JP3220335U - 樹脂製エルボ継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】流体がコーナー部を通過することに伴う圧力損失を小さく抑えることができる樹脂製エルボ継手を提供する。
【解決手段】樹脂製エルボ継手1は、第1ストレート部2と第2ストレート部3とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているL型のコーナー部4を有する樹脂製の継手本体5を備える。継手本体5において、第1ストレート部2には、その第1ストレート部2に接続されるパイプ6の抜け止めを行う第1ロック機構7が設けられる。また、第2ストレート部3には、その第2ストレート部3に接続されるパイプ8の抜け止めを行う第2ロック機構9が設けられる。コーナー部4における頂点部4c、入口部4a、及び出口部4bの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部4の内部では入口部4aの内周面と頂点部4cの内周面とが滑らかに繋がるとともに頂点部4cの内周面と出口部4bの内周面とが滑らかに繋がる。樹脂製エルボ継手1の相当管長は1.0m未満である。
【選択図】図3
【解決手段】樹脂製エルボ継手1は、第1ストレート部2と第2ストレート部3とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているL型のコーナー部4を有する樹脂製の継手本体5を備える。継手本体5において、第1ストレート部2には、その第1ストレート部2に接続されるパイプ6の抜け止めを行う第1ロック機構7が設けられる。また、第2ストレート部3には、その第2ストレート部3に接続されるパイプ8の抜け止めを行う第2ロック機構9が設けられる。コーナー部4における頂点部4c、入口部4a、及び出口部4bの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部4の内部では入口部4aの内周面と頂点部4cの内周面とが滑らかに繋がるとともに頂点部4cの内周面と出口部4bの内周面とが滑らかに繋がる。樹脂製エルボ継手1の相当管長は1.0m未満である。
【選択図】図3
Description
本考案は、樹脂製エルボ継手に関する。
建物の給水システム等の流体供給システムにおいては、流体(水等)を流すための複数の配管が設けられており、それら各配管のうち略直角に延びた配管同士を樹脂製エルボ継手で繋ぐようにしたものが知られている。上記樹脂製エルボ継手は、特許文献1に示されるように、第1ストレート部と第2ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているL型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体を備えている。そして、継手本体の第1ストレート部には、同第1ストレート部に接続される第1配管を抜け止めするための第1ロック機構が設けられている。また、継手本体の第2ストレート部には、同第2ストレート部に接続される第2配管を抜け止めするための第2ロック機構が設けられている。
しかし、特許文献1の樹脂製エルボ継手では、継手本体の内部がコーナー部で屈曲しているため、流体供給システムにおいて上記コーナー部を流体が通過することによる圧力損失が大きくなる。そして、建物のリフォームに伴い建物の構造物を避けるように流体供給システムの配管を設けた場合、配管同士が屈曲する部分、すなわち樹脂製エルボ継手が設けられる部分が多くなる。このように流体供給システムで用いられる樹脂製エルボ継手の数が多くなると、各樹脂製エルボ継手における上述したコーナー部での圧力損失の増大に伴って、流体供給システムの末端における流体供給栓での流体の流量が少なくなる。
本考案の目的は、流体がコーナー部を通過することに伴う圧力損失を小さく抑えることができる樹脂製エルボ継手を提供することにある。
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。 上記課題を解決する樹脂製エルボ継手は、第1ストレート部と第2ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているL型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第1ストレート部に接続される第1配管の抜け止めを行う第1ロック機構と、前記第2ストレート部に接続される第2配管の抜け止めを行う第2ロック機構と、を備え、前記コーナー部における頂点部、入口部、及び出口部の内周面はそれぞれ真円状をなしており、前記コーナー部の内部では前記入口部の内周面と前記頂点部の内周面とが滑らかに繋がっているとともに前記頂点部の内周面と前記出口部の内周面とが滑らかに繋がっており、相当管長が1.0m未満である。
