WO2012072325A1 - Hammerschlagwerk - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a hammer blower according to the preamble of claim 1.
- the invention relates to a hammer blower with at least one impact means, a tool chuck drive shaft and a coupling means which is provided for transmitting a rotational movement of the tool chuck drive shaft to a tool chuck.
- the coupling means is provided to transmit the rotational movement through a recess of the percussion means to the tool chuck.
- a hammer is to be understood as meaning, in particular, a bat and / or advantageously an anvil
- the hammer percussion device comprises a percussion means which is designed as a racket and a percussion means which is designed as an anvil.
- "Hammer” means a hammer blower, which is intended to be accelerated during operation by the impact generating unit in particular translationally and one during the acceleration impulse delivered as a shock pulse in the direction of an insert tool.
- the racket is unaccelerated immediately prior to a strike.
- the bat preferably gives the impact pulse over the striker to the insert tool in a stroke.
- a striker should in particular be understood to mean an element of the percussion mechanism which transmits the impact impulse from the striker toward the insert tool, at least in a percussion drilling operation Ingress of dust through the tool chuck into the hammer percussion mechanism
- the tool chuck drive shaft is at least partially formed as a solid shaft.
- the tool chuck drive shaft extends in the direction of impact over at least 40 mm.
- the tool chuck drive shaft and the tool chuck in a drilling and / or percussion drilling operation in particular always, a same speed, that is, in particular a drive train between the chuck drive shaft and the tool chuck is free of a transmission.
- a "direction of impact” is to be understood in particular as meaning a direction which runs parallel to an axis of rotation of the tool chuck and which is directed by the stick toward the tool chuck.
- Coupling means should be understood in particular a means that is intended, at least by at least one
- the coupling means has at least two interlocking elements and a region connecting the interlocking elements.
- the coupling means is preferably connected to the tool chuck and / or to the tool chuck drive shaft in a rotationally fixed and axially displaceable manner.
- the coupling means is rotatably connected either with the tool chuck drive shaft or with the tool chuck and fixed in the axial direction.
- the phrase "for transmitting a rotational movement" should be understood to mean that the tool chuck drive shaft effects a force on the coupling means in at least one operating state, which drives the coupling means in rotation, and in that the coupling means acts on the tool holder.
- tool chuck should be understood to mean a device which is intended to fix an insert tool detachably, at least non-rotatably, directly by an operator, preferably without tools.
- the spindle is formed integrally between the connections to the insert tool and to the coupling means, Alternatively, it could be formed in several pieces between the connections.
- “Provided” is to be understood in particular to be specially designed and / or equipped.
- a "recess” is to be understood in particular as a region delimited by a surface of the impact means and arranged on at least one straight line which intersects the surface of the impact means on two sides of the recess
- the notch may be delimited by the club or, preferably, the striker, alternatively, the striker and the club could collectively define the recess in one stroke, advantageously on at least one plane
- the phrase "through a recess” is to be understood as meaning that an area that transfers the force from the tool chuck drive shaft past the impact means to the tool chuck, at least partially within the recess of the tool chuck Schlagstoff angeord is net.
- the inventive design, an advantageously compact and effective hammer blower can be achieved with a particularly effective transmission of the rotational movement.
- the rotational movement is not transmitted via a coupling which is axially displaced in a stroke.
- the percussion means comprise at least two mutually separate racket contact surfaces, whereby structurally simple, an easily removable and advantageous rotary transmission can be achieved.
- a "bat contact surface” is to be understood as meaning, in particular, a surface which, in particular, directly transmits the impact pulse from the striker to the striker, preferably the striker contact surface is oriented perpendicular to the direction of impact. that the racket contact surfaces are disjointed and formed on a plane defined by the racket contact surfaces.
- the coupling means surround the impact means in at least one operating state on at least one plane, whereby a particularly robust transmission of the rotational movement is possible.
- the phrase "to enclose on at least one level" is to be understood in particular to mean that the coupling agent is the
- the coupling means could penetrate the impact means, the tool chuck and / or the horrutterantnebswelle.
- the impact means surround the horrinumnebswelle on at least one plane, whereby a particularly small space requirement can be achieved.
- the impact means in particular the striker, is rotationally driven during operation together with the horrinumnebswelle, whereby the hammer impact mechanism requires very little space.
- driven in rotation with the horrutterantnebswelle should be understood in particular that the tool chuck shaft and the
- Impact means advantageously the striker rotatably and preferably coupled axially displaceable.
- the istfutterantnebswelle and the striker are stored together via at least one bearing.
