WO2012154021A2 - Barra de conexión - Google Patents

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WO2012154021A2
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Jorge Alberto De La Fuente Farias
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Stucki De Mexico S, De R.L. De C.V.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/14—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
    • F16D65/16—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake
    • F16D65/18—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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    • F16D2125/18—Mechanical mechanisms
    • F16D2125/58—Mechanical mechanisms transmitting linear movement
    • F16D2125/70—Rods

Definitions

  • the present invention relates to connecting rods for railway brake rods that extend under the pocket to transfer a force to the braking mechanism, and more particularly to a connecting rod in which the connecting means are attached at each end. of the bar by means of a pressure adjustment joint.
  • an air cylinder is connected by a set of cams and bars to the braking beams associated with each wheel pa.
  • a connecting rod extends under the wagon bogie pocket, connecting both braking beams by means of a cam system.
  • connection bars are completely cast in one piece, which makes them too heavy and difficult to handle.
  • Other connection beams comprise a hollow steel tube, and have the connection means either welded at both ends of the beam or joined by any other known means, which reduces the resistance of the connection bar.
  • connection beam in which the connection means are attached to each end of the bar by means of a pressure adjustment joint.
  • the connecting rod of the present invention comprises a hollow steel tube having a first and a second open end and connecting means inserted into each open end of the hollow tube and connected by a pressure adjustment joint.
  • Each connection means has a cylindrical coupling section that has a specific profile that forms a peripheral abutment section and at least one annular groove, such that each cylindrical coupling section is inserted into a corresponding open end until the edge of each open end bumps against said stop section peripheral, and the walls thereof conform to the profile of the corresponding cylindrical coupling section, thereby retaining the corresponding connection means.
  • the connecting rod of the present invention is a low cost alternative to the common connecting rods for mechanical linkage systems, since the connecting means are attached to the ends of the hollow tube by means of a pressure adjustment joint that It does not need additional material or welds or melt a single piece, which is very common in art.
  • the connecting rod of the present invention is lighter and stronger than a molten connecting rod, since the connecting rod of the present invention is comprised of a hollow tube. Less weight also helps reduce wear on articulated connections.
  • Figure 1 is a top perspective view of the bogie of a railroad car, showing the brake linkage and the connecting rod of the present invention installed in the bogie.
  • Figure 2 is a perspective view of a first embodiment of the connection bar of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view of the first connection means of a first embodiment of the connection bar of the present invention.
  • Figure 4 is a view of a longitudinal section of the first open end of the first connection means attached to said first open end in a first embodiment of the connection bar of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view of a second embodiment of the connection bar of the present invention.
  • Figure 6 is a view of a longitudinal section of the first open end of the first connection means attached to said first open end in a second embodiment of the connection bar of the present invention.
  • Figure 7 is a bottom perspective view of the bogie of a railroad car showing its brake linkage and a second embodiment of the connecting rod of the present invention installed in the bogie.
  • a brake cylinder mounted on the car body (not shown) is provided to move an upper bar, which moves the cams 1, 2 and the brake beams 3, 4. use a connecting rod 5 to move the brake cams 1, 2 and fas brake beams 3, 4 on the outer side of the pocket.
  • the connecting rod of the present invention comprises:
  • a hollow steel tube having a first and second open end and connection means having a coupling section and a specific annular profile, inserted into each open end of the hollow tube and attached thereto by means of a snap fitting, such that the walls of the corresponding open ends are adapted to the specific profile of the corresponding coupling section, without the need to add additional materials or to weld both elements and without the need to melt a single piece which is very common in art.
  • the pressure adjustment joint is formed by applying a pressure force by means of a press having the same shape as that of the profile of the corresponding coupling section.
  • the connecting rod of the present invention comprises:
  • a straight hollow tube of steel 6 having a first 7 and a second 8 open end;
  • connection means 10 each comprising a support member 11 for connecting to a respective cam 1, 2, by means of a bolt (not shown) passing through the perforations 12, each member of connection having a cylindrical coupling section 3 having an annular profile forming a peripheral abutment section 14 and an annular groove 15 having a central annular ring 16;
  • cylindrical coupling section 13 of the first connection means 9 is retained within the first open end 7 by means of the pressure adjustment joint in which the cylindrical wall 17 of said first open end 7 conforms to the shape of the annular profile of said coupling cylindrical section 13, and wherein the peripheral edge 18 of said first open end bumps into the peripheral abutment section 14;
  • cylindrical coupling section 13 of the second connection means 10 is retained within the second open end 8 by means of the pressure adjustment joint in which the cylindrical wall of said second open end 8 conforms to the shape of the profile override said section of cylindrical coupling, and wherein the peripheral edge of said first open end bumps into the peripheral stop section.
