WO2013058354A1 - 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池 - Google Patents

太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池 Download PDF

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WO2013058354A1
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Definitions

  • the present invention relates to a solar cell sealing film for sealing a solar cell element and bonding and integrating with each member, and a solar cell using the same.
  • the solar cell includes a surface side transparent protective member 11 made of a glass substrate or the like, a surface side sealing film 13 ⁇ / b> A, a solar cell 14 such as a silicon power generation element, a back side sealing film 13 ⁇ / b> B, And the back-side protection member 12 are laminated in this order, degassed under reduced pressure, and then heated and pressurized to crosslink and cure the surface-side sealing film 13A and the back-side sealing film 13B to be bonded and integrated.
  • the in the solar battery a plurality of solar battery cells 14 are electrically connected by connection tabs 15 in order to obtain a high electrical output.
  • an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) film is used as a sealing film for solar cells (hereinafter also referred to as a sealing film for short) because it is inexpensive and has high transparency and adhesiveness.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • Patent Document 1 a sealing film for solar cells
  • the EVA film is cross-linked using a cross-linking agent. Each member is bonded and integrated with adhesiveness and adhesive strength.
  • EVA contains vinyl acetate as a constituent component, it tends to hydrolyze with time due to high temperature moisture during installation, and acetic acid is likely to be generated, which may promote the generation of rust by contact with internal conductors and electrodes. Therefore, a sealing film that can suppress the generation of acid is required.
  • the sealing film using EVA having excellent insulating properties it is possible to suppress the generation of a leakage current that causes a decrease in power generation efficiency, but in recent years, since further improvement in power generation efficiency is required, There is a need for further improvement in the insulation of the sealing film. And especially in the surface side sealing film, in order to make sunlight enter into the cell for solar cells, without absorbing or reflecting, the high transparency is also calculated
  • an object of the present invention is to provide a sealing film for a solar cell in which generation of acid is suppressed, transparency is high, and insulation is improved.
  • Another object of the present invention is to provide a solar cell using this solar cell sealing film.
  • the object includes an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), an ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), and a crosslinking agent, and the ethylene-vinyl acetate copolymer and the ethylene-methyl methacrylate copolymer
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • EMMA ethylene-methyl methacrylate copolymer
  • the mass ratio (EVA: EMMA) is 10:90 to 90:10, and is achieved by a solar cell sealing film.
  • the above object is also achieved by a solar cell characterized in that a solar cell element is sealed with this solar cell sealing film.
  • the sealing film for solar cells of the present invention contains EVA and EMMA in the above ratio, generation of acid is suppressed, insulation and transparency are excellent, and hardness when crosslinked can be improved. Therefore, by using the solar cell sealing film of the present invention, a solar cell having high durability and high power generation efficiency can be obtained.
  • the solar cell sealing film of the present invention contains an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and an ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), and the mass ratio (EVA: EMMA) is 90:10 to 10:90.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • EMMA ethylene-methyl methacrylate copolymer
  • EMMA ethylene-methyl methacrylate copolymer
  • EVA ethylene-methyl methacrylate copolymer
  • EMMA has low crosslinkability and protects the light-receiving surface side.
  • the hardness for supporting the glass of the member may be low, and since the turbidity (haze) is relatively high, transparency may not be sufficiently obtained. Therefore, by using EVA and EMMA in combination at the above mass ratio, generation of acid is suppressed, and it becomes possible to obtain a sealing film that has a high hardness after crosslinking and a high level of transparency.
  • EMMA has a high insulating property, it becomes a sealing film having a better insulating property than a conventional sealing film.
  • the cure torque value which is an index of the degree of crosslinking, may decrease or the turbidity (haze) may increase.
  • EMMA is less than the above range (when EVA is large)
  • sufficient insulation may not be obtained, or the amount of acid generated at high temperature and high humidity may increase.
  • the mass ratio (EVA: EMMA) is preferably 75:25 to 10:90, 50:50 to 10:90, and more preferably 25:75 to 15:85.
  • EMMA mass ratio
  • the mass ratio (EVA: EMMA) is preferably 75:25 to 10:90, 50:50 to 10:90, and more preferably 25:75 to 15:85.
  • the sealing film for solar cells of the present invention has a volume resistivity value after crosslinking of 1E + 15 ⁇ ⁇ cm or more, preferably 2E + 15 ⁇ ⁇ cm or more, and further, a crosslinking reaction at 150 ° C. for 15 minutes. It is advantageous that the cure torque value when performing is 5 N ⁇ cm or more, preferably 7 N ⁇ cm or more.
  • the vinyl acetate content in EVA is 20 to 35% by mass, preferably 22 to 30% by mass, and particularly preferably 24 to 28% by mass. If it is less than 20% by mass, sufficient transparency may not be obtained, and if it exceeds 35% by mass, the amount of acetic acid generated under high-temperature and high-humidity conditions may increase.
  • the content of methyl methacrylate in EMMA is preferably 20 to 35% by mass, preferably 22 to 30% by mass, and particularly preferably 24 to 28% by mass. If it is lower than 20% by mass, the transparency may decrease, and if it is higher than 35% by mass, the workability may decrease.