- the horrida is mounted axially movable for impact activation, whereby a particularly compact and advantageous impact connection can be achieved.
- "for impact activation” is to be understood as meaning that axial displacement of the tool chuck secondary shaft, in particular if an operator presses an insert tool against a workpiece, activates a impact generation unit Direction parallel to the axis of rotation at least 1 mm, preferably at least 2 mm, slidably mounted.
- the coupling means and the tool chuck drive shaft are formed as separate components, whereby the hammer impact mechanism for maintenance can be easily removed.
- the term "separate components" is to be understood in particular as meaning components which are unconnected in a non-destructively disassembled state
- the tool chuck drive shaft and the coupling means could be formed in one piece In this case, the coupling means and the tool chuck would advantageously be connected in a rotationally fixed and axially displaceable manner
- the tool chuck and the coupling means could be formed in one piece In this case, the coupling means and the tool chuck drive shaft would advantageously be connected in a rotationally fixed and axially displaceable manner.
- the hammer impact mechanism has a rocker arm, which is intended to act on the percussion means, whereby structurally simple, a compact hammer impact mechanism can be provided.
- the racket could be accelerated by an air pressure in the direction of impact.
- a "rocker arm” is to be understood in particular as meaning a means which is mounted such that it can move about a pivot axis and which is intended to deliver a mechanical power received at a first coupling region to a second coupling region
- the rocker arm is resilient, that is, the rocker arm has a spring constant of between 100 N / mm and 10 N / mm between the coupling regions. act "should be understood in this context, in particular, that the rocker arm causes a force on the racket, which accelerates the racket in the direction of impact and that the racket transmits the shock pulse resulting from this acceleration to the striker.
- a hand tool with a hammer impact mechanism is proposed.
- a "hand tool” is to be understood as meaning, in particular, a hand tool which appears expedient to the person skilled in the art, but preferably a drill, a hammer drill
- the hand tool is designed as a battery hand tool, that is, in particular, the hand tool has a contact means which is provided to supply a drive motor of the hand tool from a hand tool battery connected to the contact means with an electrical energy.
- FIG. 1 shows a hammer impact mechanism according to the invention with a striking means and a coupling means which encloses the striking means, in a sectional view
- FIG. 2 components of the hammer impact mechanism of Figure 1 in a perspective exploded view
- Fig. 3 shows another embodiment of the hammer mechanism of Figure 1 in a sectional view, wherein a coupling agent penetrates the percussion means.
- FIG. 1 and Figure 2 show a hammer mechanism 10a of a hand tool, not shown.
- the hand tool is designed as a cordless drill driver.
- the hammer blower 10a has a striking means 12a, a tool chuck drive shaft 14a and a coupling means 16a.
- the coupling means 16a transmits, during operation, a rotational movement from the tool chuck drive shaft 14a to a tool chuck 18a of the hand tool. In FIG. 1, only one spindle of the tool chuck 18a is shown.
- the coupling means 16a has a connection region 28a and three coupling regions 30a.
- the connecting portion 28a connects the three coupling portions 30a.
- the connecting portion 28a is formed as a ring.
- the coupling portions 30a conduct the rotational movement from the tool chuck drive shaft 14a to the tool chuck 18a.
- the coupling regions 30a engage in recesses 34a of the tool chuck drive shaft 14a and in depressions in the radial direction
- the connecting portion 28a and the coupling portions 30a are formed integrally.
- the percussion means 12a is formed as an anvil.
- the percussion means 12a defines three recesses 20a.
- the coupling regions 30a of the coupling means 16a are each partially disposed in one of the recesses 20a of the impact means 12a in an operational state.
- the coupling means 16a transmits the rotational movement of the tool chuck drive shaft 14a through the recesses 20a of the impact means 12a to the tool chuck 18a.
- the percussion means 12a has three separate racket contact surfaces 22a.
- the racket contact surfaces 22a are separated by the recesses 20a.
- the percussion means 12a transmits in operation a shock pulse from the racket contact surfaces 22a via three adjacent to the recesses 20a portions 38a of the percussion means 12a in the direction of an insert tool, not shown.
- the portions 38a and the percussion means 12a are each partially disposed on the plane 24a which is perpendicular to the impact direction 32a.
- the areas 38a are bounded against the direction of impact 32a by the bat contact surfaces 22a. In the direction of impact 32a, the regions 38a have at least an extension of the same size as the recesses 20a.
- the percussion means 12a is rotationally driven in operation together with the chuck drive shaft 14a.
- the coupling means 16a transmits the rotational movement by means of a positive connection to the striking means 12a.
