WO2012165211A1 - 端子金具 - Google Patents
端子金具 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012165211A1 WO2012165211A1 PCT/JP2012/062986 JP2012062986W WO2012165211A1 WO 2012165211 A1 WO2012165211 A1 WO 2012165211A1 JP 2012062986 W JP2012062986 W JP 2012062986W WO 2012165211 A1 WO2012165211 A1 WO 2012165211A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- cap member
- contact portion
- terminal fitting
- electrical contact
- erected
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/193—Means for increasing contact pressure at the end of engagement of coupling part, e.g. zero insertion force or no friction
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
- H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
Definitions
- the present invention relates to a terminal fitting capable of reliably engaging an electric contact portion and a cap member held by the electric contact portion.
- a wire harness is used as means for transmitting electric power from a power source such as a battery or a control signal from a control device to these electronic devices and electrical components.
- the wire harness is provided with a connector at its terminal for connecting to the above-described electronic equipment or electrical equipment.
- the wire harness is formed by bundling a plurality of electric wires, and a terminal of the electric wire is connected to a terminal fitting accommodated in the connector.
- the terminal fitting is formed by stamping and forming a metal sheet metal, the edge is sharply sharpened.
- the terminal fitting is inserted into the connector and the terminal fitting is accommodated in the connector. Therefore, there is a possibility that the inside of the connector is scraped at the edge.
- the terminal fitting 101 shown in Patent Document 1 is connected to an electrical contact portion 106 that is formed in a cylindrical shape and into which a counterpart terminal is inserted, and is swaged.
- An electric wire connecting portion 109 and a cap member 103 that is inserted into the electric contact portion 106 and provided at the distal end portion of the electric contact portion 106 are provided.
- the cap member 103 is also downsized in accordance with the recent miniaturization of the terminal fitting, and the locking force between the electric contact portion 106 and the cap member 103 is increased.
- an adhesive is applied to the shaft portion 103a of the cap member 103 so that the electric contact portion 106 holds the cap member 103 with the adhesive force of the adhesive. There was a problem that had to be.
- the holding force between the terminal fitting 101 and the cap member 103 may vary depending on the skill level of the worker who applies the adhesive.
- an object of the present invention is to provide a terminal fitting capable of reliably engaging an electric contact portion and a cap member held by the electric contact portion.
- the invention described in claim 1 is provided with an electrical contact portion provided on one end side and formed in a cylindrical shape into which a counterpart terminal is inserted, and on the other end side.
- the terminal fitting provided with the electric wire connection part provided and the electric wire is crimped, and the cap member fitted into the tip part of the electric contact part and held by the tip part, the tip part of the electric contact part Is provided with a first engagement portion that engages with the cap member, and the cap member is provided with a second engagement portion that engages with the first engagement portion. It is a terminal metal fitting.
- the invention described in claim 2 is characterized in that the first engaging portion protrudes from the edge of the tip of the electrical contact portion along the longitudinal direction of the electrical contact portion, and the protrusion And a standing portion that is erected in a direction substantially perpendicular to the protruding direction of the protruding portion, and the second engaging portion is one end of the cap member.
- a standing piece that is substantially parallel to the standing direction of the standing portion and that is locked to the standing portion, and that swells from the standing piece along the longitudinal direction of the electrical contact portion.
- the terminal fitting engages the first engagement portion provided at the distal end portion of the electrical contact portion and the second engagement portion provided in the cap member.
- the cap member can be securely held on the electrical contact portion without using an adhesive means such as an adhesive.
- the cap member can be securely held on the terminal fitting without being affected by the skill level of the worker.
- the adhesive as a consumable item becomes unnecessary and the cost can be reduced.
- the terminal fitting has the first engagement portion of the electrical contact portion formed in a hook shape and the second engagement portion of the cap member formed in a hook shape.
- the engagement force between the joint portion and the second engagement portion is further strengthened, and the cap member can be more securely held on the terminal fitting.
- the cap member can be reliably prevented from being pulled out in the longitudinal direction of the electrical contact portion.
- FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the terminal fitting shown in FIG. It is a figure explaining the structure of the cap member of the terminal metal fitting shown in FIG. (A) is a perspective view which shows the front end side of a cap member, (B) is a perspective view which shows the rear end side of a cap member. It is a figure which shows the electrical contact part of the terminal metal fitting shown in FIG. (A) is a perspective view which shows the front side of an electrical contact part, (B) is a perspective view which shows the back side of an electrical contact part. It is sectional drawing explaining the structure of the connector provided with the terminal metal fitting of this invention. It is a figure explaining the structure of the conventional terminal metal fitting.
- FIG. 7 is a cross-sectional view of the conventional terminal fitting shown in FIG.