また、前記相当管長は0.8m未満である。
上記構成によれば、継手本体のコーナー部における頂点部、入口部、及び出口部の内周面はそれぞれ真円状をなしており、入口部の内周面と頂点部の内周面とが滑らかに繋がるとともに頂点部の内周面と出口部の内周面とが滑らかに繋がるため、そのコーナー部を流体が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになる。
[第1実施形態] 以下、樹脂製エルボ継手の第1実施形態について、図1〜図5を参照して説明する。 図1に示す樹脂製エルボ継手1は、建物の給水システム等において、水を流すための複数のパイプ(配管)のうち直角に延びたパイプ同士を繋ぐために設けられている。この樹脂製エルボ継手1は、第1ストレート部2と第2ストレート部3とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているL型のコーナー部4を有する樹脂製の継手本体5を備えている。なお、継手本体5を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを用いることが考えられる。
継手本体5において、第1ストレート部2と第2ストレート部3とは互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されており、コーナー部4は第1ストレート部2と第2ストレート部3とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。上記第1ストレート部2には、その第1ストレート部2に接続されるパイプ6(第1配管)の抜け止めを行う第1ロック機構7が設けられている。また、上記第2ストレート部3には、その第2ストレート部3に接続されるパイプ8(第2配管)の抜け止めを行う第2ロック機構9が設けられている。
樹脂製エルボ継手1においては、相当管長が1.0m未満となるようにされており、より詳しくは相当管長が0.8m未満となるようにされている。ここで、相当管長とは、樹脂製エルボ継手1を流体(この例では水)が通過するときの圧力損失を表す値であって、その圧力損失が小さくなるほど小さい値となる。この相当管長は、次の(A)〜(C)の手順で求めることが可能である。
(A)エルボ継手に一定流量の水を流したときの同エルボ継手の上流と下流とでの圧力差を測定する。 (B)エルボ継手に適合する内径を有する直線状の管に対し、上記(A)でエルボ継手に流した一定流量と同じ流量の水を流したときの上記管における1m当たりの管摩擦損失を予め算出しておく。
(C)上記(A)で測定した圧力差を上記(B)における管の1m当たりの摩擦損失で除算し、それによって得られた値をエルボ継手の相当管長とする。 図2に示すように、上記樹脂製エルボ継手1全体は、建物の給水システムの一部として設置されたとき、配管カバー10によって覆われるようになる。図1に示すように、この配管カバー10は、継手本体5の第1ストレート部2と同方向に延びて第1ストレート部2及び第1ロック機構7を覆う第1カバー部10aと、継手本体5の第2ストレート部3と同方向に延びて第2ストレート部3及び第2ロック機構9を覆う第2カバー部10bと、を備えている。
更に、配管カバー10は、第1カバー部10aと第2カバー部10bとを繋ぐコーナーカバー部10cを備えている。このコーナーカバー部10cは、継手本体5のコーナー部4を覆うとともに、そのコーナー部4に沿って湾曲している。ちなみに、継手本体5におけるコーナー部4の曲率は、配管カバー10におけるコーナーカバー部10cの曲率よりも小さくされている。これにより、配管カバー10内における同カバー10と継手本体5との間の空間のうち、継手本体5のコーナー部4に対応する部分を大きくとることができ、その部分を断熱空間等として利用する場合に有利になる。
次に、樹脂製エルボ継手1の構造について詳しく説明する。 図3に示すように、樹脂製エルボ継手1の継手本体5において、コーナー部4の第1ストレート部2との境界部分は入口部4aとなっている。第1ストレート部2の内周面におけるコーナー部4寄りの部分には、パイプ6とパイプ8とのうち、上流側のパイプ6の端部を収容する収容部11が設けられている。この収容部11の内周面とコーナー部4における入口部4aの内周面との間には段差部12が形成されており、段差部12と入口部4aの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ6の端部には金属からなる筒状のインコア13が挿入されている。このインコア13がパイプ6内に没入することは同インコア13の端部に形成されたフランジ13aによって抑制されている。そして、パイプ6の端部に挿入されたインコア13が段差部12に突き当たるようになるまで、同パイプ6の端部が第1ストレート部2の端部から同第1ストレート部2における収容部11の内周面に挿入されている。
