JP2010280134A - ２色成形用金型、２色成形品、および２色成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２色成形品の第１層と第２層とが剥離しにくい２色成形用金型を提供する。
【解決手段】２色成形用金型１は、コアブロック１８と、１次成形時にコアブロック１８に組み合わされ、コアブロック１８との間に２色成形品２の第１層４が成形される第１の空間２１を空ける第１のキャビティブロック１５と、２次成形時にコアブロック１８に組み合わされ、第１層４との間に２色成形品２の第２層５が成形される第２の空間２２を空ける第２のキャビティブロック１６と、コアブロックに１８設けられ、１次成形時に第１の空間２１の端部２１ａに面するとともに、２次成形時に第２のキャビティブロック１６から離れる方向に向いて移動し、第１層４の端部４ａとの間に第２の空間２２に繋がる第３の空間２５を形成する可動入れ子２３とを具備する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、２色成形品に係る技術に関する。

近年、内層と外層とが異なる材料で成形されたいわゆる２色成形品が提供されている。ここで「２色成形」とは、２段階成形（ダブルモールド）と同義であり、内層と外層が色違いであるものに限定されるものではない。

特許文献１は、内層に対して外層を分離不能に一体化できる２色成形用金型を開示している。この２色成形用金型は、油圧摺動することで１次成形時に内層に導入穴や締結穴を形成する駒を有し、２次成形時に導入穴を通じて締結穴に締結片が成形される。

特開平１０−３２３８６０号公報

ところで一般的に、２色成形品は、互いになじみ易い合成樹脂材を用いて内層および外層を成形し、内外層を溶融密着させることで剥離強度を得ている。しかしながら、溶融密着であるため剥離する可能性がある。また溶融密着させるために内外層の材料の種類が制約されてしまう。

特許文献１の金型によれば、２次成形材料を導入する導入穴や締結片が係合する締結穴を１次成形時に内層に形成しておく必要があり、２色成形品の構造が制約を受ける。

本発明の目的は、第１層と第２層とが剥離しにくい２色成形品、２色成形用金型、および２色成形品の製造方法を提供することにある。

本発明の一つの形態に係る２色成形用金型は、コアブロックと、１次成形時に前記コアブロックに組み合わされ、前記コアブロックとの間に２色成形品の第１層が成形される第１の空間を空ける第１のキャビティブロックと、２次成形時に前記コアブロックに組み合わされ、前記第１層との間に２色成形品の第２層が成形される第２の空間を空ける第２のキャビティブロックと、前記コアブロックに設けられ、１次成形時に前記第１の空間の端部に面するとともに、２次成形時に前記第２のキャビティブロックから離れる方向に向いて移動し、前記第１層の端部との間に前記第２の空間に繋がる第３の空間を形成する可動入れ子とを具備する。

本発明の一つの形態に係る２色成形品は、第１層と、第２層とを具備する。前記第２層は、前記第１層に重ねられた本体部と、前記本体部の端部に繋がるとともに前記本体部とは反対側から前記第１層の端部に接するように前記第１層の端部に対して回り込んだ折返部とを有する。

本発明の一つの形態に係る２色成形品の製造方法は、コアブロックと、１次成形時に前記コアブロックに組み合わされる第１のキャビティブロックと、２次成形時に前記コアブロックに組み合わされる第２のキャビティブロックと、前記コアブロックに設けられた可動入れ子とを備えた金型を準備し、前記コアブロックに前記第１のキャビティブロックを組み合わせ、前記コアブロックおよび前記可動入れ子と前記第１のキャビティブロックとの間に第１の空間を形成し、この第１の空間に２色成形品の第１層を成形する１次成形を行い、前記コアブロックに前記第２のキャビティブロックを組み合わせ、前記第１層と前記第２のキャビティブロックとの間に第２の空間を形成するとともに、前記可動入れ子を前記第２のキャビティブロックから離れる方向に向いて移動させ、前記第１層の端部と前記可動入れ子との間に前記第２の空間に繋がる第３の空間を形成し、前記第２の空間および前記第３の空間に２色成形品の第２層を成形する２次成形を行う。

