WO2013137590A1 - 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법 - Google Patents

상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2013137590A1
WO2013137590A1 PCT/KR2013/001854 KR2013001854W WO2013137590A1 WO 2013137590 A1 WO2013137590 A1 WO 2013137590A1 KR 2013001854 W KR2013001854 W KR 2013001854W WO 2013137590 A1 WO2013137590 A1 WO 2013137590A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
adhesive
container
suture
adhered
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/001854
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
위세만
Original Assignee
Wi Seman
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020120026580A external-priority patent/KR101196147B1/ko
Priority claimed from KR1020130021895A external-priority patent/KR101442398B1/ko
Application filed by Wi Seman filed Critical Wi Seman
Priority to US14/385,203 priority Critical patent/US9833979B2/en
Priority to AU2013232978A priority patent/AU2013232978B2/en
Priority to CN201380014517.XA priority patent/CN104203765B/zh
Publication of WO2013137590A1 publication Critical patent/WO2013137590A1/ko
Priority to HK15100470.2A priority patent/HK1200155A1/zh

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284Application of adhesive
    • B32B37/1292Application of adhesive selectively, e.g. in stripes, in patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0032Ancillary operations in connection with laminating processes increasing porosity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04Punching, slitting or perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/05Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/06Interconnection of layers permitting easy separation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10Container closures formed after filling
    • B65D77/20Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10Container closures formed after filling
    • B65D77/20Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/204Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container the cover having an unsealed portion for initiating removal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/042Punching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/047Perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/02Organic
    • B32B2266/0214Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025Polyolefin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02Cellular or porous
    • B32B2305/022Foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00Polyalkenes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2435/00Closures, end caps, stoppers
    • B32B2435/02Closures, end caps, stoppers for containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2577/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
    • B65D2577/10Container closures formed after filling
    • B65D2577/20Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2041Pull tabs
    • B65D2577/2058Pull tabs attached to the closure