  • the melt flow rate (MFR) of EVA and EMMA is preferably 35 g / 10 min or less, particularly 3 to 10 g / 10 min. If it is this range, it can suppress that a sealing film raise
  • the value of the melt flow rate (MFR) is measured based on the conditions of 190 ° C. and a load of 21.18 N according to JIS K7210.
  • the solar cell sealing film of the present invention uses polyvinyl acetal resin (for example, polyvinyl formal, polyvinyl butyral (PVB resin), modified PVB), and vinyl chloride resin as a secondary agent. May be.
  • polyvinyl acetal resin for example, polyvinyl formal, polyvinyl butyral (PVB resin), modified PVB
  • PVB resin polyvinyl butyral
  • vinyl chloride resin vinyl chloride resin
  • the sealing film for solar cells of the present invention contains a crosslinking agent.
  • a crosslinking agent an organic peroxide or a photopolymerization initiator is preferably used.
  • an organic peroxide because a sealing film with improved temperature dependency of adhesive strength, moisture resistance, and penetration resistance can be obtained.
  • Any organic peroxide may be used as long as it decomposes at a temperature of 100 ° C. or higher and generates radicals.
  • the organic peroxide is generally selected in consideration of the film formation temperature, the adjustment conditions of the composition, the curing temperature, the heat resistance of the adherend, and the storage stability. In particular, the one having a decomposition temperature of 70 ° C. or more with a half-life of 10 hours is preferable.
  • organic peroxide examples include, from the viewpoint of processing temperature and storage stability of the resin, for example, benzoyl peroxide curing agent, tert-hexyl peroxypivalate, tert-butyl peroxypivalate, 3, 5, 5- Trimethylhexanoyl peroxide, di-n-octanoyl peroxide, lauroyl peroxide, stearoyl peroxide, 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate, succinic acid peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (2-ethylhexanoylperoxy) hexane, 1-cyclohexyl-1-methylethyl Peroxy-2-ethylhexanoate, tert-hexylpa Oxy-2-ethylhexano
  • benzoyl peroxide-based curing agent any can be used as long as it decomposes at a temperature of 70 ° C. or higher to generate radicals, and those having a decomposition temperature of 50 hours or higher with a half-life of 10 hours are preferable, It can be appropriately selected in consideration of preparation conditions, film formation temperature, curing (bonding) temperature, heat resistance of the adherend, and storage stability.
  • Usable benzoyl peroxide curing agents include, for example, benzoyl peroxide, 2,5-dimethylhexyl-2,5-bisperoxybenzoate, p-chlorobenzoyl peroxide, m-toluoyl peroxide, 2, Examples include 4-dichlorobenzoyl peroxide and t-butyl peroxybenzoate.
  • the benzoyl peroxide curing agent may be used alone or in combination of two or more.
  • organic peroxides 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane, 1,1-bis (tert-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, especially 2 , 5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane is preferred.
  • crosslinked favorably and has the outstanding insulation is obtained.
  • the content of the organic peroxide used in the sealing film is 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.2 to 3 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the total amount of EVA and EMMA. preferable. If the content of the organic peroxide is small, the crosslinking speed may be lowered during the crosslinking and curing, and if the content is large, the compatibility with the copolymer may be deteriorated.
  • photopolymerization initiator any known photopolymerization initiator can be used, but a photopolymerization initiator having good storage stability after blending is desirable.
  • photopolymerization initiators include 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, and 2-methyl-1- (4- (methylthio) phenyl).
  • Acetophenones such as -2-morpholinopropane-1, benzoins such as benzyldimethylketal, benzophenones such as benzophenone, 4-phenylbenzophenone and hydroxybenzophenone, thioxanthones such as isopropylthioxanthone and 2-4-diethylthioxanthone, As other special ones, methylphenylglyoxylate can be used. Particularly preferably, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-1- (4- (methylthio) phenyl) -2-morpholinopropane-1, Examples include benzophenone.
  • photopolymerization initiators may contain one or more known photopolymerization accelerators such as benzoic acid-based or tertiary amine-based compounds such as 4-dimethylaminobenzoic acid, if necessary. Can be mixed and used. Moreover, it can be used individually by 1 type of only a photoinitiator, or 2 or more types of mixture.
  • photopolymerization accelerators such as benzoic acid-based or tertiary amine-based compounds such as 4-dimethylaminobenzoic acid, if necessary.
  • benzoic acid-based or tertiary amine-based compounds such as 4-dimethylaminobenzoic acid, if necessary. Can be mixed and used. Moreover, it can be used individually by 1 type of only a photoinitiator, or 2 or more types of mixture.
  • the content of the photopolymerization initiator is 0.1 to 5 parts by mass, preferably 0.2 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of EVA and EMMA.
  • the sealing film for solar cells of the present invention further contains a crosslinking aid.
  • a crosslinking aid can improve the gel fraction of EVA and EMMA, and can improve the adhesiveness and durability of the sealing film for solar cells.
  • the content of the crosslinking aid is usually 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, particularly preferably 0.5 to 2.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of EVA and EMMA. Used in parts by mass. Thereby, the sealing film which the hardness after bridge
  • crosslinking aid compound having a radical polymerizable group as a functional group
  • examples of the crosslinking aid include trifunctional crosslinking aids such as triallyl cyanurate and triallyl isocyanurate, and (meth) acrylic esters (eg, NK ester) ) Monofunctional or bifunctional crosslinking aids.
