WO2013031528A1 - 熱交換器 - Google Patents

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WO2013031528A1
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facing
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雄一 松元
祐介 飯野
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サンデン株式会社
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    • F28F2275/20—Fastening; Joining with threaded elements

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger used as an outdoor heat exchanger of a vehicle air conditioning heat pump system having both functions of a condenser and an evaporator, for example.
  • the above-described heat exchanger includes, for example, a pair of header pipes arranged in parallel to each other at a distance, and both the header pipes arranged in parallel to each other at a slight distance between these header pipes.
  • a plurality of tubes communicating with each other and fins disposed between adjacent tubes, and the stacked tubes and fins constitute a heat exchange core.
  • a so-called refrigerant cross-flow type heat exchanger is known in which a pair of header pipes are arranged along the vertical direction and a plurality of tubes are arranged along the horizontal direction.
  • the length of the tube (lateral dimension) is larger than the length (vertical dimension) of the header pipe.
  • the length (horizontal dimension) of the header pipe arranged along the left-right direction is larger and the tube along the vertical direction is larger than the refrigerant transverse flow type heat exchanger.
  • the length dimension (vertical dimension) is reduced, and the number of tubes is greatly increased accordingly.
  • high dimensional accuracy is required for each of the plurality of tubes and fins for the purpose of greatly increasing the number of tubes and fins.
  • severe processing precision is requested
  • a refrigerant cross-flow type heat exchanger in which a plurality of the above heat exchangers are provided as heat exchanger components, and the plurality of heat exchanger components are arranged and connected in the stacking direction of the tubes and fins.
  • This heat exchanger is divided into multiple heat exchanger components, eliminating the need to strictly control the dimensional accuracy of the tubes and fins and the processing accuracy of the tube connection holes to the header pipe, resulting in heat exchange. There is an advantage that the productivity of the vessel increases.
  • the outdoor heat exchanger of the vehicle air conditioning heat pump system is mounted on the front surface of the vehicle and is greatly affected by the vibration of the vehicle body and the bending moment when the vehicle is operated. Therefore, it is necessary to increase the bending rigidity of the entire heat exchanger. is there.
  • the conventional heat exchanger includes a side plate that connects the edge portions of the core portions facing each other in the heat exchanger structures adjacent to each other vertically, the heat exchanger structures are Since only the side plates are connected, it cannot be said that the entire heat exchanger necessarily has sufficient bending rigidity.
  • the conventional heat exchanger is a refrigerant cross-flow type heat exchanger, and the refrigerant vertical flow-type heat exchanger has high dimensional accuracy for the purpose of greatly increasing the number of tubes as described above. Although strict processing accuracy is required, no special consideration is given to this point, and there remains a problem in improving the productivity of the heat exchanger.
  • the conventional heat exchanger described above may be caused by configuring the heat exchanger by connecting the heat exchanger components, a decrease in heat exchange efficiency, and appearance due to unitization of the heat exchanger components. No special consideration has been given to the negative effects of the decline and downsizing.
  • the present invention has been made on the basis of the above-mentioned circumstances, and its object is to improve the appearance and improve the compactness while improving the bending rigidity, productivity and heat exchange efficiency. Is to provide.
  • a heat exchanger includes a plurality of header pipes arranged in parallel with each other, and a plurality of header pipes arranged between the header pipes and communicating with both of the header pipes.
  • a plurality of heat exchanger components each of which includes a plurality of heat exchanger components, each of which includes a laminated tube and fins to form a heat exchange core.
  • a fitting portion that connects the ends of the header pipes facing each other in the heat exchanger structure adjacent to each other by fitting.
  • a side plate that joins the edge portions of the opposing core portions to each other by connection.
  • the header pipes are arranged vertically along the left-right direction in a state of being parallel to each other, and the plurality of tubes are arranged along the vertical direction between these header pipes.
  • the plurality of heat exchanger components are arranged side by side in the left-right direction, and the fitting portions are fitted to the ends of the upper header tanks facing each other in the heat exchanger components adjacent to each other on the left and right.
  • the inlet side side plug that is provided at the end edge portion of one of the core portions facing each other and faces the inlet side of the air ventilated through the core portion.
  • an outlet facing the outlet side of the air ventilated through the core portion provided at the edge of the other core portion of the core portions facing each other in the heat exchanger structure adjacent to each other on the left and right It consists of side side plates.
  • the side plate is formed along the longitudinal direction of the tube and the fin, and both ends in the longitudinal direction are connected to the header tank, and the core portion is bent and connected from the connecting portion. And a connecting portion connected to the opposing side plates.
  • the side plate has an L-shaped cross section.
  • the side plate has a U-shaped cross-section that is bent toward the connecting portion or the connecting portion of the side plate that faces the connecting portion or the connecting portion.
  • the side plates are connected to each other so as to shield a gap surrounded by the adjacent core portions and the opposing fitting portions.