第1ストレート部2の内周面において、収容部11と第1ストレート部2の上記端部との間の部分には、収容部11よりも大径となるシール部14が設けられている。このシール部14内には、収容部11側から第1ストレート部2の端部側に向けて、シールリング15、スペーサ16、シールリング17、保持リング18が順に配置されている。そして、パイプ6の端部が第1ストレート部2の収容部11内に挿入されたときには、そのパイプ6がシールリング15、スペーサ16、シールリング17、及び保持リング18を貫通する。このとき、シール部14内のシールリング15,17がパイプ6の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体5内を流れる水がパイプ6の外周面とシール部14の内周面との間から樹脂製エルボ継手1の外に漏れることは抑制される。
第1ロック機構7は、パイプ6を第1ストレート部2に保持するための保持部材19と、その保持部材19を第1ストレート部2に取り付けるためのキャップ20と、を備えている。上記保持部材19には嵌込リング21と割リング22との間に位置する円環状のロックリング23が設けられている。保持部材19は、第1ストレート部2のシール部14に配置された保持リング18に隣接して位置している。
また、キャップ20は、円筒状に形成されている。このキャップ20の内部に割リング22及びロックリング23を配置し、更に嵌込リング21をキャップ20の内部に嵌め込むことにより、割リング22及びロックリング23がキャップ20の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ20の開口端を第1ストレート部2の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第1ストレート部2に対しキャップ20及び保持部材19からなる第1ロック機構7が容易に組み付けられる。
第1ロック機構7(保持部材19及びキャップ20)が第1ストレート部2に取り付けられた状態で、パイプ6の端部が保持部材19及びキャップ20を貫通して第1ストレート部2の上記端部から収容部11内に挿入されると、保持部材19のロックリング23がパイプ6の外周面を押圧する。これにより、パイプ6の第1ストレート部2からの抜け出しが防止される。
一方、樹脂製エルボ継手1の継手本体5において、第2ストレート部3及び第2ロック機構9はそれぞれ、第1ストレート部2及び第1ロック機構7とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第2ストレート部3及び第2ロック機構9の説明において、第1ストレート部2及び第1ロック機構7と同じ部分については、それら第1ストレート部2及び第1ロック機構7と同一の符号を付して説明する。
継手本体5において、コーナー部4の第2ストレート部3との境界部分は出口部4bとなっている。第2ストレート部3の内周面におけるコーナー部4寄りの部分には、パイプ6とパイプ8とのうち、下流側のパイプ8の端部を収容する収容部11が設けられている。この収容部11の内周面とコーナー部4における出口部4bの内周面との間には段差部12が形成されており、段差部12と出口部4bの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ8の端部にはインコア13が挿入されている。このインコア13がパイプ8内に没入することはフランジ13aによって抑制されている。そして、パイプ8の端部に挿入されたインコア13が段差部12に突き当たるようになるまで、同パイプ8の端部が第2ストレート部3の端部から同第2ストレート部3における収容部11の内周面に挿入されている。
第2ストレート部3の内周面において、収容部11と第2ストレート部3の上記端部との間の部分には、収容部11よりも大径となるシール部14が設けられている。このシール部14内には、収容部11側から第2ストレー
ト部3の端部側に向けて、シールリング15、スペーサ16、シールリング17、保持リング18が順に配置されている。そして、パイプ8の端部が第2ストレート部3の収容部11内に挿入されたときには、そのパイプ8がシールリング15、スペーサ16、シールリング17、及び保持リング18を貫通する。このとき、シール部14内のシールリング15,17がパイプ8の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体5内を流れる水がパイプ8の外周面とシール部14の内周面との間から樹脂製エルボ継手1の外に漏れることは抑制される。