  • trifunctional crosslinking aids such as triallyl cyanurate and triallyl isocyanurate, and (meth) acrylic esters (eg, NK ester) ) Monofunctional or bifunctional crosslinking aids.
  • triallyl cyanurate and triallyl isocyanurate are preferable, and triallyl isocyanurate is particularly preferable.
  • the solar cell sealing film of the present invention may further contain an adhesion improver in order to improve the adhesion performance when used in a solar cell module.
  • a silane coupling agent can be used as the adhesion improver. Examples of silane coupling agents include ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltriethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, and ⁇ -chloropropylmethoxysilane.
  • methacryloxy-based silane coupling agents such as ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, and ⁇ -methacryloxy.
  • silane coupling agents containing a methacryloxy group
  • ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane
  • ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane is particularly preferable.
  • These silane coupling agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the silane coupling agent in the solar cell sealing film of the present invention is 5 parts by mass or less, preferably 0.1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of EVA and EMMA. .
  • the sealing film for solar cells of the present invention improves or adjusts various physical properties of the film (optical properties such as mechanical strength and transparency, heat resistance, light resistance, crosslinking speed, etc.), especially improvement of mechanical strength. Therefore, if necessary, various additives such as a plasticizer, an acryloxy group-containing compound, a methacryloxy group-containing compound and / or an epoxy group-containing compound may further be included.
  • the plasticizer is not particularly limited, but polybasic acid esters and polyhydric alcohol esters are generally used. Examples thereof include dioctyl phthalate, dihexyl adipate, triethylene glycol-di-2-ethyl butyrate, butyl sebacate, tetraethylene glycol diptanoate, and triethylene glycol dipelargonate.
  • One plasticizer may be used, or two or more plasticizers may be used in combination.
  • the content of the plasticizer is preferably in the range of 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of EVA and EMMA.
  • the acryloxy group-containing compound and the methacryloxy group-containing compound are generally acrylic acid or methacrylic acid derivatives, and examples thereof include acrylic acid or methacrylic acid esters and amides.
  • ester residues include linear alkyl groups such as methyl, ethyl, dodecyl, stearyl, lauryl, cyclohexyl group, tetrahydrofurfuryl group, aminoethyl group, 2-hydroxyethyl group, 3-hydroxypropyl group, Mention may be made of the 3-chloro-2-hydroxypropyl group.
  • amides include diacetone acrylamide.
  • polyhydric alcohols such as ethylene glycol, triethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene glycol, trimethylolpropane, and pentaerythritol, and esters of acrylic acid or methacrylic acid can also be used.
  • epoxy-containing compound examples include triglycidyl tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate, neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, allyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, Mention may be made of phenol (ethyleneoxy) 5 glycidyl ether, pt-butylphenyl glycidyl ether, adipic acid diglycidyl ester, phthalic acid diglycidyl ester, glycidyl methacrylate and butyl glycidyl ether.
  • Each of the acryloxy group-containing compound, the methacryloxy group-containing compound, or the epoxy group-containing compound is generally 0.5 to 5.0 parts by mass, particularly 1.0 to 1.0 parts per 100 parts by mass of the total amount of EVA and EMMA, respectively. It is preferable that 4.0 mass parts is contained.
  • the solar cell sealing film of the present invention may contain an anti-aging agent.
  • the antioxidant include hindered phenolic antioxidants such as N, N′-hexane-1,6-diylbis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionamide], Examples thereof include phosphorus heat stabilizers, lactone heat stabilizers, vitamin E heat stabilizers, and sulfur heat stabilizers.
  • the solar cell sealing film of the present invention described above may be formed according to a known method.
  • the composition containing each of the above-described components can be produced by a method of obtaining a sheet-like material by molding by ordinary extrusion molding or calendar molding (calendering).
  • a sheet-like material can be obtained by dissolving the composition in a solvent and coating the solution on a suitable support with a suitable coating machine (coater) and drying to form a coating film.
  • the heating temperature during film formation is preferably a temperature at which the crosslinking agent does not react or hardly reacts.
  • the thickness of the solar cell sealing film of the present invention is not particularly limited, but is 0.05 to 2 mm.
  • the structure of the solar cell of the present invention is not particularly limited as long as the solar cell sealing film of the present invention is used.
  • the structure etc. which sealed the cell for solar cells by interposing the sealing film for solar cells of this invention between the surface side transparent protection member and the back surface side protection member, and making it bridge-integrate are mentioned.
  • the side (light-receiving surface side) where the light of the solar cell is irradiated is referred to as “front surface side”
  • the surface opposite to the light-receiving surface of the solar cell is referred to as “back surface side”.
  • the front surface side transparent protective member 11 the front surface side sealing film 13A, the solar cell cell 14, the back surface side sealing.
  • the film 13B and the back surface side protection member 12 may be laminated, and the sealing film may be cross-linked and cured according to a conventional method such as heat and pressure.