  • the side plate has a bolt insertion hole that allows the opposing side plates to be connected to each other by inserting a bolt into the connection portion, and the bolt insertion hole is a direction in which the opposing side plate is ventilated to the core portion. Are formed at positions where the gaps can be shielded without contact with each other.
  • the bolt insertion hole has a hole diameter larger than the diameter of the bolt.
  • the side plate is the same product in which the attaching direction to the end edge part of the opposing core part in the mutually adjacent core parts is symmetrically different in the air flow direction to the core part.
  • the heat exchanger components adjacent to each other are connected to each other by fitting the end portions of the header pipes together, and the edge portions of the core portions facing each other in the heat exchanger component are connected. Since it can connect firmly with the side plate joined by connection, the bending rigidity of the whole heat exchanger can be improved.
  • the side plates are connected to each other so as to shield a gap surrounded by the adjacent core portions and between the opposing fitting portions, so that between the core portions in the heat exchanger.
  • the air escape passage can be closed, and the entire amount of the air that is ventilated to the heat exchanger can be ventilated to the core portion. Therefore, heat exchange between the air and the refrigerant is promoted, and the heat exchange efficiency of the heat exchanger can be increased.
  • the bolt insertion hole is formed at a position where the opposing side plates can shield the gap without contact with each other in the ventilation direction to the core portion. While absorbing the assembly error, the adjacent core parts can be connected without shifting in the direction of the air flow to the core part, so that the unitization of the heat exchanger can be realized smoothly, and the heat exchanger It is possible to improve the appearance and promote compactness.
  • the bolt insertion hole has a hole diameter larger than the bolt diameter, the dimensional error and assembly error of the heat exchanger can be absorbed in the bolt insertion hole. Can be easily managed, and the productivity of the heat exchanger can be increased.
  • the side plates are the same product that is different from each other symmetrically in the front-rear direction when viewed from the direction of air flow to the core portion in the direction of the air flow to the core portion in the adjacent core portions. Since it becomes easy to manufacture and manage the components of the heat exchanger, the productivity of the heat exchanger can be further increased.
  • FIG. 1 It is a front view of the heat exchanger which concerns on one Embodiment of this invention. It is an expansion perspective view in the connection part of the heat exchanger structure of the heat exchanger of FIG. It is the perspective view which looked at the heat exchanger structure of the right side of FIG. 2 from a different angle. It is a front view of the side plate of FIG. It is sectional drawing which looked at the connection part of the side plate of FIG. 1 from the lower side. It is sectional drawing which looked at the connection part of the side plate used as a modification from the lower side. It is sectional drawing which looked at the connection part of the side plate used as another modification from the lower side.
  • FIG. 1 is a front view of a heat exchanger 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the heat exchanger 1 is a refrigerant vertical flow type heat exchanger, and is configured by arranging two heat exchanger components 2, 2 in parallel in the left-right direction.
  • the heat exchanger structure 2 includes upper and lower header pipes 4 and 6 arranged in the left-right direction in a state of being parallel to each other, and the header pipes 4 and 6 are arranged along the vertical direction with a slight gap.
  • a plurality of tubes 8 arranged in parallel with each other and communicating with both the upper and lower header pipes 4 and 6 and fins 10 arranged between the adjacent tubes 8 and 8 are laminated.
  • the core part 12 of the heat exchange is comprised by the fin 10.
  • the plurality of tubes 8 are joined to the tube connection holes 14 formed at equal pitches in the header pipes 4 and 6 by brazing.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a connecting portion between the heat exchanger components 2 and 2.
  • the length dimension of the header pipes 4 and 6 of the heat exchanger structure 2 is set to be substantially equal to the length dimension of the tube 8, and the two heat exchanger structures arranged in the left-right direction.
  • the bodies 2, 2 form the upper fitting portion 16 by connecting the end portions 4 a, 4 a of the upper header pipes 4, 4 facing each other in the adjacent heat exchanger components 2, 2 by fitting.
  • the end portions 6a and 6a of the lower header pipes 6 and 6 facing each other in the heat exchanger components 2 and 2 adjacent to each other are connected by fitting to form a lower fitting portion 18. ing.
  • the heat exchanger structure 2 of the present embodiment includes an inlet side for connecting the edge portions 12a and 12a of the core parts 12 and 12 facing each other in the heat exchanger structures 2 and 2 adjacent to each other by coupling, and
  • the outlet side plates 20 and 22 are connected. Assuming that air is passed through the core portion 12 from the front direction to the back direction as viewed in FIG. 1, the inlet side plate 20 is provided at the edge 12 a of the right core portion 12, and is adjacent to each other.
  • the gap 24 surrounded by the upper and lower fitting portions 16 and 18 facing each other is shielded at the entire area of the gap 24 at the inlet side of the air ventilated through the core portion 12, while the outlet side plate 22 is It is provided at the end edge portion 12 a of the left core portion 12, and the gap 24 is shielded on the outlet side of the air ventilated through the core portion 12.
  • FIG. 3 is a perspective view of the right heat exchanger structure 2 seen from different angles, and the upper and lower header pipes in the right heat exchanger structure 2 of the heat exchanger structures 2 and 2 aligned in the left-right direction.
