WO2013091934A1 - Elektrisches kontaktelement mit rastlanze für ein steckergehäuse - Google Patents

Elektrisches kontaktelement mit rastlanze für ein steckergehäuse Download PDF

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WO2013091934A1
WO2013091934A1 PCT/EP2012/070885 EP2012070885W WO2013091934A1 WO 2013091934 A1 WO2013091934 A1 WO 2013091934A1 EP 2012070885 W EP2012070885 W EP 2012070885W WO 2013091934 A1 WO2013091934 A1 WO 2013091934A1
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WO
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edge
electrical contact
wing
contact element
locking lance
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PCT/EP2012/070885
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Schmatz
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case

Definitions

  • the electrical connector essentially comprises a connector housing having at least one contact chamber, wherein each contact chamber can be equipped with an electrical contact element.
  • each contact chamber can be equipped with an electrical contact element.
  • the electrical contact elements engage in the contact chambers. This often happens by a protruding from the electrical contact element latching lance, which upon insertion of the electrical contact element in the contact chamber in a second position
  • the locking lance has a relatively narrow shape, which is issued from the electrical contact element.
  • the locking lances can impose easily due to their shape with adjacent contact elements and / or with electrical lines. This can lead to a plastic deformation of the locking lances in the form of bending, so that a proper locking of the locking lance and thus the
  • an electrical contact element for a single- or multi-pole plug housing is provided with at least one contact chamber of electrically insulating material for receiving the at least one electrical contact element.
  • the electrical contact element has a fastening section for fastening an electrical line.
  • the electrical contact element has a
  • Contact element has at least one locking lance, wherein the locking lance is displaceable from a first position to a second position and vice versa.
  • the locking lance is in the first position obliquely outwards.
  • the locking lance can be locked in the first position with the contact chamber.
  • a support element is permanently connected. By the locking lance and the support member, a cavity is limited, wherein the cavity is closed in the first position by a closure element such that a hooking of the locking lance is prevented.
  • the proposed electrical contact element By closing the cavity formed by the locking lance and the support element on the one hand prevents the proposed electrical contact element can catch with its locking lance on other adjacent components. On the other hand, it is prevented by the proposed electrical contact element that, for example, the locking lances of other contact elements according to the prior art can get caught with the locking lance of the proposed electrical contact element.
  • the proposed electrical contact element is a hooking the locking lance as well prevented with electrical wires or other components. Characterized in that a catching the locking lance of the proposed electrical
  • the support member may in this case be designed such that it can catch with others
  • the locking element may be connected to a first end fixed to a portion of the electrical contact element, wherein at a second end opposite the first end, the support member may be firmly connected.
  • the proposed electrical contact element in a side view be designed such that the locking lance and the support member legs of a triangle, while said portion forms another leg. This subarea can be box-shaped or flat. To the limited by the locking lance and the support member cavity
  • this cavity can be poured, for example by means of a potting compound. Also, the cavity by means of a potting compound.
  • wing elements which are arranged on the lateral edges of the locking lance and / or the support member.
  • Closure element will usually be designed such that a
  • the locking lance and the support member have a common first edge and a first edge opposite common second edge.
  • the first wing element is at least partially fixedly connected to the first edge.
  • the second wing element is at least partially fixedly connected to the second edge.
  • the first wing member and the second wing member are formed such that the first wing member and the second wing element protrude neither the locking lance nor the support element.
  • the first and the second wing element may be formed such that the wing elements either to the edge of the support element or to the edge of the
  • Contact element is designed as a stamped and bent part, then that can
  • Wing element to be bent from the support element and / or from the locking lance.
  • the wing elements will be formed such that a free portion of the edge, so a portion of the edge that does not match the
  • Wing element is connected, is covered by the locking lance or the support member without the wing member, the locking lance and the
  • Wing element at least partially abut the respective free portion of the edge usually at least partially to prevent snagging the locking lance safely.
  • the wing elements are designed such that the locking lance can be displaced from the first position to the second position and vice versa, without the wing elements hindering a displacement.
  • the locking lance has a third edge and a third edge opposite the fourth edge.
  • the support member has a fifth and a fifth edge
  • the third edge and the fifth edge are spaced apart.
  • the fourth edge and the sixth edge are spaced apart.
  • the first wing element is firmly connected to a component from the group third edge and fourth edge.
  • Cavity facing away from the first outer side of the first wing member is at least partially flush with the other component from the group third edge and fourth edge.
  • the second wing member is fixedly connected to a component of the group of fifth edge and sixth edge.
  • a second outer side of the second wing element facing away from the cavity is at least partially flush with the other component from the group of the fifth edge and the sixth edge.
  • the first wing element is connected to the latching element or to the support element.
  • the second wing element is connected to the latching element or to the support element.
  • Wing member to the support member and the second wing member are connected to the locking element. Since electrical contact elements are generally formed as a stamped and bent part and are thereby stamped from a flat sheet, such a configuration may have advantages in the arrangement of settlement of the proposed electrical contact element on the plate, as this may be reduced by punching waste. Furthermore, the locking element, the support element and the wing element can be made in one piece in an advantageous manner. Thus, an additional effort and concomitantly higher production costs compared to one
  • the electrical contact element has a substantially box-shaped portion.
  • the box-shaped portion has two opposing side walls, a bottom element and a bottom element
  • the side walls are connected to each other inextricably by the bottom element and the lid member.
  • the support member extends in the first direction at least to the opening.
  • the closure element extends at least to the opening.
  • Locking element respectively the support element, and the opening no component interlock.