  • the laminate is heated with a vacuum laminator at a temperature of 135 to 180 ° C., further 140 to 180 ° C., particularly 155 to 180 ° C., a degassing time of 0.1 to 5 minutes, and a press pressure of 0.1.
  • Heat pressing may be performed at a pressure of ⁇ 1.5 kg / cm 2 and a press time of 5 to 15 minutes.
  • EVA and EMMA contained in the front surface side sealing film 13A and the back surface side sealing film 13B during the heating and pressurization the front surface side sealing film 13A and the back surface side sealing film 13B are passed through the front surface side.
  • the solar cell 14 can be sealed by integrating the transparent protective member 11, the back surface side transparent member 12, and the solar cell 14.
  • the solar cell sealing film of the present invention is not limited to a solar cell using a single crystal or polycrystalline silicon crystal solar cell as shown in FIG. It can also be used for a sealing film of a thin film solar cell such as a solar cell and a copper indium selenide (CIS) solar cell.
  • the solar cell of the present invention is formed on the thin film solar cell element layer formed by a chemical vapor deposition method or the like on the surface of the surface side transparent protective member such as a glass substrate, a polyimide substrate, or a fluororesin transparent substrate.
  • the structure for laminating the battery sealing film and the back surface side protective member and adhering and integrating them On the solar cell element formed on the surface of the back surface side protective member, the structure for laminating the battery sealing film and the back surface side protective member and adhering and integrating them, the front surface side Laminated transparent protective member, bonded and integrated structure, or front side transparent protective member, front side sealing film, thin film solar cell element, back side sealing film, and back side protective member are laminated in this order, For example, a structure that is bonded and integrated.
  • the cell for solar cells and a thin film solar cell element are named generically, and are called a solar cell element.
  • the surface-side transparent protective member 11 used in the solar cell of the present invention is usually a glass substrate such as silicate glass.
  • the thickness of the glass substrate is generally from 0.1 to 10 mm, and preferably from 0.3 to 5 mm.
  • the glass substrate may generally be chemically or thermally strengthened.
  • the back side protective member 12 used in the present invention is preferably a plastic film such as polyethylene terephthalate (PET) or polyamide. Further, a film obtained by laminating a fluorinated polyethylene film, particularly a fluorinated polyethylene film / Al / fluorinated polyethylene film in this order in consideration of heat resistance and wet heat resistance may be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a film obtained by laminating a fluorinated polyethylene film, particularly a fluorinated polyethylene film / Al / fluorinated polyethylene film in this order in consideration of heat resistance and wet heat resistance may be used.
  • the sealing film for solar cells of this invention has the characteristics in the sealing film used for the surface side and / or back surface side of a solar cell (a thin film solar cell is included). Therefore, the members other than the sealing film such as the front-side transparent protective member, the back-side protective member, and the solar cell need only have the same configuration as the conventionally known solar cell, and are not particularly limited. .
  • ⁇ Evaluation method> 1 Light transmittance (%) A laminate obtained by laminating release PET (0.075 mm thickness) / seal film for solar cells (0.5 mm thickness) / release PET (0.075 mm thickness) in this order was used at 90 ° C. for vacuum time using a vacuum laminator. After pre-bonding under conditions of 2 minutes and a press time of 8 minutes, heat treatment was performed in an oven set at 155 ° C. for 45 minutes. With respect to this sample, the light transmittance spectrum in the thickness direction was measured at three locations using a spectrophotometer (U-4100, manufactured by Hitachi, Ltd.), and the average value was calculated.
  • U-4100 spectrophotometer
  • volume resistivity ( ⁇ ⁇ cm)
  • the solar cell sealing film (0.5 mm thick) was crosslinked and cured at 155 ° C. for 45 minutes, and the obtained sample was subjected to resistance measurement by measuring the volume resistivity after crosslinking and curing (Hiresta Up, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. ).
  • the cure torque value is an index value indicating the hardness of the film after crosslinking and curing.
  • HAZE (%) A laminate obtained by laminating release PET (0.075 mm) / sealing film for solar cell (0.5 mm) / release PET (0.075 mm) in this order at a vacuum laminator at 90 ° C., a vacuum time of 2 minutes, After pre-bonding under conditions of a pressing time of 8 minutes, heat treatment was performed in an oven set at 155 ° C. for 45 minutes. About this sample, based on JISK7105, the haze value was obtained by measuring with a haze meter (made by Suga Test Instruments Co., Ltd.).