  • 4 and 6 are formed as expanded pipe ends 4A and 6A, respectively, and the expanded pipe ends 4A and 6A of the right header pipes 4 and 6 and the left heat exchanger structure.
  • the upper and lower header pipes 4 and 6 of the upper and lower header pipes 4 and 6 are fitted together to form the upper fitting portion 16 and the lower fitting portion 18 described above.
  • the outer mating surface is joined by brazing.
  • the inlet side and outlet side plates 20 and 22 are joined to the header pipes 4 and 6 by brazing plate connecting holes 26 formed at the same pitch as the tube connecting holes 14, respectively. Fins 10 are provided between 20 and 22 and the tube 8 adjacent thereto.
  • symbol 28 in a figure is a cover which hold
  • FIG. 4 is a front view of the inlet side plate 20, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the connecting portion of the inlet side and outlet side plates 20, 22 as viewed from the lower side of FIG. 1.
  • the inlet-side and outlet-side side plates 20 and 22 of the present embodiment are L-shaped in cross section, and are the same product composed of the connecting portion 32 and the connecting portion 30 bent from the connecting portion 32 and connected to each other.
  • the attachment direction to the end edge portion 12 a of the facing core portion 12 is made symmetrical in the front-rear direction as viewed in the direction of air flow to the core portion 12, so that almost the entire area of the gap 24 is shielded. Are connected to each other.
  • connection portion 32 is formed along the longitudinal direction of the tube 8 and the fin 10, and both end portions 32 a in the longitudinal direction are inserted into the plate connection holes 26 formed in the upper and lower header tanks 4 and 6. Joined by brazing.
  • the connecting portion 30 is connected to the connecting portion 30 of the side plate 20 (or 22) facing the adjacent core portion 12.
  • the connecting portion 30 is formed with a bolt insertion hole 36 that allows the inlet side and outlet side plates 20 and 22 facing each other to be connected to each other by inserting the bolt 34.
  • the bolt insertion hole 36 is formed at a position where the opposed inlet side and outlet side plates 20, 22 can shield the gap 24 without contacting each other in the ventilation direction to the core portion 12, and the diameter of the threaded portion of the bolt 34. It is a round hole with a larger diameter.
  • the heat exchanger 1 of the present embodiment has the heat exchanger components 2 and 2 that are adjacent to each other more firmly by the upper and lower fitting portions 16 and 18 and the inlet and outlet side plates 20 and 22. Therefore, the bending rigidity of the entire heat exchanger 1 can be increased. Further, the inlet side and outlet side side plates 20 and 22 are connected to each other so as to shield a gap 24 surrounded by the core portions 12 adjacent to each other and the upper and lower fitting portions 16 and 18 facing each other. By doing so, it is possible to close the air escape passage between the core portions 12 in the heat exchanger 1, and to allow the entire amount of air to be ventilated to the heat exchanger 1 to be ventilated to the core portion 12. Therefore, heat exchange between the air and the refrigerant is promoted, and the heat exchange efficiency of the heat exchanger 1 can be increased.
  • the inlet side and the outlet side plates 20, 22 facing the bolt insertion hole 36 are formed at positions where they can shield the gap 24 without contacting each other in the direction of ventilation to the core portion 12. Since the core portions 12 adjacent to each other can be connected without being displaced in the direction of air flow to the core portion 12 while absorbing the dimensional error and the assembly error of the side and outlet side side plates 20 and 22, the heat exchanger 1 unitization can be realized smoothly, and the appearance of the heat exchanger 1 can be improved and compactification can be promoted.
  • the bolt insertion hole 36 has a hole diameter larger than the diameter of the bolt 34, the bolt insertion hole 36 can absorb the dimensional error and the assembly error of the heat exchanger 1. And the productivity of the heat exchanger 1 can be increased.
  • the inlet side plate 20 and the outlet side plate 22 are front and rear when viewed from the direction in which the air flows to the core portion 12 in the direction of attachment to the end edge portion 12a of the core portion 12 facing each other in the adjacent core portions 12. Since the same product that is symmetrically different is easy to manufacture and manage the components of the heat exchanger 1, the productivity of the heat exchanger 1 can be further increased.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.
  • the inlet side and outlet side side plates 20 and 22 are formed in an L-shaped cross section.
  • the bolt insertion hole 36 may be formed at a position where the opposing inlet side and outlet side plates 20, 22 in the connecting portion 30 can shield the gap 24 without contacting each other in the ventilation direction to the core portion 12.
  • it is not limited to this shape.
  • the inlet side and outlet side plates 40, 42 are provided with bent portions 44 that are bent in the direction in which these connecting portions 30 face each other, and air to the core portion 12 is provided. It may be formed so as to have a U-shaped cross-section that is the same product that is symmetrically different in the front-rear direction.
  • the inlet side and outlet side side plates 46, 48 are provided with bent portions 50 that are bent in the direction in which these connecting portions 32 face each other, and the direction of air flow to the core portion 12. In other words, it may be formed to have a U-shaped cross-section that is the same product that is symmetrically different from front to back.