  • the connecting rod of the present invention comprises:
  • a hollow steel tube 19 having a central straight section 20, a first 21 and a second bent end section 22 and a first 23 and a second 24 open end;
  • a first 25 and a second 26 connection means each comprising a support member 27, 28 for connecting to a respective cam 1, 2, by means of a bolt (not shown) passing through the perforations 29, each connecting member having a cylindrical coupling section 30 having an annular profile forming a peripheral abutment section 31 and an annular groove 32 having a central annular ring 33;
  • cylindrical coupling section 30 of the first connection means 25 is retained within the first open end 23 by means of the press fit joint in which the cylindrical wall 34 of said first open end 23 conforms to the shape of the annular profile of said coupling cylindrical section 30, and wherein the peripheral edge 35 of said first open end 23 bumps into the peripheral abutment section 31;
  • cylindrical coupling section 13 of the second connection means 26 is retained within the second open end 24 by means of the press fit joint in which the cylindrical wall of said second open end 24 conforms to the shape of the profile annular of said cylindrical section of coupling, and wherein the peripheral edge of said second open end 24 bumps into the peripheral stop section;
  • the folded end sections 21, 22 allow the hollow steel tube to adapt to the shape of the pocket to be installed under the bogie as shown in Figure 7.
  • cross section of the hollow steel pipe can have any shape, such as quadrangle
  • the cross section of the coupling section of the connection means can have any shape suitable to be inserted into the open ends of the hollow tube, and the coupling sections can have any profile.
  • connection means can be retained at the ends of the hollow pipe so that they are completely fixed or can rotate on their own axis.
  • the tube can be made of a lightweight material and can be completely solid.
  • the ends of the tube may include coupling sections having a specific profile, and the connection means may have an open end within which the coupling sections can be retained by means of a pressure adjustment joint such that The walls of the open ends of the connection means conform to the shape of the profile of the respective coupling section.
  • connection bar of the present invention is not limited to the modalities described above and that the experts in the field will be trained, by the teachings set forth herein, to make changes to the connection bar, of the present invention, which will be included within the true scope of the invention, the scope of which will be established exclusively by the following claims.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Una barra de conexión para varillajes de freno de vagones de ferrocarril comprendiendo una barra de conexión que comprende un tubo hueco de acero que tiene un primer y un segundo extremo abierto y medios de conexión insertados en cada extremo abierto del tubo hueco y unidos mediante una unión de ajuste a presión sin la necesidad de material adicional o soldaduras ni fundir una sola pieza.

Description

BARRA DE CONEXIÓN
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
A. CAMPO DE LA INVENCION
La presente invención está relacionada con barras de conexión para varillajes de freno de ferrocarril que se extienden bajo el bolster para transferir una fuerza al mecanismo de frenado, y más particularmente a una barra de conexión en la cual los medios de conexión están unidos en cada extremo de la barra por medio de una unión de ajuste a presión.
B. DESCRIPCIÓN DEL ARTE RELACIONADO.
En los vagones de carga de ferrocarril típicos, un cilindro de aire se conecta mediante un conjunto de levas y barras a las vigas de frenado asociadas con cada pa de ruedas. En muchos casos, una barra de conexión se extiende bajo el bolster del bogie del vagón, conectando ambas vigas de frenado por medio de un sistema de levas.
La mayoría de las barras de conexión actualmente en uso son completamente fundidas en una sola pieza, lo cual las hace demasiado pesadas y difíciles de manipular. Otras vigas de conexión comprenden un tubo hueco de acero, y tienen los medio de conexión ya sea soldados en ambos extremos de la viga o unidos mediante cualquier otro medio conocido, lo cual reduce la resistencia de la barra dé conexión.
En vista de los problemas anteriormente mencionados, el solicitante desarrollo una viga de conexión en la cual los medios de conexión se encuentran unidos a cada extremo de la barra por medio de una unión de ajuste a presión.