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Abstract

　酸の発生が抑制され、透明性が高く、絶縁性が向上した太陽電池用封止膜を提供すること。　エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）及び架橋剤を含み、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体と前記エチレン－メタクリル酸メチル共重合体の質量比（ＥＶＡ：ＥＭＭＡ）が、１０：９０～９０：１０であることを特徴とする太陽電池用封止膜１３Ａ、１３Ｂ。

Description

太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池
　本発明は、太陽電池素子を封止し、各部材と接着一体化するための太陽電池用封止膜、及びこれを用いた太陽電池に関する。
　近年、資源の有効利用や環境汚染の防止等の面から、太陽光を電気エネルギーに直接変換する太陽電池が広く使用され、更に生産性や耐久性の点から開発が進められている。
　太陽電池は、例えば、図１に示すように、ガラス基板などからなる表面側透明保護部材１１、表面側封止膜１３Ａ、シリコン発電素子などの太陽電池用セル１４、裏面側封止膜１３Ｂ、及び裏面側保護部材１２をこの順で積層し、減圧で脱気した後、加熱加圧して表面側封止膜１３Ａ及び裏面側封止膜１３Ｂを架橋硬化させて接着一体化することにより製造される。太陽電池では、高い電気出力を得るために、複数の太陽電池用セル１４が接続タブ１５によって電気的に接続されて構成されている。
　太陽電池用封止膜（以下、略して封止膜とも称する。）には、安価であり高い透明性及び接着性を有することから一般にエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルムが用いられている（例えば、特許文献１）。そして、太陽電池用セルの機械的な耐久性の確保や、湿気又は水の透過による内部の導線や電極の発錆の防止のため、架橋剤を用いてＥＶＡフィルムを架橋させることにより、高度な密着性及び接着強度で各部材を接着一体化させている。
　しかしながら、ＥＶＡはその構成成分として酢酸ビニルを含むため、設置時の高温時の湿気により経時的に加水分解して酢酸が生じ易く、内部の導線や電極と接触して錆の発生を促進させる恐れがあるため、酸の発生を抑制することができる封止膜が求められている。
　また、絶縁性に優れるＥＶＡを用いた封止膜では発電効率の低下の原因となるリーク電流の発生を抑制することができるが、近年では発電効率の更なる向上が求められていることから、封止膜の絶縁性の更なる向上が求められている。そして、特に表面側封止膜には、太陽光を吸収したり、反射させずに太陽電池用セルに入射させるため、高い透明性も求められている。
特開２０００－１８３３８１号公報
　したがって、本発明の目的は、酸の発生が抑制され、透明性が高く、絶縁性が向上した太陽電池用封止膜を提供することにある。
　また、本発明の目的は、この太陽電池用封止膜を用いた太陽電池を提供することにある。
　上記目的は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）及び架橋剤を含み、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体と前記エチレン－メタクリル酸メチル共重合体の質量比（ＥＶＡ：ＥＭＭＡ）が、１０：９０～９０：１０であることを特徴とする太陽電池用封止膜により達成される。
　また、上記目的は、この太陽電池用封止膜により太陽電池素子を封止してなることを特徴とする太陽電池によっても達成される。
　本発明の太陽電池用封止膜はＥＶＡとＥＭＭＡを上記割合で含んでいるので、酸の発生が抑制され、絶縁性及び透明性に優れ、架橋させた場合の硬度を向上させることができる。したがって、本発明の太陽電池用封止膜を用いれば、耐久性が高く、発電効率の高い太陽電池を得ることができる。
一般的な太陽電池の構造を示す概略断面図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。上述したように、本発明の太陽電池用封止膜は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）と、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）を含んでおり、その質量比（ＥＶＡ：ＥＭＭＡ）は９０：１０～１０：９０である。
　酸が発生するＥＶＡの代わりに、その分子構造から酸が発生しないエチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）を単独で使用することが考えられるが、ＥＭＭＡは架橋性が低く、受光面側保護部材のガラスを支持するための硬度が低くなる可能性があり、また、濁度（ヘイズ）が比較的高いため透明性を十分に得られなくなる恐れがある。そのため、ＥＶＡとＥＭＭＡを上記質量比で併用することにより、酸の発生が抑制され、架橋後の硬度が高く、透明性が高い水準で確保された封止膜を得ることが可能となる。更に、ＥＭＭＡは絶縁性が高いため、従来の封止膜よりも絶縁性に優れた封止膜となる。
　上記範囲よりＥＶＡが少ない（ＥＭＭＡが多い）と架橋度合いの指標であるキュアトルク値が低下したり、濁度（ヘイズ）が上昇する場合がある。一方、上記範囲よりＥＭＭＡが少ない（ＥＶＡが多い）と十分な絶縁性が得られない場合や、高温多湿時に発生する酸の量が増加する場合がある。
　上記質量比（ＥＶＡ：ＥＭＭＡ）は特に７５：２５～１０：９０、また５０：５０～１０：９０、更に２５：７５～１５：８５であることが好ましい。ＥＶＡの量に対してＥＭＭＡの量が多い場合には、絶縁性が極めて高く、封止膜としての透明性及び架橋性も確保される。
　また、本発明の太陽電池用封止膜は、架橋後の体積固有抵抗値が、１Ｅ＋１５Ω・ｃｍ以上、好ましくは２Ｅ＋１５Ω・ｃｍ以上であることが有利であり、更に、１５０℃において１５分間架橋反応を行ったときのキュアトルク値が、５Ｎ・ｃｍ以上、好ましくは７Ｎ・ｃｍ以上であることが有利である。
　ＥＶＡにおける酢酸ビニル含有量は２０～３５質量％、好ましくは２２～３０質量％、特に好ましくは２４～２８質量％であることが好ましい。２０質量％未満であると十分な透明性が得られない場合があり、３５質量％を超えると高温多湿条件下における酢酸の発生量が増加する恐れがある。
　また、ＥＭＭＡにおけるメタクリル酸メチルの含有量は、２０～３５質量％、好ましくは２２～３０質量％、特に２４～２８質量％であることが好ましい。２０質量％より低いと透明性が低下する場合があり、３５質量％より高いと加工性が低下する場合がある。
