WO2012081542A1 - 光学フィルム用粘着剤組成物、光学フィルム用粘着剤層、粘着型光学フィルム、および画像表示装置 - Google Patents

光学フィルム用粘着剤組成物、光学フィルム用粘着剤層、粘着型光学フィルム、および画像表示装置 Download PDF

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淳 保井
智之 木村
佐竹　正之
後藤　周作
丈治 喜多川
宮武　稔
智博 森
卓史 上条
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Definitions

  • a pressure-sensitive adhesive layer is formed on at least one surface of an optical film by the pressure-sensitive adhesive composition for optical films having excellent removability (reworkability) and excellent durability in an adhesive state, and the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the present invention relates to an adhesive optical film. Furthermore, the present invention relates to a liquid crystal display device using the adhesive optical film, an organic EL display device, an image display device such as CRT or PDP, and a member used together with an image display device such as a front plate.
  • the optical film a polarizing plate, a retardation plate, an optical compensation film, a brightness enhancement film, a surface treatment film such as an antireflection film, and a laminate of these films can be used.
  • liquid crystal display devices and organic EL display devices for example, in liquid crystal display devices, it is indispensable to dispose polarizing elements on both sides of the liquid crystal cell, and in general, polarizing plates are attached.
  • polarizing plates various optical elements have been used for display panels such as liquid crystal panels and organic EL panels in order to improve the display quality of displays.
  • a front plate is used to protect an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, a CRT, or a PDP, to give a high-class feeling, or to differentiate a design.
  • a viewing angle widening film For members used together with image display devices such as liquid crystal display devices and organic EL display devices, and image display devices such as front plates, for example, retardation plates for preventing coloring, and for improving the viewing angle of liquid crystal displays
  • a viewing angle widening film a brightness enhancement film for increasing the contrast of a display, a hard coat film used for imparting scratch resistance to the surface, an anti-glare treatment film for preventing reflection on an image display device,
  • Surface treatment films such as antireflection films such as reflective films and low reflective films are used. These films are collectively called optical films.
  • an adhesive is usually used.
  • the adhesion between the optical film and the display panel such as the liquid crystal cell and the organic EL panel, or the front plate, or the optical film is usually made by adhering each material using an adhesive to reduce light loss. Yes.
  • an adhesive optical film provided in advance as an adhesive layer on one side of the optical film is generally used because it has the advantage of not requiring a drying step to fix the optical film. It is done.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive is generally used because of its advantages such as weather resistance and transparency.
  • an acrylic polymer pressure-sensitive adhesive for optical members having a weight average molecular weight of 100,000 or less is 15% by weight or less, a component of 1,000,000 or more is 10% by weight or more, and the weight average molecular weight is 50
  • a weight average molecular weight having an acrylic polymer having an Mw / Mn of 4 or less and an adhesive for an optical member of an epoxy group-containing silane coupling agent (Patent Document 2), a carboxyl group, a hydroxyl group, and an amide group as essential components 1 to 2 million adhesives for optical members (Patent Document 3) have been proposed.
  • a pressure-sensitive adhesive for optical members is disclosed in which the gel fraction of the acrylic polymer is 50 to 90% and the weight average molecular weight of the uncrosslinked component at that time is 100,000 or more (Patent Document 4).
  • the concentration that can be applied to various support films is about 15% by weight. There is a problem that the coated surface becomes rough at the time of coating, which causes a problem that the amount of solvent used increases. On the other hand, if the polymer has a low molecular weight, the concentration can be increased to 40% by weight, but the durability is not sufficient.
  • the solid concentration can be 40% by weight and 20% by weight, respectively, but there is a problem that the process of removing low molecular weight components in the polymer is complicated.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is repeatedly subjected to mesh filtration in order to remove foreign matters within the process, and is excluded if there is foreign matter on the optical film in the final sorting step.
  • the microgel amount standard is set strictly in the final sorting step, the yield is remarkably lowered. Furthermore, even if the microgel amount standard is set strictly, defective products cannot be excluded, and there is a problem that the risk of distribution to the market increases.
  • the penetration rate of LED backlights has increased, and accordingly, the brightness has been increased.
  • a conventional adhesive composition for an adherend having low backlight luminance and panel contrast even if the microgel is at a level that does not cause a problem, an adherend having a high luminance such as an LED backlight has a microgel. The resulting defects may be problematic.
  • the penetration rate of touch panels is increasing, especially in mobile applications.
  • the touch panel particularly the ITO (indium tin oxide) surface or HC / PET on the outermost surface
  • a touch panel having a surface is employed.
  • a polarizing plate including a thin polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less from the viewpoint of thinning a large display element, eliminating display unevenness, and reducing the amount of industrial waste.
  • the polarizing plate provided with such a thin polarizer the following points may be problematic with respect to display quality.
  • the polarizer Since the polarizer is thin, the microgel is physically deposited on the surface (surface irregularities are formed).
  • the thickness of the polarizer is thin, defects due to the microgel are easily seen in reflection.
  • Patent Document 5 listed below describes an adhesive composition for crosslinking a (meth) acrylic polymer obtained by polymerizing a monomer mixture containing 1 to 8% by weight of a carboxyl group-containing monomer with a large amount of an isocyanate-based crosslinking agent. Yes.
  • Patent Document 6 a pressure-sensitive adhesive composition containing a (meth) acrylic polymer and a crosslinking accelerator is described.
  • Patent Document 7 a pressure-sensitive adhesive sheet obtained by polymerizing a monomer containing acrylic acid is described.
  • the pressure-sensitive adhesive layer described in these documents cannot reduce the generation of microgel.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 64-66283 Japanese Patent Laid-Open No. 7-20314 Japanese Patent Laid-Open No. 9-59580 JP 10-46125 A JP 2010-196003 A JP 2009-522667 A JP 2009-173746 A
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is excellent in removability, achieving a good balance between durability, smoothness of the coated surface and reduction in the amount of solvent used, and in the pressure-sensitive adhesive layer. It aims at providing the adhesive composition for optical films which can reduce generation
  • the present invention provides a pressure-sensitive adhesive composition as a raw material for a pressure-sensitive adhesive layer formed on at least one side of a polarizing plate having a thin polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less, and the generation of microgel in the pressure-sensitive adhesive layer. It aims at providing the adhesive composition which can be reduced.
  • the inventors of the present invention (i) the higher the molecular weight of the (meth) acrylic polymer in the optical film pressure-sensitive adhesive composition, the more the polymer gelled. (Ii) When a carboxyl group-containing monomer such as acrylic acid is included as a raw material monomer for (meth) acrylic polymer, (meta) ) It has been found that the polymer is easily gelled during the production or storage of the acrylic polymer. Based on this discovery, further diligent investigations revealed that the carboxyl group-containing monomer was not included as a raw material monomer for the (meth) acrylic polymer, and the molecular weight of the (meth) acrylic polymer was set within a specific range. I found that I could solve all of the problems. The present invention has been made as a result of the above-described studies, and achieves the above-described object with the following configuration.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for an optical film according to the present invention is a pressure-sensitive adhesive composition for an optical film containing a (meth) acrylic polymer and a solvent, and the (meth) acrylic polymer is carboxyl as a monomer unit. It contains no group-containing monomer and is a copolymer of 30 to 98.9% by weight of alkyl (meth) acrylate, 1 to 50% by weight of polymerizable aromatic ring-containing monomer, and 0.1 to 20% by weight of hydroxyl group-containing monomer.
  • the polymerizable aromatic ring-containing monomer is preferably benzyl (meth) acrylate.
  • the hydroxyl group-containing monomer is preferably 4-hydroxybutyl acrylate.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for an optical film it is preferable to contain 0.02 to 2 parts by weight of a radical generator with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • the optical film pressure-sensitive adhesive composition preferably contains 0.01 to 5 parts by weight of an isocyanate crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • optical film pressure-sensitive adhesive layer according to the present invention is characterized by being formed of any one of the above optical film pressure-sensitive adhesive compositions.
  • the pressure-sensitive adhesive optical film according to the present invention is characterized in that the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer for an optical film is formed on at least one side of the optical film.
  • the optical film is preferably a polarizing plate having a transparent protective film on one side or both sides of the polarizer, and the thickness of the polarizer is more preferably 10 ⁇ m or less.
  • an alkyl (meth) acrylate, a polymerizable aromatic ring-containing monomer, and a hydroxyl group-containing monomer are copolymerized at a specific ratio, and have a specific molecular weight (meth).
  • an acrylic polymer it is excellent in removability, and it is possible to achieve a good balance between durability, smoothness of the coated surface and reduction in the amount of solvent used.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for optical films according to the present invention is particularly useful for a high-brightness adherend represented by LED backlighting, particularly for an image display device equipped with an LED backlight. is there.
  • the amount of microgel generated is reduced. Therefore, in an adhesive optical film provided with an adhesive layer made from such an adhesive composition as a raw material on at least one side of a polarizing plate provided with a polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less, it is possible to prevent appearance defects due to microgel. it can.
  • the weight average molecular weight of the (meth) acrylic polymer By setting the weight average molecular weight of the (meth) acrylic polymer to 300,000 or more, the bleeding can be suppressed and the familiarity with the adherend can be improved.
  • it does not contain carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid as a raw material monomer for (meth) acrylic polymers it does not cause corrosion to metal thin films (including metal oxide thin films) and is easy to remove. Will improve. For this reason, it can use suitably also for the part which laminates
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention uses the above pressure-sensitive adhesive composition for optical films, so the periphery of the display screen The display unevenness of the part can be suppressed.
  • the (meth) acrylic polymer as the base polymer contains a polymerizable aromatic ring-containing monomer in addition to the alkyl (meth) acrylate as a monomer unit. It is considered that display unevenness in the peripheral portion is suppressed by the polymerizable aromatic ring-containing monomer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for an optical film of the present invention contains a (meth) acrylic polymer as a base polymer.
  • the (meth) acrylic polymer contains an alkyl (meth) acrylate, a polymerizable aromatic ring-containing monomer, and a hydroxyl group-containing monomer as monomer units.
  • (Meth) acrylate refers to acrylate and / or methacrylate, and (meth) of the present invention has the same meaning.
  • alkyl (meth) acrylate constituting the main skeleton of the (meth) acrylic polymer examples include linear or branched alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms.
  • alkyl group examples include methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, amyl group, hexyl group, cyclohexyl group, heptyl group, 2-ethylhexyl group, isooctyl group, nonyl group, decyl group.
  • These alkyl groups preferably have an average carbon number of 3 to 9.
  • the proportion of the alkyl (meth) acrylate in the (meth) acrylic polymer is 30 to 98.9% by weight, preferably 50 to 98.9% by weight, and 67 to 98.9% by weight. Is more preferable.
  • the polymerizable aromatic ring-containing monomer is a compound containing an aromatic group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • the proportion of the polymerizable aromatic ring-containing monomer in the (meth) acrylic polymer is 1 to 50% by weight, preferably 1 to 30% by weight.
  • the aromatic group include a benzene ring, a naphthalene ring, a biphenyl ring, and a heterocyclic ring.
  • the heterocyclic ring include a morpholine ring, piperidine ring, pyrrolidine ring, piperazine ring and the like.
  • Examples of the compound include (meth) acrylates containing an aromatic group.
  • (meth) acrylates containing aromatic groups include, for example, benzyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, o-phenylphenol (meth) acrylate phenoxy (meth) acrylate, and phenoxyethyl (meth) acrylate.
  • examples of the (meth) acrylate containing a heterocyclic ring include thiol (meth) acrylate, pyridyl (meth) acrylate, and pyrrole (meth) acrylate.
  • examples of the (meth) acrylic monomer containing a heterocyclic ring include N-acryloylmorpholine, N-acryloylpiperidine, N-methacryloylpiperidine, and N-acryloylpyrrolidine.
  • vinyl compound containing an aromatic group examples include, for example, vinyl pyridine, vinyl piperidone, vinyl pyrimidine, vinyl piperazine, vinyl pyrazine, vinyl pyrrole, vinyl imidazole, vinyl oxazole, vinyl morpholine, N-vinyl carboxylic acid amides, Examples thereof include styrene and ⁇ -methylstyrene.
  • the polymerizable aromatic ring-containing monomer is preferably a (meth) acrylate containing an aromatic group from the viewpoint of adhesive properties and durability, among which benzyl (meth) acrylate and phenoxyethyl (meth) acrylate are preferable, Particularly preferred is benzyl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylic polymer of the present invention includes a hydroxyl group-containing monomer.
  • the hydroxyl group-containing monomer preferably includes a hydroxyl group-containing monomer containing an alkyl group having 4 to 6 carbon atoms and at least one hydroxyl group. That is, this monomer is a monomer containing a hydroxyalkyl group having 4 to 6 carbon atoms and one or more hydroxyl groups.
  • the hydroxyl group is preferably present at the terminal of the alkyl group.
  • the alkyl group preferably has 4 to 6 carbon atoms. If it is this range, it will become possible to achieve a preferable gel fraction and the adhesive layer excellent in workability can be produced.
  • those having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond of a (meth) acryloyl group and having a hydroxyl group can be used without particular limitation.
  • the proportion of the hydroxyl group-containing monomer in the (meth) acrylic polymer is 0.1 to 20% by weight, preferably 0.5 to 5% by weight, and preferably 0.1 to 3% by weight. Is more preferable. In order to improve the durability of the pressure-sensitive adhesive layer, it is particularly preferably 3 to 5% by weight.
  • the (meth) acrylic polymer according to the present invention is characterized by a weight average molecular weight of 300,000 to 1,200,000. When such a low molecular weight polymer is used as the base polymer in the pressure-sensitive adhesive composition, It is important to control the crosslinkability.
  • the copolymerization ratio of the alkyl (meth) acrylate, the polymerizable aromatic ring-containing monomer, and the hydroxyl group-containing monomer in the (meth) acrylic polymer is 30 to 98.9% by weight of the alkyl (meth) acrylate, and the polymerizable aromatic ring Containing monomer 1 to 50% by weight, hydroxyl group-containing monomer 0.1 to 20% by weight. Furthermore, the present invention is characterized in that the (meth) acrylic polymer does not contain a carboxyl group-containing monomer as a monomer unit.
  • Copolymerization ratio of alkyl (meth) acrylate, polymerizable aromatic ring-containing monomer, and hydroxyl group-containing monomer in the (meth) acrylic polymer is within a specific range, and no carboxyl group-containing monomer is included as a monomer unit.
  • the (meth) acrylic polymer of the present invention is a monomer other than an alkyl (meth) acrylate, a polymerizable aromatic ring-containing monomer, and a hydroxyl group-containing monomer as long as the object of the present invention is not impaired.
  • a monomer unit other than the group-containing monomer may be contained.
  • the content thereof is preferably less than 10% by weight, more preferably less than 5% by weight in the monomer unit of the (meth) acrylic polymer, and is substantially alkyl (meth) acrylate, polymerizable. It is particularly preferable to consist only of an aromatic ring-containing monomer and a hydroxyl group-containing monomer.
  • the weight average molecular weight of the (meth) acrylic polymer of the present invention needs to be 300,000 or more, preferably 500,000 or more, more preferably 650,000 or more. When the weight average molecular weight is less than 300,000, the durability of the pressure-sensitive adhesive layer becomes poor, or the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer becomes small and adhesive residue tends to occur. On the other hand, the weight average molecular weight needs to be 1.2 million or less, preferably 1 million or less, and more preferably 950,000 or less. When it is out of the range of 300,000 or more and 1,200,000 or less, the bonding property and the adhesive strength are lowered. Furthermore, the pressure-sensitive adhesive composition may become too viscous in a solution system, and coating may be difficult.
  • the weight average molecular weight is a value measured by GPC (gel permeation chromatography) and calculated in terms of polystyrene.
  • the production of such a (meth) acrylic polymer can be appropriately selected from known production methods such as solution polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, and various radical polymerizations. Further, the (meth) acrylic polymer obtained may be any of a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, and the like.
  • solution polymerization for example, ethyl acetate, toluene or the like is used as a polymerization solvent.
  • the reaction is carried out under an inert gas stream such as nitrogen and a polymerization initiator is added, usually at about 50 to 70 ° C. under reaction conditions for about 5 to 30 hours.
  • the polymerization initiator, chain transfer agent, emulsifier and the like used for radical polymerization are not particularly limited and can be appropriately selected and used.
  • the weight average molecular weight of a (meth) acrylic-type polymer can be controlled by the usage-amount of a polymerization initiator and a chain transfer agent, and reaction conditions, The usage-amount is suitably adjusted according to these kinds.
  • polymerization initiator examples include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis [2- (5-methyl-2 -Imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2'-azobis (N, N'-dimethyleneisobutylamidine), 2,2 Azo initiators such as' -azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] hydrate (VA-057, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate , Di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-sec-butyl Peroxydicarbonate, t
  • the polymerization initiator may be used singly or as a mixture of two or more, but the total content is 0.005 to 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer. Is preferably about 0.02 to 0.5 parts by weight.
  • the amount of the polymerization initiator used is a monomer.
  • the amount is preferably about 0.06 to 0.2 parts by weight, more preferably about 0.08 to 0.175 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the components.
  • chain transfer agent examples include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimercapto-1-propanol.
  • the chain transfer agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components. Less than or equal to
  • emulsifier used in emulsion polymerization examples include anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, ammonium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, and polyoxy Nonionic emulsifiers such as ethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer and the like can be mentioned. These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • reactive emulsifiers emulsifiers into which radical polymerizable functional groups such as propenyl groups and allyl ether groups are introduced, specifically, for example, Aqualon HS-10, HS-20, KH-10, BC-05 BC-10, BC-20 (all of which are manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Adekaria soap SE10N (manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.), and the like.
  • Reactive emulsifiers are preferable because they are incorporated into the polymer chain after polymerization and thus have improved water resistance.
  • the amount of the emulsifier used is preferably 0.3 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components, and more preferably 0.5 to 1 part by weight from the viewpoint of polymerization stability and mechanical stability.
  • the optical film pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention preferably contains a radical generator in addition to the (meth) acrylic polymer.
  • a radical generator in addition to the (meth) acrylic polymer.
  • radical crosslinking with a radical generator tends to exhibit characteristics close to those of a high molecular weight polymer having a large molecular weight between crosslinks compared to crosslinking with a polymer functional group such as diisocyanate.
  • the durability tends to be excellent.
  • the reason why the durability is excellent by radical crosslinking with a radical generator of a (meth) acrylic polymer is not clear, but the following reason is presumed.
  • the pressure-sensitive adhesive is hardened by isocyanate crosslinking or the like.
  • the low molecular weight (meth) acrylic polymer a hydroxyl group-containing monomer that becomes a crosslinking point is present randomly in the polymer chain, so that the polymer structure after crosslinking is likely to be a three-dimensional network structure. Even if it becomes hard in terms of physical properties, it becomes difficult to develop the unique flexibility of high molecular weight polymers.
  • the radical generator used in the present invention is not particularly limited as long as it is a compound that generates radicals by heating or active energy ray irradiation, and examples thereof include peroxides.
  • any radical active species can be used as long as it generates radical active species by heating to advance the crosslinking of the base polymer of the pressure-sensitive adhesive composition. However, in consideration of workability and stability, 1 minute can be used. It is preferable to use a peroxide having a half-life temperature of 80 ° C. to 160 ° C., and more preferable to use a peroxide having a 90 ° C. to 140 ° C.
  • peroxide examples include di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 90.6 ° C.), di (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate.
  • di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 92.1 ° C.)
  • dilauroyl peroxide (1 minute half-life temperature: 116. 4 ° C)
  • dibenzoyl peroxide (1 minute half-life temperature: 130.0 ° C) and the like are preferably used.
  • the peroxide half-life is an index representing the decomposition rate of the peroxide, and means the time until the remaining amount of peroxide is reduced to half.
  • the decomposition temperature for obtaining a half-life at an arbitrary time and the half-life time at an arbitrary temperature are described in the manufacturer's catalog, for example, “Organic peroxide catalog 9th edition of Nippon Oil & Fats Co., Ltd.” (May 2003) ".
  • the above peroxides may be used alone or as a mixture of two or more.
  • the amount of decomposition of the peroxide is 50% or more, preferably 75% or more in order to generate radicals effectively without a peroxide remaining and to cause a crosslinking reaction.
  • the setting of the crosslinking treatment temperature and time is a guideline. If the amount of peroxide decomposition is small, the amount of remaining peroxide increases and a crosslinking reaction over time occurs, which is not preferable. Specifically, for example, when the crosslinking treatment temperature is 1 minute half-life temperature, the decomposition amount is 50% in 1 minute and 75% in 2 minutes, and it is necessary to heat treatment for 1 minute or more.
  • the peroxide half-life time is 30 seconds, a crosslinking treatment of 30 seconds or more is required. If the peroxide half-life time at the crosslinking treatment temperature is 5 minutes, a crosslinking treatment of 5 minutes or more is required. It becomes. In this way, the crosslinking treatment temperature and time are proportionally calculated and adjusted from the half-life time assuming that the peroxide is temporarily proportional, depending on the peroxide used. It is necessary to heat-treat. Of course, the temperature at the time of drying may be used as it is, or may be processed after drying. The treatment time is set in consideration of productivity and workability, but 0.2 to 20 minutes, preferably 0.5 to 10 minutes is used. Note that the remaining peroxide decomposition amount after the reaction treatment is used. As a measuring method, for example, it can be measured by HPLC (high performance liquid chromatography).
  • the pressure-sensitive adhesive composition after the reaction treatment was taken out, immersed in 10 ml of ethyl acetate, extracted by shaking at 25 ° C. and 120 rpm for 3 hours with a shaker, and then room temperature. Leave for 3 days. Next, 10 ml of acetonitrile was added, shaken at 120 rpm at 25 ° C. for 30 minutes, and about 10 ⁇ l of the extract obtained by filtration through a membrane filter (0.45 ⁇ m) was injected into the HPLC for analysis. The amount of peroxide can be set.
  • 0.05 parts by weight or more, preferably 0.07 parts by weight or more, and 2 parts by weight or less, preferably 1 part by weight or less is used with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
  • a photocrosslinking agent is a crosslinking agent that is capable of advancing the crosslinking reaction under the action of light such as sunlight; laser light; radiated light (electromagnetic waves) such as infrared rays, visible rays, ultraviolet rays, and X-rays. Hydroxy ketones, benzyl dimethyl ketals, amino ketones, acylphosphine oxides, benzophenones, trichloromethyl group-containing triazine derivatives and the like can be used.
  • triazine derivatives containing trichloromethyl groups include 2- (p-methoxyphenyl) -4,6-bis- (trichloromethyl) -s-triazine, 2-phenyl-4,6-bis- (trichloromethyl) -s -Triazine, 2- (4'-methoxy-1'-naphthyl) -4,6-bis- (trichloromethyl) -s-triazine, 2,4-trichloromethyl- (4'-methoxyphenyl) -6-triazine 2,4-trichloromethyl- (4′-methoxynaphthyl) -6-triazine, 2,4-trichloromethyl- (piperonyl) -6-triazine, 2,4-trichloromethyl- (4′-methoxystyryl)- 6-triazine is mentioned.