Definitions

  • the present invention relates to a suture provided with a grip portion which is not bonded to an upper surface and a method of manufacturing the same. More specifically, a suture is formed on the top of the suture, A structure capable of easily peeling off a suture material from a container can be manufactured with ease in workability without causing defects of the product and also it is possible to prevent the curling of the finished product by bonding And a method of manufacturing the same.
  • sutures Products requiring airtightness, such as general drinks or medicines, are sealed in a sachet (hereinafter referred to as a "suture") in the form of a film made of synthetic resin to secure the airtightness of the product packed in the container
  • sutures may be formed by sealing an inlet of a container made of various materials such as plastic or glass bottles in which beverages and medicines are packed, so that products such as liquid, moisturey or dry powdered powder may leak out of the container, Is not absorbed.
  • FIG. 6A a configuration in which the grip portion is formed at the rim of the suture has been proposed.
  • FIG. 6B Korean Patent Registration No.
  • an opening tap is formed on the upper surface of the suture so that the opening can be easily performed, A surface layer made of a material which is located at the upper end of the suture of the container and is not heat-sealable, a thin thermoplastic resin having an appropriate thickness, A laminated thermally adhesive resin layer, an adhesive layer made of a thermoplastic resin or an adhesive bonded to the lower end of the thermally adhesive resin layer, an intermediate substrate layer bonded to the adhesive layer and made of aluminum foil or a plastic film, A sealing adhesive layer to be adhered to a container made of a thermally adhesive plastic resin or a pressure-sensitive adhesive; B) a plastic / foaming adhesive layer; c) a foam layer; d) a foaming agent / foil; and a foaming agent / foil sealant.
  • Korean Patent Publication No. 2010-0040286 An adhesive layer, e) a metal foil, and f) a heat sealing layer over the same area coextensive, wherein the plastic / foaming adhesive is applied to the plastic upper layer, at least a portion And the foaming agent / foil adhesive layer is applied to the foil with a bonding force of at least 8 N / 12.5 mm, as measured by a 180 ° peel test described in the description section of the invention, And has a measured density within the range of 0.6 to 0.95 gml < -1 > when measured by the density measurement method described herein Quot; as " a sealing material for containers "
  • Korean Patent Registration No. 10-1196147 discloses a method of forming a sachet which can be easily peeled from a container by gripping the grip portion by forming a grip portion that is not adhered to the adhesive surface on the upper side of the suture for easy opening, An upper layer laminated with a plastic film having an appropriate thickness on the surface layer, an upper layer laminated with an aluminum foil layer and a plastic film or a polyolefin foaming agent An intermediate layer laminated on the lower layer of the intermediate layer, a thermally adhesive plastic resin or And a sealing adhesive layer to be adhered to a container made of a pressure-sensitive adhesive, wherein a gripping portion is formed on the upper surface of the upper layer lower surface of the upper plastic film and the aluminum foil layer of the upper surface of the intermediate layer laminated with the plastic film or the
  • the suture formed as described above must not only raise the high frequency when the suture is sealed with the container by the foaming agent located in the middle layer, but also cause defective suture and curling in the suture finished product, Problems arise that cause trouble.
  • Patent Document 1 Korean Patent No. 10-0711073
  • Patent Document 2 Korean Patent Laid-Open Publication No. 2010-0040286
  • Patent Document 3 Korean Patent No. 10-1196147
  • the present invention may also be directed to accomplishing other objects that can be easily derived by those skilled in the art from the overall description of the present specification, other than the above-described and obvious objects.
  • a suture provided with a non-bonded grip on an upper surface of a suture
  • a suture body of a container which can be easily peeled off from a container by holding a grip part (Tap Line) which is not adhered to an adhesive surface at an upper end of the suture body so that the suture body can be opened easily, Gt;
  • a surface layer made of a material located at the upper end of the suture of the container and having no thermal adhesiveness
  • An elastic layer positioned with an appropriate thickness below the surface layer
  • thermoplastic resin layer laminated on the lower end of the film layer
  • An intermediate layer composed of an aluminum foil layer positioned below the upper layer
  • a grip portion is formed by forming a bonding portion and a non-bonding portion together on the upper surface lower end surface made of the upper thermoplastic resin and the upper surface of the aluminum foil layer serving as an intermediate layer.
  • the elastic layer is formed by laminating a thermoplastic resin or a polyolefin foaming agent.
  • the adhesive layer is characterized in that the solvent type is formed by the adhesive of the liquid polyurethane mixture.
  • the adhesive forming the adhesive layer has a solid content of 60 to 70% and a viscosity of 2,500 to 3,500 (25 DEG C, mPa-s).
  • the adhesive has a coating amount of 4 to 6 g / m 2 and a width of 10 to 80 mm so that the adhesive has a predetermined adhesive strength.
  • the thickness of the aluminum foil layer as the intermediate layer is in the range of 12 ⁇ to 50 ⁇ .
  • the gripping part is formed by a first step of foaming a thermoplastic resin or a polyolefin foaming agent on a surface layer made of a material having no heat adhesiveness and laminating it to an appropriate thickness;
  • step 5 And a sixth step of forming an integral body in step 5, cutting or punching the body in accordance with an inlet size of the container.
  • a roll having a groove formed at a constant interval is used as a two-stage, (Release coating) applied to the outer surface of the holding part, and then applying an adhesive to the outer part of the holding part at the two ends.
  • the step (6) is characterized in that the tap line is formed in the middle of the upper end of the sealing material of the suture body and in the form located at the upper end of the sealing material according to the cutting method .
  • the speed at the time of the lapping operation of the adhesive surface forming the tap line which is the surface not bonded to the adhesive surface in the fifth step, is set to 50 to 70 m per minute. If the speed is more than 70 m per minute, too little application and blurring of the adhesive occur. On the other hand, when the speed is less than 50 m, the bonding speed becomes poor and the adhesive strength becomes poor due to excessive adhesion and glue spreading.
  • the carpenter of the copper plate during the release coating operation is characterized by having 200 to 250 points.
  • the application amount of the releasing coating agent is 3 to 4 g / m < 2 > during the operation of the tap line which is the unbonded surface, and the adhesiveness due to heat between the upper layer and the aluminum foil layer .
  • the plastic film layer is characterized in that the grip portion of the upper layer does not bend during perforation or cutting.
  • the plastic film layer is preferably characterized by using polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the grip portion which is the face not adhered to the adhesive face, may be formed on the upper face of the suture body by an easier method, It is possible to take out the contents of the inside of the container more easily and to prevent the entrance of the container from touching with the hand so that the entrance of the container does not get foreign matter and the hygiene problem does not occur,
  • the present invention provides a suture having a superior function and effect that can be manufactured with ease in workability without causing defects of the product and curling of the finished product can be prevented.
  • FIG. 1 is a sectional view of a suture formed with a tap line according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a process flow chart schematically showing a manufacturing process of a suture material according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a partial perspective view of a device used in a coating process for forming a grip portion according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a view schematically showing cutting of a suture produced according to the present invention according to the size of the suture used
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a tap line formed in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • Fig. 6 shows an example of a conventional suture, which shows a state in which these sutures are attached to the mouth of the container.
  • Fig. 1 is a sectional view of a suture formed with a tap line according to a preferred embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a process flow chart schematically showing a manufacturing process of a suture material according to a preferred embodiment of the present invention
  • 3 is a partial perspective view of an apparatus used in an application process for forming a grip portion according to a preferred embodiment of the present invention.
  • a sliver 1c provided with a grip part which is not bonded to an upper surface is formed with a tap line which is not adhered to an adhesive surface at the upper end of the sliver for easy opening (1) made of a material which is located at the upper end of the suture and is not heat-sealable, and which is suitable under the surface layer
  • an upper layer (1b) composed of a thermoplastic resin layer (4) laminated on the lower end of the film layer (3);
  • An intermediate layer (6) composed of an aluminum foil layer positioned below the upper layer;
  • An upper layer lower end surface composed of the thermoplastic resin of the upper layer 1b, A bonding portion 5b and a non-bonding portion 5 are formed together on the upper surface of the aluminum foil layer, which is a portion of the upper layer 1b that is not bonded to the intermediate layer.
  • the elastic layer may be formed by laminating a thermoplastic resin or a polyolefin foaming agent.
  • the sealing material according to the present invention forms the intermediate layer 2 formed by laminating the thermoplastic resin or the polyolefin foaming agent between the surface layer 1 and the plastic film layer 3, the manufacturing workability of the sealing material is facilitated It is possible to completely eliminate the occurrence of defective sealing between the sealing member and the container. In addition, by providing the specific layer structure according to the present invention as described above, it is possible to prevent the curl of the finished product.
  • the adhesive portion 5b is not particularly limited, but preferably the solvent type can be formed by the adhesive of the liquid type polyurethane mixture.
  • the solid content of the adhesive forming the adhesive layer is preferably 60 to 70%, and the viscosity may be 2,500 to 3,500 (25 DEG C, mPa-s). Adhesives that are out of this range are not preferable because the adhesive strength is too high or conversely too low to prevent easy peeling by the gripper according to the present invention.
  • the amount of the adhesive applied is preferably 4 to 6 g / m 2, and the width of the adhesive surface is preferably 10 to 80 mm.
  • the thickness of the aluminum foil constituting the intermediate layer 6 is preferably in the range of 12 ⁇ to 50 ⁇ .
  • the thickness is less than 12 ⁇ m, the strength is low, which is not preferable.
  • the thickness is more than 50 ⁇ m, the manufacturing cost is increased and the workability is poor. In particular, it is preferable to limit the above range in terms of provision of adequate strength and prevention of curling.
  • FIG. 4 is a view schematically showing cutting of a suture manufactured according to the present invention according to a used size
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which a tap line formed in accordance with a preferred embodiment of the present invention is set up Sectional view.
  • the present invention is directed to a method of sealing a container by cutting it to an appropriate size to match the opening of the container to seal the container, and to easily peel off the suture at the entrance of the container thus sealed, (1b in Fig. 5), which is gripped by a surface that is not bonded to the adhesive surface, at an appropriate position of the upper portion of the suture body, So that the sealing surface of the sealing material can be easily peeled off from the inlet sealing surface of the container.
  • the sealing member is composed of an adhesive surface 5b and a non-adhesive surface 5 between the lower end surface of the upper layer 1b and the aluminum foil layer as the intermediate layer 6 (5b, 5) for forming a tap line, and a sealing adhesive layer (7) for actually adhering to the inlet of the container.
  • the grip portion (Tap Line) is formed by foaming a thermoplastic resin or a polyolefin foaming agent on the surface layer 1 < / RTI > A second step of sequentially laminating a plastic film layer 3 and a thermoplastic resin layer 4 on the lower end of the elastic layer 2 to form an upper layer 1b; Preparing an intermediate layer 6 made of an aluminum foil; A fourth step of laminating a sealing adhesive layer 7 made of a thermosetting plastic resin or a pressure-sensitive adhesive on the lower end of the intermediate layer 6 to be bonded to the container; (5b) which is not bonded to the upper surface of the aluminum foil of the intermediate layer (6) in which the sealing adhesive layer is laminated at the lower end of the three-step aluminum foil and the surface composed of the thermoplastic resin at the lower end of the upper layer A fifth step of forming a tap line by means of an adhesive; And a sixth step of forming a tap line by means of an adhesive; And a sixth step of forming a tap line by means
  • the non-contacted portion 5 is formed by releasing coating on the surface on which the non-contacted portion 5 is formed so that the portion 5 does not adhere to the intermediate layer 6 made of aluminum foil.
  • the sealing layer (7) laminated on the lower end of the intermediate layer (6) is formed to form the sealing layer (1a).
  • an upper layer 1b composed of an elastic layer composed of a thermoplastic resin or a polyolefin foaming agent laminated with a surface layer having no thermal adhesiveness, a plastic film layer and a thermoplastic resin layer is coated
  • the release coating 5 is applied using rollers having grooves which define the surfaces to be coated and uncoated surfaces and the release coated upper layer 2b is passed through a chamber 10 after the adhesive bond 5b And the coated fabric 2c is dried while passing through the chamber 10 and the dried fabric 2c is pressed by the adhesive agent using a roller provided with a non- And becomes a laminate with the sealing layer 1a by using a roll.
  • a tap line is formed by dividing the unbonded portion 5 and the joined portion 5b to be joined together in the process of laminating.
  • the sealing layer 1a to be adhered to the container is composed of a sealing adhesive layer 7 made of a thermosetting plastic resin or a pressure-sensitive adhesive adhering to the actual container according to the structure in Fig. 5 and an intermediate layer 6 made of aluminum foil Lt; / RTI > A layer of a specific material may be added between these layers, or on top of the intermediate layer 6 for the purpose of increasing the strength of the suture, increasing the barrier properties, or increasing the resistance to certain properties of the contents, such as strong acids .
  • these additional layers are not limited to the above-described positions but may be added to other positions so as to maintain rigidity after cutting.
  • the speed of the lapping operation for forming the adhesive portion and the non-adhesive portion is 50 to 70 m per minute. If the speed is more than 70 m per minute, too little application and blurring of the adhesive occur. On the other hand, when the speed is less than 50 m, the bonding speed becomes poor and the adhesive strength becomes poor due to excessive adhesion and glue spreading.
  • the carpenters of the copper plate of the release-type coating agent are 200-250 necks and the application amount of the release-type coating agent is 3-4 g / m < 2 & It is preferable to eliminate adhesion due to heat between the upper layer and the aluminum foil layer during induction heating.
  • the container sintered body having the grip portion according to the present invention is manufactured by cutting or punching and cutting the container according to the inlet of the desired container. At this time, preferably, the grip portion is formed in the middle of the upper end of the sealing material of the suture material and the upper end of the sealing material in accordance with the cutting method.
  • the container sealing body having the grip portion and the manufacturing method thereof are described.
  • the contents of the container sealing body and the manufacturing method thereof are not limited to the fields of the present invention described in the claims, It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention.
  • thermoplastic resin layer 3 --- plastic film layer 4 --- thermoplastic resin layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