- the terminal fitting 1 As shown in FIG. 1, the terminal fitting 1 according to one embodiment of the present invention is provided on one end side, and is provided on the center side with an electrical contact portion 6 that is electrically connected with a counterpart terminal inserted therein. And the latching
- the terminal fitting 1 is composed of a body portion 2 that is bent after a sheet metal made of copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy is pressed.
- the electrical contact portion 6 includes a pair of peripheral wall portions 15, 15, and the pair of peripheral wall portions 15, 15 are bent and formed in a cylindrical shape.
- the electrical contact portion 6 is provided with a slit 6a, a first locking portion 28, and a cap member 3.
- the slit 6 a is provided along the longitudinal direction of the electrical contact portion 6 over the entire length of the electrical contact portion 6.
- the slit 6a is formed so that the respective edge portions of the pair of peripheral wall portions 15 and 15 are opposed to each other with a gap at substantially equal intervals.
- the first locking portion 28 is provided at the tip of the electrical contact portion 6 as shown in FIGS.
- the first locking portion 28 is formed in a bowl shape, and has a protruding portion 31 protruding from an edge portion of the distal end portion of the electrical contact portion 6, and an upright standing from the distal end portion of the protruding portion 31. And an installation portion 33.
- the protruding portion 31 is formed so as to protrude along the longitudinal direction of the electrical contact portion 6 from the edge portion of the distal end portion of the electrical contact portion 6.
- the protruding portion 31 is provided on the opposite side on the outer periphery of the electrical contact portion 6 with respect to the slit 6a.
- the standing portion 33 is formed by bending the protruding portion 31.
- the standing portion 33 is formed so as to be erected in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the electrical contact portion 6 from the tip portion of the protruding portion 31.
- the standing portion 33 is erected up to the vicinity of the extension line of the inner peripheral surface of the electrical contact portion 6 on the slit 6a side.
- the front end portion of the standing portion 33 is chamfered and the corner portion is cut off obliquely.
- the standing portion 33 and the edge portion on the slit 6a side of the tip end portion of the electrical contact portion 6 are provided with an interval at which a second engagement portion 41 of the cap member 3 described later is engaged. Yes.
- the cap member 3 is made of a flexible synthetic resin such as polyvinyl chloride resin or polypropylene resin. As shown in FIGS. 2 and 3, the cap member 3 includes a conical portion 51 formed in a conical shape and a second engagement portion 41 engaged with the first engagement portion 28 of the electric contact portion 6. And.
- the conical portion 51 is formed such that the diameter is gradually reduced from the large diameter portion formed to have substantially the same diameter as the outer diameter of the outer peripheral surface of the electric contact portion 6 toward the tip.
- the small-diameter portion on the tip side of the conical portion 51 is about half the diameter of the large-diameter portion.
- the second engaging portion 41 includes a standing piece 45 erected from the extension portion 43 and a bulging portion 49 provided on the standing piece 45.
- the second engaging portion 41 is provided in an extended portion 43 that extends from the edge portion of the large diameter portion of the conical portion 51 along the longitudinal direction of the electrical contact portion 6.
- the second engaging portion 41 is formed in a bowl shape.
- the extension portion 43 is provided on an extension line in the longitudinal direction of the slit 6a of the electrical contact portion 6.
- the extension portion 43 is formed in an arc shape along the shape of the large diameter portion of the conical portion 51.
- the standing piece 45 is formed to extend in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the electrical contact portion 6.
- the standing piece 45 is erected up to the vicinity of the inner peripheral surface of the first engagement portion 28 of the electrical contact portion 6 on the protruding portion 31 side.
- the standing piece 45 is formed narrower than the extension portion 43.
- the standing piece 45 is locked to the standing portion 33 of the first engagement portion 28 of the electrical contact portion 6, and the standing portion 45 and the large-diameter portion of the conical portion 51 A groove portion 47 in which the portion 33 is accommodated is formed. For this reason, since the cap member 3 is fitted and fitted in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the electrical contact portion 6, it is certain that the cap member 3 is pulled out in the longitudinal direction of the electrical contact portion 6. To be prevented.
- the bulging portion 49 bulges from the proximal end portion of the standing piece 45 along the longitudinal direction of the electrical contact portion 6 and bulges from the distal end portion of the standing piece 45 toward the proximal end portion. The amount is gradually increased and formed. The bulging portion 49 bulges more than the distal end portion of the extension portion 43. For this reason, the bulging part 49 is latched by the inner peripheral surface of the electrical contact part 6 on the slit 6a side.
- the locking portion 8 is erected from the main body portion 2, the pair of side wall portions 19 and 19 erected from the main body portion 2, and the pair of side wall portions 19 and 19. And a pair of upper surface portions 20 and 20 which are overlapped with each other, and are formed in a square tube shape.
- the locking portion 8 and the electrical contact portion 6 are integrally formed via the main body portion 2 and a pair of side wall portions 17 and 17 erected from the main body portion 2.
