WO2012152449A1 - Wärme-luftpolsterdecke - Google Patents

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WO2012152449A1
WO2012152449A1 PCT/EP2012/002045 EP2012002045W WO2012152449A1 WO 2012152449 A1 WO2012152449 A1 WO 2012152449A1 EP 2012002045 W EP2012002045 W EP 2012002045W WO 2012152449 A1 WO2012152449 A1 WO 2012152449A1
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air
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air cushion
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Herbert Gawarecki
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Gfm Ingenieur- Und Produktionstechnik Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a heat-air cushion cover, in particular for the thermal regulation of patients in surgical procedures, with at least a first material läge, at least a second material layer and with an air inlet opening, wherein the first material layer and the second material layer are interconnected so that when acted upon the heat and air cushion cover is formed with an air flow over the air inlet opening between the first material layer and the second material layer at least one of the air flow permeable cavity, wherein at least the second material layer has a perforation, via which the air from the cavity to the outside of the second material layer can escape.
  • the invention also relates to a method for producing such a heat-Luftposterdecke.
  • Such heat-air cushion blankets have long been known, they are mainly used to supply heat to a patient during surgery or postoperatively via an air stream, so that an undesirable cooling and lowering of body temperature is avoided.
  • Heat bubble covers are known in very different designs, they surround the patient as large as possible, while they must not obscure, of course, the areas that are necessarily accessible during a surgical procedure; In this respect, depending on the application, there are differently shaped heat and air cushion blankets.
  • the heat-air cushion cover is usually subjected to a tempered air flow, wherein the pressure build-up in the cavity between the first material layer and the second material layer causes it to form an air cushion.
  • the second material layer which has a perforation, faces the patient in the application, so that a multiplicity of small "nozzles" are created via the discrete outlet openings in the second material layer, so that the patient not only has a warm air cushion, but actually surrounded by a warm stream of air.
  • Object of the present invention is to provide a heat-bubble cover, which offers increased comfort while avoiding the above-described "measles effect”.
  • the previously derived object is achieved in the generic heat bubble cover first and essentially by the fact that on the outside of the second material layer, an air-permeable third material layer at least partially connected to the second material layer is arranged and the third material layer passing through the perforation of the second material layer Air flow diffused when passing through the third layer of material.
  • the second material layer is indeed provided with a further third material layer, but these material layers lie close to each other and have perforations in coverage, the latter being the case when the second and the third material layers together as material layers.
  • Composite is perforated together. So that the required diffuse distribution of the air flow through the third material layer takes place, the effective air passage area of the third material layer must be as much as possible greater than the air passage area through the perforation of the second material layer.
  • the third material layer is an air-permeable textile fabric, preferably in the form of a nonwoven or nonwoven fabric.
  • a fleece is advantageous over felt or cellulose products because of its considerably longer fiber length, because the risk of loosening fibers is low.
  • An unbonded nonwoven is especially suitable as a third material layer when it is connected to the second material layer in a planar manner, even then a well diffuse distribution of the air flow is achieved.
  • the second material layer and the third material layer are only partially interconnected, so that the material passing over the perforation of the second material layer passes Air flow distributed in at least one cavity between the second material layer and the third material layer and there initially catches.
  • the above-described heat-air cushion cover is realized in that the third material layer is wavy and forming a cavity connected to the second material layer, which can be achieved, for example, that the areal use of material of the second material layer per unit area heat- Air cushion cover is smaller than the areal use of material of the third material layer, so that the third material layer at the points where it is not connected to the second material layer, practically bulge.
  • the desired thickness of the bulge it has proven useful to select a material input of 1.5% to 15% for the third material layer beyond the material input of the second material layer.
  • the above-described heat-bubble upholstery according to the invention having at least a first layer of material, at least one second layer of material and at least one third layer of material are produced in accordance with one of the teachings of the invention by elastically stretching and perforating the second layer of material, the second stretched layer.
  • the third material layer is stretched and partially joined together, the second material layer connected to the third material layer is relaxed, and finally the connected second material layer and third material layer are merged with the first material layer and the first material layer and the second material layer are partially connected.
  • the second material layer is already perforated when stretched elastically, or before stretching or after stretching.