본 발명은 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체는 개봉이 용이하도록 봉합체의 상단에 접착 면과 접착되지 않은 파지부(Tap Line)를 형성시켜 상기 파지부를 잡고 손쉽게 용기로부터 봉합체를 떼어낼 수 있도록 된 용기의 봉합체에 있어서, 상기 봉합체는 상기 용기의 봉합체 상단부에 위치하여 열접착성이 없는 재료로 된 표면층; 상기 표면층 아래에 적절한 두께를 가지고 위치된 탄성층; 상기 탄성층 하단에 라미네이트 되는 플라스틱 필름층; 및 상기 필름층 하단에 라미네이트된 열가소성 수지층으로 구성된 상층과; 상기 상층 아래에 위치된 알루미늄 호일층으로 구성된 중간층과; 상기 중간층 하단에 접착되어 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합 접착층으로 구성하고, 상기 상층의 열가소성 수지로 구성된 상층 하단면과 중간층인 알루미늄 호일층 상단면에는 접착부 및 비접착부를 함께 형성함에 의해 파지부가 형성된 것임을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법은 봉합체 상단에 접착 면과 접착되지 않은 면인 파지부를 보다 용이한 방법으로 형성하여 봉합체의 박리를 손쉽게 함으로서 보다 간편하게 용기 내부의 내용물을 꺼내 사용할 수 있게 하고, 용기의 입구와 손이 접촉되지 않게 함으로써 상기 용기의 입구에 이물질이 묻지 않아 위생상의 문제가 발생하지 않는 효과가 있을 뿐 아니라, 특정한 층 구조를 가지는 봉합체를 제공하므로 제품의 불량이 발생하지 않으면서 보다 용이한 작업성으로 제조할 수 있으며, 또한 완제품의 컬링(curling)이 방지될 수 있는 우수한 작용효과를 가지는 봉합체를 제공한다. [대표도] 도 1

