WO2013030421A2 - Proceso de fabricación de calzado, y calzado obtenido en dicho proceso - Google Patents

Proceso de fabricación de calzado, y calzado obtenido en dicho proceso Download PDF

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WO2013030421A2
WO2013030421A2 PCT/ES2012/070595 ES2012070595W WO2013030421A2 WO 2013030421 A2 WO2013030421 A2 WO 2013030421A2 ES 2012070595 W ES2012070595 W ES 2012070595W WO 2013030421 A2 WO2013030421 A2 WO 2013030421A2
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footwear
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Juan María REDIN GORRAIZ
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Redin Gorraiz Juan Maria
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00—Lasts
    • A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12—Stuck or cemented footwear

Definitions

  • the present invention belongs to the field of shoe manufacturing processes and do shoes ⁇ obtained thereby.
  • Said invention is a shoe manufacturing process, which employs a last, a template, a cut and a sole and comprises the phases of: a) preparation of the cut and the raw sole; b) preparation of the form and template, where the template reflects the negati ⁇ exact vo plant of the mold, leaving both surfaces defined at each point (n) by coorde ⁇ space noughts (X n, Y n, Z n ) of a continuous function; c) assembly of the cut in the last and template assembly, forming a block in which the cut embraces the last and template assembly as a glove; d) assembly of said block in the sole by gluing or injection.
  • the last and the template have a constant traction line, with their heel and toe dimensions always being guided to maintain that traction line with respect to the ground plane.
  • the last and the template have an asymmetric cross- sectional profile with respect to any cutting plane and an asymmetrical longitudinal profile with respect to at least the extreme cutting planes.
  • the insole presents its contoured contour with respect to the contour of the sole and of a certain height that corresponds to the thickness of the insole itself, in the achievement of a peri- metral where the cut is fixed by sewing or gluing.
  • the sole in one embodiment, is monobloc, said sole being configured as a single piece, without joints or the like between several components; in another embodiment said sole comprises an outer sole and a padding, said outer sole being constituted as an open container for its upper part which houses the padding inside, so that the whole of the cut mounted on the last and template joins by its inferior part to the superior of the set of outer sole and padding that form the sole.
  • EP1340434 's patent, referred to a process for manufacturing waterproof footwear, footwear and do obteni ⁇ ;
  • patent US6713006 refers to a proce ⁇ ment construction of footwear and footwear which is obtained by this procedure (which includes in its sole a stiffening soul, and a polyurethane base on which, in turn, polyurethane is injected with prior inter ⁇ position of a grid, the cut being arranged on this assembly, using a sealing ring).
  • the sole has a tensile riveted shear employs staples and nails (metá objects ⁇ licos) and does not use mold: it is given the shape with a leading, with which gives an irregular finish (irregularities in both the right / left feet and numbers or repetitions of numbers).
  • the present invention is charac ⁇ terizada established and in the independent claims, mien ⁇ after the dependent claims describe other characteristics of the same.
  • the present invention relates to a process of manufacturing footwear ⁇ which the desired traction was accurately obtained starting from an irregular form in the plant, developed by perfect scaling.
  • a template is developed that reflects the exact negative of the sole plant that sits on the sole respects said traction with respect to the plane, previously calculated using the heel height and exit control of toe.
  • the irregularities that concur in the current manufacturing processes are avoided, since the cut is mounted on the last and template assembly, the cut being subject to the template by means of a glued assembly , by lateral sewing of edges (strobel type) or by other systems lacking staples or rivets.
  • the footwear obtained in this process has technical advantages over those known: the desired traction is obtained (exactly and always the same). In addition, the use of staples and any other metal objects anchor is removed, raps ⁇ Tando a much greener and sustainable manufacturing.
  • the manufacturing process is characterized in that using a last, a template, a cut and a sole comprises the phases of: a) preparation of the cut and the raw sole; b) preparation of the last and the template, where the template reflects the exact negative of the last, with both surfaces defined at each point (n) by the spatial coordinates (Xn, Yn, Zn) of a continuous function . c) mounting the cutting assembly and mold pla ⁇ tilla gummed or sewn side edges, forming a block that embraces cutting mode glove mold assembly and template;
  • the "first grade” parameters are the standard machine parameters (common to all lasts) and the “second grade” parameters are the variables (in width and thickness) for each type of last.
  • the last and the template have a constant traction line, with their heel and toe dimensions always being guided to maintain that traction line with respect to the ground plane.
  • the heel height is variable with respect to the ground plane.
  • the toe level is variable, depending on the total length of the footwear and the continuous function defines the plant.
  • the last and the template have an asymmetric transverse profile for any cutting plane.
  • the last and the template have an asymmetrical longi tudinal profile with respect to at least the extreme cutting planes.
  • the footwear obtained in accordance with this process is characterized in that the template, which reflects the exact negative of the last plant, has a differentiated contour tucked in its lower part with respect to the last of the last plant so that, in the In practice, the edge of the sole can be accommodated, presenting this differentiated contour a certain height that corresponds to the thickness of the template itself, in the achievement of a perimeter seat where the cut is fixed by sewing or gluing.
  • the cutting assembly mounted on the last ⁇ do template and binds to an embodiment of sole, which is in one piece, thus setting a single piece.
  • Another advantage is the ease of assembly of the sole it is nothing more than attach it to the rest of the compo ⁇ nents of footwear.
  • the assembly section mounted on the last and template is attached to said sole, comprising an outsole and a filler, said exte sole ⁇ rior formed as an open container being by its upper part that houses the filling inside, so that the assembly of the cut mounted on the last and template joins by its lower part to the upper part of the set of outer sole and padding that form the sole.
