WO2012055736A1

WO2012055736A1 - Injection mould and method for producing multi-component moulded parts

Info

Publication number: WO2012055736A1
Application number: PCT/EP2011/068253
Authority: WO
Inventors: Claus Ziegler; Christian Rada; Herbert Scheidl; Michael Feltes
Original assignee: Kunststofftechnik Waidhofen An Der Thaya Gmbh
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2011-10-19
Publication date: 2012-05-03
Also published as: DE102010060196A1

Abstract

The invention relates to an injection mould and a method for producing multi-component moulded parts. The injection mould according to the invention comprises at least three production levels (06, 07, 08), which are arranged in succession in the longitudinal direction of the injection mould, at least one of the production levels (06, 07, 08) serving for the injection moulding. The injection mould comprises a first and a second mould half (01, 02), a third mould half (03), which is arranged movably in the longitudinal direction of the injection mould between the first and second mould halves (01, 02), a fourth mould half (04), which is arranged between the second and third mould halves (01, 03), can be turned about an axis of rotation at an angle to the longitudinal direction and can be moved in the longitudinal direction, and also at least one handling device (10, 11) for transporting components (13, 14, 15) of the multi-component moulded part between the production levels (06, 07, 08). The method according to the invention can be performed with such an injection mould.

Description

SpritzgießWerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Injection mold and process for the production of

Mehrkomponenten ormtei1en Multi-component parts

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spritzgießwerkzeug und ein Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponentenformteilen, die aus vorzugsweise verschiedenen Kunststoffkomponenten bestehen . The present invention relates to an injection mold and a method for the production of multi-component moldings, which consist of preferably different plastic components.

Aus dem Stand der Technik sind Spritzgießwerkzeuge zum Her^¬ stellen von Artikeln aus mehreren Kunststoffkomponenten oder Teilen bekannt. Neben Lösungen, die auf in einer einzigen Produktionsebene angeordneten Drehtellern basieren, werden auch Spritzgießwerkzeuge mit einem drehbaren, würfelähnlichen Mittelteil verwendet. Durch das drehbare Mittelteil können mindestens zwei Produktionsebenen realisiert werden, die parallel oder winklig zueinander angeordnet sind. Injection molding tools for ^producing articles from a plurality of plastic components or parts are known from the prior art. In addition to solutions based on turntables arranged on a single production level, injection molds with a rotatable, cube-like middle section are also used. Due to the rotatable middle part, at least two production levels can be realized, which are arranged parallel or at an angle to each other.

Die WO 2009/080827 A2 zeigt eine Spritzgießvorrichtung mit einer ersten Formhälfte, einer gegenüber dieser in einer ersten Richtung verschiebbaren zweiten Formhälfte sowie mindestens einer zwischen der ersten und der zweiten Formhälfte angeordneten, um eine Drehachse drehbaren und in der ersten Richtung verschiebbaren mittleren Formhälfte. Die WO 2009/080827 A2 shows an injection molding apparatus having a first mold half, a second mold half displaceable relative thereto in a first direction, and at least one middle mold half arranged between the first and second mold halves, rotatable about an axis of rotation and displaceable in the first direction. The

Spritzgießvorrichtung umfasst weiterhin mindestens eine seitlich angeordnete zusätzliche Bearbeitungsvorrichtung, die in Schließstellung der Spritzgießvorrichtung auf Höhe der mittleren Formhälfte angeordnet ist und mit einer temporär zugeord^¬ neten Seitenfläche der mittleren Formhälfte wirkverbunden ist. Mit der beschriebenen Spritzgießvorrichtung lassen sich insbesondere Scharnierverschlüsse aus mehreren Materialkomponenten herstellen, welche vor der Entnahme aus der Vorrichtung geschlossen werden können, während in zwei weiteren Produk- tionsebenen weitere gleichartige Teile hergestellt werden können. Ein Nachteil der beschriebenen Spritzgießvorrichtung ist darin zu sehen, dass die dritte Produktionsebene nicht zwischen den Längsholmen einer herkömmlichen Spritzgießmaschine angeordnet ist, sondern außerhalb. Zur Befestigung der dritten Produktionsebene wird ein spezieller Halterahmen benötigt. Hierdurch verkompliziert sich der Aufbau der Spritz^¬ gießvorrichtung und außerdem erhöht sich auch der Platzbedarf. Injection molding device further comprises at least one laterally arranged additional processing device, which is arranged in the closed position of the injection molding at the level of the central mold half and is operatively connected to a temporarily zugeord ^¬ Neten side surface of the central mold half. In particular, hinge closures can be produced from a plurality of material components with the described injection molding device, which can be closed before removal from the device, while in two further products tion levels more similar parts can be produced. A disadvantage of the described injection molding apparatus is the fact that the third production level is not arranged between the longitudinal beams of a conventional injection molding machine, but outside. To attach the third production level, a special support frame is needed. This complicates the structure of the injection ^¬ pouring device and also increases the space requirement.