- the tool chuck 18a has a locking means 40a which covers a movement range of the impact bounded by 12a in a direction opposite to the direction of impact 32a direction.
- the locking means 40a is formed as a clamping ring.
- the hammer mechanism 10a has a rocker arm 26a and a racket 42a.
- the rocker arm 26a is driven to pivot at least in a percussion drilling operation by an eccentric element, not shown.
- the rocker arm 26a accelerates the racket 42a in the direction of impact 32a at least during a percussion drilling operation. After the acceleration, the racket 42a hits the striking means 12a.
- the racket 42a transmits a shock pulse obtained by the acceleration to the striking means 12a.
- the impact means 12a passes the impact pulse to the insert tool.
- the tool chuck drive shaft 14a is axially movable for impact activation in the coupling means 16a and rotatably mounted together with the tool chuck 18a with a bearing, not shown, of the tool chuck 18a.
- FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the invention.
- the following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, with reference in principle also being made to the drawings and / or the description of the other exemplary embodiment with respect to identically named components, in particular with regard to components having the same reference numbers.
- To distinguish the embodiments of the letter a is the reference numerals of the embodiment in Figures 1 and 2 adjusted. In the embodiment of Figure 3, the letter a is replaced by the letter b.
- FIG. 3 shows an alternative hammer percussion device 10b according to the invention with a percussion means 12b, a chuck drive shaft 14b and a
- the coupling means 16b is formed as a pin. It is axial firmly and rotatably connected to a tool chuck 18b, for example screwed and / or welded.
- the coupling means 16b is provided for transmitting a rotational movement from the convincedfutterantnebswelle 14b on the tool chuck 18b.
- the coupling means 16b penetrates the constitutionalfutteran- drive shaft 14b through a recess 44b, which is also designed as a slot.
- the recess 44b could also be formed as a slot open in the direction of impact 32b.
- the coupling means 16b arranged perpendicular to the circumferential direction of the tool feed countershaft 14b abut against the tool feed counterbore 14b. In a direction of impact 32b, the recess 44b has a greater extent than the coupling means 16b.
- the coupling means 16b is axially displaceable and rotatably connected to the horrfutterantnebswelle 14b.
- the impact means 12b defines a recess 20b, which is formed as a slot.
- the recess 20b could also act as a counter to
- Impact direction 32b open slot be formed.
- the coupling means 16b penetrates the recess 20b of the impact means 12b, in the radial direction.
- Surfaces 12b of the coupling means 16b arranged perpendicularly to the circumferential direction of the tool feed countershaft 14b bear against the striking means 12b.
- the recess 20b has a greater extent than the coupling means 16b.
- the coupling means 16b is axially slidably connected to the impact means 12b.
- it is non-rotatably connected by contraction with the Malawifutterantnebswelle 14b. No rotational movement is transmitted to the tool chuck 18b via this connection.
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Abstract
Die Erfindung geht aus von einem Hammerschlagwerk mit zumindest einem Schlagmittel (12a; 12b), einer Werkzeugfutterantriebswelle (14a; 14b) und einem Koppelmittel (16a; 16b), das zur Übertragung einer Drehbewegung von der Werkzeugfutterantriebswelle (14a; 14b) auf ein Werkzeugfutter (18a; 18b) vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass das Koppelmittel (16a; 16b) dazu vorgesehen ist, die Drehbewegung durch eine Aussparung (20a; 20b) des Schlagmittels (12a; 12b) hindurch auf das Werkzeugfutter (18a; 18b) zu übertragen.
Description
Beschreibung
Hammerschlagwerk
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Hammerschlagwerk nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits ein Hammerschlagwerk mit zumindest einem Schlagmittel, einer Werkzeugfutterantriebswelle und einem Koppelmittel, das zur Übertragung einer Drehbewegung von der Werkzeugfutterantriebswelle auf ein Werkzeugfutter vorgesehen ist, vorgeschlagen worden.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Hammerschlagwerk mit zumindest einem Schlagmittel, einer Werkzeugfutterantriebswelle und einem Koppelmittel, das zur Übertragung einer Drehbewegung von der Werkzeugfutterantriebswelle auf ein Werkzeugfutter vorgesehen ist.