  • the heat exchanger 1 is unitized and the appearance of the heat exchanger 1 while absorbing the dimensional error and assembly error of the opposing side plates. It is possible to improve productivity and promote compactness, and to increase the productivity of the heat exchanger 1. Moreover, by forming the side plate with a U-shaped cross section, the rigidity of the side plate can be increased and the durability thereof can be improved as compared with the case where the side plate has an L-shaped cross section.
  • the bolt insertion hole 36 is a round hole, but may be a long hole as long as it has a hole diameter larger than the diameter of the bolt 34.
  • the dimensions of the heat exchanger 1 are in the bolt insertion hole 36. Errors and assembly errors can be absorbed more effectively.
  • the heat exchanger 1 demonstrated the case where the two heat exchanger structure 2 and 2 were arranged side by side in the left-right direction, it is not limited to this, A heat exchanger structure It is good also as a structure which arranges 2 or more 3 pieces.

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Abstract

　互いに平行を成した状態でそれぞれ配置されたヘッダパイプ（４，６）と、これらのヘッダパイプ間において配置されて該各ヘッダパイプの双方と連通する複数のチューブ（８）と、隣接する前記チューブ間に配置されたフィン（１０）とを具備し、積層された前記チューブ及び前記フィンにより熱交換のコア部（１２）を構成した熱交換器構成体２を複数備え、前記複数の熱交換器構成体は、前記チューブ及び前記フィンの積層方向に並べて配置され、互いに隣接する前記熱交換器構成体において対向する前記各ヘッダパイプの端部（４ａ，６ａ）同士を嵌め合いにより接続する嵌合部（１６，１８）と、互いに隣接する前記熱交換器構成体において対向する前記各コア部の端縁部（１２ａ、１２ａ）同士を連結により接合するサイドプレート（２０，２２，４０，４２，４６，４８）とを備える。

Description

熱交換器
　本発明は、例えば、コンデンサ及びエバポレータの双方の機能を有する車両空調ヒートポンプシステムの室外熱交換器として用いられる熱交換器に関するものである。
　従来、上記した熱交換器は、例えば、間隔をおいて互いに平行に配置された一対のヘッダパイプと、これらのヘッダパイプ間において僅かな間隔をおいて互いに平行に配置されて上記ヘッダパイプの双方と連通する複数のチューブと、隣接するチューブ間に配置されたフィンとを備え、積層されたチューブ及びフィンにより熱交換のコア部を構成する。当該熱交換器には、一対のヘッダパイプを上下方向に沿わせると共に、複数のチューブを左右方向に沿わせるようにして設置される、いわゆる冷媒横流れタイプの熱交換器が知られ、この熱交換器は一般にヘッダパイプの長さ寸法（縦寸法）に比してチューブの長さ寸法（横寸法）が大きくなっている。
　このような冷媒横流れタイプの熱交換器は、冷媒の蒸発時には、左右方向に沿う複数のチューブの各表面に凝縮水が生じてチューブの表面上に保水され、着霜現象が発生することが多く、この霜の層が成長することによって熱交換効率が低下する可能性がある。
　そこで、上記着霜現象の発生を抑える、すなわち、複数のチューブの各表面に生じる凝縮水の排除を促し得る熱交換器として、複数のチューブを上下方向に沿わせるようにして配置する、いわゆる冷媒縦流れタイプの熱交換器が開発されている。
　この冷媒縦流れタイプの熱交換器では、冷媒横流れタイプの熱交換器と比べて、左右方向に沿って配置されるヘッダパイプの長さ寸法（横寸法）が大きくなると共に上下方向に沿うチューブの長さ寸法（縦寸法）が小さくなり、これに伴ってチューブの本数が大幅に増加することとなる。
