WO2012161063A2 - 紙葉類識別装置 - Google Patents

紙葉類識別装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2012161063A2
WO2012161063A2 PCT/JP2012/062585 JP2012062585W WO2012161063A2 WO 2012161063 A2 WO2012161063 A2 WO 2012161063A2 JP 2012062585 W JP2012062585 W JP 2012062585W WO 2012161063 A2 WO2012161063 A2 WO 2012161063A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper sheet
roller
oblique
paper
roller shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/062585
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012161063A3 (ja
Inventor
利勝 寺島
Original Assignee
株式会社マースウインテック
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社マースウインテック filed Critical 株式会社マースウインテック
Priority to CN201280024779.XA priority Critical patent/CN103548061B/zh
Priority to JP2013516319A priority patent/JP5608814B2/ja
Publication of WO2012161063A2 publication Critical patent/WO2012161063A2/ja
Publication of WO2012161063A3 publication Critical patent/WO2012161063A3/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07DHANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D11/00Devices accepting coins; Devices accepting, dispensing, sorting or counting valuable papers
    • G07D11/10Mechanical details
    • G07D11/16Handling of valuable papers
    • G07D11/17Aligning
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07DHANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D11/00Devices accepting coins; Devices accepting, dispensing, sorting or counting valuable papers
    • G07D11/10Mechanical details
    • G07D11/16Handling of valuable papers