Es wird vorgeschlagen, dass das Koppelmittel dazu vorgesehen ist, die Drehbewegung durch eine Aussparung des Schlagmittels hindurch auf das Werkzeugfutter zu übertragen. Unter einem„Schlagmittel" soll insbesondere ein Schläger und/oder vorteilhaft ein Döpper verstanden werden. Vorzugsweise weist das Hammerschlagwerk ein Schlagmittel auf, das als ein Schläger ausgebildet ist und ein Schlagmittel auf, das als ein Döpper ausgebildet ist. Insbesondere soll unter dem Begriff„Schläger" ein Mittel des Hammerschlagwerks verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, bei einem Betrieb durch die Schlagerzeugungseinheit insbesondere translatorisch beschleunigt zu werden und einen bei der Beschleu-
nigung aufgenommenen Impuls als Schlagimpuls in Richtung eines Einsatzwerkzeugs abzugeben. Vorzugsweise ist der Schläger unmittelbar vor einem Schlag unbeschleunigt. Der Schläger gibt bevorzugt bei einem Schlag den Schlagimpuls über den Döpper an das Einsatzwerkzeug ab. Unter einem„Döpper" soll insbe- sondere ein Element des Schlagwerks verstanden werden, das zumindest bei einem Schlagbohrbetrieb den Schlagimpuls von dem Schläger in Richtung des Einsatzwerkzeugs überträgt. Vorzugsweise schlägt der Döpper in zumindest einem Betriebszustand direkt auf das Einsatzwerkzeug. Vorzugsweise verhindert der Döpper ein Eindringen von Staub durch das Werkzeugfutter in das Hammer- Schlagwerk. Unter einer„Werkzeugfutterantriebswelle" soll insbesondere eine
Welle verstanden werden, die bei einem Bohr- und/oder Schlagbohrbetrieb eine Drehbewegung von einem Getriebe, vorteilhaft einem Planetengetriebe, in Richtung eines Werkzeugfutters überträgt. Vorteilhaft ist die Werkzeugfutterantriebswelle zumindest teilweise als eine Vollwelle ausgebildet. Vorzugsweise erstreckt sich die Werkzeugfutterantriebswelle in Schlagrichtung über wenigstens 40 mm.
Vorzugsweise weisen die Werkzeugfutterantriebswelle und das Werkzeugfutter bei einem Bohr- und/oder Schlagbohrbetrieb, insbesondere stets, eine gleiche Drehzahl auf, das heißt, insbesondere ein Antriebsstrang zwischen der Werkzeugfutterantriebswelle und dem Werkzeugfutter ist frei von einem Getriebe. Un- ter einer„Schlagrichtung" soll insbesondere eine Richtung verstanden werden, die parallel zu einer Rotationsachse des Werkzeugfutters verläuft und die von dem Schläger in Richtung auf das Werkzeugfutter gerichtet ist. Vorzugsweise ist die Schlagrichtung parallel zu einer Rotationsachse der Werkzeugfutterantriebswelle ausgerichtet. Unter einem„Koppelmittel" soll insbesondere ein Mittel ver- standen werden, das dazu vorgesehen ist, zumindest durch zumindest einen
Formschluss eine Bewegung, vorzugsweise eine Drehbewegung, von einem Bauteil auf ein anderes Bauteil zu übertragen. Vorteilhaft weist das Koppelmittel zumindest zwei Formschlusselemente und einen die Formschlusselemente verbindenden Bereich auf. Vorzugsweise ist das Koppelmittel mit dem Werkzeugfut- ter und/oder mit der Werkzeugfutterantriebswelle drehfest und axial verschiebbar verbunden. Alternativ oder zusätzlich ist das Koppelmittel entweder mit der Werkzeugfutterantriebswelle oder mit dem Werkzeugfutter drehfest und in axialer Richtung fest verbunden. Insbesondere soll unter der Wendung„zur Übertragung einer Drehbewegung" verstanden werden, dass die Werkzeugfutterantriebswelle auf das Koppelmittel in zumindest einem Betriebszustand eine Kraft bewirkt, die das Koppelmittel drehend antreibt, und dass das Koppelmittel auf das Werkzeug-
