WO2013077224A1 - インバータシステムの故障検知装置 - Google Patents

インバータシステムの故障検知装置 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a failure detection device that detects a failure in an inverter system including an inverter circuit and a motor driven by the inverter circuit, and more particularly, a current detection unit that detects a current flowing through the inverter circuit before starting the drive of the inverter system. And a failure detection device for an inverter system that can be manufactured easily and inexpensively.
  • Conventional inverter circuit failure detection devices include a current detection means for detecting a current of an inverter circuit that drives a motor, an overcurrent determination circuit that determines an overcurrent from an output signal of the current detection means, and an output of the overcurrent determination circuit.
  • An inverter output control circuit that controls the output of the inverter drive circuit that drives the inverter circuit by a signal, and forcibly energizes at least one phase of the motor coil for a predetermined time before the motor is driven to rotate by the inverter circuit; The current is detected by the current detection means, and it is determined whether or not the overcurrent determination circuit is overcurrent based on the output signal of the current detection means, and abnormality is determined from the output signal of the overcurrent determination circuit (for example, Patent Document 1). reference).
  • a failure detection device of another inverter circuit a plurality of current detection means are provided to detect a failure of the current detection means, and the current detected by each current detection means is compared to obtain a current. Some also monitored the failure of the detection means.
  • the circuit failure detection device since a plurality of current detection means for detecting a failure of the current detection means is required, the circuit becomes complicated and difficult to manufacture. In addition, since the number of parts increases, the manufacturing cost increases. In particular, when a shunt resistor is used as the current detection means, a highly accurate and expensive amplifier circuit is required to detect the current due to a small voltage drop in the shunt resistor, which increases the manufacturing cost.
  • the problem to be solved by the present invention to cope with such problems is to detect a failure of the current detection means for detecting the current flowing in the inverter circuit before starting the drive of the inverter system, and then to detect the inverter circuit and
  • An object of the present invention is to provide a failure detection device for an inverter system that can detect a failure of a motor coil and can be manufactured easily and inexpensively.
  • an inverter system failure detection device detects an inverter system failure including an inverter circuit that converts input DC power into AC power and a motor driven by the inverter circuit.
  • a failure detection device for an inverter system wherein a predetermined first test voltage is applied to a current detection means for detecting a current flowing through the inverter circuit in response to an input of a drive start signal of the inverter circuit.
  • a predetermined first test voltage is applied to the current detection means in response to an input of a drive start signal of the inverter circuit, and the current detection means is based on the applied first test voltage.
  • a predetermined second test voltage is applied to the inverter circuit and the motor, and the failure of the inverter circuit and the motor coil is determined based on the applied second test voltage.
  • the control means may be configured such that the first test voltage amplified by the amplifier circuit provided in the current detection means is larger than the upper limit value of the voltage range determined in advance based on the first test voltage or the lower limit value. When the value is smaller than the value, it may be determined that the current detection unit is out of order.
  • control means is configured such that the second test voltage amplified by the amplifier circuit provided in the current detection means is larger than a lower limit or a lower limit of a voltage range predetermined based on the second test voltage. When the value is smaller than the value, it may be determined that the inverter circuit and the motor coil are faulty.
  • control means may determine that the inverter circuit and the motor coil are faulty when a predetermined time has elapsed from the start of application of the second test voltage.
  • a predetermined first test voltage is applied to the current detection means in response to the input of the drive start signal of the inverter circuit, and based on the applied first test voltage.
  • a predetermined second test voltage is applied to the inverter circuit and the motor, and the failure of the inverter circuit and the motor coil is determined based on the applied second test voltage.
  • the number of parts is small, it can be manufactured at low cost.
  • a shunt resistor is used as the current detection means, it is possible to manufacture at a low cost because only one highly accurate and expensive amplifier circuit is required to detect the current due to a small voltage drop across the shunt resistor. .
  • control means is configured such that the first test voltage amplified by an amplifier circuit provided in the current detection means is greater than an upper limit value of a predetermined voltage range.
  • the control means is configured such that the first test voltage amplified by an amplifier circuit provided in the current detection means is greater than an upper limit value of a predetermined voltage range.
  • the value is smaller than the lower limit value, it is possible to determine the failure of the current detection means. Therefore, it is possible to reliably detect a failure of the current detection means.
  • control means is configured such that the second test voltage amplified by the amplifier circuit provided in the current detection means is greater than an upper limit value of a predetermined voltage range.
  • the control means is configured such that the second test voltage amplified by the amplifier circuit provided in the current detection means is greater than an upper limit value of a predetermined voltage range.
  • control means can determine whether the inverter circuit and the motor coil are faulty when a predetermined time has elapsed from the start of application of the second test voltage. Therefore, the failure of the inverter circuit and the motor coil can be accurately determined.
  • FIG. 1 It is a block diagram which shows embodiment of the failure detection apparatus of the inverter system by this invention. It is a flowchart explaining operation
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a failure detection apparatus for an inverter system according to the present invention.
  • the circuit shown as a block diagram in FIG. 1 shows a use state in which a failure detection device (hereinafter abbreviated as “failure detection device”) 1 of an inverter system according to the present invention is connected to an inverter circuit 2 as a failure detection target.
  • the inverter circuit 2, the power source 3, and the drive start switch 4 are connected to the failure detection device 1, and the motor 5 is connected to the inverter circuit 2.
  • the inverter circuit 2 is used for controlling the motor 5 and the like, and is a circuit that converts DC power supplied from the power source 3 into AC power.
  • the power source 3 supplies DC power to the inverter circuit 2.