  • the closure element will be designed such that in the first position of the locking lance there is at least partial overlapping of the side walls with the closure element.
  • the first wing element and the second wing element are displaced through the opening into the box-shaped partial area such that the latching element in the
  • the locking lance can be displaced in such a way in the box-shaped portion that in the second position of the locking lance of the box-shaped
  • Part of the electrical contact element has no protruding parts.
  • the electrical contact element can be removed from the connector housing in a particularly simple manner. Also, damage to a sealing mat arranged on the plug housing is reliably prevented by such a configuration. According to a further embodiment of the invention, the
  • Support member on a projection, wherein the projection is guided through the opening and engages behind the cover element.
  • Position can be moved beyond the first position. This ensures that even with improper handling of the service personnel with the proposed electrical contact elements, the locking lance with the support member and the closed cavity is not deformed such that form about columns, in which possibly Rastlanzen of electrical
  • a displacement of the locking lance in a direction of displacement of the locking lance from the first position to the second position beyond the second position is not possible.
  • a displacement path of the locking lance from the first position to the second position by an interaction of the projection and the Floor element limited so that the locking lance can not be moved until it has reached the second position.
  • This limitation of the displacement prevents the locking lance from being deformed beyond the elastic range during displacement.
  • a plastic deformation of the locking lance could prevent the locking lance can independently take the first position. Failure to reach the first position may result in proper latching of the electrical
  • the electrical contact element when pushing the electrical mating contact element can be pushed out of its contact chamber and with the corresponding
  • the electrical contact element is a stamped and bent part.
  • the electrical contact element can be produced inexpensively.
  • the contact elements may be designed such that they are only about 1 mm 2 in cross-section by a pitch, ie a distance from the center of the first contact element to the center of the first contact element adjacent second
  • the electrical contact element is in one piece.
  • the electrical contact element can be produced particularly inexpensively.
  • Fig. 1 shows an electrical contact element with a displaced in a first position locking lance, in which a by the locking lance and a
  • Support member formed cavity is closed by a potting compound, in a 3D view
  • FIG. 2 shows the electrical contact element known from FIG. 1, in which the cavity is closed by means of two, opposing wing elements of a first variant, in a 3D view;
  • Fig. 3 shows the known from Figure 2 electrical contact element in a cross section.
  • FIG. 4 shows the electrical contact element known from FIG. 1, in which the cavity is closed by means of two wing elements of a second variant, in a 3D view;
  • Fig. 5 shows the known from Figure 4 electrical contact element in a cross section.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the device known from FIG.
  • Fig. 7 shows the known from FIG. 2 electrical contact element, wherein the locking lance is displaced to a second position, in longitudinal section.
  • Fig. 1 shows an electrical contact element 2 with a mounting portion 4 for fixing an electric wire and a contact portion 6 for Production of an electrically conductive connection with a corresponding mating contact element.
  • the electrical contact element 2 has a latching lance 8, which can be displaced from a first position shown here along a displacement direction V into a second position, as shown in FIG. 7. In the first position, the locking lance 8 is obliquely outwards.
  • a support member 10 is permanently connected. By the locking lance 8 and the support member 10, a cavity 12 is limited.
  • the cavity 12 is defined by a closure member 14, here as a
  • Casting compound is formed, sealed.
  • the closing of the cavity 12 prevents on the one hand that the proposed electrical
  • the locking lance 8 has a first end 16, with which it is permanently connected to a cover member 28 and a first end 16 opposite the second end 18 to which the support member 10 is fixedly connected.
  • the lid member 28 has a substantially rectangular opening 30. Further, this is
  • Cover member 28 belonging to a box-shaped portion 20, further comprising a first side wall 22, one of the first side wall 22nd
  • first 22 and the second side wall 24 extend to each other substantially parallel and along the displacement direction V.
  • the first 22 and the second side wall 24 are interconnected by the
  • a projection 32 is formed, which engages under the lid member 28 so that a displacement of the locking lance 8 against the displacement direction V beyond the first position is not possible.
  • the cavity 12 by means of a substantially triangular in cross-section
  • FIG. 1 shows the known from Fig. 1 electrical contact element 2, wherein the cavity 12 by means of two opposing and in the
  • Essentially parallel extending wing elements 34, 38 is closed.
  • Fig. 3 shows the arrangement described below in a
  • the support element 10 extends substantially perpendicularly along the direction of displacement V and is thus substantially perpendicular to the lid member 28.
  • the locking lance 8 and the support member 10 have a common first edge 36 and a first edge 36 opposite common second edge 40.
  • a fourth edge 44 of the common second edge 40 limits the locking element 8 and a sixth edge 48, the support member 10.
  • the first wing member 34 to the third edge 42 of the locking lance 8 firmly connected.
  • the second wing member 38 is at the fifth edge 46 of
  • Locking lance 8 firmly connected.
  • the wing members 34, 38 shown here not only close the cavity 12, but extend through the opening 30 in the box-shaped portion 20 in the direction of
  • the first wing member 34 has a cavity 12 facing the first inner side 58 and the second wing member 38 is also a cavity 12 facing the second inner side 60. Since the electric
  • Contact element 2 is formed as a one-piece stamped and bent part, the two wing elements 34, 38 are arranged on the locking lance 8, that the inner sides 58, 60 at least substantially abut the respective edges 46, 48 of the support element 10. In this case, none of the wing elements 34, 38 projects beyond a front side 41 of the support element 10.
  • the first wing element 34 has a first outer side 50 opposite the first inner side 58
  • the second wing element 38 has a second outer side 52 opposite the second inner side 60.
