JPS60236714A - 転写箔を用いた射出成形品の装飾方法 - Google Patents
転写箔を用いた射出成形品の装飾方法Info
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- JPS60236714A JPS60236714A JP9278784A JP9278784A JPS60236714A JP S60236714 A JPS60236714 A JP S60236714A JP 9278784 A JP9278784 A JP 9278784A JP 9278784 A JP9278784 A JP 9278784A JP S60236714 A JPS60236714 A JP S60236714A
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- Japan
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- layer
- molded product
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- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転写箔を用いて合Ii樹脂の射出成形品を装飾
リ−る方法、並びに転写箔′C−装飾された射出成形品
に関する。
リ−る方法、並びに転写箔′C−装飾された射出成形品
に関する。
射出成形品を転写箔で装飾づる方法としては、従来から
、シート状に形成された転写箔を射出成形用割型の分割
面に介在さけ、該割型のキャビディ内に溶融樹脂を射出
して成形品を得る際に該転写箔を成形品に転写させるよ
うにした方法が公知である。これをより具体的に説明す
ると、従来公知の方法では、ポリエチレンテレフタレー
ト等から形成された基層2上に剥離層3を介して装飾層
4a、4b及び接着層ミ5を積層し−Cなるシート状の
転写箔1(第1図参照)を用い、成形品に対応するキャ
どy−イアが形成されたキャビティ型6とコア型8とか
らなる割型の分割面にこの転写箔1を介在させた状態で
型締めし、キャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂9を射
出する(第2図参照ことにより、転写箔1の接着層5が
樹脂9と溶着して、樹脂9の同化後に割型を開くと、剥
11を層3が基層2から剥離して装飾層4a、4bが成
形品に転写されるようになっている。
、シート状に形成された転写箔を射出成形用割型の分割
面に介在さけ、該割型のキャビディ内に溶融樹脂を射出
して成形品を得る際に該転写箔を成形品に転写させるよ
うにした方法が公知である。これをより具体的に説明す
ると、従来公知の方法では、ポリエチレンテレフタレー
ト等から形成された基層2上に剥離層3を介して装飾層
4a、4b及び接着層ミ5を積層し−Cなるシート状の
転写箔1(第1図参照)を用い、成形品に対応するキャ
どy−イアが形成されたキャビティ型6とコア型8とか
らなる割型の分割面にこの転写箔1を介在させた状態で
型締めし、キャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂9を射
出する(第2図参照ことにより、転写箔1の接着層5が
樹脂9と溶着して、樹脂9の同化後に割型を開くと、剥
11を層3が基層2から剥離して装飾層4a、4bが成
形品に転写されるようになっている。
この場合、剥離層3及び装飾層4a、4bは、接着層5
とともに成形品の端縁部でシート状転写箔1から分離さ
れるのであるが、しかし、実際には剥離層3と装飾層4
a 、4bは必ずしも成形品端面に沿って直線状に分離
されず、パリが多く生じて仕上がりを悪くするとともに
、このパリを除去するだめの二次加工が面倒になるなど
の問題点が指摘されていた。
とともに成形品の端縁部でシート状転写箔1から分離さ
れるのであるが、しかし、実際には剥離層3と装飾層4
a 、4bは必ずしも成形品端面に沿って直線状に分離
されず、パリが多く生じて仕上がりを悪くするとともに
、このパリを除去するだめの二次加工が面倒になるなど
の問題点が指摘されていた。
本発明は上述のような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的はパリを殆ど発生さμることなく成形品に転写箔
を転写することのできる射出成形品の装飾方法、及び外
観並びに感触の良好な装飾された射出成形品を提供する
ことにある。
の目的はパリを殆ど発生さμることなく成形品に転写箔
を転写することのできる射出成形品の装飾方法、及び外
観並びに感触の良好な装飾された射出成形品を提供する
ことにある。
この目的を達成するため本発明では、1層上に剥離層を
介して装飾層と接着層を積層してなるシート状転写箔を
用い、一方に成形品に対応するキャビティが形成された
