WO2013132770A1 - ランプ及び照明装置 - Google Patents

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WO2013132770A1
WO2013132770A1 PCT/JP2013/000973 JP2013000973W WO2013132770A1 WO 2013132770 A1 WO2013132770 A1 WO 2013132770A1 JP 2013000973 W JP2013000973 W JP 2013000973W WO 2013132770 A1 WO2013132770 A1 WO 2013132770A1
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WO
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base
lamp
cylindrical
outer member
hole
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Application number
PCT/JP2013/000973
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English (en)
French (fr)
Inventor
彰人 若宮
信一 北岡
美都子 首藤
昭雄 北田
Original Assignee
パナソニック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN201390000270.1U priority patent/CN204062534U/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/27—Retrofit light sources for lighting devices with two fittings for each light source, e.g. for substitution of fluorescent tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a lamp and a lighting device using a semiconductor light emitting element such as an LED (Light Emitting Diode) as a light source.
  • a semiconductor light emitting element such as an LED (Light Emitting Diode) as a light source.
  • straight tube LED lamps (hereinafter also referred to as LED lamps or simply lamps) attracting attention as a light source replacing conventional fluorescent lamps (straight tube type) are formed of a translucent material.
  • a plurality of members, each of which has a long casing and a base provided so as to close both ends of the casing, and in which a light-emitting unit, a heat dissipation member, and the like on which a large number of LEDs are mounted are installed The configuration having the is widely spread.
  • the bottomed cylindrical base is composed of two members in which the base is halved, and the end of the casing is formed of two members. There is one in which both members are fixed with a fixing member such as a screw while being sandwiched between the two (see, for example, Patent Document 1).
  • the base is simply provided at the end of the housing, cracking can be suppressed by using the bottomed cylindrical base to cover the end, but the base is attached to the end of the housing. At this time, since the inside of the base is closed, there is no space for electrical connection with the terminal of the base, making electrical connection difficult.
  • An object of the present invention is to provide a lamp that can be easily electrically connected to a terminal of a base.
  • a lamp according to the present invention includes a light source part in which a plurality of semiconductor light emitting elements are provided on a mounting substrate, and a cylindrical shape that is made of a light-transmitting material and accommodates the light source part.
  • a lamp comprising an outer member and a base provided at one end of the outer member so as to cover at least one end opening of the outer member, the base including a bottomed cylindrical base body and the base body A terminal attached to the bottom of the first base member, the base body leaving a cylindrical portion into which one end of the outer shell member is inserted, and a portion on the bottom side of the cylindrical portion is missing,
  • the second member supplements the missing part of the first member, and the second member is fixed to the fixing part provided in the remaining part of the first member remaining on the bottom side of the cylindrical part by the fixing member. Is combined with the first member And wherein the are.
  • the illuminating device which concerns on this invention is an illuminating device provided with the lamp
  • ramp is a lamp
  • the light source section and the terminal can be electrically connected before the second member is fixed to the first member.
  • the first member has a partition wall that intersects the axial direction of the tube portion and bisects the inside of the base body, and is formed in a cylindrical shape along the inner peripheral surface of one end portion of the outer shell member from the partition wall.
  • An extending cylinder portion extending, and one end of the outer member is inserted between the extending cylinder portion and the cylinder portion.
  • one end portion of the outer shell member is fixed by an adhesive in a state of being inserted between the extended tube portion and the tube portion.
  • the plurality of semiconductor light emitting elements are disposed on a long base longer than the outer member, and the at least one end of the base extends to the bottom side through a through hole of the partition wall.
  • the extended portion of the base is sandwiched between the first member and the second member in a fixed state. With this configuration, the base can be held while restricting the movement of the base.
  • the fixing member is a screw
  • the base has a through hole in the extending portion, and the screw passes through the through hole.
  • the width of the through hole of the partition wall is equal to the width of the at least one end portion of the base.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the LED lamp which concerns on embodiment.
  • (A) is the figure which looked at the LED lamp from the one end side
  • (b) is the figure which looked at the LED lamp from the other end side.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an LED lamp 1 according to an embodiment.
  • (A) is the figure which looked at the LED lamp 1 from the one end side
  • (b) is the figure which looked at the LED lamp 1 from the other end side.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the lamp.
  • one end side in the longitudinal direction is the base 9 side, and the other end side is the base 7 side.
  • the LED lamp 1 includes a light source unit 3 having a plurality of semiconductor light emitting elements in a column direction, and a cylindrical outer member 5 made of a translucent material that houses the light source unit 3 therein. And caps 7 and 9 attached to the end of the outer shell member 5.
  • FIG. 1 is a perspective view of the light source unit 3
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the light source unit 3.
  • the light source unit 3 includes a plurality of LEDs arranged on a long base 11 as shown in FIGS.
  • the plurality of LEDs are mounted on a long (shorter than the base 11) mounting substrate 13 in a so-called module form (referred to as an LED module 15), and the first main main base 11 is provided. It is mounted on the surface 11a (see FIG. 3).
  • the light source unit 3 includes a circuit unit 19 that receives power from the heat sink 17 and the base 7 disposed on the back side of the base 11 and emits the LED, and a circuit unit. 19, a circuit cover 23 that protects 19, an insulating sheet 25 that secures insulation between the heat sink 17 and the base 11, and the like.
  • the LED module 15 acting as a light source unit includes a mounting board 13 having a rectangular shape in plan view and a plurality of LEDs mounted on the first main surface 13 a of the mounting board 13.
  • the plurality of LEDs are arranged in a line, and a column-shaped sealing body 36 that collectively seals the plurality of LEDs is provided on the first main surface 13 a of the mounting substrate 13.
  • the mounting substrate 13 is made of, for example, a metal material (which may require an insulation treatment in relation to the wiring pattern), a resin material, and a ceramic material, and a plurality of LEDs are formed on the first main surface 13a.
  • a wiring pattern (not shown) for connecting them in series, parallel or series-parallel, a terminal portion for electrically connecting to the circuit unit 19, and the like.
  • the terminal portion is constituted by a connector (female connector 37) joined to a connector (male connector) 72 provided at one end of a wiring cable 71 (see FIG. 3) electrically connected to the circuit unit 19. ing.
  • the terminal portion may be formed of a conductive land without using the connector (37), and may be electrically joined (connected) to one end of the wiring cable 71 by solder or the like.
  • the LED is mounted on the mounting substrate 13 in a so-called chip state.
  • the plurality of LEDs are arranged in the longitudinal direction of the mounting substrate 13 at intervals (for example, at equal intervals).
  • the LEDs may be mounted in a plurality of rows, for example, two rows, and the number and arrangement of the LEDs are appropriately determined according to the luminance required for the LED lamp 1.
  • the sealing body 36 is made of a translucent material such as silicone resin, for example, and prevents air and moisture from entering the LED.
  • the sealing body 36 has a wavelength conversion function when it is necessary to convert the wavelength of the light emitted from the LED.
  • a wavelength conversion function can be implemented by mixing wavelength conversion materials, such as fluorescent substance particles, in a translucent material, for example.
  • the LED module 15 emits white light mixed by blue light emitted from the LED and yellow light wavelength-converted by the wavelength conversion material.
  • the base 11 has a rectangular shape that is long in plan view, and its entire length is longer than that of the heat sink 17 and the outer member 5. That is, when the light source unit 3 is stored in the outer member 5, the end of the base 11 protrudes from the outer member 5.
  • the base 11 is mounted in a state where the LED module 15 is in direct contact (partially or entirely). In consideration of the temperature at the time of light emission of the LED, it is preferable that the base 11 is made of a material having high heat conductivity in order to efficiently conduct heat at the time of light emission of the LED module 15 to the heat sink 17 side.
  • the base 11 is supported by the bases 7 and 9 at both ends. For this reason, the base 11 needs to be rigid enough to prevent bending when the base 11 is supported by the caps 7 and 9.
  • the base 11 is made of, for example, a metal, specifically, an iron material.
  • a metal specifically, an iron material.
  • it can also be comprised with another material, a resin material, and a ceramic material, and other metal materials, such as steel and aluminum, can also be utilized.
  • the base 11 is provided with a part of the configuration of the longitudinal direction regulating means for defining the longitudinal position with respect to the heat sink 17.
  • the longitudinal direction restricting means is an engaging means that engages with each other when the base 11 is disposed at a predetermined position with respect to the heat sink 17.
  • the side of the base 11 has a recess 11b
  • the heat sink 17 has an engagement piece 17a that engages with the recess 11b at a position corresponding to the recess 11b.
  • the engaging means uses a concave / convex relationship, and the concave portion may be provided on the base 11 side or on the heat sink side.
  • a partial configuration of a fixing means for fixing a connection member connected to the ground terminal 35 of the base 9 is provided.
  • the connecting member is an L-shaped member 39
  • the fixing means is a screw 43
  • a through hole 11 c for the screw 43 is provided in the base 11. The screw 43 is inserted through the through hole 11 c and screwed into the screw hole of the L-shaped member 39.
  • the heat sink 17 has a function of radiating heat generated from the LED during light emission. That is, heat at the time of light emission of the LED is transmitted to the heat sink 17 via the LED module 15 and the base 11, and is radiated from the heat sink 17 to the space in the outer member 5.
  • the heat sink 17 also has a function of mounting and fixing the LED module 15, the base 11, and the insulating sheet 25 and integrating the light source unit including the heat sink 17.
  • the heat sink 17 has a shape in which the cross-sectional shape has a step that spreads outward in a pair of vertically extending portions that form a “U” shape.
  • the cross section of the heat sink 17 is a U-shaped portion 45 that is “U” and outward (laterally) from the upper ends 45 a and 45 b of the U-shaped portion 45.
  • the longitudinal direction and flat portions 47, 49 extending from the outer ends of the flat portions 47, 49, and standing portions 51, 53 extending from the outer ends of the flat portions 47, 49.
  • the base 11 is disposed (placed) on the flat portions 47 and 49 via the insulating sheet 25, and the LED module 15 is disposed (placed) on the base 11.
  • the flat parts 47 and 49 exist in the same surface in order to mount the base 11 (LED module 15) in a horizontal state.
  • the standing portion 53 is provided with a thickness direction regulating means for regulating movement of the LED module 15 in the thickness direction.
  • the thickness direction restricting means is constituted by projecting portions 53a and 53b projecting to the upper surface of the LED module 15 at intervals in the longitudinal direction.
  • the overhang portions 53a and 53b can be obtained by applying (pressing) pressure locally from the outside of the standing portion 53.
  • the thickness direction regulating means may be provided in both the standing portions 51 and 53, or may be provided in the other standing portion 51. Further, the number is not limited to two in the embodiment, and one may be provided in the center in the longitudinal direction, or three or more in the longitudinal direction. Moreover, you may provide in the coexistence installation parts 51 and 53, respectively.
  • the heat sink 17 has a part of the configuration of the longitudinal direction regulating means for regulating the movement of the base 11 in the longitudinal direction.
  • This longitudinal direction regulating means is constituted by a part of the longitudinal direction regulating means between the base 11 and the heat sink 17 described above.
  • the longitudinal direction regulating means for example, an engaging means is used, and here, the longitudinal direction regulating means is constituted by an engaging piece 17 a that engages with the concave portion 11 b of the base 11.
  • the engagement piece 17 a is formed across the U-shaped portion 45, the flat portion 49, and the standing portion 53, and extends from the extending portion of the U-shaped portion 45 beyond the flat portion 49.
  • the part up to is constituted by the remaining part cut out.
  • the engaging means may be an overhanging portion that fits into the recess 11b, such as the above-described overhanging portions 53a and 53b, instead of the engaging piece 17a.
  • the heat sink 17 is preferably made of a metal material such as aluminum, copper, or steel, and is made of, for example, an iron material.
  • a metal material such as aluminum, copper, or steel
  • it can implement by curving the board
  • a ceramic material or a resin material can also be used.
  • the power supplied to the base 7 is DC power and is supplied to the LED module 15 via the circuit unit 19.
  • the circuit unit 19 has a function of preventing reverse current from being input to the LED module 15 when, for example, the lamp 1 is mistakenly installed upside down in the lighting fixture (when reverse polarity power is supplied). Have.
  • the various electronic components 59 constitute, for example, a rectifier circuit or a smoothing circuit, and for example, a diode bridge or a smoothing capacitor is used.
  • the circuit unit 19 is a connector (female connector) joined to a connector (male connector) 65 at one end of a wiring cable 63 connected to a pair of power receiving terminals 31 and 33 (see FIG. 8) of the base 7. ) 67 and a connector (female connector) 75 joined to a connector (male connector) 73 at the other end of the wiring cable 71 connected to the LED module 15.
  • the circuit unit 19 is arranged on the first main surface 11 a of the base 11 so as to be adjacent to the other end of the LED module 15. In this state, the circuit unit 19 is covered with the circuit cover 23 and attached to the heat sink 17.
  • (E) Circuit cover 23 covers the circuit unit 19 in order to protect the circuit unit 19. As shown in FIG. 4, the circuit cover 23 includes a flat portion 77, extending portions 79 and 81 extending downward from the end portion of the flat portion 77 parallel to the longitudinal direction of the LED lamp 1, and the flat portion 77. It has a projecting portion 85 projecting downward from the inner surface (on the circuit unit 19 side).
  • leading ends of the extending portions 79 and 81 are curved inward, and when the circuit cover 23 is attached to the heat sink 17, the leading ends of the extending portions 79 and 81 wrap around the bottom side of the heat sink 17. This prevents the circuit cover 23 from falling off the heat sink 17.
  • the tip of the protruding portion 85 comes close to (or abuts on) the upper surface of the circuit board 57.
  • the protrusion 85 restricts the movement of the circuit unit 19 in the thickness direction of the circuit board 57.
  • a longitudinal direction restricting means for restricting the circuit cover 23 from moving to the LED module 15 side is formed at the end of the flat portion 77 opposite to the LED module 15.
  • This longitudinal direction restricting means is constituted by a flange 87 protruding to the base 11 side (see FIG. 5).
  • the collar portion 87 comes into contact with the standing portions 51 and 53 of the heat sink 17 when the circuit cover 23 is about to move to the LED module 15 side (the other end 11g side of the base 11).
  • (F) Insulating sheet 25 The insulating sheet 25 is disposed between the base 11 and the heat sink 17.
  • the base 11 is connected to the ground terminal 35 of the base 9, and the heat sink 17 is made of a metal material in consideration of emissivity.
  • the insulating sheet 25 is for ensuring the insulation between the base 11 and the heat sink 17 and is composed of an insulating sheet.
  • the insulating sheet 25 is on the side where the LEDs are mounted and away from the LED module 15 when the light emitted from the LED module 15 is based on the main surface of the LED module 15. It also has a function to reflect the light.
  • the outer member 5 has a cylindrical shape and is made of a translucent material.
  • the outer member 5 has the same external shape as a bulb of a straight tube fluorescent lamp. That is, the outer member 5 has a circular cross-sectional shape and a cylindrical shape in which the cross-sectional shape does not change in the direction in which the central axis extends (hereinafter referred to as “axial direction”).
  • the translucent material used for the outer member 5 include a glass material and a resin material.
  • the inner peripheral surface of the outer member 5 may be subjected to optical processing such as light diffusion processing and wavelength conversion processing.