ト部3の端部側に向けて、シールリング15、スペーサ16、シールリング17、保持リング18が順に配置されている。そして、パイプ8の端部が第2ストレート部3の収容部11内に挿入されたときには、そのパイプ8がシールリング15、スペーサ16、シールリング17、及び保持リング18を貫通する。このとき、シール部14内のシールリング15,17がパイプ8の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体5内を流れる水がパイプ8の外周面とシール部14の内周面との間から樹脂製エルボ継手1の外に漏れることは抑制される。
第2ロック機構9は、パイプ8を第2ストレート部3に保持するための保持部材19と、その保持部材19を第2ストレート部3に取り付けるためのキャップ20と、を備えている。上記保持部材19には嵌込リング21と割リング22との間に位置する円環状のロックリング23が設けられている。保持部材19は、第2ストレート部3のシール部14に配置された保持リング18に隣接して位置している。
また、キャップ20は、円筒状に形成されている。このキャップ20の内部に割リング22及びロックリング23を配置し、更に嵌込リング21をキャップ20の内部に嵌め込むことにより、割リング22及びロックリング23がキャップ20の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ20の開口端を第2ストレート部3の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第2ストレート部3に対しキャップ20及び保持部材19からなる第2ロック機構9が容易に組み付けられる。
第2ロック機構9(保持部材19及びキャップ20)が第2ストレート部3に取り付けられた状態で、パイプ8の端部が保持部材19及びキャップ20を貫通して第2ストレート部3の上記端部から収容部11内に挿入されると、保持部材19のロックリング23がパイプ8の外周面を押圧する。これにより、パイプ8の第2ストレート部3からの抜け出しが防止される。
次に、継手本体5のコーナー部4について詳しく説明する。 コーナー部4における入口部4aと出口部4bとの間の中間位置には、頂点部4cが設けられている。これら入口部4a、出口部4b、及び頂点部4cの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部4の内部では入口部4aの内周面と頂点部4cの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部4cの内周面と出口部4bの内周面とが滑らかに繋がっている。ちなみに、入口部4a及び出口部4bの内径は、頂点部4cの内径よりも大きくされている。従って、コーナー部4の内径は、頂点部4cから入口部4aに向うほど徐々に大きくなるとともに、頂点部4cから出口部4bに向うほど徐々に大きくなる。こうしたコーナー部4の構造により、樹脂製エルボ継手1の相当管長が1.0m未満、より詳しくは0.8m未満となるようにされている。
次に、樹脂製エルボ継手1の製造方法について、より詳しくは継手本体5を形成する方法について説明する。 図4は、継手本体5を射出成形によって形成するための金型24を示している。型締めされた金型24内には、互いに直交する方向に延びる一対のピン25,26が配置される。ピン25,26は、金型24に対し引き抜き可能な本体ブロック27と、その本体ブロック27の先端に設けられた可動ブロック28と、を備えている。これら本体ブロック27と可動ブロック28とは、連結バー30によって連結されている。
上記本体ブロック27の内部には筒体27aが挿入されており、その筒体27aと本体ブロック27との間にはコイルスプリング27bが設けられている。また、上記連結バー30は、本体ブロック27の内部に挿入されているとともに、可動ブロック28の内部と筒体27aの内部との間で延びている。そして、連結バー30の一方の端部は可動ブロック28に固定された支持軸31に対し回動可能に連結されており、連結バー30の他方の端部は筒体27aを貫通する支持軸33に対し回動可能に連結されている。この支持軸33は、本体ブロック27に連結バー30と同方向に延びるように形成されたスリット32も貫通している。