- the wire connecting portion 9 includes a core wire crimping portion 10 for crimping the core wire of the electric wire and a coating crimping portion 12 for crimping the sheath of the wire.
- the electric wire connection portion 9 and the locking portion 8 are integrally formed via the main body portion 2 and a pair of side wall portions 21 and 21 erected from the main body portion 2.
- the core wire crimping portion 10 includes a pair of core wire crimping pieces 23 and 23 extended from the main body portion 2.
- the pair of crimping pieces 23, 23 are provided with a plurality of (three in the illustrated example) protrusions along the extending direction of the pair of crimping pieces 23, 23. For this reason, when the core wire of the electric wire is crimped, the protrusions bite the surface of the core wire, and the core wire is fixed to the pair of crimping pieces 23 and 23.
- the covering crimping part 12 includes a pair of covering crimping pieces 25 and 25 extended from the main body part 2.
- the pair of covering crimping pieces 25, 25 are provided below the pair of core crimping pieces 23, 23. For this reason, when the core wire is crimped by the pair of core wire crimping pieces 23, 23, the pair of covering crimping pieces 25, 25 are arranged concentrically.
- the terminal fitting 1 configured as described above is accommodated in a connector 61 as shown in FIG. 5 as an example.
- the connector 61 includes an inner housing 64 in which the terminal fitting 1 is accommodated, and an outer housing 63 in which the inner housing 64 is fitted and accommodated.
- the inner housing 64 is provided with terminal fitting housing portions 73 and 73 into which the terminal fitting 1 is inserted and fixed.
- Each of the terminal fitting accommodating portions 73 and 73 is provided with a locking lance 76 that is locked to the locking portion 8 of the terminal fitting 1.
- the outer housing 63 has a connector lock portion 65 to be fitted to the fitting portion of the mating connector, and a lock release formed to be able to release the fitting state with the fitting portion by bending the connector lock portion 65.
- the terminal fitting 1 When the terminal fitting 1 is fixed to the connector 61 thus configured, the terminal fitting 1 is inserted into each of the terminal fitting accommodating portions 73 and 73 of the inner housing 64, and the locking lance 76 and the locking portion 8 are inserted. The terminal fitting 1 is pushed in until it is locked. At this time, since the cap member 3 is provided at the distal end portion of the electrical contact portion 6 of the terminal fitting 1, the inside of the terminal fitting accommodating portion 73 is prevented from being scraped.
- the terminal fitting 1 is provided on one end side and is formed in a cylindrical shape, and the electric contact portion 6 into which the counterpart terminal is inserted, and the electric wire provided on the other end side and the electric wire is crimped.
- a connecting portion 9 and a cap member 3 that is fitted into and held by the distal end portion of the electrical contact portion 6 are provided.
- a first engagement portion 28 that engages with the cap member 3 is provided at the distal end portion of the electrical contact portion 6, and the cap member 3 engages with the first engagement portion 28.
- a second engagement portion 41 is provided.
- the terminal fitting 1 engages the first engagement portion 28 provided at the distal end portion of the electrical contact portion 6 and the second engagement portion 41 provided in the cap member 3, an adhesive or the like
- the cap member 3 can be reliably held on the electrical contact portion 6 without using the bonding means.
- the cap member 3 can be reliably held on the terminal fitting 1 without being affected by the skill level of the worker.
- the adhesive as a consumable item becomes unnecessary and the cost can be reduced.
- the first engagement portion 28 is protruded from the edge portion of the distal end portion of the electrical contact portion 6 along the longitudinal direction of the electrical contact portion 6.
- a protrusion 31 and a standing portion 33 erected in a direction substantially perpendicular to the protrusion direction of the protrusion 31 from the tip of the protrusion 31, and is formed in a bowl shape
- a two-engagement portion 41 is erected from one end of the cap member 3 substantially in parallel to the erection direction of the erection portion 33 and is erected with the erection portion 33;
- a bulging portion 49 that bulges from the standing piece 45 along the longitudinal direction of the electric contact portion 6 and is engaged with the inner peripheral surface of the electric wire contact portion 6, and is formed in a bowl shape.
- the terminal metal fitting 1 formed the 1st engaging part of the electric contact part in bowl shape, and formed the 2nd engaging part of the cap member in bowl shape, the 1st engaging part and the 2nd engaging part And the cap member can be more securely held on the terminal fitting.
- the cap member 3 is fitted along the longitudinal direction of the electrical contact portion 6, whereas in the terminal fitting 1 of the present invention, the cap member 3 is placed in the longitudinal direction of the electrical contact portion 6.
- the cap member 3 can be reliably prevented from being pulled out in the longitudinal direction of the electric contact portion 6 because the cap member 3 is fitted in a direction perpendicular to the electric contact portion 6.
- the terminal of the mating connector is fitted and electrically contacted at one end side, the center side is formed on the locking lance in the connector, and the wire harness is configured on the other end side.
