WO2013047917A1 - 근적외선을 이용한 캔 건조시스템 및 그 제어 방법 - Google Patents

근적외선을 이용한 캔 건조시스템 및 그 제어 방법 Download PDF

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WO2013047917A1
WO2013047917A1 PCT/KR2011/007101 KR2011007101W WO2013047917A1 WO 2013047917 A1 WO2013047917 A1 WO 2013047917A1 KR 2011007101 W KR2011007101 W KR 2011007101W WO 2013047917 A1 WO2013047917 A1 WO 2013047917A1
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WO
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drying
unit
near infrared
dried
infrared
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PCT/KR2011/007101
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English (en)
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최원택
김제덕
곽현
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얼라이드레이테크놀로지 주식회사
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts

Definitions

  • the present invention relates to a can drying system using a near infrared ray and a method for controlling the same. More particularly, the present invention relates to a can drying system using a near-infrared ray, and more particularly, a near-infrared ray at a predetermined part of a drying object in a process of transporting a drying object to an outlet in a drying chamber.
  • a near-infrared ray a near-infrared ray at a predetermined part of a drying object in a process of transporting a drying object to an outlet in a drying chamber.
  • the present invention relates to a can drying system using near infrared rays and a control method thereof.
  • the drying chamber is a means for quickly and completely drying the water, oil, solvent components, etc. present in the various drying objects required.
  • a hot air drying method in which such a drying chamber is dried by injecting hot air into a drying object using electric or petroleum fuel is usually used, and a direct drying method using gas fuel is used. Since the drying method by heat is a heat convection method, the drying room must be half or completely sealed, and the heat in the drying room must be preserved, which requires a lot of manufacturing cost and operating energy. Becomes very large.
  • the conventional method of drying by heat requires a lot of preparation time while the drying chamber is raised to a predetermined temperature, and requires a lot of electricity and fuel consumption, since the temperature inside the drying chamber must be maintained at a predetermined temperature during initial startup. .
  • the conventional drying methods are mostly a method of placing a certain amount of the drying object in a closed space and then drying by heating to prevent drying only a specific portion (a welded portion of a rolled can, etc.), as well as the space limitation of the drying chamber. There was a problem that a large amount of the drying object can not be dried.
  • the candle which is a drying object, has a different size and shape, and has a variety of speeds for coating and drying a welding site, there is a problem in that it cannot actively cope with this.
  • an object of the present invention is to provide a near-infrared ray at a predetermined part of the drying object in the process of transporting the drying object to the outlet in the drying chamber having a drying chamber for drying the drying object.
  • the present invention provides a near-infrared drying system and a control method thereof.
  • another object of the present invention is provided with a magnet on the bottom of the transfer unit for transporting the drying object and near-infrared drying to dry through the radiation energy of the near-infrared heater module even while the drying object is transferred to the upper side of the conveyor or suspended on the lower side It is to provide a system and a control method thereof.
  • the present invention has the following configuration to achieve the above object.
  • the can drying system using the near infrared ray of the present invention is a near-infrared drying system for drying a dried object by rolling and welding an iron plate cut by cutting a printed iron plate to a predetermined size after printing a desired pattern on the iron plate.
  • a transfer unit disposed in the drying chamber in a longitudinal direction and transferring the drying object introduced into the drying chamber through a conveyor;
  • a near-infrared heater unit which is installed at equal intervals in the traveling direction of the conveying unit and irradiates near-infrared rays to the upper side or the lower side of the drying object conveyed by the conveying unit;
  • a height adjusting unit for elevating the near-infrared heater unit to the construction object side while supporting the near-infrared heater unit;
  • a sensing unit provided at one side of the frame to sense a state of a drying object which is input to control an operating state of the near infrared heater unit;
  • a controller configured to control a transfer speed of the transfer unit, an operation of a near-infrared heater unit, and a lifting height of the height control unit by receiving the detection signal of the detection unit. It is configured to include.
  • the object to be dried is a plate, can or pipe made of a metal material coated with a liquid or powder coating on a welded part, the outside of the object is dried by radiant energy using the near infrared ray, and the inside of the object is dried by conductive energy. It is preferable.
  • the transfer unit is preferably arranged inclined in a direction in which a pair of conveyors face each other.
  • the detection unit detects the size, the presence or absence and the heating temperature of the drying object.
  • the transfer unit is preferably provided with a magnet for chucking the drying object to be introduced.
  • the transfer unit has a pair of brackets having an inclined surface and supported by a frame, a fixing stand fixed to the inclined surface of the bracket, a bearing unit provided with a pair so that the shaft is rotated on the upper surface of the fixing stand, and coupled to the shaft and having a belt on the outer circumferential surface thereof. It is preferable that the pulley is wrapped, the guide plate extending in the longitudinal direction of the belt so that the lower surface of the belt is supported, and the support base for supporting the guide plate.
  • control unit by using the sensing unit disposed on the input side of the drying object and the near-infrared heater, respectively, to adjust the height of the transfer, the stop operation and the height adjustment unit of the transfer unit according to the size and presence of the drying object, near-infrared It is preferable to adjust the conveying speed of the conveying part according to the temperature of the drying object heated by the heater part.
  • the near-infrared heater unit includes a housing supported by the height adjusting unit, a near-infrared lamp disposed in the housing longitudinal direction, a reflector disposed to surround the near-infrared lamp, and air to supply air from the outside in the housing longitudinal direction. It is preferably composed of a supply line, a circulation duct provided with an air outlet for discharging the air moving by the air supply line, and a cooling line for forming a cooling conduit inside the housing to cool the reflecting plate heated by a near infrared lamp. Do.
  • the outer peripheral surface of the housing is preferably formed with an auxiliary heat sink for preventing heating by the infrared lamp.
  • the reflector may further include a reflecting hood for guiding the near infrared rays irradiated from the near infrared lamp to the welded portion of the object to be dried.
  • the method of controlling the can drying system using the near-infrared ray of the present invention after printing a desired pattern on the iron plate, the printed iron plate is cut to a certain size to control the near-infrared drying system for drying the dried object by rolling and welding the cut iron plate.
  • step 2) is a first step of detecting the input of the drying object through the sensing unit disposed on the drying chamber input side of the transfer unit, the second process of fixing the drying object placed on the conveyor by a magnet, drying fixed to the conveyor And a third step of operating the near infrared heater unit so that the control unit adjusts the irradiation amount of the near infrared ray according to the size of the object, and a fourth process of transferring the drying object to the outlet by operating the conveyor while the near infrared heater unit is operated.
  • the fourth step when the drying object dried by the near infrared heater unit moves to the outlet side, the temperature of the drying object on the outlet side is measured and the heating state of the drying object is applied to the control unit, thereby unnecessary the drying object by the near infrared heater unit. It is preferable to further include; a fifth step of controlling the near-infrared light to prevent heating.
  • the near-infrared heater part is turned on / off according to whether the drying object is added or not, and the drying object is dried.
  • the drying is very fast because irradiating the object with a strong infrared energy with a near infrared heater during product delivery removes moisture and oil components in the object in a very short time.
  • the openness of the drying chamber is high, so the design of the equipment is free, and the manufacturing cost of the equipment can be greatly reduced.
  • the heater is operated by electricity, the preparation time is short and the heater is operated only when the object to be dried is close to the heater, thereby reducing the electricity consumption time, minimizing the generation of harmful gases, and It is easy to discharge the harmful gas has a significant advantageous effect on the hygiene of the drying target.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a near-infrared drying system according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a near infrared heater unit according to the present invention.
  • Figure 3 is a side view showing a near infrared heater unit according to the present invention.
  • Figure 4 is a side view showing another embodiment of the near infrared heater unit according to the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing the irradiation range of the near infrared rays and the energy distribution according to the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a near infrared ray drying system according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the near infrared drying system shown in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the near infrared drying system shown in FIG. 6.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view showing a transfer unit according to a second exemplary embodiment of the present invention.
  • 9 and 10 are views showing a loading state of the object to be dried in the transfer unit according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a structural diagram showing a near infrared ray drying system according to the present invention.
  • FIG. 12 is a block diagram showing a drying system control method according to the present invention.
  • Figure 13 is a block diagram showing the drying process of the drying system according to the present invention.
  • the drying apparatus 10 includes a drying chamber 110, a conveying unit 120, a near-infrared heater unit 130, and a height adjusting unit 140 as shown in FIG. 1. ).
  • the drying chamber 110 is a structure having a predetermined length for drying the drying object (H), as shown in the frame 111 surrounding the structure around the structure with the plate is a part of the interior shielded state and drying chamber 110
  • a plurality of ventilators 114 are disposed at the upper part to discharge the heat and harmful gas inside, and a sensing unit 112 is installed at the inlet side to detect whether a drying object is introduced into the drying chamber.
  • the sensing unit 113 may be further provided at the exit side of the drying chamber 110 to detect a drying object that has passed through the interior of the drying chamber and to check whether the drying object remains in the drying chamber.
  • the sensing unit may use a wide variety of object detection sensors (contact or non-contact optical sensor, etc.) for monitoring the proximity of the dry object.
  • object detection sensors contact or non-contact optical sensor, etc.
  • the sensing units 112 and 113 are connected to the control unit to be described later.
  • the control unit receives the position signal of the drying object from the sensing units 112 and 113 and transmits a control signal to the conveyor according to the position of the drying object. It is possible to determine whether the conveyor is running.