金型24内において、ピン25の可動ブロック28とピン26の可動ブロック28とは互いに突き合わされている。言い換えれば、ピン25,26の先端同士が突き合わされている。そして、金型24内におけるピン25,26周りのキャビティに対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をピン25,26周りで固化させることにより継手本体5が形成される。詳しくは、継手本体5の第1ストレート部2がピン25の本体ブロック27周りに形成され、継手本体5のコーナー部4がピン25,26の可動ブロック28周りに形成され、継手本体5の第2ストレート部3がピン26の本体ブロック27周りに形成される。そして、ピン25、26は、金型24の型開きとともに、可動ブロック28同士を離す方向に引き抜かれる。
図5は、上述したようにピン25,26を引き抜いた状態を示している。このようにピン25,26を引き抜くまでの過程では、最初にスリット32内を支持軸33が相対的に変位できる範囲で本体ブロック27のみが移動し、それによって継手本体5の第1ストレート部2からピン25の本体ブロック27が引き抜かれるとともに、第2ストレート部3からピン26の本体ブロック27が引き抜かれる。なお、このときの本体ブロック27の移動は、筒体27aに対し相対的に行われるとともに、コイルスプリング27bの弾性力に抗して行われる。その後、連結バー30と連結されている支持軸33が本体ブロック27のスリット32の端部に接触すると、可動ブロック28(支持軸31)が連結バー30を介して本体ブロック27に引かれるようになる。このように引かれる可動ブロック28は、連結バー30に連結されている支持軸31の中心線周りに回動しつつ、継手本体5のコーナー部4から引き抜かれる。このように可動ブロック28が引き抜かれると、本体ブロック27と可動ブロック28とはコイルスプリング27bの弾性力によって互いに接近した状態に戻ることが可能となる。
コーナー部4の内径は、頂点部4cから入口部4aに向うほど徐々に大きくなっており、且つ、頂点部4cから出口部4bに向うほど徐々に大きくなっているため、可動ブロック28をコーナー部4から引き抜くことが容易になる。また、入口部4aの内周面と段差部12とがほぼ直交した状態であり、出口部4bの内周面と段差部12とがほぼ直交した状態であるが、仮に入口部4aと段差部12との交差部分及び出口部4bと段差部12との交差部分に丸みを付けようとすると、可動ブロック28の外形形状及び引き抜き時の動きを複雑にしなければならなくなるという問題がある。しかし、入口部4aの内周面と段差部12とが直交するとともに出口部4bの内周面と段差部12とが直交している関係から、そうした問題が生じることはない。
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。 (1)樹脂製エルボ継手1では、継手本体5のコーナー部4における頂点部4c、入口部4a、及び出口部4bの内周面がそれぞれ真円状をなしており、入口部4aの内周面と頂点部4cの内周面とが滑らかに繋がるとともに、頂点部4cの内周面と出口部4bの内周面とが滑らかに繋がる。これにより、コーナー部4を水が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになり、樹脂製エルボ継手1の相当管長が1.0m未満、より詳しくは0.8m未満という小さい値となる。従って、給水システムにおいて樹脂製エルボ継手1の数が多くなったとしても、その給水システムの末端における給水栓での水の流量が少なくなることを抑制できる。
[第2実施形態] 次に、樹脂製エルボ継手の第2実施形態について、図6及び図7を参照して説明する。 図6に示すように、この実施形態の樹脂製エルボ継手1においては、継手本体5におけるコーナー部4の内周面が、ポリフェニレンサルファイド樹脂等からなる筒状のインサート34によって形成されている。従って、このインサート34の内周面に、コーナー部4の入口部4a、出口部4b、及び頂点部4cの内周面が位置している。なお、インサート34は射出成形によって形成されるものであり、インサート34の内周面における入口部4a側の端部、及び、出口部4b側の端部には、それぞれ面取り加工が施されている。
上記コーナー部4における入口部4a、出口部4b、及び頂点部4cの内周面についてはそれぞれ真円状をなしており、コーナー部4の内部では入口部4aの内周面と頂点部4cの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部4cの内周面と出口部4bの内周面とが滑らかに繋がっている。更に、入口部4a及び出口部4bの内径は頂点部4cの内径よりも大きくされており、それによってコーナー部4の内径が頂点部4cから入口部4aに向うほど徐々に大きくなるとともに頂点部4cから出口部4bに向うほど徐々に大きくなっている。こうしたコーナー部4の構造により、樹脂製エルボ継手1の相当管長が1.0m未満、より詳しくは0.8m未満となるようにされている。