本発明によれば、２色成形品の第１層と第２層とが剥離しにくくなる。

本発明の第１の実施形態に係る２色成形用金型の１次成形時の断面図。 図１中に示された２色成形用金型の１次成形時の断面図。 図１中に示された２色成形用金型の２次成形時の断面図。 図１中に示された２色成形用金型の２次成形時の断面図。 本発明の第１の実施形態に係る２色成形品の断面図。 図５中に示された２色成形品が組み込まれた製品の一例の斜視図。 図６中に示された製品の一部をＦ７−Ｆ７線の断面で示す斜視図。 本発明の第１の実施形態に係る２色成形品の他の一例を示す平面図。 本発明の第１の実施形態に係る２色成形品が組み込まれた製品の他の一例を示す断面図。 本発明の第２の実施形態に係る２色成形用金型の１次成形時の断面図。 図１０中に示された２色成形用金型の２次成形時の断面図。 第３の空間を有しない２色成形用金型の断面図。 折返部を有しない２色成形品の断面図。 図１３中に示された２色成形品が組み込まれた製品の断面図。

（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態に係る２色成形用金型１、２色成形品２、および２色成形品の製造方法について、図１乃至図９を参照して説明する。

図５は、本実施形態に係る２色成形品２の一例を模式的に示す。この２色成形品２は、例えばノート型パーソナルコンピュータのような電子機器の筐体の一部となる部品である（図６，図７参照）。なお本発明が適用可能な２色成形品は、上記例に限らず、携帯電話機やスマートフォン、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、ゲーム機などを含む種々の製品が広く該当する。

図５に示すように、２色成形品２は、内層である第１層４と、外層である第２層５とを有している。第１層４は、平坦部６（内層平坦部）と、周壁部７（内層周壁部）とを有する。平坦部６は、例えば略平坦状に広がっている。周壁部７は、平坦部６の縁部（例えば略全周縁部）から例えば下方に向いて起立している。これにより第１層４は、全体として椀状に形成されている。この椀状に形成された第１層４の内側の表面が、２色成形品２の内側の表面Ｓ１となる。

第２層５は、平坦部８（外層平坦部）と、周壁部９（外層周壁部）とを有する。平坦部８は、例えば略平坦状に広がり、第１層４の平坦部６に積層されている。周壁部９は、平坦部８の縁部（例えば略全周縁部）から例えば下方に向いて起立し、第１層４の周壁部７に積層されている。これにより第２層５は、全体として椀状に形成されている。この椀状に形成された第２層５の外側となる表面が、２色成形品２の表側の表面Ｓ２となる。

図５に示すように、第２層５の平坦部８および周壁部９は協働して、第１層４に重ねられた第２層５の本体部１０（外層本体部）を形成している。第２層５はさらに、上記本体部１０の端部に繋がるとともに、本体部１０とは反対側から上記第１層４の端部４ａに接するように第１層４の端部４ａに対して回り込んだ折返部１１（外層折返部）とを有する。

第１層４の端部４ａは、第２層５の本体部１０に面しない端面４ｂ（すなわち、第１層４の厚みによって形成される面）を有する。第２層５の折返部１１（すなわち第２層５の一部）は、例えば第１層４の厚さに対応した長さだけ折り返されており、第１層４の端面４ｂを覆っている。第１層４の端部４ａは、第２層５の本体部１０と折返部１１との間に挟持されている。

次に、図１乃至図４を参照して、本実施形態に係る２色成形用金型１を説明する。
図１に示すように、２色成形用金型１は、固定型１３と、この固定型１３に組み合わされる可動型１４とを備えている。なお説明の便宜上、固定側取付板や可動側取付板などは省略して図示している。可動型１４は、固定型１３に組み合わされる型閉め位置と、固定型１３から離される型開き位置との間で進退自在である。

本実施形態では、固定型１３は、固定側型板である第１および第２のキャビティブロック１５，１６を有する（図１，図３参照）。可動型１４は、可動側型板１７と、この可動側型板１７に取り付けられたコアブロック１８とを有する。なお、可動側型板１７は、必須の構成要素ではなく、コアブロック１８自身が可動側型板であってもよい。また、固定型１３は、第１および第２のキャビティブロック１５，１６に加えて別に形成された固定側型板を有してもよい。