- the terminal fitting to which an electric wire is crimped and electrically connected it can be accommodated in a connector provided at the end of the wire harness and used.
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
【課題】電気接触部と該電気接触部に保持されるキャップ部材とを確実に係合することができる端子金具を提供する。 【解決手段】端子金具(1)は、一端側に設けられ且つ筒状に形成されて相手方の端子が嵌入される電気接触部(6)と、他端側に設けられ且つ電線が加締められる電線接続部(9)と、前記電気接触部(6)の先端部に嵌入され且つ該先端部に保持されるキャップ部材(3)と、を備える。前記電気接触部(6)の前記先端部には、前記キャップ部材(3)と係合する第一係合部(28)が設けられ、かつ、前記キャップ部材(3)には、前記第一係合部(28)と係合する第二係合部(41)が設けられている。
Description
本発明は、電気接触部と該電気接触部に保持されるキャップ部材とを確実に係合することができる端子金具に関する。
自動車等には、種々の電子機器と電装品とが搭載されている。これらの電子機器と電装品とにバッテリなどの電源等からの電力や制御装置等からの制御信号などを伝達する手段として、ワイヤハーネスが用いられている。
ワイヤハーネスは、その端末に、前述した電子機器や電装品などと接続するためのコネクタが設けられている。ワイヤハーネスは、複数本の電線が束ねられて形成されており、前記コネクタに収容された端子金具に前記電線の端末が接続されている。
端子金具は、金属製の板金を打ち抜き成形して形成されているために縁部が鋭利にとがった状態となっており、コネクタに端子金具が挿入されて該コネクタ内に該端子金具が収容されるため、前記縁部で前記コネクタ内を削る虞があった。
このようなことから、コネクタ内が削れることを防止する端子金具が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。特許文献1に示された端子金具101は、図6および図7に示すように、筒状に形成されて相手方の端子が嵌入される電気接触部106と、電線が加締められて接続される電線接続部109と、前記電気接触部106内に挿通されて該電気接触部106の先端部に設けられるキャップ部材103と、を備えている。
しかしながら、前述した特許文献1に示された従来の端子金具101は、近年の端子金具の小型化に伴ってキャップ部材103も小型化され、電気接触部106とキャップ部材103との係止力が低下するため、前記キャップ部材103が不用意に外れないように接着剤を該キャップ部材103の軸部103aに塗布して、前記接着剤の接着力で電気接触部106にキャップ部材103を保持させなければならないという問題があった。
このため、端子金具101にキャップ部材103を取り付ける際に接着剤を塗布する作業を行わなければならないため、作業員の作業の負担が増加するという問題があった。
また、接着剤を塗布する作業員の熟練度によって端子金具101とキャップ部材103との保持力のバラツキが生じる虞があるという問題があった。
また、消耗品としての接着剤に費用がかかるという問題があった。
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、電気接触部と該電気接触部に保持されるキャップ部材とを確実に係合することができる端子金具を提供することを目的とする。
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項1に記載された発明は、一端側に設けられ且つ筒状に形成されて相手方の端子が嵌入される電気接触部と、他端側に設けられ且つ電線が加締められる電線接続部と、前記電気接触部の先端部に嵌入され且つ該先端部に保持されるキャップ部材と、を備えた端子金具において、前記電気接触部の前記先端部には、前記キャップ部材と係合する第一係合部が設けられ、かつ、前記キャップ部材には、前記第一係合部と係合する第二係合部が設けられていることを特徴とする端子金具である。
請求項2に記載された発明は、前記第一係合部が、前記電気接触部の先端部の縁端部から該電気接触部の長手方向に沿って突出された突出部と、前記突出部の先端から該突出部の突出方向に対して略直交する方向に立設された立設部と、を備えて鉤状に形成され、かつ、前記第二係合部が、前記キャップ部材の一端部から前記立設部の立設方向に対して略平行に立設され且つ該立設部と係止される立設片と、前記立設片から前記電気接触部の長手方向に沿って膨出され且つ該電線接触部の内周面と係止される膨出部と、を備えて銛状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の端子金具である。
請求項1に記載された発明によれば、端子金具は、電気接触部の先端部に設けられた第一係合部と、キャップ部材に設けられた第二係合部とを係合させるため、接着剤などの接着手段を用いることなく、電気接触部にキャップ部材を確実に保持することができる。
このため、端子金具にキャップ部材を取り付ける際に接着剤を塗布する作業を省略することができ、作業員の作業の負担を軽減することができる。
また、キャップ部材に接着剤を塗布する作業を省略できるため、作業員の熟練度に影響されることなく、端子金具にキャップ部材を確実に保持することができる。
また、消耗品としての接着剤が不要となり、費用を削減することができる。
請求項2に記載された発明によれば、端子金具は、電気接触部の第一係合部を鉤状に形成し、キャップ部材の第二係合部を銛状に形成したため、第一係合部と第二係合部との係合力が一層強固なものとなり、端子金具にキャップ部材をより確実に保持することができる。
また、端子金具は、キャップ部材を電気接触部の長手方向に対して直交する方向に嵌入するため、キャップ部材が前記電気接触部の長手方向に引き抜かれることを確実に防止できる。
以下、本発明の実施形態について、図1~図5を参照して説明する。
本発明の一実施形態にかかる端子金具1は、図1に示すように、一端側に設けられ且つ相手方の端子が嵌入されて電気的に接触される電気接触部6と、中央側に設けられ且つコネクタ61(図5に示す)に収容された際に係止ランス76に係止される係止部8と、他端側に設けられ且つ電線が加締められて電気的に接続される電線接続部9と、を備えている。端子金具1は、銅または銅合金あるいはアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる板金がプレス加工された後に、折り曲げ加工された本体部2から構成されている。