  • optical processing such as light diffusion processing and wavelength conversion processing.
  • the light diffusion processing for example, silica And a white pigment or the like
  • the wavelength conversion treatment includes application of a wavelength conversion member.
  • FIG. 5 is a perspective view of a longitudinal section of the power receiving side base 7 portion of the lamp 1
  • FIG. 6 is a vertical sectional view of the power receiving side base 7 portion of the lamp 1.
  • FIG. 7 is a perspective view of the base 7 viewed from the outer member 5 side.
  • FIG. 8 is a perspective view of the base 7 on the power receiving side of the lamp 1 and shows a state before the second member 113 is fixed.
  • 9 is a perspective view of the first member 111 of the base 7 on the power receiving side
  • FIG. 10 is a perspective view of the second member 113 of the base 7 on the power receiving side.
  • the base 7 has a base body 91 and power receiving terminals 31 and 33 as shown in FIG.
  • the base body 91 has a bottomed cylindrical shape having a cylindrical portion 101 and a bottom portion 103. Note that, as shown in FIG. 1B, the power receiving terminals 31 and 33 are provided on the bottom 103 so as to extend.
  • the cylinder portion 101 has a partition wall 105 that intersects the central axis of the cylinder portion 101 and bisects the inside of the base body 91.
  • the region from the partition wall 105 of the base body 91 to the opening 101 a of the cylindrical portion 101 is joined to the outer periphery of the end portion of the outer member 5 via an adhesive 107, and from the partition wall 105.
  • the end 11 f of the base 11 is supported in the region up to the bottom 103. Note that the end 11f of the base 11 extends from the outer member 5 and extends to the bottom 103 side through the through hole 109 of the partition wall 105 (see FIGS. 8 and 9).
  • the inside of the base body 91 (the base 7) has a base 11 from the partition wall 105 to the opening 101 a of the cylinder portion 101 connected (joined) to the outer member 5 and from the partition wall 105 to the bottom 103. It is a support chamber that supports
  • the base 7 includes a first member 111 in which a part of the bottom 103 and a part of the cylindrical part 101 continuing to a part of the bottom 103 (this part is a missing part) are missing, and a missing part of the first member 111.
  • the first member 111 is a cylindrical portion 101 connected to a half of the bottom portion 103 of the base body 917 and a half of the bottom portion 103 with respect to the bottomed cylindrical shape of the base body 91, and is a partition wall. A portion located closer to the bottom 103 than 105 is missing.
  • the second member 113 includes a half of the bottom portion 103 and a part of the cylindrical portion 101 connected to the half of the bottom portion 103, and closes the missing portion of the first member 111.
  • the first member 111 and the second member 113 are fixed (coupled) with screws 115 that act as fixing members, as shown in FIGS.
  • the fixing member for fixing the first member 111 and the second member is not limited to the screw, and may be any member that can be fixed so as to restrict the movement of the members.
  • the base body 91 has a terminal mounting portion 117 (see FIG. 1B) for mounting the pair of power receiving terminals 31 and 33 on the bottom portion 103.
  • the terminal mounting portion 117 includes first mounting portions 119 a and 119 b of the first member 111 and second mounting portions 121 a and 121 b of the second member 113.
  • the support chamber is also a connection chamber in which there is a connection portion where the power receiving terminals 31 and 33 and the circuit unit 19 (on the LED side) are electrically connected via the wiring cable 63.
  • A-1) First member 111 As shown in FIGS. 6 and 7, the joining chamber of the first member 111 has an extending cylindrical portion 125 that extends from the partition wall 105 along the inner peripheral surface of the end portion of the outer member 5 in a cylindrical shape. ing. As a result, the end of the outer shell member 5 is inserted between the extended tube portion 125 and the tube portion 101.
  • the extension cylinder part 125 has a structure that is continuous in the circumferential direction, and has a notch part 125 a in a part of the extension cylinder part 125 on the extension tip side.
  • the cutout portion 125a is for allowing thermal expansion due to heat of the LED module 15 during lighting.
  • the edge part of the outer shell member 5 is inserted by the cylinder part 101, the extension cylinder part 125, and the part over the cylinder part 101 and the extension cylinder part 125 in the partition wall 105.
  • An annular insertion groove 127 is formed.
  • a strip extending in a direction parallel to the central axis of the cylindrical portion 101 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 101 on the opening side of the partition wall 105 (also the cylindrical portion of the joining chamber).
  • a plurality of protrusions 133 are formed at intervals in the circumferential direction. With the strip protrusion 133, the base body 111 and the outer member 5 can be easily arranged on the same axis.
  • the partition wall 105 is formed with a through hole 109 for extending the end portion 11 f of the base 11 from the partition wall 105 to the support chamber side.
  • the through hole 109 has a rectangular shape corresponding to the cross-sectional shape of the base 11. Specifically, the rectangular longitudinal dimension of the through hole 109 corresponds to the width of the end 11 f of the base 11, and the rectangular lateral dimension of the through hole 109 is the end of the base 11. It is larger than the thickness of the portion 11f.
  • a through hole 135 is formed in the partition wall 105.
  • the through-hole 135 is larger than the through-hole 109, and the wiring cable 63 for connecting the circuit unit 19 and the base 7 passes therethrough (FIG. 8). Note that the larger the through-hole 135 is, the easier it is to pass the wiring cable 63, and the weight of the base 7 is reduced.
  • the support chamber of the first member 111 includes a half bottom part 137 that is substantially half of the bottom part 103 of the base body 91 and a half cylinder part 139 that is continuous with half of the half bottom part 137.
  • the half cylinder part 139 is formed with an extension cylinder part 143 extending in a direction orthogonal to the base 11.
  • a screw 145 that is screwed with a screw (male screw) 115 for fixing the first member 111 and the second member 113 is formed on the inner periphery of the extension tube portion 143.
  • the half tube portion 139 has a female screw portion 147 for fixing the first member 111 and the second member 113.
  • the female screw portion 147 is formed so as to intersect with the central axis of the tube portion 101, and is located at the approximate center of the through hole 135 for the wiring cable 63 when viewed from the axial direction of the tube portion 101 (see FIG. 5). In this case, the substantially center of the through hole 135 is closed by the female screw portion 147.
  • the female thread part 147 can be thickened by being located in the center, and the screw 115 can be firmly fixed.
  • the distal end portion of the extended tube portion 143 is a small-diameter portion 143a having an outer diameter smaller than that of the base portion. That is, the distal end portion of the extending tube portion 143 has a step shape (see FIG. 9).
  • the distance between the flat portion 143b of the base portion of the small diameter portion 143a and the bottom wall 167a of the concave portion 167 of the second member 113 is equal to the end portion 11f of the base 11. It is set to be a little larger than the thickness of.
  • the slightly larger dimension here is the amount of expansion of the base 11 due to heat generated from the LED when the lamp is lit.
  • the outer diameter of the small-diameter portion 143 a of the extending cylinder portion 143 is the width of the fitting hole 11 d on the end portion 11 f side of the base 11 (the dimension in the short direction of the base). Match (appropriate match) or slightly smaller. Again, the outer diameter of the small diameter portion 143a is set in consideration of the thermal expansion of the base 11 when the lamp is lit.
  • first mounting portions 119 a and 119 b constituting the terminal mounting portion 117 for mounting the power receiving terminals 31 and 33 are formed on the half bottom portion 137 of the first member 111.
  • the power receiving terminals 31 and 33 have a crank shape having bent portions 31a and 33a at the center of a rectangular plate shape.
  • power receiving terminals 31 and 33 is a direction orthogonal to an axial direction, and is bent outside (it is the direction mutually separated).
  • the first mounting portions 119a and 119b are holding grooves for holding the peripheral portions including the bent portions 31a and 33a in a state where the bent portions 31a and 33a of the power receiving terminals 31 and 33 to the tip portion are orthogonal to the bottom portion 103.
  • 149a and 149b are crank-shaped grooves corresponding to the bent portions 31 a and 311 a of the power receiving terminals 31 and 33.
  • the holding grooves 149 a and 149 b have a depth (direction) as a mounting direction when the second member 113 is mounted on the first member 111.
  • the first mounting portions 119a and 119b have the holding grooves 149a and 149b, the first mounting portions 119a and 119b have a large thickness (a dimension in the axial direction of the cylindrical portion 101) and project from the half bottom portion 137 to the axial direction of the cylindrical portion 101.
  • the pair of first mounting portions 119a and 119b are provided on the half bottom portion 137 at a predetermined interval in a direction orthogonal to the depth direction of the holding grooves 149a and 149b.
  • a part of the engaging means 153 is formed between the pair of first mounting portions 119a and 119b so that the second member 113 and the first member 111 are engaged.
  • an engaged portion (155) to which the locking portion (173; see FIG. 10) of the second member 113 is locked is formed.
  • the engaged portion is configured by an engaged convex portion 155 that is one step higher than the outer surface of the half bottom portion 137.
  • the engaged portion may be a concave portion instead of the convex portion.
  • the guide means includes a guide groove 157 extending in the mounting direction of the second member 113 to the first member 111 and having a depth direction parallel to the axial direction of the cylindrical portion 101. .
  • a stepped portion 161 is formed at a portion of the first member 111 where the second member 113 is mounted.
  • the stepped portion 161 is a step that becomes higher on the inner side.
  • A-2) Second member 113 As shown in FIG. 10, the second member 113 is configured to cover the missing portion of the first member 111 in the base body 91, and a half bottom part 163 that is substantially half of the bottom part 103 of the base body 91, A semi-cylinder portion 165 continuous with the half-bottom portion 163.
  • the semi-cylindrical portion 165 is formed with a concave portion 167 into which the head portion 115a of the screw 115 is fitted when fixed to the first member 111.
  • the depth of the recess 167 is such that the screw 115 is hidden, and is set so that the end 11 f of the base 11 is in contact with the inner peripheral surface of the bottom wall of the recess 167.
  • the semi-cylindrical portion 165 has a protruding wall 169 that is continuous with the peripheral wall 167b constituting the concave portion 167 and protrudes from the inner peripheral surface toward the central axis of the cylindrical portion 101. (It is a recessed part 169a.)
  • the recessed surface coincides with the inner surface of the bottom wall 167a of the recessed portion 167.
  • the end portion 11f of the base 11 is fitted into the recess 169a of the protruding wall 169, and the movement of the base 11 in the width direction is restricted.
  • the small diameter portion 143 a of the extended cylindrical portion 143 of the first member 111 may be smaller than the width of the fitting hole 11 d of the base 11.
  • the end of the bottom wall 167a of the concave portion 167 on the first member 111 side extends to the first member 111 side from the peripheral edge of the half cylinder portion 165 (excluding the concave portion 167), and the extended portion 167c thereof Projects outward. That is, the inner surface of the bottom wall 167a is flat, but the outer surface protrudes from the extending portion 167c to the side opposite to the recess insertion direction of the recess 167, and the thickness at that portion is increased.
  • the extension portion 167c is inserted into the through hole 109 of the partition wall 105 of the first member 111 when the second member 113 is fixed to the first member 111, and in a state where both are fixed, the extension portion 167c is It can be locked or locked to the peripheral surface of the through hole 109. Thereby, even if the screw 115 is removed for some reason, the extended portion 167c is locked to the peripheral surface constituting the through hole 109, and the first member 111 of the second member 113 can be prevented from dropping.
  • the half bottom portion 163 includes second mounting portions 121 a and 121 b that constitute a terminal mounting portion 117 with the pair of first mounting portions 119 a and 119 b of the first member 111.
  • the second mounting portions 121a and 121b have lid surfaces that block the holding grooves 149a and 149b of the first mounting portions 119a and 119b.
  • the second mounting portions 121 a and 121 b slightly protrude outward from the half bottom portion 163 in the axial direction of the cylindrical portion 101, and the second member 113 is mounted on the first member 111. Then, it becomes flush with the outer surfaces of the first mounting portions 119a and 119b of the first member 111. As a result, the design around the power receiving terminals 31 and 33 in the base 7 is improved.
  • the locking portion (173) is configured by an engaging claw 173 that extends toward the half bottom portion 137 of the first member 111 and that an extended distal end portion 173a projects inward.
  • tip part 173a engages with the to-be-engaged convex part 155 which is an to-be-engaged part of the 1st member 111.
  • a part of the configuration of the guide means for guiding the second member 113 to a predetermined position of the first member 111 when the second member 113 is attached to the first member 111 is formed on the back surface of the engaging portion (173). Specifically, a part of the configuration of the guide means is configured by a protrusion 175 that fits in the guide groove 157 of the first member 111.
  • a reverse stepped portion 177 that is superimposed on the stepped portion 161 of the first member 111 is formed in a portion of the second member 113 where the first member 111 is mounted.
  • the reverse stepped portion 177 is a stepped portion whose outer side becomes higher.
  • the reverse stepped portion 177 of the second member 113 is positioned outside the stepped portion 161 of the first member 111.
  • the outside and inside of the reverse step 177 are in relation to the step 161 of the first member 111.
  • the reverse step of the second member is inside. It only has to exist.
  • the semi-cylindrical portion 165 of the second member 113 has a plurality of abutting protrusions 179 protruding so as to abut on the inner peripheral surface of the semi-cylindrical portion 139 of the first member 111, with an interval in the axial direction of the cylindrical portion 101, Here, two are formed.
  • a stepped portion 161 of the first member 111 enters between the contact protrusion 179 and the reverse stepped portion 177.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the ground side 9 portion of the lamp 1.
  • FIG. 13 is a perspective view of the ground-side base 9 portion of the lamp 1 and shows a state before the second member 213 is fixed.
  • FIG. 14 is a perspective view of the base 9 viewed from the outer member 5 side.
  • FIG. 15 is a perspective view of the first member 211 of the ground-side base 9, and
  • FIG. 16 is a perspective view of the second member 213 of the ground-side base 9.
  • the base 9 has a base body 93 and a ground terminal 35.
  • the base body 93 has a bottomed cylindrical shape having a cylindrical part 201 and a bottom part 203.
  • the ground terminal 35 is provided in the state extended.
  • the cylindrical portion 201 has a partition wall 205 that intersects the central axis of the cylindrical portion 201 and bisects the inside of the base body 93.
  • the region from the partition wall 205 of the base body 93 to the opening 201 a of the cylindrical portion 201 is joined to the outer periphery of the end portion of the outer member 5 via an adhesive 207, and from the partition wall 205.
  • the end 11g of the base 11 is supported in the region up to the bottom 203.
  • the end 11 g of the base 11 projects from the outer member 5 and extends through the through hole 209 of the partition wall 205 to the bottom 203 side.
  • the inside of the base body 93 (the base 9) has a base 11 from the partition wall 205 to the opening 101 a of the cylindrical portion 201 connected (joined) to the outer member 5 and from the partition wall 205 to the bottom 203. It is a support chamber that supports
  • the base 9 includes a first member 211 (see FIG. 15) lacking a portion (this portion is a missing portion) continuous to a part of the bottom portion 203 and a part of the bottom portion 203 in the cylindrical portion 201, and a first member.
  • a base body 93 including a second member 213 (see FIG. 16) that compensates for the missing portion 211 is provided.
  • the first member 211 is a cylindrical portion 201 connected to a half of the bottom portion 203 of the base body 93 and a half of the bottom portion 203 with respect to the bottomed cylindrical shape of the base body 93, and is a partition wall. A portion located closer to the bottom 203 than 205 is missing.