次に、樹脂製エルボ継手1の製造方法について、より詳しくは継手本体5を形成する方法について説明する。 図7は、継手本体5を射出成形によって形成するための金型35を示している。型締めされた金型35内には、コーナー部4の内周面を形成するための上記インサート34が配置されるとともに、互いに直交する方向に延びる一対のピン36,37が配置される。これらピン36とピン37との先端同士はそれぞれ、インサート34の端部から同インサート34の内部に挿入されて互いに突き合わされる。そして、インサート34の一方の端面、すなわちコーナー部4の入口部4a側の端面には、ピン36の先端部外周面に形成された段部36aが当接される。また、インサート34の他方の端面、すなわちコーナー部4の出口部4b側の端面には、ピン37の先端部外周面に形成された段部37aが当接される。
その後、金型35内におけるインサート34及びピン36,37周りのキャビティに対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をインサート34及びピン36,37周りで固化させることにより継手本体5が形成される。詳しくは、継手本体5の第1ストレート部2がピン36周りに形成され、継手本体5のコーナー部4がインサート34及びその周りに形成され、継手本体5の第2ストレート部3がピン37周りに形成される。そして、ピン36、37は、金型35の型開きとともにインサート34の端面から離れる方向に引き抜かれる。
本実施形態においても、第1実施形態の(1)と同様の作用効果が得られるようになる。 [その他の実施形態] なお、上記各実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・第1及び第2実施形態において、パイプ6,8の端部に挿入されるインコア13を設ける代わりに、第1ストレート部2及び第2ストレート部3の収容部11及びシール部14の内側に第1ストレート部2又は第2ストレート部3と一体に形成された内筒部を設け、その内筒部の外周面にパイプ6の端部又はパイプ8の端部を挿入するようにしてもよい。なお、図8は、第2実施形態のようにインサート34を備えた樹脂製エルボ継手1に対し内筒部38を形成した例を示している。この例では、内筒部38の外周面にパイプ6,8の端部を挿入する際、それら端部に当接して同端部と共に内筒部38と収容部11との間の内奥に押し込まれることにより、上記端部の挿入をガイドするリング状の挿入ガイド39が設けられている。
・第1及び第2実施形態において、継手本体5の第1ストレート部2と第2ストレート部3とは直角に延びるようにされている、すなわち第1ストレート部2と第2ストレート部3との中心線同士の傾斜角度が90°となるようにされているが、そうした傾斜角度は必ずしも90°である必要はない。例えば
、上記中心線同士の傾斜角度が90°を含む所定範囲内の値であって、90°以外の値となるようにしてもよい。
、上記中心線同士の傾斜角度が90°を含む所定範囲内の値であって、90°以外の値となるようにしてもよい。
・第1及び第2実施形態において、継手本体5におけるコーナー部4の頂点部4c、入口部4a、及び出口部4bの内径を適宜変更してもよい。例えば、それら頂点部4c、入口部4a、及び出口部4bの内径を等しくしてもよい。
・第1及び第2実施形態において、継手本体5を形成する樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを例示したが、それ以外の樹脂を用いてもよい。
・第2実施形態において、インサート34の外周面に樹脂製エルボ継手1内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート34の強度を高めるようにしてもよい。
・第2実施形態において、インサート34の内周面に樹脂製エルボ継手1内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート34の強度を高めるようにしてもよい。
・第2実施形態において、インサート34は、直線状のパイプ素材を円弧状に湾曲させることによって形成されるものであってもよい。 ・第2実施形態において、インサート34は、その中心線を含む平面で二つに分割されているものであってもよい。この場合、インサート34の形成が容易になる。
・第2実施形態において、インサート34をポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成したが、それ以外の樹脂を用いて形成してもよい。また、インサート34を樹脂ではなく金属によって形成することも可能である。
・第1実施形態において、金型24内に配置された一対のピン25,26の先端同士における合わせ面、すなわちピン25,26の可動ブロック28同士の合わせ面の相対位置を調整することにより、形成後の継手本体5におけるコーナー部4の内周面に突条部又は段差部を形成するようにしてもよい。