本発明の一実施形態にかかる端子金具1は、図1に示すように、一端側に設けられ且つ相手方の端子が嵌入されて電気的に接触される電気接触部6と、中央側に設けられ且つコネクタ61(図5に示す)に収容された際に係止ランス76に係止される係止部8と、他端側に設けられ且つ電線が加締められて電気的に接続される電線接続部9と、を備えている。端子金具1は、銅または銅合金あるいはアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる板金がプレス加工された後に、折り曲げ加工された本体部2から構成されている。
電気接触部6は、一対の周壁部15,15を備え、該一対の周壁部15,15が折り曲げ加工されて円筒状に形成されている。電気接触部6には、スリット6aと、第一係止部28と、キャップ部材3と、が設けられている。
スリット6aは、前記電気接触部6の全長に亘って該電気接触部6の長手方向に沿って設けられている。スリット6aは、前記一対の周壁部15,15のそれぞれの縁部が略等間隔で隙間をあけて対向して形成されている。
第一係止部28は、図2および図4に示すように、前記電気接触部6の先端部に設けられている。第一係止部28は、鉤状に形成されており、前記電気接触部6の先端部の縁端部から突出された突出部31と、前記突出部31の先端部から立設された立設部33と、を備えている。
突出部31は、前記電気接触部6の先端部の縁端部から該電気接触部6の長手方向に沿って突出されて形成されている。突出部31は、前記スリット6aに対して、前記電気接触部6の外周上の反対側に設けられている。
立設部33は、前記突出部31が折り曲げ加工されて形成されている。立設部33は、前記突出部31の先端部から前記電気接触部6の長手方向に対して直交する方向に立設されて形成されている。立設部33は、前記電気接触部6の前記スリット6a側の内周面の延長線上の近傍にまで立設されている。立設部33の先端部は、面取り加工されて、角部が斜めに削り取られている。立設部33と、前記電気接触部6の先端部の前記スリット6a側の縁端部とは、後述するキャップ部材3の第二係合部41が係合される間隔をあけて設けられている。
キャップ部材3は、ポリ塩化ビニル樹脂やポリプロピレン樹脂などの可撓性を有する合成樹脂で構成されている。キャップ部材3は、図2および図3に示すように、円錐形状に形成された円錐状部51と、前記電気接触部6の第一係合部28に係合される第二係合部41と、を備えている。
円錐状部51は、前記電気接触部6の外周面の外径と略同一径に形成された大径部から先端に向かって次第に直径が減少されて形成されている。円錐状部51の先端側の小径部は、前記大径部の半分程度の直径とされている。
第二係合部41は、前記延長部43から立設された立設片45と、前記立設片45に設けられた膨出部49と、を備えている。第二係合部41は、前記円錐状部51の大径部の縁端部から前記電気接触部6の長手方向に沿って延長された延長部43に設けられている。第二係合部41は、銛状に形成されている。
延長部43は、前記電気接触部6のスリット6aの長手方向の延長線上に設けられている。延長部43は、前記円錐状部51の大径部の形状に沿って円弧状に形成されている。
立設片45は、前記電気接触部6の長手方向に対して直交する方向に延長されて形成されている。立設片45は、前記電気接触部6の第一係合部28の突出部31側の内周面の近傍にまで立設されている。立設片45は、前記延長部43よりも幅狭に形成されている。立設片45は、前記電気接触部6の第一係合部28の立設部33と係止されるとともに、前記立設片45と前記円錐状部51の大径部とで前記立設部33が収容される溝部47を構成している。このため、キャップ部材3は、前記電気接触部6の長手方向に対して直交する方向に嵌入されて嵌合されるので、前記電気接触部6の長手方向にキャップ部材3が引き抜かれることが確実に防止される。
膨出部49は、前記立設片45の基端部から前記電気接触部6の長手方向に沿って膨出されているとともに、前記立設片45の先端部から基端部に向かって膨出量が次第に増加されて形成されている。膨出部49は、前記延長部43の先端部よりも膨出されている。このため、膨出部49が前記電気接触部6のスリット6a側の内周面に係止される。
係止部8は、図1に示すように、前記本体部2と、前記本体部2から立設された前記一対の側壁部19,19と、前記一対の側壁部19,19から立設されて互いに重ね合わされた一対の上面部20,20と、を備え、四角筒形状に形成されている。係止部8と電気接触部6とは、本体部2と該本体部2から立設された一対の側壁部17,17とを介して一体に形成されている。
電線接続部9は、電線の芯線を加締める芯線加締部10と、前記電線の被覆を加締める被覆加締部12と、を備えている。電線接続部9と係止部8とは、本体部2と該本体部2から立設された一対の側壁部21,21とを介して一体に形成されている。
芯線加締部10は、前記本体部2から延長された一対の芯線加締片23,23を備えている。一対の加締片23,23には、該一対の加締片23,23の延長方向に沿って複数(図示例では、3つ)の突条が設けられている。このため、電線の芯線を加締めた際に、突条が前記芯線の表面を咬んだ状態となり、前記芯線が一対の加締片23,23に固定される。
被覆加締部12は、前記本体部2から延長された一対の被覆加締片25,25を備えている。一対の被覆加締片25,25は、前記一対の芯線加締片23,23よりも下方に設けられている。このため、前記一対の芯線加締片23,23で芯線を加締めた際に、一対の被覆加締片25,25が同心状に配される。
上述の如く構成された端子金具1は、一例として図5に示すように、コネクタ61に収容される。コネクタ61は、端子金具1が収容されるインナハウジング64と、前記インナハウジング64が嵌合されて収容されるアウタハウジング63と、を備えている。
インナハウジング64には、端子金具1が挿入されて固定される端子金具収容部73,73が設けられている。端子金具収容部73,73のそれぞれには、端子金具1の係止部8と係止される係止ランス76が設けられている。
アウタハウジング63は、相手方のコネクタの嵌合部と嵌合されるコネクタロック部65と、前記コネクタロック部65を撓ませて前記嵌合部との嵌合状態を解除可能に形成されたロック解除レバー部66と、前記ロック解除レバー部66の不用意な操作を防止するカバー部68と、相手方のコネクタに設けられた相手方の端子が挿通され且つ前記インナハウジング64に固定された端子金具1,1に連通される挿通孔70,70と、を備えている。