  • the first wing element 34 and the second wing element 38 are arranged on the latching lance 8 Support member 10, the two wing elements 34, 38 covered. Accordingly, the first outer side 50 of the first wing member 34 is substantially flush with the fifth edge 46 of the support member 10 and the second outer side 52 of the second wing member 38 is substantially flush with the sixth edge 48 of the support member 10. Also by this configuration is a hooking the locking lance 8 prevents other components.
  • FIG. 6 essentially shows the electrical contact element 2 from FIG. 4.
  • Both the first side wall 22 and the second side wall 24 each have an edge 62, by which the opening 30 is delimited.
  • the first 30 and second wing members 38 are configured to terminate in the first position with the rim 62.
  • Fig. 7 shows the known from Fig. 2 known electrical contact element in longitudinal section, wherein the locking lance 8 is displaced along the displacement direction V of the first position to the second position. In the second position, the locking lance 8 is flush with the cover member 28. In order to prevent further displacement of the locking lance 8 in the direction of displacement V beyond the second position, the projection 32 abuts against the bottom element 26 on.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem elektrischen Kontaktelement (2) für ein ein- oder mehrpoliges Steckergehäuse mit wenigstens einer Kontaktkammer aus elektrisch isolierendem Material zur Aufnahme des wenigstens einen elektrischen Kontaktelements (2). Das elektrische Kontaktelement (2) weist einen Befestigungsabschnitt (4) zur Befestigung einer elektrischen Leitung auf. Das elektrische Kontaktelement (2) weist einen Kontaktabschnitt (6) zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Verbindung mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement auf. Das elektrische Kontaktelement (2) weist wenigstens eine Rastlanze (8) auf, wobei die Rastlanze (8) von einer ersten Position in eine zweite Position und umgekehrt verlagerbar ist. Die Rastlanze (8) steht in der ersten Position schräg nach außen ab. Die Rastlanze (8) ist in der ersten Position mit der Kontaktkammer verrastbar. Erfindungsgemäß ist an die Rastlanze (8) ein Stützelement (10) unlösbar verbunden. Durch die Rastlanze (8) und das Stützelement (10) ist ein Hohlraum (12) begrenzt. Der Hohlraum (12) ist in der ersten Position durch ein Verschlusselement (14) derart verschlossen, dass ein Verhaken der Rastlanze (8) verhindert ist.

Description

Beschreibung Titel
Elektrisches Kontaktelement mit Rastlanze für ein Steckergehäuse
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind elektrische Steckverbinder zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung bekannt. Der elektrische Steckverbinder umfasst im Wesentlichen ein Steckergehäuse mit wenigstens einer Kontaktkammer, wobei jede Kontaktkammer mit einem elektrischen Kontaktelement bestückbar ist. Um ein ungewolltes Entfernen der elektrischen Kontaktelemente aus den Kontaktkammern zu vermeiden, verrasten die elektrischen Kontaktelemente in den Kontaktkammern. Dies geschieht vielfach durch eine aus dem elektrischen Kontaktelement vorspringende Rastlanze, die beim Einführen des elektrischen Kontaktelements in die Kontaktkammer in eine zweite Position
zusammengedrückt wird und, wenn der elektrische Kontaktelement eine vorbestimmte Position innerhalb der Kontaktkammer erreicht hat, in eine erste Position aufspringt um mit einem Hinterschnitt in der Kontaktkammer zu verrasten. In der Regel hat die Rastlanze eine relativ schmale Form, die aus dem elektrischen Kontaktelement ausgestellt wird. Bevor die elektrischen
Kontaktelemente in ihren zugehörigen Steckergehäusen montiert sind, können sich die Rastlanzen aufgrund ihrer Ausformung jedoch leicht mit benachbarten Kontaktelementen und/oder mit elektrischen Leitungen verhängen. Dies kann zu einer plastischen Verformung der Rastlanzen in Form von Verbiegen führen, so dass eine ordnungsgemäße Verrastung der Rastlanze und damit des
Kontaktelements in der Kontaktkammer nicht mehr gewährleistet ist. Zusammenfassung der Erfindung
Somit kann ein Bedürfnis bestehen, ein elektrisches Kontaktelement mit einer Rastlanze bereitzustellen, bei dem ein gegenseitiges Verhaken der Rastlanze und benachbarter Komponenten zuverlässig verhindert ist.
Das Bedürfnis kann befriedigt werden durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den
abhängigen Patenansprüchen.
Gemäß einem ersten Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung wird ein elektrisches Kontaktelement für ein ein- oder mehrpoliges Steckergehäuse mit wenigstens einer Kontaktkammer aus elektrisch isolierendem Material zur Aufnahme des wenigstens einen elektrischen Kontaktelements bereitgestellt. Das elektrische Kontaktelement weist einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung einer elektrischen Leitung auf. Das elektrische Kontaktelement weist einen
Kontaktabschnitt zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Verbindung mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement auf. Das elektrische
Kontaktelement weist wenigstens eine Rastlanze auf, wobei die Rastlanze von einer ersten Position in eine zweite Position und umgekehrt verlagerbar ist. Die Rastlanze steht in der ersten Position schräg nach außen ab. Die Rastlanze ist in der ersten Position mit der Kontaktkammer verrastbar. An die Rastlanze ist ein Stützelement unlösbar verbunden. Durch die Rastlanze und das Stützelement ist ein Hohlraum begrenzt, wobei der Hohlraum in der ersten Position durch ein Verschlusselement derart verschlossen ist, dass ein Verhaken der Rastlanze verhindert ist.