  • the third material layer inevitably curls and bulges, so that the Composite of interconnected second and third material layer is soft and voluminous.
  • the third material layer is corrugated and forming a cavity connected to the second material layer, namely because the areal material input of the second material layer per unit area of heat and air cushion cover is smaller than the areal material input of the third material layer.
  • the warm air passing through the perforation of the second material layer is first trapped in the described cavities between the second material layer and the third material layer and then penetrates over a large area through the third material layer, which by definition is air-permeable.
  • FIG. 3 is a sectional view of a heat exchanger according to the invention
  • Fig. 4 shows another embodiment of an inventive
  • Fig. 5a, 5b two manufacturing steps for producing a novel
  • Fig. 6a, 6b two embodiments of assembled second and third material were hot-adhesive.
  • the first material layer 2 and the second material layer 3 are connected to each other so that when acted upon the heat-air cushion cover 1 with an air flow via an air inlet opening, not shown here in detail between the first Materiällage 2 and the second material layer 3 forms a permeable by the air flow cavity 4.
  • the second material layer 3 has a perforation 5, via which the air can escape from the cavity 4 to the outside of the second material layer 3, the outer side of the second material layer 3 facing a patient in normal applications. 2, it can be seen that the perforations 5 in the second material layer 3 lead to bundled air streams, in particular in the immediate exit region of the perforations 5. This can be perceived as unpleasant and leads in some cases to local skin irritation in patients ("measles effect"). ), as the patient in the area of the perforations with a concentrated air stream in contact.
  • the problem described above is counteracted by arranging on the outside of the second material layer 3 a third material layer 6 at least partially connected to the second material layer 3 and the third material layer 6 the air stream passing over the perforation of the second material layer 3 diffuses when passing through the third material layer 6.
  • the third material layer 6 in the exemplary embodiment according to FIG. 3 is applied in a planar manner to the second material layer 3 and connected in a planar manner to it. Because the perforations 5 of the second material layer 3 are not guided further in the third material layer 6, but rather the third material layer 6 is air-permeable, the air flow is diffusely distributed through the perforations 5 in the second material layer 3, so that the exit surface the flow significantly increased over the heat and air cushion blankets shown in Figs. 1 and 2. The result is that the air flow emerging on the outside of the third material layer 6 is less concentrated and is also perceived as less concentrated, so that even these embodiments do not lead to the above-described "measles effect".
  • the first material layer 2 and the second material layer 3 consist of a polyethylene film and the third material layer 6 consists of a nonwoven fabric.
  • the thickness of the PE film is about 15 ⁇ , which represents a good compromise between tear resistance and flexibility.
  • the nonwoven fabric has a weight of 15 g / m 2 , and overall it has been found that the effect according to the invention of good wearing comfort with a diffuse distribution effect for the air flow with nonwovens in a weight range between 5 g / m 2 and 50 g / m 2 achieve.
  • Fig. 4 shows a heat-bubble cover, in which case the first material layer is no longer explicitly shown.
  • the second material layer 3 and the third material layer 6 are only partially interconnected, in this case via linear adhesions 7. This results in the air flow passing through the perforation 5 of the second material layer 3 in a cavity 8 between the second material layer 3 and the third material layer 6 distributed and evenly over the entire cavity 8 to the outside delimiting surface of the material layer 3 is discharged.
  • sensitive patient causes a practically over the entire surface of the third material layer 6 homogeneous air flow.
  • the third material layer 6 is corrugated and forms a cavity 8 with the second material layer 3, wherein in the present case the areal material insert of the second material layer 3 per unit area of heat-air cushion cover is smaller than the planar one Material use of the third material layer 6.
  • the bonds 7 shown in FIGS. 4 and 5 run parallel to one another and are spaced apart by about 1 cm.
  • the structure of the heat and air cushion cover 1 effected in this way is small enough so that the heat and air cushion blanket 1 is perceived as a material lying all over.
  • the air cushions between the first material layer 2 and the second material layer 3 can be coarser in structure since they do not directly come into direct contact with the patient.
  • Fig. 5 schematically outlines how the previously illustrated heat bubble cover 1 is made.