Die DE 20 2005 021 394 Ul beinhaltet eine Spritzgießvorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoffteilen aus mehreren Einzelteilen. Die Spritzgießvorrichtung umfasst eine feststehende erste Formhälfte, eine in Richtung von Holmen einer Spritzgießmaschine verschiebbar angeordnete zweite Form^¬ hälfte sowie zwei drehbare in Richtung der Holme verschiebbare mittlere Formhälften. Des Weiteren weist die Spritzgießvorrichtung noch Wirkverbindungsmittel auf, mit welchen Teile im Bereich der zwischen den mittleren Formhälften liegenden mittleren Produktionsebene wirkverbunden werden. Das beschriebene Verfahren umfasst dabei folgende Schritte: gleichzeitiges Spritzgießen von mindestens einem ersten und einem zweiten Teil in einer ersten und einer dritten äußeren Produktionsebene, wobei während dieser Spritzgießvorgänge gleichzeitig mindestens ein erstes und ein zweites Teil mittels eines Wirk- verbindungsmittels in einer mittleren, zweiten Produktions^¬ ebene wirkverbunden werden; anschließend wird die Spritzgieß^¬ vorrichtung geöffnet und die drehbaren, mittleren Formhälften werden gedreht, wobei die an den Formhälften anhaftenden ersten und zweiten Teile in die mittlere Produktionsebene gelangen; nach dem Schließen der Vorrichtung werden die beschriebenen Schritte wiederholt. Das Drehen der mittleren Formhälften kann in zwei 90° Schritten erfolgen. Während des sich dadurch ergebenden Zwischenschritts sind die ersten und zweiten Teile seitlich an der Spritzgießvorrichtung, außerhalb der Formhälften angeordnet. In dieser Position können die Teile abkühlen oder einem weiteren Bearbeitungsschritt unterzogen werden. Die in den Produktionsebenen hergestellten DE 20 2005 021 394 U1 contains an injection molding apparatus and a method for producing plastic parts from a plurality of individual parts. The injection molding apparatus includes a fixed first mold half, a displaceably arranged in the direction of an injection molding machine Holmen second mold half ^¬ as well as two rotatable in the direction of the spars displaceable middle mold halves. Furthermore, the injection molding apparatus still has operative connection means with which parts are operatively connected in the region of the middle production level lying between the middle mold halves. The method described here comprises the following steps: simultaneous injection molding of at least a first and a second part in a first and a third outer production level, during which simultaneously at least a first and a second part by means of a kneading agent in a middle, second production ^¬ level be actively connected; Subsequently, the Spritzgieß ^¬ device is opened and the rotatable, central mold halves are rotated, the adhering to the mold halves first and second parts get into the middle production level; after closing the device, the steps described are repeated. The turning of the middle mold halves can be done in two 90 ° steps. During the resulting intermediate step, the first and second second parts arranged laterally on the injection molding, outside the mold halves. In this position, the parts can be cooled or subjected to a further processing step. The manufactured in the production levels

Kunststoffteile können mittels eines Roboters entnommen und zusammengesetzt werden. Bei der beschriebenen Spritzgieß^¬ vorrichtung ist problematisch, dass die Zentrierung und Plastic parts can be removed and assembled by means of a robot. In the described Spritzgieß ^¬ device is problematic that the centering and

Ausrichtung der Formhälften zueinander, insbesondere aufgrund des Vorliegens zweier, drehbarer Formhälften, Schwierigkeiten bereitet. Hierzu sind spezielle Zentriermittel erforderlich, um eine präzise Ausrichtung zu erreichen. Alignment of the mold halves to each other, in particular due to the presence of two rotatable mold halves, difficulties. For this purpose, special centering means are required to achieve a precise alignment.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Mehrkomponentenformteilen mit mindestens drei Komponenten zur Verfügung zu stellen, welches eine einfache Bauform aufweist und mit herkömmli^¬ chen Spritzgießmaschinen verwendbar ist, wobei sämtliche The object of the present invention is to provide an injection mold for the production of multi-component molded parts with at least three components is available, which has a simple design and usable with herkömmli ^¬ chen injection molding, wherein all

Produktionsebenen des Spritzgießwerkzeugs zwischen den Längs^¬ holmen der Spritzgießmaschine positionierbar sein sollen. Zur Ausrichtung der Formhälften zueinander sollen keine speziellen und aufwendigen Zentriermittel erforderlich sein. Weiterhin soll auch ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten- formteils zur Verfügung gestellt werden, welches auf herkömm^¬ lichen Spritzgießmaschinen durchführbar ist und eine effiziente Fertigung von Mehrkomponentenformteilen mit mindestens drei Komponenten ermöglicht. Production levels of the injection mold between the longitudinal ^¬ spars of the injection molding machine to be positioned. To align the mold halves to each other no special and expensive centering should be required. Furthermore, a method for producing a multi-component molding is to be made available, which is carried out in a herkömm ^¬ union injection molding machines and allows an efficient production of multi-component molded parts with at least three components.

Zur Lösung der Aufgabe dienen ein Spritzgießwerkzeug gemäß dem beigefügten Anspruch 1 sowie ein Verfahren gemäß dem beigefügten Anspruch 5. To solve the problem, an injection mold according to the appended claim 1 and a method according to the appended claim 5 are used.