Definitions

  • the present invention relates to a paper sheet identification device.
  • banknote identification device determines the authenticity of the inserted banknote, and in the case of a genuine banknote, after performing necessary processing such as ball lending, the banknote is stored in the storage unit, and banknotes such as fraud In this case, the bill is returned to the insertion slot.
  • the banknote identification device has a detection device (sensor or the like), detects a reflected light pattern on a line through which a fed banknote passes the sensor, and determines authenticity by comparing with a pattern input in advance. It is common to do so.
  • banknotes are set to have different widths depending on denominations.
  • the bill discriminating apparatus shown in Patent Document 1 has two opposing side plates, has a drive mechanism that moves the side plates in and out, and has a resistance against warping in the inserted bill. In this case, the bills are centered by stopping the side plates. According to the banknote identification device disclosed in Patent Document 1, there is a problem that a mechanism for moving the side plate in contact with and away from the banknote becomes complicated, resulting in an expensive apparatus.
  • an object of the present invention is to provide a paper sheet identification device such as a bill that can simplify the mechanism and reduce the cost.
  • a paper sheet identification device is a paper inlet that can input a plurality of types of paper sheets having different widths, and that conveys the paper sheets input from the input slot in an oblique direction. After the one end edge in the width direction is brought into contact with the wall surface of the restricting portion, the paper sheet feeding portion including a feed roller that advances straight along the wall surface of the restricting portion and the paper sheet feeding portion is fed.
  • a paper sheet identification unit for identifying the authenticity of the paper sheet, a paper sheet conveyance unit for conveying the paper sheet in the paper sheet identification unit, and a paper sheet carried from the paper sheet conveyance unit If the paper sheet identified by the paper sheet identification unit is a genuine note, the genuine note is stored in the storage unit, and if it is a fake ticket, A paper sheet identification device that reversely runs by a paper sheet conveyance unit and a paper sheet feeding unit and returns the paper sheet to the input port, wherein the feed roller is A linearly moving roller and an oblique roller sandwiching the leaves from both sides are provided, the linearly moving roller is provided on a linearly moving roller shaft, and the oblique roller is provided on an oblique roller shaft provided in parallel with the linearly moving roller shaft. In addition, it is characterized in that both sides are guided by guide plates and are rotatable while maintaining an oblique state with respect to the oblique roller shaft.
  • the oblique roller is rotated while a rotational driving force is transmitted from the oblique roller shaft and is maintained in an oblique state with respect to the oblique roller shaft.
  • a hole through which the oblique roller shaft is inserted is formed as a polygonal square hole, and a polygon corresponding to the square hole of the oblique roller is formed on the oblique roller shaft corresponding to the square hole.
  • the outer peripheral corners on both end sides in the oblique roller axial direction are chamfered to allow the oblique roller to rotate while maintaining an oblique state with respect to the oblique roller shaft, and A locking piece which is locked to the inner wall of the hole and is rotationally driven is provided.
  • the feed rollers are provided on the entrance side and the back side of the paper sheet in the paper sheet feeding section, and a rotational force is generated between the linear roller shafts of the feed roller on the entrance side and the feed roller on the back side.
  • An endless belt to transmit A movable pulley is disposed in the endless belt,
  • a receiving roller is arranged on the opposite side of the movable pulley across the endless belt, and the movable pulley is moved in the direction of the receiving roller so that paper sheets are pressed between the endless belt and the receiving roller.
  • a movable pulley moving mechanism is provided, and when the paper sheet identification unit determines that the paper sheet is a fake note, the paper sheet is clamped between the endless belt and the receiving roller. It is characterized in that the paper sheet is returned straight by moving straight toward the insertion slot.
  • the feed roller on the back side of the paper sheet feeding unit includes a linear roller and a linear roller that sandwiches the paper sheet between the linear roller and the linear roller separately from the linear roller and the oblique roller.
  • a feed roller is provided.
  • the roller shafts of the paper sheet feeding section and the paper sheet transport section are driven by a common drive motor.
  • the oblique roller is characterized in that an elastic ring is mounted on the outer periphery. Further, the elastic ring is mounted on the outer periphery of the roller body of the oblique roller in a recessed groove provided wider than the elastic ring so that the outer peripheral surface protrudes outward from the roller body. It is characterized by. Further, the linearly moving roller is made of metal, ceramics or resin, and has a frictional force capable of sliding the paper sheets in an oblique direction.
  • a sheet fed from the slot is conveyed in an oblique direction by a feed roller having an oblique roller, and one end edge in the width direction of the sheet is brought into contact with the wall surface of the regulating portion to be constant. Therefore, the mechanism can be simplified and the cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a side view showing an outline of the entire paper sheet recognition apparatus 10, and FIG. 2 is a front view.
  • Reference numeral 12 denotes an input port for paper sheets, which can input a plurality of types of paper sheets having different widths. That is, the size of the insertion slot is a size that allows the maximum width of paper sheets to be input.
  • the paper sheets fed from the insertion port 12 are placed by the paper feeding section 14 so that one end side in the width direction is at a certain position (wall surface of the regulating section) by the feeding roller while passing through the feeding path. It will be justified (Fig. 3). In this state, it is sent to the paper sheet identification unit 16 to identify the authenticity.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing a state in which the paper sheets 34 having different widths are offset to the wall surface of the regulation plate (regulation section) 41.
  • the paper sheet 34 is typified by a banknote, but it is not only a banknote but also any piece of paper on which the required contents are displayed on the surface, such as a train ticket or various cards.
  • FIG. 4 is an explanatory side view of the paper sheet feeding section 14, the paper sheet transport section 15, and the paper sheet identification section 16 (each member positioned in the direction perpendicular to the paper surface is drawn in an overlapping manner).
  • FIG. 5 is a perspective view showing an outline of the feeding section 14, and
  • FIG. 6 is a plan view thereof. 5 and 6, a part of a paper sheet returning mechanism (moving mechanism of the movable pulley) described later is omitted.
  • 20 is a first rectilinear roller shaft and 21 is a first slant roller shaft, which are arranged on the most downstream side of the input port 12 (inlet side of the feeding section 14).
  • the rectilinear roller shaft 20 is rotatably supported on the chassis 23 side via a bearing (not shown).
  • the oblique roller shaft 21 is rotatably supported via a bearing (not shown) on a cover body 25 that is rotatably provided on the chassis 23 via a rotation shaft 24.
  • the rectilinear roller shaft 20 and the oblique roller shaft 21 are parallel to each other.
  • the rotation shaft 24 is positioned in the vicinity of the insertion port 12, and the cover body 25 can rotate about the rotation shaft 24 in the arrow X direction in FIG. 4 to open the feeding path of the paper sheet feeding section 14. It is like that. As a result, maintenance / inspection of the paper sheet feeding unit 14 can be performed and clogging of the paper sheet 34 can be eliminated.
  • the cover body 25 is fixed in a state where the feeding path in FIG. 4 is closed by an appropriate releasable stopper (not shown).
  • Gears 26 and 27 that mesh with each other are fixed to the end portions of the straight roller shaft 20 and the oblique roller shaft 21, respectively.
  • Two rectilinear rollers 29 and 30 are fixed to the rectilinear roller shaft 20 at an appropriate interval, and a pulley 33 around which a timing belt 32 is bridged is fixed.
  • the rectilinear rollers 29 and 30 are ordinary rollers and have a conveying force in the rectilinear direction with respect to the paper sheet 34.
  • the linearly moving rollers 29 and 30 are made of a metal, ceramics having a flat surface or a frictional force against the paper sheet 34 that is not so great. It is preferable to use a resin.
  • Two oblique rollers 35 and 36 are disposed on the oblique roller shaft 21.
  • the oblique roller 35 is disposed to face the linearly moving roller 29, sandwiches the paper sheet 34 with the linearly moving roller 29, and conveys the paper sheet 34.
  • the oblique roller 36 is disposed to face the linearly moving roller 30, sandwiches the paper sheet 34 with the linearly moving roller 30, and conveys the paper sheet 34.
  • the pair of linearly moving rollers and the oblique rollers constitute a feed roller.
  • the oblique roller shaft 21 is urged in the direction of the linearly moving roller shaft 20 by a spring such as a helical spring 22 shown in FIG. 11, whereby the oblique rollers 35 and 36 are respectively pressed against the corresponding linearly moving rollers 29 and 30. It is like that.
  • the oblique rollers 35 and 36 will be described in more detail with reference to FIGS.
  • the oblique rollers 35 and 36 are provided with square holes 37 having a hexagonal cross section through which the oblique roller shaft 21 is inserted (FIGS. 7C and 8C).
  • the oblique roller shaft 21 passes through the square hole 37 loosely.
  • the oblique rollers 35 and 36 are rotated while keeping an oblique state with respect to the oblique roller shaft 21 by being guided on both sides by guide plates 38 and 39 provided on the cover body 25. It is possible.
  • one oblique roller 35 can be applied with a driving force from the oblique roller shaft 21, and the other oblique roller 36 rotates freely with respect to the oblique roller shaft 21. It has become.
  • the configuration for transmitting the driving force from the oblique roller shaft 21 to the oblique roller 35 is as follows. That is, as shown in FIGS. 7A to 7C, a locking piece 40 having a hexagonal cross section corresponding to the square hole 37 is fixed on the oblique roller shaft 21 inserted through the square hole 37 of the oblique roller 35. ing.
  • the locking piece 40 is formed so that the outer peripheral corners at both ends in the axial direction are chamfered to form a part of a spherical surface.
  • the cross-sectional shape of the central portion of the locking piece 40 is a hexagonal shape, but each top is slightly chamfered.
  • the outer peripheral corners of the both ends of the locking piece 40 are chamfered into a spherical shape, so that the oblique roller 35 can move relative to the oblique roller shaft 21 even when the oblique roller shaft 21 rotates about the axis. And can be rotated while maintaining the required oblique angle. Since the central portion of the locking piece 40 has a hexagonal shape with a chamfered portion at the top, the locking piece 40 is locked to the inner wall surface while being displaced with respect to the inner wall surface of the square hole 37. A rotational force is transmitted from the oblique roller shaft 21.
  • the oblique roller 35 is rotatable while maintaining an oblique state with respect to the oblique roller shaft 21, and transmits the driving force obliquely to the inserted paper sheet 34.
  • the class 34 is conveyed in the required diagonal direction, and is offset until one end in the width direction comes into contact with the wall surface of the regulating plate (regulating portion) 41 (FIGS. 3 and 6).
  • a rubber or resin elastic ring 42 having a round cross section is mounted on the outer peripheral portion of the oblique roller 35. Therefore, the oblique roller 35 substantially makes point contact with the linearly moving roller 29 (contact with a required area within a range where the elastic ring 42 is crushed), and excessive frictional force does not act on the paper sheet 34.
  • FIG. 9 and 10 are cross-sectional views showing further details of the oblique roller 35.
  • FIG. In the present embodiment, a groove 44 wider than the elastic ring 42 is provided on the outer periphery of the roller body 35a, and the outer surface of the elastic ring 42 protrudes outward from the roller body 35a in the groove 44. Wearing. Therefore, the elastic ring 42 can move in the groove 44 in the width direction of the groove 44 (arrow direction in FIG. 9).
  • the conveying force to the paper sheet 34 works only in the c direction (oblique direction) in FIG. Also move in the same direction.
  • the paper sheet 34 After the paper sheet 34 hits the wall surface of the restricting plate 41, the paper sheet 34 is pressed against the wall surface of the restricting plate 41 by the force in the direction b in FIG. 10, but the elastic ring 42 has an arrow in FIG. Run away (moves) in the direction. Thereby, the paper sheet 34 can avoid the strong pressing force from the elastic ring 42, and advances straight in the direction a in FIG. 10 without being deformed.
  • the other oblique roller 36 is the same as the oblique roller 35 in that it has a square hole 37 having a hexagonal cross section.
  • the oblique roller 36 does not receive a driving force from the oblique roller shaft 21 and rotates freely with respect to the oblique roller shaft 21. That is, on the oblique roller shaft 21 corresponding to the square hole 37, a substantially spherical piece 43 is provided that is positioned in the square hole 37 so that the oblique roller 36 does not rattle.