Durch ein Verschließen des durch die Rastlanze und das Stützelement gebildeten Hohlraums ist einerseits verhindert, dass sich das vorgeschlagene elektrische Kontaktelement mit seiner Rastlanze an anderen benachbarten Komponenten verhaken kann. Andererseits ist durch das vorgeschlagene elektrische Kontaktelement verhindert, dass sich beispielsweise die Rastlanzen anderer Kontaktelemente nach dem Stand der Technik mit der Rastlanze des vorgeschlagenen elektrischen Kontaktelements verhaken können. Durch das vorgeschlagene elektrische Kontaktelement ist ein Verhaken der Rastlanze auch mit elektrischen Leitungen oder anderen Komponenten verhindert. Dadurch, dass ein Verhaken der Rastlanze des vorgeschlagenen elektrischen
Kontaktelements an anderen Komponenten und umgekehrt verhindert ist, können durch das vorgeschlagene elektrische Kontaktelement Beschädigungen an anderen Komponenten wirkungsvoll verhindert werden. Das Stützelement kann hierbei derart ausgebildet sein, dass es ein Verhaken mit anderen
Komponenten ebenfalls wirkungsvoll verhindert. Das Rastelement kann mit einem ersten Ende fest an einem Teilbereich des elektrischen Kontaktelements verbunden sein, wobei an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende das Stützelement fest verbunden sein kann. Beispielsweise kann das vorgeschlagene elektrische Kontaktelement in einer Seitenansicht derart ausgeführt sein, dass die Rastlanze und das Stützelement Schenkel eines Dreiecks bilden, während besagter Teilbereich einen weiteren Schenkel bildet. Dieser Teilbereich kann hierbei kastenförmig oder flach ausgebildet sein. Um den durch die Rastlanze und das Stützelement begrenzten Hohlraum zu
verschließen, kann dieser Hohlraum beispielsweise mittels einer Vergussmasse ausgegossen sein. Auch kann der Hohlraum mittels eines
Kunststoffeinsatzelements verschlossen sein. Auch kann es möglich sein, den Hohlraum durch Flügelelemente zu verschließen, die an den seitlichen Rändern der Rastlanze und/oder des Stützelements angeordnet sind. Das
Verschlusselement wird in der Regel derart ausgebildet sein, dass eine
Kombination aus Rastlanze, Stützelement und Verschlusselement keine scharfen Ecken oder Kanten ausbildet. Durch eine derartige Ausgestaltung kann verhindert werden, dass bei einer Bestückung und bei einer Entnahme des vorgeschlagenen elektrischen Kontaktelements aus dem Steckergehäuse, an welchem eine Dichtmatte angeordnet ist, eine Beschädigung dieser Dichtmatte wirkungsvoll verhindert werden kann.
Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung ist das
Verschlusselement durch eine erstes Flügelelement und eine zweites
Flügelelement gebildet. Die Rastlanze und das Stützelement weisen einen gemeinsamen ersten Rand und einen dem ersten Rand gegenüberliegenden gemeinsamen zweiten Rand auf. Das erste Flügelelement ist zumindest teilweise an dem ersten Rand fest verbunden. Das zweite Flügelelement ist zumindest teilweise an dem zweiten Rand fest verbunden. Das erste Flügelelement und das zweite Flügelelement sind derart ausgebildet, dass das erste Flügelelement und das zweite Flügelelement weder die Rastlanze noch das Stützelement überragen.
Das erste und das zweite Flügelelement können derart ausgebildet sein, dass die Flügelelemente entweder an den Rand des Stützelements oder an den Rand der
Rastlanze fest verbunden sind. Insbesondere, wenn das elektrische
Kontaktelement als ein Stanz-Biegeteil ausgebildet ist, dann kann das
Flügelelement aus dem Stützelement und/oder aus der Rastlanze gebogen sein. In der Regel werden die Flügelelemente derart ausgebildet sein, dass ein freier Teilbereich des Randes, also ein Teilbereich des Randes, der nicht mit dem
Flügelelement verbunden ist, durch die Rastlanze oder das Stützelement überdeckt wird, ohne dass das Flügelelement die Rastlanze und das
Stützelement überragt. Weiterhin werden das erste und das zweite
Flügelelement in der Regel an dem betreffenden freien Teilbereich des Randes zumindest teilweise anliegen, um ein Verhaken der Rastlanze sicher zu verhindern. Die Flügelelemente sind derart ausgebildet, dass die Rastlanze von der ersten Position in die zweite Position und umgekehrt verlagert werden kann, ohne dass die Flügelelemente eine Verlagerung behindern. Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung ist das
Verschlusselement des elektrischen Kontaktelements durch ein erstes
Flügelelement und ein zweites Flügelelement gebildet. Die Rastlanze weist einen dritten Rand und einen dem dritten Rand gegenüberliegenden vierten Rand auf. Das Stützelement weist einen fünften und einen dem fünften Rand
gegenüberliegenden sechsten Rand auf. Der dritte Rand und der fünfte Rand sind voneinander beabstandet. Der vierte Rand und der sechste Rand sind voneinander beabstandet. Das erste Flügelelement ist mit einer Komponente aus der Gruppe dritter Rand und vierter Rand fest verbunden. Eine von dem
Hohlraum abgewandte erste Außenseite des ersten Flügelelements ist mit der anderen Komponente aus der Gruppe dritter Rand und vierter Rand zumindest teilweise bündig. Das zweite Flügelelement ist mit einer Komponente aus der Gruppe fünfter Rand und sechster Rand fest verbunden. Eine von dem Hohlraum abgewandte zweite Außenseite des zweiten Flügelelements ist mit der anderen Komponente aus der Gruppe fünfter Rand und sechster Rand zumindest teilweise bündig. Auch hier wird der Hohlraum in vorteilhafte Weise derart durch die beiden Flügelelemente verschlossen, dass ein Verhaken der Rastlanze und/oder des Stützelements an andeen Komponenten sicher verhindert ist.
Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung ist das erste Flügelelement an dem Rastelement oder an dem Stützelement verbunden. Das zweite Flügelelement ist an dem Rastelement oder an dem Stützelement verbunden.
Somit sind Ausformungen möglich, bei denen beispielsweise das erste
Flügelelement an dem Stützelement und das zweite Flügelelement an dem Rastelement verbunden sind. Da elektrische Kontaktelemente in der Regel als ein Stanz-Biegeteil ausgebildet sind und hierbei aus einem flachen Blech gestanzt werden, kann eine derartige Ausgestaltung Vorteile bei der Anordnung der Abwicklung des vorgeschlagenen elektrischen Kontaktelements auf dem Blech aufweisen, da möglicherweise hierdurch Stanzabfall reduziert werden kann. Ferner kann in vorteilhafter Weise das Rastelement, das Stützelement und die Flügelelement aus einem Stück gefertigt sein. Damit wird ein Mehraufwand und damit einhergehend höhere Fertigungskosten gegenüber einer
mehrstückigen Ausgestaltung wirkungsvoll vermieden.
Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung weist das elektrische Kontaktelement einen im Wesentlichen kastenförmigen Teilbereich auf. Der kastenförmige Teilbereich weist zwei einander gegenüberliegende Seitenwände, ein Bodenelement und ein dem Bodenelement
gegenüberliegendes Deckelelement mit einer durch die Seitenwände begrenzten Öffnung auf. Die Seitenwände sind miteinander durch das Bodenelement und das Deckelelement unlösbar verbunden. Das Stützelement erstreckt sich in der ersten Richtung wenigstens bis zu der Öffnung. Das Verschlusselement erstreckt sich wenigstens bis zu der Öffnung.
Somit kann sich in der ersten Position der Rastlanze zwischen dem
Verschlusselement, respektive dem Stützelement, und der Öffnung keine Komponente verhaken. In der Regel wird jedoch das Verschlusselement derart ausgebildet sein, dass in der ersten Position der Rastlanze ein zumindest teilweises Überlappen der Seitenwände mit dem Verschlusselement besteht. Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel sind in der zweiten Position das erste Flügelelement und das zweite Flügelelement durch die Öffnung derart in den kastenförmigen Teilbereich verlagert, dass das Rastelement im
Wesentlichen bündig mit dem Deckelement ist.
Somit kann die Rastlanze derart in den kastenförmigen Teilbereich verlagert werden, dass in der zweiten Position der Rastlanze der kastenförmige
Teilbereich des elektrischen Kontaktelements keine hervorstehenden Teile aufweist. Hierdurch lässt sich das elektrische Kontaktelement in besonders einfacher Art und Weise aus dem Steckergehäuse entfernen. Auch wird durch eine derartige Ausgestaltung eine Beschädigung einer an dem Steckergehäuse angeordneten Dichtmatte zuverlässig verhindert. Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung weist das
Stützelement einen Vorsprung auf, wobei der Vorsprung durch die Öffnung geführt ist und das Deckelelement hintergreift.
In vorteilhafter Weise wird durch den Vorsprung vermieden, dass die Rastlanze entgegen ihrer Verlagerungsrichtung von der ersten Position in die zweite
Position über die erste Position hinaus verlagert werden kann. Somit wird sichergestellt, dass auch bei unsachgemäßem Hantieren des Servicepersonals mit den vorgeschlagenen elektrischen Kontaktelementen die Rastlanze mit dem Stützelement und dem verschlossenen Hohlraum nicht derart verformt wird, dass sich etwa Spalten bilden, in die sich möglicherweise Rastlanzen von elektrischen
Kontaktelementen nach dem Stand der Technik oder elektrische Leitungen verhaken könnten.
Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung wirken in der zweiten Position der Vorsprung und das Bodenelement derart zusammen, dass ein Verlagern der Rastlanze in eine Verlagerungsrichtung der Rastlanze von der ersten Position in die zweite Position über die zweite Position hinaus nicht möglich ist. Somit ist ein Verlagerungsweg der Rastlanze von der ersten Position in die zweite Position durch ein Zusammenwirken des Vorsprungs und des Bodenelements derart begrenzt, dass die Rastlanze nicht weiter verlagert werden kann, als bis sie die zweite Position erreicht hat. Diese Begrenzung des Verlagerungswegs verhindert, dass die Rastlanze beim Verlagern über den elastischen Bereich hinaus verformt werden kann. Insbesondere eine plastische Verformung der Rastlanze könnte verhindern, dass die Rastlanze selbständig die erste Position einnehmen kann. Ein Nichterreichen der ersten Position kann möglicherweise eine ordnungsgemäße Verrastung des elektrischen
Kontaktelements in der Kontaktkammer verhindern. Somit kann das elektrische Kontaktelement beim Aufschieben des elektrischen Gegenkontaktelements aus seiner Kontaktkammer geschoben werden und mit dem korrespondierenden
Gegenkontaktelement keine oder möglicherweise nur eine unzureichende elektrische Verbindung eingehen.
Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung ist das elektrische Kontaktelement ein Stanz-Biegeteil.