  • An advantage of this embodiment of the sole is that the mentioned configuration of said sole allows a great versatility of configurations without adding weight with respect to when the sole is a single solid piece.
  • Another advantage is the simplicity of assembly of the sole because normally it is by inserting the padding into the outer sole.
  • Figure 1 represents a general schematic view. elevation of the outer profile of the last, in which the longitudinal curvature of its traction line is observed.
  • 2 shows an overview esque ⁇ matic elevation of the inner profile of the mold, in which the longitudinal curvature of the traction line is observed.
  • Figures 3a, 3b, 3c represent sections ge ⁇ schematic neral in profile form, wherein the transverse curvature of the line pull for different indicated specific slices ⁇ as A3, B3 and C3 is observed, corresponding to the Figure 1.
  • the traction line is defined by the conjunction of the surfaces of the last and the template, both surfaces being defined at each point (n) by the spatial coordinates ⁇ les (Xn, Yn, Zn) of a continuous function.
  • FIG. 5 shows a general diagrammatic section is ⁇ elevational footwear obtained according to the invention, in which are shown all components: mold, template, cut and mounted sole (finished shoe). The cut is sewn or glued to the perimeter seat or contoured contour of the template.
  • Figure 6 represents a schematic general section in profile corresponding to Figure 5, for appreciate the perimetral seat, whose height ⁇ sponds to the thickness of the template is run.
  • Figure 7 represents a profile view of a monobloc sole with economizers in it.
  • Figure 8 represents the sole of Figure 7 which includes a housing to house the template.
  • Figure 9 represents the sole of Figure 8 with a template, in which the upper edge of the sole is below the upper surface of the template and between the inner side surface of the sole and the template there is a space to accommodate the cut .
  • Figure 10 represents the sole of Figure 9 with the particularity that the upper edge of the sole is below the upper surface of the insole at the toe and flush at the heel.
  • Figure 11 represents a cross-sectional view of the sole of the figure in which template and sole include economizers.
  • Figure 12 represents a thin template of between 2 and 5 rom.
  • Figure 13 represents a template with camillon on its lower surface.
  • Figure 14 represents a template with cam ⁇ gloss on its upper surface.
  • Figure 15 represents a sectional view transverse of a sole with the upper edge of the outer sole flush to the upper surface of the padding and economizers in both.
  • Figure 16 represents the sole of Figure 15 whose padding includes a housing to house the template.
  • Figure 17 represents the sole of Figure 15 with economizers only in the padding.
  • Figure 18 represents the sole of Figure 17 whose padding includes a housing to house the template.
  • Figure 19 depicts a cross-sectional view of a sole with the upper edge of the outer sole below the top surface of the padding and economizers only in the padding.
  • Figure 20 represents the sole of Figure 19 in which in the heel area the upper edge of the outer sole is flush with the upper surface of the padding.
  • Figure 21 represents the sole of Figure 19 with economizers in the padding and in the outer sole.
  • Figure 22 represents the sole of Figure 21 in which in the heel area the upper edge of the outer sole is flush with the upper surface of the padding.
  • Figure 23 represents a thin template of between 2 and 5 rom.
  • Figure 24 represents a template with cam ⁇ gloss on its lower surface.
  • Figure 25 represents a template with cam ⁇ gloss on its upper surface.
  • Figure 26 represents a cross section of Figure 15, together with the template, cut and last, with economizers in the template, padding and outsole.
  • Figure 27 represents a cross section of Figure 16, together with the template, cut and last, the template being thin, with economizers in the padding and outsole.
  • Figure 28 represents a cross section of Figure 17, together with the template, cut and last, the template being thin, with economizers in the filling.
  • Figure 29 represents a cross section of Figure 20, together with the template, cut and last, the template forming and filling a single piece, with economizers therein.
  • Figure 30 represents a cross section of Figure 21, together with the template, cut and last, the template forming and filling a single piece, with economizers in it and in the outer sole.
  • the object of the invention relates to a process of manufacturing footwear, and the footwear obtained in said process.
  • the shoe manufacturing process employs a last (1), a template (2), a cut (3) and a sole (4), and comprises the phases of:
  • the template (2) reflects the exact negative of the last plant (1). Both surfaces are defined at each point (n) by the spatial coordinates (Xn, Yn, Zn) of a continuous function that responds to the following equations:
  • the MAQUI ⁇ na has a standard form introduced (for example, for women's footwear, Knight or as a child).
  • the variation of these parameters is the first degree variation.
  • second degree parameters are understood as the variable parameters that are added or introduced to modify the existing standard last in order to provide what the customer wishes (for example, in a mountain boot you have to contemplate wearing a thick sock and it is not the same as a shoe).
  • the variation of these parameters is the second degree variation.
  • the last (1) and the template (2) have a constant traction line.
  • Your heel dimensions (Ct) and toe (Cp) are always guided to maintain the same traction line with respect to the ground plane (Ps), regardless of the size of the footwear.
  • the heel height (Ct) is variable with respect to the ground plane (Ps).
  • the toe level (Cp) is variable, depending on the total length (Lt) of the footwear and the continuous function that defines the plant.
  • Variation values of the heel (Ct) and toe (Cp) dimensions, as well as the total length (Lt) of the footwear for numbers between 36 and 42 in the last lady scale are defined, by way of non-limiting example, in the following table:
  • the last (1) and the template (2) have an asymmetric longitudinal profile with respect to at least the inner end plane (lli) and the outer end plane (lie) of cutting.