  • the drive start switch 4 is a switch for starting drive control of the inverter circuit 2, and when the drive start switch 4 is turned on, a drive start signal Sig1 of the inverter circuit 2 is output.
  • the drive start switch 4 may be a manual switch or an electronically controlled switch.
  • a failure detection device 1 detects a failure in an inverter system including an inverter circuit 2 and a motor 5 driven thereby, and is connected to the inverter circuit 2 that drives the motor 5.
  • the detection means 10, the test voltage application means 20, and the control means 30 are comprised.
  • the current detection means 10 is connected to the ground side of the inverter circuit 2, that is, connected between the inverter circuit 2 and the ground, and detects a current flowing through the inverter circuit 2, and includes a shunt resistor 11 and an amplifier circuit. 12.
  • the current detection means 10 may be connected to the power supply side of the inverter circuit 2, that is, between the inverter circuit 2 and the power supply 3.
  • the shunt resistor 11 is connected in series to the ground side of the inverter circuit 2 and causes a voltage drop when a current flows through the inverter circuit 2.
  • the resistance value of the shunt resistor 11 is determined according to the current flowing through the inverter circuit 2 and the circuit design.
  • the amplifier circuit 12 is a differential amplifier circuit that amplifies the voltage difference before and after the shunt resistor 11 with a predetermined amplification factor, and is connected in parallel with the shunt resistor 11. Then, the amplified voltage is output to the control means 30 described later.
  • the amplification factor is determined according to the current flowing through the inverter circuit 2 and the circuit design. Also, an operational amplifier can be used as the amplifier circuit 12.
  • the test voltage application means 20 applies a predetermined first test voltage to the current detection means 10 and includes a battery 21 and a switch 22.
  • the battery 21 is a power source that supplies a DC first test voltage to the current detection means 10, and is connected to the current detection means 10 via a switch 22.
  • the battery 21 may be provided separately from the power source 3 that drives the inverter circuit 2, or the power source 3 may be used.
  • the switch 22 is a switch controlled by the control means 30 described later, and the first test voltage is applied to the current detection means only while this switch is on. As the switch 22, a relay, a transistor, or the like can be used.
  • the control means 30 controls the inverter circuit 2, determines a failure of the current detection means 10 based on the first test voltage applied to the current detection means 10 by the test voltage application means 20, and is predetermined for the inverter circuit 2.
  • the second test voltage is applied, and failure of the inverter circuit 2 and the coil of the motor 5 (hereinafter abbreviated as “motor coil”) is determined based on the applied second test voltage.
  • a microcomputer can be used. Moreover, it is good also as a structure which performs control of the inverter circuit 2, and determination of the failure of the inverter circuit 2 and a motor coil by a separate microcomputer.
  • a drive start signal Sig1 is output from the drive start switch 4, and this drive start signal Sig1 is input to the control means 30 (FIG. 1). 2 step S1).
  • the control unit 30 outputs the control signal Sig2 to the switch 22 and turns on the switch 22.
  • the switch 22 is turned on, the first test voltage is applied from the battery 21 to the current detection means 10 (step S2).
  • the first input voltage is output and input to the control means 30 (step S3).
  • the control unit 30 compares the first input voltage with a predetermined voltage range based on the first test voltage (hereinafter referred to as “first voltage range”) (Ste S4).
  • first voltage range a predetermined voltage range based on the first test voltage
  • the process proceeds to the “No” side in the flowchart of FIG.
  • the control unit 30 determines that the current detection unit 10 is out of order (step S5).
  • the control means 30 outputs the control signal Sig3, turns off the switch 22, stops the application of the first test voltage, and stops the drive start control of the inverter circuit 2 (step S6).
  • step S4 when the first input voltage is within the first voltage range, that is, when the first input voltage is less than or equal to the upper limit value of the range, Proceeding to the “Yes” side in the flowchart of FIG. 2, the control means 30 determines that the current detection means 10 is normal (step S7). Then, the control means 30 outputs the control signal Sig3, turns off the switch 22, and stops applying the first test voltage.
  • the first voltage range is stored in a storage unit provided inside or outside the control unit 30.
  • the control unit 30 can determine the failure of the current detection unit 10 based on the first test voltage applied to the current detection unit 10 by the test voltage application unit 20. Therefore, it is possible to detect a failure of the current detection means 10 before detecting a failure of the inverter circuit 2. Further, since there is only one current detecting means 10, the circuit is simple and can be easily manufactured, and the number of components is reduced, so that it can be manufactured at low cost. In particular, since only one expensive amplifier circuit 12 for detecting a minute voltage drop in the shunt resistor 11 is required, it can be manufactured at low cost. Furthermore, the control means 30 can determine the failure of the current detection means 10 regardless of whether the first input voltage is larger than the upper limit value of the first voltage range or smaller than the lower limit value. A failure of the detecting means 10 can be detected with certainty.
  • control means 30 determines that the current detection means 10 is normal in step S7 in FIG. 2, the control means 30 outputs a control signal Sig4 to the inverter circuit 2 and applies a second test voltage to the inverter circuit 2 ( Step S8). Then, the current flowing through the inverter circuit 2 is detected by the current detection means 10, and a voltage drop occurs in the shunt resistor 11 due to this current flow, and the voltage difference before and after the shunt resistor 11 is amplified and amplified by the amplifier circuit 12.
  • the second test voltage (hereinafter referred to as “second input voltage”) is output and input to the control means 30 (step S9).
  • the control means 30 determines whether or not a predetermined time (hereinafter referred to as “energization time”) has elapsed since the start of application of the second test voltage (step S10). Proceed to the “No” side in the flowchart.