futter in eine Kraft bewirkt, die das Werkzeugfutter drehend antreibt. Insbesondere soll unter dem Begriff„Werkzeugfutter" eine Vorrichtung verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, ein Einsatzwerkzeug von einem Bediener insbesondere werkzeuglos lösbar, zumindest drehfest, direkt zu befestigen. Vorzugsweise weist das Werkzeugfutter eine mit dem Koppelmittel und dem Einsatzwerkzeug drehfest verbundene Spindel auf. Vorzugsweise ist die Spindel zwischen den Verbindungen zu dem Einsatzwerkzeug und zu dem Koppelmittel einstückig ausgebildet. Alternativ könnte sie zwischen den Verbindungen mehrstückig ausgebildet sein. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Unter einer„Aussparung" soll insbesondere ein von einer Oberfläche des Schlagmittels begrenzter Bereich verstanden werden, der auf zumindest einer Geraden angeordnet ist, die die Oberfläche des Schlagmittels an zwei Seiten der Aussparung schneidet. Vorzugsweise ist der Bereich der Aussparung auf einer Ebene auf einem Wnkelbereich von mehr als 180 Grad von der Oberfläche des Schlagmittels begrenzt. Die Aussparung kann von dem Schläger oder vorteilhaft von dem Döpper begrenzt werden. Alternativ könnten der Döpper und der Schläger bei einem Schlag die Aussparung gemeinsam begrenzen, und zwar vorteilhaft auf zumindest einer Ebene, die parallel zu der Schlagrichtung ausgerichtet ist, um 360 Grad. Insbesondere soll unter der Wendung„durch eine Aussparung hindurch" verstanden werden, dass ein Bereich, der die Kraft von der Werkzeugfutterantriebswelle an dem Schlagmittel vorbei zu dem Werkzeugfutter überträgt, zumindest teilweise innerhalb der Aussparung des Schlagmittels angeordnet ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein vorteilhaft kompaktes und effektives Hammerschlagwerk mit einer besonders effektiven Übertragung der Drehbewegung erreicht werden. Insbesondere wird die Drehbewegung nicht über eine Kopplung übertragen, die bei einem Schlag axial verschoben wird.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass das Schlagmittel we- nigstens zwei voneinander getrennte Schlägerkontaktflächen aufweist, wodurch konstruktiv einfach eine leicht demontierbare und vorteilhafte Drehübertragung erreicht werden kann. Unter einer„Schlägerkontaktfläche" soll insbesondere eine Fläche verstanden werden, die bei einem Schlag den Schlagimpuls von dem Döpper auf den Schläger insbesondere direkt überträgt. Vorzugsweise ist die Schlägerkontaktfläche senkrecht zu der Schlagrichtung ausgerichtet. Insbesondere soll unter der Wendung„voneinander getrennt" verstanden werden, dass
die Schlägerkontaktflächen auf einer von den Schlägerkontaktflächen aufgespannten Ebene unzusammenhängend angeordnet und geformt sind.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Koppelmittel das Schlagmittel in zumindest einem Betriebszustand auf zumindest einer Ebene umschließt, wodurch eine besonders robuste Übertragung der Drehbewegung möglich ist. In diesem Zusammenhang soll unter der Wendung„auf zumindest einer Ebene umschließen" insbesondere verstanden werden, dass das Koppelmittel das
Schlagmittel auf der Ebene über einen Wnkelbereich von mehr als 180 Grad, vorzugsweise mehr als 270 Grad, besonders bevorzugt von 360 Grad, umgibt. Alternativ oder zusätzlich könnte das Koppelmittel das Schlagmittel, das Werkzeugfutter und/oder die Werkzeugfutterantnebswelle durchdringen.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Schlagmittel die Werkzeugfutterantnebswelle auf zumindest einer Ebene umschließt, wodurch ein besonders geringer Bauraumbedarf erreicht werden kann.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schlagmittel, insbesondere der Döpper, bei einem Betrieb zusammen mit der Werkzeugfutterantnebswelle drehend angetrieben ist, wodurch das Hammerschlagwerk besonders wenig Bauraum benötigt. Unter„zusammen mit der Werkzeugfutterantnebswelle drehend angetrieben" soll insbesondere verstanden werden, dass die Werkzeugfutterwelle und das
Schlagmittel, vorteilhaft der Döpper, drehfest und vorzugsweise axial verschiebbar gekoppelt sind. Vorzugsweise sind die Werkzeugfutterantnebswelle und der Döpper über zumindest ein Lager gemeinsam gelagert.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugfutterantnebswelle zur Schlagaktivierung axial bewegbar gelagert ist, wodurch eine besonders kompakte und vorteilhafte Schlagzuschaltung erreicht werden kann. Insbesondere soll unter „zur Schlagaktivierung" verstanden werden, dass eine axiale Verschiebung der Werkzeugfutterantnebswelle, insbesondere wenn ein Bediener ein Einsatzwerkzeug gegen ein Werkstück drückt, eine Schlagerzeugungseinheit aktiviert. Unter der Wendung„axial bewegbar gelagert" soll insbesondere verstanden werden, dass die Werkzeugfutterantnebswelle in eine Richtung parallel zu der Drehachse wenigstens 1 mm, vorteilhaft wenigstens 2 mm, verschiebbar befestigt ist.