  • the second member 213 includes a half of the bottom part 203 and a part of the cylindrical part 201 connected to the half of the bottom part 203, and closes the missing part of the first member 211.
  • the 1st member 211 and the 2nd member 213 are being fixed with the screw
  • the base body 93 has a ground terminal mounting portion 217 for mounting the ground terminal 35 on the bottom 203.
  • the ground terminal mounting portion 217 includes a first mounting portion 219 (see FIG. 15) of the first member 211 and a second mounting portion 221 (see FIG. 16) of the second member 213.
  • (B-1) First member 211 As shown mainly in FIG. 14, the joining chamber of the first member 211 has an extending cylindrical portion 225 that extends in a cylindrical shape from the partition wall 205 along the inner peripheral surface of the end portion of the outer shell member 5. Yes. As a result, the end of the outer shell member 5 is inserted between the extended tube portion 225 and the tube portion 201.
  • the extending cylinder part 225 has a structure that is continuous in the circumferential direction, and has cutout portions 225 a and 225 b in a part of the extending cylinder part 225 on the extending tip side.
  • the cutout portions 225a and 225b are for allowing thermal expansion due to heat of the LED module 15 during lighting.
  • the outer member 5 becomes the base 9 (the main body of the base). 93) is joined in an airtight manner (joined without being communicated inside and outside of the outer member 5). For this reason, for example, insects can be prevented from entering from the outside of the outer member 5.
  • a strip extending in a direction parallel to the central axis of the cylindrical portion 201 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 201 on the opening side of the partition wall 205 (also the cylindrical portion of the joining chamber).
  • a plurality of protrusions 233 are formed at intervals in the circumferential direction. The strength of the cylindrical portion 201 is improved by the strip protrusion 233, and the thickness of the cylindrical portion 201 can be reduced.
  • the partition wall 205 is formed with a through-hole 209 for extending the end 11 g of the base 11 from the partition wall 205 to the support chamber side.
  • the width of the through hole 209 corresponds to the width of the end portion 11 g of the base 11.
  • the size of the through-hole 209 is a size that allows the through-hole 209 to pass in a state where the connecting member (L-shaped member 39) and the ground terminal 35 are attached to the end 11g of the base 11.
  • the support chamber of the first member 211 has a half bottom part 237 that is substantially half of the bottom part 203 of the base body 939 and a half cylinder part 239 that is continuous with half of the half bottom part 137.
  • an extension cylinder part 243 that extends in a direction orthogonal to the base 11 is formed in the half cylinder part 239.
  • a screw 245 that is screwed with a screw (male screw, see FIG. 11) 215 for fixing the second member 213 to the first member 211 is formed on the inner periphery of the extending cylinder portion 243. That is, the half cylinder portion 239 has a female screw portion 246 for fixing the second member 213 to the first member 211.
  • the female screw portion 246 is formed so as to intersect with the central axis of the cylindrical portion 201 and overlaps the through hole 209 when viewed from the axial direction of the cylindrical portion 201 (see FIG. 15).
  • the L-shaped member 39 and the ground terminal 35 are attached to the end 11g of the base 11 so as not to prevent passage through the through hole 209 (see FIG. 13).
  • the half cylinder part 239 of the support chamber of the first member 211 has a pair of standing walls 251 and 253 so as to sandwich the through hole 209 as shown in FIG.
  • the standing walls 251 and 253 extend in a direction orthogonal to the base 11 in the same manner as the extending cylinder portion 243.
  • the standing walls 251 and 253 support the end portion 11 g of the base 11 that has passed through the through hole 209 from the side where the semi-cylindrical portion 239 exists (the standing wall is supported from this viewpoint). It can also be said to be a wall.)
  • the interval between the pair of standing walls 251 and 253 is configured to be smaller than the end portion 11 g of the base 11.
  • the pair of upright walls 251 and 253 also have a function of reinforcing the partition wall 205, that is, increasing the resistance to crushing of the base 9 (base body 93).
  • a first mounting portion 219 constituting a ground terminal mounting portion 217 for mounting the ground terminal 35 is formed on the half bottom portion 237 of the first member 211.
  • the ground terminal 35 has a rod shape as shown in FIG.
  • the ground terminal 35 has a flange portion 35a projecting in the radial direction substantially at the center in the axial direction, and the tip portion located outside the bottom portion 203 is in a direction perpendicular to the axial direction. Projecting outward (in a direction away from each other) (the tip of the ground terminal 35 has an oval shape when viewed from the extending direction of the ground terminal).
  • the first mounting portion 219 is formed on an overhang portion 248 that protrudes in the axial direction from the inner surface of the half-bottom portion 237, and an end surface in the direction orthogonal to the axial direction of the overhang portion 248 (the upper end surface in FIG. 15). Holding holes 249.
  • the surface on which the holding hole 249 of the overhanging portion 248 is formed enters (is lower) than the end surface of the half bottom portion 237.
  • the holding hole 249 holds the peripheral portion including the flange 35a in a state where the flange 35a to the tip of the ground terminal 35 are orthogonal to the half bottom 237.
  • the holding hole 249 has a size (depth) into which a part (less than half) of the flange portion 35a of the ground terminal 35 fits.
  • the holding hole 249 is formed in the overhanging portion 248 including the half bottom portion 237.
  • a step portion 261 is formed at a portion of the first member 211 where the second member 213 is mounted.
  • the step portion 261 here is a step that becomes higher on the inner side.
  • B-2 Second member 213
  • the second member 213 is configured to cover the missing part of the first member 211 in the base body 93, and a half bottom part 263 that is substantially half of the bottom part 203 of the base body 93, And a semi-cylindrical portion 265 continuous with the semi-bottom portion 263.
  • a concave portion 267 into which the head portion of the screw 215 (see FIG. 12) is fitted when the half cylinder portion 265 is fixed to the first member 211 is formed.
  • the depth of the recess 267 is such that the screw 215 is hidden.
  • an extended tube portion 269 that extends in a direction orthogonal to the base 11 is formed.
  • the inside of the extension cylinder part 269 communicates with the recess 267, and a screw 215 is inserted through this inside.
  • the extension cylinder part 269 is formed so as to intersect the central axis of the cylinder part 201, and when the state in which the first member 211 and the second member 213 are combined is viewed from the axial direction of the cylinder part 201, The one member 211 is positioned substantially at the center of the through hole 209. In other words, the approximate center of the through hole 209 is closed by the extending cylinder portion 269. Thereby, for example, even if the outer member 5 is damaged for some reason and an attempt is made to insert a finger into the base 9 from the outside, the insertion can be prevented.
  • the inner surface of the bottom wall 267a of the recess 267 abuts on the surface opposite to the support surface at the end portion 11g of the base 11 supported by the pair of standing walls 251 and 253 of the first member 213. As a result, the movement of the end portion 11 g of the base 11 in the thickness direction is restricted inside the base 9.
  • extension cylinder part 269 passes the fitting hole 11e of the edge part 11g of the base 11, as shown in FIG. 12, in the state in which the 1st member 211 and the 2nd member 213 were combined.
  • the half bottom portion 263 has a second mounting portion 221 that constitutes a ground terminal mounting portion 217 with the first mounting portion 219 of the first member 211.
  • the second mounting portion 221 has an overhang portion 271 that protrudes from the inner surface of the half bottom portion 263 to the half bottom portion 237 side of the first member 211, and a holding hole 273 formed in the overhang portion 271.
  • the surface of the overhang portion 271 where the holding hole 273 is formed projects outward (is higher) than the end surface (upper surface) of the half bottom portion 263.
  • the holding hole 273 holds the peripheral portion including the flange portion 35a in a state in which the portion from the flange portion 35a to the tip portion of the ground terminal 35 is orthogonal to the half bottom portion 263.
  • the holding hole 273 has a size (depth) in which more than half of the flange portion 35 a of the ground terminal 35 fits.
  • the holding hole 273 is formed in the overhang portion 271 including the half bottom portion 263.
  • the ground terminal 35 is a rectangular portion 35 b having a rectangular cross section from the flange portion 35 a to one end (the end on the side located inside the base 9). Also in the holding hole 273, the portion where the rectangular portion 35b of the ground terminal 35 fits is recessed in a rectangular shape (the portion indicated by reference numeral “273a” in FIG. 16). Thereby, the rotation of the ground terminal 35 is restricted.
  • the portion of the overhanging portion 271 that faces the extending cylindrical portion 269 extends from the flat region 271a perpendicular to the central axis of the cylindrical portion 201 of the first member 211 to the extending cylindrical portion 269 side from both ends of the flat region 271a. It has a pair of extended areas 271b and 271c that come out.
  • the pair of extending regions 271b and 271c are parallel to each other and extend along the extending direction of the extending tube portion 269.
  • the distance between the pair of extending regions 271b and 271c is equal to the width of the L-shaped member 39 to which the ground terminal 35 is attached. Thereby, the movement of the L-shaped member 39 in the width direction is restricted.
  • the projecting amount in the axial direction of the projecting portion 271 is such that the surface of the L-shaped member 39 is in contact with, or close to, the surface parallel to the extending direction of the extending tube portion 269. Thereby, it is the longitudinal direction of the base 11, and the movement to the nozzle
  • a reverse step portion 277 is formed that overlaps the step portion 261 of the first member 211.
  • the reverse stepped portion 277 is a stepped portion whose outside becomes higher. Note that when the first member 211 and the second member 213 are combined, the reverse step portion 277 of the second member 213 is positioned outside the step portion 261 of the first member 211. Here, the outside and inside of the reverse step 277 are in relation to the step 261 of the first member 211. When the step of the first member is outside, the reverse step of the second member is inside. It only has to exist.
  • a plurality of contact projections 279 are formed on the half bottom portion 263 and the half tube portion 265 of the second member 213 so as to contact the inner peripheral surface of the half tube portion 239 of the first member 211, and six in this case are formed.
  • a step 261 of the first member 211 enters between the contact protrusion 279 and the reverse step 277. Accordingly, when the second member 213 is attached to the first member 211, the second member 213 can be slid relative to the first member 211 in a stable posture.
  • the contact protrusion 279 has an inclined surface 279 a that approaches the extended cylinder part 269 as the distance from the end of the half cylinder part 265 increases. Thereby, it functions as a guide member when the second member 213 is attached to the first member 211. 3. Assembly (1) Light source unit 3 The assembly of the light source unit 3 will be described with reference to FIG.
  • the light source unit 3 is a preparatory process for preparing members constituting the light source unit 3, a heat sink 17, an insulating sheet 25, a base 11, an LED module 15, and a circuit unit 19.
  • A) Preparation Step In the preparation step, the heat sink 17, the insulating sheet 25, the base 11, the LED module 15, the circuit unit 19, a wiring cable (not shown), and the circuit cover 23 are prepared.
  • a step of punching out a member for the heat sink 17 from a plate material, a step of forming the heat sink 17 by pressing the punched member, or carrying in the already formed heat sink 17 is performed. Is included.
  • Placement process The placement process only has to arrange each member prepared in the preparation process in the order of the heat sink 17, the insulating sheet 25, the base 11, the LED module 15, and the circuit unit 19. The order of is not particularly limited.
  • the insulating sheet 25 may be arranged on the heat sink 17, the base 11 may be arranged on the arranged insulating sheet 25, and the LED module 15 and the circuit unit 19 may be arranged on the arranged base 11. .
  • connection process includes a first process of connecting the LED module 15 and the circuit unit 19 with the wiring cable 71, and a wiring cable 63 for connecting the circuit unit 19 and the base 7 (the power receiving terminals 31, 33). There is a second step of connecting to the circuit unit 19.
  • the male connector 72 provided at one end of the wiring cable 71 is attached to the female connector 37 of the LED module 15, and the male connector 73 provided at the other end of the wiring cable 71 is connected to the female connector 75 of the circuit unit 19. Connect to.
  • a wiring cable 63 having a male connector 65 at one end is used to connect the male connector 65 to the female connector 67 of the circuit unit 19.
  • the LED module 15 and the circuit unit 19 may be electrically connected (first step), or the LED module 15. Then, the LED module 15 and the circuit unit 19 may be connected, and the base 11 may be disposed on the heat sink 17 side in this state.
  • D Cover mounting step
  • the circuit cover 23 has a U-shape with a flat bottom and a tip that curves inward. For this reason, in the cover mounting step, the other end of the heat sink 17 and one end of the circuit cover 23 are aligned, and the circuit cover 23 is slid relative to the heat sink 17.
  • LED lamp 1 Assembling the LED lamp 1 includes a unit insertion step of inserting the light source unit 3 into the outer member 5, and the bases 91 and 93 and the outer member 5 are bonded to the bases 7 and 9 by bonding with the adhesives 107 and 207. It is performed through an attachment process for attaching the unit 3 (base 11).
  • B As shown in FIGS.
  • the attachment step includes an adhesive placement step of placing adhesives 107 and 207 in the insertion grooves 127 and 227 of the first members 111 and 211 of the base bodies 91 and 93, and The end portions 11f and 11g of the base 11 are formed on the partition walls 105 and 205 of the first members 111 and 211 while the ends of the outer member 5 are inserted into the insertion grooves 127 and 227 of the first members 111 and 211, respectively.
  • An end extending step for inserting into the through holes 109 and 209 that is, extending the end portions 11f and 11g from the through holes 109 and 209), and a connection for connecting the power receiving terminals 31 and 33 and the wiring cable 63
  • the screw fixing portion and the portion for fixing the outer member 5 separately, excessive stress is applied to the outer member 5 while accurately positioning the outer member 5.
  • the base bodies 91 and 93 can be fixed without any problems. For this reason, the bases 7 and 9 can be fixed to the end of the outer member 5 without generating cracks at the end of the outer member 5.
  • These steps may be performed from the end extension step to the fixing step.
  • the wiring cable 63 is pulled out during the end extension step, and the power receiving terminals 31 and 33 are inserted into the holding grooves 149a and 149b. May be performed after the connecting step.
  • (B-1) Adhesive Arrangement Step the adhesives 107 and 207 are arranged in the insertion grooves 127 and 227 of the base bodies 91 and 93, respectively. For this reason, arrangement
  • the placement of the adhesives 107 and 207 can be easily performed by a dispenser having a size that can be inserted into the insertion grooves 127 and 227, for example.
  • the insertion grooves 127 and 227 are composed of cylindrical portions 101 and 201, partition walls 105 and 205, and extended cylindrical portions 125 and 225.
  • the outer member 5 is thereafter formed by the inner peripheral surfaces of the cylindrical portions 101 and 201 and the outer peripheral surfaces of the extended cylindrical portions 125 and 225. Is guided to the back side of the insertion grooves 127 and 227.
  • the ends 11f and 11g of the base 11 are aligned with the through holes 109 and 209 formed in the partition walls 105 and 205, and the tip of the wiring cable 63 is aligned with the through hole 135 for the cable. 91 and 93 are moved to the outer member 5 side.
  • the through holes 109 and 209 have widths corresponding to the widths of the end portions 11f and 11g of the base 11, if the end portions 11f and 11g of the base 11 are inserted into the through holes 109 and 209, respectively. End portions 11 f and 11 g of the base 11 extend from the through holes 109 and 209.