  • the second material layer 3 is elastically stretched and perforated. It is important that the stretch is elastic, ie reversible, since the recovery of the stretch after relaxation of the material is of great importance.
  • the second material layer 3 has been stretched by about 15%, which, as a result, necessitates an increase in the area of material used for the third material layer 6 by this degree when the second material layer 3 is relaxed again.
  • the second stretched material layer 3 and the unstretched third material layer 6 have already been brought together in Fig. 5a and partially joined together, again by gluing 7.
  • the second material layer 3 is then relaxed, resulting in that - as in Fig. 5b illustrated - the third material layer 6 bulges and cavities 8 forms.
  • the second material layer 3 connected to the third material layer 6 is combined with the first material layer 2. guided and the first material layer 2 and the second material layer 3 are partially connected to each other.
  • FIGS. 6a and 6b show various parallel connection lines produced by bonds 7, which in the present case have been caused by laminating rollers.
  • the variant according to FIG. 6b has proven to be particularly hard-wearing, in which the connections are formed by two sets of parallel connecting lines which realize a rhombic pattern.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Wärme-Luftpolsterdecke (1), insbesondere für die Wärmeregulierung von Patienten bei chirurgische Eingriffen, mit wenigstens einer ersten Material läge (2), wenigstens einer zweiten Materiallage (3) und mit einer Lufteintrittsöffnung, wobei die erste Materiallage (2) und die zweite Materiallage (3) so miteinander verbunden sind, dass sich bei Beaufschlagung der Wärme-Luftpolsterdecke (1) mit einem Luftstrom über die Lufteintrittsöffnung zwischen der ersten Materiallage (2) und der zweiten Materiallage (3) wenigstens ein von dem Luftstrom durchströmbarer Hohlraum (4) ausgebildet ist, wobei zumindest die zweite Materiallage (3) eine Perforation (5) aufweist, über die die Luft von dem Hohlraum (4) auf die Außenseite der zweiten Materiallage (3) austreten kann. Eine Wärme-Luftpolsterdecke (1) die eine homogene patientenseitige Warmluftabgabe aufweist wird dadurch erzielt, dass auf der Außenseite der zweiten Materiallage (3) eine mit der zweiten Materiallage (3) zumindest teilweise verbundene luftdurchlässige dritte Materiallage (6) angeordnet ist und die dritte Materiallage (6) den über die Perforation (5) der zweiten Materiallage (3) hindurchtretenden Luftstrom bei Durchgang durch die dritte Materiallage (6) diffus verteilt.

Description

Wärme-Luftpolsterdecke
Die Erfindung betrifft eine Wärme-Luftpolsterdecke, insbesondere für die Wärmeregulierung von Patienten bei chirurgischen Eingriffen, mit wenigstens einer ersten Material läge, wenigstens einer zweiten Materiallage und mit einer Lufteintrittsöffnung, wobei die erste Materiallage und die zweite Materiallage so miteinander verbunden sind, dass bei Beaufschlagung der Wärme- Luftpolsterdecke mit einem Luftstrom über die Lufteintrittsöffnung zwischen der ersten Materiallage und der zweiten Materiallage wenigstens ein von dem Luftstrom durchströmbarer Hohlraum ausgebildet ist, wobei zumindest die zweite Materiallage eine Perforation aufweist, über die die Luft von dem Hohlraum auf die Außenseite der zweiten Materiallage austreten kann. Die Erfindung betrifft darüber hinaus auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Wärme-Luftposterdecke.
Derartige Wärme-Luftpolsterdecken sind seit längerem bekannt, sie werden hauptsächlich dazu verwendet, um einem Patienten während einer Operation oder auch postoperativ über einen Luftstrom Wärme zuzuführen, damit eine unerwünschte Abkühlung und Absenkung der Körpertemperatur vermieden wird. Wärme-Luftpolsterdecken sind in ganz unterschiedlichen Ausführungen bekannt, sie umgeben den Patienten möglichst großflächig, wobei sie selbstverständlich die während eines chirurgischen Eingriffs notwendigerweise zugänglichen Bereiche nicht verdecken dürfen; insoweit gibt es je nach Anwendungsfall unterschiedlich geformte Wärme-Luftpolsterdecken.