  • the square hole 37 of the oblique roller 36 may be circular or spherical instead of polygonal.
  • the elastic ring 42 provided on the oblique roller 35 is not provided on the oblique roller 36, and the oblique roller 36 has a cylindrical outer peripheral surface.
  • the oblique roller 36 is formed to rotate freely. However, as with the oblique roller 35, rotation may be transmitted from the oblique roller shaft 21.
  • a feeding roller is also provided on the back side of the feeding path of the paper sheet feeding unit 14. That is, a second rectilinear roller shaft 46 is provided on the downstream side of the first rectilinear roller shaft 20 in parallel with the rectilinear roller shaft 20, and the rectilinear roller 47, rectilinear roller 50, and gear 48 are provided on the rectilinear roller shaft 46. A pulley 49 and a pulley 59 are provided. The rectilinear roller shaft 46 is rotatably supported on the chassis 23 side via a bearing (not shown).
  • Reference numeral 52 denotes a second oblique roller shaft, which is provided in parallel with the rectilinear roller shaft 46, and an oblique roller 53, a rectilinear roller 51, and a gear 54 are provided on the oblique roller shaft 52.
  • the gear 54 meshes with the gear 48.
  • the oblique roller shaft 52 is rotatably supported by the cover body 25 via a bearing (not shown). The oblique roller shaft 52 receives the rotational force from the linear roller shaft 46 via gears 48 and 54.
  • the oblique roller 53 is disposed so as to face the rectilinear roller 47, sandwiches the paper sheet 34 with the rectilinear roller 47, and conveys the paper sheet 34.
  • the rectilinear roller 51 is disposed so as to face the rectilinear roller 50, sandwiches the paper sheet 34 with the rectilinear roller 50, and conveys the paper sheet 34.
  • the oblique roller shaft 52 is biased in the direction of the rectilinear roller shaft 46 by a spring such as a helical spring 55 shown in FIG. 11, whereby the oblique roller 53 and the rectilinear roller 51 are pressed against the corresponding rectilinear rollers 47 and 50, respectively. It has come to be.
  • a timing belt (endless belt) 32 is stretched between the pulley 59 of the second rectilinear roller shaft 46 and the pulley 33 of the first rectilinear roller shaft 20.
  • a rotational force from the drive motor 72 is transmitted to the second linear roller shaft 46 by a transmission mechanism which will be described later, and the rotational force of the second linear roller shaft 46 is further transmitted through the timing belt 32 to the first linear roller. It is transmitted to the shaft 20.
  • the oblique roller 53 is formed to have the same structure as that of the oblique roller 35 except for a cylindrical outer peripheral surface without an elastic ring.
  • the oblique roller 53 is guided by guide plates 38 and 39 and is inclined with respect to the oblique roller shaft 46. While rotating while maintaining the angle, the driving force is transmitted from the locking piece 40. Accordingly, the paper sheet 34 introduced into the input port 12 is fed by the feed rollers (the straight roller 29 and the slant roller 35, the straight roller 30 and the slant roller) provided on the front side (entrance side) of the paper sheet feeding unit 14. 36), the tip end side is first sandwiched and obliquely fed, and one end side is brought into contact with the wall surface of the regulating plate 41 and is offset.
  • the paper sheet 34 After the paper sheet 34 abuts against the wall surface of the regulation plate 41, the paper sheet 34 is guided by the wall surface and travels straight, and the leading end thereof is a feed roller (straight forward roller 47 and oblique roller) on the back side of the paper sheet feeding unit 14. 53) and sent to the paper sheet identification unit 16 while maintaining a straight traveling state.
  • the paper sheet when the paper sheet is not completely shifted in width by the feeding roller on the front side (entrance side) of the paper sheet feeding unit 14, the paper sheet is further obliquely fed by the rectilinear roller 47 and the oblique roller 53.
  • the one end side in the width direction is completely offset so as to abut against the wall surface of the regulating plate 41.
  • the conveying force by the linearly moving rollers 50 and 51 is not so large, and is set to be equal to the conveying force of the oblique feeding by the linearly moving roller 47 and the oblique roller 53.
  • the paper sheet identification unit 16 Since the paper sheet identification unit 16 may have a known configuration, it will be briefly described below. As shown in FIG. 4, the paper sheet identification unit 16 is set to extend in a direction bent at an acute angle with respect to the paper sheet feeding unit 14. Thereby, as shown in FIG. 1 etc., the accommodating part 18 can be arrange
  • a first roller shaft 57 is provided on the entrance side of the transport path of the paper sheet transport unit 15 so as to be adjacent to and in parallel with the rectilinear roller shaft 46.
  • a straight roller (not shown) and a pulley 58 (FIG. 5) are provided on the roller shaft 57.
  • the roller shaft 57 is rotatably supported on the chassis 23 side via a bearing (not shown).
  • Reference numeral 60 denotes a second roller shaft that faces the roller shaft 57 and is provided in parallel with the roller shaft 57 (FIG. 4).
  • the second roller shaft 60 is provided with a rectilinear roller 61 that sandwiches and conveys the paper sheet 34 with a rectilinear roller (not shown) provided on the roller shaft 57.
  • the roller shaft 60 is rotatably supported via a bearing (not shown) on a cover body 64 that is rotatably provided on the chassis 23 around a rotation shaft 62.
  • the rotation shaft 62 is provided on the exit side of the conveyance path, and the cover body 64 can rotate in the direction of the arrow Y about the rotation axis 62 to open the conveyance path.
  • the roller shaft 60 is urged in the direction of the roller shaft 57 by a spring such as a helical spring (not shown), whereby the rectilinear roller 61 is pressed against the rectilinear roller on the roller shaft 57 and rotated by the rotation of the rectilinear roller. It is supposed to be.
  • the cover body 64 is fixed by a releasable appropriate stopper (not shown) with the conveyance path closed as shown in FIG.
  • a third roller shaft 66 is provided on the back side (exit side) of the conveyance path of the paper sheet identification unit 16 (FIG. 4).
  • a straight roller (not shown) and a pulley 67 are provided on the roller shaft 66.
  • the roller shaft 66 is rotatably supported on the chassis 23 side via a bearing (not shown).
  • Reference numeral 68 denotes a fourth roller shaft that faces the roller shaft 66 and is provided in parallel with the roller shaft 66 (FIG. 4).
  • the fourth roller shaft 68 is provided with a rectilinear roller 70 that sandwiches and conveys the paper sheet 34 with a rectilinear roller (not shown) provided on the roller shaft 66.
  • the roller shaft 68 is rotatably supported by the cover body 64 via a bearing (not shown). Further, the roller shaft 68 is biased in the direction of the roller shaft 66 by a spring such as a helical spring (not shown), whereby the rectilinear roller 70 is pressed against the rectilinear roller on the roller shaft 66 and driven by the rotation of the rectilinear roller. To rotate.
  • a spring such as a helical spring
  • 72 is a drive motor.
  • the rotation of the drive motor 72 is transmitted to the pulley 76 via the reduction gears 73 and 74.
  • a timing belt 78 is stretched over the pulley 76, the pulley 49 of the second linear roller shaft 46, the pulley 58 of the first roller shaft 57, and the pulley 67 of the third roller shaft 66. Accordingly, the roller shafts 46, 57, 66 are rotated by the drive motor 72.
  • the rotation of the roller shaft 46 is transmitted to the roller shaft 52 via the gears 48 and 54 as described above.
  • the rotation of the roller shaft 46 is transmitted to the first rectilinear roller shaft 20 via the timing belt 32, and the rotation of the first rectilinear roller shaft 20 is transmitted via the gears 26 and 27 to the first. 1 is transmitted to one oblique roller shaft 21.
  • the roller shafts 57 and 66 rotate, the rectilinear rollers 61 and 70 are driven to rotate as described above. Therefore, all the roller shafts 20, 21, 46, 52, 57, and 66 are rotationally driven all at once by the single drive motor 72 via the transmission system.
  • a paper sheet detection unit 82 is disposed on the paper sheet conveyance path between the roller shaft 57 and the roller shaft 66.
  • the paper sheet detection unit 82 compares sensors 82a and 82b with detection signals from the sensors 82a and 82b and pre-input paper sheet detection pattern data to perform identification processing (not shown). ).
  • the sensors 82a and 82b transmission and reflection type optical sensors (visible light sensors, infrared sensors, ultraviolet sensors) and magnetic sensors are employed.
  • the return mechanism (moving mechanism of the movable pulley) of the paper sheet 34 in the paper sheet feeding section 14 will be described with reference to FIGS.
  • the return mechanism is omitted in FIGS. 4 to 10 for the sake of simplicity.
  • the paper sheet identification unit 16 determines that the bill is a fake ticket
  • the paper sheet 34 is run backward by the paper sheet transport unit 15 and the paper sheet feeding unit 14 and returned to the input port 12. Is done.
  • the paper sheet feeding unit 14 includes the oblique rollers 53, 35, and 36, the paper sheet 34 that has run backward in a straight line from the paper sheet transport unit 15 There is a possibility that it will be returned to the inlet 12 in a state of being bent obliquely by 35, 36. If the sheet is bent in such an oblique state, the paper sheet 34 may be clogged in the middle and may not be returned to the input port 12.
  • a return mechanism is provided, and the paper sheet 34 is also moved backward in the straight sheet feeding state in the paper sheet feeding section 14 and is accurately returned to the input port 12.
  • 84 is a rotating shaft, and an axis line is provided between the first linear roller shaft 20 and the second linear roller shaft 46 in parallel with these roller shafts 20 and 46 via a bearing (not shown). It is rotatably arranged at the center. The distal end side of the rotating shaft 84 enters between the belts facing the timing belt (endless belt). An inner sleeve 86 shown in FIG. 13 is fixed to the tip of the rotating shaft 84.
  • the inner sleeve 86 has a cylindrical shape, and an insertion hole 87 is formed at a position eccentric from the center of the cylinder.
  • the inner sleeve 86 is fixed to the distal end of the rotating shaft 84 by inserting the distal end portion of the rotating shaft 84 into the insertion hole 87.
  • a flange 88 protruding outward is formed on one end side of the cylindrical portion of the inner sleeve 86. Further, on the other end side of the cylindrical portion of the inner sleeve 86, three holding bars 89a, 89b and 89c are provided extending in the axial direction.
  • each holding rod 89a, 89b, 89c is formed in an arcuate surface coinciding with the circumferential surface of the cylindrical portion of the inner sleeve 86.
  • a holding claw 90 that protrudes outward is formed at the tip of each holding rod 89a, 89b, 89c.
  • a cylindrical protrusion 92 having an axial line that coincides with the insertion hole 87 is formed on the end surface of the inner sleeve 86 where the flange 88 is formed.
  • An insertion hole that coincides with the insertion hole 87 is also formed in the cylindrical protrusion 92, and the distal end portion of the rotating shaft 84 is fitted into the insertion hole.
  • two locking protrusions 94a and 94b are provided at a required interval in the circumferential direction.
  • a cylindrical movable pulley 96 is fitted on the cylindrical portion of the inner sleeve 86 so as to be rotatable in the circumferential direction on the cylindrical portion.
  • irregularities that mesh with the irregularities formed on the inner wall surface of the timing belt 32 are formed.
  • the movable pulley 96 can be mounted on the cylindrical portion of the inner sleeve 86 by bending the three holding rods 89a, 89b and 89c against the elastic force and inserting them into the movable pulley 96.
  • One end face of the movable pulley 96 abuts on the flange 88.
  • a washer 98 is mounted on the three holding rods 89 a, 89 b and 89 c, and the washer 98 abuts against the other end surface of the movable pulley 96.
  • the coil spring 100 is mounted in a contracted state between the washer 98 and the holding claws 90 at the ends of the three holding rods 89a, 89b, and 89c. Due to the elastic force of the coil spring 100, the washer 98 is pressed against the other end surface of the movable pulley 96, and one end surface of the movable pulley 96 is pressed against the flange 88. Power will be generated. As is clear from FIGS. 12 and 14, the movable pulley 96 is located in the belt opposite the timing belt 32 and is in a positional relationship to mesh with the timing belt 32.
  • the columnar protrusion 92 is located outside the timing belt 32, the stopper 102 provided on the base is positioned between the two locking claws 94a and 94b, and the locking claws 94a and 94b are in their rotational positions. By this, the stopper 102 is locked.
  • a receiving roller 104 is provided on the opposite side of the movable pulley 96 with the timing belt 32 interposed therebetween.
  • FIG. 12 shows a state when the paper sheet 34 is inserted into the insertion slot 12.
  • the drive motor 72 is driven to rotate the timing belt 32 in the direction of the arrow P, and the linearly moving roller 29 and the diagonal roller 35, and the linearly moving roller 30 and the diagonal roller 36.
  • the paper sheet 34 is sandwiched, the paper sheet 34 is transported in an oblique direction, and is offset.
  • the movable pulley 96 that meshes with the timing belt 32 also rotates in the direction of the arrow in the figure (the direction of right rotation), whereby the locking claw 94 b is locked to the stopper 102, whereby the movable pulley 96 is connected to the inner sleeve 86. Idle on the cylinder.