  • the base 7 (base body 91) is a two-part type of the first member 111 and the second member 113, and the first member 111 has a missing portion in a part on the bottom side. Using the missing portion, the electrical connection between the power receiving terminals 31 and 33 (which is also a terminal mounting portion) and the wiring cable 63 can be easily performed.
  • the end portions 11f and 11g of the base 11 are arranged in the left-right direction by the through holes 109 and 209 of the partition walls 105 and 205 of the first members 111 and 211, and the extended cylindrical portion 143 of the first member 111 is the base.
  • the axial direction of the outer member 5 is regulated by fitting into the fitting hole 11d of the end portion 11f of the eleventh.
  • the base 11 (light source unit 3) is regulated by being restricted in a direction orthogonal to the axial direction of the outer member 5 by fixing the first member 111, 113 and the second member 211, 213. Supported by the caps 7 and 9.
  • the light source unit 3 includes an LED module 15, a base 11, an insulating sheet 25, a heat sink 17, a circuit unit 19, and a circuit cover 23.
  • the light source unit only needs to include a semiconductor light emitting element (for example, an LED) serving as a light source, and does not need to include all of the above-described configurations.
  • a semiconductor light emitting element for example, an LED
  • the support (fixation) of the semiconductor light emitting element, etc. it is preferable to provide a base.
  • the LED as the semiconductor light emitting element is a so-called module type that is mounted on the mounting substrate.
  • the base is made to function as the mounting substrate, and the semiconductor light emitting element is mounted on the base. May be implemented.
  • the semiconductor light emitting element an LED is used in the embodiment, but a semiconductor laser element, an organic EL element, or the like may be used.
  • the number of the LED modules 15 is one. However, for example, a structure in which a plurality of LED modules are mounted (mounted) on the base may be employed. In this case, the plurality of LED modules only need to include connection terminals for electrically connecting adjacent LED modules, and examples of the connection terminals include connectors and conductive lands (including solder).
  • the arrangement of the semiconductor light emitting elements is not limited to a single row, and may be a plurality of rows, or a semiconductor light emitting device group mounted on a portion corresponding to each side of the polygonal shape. For example, a plurality may be arranged in one row or a plurality of rows.
  • the heat sink 17 is provided. However, even when the semiconductor light emitting element generates heat during light emission, the number of semiconductor light emitting elements is small, or the input power to the semiconductor light emitting element is low. If no heat dissipation measures are required, it is not necessary to provide a heat sink.
  • the heat sink 17 also has a function of holding the LED module 15, the base 11, etc., and the heat sink in the embodiment may be provided as a holding member as it is, or other means or members may be used. You may make it hold
  • the base 11 is made of a metal material.
  • the base can be made of other materials such as ceramics or resin materials. In the case of a resin material, when the rigidity is insufficient, a fiber reinforced resin material or the like can be used. In this case, insulation measures such as an insulating sheet are not necessary.
  • Insulating sheet In the embodiment, the insulating sheet 25 is used.
  • the base may be subjected to an insulating process such as by applying the insulating material as described above by another method.
  • the insulating sheet 25 has a function of reflecting the light emitted from the LED to the irradiation surface side, and the insulating sheet in the embodiment may be provided as a reflecting member as it is. The light from the LED may be reflected by means or a member.
  • Circuit unit In the embodiment, the circuit unit 19 is provided. However, for example, in a lamp in which all the power supply devices are provided on the lighting fixture side and the power supply line is directly connected to the LED module, the circuit unit is not necessary. . Also in this case, a connection terminal with a power supply line from the lighting fixture is necessary, and electrical connection between the connection terminal and the semiconductor light emitting element is necessary.
  • circuit cover 23 is not necessary when the circuit unit is not provided.
  • the circuit cover 23 has a function of fixing the circuit unit 19 to the base 11 in consideration of the operability of the light source unit 3 during assembly.
  • the circuit unit in use as a normal lamp, is stored in the outer member, so that it does not touch a person's finger or the like, but when the outer member is damaged, the finger inserted from the damaged portion is not touched.
  • the circuit cover is preferably present because it may come into contact with the circuit unit. 2.
  • the outer member 5 has a cylindrical shape, but the cross-sectional shape is not limited to a circular shape, and may be, for example, an elliptical shape, an oval shape, a polygonal shape such as a rectangular shape, etc. good.
  • the outer member is made of a glass material, but may be made of another light transmissive material. Other materials include resin materials such as polycarbonate resin. 3.
  • Base (1) Power Receiving Terminal In the embodiment, one base 7 has the two power receiving terminals 31 and 33. However, the present invention is not limited to this configuration.
  • each of the caps attached to both ends of the outer member may have one power receiving terminal.
  • the structures of the caps at both ends are the same, and the cost of the cap parts can be reduced or the efficiency of the assembly work can be improved.
  • the shape / structure of the power receiving terminal is not limited to the shape / structure described in the embodiment.
  • the power receiving terminal may be a pin type, for example, a pin that is insert-molded at the bottom of the base.
  • the base is composed of the first member and the second member, electrical connection between the power receiving terminal and the semiconductor light emitting element side can be easily performed.
  • the missing portions of the first members 111, 211 are the half portions (137, 237) of the bottom portions 103, 203 of the bottomed cylindrical base bodies 91, 93 and the half portions of the bottom portions.
  • the cylindrical portion (139, 239) continues to (137, 237), the missing portion of the first member is not limited to this.
  • the power receiving terminal when the power receiving terminal extends from the bottom, only a part of the cylindrical portion on the side adjacent to the bottom may be missing.
  • the power receiving terminal when the power receiving terminal is provided in a portion close to the bottom portion of the base portion of the base, at least a part of the bottom portion may be missing.
  • the power receiving terminal and the semiconductor light emitting element side can be electrically connected from the missing portion.
  • the missing portion is on the bottom side of the base body and may be present in a portion where electrical connection between the power receiving terminal and the semiconductor light emitting element can be performed, and its position and size are particularly limited.