Über die Lufteintrittsöffnung wird die Wärme-Luftpolsterdecke üblicherweise mit einem temperierten Luftstrom beaufschlagt, wobei der Druckaufbau in dem Hohlraum zwischen der ersten Materiallage und der zweiten Materiallage dazu führt, dass dieser ein Luftpolster ausbildet. Die zweite Materiallage, die eine Perforation aufweist, ist in der Anwendung dem Patienten zugewandt, so dass über die diskreten Austrittsöffnungen in der zweiten Materiallage eine Vielzahl von kleinen "Düsen" entsteht, so dass der Patient nicht nur von einem warmen Luftpolster, sondern tatsächlich auch von einem warmen Luftstrom umgeben wird.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Problematisch bei aus dem Stand der Technik bekannten Wärme- Luftpolsterdecken ist, dass durch die die Perforation bildenden Löcher eng begrenzte Strömungsöffnungen gebildet werden, die sich in unmittelbarer Nähe des Patienten befinden, so dass lokale und eng begrenzte Hautstellen des Patienten über den Zeitraum der Applikation einem Warmluftstrahl ausgesetzt sind, was als unangenehm empfunden werden kann und zu einem "Masern- Effekt" führt, also geröteten Hautstellen im bereich der Perforation.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Wärme-Luftpolsterdecke anzugeben, die einen erhöhten Tragekomfort unter Vermeidung des vorbeschriebenen "Masern-Effektes" bietet.
Die zuvor hergeleitete Aufgabe ist bei der gattungsgemäßen Wärme- Luftpolsterdecke zunächst und im Wesentlichen dadurch gelöst, dass auf der Außenseite der zweiten Materiallage eine mit der zweiten Materiallage zumindest teilweise verbundene luftdurchlässige dritte Materiallage angeordnet ist und die dritte Materiallage den über die Perforation der zweiten Materiallage hindurchtretenden Luftstrom bei Durchgang durch die dritte Materiallage diffus verteilt. Durch diese überraschend einfache Maßnahme kann der Tragekomfort der Wärme-Luftpolsterdecke bereits erheblich gesteigert werden, wobei stets darauf geachtet werden muss, dass die luftdurchlässige dritte Materiallage, die mit der zweiten Materiallage verbunden ist, tatsächlich auch zu einer diffusen Verteilung des aus dem Stand der Technik bekannten Luftstroms durch die Löcher der zweiten Materiallage führt. Dies ist schon dann nicht gegeben, wenn die zweite Materiallage zwar mit einer weiteren dritten Materiallage versehen ist, diese Materiallagen aber eng aneinander liegen und in Deckung befindliche Perforationen aufweisen, letzteres ist dann der Fall, wenn die zweite und die dritte Materiallage zusammen als Materiallagen-Verbund gemeinsam perforiert wird. Damit die geforderte diffuse Verteilung des Luftstroms durch die dritte Materiallage erfolgt, muss die effektive Luftdurchtritts- fläche der dritten Materiallage möglichst um ein Vielfaches größer sein als die Luftdurchtrittsfläche durch die Perforation der zweiten Materiallage.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die dritte Materiallage ein luftdurchlässiges textiles Flächengebilde ist, bevorzugt in der Form eines Vlies oder Vliesstoffes. Für die hier be- trachteten Anwendungen mit erhöhten Hygieneanforderungen ist ein Vlies gegenüber Filz oder Celluloseprodukten aufgrund seiner erheblich größeren Faserlänge vorteilhaft, weil die Gefahr von sich lösenden Fasern gering ist. Ein unverfestigter Vlies eignet sich vor allem dann als dritte Materiallage, wenn er flächig mit der zweiten Materiallage verbunden ist, auch dann wird schon eine gut diffuse Verteilung des Luftstrom erreicht.