  • energization time a predetermined time
  • the process proceeds to “Yes”, and the second input voltage input when the energization time elapses and a voltage range predetermined based on the second test voltage (hereinafter referred to as “second”). 2 "voltage range”) (step S11).
  • the control means 30 determines that the inverter circuit 2 has failed (step S12). And the control means 30 outputs control signal Sig5, stops application of a 2nd test voltage, and stops the drive start control of the inverter circuit 2 (step S6).
  • step S11 when the second input voltage is within the second voltage range, that is, when the second input voltage is less than or equal to the upper limit value or the lower limit value of this range, The control unit 30 determines that the inverter circuit 2 is normal (step S13). Thereafter, the control means 30 outputs a control signal Sig6 and starts driving the inverter circuit 2 (step S14).
  • the second voltage range and the energization time are stored in a storage means provided inside or outside the control means 30.
  • the control unit 30 determines whether the inverter circuit 2 has failed even when the second input voltage is larger than the upper limit value of the second voltage range or smaller than the lower limit value. Can do. Therefore, the failure of the inverter circuit 2 can be reliably detected. Further, since the control means 30 can determine the failure of the inverter circuit 2 when the energization time of the second test voltage has elapsed, the second voltage range is appropriately set by setting the energization time in advance. Therefore, the failure of the inverter circuit 2 can be accurately determined.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of an inverter circuit 2 for driving a motor connected to the failure detection apparatus 1 shown in FIG.
  • the motor 5 driven by the inverter circuit 2 is a three-phase brushless DC motor
  • the inverter circuit 2 is a three-phase inverter circuit comprising six insulated gate bipolar transistors (hereinafter referred to as “IGBT”). It is.
  • the circuit portion composed of two IGBTs connected vertically is hereinafter referred to as the U phase, the V phase, and the W phase from the left side of FIG. 3, and the motor 5 driven by the respective phases.
  • the coils are referred to as a U-phase coil, a V-phase coil, and a W-phase coil (not shown), respectively.
  • the operation of the failure detection apparatus 1 is as described above, but when the motor 5 is driven by the inverter circuit 2, the voltage range based on the second test voltage when detecting the failure of the inverter circuit 2 is: Based on the energization time of the second test voltage, it can be determined as follows.
  • FIG. 4 is a table summarizing the IGBT to be energized when detecting the short circuit of the inverter circuit 2 in FIG. 3, the determination result of the current for each IGBT by the control means 30, and the detection result of the short circuit corresponding to the determination result. It is.
  • the control means 30 shown in FIG. 1 energizes the lower U-phase IGBT (applies a second test voltage), and the current detection means 10 detects the current flowing through the IGBT.
  • the detected current is determined as an overcurrent by the control means 30, a short circuit on the upper side of the U phase can be detected.
  • the control unit 30 sets the U-phase upper IGBT to normal. Determine and stop energization.
  • the control means 30 When it is determined that the U-phase upper IGBT is normal, the control means 30 energizes (applies the second test voltage) to the V-phase lower IGBT. Then, the current flowing through the IGBT is detected by the current detection means 10, and the control means 30 determines whether or not the detected current is an overcurrent. When this current is determined to be an overcurrent, a short circuit on the upper side of the V phase is detected, and when it is determined that the current is within a predetermined current range (the second input voltage is within the second voltage range). The control means 30 determines that the IGBT on the upper side of the V phase is normal, and stops energization.
  • each IGBT in the inverter circuit 2 can be detected by sequentially performing this operation on all six IGBTs.
  • each IGBT is energized in the order of the lower U phase, the lower V phase, the lower W phase, the upper U phase, the upper V phase, and the upper W phase, but this order is arbitrary.
  • a short circuit of the IGBT on the lower side of that phase can be detected, and when the IGBT on the lower side of each phase of the inverter circuit 2 is energized, A short circuit of the IGBT on the upper side of the phase can be detected.
  • FIG. 5 corresponds to the determination result of the current between the IGBTs to be energized and between each IGBT by the control means 30 when detecting a short circuit of each phase coil of the inverter circuit 2 and the motor 5 in FIG. It is the table
  • control means 30 for example, between the U phase upper side and the V phase lower side, between the U phase upper side and the W phase lower side, between the V phase upper side and the U phase lower side, between the V phase upper side and the W phase.
  • the IGBT between the lower side, the upper side of the W phase and the lower side of the U phase, and the upper side of the W phase and the lower side of the V phase are sequentially energized (the application of the second test voltage).
  • the phase between the U-phase upper side and the V-phase lower side, the U-phase upper side and the W-phase lower side, the V-phase upper side and the U-phase lower side, and the W-phase upper side It is determined that the current flowing through the IGBT between the lower side of the U phase and the lower side of the U phase is approximately twice the predetermined current (the second input voltage is approximately twice the second voltage range), and the upper side of the V phase and the lower side of the W phase And the current flowing in the IGBT between the W phase upper side and the V phase lower side is within a predetermined current range (the second input voltage is within the second voltage range).
  • FIG. 6 corresponds to the determination result of the energization between the IGBTs to be energized and between the IGBTs by the control means 30 when detecting the disconnection of each phase coil of the inverter circuit 2 and the motor 5 in FIG. It is the table
  • control means 30 for example, between the U phase upper side and the V phase lower side of the inverter circuit 2, between the U phase upper side and the W phase lower side, between the V phase upper side and the U phase lower side, between the V phase upper side and the W phase.
  • the IGBT between the lower side, the upper side of the W phase and the lower side of the U phase, and the upper side of the W phase and the lower side of the V phase are sequentially energized (the application of the second test voltage).