  • the partition walls 105 and 205 are provided in the cylindrical portions 101 and 201 of the first members 111 and 211. However, if the region of the cylindrical portion joined to the outer member can be divided, the partition wall Is not necessarily required. For example, the partition wall can be eliminated by providing a restricting convex portion for restricting insertion of the outer shell member into the tube portion.
  • the base bodies 91 and 93 are composed of the first members 111 and 211 and the second members 113 and 213.
  • the number of the second members 113 and 213 is one, for example, a missing portion of the first member may be supplemented by a plurality of second members.
  • Fixing the first member and the second member In the embodiment, the first members 111 and 211 and the second members 113 and 213 are fixed by the screws 115 and 215.
  • Other methods include engaging means, adhering means, and combinations thereof. Even when such a fixing means is used, the extended members 143 and 269 are provided on the first members 111 and 211 and the second members 113 and 213, and are fitted to the through holes at the end of the base. Thus, positioning of the base can be performed.
  • the fixing direction of the first members 111 and 211 and the second members 113 and 213 is a direction orthogonal to the main surface of the base 11, but may be another direction. .
  • the lamp according to the present invention can be suitably used, for example, as a lamp replacing a straight tube fluorescent lamp.

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Abstract

　ランプは、実装基板上に複数の半導体発光素子が設けられてなる光源部と、透光性材料により構成され且つ前記光源部を収容する筒状の外郭部材と、前記外郭部材の少なくとも一端開口を覆う状態で前記外郭部材の一端部に設けられた口金とを備え、前記口金は、有底筒状の口金本体と、前記口金本体の底部に取着された端子とを備え、前記口金本体は、前記外郭部材の一端部が挿入される筒部を残し且つ前記筒部よりも底部側の一部が欠落した第１部材と、前記第１部材の欠落部分を補う第２部材とからなり、前記第２部材は、前記第１部材における前記筒部よりも底部側に残余する残余部分に設けられた固定部に固定部材により固定されることで、前記第１部材に組み合わされている。

Description

ランプ及び照明装置
　本発明は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）等の半導体発光素子を光源とするランプ及び照明装置に関する。
　近年、省エネルギーの観点から、従来の蛍光灯（直管タイプ）に代替する光源として注目される直管形ＬＥＤランプ（以下、ＬＥＤランプや単にランプとも記載する。）は、透光性材料で形成された長尺状の筐体と、筐体の両端を塞ぐように設けられた口金とを備え、この筐体内に多数のＬＥＤが実装された発光部、放熱部材などを設置した、複数の部材を有する構成が広く普及している。
　蛍光物質が塗布されたガラス管内に一対の電極を備える構成が主流である従来の蛍光灯に比べて、直管形ＬＥＤランプは構成部材が多いため、重量化しやすい。そのため、発光部を設置（収容）する筐体と口金とを十分に固定することが重要となる。
　そこで、直管形ＬＥＤランプにおいて、筐体に口金を設ける方法として、有底筒状の口金を、当該口金を半割状にした２つの部材から構成し、筐体の端部を２つの部材で挟んだ状態でネジのような固定部材で両部材を固定するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１０－１３５２７１号公報
　しかしながら、ネジを介して筐体に口金を固定する際には、ネジ留め時に発生する応力が筐体の端部に作用し、筐体の端部にクラックの発生を招くという問題がある。特に、筐体の径方向に沿って口金へネジを挿入し、固定すると、応力集中などが発生し、筐体の径方向に対して大きな負荷がかかる。このため、筐体の端部にクラックが発生しやすい。
　なお、単に筺体の端部に口金を設けるだけであれば、有底筒状の口金を利用して端部に被せれば、クラックの発生を抑制できるが、口金を筺体の端部に装着する際に、口金の内部が塞がれるため、口金の端子との電気的接続を行う空間がなく、電気的接続が困難となる。
　本発明は、外郭部材（筺体に相当する。）の開口をふさぐように口金が設けられたランプにおいて、口金が固定される外郭部材の端部付近でのクラックの発生が抑えられ、光源部と口金の端子との電気的接続を容易に行えるランプの提供を目的とする。
　上記の目的を達成するため、本発明に係るランプは、実装基板上に複数の半導体発光素子が設けられてなる光源部と、透光性材料により構成され且つ前記光源部を収容する筒状の外郭部材と、前記外郭部材の少なくとも一端開口を覆う状態で前記外郭部材の一端部に設けられた口金とを備えるランプであって、前記口金は、有底筒状の口金本体と、前記口金本体の底部に取着された端子とを備え、前記口金本体は、前記外郭部材の一端部が挿入される筒部を残し且つ前記筒部よりも底部側の一部が欠落した第１部材と、前記第１部材の欠落部分を補う第２部材とからなり、前記第２部材は、前記第１部材における前記筒部よりも底部側に残余する残余部分に設けられた固定部に固定部材により固定されることで、前記第１部材に組み合わされていることを特徴とする。
　また、上記の目的を達成するため、本発明に係る照明装置は、ランプと、前記ランプを装着して点灯させる照明器具とを備える照明装置であって、前記ランプは、上記構成のランプであることを特徴とする。
　上記の構成によれば、外郭部材の一端部をそのまま筒部に入れるため、外郭部材の負荷を筒部全体で受けることができる。これにより、応力集中がしにくくなり、結果的にクラックの発生が抑制される。
　また、第２部材は第１部材に取着されるため、第２部材の第１部材への固定の前に光源部と端子との電気的接続を行うことができる。
　また、前記第１部材は、前記筒部の軸方向と交差して前記口金本体内を２分する仕切り壁と、当該仕切り壁から前記外郭部材の一端部の内周面に沿って筒状に延出する延出筒部とを有し、前記延出筒部と前記筒部との間に前記外郭部材の一端部が挿入されていることを特徴とする。この構成により、外郭部材の一端部を外郭部材の軸と直交する方向である内・外から保持でき、外郭部材の一端部に応力が集中するのを抑制できる。
　また、前記外郭部材の一端部が前記延出筒部と前記筒部との間に挿入された状態で接着剤により固着されていることを特徴とする。この構成により、外郭部材の一端に応力が集中しにくくできる。
　また、前記複数の半導体発光素子は、前記外郭部材より長い長尺状の基台上に配され、当該基台の前記少なくとも一端部は、前記仕切り壁の貫通孔を通って前記底部側に延出し、当該基台における延出部分が固定状態にある前記第１部材と前記第２部材により挟持されていることを特徴とする。この構成により、基台の移動を規制しつつ基台を保持できる。
　また、前記固定部材はネジであり、前記基台は前記延出部分に貫通孔を有し、当該貫通孔を前記ネジが通っていることを特徴とする。この構成により、基台を容易に保持することができる。
　また、前記仕切り壁の貫通孔の幅は、前記基台の前記少なくとも一端部の幅に等しいことを特徴とする。この構成により、基台の幅方向のズレを抑制できる。
実施形態に係るＬＥＤランプを示す斜視図である。（ａ）はＬＥＤランプをその一端側から見た図であり、（ｂ）はＬＥＤランプをその他端側から見た図である。 ランプの分解斜視図である。 光源ユニットの斜視図である。 光源ユニットの分解斜視図である。 ランプにおける受電側の口金部分の縦断面の斜視図である。 ランプにおける受電側の口金部分の縦断面図である。 外郭部材側から見た口金の斜視図である。 ランプにおける受電側の口金部分の斜視図であり、第２部材の固定前の状態を示す図である。 受電側の口金の第１部材の斜視図である。 受電側の口金の第２部材に斜視図である。 ランプにおけるアース側の口金部分の縦断面の斜視図である。 ランプにおけるアース側の口金部分の縦断面図である。 ランプにおけるアース側の口金部分の斜視図であり、第２部材の固定前の状態を示す図である。 外郭部材側から見た口金の斜視図である。 アース側の口金の第１部材の斜視図である。 アース側の口金の第２部材に斜視図である。
　≪実施形態≫
１．全体構成
　図１は、実施形態に係るＬＥＤランプ１を示す斜視図である。（ａ）はＬＥＤランプ１をその一端側から見た図であり、（ｂ）はＬＥＤランプ１をその他端側から見た図である。
　図２は、ランプの分解斜視図である。
　なお、ＬＥＤランプ１において、長手方向の一端側を口金９側とし、他端側を口金７側とする。
　ＬＥＤランプ１は、主に図２に示すように、複数の半導体発光素子を列方向に有する光源ユニット３と、光源ユニット３を内部に格納する透光性材料からなる筒状の外郭部材５と、外郭部材５の端部に装着された口金７，９とを備える。
　本実施形態では、半導体発光素子として、ここではＬＥＤが利用されている。また、口金７は、図１の（ｂ）に示すように、照明器具側のソケットから受電するための端子（以下、受電端子という。）３１，３３を有し、口金９は、アース用の端子（以下、アース端子という。）３５を有する。
２．各部構成
（１）光源ユニット３
　図３は、光源ユニット３の斜視図であり、図４は、光源ユニット３の分解斜視図である。
　光源ユニット３は、図３及び図４に示すように、複数のＬＥＤが長尺状の基台１１上に配されてなる。
　本実施形態では、複数のＬＥＤは長尺状（基台１１より短い）の実装基板１３に実装された、所謂、モジュールの形態（ＬＥＤモジュール１５とする。）で、基台１１の第１主面１１ａに実装されている（図３参照）。
　また、実施形態に係る光源ユニット３は、ＬＥＤモジュール１５、基台１１以外に、基台１１の裏面側に配されたヒートシンク１７、口金７から受電してＬＥＤを発光させる回路ユニット１９、回路ユニット１９を保護する回路カバー２３、ヒートシンク１７と基台１１との絶縁性を確保する絶縁シート２５等を備える。
　光源ユニット３は、外郭部材５に挿入され、外郭部材５の両端に装着された口金７，９により支持されている。
（ａ）ＬＥＤモジュール１５
　光源部として作用するＬＥＤモジュール１５は、図４に示すように、平面視矩形状の実装基板１３と、当該実装基板１３の第１主面１３ａに実装された複数のＬＥＤとを備える。本実施形態では、複数のＬＥＤは一列状に配されており、複数のＬＥＤをまとめて封止する列状の封止体３６が実装基板１３の第１主面１３ａに設けられている。
　実装基板１３は、例えば、金属材料（配線パターンとの関係で絶縁処理が必要となる場合がある。）、樹脂材料、セラミック材料により構成されており、第１主面１３ａには、複数のＬＥＤを直列、並列又は直並列に接続するための配線パターン（図示省略）や、回路ユニット１９に電気的に接続するための端子部等を有する。
　端子部は、ここでは、回路ユニット１９と電気的に接続する配線ケーブル７１（図３参照）の一端に設けられたコネクタ（雄コネクタ）７２に対して接合するコネクタ（雌コネクタ３７）により構成されている。なお、端子部は、コネクタ（３７）を利用せずに導電ランドにより構成して、配線ケーブル７１の一端と半田等により電気的に接合（接続）するようにしても良い。
　ＬＥＤは、所謂、チップの状態で実装基板１３に実装されている。複数のＬＥＤは、間隔（例えば、等間隔である。）をおいて、実装基板１３の長手方向に配置されている。ＬＥＤは、複数列状、例えば２列状に実装されても良く、ＬＥＤの個数、配列等は、ＬＥＤランプ１に要求される輝度等により適宜決定される。
　封止体３６は、例えばシリコーン樹脂等の透光性材料からなり、ＬＥＤへの空気・水分の侵入を防止している。封止体３６は、ＬＥＤから発せられた光の波長を変換する必要がある場合は波長変換機能を有する。波長変換機能は、例えば、蛍光体粒子等の波長変換材料を透光性材料に混入することで実施できる。
　例えば、ＬＥＤの発光色が青色光の場合、ＬＥＤの青色光を黄色光に変換する波長変換材料が利用される。これにより、ＬＥＤモジュール１５は、ＬＥＤから発せられた青色光と、波長変換材料により波長変換された黄色光とにより混色された白色光を出射することとなる。
（ｂ）基台１１
　基台１１は、図４等に示すように、平面視長細い矩形状をし、その全長は、ヒートシンク１７や外郭部材５よりも長い。つまり、光源ユニット３が外郭部材５に格納された際に、基台１１の端部が外郭部材５から張り出す。
　基台１１は、ＬＥＤモジュール１５を直接（一部または全部）接触する状態で搭載する。また、ＬＥＤの発光時の温度を考慮すると、ＬＥＤモジュール１５の発光時の熱をヒートシンク１７側に効率良く伝導させるために、高熱伝導の材料で基台１１を構成するのが好ましい。
　基台１１は、その両端が口金７，９により支持される。このため、口金７，９により基台１１が支持された状態で、基台１１が撓まない程度の剛性が必要である。
　上記観点から、基台１１は、例えば、金属、具体的には鉄材料に構成されている。なお、剛性が確保できれば、他の材料、樹脂材料、セラミック材料で構成することもでき、スチール、アルミニウム等の他の金属材料を利用することもできる。
　基台１１には、ヒートシンク１７に対して長手方向の位置を規定する長手方向規制手段の一部の構成が設けられている。長手方向規制手段は、具体的には、基台１１がヒートシンク１７に対して所定位置に配置されたときに、互いに係合する係合手段である。ここでは、基台１１の側部に凹部１１ｂを有し、ヒートシンク１７は凹部１１ｂに対応した位置に当該凹部１１ｂに係合する係合片１７ａを有する。なお、係合手段は、凹・凸の関係を利用しており、凹部を、基台１１側に設けても良いし、あるいはヒートシンク側に設けても良い。
　基台１１の一端１１ｇには、図２に示すように、口金９のアース端子３５に接続された接続部材を固定するための固定手段の一部構成が設けられている。ここでは、接続部材はＬ字部材３９であり、固定手段はネジ４３であり、ネジ４３用の貫通孔１１ｃが基台１１に設けられている。なお、ネジ４３は、貫通孔１１ｃを挿通して、Ｌ字部材３９のネジ孔と螺合する。
　基台１１の両端１１ｆ，１１ｇには、基台１１の移動を規制する規制手段の一部の構成が設けられている。ここでは、規制手段は、嵌合構造を利用しており、嵌合孔１１ｄ，１１ｅが基台１１の両端１１ｆ，１１ｇに形成されている。なお、この規制手段の詳細は後述する。
（ｃ）ヒートシンク１７
　ヒートシンク１７は、発光時にＬＥＤから発生する熱を放熱する機能を有する。つまり、ＬＥＤの発光時の熱は、ＬＥＤモジュール１５、基台１１を経由してヒートシンク１７に伝わり、ヒートシンク１７から、外郭部材５内の空間へと放熱される。
　ヒートシンク１７は、上記放熱機能以外に、ＬＥＤモジュール１５、基台１１、絶縁シート２５を装着・固定して、ヒートシンク１７を含めて光源ユニットとして一体化する機能も有する。
　ヒートシンク１７は、横断面形状が、「Ｕ」字を構成する一対の上下方向に延伸する延伸部分に外側に広がる段差を有するような形状をしている。換言すると、ヒートシンク１７の断面は、図４から分かるように、「Ｕ」をしたＵ字部４５と、Ｕ字部４５の上端４５ａ，４５ｂから横方向（側方）の外方へ（互いに離れる方向に）と延伸する平坦部４７，４９と、平坦部４７，４９の外方端から立設する立設部５１，５３とを有するような形状をし、長手方向に略同じ断面形状で延伸する。
　断面において平坦部４７，４９上に基台１１が絶縁シート２５を介して配置（載置）され、この基台１１上にＬＥＤモジュール１５が配置（載置）されている。なお、平坦部４７，４９は、基台１１（ＬＥＤモジュール１５）を水平状態で載置するために、同一面内に存する。