  • 2-hydroxy-2-methyl- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanol oligomer oligomer obtained by polymerizing acrylated benzophenone, 1- [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] -2-hydroxy- 2-methyl-1-propan-1-one, photocleavable ⁇ -hydroxyphenyl ketone (eg, an oligomer such as an oligomer obtained by polymerizing a reaction product of a primary hydroxyl group and 2-isocyanatoethyl methacrylate under the trade name Irgacure 2959 (Ciba Specialty Chemicals))
  • These oligomer-type photocrosslinking agents preferably have a molecular weight of up to about 50,000, more preferably 1000 or more and 50,000 or less.If the molecular weight exceeds this, an acrylic polymer is used. Compatibility with There is a case in Kunar.
  • a polyfunctional photocrosslinking agent having a plurality of radical generation points in the molecule when used, it can be used alone. It is also possible to use a polyfunctional type and a monofunctional type in combination.
  • a photosensitizer such as an acetophenone compound, a phosphine oxide compound, or an imidazole compound together with the photocrosslinking agent.
  • a photosensitizer By using a photosensitizer, it is possible to crosslink efficiently.
  • acetophenone compounds include 4-diethylaminoacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-benzyl-2-dimethylamino-4′-morpholinobutyrophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 2, Examples include 2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one.
  • phosphine oxide compounds include phenylbis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, and 2,4,6-trimethylbenzoylphenylethoxyphosphine. Examples include oxides.
  • imidazole compounds include 2-p-dimethylphenyl-4-phenyl-imidazole, 4,5-bis-p-biphenyl-imidazole, and 2,2′-bis (2-methylphenyl) -4,4 ′, 5. , 5′-tetraphenyl-1,2′-biimidazole, 2,2′-bis (2-chlorophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetraphenyl-1,2′-biimidazole, Examples include 2′-bis (2,4-dichlorophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetraphenyl-1,2′-biimidazole.
  • the optical film pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention contains a radical generator
  • the content thereof is 0.02 parts by weight or more, preferably 0.05 with respect to 100 parts by weight of alkyl (meth) acrylate. It is at least 2 parts by weight, preferably at most 1 part by weight. If it is this range, a crosslinking reaction is sufficient, it is excellent in durability, it does not become excessive crosslinking, and it can obtain the composition excellent in adhesiveness, and is preferable.
  • the optical film pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention preferably contains an isocyanate-based crosslinking agent in addition to the (meth) acrylic polymer.
  • crosslinking by a hydroxyl group in the polymer works via an isocyanate-based crosslinking agent, the weight average molecular weight of the solvent-soluble component after the crosslinking reaction becomes 100,000 or more, and the durability of the obtained pressure-sensitive adhesive is improved. Conceivable.
  • the isocyanate-based crosslinking agent used as a crosslinking agent is a compound having two or more isocyanate groups (including isocyanate-regenerating functional groups in which isocyanate groups are temporarily protected by blocking agents or quantification) in one molecule.
  • isocyanate-based crosslinking agent examples include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and xylene diisocyanate, alicyclic isocyanates such as isophorone diisocyanate, and aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate.
  • lower aliphatic polyisocyanates such as butylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate
  • alicyclic isocyanates such as cyclopentylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate and isophorone diisocyanate
  • 2,4-tolylene diisocyanate Aromatic diisocyanates such as 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate, trimethylolpropane / tolylene diisocyanate trimer adduct (trade name Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), tri Methylolpropane / hexamethylene diisocyanate trimer adduct (trade name Coronate HL, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), hexamethylene dii Isocyan
  • the isocyanate-based crosslinking agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is based on 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • the isocyanate compound crosslinking agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 5 parts by weight, more preferably 0.05 to 3 parts by weight, and more preferably 0.1 to 2 parts by weight. Particularly preferred.
  • the content of the isocyanate compound cross-linking agent exceeds 5 parts by weight, microgel is easily generated, which causes whitening of the coating liquid or the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the amount is too small, the crosslinkability of the (meth) acrylate polymer is poor, and the durability is adversely affected.
  • a polyfunctional metal chelate can be used as a crosslinking agent.
  • a polyfunctional metal chelate is one in which a polyvalent metal is covalently or coordinately bonded to an organic compound.
  • the polyvalent metal atom include Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, and Ti.
  • the atom in the organic compound that is covalently bonded or coordinated include an oxygen atom, and examples of the organic compound include alkyl esters, alcohol compounds, ether compounds, and ketone compounds.
  • the optical film pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention preferably contains a silane compound containing a reactive silyl group in addition to the (meth) acrylic polymer.
  • a silane compound When a silane compound is contained, humidification durability can be improved and peeling can be suppressed.
  • the silane compound is largely classified into a “polyether compound” having a polyether skeleton and a “silane coupling agent” having a reactive group other than the reactive silyl group in addition to the reactive silyl group. Can be separated.
  • durability is improved, but when a polyether compound is contained, in addition to durability, re-peelability is also improved. is there.
  • a polyether compound or a silane coupling agent may be used alone, or a polyether compound and a silane coupling agent may be used in combination.
  • 1 type may be used independently among a polyether compound, and 2 or more types may be used together.
  • the total content of the silane compound is 0.01 to 1 part by weight, preferably 0.02 to 0.6 part by weight, based on 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. If it is the use of this range, a composition will have both adhesive force and removability, and it is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive optical film having a pressure-sensitive adhesive layer obtained from the pressure-sensitive adhesive composition for optical films containing a polyether compound, the pressure-sensitive adhesive layer contains a polyether compound,
  • the following effects are achieved. In other words, there is no increase in adhesion to liquid crystal cells even if the adhesive optical film is pasted on a liquid crystal cell and then passed through various processes and stored for a long time or at high temperatures.
  • the adhesive optical film can be easily peeled off from the liquid crystal cell and the like, has excellent removability, and can be reused without damaging or contaminating the liquid crystal cell. In particular, in a large liquid crystal cell, it was difficult to peel off the adhesive optical film.
  • the adhesive optical film can be easily peeled from the large liquid crystal cell.
  • the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention has good durability against various optical films (for example, triacetyl cellulose resin, (meth) acrylic resin or norbornene resin), and is attached to a liquid crystal cell or the like. Occurrence of peeling or floating in the state can be suppressed.
  • the polyether compound has a polyether skeleton, and at least one terminal has the following general formula (1): -SiR a M 3-a (1)
  • R is a monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent
  • M is a hydroxyl group or a hydrolyzable group
  • a is an integer of 1 to 3.
  • the plurality of R may be the same or different from each other
  • the plurality of M may be the same or different from each other. It has a reactive silyl group represented.
  • the reactive silyl group in the polyether compound has at least one terminal per molecule.
  • the polyether compound When the polyether compound is a straight-chain compound, it has one or two reactive silyl groups at the terminal, but preferably has two at the terminal.
  • the polyether compound When the polyether compound is a branched-chain compound, the end includes a side chain end in addition to the main chain end, and has at least one reactive silyl group at the end, depending on the number of ends.
  • the reactive silyl group is preferably 2 or more, more preferably 3 or more.
  • the polyether compound having a reactive silyl group has the above-mentioned reactive silyl group at least at a part of its molecular end, and at least one, preferably 1.1 to 5, more preferably 1. It preferably has 1 to 3 reactive silyl groups.
  • R is a monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent.
  • R is preferably a linear or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 1 to 8 carbon atoms, or a phenyl group, and more preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. Particularly preferred is a methyl group.
  • M is a hydroxyl group or a hydrolyzable group.
  • the hydrolyzable group is directly bonded to a silicon atom and generates a siloxane bond by a hydrolysis reaction and / or a condensation reaction.
  • the hydrolyzable group include a halogen atom, an alkoxy group, an acyloxy group, an alkenyloxy group, a carbamoyl group, an amino group, an aminooxy group, and a ketoximate group.
  • the hydrolyzable group has a carbon atom, the number of carbon atoms is preferably 6 or less, and more preferably 4 or less.
  • an alkoxy group or an alkenyloxy group having 4 or less carbon atoms is preferable, and a methoxy group or an ethoxy group is particularly preferable.
  • the plurality of M may be the same or different from each other.
  • the reactive silyl group represented by the general formula (1) is represented by the following general formula (3): Wherein R 1 , R 2 and R 3 are monovalent hydrocarbon groups having 1 to 6 carbon atoms and may be the same or different in the same molecule. A silyl group is preferred.
  • R 1 , R 2 and R 3 in the alkoxysilyl group represented by the general formula (3) are, for example, a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a linear or branched carbon Examples thereof include alkenyl groups having 2 to 6 carbon atoms, cycloalkyl groups having 5 to 6 carbon atoms, and phenyl groups.
  • Specific examples of —OR 1 , —OR 2 and —OR 3 in the formula include, for example, methoxy group, ethoxy group, propoxy group, propenyloxy group, phenoxy group and the like. Of these, a methoxy group and an ethoxy group are preferable, and a methoxy group is particularly preferable.
  • the polyether skeleton of the polyether compound preferably has a repeating structural unit of a linear or branched oxyalkylene group having 1 to 10 carbon atoms.
  • the structural unit of the oxyalkylene group preferably has 2 to 6 carbon atoms, and more preferably 3 carbon atoms.
  • the repeating structural unit of the oxyalkylene group may be a repeating structural unit of one kind of oxyalkylene group, or may be a repeating structural unit of a block unit or random unit of two or more kinds of oxyalkylene groups.
  • the oxyalkylene group include an oxyethylene group, an oxypropylene group, and an oxybutylene group.
  • these oxyalkylene groups those having a structural unit of an oxypropylene group (particularly —CH 2 CH (CH 3 ) O—) are preferable from the viewpoint of ease of production of the material, material stability, and the like.
  • the polyether compound preferably has a main chain substantially composed of a polyether skeleton in addition to the reactive silyl group.
  • the main chain substantially consists of a polyoxyalkylene chain means that a small amount of other chemical structures may be included.
  • other chemical structures it indicates that, for example, a chemical structure of an initiator in the case of producing a repeating structural unit of an oxyalkylene group related to a polyether skeleton and a linking group with a reactive silyl group may be included.
  • the repeating structural unit of the oxyalkylene group related to the polyether skeleton is preferably 50% by weight or more, and more preferably 80% by weight or more of the total weight of the polyether compound.
  • R is a monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent
  • M is a hydroxyl group or a hydrolyzable group
  • a is an integer of 1 to 3.
  • the plurality of R may be the same or different from each other
  • the plurality of M may be the same or different from each other.
  • Z is a hydrogen atom, a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • OA is the same as the above AO
  • n is the same as the above.
  • Q is a divalent or higher valent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.
  • M is the same as the valence of the hydrocarbon group. ).
  • X in the general formula (2) is a linear or branched alkylene group having 1 to 20 carbon atoms, preferably 2 to 10 carbon atoms, more preferably 3.
  • Y in the general formula (2) is a linking group formed by reaction with a hydroxyl group at the terminal of the oxyalkylene group related to the polyether skeleton, preferably an ether bond or a urethane bond, more preferably It is a urethane bond.
  • Z corresponds to a hydroxy compound having a hydroxyl group that is an initiator of an oxyalkylene polymer involved in the production of the compound represented by the general formula (2).
  • Z at the other end is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms. is there.
  • Z is a hydrogen atom, it is a case where the same structural unit as the oxyalkylene polymer is used as the hydroxy compound, and when Z is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, This is a case where a hydroxy compound having one hydroxyl group is used as the hydroxy compound.
  • the terminal when the terminal has a plurality of reactive silyl groups, it relates to the case where Z is the general formula (2A) or (2B).
  • Z is the general formula (2A)
  • Z is a case where the same structural unit as the oxyalkylene polymer is used as the hydroxy compound
  • Z is the general formula (2B)
  • the hydroxy compound is an oxyalkylene.
  • Y 1 is, Y
  • Formula (4) Z 0 —A 2 —O— (A 1 O) n —Z 1 (In the formula, A 1 O is an oxyalkylene group having 2 to 6 carbon atoms, n is 1 to 1700, and represents the average number of moles of A 1 O. Z 1 is a hydrogen atom, or —A 2 -Z 0.
  • a 2 is an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms.); Formula (5): Z 0 —A 2 —NHCOO— (A 1 O) n —Z 2 (Wherein A 1 O is an oxyalkylene group having 2 to 6 carbon atoms, n is 1 to 1700, and represents the average number of moles added of A 1 O. Z 2 represents a hydrogen atom or —CONH— A 2 -Z 0.
  • a 2 is an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms);
  • General formula (6) Z 3 —O— (A 1 O) n —CH ⁇ —CH 2 — (A 1 O) n —Z 3 ⁇ 2
  • a 1 O is an oxyalkylene group having 2 to 6 carbon atoms
  • n is 1 to 1700, and represents the average number of moles added of A 1 O.
  • Z 3 represents a hydrogen atom or —A 2 -Z 0 , and at least one Z 3 is -A 2 -Z 0.
  • a 2 is an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms).
  • Z 0 is an alkoxysilyl group represented by the general formula (3).
  • the oxyalkylene group of A 1 O may be either linear or branched, and is particularly preferably an oxypropylene group.
  • the alkylene group for A 2 may be either linear or branched, and is particularly preferably a propylene group.
  • Z 21 represents a hydrogen atom or the general formula (5B): (Wherein R 1 , R 2 and R 3 are the same as described above). ) Is preferably used.
  • the polyether compound preferably has a number average molecular weight of 300 to 100,000 from the viewpoint of removability.
  • the lower limit of the number average molecular weight is 500 or more, more preferably 1000 or more, further 2000 or more, more preferably 3000 or more, further 4000 or more, more preferably 5000 or more, while the upper limit is 50000 or less, It is preferably 40000 or less, more preferably 30000 or less, further 20000 or less, and further preferably 10,000 or less.
  • the number average molecular weight can be set within a preferable range by adopting the upper limit value or the lower limit value.
  • N in the polyether compound represented by the general formula (2), (4), (5) or (6) is an average addition mole number of an oxyalkylene group related to the polyether skeleton, and the polyether The compound is preferably controlled so that the number average molecular weight is in the above range.
  • the n is usually 10 to 1700 when the number average molecular weight of the polyether compound is 1000 or more.
  • Mw (weight average molecular weight) / Mn (number average molecular weight) of the polymer is preferably 3.0 or less, more preferably 1.6 or less, and particularly preferably 1.5 or less.
  • an oxyalkylene polymer obtained by polymerizing a cyclic ether in the presence of an initiator, particularly using the following composite metal cyanide complex as a catalyst Is particularly preferable, and the method of modifying the terminal of such a raw material oxyalkylene polymer into a reactive silyl group is most preferable.
  • the polyether compound represented by the general formula (2), (4), (5) or (6) uses, as a raw material, an oxyalkylene polymer having a functional group at the molecular end, and an alkylene at the molecular end. It can be produced by bonding a reactive silyl group through an organic group such as a group.
  • the oxyalkylene polymer used as a raw material is preferably a hydroxyl-terminated polymer obtained by subjecting a cyclic ether to a ring-opening polymerization reaction in the presence of a catalyst and an initiator.
  • a compound having one or more active hydrogen atoms per molecule for example, a hydroxy compound having one or more hydroxyl groups per molecule can be used.
  • the initiator include ethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butanediol, hexamethylene glycol, hydrogenated bisphenol A, neopentyl glycol, polybutadiene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, allyl alcohol, and methallyl alcohol.
  • An initiator can use only 1 type and can also use 2 or more types together.
  • a polymerization catalyst can be used when ring-opening polymerization of a cyclic ether in the presence of an initiator.
  • the polyoxyalkylene chain in the polyether compound represented by the general formula (2), (4), (5) or (6) is formed by ring-opening polymerization of an alkylene oxide having 2 to 6 carbon atoms. It is preferably composed of polymerized units of oxyalkylene groups formed by ring-opening polymerization of one or more alkylene oxides selected from the group consisting of ethylene oxide, propylene oxide and butylene oxide, It is particularly preferred that it consists of repeating structural units of oxyalkylene formed by ring-opening polymerization of propylene oxide.
  • the polyoxyalkylene chain is composed of repeating structural units of two or more oxyalkylene groups, the arrangement of the repeating structural units of two or more oxyalkylene groups may be block or random.
  • the polyether compound represented by the general formula (5) has, for example, a polymer having a polyoxyalkylene chain and a hydroxy group, and a reactive silyl group and an isocyanate group represented by the general formula (1). It can be obtained by urethanizing the compound.
  • an oxyalkylene polymer having an unsaturated group for example, an allyl-terminated polyoxypropylene monool obtained by polymerizing alkylene oxide using allyl alcohol as an initiator, an addition reaction of hydrosilane or mercaptosilane to the unsaturated group. It is also possible to use a method of introducing a reactive silyl group represented by the general formula (1) into the molecular terminal.
  • the reactive silyl group represented by the general formula (1) is introduced into the terminal group of a hydroxyl-terminated oxyalkylene polymer (also referred to as a raw material oxyalkylene polymer) obtained by ring-opening polymerization of a cyclic ether in the presence of an initiator.
  • a hydroxyl-terminated oxyalkylene polymer also referred to as a raw material oxyalkylene polymer
  • obtained by ring-opening polymerization of a cyclic ether in the presence of an initiator.
  • the method to do is not specifically limited, Usually, the method of the following (a) thru
  • A-1) A method using a so-called hydrosilylation reaction in which a hydrosilyl compound is reacted with the unsaturated group in the presence of a catalyst such as a platinum compound.
  • A-2) A method of reacting a mercaptosilane compound with an unsaturated group.
  • Examples of the mercaptosilane compound include 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, 3-mercaptopropyltriisopropenyloxysilane, 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, 3-mercaptopropyldimethylmonomethoxysilane, Examples include 3-mercaptopropylmethyldiethoxysilane.
  • a compound such as a radical generator used as a radical polymerization initiator may be used. If desired, the reaction is performed by radiation or heat without using a radical polymerization initiator. May be.
  • the radical polymerization initiator include peroxide-based, azo-based, and redox-based polymerization initiators, and metal compound catalysts. Specifically, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2, Examples include 2'-azobis-2-methylbutyronitrile, benzoyl peroxide, tert-alkyl peroxyester, acetyl peroxide, and diisopropyl peroxycarbonate.
  • the reaction temperature is generally 20 to 200 ° C., preferably 50 to 150 ° C., depending on the decomposition temperature (half-life temperature) of the polymerization initiator.
  • the reaction is preferably performed for several hours to several tens of hours.
  • a functional group that can be linked to the terminal hydroxyl group of the raw material oxyalkylene polymer by an ether bond, an ester bond, a urethane bond, a carbonate bond, or the like examples thereof include a method in which a reactive agent having both groups is reacted with a raw material oxyalkylene polymer.
  • an unsaturated group is introduced into at least a part of the terminal of the raw material oxyalkylene polymer by copolymerizing an unsaturated group-containing epoxy compound such as allyl glycidyl ether.
  • a method can also be used. The reaction is preferably carried out at a temperature of 60 to 120 ° C., and the hydrosilylation reaction generally proceeds sufficiently within a reaction time of several hours.
  • (B) A method in which a raw material oxyalkylene polymer having a hydroxyl group at the terminal is reacted with an isocyanate silane compound having a reactive silyl group.
  • Such compounds include 1-isocyanatomethyltrimethoxysilane, 1-isocyanatemethyltriethoxysilane, 1-isocyanatepropyltrimethoxysilane, 1-isocyanatopropyltriethoxysilane, 3-isocyanatepropyltrimethoxysilane, 3-isocyanatepropyltrimethoxysilane.
  • 3-isocyanatopropyltrimethoxysilane and 1-isocyanatomethylmethyldimethoxysilane are more preferred, and 3-isocyanatopropyltrimethoxysilane is particularly preferred.
  • a known urethanization reaction catalyst When reacting the hydroxyl group of the raw material oxyalkylene polymer with the isocyanate silane compound, a known urethanization reaction catalyst may be used.
  • the reaction temperature and the reaction time required for completion of the reaction vary depending on whether or not the urethanization catalyst is used and the amount used, but the reaction is generally carried out at a temperature of 20 to 200 ° C., preferably 50 to 150 ° C. for several hours. preferable.
  • An oxyalkylene polymer having a hydroxyl group at the molecular end is reacted with a polyisocyanate compound under an excess of isocyanate group to produce an oxyalkylene polymer having an isocyanate group at least at a part of the end.
  • the functional group of the silicon compound is an active hydrogen-containing group selected from the group consisting of a hydroxyl group, a carboxyl group, a mercapto group, a primary amino group, and a secondary amino group.
  • Examples of the silicon compound include N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, N-phenyl-3-aminopropylmethyldimethoxysilane, and 3-aminopropyl.
  • Examples include aminosilane compounds such as methyldimethoxysilane and 3-aminopropylmethyldiethoxysilane; and mercaptosilane compounds such as 3-mercaptopropyltrimethoxysilane and 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane.
  • a known urethanization reaction catalyst may be used.
  • the reaction temperature and the reaction time required for completion of the reaction vary depending on whether or not the urethanization catalyst is used and the amount used, but the reaction is generally carried out at a temperature of 20 to 200 ° C., preferably 50 to 150 ° C. for several hours. preferable.
  • polyether compound examples include, for example, MS polymer manufactured by Kaneka Corporation S203, S303, S810; SILYL EST250, EST280; SAT10, SAT200, SAT220, SAT350, SAT400, EXCESTAR S2410, S2420 or S3430 manufactured by Asahi Glass Can be mentioned.
  • the ratio of the polyether compound in the pressure-sensitive adhesive composition is 0.001 to 0.001 to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (A). 20 parts by weight is preferred.
  • the polyether compound is less than 0.001 part by weight, the effect of improving the removability may not be sufficient.
  • the polyether compound is preferably 0.01 parts by weight or more, more preferably 0.02 parts by weight or more, further 0.1 parts by weight or more, and further preferably 0.5 parts by weight or more.
  • the amount of the polyether compound is more than 20 parts by weight, the moisture resistance is not sufficient, and peeling easily occurs in a reliability test or the like.
  • the polyether compound is preferably 10 parts by weight or less, more preferably 5 parts by weight or less, and further preferably 3 parts by weight or less.
  • the ratio of the said polyether compound can employ
  • the ratio of the said polyether compound describes the preferable range, and a polyether compound can be used suitably also in 1 weight part or less, Furthermore, 0.5 weight part or less.
  • the optical film pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention may contain a silane coupling agent in addition to the (meth) acrylic polymer.
  • the silane coupling agent means a silane compound having a reactive group.
  • the silane compound include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 2- (3, 4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane and other epoxy group-containing silane coupling agents, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2 (aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- ( (1,3-dimethyl-butylidene) propylamine, amino group-containing silane coupling agents such as N-phenylaminopropyltrimethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropy
  • the pressure-sensitive adhesive composition thus formulated is adjusted to a solid content of 20% by weight or more and a solvent of 80% by weight or less.
  • the solid content is 20 to 50% by weight
  • the solvent is 50 to 80% by weight, more preferably the solid content is 20 to 40% by weight
  • the solvent is 60 to 80% by weight, and more preferably the solid content is 25 to 35% by weight. 65 to 75% by weight.
  • the solvent in this case is not limited, ethyl acetate, toluene and the like used for the polymerization of the base polymer are preferably used.