  • the last (1) and the template (2) have an asymmetric longitudinal profile with respect to all longitudinal cutting planes, in accordance with the continuous function that defines the plant.
  • the template (2) which reflects the exact negative of the plant of the mold (1) has a distinct outline and tucking the contour of the sole of the last (1) at its bottom for ensam ⁇ better blar the sole ( 4) .
  • This differentiated contour has a certain height (h) that corresponds to the thickness of the template itself (2), so that a perimeter seat (21) is created, where the cut (3) is fixed by sewing or gluing.
  • the cutting assembly mounted on the last ⁇ do template and binds to an embodiment of the sole, which is in one piece (5), and setting One piece
  • its elaboration is simple and straightforward, without elaborating said piece according to known techniques. It takes advantage of the processing of materials known as polyurethane (PU), which allow to include configurations such as emptying or saving. With these, it is achieved that the weight of the sole is analogous and, therefore competitive, against soles of one or several pieces in rubber.
  • PU polyurethane
  • the upper surface of the sole (5) has a housing (5.1) to accommodate the template (2), which facilitates assembly and can provide an aesthetic benefit since the template (2) is fully or partially housed in said housing (5.1) as in the open or closed part of a shoe, such as the heel area of the clogs.
  • Said template (2) which can be ⁇ WANT thickness, normally are the usual thickness exceeding 5 rom.
  • the insole (2) is 2 to 5 mm thick, it refers to a thin insole and is used in thin closed shoes that can also have an open area, such as summer shoes and clogs.
  • between the inner side surface of the sole (5) and planti ⁇ lla (2) may include a space (5.1.1) to accommodate the cut (3).
  • the upper edge of the sole (5) can be flush with the upper surface of the template (2), or it can be below the upper surface of the template (2), or even one part is flush and another below, like the upper edge of the sole (5) is below the upper surface of the insole (2) at the toe and flush at the heel.
  • the cut assembly (3) mounted on the last (1) and template (2) joins a sole (9), which comprises an outer sole (9.1) and a padding ( 9.2), the outsole (9.1) formed as a reci being ⁇ piente open at its top which houses inside the padding (9.2), so that the entire cutting (3) mounted on the last (1) and insole (2) is joined by its lower part to the upper part of the outer sole assembly (9.1) and padding (9.2) that form the sole (9)
  • the top surface of the refill (9.2) has a housing (9.3) to accommodate the template (2), which facilitates assembly and can provide an aesthetic benefit since the template (2) is housed completely or partially in said housing (9.3) as in the closed or open part of a shoe, such as the heel area of the clogs
  • the template (2) mentioned can be of any thickness, usually the usual ones are thicker than 5 rom.
  • the insole (2) is 2 to 5 mm thick, it refers to a thin insole and is used in thin shoes that also have an open area, such as summer shoes and clogs.
  • a space (9.4) can be included between the inner side surface of the outer sole (9.1) and the padding (9.2) to accommodate the cut.
  • the upper edge of the outer sole (9.1) can be flush with the upper surface of the padding (9.2), or it may be below the upper surface of the padding (9.2), or even one part is flush and another below, as the upper edge of the outer sole (9.1) is below the upper surface of the padding (9.2) at the toe and flush at the heel.
  • a shifter (11) as a reinforcement on its upper or lower surface.
  • the template (2) can be included economizers (12), or when the template (2) and the padding (9.2) form a single piece (10) they can also include economizers (13). Also, the padding (9.2) can have economizers (14), in the same way that the outer sole (9.1) can also have economizers (15).
  • the materials are commonly used in footwear, with the use of rubber for the outer sole (9.1) and polyurethane for padding (9.2) being preferred.

Abstract

Proceso de fabricación de calzado, que emplea una horma, una plantilla, un corte y una suela y comprende las fases de: a) preparación del corte y de la suela en bruto; b) preparación de la horma y de la plantilla, donde la plantilla refleja el negativo exacto de la planta de la horma, quedando ambas superficies definidas en cada punto (n) por las coordenadas espaciales (Xn,Yn,Zn) de una función continua; c) montaje del corte en el conjunto de horma y plantilla, formando un bloque en el que el corte abraza a modo de guante al conjunto de horma y plantilla; d) montaje del citado bloque en la suela por pegado o inyección. En el calzado obtenido, la plantilla presenta su contorno remetido respecto al contorno de la suela, la cual es, en una realización monobloque, configurándose como una única pieza, en otra realización dicha suela comprende una suela exterior y un relleno.

Description

PROCESO DE FABRICACIÓN DE CALZADO , Y CALZADO OBTENIDO EN
DICHO PROCESO
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se engloba en el campo de los procedimientos de fabricación de calzado y el calza¬ do obtenido por el mismo.
Dicha invención es un proceso de fabricación de calzado, que emplea una horma, una plantilla, un corte y una suela y comprende las fases de: a) preparación del corte y de la suela en bruto; b) preparación de la horma y de la plantilla, donde la plantilla refleja el negati¬ vo exacto de la planta de la horma, quedando ambas superficies definidas en cada punto (n) por las coorde¬ nadas espaciales (Xn, Yn, Zn) de una función continua; c) montaje del corte en el conjunto de horma y plantilla, formando un bloque en el que el corte abraza a modo de guante al conjunto de horma y plantilla; d) montaje del citado bloque en la suela por pegado o inyección.