このように構成されたコネクタ61に端子金具1を固定する際には、インナハウジング64の端子金具収容部73,73のそれぞれに端子金具1を挿通し、係止ランス76と係止部8とが係止されるまで端子金具1を押し込む。このとき、端子金具1の電気接触部6の先端部にはキャップ部材3が設けられているため、端子金具収容部73内が削られることが防止される。
本実施形態によれば、端子金具1は、一端側に設けられ且つ筒状に形成されて相手方の端子が嵌入される電気接触部6と、他端側に設けられ且つ電線が加締められる電線接続部9と、前記電気接触部6の先端部に嵌入され且つ該先端部に保持されるキャップ部材3と、を備えている。前記電気接触部6の前記先端部には、前記キャップ部材3と係合する第一係合部28が設けられ、かつ、前記キャップ部材3には、前記第一係合部28と係合する第二係合部41が設けられている。
このため、端子金具1は、電気接触部6の先端部に設けられた第一係合部28と、キャップ部材3に設けられた第二係合部41とを係合させるため、接着剤などの接着手段を用いることなく、電気接触部6にキャップ部材3を確実に保持することができる。
このため、端子金具1にキャップ部材3を取り付ける際に接着剤を塗布する作業を省略することができ、作業員の作業の負担を軽減することができる。
また、キャップ部材3に接着剤を塗布する作業を省略できるため、作業員の熟練度に影響されることなく、端子金具1にキャップ部材3を確実に保持することができる。
また、消耗品としての接着剤が不要となり、費用を削減することができる。
また、本実施形態によれば、端子金具1は、前記第一係合部28が、前記電気接触部6の先端部の縁端部から該電気接触部6の長手方向に沿って突出された突出部31と、前記突出部31の先端から該突出部31の突出方向に対して略直交する方向に立設された立設部33と、を備えて鉤状に形成され、かつ、前記第二係合部41が、前記キャップ部材3の一端部から前記立設部33の立設方向に対して略平行に立設され且つ該立設部33と係止される立設片45と、前記立設片45から前記電気接触部6の長手方向に沿って膨出され且つ該電線接触部6の内周面と係止される膨出部49と、を備えて銛状に形成されている。
このため、端子金具1は、電気接触部の第一係合部を鉤状に形成し、キャップ部材の第二係合部を銛状に形成したため、第一係合部と第二係合部との係合力が一層強固なものとなり、端子金具にキャップ部材をより確実に保持することができる。
また、従来の端子金具ではキャップ部材3を電気接触部6の長手方向に沿って嵌入していたのに対して、本発明の端子金具1は、キャップ部材3を電気接触部6の長手方向に対して直交する方向に嵌入するため、キャップ部材3が前記電気接触部6の長手方向に引き抜かれることを確実に防止できる。
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
本発明にかかる端子金具は、一端側に、相手方のコネクタの端子が嵌入されて電気的に接触され、中央側が、コネクタ内の係止ランスに形成され、他端側に、ワイヤハーネスを構成する電線が加締められて電気的に接続される端子金具として、ワイヤハーネスの端末に設けられるコネクタに収容して利用することができる。
1 端子金具
3 キャップ部材
6 電気接触部
8 係止部
9 電線接続部
28 第一係合部
31 突出部
33 立設部
41 第二係合部
43 延長部
45 立設片
49 膨出部
61 コネクタ
3 キャップ部材
6 電気接触部
8 係止部
9 電線接続部
28 第一係合部
31 突出部
33 立設部
41 第二係合部
43 延長部
45 立設片
49 膨出部
61 コネクタ
Claims (2)
- 一端側に設けられ且つ筒状に形成されて相手方の端子が嵌入される電気接触部と、他端側に設けられ且つ電線が加締められる電線接続部と、前記電気接触部の先端部に嵌入され且つ該先端部に保持されるキャップ部材と、を備えた端子金具において、
前記電気接触部の前記先端部には、前記キャップ部材と係合する第一係合部が設けられ、かつ、
前記キャップ部材には、前記第一係合部と係合する第二係合部が設けられていることを特徴とする端子金具。 - 前記第一係合部が、前記電気接触部の先端部の縁端部から該電気接触部の長手方向に沿って突出された突出部と、前記突出部の先端から該突出部の突出方向に対して略直交する方向に立設された立設部と、を備えて鉤状に形成され、かつ、
前記第二係合部が、前記キャップ部材の一端部から前記立設部の立設方向に対して略平行に立設され且つ該立設部と係止される立設片と、前記立設片から前記電気接触部の長手方向に沿って膨出され且つ該電線接触部の内周面と係止される膨出部と、を備えて銛状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の端子金具。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12793558.3A EP2717388B1 (en) | 2011-06-02 | 2012-05-22 | Terminal fitting |
CN201280026643.2A CN103563182B (zh) | 2011-06-02 | 2012-05-22 | 端子配合器 |
US14/090,155 US9054437B2 (en) | 2011-06-02 | 2013-11-26 | Terminal fitting |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011-124046 | 2011-06-02 | ||
JP2011124046A JP5755506B2 (ja) | 2011-06-02 | 2011-06-02 | 端子金具 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
US14/090,155 Continuation-In-Part US9054437B2 (en) | 2011-06-02 | 2013-11-26 | Terminal fitting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2012165211A1 true WO2012165211A1 (ja) | 2012-12-06 |
Family