  • the detectors 112 and 113 detect a drying object H that normally enters the drying chamber and turn on / off the operation of the near-infrared heater unit disposed inside the drying chamber. It may be installed at the exit side in case there is an operation error of the sensing unit installed at the side.
  • the drying chamber 110 is different from the conventional semi-sealed or completely sealed hot air drying method drying room, because it is made by using the radiant energy of near-infrared rather than convective heat transfer using hot air during the drying process, it is necessary to trap the hot air none. Therefore, a separate opening and closing device is not necessary at the inlet or the outlet of the drying chamber 100, and the open-type drying chamber can smoothly ventilate the installation of the ventilator 114, compared to the related art.
  • the transfer unit 120 is to transfer the drying object (H) introduced through the inlet of the drying chamber to the outlet, various types of transfer apparatus can be used, in the first embodiment of the present invention from the lower layer to the upper layer Or it consists of a ' ⁇ ' type conveyor that can be transported from the upper floor to the lower floor, and can be designed to three or more floors through a design change.
  • the lower portion of the conveyor 121 is provided with a magnet 122 for fixing the lower side of the drying object using a magnetic force.
  • the magnet is capable of generating a magnetic force or partial magnetic force for the entire lower surface of the conveyor.
  • the magnet is installed in the entire conveyor, or permanent magnets or electromagnets having magnetic force are arranged at regular intervals so that the magnetic force is partially generated.
  • the drying object made of iron through the magnet can be transported in a fixed state seated on the conveyor by the magnetic force generated in the magnet, the conveyor 121 is refracted in a multi-layer structure of the ' ⁇ ' type or 'S' type to move Even if it is possible to transport without falling off the conveyor.
  • the electromagnet when used as the magnet, it is possible to adjust the magnetic force generated at the inlet side so that the magnetic force is lost at the outlet side, thereby preventing the dry object from being separated from the conveying unit according to the input and discharge of the dry object.
  • the near-infrared heater unit 130 is configured to dry the drying object (H) to be moved by the transfer unit is arranged at equal intervals along the traveling direction of the transfer unit 120 in the drying chamber 110, as shown in Figs.
  • the housing 131, the near infrared lamp 132, the reflector 133, the air supply line 134, the circulation duct 135, and the cooling line 137 are configured, and the irradiation amount of the near infrared rays by the control unit. This is controlled, the control unit determines the appropriate intensity, wavelength and irradiation time in consideration of the characteristics of the object, the dry state and the type of paint.
  • the housing 131 has a shape, and a circuit (not shown) for supplying power to the configured infrared lamp 132 and controlling an operation signal is configured at an upper portion thereof.
  • an infrared lamp, a reflecting plate, an air supply line, a circulation duct, a cooling line, and the like are disposed in the housing 131.
  • an auxiliary heat radiation fin for preventing a circuit installed by cooling a heated housing from being damaged by heat. 138 is formed.
  • the near-infrared lamp 132 is controlled by a circuit disposed in the longitudinal direction under the housing 131 and irradiates near-infrared light.
  • the wavelength is approximately 0.75 to 2.3 ⁇ m and has a very high permeability.
  • Near-infrared rays with high thermal density physical properties that can be dried completely within seconds can be investigated. Since such near infrared rays are usually radiated when the heat source is heated to a high temperature of 2,200 degrees Celsius or more, a durable heat source such as a tungsten coil is used.
  • the reflector plate 133 is disposed below the housing in a curved shape with a lower surface open to surround the near infrared lamp 132, and is formed smoothly in the form of a surface mirror to increase the reflection efficiency of the near infrared light emitted from the near infrared lamp. And surrounds the rear surface of the near infrared lamp in an angular form in a circular, flat, ellipse, or 'W' shape, and the near infrared rays generated from the near infrared lamp 132 are irradiated to the front surface of the near infrared heater unit 130 and irradiated to the object.
  • the short width is to form a width of about 1 cm.
  • the air supply line 134 is installed at one end of the housing 131 to supply air between the reflecting plate and the near-infrared lamp to cool the reflecting plate heated by the near-infrared lamp. I can cool it.
  • the circulation duct 135 is installed on the other side of the housing 131 in which the air supply line 134 is installed, and the air supplied from the air supply line 134 moves along the reflecting plate to be circulated and discharged.
  • the air outlet 136 of each form is opened so that it may face the reflecting plate side.
  • the cooling line 137 is configured to cool the housing heated by the near infrared lamp by forming a plurality of cooling pipe passages 137a in the housing 131 to supply cooling water from the outside.
  • the near-infrared heater unit may install the auxiliary radiating fins 138 outside the housing 131 to cool the heated housing 220 through external natural air and cooling water circulating through the cooling line.
  • the air outlet 136 installed on the outside of the housing 131 is installed in front of the housing to accelerate the evaporation of the coating to help dry the drying object and to spray air toward the drying object at the rear to discharge harmful gas. do.
  • the object to be dried is coated with a coating to protect the printed pattern.
  • the evaporator or harmful gas generated when the coating is dried or cured is sticky, and if it is left as it is, it sticks to the near-infrared heater module and thus the efficiency of near-infrared Will drop.
  • the air supplied from the air supply line 134 is blown out by using the air outlet 136 formed in the circulation duct 135 to dry various evaporators or harmful gases generated while the water or oil contained in the object to be dried is dried. It plays a role of blowing up without affecting.
  • the air supply line 134 may be applied to a wide variety of types of air injection device including an air injection nozzle, an air injection pipe, a valve and a compression pump.
  • the evaporator or harmful gas is discharged to the outside of the drying chamber by the ventilator of the drying chamber.
  • the sensing unit for detecting the amount of irradiation of the near-infrared irradiated by the near-infrared lamp is provided on one side of the housing to detect the near-infrared dose and apply the detected dose as a signal to the control unit, the near-infrared dose irradiated to the moving object to be moved It is also possible to allow the control unit to adjust the moving speed of the transfer unit.
  • the sensing unit is installed in the housing to measure the temperature of the drying object during drying and transmits the temperature of the drying object to the control unit for optimal drying.
  • the control unit detects a pattern in which the temperature of the drying object being dried is increased to the object detecting unit.
  • the amount of irradiation of the near-infrared lamp 132 may be adjusted by sensing and comparing it with a reference value (the amount of near-infrared radiation for optimal drying according to the object to be dried).
  • the controller controls the air supply line 134 to the near infrared lamp 132 It regulates the air supplied to the air to cool the heat.
  • the near-infrared heater unit 130 may further include a reflection hood 139 extending downward from the lower end of the reflection plate 133. Since the reflection hood 139 can further concentrate the reflection of the near-infrared rays reflected from the reflector to the center part, it is possible to efficiently dry the drying object moving below the reflector.
  • a reflecting hood 139 for condensing leaking near infrared rays is provided on the front portion of the near infrared heater unit. Even when using the reflecting plate 133 wrapped around the near-infrared lamp 132, the near-infrared rays irradiated directly without being reflected by the reflecting plate 133 may be out of the target point. Therefore, the reflection hood 139 is installed to additionally collect near infrared rays beyond the target point.
  • FIG. 5 is shown the drying range and the energy distribution according to the near-infrared irradiated of the present invention, as seen in the near infrared generated by the near-infrared lamp 132 to the front of the near-infrared heater module by the surrounding reflector 133 Is investigated.
  • the reflector may be variously configured in a circle, plane, ellipse, or 'W' shape, and the range and irradiation amount of near-infrared rays are changed according to the shape of the reflector.
  • the elliptical reflector 133 and the 'W' type reflecting surface 131a are combined to increase reflection efficiency and adjust the irradiation range of near infrared rays.
  • the 'W' type reflecting surface 131a may increase reflection efficiency by adjusting a reflection angle so that near infrared rays are not reflected by the reflector to enter the near infrared lamp 132.
  • the amount reflected by the reflector of the near-infrared rays emitted from the near-infrared lamp is mostly irradiated to a certain portion of the front surface of the near-infrared heater to show a very high energy density.
  • the density of energy weakens as it leaves the center.
  • the control unit (not shown) is connected to the drying chamber 110, the transfer unit 120, the near-infrared heater unit 130 to control each unit, the detection unit 112, 113, the detection unit (not shown) installed in the housing, the housing inside
  • the transfer unit 120 By receiving information from a temperature sensing means (not shown) and the like, the transfer unit 120, the near infrared heater unit 130, and controls the ventilator of the drying chamber.
  • the transfer unit 120 is controlled by the control unit of the moving speed, input, and discharge of the drying object
  • the near-infrared heater unit 130 is controlled by the housing height adjusting device 140, the irradiation amount control of the near-infrared lamp, the air injection of the blower And control such as air injection of the air injection unit.
  • control unit may control the respective components automatically, but may control the respective components individually. That is, the operation of only the transfer unit 120 to check the operation state of the transfer unit or to operate only the near-infrared heater unit to check the state.
  • the height adjusting unit 140 is also operated by the control signal of the control unit, it is also possible for the operator to adjust the height by manual operation. This is done automatically when the whole system is operated, but the controller does not control each component correctly or when there is a malfunction, the operator can manually operate to correct or correct it.
  • the height adjusting unit 140 supports the near-infrared heater unit 130 disposed at equal intervals along the transfer unit 120 and moves the near-infrared heater unit in a vertical direction, in which a plurality of pneumatic cylinders (not shown) are disposed on the bracket. After that, the bracket is raised and lowered to adjust the height so that the installed near-infrared heater unit has a predetermined distance to the object to be dried.