Bei der Verwendung von schon festeren oder verfestigten textilen Flächengebilden als dritte Materiallage hat sich als bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ganz besonders bewährt, dass die zweite Materiallage und die dritte Materiallage nur partiell miteinander verbunden sind, so dass sich der über die Perforation der zweiten Materiallage hindurch tretende Luftstrom in wenigstens einem Hohlraum zwischen der zweiten Materiallage und der dritten Materiallage verteilt und sich dort zunächst fängt. Durch diese Maßnahme wird noch ein erheblich besserer Verteilungseffekt des Luftstroms bewirkt, bei dem praktisch auf der dem Patienten zugewandten Seite der dritten Materiallage keine definierte Strömungsquelle mehr ausmachbar ist, die so ausgestaltete Wärme-Luftpolsterdecke wirkt praktisch als homogene Strömungsfläche.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die zuvor beschriebene Wärme-Luftpolsterdecke dadurch realisiert, dass die dritte Materiallage wellig und einen Hohlraum bildend mit der zweiten Materiallage verbunden ist, was beispielsweise dadurch erzielt werden kann, dass der flächenmäßige Materialeinsatz der zweiten Materiallage pro Flächeneinheit Wärme- Luftpolsterdecke kleiner ist als der flächenmäßige Materialeinsatz der dritten Materiallage, so dass die dritte Materiallage an den Stellen, an denen sie nicht mit der zweiten Materiallage verbunden ist, praktisch ausbeult. Je nach der gewünschten Stärke der Ausbeulung hat sich bewährt, für die dritte Materiallage einen über den Materialeinsatz der zweiten Materiallage hinausgehenden flächenmäßigen Materialeinsatz von 1,5 % bis 15 % zu wählen.
Die zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Wärme-Luftpolsterdecken mit wenigstens einer ersten Materiallage, wenigstens einer zweiten Materiallage und wenigstens einer dritten Materiallage werden gemäß einer mit der Herstellung befassten Lehre der Erfindung dadurch hergestellt, dass die zweite Materiallage elastisch gestreckt und perforiert wird, die zweite gestreckte Ma- teriallage und die nicht oder zumindest weniger als die zweite Materiallage gestreckte dritte Materiallage zusammengeführt und partiell miteinander verbunden werden, die mit der dritten Materiallage verbundene zweite Materiallage entspannt wird und schließlich die verbundene zweite Materiallage und dritte Materiallage mit der ersten Materiallage zusammengeführt werden und die erste Materiallage und die zweite Materiallage partiell verbunden werden.
Für die Erfindung ist es unerheblich, ob die zweite Materiallage schon perforiert ist, wenn sie elastisch gestreckt wird, oder dies vor dem Strecken oder nach dem Strecken erfolgt. Durch das Strecken der zweiten Materiallage und durch das Zusammenfügen der gestreckten zweiten Materiallage mit der nicht gestreckten dritten Materiallage und dem partiellen Verbinden dieser beiden Materiallagen wird erreicht, dass sich im entspannten Zustand auch der zweiten Materiallage die dritte Materiallage zwangsläufig wellt und ausbeult, so dass der Verbund aus miteinander verbundener zweiter und dritter Materiallage weich und voluminös ist. Durch diese Fertigungstechnik wird erreicht, dass die dritte Materiallage wellig und einen Hohlraum bildend mit der zweiten Materiallage verbunden ist, weil nämlich der flächenmäßige Materialeinsatz der zweiten Materiallage pro Flächeneinheit Wärme-Luftpolsterdecke kleiner ist als der flächenmäßige Materialeinsatz der dritten Materiallage. Die durch die Perforation der zweiten Materiallage hindurchtretende warme Luft wird zunächst in den beschriebenen Hohlräumen zwischen der zweiten Materiallage und der dritten Materiallage gefangen und dringt dann großflächig durch die definitionsgemäß luftdurchlässige dritte Materiallage.
Im Einzelnen gibt es nun verschiedene Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Wärme-Luftpolsterdecke und das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer solchen Wärme-Luftpolsterdecke auszugestalten und weiter zu bilden. Dazu wird verwiesen auf die den Patentansprüchen 1 und 9 nach geordneten Patentansprüche und auf die Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen eine aus dem Stand der Technik bekannte Wärme-Luftpolsterdecke in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 eine aus dem Stand der Technik bekannte Wärme-Luftpolsterdecke in Schnittdarstellung im Bereich der Perforation,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Wärme-
Luftpolsterdecke im Bereich der Perforation,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Wärme-Luftpolsterdecke in Schnittdarstellung,
Fig. 5a, 5b zwei Fertigungsschritte zur Herstellung einer erfindungsgemäßen
Wärme-Luftpolsterdecke und
Fig. 6a, 6b zwei Ausführungsbeispiele von zusammengefügten zweiten und dritten Material lagen mit Heißverklebungen.