　ＥＶＡとＥＭＭＡのメルトフローレート（ＭＦＲ）はそれぞれ、３５ｇ／１０分以下、特に３～１０ｇ／１０分であることが好ましい。この範囲であれば、太陽電池作製時の封止工程における加熱加圧の際に、封止膜が溶融や位置ズレを起こして基板の端部からはみ出でるのを抑制することができ、高い封止性能を得ることができる。なお、本発明において、メルトフローレート（ＭＦＲ）の値は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従い、１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件に基づいて測定されたものである。
　本発明の太陽電池用封止膜は、ＥＶＡ及びＥＭＭＡに加えて、さらにポリビニルアセタール系樹脂（例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ樹脂）、変性ＰＶＢ）、塩化ビニル樹脂を副次的に使用しても良い。
　［架橋剤］
　本発明の太陽電池用封止膜は架橋剤を含んでいる。架橋剤は、有機過酸化物又は光重合開始剤を用いることが好ましい。なかでも、接着力、耐湿性、耐貫通性の温度依存性が改善された封止膜が得られることから、有機過酸化物を用いるのが好ましい。
　有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。
　前記有機過酸化物としては、樹脂の加工温度・貯蔵安定性の観点から例えば、ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシピバレート、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、スクシニックアシドパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１－シクロヘキシル－１－メチルエチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、４－メチルベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｍ－トルオイル＋ベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）－２－メチルシクロヘキサネート、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサネート、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサネート、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシマレイックアシド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシラウレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（メチルベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルモノカーボネート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５－ジ－メチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、等が挙げられる。
　ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤としては、７０℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであればいずれも使用可能であるが、半減期１０時間の分解温度が５０℃以上のものが好ましく、調製条件、成膜温度、硬化（貼り合わせ）温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して適宜選択できる。使用可能なベンゾイルパーオキサイド系硬化剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、２，５－ジメチルヘキシル－２，５－ビスパーオキシベンゾエート、ｐ－クロロベンゾイルパーオキサイド、ｍ－トルオイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤は１種でも２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　有機過酸化物として、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、特に２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンが好ましい。これにより、良好に架橋され、優れた絶縁性を有する太陽電池用封止膜が得られる。
　封止膜に使用する有機過酸化物の含有量は、ＥＶＡとＥＭＭＡの合計量１００質量部に対して、０．１～５質量部、より好ましくは０．２～３質量部であることが好ましい。有機過酸化物の含有量は、少ないと架橋硬化時において架橋速度が低下する場合があり、多くなると共重合体との相溶性が悪くなる恐れがある。
　また、光重合開始剤としては、公知のどのような光重合開始剤でも使用することができるが、配合後の貯蔵安定性の良いものが望ましい。このような光重合開始剤としては、例えば、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－（４－（メチルチオ）フェニル）－２－モルホリノプロパン－１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタ－ルなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２－４－ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレ－トなどが使用できる。特に好ましくは、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－（４－（メチルチオ）フェニル）－２－モルホリノプロパン－１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４－ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系又は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種単独または２種以上の混合で使用することができる。
　前記光重合開始剤の含有量は、ＥＶＡとＥＭＭＡの合計量１００質量部に対して０．１～５質量部、好ましくは０．２～３質量部である。
　［架橋助剤］
　本発明の太陽電池用封止膜は、さらに架橋助剤を含んでいることが好ましい。架橋助剤は、ＥＶＡ及びＥＭＭＡのゲル分率を向上させ、太陽電池用封止膜の接着性及び耐久性を向上させることができる。
　架橋助剤の含有量は、ＥＶＡとＥＭＭＡの合計量１００質量部に対して、通常０．１～５質量部、好ましくは０．１～３質量部、特に好ましくは０．５～２．５質量部で使用される。これにより、更に架橋後の硬度が向上した封止膜が得られる。