  • the height position of the movable pulley 96 is substantially the same as that of the pulley 33 and the pulley 59, and the timing belt 32 does not lift up.
  • the paper sheet 34 is not in contact with the surface of the timing belt 32, and no conveying force is exerted on the paper sheet 34 from the timing belt 32.
  • the paper sheet 34 may come into contact with the timing belt 32, but the frictional force between the paper sheet 34 and the timing belt 32 is small, so that the oblique conveyance of the paper sheet 34 is not hindered.
  • FIG. 14 shows a state when the paper sheet 34 is returned to the insertion slot 12.
  • the timing belt 32 rotates in the reverse direction (arrow Q direction).
  • the movable pulley 96 also rotates in the reverse direction to the above, and the locking claw 94 a is locked to the stopper 102.
  • the movable pulley 96 is eccentric with respect to the rotation shaft 84, the movable pulley 96 is rotated to a position where the height of the movable pulley 96 is higher than the heights of the pulley 33 and the pulley 59. It spins with respect to 86 cylindrical portions.
  • the movable pulley 96 presses the timing belt 32, the timing belt 32 is lifted up, and the paper sheet 34 is sandwiched between the receiving roller 104 (FIG. 11) arranged on the opposite side. As a result, the paper sheet 34 is given a straight advance force from the timing belt 34 and is returned to the insertion slot 12.
  • the linearly moving force from the timing belt 32 is set to be stronger than the conveying force by the oblique roller, and the paper sheet 34 is linearly moved toward the input port 12.
  • the paper sheet identification apparatus 10 is configured as described above. Although the structure has been described above including the operation, the overall operation will be further described below.
  • the paper sheet 34 is detected by a sensor (not shown) provided at the insertion port 12, and a control unit (not shown) drives the drive motor 72 by this detection signal.
  • a sensor not shown
  • a control unit not shown
  • all the roller shafts 20, 21, 46, 52, 57, 66 rotate simultaneously in the required direction. Also, each pair of opposed roller groups starts to rotate, and the paper sheet 34 can be conveyed.
  • the paper sheet 34 includes a plurality of types of paper sheets 34 having different widths, but the width of the insertion slot 12 is formed to a width that allows the maximum width of the paper sheet 34 to be input. Paper sheets 34 can be inserted into the slot 12.
  • the leading end side of the paper sheet 34 is between the linearly moving roller 29 and the oblique roller 35 of the feed roller provided immediately downstream of the input port 12, and It is sandwiched between the rectilinear roller 30 and the oblique roller 36 and conveyed.
  • the oblique roller 35 on the side close to the restriction plate 41 is a drive roller, and the paper sheet 34 is guided directly in the oblique direction approaching the restriction plate 41 between the straight roller 29 and the paper.
  • the leaves 34 are conveyed in an oblique direction, and one end edge in the width direction comes into contact with the wall surface of the regulation plate 41.
  • the paper sheet 34 is guided by the wall surface and goes straight. Even if one end edge of the paper sheet 34 abuts against the wall surface of the regulating plate 41, if the feeding force is applied in an oblique direction, the paper sheet 34 may be warped and deformed. Is set not to be too big.
  • the oblique roller 35 contacts the linearly moving roller 29 only in a narrow area by attaching the elastic ring 42 having a circular cross section to the outer peripheral surface of the main body.
  • the frictional force can be reduced and the feed force can be set so as not to increase too much. That is, after the one end edge of the paper sheet 34 comes into contact with the wall surface of the regulation plate 41, the oblique roller 35 idles between the paper sheet 34 and the paper sheet 34 is slanted to the paper sheet 34 so as to slip. It is preferable to set the frictional force so as not to generate a conveying force in the direction (a conveying force in the straight traveling direction is not lost).
  • the linearly moving roller 29 made of metal, ceramics, or resin having a smooth surface, even if the feeding force from the oblique roller 35 is small, the paper sheet 34 is disposed in an oblique direction. Can be easily slid.
  • FIGS. 9 and 10 by attaching the elastic ring 42 to the wide concave groove 44, a strong pressing force from the elastic ring 42 to the paper sheet 34 can be relieved.
  • the oblique roller 36 on the side away from the regulating plate 41 rotates freely with respect to the oblique roller shaft 21 and has no conveying force.
  • the reason why the oblique roller 36 is rotated freely in this way is to prevent the paper sheet 34 from having a large feeding force in the oblique direction.
  • the oblique roller 36 sandwiches one end side in the width direction of the paper sheet 34 with the linearly moving roller 30 to prevent the paper sheet 34 from flapping and guide the movement in the oblique direction. ing.
  • the oblique roller 36 may have a driving force. Alternatively, in some cases, the oblique roller 36 may not be provided.
  • the leading end portion of the paper sheet 34 is sandwiched between the linearly moving roller 47 and the oblique roller 53 of the feeding roller provided on the back side of the feeding path. .
  • the oblique roller 53 is also provided with a drive force in the oblique direction.
  • the oblique roller 53 transports the paper sheet 34 further in an oblique direction so as to perform the complete displacement when the oblique roller 35 on the inlet 12 side is insufficiently displaced.
  • the oblique roller 53 rotates idly with respect to the paper sheet 34 when the paper sheet 34 is sufficiently aligned by the oblique roller 35, but the paper sheet 34 is moved to the regulating plate 41.
  • the movement of the paper sheet 34 is regulated so that the paper sheet 34 moves straight and can be surely sent to the paper sheet identification unit 16 side.
  • the oblique roller 53 may be a normal rectilinear roller. That is, if the slanting roller 35 can sufficiently shift it, the number of slanting rollers may be one.
  • the rectilinear roller 50 on the second rectilinear roller shaft 46 and the rectilinear roller 51 on the second oblique roller shaft 52 act as a guide for the paper sheet 34 that travels straight. However, as will be described later, the linearly moving rollers 50 and 51 rather contribute to moving the paper sheet 34 straight when the paper sheet 34 is returned.
  • the paper sheet 34 is shifted to the position where one end edge abuts against the wall surface of the regulating plate 41 in the paper sheet feeding unit 14, and is fed to the paper sheet identification unit 16 in this state.
  • the authenticity of the paper sheet is determined by the identification detection unit 82 and the control unit, and in the case of the genuine paper sheet, necessary processing such as ball lending is performed and stored in the storage unit 18.
  • the paper sheet 34 is returned to the input port 12 by rotating the drive motor 72 in the reverse direction.
  • a sensor not shown
  • the drive motor 72 is stopped by the control unit, and a series of operations is performed. Ends.
  • the timing belt 32 is lifted up by the movable pulley 96, the paper sheet 34 is sandwiched between the timing belt 32 and the receiving roller 104, and a straight conveying force is applied, so that the oblique roller Even if 35 and 36 are present, the straightness is maintained, and it is returned straight to the inlet 12.
  • the movable pulley 96 is driven to rotate in the forward and reverse directions via the transmission system by driving of the drive motor 72, but an electromagnetic solenoid or the like (not shown) independent of the drive motor. May be movable.
  • 15 to 19 show another embodiment of the paper sheet returning mechanism.
  • the same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • 15 to 17 are explanatory views showing an example of a mechanism for storing the paper sheet 34 in the storage box 106 such as a safe in the storage unit 18. Since this mechanism is known, it will be briefly described.
  • the paper sheet 34 is dropped from the banknote recognition unit 16 into the space 110 between the push-in plate 108 and the support rail 109.
  • the support rails 109 are disposed on the front side and the back side of the paper in parallel and spaced apart from each other.
  • Reference numeral 111 denotes a pressing plate which is urged toward the support rail 109 by a spring (not shown).
  • the paper sheets 34 dropped into the space 110 are supported by the support rails 109 at both ends.
  • the pushing plate 108 when the pushing plate 108 is moved to the left by the pushing mechanism 112, the pushing plate 108 passes between the support rails 109 on both sides, and the paper sheets 34 supported by the support rails 109 on both ends are removed. While pressing the pressing plate 111 while passing between the supporting rails 109 while being deformed, the pressing is performed between the pressing plate 111 and the supporting rail 109.
  • the pushing plate 111 is also urged by a spring (not shown), and moves to a position where the paper sheet 34 is sandwiched between the supporting rail 109. In this manner, the paper sheets 34 dropped into the space 110 are successively pushed into the space between the pressing plate 111 and the support rail 109 and stacked and stored.
  • the push-in plate 108 is supported by a pantograph-like support link 114 assembled in an X shape so as to be movable in the horizontal direction in FIG.
  • the spring 115 biases the pantograph-shaped support link 114 in the closing direction.
  • the pressing mechanism 112 includes an arm 117 that swings left and right in FIG. 15 about the fulcrum shaft 116.
  • the swing arm 117 has a pressing roller 118 at the tip, and the pressing roller 118 presses the pushing plate 108 against the urging force of the spring 115.
  • the pressing mechanism 112 includes a so-called quick return mechanism and swings the arm 117. That is, a long hole 120 is formed in the arm 117, and a roller 122 provided eccentrically on the gear 121 is inserted into the long hole 120.
  • the gear 121 is rotated by a drive motor 124 via a gear 123.
  • the drive motor 124 is rotated from the standby position in FIG. 15 and the gear 121 is rotated in the hour hand rotation direction in the drawing, the roller 122 moves in the elongated hole 120 and the arm 117 is centered on the fulcrum shaft 116 in the drawing.
  • the sheet is rotated slowly to the left, and the pressing plate 108 is pressed by the pressing roller 118, and as described above, the paper sheets 34 are stored in a stacked state in the storage box 106 (FIGS. 16 and 17).
  • the gear 121 still rotates in the hour hand rotation direction from the state of FIG. 17, the arm 117 quickly returns to the standby position of FIG.
  • the return mechanism for the paper sheet 34 is configured by utilizing the swing of the arm 117 in the pressing mechanism 112.
  • reference numeral 126 denotes a rotation lever.
  • a movable pulley 96 that enters between the opposing belts of the timing belt 32 is attached to one end side of the rotation lever 126.
  • the receiving roller 104 is disposed on the opposite side of the movable pulley 96 across the timing belt 32 as in the above embodiment.
  • a tension spring 130 is stretched between the other end of the rotation lever 126 and a fixing pin 128 provided at a required position of the drive motor 124.
  • the tension spring 130 urges the rotation lever 126 in the hour hand rotation direction until the stopper 132 provided on the rotation lever 126 contacts the arm 117.
  • the rotation lever 126 can also rotate in the hour hand rotation direction.
  • the present embodiment is configured as described above. Next, the operation will be described. As described above, the authenticity of the paper sheet 34 is determined by the paper sheet identification unit 16, and if it is a genuine note, the paper sheet 34 is stored in the storage box 106. In the paper sheet identification unit 16, the authenticity of the paper sheet 34 can be determined only after the rear end of the paper sheet 34 passes the banknote detection unit 82. Therefore, at this time, the paper sheet 34 is in a state where the tip side is about half in the space 110 of the storage unit 18. After all the paper sheets 34 have entered, the drive motor 124 is driven, and the pressing mechanism 112 having the quick return mechanism is operated as described above, and the paper sheets 34 are stored in the storage box 106.
  • the paper sheet transport unit 15 and the paper sheet feeding unit 14 are rotated in reverse, so that the paper sheet 34 is It will be conveyed in the direction of the inlet 12.
  • the drive motor 124 in the return mechanism is driven at the timing when the leading end of the paper sheet 34 is slightly inserted.
  • the arm 117 rotates to the left, and the push-in plate 108 starts to move to the left in FIG. 15.
  • the paper sheet 34 is rotated by the reverse rotation of the paper sheet transport unit 15.
  • the tip side escapes from the space 110 and is not pushed by the pushing plate 108.
  • the drive motor 124 is rotated halfway when the timing belt 32 is lifted up, and the paper sheet 34 is rotated reversely after being returned to the input port 12. Therefore, the arm 117 is reciprocated once.
  • the rotating arm 126 is also rotated in the hour hand rotating direction by the tensile force of the spring 130, whereby one end side of the rotating arm 126 is raised and the movable pulley 96 is raised, The timing belt 32 is lifted up, and the timing belt 32 is sandwiched between the movable pulley 96 and the receiving roller 104.
  • the stopper 132 is separated from the arm 117, and the movable pulley 96 receives the timing belt 32 on the roller 104 by a constant tensile force by the spring 130. Will be pressed.
  • the paper sheet 34 that has run backward into the paper sheet feeding section 14 goes straight and is returned to the input port 12.
  • the arm 117 starts to rotate rightward, the arm 117 comes into contact with the stopper 132 and the rotating arm 126 is returned to the standby position.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