Description

상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법
본 발명은 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 개봉이 용이하도록 봉합체의 상단에 접착 면과 접착되지 않은 면(Tap Line)인 파지부를 형성시켜 손쉽게 용기로부터 봉합체를 떼어낼 수 있는 구조를, 제품의 불량이 발생하지 않으면서 보다 용이한 작업성으로 제조할 수 있으며, 또한 완제품의 컬링(curling)이 방지될 수 있는, 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법에 대한 것이다.
일반적인 음료수나 의약품 등과 같이 기밀성을 요하는 제품은 용기에 포장되어 기밀성을 보장하기 위해 용기의 입구를 합성수지로 제조된 필름지의 형상으로 된 봉합체(이하, "봉합체"라 칭함)로 밀봉을 하는데, 이러한 봉합체는 음료수나 약품 등이 포장되는 플라스틱이나 유리병과 같은 여러 종류의 재질로 된 용기의 입구를 봉합하여 액상이나 습기가 많은 물질 또는 건조한 분말가루 같은 제품이 용기 밖으로 새어 나오거나 외부의 공기가 흡수되지 않도록 하는 작용을 하는 것이다.
하지만 용기의 입구와 봉합체가 접합되는 부분이 전면적으로 접착되어 있어 밀봉에는 효과적이지만 내용물을 취출하고자 할 때에 상기 봉합체를 박리하여야 하는데, 이때 용기와 봉합체 사이에 틈이 없어 박리가 어렵고, 때에 따라서는 틈을 만들기 위해 손이나 가위와 같은 도구를 사용하여야 하므로 용기의 입구와 접촉되어 위생상의 문제점을 야기하고 있다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래의 기술에 있어서 몇 가지 방안들이 제시되었는데, 그 일예로는 도 6a에 도시된 바와 같이 봉합체의 테두리 부에 파지부를 형성하는 구성이 제안되었으나, 이러한 구성은 그 제조공정 및 비용상의 문제점과 파지부가 작아 봉합체를 개봉하기가 힘들다는 사용상의 문제점이 있었으며, 이를 해결하기 위한 대안으로 도 6b에 도시된 바와 같이 봉합체에 손잡부를 작게 달아서 사용을 하는 것이 제안되어 졌다. 이러한 도 6b에 제시된 구조로는 본 출원인에 의해 출원되어 등록된 대한민국 등록특허 제10-0711073호에서는, "개봉이 용이하도록 봉합체의 상단면에 개봉꼭지(Tap)을 형성시켜 상기 개봉꼭지(Tap)를 잡고 손쉽게 용기로부터 봉합체를 떼어 낼 수 있도록 된 용기의 봉합체에 있어서, 상기 용기의 봉합체 상단부에 위치하여 열 접착성이 없는 재료로 된 표면층; 상기 표면층에 적절한 두께로 얇은 열가소성 수지가 라미네이트 된 열접착 수지층; 상기 열접착 수지층 하단에 접착되어 있는 열가소성 수지 또는 접착제로 된 접착층; 상기 접착층과 접착되어 알루미늄 호일이나 플라스틱 필름 등으로 된 중간기재층; 상기 중간기재층 하단에 접착되어 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합접착층; 으로 구성되어 있는 개봉꼭지가 부착된 용기 봉합체"를 개시하였으며, 대한민국 특허공개공보 제2010-0040286호에서, "식료품의 용기용 밀봉재에 있어서, a) 플라스틱 상층; b) 플라스틱/발포제 접착층; c) 발포층; d) 발포제/호일 접착층; e) 금속 호일; 및 f) 열 밀봉층;을 동일영역(coextensive)에 걸쳐 포함하는 라미네이트로 형성되며, 상기 플라스틱/발포제 접착제는 상기 발포제를 상기 플라스틱 상층에, 이들이 마주하는 면의 적어도 일부에 대해 접착하고, 상기 발포제/호일 접착층은 발명의 상세한 설명란에서 설명된 180° 필 테스트(peel test)에 의하여 측정된, 적어도 8N/12.5mm 의 결합력으로, 상기 발포제를 상기 호일에 이들이 마주하는 면의 실질적인 전체 영역에 걸쳐 접착시키며, 여기에서 설명된 밀도 측정 방법에 의하여 계측됐을 때 0.6 내지 0.95 gml-1 범위 내에 있는 측정 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 용기용 밀봉재"를 개시하고 있다.
그러나, 상기에 제시된 방법들에 의한 봉합체는 그 제조공정이 복잡하여 제조비용이 높고 그리고 작업이 불편하여 불량이 발생할 가능성이 높다는 단점이 여전히 있어 이에 대한 개선이 요구되었고, 이에 부응하기 위하여 본 출원인은 대한민국 등록특허 제10-1196147호에서, "개봉이 용이하도록 봉합체의 상단에 접착 면과 접착되지 않은 파지부을 형성시켜 상기 파지부를 잡고 손쉽게 용기로부터 봉합체를 떼어낼 수 있도록 된 용기의 봉합체에 있어서, 상기 봉합체는; 상기 용기의 봉합체 상단부에 위치하여 열접착성이 없는 재료로 된 표면층; 상기 표면층에 적절한 두께의 플라스틱필름으로 라미네이트 된 상층; 알루미늄 호일층과 플라스틱필름이나 폴리올레핀 발포제로 라미네이트된 중간층; 상기 중간층 하단에 접착되어 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합 접착층으로 구성되고, 상기 상층의 플라스틱필름으로 구성된 상층 하단면과 알루미늄 호일층에 플라스틱필름 이나 폴리올레핀 발포제로 라미네이트 되어 있는 중간층의 상단면 알루미늄 호일층에 파지부가 형성된 것임을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체"를 제안하였다.
그런데, 상기한 바와 같이 구성되는 봉합체는 중간층에 위치되는 발포제에 의해서 용기와의 봉합시 고주파를 높여야할 뿐 아니라 봉합 불량이 발생하고 또한 봉합체 완제품에서 컬링(curling) 현상이 발생하여 봉합작업에 지장을 초래하는 문제점이 나타났다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
특허문헌 1: 대한민국 등록특허 제10-0711073호
특허문헌 2: 대한민국 특허공개공보 제2010-0040286호
특허문헌 3: 대한민국 등록특허 제10-1196147호
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 기술을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주목적은 개봉이 용이하도록 봉합체의 상단에 접착 면과 접착되지 않은 면(Tap Line)인 파지부를 형성시켜 손쉽게 용기로부터 봉합체를 떼어낼 수 있는 구조를 갖는 봉합체를 보다 용이한 방법으로 제조할 수 있는 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 방법에 의해 개봉이 용이하도록 봉합체의 상단에 접착 면과 접착되지 않은 면(Tap Line)인 파지부가 형성되어 손쉽게 이를 잡고 용기로부터 봉합체를 떼어내도록 할 수 있는, 그 특성이 우수한 봉합체를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기한 방법에 의해 개봉이 용이하도록 하는 봉합체가 봉합 불량이 발생하지 않으면서 보다 용이한 작업성으로 제조할 수 있으며, 또한 완제품의 컬링(curling)이 방지될 수 있는 봉합체를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체는;
개봉이 용이하도록 봉합체의 상단에 접착 면과 접착되지 않은 파지부(Tap Line)를 형성시켜 상기 파지부를 잡고 손쉽게 용기로부터 봉합체를 떼어낼 수 있도록 된 용기의 봉합체에 있어서, 상기 봉합체는;
상기 용기의 봉합체 상단부에 위치하여 열접착성이 없는 재료로 된 표면층;
상기 표면층 아래에 적절한 두께를 가지고 위치된 탄성층;
상기 탄성층 하단에 라미네이트 되는 플라스틱 필름층; 및
상기 필름층 하단에 라미네이트된 열가소성 수지층으로 구성된 상층과;
상기 상층 아래에 위치된 알루미늄 호일층으로 구성된 중간층과;
상기 중간층 하단에 접착되어 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합 접착층으로 구성하고,