  • the composition of the present invention is in the form of a solution. If the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition is too high, streaks and unevenness are likely to occur, and if it is too low, bubbles are likely to be bitten, and both of them may cause poor appearance after coating.
  • the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition within such a range, a commonly used roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat,
  • a commonly used roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat By an extrusion coating method using an air knife coat, curtain coat, lip coat, die coater or the like, coating can be performed stably and without roughening the coating surface, and the amount of solvent used can be reduced.
  • it is preferable to use a die coater when applying the pressure-sensitive adhesive composition and it is particularly preferable to use a die coater using a fountain die or a slot die.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed by the cross-linking agent. In forming the pressure-sensitive adhesive layer, it is necessary to adjust the addition amount of the entire cross-linking agent and sufficiently consider the influence of the cross-linking treatment temperature and the cross-linking treatment time.
  • the gel fraction of the crosslinked pressure-sensitive adhesive layer is preferably adjusted to be 40 to 90% by weight, more preferably 47 to 85% by weight, and still more preferably 50 to 80% by weight.
  • the adjustment of the predetermined gel fraction can be performed by adjusting the addition amount of the isocyanate-based crosslinking agent and the photocrosslinking agent and considering the influence of the light irradiation amount.
  • the weight average molecular weight Mw of the solvent-soluble component after the crosslinking reaction is 100,000 or more, preferably 120,000 or more, and more preferably 150,000 or more.
  • Mw 100,000 or more
  • the durability of the pressure-sensitive adhesive layer becomes good.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may contain other known additives on the premise that no microgel is generated.
  • powders such as colorants and pigments, dyes, and surface active agents Agent, plasticizer, tackifier, surface lubricant, leveling agent, softener, antioxidant, anti-aging agent, light stabilizer, UV absorber, polymerization inhibitor, inorganic or organic filler, metal powder, It can be added as appropriate depending on the application in which particles, foils, etc. are used.
  • the optical member with pressure-sensitive adhesive of the present invention is obtained by forming a pressure-sensitive adhesive layer with the pressure-sensitive adhesive on at least one surface of the optical member.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is applied to a release-treated separator, and the polymerization solvent is dried and removed to form a pressure-sensitive adhesive layer, which is then transferred to an optical member. It is produced by a method or a method of applying the pressure-sensitive adhesive composition to an optical member, drying and removing a polymerization solvent and the like, and performing a crosslinking treatment to form a pressure-sensitive adhesive layer on the optical member.
  • one or more solvents other than the polymerization solvent may be added as appropriate.
  • a silicone release liner is preferably used as the release-treated separator.
  • a method for drying the pressure-sensitive adhesive is appropriately employed depending on the purpose. obtain.
  • a method of heating and drying the coating film is used.
  • the heating and drying temperature is preferably 40 ° C to 200 ° C, more preferably 50 ° C to 180 ° C, and particularly preferably 70 ° C to 170 ° C.
  • the drying time is preferably 5 seconds to 20 minutes, more preferably 5 seconds to 10 minutes, and particularly preferably 10 seconds to 5 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed after forming an anchor layer on the surface of the optical member or performing various easy adhesion treatments such as corona treatment and plasma treatment. Moreover, you may perform an easily bonding process on the surface of an adhesive layer.
  • Various methods are used as a method for forming the pressure-sensitive adhesive layer. Specifically, for example, roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain coat, lip coat, die coater, etc. Examples thereof include an extrusion coating method. Among these, it is preferable to use a die coater, and it is particularly preferable to use a die coater using a fountain die or a slot die.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and is, for example, about 2 to 500 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 5 to 100 ⁇ m, more preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • the emitted light used in the crosslinking / curing treatment step of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include infrared rays, visible rays, ultraviolet rays, X-rays, and other electron beams. Among these, ultraviolet rays are particularly preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention there is no need to use an inert gas atmosphere or to cover the coating film with an oxygen-blocking cover film when irradiating with radiation, and work efficiency Excellent.
  • ultraviolet rays when ultraviolet rays are used, it can be appropriately determined depending on the type of polymer and photocrosslinking agent used, but is generally about 20 mJ / cm 2 to 10 J / cm 2 , preferably 1 J / cm 2 to 5 J / cm 2. 2 .
  • UV irradiation is low pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, ultra high pressure mercury lamp, metal halide lamp, chemical lamp, black light lamp, mercury-xenon lamp, excimer lamp, short arc lamp, helium / cadmium laser, argon laser, excimer laser, Sunlight or the like can be used as a light irradiation light source, and among them, it is preferable to use a low-pressure mercury lamp, an ultrahigh-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, or the like.
  • the wavelength of the ultraviolet rays can be appropriately selected according to the required degree of crosslinking, but is preferably 200 to 500 nm, more preferably 250 to 480 nm, and more preferably 300 to 480 nm. Is more preferable.
  • the irradiation amounts of these ultraviolet rays are UVA (320 to 390 nm), UVB (280 to 320 nm), UVC (250 to 260 nm), and UVV (395 to 445 nm) measured by “UV Power Pack” (manufactured by EIT). Refers to the total amount of light.
  • the temperature at the time of irradiation is not particularly limited, but is preferably up to about 140 ° C. in consideration of the heat resistance of the support.
  • the pressure-sensitive adhesive layer When the pressure-sensitive adhesive layer is exposed, the pressure-sensitive adhesive layer may be protected with a peeled sheet (separator) until it is practically used.
  • constituent material of the separator examples include, for example, plastic films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films, porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof.
  • plastic films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films
  • porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof.
  • a thin film can be used, but a plastic film is preferably used because of its excellent surface smoothness.
  • the plastic film is not particularly limited as long as it can protect the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a polyethylene film, a polypropylene film, a polybutene film, a polybutadiene film, a polymethylpentene film, a polyvinyl chloride film, and a vinyl chloride co-polymer are used.
  • examples thereof include a polymer film, a polyethylene terephthalate film, a polybutylene terephthalate film, a polyurethane film, and an ethylene-vinyl acetate copolymer film.
  • the thickness of the separator is usually about 5 to 200 ⁇ m, preferably about 5 to 100 ⁇ m.
  • mold release and antifouling treatment with a silicone type, fluorine type, long chain alkyl type or fatty acid amide type release agent, silica powder, etc., coating type, kneading type, vapor deposition type It is also possible to carry out antistatic treatment such as.
  • a release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, or fluorine treatment, the peelability from the pressure-sensitive adhesive layer can be further improved.
  • seat which carried out the peeling process used in preparation of said adhesive type optical member can be used as a separator of an adhesive type optical member as it is, and can simplify in the surface of a process.
  • optical member those used for forming an image display device such as a liquid crystal display device are used, and the type thereof is not particularly limited.
  • a polarizing plate is mentioned as an optical member.
  • a polarizing plate having a transparent protective film on one or both sides of a polarizer is generally used.
  • the polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • polarizers include dichroic iodine and dichroic dyes on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films. Examples thereof include those obtained by adsorbing a substance and uniaxially stretched, and polyene-based oriented films such as dehydrated polyvinyl alcohol and dehydrochlorinated polyvinyl chloride. Among these, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic material such as iodine is preferable.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 80 ⁇ m or less.
  • a polarizer in which a polyvinyl alcohol film is dyed with iodine and uniaxially stretched can be prepared, for example, by dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution such as potassium iodide which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing.
  • Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching.
  • the film can be stretched even in an aqueous solution such as boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • a thin polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less can be used. From the viewpoint of thinning, the thickness is preferably 1 to 7 ⁇ m. Such a thin polarizer is preferable in that the thickness unevenness is small, the visibility is excellent, the dimensional change is small, the durability is excellent, and the thickness of the polarizing plate can be reduced.
  • the thin polarizer typically, JP-A-51-069644, JP-A-2000-338329, WO2010 / 100917, PCT / JP2010 / 001460, or Japanese Patent Application No. 2010- And a thin polarizing film described in Japanese Patent Application No. 269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692.
  • These thin polarizing films can be obtained by a production method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter also referred to as PVA-based resin) layer and a stretching resin base material in a laminated state and a step of dyeing. With this manufacturing method, even if the PVA-based resin layer is thin, it can be stretched without problems such as breakage due to stretching by being supported by the stretching resin substrate.
  • PVA-based resin polyvinyl alcohol-based resin
  • the thin polarizing film among the production methods including the step of stretching in the state of a laminate and the step of dyeing, WO2010 / 100917 pamphlet, PCT / PCT / PCT / JP 2010/001460 specification, or Japanese Patent Application No. 2010-269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692, the one obtained by a production method including a step of stretching in a boric acid aqueous solution is preferable. What is obtained by the manufacturing method including the process of extending
  • the thin high-performance polarizing film described in the specification of PCT / JP2010 / 001460 is a thin film having a thickness of 7 ⁇ m or less made of a PVA-based resin oriented with a dichroic material, which is integrally formed on a resin substrate. It is a high-functional polarizing film, and has optical properties such as a single transmittance of 42.0% or more and a degree of polarization of 99.95% or more.
  • the thin high-performance polarizing film generates a PVA-based resin layer by applying and drying a PVA-based resin on a resin substrate having a thickness of at least 20 ⁇ m, and the generated PVA-based resin layer is used as a dichroic dyeing solution. So that the dichroic substance is adsorbed on the PVA resin layer, and the PVA resin layer on which the dichroic substance is adsorbed is integrated with the resin base material in the boric acid aqueous solution so that the total draw ratio is the original length. It can manufacture by extending
  • a method for producing a laminate film including a thin high-performance polarizing film in which a dichroic substance is oriented and includes a resin base material having a thickness of at least 20 ⁇ m and a PVA resin on one side of the resin base material.
  • the said laminated body containing the process of producing
  • the above-mentioned Japanese Patent Application Nos. 2010-269002 and 2010-263692 are thin polarizing films, which are polarizing films of a continuous web made of a PVA-based resin in which a dichroic material is oriented.
  • a laminate including a PVA-based resin layer formed on a thermoplastic resin base material is stretched in a two-stage stretching process consisting of air-assisted stretching and boric acid-water stretching to a thickness of 10 ⁇ m or less. It is.
  • Such a thin polarizing film has P> ⁇ (100.929T ⁇ 42.4-1) ⁇ 100 (where T ⁇ 42.3) and P ⁇ 99, where T is the single transmittance and P is the polarization degree. .9 (where T ⁇ 42.3) is preferable.
  • the thin polarizing film is a stretch intermediate formed of an oriented PVA resin layer by high-temperature stretching in the air with respect to the PVA resin layer formed on the amorphous ester thermoplastic resin substrate of the continuous web.
  • a colored intermediate product comprising a PVA-based resin layer in which a dichroic material (preferably iodine or a mixture of iodine and an organic dye) is oriented by adsorption of the dichroic material to the stretched intermediate product and a step of generating the product.
  • a thin polarizing film comprising: a step of producing a product; and a step of producing a polarizing film having a thickness of 10 ⁇ m or less comprising a PVA resin layer in which a dichroic substance is oriented by stretching in a boric acid solution with respect to a colored intermediate product It can manufacture with the manufacturing method of.
  • the total draw ratio of the PVA resin layer formed on the amorphous ester thermoplastic resin base material by high-temperature drawing in air and drawing in boric acid solution should be 5 times or more. desirable.
  • stretching can be 60 degreeC or more.
  • the colored intermediate product is added to the aqueous boric acid solution whose liquid temperature does not exceed 40 ° C. It is desirable to do so by dipping.
  • the amorphous ester-based thermoplastic resin base material is amorphous polyethylene containing copolymerized polyethylene terephthalate copolymerized with isophthalic acid, copolymerized polyethylene terephthalate copolymerized with cyclohexanedimethanol, or other copolymerized polyethylene terephthalate. It can be terephthalate and is preferably made of a transparent resin, and the thickness thereof can be 7 times or more the thickness of the PVA resin layer to be formed.
  • the draw ratio of high-temperature drawing in the air is preferably 3.5 times or less, and the drawing temperature of high-temperature drawing in the air is preferably not less than the glass transition temperature of the PVA resin, specifically in the range of 95 ° C to 150 ° C.
  • the total stretching ratio of the PVA resin layer formed on the amorphous ester thermoplastic resin base material is preferably 5 to 7.5 times .
  • the total stretching ratio of the PVA-based resin layer formed on the amorphous ester-based thermoplastic resin base material is 5 times or more and 8.5 times or less. Is preferred. More specifically, a thin polarizing film can be produced by the following method.
  • a base material for a continuous web of isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (amorphous PET) in which 6 mol% of isophthalic acid is copolymerized is prepared.
  • the glass transition temperature of amorphous PET is 75 ° C.
  • a laminate comprising a continuous web of amorphous PET substrate and a polyvinyl alcohol (PVA) layer is prepared as follows. Incidentally, the glass transition temperature of PVA is 80 ° C.
  • a 200 ⁇ m-thick amorphous PET base material and a 4-5% PVA aqueous solution in which PVA powder having a polymerization degree of 1000 or more and a saponification degree of 99% or more are dissolved in water are prepared.
  • an aqueous PVA solution is applied to a 200 ⁇ m thick amorphous PET substrate and dried at a temperature of 50 to 60 ° C. to obtain a laminate in which a 7 ⁇ m thick PVA layer is formed on the amorphous PET substrate. .
  • a thin and highly functional polarizing film having a thickness of 3 ⁇ m is manufactured from the laminate including the PVA layer having a thickness of 7 ⁇ m through the following steps including a two-stage stretching process of air-assisted stretching and boric acid water stretching.
  • the laminate including the 7 ⁇ m-thick PVA layer is integrally stretched with the amorphous PET substrate to produce a stretched laminate including the 5 ⁇ m-thick PVA layer.
  • a laminate including a 7 ⁇ m-thick PVA layer is subjected to a stretching apparatus disposed in an oven set to a stretching temperature environment of 130 ° C. so that the stretching ratio is 1.8 times. Are stretched uniaxially at the free end.
  • the PVA layer contained in the stretched laminate is changed to a 5 ⁇ m thick PVA layer in which PVA molecules are oriented.
  • this colored laminate has a single layer transmittance of the PVA layer constituting the high-performance polarizing film that is finally produced by using the stretched laminate in a staining solution containing iodine and potassium iodide at a liquid temperature of 30 ° C.
  • Iodine is adsorbed to the PVA layer contained in the stretched laminate by dipping for an arbitrary period of time so as to be 40 to 44%.
  • the staining solution uses water as a solvent, and an iodine concentration within the range of 0.12 to 0.30% by weight and a potassium iodide concentration within the range of 0.7 to 2.1% by weight.
  • concentration ratio of iodine and potassium iodide is 1 to 7.
  • potassium iodide is required to dissolve iodine in water. More specifically, by immersing the stretched laminate in a dyeing solution having an iodine concentration of 0.30% by weight and a potassium iodide concentration of 2.1% by weight for 60 seconds, iodine is applied to a 5 ⁇ m-thick PVA layer in which PVA molecules are oriented. A colored laminate is adsorbed on the substrate.
  • the colored laminated body is further stretched integrally with the amorphous PET base material by the second stage boric acid underwater stretching step to produce an optical film laminate including a PVA layer constituting a highly functional polarizing film having a thickness of 3 ⁇ m.
  • the optical film laminate is subjected to stretching by applying the colored laminate to a stretching apparatus provided in a treatment apparatus set to a boric acid aqueous solution having a liquid temperature range of 60 to 85 ° C. containing boric acid and potassium iodide. It is stretched uniaxially at the free end so that the magnification is 3.3 times. More specifically, the liquid temperature of the boric acid aqueous solution is 65 ° C.
  • the colored laminate having an adjusted iodine adsorption amount is first immersed in an aqueous boric acid solution for 5 to 10 seconds. After that, the colored laminate is passed as it is between a plurality of sets of rolls with different peripheral speeds, which is a stretching apparatus installed in the processing apparatus, and the stretching ratio can be freely increased to 3.3 times over 30 to 90 seconds. Stretch uniaxially.
  • the PVA layer contained in the colored laminate is changed into a PVA layer having a thickness of 3 ⁇ m in which the adsorbed iodine is oriented higher in one direction as a polyiodine ion complex.
  • This PVA layer constitutes a highly functional polarizing film of the optical film laminate.
  • the optical film laminate was removed from the boric acid aqueous solution and adhered to the surface of the 3 ⁇ m-thick PVA layer formed on the amorphous PET substrate by the washing step. It is preferable to wash boric acid with an aqueous potassium iodide solution. Thereafter, the washed optical film laminate is dried by a drying process using hot air at 60 ° C.
  • the cleaning process is a process for eliminating appearance defects such as boric acid precipitation.
  • an adhesive is applied to the surface of a 3 ⁇ m-thick PVA layer formed on an amorphous PET substrate by a bonding and / or transfer process.
  • the amorphous PET substrate can be peeled off, and the 3 ⁇ m thick PVA layer can be transferred to the 80 ⁇ m thick triacetyl cellulose film.
  • the manufacturing method of said thin-shaped polarizing film may include another process other than the said process.
  • Examples of other steps include an insolubilization step, a crosslinking step, and a drying (adjustment of moisture content) step.
  • the other steps can be performed at any appropriate timing.
  • the insolubilization step is typically performed by immersing the PVA resin layer in a boric acid aqueous solution. By performing the insolubilization treatment, water resistance can be imparted to the PVA resin layer.
  • the concentration of the boric acid aqueous solution is preferably 1 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water.
  • the liquid temperature of the insolubilizing bath (boric acid aqueous solution) is preferably 20 ° C.
  • the insolubilization step is performed after the laminate is manufactured and before the dyeing step and the underwater stretching step.
  • the crosslinking step is typically performed by immersing the PVA resin layer in an aqueous boric acid solution.
  • the concentration of the boric acid aqueous solution is preferably 1 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water.
  • blend iodide it is preferable to mix
  • the blending amount of iodide is preferably 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water. Specific examples of the iodide are as described above.
  • the liquid temperature of the crosslinking bath is preferably 20 ° C. to 50 ° C.
  • the crosslinking step is performed before the second boric acid aqueous drawing step.
  • the dyeing step, the crosslinking step, and the second boric acid aqueous drawing step are performed in this order.
  • thermoplastic resin excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy and the like is used.
  • thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins, cyclic Examples thereof include polyolefin resins (norbornene resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixtures thereof.
  • a transparent protective film is bonded to one side of the polarizer by an adhesive layer.
  • thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin
  • a thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin
  • the additive include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, an anti-coloring agent, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a coloring agent.
  • the content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, still more preferably 60 to 98% by weight, and particularly preferably 70 to 97% by weight. .
  • content of the said thermoplastic resin in a transparent protective film is 50 weight% or less, there exists a possibility that the high transparency etc. which a thermoplastic resin originally has cannot fully be expressed.
  • the transparent protective film examples include a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007), for example, (A) a thermoplastic resin having a substituted and / or unsubstituted imide group in the side chain, B) Resin compositions containing a thermoplastic resin having substituted and / or unsubstituted phenyl and nitrile groups in the side chain.
  • Specific examples include a film of a resin composition containing an alternating copolymer composed of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer.
  • As the film a film made of a mixed extruded product of the resin composition or the like can be used. Since these films have a small phase difference and a small photoelastic coefficient, problems such as unevenness due to the distortion of the polarizing plate can be eliminated, and since the moisture permeability is small, the humidification durability is excellent.
  • the thickness of the transparent protective film can be appropriately determined, but is generally about 1 to 500 ⁇ m from the viewpoints of workability such as strength and handleability, and thin layer properties. 1 to 300 ⁇ m is particularly preferable, and 5 to 200 ⁇ m is more preferable. The transparent protective film is particularly suitable when the thickness is from 5 to 150 ⁇ m.
  • the protective film which consists of the same polymer material may be used for the front and back, and the protective film which consists of a different polymer material etc. may be used.
  • the transparent protective film of the present invention it is preferable to use at least one selected from cellulose resin, polycarbonate resin, cyclic polyolefin resin and (meth) acrylic resin.
  • Cellulose resin is an ester of cellulose and fatty acid.
  • Specific examples of the cellulose ester resin include triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, tripropionyl cellulose, dipropionyl cellulose, and the like. Among these, triacetyl cellulose is particularly preferable.
  • Many products of triacetylcellulose are commercially available, which is advantageous in terms of availability and cost. Examples of commercially available products of triacetylcellulose include trade names “UV-50”, “UV-80”, “SH-80”, “TD-80U”, “TD-TAC”, “UZ” manufactured by Fuji Film Co., Ltd. -TAC "and” KC series "manufactured by Konica. In general, these triacetyl celluloses have an in-plane retardation (Re) of almost zero, but a thickness direction retardation (Rth) of about 60 nm.
  • Re in-plane retardation
  • Rth thickness direction retardation
  • a cellulose resin film having a small thickness direction retardation can be obtained, for example, by treating the cellulose resin.
  • a base film such as polyethylene terephthalate, polypropylene or stainless steel coated with a solvent such as cyclopentanone or methyl ethyl ketone is bonded to a general cellulose film and dried by heating (for example, at 80 to 150 ° C.
  • a fatty acid cellulose resin film with a controlled degree of fat substitution can be used as the cellulose resin film having a small thickness direction retardation.
  • triacetyl cellulose has an acetic acid substitution degree of about 2.8.
  • the Rth can be reduced by controlling the acetic acid substitution degree to 1.8 to 2.7.
  • a plasticizer such as dibutyl phthalate, p-toluenesulfonanilide, acetyltriethyl citrate, etc.
  • Rth can be controlled to be small.
  • the addition amount of the plasticizer is preferably 40 parts by weight or less, more preferably 1 to 20 parts by weight, and further preferably 1 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fatty acid cellulose resin.
  • cyclic polyolefin resin examples are preferably norbornene resins.
  • the cyclic olefin-based resin is a general term for resins that are polymerized using a cyclic olefin as a polymerization unit. Resin. Specific examples include cyclic olefin ring-opening (co) polymers, cyclic olefin addition polymers, cyclic olefins and ⁇ -olefins such as ethylene and propylene (typically random copolymers), And graft polymers obtained by modifying them with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and hydrides thereof. Specific examples of the cyclic olefin include norbornene monomers.
  • Various products are commercially available as cyclic polyolefin resins.
  • trade names “ZEONEX” and “ZEONOR” manufactured by ZEON CORPORATION product names “ARTON” manufactured by JSR Corporation, “TOPAS” manufactured by TICONA, and product names manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. “APEL” may be mentioned.
  • Tg glass transition temperature
  • the polarizing plate can be excellent in durability.
  • the upper limit of Tg of the (meth) acrylic resin is not particularly limited, it is preferably 170 ° C. or less from the viewpoint of moldability. From (meth) acrylic resin, a film having in-plane retardation (Re) and thickness direction retardation (Rth) of almost zero can be obtained.
  • any appropriate (meth) acrylic resin can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • poly (meth) acrylic acid ester such as polymethyl methacrylate, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid ester copolymer, methyl methacrylate-acrylic acid ester- (Meth) acrylic acid copolymer, (meth) methyl acrylate-styrene copolymer (MS resin, etc.), a polymer having an alicyclic hydrocarbon group (for example, methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer, Methyl methacrylate- (meth) acrylate norbornyl copolymer, etc.).