 機構を簡易化でき、コストの低減化が図れる紙葉類識別装置を提供する。 投入口12から投入された紙葉類34を、斜め方向に搬送して紙葉類34の幅方向の一端縁を規制部41の壁面に当接させた後、規制部41の壁面に沿って直進させる送りローラを備える紙葉類送込み部14と、紙葉類送込み部14によって送り込まれた紙葉類34を識別する紙葉類識別部16と、紙葉類34を収納する収納部18とを具備し、前記送りローラは、紙葉類34を両側から挟む直進ローラ29および斜めローラ35からなり、直進ローラ29は直進ローラ軸20上に設けられ、斜めローラ35は直進ローラ軸20と平行に設けられた斜めローラ軸21上に設けられていると共に、両側をガイド板38、39にガイドされて、斜めローラ軸21に対して斜め状態を保ったまま回転可能に設けられていることを特徴とする。

Description

紙葉類識別装置
 本発明は紙葉類識別装置に関する。
 パチンコ店等の遊技場では、紙幣識別装置を備えた玉貸し機やメダル貸し機等が設置され、玉貸し等を行っている。この場合、紙幣識別装置は、投入された紙幣の真贋を判定し、真正の紙幣の場合には、玉貸し等の必要な処理を行った後、紙幣を収納部に収納し、不正等の紙幣の場合には、紙幣を投入口に返却するようにしている。
 紙幣識別装置は、検出装置(センサ等)を有し、送り込まれてくる紙幣がセンサを通過するライン上における反射光のパターンを検出し、あらかじめ入力されているパターンと比較して真贋を判定するようにしているのが一般的である。したがって、紙幣を識別するためには、検出装置に対して、紙幣を常に一定位置で搬送させる必要がある。
 ところで、中国等の国においては、紙幣は、金種によって異なる幅のものに設定されている。この幅の異なる紙幣に対応するためには、識別する前に、紙幣を一定の位置に揃えて(中央、片側面など)、識別部に送り込む必要がある(特許文献1等)。
特表2002-536752
 特許文献1に示される紙幣識別装置は、2つの相対向する側部プレートを有し、この側部プレートを接離動する駆動機構を有し、投入された紙幣に反りに対する抵抗力が生じた場合に側部プレートを停止することによって、紙幣のセンタリングを行うようにしている。
 この特許文献1に示される紙幣識別装置によれば、紙幣に応じて、側部プレートを接離動させる機構が複雑となり、高価な装置となってしまうという課題がある。
 そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、その目的とするところは、機構を簡易化でき、コストの低減化が図れる、紙幣等の紙葉類識別装置を提供するにある。
 本発明に係る紙葉類識別装置は、幅の異なる複数種類の紙葉類を投入可能な投入口と、該投入口から投入された紙葉類を、斜め方向に搬送して紙葉類の幅方向の一端縁を規制部の壁面に当接させた後、該規制部の壁面に沿って直進させる送りローラを備える紙葉類送込み部と、該紙葉類送込み部によって送り込まれた紙葉類の真偽を識別する紙葉類識別部と、前記紙葉類を前記紙葉類識別部内にて搬送する紙葉類搬送部と、該紙葉類搬送部から搬入される紙葉類を収納する収納部とを具備し、前記紙葉類識別部にて識別された紙葉類が真券であれば、該真券を前記収納部内に収容し、偽券であれば、前記紙葉類搬送部および紙葉類送込み部により逆走させて前記紙葉類を前記投入口に返却する紙葉類識別装置であって、前記送りローラは、紙葉類を両側から挟む直進ローラおよび斜めローラを具備し、該直進ローラは直進ローラ軸上に設けられ、前記斜めローラは前記直進ローラ軸と平行に設けられた斜めローラ軸上に設けられていると共に、両側をガイド板にガイドされて、斜めローラ軸に対して斜め状態を保ったまま回転可能に設けられていることを特徴とする。
 前記斜めローラは、前記斜めローラ軸から回転駆動力が伝達されて、該斜めローラ軸に対して斜め状態を保ったまま回転することを特徴とする。
 また、前記斜めローラは、前記斜めローラ軸が挿通する孔が多角形状の角孔に形成され、該角孔に対応する前記斜めローラ軸上には、前記斜めローラの角孔に対応する多角形に形成されると共に、前記斜めローラ軸方向の両端側の外周角部が面取りされて、前記斜めローラを、前記斜めローラ軸に対して斜め状態を保ったままの回転を許容すると共に、前記角孔の内壁に係止して回転駆動する係止駒が設けられていることを特徴とする。
 前記送りローラが、前記紙葉類送込み部における紙葉類の入口側と奥部側とに設けられ、該入口側の送りローラと奥部側の送りローラの直進ローラ軸間に回転力を伝達する無端ベルトが架け渡され、
 該無端ベルト内に位置して可動プーリが配設され、
 前記無端ベルトを挟んで前記可動プーリの反対側に受けローラが配設され、前記可動プーリを前記受けローラ方向に移動させて、前記無端ベルトと前記受けローラとの間で紙葉類を挟圧させる可動プーリの移動機構が設けられ、 前記紙葉類識別部により紙葉類が偽券と判別された際に、前記無端ベルトと前記受けローラとの間で前記紙葉類を挟圧することにより紙葉類を前記投入口に向けて直進させて紙葉類を返却することを特徴とする。
 また、前記紙葉類送込み部における前記奥部側の送りローラに、前記直進ローラと斜めローラからなる送りローラとは別途、直進ローラと該直進ローラとで紙葉類を挟み込む直進ローラとからなる送りローラが設けられていることを特徴とする。
 また、前記紙葉類送込み部と前記紙葉類搬送部のローラ軸が共通の駆動モータによって駆動されることを特徴とする。
 また、前記斜めローラは、外周に弾性リングが装着されていることを特徴とする。
 また、前記弾性リングは、前記斜めローラのローラ本体の外周に弾性リングよりも幅広に設けた凹溝内に、外周面が前記ローラ本体よりも外方に突出するようにして装着されていることを特徴とする。
 また、前記直進ローラは金属製、セラミックス製もしくは樹脂製であり、紙葉類を斜め方向にスライド移動可能な摩擦力のものであることを特徴とする。
 本発明によれば、投入口から投入された紙葉類を、斜めローラを有する送りローラにより斜め方向に搬送して紙葉類の幅方向の一端縁を規制部の壁面に当接させて一定の位置に揃えるようにしたので、機構を簡易化でき、コストの低減化が図れる。
紙葉類識別装置の全体の概要を示す側面図である。 紙葉類識別装置の全体の概要を示す正面図である。 紙葉類が片寄せされる状態を示す概念図である。 紙葉類送込み部、紙葉類搬送部、紙葉類識別部の説明側面図である(各部を重ねて描いてある)。 紙葉類送込み部の概略を示す斜視図である。 紙葉類送込み部の概略を示す平面図である。 図7A~図7Cは、斜めローラ(駆動ローラ)の構造を示す説明図である。 図8A~図8Cは、斜めローラ(フリーローラ)の構造を示す説明図である。 斜めローラの他の実施の形態を示す正面図である。 図9の斜めローラの平面図である。 斜めローラのガイド板を示す説明図である。 可動プーリの移動機構の説明図である。 可動プーリの組み立て図である。 可動プーリの移動機構の説明図である。 収納箱への紙葉類の収納機構を示す説明図である。 収納箱への紙葉類の収納機構を示す説明図である。 収納箱への紙葉類の収納機構を示す説明図である。 可動プーリの移動機構を含む紙葉類送込み部の斜視図である。 可動プーリの移動機構を含む、紙葉類送込み部、紙葉類搬送部、紙葉類識別部の説明側面図である。
 以下本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
 図1は紙葉類識別装置10の全体の概要を示す側面図、図2は正面図である。
 12は紙葉類の投入口であり、幅の異なる複数種類の紙葉類を投入可能となっている。すなわち、投入口の大きさは、最大幅の紙葉類が投入可能な大きさとなっている。
 投入口12から投入された紙葉類は、紙葉類送込み部14によって、送込み路を通過する間に送りローラによって幅方向の一端側が一定の位置(規制部の壁面)にくるように片寄せされる(図3)。そして、この状態で紙葉類識別部16に送り込まれて真贋を識別され、真券の場合、さらに紙葉類搬送部により紙葉類収納部18に送り込まれ、収納されるようになっている。一方、偽券の場合、紙葉類は紙葉類搬送部および紙葉類送込み部により逆送されて投入口12に返却される。
 図3は幅の異なる紙葉類34が規制板(規制部)41の壁面に片寄せされる状態を示す概念図である。
 紙葉類34は紙幣に代表されるが、紙幣だけでなく、列車等の切符や、各種カードなど、所要内容が表面に表示されたあらゆる紙片が該当する。
 続いて各部の詳細を説明する。
 図4は、紙葉類送込み部14、紙葉類搬送部15、紙葉類識別部16の説明側面図である(紙面に垂直方向に位置する各部材を重ねて描いてある)。図5は、送込み部14の概略を示す斜視図、図6はその平面図である。なお、図5、図6において、後記する、紙葉類の返却機構(可動プーリの移動機構)の一部を省略している。
 各図において、20は第1の直進ローラ軸、21は第1の斜めローラ軸であり、投入口12の直近下流側(送込み部14の入口側)に配置されている。
 直進ローラ軸20はシャーシ23側に軸受け(図示せず)を介して回転自在に支持されている。斜めローラ軸21は、シャーシ23に回動軸24を介して回動自在に設けられたカバー体25に軸受け(図示せず)を介して回転自在に支持されている。直進ローラ軸20と斜めローラ軸21とは互いに平行である。回動軸24は投入口12近傍に位置し、カバー体25は回動軸24を中心として図4上矢印X方向に回動して、紙葉類送込み部14の送込み路を開放できるようになっている。これにより紙葉類送込み部14の保守・点検が行え、紙葉類34の詰まりなどを解消できる。なお、カバー体25は解放可能な適宜なストッパ(図示せず)により、図4の、送込み路を閉塞した状態で固定されるようになっている。
 直進ローラ軸20および斜めローラ軸21の端部には、互いに噛合するギア26、27がそれぞれ固定されている。直進ローラ軸20には、適宜な間隔をおいて2個の直進ローラ29、30が固定され、また、タイミングベルト32が架け渡されるプーリ33が固定されている。直進ローラ29、30は通常のローラであり、紙葉類34に対して直進方向に搬送力をもつ。なお、直進ローラ29、30は、紙葉類34の斜め方向へのスライド移動を容易にするために、紙葉類34に対する摩擦力があまり大きくない、平坦な表面を有する金属製、セラミックス製もしくは樹脂製のものとするのが好適である。
 斜めローラ軸21には、2個の斜めローラ35、36が配設されている。斜めローラ35は、直進ローラ29に対向して配設され、直進ローラ29との間で紙葉類34を挟み、紙葉類34を搬送する。また、斜めローラ36は直進ローラ30と対向して配設され、直進ローラ30との間で紙葉類34を挟み、紙葉類34を搬送する。これら一対の直進ローラと斜めローラとで送りローラを構成する。
 なお、斜めローラ軸21は図11に示すつる巻きバネ22等のバネによって直進ローラ軸20方向に付勢され、これによって各斜めローラ35、36は対応する直進ローラ29、30にそれぞれ圧接されるようになっている。
 図7~図11により斜めローラ35、36についてさらに詳細に説明する。
 斜めローラ35、36には、斜めローラ軸21が挿通する、断面六角形をなす角孔37が設けられている(図7C、図8C)。斜めローラ軸21は角孔37を緩く挿通している。斜めローラ35、36は、図11に示されるように、カバー体25に設けられたガイド板38、39により両側をガイドされることによって、斜めローラ軸21に対して斜め状態を保ったまま回転可能となっている。
 斜めローラ35、36のうち、一方の斜めローラ35が、斜めローラ軸21から駆動力を掛けられるようになっていて、他方の斜めローラ36は斜めローラ軸21に対してフリーに回転するようになっている。
 斜めローラ35に斜めローラ軸21から駆動力を伝達する構成は次のようになっている。
 すなわち、図7A~図7Cに示すように、斜めローラ35の角孔37を挿通する斜めローラ軸21上には、角孔37に対応する、断面が六角形状をなす係止駒40が固定されている。この係止駒40は、その軸方向両端側の外周角部が面取りされてほぼ球面の一部をなすように形成されている。係止駒40の中央部の断面形状は六角形状をなすが、その各頂部は若干面取りされている。このように、係止駒40の両端側の外周角部が球面状に面取りされることによって、斜めローラ35は、斜めローラ軸21が軸線を中心として回転しても、斜めローラ軸21に対して所要の斜め角度を保ったまま回転可能となっている。係止駒40の中央部は頂部が若干面取りされた六角形を保っているので、角孔37の内壁面に対して位置ずれしつつも該内壁面に係止し、これにより斜めローラ35は斜めローラ軸21から回転力が伝達される。
 このように斜めローラ35は、斜めローラ軸21に対して斜め状態を保ったまま回転可能となっていて、投入される紙葉類34に対して斜めに駆動力を伝達することから、紙葉類34は所要斜め方向に搬送され、幅方向一端側が規制板(規制部)41(図3、図6)の壁面に当接するまで片寄せされることになる。なお、斜めローラ35から紙葉類34に対して過度の摩擦力が作用しないように、斜めローラ35の本体外周部には断面が丸いゴム製もしくは樹脂製の弾性リング42が装着されている。したがって、斜めローラ35は、直進ローラ29に対してほぼ点接触する(弾性リング42が潰れる範囲内で所要面積で接触する)こととなり、紙葉類34に対して過度の摩擦力は作用しない。
 図9、図10は斜めローラ35のさらに詳細を示す断面図である。
 本実施の形態では、ローラ本体35aの外周に、弾性リング42より幅広の凹溝44を設け、この凹溝44内に、弾性リング42を外周面がローラ本体35aより外方に突出するようにして装着している。したがって、弾性リング42は、凹溝44内で、凹溝44の幅方向(図9の矢印方向)に移動可能である。