図１および図３に示すように、コアブロック１８は、１次成形（第１層４を成形するステップ）と、２次成形（第２層５を成形するステップ）とで、共通して用いられる。コアブロック１８は、２色成形品２の内側の表面Ｓ１を形成する型面を有する。コアブロック１８には、２色成形品２の第１層４が張り付く。可動側型板１７は、コアブロック１８を支持するとともに、可動側取付板（図示しない）に取付けられ、固定型１３に対して進退自在である。

第１および第２のキャビティブロック１５，１６は、固定側取付板（図示しない）に取り付けられる。第１のキャビティブロック１５は、１次成形用のキャビティブロックである。図１に示すように、第１のキャビティブロック１５は、１次成形時にコアブロック１８に組み合わされ、コアブロック１８との間に２色成形品２の第１層４が成形される第１の空間２１を空ける。第１のキャビティブロック１５は、２色成形品２の表側となる第１層４の表面Ｓ３を形成する型面を有する。

第２のキャビティブロック１６は、２次成形用のキャビティブロックである。図３に示すように、第２のキャビティブロック１６は、２次成形時に第１のキャビティブロック１５に代えてコアブロック１８に組み合わされ、上記第１層４との間に２色成形品２の第２層５が成形される第２の空間２２を空ける。第２のキャビティブロック１６は、２色成形品２の表側の表面Ｓ２を形成する型面を有する。

図１乃至図４に示すように、前記コアブロック１８には、可動入れ子２３が設けられている。可動入れ子２３は、金型１のパーティング部に設けられ、金型１のパーティング面の一部を形成している。コアブロック１８と可動側型板１７との間には、型閉方向に延びたガイド穴２４が設けられている。可動入れ子２３は、このガイド穴２４に配置され、ガイド穴２４に沿って摺動可能になっている。可動入れ子２３は、金型１の型閉方向に進退自在である。可動入れ子２３は、例えばコアブロック１８の略全周縁部（全周パーティングライン）に設けられている。

図１に示すように、可動入れ子２３は、１次成形時には、第１の空間２１の端部２１ａに面する第１の位置にある。換言すれば、可動入れ子２３の型面により第１の空間２１の端部２１ａが規定されている。図２に示すように、可動入れ子２３は、１次成形時に、第１のキャビティブロック１５とは反対側から第１層４の端部４ａに接する。より具体的には、可動入れ子２３は、第１層４の端面４ｂに接する。

図３に示すように、可動入れ子２３は、２次成形時に、上記第１の位置に対して第２のキャビティブロック１６から離れる方向に向いて移動し、１次成形で成形された第１層４の端部４ａとの間に第３の空間２５を空ける第２の位置に移る。第３の空間２５は、第２の空間２２に繋がっており、２次成形時に第２層５の折返部１１が成形される。なお「（可動入れ子が）第２のキャビティブロックから離れる方向に向いて移動し」とは、可動入れ子が第２のキャビティブロックから離れることを意味するのではなく、第２のキャビティブロックから離れる方向（例えば図１の場合、下向き方向）に向いて可動入れ子が移動することを指す。

次に、可動入れ子２３の一例について詳しく説明する。
図１に示すように、ガイド穴２４は、穴底となる底部２６を有する。このガイド穴２４には、付勢部材の一例であるばね２７が配置されている。ばね２７は、ガイド穴２４の底部２６と可動入れ子２３との間に配置され、第１のキャビティブロック１５に向けて可動入れ子２３を付勢している。

図１に示すように、可動入れ子２３は、第１の空間２１を外れ、第１のキャビティブロック１５に対向する領域に、第１のキャビティブロック１５に向いて突出した凸部３１を有する。第１のキャビティブロック１５は、可動入れ子２３の凸部３１に対応した凹部３２を有する。第１のキャビティブロック１５をコアブロック１８に組み合わせたとき、可動入れ子２３の凸部３１は、第１のキャビティブロック１５の凹部に入り込む。このため、第１のキャビティブロック１５は、可動入れ子２３を押すことがなく、初期のパーティングラインの位置が維持される。