상기 상층의 열가소성 수지로 구성된 상층 하단면과 중간층인 알루미늄 호일층 상단면에는 접착부 및 비접착부를 함께 형성함에 의해 파지부가 형성된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 탄성층은 열가소성 수지 또는 폴리올레핀 발포제가 라미네이트 되어 형성된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 접착층은 용제형 이액형 폴리우레탄 혼합물의 접착제에 의해 형성됨을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 접착층을 형성하는 접착제의 고형분은 60 내지 70%이고, 점도는 2,500 내지 3,500(25℃, mPa-s)임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 접착제는 소정의 접착력을 가지도록 도포량을 4 내지 6g/㎡으로 하고, 접착 면의 넓이는 10 내지 80mm로 됨을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 중간층인 알루미늄 호일층의 두께는 12㎛ 내지 50㎛의 범위로 됨을 특징으로 한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체의 제조방법은;
파지부(Tap Line)를 형성시키기 위한 봉합체의 제조방법에 있어서,
상기 파지부는 열접착성이 없는 재료로 된 표면층에 열가소성 수지 또는 폴리올레핀 발포제를 발포하여 적절한 두께로 라미네이트하는 1단계;
상기 탄성층 하단에 플라스틱 필름층과 열가소성 수지층을 순차적으로 라미네이트하여 상층을 형성하는 2단계;
알루미늄 호일로 되는 중간층을 준비하는 3단계;
상기 중간층 하단에 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 되어 용기와 접착이 되는 봉합 접착층을 라미네이트하는 4단계;
상기 2단계에서 형성된 상층 하단의 열가소성 수지로 구성된 면과 상기 3단계 알루미늄 호일 하단에 봉합 접착층이 라미네이트된 중간층의 알루미늄 호일 상면에 접착된 면과 접착되지 않는 파지부(Tap Line)를 형성하는 5단계; 및
상기 5단계에서 일체형으로 형성시킨 후 용기의 입구 사이즈에 맞게 절단 또는 천공하여 재단하는 제6단계로 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 5단계의 파지부(Tap Line)를 형성하는 것은 일정한 간격으로 요홈이 형성된 롤을 이단으로 사용하여 일단에서 파지부(Tap Line)가 되는 부분에 일차로 이형 코팅(Release coating)제가 도포되도록 하고 이어서 이단에서 상기 파지부 외의 부분에 접착제가 도포되도록 하여 형성함을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 6단계는 그 재단방식에 따라 파지부(Tap Line)를 봉합체의 봉합지 상단 중간에 위치한 형태와 봉합지 상단 끝에 위치한 형태로 제조되도록 함을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 5단계의 접착면과 접착되지 않은 면인 파지부(Tap Line)를 형성하는 접착 면의 합지 작업 시의 속도는 분당 50 내지 70m로 하는 것임을 특징으로 한다. 만일, 상기 속도를 분당 70m 이상으로 하면 접착제의 과소한 도포 및 번짐이 발생하고, 반대로 50m 이하로 하면 작업속도의 저하뿐 아니라 과잉 접착 및 접착제의 번짐으로 접합력이 열악하게 되어 바람직하지 않게 된다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 이형(Release) 코팅제 작업 시 동판의 목수는 200~250목(目)임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 접착되지 않은 면인 파지부(Tap Line)의 작업 시 이형 코팅제의 도포량은 3 내지 4g/㎡을 하여 고주파 유도 가열 시 상층과 알루미늄 호일층 간의 열로 인한 접착성을 없게 함을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 플라스틱필름 층은 천공 또는 재단 시 상층의 파지부가 휘어지는 것을 없도록 하는 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 플라스틱 필름 층은 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법은 봉합체 상단에 접착 면과 접착되지 않은 면인 파지부를 보다 용이한 방법으로 형성하여 봉합체의 박리를 손쉽게 함으로서 보다 간편하게 용기 내부의 내용물을 꺼내 사용할 수 있게 하고, 용기의 입구와 손이 접촉되지 않게 함으로써 상기 용기의 입구에 이물질이 묻지 않아 위생상의 문제가 발생하지 않는 효과가 있을 뿐 아니라, 특정한 층 구조를 가지는 봉합체를 제공하므로 제품의 불량이 발생하지 않으면서 보다 용이한 작업성으로 제조할 수 있으며, 또한 완제품의 컬링(curling)이 방지될 수 있는 우수한 작용효과를 가지는 봉합체를 제공한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 파지부(Tap Line)가 형성된 봉합체의 단면도이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 봉합체의 제조공정을 개략적으로 나타내는 공정 흐름도이고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 파지부를 형성하기 위한 도포공정에 사용되는 장치의 부분 사시도이고,
도 4는 본 발명에 따라 제조된 봉합체를 사용되는 크기에 따라 절단하는 것을 개략적으로 도시한 도면이고,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 형성된 파지부(Tap Line)를 세운 상태에서의 단면도이고,
도 6은 종래의 봉합체의 예를 도시한 것으로, 이들 봉합체가 용기의 입구에 부착된 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명을 첨부 도면을 참고로 하여 바람직한 실시형태에 의해 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 상세한 설명 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 파지부(Tap Line)가 형성된 봉합체의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 봉합체의 제조공정을 개략적으로 나타내는 공정 흐름도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 파지부를 형성하기 위한 도포공정에 사용되는 장치의 부분 사시도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체(1c)는 개봉이 용이하도록 봉합체의 상단에 접착 면과 접착되지 않은 파지부(Tap Line)를 형성시켜 상기 파지부를 잡고 손쉽게 용기로부터 봉합체를 떼어낼 수 있도록 된 용기의 봉합체로서, 상기 봉합체는 봉합체 상단부에 위치하여 열접착성이 없는 재료로 된 표면층(1), 상기 표면층 아래에 적절한 두께를 가지고 위치된 탄성층(2); 상기 탄성층(2) 하단에 라미네이트 되는 플라스틱 필름층(3); 및 상기 필름층(3) 하단에 라미네이트된 열가소성 수지층(4)으로 구성된 상층(1b)과; 상기 상층 아래에 위치된 알루미늄 호일층으로 구성된 중간층(6)과; 상기 중간층(6) 하단에 접착되어 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합 접착층(7)으로 구성하고, 상기 상층(1b)의 열가소성 수지로 구성된 상층 하단면과 중간층(6)인 알루미늄 호일층 상단면에는 접착부(5b) 및 비접착부(5)를 함께 형성함에 의해, 상기 중간층과 접착되지 않은 상층(1b)의 부분이 파지부로 된다. 또한, 상기 탄성층은 열가소성 수지 또는 폴리올레핀 발포제가 라미네이트 되어 형성되어 질 수 있다.