  • the height adjustment unit 140 may be individually installed in each of the near-infrared heaters arranged at equal intervals to be individually operated or connected by one block, so that the plurality of near-infrared heaters can be simultaneously elevated.
  • the drying object processed in the previous process is transferred to the drying chamber side by a conveyor so that it can be continuously input into the drying chamber continuously.
  • the detector 112 disposed at the entrance of the drying chamber is used to check whether the drying object is input, and at the same time, a confirmation signal is applied to the controller to cause the controller to operate the NIR heater.
  • the transfer part is disposed inside the drying chamber, it is easy to transfer the drying object continuously introduced, and the magnet is installed in the conveying part so that the injected drying object can move without being separated from the conveyor.
  • the near-infrared heater unit operates by the detected dry object and irradiates near-infrared rays
  • the dried object is dried by passing the conveying unit below the irradiated near-infrared ray.
  • the air supply line and the cooling line arranged in the near infrared heater are operated to maintain a constant temperature at all times.
  • the sensing unit installed in the near-infrared heater unit detects the near-infrared radiation dose to reduce the radiation dose when there is a large amount of near-infrared radiation irradiated to the dry object, and to increase the irradiation dose when the radiation dose is low, and the control unit controls the transfer speed of the transfer unit. Allow the object to be dried completely.
  • the signal is applied to the control unit to stop the operation of the near-infrared heater unit.
  • a plurality of near-infrared heaters arranged at equal intervals may be stopped at a time, but in order to stop the input from the near-infrared heater unit close to the inlet side to the near-infrared heater unit close to the outlet side in accordance with the time flow of the drying object completely exits the drying chamber. It is preferable.
  • the near-infrared heater it is preferable to stop the near-infrared heater by checking whether the drying object passing through the drying chamber is completely removed by installing a sensing unit at the outlet side of the drying chamber.
  • the first embodiment of the present invention configured as described above allows the drying object to be positioned on both the upper side and the lower side of the conveyor so that the drying object is relatively small and the moving speed is made faster, thereby making the installation space smaller than when installed horizontally. It is possible to make it possible to advantageously dry a large amount of the drying object.
  • the drying apparatus 20 has a predetermined space consisting of a frame 211 and a drying object.
  • the sensing unit 212 is provided on the input side, and the drying chamber 210 and the drying chamber 210 in the longitudinal direction in which the blower 213 for discharging the internal air to the outside or to supply the external air to the inside is disposed at the upper side thereof.
  • the near-infrared heater unit 230 and the near-infrared heater unit 230 intermittently disposed along the longitudinal direction of the transfer unit under the transfer unit 220 and the drying object (H) are disposed along the length of the transfer unit 220 disposed along the It consists of a height adjusting unit 240 for lifting 230.
  • the drying chamber 210 and the near-infrared heater unit 230 configured in the second embodiment are the same as those configured in the first embodiment, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • the drying object is transferred only in the horizontal direction in a state where the drying object is seated on the upper side of the transfer part.
  • the second embodiment of the present invention is mainly applied to a drying system that can be relatively large in size and the output of the drying object per unit time is small, so that the transfer speed does not need to be increased.
  • the drying system according to the first embodiment is distinguished from the drying system according to the present embodiment in that it is mainly used when the size of the can, which is a drying object, is small and a large amount of production is required per unit time, so that the transfer speed is high.
  • the transfer part 220 includes a pair of brackets 221 supported on the frame such that the inclined surfaces 221a face each other, and a fixing table 222 fixed to the inclined surfaces 221a of the bracket 221. And a bearing unit 223 provided with a pair so that the shaft 224 is rotated on the upper surface of the fixing table 222, and the pulley 225 coupled to the shaft 224 and wrapped around the belt 226 on the outer circumferential surface thereof. And a guide plate 228 extending in the longitudinal direction of the belt 226 so that the bottom surface of the belt 226 is supported, and a support 227 supporting the guide plate 228.
  • the belt 226 is a V belt
  • the pulley for rotating the belt has an outer circumferential surface having a V-shaped groove.
  • the belt is a means for transporting a dry object to be seated
  • the guide plate 228 can be transported while preventing the deviation of the height direction caused by the deflection of the belt during the conveying process of the object to be transported by the belt. It is a means to have.
  • the conveying unit 220 can be moved more stably by supporting the both sides of the drying object (H) is introduced into the drying chamber is disposed so that the belt is facing each other in a state that the pair is supported on the frame to each other.
  • the near-infrared heater unit 230 which is moved up and down by the height adjusting unit, is positioned between the transfer units 220 so as to irradiate near-infrared rays to the lower part of the object to be transported.
  • a magnet is installed at the lower part of the belt for more stable transfer through the transfer part 220 to apply a magnetic force to the dry object to be seated to improve the adhesion to the belt through the magnetic force to prevent the dry object from slipping or leaving the belt. It is also possible.
  • the gap between the transfer part 220 installed in this way is supported by one bracket 242 in a state in which the same distance between the bottom of the drying object to be conveyed in the longitudinal direction of the conveying unit 220 is disposed, and a plurality of lifting and lifting at the same time Will be adjusted.
  • a pair of lifting cylinders 241 are disposed on the bracket 242, and the lifting cylinders 241 may selectively use pneumatic or hydraulic pressure.
  • the lifting cylinder is used as a configuration for lifting the near-infrared heater unit, but it is also possible to use a rack, pinion, chain sprocket and the like as necessary.
  • the drying object is positioned at the inlet side of the drying chamber 210 and is continuously fed and seated and transferred to the transfer unit 220.
  • the control unit transmits the detected signal to the near-infrared heater unit 230 to provide the near-infrared lamp provided in the near-infrared heater unit. To activate near-infrared radiation.
  • the near-infrared radiation dose may be set in advance to the control unit according to the type of the drying object to be input so that the controller (not shown) installed outside the drying room may be irradiated through an operation, or the irradiation dose may be adjusted according to the transfer speed of the transfer unit.
  • the near-infrared radiation dose can be adjusted under various conditions.
  • the control unit transmits a near-infrared lamp stop signal to the near-infrared heater unit after a predetermined time elapses. To stop the near-infrared heater.
  • the near-infrared heater unit is stopped in order from the drying chamber inlet side to the outlet side in consideration of the transfer speed of the transfer unit.
  • control unit 510 receives temperature information received from the object temperature sensing means of the sensing unit 520, the external input unit 540, the near infrared heater unit 530, and the housing internal temperature sensing unit 535. Based on the setting for optimal drying, the transfer unit 560, the near infrared heater unit 530, and the ventilator 550 of the drying chamber are controlled.
  • the controller 510 receives the input and discharge state information of the drying object from the sensing unit 520 to operate the transfer unit 560, and controls the height adjusting unit 532 to increase the height of the near infrared heater unit 530. Adjust The near-infrared lamp 533 of the near-infrared heater unit 530 is controlled based on the temperature information received from the object temperature sensing means and the information received from the external input means 540.
  • the compressed air injection unit 534 of the heater block 531 is controlled according to the temperature information of the internal temperature sensor 535 to prevent overheating of the near infrared lamp 533.
  • the operation of the ventilator 550 is controlled based on the information of the object temperature sensing means and the internal temperature sensing unit 535 or information such as a drying chamber temperature sensing means that may be additionally provided.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a drying system control method according to the present invention.
  • a method for controlling a can drying system using near infrared light includes: 1) setting the irradiation amount, irradiation time, irradiation height of the near infrared heater part, and the transport speed of the near infrared heater part and the conveying speed of the near infrared heater according to the size of the drying object to be dried to perform the drying operation.
  • Preparing (S100) 2) a drying object is introduced into the drying chamber to move the interior of the drying chamber using a transfer unit, and the drying object is transferred to a state settled on the conveyor by using the set value set by the control unit and dried by the near infrared heater unit (S200). ); And 3) discharging the dried object to be dried (S300).
  • step 2) (S200) is a first step (S210) of detecting the input of the drying object through the sensing unit disposed on the drying chamber input side of the transfer unit as shown in Figure 13, and the drying object placed on the conveyor to the magnet
  • a second process (S220) fixed by the second process a third process (S230) of operating the near-infrared heater unit so that the controller adjusts the amount of near-infrared radiation according to the size of the drying object fixed to the conveyor, and the near-infrared heater unit is operated.
  • a fourth process (S240) is the drying object is transferred to the outlet.
  • the fourth step if the dried object dried by the near infrared heater unit moves to the outlet side, the temperature of the dried object on the outlet side is measured and the heating state of the dried object is applied to the controller to control the dried object by the near infrared heater unit. And a fifth process (not shown) for adjusting the near-infrared light amount to prevent unnecessary heating.
  • the near infrared heater unit temperature is always detected and the near infrared ray is irradiated to control the controller to prevent the near infrared heater unit from being heated according to the detected temperature.
  • the near-infrared heater part is turned on / off according to whether or not the drying object is introduced, thereby drying the drying object.

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Abstract

본 발명에 따른 근적외선 건조시스템 및 그 제어 방법은 본 발명에 따르면, 제품을 운반하는 동안 근적외선 히터로 강력한 방사 에너지를 대상물에 조사함으로써 대상물 내의 수분 및 오일 성분을 매우 짧은 시간 내에 제거하므로 건조가 매우 빠르다. 또한 열대류 방식이 아니라 짧은 파장의 근적외선 조사 방식이기 때문에 건조실의 개방성이 높아서 설비의 설계가 자유롭고, 설비의 제작비를 크게 절감할 수 있다. 그리고 전기로 히터를 가동시키기 때문에 준비 시간이 짧고, 대상물이 히터에 근접할 때만 히터를 가동시켜서 전기 소모 시간을 줄일 수 있게 하며 유해가스가 발생하지 않는다. 대상물에서 발생하는 유해가스의 배출이 용이하게 하여 건조 대상물의 위생에 현저히 유리한 효과가 있다.