Somit lässt sich das elektrische Kontaktelement preisgünstig herstellen. Die Kontaktelemente können derart gestaltet sein, dass sie im Querschnitt nur etwa 1 mm2 groß sind, um ein Rastermaß, also einen Abstand von Mitte des ersten Kontaktelements zur Mitte des dem ersten Kontaktelement benachbarten zweiten
Kontaktelements von 1 ,5 mm zu schaffen.
Gemäß einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung ist das elektrische Kontaktelement einstückig.
Hierdurch kann das elektrische Kontaktelement besonders kostengünstig hergestellt werden.
Es wird angemerkt, dass Gedanken zu der Erfindung hierin in Zusammenhang mit einem elektrischen Kontaktelement beschrieben sind. Einem Fachmann ist hierbei klar, dass die einzelnen beschriebenen Merkmale auf verschiedene Weise miteinander kombiniert werden können, um so auch zu anderen
Ausgestaltungen der Erfindung zu gelangen. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Figuren beschrieben. Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu.
Fig. 1 zeigt ein elektrisches Kontaktelement mit einer in eine erste Position verlagerte Rastlanze, bei dem ein durch die Rastlanze und ein
Stützelement gebildeter Hohlraum durch eine Vergussmasse verschlossen ist, in einer 3D-Ansicht;
Fig. 2 zeigt das aus Fig. 1 bekannte elektrische Kontaktelement, bei dem der Hohlraum mittels zweier, einander gegenüberliegender Flügelelemente einer ersten Variante verschlossen ist, in einer 3D-Ansicht;
Fig. 3 zeigt das aus Fig. 2 bekannte elektrische Kontaktelement in einem Querschnitt;
Fig. 4 zeigt das aus Fig. 1 bekannte elektrische Kontaktelement, bei dem der Hohlraum mittels zweier Flügelelemente einer zweiten Variante verschlossen ist, in einer 3D-Ansicht;
Fig. 5 zeigt das aus Fig. 4 bekannte elektrische Kontaktelement in einem Querschnitt;
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des aus Fig. 4 bekannten
elektrischen Kontaktelements in einer 3D-Ansicht; und
Fig. 7 zeigt das aus der Fig. 2 bekannte elektrische Kontaktelement, bei dem die Rastlanze in eine zweite Position verlagert ist, im Längsschnitt.
Detaillierte Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen
Fig. 1 zeigt ein elektrisches Kontaktelement 2 mit einem Befestigungsabschnitt 4 zur Befestigung einer elektrischen Leitung und einen Kontaktabschnitt 6 zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Verbindung mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement. Das elektrische Kontaktelement 2 besitzt eine Rastlanze 8, die von einer hier dargestellten ersten Position entlang einer Verlagerungsrichtung V in eine, wie in Fig. 7 dargestellt, zweite Position verlagerbar ist. In der ersten Position steht die Rastlanze 8 schräg nach außen ab. An der Rastlanze 8 ist ein Stützelement 10 unlösbar verbunden. Durch die Rastlanze 8 und das Stützelement 10 ist ein Hohlraum 12 begrenzt. Der Hohlraum 12 ist durch ein Verschlusselement 14, welches hier als eine
Vergussmasse ausgebildet ist, verschlossen. Das Verschließen des Hohlraums 12 verhindert einerseits, dass sich das vorgeschlagene elektrische
Kontaktelement 2 mit seiner Rastlanze 8 an anderen benachbarten
Komponenten verhakt. Andererseits ist verhindert, dass sich beispielsweise Rastlanzen anderer Kontaktelemente nach dem Stand der Technik sich mit dem vorgeschlagenen elektrischen Kontaktelement 2 verhaken. Die Rastlanze 8 besitzt ein erstes Ende 16, mit dem es unlösbar mit einem Deckelelement 28 verbunden ist und ein dem ersten Ende 16 gegenüberliegendes zweites Ende 18, an dem das Stützelement 10 fest verbunden ist. Das Deckelelement 28 besitzt eine im Wesentlichen rechteckige Öffnung 30. Ferner ist das
Deckelelement 28 zu einem kastenförmigen Teilbereich 20 gehörig, der ferner aus einer ersten Seitenwand 22, einer der ersten Seitenwand 22
gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 24 sowie einem Bodenelement 26 besteht. Hierbei erstrecken sich die erste 22 und die zweite Seitenwand 24 zueinander im Wesentlichen parallel und entlang der Verlagerungsrichtung V. Die erste 22 und die zweite Seitenwand 24 sind miteinander durch das
Bodenelement 26 und das Deckelelement 28 verbunden. An dem Stützelement
10 ist ein Vorsprung 32 angeformt, der das Deckelelement 28 untergreift, sodass eine Verlagerung der Rastlanze 8 entgegen der Verlagerungsrichtung V über die erste Position hinaus nicht möglich ist. Somit ist es zur Verhinderung des Verhakens der Rastlanze 8 mit anderen Komponenten ausreichend, den Hohlraum 12 mittels eines im Querschnitt im Wesentlichen dreieckig
ausgeformten Verschlusselements 14 zu verschließen.