상기와 같이 본 발명에 따른 봉합체는 표면층(1)과 플라스틱 필름층(3) 사이에 열가소성 수지 또는 폴리올레핀 발포제가 라미네이트 되어 형성되는 중간층(2)을 형성하므로 봉합체의 제조 작업성을 용이하게 하면서 봉합체와 용기와의 실링 불량의 발생을 완전하게 해소할 수 있게 되었다. 또한, 상기와 같이 본 발명에 따른 특정한 층 구조를 제공함에 의해 완제품인 봉합체의 컬링을 방지할 수 있게 되었다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 접착부(5b)는 특히 한정되는 것은 아니나, 바람직하기로는 용제형 이액형 폴리우레탄 혼합물의 접착제에 의해 형성될 수 있다. 또한, 상기 접착층을 형성하는 접착제의 고형분은 바람직하기로는 60 내지 70%이고, 점도는 2,500 내지 3,500(25℃, mPa-s)인 것을 사용할 수 있다. 이러한 범위를 벗어난 접착제는 접착강도가 너무 높거나 또는 반대로 너무 낮아 본 발명에 따른 파지부에 의한 용이한 박리를 방해하여 바람직하지 않다.
더욱이, 본 발명의 바람직한 구성에 따라 형성된 파지부에 의한 용이한 박리를 가능하게 하기 위해, 상기 접착제의 도포량은 4 내지 6g/㎡으로 하고, 접착 면의 넓이는 10 내지 80mm로 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 중간층(6)을 구성하는 알루미늄 호일은 그 두께를 12㎛ 내지 50㎛의 범위로 하는 것이 바람직하다. 12㎛ 미만에서는 강도가 약하여 바람직하지 않고, 50㎛를 초과하면 제조단가가 상승할 뿐 아니라 작업성이 열악하게 되는 단점이 있다. 특히, 적절한 강도의 제공과 컬링의 방지 등의 측면에서 상기 범위로 한정하는 것이 바람직하게 된다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 봉합체를 사용되는 크기에 따라 절단하는 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 형성된 파지부(Tap Line)를 세운 상태에서의 단면도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명은 용기를 봉하기 위해 용기의 입구에 매치되도록 적절한 크기로 절단하여 용기를 봉합하고, 이러하게 봉합이 된 용기의 입구에 있는 봉합체를 손쉽게 떼어내기 위해 도 5에서 보는 바와 같이 상기 봉합체의 상단 부위의 적절한 위치에 접착 면과 접착되지 않은 면으로 파지부가 되는 상층의 일 부분(도 5의 1b)을 형성시켜, 상기 파지부(1b)를 잡고 잡아당기어 용기의 입구 봉합면으로부터 봉합체의 봉합면을 용이하게 박리할 수 있게 한다.
상기 봉합체를 구성하는 부분은 상기 도 1에서 보는 바와 같이 상층(1b)의 하단 면과 중간층(6)인 알루미늄 호일층 사이에 접착면(5b)과 비접착면(5)으로 되는 파지부(Tap Line)를 형성시키는 형성층(5b, 5)과 용기의 입구와 실제 접착이 이루어지는 봉합 접착층(7)을 포함하여 구성되어 있다.
상기에서 설명된 바와 같이 구성되는, 본 발명에 따른 봉합체의 구조를 형성시키기 위한 제조공정에 대해 자세하게 기술하면 다음과 같다.
본 발명의 파지부가 형성된 봉합체의 파지부의 형성을 위해서는, 도 1에서 나타난 바와 같이 상기 파지부(Tap Line)는 열접착성이 없는 표면층(1)에 열가소성 수지 또는 폴리올레핀 발포제를 발포하여 적절한 두께로 라미네이트하는 1단계; 상기 탄성층(2) 하단에 플라스틱 필름층(3)과 열가소성 수지층(4)을 순차적으로 라미네이트하여 상층(1b)을 형성하는 2단계; 알루미늄 호일로 되는 중간층(6)을 준비하는 3단계; 상기 중간층(6) 하단에 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 되어 용기와 접착이 되는 봉합 접착층(7)을 라미네이트하는 4단계; 상기 2단계에서 형성된 상층(1b) 하단의 열가소성 수지로 구성된 면과 상기 3단계 알루미늄 호일 하단에 봉합 접착층이 라미네이트된 중간층(6)의 알루미늄 호일 상면에 접착부(5b)와 접착되지 않는 비접착부(5)에 의해 파지부(Tap Line)를 형성하는 5단계; 및 상기 5단계에서 일체형으로 형성시킨 후 용기의 입구 사이즈에 맞게 절단 또는 천공하여 재단하는 제6단계로 구성되어 진다. 이때, 상기 비접찹부(5)의 형성은 이것이 형성되는 면에 이형코팅을 하여 고주파 유도 가열 시 이 부분(5)이 알루미늄 호일로 된 중간층(6)과의 열로 인한 접착성을 없게 하는 것이다. 중간층(6)에는 그 하단에 라미네이트되는 봉합 접착층(7)이 형성되어 봉합층(1a)를 형성한다.
다음으로, 도 2 및 3을 참고로 하면, 열접착성이 없는 표면층과 라미네이트 된 열가소성 수지 또는 폴리올레핀 발포제로 구성된 탄성층과 플라스틱 필름층 및 열가소성 수지층으로 구성된 상층(1b)이 도 3a와 같이 코팅되는 면과 코팅되지 않는 면을 형성하는 요홈을 가지는 롤러를 사용하여 이형코팅(5)을 하고, 이형코팅된 상층(2b)은 챔버(chamber; 10)을 통과 후 도면 3b의 접착되는 접착부(5b)과 접착되지 않는 비접착부(5)가 형성된 롤러를 사용하여 접착제에 의한 도포가 이루어지고 도포가 이루어진 원단(2c)은 챔버(10)을 통과하면서 건조가 이루어지고 건조된 원단(2c)은 압동 롤을 이용하여 봉합층(1a)과 합지가 된다. 합지되는 과정에서 접합되지 않은 비접합부(5)와 합지되는 접합부(5b)로 나뉘어져서 파지부(Tap Line)을 형성하게 된다.
또한, 용기와 접착이 이루어지는 봉합층(1a)은, 도 5에서 구조에 따라 실제 용기에 접착이 되는 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 이루어진 봉합 접착층(7)과 알루미늄 호일로 된 중간층(6)으로 도시되어 있으나. 이들 층 사이에, 또는 중간층(6)의 위에 봉합체의 강도 향상, 차단성 증가 또는 내용물의 특정한 성질, 예를 들어 강산 등에 대한 내성의 증가를 목적으로 특정한 재질의 층이 부가되어 질 수 있을 것이다. 특히, 이들 부가 층은 상기한 위치에 한정되지 않고 절단 후의 강직성을 유지하도록 하기 위해 다른 위치에 부가되어 질 수도 있을 것이다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 접착부와 비접착부로 되는 파지부(Tap Line)를 형성하는 합지 작업의 속도는 분당 50 내지 70m로 하는 것이 바람직하다. 만일, 상기 속도를 분당 70m 이상으로 하면 접착제의 과소한 도포 및 번짐이 발생하고, 반대로 50m 이하로 하면 작업속도의 저하뿐 아니라 과잉 접착 및 접착제의 번짐으로 접합력이 열악하게 되어 바람직하지 않게 된다.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 접착되지 않은 면인 파지부(Tap Line)의 작업 시 이형코팅제 동판의 목수는 200 내지 250목으로 하고, 이형 코팅제의 도포량은 3 내지 4g/㎡을 하여 고주파 유도가열 시 상층과 알루미늄 호일층 간의 열로 인한 접착성을 없게 하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 공정에 의해 일체형으로 형성시킨 후 도 4에 도시된 바와 같이 원하는 용기의 입구에 맞게 절단 또는 천공하여 재단하는 단계에 의해 본 발명에 따른 파지부가 형성된 용기 봉합체가 제조되어 진다. 이때, 바람직하기로는 그 재단방식에 따라 파지부를 봉합체의 봉합지 상단 중간에 위치한 형태와 봉합지 상단 끝에 위치한 형태로 조절하여 제조되도록 한다.
상기 본 발명의 상세한 설명에서는 파지부가 형성된 용기 봉합체 및 그 제조방법에 대해 기술하였지만, 그 내용은 하기 청구범위에 기술된 본 발명의 분야에만 한정되지 않고, 이하의 발명의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
[부호의 설명]
1 --- 표면층 2 --- 탄성층
3 --- 플라스틱 필름층 4 --- 열가소성 수지층
5 --- 비접착부 5b --- 접착부
6 --- 중간층 7 --- 봉합 접착층
1a --- 봉합층
1b --- 상층
1c --- 봉합체