Description

근적외선을 이용한 캔 건조시스템 및 그 제어 방법
본 발명은 근적외선을 이용한 캔 건조시스템 및 그 제어 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 건조대상물을 건조하기 위한 건조실을 구비하여 건조실 내에서 건조대상물을 출구까지 이송하는 과정에 건조대상물의 일정 부위에 근적외선을 집중적으로 조사하여 건조시킴으로써 건조대상물의 연속적인 건조가 가능하게 함으로써 건조시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 공간적 제약을 최소화할 수 있으며, 이로 인한 공정단축과 건조대상물의 건조에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템 및 그 제어 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건조실은 필요한 각종 건조대상물에 존재하는 수분이나 오일, 솔벤트 성분 등을 빠르고 완전하게 건조하기 위한 수단이다.
이러한 건조실을 통상 전기 또는 석유 연료를 이용하여 건조대상물에 열풍을 분사함으로써 건조시키는 열풍 건조 방식, 가스 연료를 이용한 직화식의 건조 방식이 사용되었다. 이러한 열에 의한 건조 방식은 열 대류 방식이기 때문에 반드시 건조실을 반 또는 완전 밀폐시켜 사용되며, 건조실 내의 열을 보존하여야 하므로 설비 제작비 및 운용 에너지가 많이 소요되며, 생산량과 생산속도를 고려하면 건조시스템의 크기가 매우 커진다.
또한 종래의 열에 의한 건조 방식은 최초 시동 시 건조실 내부의 온도를 일정 온도로 상승시켜 유지하여야 하기 때문에 건조실이 소정 온도로 상승하는 동안 준비 시간이 많이 소요되고, 전기 및 연료의 소모가 많은 문제점이 있었다.
건조실의 온도를 유지하는 동안 제품의 이송 수단이 고장에 의해 작동이 중지되면 건조실 내부에 있던 많은 제품에 이상이 생기거나 건조실 내에서 화재가 발생할 수 있는 문제점도 있었다.
특히 연료를 이용한 열에 의해 건조하는 방식에 있어서는 연료의 연소 시 발생하는 각종 유해 가스 및 건조 시 발생하는 각종 유해 가스가 대상물은 물론, 사람에게도 악 영향을 주어 환경을 오염시키기 때문에 이를 방지하기 위해 환경 정화 설비를 추가로 설치해야 하는 문제가 있었다.
예컨대 종래의 건조 방식들은 대부분 밀폐된 공간에 일정량의 건조대상물을 위치시킨 후 가열하여 건조하는 방식이어서 특정 부분(롤링된 캔 등이 용접된 부분)만을 건조할 수 없는 문제점 뿐만 아니라 건조실의 공간적 제약으로 많은 량의 건조대상물을 건조할 수 없는 문제점이 있었다.
더욱이 건조대상물인 캔들이 사이즈 및 형상이 다르고, 용접부위를 코팅해 건조시키는 속도가 다양한데도 이에 능동적으로 대처할 수 없는 문제점이 있었다.
따라서 에너지 소모가 적으면서 건조대상물의 빠른 건조와 더불어 건조가 필요한 부분만을 건조시킬 수 있는 건조시스템에 대한 개발이 필요하게 되었다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 건조대상물을 건조하기 위한 건조실을 구비하여 건조실 내에서 건조대상물을 출구까지 이송하는 과정에 건조대상물의 일정 부위에 근적외선을 집중적으로 조사하여 건조시킴으로써 건조대상물의 연속적인 건조가 가능하므로 건조시간을 단축하고 많은 량의 건조대상물에 대해 공간적 제약을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인한 공정단축과 건조대상물의 건조에 소요되는 비용 또한 절감할 수 있는 근적외선 건조시스템 및 그 제어 방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 건조대상물을 이송하는 이송부의 밑면에 자석을 구비하고 건조대상물이 컨베이어의 상측에 놓이거나 하측에 매달린 채 이송되는 중에도 근적외선 히터 모듈의 방사 에너지를 통해 건조되도록 하는 근적외선 건조시스템 및 그 제어 방법을 제공함에 있다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진다.
본 발명의 근적외선을 이용한 캔 건조시스템은, 철판에 원하는 패턴을 인쇄한 후 인쇄된 철판을 일정한 크기로 제단하여 제단된 철판을 롤링 및 용접한 건조대상물을 건조시키기 위한 근적외선 건조시스템에 있어서, 건조대상물이 진행하며 건조되도록 일정한 크기의 프레임으로 형성된 건조실과; 상기 건조실 내부에 길이 방향으로 배치되어 상기 건조실 내부로 투입된 상기 건조대상물을 컨베이어를 통해 이송하는 이송부와; 상기 이송부의 진행 방향으로 등간격 설치되며, 상기 이송부에 의해 이송되는 상기 건조대상물의 상측 또는 하측으로 근적외선을 조사하는 근적외선 히터부와; 상기 근적외선 히터부를 지지한 상태로 상기 근적외선 히터부를 상기 건조대상물 측으로 승강시키는 높이조절부와; 상기 프레임 일측에 구비되어 상기 근적외선 히터부의 동작상태를 제어하기 위하여 투입되는 건조대상물의 상태를 감지하는 감지부; 및 상기 감지부의 감지 신호를 전달받아 상기 이송부의 이송속도, 근적외선 히터부의 동작 및 높이조절부의 승강 높이를 제어하는 제어부; 를 포함하여 구성된다.
그리고 상기 건조대상물은 용접부위에 액체 또는 분말의 도료가 도포된 금속재질의 판, 캔 또는 파이프이며, 상기 대상물의 외부는 상기 근적외선을 이용한 복사에너지에 의해 건조되고 대상물의 내부는 전도에너지에 의해 건조되는 것이 바람직하다.
또한 상기 이송부는 한쌍의 컨베이어가 서로 마주보는 방향으로 경사지게 배치된 것이 바람직하다.
그리고 상기 감지부는 상기 건조대상물의 크기, 투입유무 및 가열 온도를 감지하게 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 이송부에는 투입되는 상기 건조대상물을 척킹하기 위한 자석이 구비되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 이송부는 경사면을 갖고 프레임에 지지되는 한쌍의 브라켓과, 상기 브라켓의 경사면에 고정되는 고정대와, 상기 고정대 상면에 축이 회전되도록 한쌍이 구비된 베어링 유닛과, 상기 축에 결합되며 외주면에 벨트가 감싸지는 풀리와, 상기 벨트 하면이 지지되도록 벨트의 길이 방향 측으로 연장 구비되는 가이드판과, 상기 가이드판을 지지하는 지지대로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 상기 제어부는 상기 건조대상물의 투입 측과 상기 근적외선 히터부에 각각 배치된 감지부를 이용해 건조대상물의 크기 및 투입유무에 따라 상기 이송부의 이송, 정지 동작 및 높이조절부의 승강 높이를 조절하게 하며, 근적외선 히터부에 의해 가열된 건조대상물의 온도에 따라 상기 이송부의 이송 속도를 조절하게 하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 근적외선 히터부는 상기 높이조절부에 지지되는 하우징과, 상기 하우징 길이 방향으로 배치된 근적외선 램프와, 상기 근적외선 램프를 감싸도록 배치된 반사판과, 상기 하우징 길이 방향으로 외부로부터 공기가 공급되게 하는 공기공급라인과, 상기 공기공급라인에 의해 이동하는 공기가 배출되게 공기 배출구가 구비된 순환덕트와, 상기 하우징 내부에 냉각관로를 형성시켜 근적외선 램프에 의해 가열된 반사판을 냉각시키는 냉각라인으로 구성된 것이 바람직하다.
또한 상기 하우징 외주면에는 적외선 램프에 의해 가열을 방지하기 위한 보조 방열판이 형성된 것이 바람직하다.
그리고 상기 반사판 하면에는 근적외선 램프로부터 조사되는 근적외선이 건조대상물의 용접 부분으로 집중되도록 안내하는 반사후드를 더 구비하는 것이 바람직하다.
한편 본 발명의 근적외선을 이용한 캔 건조시스템 제어방법은, 철판에 원하는 패턴을 인쇄한 후 인쇄된 철판을 일정한 크기로 제단하여 제단된 철판을 롤링 및 용접한 건조대상물을 건조시키기 위한 근적외선 건조시스템 제어방법에 있어서, 1) 건조시킬 건조대상물의 크기에 따라 근적외선 히터부의 조사량, 조사시간, 근적외선 히터부의 조사 높이 및 이송부의 이송속도를 제어부에 설정하여 건조작업을 준비하는 단계와; 2) 건조대상물이 건조실 내부에 투입되어 이송부를 이용해 건조실 내부를 이동하며 제어부에 의해 설정된 설정값을 이용해 투입된 상기 건조대상물이 컨베이어에 안착된 상태로 이송되며 상기 근적외선 히터부에 의해 건조되는 단계; 및 3) 건조를 마친 상기 건조대상물을 배출하는 단계;로 구성된다.