  • Preferable examples include C1-6 alkyl poly (meth) acrylates such as poly (meth) acrylate methyl. More preferred is a methyl methacrylate resin containing methyl methacrylate as a main component (50 to 100% by weight, preferably 70 to 100% by weight).
  • the (meth) acrylic resin examples include, for example, (Meth) acrylic resin having a ring structure in the molecule described in Acrypet VH and Acrypet VRL20A manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., and JP-A-2004-70296. And a high Tg (meth) acrylic resin system obtained by intramolecular crosslinking or intramolecular cyclization reaction.
  • (Meth) acrylic resin having a lactone ring structure can also be used as the (meth) acrylic resin. It is because it has high mechanical strength by high heat resistance, high transparency, and biaxial stretching.
  • Examples of the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure include JP 2000-230016, JP 2001-151814, JP 2002-120326, JP 2002-254544, and JP 2005. Examples thereof include (meth) acrylic resins having a lactone ring structure described in Japanese Patent No. 146084.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure preferably has a ring pseudo structure represented by the following general formula (Formula 6).
  • R 1 , R 2 and R 3 each independently represent a hydrogen atom or an organic residue having 1 to 20 carbon atoms.
  • the organic residue may contain an oxygen atom.
  • the content of the lactone ring structure represented by the general formula (Formula 6) in the structure of the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure is preferably 5 to 90% by weight, more preferably 10 to 70% by weight, More preferably, it is 10 to 60% by weight, and particularly preferably 10 to 50% by weight.
  • the content of the lactone ring structure represented by the general formula (Chem. 6) in the structure of the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure is less than 5% by weight, the heat resistance, solvent resistance, and surface hardness are low. May be insufficient.
  • the content ratio of the lactone ring structure represented by the general formula (Chemical Formula 6) in the structure of the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure is more than 90% by weight, molding processability may be poor.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure has a mass average molecular weight (sometimes referred to as a weight average molecular weight) of preferably 1,000 to 2,000,000, more preferably 5,000 to 1,000,000, still more preferably 10,000 to 500,000, and particularly preferably. Is from 50,000 to 500,000. If the mass average molecular weight is out of the above range, it is not preferable from the viewpoint of moldability.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure preferably has a Tg of 115 ° C. or higher, more preferably 120 ° C. or higher, still more preferably 125 ° C. or higher, and particularly preferably 130 ° C. or higher. Since Tg is 115 ° C. or higher, for example, when incorporated into a polarizing plate as a transparent protective film, it has excellent durability.
  • the upper limit of Tg of the (meth) acrylic resin having the lactone ring structure is not particularly limited, it is preferably 170 ° C. or less from the viewpoint of moldability and the like.
  • the (meth) acrylic resin having a lactone ring structure is more preferable as the total light transmittance of a molded product obtained by injection molding measured by a method according to ASTM-D-1003 is higher, preferably 85 % Or more, more preferably 88% or more, and still more preferably 90% or more.
  • the total light transmittance is a measure of transparency. If the total light transmittance is less than 85%, the transparency may be lowered.
  • the transparent protective film may be subjected to surface modification treatment in order to improve adhesiveness with a polarizer before applying an adhesive.
  • Specific examples of the treatment include corona treatment, plasma treatment, flame treatment, ozone treatment, primer treatment, glow treatment, saponification treatment, and treatment with a coupling agent.
  • an antistatic layer can be appropriately formed.
  • the surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered may be subjected to a treatment for the purpose of hard coat layer, antireflection treatment, antisticking, diffusion or antiglare.
  • the surface treatment film is also provided by bonding to the front plate.
  • Anti-reflective films such as hard coat films used to impart surface scratch resistance, anti-glare treated films to prevent reflection on image display devices, anti-reflective films, low-reflective films, etc. Is mentioned.
  • the front plate is attached to the surface of the image display device in order to protect the image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, a CRT, or a PDP, to give a high-class feeling, or to differentiate by design. It is provided together.
  • the front plate is used as a support for a ⁇ / 4 plate in 3D-TV. For example, in a liquid crystal display device, it is provided above the polarizing plate on the viewing side.
  • the same effect as that of the glass substrate is exhibited not only on the glass substrate but also on a plastic substrate such as a polycarbonate substrate and a polymethyl methacrylate substrate as the front plate. .
  • An optical film in which the optical layer is laminated on a polarizing plate can be formed by a method of sequentially laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. It is excellent in stability and assembly work, and has the advantage of improving the manufacturing process of a liquid crystal display device and the like.
  • Appropriate bonding means such as an adhesive layer can be used for lamination. When adhering the polarizing plate and the other optical layer, their optical axes can be set at an appropriate arrangement angle in accordance with the target phase difference characteristic.
  • the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention can be preferably used for forming various image display devices such as liquid crystal display devices.
  • the liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, the liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a display panel such as a liquid crystal cell, an adhesive optical film, and an illumination system as required, and incorporating a drive circuit. There is no particular limitation except that the pressure-sensitive adhesive optical film according to the present invention is used.
  • the liquid crystal cell any type such as a TN type, STN type, ⁇ type, VA type, IPS type, or the like can be used.
  • liquid crystal display devices such as a liquid crystal display device in which an adhesive optical film is disposed on one side or both sides of a display panel such as a liquid crystal cell, or a backlight or reflector used in an illumination system can be formed.
  • the optical film according to the present invention can be installed on one side or both sides of a display panel such as a liquid crystal cell.
  • optical films When optical films are provided on both sides, they may be the same or different.
  • a single layer or a suitable layer such as a diffusion plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, a backlight, Two or more layers can be arranged.
  • organic electroluminescence device organic EL display device: OLED
  • a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode are sequentially laminated on a transparent substrate to form a light emitter (organic electroluminescent light emitter).
  • the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, Alternatively, a structure having various combinations such as a laminate of such a light-emitting layer and an electron injection layer composed of a perylene derivative, or a stack of these hole injection layer, light-emitting layer, and electron injection layer is known. It has been.
  • holes and electrons are injected into the organic light-emitting layer by applying a voltage to the transparent electrode and the metal electrode, and the energy generated by recombination of these holes and electrons excites the phosphor material. Then, light is emitted on the principle that the excited fluorescent material emits light when returning to the ground state.
  • the mechanism of recombination in the middle is the same as that of a general diode, and as can be predicted from this, the current and the emission intensity show strong nonlinearity with rectification with respect to the applied voltage.
  • an organic EL display device in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, at least one of the electrodes must be transparent, and a transparent electrode usually formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is used as an anode. It is used as On the other hand, in order to facilitate electron injection and increase luminous efficiency, it is important to use a material having a small work function for the cathode, and usually metal electrodes such as Mg—Ag and Al—Li are used.
  • ITO indium tin oxide
  • the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 10 nm. For this reason, the organic light emitting layer transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, light that is incident from the surface of the transparent substrate at the time of non-light emission, passes through the transparent electrode and the organic light emitting layer, and is reflected by the metal electrode is again emitted to the surface side of the transparent substrate.
  • the display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface.
  • an organic EL display device comprising an organic electroluminescent light emitting device comprising a transparent electrode on the surface side of an organic light emitting layer that emits light upon application of a voltage and a metal electrode on the back side of the organic light emitting layer, the surface of the transparent electrode While providing a polarizing plate on the side, a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
  • the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarization action.
  • the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded by configuring the retardation plate with a quarter-wave plate and adjusting the angle formed by the polarization direction of the polarizing plate and the retardation plate to ⁇ / 4. .
  • linearly polarized light becomes generally elliptically polarized light by the phase difference plate, but becomes circularly polarized light particularly when the phase difference plate is a quarter wavelength plate and the angle formed by the polarization direction of the polarizing plate and the phase difference plate is ⁇ / 4. .
  • This circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, reflected by the metal electrode, is again transmitted through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate, and becomes linearly polarized light again on the retardation plate. And since this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of a polarizing plate, it cannot permeate
  • an elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate and a polarizing plate are combined can be used via an adhesive layer in order to block specular reflection.
  • an elliptical polarizing plate or a circular polarizing plate bonded to the touch panel via an adhesive layer is applied to the organic EL panel without directly bonding the elliptical polarizing plate or the circular polarizing plate to the organic EL panel. be able to.
  • the touch panel applied in the present invention various methods such as an optical method, an ultrasonic method, a capacitance method, and a resistive film method can be adopted.
  • the resistive touch panel is composed of a touch-side touch panel electrode plate having a transparent conductive thin film and a display-side touch panel electrode plate having a transparent conductive thin film through a spacer so that the transparent conductive thin films face each other. They are arranged opposite to each other.
  • a capacitive touch panel a transparent conductive film having a transparent conductive thin film having a predetermined pattern shape is usually formed on the entire surface of the display unit.
  • the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention is applied to either the touch side or the display side.
  • a 40 ⁇ m thick triacetyl cellulose film is bonded to the viewing side of the polarizer with a polyvinyl alcohol adhesive, and a 33 ⁇ m thick norbornene resin film (trade name “Zeonor film ZD12”, A polarizing plate X (polarization degree 99.995) was prepared by laminating a retardation plate made of Nippon Zeon Co., Ltd. as a transparent protective film.
  • Production Example 2-10 the acrylic polymer (B) was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that the type or ratio of the monomer forming the acrylic polymer and the molecular weight of the acrylic polymer were changed as shown in Table 1. A solution of (J) was prepared.
  • BA butyl acrylate
  • BzA benzyl acrylate
  • HBA 4-hydroxybutyl acrylate
  • HEA 2-hydroxyethyl acrylate
  • AA acrylic acid.
  • Example 1 (Preparation of adhesive composition) 0.3 parts of dibenzoyl peroxide (Nyper BMT (SV) manufactured by NOF Corporation) and 1 part of isocyanate cross-linked with respect to 100 parts of the solid content of the acrylic polymer (A) solution obtained in Production Example 1
  • Acrylic agent according to Example 1 was blended with an agent (coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., adduct of tolylene diisocyanate of trimethylolpropane) and 0.5 part of a polyether compound (Silyl SAT10 manufactured by Kaneka Corporation).
  • a system pressure-sensitive adhesive composition (solid content: 20% by weight) was prepared.
  • Examples 2 to 13, 15 to 17, Comparative Examples 1 to 3 In the same manner as in Example 1, except that the type of acrylic polymer, the solid content, the type of additive, and the blending amount were changed as shown in Table 2, Examples 2 to 13, 15 to 17.
  • Acrylic pressure-sensitive adhesive compositions according to Comparative Examples 1 to 3 were prepared. Next, each acrylic pressure-sensitive adhesive composition was subjected to silicone treatment in the same manner as in Example 1 and was dried on one side of a 38 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate (PET) film (MRF38, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.). The pressure-sensitive adhesive layer was applied to a thickness of 23 ⁇ m and dried at 155 ° C. for 1 minute to form a pressure-sensitive adhesive layer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET film treated with silicone having the pressure-sensitive adhesive layer formed thereon was transferred to the transparent protective film side (retardation plate side) of each polarizing plate, and Examples 2 to 13, 15 to 17 and Comparative Examples were transferred.
  • Adhesive polarizing plates according to 1 to 3 were prepared.
  • Example 14 Preparation of adhesive polarizing plate
  • a primer is applied with a wire bar to the transparent protective film side (retardation plate side) forming the pressure-sensitive adhesive layer of the polarizing plate X (polarization degree 99.995) used in Example 1, and the undercoat layer (thickness) 100 nm).