Fig 2 zeigt das aus Fig. 1 bekannte elektrische Kontaktelement 2, bei dem der Hohlraum 12 mittels zweier einander gegenüberliegender und sich im
Wesentlichen parallel zueinander erstreckender Flügelelemente 34, 38 verschlossen ist. Fig. 3 zeigt die im Folgenden beschriebene Anordnung in einer Frontalansicht auf das Stützelement 10. Das Stützelement 10 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht entlang zu der Verlagerungsrichtung V und steht damit im Wesentlichen senkrecht auf das Deckelelement 28. Die Rastlanze 8 und das Stützelement 10 besitzen einen gemeinsamen ersten Rand 36 und einen dem ersten Rand 36 gegenüberliegenden gemeinsamen zweiten Rand 40. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel begrenzt ein dritter Rand 42 des
gemeinsamen ersten Rands 36 das Rastelement 8 und ein fünfter Rand 46 das Stützelement 10. Ferner begrenzt ein vierter Rand 44 des gemeinsamen zweiten Rands 40 das Rastelement 8 und ein sechster Rand 48 das Stützelement 10. Das erste Flügelelement 34 an den dritten Rand 42 der Rastlanze 8 fest verbunden. Das zweite Flügelelement 38 ist an den fünften Rand 46 der
Rastlanze 8 fest verbunden. Die hier gezeigten Flügelelemente 34, 38 verschließen nicht nur den Hohlraum 12, sondern erstrecken sich durch die Öffnung 30 in den kastenförmigen Teilbereich 20 in Richtung des
Bodenelementes 26. Das erste Flügelelement 34 besitzt eine dem Hohlraum 12 zugewandte erste Innenseite 58 und das zweite Flügelelement 38 eine ebenfalls dem Hohlraum 12 zugewandte zweite Innenseite 60. Da das elektrische
Kontaktelement 2 als ein einstückiges Stanz-Biegeteil ausgebildet ist, sind die beiden Flügelelemente 34, 38 derart an der Rastlanze 8 angeordnet, dass die Innenseiten 58, 60 an den jeweiligen Rändern 46, 48 des Stützelementes 10 zumindest im Wesentlichen anliegen. Hierbei überragt keines der Flügelelemente 34, 38 eine Vorderseite 41 des Stützelementes 10.
Fig. 4 und 5 zeigen das aus den Fig. 2 und 3 bekannte elektrische
Kontaktelement 2 in einer weiteren Ausgestaltungsform. Auch hier sind die beiden Flügelelemente 34 und 38 fest an der Rastlanze 8 verbunden. Jedoch springt hier der fünfte Rand 46 des Stützelements 10 gegenüber dem dritten Rand 42 der Rastlanze 8 in Richtung der ersten Seitenwand 22 vor. Damit ist der dritte Rand 42 von dem fünften Rand 46 beabstandet. Entsprechend springt der sechste Rand 48 des Stützelements 10 gegenüber dem vierten Rand der
Rastlanze 8 in Richtung der zweiten Seitenwand 34 vor. Damit ist der vierte Rand 44 von dem sechsten Rand 48 beabstandet. Das erste Flügelelement 34 besitzt eine der ersten Innenseite 58 gegenüberliegende erste Außenseite 50 und das zweite Flügelelement 38 besitzt eine der zweiten Innenseite 60 gegenüberliegende zweite Außenseite 52. Das erste Flügelelement 34 und das zweite Flügelelement 38 sind an der Rastlanze 8 angeordnet, dass das Stützelement 10 die beiden Flügelelemente 34, 38 überdeckt. Demzufolge ist die erste Außenseite 50 des ersten Flügelelementes 34 im Wesentlichen bündig mit dem fünften Rand 46 des Stützelements 10 und die zweite Außenseite 52 des zweiten Flügelelements 38 ist im Wesentlichen bündig mit dem sechsten Rand 48 des Stützelements 10. Auch durch diese Ausgestaltung ist ein Verhaken der Rastlanze 8 an anderen Komponenten verhindert.
Fig. 6 zeigt im Wesentlichen das elektrische Kontaktelement 2 aus Fig. 4. Sowohl die erste Seitenwand 22 als auch die zweite Seitenwand 24 besitzen jeweils einen Rand 62, durch den die Öffnung 30 begrenzt wird. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind das erste 30 und das zweite Flügelelement 38 derart gestaltet, dass sie in der ersten Position mit dem Rand 62 abschließen. Somit kann auf die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Verlängerungen 54 verzichtet werden, um dennoch ein Verhaken des Rastelements 8 mit anderen
Komponenten sicher zu verhindern.
Fig. 7 zeigt das aus Fig. 2 bekannte elektrische Kontaktelement im Längsschnitt, wobei die Rastlanze 8 entlang der Verlagerungsrichtung V der ersten Position in die zweite Position verlagert ist. Der Kontaktabschnitt 6 besitzt hier zwei einander gegenüberliegende Kontaktlamellen 56. In der zweiten Position ist die Rastlanze 8 bündig mit dem Deckelelement 28. Um ein weiteres Verlagern der Rastlanze 8 in Verlagerungsrichtung V über die zweite Position hinaus zu verhindern, schlägt der Vorsprung 32 an dem Bodenelement 26 an.
Durch die hier dargestellten Ausführungsbeispiele wird zum einen zuverlässig verhindert, dass sich die Rastlanze 8 des vorgeschlagenen elektrischen
Kontaktelementes 2 mit anderen Komponenten verhaken kann. Zum anderen wird verhindert, dass die Rastlanze 8 entlang der Verlagerungsrichtung V über die zweite Position hinaus verlagerbar ist. Eine derartige Verlagerung könnte die Rastlanze 8, respektive das Deckelelement 28, plastisch verformen, sodass die Rastlanze 8 nicht mehr selbständig in die erste Position gelangen könnte.