　上記した冷媒縦流れタイプの熱交換器では、チューブ及びフィンの本数が大幅に増加する都合上、複数のチューブ及びフィン個々に対して高い寸法精度が求められ、加えて、ヘッダパイプに多数のチューブ及びフィンの接続孔を所定のピッチで形成する際には、厳しい加工精度が要求されることから、熱交換器の生産性が低下するおそれがある。
　そこで、上記した熱交換器を熱交換器構成体として複数備え、これら複数の熱交換器構成体をチューブ及びフィンの積層方向に並べて配置して接続した冷媒横流れタイプの熱交換器が開示されている（例えば特許文献１参照）。この熱交換器は、複数の熱交換器構成体に分割することで、チューブ及びフィンの寸法精度、及びヘッダパイプへのチューブ接続孔の加工精度を厳密に管理する必要が無くなり、結果として熱交換器の生産性が高まるとの利点がある。
特許第２８９８８００号公報
　ところで、車両空調ヒートポンプシステムの室外熱交換器は、車両の前面部に搭載され、車両運転時の車体の振動や曲げモーメントの影響を大きく受けることから、熱交換器全体の曲げ剛性を高める必要がある。上記従来の熱交換器は、互いに上下に隣接する熱交換器構成体において対向する各コア部の端縁部同士を連結により接続するサイドプレートを備えているものの、熱交換器構成体同士は当該サイドプレートのみで接続されるため、熱交換器全体では必ずしも十分な曲げ剛性を備えているとは云えない。
　また、上記従来の熱交換器は、あくまでも冷媒横流れタイプの熱交換器であり、冷媒縦流れタイプの熱交換器では、上述したようにチューブの本数が大幅に増加する都合上、高い寸法精度と厳しい加工精度とが要求されるが、この点についても格別な配慮がなされておらず、熱交換器の生産性の向上には依然として課題が残されている。
　また、上記従来の熱交換器は、熱交換器構成体同士の接続によって熱交換器を構成することで生じるおそれのある、熱交換効率の低下、熱交換器構成体のユニット化に伴う外観性の低下及びコンパクト化の弊害については格別な配慮がなされていない。
　本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、曲げ剛性、生産性、熱交換効率を高めながら、外観性を向上し、コンパクト化を図ることができる熱交換器を提供することにある。
　上記の目的を達成するため、本発明の熱交換器は、互いに平行を成した状態でそれぞれ配置されたヘッダパイプと、これらのヘッダパイプ間において配置されて該各ヘッダパイプの双方と連通する複数のチューブと、隣接するチューブ間に配置されたフィンとを具備し、積層されたチューブ及びフィンにより熱交換のコア部を構成した熱交換器構成体を複数備え、前記複数の熱交換器構成体は、チューブ及びフィンの積層方向に並べて配置され、互いに隣接する前記熱交換器構成体において対向する各ヘッダパイプの端部同士を嵌め合いにより接続する嵌合部と、互いに隣接する前記熱交換器構成体において対向する各コア部の端縁部同士を連結により接合するサイドプレートとを備える。
　好ましくは、ヘッダパイプは、互いに平行を成した状態で左右方向に沿ってそれぞれ上下に配置され、複数のチューブは、これらのヘッダパイプ間において上下方向に沿って配置されて該上下のヘッダパイプの双方と連通し、前記複数の熱交換器構成体は左右方向に並べて配置され、嵌合部は、互いに左右に隣接する前記熱交換器構成体において対向する上側ヘッダタンクの端部同士が嵌め合わされる上側嵌合部と、互いに左右に隣接する前記熱交換器構成体において対向する下側ヘッダタンクの端部同士が嵌め合わされる下側嵌合部とからなり、サイドプレートは、互いに左右に隣接する前記熱交換器構成体において対向する各コア部のうちの一方のコア部の端縁部に設けられ、コア部に通風される空気の入口側に面する入口側サイドプレートと、互いに左右に隣接する前記熱交換器構成体において対向する各コア部のうちの他方のコア部の端縁部に設けられ、コア部に通風される空気の出口側に面する出口側サイドプレートとからなる。
　好ましくは、サイドプレートは、チューブ及びフィンの長手方向に沿って形成されると共に、その長手方向の両端がヘッダタンクに接続される接続部と、接続部から折曲されて連なり、隣接するコア部の対向するサイドプレートと連結される連結部とを有する。
　好ましくは、サイドプレートは断面Ｌ字形状をなす。
　好ましくは、サイドプレートは、その接続部又は連結部が対向する前記サイドプレートの前記接続部又は前記連結部に向けて折曲された断面Ｕ字形状をなす。
　好ましくは、サイドプレートは、互いに隣接するコア部間と対向する嵌合部間とで囲まれた間隙を遮蔽するようにして互いに連結される。
　好ましくは、サイドプレートは、連結部に、ボルトを挿通することで対向するサイドプレートを互いに連結可能とするボルト挿通孔を有し、ボルト挿通孔は、対向するサイドプレートがコア部への通風方向において互いに非接触で間隙を遮蔽可能とする位置に形成されている。
　好ましくは、ボルト挿通孔はボルトの直径よりも大きな孔径を有する。
　好ましくは、サイドプレートは、互いに隣接するコア部において対向するコア部の端縁部への取り付け方向をコア部への空気の通風方向でみて前後対称に異ならしめた同一品である。
　本発明によれば、互いに隣接する熱交換器構成体を各ヘッダパイプの端部同士を嵌め合いにより接続する嵌合部と、熱交換器構成体において対向する各コア部の端縁部同士を連結により接合するサイドプレートとにより強固に連結することができるため、熱交換器全体の曲げ剛性を高めることができる。