  • a solution containing a thiophene polymer manufactured by Nagase ChemteX Corporation, trade name “Denatron P521-AC”
  • the PET film which gave the silicone treatment which formed the adhesive layer similarly to Example 1 was transcribe
  • Example 18 Comparative Example 4 (Production of thin polarizing film and production of polarizing plate using it)
  • a laminate in which a PVA layer having a thickness of 24 ⁇ m is formed on an amorphous PET base material is produced by air-assisted stretching at a stretching temperature of 130 ° C., and then stretched.
  • a colored laminate is produced by dyeing the laminate, and the colored laminate is further stretched integrally with an amorphous PET substrate so that the total draw ratio is 5.94 times by stretching in boric acid water at a stretching temperature of 65 degrees.
  • An optical film laminate including a 10 ⁇ m thick PVA layer was produced.
  • the PVA molecules in the PVA layer formed on the amorphous PET substrate by such two-stage stretching are oriented in the higher order, and the iodine adsorbed by the dyeing is oriented in the one direction as the polyiodine ion complex. It was possible to produce an optical film laminate including a PVA layer having a thickness of 10 ⁇ m and constituting a highly functional polarizing film. Further, a saponified 80 ⁇ m thick triacetyl cellulose film was bonded to the surface of the polarizing film of the optical film laminate, and then the amorphous PET substrate was peeled off.
  • a norbornene resin film having a thickness of 33 ⁇ m (trade name “Zeonor Film ZD12”, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was applied to the surface of the polarizing film on the side where the amorphous PET substrate was peeled off while applying a polyvinyl alcohol-based adhesive.
  • a polarizing plate I using a thin polarizing film was prepared by laminating a retardation plate composed of the above as a transparent protective film.
  • Example 18 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the type of polarizing plate, the type of acrylic polymer, the solid content, the type of additive, and the blending amount were changed as shown in Table 2. And the adhesion type polarizing plate concerning comparative example 4 was produced.
  • Example 19 (Preparation of polarizing plate)
  • a polarizing plate J (polarization degree: 99.995) was produced in the same manner as in Example 18 except that a retardation film made of a norbornene resin film was not bonded to the pressure-sensitive adhesive-coated surface side.
  • Example 19 was carried out in the same manner as Example 18 except that the type of polarizing plate, the type of acrylic polymer, the solid content, the type of additive, and the blending amount were changed as shown in Table 2.
  • a pressure-sensitive adhesive polarizing plate was prepared.
  • Viscosity of adhesive coating solution The viscosity (P) of the pressure-sensitive adhesive coating solution was measured under the following conditions using a VISCOMETER model BH manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd. Rotor: No. 4 Rotation speed: 20rpm Measurement temperature: 30 ° C
  • the rate of change (R1 / R0) with respect to the initial resistance value (R0) was determined, and the ITO deterioration was evaluated.
  • the resistance value was measured by attaching electrodes to the silver paste portions at both ends, using “Digital Milliohm Hitester No. 3540” manufactured by Hioki Electric Co., Ltd. If the rate of change in resistance value is less than 20%, it can be said that the corrosivity is good. ⁇ : Almost no deterioration, no problem in practical use ⁇ : Some deterioration is observed, but no problem in practical use ⁇ : Deterioration is severe, there is a problem in practical use
  • the sample was cut into a length of 420 mm and a width of 320 mm, and was stuck on a liquid crystal panel having a surface treated with ITO using a laminator. Subsequently, the sample was autoclaved at 50 ° C. and 5 atm for 15 minutes to completely adhere the sample to an alkali-free glass plate. The sample subjected to such treatment is treated at 80 ° C. for 500 hours (heating test), and further subjected to treatment at 60 ° C. and 90% RH for 500 hours (humidification test), and then the foamed, peeled, and floated state is observed. The following criteria were used for visual evaluation.
  • Example 13 containing the (meth) acrylic polymer A in the pressure-sensitive adhesive composition and containing no peroxide, other Examples 1 to 3, 9 containing the (meth) acrylic polymer A were used. Compared with ⁇ 12, 14 and 15 ⁇ 19, the durability tends to be slightly inferior. From this result, it can be seen that crosslinking with a radical generator is more preferable from the viewpoint of improving durability.
  • Example 3 the pressure-sensitive adhesive polarizing plate obtained using the pressure-sensitive adhesive composition according to Comparative Example 3 was used, and the contrast and the brightness of the LED backlight module were changed. Display defects were examined under the same conditions as in Example 1. The results are shown in Table 3. A polarizing plate having a polarization degree different from that of the polarizing plate X was produced by changing the dipping conditions when dipping the polyvinyl alcohol film in the iodine solution when producing the polarizer.
  • Polarizing plate X The same polarizing plate as the polarizing plate (polarization degree 99.995) used in the preparation of the pressure-sensitive adhesive polarizing plate according to Example 1, polarizing plate Y: polarizing plate having a polarization degree of 99.98, polarizing plate Z: Polarizing plate with a polarization degree of 99.97

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Abstract

　モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレート３０～９８．９重量％、重合性芳香環含有モノマー１～５０重量％、ヒドロキシル基含有モノマー０．１～２０重量％を共重合してなる、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる重量平均分子量が３０万～１２０万の（メタ）アクリル系ポリマーを含有する光学フィルム用粘着剤組成物であって、（メタ）アクリル系ポリマーが、モノマー単位としてカルボキシル基含有モノマーを含まず、かつ固形分含有量が２０重量％以上であり、溶剤の含有量が８０重量％以下であることを特徴とする光学フィルム用粘着剤組成物。

Description

光学フィルム用粘着剤組成物、光学フィルム用粘着剤層、粘着型光学フィルム、および画像表示装置
　本発明は、再剥離性（リワーク性）に優れ、かつ接着状態での耐久性に優れる光学フィルム用粘着剤組成物および当該粘着剤組成物により光学フィルムの少なくとも片面に粘着剤層が形成されている粘着型光学フィルムに関する。さらには、本発明は、前記粘着型光学フィルムを用いた液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰなどの画像表示装置および前面板などの画像表示装置と共に使用される部材、に関する。前記光学フィルムとしては、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルムや、反射防止フィルムなどの表面処理フィルム、さらにはこれらが積層されているものを用いることができる。
　液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置などは、その画像形成方式から、例えば、液晶表示装置では、液晶セルの両側に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光板が貼着されている。また液晶パネルおよび有機ＥＬパネルなどの表示パネルには偏光板の他に、ディスプレイの表示品位を向上させるために様々な光学素子が用いられるようになってきている。また液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰなどの画像表示装置を保護したり、高級感を付与したり、デザインを差別化するために前面板が使用されている。これら液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置や前面板などの画像表示装置と共に使用される部材には、例えば、着色防止としての位相差板、液晶ディスプレイの視野角を改善するための視野角拡大フィルム、さらにはディスプレイのコントラストを高めるための輝度向上フィルム、表面の耐擦傷性を付与するために用いられるハードコートフィルム、画像表示装置に対する写り込みを防止するためのアンチグレア処理フィルム、アンチリフレクティブフィルム、ローリフレクティブフィルムなどの反射防止フィルムなどの表面処理フィルムが用いられている。これらのフィルムは総称して光学フィルムと呼ばれる。
　前記光学フィルムを液晶セルおよび有機ＥＬパネルなどの表示パネル、または前面板に貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、光学フィルムと液晶セルおよび有機ＥＬパネルなどの表示パネル、または前面板、または光学フィルム間の接着は、通常、光の損失を低減するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、光学フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないことなどのメリットを有することから、光学フィルムの片側に予め粘着剤層として設けられた粘着型光学フィルムが一般的に用いられる。
　粘着型光学フィルムを液晶セルに貼り合わせる際、貼り合わせ位置を誤ったり、貼合せ面に異物が噛み込んだりしたような場合にも粘着型光学フィルムを液晶パネルから剥離し、液晶セルを再利用する場合がある。粘着型光学フィルムを液晶パネルから剥離する際には、液晶セルのギャップを変化させたり、粘着型光学フィルムを破断させるような接着状態にならないこと、すなわち粘着型光学フィルムを容易に剥離できる再剥離性（リワーク性）が必要とされる。しかし、粘着型光学フィルムの耐久性を重視して、単に接着性を向上させると再剥離性が悪くなる。
　粘着型光学フィルム用粘着剤としては、その耐候性や透明性などの利点のためにアクリル系粘着剤が一般的に使用されている。アクリル系粘着剤を用いて粘着剤層を形成する際には、高分子量ポリマーを用いるのが通常である。
　例えば、アクリルポリマーの重量平均分子量が１０万以下の成分が１５重量％以下であり、１００万以上の成分が１０重量％以上の光学部材用の粘着剤（特許文献１）、重量平均分子量が５０万以上で、Ｍｗ／Ｍｎが４以下のアクリルポリマーにエポキシ基含有シランカップリング剤の光学部材用の粘着剤（特許文献２）、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミド基を必須成分とする重量平均分子量１００万～２００万の光学部材用粘着剤（特許文献３）が提案されている。さらにアクリルポリマーのゲル分率が５０～９０％で、その際の未架橋成分の重量平均分子量が１０万以上の光学部材用粘着剤（特許文献４）が開示されている。
　しかしながら、アクリルポリマーの重量平均分子量が１００万以上になると、ポリマー溶液の粘度が高くなるために、各種支持体フィルムに塗工できる濃度は、１５重量％程度になり、それ以上に濃度を上げると塗工時に塗工面が荒れるという問題があり、使用溶剤量が多くなるという課題が生じる。一方、分子量が低いポリマーであれば、濃度４０重量％まで上げることができるが、耐久性が充分でなかった。特許文献１や特許文献４では、固形分濃度は各々４０重量％、２０重量％にもし得るが、ポリマー中の低分子量成分を除去する工程が煩雑であるという問題があった。
　さらに、アクリルポリマーの分子量が高くなると、ポリマー重合時に副生物として異物（マイクロゲル）の発生が多くなるという問題がある。粘着剤組成物は通常、工程内で異物除去のためにメッシュろ過を繰り返し、最終選別工程でも光学フィルム上に異物があれば除外する。しかしながら、マイクロゲルの発生量が多いと、異物除去のための工程数が多くなり、塗工までの生産性を大きく下げることになる。また、最終選別工程においてマイクロゲル量の規格を厳しく設定すると、歩留まりが著しく低下する。さらに、マイクロゲル量の規格を厳しく設定しても、不良品を除外しきれず、市場に流通するリスクが高まることが問題となっていた。最近では、ＬＥＤバックライトの普及率が増加しており、それに伴い高輝度化が進んでいる。一般に、バックライト輝度やパネルコントラストの低い被着体用の従来の粘着剤組成物では、マイクロゲルが問題とならないレベルであっても、ＬＥＤバックライトなどの高輝度の被着体ではマイクロゲルに起因した欠点が問題となる場合がある。同時に、特にモバイル用途にて、タッチパネル化の普及率が増加しており、被着体として、従来のガラスに代えてタッチパネル（特に、最表面にＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）面、またはＨＣ／ＰＥＴ面が配置されたタッチパネル）が採用される場合が増えている。被着体の最表面にＩＴＯ面などが配置されたタッチパネルでは、最表面にガラスやフィルム積層体を有する従来の被着体に比べて、さらに耐腐食性や再剥離性を向上することが要求されている。このように、表示品位に対する要求がますます厳しくなっており、工程歩留まり、品質管理の両面から、粘着剤の異物（マイクロゲル）を除去し、かつ耐腐食性や再剥離性の向上を図ることが強く要求されている。
　最近では、大型表示素子の薄膜化、表示ムラの解消、産廃量の低減などの観点から、厚みが１０μｍ以下の薄型偏光子を備える偏光板に注目が集まっている。かかる薄型偏光子を備える偏光板では、表示品位性に関して、以下の点が問題となる場合がある。
（ｉ）偏光子の厚みが薄いため、物理的にマイクロゲルが表面に析出する（表面凹凸が形成される）。
（ｉｉ）偏光子の厚みが薄いため、反射でマイクロゲルに起因する欠点が見え易くなる。
上記（ｉ）、（ｉｉ）に由来する外観不良を解消するためにも、厚みが１０μｍ以下の薄型偏光子を備える偏光板用として使用される粘着剤組成物では、特にマイクロゲルを除去することが要求されている。
　下記特許文献５では、カルボキシル基含有モノマーを１～８重量％含有するモノマー混合物を重合して得られる（メタ）アクリル系ポリマーを多量のイソシアネート系架橋剤で架橋する粘着剤組成物が記載されている。また、下記特許文献６では、（メタ）アクリル系ポリマーおよび架橋促進剤を含有する粘着剤組成物が記載されている。さらに、下記特許文献７では、アクリル酸を含むモノマーを重合してなる粘着シートが記載されている。しかしながら、これらの文献に記載の粘着剤層では、マイクロゲルの発生を低減できるものではない。
特開昭６４－６６２８３号公報 特開平７－２０３１４号公報 特開平９－５９５８０号公報 特開平１０－４６１２５号公報 特開２０１０－１９６００３号公報 特開２００９－５２２６６７号公報 特開２００９－１７３７４６号公報
　本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、再剥離性に優れ、耐久性と塗工面の平滑性と溶剤使用量の削減とをバランス良く達成できると共に、粘着剤層中のマイクロゲル発生を低減できる光学フィルム用粘着剤組成物を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、厚みが１０μｍ以下の薄型偏光子を備える偏光板の少なくとも片側に形成された粘着剤層の原料となる粘着剤組成物であって、該粘着剤層中のマイクロゲル発生を低減できる粘着剤組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、（ｉ）光学フィルム用粘着剤組成物中の（メタ）アクリル系ポリマーの分子量が大きくなるほど、その製法上、ポリマーがゲル化しやすく、溶液中のマイクロゲル含有率が高くなり、また大きなマイクロゲルが生じ易いこと、（ｉｉ）（メタ）アクリル系ポリマーの原料モノマーとして、アクリル酸などのカルボキシル基含有モノマーを含む場合、（メタ）アクリル系ポリマーの製造時あるいは保管時に、ポリマーがゲル化し易いことを見出した。かかる発見に基づき、さらに鋭意検討したところ、カルボキシル基含有モノマーを（メタ）アクリル系ポリマーの原料モノマーとして含まず、かつ（メタ）アクリル系ポリマーの分子量を特定の範囲内に設定することにより、上記課題の全てを解決できることを見出した。本発明は、上記の検討の結果なされたものであり、下記の如き構成により上述の目的を達成するものである。
　すなわち、本発明に係る光学フィルム用粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系ポリマーおよび溶剤を含有する光学フィルム用粘着剤組成物であって、前記（メタ）アクリル系ポリマーが、モノマー単位としてカルボキシル基含有モノマーを含まず、アルキル（メタ）アクリレート３０～９８．９重量％、重合性芳香環含有モノマー１～５０重量％、ヒドロキシル基含有モノマー０．１～２０重量％を共重合してなる、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる重量平均分子量が３０万～１２０万の（メタ）アクリル系ポリマーであり、前記（メタ）アクリル系ポリマーを含む固形分含有量が２０重量％以上であり、前記溶剤の含有量が８０重量％以下であることを特徴とする。
　上記光学フィルム用粘着剤組成物において、前記重合性芳香環含有モノマーが、ベンジル（メタ）アクリレートであることが好ましい。
　上記光学フィルム用粘着剤組成物において、前記ヒドロキシル基含有モノマーが、４－ヒドロキシブチルアクリレートであることが好ましい。
　上記光学フィルム用粘着剤組成物において、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、ラジカル発生剤を０．０２～２重量部含有することが好ましい。
　上記光学フィルム用粘着剤組成物において、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤を０．０１～５重量部含有することが好ましい。
　また、本発明に係る光学フィルム用粘着剤層は、前記いずれかに記載の光学フィルム用粘着剤組成物により形成されていることを特徴とする。
　さらに、本発明に係る粘着型光学フィルムは、光学フィルムの少なくとも片側に、前記記載の光学フィルム用粘着剤層が形成されていることを特徴とする。
　上記粘着型光学フィルムにおいて、前記光学フィルムが、偏光子の片側または両側に透明保護フィルムを有する偏光板であることが好ましく、前記偏光子の厚みが１０μｍ以下であることがより好ましい。
　本発明に係る光学フィルム用粘着剤組成物では、アルキル（メタ）アクリレート、重合性芳香環含有モノマー、およびヒドロキシル基含有モノマーを特定の比率で共重合してなり、特定の分子量を有する（メタ）アクリル系ポリマーを使用することにより、再剥離性に優れ、耐久性と塗工面の平滑性と溶剤使用量の削減とをバランス良く達成できる。また、（メタ）アクリル系ポリマーの分子量を特定の範囲内とし、かつ（メタ）アクリル系ポリマーの原料モノマーとして、アクリル酸などのカルボキシル基含有モノマーを含まないことにより、粘着剤層中のマイクロゲルの発生量を低減できる。このため、本発明に係る光学フィルム用粘着剤組成物は、ＬＥＤバックライト化に代表される高輝度化された被着体用、特にＬＥＤバックライトを備えた画像表示装置用として、特に有用である。
　上記のとおり、本発明に係る光学フィルム用粘着剤組成物を原料として得られる粘着剤層中では、マイクロゲルの発生量が低減されている。したがって、厚みが１０μｍ以下の偏光子を備える偏光板の少なくとも片側に、かかる粘着剤組成物を原料とした粘着剤層を備える粘着型光学フィルムでは、マイクロゲルに起因した外観不良を防止することができる。
　また、タッチパネル機能を目的として、液晶や有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）パネルなどの画像表示装置のセル上に形成されたタッチパネル層の導電性金属薄膜層を被着体とする場合、ガラスなどを被着体とする場合に比べて、耐腐食性が問題となる他、被着体との接着力が高くなる傾向があることから、再剥離性を向上することも要求される。本発明に係る光学フィルム用粘着剤組成物では、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量を１２０万以下に設定することにより、ポリマーの凝集力を低くし、再剥離性を向上しつつ、かつ（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量を３０万以上に設定することにより、そのブリードを抑制し、被着体とのなじみを向上することができる。加えて、（メタ）アクリル系ポリマーの原料モノマーとして、アクリル酸などのカルボキシル基含有モノマーを含まないため、金属薄膜（金属酸化物薄膜を含む）に対して腐食を生じさせず、かつ再剥離性が向上する。このため、ＩＴＯフィルムなどの金属薄膜を形成したフィルムを積層させるような部分にも好適に用いることができる。
　さらに、粘着型偏光板などの粘着型光学フィルムを用いた液晶表示装置などの画像表示装置を、加熱や加湿条件下においた場合には、液晶パネルなどの周辺部に、周辺ムラやコーナームラといった白ヌケによる、表示ムラが生じ、表示不良が起きることがあるが、本発明の粘着剤光学フィルムの粘着剤層は、上記光学フィルム用粘着剤組成物を用いていることから、表示画面の周辺部分の表示ムラを抑えることができる。本発明の光学フィルム用粘着剤組成物は、ベースポリマーである（メタ）アクリル系ポリマーが、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレートの他に、重合性芳香環含有モノマーを含有しており、当該重合性芳香環含有モノマーにより、周辺部の表示ムラを抑えていると考えられる。
　本発明の光学フィルム用粘着剤組成物は、ベースポリマーとして（メタ）アクリル系ポリマーを含有する。（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレート、重合性芳香環含有モノマー、およびヒドロキシル基含有モノマーを含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。
　（メタ）アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものを例示できる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、アミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソミリスチル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、などを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらアルキル基の平均炭素数は３～９であるのが好ましい。本発明においては、特にアルキル（メタ）アクリレートとしてｎ－ブチル基を有するアクリル酸ｎ－ブチルを使用することが好ましい。（メタ）アクリル系ポリマー中のアルキル（メタ）アクリレートの割合は、３０～９８．９重量％であり、５０～９８．９重量％であることが好ましく、６７～９８．９重量％であることがより好ましい。
　重合性芳香環含有モノマーは、その構造中に芳香族基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基などの重合性不飽和二重結合を含む化合物である。（メタ）アクリル系ポリマー中の重合性芳香環含有モノマーの割合は、１～５０重量％であり、１～３０重量％であることが好ましい。芳香族基としては、ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニル環、複素環などが挙げられる。複素環としては、モルホリン環、ピペリジン環、ピロリジン環、ピペラジン環などが挙げられる。前記化合物としては、例えば、芳香族基を含有する（メタ）アクリレートが挙げられる。
　芳香族基を含有する（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレートフェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性クレゾール（メタ）アクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、ポリスチリル（メタ）アクリレートなどのベンゼン環を有するもの；ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート、２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレートなどのナフタレン環を有するもの；ビフェニル（メタ）アクリレートなどのビフェニル環を有するもの挙げられる。
　また、複素環を含有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、チオール（メタ）アクリレート、ピリジル（メタ）アクリレート、ピロール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。その他、複素環を含有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルピロリジンなどが挙げられる。
　芳香族基を含有するビニル化合物の具体例としては、例えば、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレンなどが挙げられる。
　前記重合性芳香環含有モノマーとしては、粘着特性や耐久性の点から、芳香族基を含有する（メタ）アクリレートが好ましく、なかでも、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく、特にベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。
　本発明の（メタ）アクリル系ポリマーには、この他に、ヒドロキシル基含有モノマーが含まれる。ヒドロキシル基含有モノマーは、好ましくは、炭素数４以上６以下のアルキル基と少なくとも１個のヒドロキシル基を含むヒドロキシル基含有モノマーが含まれる。すなわち、このモノマーは、炭素数４以上６以下およびヒドロキシル基１個以上のヒドロキシアルキル基を含むモノマーである。ここで、ヒドロキシル基は、アルキル基の末端に存在することが好ましい。アルキル基の炭素数は、好ましくは４～６である。この範囲であれば、好ましいゲル分率の達成が可能となり、加工性に優れた粘着剤層が作製できる。