一方、第２のキャビティブロック１６には、可動入れ子２３の凸部３１に対応した凹部が存在しない。第２のキャビティブロック１６は、可動入れ子２３の凸部３１に対向する平坦部３３を有する。第２のキャビティブロック１６をコアブロック１８に組み合わせたとき、第２のキャビティブロック１６は可動入れ子２３の凸部３１に当接し、型合わせ時の締め付け力により可動入れ子２３を可動側型板１７に向けて押す。

すなわち、可動入れ子２３は、凸部３１の高さに相当する分だけ第２のキャビティブロック１６によって押し下げられ、第２のキャビティブロック１６から離れる方向に向いて移動する。これにより、パーティングラインの位置も凸部３１の高さに相当する分だけ押し下げられる。

図１に示すように、可動入れ子２３の側部には、窪み部である被係合部３４が設けられている。一方、可動側型板１７には、被係合部３４に係合可能な係合部の一例である油圧動作ピン３５が設けられている。油圧動作ピン３５は、被係合部３４に向いて突出可能である。図４に示すように、油圧動作ピン３５が突出して被係合部３４に係合すると、可動入れ子２３は、ばね２７の付勢力に抗してその位置が固定される。

次に、図１乃至図４を参照し、２色成形品２の製造方法について説明する。
まず、上述の２色成形用金型１を準備し、この金型１を成形機にセットする。また原材料（例えば合成樹脂）を溶湯し、溶融材料とする。次いで成形サイクルに入る。

成形サイクルでは、まず１次成形を行い、２色成形品２の第１層４を成形する。具体的には、図１に示すように、コアブロック１８に第１のキャビティブロック１５を組み合わせ、コアブロック１８と第１のキャビティブロック１５との間に、２色成形品２の第１層４に対応した第１の空間２１を形成する。

このとき、可動入れ子２３の凸部３１は第１のキャビティブロック１５の凹部３２に入り込み、可動入れ子２３は第１のキャビティブロック１５に押されない。可動入れ子２３は、第１の空間２１の端部２１ａに面し、第１の空間２１の端部２１ａを規定する第１の位置にある。上記状態で、第１の空間２１に溶融材料を充填することで、図２に示すように、２色成形品２の第１層４が成形される。

１次成形が完了した後、２次成形を行い、２色成形品２の第２層５を成形する。具体的には、図３に示すように、２色成形品２の第１層４をコアブロック１８に付けた状態で、第１のキャビティブロック１５に代えて第２のキャビティブロック１６をコアブロック１８に組み合わせる。これにより、上記第１層４と第２のキャビティブロック１６との間に、２色成形品２の第２層５に対応した第２の空間２２を形成する。

このとき、可動入れ子２３の凸部３１は第２のキャビティブロック１６に当接して押され、第２のキャビティブロック１６から離れる方向に向いて移動した第２の位置になる。これにより、２色成形品２の第１層４の端部４ａと可動入れ子２３との間に、第２の空間２２に連続した第３の空間２５が形成される。上記状態で、第２および第３の空間２２，２５に溶融材料を充填することで、図４に示すように、２色成形品２の第２層５が成形される。具体的には、第２の空間２２にて本体部１０が成形される。第３の空間２５にて折返部１１が成形される。

図４に示すように、型開き前に、被係合部３４に向けて油圧動作ピン３５を突出させ、可動入れ子２３の位置を固定する。これにより、金型１を開いた状態になっても可動入れ子２３が押し戻されないため、エジェクタピンの動作を待たずして２色成形品２が押し出されるようなことがない。

次に、図６および図７を参照し、２色成形品２の一例について詳しく説明する。
図６は、本実施形態に係る２色成形品２が組み込まれたノート型パーソナルコンピュータ４１を示している。ノート型パーソナルコンピュータ４１は、表示装置４２を収容するディスプレイハウジング４３を備えている。

図７に示すように、ディスプレイハウジング４３は、下蓋４４（カバー）と、上蓋４５（マスク）とを備えている。下蓋４４は、２色成形品２の一例であり、前側が開放された椀状に形成されている。下蓋４４は、例えば左右の端部に第２層５の折返部１１を有する。この図７に示すように、上蓋４５は、下蓋４４の左右の折返部１１の間に配置されている。このため、第１層４の端面４ｂは、折返部１１によって覆われ外部から隠される。