La horma y la plantilla presentan una linea de tracción constante, estando sus cotas de talón y de puntera siempre pautadas para mantener esa linea de tracción respecto al plano de suelo. La horma y la plantilla presentan perfil trans¬ versal asimétrico respecto a cualquier plano de corte y perfil longitudinal asimétrico respecto a, al menos, los planos extremos de corte. En el calzado obtenido, la plantilla presenta su contorno remetido respecto al contorno de la suela y de una determinada altura que se corresponde con el espesor de la propia plantilla, en el logro de un asiento peri- metral donde se fija el corte por cosido o pegado.
La suela, en una realización, es monobloque, configurándose dicha suela como una única pieza, sin uniones ni similares entre varios componentes; en otra realización dicha suela comprende una suela exterior y un relleno, estando dicha suela exterior constituida a modo de recipiente abierto por su parte superior que alberga en su interior al relleno, de manera que el conjunto del corte montado sobre la horma y plantilla se une por su parte inferior a la superior del conjunto de suela exterior y relleno que forman la suela.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
En el actual estado de la técnica son conocido múltiples tipos de calzado y procesos para fabricarlos
En una tecnología conocida, se describen tanto métodos, procedimientos y procesos de fabricación refe¬ ridos a calzado como el propio calzado obtenido, pudien- do citarse, por ejemplo y entre otros, los siguientes documentos sobre el tema:
-patente española P486567 y su adición P489711 referidas a procedimientos para la confección normaliza¬ da de calzados (en una tecnología antigua) ;
-patente ES2119589, referida a un proceso de fa¬ bricación de calzado técnico de escalada y al calzado obtenido ;
-patente EP1340434, referida a un procedimiento de fabricación de calzado estanco, y al calzado obteni¬ do ;
-patente ES2160494, referida a un procedimiento de fabricación de calzado de tacón alto, y al calzado obtenido. El propio solicitante es también inventor, entre otras, de la patente US6713006 referida a un procedi¬ miento de construcción de calzado y al calzado que se obtiene por este procedimiento (que incluye en su suela un alma rigidizante, y una base de poliuretano sobre la que, a su vez, se inyecta poliuretano con previa inter¬ posición de una rejilla, disponiéndose el corte sobre este conjunto, utilizando un anillo de cierre) .
Con la tecnología conocida, en la obtención de calzado resulta imposible obtener una regularidad de tracción, entre otras cosas debido a la basculación de los propios cabezales de las máquinas de inyección.
En los sistemas de fabricación de calzado que están en el mercado, la suela tiene una tracción que se remacha al corte, emplea grapas y clavos (objetos metᬠlicos) y no emplea horma: se le da la forma con una puntera, con lo cual se obtiene un acabado irregular (irregularidades tanto en los pies derecho/izquierdo como en números o repeticiones de números) .
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención queda establecida y carac¬ terizada en las reivindicaciones independientes, mien¬ tras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la misma.
A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un proceso de fabrica¬ ción de calzado en el que se obtiene la tracción deseada de una manera exacta partiendo de una horma irregular en la planta, desarrollada mediante un escalado perfecto. Para lograr la tracción (perfecta y siempre la misma) se desarrolla una plantilla que refleja el negativo exacto de la planta de la horma que asentada sobre la suela respeta dicha tracción con respecto al plano, calculada previamente mediante el control de altura de talón y salida de puntera.
En el proceso de fabricación, de acuerdo con el invento, se evitan las irregularidades que concurren en los procesos de fabricación actuales, ya que se monta el corte sobre el conjunto de horma y plantilla, quedando el corte sujeto a la plantilla mediante un montaje pegado, por cosido lateral de bordes (tipo strobel) o por otros sistemas carentes de grapas o remaches.
El calzado obtenido en dicho proceso presenta ventajas técnicas respecto a los conocidos: en él se obtiene la tracción deseada (de manera exacta y siempre la misma) . Además, se elimina el empleo de grapas y cualesquiera otros objetos metálicos de anclaje, apor¬ tando una fabricación mucho más ecológica y sostenible.
El proceso de fabricación, de acuerdo con el in- vento, se caracteriza porque empleando una horma, una plantilla, un corte y una suela comprende las fases de: a) preparación del corte y de la suela en bruto; b) preparación de la horma y de la plantilla, donde la plantilla refleja el negativo exacto de la planta de la horma, quedando ambas superficies definidas en cada punto (n) por las coordenadas espaciales (Xn, Yn, Zn) de una función continua. c) montaje del corte en el conjunto de horma y pla¬ tilla por pegado o cosido lateral de bordes, formando un bloque en el que el corte abraza a modo de guante al conjunto de horma y plantilla;
d) montaje del citado bloque en la suela por pegado o inyección.
También se caracteriza porque la citada función continua responde a las ecuaciones: f(x)=l+f(n),
f (y) =l+f (n) -f (n-n' ) , f ( z ) =l+f (n) -f (n-n' ) , siendo (n' ) el valor absoluto de (n) en cada punto, donde dichas ecua¬ ciones son funciones de multiplicación por parámetros numéricos determinados, según las relaciones siguientes: f(x)=l+n.a, f ( y) =l+n . b-n . n' . c, f ( z ) =l+n . d-n . n' . e, sien- do: a=variación de longitud constante, a lo largo del eje, b=variación de anchura de primer grado, a lo largo del eje, c=variación de anchura de segundo grado, a lo largo del eje, d=variación de grosor de primer grado, a lo largo del eje y e=variación de grosor de segundo grado, a lo largo del eje.
En las ecuaciones citadas, los parámetros "de primer grado" son los parámetros estándar de la máquina (comunes a todas las hormas) y los parámetros "de segun- do grado" son los variables (en anchura y en espesor) para cada tipo de horma.