그리고 상기 2)단계는 이송부의 건조실 투입 측에 배치된 감지부를 통해 건조대상물의 투입을 감지하는 제1과정과, 컨베이어에 놓여진 건조대상물이 자석에 의해 고정되는 제2과정과, 컨베이어에 고정된 건조대상물의 크기에 따라 제어부가 근적외선의 조사량을 조절하도록 근적외선 히터부를 가동하는 제3과정 및 상기 근적외선 히터부가 가동되는 동안 컨베이어의 작동에 의해 상기 건조대상물이 출구로 이송되는 제4과정;으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 상기 제4과정에 이후에는 근적외선 히터부에 의해 건조된 건조대상물이 출구측으로 이동하면 출구측의 건조대상물 온도를 측정하여 건조대상물의 가열상태를 제어부로 인가함으로써 근적외선 히터부에 의한 건조대상물의 불필요한 가열을 방지토록 근적외선 조량을 조절하게 하는 제5과정;을 더 포함하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 제1과정에서는 투입되는 건조대상물의 투입 유무에 따라 상기 근적외선 히터부가 온/오프되며 상기 건조대상물을 건조시키는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 제품을 운반하는 동안 근적외선 히터로 강력한 방사 에너지를 대상물에 조사함으로써 대상물 내의 수분 및 오일 성분을 매우 짧은 시간 내에 제거하므로 건조가 매우 빠르다.
또한 본 발명에 따르면, 열대류 방식이 아니라 짧은 파장의 근적외선 조사 방식이기 때문에 건조실의 개방성이 높아서 설비의 설계가 자유롭고, 설비의 제작비를 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면, 전기로 히터를 가동시키기 때문에 준비 시간이 짧고 건조대상물이 히터에 근접할 때만 히터를 가동시켜서 전기 소모 시간을 줄일 수 있게 하며 유해가스가 발생을 최소화하고, 건조대상물에서 발생하는 유해가스의 배출이 용이하게 하여 건조 대상물의 위생에 현저히 유리한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 자석이 구비된 컨베이어를 이용하여 수평방향으로만 이동하던 기존의 컨베이어에서 컨베이어에 건조대상물이 매달린 채 이동할 수 있도록 하여 컨베이어가 차지하는 지상 공간을 대폭 줄일 수 있기 때문에 전체 시스템의 소형화가 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 근적외선 건조시스템을 나타내는 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 근적외선 히터부를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 근적외선 히터부를 나타내는 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 근적외선 히터부의 다른 실시예를 나타내는 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 근적외선의 조사범위 및 그에 따른 에너지 분포를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 근적외선 건조시스템을 나타내는 사시도.
도 7은 도 6에 도시된 근적외선 건조시스템을 나타내는 단면도.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 이송부를 나타내는 부분 확대도.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 이송부가 건조대상물의 적재상태를 나타내는 도면.
도 11은 본 발명에 따른 근적외선 건조시스템을 나타내는 구조도.
도 12는 본 발명에 따른 건조시스템 제어방법을 나타내는 블록도.
도 13은 본 발명에 따른 건조시스템의 건조과정을 나타내는 블록도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.
본 발명의 근적외선 건조시스템에 따른 제1실시예의 구성으로 도 1에 도시된 바와 같이 건조장치(10)는 건조실(110), 이송부(120), 근적외석 히터부(130) 및 높이조절부(140)를 포함한다.
상기 건조실(110)은 건조대상물(H)을 건조시키기 위한 일정한 길이를 갖는 구조물로서, 도시된 바와 같이 프레임(111) 구조물 주변을 판체들을 이용해 감싸 내부가 일정 부분 차폐된 상태를 하고 있으며 건조실(110) 내부의 열기 및 유해가스를 외부로 배출하도록 상부에는 다수개의 통풍기(114)가 배치되고, 입구측에는 건조실 내부로 건조대상물이 투입되는지 감지할 수 있는 감지부(112)가 설치되어 있다.
이에 더하여 상기 건조실(110) 출구측에는 건조실 내부를 통과한 건조대상물을 감지하여 건조실 내부에 건조대상물이 남아 있는지를 확인하기 위한 감지부(113)가 더 구비될 수도 있다.
여기서, 이러한 감지부는 건조대상물의 근접을 감시하는 매우 다양한 형태의 대상물 감지 센서(접촉식 또는 비접촉식 광센서 등)를 사용할 수 있다.
따라서, 상기 감지부(112,113)은 후술될 상기 제어부와 연결되는 것으로서, 상기 제어부는 상기 감지부(112,113)으로부터 상기 건조대상물의 위치신호를 전송받아 컨베이어에 제어신호를 전송하여 건조대상물의 위치에 따라 상기 컨베이어의 가동여부를 결정할 수 있다.
즉, 상기 감지부(112,113)는 통상 건조실로 진입하는 건조대상물(H)을 감지하여 건조실 내부에 배치된 근적외선 히터부의 동작을 온/오프 하도록 하는 구성으로 입구측에 설치만으로도 충분히 감지가 가능하나 입구측에 설치된 감지부의 동작 오류가 있을 경우를 대비하여 출구측에도 설치될 수 있다.
한편, 상기 건조실(110)은 종래의 반 밀폐나 완전 밀폐되는 열풍 건조 방식의 건조실과는 달리, 건조과정에서의 열풍을 이용한 대류열전달이 아닌 근적외선의 복사에너지를 이용하여 이루어지므로 열풍을 가둘 필요가 없다. 따라서 상기 건조실(100)의 입구나 출구에 별도의 개폐장치가 불필요하고, 이러한 개방형 건조실은 통풍이 원활하여 상기 통풍기(114) 설치를 종래에 비해 대폭 줄일 수 있다.
상기 이송부(120)는 상기 건조실의 입구를 통해 투입된 건조대상물(H)을 출구까지 이송하는 것으로서, 다양한 형태의 이송장치가 사용될 수 있으나, 본 발명의 제1실시예에서는 건조대상물을 하층에서 상층으로 또는 상층에서 하층으로 이송할 수 있는 '⊃'형태의 컨베이어를 구성하며, 설계변경을 통해 3층 이상으로도 설계할 수 있다.
또한, 상기 컨베이어(121)의 하부에는 건조대상물의 하측을 자기력을 이용해 고정시키는 자석(122)이 설치된다.
여기서 상기 자석은 컨베이어 하면 전체에 대해 자기력을 발생시키거나 부분적으로 자기력이 발생되게 하는 것이 가능하다. 즉, 상기 자석을 컨베이어 전체에 설치하고나 컨베이어에 자기력을 갖는 영구자석이나 전자석을 일정한 간격으로 배치하여 부분적으로 자기력이 발생되게 하는 것이다.
따라서 자석을 통해 철로 이루어진 건조대상물이 자석에서 발생된 자기력에 의해 컨베이어에 안착 고정된 상태로 이송할 수 있기 때문에 상기 컨베이어(121)가 '⊃'형 또는 'S'형의 복층구조로 굴절되어 이동하더라도 컨베이어에서 떨어지지 않고 이송할 수 있다.
한편 상기 자석으로 전자석을 이용할 경우 입구측에서 자기력이 발생하여 출구측에서 자기력이 상실될 수 있게 조정하는 것이 가능하여 건조대상물의 투입 이송과 배출 이송에 따라 건조대상물이 이송부로부터 이탈되는 것을 방지한다.
상기 근적외선 히터부(130)는 상기 건조실(110) 내부에 이송부(120)의 진행 방향을 따라 등간격 배치되어 이송부에 의해 이동되는 건조대상물(H)을 건조시키는 구성으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 하우징(131), 근적외선 램프(132), 반사판(133), 공기공급라인(134), 순환덕트(135) 및 냉각라인(137)을 포함하여 구성되며, 제어부에 의해 근적외선의 조사량이 조절되며, 제어부는 대상물의 특성, 건조상태 및 도료의 종류를 고려하여 적절한 세기, 파장 및 조사 시간을 결정한다.
상기 하우징(131)은 각 형태를 하고 있으며, 상부에는 구성된 적외선 램프(132)에 전원을 공급하고 동작 신호를 제어하기 위한 회로(미도시)가 구성되어 있다.
그리고 상기 하우징(131) 내부에는 적외선 램프, 반사판, 공기공급라인, 순환덕트, 냉각라인 등이 배치되며, 이에 더하여 외주면에는 가열된 하우징을 냉각하여 설치된 회로가 열로 인해 손상되는 것을 방지하기 위한 보조방열핀(138)이 형성된다.
상기 근적외선 램프(132)는 하우징(131) 하부에 길이 방향으로 배치되어 설치된 회로에 의해 제어되며 근적외선을 조사하는 구성으로, 파장이 대략 0.75 내지 2.3 ㎛ 범위이며 투과성이 매우 높아서 수분층 밑바닥까지 순간적으로 대상물을 수초 이내에 완전 건조시킬 수 있는 높은 열 밀도(High thermal density)의 물리적 특성을 가진 근적외선을 조사할 수 있다. 이러한 근적외선은 통상 열원체를 섭씨 2,200 도 이상의 고온으로 가열하는 경우에 방사하기 때문에 예를 들어 텅스텐 코일 등 내구성을 가진 열원체가 사용된다.
상기 반사판(133)은 상기 근적외선 램프(132)를 감싸도록 하부가 개방된 곡면 형태로 상기 하우징 하부에 배치되며, 상기 근적외선 램프에서 조사되는 근적외선의 반사 효율을 증대시키기 위해 표면 거울 형태로 매끄럽게 형성되어 있고, 근적외선 램프의 후면을 원형, 평면, 타원 또는 'W'형으로 각진 형태로 감싸고 있으며 근적외선 램프(132)에서 발생하는 근적외선이 근적외선 히터부(130)의 전면으로 조사되고 대상물에 조사되는 부분의 짧은 폭 너비가 1㎝ 내외가 되도록 형성하는 것이다.