　また、本発明によれば、サイドプレートが互いに隣接するコア部間と対向する嵌合部間とで囲まれた間隙を遮蔽するようにして互いに連結されることにより、熱交換器においてコア部間の空気の逃げ通路を閉塞することができることができ、熱交換器に通風される空気の全量をコア部に通風させることができる。従って、空気と冷媒との熱交換が促進され、熱交換器の熱交換効率を高めることができる。
　また、本発明によれば、ボルト挿通孔は、対向するサイドプレートがコア部への通風方向において互いに非接触で間隙を遮蔽可能とする位置に形成されていることにより、サイドプレートの寸法誤差及び組立誤差を吸収しながら、互いに隣接するコア部をコア部への空気の通風方向にずれることなく連結することができるため、熱交換器のユニット化を円滑に実現することができ、熱交換器の外観性向上及びコンパクト化促進を図ることができる。
　また、本発明によれば、ボルト挿通孔はボルトの直径よりも大きな孔径を有することにより、ボルト挿通孔において熱交換器の寸法誤差及び組立誤差を吸収することができるため、寸法誤差及び組立誤差の管理が容易となり、熱交換器の生産性を高めることができる。
　また、本発明によれば、サイドプレートは、互いに隣接するコア部において対向するコア部の端縁部への取り付け方向をコア部への空気の通風方向でみて前後対称に異ならしめた同一品であることにより、熱交換器の構成部品の製造及び管理が容易となるため、熱交換器の生産性を更に高めることができる。
本発明の一実施形態に係る熱交換器の正面図である。 図１の熱交換器の熱交換器構成体同士の連結部分における拡大斜視図である。 図２の右側の熱交換器構成体を異なる角度からみた斜視図である。 図１のサイドプレートの正面図である。 図１のサイドプレートの連結部分を下側からみた断面図である。 変形例となるサイドプレートの連結部分を下側からみた断面図である。 別の変形例となるサイドプレートの連結部分を下側からみた断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１は本発明の一実施形態に係る熱交換器１の正面図である。熱交換器１は冷媒縦流れタイプの熱交換器であって、２個の熱交換器構成体２，２を左右方向に並列配置して構成されている。
　熱交換器構成体２は、互いに平行を成した状態で左右方向に沿ってそれぞれ配置された上下のヘッダパイプ４，６と、これらのヘッダパイプ４，６間において上下方向に沿い且つ僅かな間隔をおいて互いに平行に配置されて該上下のヘッダパイプ４，６の双方と連通する複数のチューブ８と、隣接するチューブ８，８間に配置されたフィン１０を具備し、積層されたチューブ８及びフィン１０により熱交換のコア部１２を構成している。複数のチューブ８は、ヘッダパイプ４，６にそれぞれ等ピッチで形成されたチューブ接続孔１４にろう付けにより接合されている。
　図２は熱交換器構成体２，２同士の連結部分における拡大斜視図である。本実施形態においては、熱交換器構成体２のヘッダパイプ４，６の長さ寸法は、チューブ８の長さ寸法とほぼ同等に設定されており、左右方向に並ぶ２個の熱交換器構成体２，２は、互いに隣接する熱交換器構成体２，２において対向する上側ヘッダパイプ４，４の各端部４ａ，４ａ同士を嵌め合いにより接続して上側嵌合部１６を形成すると共に、互いに隣接する熱交換器構成体２，２において対向する下側ヘッダパイプ６，６の各端部６ａ，６ａ同士を嵌め合いにより接続して下側嵌合部１８を形成することで連結されている。
　更に、本実施形態の熱交換器構成体２は、互いに隣接する熱交換器構成体２，２において対向する各コア部１２，１２の端縁部１２ａ，１２ａ同士を連結により接続する入口側及び出口側サイドプレート２０，２２により連結されている。コア部１２には図１でみて手前方向から奥方向に空気が通風されるとすると、入口側サイドプレート２０は、右側のコア部１２の端縁部１２ａに設けられ、互いに隣接するコア部１２間と対向する上側及び下側嵌合部１６，１８間とで囲まれた間隙２４のほぼ全域をコア部１２に通風される空気の入口側で遮蔽し、一方、出口側サイドプレート２２は、左側のコア部１２の端縁部１２ａに設けられ、間隙２４をコア部１２に通風される空気の出口側で遮蔽している。
　図３は、右側の熱交換器構成体２を異なる角度からみた斜視図であり、左右方向に並ぶ熱交換器構成体２，２のうちの右側の熱交換器構成体２における上下のヘッダパイプ４，６の各端部４ａ，６ａは、拡管端部４Ａ，６Ａとしてそれぞれ形成されており、これら右側のヘッダパイプ４，６の各拡管端部４Ａ，６Ａと、左側の熱交換器構成体２における上下のヘッダパイプ４，６の各端部４ａ，６ａとが互いに嵌合して上記した上側嵌合部１６及び下側嵌合部１８が形成される。
　この際、上記右側のヘッダパイプ４，６における拡管端部４Ａ，６Ａの各内側嵌合面及びこの拡管端部４Ａ，６Ｂと嵌合する左側のヘッダパイプ４，６における端部４ａ，６ａの外側嵌合面は、ろう付けで接合されるようになっている。
　また、入口側及び出口側サイドプレート２０，２２は、ヘッダパイプ４，６にそれぞれチューブ接続孔１４と等ピッチで形成されたプレート接続孔２６にろう付けにより接合され、入口側及び出口側サイドプレート２０，２２とこれらに隣接するチューブ８との間にはフィン１０が設けられている。なお、図中における符号２８は、熱交換器構成体２の左右端部に位置するフィン１０を押さえるカバーである。