 本実施の形態の斜めローラ35では、紙葉類34が規制板41の壁面に当たるまでは、図10におけるc方向(斜め方向)のみに紙葉類34への搬送力が働き、紙葉類34も同方向に移動する。紙葉類34が規制板41の壁面に当たってからは、図10におけるb方向の力により紙葉類34は規制板41の壁面に押し付けられるが、弾性リング42はその反力により、図9の矢印方向へ逃げる(動く)。これにより、紙葉類34は、弾性リング42からの強い押しつけ力を回避でき、変形することなく、図10におけるa方向に直進する。
 次に、他方の斜めローラ36について、図8A~図8Cにより説明する。他方の斜めローラ36は、断面六角形状の角孔37を有する点は斜めローラ35と同じである。
 斜めローラ36は、斜めローラ軸21から駆動力が伝達されず、斜めローラ軸21に対してフリーに回転する。すなわち、角孔37に対応する斜めローラ軸21上には、斜めローラ36ががたつかないように、角孔37内に位置する、ほぼ球形をなす駒43が設けられている。なお、斜めローラ36の角孔37は多角形状でなく、円形あるいは球面状をなすものであってもよい。また、斜めローラ35に設けた弾性リング42は、斜めローラ36には設けておらず、斜めローラ36は円筒状の外周面をもっている。
 なお、本実施の形態では、斜めローラ36は、フリー回転するものに形成したが、斜めローラ35と同様に、斜めローラ軸21から回転が伝達されるようにしてもよい。
 次に、紙葉類送込み部14の送込み路の奥側にも送りローラが設けられている。
 すなわち、第1の直進ローラ軸20の下流側に、該直進ローラ軸20と平行に第2の直進ローラ軸46が設けられ、この直進ローラ軸46に、直進ローラ47、直進ローラ50、ギア48、プーリ49およびプーリ59が設けられている。直進ローラ軸46は、シャーシ23側に軸受(図示せず)を介して回転自在に支持されている。
 また、52は第2の斜めローラ軸であり、直進ローラ軸46と平行に設けられ、この斜めローラ軸52に、斜めローラ53、直進ローラ51およびギア54が設けられている。ギア54はギア48に噛合している。斜めローラ軸52は、カバー体25に軸受(図示せず)を介して回転自在に支持されている。斜めローラ軸52はギア48、54を介して直進ローラ軸46から回転力が伝達される。
 斜めローラ53は、直進ローラ47に対向して配設され、直進ローラ47との間で紙葉類34を挟み、紙葉類34を搬送する。また、直進ローラ51は直進ローラ50と対向して配設され、直進ローラ50との間で紙葉類34を挟み、紙葉類34を搬送する。
 なお、斜めローラ軸52は図11に示されるつる巻きバネ55等のバネによって直進ローラ軸46方向に付勢され、これによって斜めローラ53、直進ローラ51は対応する直進ローラ47、50にそれぞれ圧接されるようになっている。
 第2の直進ローラ軸46のプーリ59と、第1の直進ローラ軸20のプーリ33との間にタイミングベルト(無端ベルト)32が架け渡されている。後記する伝達機構によって、駆動モータ72からの回転力が、第2の直進ローラ軸46に伝達され、さらにこの第2の直進ローラ軸46の回転力がタイミングベルト32を介して第1の直進ローラ軸20に伝達される。
 斜めローラ53は、弾性リングが付かない円筒状の外周面である以外、斜めローラ35と同一の構造のものに形成され、ガイド板38、39にガイドされて斜めローラ軸46に対して所要斜め角度を維持したまま回転するとともに、係止駒40から駆動力を伝達される。
 したがって投入口12に投入された紙葉類34は、紙葉類送込み部14の前部側(入口側)に設けられた送りローラ(直進ローラ29および斜めローラ35、直進ローラ30および斜めローラ36)にまずその先端側が挟み込まれて斜め送りされ、一端側が規制板41の壁面に当接して片寄せされる。
 紙葉類34は、規制板41の壁面に当接した後は、該壁面に案内されて直進し、先端が、紙葉類送込み部14の奥側の送りローラ(直進ローラ47および斜めローラ53)に挟み込まれ、直進状態を維持しながら、紙葉類識別部16へと送り込まれる。なお、紙葉類は、紙葉類送込み部14の前部側(入口側)の前記送りローラによって完全には幅寄せされない場合、直進ローラ47と斜めローラ53によってさらに斜め送りされ、これにより完全に幅方向の一端側が規制板41の壁面に当接する状態に片寄せされる。なお、直進ローラ50、51による搬送力はそれほど大きくなく、直進ローラ47と斜めローラ53による斜め送りの搬送力と同等に設定されている。
 次に、紙葉類識別部16について説明する。紙葉類識別部16は公知の構成でよいので以下簡単に説明する。
 紙葉類識別部16は図4に示されるように、紙葉類送込み部14に対して鋭角状に曲折した方向に伸びるように設定されている。これにより、図1等に示すように、収納部18を紙葉類送込み部14の下方に配置でき、全体機構の小型化が図れる。なお、紙葉類識別部16を紙葉類送込み部14の伸びる方向と同じ方向に設けてもよいことはもちろんである。
 紙葉類34は、紙葉類送込み部14から円弧板56にガイドされることによって紙葉類識別部16の紙葉類搬送部15の搬送路上に送り込まれる。
 紙葉類搬送部15の搬送路の入口側には、直進ローラ軸46に隣接して、かつ直進ローラ軸46と平行に第1のローラ軸57が設けられている。このローラ軸57上には、直進ローラ(図示せず)とプーリ58(図5)が設けられている。ローラ軸57は、シャーシ23側に軸受(図示せず)を介して回転自在に支持されている。
 60は、ローラ軸57と対向して、該ローラ軸57と平行に設けられた第2のローラ軸である(図4)。この第2のローラ軸60には、ローラ軸57に設けられた直進ローラ(図示せず)とで紙葉類34を挟み込んで搬送する直進ローラ61が設けられている。ローラ軸60は、回動軸62を中心としてシャーシ23に回動自在に設けられたカバー体64に軸受(図示せず)を介して回転自在に支持されている。回動軸62は搬送路の出口側に位置して設けられ、カバー体64は回動軸62を中心として矢印Y方向に回動して搬送路を開放可能になっている。これにより、紙葉類搬送部15の保守・点検が行え、紙葉類34の詰まり等を解消できる。ローラ軸60は、図示しないつる巻きバネ等のバネによってローラ軸57方向に付勢され、これによって直進ローラ61はローラ軸57上の直進ローラに圧接され、該直進ローラの回転に従動して回転するようになっている。なお、カバー体64は解放可能な適宜なストッパ(図示せず)により、図4のように、搬送路を閉塞した状態で固定されるようになっている。
 紙葉類識別部16の搬送路の奥側(出口側)には、第3のローラ軸66が設けられている(図4)。このローラ軸66上には、直進ローラ(図示せず)とプーリ67が設けられている。ローラ軸66は、シャーシ23側に軸受(図示せず)を介して回転自在に支持されている。
 68は、ローラ軸66と対向して、該ローラ軸66と平行に設けられた第4のローラ軸である(図4)。この第4のローラ軸68には、ローラ軸66に設けられた図示しない直進ローラとで紙葉類34を挟み込んで搬送する直進ローラ70が設けられている。ローラ軸68は、カバー体64に軸受(図示せず)を介して回転自在に支持されている。また、ローラ軸68は、図示しないつる巻きバネ等のバネによってローラ軸66方向に付勢され、これによって直進ローラ70はローラ軸66上の直進ローラに圧接され、該直進ローラの回転に従動して回転するようになっている。
 次に、72は駆動モータである。駆動モータ72の回転は、減速ギア73、74を介してプーリ76に伝達される。
 このプーリ76と、第2の直進ローラ軸46のプーリ49、第1のローラ軸57のプーリ58、第3のローラ軸66のプーリ67とにタイミングベルト78が架け渡されている。したがって、駆動モータ72によって、これらローラ軸46、57、66が回転される。ローラ軸46の回転は、前記のようにギア48、54を介してローラ軸52に伝達される。また、ローラ軸46の回転は、前記のように、タイミングベルト32を介して第1の直進ローラ軸20に伝達され、この第1の直進ローラ軸20の回転はギア26、27を介して第1の斜めローラ軸21に伝達される。またローラ軸57、66の回転により上記のように直進ローラ61、70が従動回転する。
 したがって、1つの駆動モータ72により、伝達系を介して、全てのローラ軸20、21、46、52、57、66が一斉に回転駆動されることになる。
 次に、図4において、ローラ軸57とローラ軸66との間の紙葉類搬送路上に、紙葉類検出部82が配置されている。紙葉類検出部82は、センサ82a、82bと、センサ82a、82bからの検知信号と予め入力されている紙葉類の検出パターンデータとを比較して識別処理を行う制御部(図示せず)とを有する。センサ82a、82bには、透過および反射型光センサ(可視光センサ、赤外線センサ、紫外線センサ)と磁気センサが採用される。
 次に、紙葉類送込み部14における紙葉類34の返却機構(可動プーリの移動機構)について、なお、図12~図14により説明する。図4~図10には、図を簡略化してわかり易くするためこの返却機構は省略した。
 前記したように、紙葉類識別部16において偽券と判定された場合、紙葉類34は、紙葉類搬送部15、紙葉類送込み部14によって逆走され、投入口12に返却される。しかし、紙葉類送込み部14には、斜めローラ53、35、36が存在することから、紙葉類搬送部15から直進状に逆走された紙葉類34は、この斜めローラ53、35、36により斜め状態に曲げられた状態で投入口12に返却されるおそれがある。このように斜め状態に曲げられると、紙葉類34は中途で詰まったりして、投入口12に返却されない不具合が生じかねない。
 本実施の形態では、この不具合を解消するため、返却機構を設けて、紙葉類送込み部14においても、紙葉類34が直進状態で逆走され、投入口12に正確に返却されるようにしている。
 図12において、84は回動シャフトであり、前記第1の直進ローラ軸20と第2の直進ローラ軸46との間にこれらローラ軸20、46と平行に、図示しない軸受けを介して軸線を中心に回動自在に配設されている。この回動シャフト84の先端側は、タイミングベルト(無端ベルト)の対向するベルト間に進入している。
 この回動シャフト84の先端に、図13に示すインナースリーブ86が固定されている。
 インナースリーブ86は円柱状をなし、円柱の中心から偏心した位置に挿通孔87が形成されている。この挿通孔87に回動シャフト84の先端部が嵌入されることにより、インナースリーブ86が回動シャフト84の先端に固定されている。
 インナースリーブ86の円柱部の一端側には外方に突出するフランジ88が形成されている。またインナースリーブ86の円柱部の他端側には、3本の保持棒89a、89b、89cが軸方向に延びて設けられている。各保持棒89a、89b、89cの外壁面は、インナースリーブ86の円柱部の周面と一致する円弧面に形成されている。また、各保持棒89a、89b、89cの先端部には外方に突出する保持爪90が形成されている。
 インナースリーブ86のフランジ88が形成された側の端面には、挿通孔87と軸線を一致する円柱状突部92が形成されている。この円柱状突部92にも挿通孔87と一致する挿通孔が形成され、回動シャフト84の先端部がこの挿通孔にも嵌入している。
 円柱状突部92の外周面上には、周方向に所要の間隔をおいて2つの係止突起94a、94bが設けられている。
 インナースリーブ86の円柱部上には、筒状の可動プーリ96が該円柱部上で周方向に回転自在に嵌合されている。可動プーリ96の外周面には、タイミングベルト32の内壁面に形成された凹凸と噛合する凹凸が形成されている。
 可動プーリ96は、3本の保持棒89a、89b、89cをその弾性力に抗して撓ませて可動プーリ96内に挿入することによって、インナースリーブ86の円柱部上に装着することができる。可動プーリ96の一方の端面はフランジ88に当接する。また3本の保持棒89a、89b、89c上にはワッシャ98が装着され、ワッシャ98は可動プーリ96の他方の端面に当接する。
 また、ワッシャ98と、3本の保持棒89a、89b、89c端部の保持爪90との間にコイルスプリング100が縮められた状態で装着されている。このコイルスプリング100の弾発力により、ワッシャ98が可動プーリ96の他方の端面に押し付けられ、また可動プーリ96の一方の端面がフランジ88に押し付けられることから、これら当接面間に所定の摩擦力が生じることになる。
 図12、図14から明らかなように、可動プーリ96はタイミングベルト32の対向するベルト内に位置し、該タイミングベルト32と噛合する位置関係にある。また、円柱状突起92は、タイミングベルト32外に位置し、その2つの係止爪94a、94b間に、基台に設けたストッパ102が位置し、係止爪94a、94bがその回動位置によりストッパ102に係止するようになっている。
 また、図12、図14には図示しないが(図11に図示)、可動プーリ96に対し、タイミングベルト32を挟んで反対側に受けローラ104を設けている。
 図12は、紙葉類34が投入口12に投入されたときの状態を示している。紙葉類34が投入口12に投入されると、駆動モータ72が駆動されて、タイミングベルト32が矢印P方向に回転し、直進ローラ29と斜めローラ35、および直進ローラ30と斜めローラ36で紙葉類34を挟みこみ、紙葉類34を斜め方向に搬送し、片寄せすることは前記したとおりである。このとき、タイミングベルト32に噛合する可動プーリ96も図の矢印方向(右回転方向)に回転し、これにより係止爪94bがストッパ102に係止し、これにより可動プーリ96はインナースリーブ86の円柱部上で空転する。このとき、可動プーリ96の高さ位置はプーリ33およびプーリ59とほぼ同一の高さであり、タイミングベルト32はリフトアップしない。紙葉類34は、このタイミングベルト32の表面と接触せず、タイミングベルト32からは紙葉類34に搬送力は及ぼされない。あるいは、紙葉類34がタイミングベルト32と接触してもよいが、紙葉類34とタイミングベルト32との間の摩擦力は小さく、紙葉類34の上記斜め搬送は妨げられないようにされる。