상기 공기공급라인(134)은 하우징(131) 일측 단부에 설치되어 반사판과 근적외선 램프 사이로 공기를 공급하여 근적외선 램프에 의해 가열된 반사판을 냉각시키는 구성으로 하우징 후단에도 동일한 구성을 설치하여 이동하는 공기를 냉각할 수 있게 하고 있다.
상기 순환덕트(135)는 상기 공기공급라인(134)가 설치된 하우징(131)의 타측에 설치되어 공기공급라인(134)로부터 공급된 공기가 반사판을 따라 이동하여 순환 배출될 수 있게 하는 구성으로 하단에는 각형태의 공기배출구(136)가 반사판 측을 향하도록 개구되어 있다.
상기 냉각라인(137)은 하우징(131) 내부에 냉각관로(137a)를 다수개 형성시켜 외부로부터 냉각수를 공급함으로써 근적외선 램프에 의해 가열된 하우징을 냉각시키는 구성이다.
예컨대 본 발명에 따른 근적외선 히터부는 보조방열핀(138)을 하우징(131) 외부에 설치하여 가열된 하우징(220)을 외부의 자연 공기와 냉각라인을 순환하는 냉각수를 통해 냉각할 수 있다.
상기 하우징(131)의 외부에 설치되는 공기배출구(136)는 하우징의 전방에 설치되어 코팅제의 증발을 가속화시켜 건조대상물의 건조를 돕고, 유해 가스를 배출시키도록 후방의 건조대상물을 향하여 공기를 분사한다. 건조대상물은 통상 프린트된 패턴을 보호하기 위한 코팅제를 표면에 도포하고 있는데, 이러한 코팅제를 건조, 경화시킬 경우 발생하는 증발기나 유해가스는 끈기를 띄고 있어, 그대로 두면 근적외선 히터 모듈에 들러붙어 근적외선의 효율을 떨어뜨리게 된다.
따라서 공기공급라인(134)에서 공급된 공기는 순환덕트(135)에 형성된 공기배출구(136)를 이용해 분출되어 상기 건조대상물에 포함된 수분이나 오일이 건조되면서 발생하는 각종 증발기나 유해가스가 건조작업에 영향을 미치지 않도록 불어 날리는 역할을 한다.
여기서 상기 공기공급라인(134)은 공기 분사 노즐, 공기분사관, 밸브 및 압축펌프 등을 구비하여 이루어지는 매우 다양한 형태의 공기분사장치가 적용될 수 있다. 이러한 증발기나 유해가스는 건조실의 통풍기에 의해 건조실 외부로 배출된다.
한편 도면상에 도시하고 있지는 않지만 근적외선 램프에서 조사되는 근적외선의 조사량을 감지하는 감지부가 하우징 일측에 구비되어 근적외선 조사량을 감지하고 감지된 조사량을 제어부에 신호로 인가함으로써 이동 중인 건조대상물에 조사되는 근적외선 조사량에 따라 제어부로 하여금 이송부의 이동속도를 조절할 수 있게 하는 것도 가능하다.
즉, 감지부는 하우징에 설치되어 건조 중에 건조대상물의 온도를 측정하여 최적의 건조가 이루어지도록 제어부에 건조대상물의 온도를 전송하는 것으로서, 제어부가 대상물 감지부로 건조 중인 건조대상물의 온도가 상승하는 패턴을 감지하여 기준치(건조대상물에 따른 최적의 건조를 위한 근적외선의 조사량)와 비교함으로써 상기 근적외선 램프(132)의 조사량 등을 조절할 수 있다. 또한 하우징에 하우징 내부온도 감지수단(미도시)을 배치하여 근적외선 램프 주위의 온도를 측정하여 제어부로 전송하고 온도가 일정치 이상 상승하면 제어부는 공기공급라인(134)을 제어하여 근적외선 램프(132)로 공급되는 공기를 조절하며 열을 냉각하도록 한다.
그리고, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 근적외선 히터부(130)에는 반사판(133) 하단에서 하측 방향으로 연장된 반사후드(139)를 더 설치하는 것이 가능하다. 이는 반사후드(139)를 이용해 반사판에서 반사된 근적외선의 반사를 중앙 부분으로 더욱 집중 시길 수 있기 때문에 반사판 하측을 이동하는 건조대상물의 건조를 효율적으로 이루어질 수 있게 된다.
예컨대 근적외선 히터부의 전면부에는 새어나가는 근적외선을 집광하기 위한 반사후드(139)가 설치되어 있다. 근적외선 램프(132) 주위를 감싸는 반사판(133)을 이용하더라도 반사판(133)에 반사되지 않은 채 직접 조사되는 근적외선은 목표 지점을 벗어나게 된다. 따라서 목표지점을 벗어나는 근적외선을 추가로 모으기 위해 반사후드(139)가 설치된다.
한편 도 5에는 본 발명의 근적외선이 조사되는 건조범위 및 그에 따른 에너지 분포도가 같이 표시되어 있으며, 이를 보면 근적외선 램프(132)에서 발생된 근적외선은 주위의 반사판(133)에 의해 근적외선 히터 모듈의 전방으로 조사된다. 반사판은 원형, 평면, 타원 또는 'W'형으로 다양하게 구성할 수 있으며, 반사판의 형태에 따라 근적외선이 조사되는 범위와 조사량이 변하게 된다.
본 발명의 일 실시예에서는 타원형 반사판(133)과 'W'형 반사면(131a)이 결합된 형태로 반사효율을 높이고, 근적외선의 조사 범위를 조절할 수 있다. 'W'형 반사면(131a)은 근적외선이 반사판에 반사되어 다시 근적외선 램프(132)로 들어가지 않도록 반사각을 조절하여 반사 효율을 높일 수 있다.
또한 근적외선 램프에서 발산된 근적외선중 반사판에 반사되는 양은 대부분 근적외선 히터부 전면의 일정한 부분에 조사되어 매우 높은 에너지 밀도를 나타낸다. 그러나 모든 근적외선이 한곳으로만 조사되는 것이 아니므로 에너지의 밀도는 중심에서 벗어날수록 약해진다.
상기 제어부(미도시)는 건조실(110), 이송부(120), 근적외선 히터부(130)와 연결되어 각부를 제어하는 것으로서, 감지부(112,113), 하우징에 설치된 감지부(미도시), 하우징 내부온도 감지수단(미도시) 등으로부터 정보를 제공받아 이송부(120), 근적외선 히터부(130), 건조실의 통풍기를 제어한다. 이송부(120)는 제어부에 의해 건조대상물의 이동 속도 및 투입, 배출의 제어를 받으며, 근적외선 히터부(130)는 하우징 높이조절장치(140)의 제어, 근적외선 램프의 조사량조절, 송풍부의 공기 분사 및 공기 분사부의 공기 분사 등의 제어를 받게 된다.
여기서 상기 제어부는 각각의 구성들을 자동으로 제어할 수 있는 구성이지만 각각의 구성들을 개별적으로 제어할 수도 있다. 즉, 상기 이송부(120)만을 동작시켜 이송부의 동작 상태를 체크하거나 근적외선 히터부만을 동작시켜 상태를 확인하는 등의 방식이다.
그리고 상기 높이조절부(140) 역시 제어부의 제어신호에 의해 동작되지만 작업자가 수동 조작에 의해 높이를 조절하는 것도 가능하다. 이는 전체 시스템을 동작시에는 제어부의 신호에 따라 자동으로 이루어지나 제어부가 각각의 구성들을 정확히 제어하지 못하거나 오작동이 있을 시 작업자가 수동조작하여 이를 바로잡거나 수정할 수 있게 하기 위함이다.
또한 외부로부터 새로운 대상물에 대한 정보, 건조 조건 등을 수동으로 입력받아 건조작업의 제어에 적절한 수정을 할 수 있다.
상기 높이조절부(140)는 이송부(120)를 따라 등간격 배치된 근적외선 히터부(130)를 지지하며 근적외선 히터부를 상하 방향 이동시키는 구성으로 통상 공압 실린더(미도시)를 브라켓에 다수개 배치한 후 이를 이용해 브라켓을 승강시키며 설치된 근적외선 히터부가 건조대상물에 일정한 간격을 갖도록 높이를 조절하게 하는 것이다.
또한 상기 높이조절부(140)는 등간격 배치된 근적외선 히터부 각각에 개별적으로 설치되어 개별 동작되거나 하나의 블록에 의해 연결되어 다수개의 근적외선 히터부가 동시에 승강 동작할 수 있게 하는 것이 가능하다.
본 실시예에서는 공압실린더를 이용해 동작하는 것으로 설명하고 있으나 필요에 따라 레크와 피니언, 체인스프로켓 등 다양한 실시가 가능하다.
이하, 본 발명의 제1실시예에 대한 동작을 설명한다.
먼저 앞선 공정에서 처리된 건조대상물을 컨베이어를 이용해 건조실 측까지 이송하여 연속적으로 건조실 내부로 연속적으로 투입될 수 있게 한다. 투입과정에 건조실 입구측에 배치된 감지부(112)를 이용해 건조대상물이 투입되는지를 확인하고 확인과 동시에 확인 신호를 제어부 측에 인가하여 제어부로 하여금 근적외선 히터부를 동작하게 한다. 이때 건조실 내부에는 이송부가 배치되어 있기 때문에 연속적으로 투입되는 건조대상물의 이송 수월하며 상기 이송부에는 자석이 설치되어 있어서 투입된 건조대상물이 컨베이어로부터 이탈하지 않고 이동하는 것이 가능하다.