このような構成の２色成形用金型１、２色成形品２、および２色成形品の製造方法によれば、２色成形品２の第１層４（内層）と第２層５（外層）とが剥離しにくくなる。比較のため、図１２は、第３の空間２５を有しない２色成形用金型１００を示す。この金型１００を用いると、図１３に示されるような第１層４と第２層５とが単に積層された２色成形品１０１が得られる。この２色成形品１０１は、第１層１０２と第２層１０３とが溶融密着されているだけであるので、剥離する可能性がある。また溶融密着させるために材料の種類が制約されてしまう。

一方、本実施形態に係る２色成形用金型１は、コアブロック１８に設けられ、２次成形時に第２のキャビティブロック１６から離れる方向に向いて移動し、第１層４の端部４ａとの間に第３の空間２５を形成する可動入れ子２３を備えている。２次成形時に第３の空間２５に溶融材料が充填されることで、図４に示すように、２色成形品２の第２層５には、第１層４の端部４ａに対して第２層５の本体部１０とは反対側へ回り込んだ折返部１１が形成される。

これにより、第１層４の端部４ａが第２層５の本体部１０と折返部１１とで挟まれて支持された状態になる。つまり、第１層４が第２層５によって機械的（構造的）に支持された状態になる。このため、第１層４と第２層５とが剥離しにくくなる。

特許文献１に記載の構造の場合、２次成形材料を導入する導入穴や締結片が係合する締結穴を内層に形成しておく必要がある。このため、例えば１次成形材料と２次成形材料とで材料の色や性質が異なる場合（例えば一方が透明部材であり、他方が非透明部材である場合など）、上記導入穴や締結穴を通じて色や性質が異なる材料が外部に露出されることになる。

一方、本実施形態に係る２色成形用金型１によれば、第１層４に穴を設ける必要がない。第２層５は、第１層４の端部４ａに回り込んで機械的な連結構造を形成するので、この連結構造における第１層４と第２層５の境界部などが外部に露出されにくく、外観上の見た目や一体感が良好になる。さらに本実施形態によれば、第１層４が成形される第１の空間２１の形状を単純にできる、すなわち導入穴や締結穴を形成するための突起などを設けなくて済む。このため、第１の空間２１に対する溶融材料の充填が良好になり、充填不良などの発生を抑制することができる。

図８に示すように、第２層５の折返部１１は、２色成形品２の略全周縁部５１に設けられてもよい。一方で、第２層５の折返部１１は、２色成形品２の周縁部の一部（例えば四隅部５２）にだけ設けられてもよい。２色成形品２の周縁部の少なくとも一部に折返部１１が設けられると、第１層４と第２層５とが機械的に連結されるので、第１層４と第２層５とが剥離しにくくなる。

本実施形態のように、第１層４の端部４ａに対して回り込んだ折返部１１が形成されると、２色成形品２およびその２色成形品２を用いた製品の意匠性が向上する。つまり、第１層４の端部４ａ（例えば端面４ｂ）が第２層５の折返部１１によって覆われて隠されるので、外部には第２層５の一続きの端部が露出され、見栄えが向上する。

図９は、本実施形態に係る２色成形品２を容器本体とした密封容器５３の一例を示す。図９に示すように、２色成形品２には、他部品である蓋５４が組み合わされる。第２層５は、例えば弾性が比較的強い材料（例えば第１層４の材料よりも弾性が強い材料）で形成されている。蓋５４は、その弾性が比較的強い材料で形成された第２層５の折返部１１に接触する。これにより、折返部１１は、その弾性により蓋５４の形状に柔軟に追従して変形し、蓋５４に密着する。そのため、折返部１１と蓋５４との間に高い密封性が確保される。

一方、比較のため折返部１１を有しない２色成形品１０１を用いた密封容器１０４を図１４に示す。図１４に示すように、折返部１１を有しない場合、第１層１０２および第２層１０３がそれぞれ蓋５４に接触する。このため、例えば第１層１０２と第２層１０３とで弾性などが異なると、第１層１０２および第２層１０３は、両者のうち弾性が低い方の変形に支配され、蓋５４との密着性を高めることが制限されてしまう。つまり、本実施形態に係る２色成形品２を用いた方が密封性の高い容器を提供することができる。