In den Fig. 1 und 2 ist dargestellt eine aus dem Stand der Technik bekannte Wärme-Luftpolsterdecke 1 mit einer ersten Materiallage 2 und mit einer zweiten Materiallage 3. Die erste Materiallage 2 und die zweite Materiallage 3 sind so miteinander verbunden, dass sich bei Beaufschlagung der Wärme- Luftpolsterdecke 1 mit einem Luftstrom über eine hier im Einzelnen nicht dargestellte Lufteintrittsöffnung zwischen der ersten Materiällage 2 und der zweiten Materiallage 3 ein von dem Luftstrom durchströmbarer Hohlraum 4 ausbildet. Die zweite Materiallage 3 weist eine Perforation 5 auf, über die die Luft von Hohlraum 4 auf die Außenseite der zweiten Materiallage 3 austreten kann, wobei die Außenseite der zweite Materiallage 3 in normalen Anwendungsfällen einem Patienten zugewandt ist. In Fig. 2 ist zu erkennen, dass die Perforationen 5 in der zweiten Materiallage 3 zu gebündelten Luftströmen führen, insbesondere im unmittelbaren Austrittsbereich der Perforationen 5. Dies kann als unangenehm empfunden werden und führt bei Patienten teilweise zu lokalen Hautreizungen ("Masern-Effekt"), da der Patient im Bereich der Perforationen mit einem konzentrierten Luftstrom in Berührung gerät.
Dem zuvor beschriebenen Problem wird in den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 3 bis 6 dadurch entgegen getreten, dass auf der Außenseite der zweiten Materiallage 3 eine mit der zweiten Materiallage 3 zumindest teilweise verbundene dritte Materiallage 6 angeordnet ist und die dritte Materiallage 6 den über die Perforation der zweiten Materiallage 3 hindurch tretenden Luftstrom bei Durchgang durch die dritte Materiallage 6 diffus verteilt.
Die dritte Materiallage 6 in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist flächig auf die zweite Materiallage 3 aufgebracht und flächig mit ihr verbunden. Dadurch, dass die Perforationen 5 der zweiten Materiallage 3 nicht in der dritten Materiallage 6 weiter geführt werden, sondern die dritte Materiallage 6 an sich luftdurchlässig ist, wird der Luftstrom durch die Perforationen 5 in der zweiten Materiallage 3 diffus verteilt, so dass sich die Austrittsfläche der Strömung erheblich gegenüber den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Wärme- Luftpolsterdecken vergrößert. Das Ergebnis ist, dass der an der Außenseite der dritten Materiallage 6 austretende Luftstrom weniger konzentriert ist und auch als weniger konzentriert empfunden wird, so dass schon diese Ausgestaltungen nicht zu dem vorbeschriebenen "Masern-Effekt" führen.
In sämtlichen dargestellten Ausführungsbeispielen bestehen die erste Materiallage 2 und die zweite Materiallage 3 aus einer Polyethylen-Folie und die dritte Materiallage 6 besteht aus einem Vliesstoff. Die Dicke der PE-Folie beträgt dabei etwa 15 μπι, was einen guten Kompromiss zwischen Reißfestigkeit und Flexibilität darstellt. Der Vliesstoff hat ein Gewicht von 15 g/m2, wobei sich insgesamt herausgestellt hat, dass sich die erfindungsgemäße Wirkung eines guten Tragekomforts mit einer diffusen Verteilungswirkung für die Luftströmung mit Vliesstoffen in einem Gewichtsbereich zwischen 5 g/m2 und 50 g/m2 erzielen lassen.