다음으로 감지된 건조대상물에 의해 근적외선 히터부가 동작하여 근적외선을 조사하면 조사되는 근적외선 하측으로 이송부를 통과시켜 건조대상물을 건조시킨다.
이 과정에 건조대상물의 온도나 근적외선 히터부의 고온 현상을 방지하기 위해 근적외선 히터부에 배치된 공기공급라인과 냉각라인을 동작시켜 항시 일정한 온도를 유지할 수 있게 한다.
또한 상기 근적외선 히터부에 설치된 감지부를 통해 근적외선 조사량을 감지하여 건조대상물에 조사되는 근적외선이 많을 경우 조사량을 감소시키고 조사량이 적을 경우 조사량을 증가시키도록 함과 아울러 제어부로 하여금 이송부의 이송속도를 조절하여 건조대상물이 완전이 건조될 수 있도록 한다.
이 후 건조대상물의 연속적인 공급이 끝나 건조실에 건조대상물이 없을 경우 이를 입구측에 설치된 감지부가 투입되는 건조대상물을 감지하지 않게 되면 이에 대한 신호를 제어부에 인가하여 제어부로 하여금 근적외선 히터부의 동작을 정지시키게 한다. 이때 다수개가 등간격 배치된 근적외선 히터부는 다수개가 한번에 정지할 수도 있으나, 투입된 건조대상물이 건조실을 완전히 빠져나갈 시간적 흐름에 따라 입구측으로부터 가까운 근적외선 히터부부터 출구측에 가까운 근적외선 히터부로 순차적으로 정지하는 것이 바람직하다.
이러한 동작을 위해 건조실의 출구 측에도 감지부를 설치하여 건조실을 통과하는 건조대상물이 완전히 빠져나갔는지를 확인하여 근적외선 히터부를 정지시키는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 본 발명의 제1실시예는 컨베이어의 상측과 하측 모두에 건조대상물이 위치될 수 있게 함으로써 건조대상물이 상대적으로 작고 이동 속도가 빠르게 이루어지게 하여 수평으로 설치하였을 때 보다 설치 공간을 작게 형성할 수 있게 하는 것이 가능하여 많은 량의 건조대상물을 건조하는데 유리하다.
한편 본 발명에 따른 제2실시예를 설명하면, 도 6 및 도 7에 도시된 바에 의하면, 본 발명의 제2실시예의 건조장치(20)는 프레임(211)으로 이루어져 일정한 공간을 가지며, 건조대상물이 투입되는 측에는 감지부(212)가 구비되고, 상부에는 내부 공기를 외부로 배출하거나 외부 공기를 내부로 공급하기 위한 송풍기(213)가 배치된 건조실(210)과 상기 건조실(210) 내부 길이 방향을 따라 배치되는 한쌍의 이송부(220)와 상기 이송부(220) 하측에 이송부의 길이 방향을 따라 단속적으로 배치된 근적외선 히터부(230)와 상기 건조대상물(H)의 크기에 따라 상기 근적외선 히터부(230)를 승강시키는 높이조절부(240)로 이루어진다.
본 발명의 제2실시예를 설명하기 앞서 앞에서 제2실시예에 구성된 건조실(210), 근적외선 히터부(230)는 제1실시예에 구성된 그것과 동일함으로써 구체적인 설명을 생략한다.
즉, 본 발명의 제2실시예는 도시된 바와 같이 건조대상물이 이송부 상측에 안착된 상태로 수평 방향으로만 이송된다.
따라서 본 발명의 제2실시예는 앞서와 다르게 캔의 크기가 상대적으로 크고 단위시간당 건조대상물의 생산량이 적어 이송 속도를 빠르게 할 필요가 없는 건조시스템에 주로 적용된다.
참고로, 제1실시예에 의한 건조시스템은 건조대상물인 캔의 크기가 작고 단위시간당 생산량이 많이 요구되어 이송속도가 빠른 경우에 주로 이용된다는 점에서 본 실시예에 의한 건조시스템과는 구별된다.
상기 이송부(220)는 도 8에 도시된 바와 같이 경사면(221a)이 서로 마주보도록 프레임에 지지된 한쌍의 브라켓(221)과, 상기 브라켓(221)의 경사면(221a)에 고정되는 고정대(222)와, 상기 고정대(222) 상면에 축(224)이 회전되도록 한쌍이 구비된 베어링 유닛(223)과, 상기 축(224)에 결합되며 외주면에 벨트(226)가 감싸여 회전하는 풀리(225)와, 상기 벨트(226) 하면이 지지되도록 벨트(226)의 길이 방향 측으로 연장 구비되는 가이드판(228)과, 상기 가이드판(228)을 지지하는 지지대(227)로 이루어져 있다.
여기서 상기 벨트(226)는 V 벨트이며, 상기 벨트를 회전시키는 풀리 또한 외주면이 V자 홈이 형성된 형태를 하고 있다.
예컨대 상기 벨트는 안착되는 건조대상물을 이송하기 위한 수단이며, 상기 가이드판(228)은 벨트에 의해 이송되는 건조대상물이 이송과정에 벨트의 처짐에 의해 높이 방향 편차가 발생하는 것을 방지하며 이송될 수 있게 하는 수단이다.
즉, 상기 이송부(220)는 한쌍이 서로 프레임에 지지된 상태로 벨트가 서로 마주보게 배치되어 건조실 내부로 투입되는 건조대상물(H) 양측을 지지하게 함으로써 이동을 보다 안정적으로 실시할 수 있게 된다.
이러한 구성을 통해 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 건조대상물의 형태가 원형(H)이나 또는 각형(H')을 하더라도 안정적인 지지를 통해 수월한 이송이 가능해진다.
또한 상기 이송부(220) 사이에는 높이조절부에 의해 승강하는 근적외선 히터부(230)가 위치되어 이송되는 건조대상물 하부에 근적외선을 조사하도록 되어 있다.
한편 도면상에 도시되어 있지는 않지만 브라켓(221)과 프레임 사이에 수평이송수단(미도시)을 설치함으로써, 이송부(220) 전체를 근적외선 히터부(230)를 기준으로 좌우 방향으로 이송시킬 수 있게 함으로써 안착되는 건조대상물의 크기에 따라 이송부 폭을 조절할 수도 있다.
그리고 이송부(220)를 통한 보다 안정적인 이송을 위해 벨트 하부에 자석을 설치하여 안착되는 건조대상물에 자기력을 인가시켜 자기력을 통해 벨트와의 밀착력을 향상시켜 벨트로부터 건조대상물이 슬립되거나 이탈되는 것을 방지하게 하는 것도 가능하다.
이와 같이 설치된 이송부(220) 사이에는 이송부(220)의 길이 방향으로 이송되는 건조대상물 하부 등간격 배치된 상태로 하나의 브라켓(242)에 의해 지지되어 다수개가 동시에 승강하며 이송되는 건조대상물과의 간격을 조절하게 된다. 이를 위해 상기 브라켓(242)에는 한쌍의 승강실린더(241)가 배치되며, 상기 승강실린더(241)는 공압 또는 유압을 선택적으로 이용할 수 있다.
또한 본 발명의 제2실시예에서는 근적외선 히터부의 승강을 위한 구성으로 승강실린더를 이용하고 있지만 필요에 따라 레크와 피니언, 체인스프로켓 등을 이용하는 것도 가능하다.
본 발명의 제2실시예의 동작상태를 설명하면, 제1실시예에서 설명한 바와 같이 건조대상물이 건조실(210) 입구측에 위치되어 연속적으로 투입됨과 동시에 이송부(220)에 안착 이송된다.
이 과정에 입구측에 배치된 감지부(212)가 투입되는 건조대상물을 감지하여 감지된 신호를 제어부에 인가하면 제어부는 이를 근적외선 히터부(230)에 전달하여 근적외선 히터부에 구비된 근적외선 램프를 동작시켜 근적외선을 조사하게 한다.
이때 상기 근적외선 조사량은 투입되는 건조대상물의 종류에 따라 제어부에 조사량을 미리설정하여 건조실 외부에 설치되는 컨트롤러(미도시)을 조작을 통해 조사될 수 있게 하거나 이송부의 이송 속도에 따라 조사량을 조절할 수 있도록 선택함으로써 다양한 조건에서의 근적외선 조사량 조절이 가능하다.
또한 건조대상물의 투입과 동시에 건조실 길이 방향으로 설치된 근적외선 히터부가 동시에 동작하게 하거나 이송부의 이송속도에 맞추어 입구측으로부터 출구측으로 순차적으로 동작되게 하는 것도 가능하다.
이 후 건조대상물이 건조실을 통과하며 건조가 모두 끝나고 투입되는 건조대상물이 없을 경우 감지부가 건조대상물을 감지하지 못하는 시간이 일정시간 경과하면 상기 제어부는 이를 통해 근적외선 히터부 측에 근적외선 램프 정지 신호를 전달하여 근적외선 히터부를 정지시킨다.
이때 정지되는 근적외선 히터부는 이송부의 이송속도를 감안하여 건조실 입구측으로부터 출구측으로 순차적으로 정지하게 된다.
이하, 본 발명의 근적외선 건조시스템 제어방법 설명한다.