　図４は入口側サイドプレート２０の正面図であり、図５は入口側及び出口側サイドプレート２０，２２の連結部分を図１の下側からみた断面図である。本実施形態の入口側及び出口側サイドプレート２０，２２は、断面Ｌ字形状をなし、接続部３２と、接続部３２から屈曲されて連なる連結部３０とから構成された同一品であり、互いに隣接するコア部１２において対向するコア部１２の端縁部１２ａへの取り付け方向をコア部１２への空気の通風方向でみて前後対称に異ならしめることで、間隙２４のほぼ全域を遮蔽するようにして互いに連結されている。
　接続部３２は、チューブ８及びフィン１０の長手方向に沿って形成されると共に、その長手方向の両端部３２ａが上側及び下側ヘッダタンク４，６に形成されたプレート接続孔２６に挿入されてろう付けで接合される。
　一方、図５に示すように、連結部３０は隣接するコア部１２の対向するサイドプレート２０（又は２２）の連結部３０と連結される。連結部３０には、ボルト３４を挿通することで対向する入口側及び出口側サイドプレート２０，２２を互いに連結可能とするボルト挿通孔３６が形成されている。ボルト挿通孔３６は、対向する入口側及び出口側サイドプレート２０，２２がコア部１２への通風方向において互いに非接触で間隙２４を遮蔽可能とする位置に形成され、ボルト３４のねじ部の直径よりも大きい直径を有する丸孔である。このボルト挿通孔３６にボルト３４を挿通してナット３８を締結することで、対向する入口側及び出口側サイドプレート２０，２２の寸法誤差及び組立誤差を吸収しながら互いの連結方向に段差を生じること無く連結することができる。
　以上のように本実施形態の熱交換器１は、互いに隣接する熱交換器構成体２，２を上側及び下側嵌合部１６，１８と入口側及び出口側サイドプレート２０，２２とにより強固に連結することができるため、熱交換器１全体の曲げ剛性を高めることができる。
　また、入口側及び出口側サイドプレート２０，２２は、互いに隣接するコア部１２間と対向する上側及び下側嵌合部１６，１８間とで囲まれた間隙２４を遮蔽するようにして互いに連結されることにより、熱交換器１においてコア部１２間の空気の逃げ通路を閉塞することができることができ、熱交換器１に通風される空気の全量をコア部１２に通風させることができる。従って、空気と冷媒との熱交換が促進され、熱交換器１の熱交換効率を高めることができる。
　また、ボルト挿通孔３６が対向する入口側及び出口側サイドプレート２０，２２がコア部１２への通風方向において互いに非接触で間隙２４を遮蔽可能とする位置に形成されることにより、対向する入口側及び出口側サイドプレート２０，２２の寸法誤差及び組立誤差を吸収しながら、互いに隣接するコア部１２をコア部１２への空気の通風方向にずれることなく連結することができるため、熱交換器１のユニット化を円滑に実現することができ、熱交換器１の外観性向上及びコンパクト化促進を図ることができる。
　また、ボルト挿通孔３６はボルト３４の直径よりも大きな孔径を有することにより、ボルト挿通孔３６において熱交換器１の寸法誤差及び組立誤差を吸収することができるため、寸法誤差及び組立誤差の管理が容易となり、熱交換器１の生産性を高めることができる。
　また、入口側サイドプレート２０と出口側サイドプレート２２とは、互いに隣接するコア部１２において対向するコア部１２の端縁部１２ａへの取り付け方向をコア部１２への空気の通風方向でみて前後対称に異ならしめた同一品であることにより、熱交換器１の構成部品の製造及び管理が容易となるため、熱交換器１の生産性を更に高めることができる。
　本発明は、上述の実施形態に制約されるものではなく種々の変形が可能である。
　例えば、上記実施形態では、入口側及び出口側サイドプレート２０，２２は断面Ｌ字形状をなして形成されている。しかし、連結部３０において対向する入口側及び出口側サイドプレート２０，２２がコア部１２への通風方向において互いに非接触で間隙２４を遮蔽可能とする位置にボルト挿通孔３６が形成されるのであれば、この形状に限定されない。
　具体的には、図６に示すように、入口側及び出口側サイドプレート４０，４２に、これらの連結部３０を互いに対向する向きに折曲した屈曲部４４を設け、コア部１２への空気の通風方向でみて前後対称に異ならしめた同一品となる断面Ｕ字形状をなすように形成しても良い。
　また、図７に示すように、入口側及び出口側サイドプレート４６，４８に、これらの接続部３２が互いに対向する向きに折曲した屈曲部５０を設け、コア部１２への空気の通風方向でみて前後対称に異ならしめた同一品となる断面Ｕ字形状をなすように形成しても良い。
　このような図６，７の場合にも、上記実施形態の場合と同様に、対向するサイドプレートの寸法誤差及び組立誤差を吸収しながら、熱交換器１のユニット化、熱交換器１の外観性向上及びコンパクト化促進を図り、熱交換器１の生産性を高めることができる。
　しかも、サイドプレートを断面Ｕ字形状に形成することで、断面Ｌ字形状とする場合に比してサイドプレートの剛性を高め、その耐久性を向上させることができる。