ID=47259072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2012/062986 WO2012165211A1 (ja) | 2011-06-02 | 2012-05-22 | 端子金具 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9054437B2 (ja) |
EP (1) | EP2717388B1 (ja) |
JP (1) | JP5755506B2 (ja) |
CN (1) | CN103563182B (ja) |
WO (1) | WO2012165211A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010063486A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Robert Bosch Gmbh | Elektrischer Steckverbinder mit vorgeordneter Kontaktklemme |
JP5965265B2 (ja) * | 2012-09-24 | 2016-08-03 | 矢崎総業株式会社 | 端子 |
JP6185900B2 (ja) * | 2014-11-04 | 2017-08-23 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ |
JP1569349S (ja) * | 2015-04-29 | 2017-02-13 | ||
JP6532160B2 (ja) * | 2015-08-04 | 2019-06-19 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | 電気端子 |
USD801930S1 (en) * | 2016-05-17 | 2017-11-07 | Eaton Corporation | Conductor |
USD795809S1 (en) * | 2016-05-17 | 2017-08-29 | Eaton Corporation | Conductor |
USD829660S1 (en) | 2016-05-17 | 2018-10-02 | Eaton Intelligent Power Limited | Conductor |
USD829659S1 (en) | 2016-05-17 | 2018-10-02 | Eaton Intelligent Power Limited | Conductor |
JP2019185928A (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-24 | シャープ株式会社 | 雌端子およびコネクタ |
JP1620818S (ja) * | 2018-04-20 | 2018-12-25 | ||
JP1620820S (ja) * | 2018-04-20 | 2018-12-25 | ||
JP1620816S (ja) | 2018-04-20 | 2018-12-25 | ||
JP1620819S (ja) * | 2018-04-20 | 2018-12-25 | ||
FR3095086B1 (fr) * | 2019-04-12 | 2021-04-16 | Aptiv Tech Ltd | Procédé de fabrication d’un contact de puissance mâle et contact de puissance mâle |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62198064A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-01 | ト−マス アンド ベツツ コ−ポレ−シヨン | コネクタ |
JP2000003750A (ja) * | 1998-04-15 | 2000-01-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電気接続用コネクタのプラグ |
JP2000091014A (ja) | 1998-09-10 | 2000-03-31 | Yazaki Corp | 端子金具 |
JP2000150040A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-30 | Yazaki Corp | 端 子 |
JP2003178830A (ja) * | 2000-11-28 | 2003-06-27 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 低アーク性端子及びその製造方法並びにコネクタ |
JP2006339167A (ja) * | 2000-11-28 | 2006-12-14 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 低アーク性端子を含む端子対 |
WO2011030712A1 (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-17 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具及びこの端子金具の組み立て方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4438995A (en) * | 1981-07-27 | 1984-03-27 | Frank A. Cristell | Housing with frangible locking elements |
EP0258414B1 (en) | 1986-02-25 | 1992-01-08 | Thomas & Betts Corporation | Housing assembly for water seal connector |
JPH09180775A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-11 | Yazaki Corp | 高圧電線用キャップの嵌着構造 |
US5904599A (en) * | 1997-07-29 | 1999-05-18 | Hubbell Incorporated | Electrical connector pin device having wire spring insert |