割型の分割面に該転写箔を介在させて該キャビアイ型に
溶融樹脂を射出することにより該装飾層を成形品に転写
してなる方法において、該割型の他方に若干の深さを有
する四部を該割型の該一方の該:1ヤビテイに対応ざl
て形成し、該溶融樹脂を射出したときその射出圧力と熱
とにJζり該転写箔をほぼ該凹部に沿って屈曲さぜ、該
凹部の端縁部付近にて該転写箔の該剥離層、該装飾層及
び該接着層にクラックを生じさせてなることを特徴とす
るものであり、また本発明に係る成形品は、基層−トに
剥因1層を介して装飾層と接着層を積層してなる転写箔
を、一方に成形品に対応覆るキャビティが形成され他力
には該キャビディに対応づる若干の深さを有する凹部が
形成された二つ割の割型の分割面に介在させ、該成形品
の射出成形時に該転写箔がほぼ該凹部に沿って屈曲され
、該剥離層、該装飾層及び該接着層が該凹部の端縁部付
近にて切断されて該成形品に転写されていることを特徴
とするものである。
介して装飾層と接着層を積層してなるシート状転写箔を
用い、一方に成形品に対応するキャビティが形成された
割型の分割面に該転写箔を介在させて該キャビアイ型に
溶融樹脂を射出することにより該装飾層を成形品に転写
してなる方法において、該割型の他方に若干の深さを有
する四部を該割型の該一方の該:1ヤビテイに対応ざl
て形成し、該溶融樹脂を射出したときその射出圧力と熱
とにJζり該転写箔をほぼ該凹部に沿って屈曲さぜ、該
凹部の端縁部付近にて該転写箔の該剥離層、該装飾層及
び該接着層にクラックを生じさせてなることを特徴とす
るものであり、また本発明に係る成形品は、基層−トに
剥因1層を介して装飾層と接着層を積層してなる転写箔
を、一方に成形品に対応覆るキャビティが形成され他力
には該キャビディに対応づる若干の深さを有する凹部が
形成された二つ割の割型の分割面に介在させ、該成形品
の射出成形時に該転写箔がほぼ該凹部に沿って屈曲され
、該剥離層、該装飾層及び該接着層が該凹部の端縁部付
近にて切断されて該成形品に転写されていることを特徴
とするものである。
以下には本発明の好適な実施例につき添附図面を参照し
て詳述する。
て詳述する。
本発明で成形品の装飾に用いる転写箔は、前述した従来
の方法で用いているそれと同様に、ポリエチレンテレフ
タレート等で形成された基層2上に剥@層3を介して装
飾層4a、4b及び接着層5を積層したシート状の構成
であって、装飾層4a、4bはそれぞれ異なった色彩に
6色されたインキで剥KE3−Lに印刷されているとと
もに、接着層5は後述する熱可塑性樹脂と溶着性のある
樹脂から形成されている。割型10は第3図に示された
ようにキャビティ型11とコア型12とからなり、キャ
ビアイ型11には所望覆る成形品の形状に相当するキA
!ビjイ13と、一端で該キャビティ内に開[1(〕他
端で割出成形機(図示Iず)に接続された湯道14が設
(プられている。また、コア型12の上面にはキャビテ
ィ13と整合する形状の凹部15が形成されていて、こ
の凹部15は若干の深さ、好ましくは約200〜300
μの深さを有するように形成されている。そして、この
ように構成された二つ?21の割型10の分割面、即ち
キャピテイ型11ど」ア型12との接合面に転写箔1を
介在さぜた状態でυ1型10を型締めし、湯道14から
溶融した熱可塑性樹脂16をキャビアイ13内に射出り
るど、樹脂16はキャビアイ13内を満たしていくどと
もに、緩かに張架されている転写箔1を(の熱と射出圧
力とによってコア型12の凹部1!′iに押圧していく
。この状態を示したのが第4図であるが、転写箔1は自
らの剛性のために、四部15のほぼ中央付近から徐々に
該凹部の表面へ押イ1りられていき、最終的に樹脂16
の充填が完了した状態では、転写箔1は凹部15の下端
角部を除いて該凹部の表面に沿って屈曲させられる〈第
5図参照)。ここで、転写箔1が四部15の下端角部に
当接することなく曲線状に屈曲されるのは、転写箔1が
自ら有する剛性と、四部15中に存在しくいた空気がL
[縮されlこ状f占でこの下端角部付近に集中リ−るこ
とによ−〕て生にた圧力のためであるが、四部1F)の
[端角部、1ullら該凹部の端縁部では、上記空気圧
が生じな(Xことど、転写γ)1の剛f(1が逆り向に
作用覆ることのために、転写箔1はこの端縁部に沿って
直角にIHi曲させられる。このため、転写箔1は比較
的曲Iy強度の高い基層2を除いて、その直角屈曲部η
クラック17を牛しることとなり、従って樹脂16の冷
却同化後に割型10を型開きし−C成形品を11111
つ出す際に、転写箔1の剥111層3及び装飾層/Ia
。
の方法で用いているそれと同様に、ポリエチレンテレフ
タレート等で形成された基層2上に剥@層3を介して装
飾層4a、4b及び接着層5を積層したシート状の構成
であって、装飾層4a、4bはそれぞれ異なった色彩に
6色されたインキで剥KE3−Lに印刷されているとと
もに、接着層5は後述する熱可塑性樹脂と溶着性のある