La horma y la plantilla presentan una linea de tracción constante, estando sus cotas de talón y de puntera siempre pautadas para mantener esa linea de tracción respecto al plano de suelo. La cota de talón es variable respecto al plano de suelo.
La cota de puntera es variable, dependiendo de longitud total del calzado y de la función continua define la planta.
La horma y la plantilla presentan perfil trans versal asimétrico para cualquier plano de corte.
La horma y la plantilla presentan perfil longi tudinal asimétrico respecto a, al menos, los planos extremos de corte.
El calzado, obtenido de acuerdo con este proceso se caracteriza porque la plantilla, que refleja el negativo exacto de la planta de la horma, presenta un contorno diferenciado remetido en su parte inferior respecto al contorno de la planta de la horma para que, en la práctica, pueda alojarse el borde de la suela, presentando este contorno diferenciado una determinada altura que se corresponde con el espesor de la propia plantilla, en el logro de un asiento perimetral donde se fija el corte por cosido o pegado.
De manera opcional, el conjunto del corte monta¬ do sobre la horma y plantilla se une a una realización de suela, la cual es monobloque, configurando asi una única pieza.
Una ventaja de esta suela monobloque es que la mencionada configuración de la suela permite una gran versatilidad de configuraciones sin más que implementar las mismas en el molde o útil de fabricación utilizado.
Otra ventaja es la sencillez de montaje de la suela pues no es más que unirla al resto de los compo¬ nentes del calzado.
En otra realización de suela, de manera opcio¬ nal, el conjunto del corte montado sobre la horma y plantilla se une a dicha suela, la cual comprende una suela exterior y un relleno, estando dicha suela exte¬ rior constituida a modo de recipiente abierto por su parte superior que alberga en su interior al relleno, de manera que el conjunto del corte montado sobre la horma y plantilla se une por su parte inferior a la superior del conjunto de suela exterior y relleno que forman la suela .
Una ventaja de esta realización de suela es que la mencionada configuración de dicha suela permite una gran versatilidad de configuraciones sin añadir peso respecto a cuando la suela es una sola pieza maciza.
Otra ventaja es la sencillez de montaje de la suela pues normalmente es por inserción del relleno dentro de la suela exterior.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo prefe¬ rente, y nunca limitativas de la invención.
La figura 1 representa una vista general esque- mática en alzado del perfil exterior de la horma, en la que se observa la curvatura longitudinal de su linea de tracción . La figura 2 representa una vista general esque¬ mática en alzado del perfil interior de la horma, en la que se observa la curvatura longitudinal de su linea de tracción . Las figuras 3a, 3b, 3c representan secciones ge¬ nerales esquemáticas en perfil de la horma, en la que se observa la curvatura transversal de su linea de tracción para diferentes cortes concretos indicados, respectiva¬ mente, como A3, B3 y C3 en la figura 1.
La figura 4 representa una vista general esque¬ mática en planta, correspondiente a las figuras 1 y 2.
En todas estas figuras, y en cualquier otra sec- ción longitudinal o transversal, la linea de tracción queda definida por la conjunción de las superficies de la horma y de la plantilla, quedando ambas superficies definidas en cada punto (n) por las coordenadas espacia¬ les (Xn, Yn, Zn) de una función continua.
La figura 5 representa una sección general es¬ quemática en alzado del calzado obtenido de acuerdo con el invento, en la que se han representado todos los componentes: horma, plantilla, corte y suela montados (calzado acabado) . En el asiento perimetral o contorno remetido de la plantilla se fija el corte por cosido o pegado .
La figura 6 representa una sección general es- quemática en perfil correspondiente a la figura 5, para apreciar el asiento perimetral, cuya altura se corres¬ ponde con el espesor de la plantilla.
La figura 7 representa una vista de perfil de una suela monobloque con economizadores en la misma.
La figura 8 representa la suela de la figura 7 que incluye un alojamiento para alojar la plantilla.
La figura 9 representa la suela de la figura 8 con una plantilla, en la que el borde superior de la suela queda por debajo de la superficie superior de la plantilla y entre la superficie lateral interna de la suela y la plantilla existe un espacio para alojar el corte .
La figura 10 representa la suela de la figura 9 con la particularidad de que el borde superior de la suela queda por debajo de la superficie superior de la plantilla en la puntera y enrasado en el talón.
La figura 11 representa una vista en sección transversal de la suela de la figura en la que plantilla y suela incluyen economizadores.
La figura 12 representa una plantilla fina de entre 2 y 5 rom.
La figura 13 representa una plantilla con cam- brillón en su superficie inferior.
La figura 14 representa una plantilla con cam¬ brillón en su superficie superior. figura 15 representa una vista en sección transversal de una suela con el borde superior de la suela exterior enrasado a la superficie superior del relleno y economizadores en ambos. La figura 16 representa la suela de la figura 15 cuyo relleno incluye un alojamiento para alojar la plantilla .
La figura 17 representa la suela de la figura 15 con economizadores sólo en el relleno.
La figura 18 representa la suela de la figura 17 cuyo relleno incluye un alojamiento para alojar la plantilla .
La figura 19 representa una vista en sección transversal de una suela con el borde superior de la suela exterior por debajo de la superficie superior del relleno y economizadores sólo en el relleno.
La figura 20 representa la suela de la figura 19 en la que en la zona del talón el borde superior de la suela exterior queda enrasado con la superficie superior del relleno.
La figura 21 representa la suela de la figura 19 con economizadores en el relleno y en la suela exterior.