　前記架橋助剤（官能基としてラジカル重合性基を有する化合物）としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の３官能の架橋助剤の他、（メタ）アクリルエステル（例、ＮＫエステル等）の単官能又は２官能の架橋助剤等を挙げることができる。なかでも、トリアリルシアヌレートおよびトリアリルイソシアヌレートが好ましく、特にトリアリルイソシアヌレートが好ましい。
　［接着性向上剤］
　本発明の太陽電池用封止膜は、太陽電池モジュールに使用した場合の接着性能を向上させるため、更に接着向上剤を含んでいても良い。接着性向上剤としてはシランカップリング剤を使用することができる。シランカップリング剤としては、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
　この中でも特に、メタクリロキシ系シランカップリング剤（メタクリロキシ基を含むシランカップリング剤のことをいう。）であるγ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランが好ましく、中でもγ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが特に好ましい。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。
　本発明の太陽電池用封止膜におけるシランカップリング剤の含有量は、ＥＶＡとＥＭＭＡの合計量１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは０．１～２質量部であることが好ましい。
　［その他］
　本発明の太陽電池用封止膜は、膜の種々の物性（機械的強度、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良あるいは調整、特に機械的強度の改良のため、必要に応じて、可塑剤、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物などの各種添加剤をさらに含んでいてもよい。
　前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される。その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。可塑剤は一種用いてもよく、二種以上組み合わせて使用してもよい。可塑剤の含有量はＥＶＡとＥＭＭＡの合計量１００質量部に対して５質量部以下の範囲が好ましい。
　前記アクリロキシ基含有化合物及び前記メタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２－ヒドロキシエチル基、３－ヒドロキシプロピル基、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル基を挙げることができる。アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。
　前記エポキシ含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）５グリシジルエーテル、ｐ－ｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。
　前記アクリロキシ基含有化合物、前記メタクリロキシ基含有化合物、または前記エポキシ基含有化合物は、それぞれＥＶＡとＥＭＭＡの合計量１００質量部に対してそれぞれ一般に０．５～５．０質量部、特に１．０～４．０質量部含まれていることが好ましい。
　更に、本発明の太陽電池用封止膜は、老化防止剤を含んでいてもよい。老化防止剤としては、例えばＮ，Ｎ’－ヘキサン－１，６－ジイルビス〔３－（３，５－ジ－t－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド〕等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系熱安定剤、ラクトン系熱安定剤、ビタミンＥ系熱安定剤、イオウ系熱安定剤等が挙げられる。
　上述した本発明の太陽電池用封止膜を形成するには、公知の方法に準じて行えばよい。
　例えば、上述した各成分を含む組成物を、通常の押出成形、又はカレンダ成形（カレンダリング）等により成形してシート状物を得る方法により製造することができる。また、前記組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状物を得ることもできる。尚、製膜時の加熱温度は、架橋剤が反応しない或いはほとんど反応しない温度とすることが好ましい。　
　例えば、５０～９０℃、特に４０～８０℃とするのが好ましい。本発明の太陽電池用封止膜の厚さは特に制限されないが、０．０５～２ｍｍである。
　本発明の太陽電池の構造は、本発明の太陽電池用封止膜を用いていれば、特に制限されない。例えば、表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に、本発明の太陽電池用封止膜を介在させて架橋一体化させることにより太陽電池用セルを封止させた構造などが挙げられる。なお、本発明において、太陽電池用セルの光が照射される側（受光面側）を「表面側」と称し、太陽電池用セルの受光面とは反対面側を「裏面側」と称する。
　前記太陽電池において、太陽電池用セルを十分に封止するには、例えば、図１に示すように表面側透明保護部材１１、表面側封止膜１３Ａ、太陽電池用セル１４、裏面側封止膜１３Ｂ及び裏面側保護部材１２を積層し、加熱加圧など常法に従って、封止膜を架橋硬化させればよい。
　前記加熱加圧するには、例えば、前記積層体を、真空ラミネータで温度１３５～１８０℃、さらに１４０～１８０℃、特に１５５～１８０℃、脱気時間０．１～５分、プレス圧力０．１～１．５ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間５～１５分で加熱圧着すればよい。この加熱加圧時に、表面側封止膜１３Ａおよび裏面側封止膜１３Ｂに含まれるＥＶＡ及びＥＭＭＡを架橋させることにより、表面側封止膜１３Ａおよび裏面側封止膜１３Ｂを介して、表面側透明保護部材１１、裏面側透明部材１２、および太陽電池用セル１４を一体化させて、太陽電池用セル１４を封止することができる。
　なお、本発明の太陽電池用封止膜は、図１に示したような単結晶又は多結晶のシリコン結晶系の太陽電池用セルを用いた太陽電池だけでなく、薄膜シリコン系、薄膜アモルファスシリコン系太陽電池、セレン化銅インジウム（ＣＩＳ）系太陽電池等の薄膜太陽電池の封止膜にも使用することもできる。この場合は、例えば、ガラス基板、ポリイミド基板、フッ素樹脂系透明基板等の表面側透明保護部材の表面上に化学気相蒸着法等により形成された薄膜太陽電池素子層上に、本発明の太陽電池用封止膜、裏面側保護部材を積層し、接着一体化させた構造、裏面側保護部材の表面上に形成された太陽電池素子上に、本発明の太陽電池用封止膜、表面側透明保護部材を積層し、接着一体化させた構造、又は表面側透明保護部材、表面側封止膜、薄膜太陽電池素子、裏面側封止膜、及び裏面側保護部材をこの順で積層し、接着一体化させた構造等が挙げられる。なお、本発明において、太陽電池用セルや薄膜太陽電池素子を総称して太陽電池素子という。