Fig. 4 zeigt eine Wärme-Luftpolsterdecke, wobei hier die erste Materiallage nicht mehr explizit dargestellt ist. In den Ausführungsbeispielen sind die zweite Materiallage 3 und die dritte Materiallage 6 nur partiell miteinander verbunden, vorliegend nämlich über linienförmige Verklebungen 7. Dies führt dazu, dass sich der über die Perforation 5 der zweiten Materiallage 3 hindurchtretende Luftstrom in einem Hohlraum 8 zwischen der zweiten Materiallage 3 und der dritten Materiallage 6 verteilt und gleichmäßig über die gesamte den Hohlraum 8 nach außen hin abgrenzende Oberfläche der Materiallage 3 abgegeben wird. Die so bewirkte diffuse Verteilung des über die Perforation 5 geführten Luftstroms zu dem auf der Außenseite der dritten Materiallage 6 be- findlichen Patienten bewirkt eine praktisch über die gesamte Oberfläche der dritten Materiallage 6 homogene Luftströmung.
Auf die Ausführungsbeispiele gemäß den Fig 4 und 5b trifft zu, dass die dritte Materiallage 6 wellig und einen Hohlraum 8 bildend mit der zweiten Materiallage 3 verbunden ist, wobei vorliegend der flächenmäßige Materialeinsatz der zweiten Materiallage 3 pro Flächeneinheit Wärme-Luftpolsterdecke kleiner ist als der flächenmäßige Materialeinsatz der dritten Materiallage 6. Dies ist daran zu erkennen, dass die zweite Materiallage 3 in den Fig. 4 und 5b praktisch glatt verläuft, während die dritte Materiallage 6 ausgebeult ist.
Die in Fig. 4 und 5 gezeigten Verklebungen 7 verlaufen parallel zueinander und sind etwa 1 cm voneinander beabstandet. Die so bewirkte Struktur der Wärme-Luftpolsterdecke 1 ist klein genug, so dass die Wärme-Luftpolster- decke 1 als vollflächig anliegendes Material empfunden wird. Die Luftpolster zwischen der ersten Materiallage 2 und der zweiten Materiallage 3 können gröber strukturiert sein, da sie mit dem Patienten direkt praktisch nicht in Kontakt kommen. In Fig. 5 ist schematisch skizziert, wie die zuvor dargestellte Wärme- Luftpolsterdecke 1 gefertigt wird. In Fig. 5a ist die zweite Materiallage 3 elastisch gestreckt und perforiert. Wichtig ist, dass die Streckung elastisch, also reversibel, ist, da die Rückbildung der Streckung nach Entspannung des Materials von großer Bedeutung ist. Die zweite Materiallage 3 ist vorliegend um etwa 15 % gestreckt worden, was im Ergebnis einen um diesen Grad erhöhten flächenmäßigen Materialeinsatz bei der dritten Materiallage 6 erforderlich macht, wenn die zweite Materiallage 3 wieder entspannt wird. Die zweite gestreckte Materiallage 3 und die nicht gestreckte dritte Materiallage 6 sind in Fig. 5a schon zusammengeführt und partiell miteinander verbunden worden, ebenfalls wieder durch Verklebungen 7. Danach wird die zweite Materiallage 3 entspannt, was dazu führt, dass - wie in Fig. 5b dargestellt - die dritte Materiallage 6 ausbeult und Hohlräume 8 bildet.
Schließlich wird - in Fig. 5 nicht dargestellt - die mit der dritten Materiallage 6 verbundene zweite Materiallage 3 mit der ersten Materiallage 2 zusammen- geführt und die erste Materiallage 2 und die zweite Materiallage 3 werden partiell miteinander verbunden.
In den Fig. 6a und 6b sind verschiedene durch Verklebungen 7 erzeugte parallele Verbindungslinien dargestellt, die vorliegend durch Kaschierwalzen hervorgerufen worden sind. Als besonders strapazierfähig hat sich die Variante gemäß Fig. 6b herausgestellt, bei der die Verbindungen durch zwei Scharen paralleler Verbindungslinien gebildet sind, die ein rautenfömiges Muster realisieren.