　このようなモノマーとして、（メタ）アクリロイル基の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつヒドロキシル基を有するものを特に制限なく用いることができる。例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、などなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；４－ヒドロキシメチルシクロへキシル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチルビニルエーテルなどが挙げられる。これらのうち、４－ヒドロキシブチルアクリレート、５－ヒドロキシペンチルアクリレート、６－ヒドロキシヘキシルアクリレートなどの、アクリル酸エステルを用いることが好ましく、４－ヒドロキシブチルアクリレートが特に好ましい。
　（メタ）アクリル系ポリマー中の、ヒドロキシル基含有モノマーの割合は、０．１～２０重量％であり、０．５～５重量％であることが好ましく、０．１～３重量％であることがより好ましい。なお、粘着剤層の耐久性向上のためには、３～５重量％であることが特に好ましい。本発明に係る（メタ）アクリル系ポリマーは、重量平均分子量が３０万～１２０万であることが特徴であるが、このような低分子量ポリマーを粘着剤組成物中のベースポリマーとした場合、その架橋性を制御することが重要になる。特に、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を使用した場合、（メタ）アクリル系ポリマー中の、ヒドロキシル基含有モノマーの割合が多すぎると、イソシアネートとの反応でマイクロゲルが発生し易く、少なすぎると架橋し難くなって、耐久性に悪影響が生じる。
　（メタ）アクリル系ポリマー中の、アルキル（メタ）アクリレート、重合性芳香環含有モノマー、およびヒドロキシル基含有モノマーの共重合比は、アルキル（メタ）アクリレート３０～９８．９重量％、重合性芳香環含有モノマー１～５０重量％、ヒドロキシル基含有モノマー０．１～２０重量％とする。さらに、本発明においては、（メタ）アクリル系ポリマーが、モノマー単位としてカルボキシル基含有モノマーを含まない点が特徴である。（メタ）アクリル系ポリマー中の、アルキル（メタ）アクリレート、重合性芳香環含有モノマー、およびヒドロキシル基含有モノマーの共重合比を特定の範囲内とし、かつモノマー単位としてカルボキシル基含有モノマーを含まないことにより、上述した課題を解決することができる。
　本発明の（メタ）アクリル系ポリマーとしては、本発明の目的を損なわない範囲内で、アルキル（メタ）アクリレート、重合性芳香環含有モノマー、およびヒドロキシル基含有モノマー以外のモノマーであって、かつカルボキシル基含有モノマー以外のモノマー単位を含有してもよい。ただし、その含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーのモノマー単位中、１０重量％未満であることが好ましく、５重量％未満であることがより好ましく、実質的にアルキル（メタ）アクリレート、重合性芳香環含有モノマー、およびヒドロキシル基含有モノマーのみからなることが特に好ましい。
　本発明の（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は３０万以上であることが必要であり、好ましくは５０万以上であり、より好ましくは６５万以上である。重量平均分子量が３０万よりも小さい場合には、粘着剤層の耐久性が乏しくなったり、粘着剤層の凝集力が小さくなって糊残りが生じやすくなる。一方、重量平均分子量は１２０万以下であることが必要であり、好ましくは１００万以下、より好ましくは９５万以下である。３０万以上１２０万以下の範囲をはずれると、貼り合せ性、粘着力が低下する。さらに、粘着剤組成物が溶液系において、粘度が高くなりすぎ、塗工が困難になる場合がある。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。
　このような（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。
　なお、溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０～７０℃程度で、５～３０時間程度の反応条件で行われる。
　ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは特に限定されず適宜選択して使用することができる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜のその使用量が調整される。
　重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（和光純薬社製、ＶＡ－０５７）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　前記重合開始剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー１００重量部に対して、０．００５～１重量部程度であることが好ましく、０．０２～０．５重量部程度であることがより好ましい。
　なお、重合開始剤として、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリルを用いて、前記重量平均分子量の（メタ）アクリル系ポリマーを製造するには、重合開始剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、０．０６～０．２重量部程度とするのが好ましく、さらには０．０８～０．１７５重量部程度とするのが好ましい。
　連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノールなどが挙げられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー成分の全量１００重量部に対して、０．１重量部程度以下である。
　また、乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　さらに、反応性乳化剤として、プロペニル基、アリルエーテル基などのラジカル重合性官能基が導入された乳化剤として、具体的には、例えば、アクアロンＨＳ－１０、ＨＳ－２０、ＫＨ－１０、ＢＣ－０５、ＢＣ－１０、ＢＣ－２０（以上、いずれも第一工業製薬社製）、アデカリアソープＳＥ１０Ｎ（旭電化工社製）などがある。反応性乳化剤は、重合後にポリマー鎖に取り込まれるため、耐水性がよくなり好ましい。乳化剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、０．３～５重量部、重合安定性や機械的安定性から０．５～１重量部がより好ましい。
　本発明に係る光学フィルム用粘着剤組成物では、（メタ）アクリル系ポリマーに加えてラジカル発生剤を含有することが好ましい。（メタ）アクリル系ポリマーが低分子量である場合、ラジカル発生剤によるラジカル架橋では、ジイソシアネートなどのポリマー官能基との反応による架橋に比べて、架橋間分子量の大きな高分子量ポリマーに近い特性を示し易く、耐久性が優れる傾向がある。（メタ）アクリル系ポリマーのラジカル発生剤によるラジカル架橋により、その耐久性が優れる理由については明らかではないが、以下の理由が推定される。
　低分子量（メタ）アクリル系ポリマーを主成分とする粘着剤の耐久性を保持しようとする場合、一般的にはイソシアネート架橋などによって、粘着剤を硬くしていくことが考えられる。ここで、低分子量（メタ）アクリル系ポリマー中には、架橋点となるヒドロキシル基含有モノマーなどがポリマー鎖中にランダムに存在することから、架橋後のポリマー構造は、３次元的網目構造となり易く、物性的には硬くはなっても、高分子量ポリマーに特有な柔軟性を発現しにくくなる。その結果、特に偏光板のような伸縮の大きい基材と粘着剤層とを積層する場合に、剥がれなどの不具合を起こし易くなることが問題であった。かかる問題を改善するためには、低分子量（メタ）アクリル系ポリマーの末端に、ヒドロキシル基などの架橋反応点（官能基）を選択的に配置し、粘着剤層中で、ポリマー鎖が鎖状に繋がっていく架橋形態を形成することが望ましいと考えられる。しかしながら、末端に官能基を有する（メタ）アクリル系ポリマーを製造することは技術的な困難性を伴い、また生産性の面でも好ましくない場合がある。一方、（メタ）アクリル系ポリマーのラジカル発生剤によるラジカル架橋では、（メタ）アクリル系ポリマーの末端同士の架橋形成が進行し易く、架橋間分子量の大きな高分子量ポリマーに近い特性を示す傾向がある。その結果、ラジカル発生剤によるラジカル架橋を施した（メタ）アクリル系ポリマーでは、架橋間分子量の大きな高分子量ポリマーの如く、高弾性かつ柔軟性を示し、より耐久性に優れるものと推定される。
　本発明に用いられるラジカル発生剤は、加熱や活性エネルギー線照射によってラジカルを発生する化合物であれば、特に限定はされないが、例えば過酸化物が挙げられる。
　過酸化物としては、加熱によりラジカル活性種を発生して粘着剤組成物のベースポリマーの架橋を進行させるものであれば適宜使用可能であるが、作業性や安定性を勘案して、１分間半減期温度が８０℃～１６０℃である過酸化物を使用することが好ましく、９０℃～１４０℃である過酸化物を使用することがより好ましい。
　本発明において使用可能な過酸化物としては、例えば、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９０．６℃）、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）などが挙げられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）などが好ましく用いられる。
　なお、過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログなどに記載されており、例えば、日本油脂株式会社の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」などに記載されている。
　前記過酸化物は１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。過酸化物を用いて架橋処理する場合には、過酸化物が残存せずに有効にラジカルを発生して架橋反応するために、過酸化物の分解量が５０％以上、好ましくは７５％以上になるように架橋処理温度と時間の設定が目安である。過酸化物の分解量が小さいと残存する過酸化物が多くなり経時での架橋反応が起こるために好ましくない。具体的には、例えば架橋処理温度が１分間半減期温度では、１分で分解量は５０％、２分で７５％となり、１分以上の加熱処理することが必要となり、架橋処理温度での過酸化物の半減期時間が３０秒であれば、３０秒以上の架橋処理が必要となり、架橋処理温度での過酸化物半減期時間が５分であれば、５分以上の架橋処理が必要となる。このように、使用する過酸化物によって架橋処理温度や時間は、過酸化物が一時比例すると仮定して半減期時間から比例計算され、調整されるが、副反応の恐れから最高１７０℃までで加熱処理することが必要である。当然、この温度は乾燥時の温度をそのまま使用しても良いし、乾燥後に処理しても良い。処理時間に関しては生産性や作業性を考慮して設定されるが、０．２～２０分、好ましくは０．５～１０分が用いられる　なお、反応処理後の残存した過酸化物分解量の測定方法としては、例えば、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）により測定することができる。
　より具体的には、例えば、反応処理後の粘着剤組成物を約０．２ｇずつ取り出し、酢酸エチル１０ｍｌに浸漬し、振とう機で２５℃下、１２０ｒｐｍで３時間振とう抽出した後、室温で３日間静置する。次いで、アセトニトリル１０ｍｌ加えて、２５℃下、１２０ｒｐｍで３０分振とうし、メンブランフィルター（０．４５μｍ）によりろ過して得られた抽出液約１０μｌをＨＰＬＣに注入して分析し、反応処理後の過酸化物量とすることができる。
　過酸化物を使用する場合は、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０５重量部以上、好ましくは、０．０７重量部以上使用され、２重量部以下、好ましくは１重量部以下使用される。この範囲であれば、架橋反応が十分となり耐久性に優れ、架橋過多になることもなく、接着性にも優れた組成物を得ることができ好ましい。
　ラジカル発生剤として、光架橋剤を用いることも可能である。光架橋剤とは、太陽光；レーザー光；赤外線・可視光線・紫外線・Ｘ線などの放射光（電磁波）などの光による作用を受けて、架橋反応を進ませることのできる架橋剤であり、ヒドロキシケトン類、ベンジルジメチルケタール類、アミノケトン類、アシルフォスフィンオキサイド系、ベンゾフェノン系、トリクロロメチル基含有トリアジン誘導体などが使用できる。トリクロロメチル基含有トリアジン誘導体の例として、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス－（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス－（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４‘－メトキシ－１’－ナフチル）－４，６－ビス－（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（４‘－メトキシフェニル）－６－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（４‘－メトキシナフチル）－６－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（４‘－メトキシスチリル）－６－トリアジンが挙げられる。また、２－ヒドロキシ－２－メチル－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー、アクリル化ベンゾフェノンを重合したオリゴマー、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、光開裂型のαヒドロキシフェニルケトン（例えば商品名Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９５９（Ｃｉｂａ　Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）の一級水酸基と２－イソシアナートエチルメタクリレートの反応物を重合したオリゴマーなどのオリゴマータイプも架橋性が高く好ましく用いられる。これらのオリゴマー型の光架橋剤の分子量は好ましくは５万程度までで、より好ましくは、１０００以上５万以下である。分子量がこれを超えるとアクリル系ポリマーとの相溶性が悪くなる場合がある。
　これらのうち、ラジカル発生点が分子中に複数個存在する多官能型光架橋剤を用いる場合は、単独で使用することができる。また、多官能型と単官能型とを併用することも可能である。
　上記光架橋剤とともに、アセトフェノン系化合物、フォスフィンオキサイド系化合物、イミダゾール系化合物などの光増感剤を用いることが好ましい。光増感剤を用いることにより、効率よく架橋させることが可能である。
　アセトフェノン系化合物としては、４－ジエチルアミノアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ベンジルー２－ジメチルアミノ－４’－モルフォリノブチロフェノン、２－ヒドロキシー２－メチルー１－フェニルプロパン－１－オン、２，２－ジメトキシー１，２－ジフェニルエタン－１－オンなどが挙げられる。
　フォスフィンオキサイド系化合物としては、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルエトキシフォスフィンオキサイドなどが挙げられる。
　イミダゾール系化合物としては、２－ｐ－ジメチルフェニル－４－フェニル－イミダゾール、４，５－ビス－ｐ－ビフェニル－イミダゾール、２，２’－ビス（２－メチルフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾールなどが挙げられる。
　本発明に係る光学フィルム用粘着剤組成物がラジカル発生剤を含有する場合、その含有量は、アルキル（メタ）アクリレート１００重量部に対して、０．０２重量部以上、好ましくは、０．０５重量部以上であり、２重量部以下、好ましくは１重量部以下である。この範囲であれば、架橋反応が十分となり耐久性に優れ、架橋過多になることもなく、接着性にも優れた組成物を得ることができ好ましい。
　本発明に係る光学フィルム用粘着剤組成物では、（メタ）アクリル系ポリマーに加えてイソシアネート系架橋剤を含有することが好ましい。この場合、イソシアネート系架橋剤を介して、ポリマー中の水酸基による架橋が働き、架橋反応後の溶剤可溶分の重量平均分子量が１０万以上となり、得られた粘着剤の耐久性が良好になると考えられる。
　架橋剤として用いられるイソシアネート系架橋剤とは、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化などにより一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に２つ以上有する化合物をいう。
　イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどが挙げられる。
　より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートＨＸ）などのイソシアネート付加物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合などで多官能化したポリイソシアネートなどをあげることができる。これらのうち、脂肪族イソシアネートを用いることが、反応速度が速い為に好ましい。透明性が要求される用途では、芳香族系のイソシアネート系化合物ではなく、脂肪族や脂環族系イソシアネートが好ましく用いられる。
　上記イソシアネート系架橋剤は１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、イソシアネート化合物架橋剤を０．０１～５重量部含有してなることが好ましく、０．０５～３重量部含有してなることがより好ましく、０．１～２重量部含有してなることが特に好ましい。イソシアネート化合物架橋剤の含有量が５重量部を超えると、マイクロゲルが発生し易く、塗工液または粘着剤層の白化の原因となる。一方、少なすぎると、（メタ）アクリレート系ポリマーの架橋性が乏しくなり、耐久性に悪影響がある。
　さらに、本発明の粘着剤組成物には、架橋剤として、多官能性金属キレートを用いることができる。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉなどが挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子などが挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、エーテル化合物、ケトン化合物などが挙げられる。
　本発明に係る光学フィルム用粘着剤組成物では、（メタ）アクリル系ポリマーに加えて、反応性シリル基を含有するシラン化合物を含有することが好ましい。シラン化合物を含有する場合、加湿耐久性を向上し、剥がれを抑制することができる。ここで、本発明において、シラン化合物は、ポリエーテル骨格を有する「ポリエーテル化合物」と、反応性シリル基に加えて、反応性シリル基以外の反応基を有する「シランカップリング剤」とに大別できる。シランカップリング剤を含有する粘着剤組成物から得られる粘着剤層では、耐久性が向上するが、ポリエーテル化合物を含有する場合、耐久性に加えて、再剥離性も向上する点が特徴である。
　前記シラン化合物は、ポリエーテル化合物またはシランカップリング剤をそれぞれ単独で使用してもよく、ポリエーテル化合物およびシランカップリング剤を併用してもよい。また、ポリエーテル化合物のうち、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。シランカップリング剤についても同様である。シラン化合物全体としての含有量は（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．０１～１重量部、好ましくは０．０２～０．６重量部配合される。この範囲の使用であれば、組成物が接着力と再剥離性の両方を兼ね備えることになり、好ましい。
　（メタ）アクリル系ポリマーに加えてポリエーテル化合物を含有する光学フィルム用粘着剤組成物から得られる粘着剤層を有する粘着型光学フィルムは、当該粘着剤層がポリエーテル化合物を含有することによって、以下の効果を奏する。つまり、粘着型光学フィルムを液晶セルなどに貼り付けた後、各種の工程を経ることなどによって長時間を経過したり、高温で保存されたりしても、液晶セルなどに対する接着力の増大がなく、液晶セルなどから粘着型光学フィルムを容易には剥離することができ、再剥離性に優れており、液晶セルを損傷したり、汚染したりすることなく、再利用することができる。特に、大型の液晶セルでは、粘着型光学フィルムの剥離が困難であったが、本発明によれば、大型の液晶セルからも、粘着型光学フィルムを容易に剥離することができる。また本発明の粘着型光学フィルムは、各種光学フィルム（例えば、トリアセチルセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂またはノルボルネン系樹脂）に対して耐久性が良好であり、液晶セルなどに貼り付けた状態において剥がれや、浮きなどの発生を抑えることができる。
　ポリエーテル化合物は、ポリエーテル骨格を有し、かつ少なくとも１つの末端に、下記一般式（１）：
－ＳｉＲａＭ３－ａ　（１）
（式中、Ｒは、置換基を有していてもよい、炭素数１～２０の１価の有機基であり、Ｍは水酸基または加水分解性基であり、ａは１～３の整数である。但し、Ｒが複数存在するとき複数のＲは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｍが複数存在するとき複数のＭは互いに同一であっても異なっていてもよい。）で表される反応性シリル基を有する。
　前記ポリエーテル化合物における、前記反応性シリル基は、１分子あたり、末端に少なくとも１個を有する。ポリエーテル化合物が直鎖状の化合物の場合には、末端には前記反応性シリル基を１個または２個を有するが、末端に２個有するものが好ましい。ポリエーテル化合物が分岐鎖状の化合物の場合には、末端には主鎖末端の他に側鎖末端が含まれ、これら末端に前記反応性シリル基を少なくとも１個有するが、末端の数に応じて前記反応性シリル基は２個以上、さらには３個以上のものが好ましい。
　反応性シリル基を有するポリエーテル化合物はその分子末端の少なくとも一部に上記反応性シリル基を有し、かつその分子中に少なくとも１個、好ましくは１．１～５個、さらに好ましくは１．１～３個の反応性シリル基を有することが好ましい。
　前記一般式（１）で表される反応性シリル基における、Ｒは、置換基を有していてもよい、炭素数１～２０の１価の有機基である。Ｒは、直鎖または分岐鎖の炭素数１～８のアルキル基、炭素数１～８のフルオロアルキル基またはフェニル基であることが好ましく、炭素数１～６のアルキル基であることがより好ましく、メチル基であることが特に好ましい。Ｒが同一分子中に複数存在するとき複数のＲは互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｍは水酸基または加水分解性基である。加水分解性基はケイ素原子に直結し、加水分解反応および／または縮合反応によってシロキサン結合を生じるものである。加水分解性基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルケニルオキシ基、カルバモイル基、アミノ基、アミノオキシ基、ケトキシメート基などが挙げられる。加水分解性基が炭素原子を有する場合には、その炭素数は６以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましい。特に、炭素数４以下のアルコキシ基またはアルケニルオキシ基が好ましく、メトキシ基またはエトキシ基であることが特に好ましい。Ｍが同一分子中に複数存在するとき複数のＭは互いに同一であっても異なっていてもよい。
　前記一般式（１）で表される反応性シリル基は、下記一般式（３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、炭素数１～６の１価の炭化水素基であり、同一分子中で同一であっても異なっていてもよい。）で表されるアルコキシシリル基が好ましい。
　前記一般式（３）で表されるアルコキシシリル基における、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３としては、例えば、直鎖または分岐鎖の炭素数１～６のアルキル基、直鎖または分岐鎖の炭素数２～６のアルケニル基、炭素数５～６のシクロアルキル基、フェニル基などが挙げられる。式中の－ＯＲ１、－ＯＲ２および－ＯＲ３の具体例としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、プロペニルオキシ基、フェノキシ基などが挙げられる。なかでもメトキシ基、エトキシ基が好ましく、特にメトキシ基が好ましい。
　前記ポリエーテル化合物が有するポリエーテル骨格は、炭素数１～１０の直鎖または分岐鎖のオキシアルキレン基の繰り返し構造単位を有するものが好ましい。オキシアルキレン基の構造単位は、炭素数２～６であることが好ましく、さらには３であるのが好ましい。また、オキシアルキレン基の繰り返し構造単位は、１種のオキシアルキレン基の繰り返し構造単位であってもよく、２種以上のオキシアルキレン基のブロック単位またはランダム単位の繰り返し構造単位であってもよい。オキシアルキレン基としては、例えば、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基などが挙げられる。これらオキシアルキレン基のなかでも、オキシプロピレン基（特に、－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ－）の構造単位を有するものが、その材料の製造の容易さ、材料安定性などの点から好ましい。
　前記ポリエーテル化合物は、前記反応性シリル基の他は、主鎖が実質的にポリエーテル骨格からなることが好ましい。ここで、主鎖が実質的にポリオキシアルキレン鎖からなるとは、他の化学構造を少量含んでもよいことを意味する。他の化学構造としては、例えば、ポリエーテル骨格に係るオキシアルキレン基の繰り返し構造単位を製造する場合の開始剤の化学構造および反応性シリル基との連結基などを含んでもよいことを示す。ポリエーテル骨格に係るオキシアルキレン基の繰り返し構造単位は、ポリエーテル化合物の全重量の５０重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。
　前記ポリエーテル化合物としては、
　一般式（２）：ＲａＭ３－ａＳｉ－Ｘ－Ｙ－（ＡＯ）ｎ－Ｚ
（式中、Ｒは、置換基を有していてもよい、炭素数１～２０の１価の有機基であり、Ｍは水酸基または加水分解性基であり、ａは１～３の整数である。但し、Ｒが複数存在するとき複数のＲは互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｍが複数存在するとき複数のＭは互いに同一であっても異なっていてもよい。ＡＯは、直鎖または分岐鎖の炭素数１～１０のオキシアルキレン基を示し、ｎは１～１７００であり、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。Ｘは、炭素数１～２０の直鎖または分岐鎖のアルキレン基を示す。Ｙは、エーテル結合、エステル結合、ウレタン結合、またはカーボネート結合を示す。
　Ｚは、水素原子、１価の炭素数１～１０の炭化水素基、
　一般式（２Ａ）：－Ｙ１－Ｘ－ＳｉＲａＭ３－ａ
（式中、Ｒ、Ｍ、Ｘは、前記と同じ。Ｙ１は単結合、－ＣＯ－結合、－ＣＯＮＨ－結合、または－ＣＯＯ－結合を示す。）、または、
　一般式（２Ｂ）：－Ｑ｛－（ＯＡ）ｎ－Ｙ－Ｘ－ＳｉＲａＭ３－ａ｝ｍ
（式中、Ｒ、Ｍ、Ｘ、Ｙは、前記と同じ。ＯＡは前記のＡＯに同じで、ｎは前記と同じ。Ｑは、２価以上の炭素数１～１０の炭化水素基であり、ｍは当該炭化水素基の価数と同じ。）で表される基である。）で表される化合物が挙げられる。
　前記一般式（２）中のＸは、炭素数１～２０の直鎖または分岐鎖のアルキレン基であり、好ましくは炭素数２～１０であり、さらに好ましくは３である。
　前記一般式（２）中のＹは、ポリエーテル骨格に係るオキシアルキレン基の末端のヒドロキシル基と反応して形成される結合基であり、好ましくは、エーテル結合またはウレタン結合であり、さらに好ましくはウレタン結合である。
　前記Ｚは、一般式（２）で表される化合物の製造に係わるオキシアルキレン重合体の開始剤である水酸基を有するヒドロキシ化合物に対応している。前記一般式（２）において、片末端に反応性シリル基を１個有する場合には、もう一方の片末端のＺは、水素原子、または、１価の炭素数１～１０の炭化水素基である。Ｚが、水素原子の場合は、前記ヒドロキシ化合物として、オキシアルキレン重合体と同様の構成単位を用いた場合であり、Ｚが１価の炭素数１～１０の炭化水素基の場合には、前記ヒドロキシ化合物として、１個の水酸基を有するヒドロキシ化合物を用いた場合である。
　一方、前記一般式（２）において、末端に複数の反応性シリル基を有する場合は、Ｚが一般式（２Ａ）または（２Ｂ）の場合に係わる。Ｚが一般式（２Ａ）の場合は、前記ヒドロキシ化合物として、オキシアルキレン重合体と同様の構成単位を用いた場合であり、Ｚが一般式（２Ｂ）の場合は、前記ヒドロキシ化合物として、オキシアルキレン重合体の構成単位とは異なり、かつ２個の水酸基を有するヒドロキシ化合物を用いた場合である。なお、Ｚが一般式（２Ａ）の場合は、Ｙ１は、Ｙ同様に、ポリエーテル骨格に係るオキシアルキレン基の末端のヒドロキシル基と反応して形成される結合基である。
　上記一般式（２）で表されるポリエーテル化合物のなかでも、再剥離性の点から、
　一般式（４）：Ｚ０－Ａ２－Ｏ－（Ａ１Ｏ）ｎ－Ｚ１
（式中、Ａ１Ｏは炭素数２～６のオキシアルキレン基であり、ｎは１～１７００であり、Ａ１Ｏの平均付加モル数を示す。Ｚ１は、水素原子、または－Ａ２－Ｚ０である。Ａ２は炭素数２～６のアルキレン基である。）；
　一般式（５）：Ｚ０－Ａ２－ＮＨＣＯＯ－（Ａ１Ｏ）ｎ－Ｚ２
（式中、Ａ１Ｏは炭素数２～６のオキシアルキレン基であり、ｎは１～１７００であり、Ａ１Ｏの平均付加モル数を示す。Ｚ２は、水素原子、または－ＣＯＮＨ－Ａ２－Ｚ０である。Ａ２は炭素数２～６のアルキレン基である。）；
　一般式（６）：Ｚ３－Ｏ－（Ａ１Ｏ）ｎ－ＣＨ｛－ＣＨ２－（Ａ１Ｏ）ｎ－Ｚ３｝２
（式中、Ａ１Ｏは炭素数２～６のオキシアルキレン基であり、ｎは１～１７００であり、Ａ１Ｏの平均付加モル数を示す。Ｚ３は、水素原子、または－Ａ２－Ｚ０であり、いずれか少なくとも１つのＺ３は－Ａ２－Ｚ０である。Ａ２は炭素数２～６のアルキレン基である。）で表される化合物が好ましい。Ｚ０は、いずれも前記一般式（３）で表されるアルコキシシリル基である。Ａ１Ｏのオキシアルキレン基は、直鎖または分岐鎖のいずれでもよく、特にオキシプロピレン基が好ましい。Ａ２のアルキレン基は、直鎖または分岐鎖のいずれでもよく、特にプロピレン基が好ましい。
　なお、上記一般式（５）で表される化合物としては、下記一般式（５Ａ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、炭素数１～６の１価の炭化水素基であり、同一分子中で同一であっても異なっていてもよい。ｎは１～１７００であり、オキシプロピレン基の平均付加モル数を示す。
　Ｚ２１は、水素原子、または一般式（５Ｂ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は前記と同じ。）で表されるトリアルコキシシリル基である。）で表される化合物が好適に用いられる。
　ポリエーテル化合物は、数平均分子量が再剥離性の点から、３００～１０００００であることが好ましい。前記数平均分子量の下限は、５００以上、さらには１０００以上、さらには２０００以上、さらには３０００以上、さらには４０００以上、さらには５０００以上であることが好ましく、一方、上限は５００００以下、さらには４００００以下、さらには３００００以下、さらには２００００以下、さらには１００００以下であるのが好ましい。前記数平均分子量は、前記上限値または下限値を採用して好ましい範囲を設定できる。前記一般式（２）、（４）、（５）または（６）で表されるポリエーテル化合物中のｎは、ポリエーテル骨格に係る、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり、前記ポリエーテル化合物は、数平均分子量が前記範囲になるように制御されたものが好ましい。前記ｎは、ポリエーテル化合物の数平均分子量が１０００以上の場合には、通常、１０～１７００である。
　また、重合体のＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）は、３．０以下が好ましく、１．６以下がより好ましく、１．５以下が特に好ましい。Ｍｗ／Ｍｎが小さな反応性シリル基を有するポリエーテル化合物を得るためには、特に下記複合金属シアン化物錯体を触媒に用い、開始剤の存在下、環状エーテルを重合させて得られるオキシアルキレン重合体を用いることが特に好ましく、そのような原料オキシアルキレン重合体の末端を変性して反応性シリル基とする方法が最も好ましい。
　前記一般式（２）、（４）、（５）または（６）で表されるポリエーテル化合物は、例えば、分子末端に官能基を有するオキシアルキレン重合体を原料に用い、その分子末端にアルキレン基などの有機基を介して反応性シリル基を結合させて製造することができる。原料として用いるオキシアルキレン重合体としては、触媒および開始剤の存在下に環状エーテルを開環重合反応させて得られる水酸基末端の重合体が好ましい。
　上記開始剤としては１分子あたり１個以上の活性水素原子を有する化合物、例えば１分子あたり１個以上の水酸基を有するヒドロキシ化合物などが使用できる。開始剤としては例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、水素化ビスフェノールＡ、ネオペンチルグリコール、ポリブタジエングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、アリルアルコール、メタリルアルコール、グリセリン、トリメチロールメタン、トリメチロールプロパン、およびペンタエリスリトールなど、ならびにこれらの化合物のアルキレンオキシド付加物などの水酸基含有化合物などを挙げることができる。開始剤は１種のみを用いることも２種以上を併用することもできる。