 図14は、紙葉類34が投入口12に返却されるときの状態を示している。この場合、タイミングベルト32は上記と逆回転(矢印Q方向)する。可動プーリ96も上記と逆回転し、係止爪94aがストッパ102に係止する。このとき、可動プーリ96は、回動シャフト84に対して偏心しているので、可動プーリ96の高さが、プーリ33およびプーリ59の高さよりも高くなる位置まで回動し、この位置でインナースリーブ86の円柱部に対して空転する。したがって、可動プーリ96がタイミングベルト32を押圧し、タイミングベルト32はリフトアップされ、反対側に配置された受けローラ104(図11)との間で紙葉類34を挟みこむ。これにより、紙葉類34はタイミングベルト34から直進力を付与され、投入口12に返却される。このタイミングベルト32からの直進力は前記の斜めローラによる搬送力よりも強くなるように設定され、紙葉類34は投入口12に向けて直進されるのである。
 本実施の形態に係る紙葉類識別装置10は上記のように構成されている。
 上記では、動作を含めて構造を説明したが、以下、全体の動作についてさらに説明する。
 投入口12に紙葉類34が投入されると、投入口12に設けた図示しないセンサにより紙葉類34が検知され、この検知信号により図示しない制御部は駆動モータ72を駆動する。これにより、前記のように、全てのローラ軸20、21、46、52、57、66が所要方向に一斉に回転する。
 また、対向する各対のローラ群もこれにより回転を開始し、紙葉類34を搬送可能となる。
 紙葉類34は、幅の異なる複数種類の紙葉類34が存在するものであるが、投入口12の幅は、最大幅の紙葉類34が投入できる幅に形成されているので、全ての紙葉類34が投入口12に投入可能である。
 紙葉類34が投入口12に投入されると、まず紙葉類34の先端側が、投入口12の直近下流に設けられている送りローラの、直進ローラ29と斜めローラ35との間、および直進ローラ30と斜めローラ36との間に挟み込まれ、搬送される。
 その際、規制板41に近接する側の斜めローラ35は駆動ローラとなっていて、直進ローラ29との間で直接紙葉類34を規制板41に接近する斜め方向に案内することによって、紙葉類34は斜め方向に搬送され、幅方向の一端縁が規制板41の壁面に当接する。紙葉類34は、その幅方向の一端縁が規制板41の壁面に当接した後は、該壁面に案内されて直進することになる。紙葉類34の一端縁が規制板41の壁面に当接した後もなお斜め方向に送り力が働くと、紙葉類34が反って変形するおそれがあるので、斜めローラ35からの送り力はあまり大きくならないように設定されている。
 前記したように、斜めローラ35はその本体の外周面に、断面が円形の弾性リング42を装着することによって、直進ローラ29との間で狭いエリアでのみ接触することから、紙葉類34に対する摩擦力を減じることができ、送り力をあまり大きくならないように設定できる。すなわち、紙葉類34の一端縁が規制板41の壁面に当接した後は、斜めローラ35は紙葉類34との間で空転し、滑りが生じるようにして紙葉類34への斜め方向への搬送力が生じないように(直進方向への搬送力は失われない)する程度の摩擦力のものに設定するとよい。また、直進ローラ29を、表面が平滑性を有する金属製、セラミックス製あるいは樹脂製のものとすることによって、斜めローラ35からの送り力が小さなものであっても、紙葉類34を斜め方向に容易にスライド移動させることができる。また特に、図9、図10に示すように、弾性リング42を幅広の凹溝44に装着することによって、弾性リング42からの紙葉類34への強い押圧力を緩和できる。
 上記のように、規制板41から離れた側の斜めローラ36は、斜めローラ軸21に対してフリーに回転し、搬送力を有しない。このように斜めローラ36をフリー回転させるようにしたのは、紙葉類34にあまり大きな斜め方向への送り力が生じないようにするためである。斜めローラ36は、紙葉類34の幅方向の一方の端部側を直進ローラ30との間で挟み込み、紙葉類34のばたつきを防止するとともに、斜め方向への移動をガイドする役目をしている。
 なお、場合によっては、斜めローラ36にも駆動力をもたせるようにしてもよい。あるいは、場合によっては、この斜めローラ36は設けなくともよい。
 紙葉類34が送込み路上をさらに送り込まれると、紙葉類34の先端部が、送込み路の奥側に設けられた送りローラの、直進ローラ47と斜めローラ53との間に挟み込まれる。この斜めローラ53も斜め方向への駆動力を有するものに設けられている。この斜めローラ53は、投入口12側での斜めローラ35による片寄せが不十分であった場合には、紙葉類34をさらに斜め方向に搬送して、片寄せを完全に行うようにする。また、斜めローラ53は、斜めローラ35によって、十分に紙葉類34の片寄せが完了している場合には、紙葉類34に対して空転するが、紙葉類34が、規制板41から離反しようとする動きを規制して、紙葉類34を直進させて、紙葉類識別部16側に確実に送り込めるようにしている。なお、場合によっては、この斜めローラ53は通常の直進ローラとしてもよい。すなわち、斜めローラ35で十分に片寄せできる場合は、斜めローラは1つでもよい。なお、第2の直進ローラ軸46上の直進ローラ50と、第2の斜めローラ軸52上の直進ローラ51とは、直進する紙葉類34のガイドとして作用する。しかし、後記するように、むしろこの直進ローラ50、51は、紙葉類34の返却時、紙葉類34を直進させるのに寄与する。
 紙葉類34は上記のようにして、紙葉類送り込み部14において、一端縁が規制板41の壁面に当接する位置まで片寄せされ、この状態で紙葉類識別部16に送り込まれ、紙葉類識別部16において、識別検出部82および制御部により紙葉類の真贋が判定され、真正紙葉類の場合には玉貸し等の所要の処理がなされ、収納部18に収納される。真正紙葉類でない場合や判別できない紙葉類34の場合には、駆動モータ72を逆回転させることによって、紙葉類34は投入口12に返却される。
 なお、紙葉類識別部16の出口側に設けた図示しないセンサによって、紙葉類34の後端部が通過したことが検知されると、制御部により駆動モータ72が停止され、一連の動作が終了する。
 紙葉類34が投入口12に返却される場合、駆動モータ72が逆回転されることにより、紙葉類搬送部15および紙葉類送込み部14の各ローラが逆回転され、紙葉類34が逆走される。
 この場合、紙葉類34が、紙葉類搬送部15から紙葉類送込み部14にその先端が入り込む際、直進ローラ50、51でその先端側が挟み込まれ、斜めローラ53が存在したとしても直進性が維持される。そして、前記したように、可動プーリ96によってタイミングベルト32がリフトアップされ、紙葉類34がタイミングベルト32と受けローラ104との間で挟み込まれ、直進の搬送力が付与されるから、斜めローラ35、36が存在してもその直進性が維持され、投入口12に真直ぐ返却されるのである。
 本実施の形態では、可動プーリ96は、駆動モータ72の駆動により、伝達系を介して正逆回転するように駆動されるが、駆動モータとは独立して、電磁ソレノイド等(図示せず)によって可動とするようにしてもよい。
 図15~図19は紙葉類返却機構の他の実施の形態を示す。前記実施の形態と同一の部材は同一の符号をもって示し、その説明を省略する。
 図15~図17は、収納部18における、金庫等の収納箱106へ紙葉類34を収容する機構の一例を示す説明図である。この機構は公知のものであるので簡単に説明する。
 紙葉類34は、まず最初に、紙幣識別部16から、押し込み板108と、支持レール109との間の空間110内に落とし込まれる。
 支持レール109は、図15において、紙面の手前側と奥側とに位置して間隔をおいて平行に配設されている。111は押圧板であり、図示しないスプリングによって支持レール109方向に付勢されている。
 空間110内に落とし込まれた紙葉類34は、両端側を支持レール109に支持される。図15において、押し込み板108が押圧機構112によって左方に移動されると、押し込み板108は両側の支持レール109間を通過し、両端側を支持レール109に支持されている紙葉類34を変形させつつ支持レール109間を通過させて、押圧板111を押圧しながら、押圧板111と支持レール109との間に押し込む。次いで押し込み板108が右方の待機位置まで移動すると、押圧板111も図示しないスプリングによって付勢されて、紙葉類34を支持レール109との間で挟み込む位置まで移動する。このようにして、空間110内に落とし込まれた紙葉類34は、次々と、押圧板111と支持レール109との間の空間内に押し込まれ、積層されて収納される。
 押し込み板108はX状に組まれたパンタグラフ状の支持リンク114によって図15上、左右方向に平行移動自在に支持されている。そして待機位置においては、スプリング115によってパンタグラフ状の支持リンク114が閉じる方向に付勢されている。
 押圧機構112は、支点軸116を中心として、図15上、左右方向に揺動するアーム117を備えている。揺動アーム117は先端に押圧ローラ118を備え、この押圧ローラ118がスプリング115の付勢力に抗して押し込み板108を押圧するようになっている。
 押圧機構112は、いわゆる早戻し機構を備えて、アーム117を揺動させる。
 すなわち、アーム117に長孔120が形成され、この長孔120内に、ギア121上に偏心して設けられたローラ122が挿通されている。ギア121はギア123を介して駆動モータ124によって回転される。
 図15の待機位置から駆動モータ124が回転され、ギア121が図上時針回転方向に回転されると、ローラ122が長孔120内を移動しつつ、アーム117を支点軸116を中心に図上左方にゆっくりと回転し、押圧ローラ118によって押し込み板108を押圧し、前記したように、紙葉類34を収容箱106内に積層状態で収容する(図16、図17)。
 図17の状態からギア121がなおも時針回転方向に回転すると、アーム117は、図15の待機位置まで素早く回転復帰する。
 本実施の形態では、この押圧機構112におけるアーム117の揺動を利用して、紙葉類34の返却機構を構成した。
 図15~図19において、126は回動レバーであり、そのほぼ中央部を支点軸116が挿通し、この支点軸116を中心に回動可能に設けられている。
 回動レバー126の一端側には、タイミングベルト32の対向するベルト間に進入する可動プーリ96が取り付けられている。タイミングベルト32を挟んで可動プーリ96と反対側に受けローラ104が配設されていることは前記実施の形態と同じである。
 回動レバー126の他端側と、駆動モータ124の所要箇所に設けた固定ピン128との間に引張りスプリング130が張設されている。この引張りスプリング130は、回動レバー126に設けたストッパ132がアーム117に当接するまで、回動レバー126を時針回転方向に付勢している。これにより、回動レバー126は、アーム117が、図15上、左方に回動すると、回動レバー126も時針回転方向に回動可能となる。
 本実施の形態は上記のように構成されている。
 続いて動作を説明する。
 前記のように、紙葉類識別部16で紙葉類34の真贋が判定され、真券であれば、紙葉類34は収納箱106に収納される。
 紙葉類識別部16では、紙葉類34の後端が紙幣検出部82を通過して初めて紙葉類34の真贋の判定が可能となる。したがって、この時点では、紙葉類34は収納部18の空間110内に先端側が半分程度入った状態である。そして紙葉類34が全て入った後に、駆動モータ124が駆動され、前記したように早戻し機構を有する押圧機構112が作動され、紙葉類34が収納箱106内に収納される。
 紙葉類識別部16で紙葉類34が偽券等と判定されれば、前記したように、紙葉類搬送部15、紙葉類送込み部14が逆回転され、紙葉類34が投入口12方向に搬送されることとなる。この場合、上記返却機構における駆動モータ124は紙葉類34先端部が若干入りかけた状態のタイミングで駆動される。アーム117が左方に回動し、押し込み板108が、図15上、左方に移動を開始するが、この時点では、紙葉類34は紙葉類搬送部15が逆回転されることにより、その先端側は空間110から脱出し、押し込み板108により押し込まれることはない。
 駆動モータ124は、後記するようにタイミングベルト32がリフトアップするときに半回転され、紙葉類34が投入口12に返却後に逆回転する。したがって、アーム117は一往復動される。アーム117が左方に回動されると、スプリング130の引張力により、回動アーム126も時針回転方向に回転し、これにより回動アーム126の一端側が上昇し、可動プーリ96が上昇し、タイミングベルト32がリフトアップされ、可動プーリ96と受けローラ104とでタイミングベルト32を挟み込む状態となる。アーム117が図17に示すようにある回転角以上に左方に回動すると、ストッパ132がアーム117から離れ、可動プーリ96は、スプリング130による一定の引張力でタイミングベルト32を受けローラ104に押圧することとなる。これにより、前記実施の形態と同様に、紙葉類送込み部14内にまで逆走された紙葉類34はそのまま直進し、投入口12に返却される。
 アーム117が右方に回動し始めると、アーム117がストッパ132に当接し、回動アーム126は待機位置まで戻される。