Das erfindungsgemäße Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Mehrkomponentenformteilen umfasst mindestens drei nebenein- ander angeordnete Produktionsebenen, wobei mindestens eine Produktionsebene zum Spritzgießen dient. Die drei Produktions^¬ ebenen liegen vorzugsweise parallel zueinander und sind in Längsrichtung des Werkzeugs aufeinanderfolgen, jeweils mit zwischen ihnen liegenden Formhälften. Das Spritzgießwerkzeug beinhaltet eine erste und eine zweite Formhälfte, eine gegen^¬ über der ersten und der zweiten Formhälfte in Längsrichtung des Spritzgießwerkzeugs verschiebbare und zwischen diesen angeordnete dritte Formhälfte, eine zwischen der zweiten und der dritten Formhälfte angeordnete, um eine winklig, vorzugs^¬ weise senkrecht zur Längsrichtung verlaufende Drehachse dreh^¬ bare und in Längsrichtung verschiebbare vierte Formhälfte sowie mindestens eine Handlingeinrichtung zum Transport von Komponenten des Mehrkomponentenformteils zwischen den Produktionsebenen. Zur leichteren Orientierung wird bei der The injection molding tool according to the invention for the production of multi-component molded parts comprises at least three additional other arranged production levels, wherein at least one production level is used for injection molding. The three production ^¬ levels are preferably parallel to each other and are consecutive in the longitudinal direction of the tool, each with lying between them mold halves. The injection mold includes a first and a second mold half, a ^¬ over the first and the second mold half in the longitudinal direction of the injection mold displaceable and arranged between these third mold half, one between the second and the third mold half arranged by an angle, preferably ^¬ perpendicular to the longitudinal axis of rotation rotating ^¬ bare and longitudinally displaceable fourth mold half and at least one handling device for transporting components of the multi-component molding between the production levels. For easier orientation is at the

Beschreibung der Ausführungsbeispiele angenommen, dass die Längsrichtung und sich in dieser Richtung erstreckende Längsholmen horizontal sowie die Drehachse vertikal verlaufen, jedoch ist für den Fachmann offensichtlich, dass die gesamte Vorrichtung beliebig im Raum angeordnet werden kann. DESCRIPTION OF THE EXEMPLARY EMBODIMENTS It is assumed that the longitudinal direction and longitudinal beams extending in this direction are horizontal and the axis of rotation is vertical, but it is obvious to the person skilled in the art that the entire device can be arranged arbitrarily in space.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeugs besteht darin, dass es einen verhältnismäßig einfachen Aufbau auf^¬ weist. Dadurch, dass sämtliche Produktionsebenen nebeneinander angeordnet sind, kann es problemlos in herkömmlichen Spritz^¬ gießmaschinen eingesetzt werden. Erfindungsgemäß wird nur eine drehbare Formhälfte benötigt, wodurch sich auch die Zentrie^¬ rung und Ausrichtung der Formhälften im Vergleich zu der in der DE 20 2005 021 394 Ul beschriebenen Lösung mit zwei drehbaren Formhälften wesentlich einfacher gestaltet. Hierzu sind keine speziellen Anordnungen von Zentriermitteln erforderlich. Es können daher aus dem Stand der Technik bekannte Anordnungen von Zentriermitteln eingesetzt werden, die dem Fachmann bekannt sind und daher nicht im Einzelnen beschrieben werden müssen. Das erfindungsgemäße Spritzgießwerkzeug kann problem^¬ los auch auf mehr als drei Produktionsebenen erweitert werden, wenn Formteile mit mehr als drei Komponenten hergestellt werden sollen. One advantage of the injection mold according to the invention is that it has a relatively simple structure ^¬. The fact that all production levels are arranged side by side, it can be easily used in conventional injection ^¬ casters. According to the invention only a rotating mold is needed, resulting in the Zentrie ^¬ tion and alignment of the mold halves in comparison to that described in DE 20 2005 021 394 Ul solution with two rotatable molds made much easier. For this purpose, no special arrangements of centering are required. It can therefore be used from the prior art arrangements of centering, the expert are known and therefore need not be described in detail. The injection mold according to the invention can be a problem ^¬ los extended to more than three production levels when molding parts with more than three components to be produced.

Bei einer vorteilhaften Aus führungs form sind die zum Erzeugen der inneren Form der Komponenten erforderlichen Formkerne in der zweiten und der dritten Formhälfte angeordnet. Die Form^¬ kerne können sich bei anderen Aus führungs formen auch in der vierten, drehbaren Formhälfte befinden. In an advantageous embodiment, the mandrels required to produce the internal shape of the components are arranged in the second and third mold halves. The shape ^¬ cores can be in other forms of leadership also in the fourth, rotatable mold half.