Claims (13)

  1. 개봉이 용이하도록 봉합체의 상단에 접착 면과 접착되지 않은 파지부(Tap Line)를 형성시켜 상기 파지부를 잡고 손쉽게 용기로부터 봉합체를 떼어낼 수 있도록 된 용기의 봉합체에 있어서, 상기 봉합체는;
    상기 용기의 봉합체 상단부에 위치하여 열접착성이 없는 재료로 된 표면층;
    상기 표면층 아래에 적절한 두께를 가지고 위치된 탄성층;
    상기 탄성층 하단에 라미네이트 되는 플라스틱 필름층; 및
    상기 필름층 하단에 라미네이트된 열가소성 수지층으로 구성된 상층과;
    상기 상층 아래에 위치된 알루미늄 호일층으로 구성된 중간층과;
    상기 중간층 하단에 접착되어 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 된 용기와 접착이 되는 봉합 접착층으로 구성하고,
    상기 상층의 열가소성 수지로 구성된 상층 하단면과 중간층인 알루미늄 호일층 상단면에는 접착부 및 비접착부를 함께 형성함에 의해 파지부가 형성된 것임을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 탄성층은 열가소성 수지 또는 폴리올레핀 발포제가 라미네이트 되어 형성된 것임을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 접착층은 용제형 이액형 폴리우레탄 혼합물의 접착제에 의해 형성됨을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 접착층을 형성하는 접착제의 고형분은 60 내지 70%이고, 점도는 2,500 내지 3,500(25℃, mPa-s)임을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 접착제는 소정의 접착력을 가지도록 도포량을 4 내지 6g/㎡으로 하고, 접착 면의 넓이는 10 내지 80mm로 됨을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 중간층인 알루미늄 호일층의 두께는 12㎛ 내지 50㎛의 범위로 됨을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체.
  7. 파지부(Tap Line)를 형성시키기 위한 봉합체의 제조방법에 있어서,
    상기 파지부는 열접착성이 없는 재료로 된 표면층에 열가소성 수지 또는 폴리올레핀 발포제를 발포하여 적절한 두께로 라미네이트하는 1단계;
    상기 탄성층 하단에 플라스틱 필름층과 열가소성 수지층을 순차적으로 라미네이트하여 상층을 형성하는 2단계;
    알루미늄 호일로 되는 중간층을 준비하는 3단계;
    상기 중간층 하단에 열접착성 가소성 수지 또는 점착제로 되어 용기와 접착이 되는 봉합 접착층을 라미네이트하는 4단계;
    상기 2단계에서 형성된 상층 하단의 열가소성 수지로 구성된 면과 상기 3단계 알루미늄 호일 하단에 봉합 접착층이 라미네이트된 중간층의 알루미늄 호일 상면에 접착된 면과 접착되지 않는 파지부(Tap Line)를 형성하는 5단계; 및
    상기 5단계에서 일체형으로 형성시킨 후 용기의 입구 사이즈에 맞게 절단 또는 천공하여 재단하는 제6단계로 구성됨을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 5단계의 파지부(Tap Line)를 형성하는 것은 일정한 간격으로 요홈이 형성된 롤을 이단으로 사용하여 일단에서 파지부(Tap Line)가 되는 부분에 일차로 이형 코팅(Release coating)제가 도포되도록 하고 이어서 이단에서 상기 파지부 외의 부분에 접착제가 도포되도록 하여 형성함을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체의 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 6단계는 그 재단방식에 따라 파지부(Tap Line)를 봉합체의 봉합지 상단 중간에 위치한 형태와 봉합지 상단 끝에 위치한 형태로 제조되도록 함을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체의 제조방법.
  10. 제 7항에 있어서, 상기 5단계의 접착면과 접착되지 않은 면인 파지부(Tap Line)를 형성하는 접착 면의 합지 작업 시의 속도는 분당 50 내지 70m로 하는 것임을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체의 제조방법.
  11. 제 7항에 있어서, 상기 이형(Release) 코팅제 작업 시 동판의 목수는 200 내지 250목(目)임을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체의 제조방법.
  12. 제 7항에 있어서, 상기 접착되지 않은 면인 파지부(Tap Line)의 작업 시 이형 코팅제의 도포량은 3 내지 4g/㎡을 하여 고주파 유도 가열 시 상층과 알루미늄 호일층 간의 열로 인한 접착성을 없게 함을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체의 제조방법.
  13. 제 7항에 있어서, 상기 플라스틱 필름층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하는 것을 특징으로 하는 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체의 제조방법.
PCT/KR2013/001854 2012-03-15 2013-03-07 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법 WO2013137590A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/385,203 US9833979B2 (en) 2012-03-15 2013-03-07 Seal provided with non-adhesive holding part on top surface thereof and method for manufacturing the same
AU2013232978A AU2013232978B2 (en) 2012-03-15 2013-03-07 Seal provided with holding part not adhered to part of top surface thereof, and manufacturing method therefor
CN201380014517.XA CN104203765B (zh) 2012-03-15 2013-03-07 在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体及其制备方法
HK15100470.2A HK1200155A1 (zh) 2012-03-15 2015-01-15 在上端的面設有未粘結的把持部的封裝體及其製備方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120026580A KR101196147B1 (ko) 2012-03-15 2012-03-15 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법
KR10-2012-0026580 2012-03-15
KR1020130021895A KR101442398B1 (ko) 2013-02-28 2013-02-28 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법
KR10-2013-0021895 2013-02-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013137590A1 true WO2013137590A1 (ko) 2013-09-19