  • second input voltage 0V
  • disconnection of the U-phase coil of the motor 5 can be detected.
  • the order of the energization is arbitrary. Note that “energization” in the energization result of FIG. 6 means that a current flows between each IGBT, and it does not matter whether the current is an overcurrent.
  • the above detection methods can be used alone or in combination of any two or more.

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Abstract

　本発明は、入力した直流電力を交流電力に変換するインバータ回路２と、このインバータ回路により駆動されるモータ５とを含むインバータシステムの故障を検知するインバータシステムの故障検知装置であって、インバータ回路２の駆動開始信号sig１の入力に応じて、インバータ回路２に流れる電流を検出する電流検出手段１０に第１試験電圧を試験電圧印加手段２０で印加し、この印加された第１試験電圧に基づいて電流検出手段１０の故障を判定し、インバータ回路２及びモータ５に第２試験電圧を制御手段３０で印加し、この印加された第２試験電圧に基づいてインバータ回路２及びモータコイルの故障を判定するものである。これにより、インバータシステムの駆動開始前に、電流検出手段の故障を判定し、その後インバータ回路及びモータコイルの故障を判定することができる。

Description

インバータシステムの故障検知装置
　本発明は、インバータ回路とそれにより駆動されるモータとを含むインバータシステムの故障を検知する故障検知装置に関し、詳しくは、インバータシステムの駆動開始前に、インバータ回路に流れる電流を検出する電流検出手段の故障を検知し、その後インバータ回路及びモータコイルの故障を判定することができると共に、容易かつ安価に製造することができるインバータシステムの故障検知装置に係るものである。
　従来のインバータ回路の故障検知装置は、モータを駆動するインバータ回路の電流を検出する電流検出手段と、電流検出手段の出力信号より過電流を判定する過電流判定回路と、過電流判定回路の出力信号により前記インバータ回路を駆動するインバータ駆動回路の出力を制御するインバータ出力制御回路とを備え、インバータ回路によりモータを回転駆動する前に少なくともモータコイルの１相に所定時間強制的に通電し、その電流を電流検出手段により検出し、電流検出手段の出力信号により過電流判定回路が過電流か否かを判定し、過電流判定回路の出力信号より異常の判定を行っていた（例えば特許文献１参照）。
　この場合、インバータ回路の故障を検知する際、電流検出手段が故障するとインバータ回路の電流を検出できなくなり、結果としてインバータ回路の故障を検知することができなくなることから、電流検出手段の故障を検知することが重要であった。これに対処して、他のインバータ回路の故障検知装置として、電流検出手段の故障を検知するために複数の電流検出手段を備え、それぞれの電流検出手段が検出した電流を比較することにより、電流検出手段の故障を相互に監視するものもあった。
特開２００１－３２０８９４号公報
　しかし、前記従来のインバータ回路の故障検知装置においては、電流検出手段の故障を検知するための複数の電流検出手段が必要となることから回路が複雑になり、製造が困難であった。また、部品数が多くなるため、製造コストが高くなるものであった。特に、電流検出手段にシャント抵抗を使用した場合、シャント抵抗における微小な電圧降下により電流を検出するためには精度の高い高価な増幅回路が必要となり、製造コストが高くなるものであった。
　そこで、このような問題点に対処し、本発明が解決しようとする課題は、インバータシステムの駆動開始前に、インバータ回路に流れる電流を検出する電流検出手段の故障を検知し、その後インバータ回路及びモータコイルの故障を検知することができると共に、容易かつ安価に製造することができるインバータシステムの故障検知装置を提供することにある。
　前記課題を解決するために、本発明によるインバータシステムの故障検知装置は、入力した直流電力を交流電力に変換するインバータ回路と、このインバータ回路により駆動されるモータとを含むインバータシステムの故障を検知するインバータシステムの故障検知装置であって、前記インバータ回路の駆動開始信号の入力に応じて、前記インバータ回路に流れる電流を検出する電流検出手段に対し、予め定められた第１試験電圧を試験電圧印加手段で印加し、該印加された第１試験電圧に基づいて前記電流検出手段の故障を判定し、前記インバータ回路及びモータに対し、予め定められた第２試験電圧を制御手段で印加し、該印加された第２試験電圧に基づいて前記インバータ回路及びモータコイルの故障を判定することにより、前記インバータシステムの駆動開始前に、前記電流検出手段の故障を判定し、その後前記インバータ回路及びモータコイルの故障を判定するようにしたものである。
　このような構成により、前記インバータ回路の駆動開始信号の入力に応じて、電流検出手段に対し予め定められた第１試験電圧を印加し、印加された第１試験電圧に基づいて前記電流検出手段の故障を判定した後、インバータ回路及びモータに対し予め定められた第２試験電圧を印加し、印加された第２試験電圧に基づいて前記インバータ回路及びモータコイルの故障を判定する。