Für einige Anwendungen hat es sich als sinnvoll erwiesen, wenn das Spritzgießwerkzeug weitere, zusätzliche Formhälften auf^¬ weist. Diese Formhälften können feststehend sein oder aber in Längsrichtung des Spritzgießwerkzeugs beweglich sein. Durch die zusätzlichen Formhälften werden zusätzliche Produktionsebenen geschaffen. Hierdurch können Mehrkomponentenformteile mit mehr als drei Komponenten hergestellt werden. For some applications, it has proven to be useful if the injection mold has additional additional mold ^halves . These mold halves may be fixed or may be movable in the longitudinal direction of the injection mold. The additional mold halves create additional production levels. As a result, multi-component molded parts can be produced with more than three components.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Mehrkompo^¬ nentenformteilen mittels eines Spritzgießwerkzeugs mit mindes^¬ tens drei nebeneinander angeordneten Produktionsebenen umfasst mindestens einen Spritzgießvorgang zur Fertigung einer ersten Komponente in einer ersten Produktionsebene, wobei eine dreh^¬ bare Formhälfte zum Einsatz kommt, ein Drehen der drehbaren Formhälfte in eine zweite Produktionsebene und einen anschlie^¬ ßenden Bearbeitungsvorgang zur Erzeugung einer zweiten Komponente. Des Weiteren umfasst das erfindungsgemäße Verfahren eine Entnahme mindestens einer Komponente aus einer der The inventive method for producing Mehrkompo ^¬ nentenformteilen by means of an injection mold with mindes ^¬ least three juxtaposed production levels comprises at least one injection molding for manufacturing a first component in a first production level, wherein a rotating ^¬ bare mold half is used, rotating the rotatable mold half in a second production level and a subsequent ^¬ sequent machining operation to produce a second component. Furthermore, the inventive method comprises a removal of at least one component from one of

Produktionsebenen und einen Transport der Komponente in eine andere Produktionsebene mittels einer Handlingeinrichtung zum Ausführen eines weiteren Bearbeitungsvorgangs. Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass Mehrkomponentenformteile mit mindestens drei Komponenten auf herkömmlichen Spritzgießmaschinen auf einfache Art und Weise herstellbar sind. Durch Verwendung eines Hand^¬ lingsystems können die einzelne Komponenten bzw. bereits ver^¬ bundene Komponenten zwischen den Produktionsebenen transportiert werden, um sie anschließend im Spritzgießwerkzeug wei- terzuverarbeiten . Bei den vorbekannten Lösungen erfolgt kein Transport der Komponenten zwischen den einzelnen Produktionsebenen. Lediglich die Entnahme aus Spritzgießwerkzeugen mittels Handlingeinrichtungen und deren anschließende Montage außerhalb von Spritzgießwerkzeugen sind bekannt. Ein Transport von Komponenten zwischen benachbarten Produktionsebenen kann bislang nur dadurch ermöglicht werden, dass die an einer drehbaren Formhälfte anhaftende Komponente durch Drehen der Form^¬ hälfte in die benachbarte Produktionsebene gelangt. Erfin^¬ dungsgemäß können stattdessen Einzelkomponenten bzw. bereits verbundene Mehrkomponentenvorprodukte von einer beliebigen Produktionsebene in eine andere beliebige Produktionsebene transportiert werden oder auch nach einer räumlichen Lageänderung in dieselbe Produktionsebene zurück gesetzt werden. Die Anzahl der Komponenten lässt sich beliebig steigern, indem beispielsweise weitere, zusätzliche Formhälften verwendet werden . Production levels and a transport of the component to another production level by means of a handling device for carrying out a further processing operation. An advantage of the method according to the invention is the fact that multi-component moldings with at least three components can be produced in a simple manner on conventional injection molding machines. By using a hand ^¬ lingsystems the individual components or already ver ^¬ bound components can be transported between the production levels, in order subsequently terzuverarbeiten them in the injection mold. In the previously known solutions there is no transport of the components between the individual production levels. Only the removal of injection molds by means of handling devices and their subsequent assembly outside of injection molds are known. A transport of components between adjacent production levels so far can only be made possible by the adhering to a rotatable mold half component passes by rotating the mold ^¬ half in the adjacent production level. OF INVENTION ^¬ dung according to individual components or already connected multi-component precursors from any production level may instead be transported to another any desired production level, or after a spatial change in position in the same production level are set back. The number of components can be increased arbitrarily, for example, by using additional additional mold halves.

Bei einer vorteilhaften Aus führungs form erfolgen die Entnahme der Komponente aus einer Produktionsebene und der Transport zu einer anderen Produktionsebene zumindest abschnittsweise mittels einer ersten Handlingeinrichtung. Die Komponente wird im Anschluss daran an eine zweite Handlingeinrichtung übergeben und durch die zweite Handlingeinrichtung in die andere Produktionsebene eingelegt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn in mindestens eine der Pro duktionsebenen eine außerhalb des Spritzgießwerkzeugs gefer^¬ tigte Komponente des Mehrkomponentenformteils eingelegt wird und mit mindestens einer anderen Komponente des Mehrkomponen- tenformteils verbunden wird. Bei der außerhalb des Spritzgieß Werkzeugs gefertigten Komponente kann es sich beispielsweise um eine Folie handeln, die vorzugsweise in einem letzten In an advantageous embodiment, the removal of the component from a production level and the transport to another production level take place at least in sections by means of a first handling device. The component is subsequently transferred to a second handling device and inserted by the second handling device in the other production level. Furthermore, it is advantageous if duktionsebenen in at least one of an outside of the injection mold Pro gefer ^¬ preferential component of the multi-component molding is inserted and is connected to at least one other component of the multicomponent molding. The component produced outside of the injection molding tool may be, for example, a film, preferably in a final one

Fertigungsschritt auf das Mehrkomponentenformteil aufgebracht wird. Es könnte sich hierbei jedoch auch um irgendein anderes Bauteil, beispielsweise ein Metallteil handeln, dass mit den durch Spritzgießen erzeugten Kunststoffkomponenten verbunden wird . Manufacturing step is applied to the multi-component molding. However, it could also be any other component, such as a metal part that is connected to the plastic components produced by injection molding.