例えば、上記合わせ面の相対位置をそれらが互いに離間した状態となるように調整すれば、形成後の継手本体5におけるコーナー部4の内周面に突条部を形成することができる。また、上記合わせ面の相対位置をピン25,26の中心線と直交する方向にずらせば、形成後の継手本体5におけるコーナー部4の内周面に段差部を形成することができる。
この場合、上記合わせ面の相対位置の調整を通じて、継手本体5におけるコーナー部4の内周面に形成される突条部又は段差部の形状を任意に定め、それによってコーナー部4を水が通過することによる圧力損失の大きさを調整することができる。従って、給水システムに上記突条部又は上記段差部を有する樹脂製エルボ継手1を用いることにより、その給水システムの末端における給水栓での流体の流量が多くなり過ぎることがないよう、その流量を調整することができる。
・第1及び第2実施形態において、樹脂製エルボ継手1を給水システム以外の流体供給システム、例えば給湯システム等に適用してもよい。 [その他の技術思想] 次に、上記実施形態から把握できる技術思想について記載する。
(イ)第1ストレート部と第2ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているL型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、 前記第1ストレート部に接続される第1配管の抜け止めを行う第1ロック機構と、 前記第2ストレート部に接続される第2配管の抜け止めを行う第2ロック機構と、を備える樹脂製エルボ継手に適用され、 前記継手本体の射出成形を行うための金型内に先端同士が合わせられた一対のピンを配置し、その金型内に樹脂を射出することにより前記継手本体を形成するようにした樹脂製エルボ継手の製造方法において、 前記金型内に配置された前記一対のピンの先端同士における合わせ面の相対位置を調整することにより、前記継手本体における前記コーナー部の内周面に突条部又は段差部を形成することを特徴とする樹脂製エルボ継手の製造方法。
この方法によれば、一対のピンの先端同士における合わせ面の相対位置の調整を通じて、継手本体におけるコーナー部の内周面に形成される突条部又は段差部の形状を任意に定め、それによってコーナー部を流体が通過することによる圧力損失の大きさを調整することができる。従って、流体供給システムに上記突条部又は上記段差部を有する樹脂製エルボ継手を用いることにより、その流体供給システムの末端における流体供給栓での流体の流量が多くなり過ぎることがないよう、その流量を調整することができる。
1…樹脂製エルボ継手、2…第1ストレート部、3…第2ストレート部、4…コーナー部、4a…入口部、4b…出口部、4c…頂点部、5…継手本体、6…パイプ、7…第1ロック機構、8…パイプ、9…第2ロック機構、10…配管カバー、10a…第1カバー部、10b…第2カバー部、10c…コーナーカバー部、11…収容部、12…段差部、13…インコア、13a…フランジ、14…シール部、15…シールリング、16…スペーサ、17…シールリング、18…保持リング、19…保持部材、20…キャップ、21…嵌込リング、22…割リング、23…ロックリング、24…金型、25…ピン、26…ピン、27…本体ブロック、27a…筒体、27b…コイルスプリング、28…可動ブロック、30…連結バー、31…支持軸、32…スリット、33…支持軸、34…インサート、35…金型、36…ピン、36a…段部、37…ピン、37a…段部、38…内筒部、39…挿入ガイド。
Claims (2)
- 第1ストレート部と第2ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているL型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、 前記第1ストレート部に接続される第1配管の抜け止めを行う第1ロック機構と、 前記第2ストレート部に接続される第2配管の抜け止めを行う第2ロック機構と、を備え、 前記コーナー部における頂点部、入口部、及び出口部の内周面はそれぞれ真円状をなしており、前記コーナー部の内部では前記入口部の内周面と前記頂点部の内周面とが滑らかに繋がっているとともに前記頂点部の内周面と前記出口部の内周面とが滑らかに繋がっており、 相当管長が1.0m未満であることを特徴とする樹脂製エルボ継手。
- 前記相当管長は0.8m未満であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂製エルボ継手。
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