　本発明の太陽電池に使用される表面側透明保護部材１１は、通常珪酸塩ガラスなどのガラス基板であるのがよい。ガラス基板の厚さは、０．１～１０ｍｍが一般的であり、０．３～５ｍｍが好ましい。ガラス基板は、一般に、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。
　本発明で使用される裏面側保護部材１２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリアミドなどのプラスチックフィルムが好ましく用いられる。また、耐熱性、耐湿熱性を考慮してフッ化ポリエチレンフィルム、特にフッ化ポリエチレンフィルム／Ａｌ／フッ化ポリエチレンフィルムをこの順で積層させたフィルムでも良い。
　なお、本発明の太陽電池用封止膜は、太陽電池（薄膜太陽電池を含む）の表面側及び／又は裏面側に用いられる封止膜に特徴を有する。したがって、表面側透明保護部材、裏面側保護部材、および太陽電池用セルなどの前記封止膜以外の部材については、従来公知の太陽電池と同様の構成を有していればよく、特に制限されない。
　以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
　太陽電池用封止膜の作製
　表１及び表２に示す配合で各材料をロールミルに供給し、７５℃において混練して太陽電池用封止膜組成物を調製した。この太陽電池用封止膜組成物を、８０℃においてカレンダ成形し、放冷後、太陽電池用封止膜を作製した。
＜評価方法＞
　１．光線透過率（％）
　離型ＰＥＴ（０．０７５ｍｍ厚）／太陽電池用封止膜（０．５ｍｍ厚）／離型ＰＥＴ（０．０７５ｍｍ厚）の順で積層した積層体を真空ラミネータにて、９０℃、真空時間２分、プレス時間８分の条件で仮圧着を行った後、１５５℃に設定したオーブンで４５分間熱処理を行った。このサンプルについて、厚み方向の光線透過スペクトルを分光光度計（日立製作所株式会社製 Ｕ－４１００）を用いて、波長範囲３００～１２００ｎｍの光線透過率を３箇所測定し、その平均値を算出した。
　２．体積固有抵抗（Ω・ｃｍ）
　上記太陽電池用封止膜（０．５ｍｍ厚）を１５５℃、４５分で架橋硬化させ、得られたサンプルについて、架橋硬化後の体積固有抵抗を抵抗測定装置（三井化学株式会社製　ハイレスタアップ）を用いて測定した。
　３．キュアトルク（Ｎ・ｃｍ）
　上記太陽電池用封止膜（０．５ｍｍ厚）を５ｇ秤量し、温度条件１５０℃で加熱し、１５分後のトルク値をキュラストメーター（日本合成ゴム社製）にて読み取ることにより測定した。キュアトルク値は架橋硬化後における膜の硬度を示す指標値である。
　４．ＨＡＺＥ（％）
　離型ＰＥＴ（０．０７５ｍｍ）／太陽電池用封止膜（０．５ｍｍ）／離型ＰＥＴ（０．０７５ｍｍ）の順で積層した積層体を真空ラミネータにて、９０℃、真空時間２分、プレス時間８分の条件で仮圧着を行った後、１５５℃に設定したオーブンで４５分間熱処理を行った。このサンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠して、ヘイズメーター（スガ試験機株式会社製）にて測定を行うことによりヘイズ値を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜評価結果＞
　ＥＶＡが１０質量部未満であり、ＥＭＭＡが９０質量部より多い場合には、キュアトルク値が低く、ＨＡＺＥが高かった。一方、ＥＭＭＡが１０質量部未満であり、ＥＶＡが９０質量部より多い場合には、体積固有抵抗が低く絶縁性に乏しかった。以上により、ＥＶＡ：ＥＭＭＡの質量比が１０：９０～９０：１０の封止膜（実施例１～７）は、架橋性及び透明性が高く、絶縁性が向上することが認められた。
１１　　表面側透明保護部材
１２　　裏面側保護部材
１３Ａ　太陽電池用封止膜（表面側封止膜）
１３Ｂ　太陽電池用封止膜（裏面側封止膜）
１４　　太陽電池用セル
１５　　接続タブ

Claims (11)

  1. 　エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）及び架橋剤を含み、
    　前記エチレン－酢酸ビニル共重合体と前記エチレン－メタクリル酸メチル共重合体の質量比（ＥＶＡ：ＥＭＭＡ）が、１０：９０～９０：１０であることを特徴とする太陽電池用封止膜。
  2. 　前記質量比（ＥＶＡ：ＥＭＭＡ）が、７５：２５～１０：９０であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用封止膜。
  3. 　前記エチレン－メタクリル酸メチル共重合体のメタクリル酸メチル含有量が、２０～３５質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池用封止膜。
  4. 　架橋後の体積固有抵抗値が、１Ｅ＋１５Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の太陽電池用封止膜。
  5. 　１５０℃において１５分間架橋反応を行ったときのキュアトルク値が、５Ｎ・ｃｍ以上であることを特徴する請求項１～４の何れか１項に記載の太陽電池用封止膜。
  6. 　前記エチレン－酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が、２０～３５質量％であることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の太陽電池用封止膜。
  7. 　前記架橋剤が、有機過酸化物であることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の太陽電池用封止膜。
  8. 　前記架橋剤は、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体と前記エチレン－メタクリル酸メチル共重合体の合計量１００質量部に対して０．１～５質量部含むことを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載の太陽電池用封止膜。
  9. 　更に架橋助剤を含むことを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の太陽電池用封止膜。
  10. 　前記架橋助剤は、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体と前記エチレン－メタクリル酸メチル共重合体の合計量１００質量部に対して０．１～５質量部含むことを特徴とする請求項９に記載の太陽電池用封止膜
  11. 　請求項１～１０の何れか１項に記載の太陽電池用封止膜により太陽電池素子を封止してなることを特徴とする太陽電池。
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