Nach einer weiteren zweckmäßigen Aus führungs form wird mindestens eine Komponente des Mehrkomponentenformteils aus dem Spritzgießwerkzeug mittels Handlingeinrichtung entnommen und außerhalb des Spritzgießwerkzeugs einem Bearbeitungsvorgang unterzogen. Der Bearbeitungsvorgang kann darin bestehen, dass die Komponente bzw. die Komponenten mit einer weiteren Komponente verbunden werden. Diese Komponente kann wiederum irgendein anderes Bauteil, wie zum Beispiel auch ein anderes Spritz^¬ gießteil sein. Während dieses Bearbeitungsvorgangs kann auch eine Folie angebracht werden. Der Bearbeitungsvorgang kann unter anderem auch ein Schneidvorgang sein. According to another advantageous embodiment, at least one component of the multi-component molded part is removed from the injection mold by means of a handling device and subjected to a machining process outside the injection mold. The machining process can be that the component or the components are connected to another component. This component any other component, such as a different spray ^¬ cast part can in turn be. During this machining process, a film can also be attached. The machining process can be, inter alia, a cutting operation.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Spritzgieß Werkzeugs ; Fig. 2: das erfindungsgemäße Spritzgießwerkzeug in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben. Further advantages, details and developments of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment, with reference to the drawing. FIG. 1 shows a side view of an injection molding tool according to the invention; FIG. Fig. 2: the injection molding tool according to the invention in a perspective view obliquely from above.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Ansicht von schräg oben eines erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeugs. Das erfindungsgemäße Spritzgießwerkzeug umfasst eine erste und eine zweite Formhälfte 01, 02, die in Längsrichtung an den Außenseiten des Werkzeugs angeordnet sind. Zwischen erster und zweiter Formhälfte 01, 02 ist eine dritte Formhälfte 03 ange^¬ ordnet. Die dritte Formhälfte 03 kann gegenüber der ersten und zweiten Formhälfte 01, 02 in Längsrichtung des Spritzgießwerkzeugs verschoben werden. Eine weitere, vierte Formhälfte 04 ist zwischen der zweiten und der dritten Formhälfte 02, 03 angeordnet. Die vierte Formhälfte 04 ist um eine senkrecht zur Längsrichtung verlaufende, vertikale Drehachse drehbar, vorzugsweise sowohl mit als auch gegen den Uhrzeigersinn, wie dies durch Drehpfeile angedeutet ist, und kann außerdem in Längsrichtung des Spritzgießwerkzeugs verschoben werden. In an sich bekannter Weise erfolgt die Führung der Längsverschiebung der Formhälften durch Längsholme 05. Fig. 1 shows a side view and Fig. 2 is a view obliquely from above of an injection mold according to the invention. The injection molding tool according to the invention comprises a first and a second mold half 01, 02, which are arranged in the longitudinal direction on the outer sides of the tool. Between the first and second mold half 01, 02, a third mold half 03 is arranged ^¬ . The third mold half 03 can be moved relative to the first and second mold halves 01, 02 in the longitudinal direction of the injection mold. A further, fourth mold half 04 is arranged between the second and the third mold half 02, 03. The fourth mold half 04 is rotatable about a vertical axis of rotation perpendicular to the longitudinal direction, preferably both clockwise and counterclockwise, as indicated by rotation arrows, and can also be displaced in the longitudinal direction of the injection mold. In a conventional manner, the leadership of the longitudinal displacement of the mold halves by longitudinal struts 05.

Das Spritzgießwerkzeug weist in der gezeigten Aus führungs form drei Produktionsebenen 06, 07, 08 auf. Diese Aus führungs form eignet sich besonders gut zur Fertigung von Formteilen mit drei Komponenten. Bei alternativen Aus führungs formen können auch mehr als drei Produktionsebenen verwendet werden. Hierzu müssen lediglich mehr als vier Formhälften nebeneinander angeordnet werden. Die zusätzlich verwendeten Formhälften können in Längsrichtung des Spritzgießwerkzeugs verschiebbar sein. Durch Verwendung zusätzlicher Produktionsebenen können Formteile mit mehr als drei Komponenten hergestellt werden. Das erfindungsgemäße Spritzgießwerkzeug umfasst weiterhin eine erste und eine zweite Handlingeinrichtung 10, 11. Die Hand^¬ lingeinrichtungen 10, 11 dienen zum Transport der einzelnen Komponenten bzw. bereits verbundener Komponenten des zu fertigenden Mehrkomponentenformteils zwischen den einzelnen Produktionsebenen 06, 07, 08. Bei anderen Aus führungs formen kann lediglich eine Handlingeinrichtung zum Einsatz kommen, deren Bewegungsraum dann vorzugsweise vergrößert ist. Es sind natür^¬ lich auch Ausführungen mit mehr als zwei Handlingeinrichtungen möglich . In the embodiment shown, the injection molding tool has three production levels 06, 07, 08. This embodiment is particularly suitable for the production of molded parts with three components. In alternative embodiments, more than three production levels can be used. For this purpose, only more than four mold halves must be arranged side by side. The additionally used mold halves can be displaceable in the longitudinal direction of the injection mold. By using additional production levels, molded parts with more than three components can be produced. The injection molding tool according to the invention further comprises a first and a second handling device 10, 11. The hand ^¬ ling devices 10, 11 are used to transport the individual components or already connected components of the manufactured multi-component molding between the individual production levels 06, 07, 08. In other Aus Guiding forms only a handling device can be used, the movement space is then preferably increased. There are natuer ^¬ Lich, embodiments with more than two handling devices possible.