可動入れ子２３は、２次成形時に例えば油圧などによって移動してもよい。ここで、本実施形態のように、可動入れ子２３が第２のキャビティブロック１６に当接して押されることで第２のキャビティブロック１６から離れる方向に向いて移動すると、可動入れ子２３を駆動するための油圧機構などを設ける必要がなくなる。これは可動入れ子２３の確実な動作を促すとともに、金型構造の単純化や金型製造費の低減に大きく寄与する。

可動入れ子２３が第１のキャビティブロック１５に向いて突出した凸部３１を有し、第１のキャビティブロック１５が、上記凸部３１が入り込む凹部３２を有し、第２のキャビティブロック１６が凸部３１に対向する平坦部３３を有すると、第２のキャビティブロック１６が可動入れ子２３を押す機構を比較的単純な構造で実現することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る２色成形用金型１、２色成形品２、および２色成形品の製造方法について、図１０および図１１を参照して説明する。なお上記第１の実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、下記に説明する以外の構成は、上記第１の実施形態と同じである。

本実施形態に係る２色成形用金型１は、第１および第２のキャビティブロック１５，１６および可動入れ子２３の形状が上記第１の実施形態と異なる。図１０および図１１に示すように、本実施形態に係る可動入れ子２３は、第１および第２のキャビティブロック１５，１６に対向する平坦部６１（第１の平坦部）を有する。

図１０に示すように、本実施形態に係る第１のキャビティブロック１５は、第１のキャビティブロック１５に対向する平坦部６２（第２の平坦部）を有する。１次成形時には、可動入れ子２３の平坦部６１と第１のキャビティブロック１５の平坦部６２が対向するため、可動入れ子２３は第１のキャビティブロック１５に押されない。可動入れ子２３は、第１の空間２１の端部２１ａに面し、第１の空間２１の端部２１ａを規定する第１の位置にある。

図１１に示すように、本実施形態に係る第２のキャビティブロック１６は、第１のキャビティブロック１５の平坦部６２よりも可動入れ子２３に向いて突出した凸部６３を有する。２次成形時には、可動入れ子２３の平坦部６１は第２のキャビティブロック１６の凸部６３に当接して押され、可動入れ子２３が第２のキャビティブロック１６から離れる方向に向いて移動した第２の位置にある。これにより、２色成形品２の第１層４の端部４ａと可動入れ子２３との間に、第２の空間２２に連続した第３の空間２５が形成される。

このような構成の２色成形用金型１、２色成形品２、および２色成形品の製造方法によっても、上記第１の実施形態と同様に、２色成形品２の第１層４と第２層５とが剥離しにくくなるとともに、２色成形品２の意匠性の向上や、この２色成形品２を用いた密封容器５３の密封性向上などの効果が得られる。

以上、本発明の第１および第２の実施形態に係る２色成形用金型１、２色成形品２、および２色成形品の製造方法について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。この発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。繰り返しになるが、本明細書でいう「２色成形」とは、２段階成形（ダブルモールド）と同義であり、内層と外層が色違いであるものに限定されるものではない。

上記第１および第２の実施形態では、コアブロック１８が可動側に設けられ、第１および第２のキャビティブロック１５，１６が固定側に設けられたが、本発明はこれに限定されるものではない。これに代えて、コアブロック１８が固定側に設けられるとともに、第１および第２のキャビティブロック１５，１６が可動側に設けられてもよい。

１…２色成形用金型、２…２色成形品、４…第１層、５…第２層、１０…本体部、１１…折返部、１５…第１のキャビティブロック、１６…第２のキャビティブロック、１８…コアブロック、２１…第１の空間、２２…第２の空間、２３…可動入れ子、２５…第３の空間、３１…凸部、３２…凹部、３３…平坦部、６１…平坦部、６２…平坦部、６３…凸部。

Claims (10)