La figura 22 representa la suela de la figura 21 en la que en la zona del talón el borde superior de la suela exterior queda enrasado con la superficie superior del relleno.
La figura 23 representa una plantilla fina de entre 2 y 5 rom. La figura 24 representa una plantilla con cam¬ brillón en su superficie inferior. La figura 25 representa una plantilla con cam¬ brillón en su superficie superior.
La figura 26 representa una sección transversal de la figura 15, junto con la plantilla, corte y horma, con economizadores en la plantilla, relleno y suela exterior .
La figura 27 representa una sección transversal de la figura 16, junto con la plantilla, corte y horma, siendo la plantilla fina, con economizadores en el relleno y suela exterior.
La figura 28 representa una sección transversal de la figura 17, junto con la plantilla, corte y horma, siendo la plantilla fina, con economizadores en el relleno .
La figura 29 representa una sección transversal de la figura 20, junto con la plantilla, corte y horma, formando la plantilla y relleno una única pieza, con economizadores en la misma.
La figura 30 representa una sección transversal de la figura 21, junto con la plantilla, corte y horma, formando la plantilla y relleno una única pieza, con economizadores en la misma y en la suela exterior.
EXPOSICIÓN DE TALLADA DE LA REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN El objeto del invento se refiere a un proceso de fabricación de calzado, y al calzado obtenido en dicho proceso . De conformidad con la invención, el proceso de fabricación de calzado, de acuerdo con el invento, emplea una horma (1), una plantilla (2), un corte (3) y una suela (4), y comprende las fases de:
a) preparación del corte (3) y de la suela (4) en bruto;
b) preparación de la horma (1) y de la plantilla
(2) , donde la plantilla (2) refleja el negativo exacto de la planta de la horma ( 1 ) ;
c) montaje del corte (3) en el conjunto de horma (1) y platilla (2) por pegado o cosido lateral de bordes
(tipo strobel), formando un bloque en el que el corte
(3) abraza a modo de guante al conjunto de horma (1) y plantilla ( 2 ) ;
d) montaje del citado bloque en la suela (4) por pegado o inyección.
La plantilla (2) refleja el negativo exacto de la planta de la horma (1) . Ambas superficies quedan definidas en cada punto (n) por las coordenadas espacia les (Xn, Yn, Zn) de una función continua que responde a las ecuaciones siguientes:
- f(x)=l+ f(n),
- f (y)=l+ f (n)-f (η-η'),
- f (z) =l+f (n) -f (η-η' ) ,
siendo (n' ) el valor absoluto de (n) en cada punto .
Dichas ecuaciones son funciones de multiplica¬ ción por parámetros numéricos determinados según las relaciones siguientes: - f (x) =l+n . a,
- f (y) =1+ (n.b) - (η.η' .c) ,
- f (z) =1+ (n.d) - (η.η' .e) ,
siendo :
a=variación de longitud constante, a lo largo del eje;
b=variación de anchura de primer grado, a lo largo del eje;
c=variación de anchura de segundo grado, a lo largo del eje;
d=variación de grosor de primer grado, a lo largo del eje; y
e=variación de grosor de segundo grado, a lo largo del eje.
A los efectos del presente invento, se entiende por parámetros de primer grado (tanto de anchura como de grosor) los parámetros estándar de la máquina: la máqui¬ na tiene un estándar de horma introducido (por ejemplo, para calzado de señora, de caballero o de niño) . La variación de esos parámetros es la variación de primer grado .
A los efectos del presente invento, se entiende por parámetros de segundo grado (tanto de anchura como de grosor) los parámetros variables que se añaden o introducen para modificar la horma estándar existente con el fin de aportar lo que el cliente desee (por ejemplo, en una bota de montaña hay que contemplar que lleve calcetín grueso y no es igual que un zapato) . La variación de esos parámetros es la variación de segundo grado .
La horma (1) y la plantilla (2) presentan una línea de tracción constante. Sus cotas de talón (Ct) y de puntera (Cp) están siempre pautadas para mantener la misma linea de tracción respecto al plano de suelo (Ps), independientemente del tamaño del calzado. La cota de talón (Ct) es variable respecto al plano de suelo (Ps) .
La cota de puntera (Cp) es variable, dependiendo de la longitud total (Lt) del calzado y de la función continua que define la planta.
Valores de variación de las cotas de talón (Ct) y de puntera (Cp) , asi como de la longitud total (Lt) del calzado para números comprendidos entre el 36 y el 42 en escala de horma de señora vienen definidos, a modo de ejemplo no limitativo, en el siguiente cuadro:
Figure imgf000016_0001
Es muy importante, una vez obtenida la horma (1), definir la linea de tracción marcada en cada pre- sentación. Esta linea de tracción es clave para que el asiento de horma sea el adecuado, pues cualquier incli¬ nación altera el asiento del pie.
En el momento de desarrollar la suela (4), es imprescindible que las cotas de talón (Ct) y de puntera (Cp) estén pautadas: la misma altura que se eleve detrás debe, proporcionalmente, elevarse delante para respetar la linea de tracción respecto al plano de suelo (Ps) . La horma (1) y la plantilla (2) presentan el perfil transversal (llt) de su linea de tracción asimé¬ trico para cualquier plano de corte. En las figuras 3a, 3b, 3c se han representado tres ejemplos correspondien¬ tes a tres planos de corte diferentes (indicados en la figura 1 con las respectivas anotaciones A3, B3, C3) . Los perfiles transversales varían, de forma continua, para los diferentes planos de corte, de acuerdo con la función continua que define la planta. La horma (1) y la plantilla (2) presentan perfil longitudinal asimétrico respecto a, al menos, el plano extremo interior (lli) y el plano extremo exterior (lie) de corte. Preferentemente, la horma (1) y la plantilla (2) presentan perfil longitudinal asimétrico respecto a todos los planos longitudinales de corte, de acuerdo con la función continua que define la planta.