Claims

Elektrisches Kontaktelement für ein ein- oder mehrpoliges Steckergehäuse mit wenigstens einer Kontaktkammer aus elektrisch isolierendem Material zur Aufnahme des wenigstens einen elektrischen Kontaktelements (2), wobei das elektrische Kontaktelement (2) einen Befestigungsabschnitt (4) zur Befestigung einer elektrischen Leitung aufweist, wobei das elektrische Kontaktelement (2) einen Kontaktabschnitt (6) zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Verbindung mit einem korrespondierenden
Gegenkontaktelement aufweist, wobei das elektrische Kontaktelement (2) wenigstens eine Rastlanze (8) aufweist, wobei die Rastlanze (8) von einer ersten Position in eine zweite Position und umgekehrt verlagerbar ist, wobei die Rastlanze (8) in der ersten Position schräg nach außen absteht, wobei die Rastlanze (8) in der ersten Position mit der Kontaktkammer verrastbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
an die Rastlanze (8) ein Stützelement (10) unlösbar verbunden ist, wobei durch die Rastlanze (8) und das Stützelement (10) ein Hohlraum (12) begrenzt ist,
wobei der Hohlraum (12) in der ersten Position durch ein
Verschlusselement (14) derart verschlossen ist, dass ein Verhaken der Rastlanze (8) verhindert ist.
Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verschlusselement (14) durch ein erstes Flügelelement (34) und ein zweites Flügelelement (38) gebildet ist,
wobei die Rastlanze (8) und das Stützelement (10) einen gemeinsamen ersten Rand (36) und einen dem ersten Rand (36) gegenüberliegenden gemeinsamen zweiten Rand (40) aufweisen,
wobei das erste Flügelelement (34) zumindest teilweise an dem ersten Rand (36) fest verbunden ist, wobei das zweite Flügelelement (38) zumindest teilweise an dem zweiten Rand (40) fest verbunden ist,
wobei das erste Flügelelement (34) und das zweite Flügelelement (38) derart ausgebildet sind, dass das erste Flügelelement (34) und das zweite
Flügelelement (38) weder die Rastlanze (8) noch das Stützelement (10) überragen.
Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verschlusselement (14) durch ein erstes Flügelelement (34) und ein zweites Flügelelement (38) gebildet ist,
wobei die Rastlanze (8) einen dritten Rand (42) und einen dem dritten Rand (42) gegenüberliegenden vierten Rand (44) aufweist,
wobei das Stützelement (10) einen fünften (46) und einen dem fünften Rand (46) gegenüberliegenden sechsten Rand (48) aufweist,
wobei der dritte Rand (42) und der fünfte Rand (46) voneinander
beabstandet sind,
wobei der vierte Rand (44) und der sechste Rand (48) voneinander beabstandet sind,
wobei das erste Flügelelement (34) mit einer Komponente aus der Gruppe dritter Rand (42) und vierter Rand (44) fest verbunden ist,
wobei eine von dem Hohlraum (12) abgewandte erste Außenseite (50) des ersten Flügelelements (34) mit der anderen Komponente aus der Gruppe dritter Rand (42) und vierter Rand (44) zumindest teilweise bündig ist, wobei das zweite Flügelelement (38) mit einer Komponente aus der Gruppe fünfter Rand (46) und sechster Rand (48) fest verbunden ist,
wobei eine von dem Hohlraum (12) abgewandte zweite Außenseite (52) des zweiten Flügelelements (38) mit der anderen Komponente aus der Gruppe aus fünfter Rand (46) und sechster Rand (48) zumindest teilweise bündig ist.
Elektrisches Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Flügelelement (34) an dem Rastelement (8) oder an dem
Stützelement (10) verbunden ist,
das zweite Flügelelement (38) an dem Rastelement (8) oder an dem
Stützelement (10) verbunden ist. Elektrisches Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass
das elektrische Kontaktelement (2) einen im Wesentlichen kastenförmigen Teilbereich (20) aufweist,
wobei der kastenförmige Teilbereich (20) zwei einander gegenüberliegende
Seitenwände (22, 24), ein Bodenelement (26) und ein dem
Bodenelement (26) gegenüberliegendes Deckelelement (28) mit einer durch die Seitenwände (22, 24) begrenzten Öffnung (30) aufweist,
wobei die Seitenwände (22, 24) miteinander durch das Bodenelement (26) und das Deckelelement (28) unlösbar verbunden sind,
wobei sich das Stützelement (10) in der ersten Position wenigstens bis zu der Öffnung (30) erstreckt,
wobei sich das Verschlusselement (14) wenigstens bis zu der Öffnung (30) erstreckt.
Elektrisches Kontaktelement einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der zweiten Position das erste Flügelelement (34) und das zweite Flügelelement (38) durch die Öffnung (30) derart in den kastenförmigen Teilbereich (20) verlagert sind, dass das Rastelement (8) im Wesentlichen bündig mit dem Deckelement (28) ist.
Elektrisches Kontaktelement einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Stützelement (10) einen Vorsprung (32) aufweist,
wobei der Vorsprung (32) durch die Öffnung (30) geführt ist und das
Deckelelement (28) hintergreift.
Elektrisches Kontaktelement Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der zweiten Position der Vorsprung (32) und das Bodenelement (26) derart zusammenwirken, dass ein Verlagern der Rastlanze (8) in eine Verlagerungsrichtung (V) der Rastlanze (8) von der ersten Position in die zweite Position über die zweite Position hinaus nicht möglich ist. Elektrisches Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das elektrische Kontaktelement (2) ein Stanz-Biegeteil ist.
Elektrisches Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das elektrische Kontaktelement (2) einstückig ist.
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