도 11을 참조하면, 제어부(510)는 감지부(520), 외부 입력수단(540), 근적외선 히터부(530)의 대상물 온도감지수단 및 하우징 내부온도감지부(535)로부터 수신한 온도 정보를 토대로 최적의 건조를 위한 설정을 하고, 이송부(560), 근적외선 히터부(530), 및 건조실의 통풍기(550)를 제어한다.
즉, 제어부(510)는 감지부(520)으로부터 건조대상물이 투입과 배출 상태 정보를 수신하여 이송부(560)를 작동시키고, 높이조절부(532)를 제어하여 근적외선 히터부(530)의 높이를 조절한다. 대상물 온도감지수단으로부터 수신한 온도 정보와 외부 입력수단(540)으로부터 수신한 정보를 토대로 근적외선 히터부(530)의 근적외선 램프(533)를 제어한다.
한편, 상기 내부온도 감지부(535)의 온도정보에 따라 히터블록(531)의 압축공기분사부(534)를 제어하여 근적외선 램프(533)의 과열을 방지한다. 또한 대상물 온도감지수단과 내부온도 감지부(535)의 정보 또는 추가로 구비할 수 있는 건조실 온도감지수단 등의 정보를 토대로 통풍기(550)의 작동을 제어한다.
도 12는 본 발명에 따른 건조시스템 제어방법을 나타낸 순서도이다.
도 12를 참조하면 근적외선을 이용한 캔 건조시스템 제어방법은 1) 건조시킬 건조대상물의 크기에 따라 근적외선 히터부의 조사량, 조사시간, 근적외선 히터부의 조사 높이 및 이송부의 이송속도를 제어부에 설정하여 건조작업을 준비하는 단계(S100)와; 2) 건조대상물이 건조실 내부에 투입되어 이송부를 이용해 건조실 내부를 이동하며 제어부에 의해 설정된 설정값을 이용해 투입된 상기 건조대상물이 컨베이어에 안착된 상태로 이송되며 상기 근적외선 히터부에 의해 건조되는 단계(S200); 및 3) 건조를 마친 상기 건조대상물을 배출하는 단계(S300)로 이루어진다.
또한 상기 2)단계(S200)는 도 13에 도시된 바와 같이 이송부의 건조실 투입 측에 배치된 감지부를 통해 건조대상물의 투입을 감지하는 제1과정(S210)과, 컨베이어에 놓여진 건조대상물이 자석에 의해 고정되는 제2과정(S220)과, 컨베이어에 고정된 건조대상물의 크기에 따라 제어부가 근적외선의 조사량을 조절하도록 근적외선 히터부를 가동하는 제3과정(S230) 및 상기 근적외선 히터부가 가동되는 동안 컨베이어의 작동에 의해 상기 건조대상물이 출구로 이송되는 제4과정(S240)으로 이루어진다.
한편 상기 제4과정에 이 후에는 근적외선 히터부에 의해 건조된 건조대상물이 출구측으로 이동하면 출구측의 건조대상물 온도를 측정하여 건조대상물의 가열상태를 제어부로 인가함으로써 근적외선 히터부에 의한 건조대상물의 불필요한 가열을 방지토록 근적외선 조량을 조절하게 하는 제5과정(미도시)을 더 포함한다.
또한 상기 제3과정(S230)에서는 상기 근적외선 히터부 온도를 항시 감지하며 근적외선이 조사되게 함으로써 감지된 온도에 따라 제어부로 하여금 근적외선 히터부가 가열되는 것을 방지토록 제어한다.
그리고 상기 제1과정(S210)에서는 투입되는 건조대상물의 투입 유무에 따라 상기 근적외선 히터부가 온/오프되며 상기 건조대상물을 건조시키도록 하고 있다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (14)

  1. 철판에 원하는 패턴을 인쇄한 후 인쇄된 철판을 일정한 크기로 제단하여 제단된 철판을 롤링 및 용접한 건조대상물을 건조시키기 위한 근적외선 건조시스템에 있어서,
    건조대상물이 진행하며 건조되도록 일정한 크기의 프레임으로 형성된 건조실과;
    상기 건조실 내부에 길이 방향으로 배치되어 상기 건조실 내부로 투입된 상기 건조대상물을 컨베이어를 통해 이송하는 이송부와;
    상기 이송부의 진행 방향을 따라 단속적으로 설치되며, 상기 이송부에 의해 이송되는 상기 건조대상물의 상측 또는 하측으로 근적외선을 조사하는 근적외선 히터부와;
    상기 근적외선 히터부를 지지한 상태로 상기 근적외선 히터부를 상기 건조대상물 측으로 승강시키는 높이조절부와;
    상기 프레임 일측에 구비되어 상기 근적외선 히터부의 동작상태를 제어하기 위하여 투입되는 건조대상물의 상태를 감지하는 감지부; 및
    상기 감지부의 감지 신호를 전달받아 상기 이송부의 이송속도, 근적외선 히터부의 동작 및 높이조절부의 승강 높이를 제어하는 제어부; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 건조대상물은 용접부위에 액체 또는 분말의 도료가 도포된 금속재질의 판, 캔 또는 파이프이며, 상기 대상물의 외부는 상기 근적외선을 이용한 복사에너지에 의해 건조되고 대상물의 내부는 전도에너지에 의해 건조되는 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이송부는 한쌍의 컨베이어가 서로 마주보는 방향으로 경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 감지부는 상기 건조대상물의 크기, 투입유무 및 가열 온도를 감지하게 하는 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 이송부에는 투입되는 상기 건조대상물을 척킹하기 위한 자석이 구비되는 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 이송부는 경사면을 갖고 프레임에 지지되는 한쌍의 브라켓과, 상기 브라켓의 경사면에 고정되는 고정대와, 상기 고정대 상면에 축이 회전되도록 한쌍이 구비된 베어링 유닛과, 상기 축에 결합되며 외주면에 벨트가 감싸진 상태로 회전되게 하는 풀리와, 상기 벨트 하면이 지지되도록 벨트의 길이 방향 측으로 연장 구비되는 가이드판과, 상기 브라켓에 고정되어 상기 가이드판을 지지하는 지지대로 이루어지는 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 건조대상물의 투입 측과 상기 근적외선 히터부에 각각 배치된 감지부를 이용해 건조대상물의 크기 및 투입유무에 따라 상기 이송부의 이송, 정지 동작 및 높이조절부의 승강 높이를 조절하게 하며, 근적외선 히터부에 의해 가열된 건조대상물의 온도에 따라 상기 이송부의 이송 속도를 조절하게 하는 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 근적외선 히터부는 상기 높이조절부에 지지되는 하우징과, 상기 하우징 길이 방향으로 배치된 근적외선 램프와, 상기 근적외선 램프를 감싸도록 배치된 반사판과, 상기 하우징 길이 방향으로 외부로부터 공기가 공급되게 하는 공기공급라인과, 상기 공기공급라인에 의해 이동하는 공기가 배출되게 공기 배출구가 구비된 순환덕트와, 상기 하우징 내부에 냉각관로를 형성시켜 근적외선 램프에 의해 가열된 반사판을 냉각시키는 냉각라인으로 구성된 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 하우징 외주면에는 적외선 램프에 의해 가열을 방지하기 위한 보조방열핀이 형성된 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 반사판 하면에는 근적외선 램프로부터 조사되는 근적외선이 건조대상물의 용접 부분으로 집중되도록 안내하는 반사후드를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템.
  11. 철판에 원하는 패턴을 인쇄한 후 인쇄된 철판을 일정한 크기로 제단하여 제단된 철판을 롤링 및 용접한 건조대상물을 건조시키기 위한 근적외선 건조시스템 제어방법에 있어서,
    1) 건조시킬 건조대상물의 크기에 따라 근적외선 히터부의 조사량, 조사시간, 근적외선 히터부의 조사 높이 및 이송부의 이송속도를 제어부에 설정하여 건조작업을 준비하는 단계와;
    2) 건조대상물이 건조실 내부에 투입되어 이송부를 이용해 건조실 내부를 이동하며 제어부에 의해 설정된 설정값을 이용해 투입된 상기 건조대상물이 컨베이어에 안착된 상태로 이송되며 상기 근적외선 히터부에 의해 건조되는 단계; 및
    3) 건조를 마친 상기 건조대상물을 배출하는 단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템 제어방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 2)단계는 이송부의 건조실 투입 측에 배치된 감지부를 통해 건조대상물의 투입을 감지하는 제1과정과, 컨베이어에 놓여진 건조대상물이 자석에 의해 고정되는 제2과정과, 컨베이어에 고정된 건조대상물의 크기에 따라 제어부가 근적외선의 조사량을 조절하도록 근적외선 히터부를 가동하는 제3과정 및 상기 근적외선 히터부가 가동되는 동안 컨베이어의 작동에 의해 상기 건조대상물이 출구로 이송되는 제4과정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템 제어방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제4과정에 이후에는 근적외선 히터부에 의해 건조된 건조대상물이 출구측으로 이동하면 출구측의 건조대상물 온도를 측정하여 건조대상물의 가열상태를 제어부로 인가함으로써 근적외선 히터부에 의한 건조대상물의 불필요한 가열을 방지토록 근적외선 조량을 조절하게 하는 제5과정; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템 제어방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제1과정에서는 투입되는 건조대상물의 투입 유무에 따라 상기 근적외선 히터부가 온/오프되며 상기 건조대상물을 건조시키는 것을 특징으로 하는 근적외선을 이용한 캔 건조시스템 제어방법.
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