　立設部５１，５３の少なくとも一方、ここでは立設部５３には、ＬＥＤモジュール１５の厚み方向への移動を規制する厚み方向規制手段が設けられている。厚み方向規制手段は、ここでは、長手方向に間隔をおいて、ＬＥＤモジュール１５の上面へと張り出す張出部分５３ａ，５３ｂにより構成されている。この張出部分５３ａ，５３ｂは、立設部５３の外側から局部的に圧力を作用（押圧）させることで得ることができる。
　なお、言うまでもなく、厚み方向規制手段は、両方の立設部５１，５３に設けても良いし、他方の立設部５１に設けても良い。また、個数も実施形態での２個に限定するものでなく、長手方向中央に１個設けても良いし、長手方向に３個以上設けても良い。また、両立設部５１，５３にそれぞれ設けても良い。
　ヒートシンク１７には、基台１１の長手方向への移動を規制する長手方向規制手段の構成の一部を有している。この長手方向規制手段は、上述した基台１１とヒートシンク１７間での長手方向規制手段の一部とで構成される。長手方向規制手段は、例えば、係合手段が利用され、ここでは、基台１１の凹部１１ｂに係合する係合片１７ａにより構成される。係合片１７ａは、具体的には、Ｕ字部４５、平坦部４９及び立設部５３に跨って形成されており、Ｕ字部４５の延伸部分から平坦部４９を超えて立設部５３までの部分が切欠かれた残部により構成されている。なお、係合手段は、係合片１７ａの代わりに、上述の張出部分５３ａ，５３ｂのような、凹部１１ｂに嵌る張出部であっても良い。
　ヒートシンク１７は、放熱性の観点から、例えば、アルミニウム、銅、スチール等の金属材料が好ましく、例えば鉄材料により構成されている。なお、金属材料を利用する場合、プレス加工可能な厚みの板材を湾曲させることで実施できる。また、軽量化の観点から、例えば、セラミック材料や樹脂材料も利用することができる。
（ｄ）回路ユニット１９
　回路ユニット１９は、図４に示すように、回路基板５７と、当該回路基板５７に実装された各種の電子部品５９とを備える。
　ここでは、口金７に供給される電力は直流電力であり、回路ユニット１９を経由してＬＥＤモジュール１５に給電される。回路ユニット１９は、例えば、ランプ１が上下間違って照明器具に誤装着された場合（逆極性の電力が供給された場合）に、ＬＥＤモジュール１５に逆電流が入力されるのを防止する機能を有している。
　各種電子部品５９は、例えば、整流回路や平滑回路を構成し、例えば、ダイオードブリッジや平滑コンデンサ等が利用される。
　回路ユニット１９は、図３に示すように、口金７の一対の受電端子３１，３３（図８参照）と接続する配線ケーブル６３の一端のコネクタ（雄コネクタ）６５と接合されるコネクタ（雌コネクタ）６７と、ＬＥＤモジュール１５と接続する配線ケーブル７１の他端のコネクタ（雄コネクタ）７３と接合されるコネクタ（雌コネクタ）７５とを備えている。
　回路ユニット１９は、基台１１の第１主面１１ａ上であってＬＥＤモジュール１５の他端と隣接するように配されている。回路ユニット１９は、この状態で、回路カバー２３により覆われると共にヒートシンク１７に装着される。
（ｅ）回路カバー２３
　回路カバー２３は、上述したように、回路ユニット１９を保護すべく、回路ユニット１９を覆う。回路カバー２３は、図４に示すように、平坦部７７と、平坦部７７におけるＬＥＤランプ１の長手方向と平行な端部から下方へ延出する延出部７９，８１と、平坦部７７の内側の面から下方（回路ユニット１９側である。）へと突出する突出部８５とを有している。
　延出部７９，８１は、その先端が内側に湾曲しており、回路カバー２３をヒートシンク１７に装着した際に、延出部７９，８１の先端がヒートシンク１７の底側に廻り込む。これにより、回路カバー２３のヒートシンク１７からの脱落を防止する。
　また、回路カバー２３をヒートシンク１７に装着した際に、突出部８５の先端（回路ユニット１９側の端である。）側が回路基板５７の上面に近接（又は当接）する。これにより、突出部８５が回路ユニット１９の回路基板５７の厚み方向に移動を規制する。
　平坦部７７におけるＬＥＤモジュール１５と反対側の端部には、回路カバー２３がＬＥＤモジュール１５側に移動するのを規制する長手方向規制手段が形成されている。この長手方向規制手段は基台１１側に飛び出す鍔部８７により構成される（図５参照）。鍔部８７は、回路カバー２３がＬＥＤモジュール１５側（基台１１の他端１１ｇ側である。）に移動しようとした際に、ヒートシンク１７の立設部５１，５３に当接する。
（ｆ）絶縁シート２５
　絶縁シート２５は、基台１１とヒートシンク１７との間に配されている。基台１１は口金９のアース端子３５と接続されており、また、ヒートシンク１７は放射率を考慮して金属材料で構成されている。絶縁シート２５は、基台１１とヒートシンク１７との絶縁性を確保するためのものであり、絶縁性のシートにより構成されている。
　また、絶縁シート２５は、絶縁機能の他に、ＬＥＤモジュール１５から発せられた光をＬＥＤモジュール１５の主面を基準にしたとき、ＬＥＤが実装されている側であってＬＥＤモジュール１５から離れる方向へと反射させる機能も有している。
　このような機能を有するシート２５としては、例えば、ＰＥＴ等の樹脂シートがある。なお、基台１１の絶縁性を確保する必要がない場合でも、反射機能を利用するため絶縁性を有するシートを利用しても良い。
（２）外郭部材５
　外郭部材５は、図１及び図２に示すように、筒状をし、透光性材料により構成されている。外郭部材５は、ここでは、直管蛍光灯のバルブと同じ外観形状をしている。つまり、外郭部材５は、断面形状が円形状で中心軸の延伸する方向（以下、「軸方向」という。）に断面形状が変化しない円筒状をしている。外郭部材５に利用される透光性材料としては、ガラス材料や樹脂材料等がある。
　本実施形態では、特に限定しないが、外郭部材５の内周面に、光拡散処理や波長変換処理等の光学処理を施しても良く、具体的には、光拡散処理としては、例えば、シリカや白色顔料等の塗布があり、波長変換処理としては波長変換部材の塗布等がある。
（３）口金
（ａ）受電側
　図５は、ランプ１における受電側の口金７部分の縦断面の斜視図であり、図６はランプ１における受電側の口金７部分の縦断面図である。図７は外郭部材５側から見た口金７の斜視図である。図８は、ランプ１における受電側の口金７部分の斜視図であり、第２部材１１３の固定前の状態を示す図である。図９は受電側の口金７の第１部材１１１の斜視図であり、図１０は受電側の口金７の第２部材１１３に斜視図である。
　口金７は、図１に示すように、口金本体９１と受電端子３１，３３とを有する。口金本体９１は、筒部１０１と底部１０３とを有する有底筒状をしている。なお、底部１０３には、図１の（ｂ）に示すように、受電端子３１，３３が延出する状態で設けられている。
　筒部１０１は、図５、図６及び図９に示すように、筒部１０１の中心軸と交差して、口金本体９１の内部を２分する仕切り壁１０５を有している。
　口金本体９１の仕切り壁１０５から筒部１０１の開口１０１ａまでの領域が、図５及び図６に示すように、外郭部材５の端部外周に接着剤１０７を介して接合され、仕切り壁１０５から底部１０３までの領域で基台１１の端部１１ｆを支持する。なお、基台１１の端部１１ｆは、外郭部材５から張り出し且つ仕切り壁１０５の貫通孔１０９を通って底部１０３側に延出している（図８及び９参照）。
　つまり、口金本体９１（口金７）の内部は、仕切り壁１０５から筒部１０１の開口１０１ａまでが外郭部材５と接続（接合）される接合室と、仕切り壁１０５から底部１０３までが基台１１を支持する支持室とになっている。
　口金７は、底部１０３の一部と筒部１０１における前記底部１０３の一部に連続する部分（この部分が欠落部分である。）が欠落した第１部材１１１と、第１部材１１１の欠落部分を補う第２部材１１３とからなる口金本体９１を有する。
　より具体的に説明すると、第１部材１１１は、口金本体９１の有底筒状に対して、口金本体９１７の底部１０３の半分と当該底部１０３の半分に接続する筒部１０１であって仕切り壁１０５よりも底部１０３側に位置する部分を欠いている。第２部材１１３は、底部１０３の半分と当該底部１０３の半分に接続する筒部１０１の一部とからなり、第１部材１１１の欠落部分を塞ぐ。
　なお、第１部材１１１と第２部材１１３とは、図２及び図６に示すように、固定部材として作用するネジ１１５により固定（結合）されている。なお、第１部材１１１と第２部材とを固定するための固定部材はネジに限定されず、互いの部材の動きを規制するように固定できる部材であればよい。
　口金本体９１は、一対の受電端子３１，３３を装着する端子装着部１１７（図１の（ｂ）参照）を底部１０３に有する。端子装着部１１７は、図９及び図１０に示すように、第１部材１１１の第１装着部１１９ａ，１１９ｂと、第２部材１１３の第２装着部１２１ａ，１２１ｂとからなる。
　なお、支持室は、受電端子３１，３３と回路ユニット１９（ＬＥＤ側である。）とが配線ケーブル６３を介して電気的に接続された接続部が存在する接続室でもある。
（ａ－１）第１部材１１１
　第１部材１１１の接合室は、図６及び図７に示すように、仕切り壁１０５から外郭部材５の端部の内周面に沿って筒状に延出する延出筒部１２５を有している。これにより、外郭部材５の端部は、延出筒部１２５と筒部１０１との間に挿入されることになる。ここでは、延出筒部１２５は、周方向に連続した構造を有し、延出筒部１２５の延出先端側の一部に切欠部分１２５ａを有している。切欠部分１２５ａは、点灯時のＬＥＤモジュール１５の熱による熱膨張を許容するためのものである。
　なお、筒部１０１と、延出筒部１２５と、仕切り壁１０５における筒部１０１と延出筒部１２５とに跨る部分とで、図７に示すように、外郭部材５の端部が挿入される円環状の挿入溝１２７が形成される。この挿入溝１２７の全周に亘って接着剤１０７が配置された状態で外郭部材５の端部が挿入溝１２７内に挿入されると、外郭部材５が口金７（口金本体９１）に対して気密状に接合される（外郭部材５の内外で連通しない状態で接合される。）。このため、例えば外郭部材５の外部からの虫の侵入を防止することができる。
　筒部１０１における仕切り壁１０５よりも開口側部分（接合室の筒部でもある。）の内周面には、図７に示すように、筒部１０１の中心軸と平行な方向に延伸する条突起１３３が周方向に間隔をおいて複数形成されている。この条突起１３３により、口金本体１１１と外郭部材５とを容易に同軸上に配置することができる。
　仕切り壁１０５には、図９に示すように、基台１１の端部１１ｆを仕切り壁１０５から支持室側に延出させるための貫通孔１０９が形成されている。貫通孔１０９は、基台１１の断面形状に対応して矩形状をしている。具体的には、貫通孔１０９における矩形状の長手方向の寸法は、基台１１の端部１１ｆの幅に対応し、貫通孔１０９における矩形状の短手方向の寸法は、基台１１の端部１１ｆの厚みよりも大きくなっている。
　仕切り壁１０５には、上記の貫通孔１０９の他に貫通孔１３５が形成されている。この貫通孔１３５は、貫通孔１０９よりも大きく、回路ユニット１９と口金７とを接続するための配線ケーブル６３が通る（図８）。なお、貫通孔１３５は、大きいほど配線ケーブル６３を通しやすくなり、また口金７の軽量化が図られ、小さいほど口金７の潰れ（圧縮負荷）に対する耐力が向上する。
　第１部材１１１の支持室は、図８及び図９に示すように、口金本体９１の底部１０３の略半分である半底部１３７と、当該半底部１３７の半分に連続する半筒部１３９とを有している。半筒部１３９には、基台１１と直交する方向に延出する延出筒部１４３が形成されている。延出筒部１４３の内周には、第１部材１１１と第２部材１１３とを固定するためのネジ（雄ネジ）１１５と螺合するネジ１４５が形成されている。つまり、半筒部１３９には、図８及び図９に示すように、第１部材１１１と第２部材１１３とを固定するための雌ネジ部１４７を有している。
　雌ネジ部１４７は、筒部１０１の中心軸と交差するように形成され、筒部１０１の軸方向から見たときに、配線ケーブル６３用の貫通孔１３５の略中央に位置している（図５参照）。この場合、貫通孔１３５の略中央が雌ネジ部１４７により塞がれる。なお、雌ネジ部１４７は、中央に位置することで、延出筒部１４３を太くすることができ、ネジ１１５を強固に固定することができる。
　延出筒部１４３の先端部分は、基部側部分よりも外径が小さくなった小径部分１４３ａとなっている。つまり、延出筒部１４３の先端部分が段差状となっている（図９参照）。第１部材１１１と第２部材１１３とが組み合わさると、小径部分１４３ａの基部部分の平坦部分１４３ｂと、第２部材１１３の凹部１６７の底壁１６７ａとの間隔が、基台１１の端部１１ｆの厚みより少し大きくなるように設定されている。なお、ここでの少し大きい寸法は、ランプ点灯時にＬＥＤから発せられる熱による基台１１の膨張分である。
　延出筒部１４３の小径部１４３ａの外径は、図８に示すように、基台１１の端部１１ｆ側の嵌合孔１１ｄの幅（基台の短手方向の寸法である。）と一致（嵌る程度の一致である。）しているか、または少し小さくなっている。ここでも、小径部分１４３ａの外径は、ランプ点灯時の基台１１の熱膨張を考慮して設定されている。
　第１部材１１１の半底部１３７には、図８及び図９に示すように、受電端子３１，３３を装着する端子装着部１１７を構成する第１装着部１１９ａ，１１９ｂが形成されている。ここでは、受電端子３１，３３は、図８に示すように、矩形状の板状の中央に屈曲部３１ａ，３３ａを有するクランク状をしている。なお、受電端子３１，３３における底部１０３の外側の先端部分が軸方向と直交する方向であって外側（互いに離される向きである。）に屈曲する。
　第１装着部１１９ａ，１１９ｂは、受電端子３１，３３の屈曲部３１ａ，３３ａから先端部までが底部１０３に対して直交する状態で、屈曲部３１ａ，３３ａを含むその周辺部を保持する保持溝１４９ａ，１４９ｂを有している。保持溝１４９ａ，１４９ｂは、受電端子３１，３３の屈曲部３１ａ，３１１ａに対応したクランク状の溝である。保持溝１４９ａ，１４９ｂは、第１部材１１１に対して第２部材１１３を装着する際の装着方向を深さ（の方向）としている。第１装着部１１９ａ，１１９ｂは、保持溝１４９ａ，１４９ｂを有するため厚み（筒部１０１の軸方向の寸法である。）が大きく、半底部１３７から筒部１０１の軸方向へと張り出している。
　なお、受電端子３１，３３が保持溝１４９ａ，１４９ｂ内に挿入された状態では、図８に示すように、受電端子３１，３３の挿入方向の後端（第２部材１１３側の端である。）は、第１装着部１１９ａ，１１９ｂの第２部材１１３側の端面と一致（もしくは受電端子３１，３３の方が溝内に入り込んでいる。）している。
　一対の第１装着部１１９ａ，１１９ｂは、保持溝１４９ａ，１４９ｂの深さ方向と直交する方向に所定の間隔をおいて半底部１３７に設けられている。一対の第１装着部１１９ａ，１１９ｂの間には、図９に示すように、第２部材１１３と第１部材１１１とが係合するように係合手段１５３の一部が形成されている。ここでは、第２部材１１３の係止部（１７３；図１０参照）が係止する被係合部（１５５）が形成されている。被係合部は、半底部１３７の外表面に対して一段高くなった被係合凸部分１５５により構成されている。なお、被係合部は、凸部でなく、凹部とすることもできる。
　一対の第１装着部１１９ａ，１１９ｂ間には、第２部材１１３を第１部材１１１に装着する際、第２部材１１３を第１部材１１１の所定位置に誘導するガイド手段が形成されている。ガイド手段は、具体的には、第２部材１１３の第１部材１１１への装着方向に延伸し且つ深さ方向を筒部１０１の軸方向と平行な方向とするガイド溝１５７により構成されている。
　第１部材１１１における第２部材１１３が装着される部分には、図９に示すように、段差部１６１が形成されている。ここでの段差部１６１は、内側が高くなる段差である。
（ａ－２）第２部材１１３
　第２部材１１３は、図１０に示すように、口金本体９１のうち、第１部材１１１の欠落部分を覆うように構成され、口金本体９１の底部１０３の略半分である半底部１６３と、当該半底部１６３に連続する半筒部１６５とを有している。
　半筒部１６５には、第１部材１１１に固定する際にネジ１１５の頭部１１５ａが嵌る凹部１６７が形成されている。凹部１６７の深さは、ネジ１１５が隠れる程度であり、また、凹部１６７の底壁であってこの内周側の面に基台１１の端部１１ｆが当接するように設定されている。これにより、第２部材１１３が第１部材１１１に装着された際には、基台１１の端部１１ｆは、第１部材１１１の延出筒部１４３の平坦部分１４３ｂと、第２部材１１３の凹部１６７の底壁１６７ａとで挟持される。
　半筒部１６５は、凹部１６７を構成する周壁１６７ｂに連続して内周面から筒部１０１の中心軸に向かって突出する突出壁１６９を有し、その先端部が基台１１に端部１１ｆの幅に対応して凹でいる（凹部１６９ａである。）。この凹入面は、凹部１６７の底壁１６７ａの内面と一致する。これにより、基台１１の端部１１ｆが突出壁１６９の凹部１６９ａに嵌り、基台１１の幅方向への移動が規制される。なお、凹部１６９ａがあれば、第１部材１１１の延出筒部１４３の小径部分１４３ａが基台１１の嵌合孔１１ｄの幅よりも小さくても良い。