Family

ID=49161434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/001854 WO2013137590A1 (ko) 2012-03-15 2013-03-07 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9833979B2 (ko)
CN (1) CN104203765B (ko)
AU (1) AU2013232978B2 (ko)
HK (1) HK1200155A1 (ko)
WO (1) WO2013137590A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2020392113A1 (en) * 2019-11-29 2022-06-09 Selig Sealing Products, Inc. Inverted tabbed induction liner

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08175562A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Fujimori Kogyo Kk 易開封性カップ状容器
KR100256518B1 (ko) * 1992-04-08 2000-05-15 제롬 에프. 앤더슨. 개봉한 흔적이 나타나는 마개 탭 내부시일을 제조하는 방법
US20030168423A1 (en) * 2002-03-08 2003-09-11 Rexam Medical Packaging Inc. Safety closure with dispenser
KR100711073B1 (ko) * 2005-12-16 2007-04-27 (주)영천씰테크 개봉꼭지가 부착된 용기 봉합체 및 그 제조방법

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1336708C (en) * 1987-09-09 1995-08-15 Michael P. Galda Sealing member for a container
US5004111A (en) * 1989-02-27 1991-04-02 Minnesota Mining & Manufacturing Company Internally delaminating tabbed innerseal for a container and method of applying
JPH04367439A (ja) 1991-06-05 1992-12-18 Toppan Printing Co Ltd 蓋材
ATE474897T1 (de) 2004-03-11 2010-08-15 Nitto Denko Corp Warm abziehbare haftklebefolie und verfahren zur verarbeitung von haftgrund mit der warm abziehbaren haftklebefolie
US8057896B2 (en) * 2005-01-06 2011-11-15 Selig Sealing Products, Inc. Pull-tab sealing member with improved heat distribution for a container
US20080073308A1 (en) 2006-09-25 2008-03-27 Yousif Paul E Tabbed container seal and method of manufacture
EP1935636B2 (en) * 2006-12-20 2016-01-20 Selig Sealing Products, Inc. Laminate
DE102008023952A1 (de) 2008-05-16 2009-12-03 Alcan Technology & Management Ag Verpackungs-Deckfolie, Behältnis, Verpackung und Verpackungs-Produkt-Einheit
MX2009002244A (es) * 2009-02-27 2010-08-27 Laminados Facarlyte S A De C V Sello de garantia con lengüeta para envases y su metodo de manufactura.
KR101196147B1 (ko) 2012-03-15 2012-10-30 위세만 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100256518B1 (ko) * 1992-04-08 2000-05-15 제롬 에프. 앤더슨. 개봉한 흔적이 나타나는 마개 탭 내부시일을 제조하는 방법
JPH08175562A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Fujimori Kogyo Kk 易開封性カップ状容器
US20030168423A1 (en) * 2002-03-08 2003-09-11 Rexam Medical Packaging Inc. Safety closure with dispenser
KR100711073B1 (ko) * 2005-12-16 2007-04-27 (주)영천씰테크 개봉꼭지가 부착된 용기 봉합체 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
US20150027619A1 (en) 2015-01-29
CN104203765A (zh) 2014-12-10
US9833979B2 (en) 2017-12-05
AU2013232978B2 (en) 2016-03-31
CN104203765B (zh) 2016-04-06
HK1200155A1 (zh) 2015-07-31
AU2013232978A1 (en) 2014-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI358443B (en) Pull-tab sealing member with improved heat distrib
JP6749921B2 (ja) 多層フィルム及び再封可能なフィルムパッケージ
CN109890723B (zh) 多层膜和可重新闭合的膜包装
JP6970232B2 (ja) 多層フィルム及び再封可能なフィルムパッケージ
JP2013210295A (ja) 接着強度評価方法および評価装置
RU2001126125A (ru) Чувствительная к давлению ламинированная лента из бумаги и пластиковой пленки
WO2013137590A1 (ko) 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법
TWI609939B (zh) 無基材雙面矽膠
AU2015273167A1 (en) Reclosably sealed cup, and multi-layer web therefor
US20100132881A1 (en) Article with obverse and reverse side printing
KR101442398B1 (ko) 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법
KR101196147B1 (ko) 상단 일면에 접착되지 않은 파지부가 제공된 봉합체 및 그 제조방법
CN108192525B (zh) 粘结组件及其离型膜
JP2004026377A (ja) 筒状フィルム接続方法及び筒状フィルム
JPH0781010A (ja) 包装用フイルム
JP5243393B2 (ja) 包装開封用シート
TWM601747U (zh) 一種耐高溫複合膜膠帶
TWI661946B (zh) 一種重覆黏貼膜片
JP2004024752A (ja) 絆創膏製品
JP2020172282A (ja) 包装体
JP2004026468A (ja) 筒状支持体及び、当該支持体を用いたフィルム又はシートの巻取方法
JP2003292025A (ja) 再封口可能なフィルム
JP2019178201A (ja) 粘着物品
JP2578004Y2 (ja) 坐薬用包装材
JP2004123191A (ja) 密封フィルム材

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201380014517.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13760327

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14385203

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013232978

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20130307

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13760327

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1