　また、前記制御手段は、前記電流検出手段に備えられた増幅回路により増幅された前記第１試験電圧が、第１試験電圧に基づき予め定められた電圧の範囲の上限値よりも大きいか或いは下限値よりも小さい場合に、前記電流検出手段の故障と判定してもよい。
　さらに、前記制御手段は、前記電流検出手段に備えられた増幅回路により増幅された前記第２試験電圧が、第２試験電圧に基づき予め定められた電圧の範囲の上限値よりも大きいか或いは下限値よりも小さい場合に、前記インバータ回路及びモータコイルの故障と判定してもよい。
　またさらに、前記制御手段は、前記第２試験電圧の印加開始から予め定められた時間を経過した時に、インバータ回路及びモータコイルの故障を判定してもよい。
　請求項１に係る発明によれば、前記インバータ回路の駆動開始信号の入力に応じて、電流検出手段に対し予め定められた第１試験電圧を印加し、印加された第１試験電圧に基づいて前記電流検出手段の故障を判定した後、インバータ回路及びモータに対し予め定められた第２試験電圧を印加し、印加された第２試験電圧に基づいて前記インバータ回路及びモータコイルの故障を判定することができる。従って、インバータシステムの駆動開始前に、電流検出手段の故障を検知することができる。また、インバータ回路の故障を検知すると共に、モータコイルの故障も検知することができる。この場合、電流検出手段が１つであるため、回路が単純になり容易に製造することができる。さらに、部品数が少ないため、安価に製造することができる。特に、電流検出手段にシャント抵抗を使用した場合には、シャント抵抗における微小な電圧降下により電流を検出するための精度の高い高価な増幅回路が１つですむので、安価に製造することができる。
　請求項２に係る発明によれば、前記制御手段は、前記電流検出手段に備えられた増幅回路により増幅された前記第１試験電圧が、予め定められた電圧の範囲の上限値よりも大きい場合でも、下限値よりも小さい場合でも、前記電流検出手段の故障を判定することができる。従って、前記電流検出手段の故障を確実に検知することができる。
　請求項３に係る発明によれば、前記制御手段は、前記電流検出手段に備えられた増幅回路により増幅された前記第２試験電圧が、予め定められた電圧の範囲の上限値よりも大きい場合でも、下限値よりも小さい場合でも、前記インバータ回路及びモータコイルの故障を判定することができる。従って、前記インバータ回路及びモータコイルの故障を確実に検知することができる。
　請求項４に係る発明によれば、前記制御手段は、前記第２試験電圧の印加開始から予め定められた時間を経過した時に、インバータ回路及びモータコイルの故障を判定することができる。従って、前記インバータ回路及びモータコイルの故障を正確に判定することができる。
本発明によるインバータシステムの故障検知装置の実施形態を示すブロック図である。 前記インバータシステムの故障検知装置の動作を説明するフローチャートである。 前記インバータシステムの故障検知装置が接続されたモータ駆動用インバータ回路の概略図である。 図３におけるインバータ回路の短絡を検知する際の、通電するＩＧＢＴ、各ＩＧＢＴ毎の電流の判定結果及び短絡の検知結果をまとめた表である。 図３におけるインバータ回路及びモータコイルの短絡を検知する際の、通電するＩＧＢＴ間、各ＩＧＢＴ間毎の電流の判定結果及び短絡の検知結果をまとめた表である。 図３におけるインバータ回路及びモータコイルの断線を検知する際の、通電するＩＧＢＴ間、各ＩＧＢＴ間毎の通電の判定結果及び断線の検知結果をまとめた表である。
　１…故障検知装置
　２…インバータ回路
　３…電源
　４…駆動開始スイッチ
　５…モータ
　１０…電流検出手段
　１１…シャント抵抗
　１２…増幅回路
　２０…試験電圧印加手段
　２１…バッテリ
　２２…スイッチ
　３０…制御手段
　以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
　図１は本発明によるインバータシステムの故障検知装置の実施形態を示すブロック図である。図１にブロック図として示した回路は、本発明によるインバータシステムの故障検知装置（以下、「故障検知装置」と略称する）１を故障検知の対象としてのインバータ回路２に接続した使用状態を示すもので、インバータ回路２と、電源３と、駆動開始スイッチ４とが、故障検知装置１に接続されており、前記インバータ回路２にはモータ５が接続されている。インバータ回路２は、モータ５等の制御に用いられるものであり、電源３から供給される直流電力を交流電力に変換する回路である。電源３は、インバータ回路２に直流電力を供給するものである。駆動開始スイッチ４は、インバータ回路２の駆動制御を開始するためのスイッチであり、駆動開始スイッチ４をオンにすることにより、インバータ回路２の駆動開始信号Sig１が出力される。駆動開始スイッチ４は、手動のスイッチでも電子制御のスイッチでもよい。
　本発明による故障検知装置１は、インバータ回路２とそれにより駆動されるモータ５とを含むインバータシステムの故障を検知するものであって、モータ５を駆動するインバータ回路２に接続されており、電流検出手段１０と、試験電圧印加手段２０と、制御手段３０とを含んで構成される。
　前記電流検出手段１０は、インバータ回路２のグランド（ground）側、すなわち、インバータ回路２とグランドの間に接続され、インバータ回路２に流れる電流を検出するものであり、シャント抵抗１１と、増幅回路１２とを備える。なお、電流検出手段１０は、インバータ回路２の電源供給側、すなわち、インバータ回路２と電源３との間に接続されていてもよい。