　凹部１６７の底壁１６７ａの第１部材１１１側の端は、半筒部１６５の周縁（凹部１６７の部分を除く。）よりも第１部材１１１側に延出すると共に、その延出部分１６７ｃが外側に張り出している。つまり、底壁１６７ａの内面は平坦であるが、外面は延出部分１６７ｃで凹部１６７の凹入方向と反対側に張り出し、その部分での厚みが厚くなっている。延出部分１６７ｃは、第１部材１１１に第２部材１１３を固定する際に、第１部材１１１の仕切り壁１０５の貫通孔１０９に挿入し、両者が固定された状態では、延出部分１６７ｃが貫通孔１０９の周面に係止する又は係止可能となる。これにより、何らかの原因で、ネジ１１５が外れたとしても、延出部分１６７ｃが貫通孔１０９を構成する周面に係止することとなり、第２部材１１３の第１部材１１１の落下を防止できる。
　半底部１６３は、第１部材１１１の一対の第１装着部１１９ａ，１１９ｂとで端子装着部１１７を構成する第２装着部１２１ａ，１２１ｂを有する。第２装着部１２１ａ，１２１ｂは、第１装着部１１９ａ，１１９ｂの保持溝１４９ａ，１４９ｂを塞ぐ蓋面を有する。これにより、保持溝１４９ａ，１４９ｂに挿入された受電端子３１，３３の脱落を防止できると共に、受電端子３１，３３における保持溝１４９ａ，１４９ｂの深さ方向への移動が規制される。
　第２装着部１２１ａ，１２１ｂは、図１の（ｂ）に示すように、半底部１６３から筒部１０１の軸方向の外方へと少し張り出し、第２部材１１３が第１部材１１１に装着されると、第１部材１１１の第１装着部１１９ａ，１１９ｂの外面と面一となる。これにより、口金７における受電端子３１，３３の周辺の意匠性が向上する。
　一対の第２装着部１２１ａ，１２１ｂ間には、第１部材１１１の一対の第１装着部１１９ａ，１１９ｂ間に設けられた被係合部（１５５）に係合する係合部（１７３）が形成されている。具体的には、係止部（１７３）は、第１部材１１１の半底部１３７側へと延出し、その延出先端部１７３ａが内側に張り出す係合爪１７３により構成されている。なお、延出先端部１７３ａが、第１部材１１１の被係合部である被係合凸部分１５５に係合する。
　係合部（１７３）の裏面には、第２部材１１３を第１部材１１１に装着する際、第２部材１１３を第１部材１１１の所定位置に誘導するガイド手段の構成の一部が形成されている。ガイド手段の構成の一部は、具体的には、第１部材１１１のガイド溝１５７に嵌る突条部１７５により構成されている。
　第２部材１１３における第１部材１１１が装着される部分には、図１０に示すように、第１部材１１１の段差部１６１に重ね合わされる逆段差部１７７が形成されている。ここでは、逆段差部１７７は外側が高くなる段差部である。なお、第１部材１１１と第２部材１１３とが組み合われると、第２部材１１３の逆段差部１７７は、第１部材１１１の段差部１６１の外側に位置する。ここでの逆段差部１７７の外側・内側は、第１部材１１１の段差部１６１との関係であり、第１部材の段差部が外側にある場合は、第２部材の逆段差部は内側に存すれば良い。
　第２部材１１３の半筒部１６５には、第１部材１１１の半筒部１３９の内周面に当接するように突出する当接突起１７９が筒部１０１の軸方向に間隔をおいて複数、ここでは、２個形成されている。この当接突起１７９と逆段差部１７７との間に、第１部材１１１の段差部１６１が入る。これにより、第１部材１１１に第２部材１１３を装着する際に、第２部材１１３を第１部材１１１に対して安定した姿勢で相対的にスライドさせることができる。
（ｂ）アース側
　図１１は、ランプ１におけるアース側の口金９部分の縦断面の斜視図であり、図１２はランプ１におけるアース側の口金９部分の縦断面図である。図１３は、ランプ１におけるアース側の口金９部分の斜視図であり、第２部材２１３の固定前の状態を示す図である。図１４は外郭部材５側から見た口金９の斜視図である。図１５はアース側の口金９の第１部材２１１の斜視図であり、図１６はアース側の口金９の第２部材２１３に斜視図である。
　口金９は、図１に示すように、口金本体９３とアース端子３５とを有する。口金本体９３は、筒部２０１と底部２０３とを有する有底筒状をしている。なお、底部２０３には、図１１及び図１２に示すように、アース端子３５が延出する状態で設けられている。
　筒部２０１は、図１１から図１５に示すように、筒部２０１の中心軸と交差して、口金本体９３の内部を２分する仕切り壁２０５を有している。
　口金本体９３の仕切り壁２０５から筒部２０１の開口２０１ａまでの領域が、図１１及び図１２に示すように、外郭部材５の端部外周に接着剤２０７を介して接合され、仕切り壁２０５から底部２０３までの領域で基台１１の端部１１ｇを支持する。なお、基台１１の端部１１ｇは、図１３に示すように、外郭部材５から張り出し且つ仕切り壁２０５の貫通孔２０９を通って底部２０３側に延出している。
　つまり、口金本体９３（口金９）の内部は、仕切り壁２０５から筒部２０１の開口１０１ａまでが外郭部材５と接続（接合）される接合室と、仕切り壁２０５から底部２０３までが基台１１を支持する支持室とになっている。
　口金９は、底部２０３の一部と筒部２０１における底部２０３の一部に連続する部分（この部分が欠落部分である。）を欠落した第１部材２１１（図１５参照）と、第１部材２１１の欠落部分を補う第２部材２１３（図１６参照）とからなる口金本体９３を有する。
　より具体的に説明すると、第１部材２１１は、口金本体９３の有底筒状に対して、口金本体９３の底部２０３の半分と当該底部２０３の半分に接続する筒部２０１であって仕切り壁２０５よりも底部２０３側に位置する部分を欠いている。第２部材２１３は、底部２０３の半分と当該底部２０３の半分に接続する筒部２０１の一部とからなり、第１部材２１１の欠落部分を塞ぐ。なお、第１部材２１１と第２部材２１３とは、図１１及び図１２に示すように、ネジ２１５により固定されている。
　口金本体９３は、アース端子３５を装着するアース端子装着部２１７を底部２０３に有する。アース端子装着部２１７は、第１部材２１１の第１装着部２１９（図１５参照）と、第２部材２１３の第２装着部２２１（図１６参照）とからなる。
（ｂ－１）第１部材２１１
　第１部材２１１の接合室は、主に図１４に示すように、仕切り壁２０５から外郭部材５の端部の内周面に沿って筒状に延出する延出筒部２２５を有している。これにより、外郭部材５の端部は、延出筒部２２５と筒部２０１との間に挿入されることになる。ここでは、延出筒部２２５は、周方向に連続した構造を有し、延出筒部２２５の延出先端側の一部に切欠部分２２５ａ，２２５ｂを有している。切欠部分２２５ａ，２２５ｂは、点灯時のＬＥＤモジュール１５の熱による熱膨張を許容するためのものである。
　なお、筒部２０１と、延出筒部２２５と、仕切り壁２０５における筒部２０１と延出筒部２２５とに跨る部分とで、外郭部材５の端部が挿入される円環状の挿入溝２２７が形成される。この挿入溝２２７の全周に亘って接着剤２０７（図１１参照）が配置された状態で外郭部材５の端部が挿入溝２２７内に挿入されると、外郭部材５が口金９（口金本体９３）に対して気密状に接合される（外郭部材５の内外で連通しない状態で接合される。）。このため、例えば外郭部材５の外部からの虫の侵入を防止することができる。
　筒部２０１における仕切り壁２０５よりも開口側部分（接合室の筒部でもある。）の内周面には、図１４に示すように、筒部２０１の中心軸と平行な方向に延伸する条突起２３３が周方向に間隔をおいて複数形成されている。この条突起２３３により筒部２０１の強度が向上し、筒部２０１の肉厚を薄くできる。
　仕切り壁２０５には、図１３に示すように、基台１１の端部１１ｇを仕切り壁２０５から支持室側に延出させるための貫通孔２０９が形成されている。貫通孔２０９の幅は、基台１１の端部１１ｇの幅に対応している。これにより、貫通孔２０９に挿入されている基台１１の端部１１ｇの幅（横）方向の移動が規制される。
　貫通孔２０９の大きさは、基台１１の端部１１ｇに接続部材（Ｌ字部材３９）及びアース端子３５が装着された状態で、その通過を許容する大きさである。
　第１部材２１１の支持室は、図１５に示すように、口金本体９３９の底部２０３の略半分である半底部２３７と、当該半底部１３７の半分に連続する半筒部２３９とを有している。半筒部２３９には、図１５に示すように、基台１１と直交する方向に延出する延出筒部２４３が形成されている。延出筒部２４３の内周には、第１部材２１１に第２部材２１３を固定するためのネジ（雄ネジ、図１１参照）２１５と螺合するネジ２４５が形成されている。つまり、半筒部２３９には、第１部材２１１に第２部材２１３を固定するための雌ネジ部２４６を有している。
　雌ネジ部２４６は、筒部２０１の中心軸と交差するように形成され、筒部２０１の軸方向から見たときに、貫通孔２０９と重ならようにしている（図１５参照）。つまり、基台１１の端部１１ｇにＬ字部材３９及びアース端子３５が装着された状態で、貫通孔２０９を通過するのを妨げないようにしている（図１３参照）。
　第１部材２１１の支持室の半筒部２３９には、図１５に示すように、貫通孔２０９を挟むように、一対の立設壁２５１，２５３を有する。立設壁２５１，２５３は、延出筒部２４３と同様に、基台１１と直交する方向に延出している。立設壁２５１，２５３は、図１３に示すように、貫通孔２０９を通過した基台１１の端部１１ｇを半筒部２３９が存在する側から支持する（この観点からは立設壁は支持壁とも言える。）。このため一対の立設壁２５１，２５３の間隔は、基台１１の端部１１ｇよりも小さく構成されている。
　なお、一対の立設壁２５１，２５３の間隔は、基台１１の端部１１ｇにＬ字部材３９及びアース端子３５が装着された状態で、Ｌ字部材３９等の通過を妨げるものでなはい。また、一対の立設壁２５１，２５３は、仕切り壁２０５の補強、つまり、口金９（口金本体９３）の潰れに対する耐力を高める機能も有する。
　第１部材２１１の半底部２３７には、図１５に示すように、アース端子３５を装着するアース端子装着部２１７を構成する第１装着部２１９が形成されている。ここでは、アース端子３５は、図１に示すように、棒状をしている。なお、アース端子３５は、図１３に示すように、軸方向の略中央に径方向に張り出す鍔部３５ａを有し、底部２０３の外側に位置する先端部分が軸方向と直交する方向であって外側（互いに離される向きである。）に張り出している（アース端子３５の先端部分をアース端子の延伸方向から見ると長円形状をしている。）。
　第１装着部２１９は、半底部２３７の内面から軸方向に張り出す張出部分２４８と、張出部分２４８の軸方向と直交する方向の端面（図１５では上端面である。）に形成された保持穴２４９とを有する。
　張出部分２４８の保持穴２４９が形成されている面は、半底部２３７の端面より内側に入り込んでいる（低くなっている。）。
　保持穴２４９は、アース端子３５の鍔部３５ａから先端部までが半底部２３７に対して直交する状態で、鍔部３５ａを含むその周辺部を保持する。保持穴２４９は、アース端子３５の鍔部３５ａの一部（半分以下である。）が嵌る大きさ（深さ）を有する。なお、保持穴２４９は半底部２３７を含んだ張出部分２４８に形成されている。
　第１部材２１１における第２部材２１３が装着される部分には、図１５に示すように、段差部２６１が形成されている。ここでの段差部２６１は、内側が高くなる段差である。
（ｂ－２）第２部材２１３
　第２部材２１３は、図１６に示すように、口金本体９３のうち、第１部材２１１の欠落した部分を覆うように構成され、口金本体９３の底部２０３の略半分である半底部２６３と、当該半底部２６３に連続する半筒部２６５とを有している。
　半筒部２６５には、第１部材２１１に固定する際にネジ２１５の頭部（図１２参照）が嵌る凹部２６７が形成されている。凹部２６７の深さは、ネジ２１５が隠れる程度である。凹部２６７の底壁２６７ａの内面には、基台１１と直交する方向に延出する延出筒部２６９が形成されている。延出筒部２６９の内部は、凹部２６７と連通しており、この内部をネジ２１５が挿通する。
　延出筒部２６９は、筒部２０１の中心軸と交差するように形成され、第１部材２１１と第２部材２１３とが組み合わされた状態を筒部２０１の軸方向から見たときに、第１部材２１１の貫通孔２０９の略中央に位置している。つまり、貫通孔２０９の略中央が延出筒部２６９により塞がれている。これにより、例えば、何らかの原因で外郭部材５が破損し、外側から口金９内に指を挿入しようとしても、その挿入を防ぐことができる。
　凹部２６７の底壁２６７ａの内面は、第１部材２１３の一対の立設壁２５１，２５３により支持された基台１１の端部１１ｇにおける支持面と反対側の面に当接する。これにより、口金９の内部において、基台１１の端部１１ｇの厚み方向への移動が規制される。
　なお、延出筒部２６９は、第１部材２１１と第２部材２１３とが組み合わされた状態において、図１２に示すように、基台１１の端部１１ｇの嵌合孔１１ｅを通る。
　半底部２６３は、第１部材２１１の第１装着部２１９とでアース端子装着部２１７を構成する第２装着部２２１を有する。第２装着部２２１は、半底部２６３の内面から第１部材２１１の半底部２３７側に張り出す張出部分２７１と、張出部分２７１に形成された保持穴２７３とを有する。
　張出部分２７１の保持穴２７３が形成されている面は、半底部２６３の端面（上面）より外側に張り出している（高くなっている。）。これにより、第１装着部２１９の張出部分２４８と第２装着部２２１の張出部分２７１とが当接する（もしくは当接するぐらい近接している。）。これにより、アース端子３５の脱落を防止することができる。
　保持穴２７３は、アース端子３５の鍔部３５ａから先端部までが半底部２６３に対して直交する状態で、鍔部３５ａを含むその周辺部を保持する。保持穴２７３は、アース端子３５の鍔部３５ａの半分以上が嵌る大きさ（深さ）を有する。なお、保持穴２７３は半底部２６３を含んだ張出部分２７１に形成されている。
　アース端子３５は、図１３に示すように、鍔部３５ａから一端（口金９の内部に位置する側の端である。）までが断面矩形状をした矩形部３５ｂになっている。保持穴２７３も、アース端子３５の矩形部３５ｂが嵌る部分は矩形状に凹入している（図１６において、符号「２７３ａ」に示す部分である。）。これにより、アース端子３５の回転が規制される。
　張出部分２７１における延出筒部２６９と対向する部分は、第１部材２１１の筒部２０１の中心軸と直交する平坦領域２７１ａと、平坦領域２７１ａの両端から延出筒部２６９側へと延出する一対の延出領域２７１ｂ，２７１ｃとを有する。
　一対の延出領域２７１ｂ，２７１ｃは、互いに平行であって延出筒部２６９の延出方向に沿って延伸している。一対の延出領域２７１ｂ，２７１ｃの間隔は、アース端子３５が装着されたＬ字部材３９の幅と一致している。これにより、Ｌ字部材３９の幅方向の移動が規制される。
　張出部分２７１の軸方向の張り出し量は、Ｌ字部材３９における延出筒部２６９の延出方向と平行な面と当接する、もしくは当接するぐらい近接する程度である。これにより、基台１１の長手方向であって口金９側への移動が規制される。
　第２部材２１３における第１部材２１１が装着される部分には、図１６に示すように、第１部材２１１の段差部２６１に重ね合わされる逆段差部２７７が形成されている。ここでは、逆段差部２７７は外側が高くなる段差部である。なお、第１部材２１１と第２部材２１３とが組み合われると、第２部材２１３の逆段差部２７７は、第１部材２１１の段差部２６１の外側に位置する。ここでの逆段差部２７７の外側・内側は、第１部材２１１の段差部２６１との関係であり、第１部材の段差部が外側にある場合は、第２部材の逆段差部は内側に存すれば良い。
　第２部材２１３の半底部２６３と半筒部２６５とには、第１部材２１１の半筒部２３９の内周面に当接するように突出する当接突起２７９が複数、ここでは、６個形成されている。この当接突起２７９と逆段差部２７７との間に、第１部材２１１の段差部２６１が入る。これにより、第１部材２１１に第２部材２１３を装着する際に、第２部材２１３を第１部材２１１に対して安定した姿勢で相対的にスライドさせることができる。
　なお、当接突起２７９は、半筒部２６５の端延から離れるに従って延出筒部２６９に近づく傾斜面２７９ａを有している。これにより第２部材２１３を第１部材２１１に装着する際のガイド部材として機能する。
３．組み立て
（１）光源ユニット３
　光源ユニット３の組み立てを、図４を用いて説明する。
　光源ユニット３は、光源ユニット３を構成する部材を準備する準備工程、ヒートシンク１７、絶縁シート２５、基台１１、ＬＥＤモジュール１５、回路ユニット１９をこの順で重なるように各部材を載置する載置工程、配線ケーブル６３，７１を接続するケーブル接続工程、回路カバー２３をヒートシンク１７に装着するカバー装着工程を含む。
（ａ）準備工程
　準備工程は、ヒートシンク１７、絶縁シート２５、基台１１、ＬＥＤモジュール１５、回路ユニット１９、配線ケーブル（図示省略））、回路カバー２３を準備する。ここでいう準備には、例えば、板材からヒートシンク１７用の部材を打ち抜く工程、打ち抜いた部材をプレスしてヒートシンク１７を形成する工程等を行ったり、すでに形成されたヒートシンク１７を搬入したりすることが含まれる。
（ｂ）載置工程
　載置工程は、準備工程で準備された各部材を、ヒートシンク１７、絶縁シート２５、基台１１、ＬＥＤモジュール１５、回路ユニット１９の順で重ねて配置できれば良く、その配置の順は特に限定するものではない。
　例えば、絶縁シート２５をヒートシンク１７上に配置し、配置された絶縁シート２５上に基台１１を配置し、配置された基台１１上にＬＥＤモジュール１５と回路ユニット１９とを配置しても良い。
　あるいは、ＬＥＤモジュール１５と回路ユニット１９とを基台１１に配置し、これらと別に、絶縁シート２５をヒートシンク１７上に配置し、そのあとに、ヒートシンク１７上に配された絶縁シート２５上に、ＬＥＤモジュール１５と回路ユニット１９とが配置された基台１１を載置するようにしても良い。
（ｃ）接続工程