La barra de conexión de la presente invención comprende un tubo hueco de acero que tiene un primer y un segundo extremo abierto y medios de conexión insertados en cada extremo abierto del tubo hueco y unidos mediante una unión de ajuste a presión.
Cada medio de conexión tiene una sección de acoplamiento cilindrica que cuenta con un perfil específico que forma una sección periférica de tope y por lo menos una ranura anular, de tal forma que cada sección de acoplamiento cilindrica es insertada en un extremo abierto correspondiente hasta que el borde de cada extremo abierto topa contra dicha sección de tope periférica, y las paredes de la misma se conforma al perfil de la sección de acoplamiento cilindrica correspondiente, de esta manera reteniéndose el medio de conexión correspondiente.
La barra de conexión de la presente invención es una alternativa de bajo costo a las barras de conexión comunes para los sistemas de varillaje mecánicos, ya que los medios dé conexión se encuentran unidos a los extremos del tubo hueco mediante una unión de ajuste a presión que no necesita de material adicional o soldaduras ni fundir una sola pieza, lo cual es muy común en el arte.
Además, la barra de conexión de la presente invención es más ligera y fuerte que una barra de conexión fundida, ya que la barra de conexión de la presente invención está comprendida por un tubo hueco. El menos peso además contribuye a reducir el desgaste en las conexiones articuladas.
SUMARIO DE LA INVENCIO
Es por lo tanto un objetivo principal de la presente invención el proveer una barra de conexión que comprende un tubo hueco de acero que tiene un primer y un segundo extremo abierto y medios de conexión insertados en cada extremo abierto del tubo hueco y unidos mediante una unión de ajuste a presión sin la necesidad de material adicional o soldaduras ni fundir una sola pieza, lo cual es muy común en el arte.
Es otro objetivo de la presente invención, el proporcionar una barra de conexión de la naturaleza anteriormente descrita, la cual es más ligera y resistente que una barra de conexión fundida, ya que la barra de conexión de la presente invención comprende un tubo hueco, lo que además contribuye a reducir el desgaste en las conexiones articuladas.
Estos y otros objetivos y ventajas de la barra de conexión de la presente invención, se harán aparentes para aquellas personas que tienen habilidades ordinarias en el arte, de la siguiente descripción detallada de las modalidades de la invención, que se hará con referencia a los dibujos que se acompañan. BREVE DESCRIPCION DE LOS DiBÜJOS.
La Figura 1 es una vista en perspectiva superior del bogie de un vagón de ferrocarril, en donde se muestra el varillaje de freno y la barra de conexión de la presente invención instalada en el bogie.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una primera modalidad de la barra de conexión de la presente invención.
La Figura 3 es una vista en perspectiva del primer medio de conexión de una primera modalidad de la barra de conexión de la presente invención.
La figura 4 es una vista de un corte longitudinal del primer extremo abierto del primer medio de conexión unido a dicho primer extremo abierto en una primera modalidad dé la barra de conexión de la presente invención.
La figura 5 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de la barra de conexión de la presente invención.
La Figura 6 es una vista de un corte longitudinal del primer extremo abierto del primer medio de conexión unido a dicho primer extremo abierto en una segunda modalidad de la barra de conexión de la presente invención.
La Figura 7 es una vista en perspectiva inferior del bogie de un vagón de ferrocarril mostrando su varillaje dé freno y una segunda modalidad de la barra de conexión de la presente invención instalada en el bogie.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION.
La barra de conexión de la presente invención será descrita en referencia a los dibujos que se acompañan, usando como referencia números que identifican a las partes constitutivas de la barra de conexión, mostrada en los dibujos los cuales ilustran modalidades preferidas de la invención.
En los varillajes de freno comunes (Figura 1) se provee un cilindro de freno montado en el cuerpo del vagón (no mostrado) para mover una barra superior, la cual mueve las levas 1 , 2 y las vigas de freno 3, 4. Se usa una barra de conexión 5 para mover las levas de freno 1, 2 y fas vigas de freno 3, 4 en el lado exterior del bolster.