　シャント抵抗１１は、インバータ回路２のグランド側に直列に接続されており、インバータ回路２に電流が流れた際、電圧降下を生じさせる。シャント抵抗１１の抵抗値は、インバータ回路２を流れる電流や回路の設計に応じて決定される。
　増幅回路１２は、シャント抵抗１１前後の電圧の差を所定の増幅率で増幅する差動増幅回路であって、シャント抵抗１１と並列に接続されており、シャント抵抗１１前後の電圧の差を所定の増幅率で増幅した後、増幅した電圧を後述する制御手段３０へ出力するようになっている。なお、前記増幅率は、インバータ回路２を流れる電流や回路の設計に応じて決定される。また、増幅回路１２として、オペアンプを使用することもできる。
　前記試験電圧印加手段２０は、電流検出手段１０に予め定められた第１試験電圧を印加するものであって、バッテリ２１とスイッチ２２とを備える。バッテリ２１は、電流検出手段１０に直流の第１試験電圧を供給する電源であり、スイッチ２２を介して電流検出手段１０と接続されている。バッテリ２１は、インバータ回路２を駆動する電源３とは別に設けてもよいし、電源３を用いてもよい。スイッチ２２は、後述の制御手段３０により制御されるスイッチであり、このスイッチがオンの間のみ電流検出手段に第１試験電圧が印加される。スイッチ２２としては、リレーやトランジスタ等を使用することができる。
　前記制御手段３０は、インバータ回路２を制御し、試験電圧印加手段２０により電流検出手段１０に印加された第１試験電圧に基づき電流検出手段１０の故障を判定し、インバータ回路２に予め定められた第２試験電圧を印加し、印加された第２試験電圧に基づきインバータ回路２及びモータ５のコイル（以下、「モータコイル」と略称する）の故障を判定するものである。制御手段３０として、マイクロコンピュータを使用することができる。また、インバータ回路２の制御と、インバータ回路２及びモータコイルの故障の判定とを、別々のマイクロコンピュータによって行う構成としてもよい。
　次に、このように構成された故障検知装置１の動作について説明する。まず、本発明による故障検知装置１がインバータ回路２に流れる電流を検出する電流検出手段１０の故障を検知するまでの動作について、図１，２を参照して説明する。
　まず、図１において、手動または電子制御により駆動開始スイッチ４がオンにされると、駆動開始スイッチ４より駆動開始信号Sig１が出力され、この駆動開始信号Sig１が制御手段３０に入力される（図２のステップＳ１）。制御手段３０は、駆動開始信号Sig１が入力されると、スイッチ２２に制御信号Sig２を出力し、スイッチ２２をオンにする。スイッチ２２がオンにされると、バッテリ２１より電流検出手段１０に第１試験電圧が印加される（ステップＳ２）。そして、電流検出手段１０に電流が流れることにより、シャント抵抗１１において電圧降下が生じ、シャント抵抗１１の前後の電圧の差が増幅回路１２によって増幅され、増幅された第１試験電圧（以下、「第１入力電圧」という）が出力され、制御手段３０に入力される（ステップＳ３）。
　制御手段３０は、第１入力電圧が入力されると、この第１入力電圧と第１試験電圧に基づき予め定められた電圧の範囲（以下、「第１電圧範囲」という）とを比較する（ステップＳ４）。第１入力電圧が第１電圧範囲外である場合、すなわち第１入力電圧がこの範囲の上限値よりも大きいか或いは下限値よりも小さい場合には、図２のフローチャートにおける“No”側に進み、制御手段３０は、電流検出手段１０を故障と判定する（ステップＳ５）。そして、制御手段３０は、制御信号Sig３を出力してスイッチ２２をオフにし、第１試験電圧の印加をやめ、インバータ回路２の駆動開始制御を停止する（ステップＳ６）。
　これとは逆に、前記ステップS４において、前記第１入力電圧が前記第１電圧範囲内である場合、すなわち第１入力電圧がこの範囲の上限値以下か或いは下限値以上である場合には、図２のフローチャートにおける“Yes”側に進み、制御手段３０は電流検出手段１０を正常と判定する（ステップＳ７）。そして、制御手段３０は、制御信号Sig３を出力してスイッチ２２をオフにし、第１試験電圧の印加をやめる。なお、前記第１電圧範囲は、制御手段３０の内部もしくは外部に設けられた記憶手段に記憶されている。
　以上のような構成と動作により、制御手段３０は、試験電圧印加手段２０により電流検出手段１０に印加された第１試験電圧に基づき、電流検出手段１０の故障を判定することができる。従って、インバータ回路２の故障を検知する前に、電流検出手段１０の故障を検知することができる。また、電流検出手段１０が１つであるため、回路が単純になり、容易に製造することができると共に、部品数が少なくなり、安価に製造することができる。特に、シャント抵抗１１における微小な電圧降下を検出するための高価な増幅回路１２が１つですむため、安価に製造することができる。さらに、前記制御手段３０は、第１入力電圧が、第１電圧範囲の上限値よりも大きい場合でも、下限値よりも小さい場合でも、電流検出手段１０の故障を判定することができることにより、電流検出手段１０の故障を確実に検知することができる。
　次に、本発明による故障検知装置１がインバータ回路２の故障を検知するまでの動作について、図１，２を参照して説明する。
　図２のステップＳ７において、制御手段３０が電流検出手段１０を正常と判定した場合、制御手段３０は、インバータ回路２に制御信号Sig４を出力し、インバータ回路２に第２試験電圧を印加する（ステップＳ８）。すると、インバータ回路２に流れた電流を電流検出手段１０で検出し、この電流の流れによりシャント抵抗１１において電圧降下が生じ、シャント抵抗１１前後の電圧の差が増幅回路１２によって増幅され、増幅された第２試験電圧（以下、「第２入力電圧」という）が出力され、制御手段３０に入力される（ステップＳ９）。