樹脂から形成されている。割型10は第3図に示された
ようにキャビティ型11とコア型12とからなり、キャ
ビアイ型11には所望覆る成形品の形状に相当するキA
!ビjイ13と、一端で該キャビティ内に開[1(〕他
端で割出成形機(図示Iず)に接続された湯道14が設
(プられている。また、コア型12の上面にはキャビテ
ィ13と整合する形状の凹部15が形成されていて、こ
の凹部15は若干の深さ、好ましくは約200〜300
μの深さを有するように形成されている。そして、この
ように構成された二つ?21の割型10の分割面、即ち
キャピテイ型11ど」ア型12との接合面に転写箔1を
介在さぜた状態でυ1型10を型締めし、湯道14から
溶融した熱可塑性樹脂16をキャビアイ13内に射出り
るど、樹脂16はキャビアイ13内を満たしていくどと
もに、緩かに張架されている転写箔1を(の熱と射出圧
力とによってコア型12の凹部1!′iに押圧していく
。この状態を示したのが第4図であるが、転写箔1は自
らの剛性のために、四部15のほぼ中央付近から徐々に
該凹部の表面へ押イ1りられていき、最終的に樹脂16
の充填が完了した状態では、転写箔1は凹部15の下端
角部を除いて該凹部の表面に沿って屈曲させられる〈第
5図参照)。ここで、転写箔1が四部15の下端角部に
当接することなく曲線状に屈曲されるのは、転写箔1が
自ら有する剛性と、四部15中に存在しくいた空気がL
[縮されlこ状f占でこの下端角部付近に集中リ−るこ
とによ−〕て生にた圧力のためであるが、四部1F)の
[端角部、1ullら該凹部の端縁部では、上記空気圧
が生じな(Xことど、転写γ)1の剛f(1が逆り向に
作用覆ることのために、転写箔1はこの端縁部に沿って
直角にIHi曲させられる。このため、転写箔1は比較
的曲Iy強度の高い基層2を除いて、その直角屈曲部η
クラック17を牛しることとなり、従って樹脂16の冷
却同化後に割型10を型開きし−C成形品を11111
つ出す際に、転写箔1の剥111層3及び装飾層/Ia
。
4bはこのクラック17で切断されて1a着層5を介し
て成形品に転写されるのである。尚、接着層5は樹脂1
6と溶着するため、成形品の端面にif)って切断され
る。このようにして成形品の成形及び転写箔1による装
飾が完了した後、シート1人中ム写箔1を図の例えば右
方向へ一定m7−″【ノ引取り、再び割型10を型締め
して上記と同様の1程を経ることにより、所望の成形品
が順次成形されて(Aくものである。
て成形品に転写されるのである。尚、接着層5は樹脂1
6と溶着するため、成形品の端面にif)って切断され
る。このようにして成形品の成形及び転写箔1による装
飾が完了した後、シート1人中ム写箔1を図の例えば右
方向へ一定m7−″【ノ引取り、再び割型10を型締め
して上記と同様の1程を経ることにより、所望の成形品
が順次成形されて(Aくものである。
1記の方法(゛成形、1¥篩されlこ成形品20にあ−
)ては、第6図に71XさねIJように、剥111層3
及び装飾層4a、41+が、前、)1〕クシ・ンク17
に沿って切断されて転写さねでいる!こめ、はば成形品
20の端面に治って設()られ、パリの発生が殆ど皆無
とな−〕で極めて良り(’、r (、を土がりが得られ
る。従ってまた、従来必要とされてきたパリ取りのため
のニー次加工も不要か或いは極めて1子かな作業で済む
ことになり、効率が大いに向L−Jる。また、この成形
品20て・は、]・端角部が十jホした押出によって曲
線状どなるので、滑らかな感触がIiられることになる
。更に本発明では、従来用いられ−Cいるのと同様な転
写箔1を用い、また割型のうちキャビティ型は変更を要
し4−rいから、成形コストを上昇させることなく、む
しろ作業の簡略化に伴ってコストを減少させることがで
きるものである。
)ては、第6図に71XさねIJように、剥111層3
及び装飾層4a、41+が、前、)1〕クシ・ンク17
に沿って切断されて転写さねでいる!こめ、はば成形品
20の端面に治って設()られ、パリの発生が殆ど皆無
とな−〕で極めて良り(’、r (、を土がりが得られ
る。従ってまた、従来必要とされてきたパリ取りのため
のニー次加工も不要か或いは極めて1子かな作業で済む
ことになり、効率が大いに向L−Jる。また、この成形
品20て・は、]・端角部が十jホした押出によって曲
線状どなるので、滑らかな感触がIiられることになる
。更に本発明では、従来用いられ−Cいるのと同様な転
写箔1を用い、また割型のうちキャビティ型は変更を要
し4−rいから、成形コストを上昇させることなく、む
しろ作業の簡略化に伴ってコストを減少させることがで
きるものである。
上述したとおり、本発明に係る転写箔を用いた割出成形
品の装飾方法では、基層上に剥離層を介して装飾層と接
着層を積層してなるシート状転写箔を用い、一方に成形
品に対応づ−るキャビティが形成された割型の分割面に
該転″Ij’ RI’+を介在さけて該キャビブイ内に
溶融樹脂を射出することにより該装飾層を成形品に転写