Die erfindungsgemäße Herstellung von Mehrkomponentenformteilen soll im Folgenden am Beispiel der Herstellung einer Schraubkappe, welche beispielsweise als Getränkeverschluss eingesetzt werden kann, beschrieben werden. In einem ersten Schritt wird in der ersten Produktionsebene 06, also zwischen der dritten Formhälfte 03 und der vierten Formhälfte 04 eine erste Kompo^¬ nente 13 durch einen Spritzgießvorgang erzeugt. Hierzu wird Material durch einen an der dritten Formhälfte 03 angeordneten Einspritzstutzen 12 zugeführt. Im gewählten Beispiel handelt es sich bei der ersten Komponente 13 um einen Garantiering. Anschließend wird die vierte Formhälfte 04 um 180° gedreht. Die an der vierten Formhälfte 04 anhaftende erste Komponente 13 gelangt in die zweite Produktionsebene 07. In der zweiten Produktionsebene 07 erfolgt unter Beteiligung der vierten Formhälfte 04 und der zweiten Formhälfte 02 die Fertigung der zweiten Komponente 14, im Beispiel ein Kappengrundkörper. Die zweite Komponente 14 wird durch einen zweiten Spritzgieß^¬ vorgang an die erste Komponente 13 angespritzt. Die miteinan^¬ der verbundenen Komponenten 13, 14 werden dann mittels der ersten Handlingeinrichtung 10 aus der zweiten Produktionsebene 07 entnommen und in Richtung der dritten Produktionsebene 08 transportiert. Die Komponenten 13, 14 werden von der ersten Handlingeinrichtung 10 an die zweite Handlingeinrichtung 11 übergeben und von der zweiten Handlingeinrichtung 11 in die dritte Produktionsebene 08 eingelegt, sodass sie sich zwischen der ersten Formhälfte 01 und der dritten Formhälfte 03 befinden. Es ist jedoch auch möglich, nur eine einzige Handlingeinrichtung 10 zu verwenden, welche die Komponenten 13, 14 direkt in die dritte Produktionsebene 08 verlagert. In der dritten Produktionsebene 08 wird eine dritte Komponente 15 den bereits verbundenen Komponenten 13, 14 beigefügt. Beispielsweise kann als dritte Komponente 15 eine Folie aufgebracht werden. Die Folie könnte u. a. mit einem Logoaufdruck versehen sein. Die dritte Komponente 15 kann entweder in einem vorangegangene Schritt zwischen erster und dritter Formhälfte 01, 03 erzeugt worden sein oder erst nach Einsetzen der Komponenten 13, 14 in die dritte Produktionsebene unter gleichzeitiger Anbringung an diesen erzeugt werden. Die dafür erforderlichen Längsverschiebungen der dritten Formhälfte sind hier nicht näher beschrie^¬ ben, da sie für den Fachmann offensichtlich sind. The production of multi-component molded parts according to the invention will be described below using the example of the production of a screw cap, which can be used, for example, as a beverage closure. In a first step 03 and the fourth mold half 04 is a first compo nent ^¬ produced by an injection molding 13 in the first production stage 06, ie between the third mold half. For this purpose, material is supplied through an injection nozzle 12 arranged on the third mold half 03. In the example chosen, the first component 13 is a guarantee ring. Subsequently, the fourth mold half 04 is rotated by 180 °. The adhering to the fourth mold half 04 first component 13 enters the second production level 07. In the second production level 07 takes place involving the fourth mold half 04 and the second mold half 02, the production of the second component 14, in the example a cap base body. The second component 14 is injected through a second injection molding process ^¬ to the first component. 13 The ^{miteinan ¬} the connected components 13, 14 are then removed by means of the first handling device 10 from the second production level 07 and transported in the direction of the third production level 08. The components 13, 14 are from the first Handling device 10 passed to the second handling device 11 and inserted by the second handling device 11 in the third production level 08 so that they are located between the first mold half 01 and the third mold half 03. However, it is also possible to use only a single handling device 10, which moves the components 13, 14 directly into the third production level 08. In the third production level 08, a third component 15 is attached to the already connected components 13, 14. For example, a film can be applied as the third component 15. Among other things, the film could be provided with a logo imprint. The third component 15 can either have been produced in a preceding step between the first and third mold halves 01, 03 or can only be produced after the components 13, 14 have been inserted into the third production plane with simultaneous attachment thereto. The necessary longitudinal displacement of the third mold half are here unspecified beschrie ^¬ ben, as they are obvious to those skilled in the art.