Claims (9)

  1.  幅の異なる複数種類の紙葉類を投入可能な投入口と、
     該投入口から投入された紙葉類を、斜め方向に搬送して紙葉類の幅方向の一端縁を規制部の壁面に当接させた後、該規制部の壁面に沿って直進させる送りローラを備える紙葉類送込み部と、
     該紙葉類送込み部によって送り込まれた紙葉類の真偽を識別する紙葉類識別部と、
     前記紙葉類を前記紙葉類識別部内にて搬送する紙葉類搬送部と、
     該紙葉類搬送部から搬入される紙葉類を収納する収納部とを具備し、
     前記紙葉類識別部にて識別された紙葉類が真券であれば、該真券を前記収納部内に収容し、偽券であれば、前記紙葉類搬送部および紙葉類送込み部により逆走させて前記紙葉類を前記投入口に返却する紙葉類識別装置であって、
     前記送りローラは、紙葉類を両側から挟む直進ローラおよび斜めローラを具備し、該直進ローラは直進ローラ軸上に設けられ、前記斜めローラは前記直進ローラ軸と平行に設けられた斜めローラ軸上に設けられていると共に、両側をガイド板にガイドされて、斜めローラ軸に対して斜め状態を保ったまま回転可能に設けられていることを特徴とする紙葉類識別装置。
  2.  前記斜めローラは、前記斜めローラ軸から回転駆動力が伝達されて、該斜めローラ軸に対して斜め状態を保ったまま回転することを特徴とする請求項1記載の紙葉類識別装置。
  3.  前記斜めローラは、前記斜めローラ軸が挿通する孔が多角形状の角孔に形成され、該角孔に対応する前記斜めローラ軸上には、前記斜めローラの角孔に対応する多角形に形成されると共に、前記斜めローラ軸方向の両端側の外周角部が面取りされて、前記斜めローラを、前記斜めローラ軸に対して斜め状態を保ったままの回転を許容すると共に、前記角孔の内壁に係止して回転駆動する係止駒が設けられていることを特徴とする請求項2記載の紙葉類識別装置。
  4.  前記送りローラが、前記紙葉類送込み部における紙葉類の入口側と奥部側とに設けられ、該入口側の送りローラと奥部側の送りローラの直進ローラ軸間に回転力を伝達する無端ベルトが架け渡され、
     該無端ベルト内に位置して可動プーリが配設され、
    前記無端ベルトを挟んで前記可動プーリの反対側に受けローラが配設され、
     前記可動プーリを前記受けローラ方向に移動させて、前記無端ベルトと前記受けローラとの間で紙葉類を挟圧させる可動プーリの移動機構が設けられ、
     前記紙葉類識別部により紙葉類が偽券と判別された際に、前記無端ベルトと前記受けローラとの間で前記紙葉類を挟圧することにより紙葉類を前記投入口に向けて直進させて紙葉類を返却することを特徴とする請求項1~3いずれか1項記載の紙葉類識別装置。
  5.  前記紙葉類送込み部における前記奥部側の送りローラに、前記直進ローラと斜めローラからなる送りローラとは別途、直進ローラと該直進ローラとで紙葉類を挟み込む直進ローラとからなる送りローラが設けられていることを特徴とする請求項4記載の紙葉類識別装置。
  6.  前記紙葉類送込み部と前記紙葉類搬送部のローラ軸が共通の駆動モータによって駆動されることを特徴とする請求項1~5いずれか1項記載の紙葉類識別装置。
  7.  前記斜めローラは、外周に弾性リングが装着されていることを特徴とする請求項1~6いずれか1項に記載の紙葉類識別装置。
  8.  前記弾性リングは、前記斜めローラのローラ本体の外周に弾性リングよりも幅広に設けた凹溝内に、外周面が前記ローラ本体よりも外方に突出するようにして装着されていることを特徴とする請求項7記載の紙葉類識別装置。
  9.  前記直進ローラは金属製、セラミックス製もしくは樹脂製であり、紙葉類を斜め方向にスライド移動可能な摩擦力のものであることを特徴とする請求項1~8いずれか1項に記載の紙葉類識別装置。
PCT/JP2012/062585 2011-05-25 2012-05-17 紙葉類識別装置 WO2012161063A2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280024779.XA CN103548061B (zh) 2011-05-25 2012-05-17 纸张类识别装置
JP2013516319A JP5608814B2 (ja) 2011-05-25 2012-05-17 紙葉類識別装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011116913 2011-05-25
JP2011-116913 2011-05-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012161063A2 true WO2012161063A2 (ja) 2012-11-29
WO2012161063A3 WO2012161063A3 (ja) 2013-01-31

Family

ID=47217833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/062585 WO2012161063A2 (ja) 2011-05-25 2012-05-17 紙葉類識別装置

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5608814B2 (ja)
CN (1) CN103548061B (ja)
WO (1) WO2012161063A2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107416554B (zh) * 2017-05-16 2019-03-15 云南创新新材料股份有限公司 一种纸张传输***

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09194081A (ja) * 1995-06-01 1997-07-29 Omron Corp 媒体集積装置および媒体処理装置
JP2006082906A (ja) * 2004-09-15 2006-03-30 Hitachi Omron Terminal Solutions Corp 紙葉類処理装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1433728A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-30 Mars Incorporated Banknote conveyor

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09194081A (ja) * 1995-06-01 1997-07-29 Omron Corp 媒体集積装置および媒体処理装置
JP2006082906A (ja) * 2004-09-15 2006-03-30 Hitachi Omron Terminal Solutions Corp 紙葉類処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103548061A (zh) 2014-01-29
JPWO2012161063A1 (ja) 2014-07-31
JP5608814B2 (ja) 2014-10-15
WO2012161063A3 (ja) 2013-01-31
CN103548061B (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101096895B1 (ko) 지폐 취급 장치
JP5184104B2 (ja) 紙葉類処理装置
US8167301B2 (en) Paper sheet handling device
CN107871357B (zh) 纸币堆积装置
US8313100B2 (en) Paper sheet processing apparatus with redetection process and method of conveying paper sheet
JP5269506B2 (ja) 紙幣処理装置
KR101681503B1 (ko) 지폐 자동정렬장치 및 사행조정유닛
US8387977B2 (en) Paper sheet processing device
US8640849B2 (en) Paper sheet processing device
AU2008332290A1 (en) Paper currency handling device
EP2030925A2 (en) Bill processing apparatus
EP2299412A2 (en) Sheet stacking apparatus
JP5184062B2 (ja) 紙葉類処理装置
JP5608814B2 (ja) 紙葉類識別装置
US7708273B2 (en) Paper sheet processing apparatus
JP5091619B2 (ja) 紙幣処理装置
US8235381B2 (en) Device for processing paper sheets or the like
JP5241267B2 (ja) 紙葉類鑑別装置
JP2023031462A (ja) 紙幣整列機構及びこれを用いた紙幣識別装置
JP6748801B2 (ja) 紙葉類整列装置及び紙幣取扱装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12789757

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013516319

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12789757

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2