La plantilla (2) que refleja el negativo exacto de la planta de la horma (1), presenta un contorno diferenciado y remetido respecto al contorno de la planta de la horma (1) en su parte inferior para ensam¬ blar mejor la suela (4) . Este contorno diferenciado presenta una determinada altura (h) que se corresponde con el espesor de la propia plantilla (2), de modo que se da lugar a un asiento perimetral (21) donde se fija el corte (3) por cosido o pegado.
De manera opcional, el conjunto del corte monta¬ do sobre la horma y plantilla se une a una realización de la suela, la cual es monobloque (5), configurando así una única pieza. Asi, su elaboración es sencilla y directa, sin más que elaborar dicha pieza según las técnicas conocidas. Se aprovecha las ventajas del procesado de materiales conocidos como el poliuretano (PU) , que permiten incluir configuraciones como vaciados o economi zadores . Con éstos, se consigue que el peso de la suela sea análogo y, por lo tanto competitivo, frente a suelas de una o varias piezas en caucho. Una opción es que la superficie superior de la suela (5) presente un alojamiento (5.1) para alojar la plantilla (2), lo cual facilita el montaje y puede aportar un beneficio estético ya que la plantilla (2) queda alojada total o parcialmente en dicho alojamiento (5.1) como en la parte abierta o cerrada de un zapato, como la zona de talón de los zuecos.
La plantilla (2) mencionada puede ser de cual¬ quier espesor, normalmente las habituales son de espesor superior a 5 rom . Cuando la plantilla (2) es de espesor 2 a 5 mm se habla de plantilla fina y se utiliza en zapatos finos cerrados y que también pueden tener una zona abierta, como los de verano y zuecos. En todas las configuraciones descritas, entre la superficie lateral interna de la suela (5) y la planti¬ lla (2) se puede incluir un espacio (5.1.1) para alojar el corte ( 3 ) . De igual manera, en todas las configuraciones descritas el borde superior de la suela (5) puede quedar enrasado con la superficie superior de la plantilla (2), o bien puede quedar por debajo de la superficie superior de la plantilla (2), o incluso una parte queda enrasada y otra por debajo, como que el borde superior de la suela (5) queda por debajo de la superficie superior de la plantilla (2) en la puntera y enrasado en el talón.
Con el objetivo de reforzar la plantilla (2) y resistir de manera más óptima a los esfuerzos de flexión y torsión que ocurren al caminar, ésta puede presentar un cambrillón (6) a modo de refuerzo en su superficie superior o en su inferior. Todas las configuraciones descritas presentan un cierto peso, el cual a veces es el adecuado pues el calzado debe tener un peso mínimo que garantiza su movimiento con el pie durante el paso y su asentamiento al piso, así como todo el ciclo dinámico que implica rolar, flexionarse, torcerse, etc.
Aun así, dependiendo del tipo de calzado y gusto del mercado al que se dedica, se demanda un peso del mismo inferior al que proporcionan los materiales por sí mismos.
Por ello, a la plantilla (2) se le pueden in¬ cluir economizadores (7) . Asimismo, la suela (5) puede presentar economizadores (8) .
También, en otra realización de la suela, el conjunto del corte (3) montado sobre la horma (1) y plantilla (2) se une a una suela (9), la cual comprende una suela exterior (9.1) y un relleno (9.2), estando dicha suela exterior (9.1) constituida a modo de reci¬ piente abierto por su parte superior que alberga en su interior al relleno (9.2), de manera que el conjunto del corte (3) montado sobre la horma (1) y plantilla (2) se une por su parte inferior a la superior del conjunto de suela exterior (9.1) y relleno (9.2) que forman la suela (9)
Una opción es que la superficie superior del re¬ lleno (9.2) presente un alojamiento (9.3) para alojar la plantilla (2), lo cual facilita el montaje y puede aportar un beneficio estético ya que la plantilla (2) queda alojada total o parcialmente en dicho alojamiento (9.3) como en la parte cerrada o abierta de un zapato, como la zona de talón de los zuecos
Otra opción es que la plantilla (2) y el relleno (9.2) formen una única pieza (10) .
La plantilla (2) mencionada puede ser de cual- quier espesor, normalmente las habituales son de espesor superior a 5 rom . Cuando la plantilla (2) es de espesor 2 a 5 mm se habla de plantilla fina y se utiliza en zapatos fino que también tienen una zona abierta, como los de verano y zuecos.
En todas las configuraciones descritas, entre la superficie lateral interna de la suela exterior (9.1) y el relleno (9.2) se puede incluir un espacio (9.4) para alojar el corte.
De igual manera, en todas las configuraciones descritas el borde superior de la suela exterior (9.1) puede quedar enrasado con la superficie superior del relleno (9.2), o bien puede quedar por debajo de la superficie superior del relleno (9.2), o incluso una parte queda enrasada y otra por debajo, como que el borde superior de la suela exterior (9.1) queda por debajo de la superficie superior del relleno (9.2) en la puntera y enrasado en el talón. Con el objetivo de reforzar la plantilla (2) y resistir de manera más óptima a los esfuerzos de flexión y torsión que ocurren al caminar, ésta puede presentar un cambrillón (11) a modo de refuerzo en su superficie superior o en su inferior.