　制御手段３０は、第２試験電圧の印加開始から予め定められた時間（以下、「通電時間」という）を経過したか否かを判定し（ステップＳ１０）、経過していない場合、図２のフローチャートにおける“No”側に進む。そして、前記通電時間を経過した場合は、“Yes”側に進んで、通電時間経過時に入力された第２入力電圧と、第２試験電圧に基づき予め定められた電圧の範囲（以下、「第２電圧範囲」という）とを比較する（ステップＳ１１）。第２入力電圧が第２電圧範囲外である場合、すなわち第２入力電圧がこの範囲の上限値よりも大きいか或いは下限値よりも小さい場合には、図２のフローチャートにおける“No”側に進み、制御手段３０は、インバータ回路２を故障と判定する（ステップＳ１２）。そして、制御手段３０は、制御信号Sig５を出力して第２試験電圧の印加をやめ、インバータ回路２の駆動開始制御を停止する（ステップＳ６）。
　これとは逆に、前記ステップS１１において、前記第２入力電圧が第２電圧範囲内である場合、すなわち第２入力電圧がこの範囲の上限値以下か或いは下限値以上である場合には、図２のフローチャートにおける“Yes”側に進み、制御手段３０はインバータ回路２を正常と判定する（ステップＳ１３）。その後、制御手段３０は、制御信号Sig６を出力し、インバータ回路２の駆動を開始する（ステップＳ１４）。なお、前記第２電圧範囲及び通電時間は、制御手段３０の内部もしくは外部に設けられた記憶手段に記憶されている。
　このような構成と動作により、前記制御手段３０は、第２入力電圧が、第２電圧範囲の上限値よりも大きい場合でも、下限値よりも小さい場合でも、インバータ回路２の故障を判定することができる。従って、インバータ回路２の故障を確実に検知することができる。また、前記制御手段３０は、第２試験電圧の通電時間を経過した時に、インバータ回路２の故障を判定することができるため、予め通電時間を定めておくことにより、第２電圧範囲を適切に定めることができるので、インバータ回路２の故障を正確に判定することができる。
　さらに、以上のように構成された故障検知装置１を、モータ駆動用のインバータ回路２に使用した場合の動作について、図３～６を参照して説明する。
　図３は、図１に示す故障検知装置１に接続されたモータ駆動用のインバータ回路２の概略図である。図３においてインバータ回路２により駆動するモータ５は３相のブラシレスＤＣモータであり、インバータ回路２は６つの絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（Insulated Gate Bipolar Transistor：以下、「ＩＧＢＴ」という）からなる３相インバータ回路である。図３に示すように、上下に接続された２つのＩＧＢＴからなる回路部分を、以下では図３の左側からそれぞれＵ相、Ｖ相及びＷ相といい、それぞれの相により駆動されるモータ５のコイルをそれぞれＵ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイル（図示省略）という。
　前記故障検知装置１の動作は既に説明したとおりであるが、インバータ回路２によりモータ５を駆動する場合においては、インバータ回路２の故障を検知する際の第２試験電圧に基づく電圧の範囲は、第２試験電圧の通電時間に基づき以下のように定めることができる。
　インバータ回路２に流れる電流をI、第２試験電圧をV、コイルのインダクタンスをL、インバータ回路２に通電を開始してからの経過時間をｔとすると、インバータ回路２にはI＝∫V／Ｌｄｔの式に従い電流が流れる。例えば、第２試験電圧を１００Ｖ、コイルのインダクタンスを１ｍＨ（コイルの巻き線抵抗は小さいものとする）とし、インバータ回路２のＵ相上側とＶ相下側の間に電流を流した場合、インバータ回路２に通電開始してから１００μsec経過した時に、インバータ回路２には１０Ａの電流が流れることとなる。よって、この１０Ａと、シャント抵抗１１の抵抗値と、増幅回路１２の増幅率と、から第２電圧範囲を定めることができる。
〔インバータ回路２の短絡検知〕
　図１に示す電流検出手段１０が正常と判定された後、インバータ回路２の故障を検知する際には、６つのＩＧＢＴに順番に通電することにより、どのＩＧＢＴに短絡があるのかを検知することができる。図４は、図３におけるインバータ回路２の短絡を検知する際の通電するＩＧＢＴと、制御手段３０による各ＩＧＢＴ毎の電流の判定結果と、判定結果に対応する短絡の検知結果とをまとめた表である。
　図４において、図１に示す制御手段３０によってＵ相下側のＩＧＢＴに通電（第２試験電圧を印加）し、電流検出手段１０によってこのＩＧＢＴに流れた電流を検出する。ここで検出された電流が制御手段３０により過電流と判定された場合、Ｕ相上側の短絡を検知することができる。また、検出された前記電流が予め定められた電流の範囲内（第２入力電圧が第２電圧範囲の範囲内）と判定された場合には、制御手段３０はＵ相上側のＩＧＢＴを正常と判定し、通電を停止する。
　Ｕ相上側のＩＧＢＴが正常と判定された場合には、制御手段３０はＶ相下側のＩＧＢＴに通電（第２試験電圧を印加）する。そして、電流検出手段１０によってこのＩＧＢＴに流れた電流を検出し、制御手段３０がここで検出された電流が過電流か否かを判定する。この電流が過電流と判定された場合には、Ｖ相上側の短絡が検知され、予め定められた電流の範囲内（第２入力電圧が第２電圧範囲の範囲内）と判定された場合には、制御手段３０はＶ相上側のＩＧＢＴを正常と判定し、通電を停止する。