Claims

Patentansprüche:
1. Wärme-Luftpolsterdecke (1), insbesondere für die Wärmeregulierung von Patienten bei chirurgische Eingriffen, mit wenigstens einer ersten Materiallage
(2) , wenigstens einer zweiten Materiallage (3) und mit einer Lufteintrittsöffnung, wobei die erste Materiallage (2) und die zweite Materiallage (3) so miteinander verbunden sind, dass sich bei Beaufschlagung der Wärme- Luftpolsterdecke (1) mit einem Luftstrom über die Lufteintrittsöffiiung zwischen der ersten Materiallage (2) und der zweiten Materiallage (3) wenigstens ein von dem Luftstrom durchströmbarer Hohlraum (4) ausgebildet ist, wobei zumindest die zweite Materiallage (3) eine Perforation (5) aufweist, über die die Luft von dem Hohlraum (4) auf die Außenseite der zweiten Materiallage
(3) austreten kann,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der Außenseite der zweiten Materiallage (3) eine mit der zweiten Materiallage (3) zumindest teilweise verbundene luftdurchlässige dritte Materiallage (6) angeordnet ist und die dritte Materiallage (6) den über die Perforation (5) der zweiten Materiallage (3) hindurchtretenden Luftstrom bei Durchgang durch die dritte Materiallage (6) diffus verteilt.
2. Wärme-Luftpolsterdecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Materiallage (6) ein luftdurchlässiges textiles Flächengebilde ist, insbesondere in Form eines Vlies oder Vliesstoffes.
3. Wärme-Luftpolsterdecke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
2 2
der Vliesstoff ein Gewicht zwischen 5 g/m und 50 g/m aufweist, bevorzugt zwischen 15 g/m und 25 g/m .
4. Wärme-Luftpolsterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Materiallage (3) und die dritte Materiallage (6) nur partiell miteinander verbunden sind, so dass sich der über die Perforation (5) der zweiten Materiallage (3) hindurchtretende Luftstrom in wenigstens einem Hohlraum (8) zwischen der zweiten Materiallage (3) und der dritten Materiallage (6) verteilt.
5. Wärme-Luftpolsterdecke nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Materiallage (6) wellig und einen Hohlraum (8) bildend mit der zweiten Materiallage (3) verbunden ist, insbesondere der flächenmäßige Materialeinsatz der zweiten Materiallage (3) pro Flächeneinheit Wärme- Luftpolsterdecke kleiner ist als der flächenmäßige Materialeinsatz der dritten Material läge (6), insbesondere wobei für die dritte Material läge (6) ein über den Materialeinsatz der zweiten Materiallage (3) hinausgehender flächenmäßigen Materialeinsatz von 1,5 % bis 15 % realisiert ist.
6. Wärme-Luftpolsterdecke (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Materiallage (2) und/oder die zweite Materiallage (3) aus einer Kunststofffolie besteht, insbesondere aus Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder aus einer Mischung beider Kunststoffe.
7. Wärme-Luftpolsterdecke (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Materiallage (3) und die dritte Materiallage (6) in parallel verlaufenden Verbindungslinien miteinander verbunden sind, wobei benachbarte Verbindungslinien vorzugsweise einen Abstand zwischen 0,5 cm und 2 cm, besonders bevorzugt von 1 cm voneinander haben.
8. Wärme-Luftpolsterdecke (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen durch zwei Scharen paralleler Verbindungslinien gebildet sind, die ein rautenfömiges Muster realisieren.
9. Verfahren zur Herstellung einer Wärme-Luftpolsterdecke 1 nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit wenigstens einer ersten Materiallage (2), wenigstens einer zweiten Materiallage und wenigstens einer dritten Materiallage, dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Materiallage (3) elastisch gestreckt und perforiert wird, die zweite gestreckte Materiallage (3) und die nicht oder zumindest weniger als die zweite Materiallage gestreckte (3) dritte Materiallage (6) zusammengeführt und partiell miteinander verbunden werden, die mit der dritten Materiallage (6) verbundene zweite Materiallage (3) entspannt wird und schließlich die verbundene zweite Materiallage (3) und dritte Materiallage (6) mit der ers- ten Materiallage (2) zusammengeführt und die erste Materiallage (2) und die zweite Materiallage (3) partiell verbunden werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Materiallage (3) zwischen 1,5 % und 15 %, bevorzugt um etwa 8 %, reversibel gestreckt wird.
1 1. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Materiallage (3) und die dritte Materiallage (6) durch Verkleben oder Verschweißen partiell verbunden werden, wobei das Verschweißen thermisch oder durch Ultraschall erfolgt.
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