　また、上記実施形態ではボルト挿通孔３６は丸孔であるが、ボルト３４の直径よりも大きな孔径を有するのであれば長孔でも良く、この場合にはボルト挿通孔３６において熱交換器１の寸法誤差及び組立誤差を更に効果的に吸収することができる。
　また、上記実施形態では、熱交換器１が２個の熱交換器構成体２，２を左右方向に並べて配置した場合を説明したが、これに限定されるものではなく、熱交換器構成体２を３個以上並べる構成としても良い。
　　１　　熱交換器
　　２　　熱交換器構成体
　　４　　ヘッダパイプ（上側ヘッダパイプ）
　４ａ　　端部
　　６　　ヘッダパイプ（下側ヘッダパイプ）
　６ａ　　端部
　　８　　チューブ
　１０　　フィン
　１２　　コア部
１２ａ　　端縁部
　１６　　嵌合部（上側嵌合部）
　１８　　嵌合部（下側嵌合部）
　２０，４０，４６　　サイドプレート（入口側サイドプレート）
　２２，４２，４８　　サイドプレート（出口側サイドプレート）
　２４　　間隙
　３０　　連結部
　３２　　接続部
３２ａ　　両端部
　３４　　ボルト
　３６　　ボルト挿通孔
 

Claims (9)

  1. 　互いに平行を成した状態でそれぞれ配置されたヘッダパイプと、これらのヘッダパイプ間において配置されて該各ヘッダパイプの双方と連通する複数のチューブと、隣接する前記チューブ間に配置されたフィンとを具備し、積層された前記チューブ及び前記フィンにより熱交換のコア部を構成した熱交換器構成体を複数備え、
    　前記複数の熱交換器構成体は、前記チューブ及び前記フィンの積層方向に並べて配置され、
    　互いに隣接する前記熱交換器構成体において対向する前記各ヘッダパイプの端部同士を嵌め合いにより接続する嵌合部と、
    　互いに隣接する前記熱交換器構成体において対向する前記各コア部の端縁部同士を連結により接合するサイドプレートと
    を備えることを特徴とする熱交換器。
  2. 　前記ヘッダパイプは、互いに平行を成した状態で左右方向に沿ってそれぞれ上下に配置され、複数のチューブは、これらのヘッダパイプ間において上下方向に沿って配置されて該上下のヘッダパイプの双方と連通し、前記複数の熱交換器構成体は左右方向に並べて配置され、
    　前記嵌合部は、
    　互いに左右に隣接する前記熱交換器構成体において対向する前記上側ヘッダタンクの前記端部同士が嵌め合わされる上側嵌合部と、
    　互いに左右に隣接する前記熱交換器構成体において対向する前記下側ヘッダタンクの前記端部同士が嵌め合わされる下側嵌合部と
    からなり、
    　前記サイドプレートは、
    　互いに左右に隣接する前記熱交換器構成体において対向する前記各コア部のうちの一方の前記コア部の前記端縁部に設けられ、前記コア部に通風される空気の入口側に面する入口側サイドプレートと、
    　互いに左右に隣接する前記熱交換器構成体において対向する前記各コア部のうちの他方の前記コア部の前記端縁部に設けられ、前記コア部に通風される空気の出口側に面する出口側サイドプレートと
    からなることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
  3. 　前記サイドプレートは、
    　前記チューブ及び前記フィンの長手方向に沿って形成されると共に、その長手方向の両端部が前記ヘッダタンクに接続される接続部と、
    　前記接続部から折曲されて連なり、隣接する前記コア部の対向する前記サイドプレートと連結される連結部と
    を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
  4. 　前記サイドプレートは断面Ｌ字形状をなすことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
  5. 　前記サイドプレートは、その前記接続部又は前記連結部が対向する前記サイドプレートの前記接続部又は前記連結部に向けて折曲された断面Ｕ字形状をなすことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
  6. 　前記サイドプレートは、互いに隣接する前記コア部間と対向する前記嵌合部間とで囲まれた間隙を遮蔽するようにして互いに連結されることを特徴とする請求項４又は５に記載の熱交換器。
  7. 　前記サイドプレートは、前記連結部に、ボルトを挿通することで対向する前記サイドプレートを互いに連結可能とするボルト挿通孔を有し、
    　前記ボルト挿通孔は、対向する前記サイドプレートが前記コア部への通風方向において互いに非接触で前記間隙を遮蔽可能とする位置に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
  8. 　前記ボルト挿通孔は前記ボルトの直径よりも大きな孔径を有することを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。
  9. 　前記サイドプレートは、互いに隣接する前記コア部において対向する前記コア部の前記端縁部への取り付け方向を前記コア部への空気の通風方向でみて前後対称に異ならしめた同一品であることを特徴とする請求項８に記載の熱交換器。
     
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