　この動作を６個のＩＧＢＴ全てに順番に行うことで、インバータ回路２における各ＩＧＢＴの短絡を検知することができる。図４においては、Ｕ相下側、Ｖ相下側、Ｗ相下側、Ｕ相上側、Ｖ相上側、Ｗ相上側の順で各ＩＧＢＴへ通電を行っているが、この順番は任意であり、インバータ回路２の各相の上側のＩＧＢＴに通電した場合は、その相の下側のＩＧＢＴの短絡を検知することができ、インバータ回路２の各相の下側のＩＧＢＴに通電した場合は、その相の上側のＩＧＢＴの短絡を検知することができる。
〔インバータ回路２及びモータ５のコイルの短絡検知〕
　次に、図１に示す電流検出手段１０が正常と判定された後、インバータ回路２の故障を検知する際には、６つのＩＧＢＴ間に順番に通電することにより、各ＩＧＢＴにおける短絡、各ＩＧＢＴ間における短絡及びモータ５の各相コイルの短絡を検知することができる。図５は、図３におけるインバータ回路２及びモータ５の各相コイルの短絡を検知する際の、通電するＩＧＢＴ間と、制御手段３０による各ＩＧＢＴ間毎の電流の判定結果と、判定結果に対応する短絡の検知結果とをまとめた表である。
　図５において、制御手段３０によって、例えばインバータ回路２のＵ相上側とＶ相下側間、Ｕ相上側とＷ相下側間、Ｖ相上側とＵ相下側間、Ｖ相上側とＷ相下側間、Ｗ相上側とＵ相下側間及びＷ相上側とＶ相下側間のＩＧＢＴに順次通電（第２試験電圧の印加）を行い、電流検出手段１０によってそれぞれの場合に各ＩＧＢＴ間に流れた電流を検出し、制御手段３０によって判定した結果、Ｕ相上側とＶ相下側間、Ｕ相上側とＷ相下側間、Ｖ相上側とＵ相下側間及びＷ相上側とＵ相下側間のＩＧＢＴに流れた電流が、予め定められた電流の略２倍（第２入力電圧が第２電圧範囲の略２倍）と判定され、Ｖ相上側とＷ相下側間及びＷ相上側とＶ相下側間のＩＧＢＴに流れた電流が予め定められた電流の範囲内（第２入力電圧が第２電圧範囲内）と判定された場合、モータ５のＵ相コイルの短絡を検知することができる。なお、上記の通電の順番は任意である。また、図５の通電結果における「正常」は、各ＩＧＢＴ間に流れた電流が予め定められた電流の範囲内（第２入力電圧が第２電圧範囲内）であったことを意味する。
〔インバータ回路２及びモータ５のコイルの断線検知〕
　次に、図１に示す電流検出手段１０が正常と判定された後、インバータ回路２の故障を検知する際には、６つのＩＧＢＴ間に順番に通電することにより、各ＩＧＢＴにおける断線及びモータ５の各相コイルの断線を検知することができる。図６は、図３におけるインバータ回路２及びモータ５の各相コイルの断線を検知する際の、通電するＩＧＢＴ間と、制御手段３０による各ＩＧＢＴ間毎の通電の判定結果と、判定結果に対応する断線の検知結果とをまとめた表である。
　図６において、制御手段３０によって、例えばインバータ回路２のＵ相上側とＶ相下側間、Ｕ相上側とＷ相下側間、Ｖ相上側とＵ相下側間、Ｖ相上側とＷ相下側間、Ｗ相上側とＵ相下側間及びＷ相上側とＶ相下側間のＩＧＢＴに順次通電（第２試験電圧の印加）を行い、電流検出手段１０によってそれぞれの場合に各ＩＧＢＴ間に流れた電流を検出し、制御手段３０によって判定した結果、Ｕ相上側とＶ相下側間、Ｕ相上側とＷ相下側間、Ｖ相上側とＵ相下側間及びＷ相上側とＵ相下側間のＩＧＢＴが非通電（第２入力電圧＝０Ｖ）と判定され、Ｖ相上側とＷ相下側間及びＷ相上側とＶ相下側間のＩＧＢＴが通電（第２入力電圧＞０Ｖ）と判定された場合、モータ５のＵ相コイルの断線を検知することができる。また、上記の通電の順番は任意である。なお、図６の通電結果における「通電」は各ＩＧＢＴ間に電流が流れたことを意味するものであり、過電流か否かは問わない。
　上記の検知方法は、それぞれ単独で使用することもできるし、いずれか２つ以上を組み合わせて使用することもできる。

Claims (4)

  1. 　入力した直流電力を交流電力に変換するインバータ回路と、このインバータ回路により駆動されるモータとを含むインバータシステムの故障を検知するインバータシステムの故障検知装置であって、
    　前記インバータ回路の駆動開始信号の入力に応じて、前記インバータ回路に流れる電流を検出する電流検出手段に対し、予め定められた第１試験電圧を試験電圧印加手段で印加し、該印加された第１試験電圧に基づいて前記電流検出手段の故障を判定し、
    　前記インバータ回路及びモータに対し、予め定められた第２試験電圧を制御手段で印加し、該印加された第２試験電圧に基づいて前記インバータ回路及びモータコイルの故障を判定することにより、
    　前記インバータシステムの駆動開始前に、前記電流検出手段の故障を判定し、その後前記インバータ回路及びモータコイルの故障を判定するようにしたことを特徴とするインバータシステムの故障検知装置。
  2. 　前記制御手段は、前記電流検出手段に備えられた増幅回路により増幅された前記第１試験電圧が、第１試験電圧に基づき予め定められた電圧の範囲の上限値よりも大きいか或いは下限値よりも小さい場合に、前記電流検出手段の故障と判定することを特徴とする請求項１に記載のインバータシステムの故障検知装置。
  3. 　前記制御手段は、前記電流検出手段に備えられた増幅回路により増幅された前記第２試験電圧が、第２試験電圧に基づき予め定められた電圧の範囲の上限値よりも大きいか或いは下限値よりも小さい場合に、前記インバータ回路及びモータコイルの故障と判定することを特徴とする請求項１に記載のインバータシステムの故障検知装置。
  4. 　前記制御手段は、前記第２試験電圧の印加開始から予め定められた時間を経過した時に、インバータ回路及びモータコイルの故障を判定することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のインバータシステムの故障検知装置。
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