してなる方法において、該割型の他方に若干の深さを有
づる凹部を該割型の該一方の該二L tじディに対応さ
ゼて形成し、該溶融樹脂を射出したときその射出圧力と
熱とにより該転写箔を(よぼ該凹部に沿って屈曲させ、
該凹部の端縁部付近にて該転写箔の該剥#を層、該装飾
層及び該接着層にクラックを生じさび−Cなることとし
たので、成形品を取出づ際にこのクラックに沿って剥離
層及び装飾層がシート状の転写箔から切断されて該成形
品に転写されるため、パリが殆ど生ぜずに転写され、従
って仕」二げ作業が極めて簡略化されて効率良く成形す
ることができる。
品の装飾方法では、基層上に剥離層を介して装飾層と接
着層を積層してなるシート状転写箔を用い、一方に成形
品に対応づ−るキャビティが形成された割型の分割面に
該転″Ij’ RI’+を介在さけて該キャビブイ内に
溶融樹脂を射出することにより該装飾層を成形品に転写
してなる方法において、該割型の他方に若干の深さを有
づる凹部を該割型の該一方の該二L tじディに対応さ
ゼて形成し、該溶融樹脂を射出したときその射出圧力と
熱とにより該転写箔を(よぼ該凹部に沿って屈曲させ、
該凹部の端縁部付近にて該転写箔の該剥#を層、該装飾
層及び該接着層にクラックを生じさび−Cなることとし
たので、成形品を取出づ際にこのクラックに沿って剥離
層及び装飾層がシート状の転写箔から切断されて該成形
品に転写されるため、パリが殆ど生ぜずに転写され、従
って仕」二げ作業が極めて簡略化されて効率良く成形す
ることができる。
また、本発明に係る割出成形品では、基層上に剥M層を
介して装飾層と接@層を積層してなる転写箔を、一方に
成形品に対応するキ17ピ1イが形成され他方には該キ
ャビアイに対応する若干の深さを有する四部が形成され
た二つ割の割型の分割面に介在させ、該成形品の射出成
形時に該転写箔がほぼ該凹部に沿って屈曲され、該剥N
i層、該装ffaiffl及び該接着層が該凹部の端縁
部付近にて切断されて該成形品に転写されているので、
外観が良好になるとともに、転写箔の屈曲部にその剛f
lなどによって角部が曲線状に形成されているため、感
触も滑らかどなるなど、神々の優れた効果を奏するもの
である。
介して装飾層と接@層を積層してなる転写箔を、一方に
成形品に対応するキ17ピ1イが形成され他方には該キ
ャビアイに対応する若干の深さを有する四部が形成され
た二つ割の割型の分割面に介在させ、該成形品の射出成
形時に該転写箔がほぼ該凹部に沿って屈曲され、該剥N
i層、該装ffaiffl及び該接着層が該凹部の端縁
部付近にて切断されて該成形品に転写されているので、
外観が良好になるとともに、転写箔の屈曲部にその剛f
lなどによって角部が曲線状に形成されているため、感
触も滑らかどなるなど、神々の優れた効果を奏するもの
である。
第1図は本発明で用いる転写箔の一例を示す断面図、第
2図は該転写箔を用いて割出成形品を装飾する従来の方
法を説明するための断面図、第3図は本発明で用いる金
型の一例を示ず断面図、第4図及び第5図は本発明に係
る方法を説明するための拡大断面図、第6図は本発明の
一実施例に係る射出成形品の要部拡大断面図である。 1・・・・・・・・・シート状転写箔 2・・・・・・
基 層3・・・・・・・・・剥l1lIt層 4a、4
b・・・装飾層5・・・・・・・・・接着層 10・・
・・・・割 型11・・・・・・キャどティ型 12・
・・・・・−Jア型13・・・・・・キVビテイ 15
・・・・・・凹 部16・・・・・・樹 脂 17・・
・・・・クラック20・・・・・・成形品 特許出願人 吉田T業株式会社 代 理 人 弁理士 −色舒輔 第2図
2図は該転写箔を用いて割出成形品を装飾する従来の方
法を説明するための断面図、第3図は本発明で用いる金
型の一例を示ず断面図、第4図及び第5図は本発明に係
る方法を説明するための拡大断面図、第6図は本発明の
一実施例に係る射出成形品の要部拡大断面図である。 1・・・・・・・・・シート状転写箔 2・・・・・・
基 層3・・・・・・・・・剥l1lIt層 4a、4
b・・・装飾層5・・・・・・・・・接着層 10・・
・・・・割 型11・・・・・・キャどティ型 12・
・・・・・−Jア型13・・・・・・キVビテイ 15
・・・・・・凹 部16・・・・・・樹 脂 17・・
・・・・クラック20・・・・・・成形品 特許出願人 吉田T業株式会社 代 理 人 弁理士 −色舒輔 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〈1)基層−にに剥離層を介しC装飾層と接着層を積層
してなるシート状転写箔を用い、一方に成形品に対応す
る主11ビテイが形成された;91型の分割面に該転写
箔を介在さけて該キャヒjイ内に溶融樹脂を射出するこ
とにより該装飾層を成形品に転写してなる方法において
、該割型の他方に若干の深さを有する四部を該割型の該
一方の該キャピテイに対応させて形成し、該溶融樹脂を
射出したときその射出圧力と熱とにより該転写箔をほぼ