Todas las configuraciones descritas presentan un cierto peso, el cual a veces es el adecuado pues el calzado debe tener un peso mínimo que garantiza su movimiento con el pie durante el paso y su asentamiento al piso, así como todo el ciclo dinámico que implica rolar, flexionarse, torcerse, etc.
Aun así, dependiendo del tipo de calzado y gusto del mercado al que se dedica, se demanda un peso del mismo inferior al que proporcionan los materiales por sí mismos .
Por ello, a la plantilla (2) se le pueden in- cluir economizadores (12), o cuando la plantilla (2) y el relleno (9.2) forman una única pieza (10) también se les pueden incluir economizadores (13) . Asimismo, el relleno (9.2) puede presentar economizadores (14), de la misma manera que la suela exterior (9.1) también puede presentar economizadores (15) .
Los materiales son los comúnmente utilizados en el calzado, siendo de preferencia el uso del caucho para la suela exterior (9.1) y el poliuretano para el relleno (9.2) .

Claims

REIVINDICACIONES
1. -Proceso de fabricación de calzado caracterizado porque empleando una horma (1), una plantilla (2), un corte (3) y una suela (4), comprende las fases de: a) preparación del corte (3) y de la suela (4) en bruto ;
b) preparación de la horma (1) y de la plantilla (2), donde la plantilla (2) refleja el negativo exacto de la planta de la horma (1), quedando ambas superfi¬ cies definidas en cada punto (n) por las coordenadas espaciales (Xn, Yn, Zn) de una función continua que responde a las ecuaciones: f(x)=l+f(n), f(y)=l+f(n)- f (n-n' ) , f ( z ) =l+f (n) -f (n-n' ) , siendo (n' ) el valor absoluto de (n) en cada punto;
c) montaje del corte (3) en el conjunto de horma (1) y platilla (2) por pegado o cosido lateral de bordes, formando un bloque en el que el corte (3) abraza a modo de guante al conjunto de horma (1) y plantilla (2) ;
d) montaje del citado bloque en la suela (4) por pegado o inyección.
2. -Proceso de fabricación de calzado, según reivindicación 1 en el que en cada punto (n) dichas ecuaciones son funciones de multiplicación por paráme¬ tros numéricos determinados según las relaciones
f(x)=l+n.a, f ( y) =l+n . b-n . n' . c, f ( z ) =l+n . d-n . n' . e, siendo a=variación de longitud constante, a lo largo del eje, b=variación de anchura de primer grado, a lo largo del eje, c=variación de anchura de segundo grado, a lo largo del eje, d=variación de grosor de primer grado, a lo largo del eje y, e=variación de grosor de segundo grado, a lo largo del eje, donde los parámetros de primer grado son los estándar de la máquina y los parámetros de segundo grado son los variables para cada tipo de horma.
3. -Proceso de fabricación de calzado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la horma (1) y la plantilla (2) presentan una linea de tracción constante, estando sus cotas de talón (Ct) y de puntera (Cp) siempre pautadas, para mantener la misma linea de tracción respecto al plano de suelo (Ps), manteniendo la proporcionalidad independientemente del tamaño del calzado.
4. -Proceso de fabricación de calzado, según reivindicación 3 en el que la cota de talón (Ct) es variable respecto al plano de suelo (Ps) .
5. -Proceso de fabricación de calzado, según reivindicación 3 en el que la cota de puntera (Cp) es variable, dependiendo de la longitud total (Lt) del calzado y de la función continua que define la planta.
6. -Proceso de fabricación de calzado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la horma (1) y la plantilla (2) presentan el perfil transversal (llt) de su linea de tracción asimétrico para cualquier plano de corte.
7. -Proceso de fabricación de calzado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la horma (1) y la plantilla (2) presentan perfil longi- tudinal asimétrico respecto a, al menos, el plano extre¬ mo interior (lli) y el plano extremo exterior (lie) de corte .
8. -Calzado, obtenido de acuerdo con el proceso de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, la plantilla (2) que refleja el negativo exacto de la planta de la horma (1) presenta un contorno diferenciado remetido respecto al contorno de la planta de la horma (1) en su parte inferior, presentando este contorno diferenciado una determinada altura (h) que se corres¬ ponde con el espesor de la propia plantilla (2), en el logro de un asiento perimetral (21) donde se fija el corte (3) por cosido o pegado.
9. -Calzado según la reivindicación 8 en el que el conjunto del corte (3) montado sobre la horma (1) y plantilla (2) se une a una suela (5), la cual es mono- bloque, configurando asi una única pieza.
10. -Calzado según la reivindicación 9 en el que la superficie superior de la suela (5) presenta un aloja¬ miento (5.1) para alojar la plantilla (2) .
11. -Calzado según la reivindicación 10 en el que en- tre la superficie lateral interna de la suela (5) y la plantilla (2) existe un espacio (5.1.1) para alojar el corte ( 3 ) .
12. - Calzado según la reivindicación 8 en el que el conjunto del corte (3) montado sobre la horma (1) y plantilla (2) se une a una suela (9), la cual comprende una suela exterior (9.1) y un relleno (9.2), dicha suela exterior (9.1) constituida a modo de recipiente abierto por su parte superior que alberga en su interior al relleno (9.2) .
13. - Calzado según la reivindicación 12 en el que la superficie superior del relleno (9.2) presenta un aloja¬ miento (9.3) para alojar la plantilla (2) .
14.- Calzado según la reivindicación 13 en el que la plantilla (2) y el relleno (9.2) forman una única pieza (10) .
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