En la modalidad más general, la barra de conexión de la presente invención comprende:
un tubo hueco de acero teniendo un primer y un segundo extremo abierto y medios de conexión que tienen una sección de acoplamiento y un perfil anular específico, insertados en cada extremo abierto del tubo hueco y unidos al mismo por medio de una unión de ajuste a presión, de tal forma que las paredes de los extremos abiertos correspondientes se adaptan al perfil específico de la sección de acoplamiento correspondiente, sin la necesidad de agregar materiales adicionales o soldar ambos elementos y sin la necesidad de fundir una sola pieza lo cual es muy común en el arte.
La unión de ajuste a presión se forma mediante la aplicación de una fuerza de presión mediante una prensa que tenga la misma forma que la del perfil de la correspondiente sección de acoplamiento. De tai forma, las paredes de los extremos abiertos del tubo hueco son presionadas contra las secciones de acoplamiento y se conforman a la forma de los perfiles anulares, de esta forma evitando el desplazamiento longitudinal de la sección de acoplamiento.
En una primera modalidad mostrada en las figuras 3, 4 y 5 la barra de conexión de la presente invención, comprende:
un tubo hueco recto de acero 6 teniendo un primer 7 y un segundo 8 extremo abierto;
un primer 9 y un segundo 10 medio de conexión, cada uno comprendiendo un miembro de soporte 11 para conectarse a una leva respectiva 1 , 2, por medio de un perno (no mostrado) que pasa a través de las perforaciones 12, cada miembro de conexión teniendo una sección cilindrica de acoplamiento 3 teniendo un perfil anular que forma una sección de tope periférica 14 y una ranura anular 15 teniendo un anillo anular central 16;
en donde la sección de acoplamiento cilindrica 13 del primer medio de conexión 9 es retenida dentro del primer extremo abierto 7 por medio de la unión de ajuste a presión en la cual la pared cilindrica 17 de dicho primer extremo abierto 7 se conforma a la forma del perfil anular de dicha sección de cilindrica de acoplamiento 13, y en donde el borde periférico 18 de dicho primer extremo abierto topa en la sección de tope periférica 14;
en donde la sección de acoplamiento cilindrica 13 del segundo medio de conexión 10 es retenida dentro del segundo extremo abierto 8 por medio de la unión de ajuste a presión en la cual la pared cilindrica de dicho segundo extremo abierto 8 se conforma a la forma del perfil anular de dicha sección de cilindrica de acopiamiento, y en donde et borde periférico de dicho primer extremo abierto topa en la sección de tope periférica.
En una segunda modalidad específica, mostrada en la figura 5 y 6, la barra de conexión de la presente invención comprende:
un tubo hueco de acero 19 teniendo una sección recta central 20, una primera 21 y una segunda sección doblada 22 de extremo y un primer 23 y un segundo 24 extremo abierto;
un primer 25 y un segundo 26 medio de conexión, cada uno comprendiendo un miembro de soporte 27, 28 para conectarse a una leva respectiva 1 , 2, por medio de un perno (no mostrado) que pasa a través de las perforaciones 29, cada miembro de conexión teniendo una sección cilindrica de acoplamiento 30 teniendo un perfil anular que forma una sección de tope periférica 31 y una ranura anular 32 teniendo un anillo anular central 33;
en donde la sección de acoplamiento cilindrica 30 del primer medio de conexión 25 es retenida dentro del primer extremo abierto 23 por medio de la unión de ajuste a presión en la cual la pared cilindrica 34 de dicho primer extremo abierto 23 se conforma a la forma del perfil anular de dicha sección de cilindrica de acoplamiento 30, y en donde el borde periférico 35 de dicho primer extremo abierto 23 topa en la sección de tope periférica 31 ;
en donde la sección de acoplamiento cilindrica 13 del segundo medio de conexión 26 es retenida dentro del segundo extremo abierto 24 por medio de la unión de ajuste a presión en la cual la pared cilindrica de dicho segundo extremo abierto 24 se conforma a la forma del perfil anular de dicha sección de cilindrica dé acoplamiento, y en donde el borde periférico de dicho segundo extremo abierto 24 topa en la sección de tope periférica;
Las secciones dobladas 21 , 22 de extremo permiten que el tubo hueco de acero se adapte a la forma del bolster para ser instalada bajo el bogie como se muestra en la Figura 7.
Deberá ser entendido que la sección transversal de la tubería hueca de acero puede tener cualquier forma, tal como cuadrángulas
De la misma manera, la sección transversal de la sección de acoplamiento de los medios de conexión pueden tener cualquier forma adecuada para ser insertada dentro de los extremos abiertos del tubo hueco, y las secciones de acoplamiento pueden tener cualquier perfil.