該凹部に沿って屈曲させ、該凹部の端縁部付近にて該転
写箔の該剥離層、該装飾層及び該接着層にクラックを生
じさせてなることを特徴とする転写箔を用いた射出成形
品の装飾方法。 (2)基層上に剥離層を介して装飾層と接着層を積層し
てなる転写箔を、一方に成形品に対応するキャビアイが
形成され他方に−は昌キャビティに対応する7″’i
Tの深さを右1する凹部が形成された二つ割の割型の分
割面に介イ1させ、該成形品の射出成形時に該転写箔が
ほば該凹部に沿っC屈曲され、該剥m層、該装飾層及び
該接着層が該凹部の端縁部付近にて切断されて該成形品
に転写されていることを特徴と覆る射出成形品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9278784A JPS60236714A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 転写箔を用いた射出成形品の装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9278784A JPS60236714A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 転写箔を用いた射出成形品の装飾方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60236714A true JPS60236714A (ja) | 1985-11-25 |
JPH049124B2 JPH049124B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=14064128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9278784A Granted JPS60236714A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 転写箔を用いた射出成形品の装飾方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60236714A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02274517A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-08 | Toshiba Corp | 樹脂製成形品の成形方法 |
JPH0463701A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Taiheiyo Kogyo Kk | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム |
JPWO2013145507A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2015-12-10 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 射出成形金型装置と射出成形方法 |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9278784A patent/JPS60236714A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02274517A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-08 | Toshiba Corp | 樹脂製成形品の成形方法 |
JPH0463701A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Taiheiyo Kogyo Kk | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム |
JPWO2013145507A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2015-12-10 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 射出成形金型装置と射出成形方法 |
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Publication number | Publication date |
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JPH049124B2 (ja) | 1992-02-19 |
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