1. コアブロックと、
   １次成形時に前記コアブロックに組み合わされ、前記コアブロックとの間に２色成形品の第１層が成形される第１の空間を空ける第１のキャビティブロックと、
   ２次成形時に前記コアブロックに組み合わされ、前記第１層との間に２色成形品の第２層が成形される第２の空間を空ける第２のキャビティブロックと、
   前記コアブロックに設けられ、１次成形時に前記第１の空間の端部に面するとともに、２次成形時に前記第２のキャビティブロックから離れる方向に向いて移動し、前記第１層の端部との間に前記第２の空間に繋がる第３の空間を形成する可動入れ子と、
   を具備したことを特徴とする２色成形用金型。
2. 請求項１の記載において、
   前記可動入れ子は、前記第２のキャビティブロックに当接して押されることで前記第２のキャビティブロックから離れる方向に向いて移動することを特徴とする２色成形用金型。
3. 請求項２の記載において、
   前記可動入れ子は、前記第１のキャビティブロックに向いて突出した凸部を有し、
   前記第１のキャビティブロックは、前記凸部が入り込む凹部を有し、
   前記第２のキャビティブロックは、前記凸部に対向する平坦部を有し、前記凸部に当接して前記可動入れ子を押すことを特徴とする２色成形用金型。
4. 請求項２の記載において、
   前記第１のキャビティブロックは、前記可動入れ子に対向する平坦部を有し、
   前記第２のキャビティブロックは、前記第１のキャビティブロックの平坦部よりも前記可動入れ子に向いて突出し、前記可動入れ子に当接する凸部を有したことを特徴とする２色成形用金型。
5. 請求項２の記載において、
   前記第１層は、１次成形時に前記可動入れ子に接する端面を有し、
   前記第３の空間には、前記第１層の端面を覆う前記第２層の一部が成形されることを特徴とする２色成形用金型。
6. 第１層と、
   前記第１層に重ねられた本体部と、前記本体部の端部に繋がるとともに、前記本体部とは反対側から前記第１層の端部に接するように前記第１層の端部に対して回り込んだ折返部とを有した第２層と、
   を具備したことを特徴とする２色成形品。
7. 請求項６の記載において、
   前記第１層は、１次成形時に、コアブロックとこのコアブロックに組み合わされた第１のキャビティブロックとの間に形成された第１の空間で成形され、
   前記第２層の本体部は、２次成形時に、前記コアブロックに組み合わされた第２のキャビティブロックと前記第１層との間に形成された第２の空間で成形され、
   前記第２層の折返部は、前記コアブロックに設けられて１次成形時に前記第１の空間の端部に面するとともに、２次成形時に前記第２のキャビティブロックから離れる方向に向いて移動する可動入れ子によって、前記第１層の端部と当該可動入れ子との間に形成された第３の空間で成形されることを特徴とする２色成形品。
8. 請求項６の記載において、
   前記第１層は、端面を有し、
   前記第２層の折返部は、前記第１層の端面を覆うことを特徴とする２色成形品。
9. コアブロックと、１次成形時に前記コアブロックに組み合わされる第１のキャビティブロックと、２次成形時に前記コアブロックに組み合わされる第２のキャビティブロックと、前記コアブロックに設けられた可動入れ子とを備えた金型を準備し、
   前記コアブロックに前記第１のキャビティブロックを組み合わせ、前記コアブロックおよび前記可動入れ子と前記第１のキャビティブロックとの間に第１の空間を形成し、この第１の空間に２色成形品の第１層を成形する１次成形を行い、
   前記コアブロックに前記第２のキャビティブロックを組み合わせ、前記第１層と前記第２のキャビティブロックとの間に第２の空間を形成するとともに、前記可動入れ子を前記第２のキャビティブロックから離れる方向に向いて移動させ、前記第１層の端部と前記可動入れ子との間に前記第２の空間に繋がる第３の空間を形成し、前記第２の空間および前記第３の空間に２色成形品の第２層を成形する２次成形を行うことを特徴とする２色成形品の製造方法。
10. 請求項９の記載において、
    前記可動入れ子は、前記第２のキャビティブロックに当接して押されることで前記第２のキャビティブロックから離れる方向に向いて移動することを特徴とする２色成形品の製造方法。

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