　接続工程は、ＬＥＤモジュール１５と回路ユニット１９とを配線ケーブル７１で接続する第１工程と、回路ユニット１９と口金７（受電端子３１，３３）とを接続する配線ケーブル６３を回路ユニット１９に接続する第２工程とがある。
　第１工程では、配線ケーブル７１の一端に設けられた雄コネクタ７２をＬＥＤモジュール１５の雌コネクタ３７に装着し、配線ケーブル７１の他端に設けられた雄コネクタ７３を回路ユニット１９の雌コネクタ７５に接続する。
　第２工程では、一端に雄コネクタ６５を有する配線ケーブル６３を利用し、当該雄コネクタ６５を回路ユニット１９の雌コネクタ６７に接続する。
　なお、本接続工程は、上記の載置工程前や工程中に行っても良い。例えば、ＬＥＤモジュール１５と回路ユニット１９とを基台１１に配置する前に、ＬＥＤモジュール１５と回路ユニット１９との電気的接続（第１工程である。）を行っても良いし、ＬＥＤモジュール１５と回路ユニット１９とを基台１１に載置した後、ＬＥＤモジュール１５と回路ユニット１９とを接続し、この状態で基台１１をヒートシンク１７側に配置しても良い。
（ｄ）カバー装着工程
　回路カバー２３は、上述したように、底が平坦なＵ字状をし、その先端が内側に湾曲する形状をしている。このため、カバー装着工程では、ヒートシンク１７の他端と回路カバー２３の一端とを位置合わせし、回路カバー２３をヒートシンク１７に対して相対的にスライドさせる。
（２）ＬＥＤランプ１
　ＬＥＤランプ１への組み立ては、光源ユニット３を外郭部材５内に挿入するユニット挿入工程と、口金本体９１，９３と外郭部材５とを接着剤１０７，２０７により接合しつつ口金７，９に光源ユニット３（基台１１）を取り付ける取付工程とを経て行われる。
（ａ）ユニット挿入工程
　ユニット挿入工程では、組立てられた光源ユニット３を外郭部材５の端部から内部へと挿入する。
（ｂ）取付工程は、図７，図１４に示すように、口金本体９１，９３の第１部材１１１，２１１の挿入溝１２７，２２７に接着剤１０７，２０７を配する接着剤配置工程と、第１部材１１１，２１１の挿入溝１２７，２２７に外郭部材５の端部を挿入しながら、基台１１の端部１１ｆ，１１ｇを第１部材１１１，２１１の仕切り壁１０５，２０５に形成されている貫通孔１０９，２０９に挿入させる（つまり、当該貫通孔１０９，２０９から端部１１ｆ，１１ｇを延出させる）端部延出工程と、受電端子３１，３３と配線ケーブル６３とを接続する接続工程と、第１部材１１１，２１１に第２部材１１３，２１３をネジ１１５，２１５により固定する固定工程とを有する。
　このとき、口金本体９１，９３の内部には、仕切り壁１０５，２０５が設けられているので、外郭部材５に対して、位置決めがしやすい。また、第１部材１１１，２１１と、第２部材１１３，２１３とをネジ１１５，２１５を用いて固定すると、ネジ１１５，２１５を締め付ける際の応力が外郭部材５の端部に伝わり、クラックなどが発生するおそれがある。
　ところが、本発明のように、ネジ固定用の箇所と、外郭部材５を固定する箇所を別個に設けることで、外郭部材５の位置決めを精度良く行いながら、過度な応力を外郭部材５に付与することなく口金本体９１，９３を固定することができる。このため、外郭部材５の端部に、クラックを発生させることなく、外郭部材５の端部に口金７，９を固定することができる。
　上記工程のほかに回路ユニット１９に接続された配線ケーブル６３を仕切り壁１０５の配線ケーブル用の貫通孔１３５から引き出す工程や、受電端子３１，３３を第１装着部１１９ａ，１１９ｂの保持溝１４９ａ，１４９ｂに挿入する工程も行う。これらの工程は、端部延出工程から固定工程前に行えば良く、例えば、配線ケーブル６３の引き出しは端部延出工程中に行い、受電端子３１，３３の保持溝１４９ａ，１４９ｂへの挿入は接続工程後に行っても良い。
（ｂ―１）接着剤配置工程
　接着剤配置工程では、口金本体９１，９３の挿入溝１２７，２２７に接着剤１０７，２０７を配置する。このため、接着剤１０７，２０７の配置を容易に行うことができる。なお、接着剤１０７，２０７の配置は、例えば、挿入溝１２７，２２７内に挿入できる大きさのディスペンサによりに容易に行うことができる。
（ｂ－２）端部延出工程
　挿入溝１２７，２２７は、筒部１０１，２０１と、仕切り壁１０５，２０５と、延出筒部１２５，２２５とで構成されている。このため、外郭部材５の端部を筒部１０１，２０１に挿入すれば、後は、筒部１０１，２０１の内周面と、延出筒部１２５，２２５の外周面とにより、外郭部材５の端部が挿入溝１２７，２２７の奥側に案内される。
　この際、基台１１の端部１１ｆ，１１ｇを仕切り壁１０５，２０５に形成された貫通孔１０９，２０９に、配線ケーブル６３の先端をケーブル用の貫通孔１３５にそれぞれ位置合わせして、口金本体９１，９３を外郭部材５側に移動させる。
　貫通孔１０９，２０９は、その幅が基台１１の端部１１ｆ，１１ｇの幅に対応しているため、貫通孔１０９，２０９に基台１１の端部１１ｆ，１１ｇが挿入さえされれば、基台１１の端部１１ｆ，１１ｇは貫通孔１０９，２０９から延出する。
　そして、口金本体９１側においては、基台１１の端が延出筒部１４３の近くになると、基台１１を持ち上げて、基台１１の端部１１ｆの嵌合孔１１ｄ内に延出筒部１４３の先端を嵌合させる。その後、口金本体９１，９３を外郭部材５や基台１１に対して長さ調整する。
（ｂ―３）接続工程
　本工程では、例えば、貫通孔１３５から導出されている配線ケーブル６３の先端に接続された受電端子３１，３３を第１装着部１１９ａ，１１９ｂの保持溝１４９ａ，１４９ｂに挿入する。
　このように電気的接続において、口金７（口金本体９１）を第１部材１１１と第２部材１１３との２分割タイプとし、第１部材１１１は、底部側の一部に欠落部分を有するため、当該欠落部分を利用して、受電端子３１，３３（端子装着部でもある。）と配線ケーブル６３との電気的接続を容易に行うことができる。
　この際、第１部材１１１，２１１と外郭部材５とを接着する接着剤１０７，２０７を硬化させておけば、第１部材１１１，２１１を外郭部材５に対して位置決めした状態で保持する必要がなく、作業者は受電端子３１，３３と配線ケーブル６３との電気的接続に集中できる。
（ｂ－４）固定工程
　固定工程では、第１部材１１１，２１１に第２部材１１３，２１３をネジ１１５，２１５により固定する。この固定により、第１部材１１１，２１１に第２部材１１３，２１３を被せる方向において、第１部材１１１，２１１と第２部材１１３，２１３とにより基台１１の端部１１ｆ，１１ｇが挟持される。
　これにより、基台１１の端部１１ｆ，１１ｇは、第１部材１１１，２１１の仕切り壁１０５，２０５の貫通孔１０９，２０９により左右方向が、第１部材１１１の延出筒部１４３が基台１１の端部１１ｆの嵌合孔１１ｄに嵌ることにより外郭部材５の軸方向が、それぞれ規制される。このようにして、上記第１部材と１１１，１１３と第２部材２１１，２１３との固定による外郭部材５の軸方向と直交する方向に規制されることで、基台１１（光源ユニット３）が口金７，９に支持される。
≪変形例≫
　以上、本発明の構成を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。また、上記実施形態に記載した材料、数値等は好ましいものを例示しているだけであり、それに限定されることはない。さらに、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、ＬＥＤランプや照明装置の構成に適宜変更を加えることは可能である。
１．光源ユニット
（１）構成
　実施形態に係る光源ユニット３は、ＬＥＤモジュール１５、基台１１、絶縁シート２５、ヒートシンク１７、回路ユニット１９、回路カバー２３を備えている。
　しかしながら、光源ユニットは、光源となる半導体発光素子（例えば、ＬＥＤである。）を備えていれば良く、上記構成の全てを備える必要はない。但し、ランプの組立工程の操作性、半導体発光素子の支持（固定）等を考慮すると、基台を備える方が好ましい。
（２）半導体発光素子
　実施形態では、半導体発光素子としてのＬＥＤを実装基板に実装した、所謂モジュールタイプであったが、例えば、基台を実装基板として機能させて、当該基台に半導体発光素子を実装するような形態であっても良い。
　半導体発光素子は、実施形態ではＬＥＤを利用したが、半導体レーザ素子や有機ＥＬ素子等を利用しても良い。
（３）ＬＥＤモジュール
　実施形態では、ＬＥＤモジュール１５は１つであったが、例えば、複数のＬＥＤモジュールが基台に装着（載置）される構造としても良い。この場合、複数のＬＥＤモジュールは、隣接するＬＥＤモジュールを電気的に接続するための接続端子を備えれば良く、接続端子として、コネクタや、導電ランド（半田を含む。）等がある。
　また、半導体発光素子の配置は、一列状に限定するものでなく、複数列でもよいし、多角形状の各辺に相当する部位に実装する半導体発光素子群とし、これらの半導体発光素子群を、例えば、１列或いは複数列に複数配置しても良い。
（４）ヒートシンク
　本実施形態ではヒートシンク１７を備えていたが、半導体発光素子が発光時に発熱する場合であっても、半導体発光素子の個数が少なかったり、半導体発光素子への投入電力が低かったりして、放熱対策が不要な場合は、ヒートシンクを備える必要はない。
　但し、実施形態では、ヒートシンク１７は、ＬＥＤモジュール１５、基台１１等を保持する機能も有しており、実施形態でのヒートシンクをそのまま保持部材として備えても良いし、他の手段や部材でＬＥＤモジュールや基台を保持するようにしても良い。
（５）基台
　実施形態では、基台１１を金属材料で構成している。しかしながら、基台を他の材料、例えば、セラミックや樹脂材料により構成することもできる。樹脂材料の場合剛性が不足している場合は、繊維強化樹脂材料等を用いることができる。この場合、絶縁シート等の絶縁対策が不要となる。
（６）絶縁シート
　実施形態では絶縁シート２５を利用したが、他の方法で基台に対して、例えば上述のような絶縁材料の塗布等による絶縁処理を施しても良い。但し、実施形態では、絶縁シート２５は、ＬＥＤから発せられた光を照射面側に反射させる機能を有しており、実施形態での絶縁シートをそのまま反射部材として備えても良いし、他の手段や部材でＬＥＤからの光を反射させても良い。
（７）回路ユニット
　実施形態では回路ユニット１９を有していたが、例えば、照明器具側に全ての電源装置を装備して給電線をＬＥＤモジュールに直結させるランプにおいては、回路ユニットは不要となる。この場合においても、照明器具からの給電線との接続端子は必要であり、また、当該接続端子と半導体発光素子との電気的接続は必要である。
　なお、回路カバー２３は、当然回路ユニットを備えていない場合は不要である。また、回路ユニット１９を備える場合、組立時の光源ユニット３の操作性を考慮すると、回路ユニット１９を基台１１に固定する機能も有する回路カバー２３はあった方が好ましい。
　また、通常のランプとしての使用においては、回路ユニットは外郭部材内に格納されるため、人の指等に触れることはないが、外郭部材が破損した場合に、破損した部分から挿入された指が回路ユニットと接触することもあり得るため、回路カバーはある方が好ましい。
２．外郭部材
　実施形態では、外郭部材５は円筒状をしていたが、その断面形状は円形状に限定するものでなく、例えば、楕円形状、長円形状、四角形状等の多角形状であっても良い。
　また、実施形態では、外郭部材はガラス材料により構成されていたが、他の透光性材料により構成しても良い。他の材料としては、樹脂材料、例えば、ポリカーボネート樹脂等がある。
３．口金
（１）受電端子
　実施形態では、一方の口金７が２つの受電端子３１，３３を有していたが、この形態に限定するものではない。
　例えば、外郭部材の両端に装着される口金のそれぞれが１個の受電端子を有しても良い。この場合、両端の口金のそれぞれの構造は同じとなり、口金部品のコストを下げることができたり、組立作業の効率が向上したりする。
　受電端子の形状・構造は、実施形態で説明した形状・構造に限定するものではない。例えば、受電端子をピンタイプとしても良く、例えば口金の底部にピンをインサート成形したものでも良い。この場合、口金を第１部材と第２部材とで構成しているため、受電端子と半導体発光素子側との電気的接続を容易に行うことができる。
（２）欠落部分
　実施形態では、第１部材１１１，２１１の欠落部分は、有底筒状の口金本体９１，９３の底部１０３，２０３の半分部分（１３７，２３７）と、当該底部の半分部分（１３７，２３７）に連続する筒部部分（１３９，２３９）とであったが、第１部材の欠落部分はこれに限定するものではない。
　例えば、受電端子が底部から延出している場合は、底部に隣接する側の筒部の一部のみが欠落していても良い。あるいは、受電端子が口金の筒部であって底部に近い部分に設けられている場合は、底部の少なくとも一部が欠落していても良い。上述のいずれの構成においても、欠落している部分から受電端子と半導体発光素子側との電気的接続を行うことができる。
　つまり、欠落部分は、口金本体の底部側にあり、受電端子と半導体発光素子側との電気的接続を行うことができる部位に存在していれば良く、その位置や大きさは特に限定するものでない。
（３）仕切り壁
　実施形態では、第１部材１１１，２１１の筒部１０１，２０１内に仕切り壁１０５，２０５を有していたが、筒部における外郭部材と接合する領域を区分けできれば、仕切り壁は必ずしも要しない。例えば、外郭部材の筒部内への挿入を規制する規制凸部を筒部内に設けることにより、仕切り壁を無くすることができる。
（４）第２部材
　実施形態では、口金本体９１，９３は、第１部材１１１，２１１と第２部材１１３，２１３とから構成されていた。つまり、第２部材１１３，２１３は１個であったが、例えば、複数個の第２部材により第１部材の欠落部分を補うようにしても良い。
（５）第１部材と第２部材との固定
　実施形態では、第１部材１１１，２１１と第２部材１１３，２１３とをネジ１１５，２１５により固定していたが、他の方法で固定（結合）するようにして良い。他の方法としては、係合手段、接着手段、これらの組み合わせたもの等がある。このような固定手段を用いた場合でもあっても、第１部材１１１，２１１や第２部材１１３，２１３に延出筒部１４３，２６９を設け、基台の端部の貫通孔と嵌合することで、基台の位置決め等を行うことができる。
　また、実施形態では、第１部材１１１，２１１と第２部材１１３，２１３との固定方向は、基台１１の主面に対して直交する方向であったが、別の方向であっても良い。
　本発明に係るランプは、例えば、直管状の蛍光灯に代替するランプとして好適に利用可能である。
　　　１　　　ＬＥＤランプ
　　　３　　　光源ユニット
　　　５　　　外郭部材
　　　７　　　口金
　　１１　　　基台
　　３１，３３　　　受電端子
　　９１　　　口金本体
　１０１　　　筒部
　１０３　　　底部
　１０５　　　仕切り壁
　１０７　　　接着剤
　１０９　　　貫通孔
　１１１　　　第１部材
　１１３　　　第２部材
　１１５　　　ネジ
　１２５　　　延出筒部
　１４３　　　延出筒部

Claims (7)

  1. 　実装基板上に複数の半導体発光素子が設けられてなる光源部と、
    　透光性材料により構成され且つ前記光源部を収容する筒状の外郭部材と、
    　前記外郭部材の少なくとも一端開口を覆う状態で前記外郭部材の一端部に設けられた口金と
    　を備えるランプであって、
    　前記口金は、有底筒状の口金本体と、前記口金本体の底部に取着された端子とを備え、
    　前記口金本体は、前記外郭部材の一端部が挿入される筒部を残し且つ前記筒部よりも底部側の一部が欠落した第１部材と、前記第１部材の欠落部分を補う第２部材とからなり、
    　前記第２部材は、前記第１部材における前記筒部よりも底部側に残余する残余部分に設けられた固定部に固定部材により固定されることで、前記第１部材に組み合わされている
    　ことを特徴とするランプ。
  2. 　前記第１部材は、前記筒部の軸方向と交差して前記口金本体内を２分する仕切り壁と、当該仕切り壁から前記外郭部材の一端部の内周面に沿って筒状に延出する延出筒部とを有し、
    　前記延出筒部と前記筒部との間に前記外郭部材の一端部が挿入されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載のランプ。
  3. 　前記外郭部材の一端部が前記延出筒部と前記筒部との間に挿入された状態で接着剤により固着されている
    　ことを特徴とする請求項２に記載のランプ。
  4. 　前記複数の半導体発光素子は、前記外郭部材より長い長尺状の基台上に配され、
    　当該基台の前記少なくとも一端部は、前記仕切り壁の貫通孔を通って前記底部側に延出し、
    　当該基台における延出部分が固定状態にある前記第１部材と前記第２部材により挟持されている
    　ことを特徴とする請求項２に記載のランプ。
  5. 　前記固定部材はネジであり、
    　前記基台は前記延出部分に貫通孔を有し、当該貫通孔を前記ネジが通っている
    　ことを特徴とする請求項４に記載のランプ。
  6. 　前記仕切り壁の貫通孔の幅は、前記基台の前記少なくとも一端部の幅に等しい
    　ことを特徴とする請求項４又は５に記載のランプ。
  7. 　ランプと、前記ランプを装着して点灯させる照明器具とを備える照明装置であって、
    　前記ランプは、請求項１～６のいずれか１項に記載のランプである
    　ことを特徴とする照明装置。
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