Los medios de conexión pueden ser retenidos en los extremos de la tubería hueca de tal forma que estén completamente fijos o que puedan rotar sobre su propio eje.
En una modalidad alternativa (no mostrada) el tubo puede estar hecho de un material ligero y puede ser completamente sólido. Έη dicha modalidad los extremos del tubo pueden incluir secciones de acoplamiento que tengan un perfil específico, y los medios de conexión pueden tener un extremo abierto dentro de los cuales puedan ser retenidas las secciones de acoplamiento mediante una unión de ajuste a presión de tal forma que las paredes de los extremos abiertos de los medios de conexión se conforman a la forma del perfil de la sección de acoplamiento respectiva.
Deberá finalmente entenderse que la barra de conexión de la presente invención no se limita a las modalidades descritas anteriormente y que los expertos en el ramo quedarán capacitados, por las enseñanzas que aquí se establecen, para efectuar cambios en la barra de conexión, de la presente invención, que quedarán comprendidos dentro del verdadero alcance de la invención, cuyo alcance quedará establecido exclusivamente por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REiViNDiCACIONES.
1. Una barra de conexión para mover levas de freno y vigas de freno en un varillaje de freno de vagones de ferrocarril comprendiendo:
un tubo hueco teniendo un primer y un segundo extremo abierto;
un primer y un segundo medio de conexión, cada uno teniendo una sección de acoplamiento que tiene una forma de perfil;
en donde la sección de acoplamiento del primer medio de conexión es retenida dentro del primer extremo abierto por medio de una unión de ajuste a presión en la cual la pared cilindrica de dicho primer extremo abierto se conforma a la forma del perfil de dicha sección de acoplamiento; y
en donde la sección de acoplamiento del segundo medio de conexión es retenida dentro del segundo extremo abierto por medio de una unión de ajuste a presión en la cual la pared cilindrica de dicho segundo extremo abierto se conforma a la forma del perfil de dicha sección de acoplamiento,
2. Una barra de conexión de conformidad con la reivindicación 1, en donde los medios de conexión comprenden un medio de soporte para conectarse a una leva respectiva.
3. Una barra de conexión de conformidad con la reivindicación 1 en donde la sección de acoplamiento de cada medio de conexión comprende un miembro cilindrico teniendo un perfil anular.
4. Una barra de conexión de conformidad con la reivindicación 1, en donde:
el primer y segundo extremo abierto del tubo hueco tiene una sección transversal circular;
en donde la sección de acoplamiento del primer medio de conexión es retenida dentro del primer extremo abierto por medio de una unión de ajuste a presión en la cual la pared cilindrica de dicho primer extremo abierto se conforma a la forma del perfil de dicha sección de cilindrica de acoplamiento, y en donde el borde periférico de dicho primer extremo abierto topa en una sección de tope periférica; y
en donde la sección de acoplamiento del segundo medio de conexión es retenida dentro del primer extremo abierto por medio de una unión de ajuste a presión en la cual la pared cilindrica de dicho segundo extremo abierto se conforma a ia forma del perfil de dicha sección de cilindrica de acoplamiento, y en donde el borde periférico de dicho segundo extremo abierto topa en una sección de tope periférica.
5. Una barra de conexión de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el tubo hueco tiene una sección central recta, una primera y una segunda sección doblada y un primer y un segundo extremo abierto.
6. Una barra de conexión de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el tubo hueco y el primer y segundo extremo abierto, tienen una sección transversal de forma poligonal.
7. Una barra de conexión de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la sección de acoplamiento de los medios de conexión tiene una sección transversal de forma poligonal.
8. Una barra de conexión de conformidad con la reivindicación 1, en donde la sección de acoplamiento de los medios de conexión se encuentran retenidos de manera fija dentro de un extremo abierto correspondiente.
9. Una barra de conexión de conformidad con la reivindicación 1, en donde la sección de acoplamiento de los medros de conexión se encuentran retenidos de manera rotatoria dentro de un extremo abierto correspondiente.
10. Una barra de conexión de conformidad con la reivindicación 1, en donde por lo menos una sección de acoplamiento de un medio de conexión se encuentra retenido de manera rotatoria dentro de un extremo abierto correspondiente.
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