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Koppelmittel und die Werkzeugfutterantriebswelle als getrennte Bauteile ausgebildet sind, wodurch das Hammerschlagwerk zur Wartung besonders einfach demontiert werden kann. Unter„getrennten Bauteilen" sollen insbesondere Bau- teile verstanden werden, die in einem zerstörungsfrei demontierten Zustand miteinander unverbunden sind. Alternativ könnten die Werkzeugfutterantriebswelle und das Koppelmittel einstückig ausgebildet sein. In diesem Fall wären vorteilhaft das Koppelmittel und das Werkzeugfutter drehfest und axial zueinander verschiebbar verbunden. In einer weiteren alternativen Ausgestaltung könnten das Werkzeugfutter und das Koppelmittel einstückig ausgebildet sein. In diesem Fall wären vorteilhaft das Koppelmittel und die Werkzeugfutterantriebswelle drehfest und axial zueinander verschiebbar verbunden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Hammerschlagwerk einen Kipphebel aufweist, der dazu vorgesehen ist, auf das Schlagmittel zu wirken, wodurch konstruktiv einfach ein kompaktes Hammerschlagwerk bereitgestellt werden kann. Alternativ oder zusätzlich könnte der Schläger durch einen Luftdruck in Schlagrichtung beschleunigbar gelagert sein. Unter einem„Kipphebel" soll insbesondere ein Mittel verstanden werden, das um eine Schwenkachse bewegbar gelagert ist und das dazu vorgesehen ist, eine an einem ersten Koppelbereich aufgenommene mechanische Leistung an einen zweiten Koppelbereich abzugeben. Vorzugsweise sind die Koppelbereiche unterschiedlich weit von der Schwenkachse entfernt angeordnet. Vorzugsweise ist der Kipphebel federnd ausgebildet, das heißt der Kipphebel weist zwischen den Koppelbereichen eine Federkonstante zwischen 100 N/mm und 10 N/mm auf. Vorzugsweise weist der Kipphebel eine Federkonstante zwischen 50 N/mm und 20 N/mm auf. Unter„wirken" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass der Kipphebel auf den Schläger eine Kraft bewirkt, die den Schläger in Schlagrichtung beschleunigt und dass der Schläger den durch diese Beschleunigung entstandenen Schlagimpuls an den Döpper überträgt.
Des Weiteren wird ein Handwerkzeug mit einem erfindungsgemäßen Hammerschlagwerk vorgeschlagen. Unter einem„Handwerkzeug" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein, dem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Hand- Werkzeug, vorzugsweise jedoch eine Bohrmaschine, ein Bohrhammer, ein
Bohrschrauber, ein Bohrmeißel und/oder ein Schlaghammer verstanden werden.
Vorzugsweise ist das Handwerkzeug als ein Akkuhandwerkzeug ausgebildet, das heißt insbesondere, das Handwerkzeug weist ein Kontaktmittel auf, das dazu vorgesehen ist, einen Antriebsmotor des Handwerkzeugs aus einem mit dem Kontaktmittel verbundenen Handwerkzeugakku mit einer elektrischen Energie zu versorgen.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Hammerschlagwerk mit einem Schlagmittel und einem Koppelmittel, das das Schlagmittel umschließt, in einer Schnittdarstellung,
Fig. 2 Bauteile des Hammerschlagwerks aus Figur 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung und
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Hammerschlagwerks aus Figur 1 in einer Schnittdarstellung, wobei ein Koppelmittel das Schlagmittel durchdringt.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 und Figur 2 zeigen ein Hammerschlagwerk 10a eines nicht näher dargestellten Handwerkzeugs. Das Handwerkzeug ist als ein Akkuschlagbohrschrau- ber ausgebildet. Das Hammerschlagwerk 10a weist ein Schlagmittel 12a, eine Werkzeugfutterantriebswelle 14a und ein Koppelmittel 16a auf. Das Koppelmittel 16a überträgt bei einem Betrieb eine Drehbewegung von der Werkzeugfutterantriebswelle 14a auf ein Werkzeugfutter 18a des Handwerkzeugs. In der Figur 1 ist nur eine Spindel des Werkzeugfutters 18a dargestellt.
Das Koppelmittel 16a weist ein Verbindungsbereich 28a und drei Koppelbereiche 30a auf. Der Verbindungsbereich 28a verbindet die drei Koppelbereiche 30a. Der Verbindungsbereich 28a ist als ein Ring ausgebildet. Er umschließt in einem be- triebsbereiten Zustand einen Teil des Schlagmittels 12a und einen Teil der Werkzeugfutterantriebswelle 14a um 360 Grad, und zwar auf einer Ebene 24a die senkrecht zu einer Schlagrichtung 32a ausgerichtet ist. Die Koppelbereiche 30a leitenden die Drehbewegung von der Werkzeugfutterantriebswelle 14a zu dem Werkzeugfutters 18a. Dazu greifen die Koppelbereiche 30a in radialer Richtung in Vertiefungen 34a der Werkzeugfutterantriebswelle 14a und in Vertiefungen
36a des Werkzeugfutters 18a. Der Verbindungsbereich 28a und die Koppelbereiche 30a sind einstückig ausgebildet.
Das Schlagmittel 12a ist als Döpper ausgebildet. Das Schlagmittel 12a begrenzt drei Aussparungen 20a. Die Koppelbereiche 30a des Koppelmittels 16a sind in einem betriebsbereiten Zustand jeweils teilweise in einer der Aussparungen 20a des Schlagmittels 12a angeordnet. Somit überträgt das Koppelmittel 16a die Drehbewegung der Werkzeugfutterantriebswelle 14a durch die Aussparungen 20a des Schlagmittels 12a hindurch auf das Werkzeugfutter 18a.
Das Schlagmittel 12a weist drei voneinander getrennte Schlägerkontaktflächen 22a auf. Die Schlägerkontaktflächen 22a werden durch die Aussparungen 20a voneinander getrennt. Das Schlagmittel 12a überträgt bei einem Betrieb einen Schlagimpuls von den Schlägerkontaktflächen 22a über drei an die Aussparungen 20a angrenzende Bereiche 38a des Schlagmittels 12a in Richtung eines nicht näher dargestellten Einsatzwerkzeugs. Die Bereiche 38a und das Schlagmittel 12a sind jeweils teilweise auf der Ebene 24a angeordnet, die senkrecht zu der Schlagrichtung 32a angeordnet ist. Die Bereiche 38a werden entgegen der Schlagrichtung 32a von den Schlägerkontaktflächen 22a begrenzt. In der Schlagrichtung 32a weisen die Bereiche 38a zumindest eine gleich große Erstreckung auf, wie die Aussparungen 20a.
Das Schlagmittel 12a ist bei einem Betrieb zusammen mit der Werkzeugfutterantriebswelle 14a drehend angetrieben. Das Koppelmittel 16a überträgt die Drehbewegung durch einen Formschluss auf das Schlagmittel 12a. Das Werkzeugfutter 18a weist ein Sperrmittel 40a auf, das einen Bewegungsbereich des Schlag-
mittels 12a in eine zu der Schlagrichtung 32a entgegengesetzte Richtung begrenzt. Das Sperrmittel 40a ist als ein Klemmring ausgebildet.
Das Hammerschlagwerk 10a weist einen Kipphebel 26a und einen Schläger 42a auf. Der Kipphebel 26a ist zumindest bei einem Schlagbohrbetrieb von einem nicht näher dargestellten Exzenterelement schwenkend angetrieben. Der Kipphebel 26a beschleunigt zumindest bei einem Schlagbohrbetrieb den Schläger 42a in Schlagrichtung 32a. Nach der Beschleunigung trifft der Schläger 42a auf das Schlagmittel 12a. Der Schläger 42a überträgt einen durch die Beschleuni- gung gewonnenen Schlagimpuls auf das Schlagmittel 12a. Das Schlagmittel 12a gibt den Schlagimpuls an das Einsatzwerkzeug weiter.
Die Werkzeugfutterantriebswelle 14a ist zur Schlagaktivierung in dem Koppelmittel 16a axial bewegbar und mit einem nicht näher dargestellten Lager des Werk- zeugfutters 18a zusammen mit dem Werkzeugfutter 18a drehbar gelagert. Der
Bediener bewegt zumindest bei einem Schlagbohrbetrieb, über das Einsatzwerkzeug, das Werkzeugfutter 18a und das Schlagmittel 12a, die Werkzeugfutterantriebswelle 14a entgegen die Schlagrichtung, in dem er das Einsatzwerkezeug gegen ein nicht näher dargestelltes Werkstück drückt. Dadurch kommt ein nicht näher dargestelltes Koppelmittel der Werkzeugfutterantriebswelle 14a mit einer das Exzenterelement zumindest bei einem Schlagbohrbetrieb antreibenden, nicht näher dargestellten Welle in Eingriff.
In der Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des anderen Ausführungsbeispiels verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 und 2 nachgestellt. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt.
Die Figur 3 zeigt ein alternatives erfindungsgemäßes Hammerschlagwerk 10b mit einem Schlagmittel 12b, einer Werkzeugfutterantriebswelle 14b und einem
Koppelmittel 16b. Das Koppelmittel 16b ist als ein Stift ausgebildet. Es ist axial
fest und drehfest mit einem Werkzeugfutter 18b verbunden, beispielsweise verschraubt und/oder verschweißt. Das Koppelmittel 16b ist zur Übertragung einer Drehbewegung von der Werkzeugfutterantnebswelle 14b auf das Werkzeugfutter 18b vorgesehen. Dazu durchdringt das Koppelmittel 16b die Werkzeugfutteran- triebswelle 14b durch eine Aussparung 44b, die auch als ein Langloch ausgebildet ist. Alternativ könnte die Aussparung 44b auch als ein in Schlagrichtung 32b offener Schlitz ausgebildet sein. Senkrecht zur Umfangsrichtung der Werkzeugfutterantnebswelle 14b angeordnete Flächen des Koppelmittels 16b liegen an der Werkzeugfutterantnebswelle 14b an. In einer Schlagrichtung 32b weist die Aus- sparung 44b eine größere Erstreckung auf als das Koppelmittel 16b. Somit ist das Koppelmittel 16b axial verschiebbar und drehfest mit der Werkzeugfutterantnebswelle 14b verbunden.
Das Schlagmittel 12b begrenzt eine Aussparung 20b, die als ein Langloch aus- gebildet ist. Alternativ könnte die Aussparung 20b auch als ein entgegen der
Schlagrichtung 32b offener Schlitz ausgebildet sein. Das Koppelmittel 16b durchdringt die Aussparung 20b des Schlagmittels 12b, und zwar in radialer Richtung. Senkrecht zur Umfangsrichtung der Werkzeugfutterantnebswelle 14b angeordnete Flächen des Koppelmittels 16b liegen an dem Schlagmittel 12b an. In der Schlagrichtung 32b weist die Aussparung 20b eine größere Erstreckung auf als das Koppelmittel 16b. Somit ist das Koppelmittel 16b axial verschiebbar mit dem Schlagmittel 12b verbunden. Zudem ist es kontraktionsbedingt drehfest mit der Werkzeugfutterantnebswelle 14b verbunden. Über diese Verbindung wird keine Drehbewegung auf das Werkzeugfutter 18b übertragen.
Claims
1. Hammerschlagwerk mit zumindest einem Schlagmittel (12a; 12b), einer Werkzeugfutterantriebswelle (14a; 14b) und einem Koppelmittel (16a; 16b), das zur Übertragung einer Drehbewegung von der Werkzeugfutterantriebswelle (14a; 14b) auf ein Werkzeugfutter (18a; 18b) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelmittel (16a; 16b) dazu vorgesehen ist, die Drehbewegung durch eine Aussparung (20a; 20b) des Schlagmittels (12a; 12b) hindurch auf das Werkzeugfutter (18a; 18b) zu übertragen.
2. Hammerschlagwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schlagmittel (12a) wenigstes zwei voneinander getrennte Schlägerkontaktflächen (22a) aufweist.
3. Hammerschlagwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelmittel (16a) das Schlagmittel (12a; 12b) in zumindest einem Betriebszustand auf zumindest einer Ebene (24a; 24b) umschließt.
4. Hammerschlagwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlagmittel (12a; 12b) die Werkzeugfutterantriebswelle (14a; 14b) auf zumindest einer Ebene (24a; 24b) umschließt.
5. Hammerschlagwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlagmittel (12a; 12b) bei einem Betrieb zusammen mit der Werkzeugfutterantriebswelle (14a; 14b) drehend angetrieben ist.
6. Hammerschlagwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugfutterantriebswelle (14a; 14b) zur Schlagaktivierung axial bewegbar gelagert ist.
7. Hammerschlagwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelmittel (16a; 16b) und die Werkzeugfutterantriebswelle (14a; 14b) als getrennte Bauteile ausgebildet sind.
8. Hammerschlagwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Kipphebel (26a; 26b), der dazu vorgesehen ist, auf das Schlagmittel (12a; 12b) zu wirken .
9. Handwerkzeug mit einem Hammerschlagwerk (10a; 10b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3611890A1 (de) * | 1985-12-17 | 1987-10-15 | Licentia Gmbh | Antrieb fuer das schlagwerk eines elektropneumatisch arbeitenden drehschlagbohrhammers |
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