　開始剤存在下に環状エーテルを開環重合させる際には、重合触媒を用いることができる。重合触媒としては、例えば水酸化カリウムおよびカリウムメトキシドなどのカリウム化合物、ならびに水酸化セシウムなどのセシウム化合物などのアルカリ金属化合物；複合金属シアン化物錯体；金属ポルフィリン錯体；ならびに、Ｐ＝Ｎ結合を有する化合物などが例示できる。
　前記一般式（２）、（４）、（５）または（６）で表されるポリエーテル化合物におけるポリオキシアルキレン鎖は、炭素数２～６のアルキレンオキシドの開環重合により形成されたオキシアルキレンの重合単位からなるのが好ましく、エチレンオキシド、プロピレンオキシドおよびブチレンオキシドからなる群から選ばれる１種以上のアルキレンオキシドの開環重合により形成されたオキシアルキレン基の繰り返し構造単位からなるのがより好ましく、プロピレンオキシドの開環重合により形成されたオキシアルキレンの繰り返し構造単位からなるのが特に好ましい。ポリオキシアルキレン鎖が２種以上のオキシアルキレン基の繰り返し構造単位からなる場合、２種以上のオキシアルキレン基の繰り返し構造単位の並び方は、ブロック状であってもよくランダム状であってもよい。
　また、前記一般式（５）で表されるポリエーテル化合物は、例えば、ポリオキシアルキレン鎖とヒドロキシ基を有する重合体、および一般式（１）で表される反応性シリル基とイソシアネート基を有する化合物をウレタン化反応させることにより得ることができる。その他、不飽和基を有するオキシアルキレン重合体、例えば、アリルアルコールを開始剤としてアルキレンオキシドを重合して得られるアリル末端ポリオキシプロピレンモノオールを、不飽和基へのヒドロシランまたはメルカプトシランの付加反応を用いて分子末端に一般式（１）で表される反応性シリル基を導入する方法を用いることもできる。
　開始剤存在下に環状エーテルを開環重合させて得られる水酸基末端のオキシアルキレン重合体（原料オキシアルキレン重合体とも記す）の末端基に一般式（１）で表される反応性シリル基を導入する方法は特に限定されないが、通常は前記末端基にさらに有機基を介して反応性シリル基を連結させる下記（ａ）乃至（ｃ）の方法が好ましい。
　（ａ）水酸基を有する原料オキシアルキレン重合体の末端に、不飽和基を導入した後、この不飽和基に反応性シリル基を結合させる方法。この方法としてはさらに以下の２つの方法（ａ－１）および（ａ－２）が例示できる。（ａ－１）上記不飽和基に白金化合物などの触媒の存在下に、ヒドロシリル化合物を反応させる、いわゆるヒドロシリル化反応を用いる方法。（ａ－２）不飽和基にメルカプトシラン化合物を反応させる方法。メルカプトシラン化合物としては、例えば３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリイソプロペニルオキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメチルモノメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。
　不飽和基とメルカプト基とを反応させる際には、ラジカル重合開始剤として用いられるラジカル発生剤などの化合物を用いてもよく、所望によりラジカル重合開始剤を用いることなく放射線や熱によって反応を行ってもよい。ラジカル重合開始剤としては、例えばパーオキシド系、アゾ系、およびレドックス系の重合開始剤、ならびに金属化合物触媒などが挙げられ、具体的には、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ｔｅｒｔ－アルキルパーオキシエステル、アセチルパーオキシド、およびジイソプロピルパーオキシカーボネートなどが挙げられる。ラジカル重合開始剤を用いて不飽和基とメルカプト基を反応させる場合は、前記重合開始剤の分解温度（半減期温度）によって異なるが、一般に２０～２００℃、好ましくは５０～１５０℃の反応温度で、数時間～数十時間反応を行うことが好ましい。
　原料オキシアルキレン重合体の末端に不飽和基を導入する方法としては、原料オキシアルキレン重合体の末端水酸基と、エーテル結合、エステル結合、ウレタン結合、またはカーボネート結合などにより連結しうる官能基および不飽和基を併有する反応剤を、原料オキシアルキレン重合体と反応させる方法が挙げられる。また、開始剤存在下に環状エーテルを重合する際に、アリルグリシジルエーテルなどの不飽和基含有エポキシ化合物を共重合させることにより原料オキシアルキレン重合体の末端の少なくとも一部に不飽和基を導入する方法も使用できる。好ましくは６０～１２０℃の温度で行い、一般に数時間以内の反応時間でヒドロシリル化反応が充分に進行する。
　（ｂ）末端に水酸基を有する原料オキシアルキレン重合体を、反応性シリル基を有するイソシアネートシラン化合物と反応させる方法。当該化合物としては、１－イソシアネートメチルトリメトキシシラン、１－イソシアネートメチルトリエトキシシラン、１－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、１－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、１－イソシアネートメチルメチルジメトキシシラン、１－イソシアネートメチルジメチルモノメトキシシラン、１－イソシアネートメチルメチルジエトキシシラン、１－イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン、１－イソシアネートプロピルジメチルモノメトキシシラン、１－イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルジメチルモノメトキシシラン、および３－イソシアネートプロピルメチルジエトキシシランなどのイソシアネートシラン系化合物が例示できる。この中で、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、１－イソシアネートメチルメチルジメトキシシランがさらに好ましく、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランが特に好ましい。
　原料オキシアルキレン重合体の水酸基（ＯＨ）に対し、イソシアネートシラン系化合物のイソシアネート基（ＮＣＯ）が、モル比でＮＣＯ／ＯＨ＝０．８０～１．０５となるようにして反応を行うことが好ましい。この方法は製造工程数が少ないために工程時間を大幅に短縮でき、製造工程途中で副生する不純物もなく、精製などの煩雑な操作も不要である。さらに好ましいＮＣＯ基とＯＨ基の比率は、ＮＣＯ／ＯＨ（モル比）＝０．８５～１．００である。ＮＣＯ比率が少ない場合には、残ったＯＨ基と反応性シリル基との反応などが起こり、貯蔵安定性が好ましくない。そのような場合には、新たにイソシアネートシラン化合物かもしくはモノイソシアネート化合物を反応させ、過剰のＯＨ基を消費し、所定のシリル化率に調整することが好ましい。
　原料オキシアルキレン重合体の水酸基を上記イソシアネートシラン化合物と反応させる際には、公知のウレタン化反応触媒を用いてもよい。ウレタン化反応触媒の使用の有無および使用量によって反応温度および反応が完結するまでに要する反応時間は異なるが、一般に２０～２００℃、好ましくは５０～１５０℃の温度で数時間反応を行うことが好ましい。
　（ｃ）分子末端に水酸基を有するオキシアルキレン重合体にイソシアネート基過剰の条件でポリイソシアネート化合物を反応させて末端の少なくとも一部にイソシアネート基を有するオキシアルキレン重合体を製造し、さらに前記イソシアネート基に官能基を有するケイ素化合物を反応させる方法。当該ケイ素化合物の官能基は、水酸基、カルボキシル基、メルカプト基、１級アミノ基、および２級アミノ基からなる群から選ばれる活性水素含有基である。当該ケイ素化合物としては、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、および３－アミノプロピルメチルジエトキシシランなどのアミノシラン系化合物；ならびに、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシランなどのメルカプトシラン系化合物を例示できる。原料オキシアルキレン重合体の水酸基と上記イソシアネート基に官能基を有するケイ素化合物とを反応させる際には、公知のウレタン化反応触媒を用いてもよい。ウレタン化反応触媒の使用の有無および使用量によって反応温度および反応が完結するまでに要する反応時間は異なるが、一般に２０～２００℃、好ましくは５０～１５０℃の温度で数時間反応を行うことが好ましい。
　ポリエーテル化合物の具体例としては、例えば、カネカ社製のＭＳポリマー　Ｓ２０３、Ｓ３０３、Ｓ８１０；ＳＩＬＹＬ　ＥＳＴ２５０、ＥＳＴ２８０；ＳＡＴ１０、ＳＡＴ２００、ＳＡＴ２２０、ＳＡＴ３５０、ＳＡＴ４００、旭硝子社製のＥＸＣＥＳＴＡＲ　Ｓ２４１０、Ｓ２４２０またはＳ３４３０などが挙げられる。
　特に、粘着剤層がポリエーテル化合物を含有する場合、粘着剤組成物におけるポリエーテル化合物の割合は、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、ポリエーテル化合物を０．００１～２０重量部が好ましい。ポリエーテル化合物が０．００１重量部未満では、再剥離性の向上効果が十分ではない場合がある。ポリエーテル化合物は、０．０１重量部以上が好ましく、さらには０．０２重量部以上、さらには０．１重量部以上、さらには０．５重量部以上であるのが好ましい。一方、ポリエーテル化合物は２０重量部より多いと、耐湿性が十分ではなく、信頼性試験などで剥がれが生じやすくなる。ポリエーテル化合物は、１０重量部以下が好ましく、さらには５重量部以下、さらには３重量部以下であるのが好ましい。前記ポリエーテル化合物の割合は、前記上限値または下限値を採用して好ましい範囲を設定できる。なお、前記ポリエーテル化合物の割合は好ましい範囲を記載したものであり、ポリエーテル化合物は、１重量部以下、さらには０．５重量部以下においても好適に用いることができる。
　本発明に係る光学フィルム用粘着剤組成物では、（メタ）アクリル系ポリマーに加えてシランカップリング剤を含有してもよい。シランカップリング剤は、反応基を有するシラン化合物を意味し、該シラン化合物としては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカッフプリング剤、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルーブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニルアミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤、などが挙げられる。
　このようにして配合された粘着剤組成物を、固形分含量２０重量％以上、溶剤８０重量％以下に調整する。好ましくは、固形分２０～５０重量％、溶剤５０～８０重量％、より好ましくは、固形分２０～４０重量％、溶剤６０～８０重量％、さらに好ましくは、固形分２５～３５重量％、溶剤６５～７５重量％である。この際の溶剤は限定はされないが、ベースポリマーの重合に用いられる酢酸エチル、トルエンなどが好ましく用いられる。さらに、粘度は、２３℃でのＢ型粘度計１００ｒｐｍでの粘度を、１～１２Ｐａ・ｓであることが好ましく、２～９Ｐａ・ｓであることがより好ましく、４～７Ｐａ・ｓであることが特に好ましい。つまり、本発明の組成物は溶液状である。粘着剤組成物の粘度が高すぎると、スジやムラが発生し易くなり、低すぎると、気泡を噛みやすくなり、いずれも塗工後に外観不良を発生する場合がある。さらに、粘着剤組成物の粘度をかかる範囲内とすることで、通常使用されるロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法にて、安定に、かつ塗工面が荒れることなく、塗工が可能となり、かつ使用する溶媒量も少なくすることができる。本発明においては、粘着剤組成物を塗工する際、ダイコーターを使用することが好ましく、特にファウンテンダイ、スロットダイを用いるダイコーターを使用することがより好ましい。
　前記架橋剤により、粘着剤層を形成するが、粘着剤層の形成にあたっては、架橋剤全体の添加量を調整することとともに、架橋処理温度や架橋処理時間の影響を十分考慮する必要がある。
　粘着剤層の製造にあたり、架橋された粘着剤層のゲル分率は、４０～９０重量％となるように調整することが好ましく、より好ましくは４７～８５重量％であり、さらに好ましくは５０～８０重量％である。
　所定のゲル分率の調整は、イソシアネート系架橋剤や光架橋剤の添加量を調整することとともに、光照射量の影響を考慮することにより行うことができる。
　また、架橋反応後の溶剤可溶分の重量平均分子量Ｍｗは、１０万以上、好ましくは１２万以上、さらに好ましくは１５万以上である。Ｍｗが１０万以上であると粘着剤層の耐久性が良好となる。
　さらに本発明の粘着剤組成物には、マイクロゲルを発生しないことを前提に、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、例えば、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。
　本発明の粘着剤付光学部材は、光学部材の少なくとも片面に、前記粘着剤により粘着剤層を形成したものである。
　粘着剤層を形成する方法としては、例えば、前記粘着剤組成物を剥離処理したセパレーターなどに塗布し、重合溶剤などを乾燥除去し架橋処理して粘着剤層を形成した後に光学部材に転写する方法、または光学部材に前記粘着剤組成物を塗布し、重合溶剤などを乾燥除去し架橋処理して粘着剤層を光学部材に形成する方法などにより作製される。なお、粘着剤の塗布にあたっては、適宜に、重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。
　剥離処理したセパレーターとしては、シリコーン剥離ライナーが好ましく用いられる。このようなライナー上に本発明の接着剤組成物を塗布、乾燥させて粘着剤層を形成する工程において、粘着剤を乾燥させる方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。好ましくは、上記塗布膜を過熱乾燥する方法が用いられる。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃～２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃～１８０℃であり、特に好ましくは７０℃～１７０℃である。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する粘着剤を得ることができる。
　乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、好ましくは５秒～２０分、さらに好ましくは５秒～１０分、特に好ましくは、１０秒～５分である。
　また、光学部材の表面に、アンカー層を形成したり、コロナ処理、プラズマ処理などの各種易接着処理を施した後に粘着剤層を形成することができる。また、粘着剤層の表面には易接着処理をおこなってもよい。
　粘着剤層の形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法が挙げられる。これらの中でも、ダイコーターを使用することが好ましく、特にファウンテンダイ、スロットダイを用いるダイコーターを使用することがより好ましい。
　粘着剤層の厚さは、特に制限されず、例えば、２～５００μｍ程度である。好ましくは、５～１００μｍ、より好ましくは、５～５０μｍである。
　本発明の架橋・硬化処理工程において使用される放射光は、特に限定されず、例えば、赤外線、可視光線、紫外線、Ｘ線、その他の電子線が挙げられる。このうち、特に紫外線が好ましい。本発明の粘着剤組成物を用いた場合には、放射光を照射する際に、不活性ガス雰囲気にしたり、酸素を遮断するカバーフィルムを塗膜上に被覆したりする必要がなく、作業効率に優れる。
　例えば紫外線を用いる場合、用いられるポリマーや光架橋剤の種類により適宜決定することができるが、一般的に２０ｍＪ／ｃｍ２～１０Ｊ／ｃｍ２程度であり、好ましくは１Ｊ／ｃｍ２～５Ｊ／ｃｍ２である。紫外線照射は、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、グラックライトランプ、水銀－キセノンランプ、エキシマーランプ、ショートアーク灯、ヘリウム・カドミニウムレーザー、アルゴンレーザー、エキシマーレーザー、太陽光などを光照射用光源として用いることができるが、なかでも、低圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどを用いることが好ましい。
　また、紫外線の波長は、必要とされる架橋の程度に応じて適宜選択することができるが、２００～５００ｎｍであることが好ましく、２５０～４８０ｎｍであることがより好ましく、３００～４８０ｎｍであることがさらに好ましい。これらの紫外線の照射量は、「ＵＶパワーパック」（ＥＩＴ社製）で測定したＵＶＡ（３２０～３９０ｎｍ）、ＵＶＢ（２８０～３２０ｎｍ）、ＵＶＣ（２５０～２６０ｎｍ）、およびＵＶＶ（３９５～４４５ｎｍ）のトータルの光量を指す。
　照射時の温度は、特に限定されるものではないが、支持体の耐熱性を考慮して１４０℃くらいまでが好ましい。
　前記粘着剤層が露出する場合には、実用に供されるまで剥離処理したシート（セパレーター）で粘着剤層を保護してもよい。
　セパレーターの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などをあげることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
　そのプラスチックフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
　前記セパレーターの厚みは、通常５～２００μｍ、好ましくは５～１００μｍ程度である。前記セパレーターには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、前記セパレーターの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。
　なお、上記の粘着型光学部材の作製にあたって用いた、剥離処理したシートは、そのまま粘着型光学部材のセパレーターとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。
　光学部材としては、液晶表示装置などの画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。例えば、光学部材としては偏光板が挙げられる。偏光板は偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。
　偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に８０μｍ程度以下である。
　ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛などを含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。
　また偏光子としては厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることができる。薄型化の観点から言えば当該厚みは１～７μｍであるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため耐久性に優れ、さらには偏光板としての厚みも薄型化が図れる点が好ましい。
　薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭５１－０６９６４４号公報や特開２０００－３３８３２９号公報や、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載されている薄型偏光膜を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断などの不具合なく延伸することが可能となる。
　前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。
　上記のＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書に記載の薄型高機能偏光膜は、樹脂基材に一体に製膜される、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂からなる厚みが７μm以下の薄型高機能偏光膜であって、単体透過率が４２．０％以上および偏光度が９９．９５％以上の光学特性を有する。
　上記薄型高機能偏光膜は、少なくとも２０μｍの厚みを有する樹脂基材に、ＰＶＡ系樹脂の塗布および乾燥によってＰＶＡ系樹脂層を生成し、生成されたＰＶＡ系樹脂層を二色性物質の染色液に浸漬して、ＰＶＡ系樹脂層に二色性物質を吸着させ、二色性物質を吸着させたＰＶＡ系樹脂層を、ホウ酸水溶液中において、樹脂基材と一体に総延伸倍率を元長の５倍以上となるように延伸することによって、製造することができる。
　また、二色性物質を配向させた薄型高機能偏光膜を含む積層体フィルムを製造する方法であって、少なくとも２０μｍの厚みを有する樹脂基材と、樹脂基材の片面にＰＶＡ系樹脂を含む水溶液を塗布および乾燥することによって形成されたＰＶＡ系樹脂層とを含む積層体フィルムを生成する工程と、樹脂基材と樹脂基材の片面に形成されたＰＶＡ系樹脂層とを含む前記積層体フィルムを、二色性物質を含む染色液中に浸漬することによって、積層体フィルムに含まれるＰＶＡ系樹脂層に二色性物質を吸着させる工程と、二色性物質を吸着させたＰＶＡ系樹脂層を含む前記積層体フィルムを、ホウ酸水溶液中において、総延伸倍率が元長の５倍以上となるように延伸する工程と、二色性物質を吸着させたＰＶＡ系樹脂層が樹脂基材と一体に延伸されたことにより、樹脂基材の片面に、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂層からなる、厚みが７μm以下、単体透過率が４２．０％以上かつ偏光度が９９．９５％以上の光学特性を有する薄型高機能偏光膜を製膜させた積層体フィルムを製造する工程を含むことで、上記薄型高機能偏光膜を製造することができる。
　上記の特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書
薄型偏光膜は、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂からなる連続ウェブの偏光膜であって、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる２段延伸工程で延伸されることにより、１０μｍ以下の厚みにされたものである。かかる薄型偏光膜は、単体透過率をＴ、偏光度をＰとしたとき、Ｐ＞－（１００．９２９Ｔ－４２．４－１）×１００（ただし、Ｔ＜４２．３）、およびＰ≧９９．９（ただし、Ｔ≧４２．３）の条件を満足する光学特性を有するようにされたものであることが好ましい。
　具体的には、前記薄型偏光膜は、連続ウェブの非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層に対する空中高温延伸によって、配向されたＰＶＡ系樹脂層からなる延伸中間生成物を生成する工程と、延伸中間生成物に対する二色性物質の吸着によって、二色性物質（ヨウ素またはヨウ素と有機染料の混合物が好ましい）を配向させたＰＶＡ系樹脂層からなる着色中間生成物を生成する工程と、着色中間生成物に対するホウ酸水中延伸によって、二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂層からなる厚さが１０μｍ以下の偏光膜を生成する工程とを含む薄型偏光膜の製造方法により製造することができる。
　この製造方法において、空中高温延伸とホウ酸水中延伸とによる非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層の総延伸倍率が、５倍以上になるようにするのが望ましい。ホウ酸水中延伸のためのホウ酸水溶液の液温は、６０℃以上とすることができる。ホウ酸水溶液中で着色中間生成物を延伸する前に、着色中間生成物に対して不溶化処理を施すのが望ましく、その場合、液温が４０℃を超えないホウ酸水溶液に前記着色中間生成物を浸漬することにより行うのが望ましい。上記非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材は、イソフタル酸を共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノールを共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレートまたは他の共重合ポリエチレンテレフタレートを含む非晶性ポリエチレンテレフタレートとすることができ、透明樹脂からなるものであることが好ましく、その厚みは、製膜されるＰＶＡ系樹脂層の厚みの７倍以上とすることができる。また、空中高温延伸の延伸倍率は３．５倍以下が好ましく、空中高温延伸の延伸温度はＰＶＡ系樹脂のガラス転移温度以上、具体的には９５℃～１５０℃の範囲であるのが好ましい。空中高温延伸を自由端一軸延伸で行う場合、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層の総延伸倍率が、５倍以上７．５倍以下であるのが好ましい。また、空中高温延伸を固定端一軸延伸で行う場合、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたＰＶＡ系樹脂層の総延伸倍率が、５倍以上８．５倍以下であるのが好ましい。
　更に具体的には、次のような方法により、薄型偏光膜を製造することができる。
　イソフタル酸を６ｍｏｌ％共重合させたイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）の連続ウェブの基材を作製する。非晶性ＰＥＴのガラス転移温度は７５℃である。連続ウェブの非晶性ＰＥＴ基材とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）層からなる積層体を、以下のように作製する。ちなみにＰＶＡのガラス転移温度は８０℃である。
　２００μｍ厚の非晶性ＰＥＴ基材と、重合度１０００以上、ケン化度９９％以上のＰＶＡ粉末を水に溶解した４～５％濃度のＰＶＡ水溶液とを準備する。次に、２００μｍ厚の非晶性ＰＥＴ基材にＰＶＡ水溶液を塗布し、５０～６０℃の温度で乾燥し、非晶性ＰＥＴ基材に７μｍ厚のＰＶＡ層が製膜された積層体を得る。
　７μｍ厚のＰＶＡ層を含む積層体を、空中補助延伸およびホウ酸水中延伸の２段延伸工程を含む以下の工程を経て、３μｍ厚の薄型高機能偏光膜を製造する。第１段の空中補助延伸工程によって、７μｍ厚のＰＶＡ層を含む積層体を非晶性ＰＥＴ基材と一体に延伸し、５μｍ厚のＰＶＡ層を含む延伸積層体を生成する。具体的には、この延伸積層体は、７μｍ厚のＰＶＡ層を含む積層体を１３０℃の延伸温度環境に設定されたオーブンに配備された延伸装置にかけ、延伸倍率が１．８倍になるように自由端一軸に延伸したものである。この延伸処理によって、延伸積層体に含まれるＰＶＡ層を、ＰＶＡ分子が配向された５μｍ厚のＰＶＡ層へと変化させる。
　次に、染色工程によって、ＰＶＡ分子が配向された５μｍ厚のＰＶＡ層にヨウ素を吸着させた着色積層体を生成する。具体的には、この着色積層体は、延伸積層体を液温３０℃のヨウ素およびヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される高機能偏光膜を構成するＰＶＡ層の単体透過率が４０～４４％になるように任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体に含まれるＰＶＡ層にヨウ素を吸着させたものである。本工程において、染色液は、水を溶媒として、ヨウ素濃度を０．１２～０．３０重量％の範囲内とし、ヨウ化カリウム濃度を０．７～２．１重量％の範囲内とする。ヨウ素とヨウ化カリウムの濃度の比は１対７である。ちなみに、ヨウ素を水に溶解するにはヨウ化カリウムを必要とする。より詳細には、ヨウ素濃度０．３０重量％、ヨウ化カリウム濃度２．１重量％の染色液に延伸積層体を６０秒間浸漬することによって、ＰＶＡ分子が配向された５μｍ厚のＰＶＡ層にヨウ素を吸着させた着色積層体を生成する。
　さらに、第２段のホウ酸水中延伸工程によって、着色積層体を非晶性ＰＥＴ基材と一体にさらに延伸し、３μｍ厚の高機能偏光膜を構成するＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成する。具体的には、この光学フィルム積層体は、着色積層体をホウ酸とヨウ化カリウムを含む液温範囲６０～８５℃のホウ酸水溶液に設定された処理装置に配備された延伸装置にかけ、延伸倍率が３．３倍になるように自由端一軸に延伸したものである。より詳細には、ホウ酸水溶液の液温は６５℃である。それはまた、ホウ酸含有量を水１００重量部に対して４重量部とし、ヨウ化カリウム含有量を水１００重量部に対して５重量部とする。本工程においては、ヨウ素吸着量を調整した着色積層体をまず５～１０秒間ホウ酸水溶液に浸漬する。しかる後に、その着色積層体をそのまま処理装置に配備された延伸装置である周速の異なる複数の組のロール間に通し、３０～９０秒かけて延伸倍率が３．３倍になるように自由端一軸に延伸する。この延伸処理によって、着色積層体に含まれるＰＶＡ層を、吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向した３μｍ厚のＰＶＡ層へと変化させる。このＰＶＡ層が光学フィルム積層体の高機能偏光膜を構成する。
　光学フィルム積層体の製造に必須の工程ではないが、洗浄工程によって、光学フィルム積層体をホウ酸水溶液から取り出し、非晶性ＰＥＴ基材に製膜された３μｍ厚のＰＶＡ層の表面に付着したホウ酸をヨウ化カリウム水溶液で洗浄するのが好ましい。しかる後に、洗浄された光学フィルム積層体を６０℃の温風による乾燥工程によって乾燥する。なお洗浄工程は、ホウ酸析出などの外観不良を解消するための工程である。
　同じく光学フィルム積層体の製造に必須の工程というわけではないが、貼合せおよび／または転写工程によって、非晶性ＰＥＴ基材に製膜された３μｍ厚のＰＶＡ層の表面に接着剤を塗布しながら、８０μｍ厚のトリアセチルセルロースフィルムを貼合せたのち、非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、３μｍ厚のＰＶＡ層を８０μｍ厚のトリアセチルセルロースフィルムに転写することもできる。
［その他の工程］
　上記の薄型偏光膜の製造方法は、上記工程以外に、その他の工程を含み得る。その他の工程としては、例えば、不溶化工程、架橋工程、乾燥（水分率の調節）工程等が挙げられる。その他の工程は、任意の適切なタイミングで行い得る。
　上記不溶化工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させることにより行う。不溶化処理を施すことにより、ＰＶＡ系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～４重量部である。不溶化浴（ホウ酸水溶液）の液温は、好ましくは２０℃～５０℃である。好ましくは、不溶化工程は、積層体作製後、染色工程や水中延伸工程の前に行う。
　上記架橋工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させることにより行う。架橋処理を施すことにより、ＰＶＡ系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～４重量部である。また、上記染色工程後に架橋工程を行う場合、さらに、ヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物を配合することにより、ＰＶＡ系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出を抑制することができる。ヨウ化物の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～５重量部である。ヨウ化物の具体例は、上述のとおりである。架橋浴（ホウ酸水溶液）の液温は、好ましくは２０℃～５０℃である。好ましくは、架橋工程は上記第２のホウ酸水中延伸工程の前に行う。好ましい実施形態においては、染色工程、架橋工程および第２のホウ酸水中延伸工程をこの順で行う。
　透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロースなどのセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは５０～９９重量％、さらに好ましくは６０～９８重量％、特に好ましくは７０～９７重量％である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性などが十分に発現できないおそれがある。
　また、透明保護フィルムとしては、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、例えば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／または非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が挙げられる。具体例としてはイソブチレンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムが挙げられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。これらのフィルムは位相差が小さく、光弾性係数が小さいため偏光板の歪みによるムラなどの不具合を解消することができ、また透湿度が小さいため、加湿耐久性に優れる。
　透明保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性などの作業性、薄層性などの点より１～５００μｍ程度である。特に１～３００μｍが好ましく、５～２００μｍがより好ましい。透明保護フィルムは、５～１５０μｍの場合に特に好適である。
　なお、偏光子の両側に透明保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料などからなる保護フィルムを用いてもよい。
　本発明の透明保護フィルムとしては、セルロース樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂および（メタ）アクリル樹脂から選ばれるいずれか少なくとも１つを用いるのが好ましい。
　セルロース樹脂は、セルロースと脂肪酸のエステルである。このようセルロースエステル系樹脂の具体例としでは、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリプロピオニルセルロース、ジプロピオニルセルロースなどが挙げられる。これらのなかでも、トリアセチルセルロースが特に好ましい。トリアセチルセルロースは多くの製品が市販されており、入手容易性やコストの点でも有利である。トリアセチルセルロースの市販品の例としては、富士フィルム社製の商品名「ＵＶ－５０」、「ＵＶ－８０」、「ＳＨ－８０」、「ＴＤ－８０Ｕ」、「ＴＤ－ＴＡＣ」、「ＵＺ－ＴＡＣ」や、コニカ社製の「ＫＣシリーズ」などが挙げられる。一般的にこれらトリアセチルセルロースは、面内位相差（Ｒｅ）はほぼゼロであるが、厚み方向位相差（Ｒｔｈ）は、～６０ｎｍ程度を有している。
　なお、厚み方向位相差が小さいセルロース樹脂フィルムは、例えば、上記セルロース樹脂を処理することにより得られる。例えばシクロペンタノン、メチルエチルケトンなどの溶剤を塗工したポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ステンレスなどの基材フィルムを、一般的なセルロース系フィルムに貼り合わせ、加熱乾燥（例えば８０～１５０℃で３～１０分間程度）した後、基材フィルムを剥離する方法；ノルボルネン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂などをシクロペンタノン、メチルエチルケトンなどの溶剤に溶解した溶液を一般的なセルロース樹脂フィルムに塗工し加熱乾燥（例えば８０～１５０℃で３～１０分間程度）した後、塗工フィルムを剥離する方法などが挙げられる。
　また、厚み方向位相差が小さいセルロース樹脂フィルムとしては、脂肪置換度を制御した脂肪酸セルロース系樹脂フィルムを用いることができる。一般的に用いられるトリアセチルセルロースでは酢酸置換度が２．８程度であるが、好ましくは酢酸置換度を１．８～２．７に制御することによってＲｔｈを小さくすることができる。上記脂肪酸置換セルロース系樹脂に、ジブチルフタレート、ｐ－トルエンスルホンアニリド、クエン酸アセチルトリエチルなどの可塑剤を添加することにより、Ｒｔｈを小さく制御することができる。可塑剤の添加量は、脂肪酸セルロース系樹脂１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは１～２０重量部、さらに好ましくは１～１５重量部である。
　環状ポリオレフィン樹脂の具体的としては、好ましくはノルボルネン系樹脂である。環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１－２４０５１７号公報、特開平３－１４８８２号公報、特開平３－１２２１３７号公報などに記載されている樹脂が挙げられる。具体例としては、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンなどのα－オレフィンとその共重合体（代表的にはランダム共重合体）、および、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、ならびに、それらの水素化物などが挙げられる。環状オレフィンの具体例としては、ノルボルネン系モノマーが挙げられる。
　環状ポリオレフィン樹脂としては、種々の製品が市販されている。具体例としては、日本ゼオン株式会社製の商品名「ゼオネックス」、「ゼオノア」、ＪＳＲ株式会社製の商品名「アートン」、ＴＩＣＯＮＡ社製の商品名「トーパス」、三井化学株式会社製の商品名「ＡＰＥＬ」が挙げられる。
　（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることにより、偏光板の耐久性に優れたものとなりうる。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定きれないが、成形性当の観点から、好ましくは１７０℃以下である。（メタ）アクリル系樹脂からは、面内位相差（Ｒｅ）、厚み方向位相差（Ｒｔｈ）がほぼゼロものフィルムを得ることができる。
　（メタ）アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１－６アルキルが挙げられる。より好ましくはメタクリル酸メチルを主成分（５０～１００重量％、好ましくは７０～１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。
　（メタ）アクリル系樹脂の具体例として、例えば、三菱レイヨン株式会社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４－７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル樹脂系が挙げられる。
　（メタ）アクリル系樹脂として、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を用いることもできる。高い耐熱性、高い透明性、二軸延伸することにより高い機械的強度を有するからである。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、好ましくは下記一般式（化６）で表される環擬構造を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１～２０の有機残基を示す。なお、有機残基は酸素原子を含んでいてもよい。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化６）で表されるラクトン環構造の含有割合は、好ましくは５～９０重量％、より好ましくは１０～７０重量％、さらに好ましくは１０～６０重量％、特に好ましくは１０～５０重量％である。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化６）で表されるラクトン環構造の含有割合が５重量％よりも少ないと、耐熱性、耐溶剤性、表面硬度が不十分になるおそれがある。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化６）で表されるラクトン環構造の含有割合が９０重量％より多いと、成形加工性に乏しくなるおそれがある。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、質量平均分子量（重量平均分子量と称することも有る）が、好ましくは１０００～２００００００、より好ましくは５０００～１００００００、さらに好ましくは１００００～５０００００、特に好ましくは５００００～５０００００である。質量平均分子量が上記範囲から外れると、成型加工性の点から好ましくない。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、Ｔｇが好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることから、例えば、透明保護フィルムとして偏光板に組み入れた場合に、耐久性に優れたものとなる。上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性などの観点から、好ましくは１７０℃以下である。
　ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、射出成形により得られる成形品の、ＡＳＴＭ－Ｄ－１００３に準じた方法で測定される全光線透過率が、高ければ高いほど好ましく、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは９０％以上である。全光線透過率は透明性の目安であり、全光線透過率が８５％未満であると、透明性が低下するおそれがある。
　前記透明保護フィルムは、接着剤を塗工する前に、偏光子との接着性を向上させるために、表面改質処理を行ってもよい。具体的な処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、オゾン処理、プライマー処理、グロー処理、ケン化処理、カップリング剤による処理などが挙げられる。また適宜に帯電防止層を形成することができる。
　前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。
　表面処理フィルムは、前面板に貼り合せても設けられる。表面処理フィルムとしては、表面の耐擦傷性を付与するために用いられるハードコートフィルム、画像表示装置に対する写り込みを防止するためのアンチグレア処理フィルム、アンチリフレクティブフィルム、ローリフレクティブフィルムなどの反射防止フィルムなどが挙げられる。前面板は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰなどの画像表示装置を保護したり、高級感を付与したり、デザインにより差別化したりするために、前記画像表示装置の表面に貼り合せて設けられる。また前面板は、３Ｄ－ＴＶにおけるλ／４板の支持体として用いられる。例えば、液晶表示装置では、視認側の偏光板の上側に設けられる。本発明の粘着剤層を用いた場合には、前面板として、ガラス基材の他に、ポリカーボネート基材、ポリメチルメタクリレート基材などのプラスチック基材においてもガラス基材と同様の効果を発揮する。
　偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置などの製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業などに優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層などの適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
　本発明の粘着型光学フィルムは液晶表示装置などの各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルなどの表示パネルと粘着型光学フィルム、および必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による粘着型光学フィルムを用いる点を除いて特に限定は無く、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型、ＶＡ型、ＩＰＳ型などの任意なタイプのものを用いうる。
　液晶セルなどの表示パネルの片側または両側に粘着型光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学フィルムは液晶セルなどの表示パネルの片側または両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであっても良いし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。
　次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置：ＯＬＥＤ）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体などからなる正孔注入層と、アントラセンなどの蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体などからなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体など、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
　有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
　有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ－Ａｇ、Ａｌ－Ｌｉなどの金属電極を用いている。
　このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
　電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
　位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１／４波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
　すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１／４波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。
　この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
　上記のように有機ＥＬ表示装置では、鏡面反射を遮るために、有機ＥＬパネルに、位相差板および偏光板を組み合わせた楕円偏光板または円偏光板を粘着剤層を介して用いることができるが、その他に、楕円偏光板または円偏光板を有機ＥＬパネルに直接貼り合わせずに、楕円偏光板または円偏光板をタッチパネルに粘着剤層を介して貼り合わせたものを、有機ＥＬパネルに適用することができる。
　本発明において適用される、タッチパネルとしては、光学方式、超音波方式、静電容量方式、抵抗膜方式などの各種の方式を採用できる。抵抗膜方式のタッチパネルは、透明導電性薄膜を有するタッチ側のタッチパネル用電極板と透明導電性薄膜を有するディスプレイ側のタッチパネル用電極板を、透明導電性薄膜同士が対向するようにスペーサを介して対向配置してなるものである。他方、静電容量方式のタッチパネルは、通常、所定のパターン形状を有する透明導電性薄膜を備えた透明導電性フィルムがディスプレイ表示部の全面に形成されている。本発明の粘着型光学フィルムは、タッチ側、ディスプレイ側のいずれの側にも適用される。
　以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。以下に特に規定のない室温放置条件は全て２３℃６５％ＲＨである。
　［（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量の測定］
　（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量および分散比（重量平均分子量／数平均分子量）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。
・分析装置：東ソー（株）製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００ＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ
・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ　計９０ｃｍ
・カラム温度：４０℃
・流量：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
・注入量：１００μｌ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・標準試料：ポリスチレン
　（偏光板の作製）
　厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、３０℃、０．３％濃度のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。その後、６０℃、４％濃度のホウ酸、１０％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に０．５分間浸漬しながら総合延伸倍率が６倍まで延伸した。次いで、３０℃、１．５％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に１０秒間浸漬することで洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行い偏光子（厚み２５μｍ）を得た。当該偏光子の視認側に、厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルムをポリビニルアルコール系接着剤により貼り合わせ、粘着剤塗布面側に、厚さ３３μｍのノルボルネン系樹脂フィルム（商品名「ゼオノアフィルムＺＤ１２」、日本ゼオン社製）からなる位相差板を透明保護フィルムとして貼り合わせて偏光板Ｘ（偏光度９９．９９５）を作製した。
　製造例１
　＜アクリル系ポリマー（Ａ）の調製＞
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート８５．８重量％、ベンジルアクリレート１３．２重量％、４－ヒドロキシブチルアクリレート１部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、重量平均分子量（Ｍｗ）７５万、（重量平均分子量（Ｍｗ））／（数平均分子量（Ｍｎ））＝４．１のアクリル系ポリマー（Ａ）の溶液を調製した。
　製造例２－１０
　製造例１において、アクリル系ポリマーを形成するモノマーの種類またはその割合、さらにはアクリル系ポリマーの分子量を表１に示すように変えた他は製造例１と同様にして、アクリル系ポリマー（Ｂ）乃至（Ｊ）の溶液を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表１中、
　ＢＡ：ブチルアクリレート、ＢｚＡ：ベンジルアクリレート、ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート、ＨＥＡ：２－ヒドロキシエチルアクリレート、ＡＡ：アクリル酸、を示す。
　実施例１
　（粘着剤組成物の調製）
　製造例１で得られたアクリル系ポリマー（Ａ）溶液の固形分１００部に対して、０．３部のジベンゾイルパーオキシド（日本油脂社製のナイパーＢＭＴ（ＳＶ））、１部のイソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン工業社製のコロネートＬ，トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネートのアダクト体）、０．５部のポリエーテル化合物（カネカ社製のサイリルＳＡＴ１０）を配合して、実施例１に係るアクリル系粘着剤組成物（固形分２０重量％）を調整した。
　（粘着剤層の形成）
　次いで、上記アクリル系粘着剤組成物Ａを、シリコーン処理を施した、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製，ＭＲＦ３８）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２３μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥処理して粘着剤層を形成した。
　（粘着型偏光板の作製）
　上記偏光板の透明保護フィルム側（位相差板側）に、上記粘着剤層を形成したシリコーン処理を施したＰＥＴフィルムを、それぞれ転写し粘着型偏光板を作製した。
　実施例２～１３、１５～１７、比較例１～３
　実施例１において、アクリル系ポリマーの種類、固形分含有量、添加剤の種類および配合量を表２に示すように変えた他は実施例１と同様にして、実施例２～１３、１５～１７、比較例１～３に係るアクリル系粘着剤組成物を調整した。次いで、各アクリル系粘着剤組成物を、実施例１と同様にシリコーン処理を施した、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製，ＭＲＦ３８）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２３μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥処理して粘着剤層を形成した。さらに、各偏光板の透明保護フィルム側（位相差板側）に、上記粘着剤層を形成したシリコーン処理を施したＰＥＴフィルムを、それぞれ転写し、実施例２～１３、１５～１７、比較例１～３に係る粘着型偏光板を作製した。
　実施例１４
　（粘着型偏光板の作製）
　実施例１で使用した偏光板Ｘ（偏光度９９．９９５）の粘着剤層を形成する透明保護フィルム側（位相差板側）に、ワイヤーバーにて下塗り剤を塗布して、下塗り層（厚さ１００ｎｍ）を形成した。下塗り剤には、チオフェン系ポリマーを含む溶液（ナガセケムテックス社製，商品名「デナトロンＰ５２１－ＡＣ」）を水とイソプロピルアルコールの混合溶液で希釈し、固形分濃度が０．６重量％となるように調製したものを用いた。次いで、下塗り層に、実施例１と同様に粘着剤層を形成したシリコーン処理を施したＰＥＴフィルムを転写し、粘着型偏光板を作製した。
　実施例１８、比較例４
　（薄型偏光膜の作製とそれを用いた偏光板の作製）
　薄型偏光膜を作製するため、まず、非晶性ＰＥＴ基材に２４μｍ厚のＰＶＡ層が製膜された積層体を延伸温度１３０℃の空中補助延伸によって延伸積層体を生成し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度６５度のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が５．９４倍になるように非晶性ＰＥＴ基材と一体に延伸された１０μｍ厚のＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような２段延伸によって非晶性ＰＥＴ基材に製膜されたＰＶＡ層のＰＶＡ分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された高機能偏光膜を構成する、厚さ１０μｍのＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成することができた。更に、当該光学フィルム積層体の偏光膜の表面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布しながら、けん化処理した８０μｍ厚のトリアセチルセルロースフィルムを貼合せたのち、非晶性ＰＥＴ基材を剥離した。その後、非晶性ＰＥＴ基材を剥離した側の偏光膜の表面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布しながら、厚さ３３μｍのノルボルネン系樹脂フィルム（商品名「ゼオノアフィルムＺＤ１２」、日本ゼオン社製）からなる位相差板を透明保護フィルムとして貼り合わせて、薄型偏光膜を用いた偏光板Ｉを作製した。
　（粘着型偏光板の作製）
　実施例１において、偏光板の種類、アクリル系ポリマーの種類、固形分含有量、添加剤の種類および配合量を表２に示すように変えた他は実施例１と同様にして、実施例１８および比較例４に係る粘着型偏光板を作製した。
　実施例１９
　（偏光板の作製）
　実施例１８において、粘着剤塗布面側に、ノルボルネン系樹脂フィルムからなる位相差板を貼り合わせないこと以外は、実施例１８と同様にして偏光板Ｊ（偏光度９９．９９５）を作製した。
　（粘着型偏光板の作製）
　実施例１８において、偏光板の種類、アクリル系ポリマーの種類、固形分含有量、添加剤の種類および配合量を表２に示すように変えた他は実施例１８と同様にして、実施例１９に係る粘着型偏光板を作製した。
　上記実施例および比較例で得られた粘着型偏光板（サンプル）について、以下の評価を行った。結果を表２に示す。
　［固形分含有量の測定］
　精秤したブリキシャーレ（Ａ）に粘着剤組成物を１ｇ程度入れ、合計重量を精秤した後（Ｂ）、１００℃で４時間加熱した。その後、加熱後の合計重量を精秤した（Ｃ）。得られた重量値を用いて下記式から固形分含有量（ベース）を算出した。
　（ベース（％））＝１００×［（加熱後重量（Ｃ－Ａ））／（加熱前重量（Ｂ－Ａ））］
　［粘着剤塗工液の粘度］
　粘着剤塗工液の粘度（Ｐ）は、東機産業（株）製のＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ　ｍｏｄｅｌＢＨを用いて下記の条件で測定した。
　ローター：Ｎｏ．４
　回転数：２０ｒｐｍ
　測定温度：３０℃
　［ゲル評価］
　（メタ）アクリル系ポリマー重合後の粘着剤組成物を粗さ１μｍのろ過メッシュにてろ過し、ろ過メッシュ上に残ったゲルの量を目視で観察し、以下の基準に従って評価した。
　○：ゲルが全く残ってなかった
　△：微量のゲルが残存していた
　×：多量のゲルが残存していた
　［塗工外観評価］
　シリコーン処理を施した、３８μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製、ＭＲＦ３８）の片面に、乾燥後の粘着剤層厚みが２０μｍとなるようにファウンテンダイコーターを用いて、粗さ１μｍのろ過メッシュにてろ過した粘着剤溶液を塗工した。その塗工直後の外観を目視にて観察した。
　◎：塗工スジ、気泡、白化など一切なく、実用上問題ない非常に良好な塗工外観
　○：微弱な塗工スジ、気泡、白化などがあるが、実用上問題ない良好な塗工外観
　△：塗工スジ、気泡、白化などが所々あるが、実用上問題ない塗工外観
　×：塗工スジ、気泡、白化などが多発しており、実用上問題がある
　［対ＩＴＯ特性（腐食性評価）］
　液晶パネルの片側にタッチパネル層が形成された、タッチパネル層付き液晶パネルにおいて、そのタッチパネル層の最表面（ＩＴＯ処理面）に、１０ｍｍ×１５０ｍｍに切りだした粘着型偏光板を粘着剤層を介して貼着した。次いで、長辺の両端部５ｍｍ幅に銀インクを印刷し電極を形成した。その後、室温で２４時間静置し、銀印刷を乾燥させた。作製したサンプルの初期抵抗値（Ｒ０）を測定した後、６５℃・９５％ＲＨ条件下で１５０時間放置し、耐久性後の抵抗値（Ｒ１）を測定した。次いで、初期抵抗値（Ｒ０）に対する変化率（Ｒ１／Ｒ０）を求め、ＩＴＯ劣化性を評価した。なお、抵抗値は、日置電機（株）製「デジタルミリオームハイテスター　品番３５４０」を用いて、両端の銀ペースト部分に電極をつけて測定した。抵抗値の変化率が２０％未満であれば腐食性が良好と言える。
　○：ほとんど劣化せず、実用上問題がない
　△：多少の劣化が認められるが、実用上問題がない
　×：劣化が激しく、実用上問題がある
　［対ＩＴＯ特性（耐久性評価）］
　サンプルを縦４２０ｍｍ×横３２０ｍｍに裁断し、表面にＩＴＯ処理を施した液晶パネル上に、ラミネーターを用いて貼着した。次いで、５０℃、５ａｔｍで１５分間オートクレーブ処理して、上記サンプルを完全に無アルカリガラス板に密着させた。かかる処理の施されたサンプルに、８０℃で５００時間処理（加熱試験）を施し、さらに、６０℃９０％ＲＨで５００時間処理（加湿試験）を施した後、発泡、剥がれ、浮きの状態を下記基準で目視にて評価した。
　◎：発泡、剥がれ、浮きなしなどの外観上の変化が全くない
　○：わずかながら端部に剥がれ、または発泡があるが、実用上問題なし
　△：端部に剥がれ、または発泡があるが、特別な用途でなければ、実用上問題なし
　×：端部に著しい剥がれ、または発泡があり、実用上問題あり
　［対ＩＴＯ特性（再剥離性評価）］
　サンプルを縦４２０ｍｍ×横３２０ｍｍに裁断し、表面にＩＴＯ処理を施した液晶パネル上に、ラミネーターを用いて貼り付け、次いで、５０℃、５ａｔｍで１５分間オートクレーブ処理して完全に密着させた。その後、人の手によって無アルカリガラス板からサンプルを剥がし、下記基準でリワーク性を評価した。
　○：フィルムの破断がなく良好に剥離可能
　△：フィルム破断したが、再度の剥離によって剥がせた
　×：フィルム破断し、再度の剥離によっても剥がせなかった
　［表示品位性評価（異物欠点）］
　粘着型偏光板を、コントラスト５０００：１の液晶パネルの上下にクロスニコルになるように貼り分け、ＬＥＤバックライトモジュールの輝度を１００００カンデラとし、黒表示時の粘着剤ゲル起因の異物による表示不良について目視で観察した。なお、評価は、ＳＯＮＹ社製ＢＲＡＶＩＡ　４６インチＴＶ（ＫＤＬ－４６ＨＸ９００）を用いて実施した。
　◎：異物欠点が全く見られず実用上問題がない
　○：異物欠点がわずかに見られるものの実用上問題がない
　△：異物欠点が多少あるが、実用上問題がない
　×：多くの異物欠点が見られ実用上問題がある
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表２中、
　「ナイパー」：ジベンゾイルパーオキシド（日本油脂社製のナイパーＢＭＴ（ＳＶ））、「Ｃ／Ｌ」：日本ポリウレタン工業社製のコロネートＬ（トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネートのアダクト体）、「ＯＬ－１」：架橋促進剤（ジオクチルスズラウレート（東京ファインケミカル社製、商品名エンビライザーＯＬ－１））、「ＳＡＴ１０」：ポリエーテル化合物（カネカ社製のサイリルＳＡＴ１０）、「Ｂ／Ｌ輝度」：ＬＥＤバックライトの輝度を示す。
　表２の結果から、実施例１～１９に係る粘着剤組成物から得られた粘着剤層では、マイクロゲルの発生が著しく低減されており、かつ（メタ）アクリル系ポリマーがカルボキシル基含有モノマーを含まないことから、ＩＴＯ面に貼着しても腐食がなく、再剥離性および耐久性に優れ、かつ異物欠点が極めて少ないことから表示品位性に優れることがわかる。特に、実施例１８および１９に係る粘着剤組成物から得られた粘着剤層では、薄型偏光膜を用いた偏光板を使用しているにもかかわらず、異物欠点が殆ど見られなかった。一方、比較例１、３および４に係る粘着剤組成物から得られた粘着剤層では、マイクロゲルの含有量が多いことから、異物欠点が多く、表示品位性が悪化することがわかる。また、比較例２に係る粘着剤組成物から得られた粘着剤層では、表示品位性は良好であるが、含有する（メタ）アクリル系ポリマーの分子量が低いため、再剥離性および耐久性が悪化することがわかる。
　なお、粘着剤組成物中に（メタ）アクリル系ポリマーＡを含有し、かつ過酸化物を含有しない実施例１３では、（メタ）アクリル系ポリマーＡを含有する他の実施例１～３、９～１２、１４および１５～１９に比べて、耐久性がやや劣る傾向がある。この結果から、ラジカル発生剤による架橋が、耐久性向上の観点からはより好ましいことがわかる。
　つぎに、比較例３に係る粘着剤組成物を使用して得られた粘着型偏光板を使用し、コントラストおよびＬＥＤバックライトモジュールの輝度を変更して、黒表示の粘着剤ゲル起因の異物による表示不良について、実施例１と同様の条件にて検討を行った。結果を表３に示す。なお、偏光板Ｘと偏光度の異なる偏光板は、偏光子を作製する際に、ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素溶液中に浸漬する際の浸漬条件を変更することにより作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表３中、偏光板Ｘ：実施例１に係る粘着型偏光板作製時に使用した偏光板（偏光度９９．９９５）と同じ偏光板、偏光板Ｙ：偏光度９９．９８の偏光板、偏光板Ｚ：偏光度９９．９７の偏光板
　表３の結果から、比較例３と同じ粘着剤組成物から得られた粘着剤層であっても、パネルコントラストが低い場合（参考例２）、ＬＥＤバックライトモジュールの輝度が低い場合（参考例４）、あるいは偏光板の偏光度が低い場合（参考例６）、異物欠点が少なく、表示品位性に問題がないことがわかる。言い換えると、実施例１～１９に係る粘着剤層から得られた粘着剤層では、従来品に比べて、パネルコントラスト、ＬＥＤバックライトモジュールの輝度および偏光板の偏光度が高い場合であっても、マイクロゲルの発生量が極めて少ないことから、表示品位性に優れることが理解できる。　

Claims (10)

  1. 　（メタ）アクリル系ポリマーおよび溶剤を含有する光学フィルム用粘着剤組成物であって、
    　前記（メタ）アクリル系ポリマーが、モノマー単位としてカルボキシル基含有モノマーを含まず、アルキル（メタ）アクリレート３０～９８．９重量％、重合性芳香環含有モノマー１～５０重量％、ヒドロキシル基含有モノマー０．１～２０重量％を共重合してなる、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる重量平均分子量が３０万～１２０万の（メタ）アクリル系ポリマーであり、
    　前記（メタ）アクリル系ポリマーを含む固形分含有量が２０重量％以上であり、前記溶剤の含有量が８０重量％以下であることを特徴とする光学フィルム用粘着剤組成物。
  2. 　前記重合性芳香環含有モノマーが、ベンジル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム用粘着剤組成物。
  3. 　前記ヒドロキシル基含有モノマーが、４－ヒドロキシブチルアクリレートであることを特徴とする請求項１または２に記載の光学フィルム用粘着剤組成物。
  4. 　前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、ラジカル発生剤を０．０２～２重量部含有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の光学フィルム用粘着剤組成物。
  5. 　前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤を０．０１～５重量部含有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の光学フィルム用粘着剤組成物。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の光学フィルム用粘着剤組成物により形成されていることを特徴とする光学フィルム用粘着剤層。
  7. 　光学フィルムの少なくとも片側に、請求項６に記載の光学フィルム用粘着剤層が形成されていることを特徴とする粘着型光学フィルム。
  8. 　前記光学フィルムが、偏光子の片側または両側に透明保護フィルムを有する偏光板であることを特徴とする請求項７に記載の粘着型光学フィルム。
  9. 　前記偏光子の厚みが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項８に記載の粘着型光学フィルム。
  10. 　請求項７～９のいずれかに記載の粘着型光学フィルムを少なくとも１つ用いたことを特徴とする画像表示装置。
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