Das gefertigte Drei-Komponentenformteil , hier eine Schraub^¬ kappe mit Garantiering und Logofolie, kann abschließend mittels der zweiten Handlingeinrichtung 11 aus der dritten Produktionsebene 08 entnommen werden. The manufactured three-component molded part, here a screw cap with a guarantee ring ^¬ and logo film may be finally removed from the third production level 08 by means of the second handling device. 11

Sobald das aus erster und zweiter Komponente bestehende Form^¬ teil mit der ersten Handlingeinrichtung 10 entnommen wurde, können neue erste und zweite Komponenten 13, 14 gefertigt werden, wobei zeitgleich die Fertigstellung des endgültigen Formteils durch Beifügen der dritten Komponente 15 erfolgt. Once the existing first and second component shape ^¬ part was removed with the first handling device 10, can create new first and second components 13, 14 are manufactured, wherein at the same time is carried out, the completion of the final molded article by attaching the third component 15th

Das beschriebene Beispiel der Herstellung von Schraubkappen ist nur eine von vielen möglichen Varianten ein Mehrkomponen- tenformteil herzustellen. Grundsätzlich besteht die Möglich- keit, dass in allen Produktionsebenen ein Spritzgießvorgang durchgeführt werden kann. Des Weiteren kann in allen Produktionsebenen eine im Spritzgießwerkzeug gefertigte Komponente bzw. eine bereits vorgefertigte Komponente eingelegt werden. Es besteht auch die Möglichkeit im Spritzgießwerkzeug gefer^¬ tigte Komponenten mittels Handlingeinrichtung 10, 11 zu entnehmen und außerhalb des Spritzgießwerkzeugs mit anderen Komponenten zu verbinden. Außerdem können die entnommenen Komponenten außerhalb des Spritzgießwerkzeugs weiteren Bear^¬ beitungsvorgängen unterzogen werden, wie beispielsweise einem Schneidvorgang . The described example of the production of screw caps is only one of many possible variants to produce a multi-component molded part. Basically, there is the possibility ability to carry out an injection molding process at all production levels. Furthermore, a component or an already prefabricated component manufactured in the injection molding tool can be inserted in all production levels. There is also the possibility in the injection mold gefer ^¬-saturated components by handling device 10 to take out 11 and connecting outside the injection mold with other components. In addition, the extracted components can be subjected to outside the injection mold another Bear ^¬ beitungsvorgängen such as a cutting operation.

Mehrkomponentenformteile mit mehr als drei Komponenten lassen sich fertigen, indem im Spritzgießwerkzeug selbst mehr Produktionsebenen durch Hinzufügen weiterer Formhälften geschaffen werden. Die Anzahl der Komponenten lässt sich auch dadurch erhöhen, dass, wie soeben beschrieben, zusätzliche, außerhalb gefertigte Komponenten in einzelne Produktionsebenen eingelegt werden bzw. im Spritzgießwerkzeug gefertigte Komponenten außerhalb des Spritzgießwerkzeugs mit weiteren Komponenten verbunden werden. Multi-component molded parts with more than three components can be manufactured by creating more production levels in the injection molding tool itself by adding additional mold halves. The number of components can also be increased by the fact that, as just described, additional, outside manufactured components are inserted into individual production levels or components made in the injection mold outside the injection mold are connected to other components.

- erste Formhälfte - first half of the mold

- zweite Formhälfte - second mold half

- dritte Formhälfte - third mold half

- vierte Formhälfte - fourth half of the mold

- Längsholme - longitudinal bars

- erste Produktionsebene - zweite Produktionsebene - dritte Produktionsebene - - erste Handlingeinrichtung - zweite Handlingeinrichtung - Einspritzstutzen first production level second production level third production level first handling device second handling device injection port

- erste Komponente - first component

- zweite Komponente - second component

- dritte Komponente - third component

Claims

Patentansprüche claims

1. Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Mehrkomponentenform- teilen umfassend: 1. injection mold for the production of multi-component molded parts comprising:

mindestens drei in Längsrichtung des Spritzgießwerkzeugs aufeinanderfolgend angeordnete Produktionsebenen (06, at least three production levels arranged successively in the longitudinal direction of the injection molding tool (06,

07, 08), wobei mindestens eine der Produktionsebenen07, 08), whereby at least one of the production levels

(06, 07, 08) zum Spritzgießen dient; (06, 07, 08) for injection molding;

eine erste und eine zweite Formhälfte (01, 02) ; a first and a second mold half (01, 02);

eine zwischen der ersten und zweiten Formhälfte (01, 02) in Längsrichtung des Spritzgießwerkzeugs verschiebbar angeordnete dritte Formhälfte (03) ; a third mold half (03) slidably disposed between the first and second mold halves (01, 02) in the longitudinal direction of the injection mold;

eine zwischen der zweiten und der dritten Formhälfte (01, 03) angeordnete, um eine winklig zur Längsrichtung stehende Drehachse drehbare und in Längsrichtung ver^¬ schiebbare vierte Formhälfte (04) ; sowie a between the second and the third mold half (01, 03) arranged to an angularly related to the longitudinal direction of the rotation axis rotatable and fourth longitudinally ver ^¬ sliding mold half (04); such as

mindestens eine Handlingeinrichtung (10, 11) zum Transport von Komponenten (13, 14, 15) des Mehrkomponenten- formteils zwischen den Produktionsebenen (06, 07, 08) . at least one handling device (10, 11) for transporting components (13, 14, 15) of the multi-component molding between the production levels (06, 07, 08).

2. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und dritte Formhälfte (02, 03) oder die vierte Formhälfte (04) Formkerne aufweisen. 2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the second and third mold half (02, 03) or the fourth mold half (04) have mold cores.

3. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es weitere Formhälften und weitere Produk^¬ tionsebenen aufweist, wobei die weiteren Formhälften in Längsrichtung des Spritzgießwerkzeugs verschiebbar sind und/oder um weitere winklig zur Längsachse stehende Dreh^¬ achsen drehbar sind. 3. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises further mold halves and further production ^¬ tion levels, wherein the further mold halves are displaceable in the longitudinal direction of the injection mold and / or rotatable about more angularly to the longitudinal axis standing rotary ^¬ axes.

4. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse der drehbaren vierten Formhälfte (04) senkrecht zur Längsrichtung des Spritzgießwerkzeugs steht. 4. Injection mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axis of rotation of the rotatable fourth mold half (04) is perpendicular to the longitudinal direction of the injection mold.

5. Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponentenformteilen 5. Process for the production of multi-component moldings

mittels eines Spritzgießwerkzeugs mit mindestens drei in Längsrichtung des Spritzgießwerkzeugs aufeinanderfolgend angeordneten Produktionsebenen (06, 07, 08), folgende Schritte umfassend: by means of an injection mold with at least three production levels (06, 07, 08) arranged successively in the longitudinal direction of the injection mold, comprising the following steps:

Spritzgießen einer ersten Komponente (13) in einer ersten Produktionsebene (06), unter Verwendung einer dritten Formhälfte (03) und einer drehbaren vierten Formhälfte (04) ; Injection molding a first component (13) in a first production plane (06) using a third mold half (03) and a rotatable fourth mold half (04);

Drehen der drehbaren vierten Formhälfte (04) zur Verlagerung der gefertigten ersten Komponente (13) in eine zweite Produktionsebene (07); Rotating the rotatable fourth mold half (04) to displace the fabricated first component (13) into a second production plane (07);

Verbinden der ersten Komponente (13) mit einer zweiten Komponente (14) in der zweiten Produktionsebene (07); Entnahme der verbundenen ersten und zweiten Komponente (13, 14) aus der zweiten Produktionsebenen (07) und Transport in eine dritte Produktionsebene ( 08 ) mittels mindestens einer Handlingeinrichtung (10, 11); Connecting the first component (13) to a second component (14) in the second production plane (07); Removing the connected first and second components (13, 14) from the second production levels (07) and transport to a third production level (08) by means of at least one handling device (10, 11);

Verbinden der ersten und zweiten Komponente (13, 14) mit einer dritten Komponente (15) in der dritten Produktionsebene ( 08 ) . Connecting the first and second components (13, 14) to a third component (15) in the third production plane (08).

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Verlagerung der ersten Komponente (13) in die zweite Produktionsebene (07) dort unter Verwendung der drehbaren vierten Formhälfte (03) und einer zweiten 6. The method according to claim 5, characterized in that after the displacement of the first component (13) in the second production level (07) there using the rotatable fourth mold half (03) and a second

Formhälfte (02) die zweite Komponente (14) durch Spritz- gießen erzeugt und mit der ersten Komponente (13) verbunden wird . Mold half (02) the second component (14) by injection molding casting and connected to the first component (13).

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahme der verbundenen ersten und zweiten 7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the removal of the connected first and second

Komponenten (13, 14) aus der zweiten Produktionsebene (07) mittels einer ersten Handlingeinrichtung (10) erfolgt, welche die Komponenten (13, 14) an eine zweite Handlingeinrichtung (11) übergibt, die die Komponenten (13, 14) in die dritte Produktionsebene (08) einbringt. Components (13, 14) from the second production level (07) by means of a first handling device (10), which transfers the components (13, 14) to a second handling device (11), the components (13, 14) in the third Production level (08).

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens eine der Produktionsebenen (06, 07, 08) eine außerhalb des Spritzgießwerkzeugs gefer^¬ tigte Komponente des Mehrkomponentenformteils eingebracht wird und mit mindestens einer im Spritzgießwerkzeug gefer^¬ tigten Komponente (13, 14, 15) des Mehrkomponentenformteils verbunden wird. 8. A method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that in at least one of the production levels (06, 07, 08) an outside of the injection mold gefer ^¬ preferential component of the multi-component molding is introduced and at least one in the injection mold gefer ^¬ saturated component ( 13, 14, 15) of the multi-component molding is connected.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Komponente (13, 14, 15) des Mehrkomponentenformteils aus dem Spritzgießwerkzeug mittels Handlingeinrichtung (10, 11) entnommen wird und außerhalb des Spritzgießwerkzeugs einem Bearbeitungsvorgang unterzo^¬ gen wird. 9. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that at least one component (13, 14, 15) of the multi-component molded part from the injection mold by means of handling device (10, 11) is removed and outside of the injection mold a processing operation unterzo ^¬ conditions.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die entnommene Komponente (13, 14, 15) außerhalb des Spritz^¬ gießwerkzeugs mit einer anderen Komponente verbunden wird. 10. The method according to claim 9, characterized in that the removed component (13, 14, 15) outside the injection molding tool ^{¬ is} connected to another component.