US6537091B2 (en) * | 2000-11-28 | 2003-03-25 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Arc discharge suppressive terminal, method for producing such terminal, and arc discharge suppressive connector |
-
2011
- 2011-06-02 JP JP2011124046A patent/JP5755506B2/ja active Active
-
2012
- 2012-05-22 CN CN201280026643.2A patent/CN103563182B/zh active Active
- 2012-05-22 EP EP12793558.3A patent/EP2717388B1/en active Active
- 2012-05-22 WO PCT/JP2012/062986 patent/WO2012165211A1/ja unknown
-
2013
- 2013-11-26 US US14/090,155 patent/US9054437B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62198064A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-01 | ト−マス アンド ベツツ コ−ポレ−シヨン | コネクタ |
JP2000003750A (ja) * | 1998-04-15 | 2000-01-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電気接続用コネクタのプラグ |
JP2000091014A (ja) | 1998-09-10 | 2000-03-31 | Yazaki Corp | 端子金具 |
JP2000150040A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-30 | Yazaki Corp | 端 子 |
JP2003178830A (ja) * | 2000-11-28 | 2003-06-27 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 低アーク性端子及びその製造方法並びにコネクタ |
JP2006339167A (ja) * | 2000-11-28 | 2006-12-14 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 低アーク性端子を含む端子対 |
WO2011030712A1 (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-17 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具及びこの端子金具の組み立て方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP2717388A4 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2717388B1 (en) | 2018-01-17 |
JP5755506B2 (ja) | 2015-07-29 |
US9054437B2 (en) | 2015-06-09 |
JP2012252857A (ja) | 2012-12-20 |
CN103563182B (zh) | 2015-12-23 |
CN103563182A (zh) | 2014-02-05 |
US20140087607A1 (en) | 2014-03-27 |
EP2717388A1 (en) | 2014-04-09 |
EP2717388A4 (en) | 2014-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012165211A1 (ja) | 端子金具 | |
JP6063788B2 (ja) | 端子金具及び端子付き電線の製造方法 | |
EP1791222B1 (en) | A resilient plug and a watertight connector | |
JP2010027336A (ja) | 雌型端子金具 | |
JP5939954B2 (ja) | 端子用スペーサ | |
US9337551B2 (en) | Terminal-equipped wire and method for manufacturing the same | |
WO2015122270A1 (ja) | ジョイントコネクタおよびワイヤーハーネス | |
JP2010097716A (ja) | 雌型端子金具 | |
JP5913194B2 (ja) | コネクタ | |
JP2006244816A (ja) | シールド電線に対する端子金具の取り付け構造 | |
WO2014061797A1 (ja) | 接続端子 | |
JP4543410B2 (ja) | 同軸コネクタ | |
JP4690933B2 (ja) | 同軸ケーブル用コネクタ及び電子機器用箱体 | |
JP4564395B2 (ja) | 接続端子用シール部材 | |
US9225092B2 (en) | Terminal and method of forming cap of terminal | |
JP4885043B2 (ja) | 同軸ケーブル用コネクタプラグ | |
JP4880429B2 (ja) | コネクタ | |
JP4543411B2 (ja) | 同軸コネクタ | |
JP6131110B2 (ja) | 雌端子及びコネクタ | |
JP5196153B2 (ja) | 電気部品 | |
JP2008218380A (ja) | 接続端子 | |
JP2006049199A (ja) | ワイヤーハーネス | |
JP2006164916A (ja) | 同軸ケーブル用コネクタ及び電子機器用箱体 | |
JP2014033563A (ja) | グロメット | |
JP2017126429A (ja) | 接続端子およびコネクタ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12793558 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |