WO2018234504A1

WO2018234504A1 - Device for the injection blow molding of multi-component hollow bodies

Info

Publication number: WO2018234504A1
Application number: PCT/EP2018/066664
Authority: WO
Inventors: Rainer Armbruster
Original assignee: Foboha (Germany) Gmbh
Priority date: 2017-06-21
Filing date: 2018-06-21
Publication date: 2018-12-27
Also published as: CH713907A2

Abstract

The invention relates to a device (1) and to a method for the injection molding and blow molding of parts, in particular hollow bodies (20) made of a plurality of plastic components. The device has a center part (3), which can be rotated about an axis of rotation (2), and a first, a second and a third mold half (5, 6, 7), which are arranged for movement relative to the center part (3) in a first or a second direction (x, y). The center part (3) has lateral surfaces (4) arranged in pairs with respect to each other, which are arranged relative to each other with rotational symmetry with respect to the axis of rotation (2) of the rotatable center part (3) and, in a closed position of the device (1), interact in the region of a first, a second and a third parting plane (8, 9, 10) with corresponding arranged outer surfaces (11, 12, 13) of the first, the second and the third mold halves (5, 6, 7) in order to form at least one first, one second and one third mold cavity (14, 15, 16). At least one first mold cavity (14) is used to form a first plastic component (21). At least one second mold cavity (15) is used to form a second plastic component (22). At least one third mold cavity (16) is used to shape a first and/or a second plastic component (21, 22) arranged therein by blow molding.

Description

VORRICHTUNG ZUM SPRITZBLASEN VON MEHRKOMPONENTIGEN HOHLKÖRPERN DEVICE FOR SPRAYING GASES OF MULTICOMPONENT HOLLOW BODIES

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von komplexen Hohlkörpern aus mehreren Kunststoffkomponenten mittels Spritzblasen. The invention relates to a method and an apparatus for producing complex hollow bodies from a plurality of plastic components by means of injection blow molding.

Aus dem Stand der Technik sind Spritzgiessvorrichtungen zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff bekannt. From the prior art injection molding devices for producing hollow bodies made of plastic are known.

US4427359 wurde 1 984 im Namen der Fa. Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Publiziert. Sie befasst sich mit der Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff. In einer Spritzgiessvorrichtung ist zwischen einer feststehenden ersten und einer beweglichen zweiten Formaufspannplatte ein starr nichtdrehbarer Mittelteil angeordnet, der über eine erste und eine zweite Trennebene mit an der ersten und der zweiten Formaufspannplatte angebrachten Formhälften zusammenwirkt. In der ersten Trennebene werden Vorformlinge aus Kunststoff spritzgegossen. Nach dem Spritzgiessen wird die Vorrichtung geöffnet und die Teile mittels eines Transfersystems um den nichtdrehbar angeordneten Mittelteil herum von der ersten in die zweite Trennebene bewegt. In der zweiten Trennebene werden die Vorformlinge in Blasformen der zweiten Formhälfte eingebracht und dort unter Druck und Temperatur aufgeblasen. Die Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass die Vorformlinge beim Transport von der ersten in die zweite Trennebene stark auskühlen und damit vor dem Blasformen innen und aussen wieder aufgeheizt werden müssen. US5090889A wurde 1 990 im Namen der Fa. Knauer Systec Eng. G mbH publiziert und befasst sich mit einer Vorrichtung zum Spritzblasformen von Teilen aus Kunststoff. Mit dem beschrieben Spritz-Blas-Werkzeug für Kunststoff-Spritzgussmaschinen lassen sich pro Arbeitstakt mehrere Werkstücke vorgiessen und gleichzeitig eine gleiche Zahl vorgegossener Werkstücke fertigblasen. Dazu sind Patrizen und/oder Gussmatrizen und/oder Blasmatrizen auf jeweils gegenüber einem stationären Träger verfahrbaren Trägern angeordnet und die Patrizen auf Drehkörpern von einer Gussstellung in eine Blasstellung verschwenkbar angeordnet. Ein Nachteil der Vorrichtung besteht darin, dass die einzelnen Werkstücke nicht gleichmässigen Bedingungen ausgesetzt sind, da der Prozess der stark fragmentierten Vorrichtung nicht wirklich kontrolliert werden kann. US4427359 was 1 984 in the name of the company Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Published. It deals with the production of hollow plastic bodies. In an injection molding a rigid non-rotatable middle part is arranged between a fixed first and a movable second platen, which cooperates via a first and a second parting plane attached to the first and the second platen mold halves. In the first parting plane preforms are injection molded from plastic. After injection molding, the device is opened and the parts are moved by means of a transfer system around the non-rotatably arranged central part from the first to the second parting plane. In the second parting plane, the preforms are introduced into blow molds of the second mold half and are inflated there under pressure and temperature. The device has the disadvantage that the preforms strongly cool during transport from the first to the second parting plane and thus have to be heated up again before blow molding inside and outside. US5090889A was 1 990 in the name of Knauer Systec Eng. G mbH publishes and deals with a device for injection blow molding of plastic parts. With the described injection blow molding tool for plastic injection molding machines, several workpieces can be pre-cast per work cycle and at the same time an equal number of pre-cast workpieces blown. For this purpose, male and / or cast matrices and / or Blas matrices are arranged on each movable relative to a stationary support carriers and the male arranged on rotating bodies of a casting position in a blow position. A disadvantage of the device is that the individual workpieces are not exposed to uniform conditions, since the process of the highly fragmented device can not really be controlled.

FR2596693 wurde 1 987 im Namen der Ouest Cie publiziert und befasst sich mit einer Spritzblasform mit einem um eine Achse drehbaren Mittelteil mit vier Seiten. Die Spritzblasform dient zum Herstellen von Bälgen aus Kunststoff. Die vier Seiten des drehbaren Mittelteils weisen Kerne auf. In einer ersten Station und einer um 90° zur ersten versetzten zweiten Station werden eine erste und eine zweite Komponente gespritzt. In einer dritten Position werden die auf den Kernen sitzenden Zwischenprodukte aufgeblasen. FR2596693 was published in the name of the Ouest Cie 1 987 and deals with a Spritzblasform with an axis rotatable center part with four sides. The injection blow mold is used to produce bellows made of plastic. The four sides of the rotatable middle part have cores. In a first station and a 90 ° offset to the first second station, a first and a second component are injected. In a third position, the intermediates on the cores are inflated.

DE2444465A1 wurde im März 1 976 im Namen der llikon Crop. publiziert und handelt von einem Verfahren zur Formung von mehrschichtigen Kunststoffgegenständen aus mindestens zwei thermoplastischen Materialien. Zur Ausbildung eines ersten Formlings wird ein erstes plastifiziertes Material in eine Form um einen Dorn gespritzt. Darauf wird der Formling zu mindestens einer weiteren Spritzform überführt, in der jeweils der Formling erneut mit einem durch Erhitzen plastifizierten Material umspritzt wird. Darauf wird der mehrschichtige Formling zu einer Blasform überführt, in der er durch Blasverformung in seine endgültige Form gebracht und anschliessend vom Dorn entfernt wird. Der Formling wird vor jedem Umspritzen mit einer weiteren Kunststoff Schicht auf eine soweit unter seinem Verarbeitungsbereich liegende Temperatur abgekühlt, dass bei dem Aufbringen der folgenden Schicht eine Erosion der vorhandenen Schicht verhindert wird. Ein weiterer Aspekt besteht darin, dass nach dem Aufbringen der zweiten Schicht der Dorn mit dem Formling aus der zweiten Spritzform entnommen wird und beide Schichten dann auf eine so grosse Temperatur aufgeheizt werden, dass die Blasverformung durchführbar ist. DE2444465A1 was published in March 1,976 on behalf of the llikon Crop. published and is about a method for forming multilayer plastic articles from at least two thermoplastic materials. To form a first molded article, a first plasticized material is injected into a mold around a mandrel. Then the molding is transferred to at least one further injection mold, in each of the Formling is overmolded again with a plasticized by heating material. Then the multilayer molding is transferred to a blow mold in which it is blow-molded into its final shape and then removed from the mandrel. The molding is cooled before each encapsulation with a further plastic layer to a temperature far below its processing range that the application of the following layer erosion of the existing layer is prevented. Another aspect is that after the application of the second layer, the mandrel with the molding is removed from the second injection mold and then both layers are heated to such a high temperature that the blow molding is feasible.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff zu zeigen, welche einen im Vergleich zum Stand der Technik effizienteren Aufbau aufweist. Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen definierte Erfindung gelöst. An object of the invention is to show a device for producing hollow bodies made of plastic, which has a more efficient construction compared to the prior art. This object is achieved by the invention defined in the claims.

In einer Ausführungsform dient die Vorrichtung zum Spritzgiessen und Blasformen von Teilen, insbesondere Hohlkörpern aus mehreren Kunststoffkomponenten. Die Vorrichtung weist einen um eine Drehachse drehbaren Mittelteil, sowie eine erste, eine zweite und eine dritte Formhälfte auf, welche relativ zum Mittelteil in einer ersten, beziehungsweise einer zweiten Richtung beweglich angeordnet sind. Der Mittelteil ist zumindest zwischen zwei Formhälften angeordnet weist paarweise zueinander angeordnete Seitenflächen auf, die bezüglich der Drehachse des drehbaren Mittelteils drehsymmetrisch zueinander angeordnet sind. In einer Schliessstellung der Vorrichtung wirken die Seitenflächen im Bereich einer ersten, einer zweiten, sowie einer dritten Trennebene mit entsprechend angeordneten Aussenflächen der ersten, der zweiten und der dritten Formhälfte zur Bildung mindestens eines ersten, eines zweiten, sowie eines dritten Formhohlraums zusammen. Der mindestens eine erste Formhohlraum dient zur Bildung einer ersten Kunststoffkomponente durch Einspritzen von einem plastifizierten ersten Kunststoff in den ersten Formhohlraum. Der mindestens eine zweite Formhohlraum dient zur Bildung einer zweiten Kunststoffkomponente durch Einspritzen von einem plastifiziertem zweiten Kunststoff in den mindestens einen zweiten Formhohlraum. Beim Einspritzen der zweiten Kunststoffkomponenten befindet sich in der Regel bereits eine erste Kunststoffkomponente ganz oder teilweise im zweiten Formhohlraum, so dass nach dem Einspritzen der zweiten Kunststoffkomponente die zweite Kunststoffkomponente mit der ersten Kunststoffkomponente wirkverbunden ist. Der mindestens eine dritte Formhohlraum dient zum Umformen einer darin angeordneten ersten und/oder einer darin angeordneten zweiten Kunststoffkomponente durch Blasformen. Das Einspritzen der ersten und der zweiten Kunststoffkomponente, sowie das Blasformen der ersten und/oder der zweiten Kunststoffkomponente erfolgt mit Vorteil im Wesentlichen gleichzeitig im Bereich von unterschiedlichen Seitenflächen des drehbaren Mittelteils. In one embodiment, the device is used for injection molding and blow molding of parts, in particular hollow bodies of a plurality of plastic components. The device has a central part rotatable about an axis of rotation, as well as a first, a second and a third mold half, which are arranged so as to be movable relative to the central part in a first or a second direction. The middle part is arranged at least between two mold halves has pairwise arranged side surfaces, which are arranged rotationally symmetrical to each other with respect to the axis of rotation of the rotatable central part. In a closed position of the device the side surfaces in the region of a first, a second, and a third parting plane cooperate with correspondingly arranged outer surfaces of the first, second and third mold halves to form at least a first, a second, and a third mold cavity. The at least one first mold cavity serves to form a first plastic component by injecting a plasticized first plastic into the first mold cavity. The at least one second mold cavity serves to form a second plastic component by injecting a plasticized second plastic into the at least one second mold cavity. When injecting the second plastic components is usually already a first plastic component completely or partially in the second mold cavity, so that after the injection of the second plastic component, the second plastic component is operatively connected to the first plastic component. The at least one third mold cavity serves to deform a first and / or second plastic component arranged therein by blow molding. The injection of the first and the second plastic component, and the blow molding of the first and / or the second plastic component is advantageously carried out substantially simultaneously in the region of different side surfaces of the rotatable central part.

Je nach Ausführungsform kann der mindestens eine dritte Formhohlraum gegenüber dem mindestens einen zweiten Formhohlraum, mit Bezug auf die Drehrichtung des Mittelteils, um (a) 90° oder ( b) 1 80° versetzt angeordnet sein. Der mindestens eine zweite Formhohlraum ist in diesem Fall gegenüber dem ersten Formhohlraum mit Bezug auf die Drehrichtung des Mittelteils mit Vorteil um (a) 1 80° oder (b) 90° versetzt angeordnet. Depending on the embodiment, the at least one third mold cavity can be arranged offset relative to the at least one second mold cavity with respect to the direction of rotation of the middle part by (a) 90 ° or (b) 1 80 °. The at least one second mold cavity is in this case with respect to the first mold cavity with respect in the direction of rotation of the central part with advantage by (a) 1 80 ° or (b) offset 90 °.

Je nach Ausgestaltung und Anwendungsgebiet kann die erste Formhälfte feststehend angeordnet sein. Der Mittelteil und die zweite Formhälfte sind relativ zur ersten Formhälfte in die erste Richtung beweglich angeordnet. Die dritte Formhälfte ist dann, bezüglich der Drehachse des Mittelteils, mit Bezug auf die erste und die zweite Formhälfte, um 90° versetzt, mit Vorteil bei 270° bezogen auf die Drehrichtung des Mittelteils, angeordnet. Andere Ausgestaltungen, bei den z.B. die zweite, bzw. die dritte Formhälfte oder der drehbare Mittelteil translatorisch feststehend sind, sind möglich. Depending on the configuration and field of application, the first mold half can be arranged fixed. The middle part and the second mold half are arranged to be movable relative to the first mold half in the first direction. The third mold half is then, with respect to the axis of rotation of the central part, with respect to the first and the second mold half, offset by 90 °, advantageously arranged at 270 ° with respect to the direction of rotation of the central part. Other embodiments, e.g. the second, or the third mold half or the rotatable central part are translationally fixed, are possible.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Formhohlraum so ausgebildet, dass die zweite Kunststoffkomponente entlang einem ringförmig umlaufenden Verbindungsbereich an die erste Kunststoffkomponente angrenzt. Beim Spritzgiessen der zweiten Kunststoffkomponente wird diese dann entlang diesem Bereich mit der ersten wirkverbunden. Die Vorteile werden nachfolgend näher erläutert. Der zweite Formhohlraum kann zudem so ausgestaltet sein, dass die erste und die zweite Kunststoffkomponente nach der Herstellung über ein Scharnier wirkverbunden sind. In a preferred embodiment, the second mold cavity is formed such that the second plastic component adjoins the first plastic component along an annular peripheral connecting region. In the injection molding of the second plastic component, this is then operatively connected along this area with the first. The advantages are explained in more detail below. The second mold cavity can also be designed so that the first and the second plastic component are operatively connected via a hinge after production.

Der mindestens eine erste und/oder zweite Formhohlraum kann das Negativ einer Schulter umfassen, welche beim Spritzgiessen als Positiv auf die in dem entsprechenden Formhohlraum hergestellte Kunststoffkomponente übertragen wird. Diese Schulter weist mit Bezug auf die Öffnungsrichtung des Formhohlraumes einen im Wesentlichen radialen Verlauf auf. Die Schulter kann beim Blassformen im dritten Formhohlraum zumindest bereichsweise als Anschlag-, bzw. Auflagefläche für die durch das Blasformen umgeformte Kunststoffkomponente dienen. Gute Resultate können erzielt werden, wenn die Schulter angrenzend an den, bzw. unweit vom ringförmig umlaufenden Verbindungsbereich angeordnet ist. Beim Blasformen kann der Verbindungsbereich als Fixpunkt für die umgeformte Kunststoffkomponente dienen. Der erste und/oder der zweite Formhohlraum können das Negativ mindestens eines Gewindes aufweisen, welches beim Spritzgiessen als Positiv auf die erste und/oder die zweite Kunststoff komponente übertragen wird. Das Negativ von mindestens einem Gewinde ist mir Vorteil auf einer Hülse, welche am drehbaren Mitteitel befestigt ist, angeordnet. Die Hülse kann um ihre Längsachse drehbar angeordnet sein, wobei die Längsachse im Wesentlichen senkrecht zu einer ihr zugeordneten Seitenfläche des Mittelteils steht. The at least one first and / or second mold cavity can comprise the negative of a shoulder, which is transferred during injection molding as a positive to the plastic component produced in the corresponding mold cavity. This shoulder has a substantially radial course with respect to the opening direction of the mold cavity. The shoulder can at blow molding in the third mold cavity at least partially as a stop, or support surface for by the blow molding used formed plastic component. Good results can be achieved if the shoulder is arranged adjacent to, or not far from, the annular peripheral connecting region. During blow molding, the connection area can serve as a fixed point for the formed plastic component. The first and / or the second mold cavity may have the negative of at least one thread which is transferred during injection molding as a positive on the first and / or the second plastic component. The negative of at least one thread is my advantage on a sleeve which is attached to the rotatable middle title arranged. The sleeve may be rotatable about its longitudinal axis, wherein the longitudinal axis is substantially perpendicular to a side surface of the central part associated therewith.

Die mindestens eine Hülse und/oder andere Teile im drehbaren Mittelteil können über ein Getriebe, welches Bestandteil des drehbaren Mittelteils ist, angetrieben werden. Bei Bedarf kann pro Seitenfläche des drehbaren Mittelteils, bzw. für darin angeordnete H ülsen, ein Getriebe vorgesehen werden. Das Getriebe kann normale Zahnräder, sowie Zahnstangen umfassen. Hydraulische und/oder elektrische Aktuatoren sind ebenfalls alternativ oder in Ergänzung möglich. Das Getriebe kann über eine Kupplung durch einen externen Antrieb von ausserhalb des drehbaren Mittelteils angetrieben werden. Der externe Antrieb wird mit Vorteil über die Kupplung mit dem Getriebe wirkverbunden, sobald der drehbare Mittelteil stillsteht. Die Kupplung kann ein Zahnrad umfassen, welches in einer Oberfläche des drehbaren Mittelteils angeordnet ist, vorzugsweise in einer an eine Seitenfläche angrenzenden Stirnfläche des drehbaren Mittelteils. Der Aspekt des externen Antriebs einer Hülse, bzw. anderer Teile über ein über eine Kupplung mit dem externen Antrieb wirkverbindbares Getriebe wird als separater Erfindungsgedanke erachtet. Es wird daher diesbezüglich der Vorbehalt einer oder mehrere Teilanmeldungen gemacht. The at least one sleeve and / or other parts in the rotatable central part can be driven via a gear, which is part of the rotatable central part. If required, a gear can be provided per side surface of the rotatable central part, or for sleeves arranged therein. The transmission can include normal gears, as well as racks. Hydraulic and / or electrical actuators are also possible alternatively or in addition. The transmission can be driven via a clutch by an external drive from outside the rotatable middle part. The external drive is advantageously operatively connected via the clutch with the transmission as soon as the rotatable middle part is stationary. The coupling may comprise a gear which is arranged in a surface of the rotatable central part, preferably in a side surface adjacent to the end face of the rotatable central part. The aspect of the external drive of a sleeve, or other parts via a functionally operable via a clutch to the external drive transmission is as a separate Invention thought considered. It is therefore made in this regard the reservation of one or more divisional applications.

Bei Bedarf kann bezüglich der Drehrichtung 90° zur ersten Formhälfte eine Bearbeitungsstation angeordnet sein, welche dazu dient das erste Zwischenprodukt einem weiteren Bearbeitungsschritt zu unterziehen, z.B. Beschriftung oder Erwärmen von einer Kunststoffkomponente, etc. If necessary, with respect to the direction of rotation 90 ° to the first mold half, a processing station may be arranged which serves to subject the first intermediate product to a further processing step, e.g. Labeling or heating of a plastic component, etc.

Bei der Herstellung wird bei geschlossener Vorrichtung die erste Kunststoffkomponente in den ersten Formhohlraum eingespritzt. Anschliessend wird die Vorrichtung, und somit der erste Formhohlraum, durch relatives Verschieben der Formhälften gegenüber dem drehbaren Mittelteil geöffnet. Das Öffnen erfolgt soweit, dass der drehbare Mittelteil frei um seine Drehachse gedreht werden kann. Dabei bleibt die erste Kunststoffkomponente am drehbaren Mittelteil haften. Dieser wird soweit gedreht, dass die erste Kunststoffkomponente beim Schliessen der Vorrichtung in den zweiten Formhohlraum eingebracht wird. Nach dem Schliessen wird in den zweiten Formhohlraum die zweite Kunststoffkomponente in flüssiger Form eingespritzt, so dass sich diese zumindest bereichsweise mit der ersten Kunststoff komponente wirkverbindet. Die Wirkverbindung kann unterschiedlich ausgestaltet sein. Mit Vorteil erfolgt diese jedoch entlang eines ringförmig umlaufenden Wirkverbindungsbereichs, entlang welchem die beiden Kunststoffkomponenten aneinandergrenzen. Nach dem Herstellen der zweiten Kunststoffkomponente wird die Vorrichtung, und somit der zweite Formhohlraum, erneut geöffnet und die erste und die damit wirkverbundene zweite Kunststoffkomponente mittels Drehen des drehbaren Mittelteils in den dritten Formhohlraum eingebracht. In diesem dritten Formhohlraum werden die ersten und/oder die zweiten Kunststoffkomponenten durch Blasformen umgeformt. Bei Bedarf können die erste und /oder die zweite Kunststoffkomponente vor dem Einbringen oder gleichzeitig durch eine Heizvorrichtung aufgeheizt werden, sodass das Blasformen einfacher vor sich geht. Nach dem Blasformen wird die Vorrichtung erneut geöffnet und das umgeformte Teil bestehend aus der ersten und der damit wirkverbundenen zweite Kunststoffkomponente aus der Spritzgiessvorrichtung entnommen. Vor dem Entnehmen kann der drehbare Mittelteil nochmals um seine Drehachse gedreht werden. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der drehbare Mitteilteil vier Seitenflächen auf. Der Drehwinkel beträgt dabei jeweils 90° zwischen den einzelnen Arbeitsschritten. During manufacture, when the device is closed, the first plastic component is injected into the first mold cavity. Subsequently, the device, and thus the first mold cavity, is opened by relative displacement of the mold halves relative to the rotatable central part. The opening is done so far that the rotatable middle part can be rotated freely about its axis of rotation. In this case, the first plastic component adheres to the rotatable middle part. This is rotated so far that the first plastic component is introduced when closing the device in the second mold cavity. After closing, the second plastic component is injected in liquid form into the second mold cavity, so that it at least partially Wirkverbindet with the first plastic component. The active compound can be designed differently. With advantage, however, this takes place along an annular circumferential active connection region along which the two plastic components adjoin one another. After the second plastic component has been produced, the device, and thus the second mold cavity, is opened again and the first and the second plastic component operatively connected thereto are rotated by rotating the rotatable central part into the third Mold cavity introduced. In this third mold cavity, the first and / or the second plastic components are formed by blow molding. If necessary, the first and / or the second plastic component can be heated prior to introduction or simultaneously by a heater, so that the blow molding is easier to go. After blow-molding, the device is opened again and the formed part consisting of the first and the second plastic component operatively connected thereto is removed from the injection molding apparatus. Before removing the rotatable middle part can be rotated again about its axis of rotation. In a preferred embodiment, the rotatable Mitteilteil four side surfaces. The angle of rotation is in each case 90 ° between the individual steps.

Anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Beschreibung werden Aspekte der Erfindung näher erläutert. Es zeigen: With reference to the embodiments shown in the following figures and the associated description, aspects of the invention will be explained in more detail. Show it:

Fig. 1 Eine erfindungsgemässe Vorrichtung; Fig. 1 an inventive device;

Fig. 2 Ein Teil mit einer ersten und einer zweite Kunststoffkomponenten vor dem Fig. 2 A part with a first and a second plastic components before

Blasformen; blow molding;

Fig. 3 Das Produkt gemäss Figur 2 nach dem Blasformen. Fig. 3 The product according to Figure 2 after blow molding.

In den nachfolgenden Figuren und der dazugehörigen Beschreibung werden, sofern nichts anderes definiert wird, für alle sich entsprechenden Teile dieselben Bezugszeichen verwendet. Figur 1 zeigt eine Spritz- Blasformvorrichtung (Vorrichtung) 1 in geöffneter Stellung zum Spritzgiessen und Blasformen von Teilen, insbesondere Hohlkörpern 20 aus mehreren Kunststoffkomponenten wie beispielhaft in Figur 2 und Figur 3 dargestellt. In the following figures and the associated description, unless otherwise defined, the same reference numerals are used for all corresponding parts. 1 shows an injection blow molding device (device) 1 in the open position for injection molding and blow molding of parts, in particular hollow bodies 20 made of a plurality of plastic components as shown by way of example in FIG. 2 and FIG.

Die Vorrichtung 1 umfasst einen um eine Drehachse 2 drehbaren Mittelteil 3 auf. Der Mittelteil 3 weist vier um die Drehachse 2 regelmässig verteilt angeordnete Seitenflächen 4 auf. Eine erste, eine zweite und eine dritte Formhälfte 5, 6, 7 sind relativ zum Mittelteil 3 in einer ersten (x-Richtung), beziehungsweise einer zweiten Richtung (y-Richtung) beweglich angeordnet, so dass die Vorrichtung 1 geöffnet und geschlossen werden kann. Beim Öffnen werden die Formhälfte 5, 6, 7 soweit vom Mittelteil 3 entfernt, dass dieser frei um die Drehachse 2 rotiert werden kann. Die Vorrichtung 1 ist normalerweise in einer Spritzgiessmaschine angeordnet, welche hier nicht weiter dargestellt ist. Die Spritzgiessmaschine weist in der Regel eine feststehende erste und eine bezüglich dieser in der ersten Richtung bewegliche zweiten Maschinenplatte auf (beide ebenfalls nicht weiter dargestellt). Je nach Ausgestaltung wird eine der Formhälften 5, 6, 7 der Vorrichtung an der feststehenden Maschinenplatte und eine zweite an der beweglichen Maschinenplatte befestigt. Eine dritte Formhälfte 7 wird über eine weitere Haltevorrichtung seitlich dazu angeordnet, so dass sie ebenfalls mit dem zwischen den beiden Maschinenplatten angeordneten Mittelteil zur Herstellung von Teilen zusammenwirken kann. Die Haltevorrichtung für die dritte Formhälfte 7 kann Teil einer Haltevorrichtung für den drehbaren Mittelteil 3 sein oder mit dieser wirkverbunden sein. Die Haltevorrichtung für die dritte Formhälfte 7 als auch für den drehbaren Mittelteil 3 sind nicht näher dargestellt. Die Haltevorrichtung für den drehbaren Mittelteil 3 kann zur Halterung, bzw. Aufnahme des weiter oben erwähnten externen Antriebes dienen, welcher ebenfalls nicht näher dargestellt ist. The device 1 comprises a central part 3 rotatable about a rotation axis 2. The middle part 3 has four regularly distributed around the rotation axis 2 arranged side surfaces 4. A first, a second and a third mold half 5, 6, 7 are arranged so as to be movable relative to the central part 3 in a first (x-direction) or a second direction (y-direction), so that the device 1 can be opened and closed , When opening the mold half 5, 6, 7 so far away from the central part 3, that it can be freely rotated about the rotation axis 2. The device 1 is normally arranged in an injection molding machine, which is not shown here. As a rule, the injection molding machine has a fixed first and a second machine plate which is movable with respect to this in the first direction (both also not shown). Depending on the configuration, one of the mold halves 5, 6, 7 of the device is fastened to the stationary machine plate and a second to the movable machine plate. A third mold half 7 is laterally arranged via a further holding device so that it can also cooperate with the arranged between the two machine plates central part for the production of parts. The holding device for the third mold half 7 may be part of a holding device for the rotatable central part 3 or be operatively connected to this. The holding device for the third mold half 7 and for the rotatable middle part 3 are not shown in detail. The holding device for the rotatable middle part 3 can for Holder, or recording of the above-mentioned external drive serve, which is also not shown in detail.

Wie in Figur 1 zu erkennen ist, ist der Mittelteil 3 zwischen einer ersten Formhälfte 5 und einer zweiten Formhälfte 6 angeordnet. Er weist paarweise einander gegenüberliegende Seitenflächen 4 auf, die bezuglich der Drehachse 2 des drehbaren Mittelteils 3 drehsymmetrisch zueinander angeordnet sind. In Figur 1 ist die Vorrichtung 1 in entlang einer ersten, einer zweiten, sowie einer dritten Trennebene 8, 9, 1 0 geöffneter Stellung gezeigt. As can be seen in Figure 1, the middle part 3 between a first mold half 5 and a second mold half 6 is arranged. It has pairs of opposing side surfaces 4, which are arranged rotationally symmetrical to each other of the axis of rotation 2 of the rotatable central part 3. In FIG. 1, the device 1 is shown in an open position along a first, a second and a third parting plane 8, 9, 10.

In Schliessstellung ( nicht näher dargestellt) wirken die Seitenflächen 4 im Bereich der Trennebenen 8, 9, 1 0 mit ihnen zugeordneten Aussenflächen 1 1 , 1 2 , 1 3 der ersten, der zweiten und der dritten Formhälfte 5 , 6, 7 zur Bildung mindestens eines ersten, eines zweiten, sowie eines dritten Formhohlraums 1 4, 1 5, 1 6 zusammen. Der mindestens eine erste Formhohlraum 1 4 dient zur Bildung einer ersten Kunststoffkomponente 2 1 eines Teils 20, wie beispielhaft in den Figuren 2 und 3 dargestellt, durch Einspritzen von einem plastifizierten ersten Kunststoff in den ersten Formhohlraum 1 4. Der mindestens eine zweite Formhohlraum 1 5 dient zur Bildung einer zweiten Kunststoffkomponente 22 durch Einspritzen von einem plastifiziertem zweiten Kunststoff in den mindestens einen zweiten Formhohlraum 1 5. Beim Einspritzen der zweiten Kunststoffkomponenten 22 befindet sich in der Regel bereits eine erste Kunststoffkomponente 2 1 ganz oder teilweise im zweiten Formhohlraum 1 5, welcher entsprechend ausgestaltet ist. Nach dem Einspritzen der zweiten Kunststoffkomponente 22 ist diese mit der ersten Kunststoffkomponente 21 wirkverbunden. Der mindestens eine dritte Formhohlraum 1 6 dient zum Umformen einer darin angeordneten ersten und/oder einer darin angeordneten zweiten Kunststoffkomponente 21 , 22 durch Blasformen. Insbesondere der dritte Formhohlraum 1 6 kann mehrteilig ausgestaltet sein, so dass er zum Entformen von hinterschneidenden Teilen bei Bedarf seitlich geöffnet werden kann. Das Einspritzen der ersten und der zweiten Kunststoffkomponente 21 , 22 , sowie das Blasformen der ersten und/oder der zweiten Kunststoff komponente 21 , 22 erfolgt mit Vorteil im Wesentlichen gleichzeitig im Bereich der auf dem Umfang verteilten Seitenflächen 4 des drehbaren Mittelteils 3. In the closed position (not shown in detail) the side surfaces 4 in the region of the parting planes 8, 9, 1 0 associated with them outer surfaces 1 1, 1 2, 1 3 of the first, the second and the third mold half 5, 6, 7 to form at least a first, a second and a third mold cavity 1 4, 1 5, 1 6 together. The at least one first mold cavity 1 4 is used to form a first plastic component 2 1 of a part 20, as exemplified in Figures 2 and 3, by injecting a plasticized first plastic into the first mold cavity 1 4. The at least one second mold cavity 1 fifth serves to form a second plastic component 22 by injecting a plasticized second plastic in the at least one second mold cavity 1 5. When injecting the second plastic components 22 is usually already a first plastic component 2 1 wholly or partially in the second mold cavity 1 5, which is designed accordingly. After injection of the second plastic component 22, this is operatively connected to the first plastic component 21. The at least one third mold cavity 1 6 is used for forming therein arranged first and / or disposed therein second plastic component 21, 22 by blow molding. In particular, the third mold cavity 1 6 may be designed in several parts, so that it can be opened laterally for removal of undercutting parts as needed. The injection of the first and the second plastic component 21, 22, as well as the blow molding of the first and / or the second plastic component 21, 22 is advantageously carried out substantially simultaneously in the area of the circumferentially distributed side surfaces 4 of the rotatable central part. 3

In der gezeigten Ausführungsform sind der mindestens eine erste und der mindestens eine zweite Formhohlraum 1 4, 1 5 im Bereich der ersten und der zweiten Formhälfte 5, 6 angeordnet. Die Drehrichtung erfolgt in der Draufsicht im Uhrzeigersinn um die Drehachse 2, welche hier in z-Richtung angeordnet ist. Je nach Anwendungsgebiet sind andere Ausgestaltungen möglich. Der dritte Formhohlraum 1 6 ist seitlich mit Bezug auf die Drehachse 2 in einem Winkel von 270° zum ersten Formhohlraum 1 4, respektive 90° zum zweiten Formhohlraum 1 5 angeordnet. Je nach Ausgestaltung und Anwendungsgebiet kann die erste Formhälfte 5 feststehend angeordnet sein. Der Mittelteil 3 und die zweite Formhälfte 6 sind relativ zur ersten Formhälfte 5 in der ersten Richtung (x-Richtung) beweglich angeordnet. Die dritte Formhälfte 7 ist dann, bezüglich der Drehachse 2 des Mittelteils 3 , mit Vorteil bei 270° bezogen auf die Drehrichtung des Mittelteils angeordnet. Andere Ausgestaltungen bei denen z.B. die zweite, bzw. die dritte Formhälfte 6, 7 oder der drehbare Mittelteil 3 translatorisch feststehend sind, sind im Prinzip möglich. Bei den in den Figuren 2 und 3 dargestellten Teilen 20 handelt es sich - bei umgekehrten Bezugspunkt, bzw. Koordinatensystem - im Prinzip um Teilnegative des ersten, des zweiten und des dritten Formhohlraumes 1 4, 1 5 , 1 6, so dass sich aus der Geometrie der Teile 20 Rückschlüsse bezüglich der Ausgestaltung der Formhohlräume machen lassen. In der gezeigten Ausführungsform ist der zweite Formhohlraum 1 5 (vgl. Figur 1 ) so ausgebildet, dass die zweite Kunststoffkomponente 2 1 entlang einem ringförmig umlaufenden Verbindungsbereich 23 an die erste Kunststoffkomponente 21 angrenzt. Beim Spritzgiessen der zweiten Kunststoff komponente 22 wird diese dann entlang des Verbindungsbereiches 23 mit der ersten Kunststoffkomponente 21 wirkverbunden. In the embodiment shown, the at least one first and the at least one second mold cavity 1 4, 1 5 in the region of the first and the second mold half 5, 6 are arranged. The direction of rotation is in the plan view in a clockwise direction about the axis of rotation 2, which is arranged here in the z-direction. Depending on the field of application, other embodiments are possible. The third mold cavity 1 6 is arranged laterally with respect to the axis of rotation 2 at an angle of 270 ° to the first mold cavity 1 4, respectively 90 ° to the second mold cavity 1 5. Depending on the configuration and field of application, the first mold half 5 may be arranged fixed. The middle part 3 and the second mold half 6 are arranged to be movable relative to the first mold half 5 in the first direction (x-direction). The third mold half 7 is then, with respect to the axis of rotation 2 of the central part 3, advantageously arranged at 270 ° relative to the direction of rotation of the central part. Other embodiments in which, for example, the second or the third mold half 6, 7 or the rotatable middle part 3 are translationally fixed, are possible in principle. The parts 20 shown in FIGS. 2 and 3 are, in the case of the inverse reference point or coordinate system, in principle partial indices of the first, the second and the third mold cavities 1 4, 1 5, 1 6, so that the Geometry of the parts 20 can make conclusions about the design of the mold cavities. In the embodiment shown, the second mold cavity 1 5 (see FIG. 1) is designed such that the second plastic component 2 1 adjoins the first plastic component 21 along an annular circumferential connecting region 23. When injection molding the second plastic component 22, this is then operatively connected along the connecting portion 23 with the first plastic component 21.

Der mindestens eine erste und/oder zweite Formhohlraum 1 4, 1 5 kann zudem so ausgestaltet sein, dass die erste und oder die zweite Kunststoffkomponente 2 1 , 22 nach der Herstellung eine Schulter 24 aufweisen. Diese Schulter weist mit Bezug auf die Öffnungsrichtung (bzw. auf die Entformungsrichtung) des entsprechenden Formhohlraumes einen im Wesentlichen radialen Verlauf auf. Die Schulter 24 kann dann, wie in Figur 3 ersichtlich, beim Blassformen im dritten Formhohlraum 1 6 als Anschlag-, bzw. Auflagefläche für die durch das Blasformen umgeformte Kunststoffkomponente 22 dienen. Gute Resultate können erzielt werden, wenn die Schulter 24 angrenzend an den, bzw. unweit vom ringförmig umlaufenden Verbindungsbereich 23 angeordnet ist. Beim Blasformen kann der Verbindungsbereich 23 als Fixpunkt für die durch Blasformen umgeformte Kunststoffkomponente dienen. The at least one first and / or second mold cavity 1 4, 1 5 may also be configured such that the first and / or the second plastic component 2 1, 22 have a shoulder 24 after production. This shoulder has a substantially radial profile with respect to the opening direction (or the removal direction) of the corresponding mold cavity. The shoulder 24 can then serve, as can be seen in FIG. 3, during blow molding in the third mold cavity 1 6 as an abutment or support surface for the plastic component 22 formed by the blow molding. Good results can be achieved if the shoulder 24 is arranged adjacent to, or not far from, the annular peripheral connection region 23. During blow molding, the connection region 23 can serve as a fixed point for the blow molded plastic component.

Der erste und/oder der zweite Formhohlraum 1 4, 1 können zudem das Negativ mindestens eines Gewindes 25 aufweisen, welches beim Spritzgiessen als Positiv auf die erste und/oder die zweite Kunststoffkomponente übertragen wird. Das Negativ von mindestens einem Gewinde ist mit Vorteil auf einer Hülse 1 7 welche im Bereich von mindestens einem entsprechenden Formhohlraum am drehbaren Mittelteil 3 befestigt ist, angeordnet. Die Hülse 1 7 kann um ihre Längsachse drehbar angeordnet sein, um das Gewinde 25 möglichst zwangsfrei zu entformen, wobei die Längsachse im Wesentlichen senkrecht zu einer ihr zugeordneten Seitenfläche 4 des Mittelteils 3 steht. In der gezeigten Ausführungsform sind die am Mittelteil angeordneten Kavitäten 1 8, welche von der Mittelteilseite her die Formhohlräume 1 4, 1 5 , 1 6 bilden, an allen vier Seitenflächen 4 des Mittelteils 3 im Wesentlichen identisch. The first and / or the second mold cavity 1 4, 1 may also have the negative of at least one thread 25, which in injection molding as a positive on the first and / or the second plastic component is transmitted. The negative of at least one thread is advantageously on a sleeve 1 7 which is fixed in the region of at least one corresponding mold cavity on the rotatable central part 3, respectively. The sleeve 1 7 may be arranged rotatably about its longitudinal axis in order to remove the thread 25 as free of force as possible, wherein the longitudinal axis is substantially perpendicular to an associated side surface 4 of the central part 3. In the embodiment shown, the cavities 1 8 arranged on the middle part, which form the mold cavities 1 4, 1 5, 1 6 from the middle part side, are essentially identical on all four side faces 4 of the middle part 3.

Wie in der gezeigten Ausführungsform ersichtlich, kann die mindestens eine Hülse 1 7 und/oder die anderen Teile im drehbaren Mittelteil 3 können über eines oder mehrere Getriebe 28, welches Bestandteil des drehbaren Mittelteils 3 ist, angetrieben werden. Bei Bedarf kann wie dargestellt pro Seitenfläche 4 des drehbaren Mittelteils 3 , bzw. für die darin angeordnete Hülse 1 7 und/oder andere anzutreibende Teile (nicht näher dargestellt), je ein Getriebe 28 vorgesehen werden. Das Getriebe 28 kann normale Zahnräder und/oder Zahnstangen und/oder Hebel umfassen. Hydraulische und/oder elektrische Aktuatoren sind ebenfalls alternativ oder in Ergänzung möglich. Das Getriebe 28 kann über eine Kupplung 26 durch einen externen Antrieb (nicht näher dargestellt) von ausserhalb (unten und/oder oben) des drehbaren Mittelteils 3 angetrieben werden. Der externe Antrieb wird mit Vorteil über die Kupplung 26 mit dem Getriebe 28 wirkverbunden, sobald der drehbare Mittelteil 4 für einen weiteren Verarbeitungsschritt stillsteht und die Vorrichtung 1 geschlossen wird, bzw. bereits geschlossen ist. Die Kupplung 26 kann, wie in Figur 1 dargestellt, pro Seitenfläche 4, je ein Zahnrad umfassen, welches in einer Oberfläche des drehbaren Mittelteils 3 angeordnet ist, vorzugsweise einer an eine Seitenfläche 4 angrenzenden Stirnfläche des drehbaren Mittelteils 3. As can be seen in the embodiment shown, the at least one sleeve 17 and / or the other parts in the rotatable middle part 3 can be driven via one or more gear 28, which is part of the rotatable middle part 3. If necessary, as shown per side surface 4 of the rotatable central part 3, or for the sleeve 1 7 arranged therein and / or other parts to be driven (not shown in detail), each a gear 28 are provided. The transmission 28 may include normal gears and / or racks and / or levers. Hydraulic and / or electrical actuators are also possible alternatively or in addition. The transmission 28 can be driven via a clutch 26 by an external drive (not shown in detail) from outside (bottom and / or top) of the rotatable central part 3. The external drive is advantageously operatively connected via the clutch 26 to the transmission 28 as soon as the rotatable middle part 4 is stationary for a further processing step and the device 1 is closed, or is already closed. The coupling 26 can, as shown in Figure 1, per side surface 4, each a gear comprise, which is arranged in a surface of the rotatable central part 3, preferably an end face of the rotatable central part 3 adjacent to a side surface 4.

Bei Bedarf kann bezüglich der Drehrichtung 90° zur ersten Formhälfte 5 eine weitere Formhälfte und/oder eine Bearbeitungsstation ( beides nicht weiter dargestellt) angeordnet sein, welche dazu dient das erste Zwischenprodukt einem weiteren Bearbeitungsschritt zu unterziehen, z.B. Beschriftung, Erwärmung, Kühlung von einer Kunststoffkomponente, etc. If necessary, with respect to the direction of rotation 90 ° to the first mold half 5, a further mold half and / or a processing station (both not further shown) may be arranged, which serves to subject the first intermediate product to a further processing step, e.g. Labeling, heating, cooling of a plastic component, etc.

Bei der Herstellung wird bei geschlossener Vorrichtung 1 die erste Kunststoffkomponente 21 in den ersten Formhohlraum 1 4 eingespritzt. Anschliessend wird die Vorrichtung 1 durch relatives Verschieben der ersten und der zweiten Formhälften 5, 6 in die erste Richtung (x-Richtung) und der dritten Formhälfte 7 in die zweite Richtung (y-Richtung) gegenüber dem drehbaren Mittelteil 4 geöffnet. Das Öffnen erfolgt soweit, dass der drehbare Mittelteil 3 frei um seine Drehachse 2 gedreht werden kann. Dabei bleibt die erste Kunststoffkomponente 21 in den Kavitäten 1 8 am drehbaren Mittelteil 3 haften. Dieser wird soweit gedreht, dass die erste Kunststoffkomponente 2 1 beim Schliessen der Vorrichtung 1 in den zweiten Formhohlraum 1 5 zwischen dem drehbaren Mittelteil 3 und der zweiten Formhälfte 6 eingebracht wird. Nach dem Schliessen wird in den zweiten Formhohlraum l 5 die zweite Kunststoff komponente 22 in Form von flüssigem Kunststoff eingespritzt, so dass sich diese zumindest bereichsweise mit der ersten Kunststoffkomponente 21 wirkverbindet. Die Wirkverbindung kann unterschiedlich ausgestaltet sein. Mit Vorteil erfolgt diese jedoch entlang eines ringförmig umlaufenden Verbindungsbereichs 23, entlang welchem die beiden Kunststoffkomponenten 21 , 22 aneinandergrenzen. Nach dem Herstellen der zweiten Kunststoff komponente 22 wird die Vorrichtung 1 erneut geöffnet und die erste und die damit wirkverbundene zweite Kunststoffkomponente 21 , 22 mittels Drehen des drehbaren Mittelteils 3 in den dritten Formhohlraum 1 6 eingebracht. In diesem dritten Formhohlraum 1 6 werden die ersten und/oder die zweiten Kunststoffkomponenten 2 1 , 22 durch Blasformen umgeformt. Bei Bedarf können die erste und /oder die zweite Kunststoffkomponente 2 1 , 22 vor dem Einbringen oder gleichzeitig mit dem Einbringen durch eine Heizvorrichtung ( nicht näher dargestellt) aufgeheizt werden, so dass das Blasformen einfacher vor sich geht. Nach dem Blasformformen wird die Vorrichtung 1 erneut geöffnet und das fertige Teil 20 bestehend aus der ersten und der damit wirkverbundenen zweite Kunststoff komponente 21 , 22 aus der Vorrichtung 1 entnommen. Vor dem Entnehmen, kann der drehbare Mittelteil 3 nochmals um seine Drehachse 2 gedreht werden. During manufacture, when the device 1 is closed, the first plastic component 21 is injected into the first mold cavity 14. Subsequently, the device 1 is opened by relative displacement of the first and second mold halves 5, 6 in the first direction (x-direction) and the third mold half 7 in the second direction (y-direction) with respect to the rotatable central part 4. The opening takes place so far that the rotatable central part 3 can be freely rotated about its axis of rotation 2. In this case, the first plastic component 21 in the cavities 1 8 adhere to the rotatable central part 3. This is rotated so far that the first plastic component 2 1 when closing the device 1 in the second mold cavity 1 5 between the rotatable middle part 3 and the second mold half 6 is introduced. After closing, the second plastic component 22 is injected with the second plastic component 22 in the form of liquid plastic, so that it at least partially interacts effectively with the first plastic component 21. The active compound can be designed differently. This is done with advantage However, along an annular peripheral connecting portion 23, along which the two plastic components 21, 22 adjoin. After producing the second plastic component 22, the device 1 is opened again and the first and the operatively connected second plastic component 21, 22 introduced by rotating the rotatable central part 3 in the third mold cavity 1 6. In this third mold cavity 1 6, the first and / or the second plastic components 2 1, 22 are formed by blow molding. If necessary, the first and / or the second plastic component 2 1, 22 may be heated prior to introduction or simultaneously with the introduction by a heater (not shown), so that the blow molding is easier to go. After the blow molding, the device 1 is opened again and the finished part 20 consisting of the first and the operatively connected second plastic component 21, 22 removed from the device 1. Before removing, the rotatable central part 3 can be rotated again about its axis of rotation 2.

LISTE DER BEZUGSZEICHEN LIST OF REFERENCE SIGNS

1 Vorrichtung (Spritz-Blasform- 1 5 Zweite Formhohlraum 1 device (injection blow mold) 1 5 Second mold cavity

vorrichtung) 1 6 Dritter Formhohlraum device) 1 6 Third mold cavity

2 Drehachse 1 7 Hülse 2 rotation axis 1 7 sleeve

3 Mittelteil (drehbar) 1 8 Kavität ( Mittelteil) 3 middle part (rotatable) 1 8 cavity (middle part)

4 Seitenfläche ( Mittelteil) 1 9 Kavitäten (andere Formhälften) 4 side surface (middle part) 1 9 cavities (other half molds)

5 Erste Formhälfte 20 Teil ( Hohlkörper) 5 first mold half 20 part (hollow body)

6 Zweite Formhälfte 21 Erste Kunststoffkomponente (Teil) 6 Second mold half 21 First plastic component (part)

7 Dritte Formhälfte 22 Zweite Kunststoff komponente7 Third half of the mold 22 Second plastic component

8 Erste Trennebene (Teil) 8 First parting line (part)

9 Zweite Trennebene 23 Verbindungsbereich 9 Second parting plane 23 Connection area

1 0 Dritte Trennebene 24 Schulter (Anschlagfläche) 1 0 Third parting plane 24 Shoulder (stopper surface)

1 1 Aussenfläche (erste Formhälfte) 25 Gewinde 1 1 outer surface (first half of the mold) 25 thread

1 2 Aussenfläche (zweite Formhälfte) 26 Kupplung 1 2 Outer surface (second half of the mold) 26 Coupling

1 3 Aussenfläche (dritte Formhälfte) 27 Stirnfläche ( Mittelteil) 1 3 outer surface (third half of the mold) 27 end surface (middle part)

1 4 Erster Formhohlraum 28 Getriebe 1 4 First mold cavity 28 Transmission

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung (1 ) zum Spritzgiessen und Blasformen von Teilen (20) aus mehreren Kunststoff komponenten (21, 22) mit a. einem um eine Drehachse (2) drehbaren Mittelteil (3), sowie b. einer ersten, einer zweiten und einer dritten Formhälfte (5, 6, 7) welche relativ zum Mittelteil (3) in einer ersten, beziehungsweise einer zweiten Richtung (x, y) beweglich angeordnet sind, wobei c. der Mittelteil (3) paarweise zueinander angeordnete Seitenflächen (4) aufweist, die bezüglich der Drehachse (2) des drehbaren Mittelteils (3) drehsymmetrisch zueinander angeordnet sind und in einer Schliessstellung der Vorrichtung (1 ) im Bereich einer ersten, einer zweiten, sowie einer dritten Trennebene (8, 9, 10) mit entsprechend angeordneten Aussenflächen (11, 12, 13) der ersten, der zweiten und der dritten Formhälfte (5, 6, 7) zur Bildung mindestens eines ersten, eines zweiten, sowie eines dritten Formhohlraums (14, 15, 16) zusammenwirken, wobei d. der mindestens eine erste Formhohlraum (14) zur Bildung einer ersten Kunststoff komponente (21) durch Einspritzen von einem plastifizierten ersten Kunststoff in den ersten Formhohlraum ( 14) dient, und e. der mindestens eine zweite Formhohlraum ( 15 ) zur Bildung einer zweiten Kunststoffkomponente (22) durch Einspritzen von einem plastifiziertem zweiten Kunststoff (22) in den mindestens einen zweiten Formhohlraum (15) dient, in welchem bereits eine erste Kunststoffkomponente (21) angeordnet ist, so dass nach dem Einspritzen der zweiten Kunststoffkomponente (22) die zweite Kunststoffkomponente (22) mit der ersten Kunststoffkomponente (21 ) wirkverbunden ist, und wobei f. der mindestens eine dritte Formhohlraum (16) zum Umformen einer darin angeordneten ersten und/oder einer zweiten Kunststoff komponente (21, 22) durch Blasformen dient. 1. Device (1) for injection molding and blow molding of parts (20) of a plurality of plastic components (21, 22) with a. a about an axis of rotation (2) rotatable middle part (3), and b. a first, a second and a third mold half (5, 6, 7) which are arranged to be movable relative to the central part (3) in a first or a second direction (x, y), wherein c. the middle part (3) has side faces (4) arranged in pairs relative to one another, which are rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation (2) of the rotatable middle part (3) and in a closed position of the device (1) in the region of a first, a second, and a third parting plane (8, 9, 10) with correspondingly arranged outer surfaces (11, 12, 13) of the first, the second and the third mold half (5, 6, 7) for forming at least a first, a second, and a third mold cavity ( 14, 15, 16), d. the at least one first mold cavity (14) for forming a first plastic component (21) by injecting a plasticized first plastic into the first mold cavity (14), and e. the at least one second mold cavity (15) for forming a second plastic component (22) by injection of a plasticized second plastic (22) in the at least one second mold cavity (15), in which already a first plastic component (21) is arranged, so that after injection of the second plastic component (22) the second plastic component (22) with the first plastic component ( 21) is operatively connected, and wherein f. the at least one third mold cavity (16) for forming therein a first and / or a second plastic component (21, 22) by blow molding is used.

2. Vorrichtung ( 1 ) gemäss Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a. der mindestens eine dritte Formhohlraum (16) gegenüber dem mindestens einen zweiten Formhohlraum (15) mit Bezug auf die Drehrichtung des Mittelteils (3) um (a) 90° oder (b) 180° versetzt angeordnet ist und dass b. der mindestens eine zweite Formhohlraum (15) gegenüber dem ersten Formhohlraum ( 14) mit Bezug auf die Drehrichtung des Mittelteils um (a) 180° oder (b) 90° versetzt angeordnet ist. 2. Device (1) according to claim 1, characterized in that a. the at least one third mold cavity (16) is offset relative to the at least one second mold cavity (15) with respect to the direction of rotation of the central part (3) by (a) 90 ° or (b) 180 ° and b. the at least one second mold cavity (15) is arranged offset relative to the first mold cavity (14) with respect to the direction of rotation of the central part by (a) 180 ° or (b) 90 °.

3. Vorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass a. die erste Formhälfte (5) feststehend angeordnet ist und der Mittelteil (4) und die zweite Formhälfte (6) relativ zur ersten Formhälfte (5) in der ersten Richtung (x) beweglich angeordnet sind und dass b. die dritte Formhälfte (7) bezüglich der Drehachse (2) des Mittelteils (3) mit Bezug auf die erste und die zweite Formhälfte (5, 6) um 90° versetzt angeordnet ist. 3. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a. the first mold half (5) is fixedly arranged and the middle part (4) and the second mold half (6) are arranged to be movable relative to the first mold half (5) in the first direction (x) and that b. the third mold half (7) with respect to the axis of rotation (2) of the central part (3) with respect to the first and the second mold half (5, 6) is arranged offset by 90 °.

4. Vorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Formhohlraum ( 15) so ausgebildet ist, dass die zweite Kunststoffkomponente (22) entlang einem ringförmig umlaufenden Verbindungsbereich (23) an die erste Kunststoffkomponente (21 ) angrenzt. 4. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second mold cavity (15) is formed so that the second plastic component (22) along an annular peripheral connecting portion (23) adjacent to the first plastic component (21).

5. Vorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste und/oder zweite Formhohlraum (14, 15) das Negativ einer Schulter (24) umfasst, welche beim Spritzgiessen als Positiv auf die in dem entsprechenden Formhohlraum (14, 15) hergestellte Kunststoffkomponente (21 ,22) übertragen wird und welche beim Blassformen im dritten Formhohlraum (16) zumindest bereichsweise als Anschlagfläche (24) für die durch das Blasformen umgeformte Kunststoffkomponente (21 , 22) dient. 5. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one first and / or second mold cavity (14, 15) comprises the negative of a shoulder (24), which in injection molding as a positive on the in the corresponding mold cavity (14, 15) produced plastic component (21, 22) is transmitted and which during blow molding in the third mold cavity (16) at least partially serves as a stop surface (24) for the blow molded by the plastic component (21, 22).

6. Vorrichtung ( 1 ) gemäss Patentanspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulter (24) angrenzend an den ringförmig umlaufenden Verbindungsbereich (23) angeordnet ist. 6. Device (1) according to claim 4 and 5, characterized in that the shoulder (24) is arranged adjacent to the annular peripheral connecting portion (23).

7. Vorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Formhohlraum das Negativ mindestens eines Gewindes (25) aufweist, welches beim Spritzgiessen als Positiv auf die erste und/oder die zweite Kunststoffkomponente (21, 22) übertragen wird. 7. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second mold cavity has the negative of at least one thread (25) which in injection molding as a positive on the first and / or the second plastic component (21 , 22).

8. Vorrichtung (1) gemäss Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das8. Device (1) according to claim 7, characterized in that the

Negativ von mindestens einem Gewinde (25) auf einer Hülse (17) angeordnet ist, welche um ihre Längsachse drehbar angeordnet ist, wobei die Längsachse im Wesentlichen senkrecht zu einer ihr zugeordneten Seitenflächen (4) des Mittelteils (3) steht. Negative of at least one thread (25) on a sleeve (17) is arranged, which is arranged rotatably about its longitudinal axis, wherein the longitudinal axis is substantially perpendicular to its associated side surfaces (4) of the central part (3).

9. Vorrichtung (1) gemäss Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Hülse (17) über ein Getriebe (28), welches Bestandteil des drehbaren Mittelteils (3) ist, angetrieben wird. 9. Device (1) according to claim 8, characterized in that at least one sleeve (17) via a gear (28), which is part of the rotatable central part (3) is driven.

10. Vorrichtung (1 ) gemäss Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das10. Device (1) according to claim 9, characterized in that the

Getriebe (28) über eine Kupplung (26) von ausserhalb des drehbaren Mittelteils (3) angetrieben wird. Transmission (28) via a coupling (26) from outside the rotatable central part (3) is driven.

11. Vorrichtung ( 1 ) gemäss Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die11. Device (1) according to claim 10, characterized in that the

Kupplung (26) ein Zahnrad umfasst, welches in einer Oberfläche des drehbaren Mittelteils (3) angeordnet ist. Clutch (26) comprises a gear which is arranged in a surface of the rotatable central part (3).

12. Vorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Formhohlraum (15) so ausgestaltet ist, dassdie erste und die zweite Kunststoffkomponente (21, 22) über ein Scharnier wirkverbunden sind. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the second mold cavity (15) is designed so that the first and second plastic components (21, 22) are operatively connected by a hinge.

13. Vorrichtung (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezüglich der Drehrichtung 90° zur ersten Formhälfte (5) eine Bearbeitungsstation angeordnet ist, welche dazu dient das erste Zwischenprodukt einem Bearbeitungsschritt zu unterziehen. 13. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that with respect to the direction of rotation 90 ° to the first mold half (5) a processing station is arranged, which serves to subject the first intermediate product to a processing step.

14. Verfahren zur Herstellung eines Teiles aus mehreren Kunststoffkomponenten welches folgende Verfahrensschritte umfasst: a. Einspritzen von flüssigem Kunststoff in einen geschlossenen ersten Formhohlraum (14) zur Herstellung einer ersten Kunststoffkomponente (21); b. Öffnen des ersten Formhohlraumes (14); c. Transportieren der ersten Kunststoff komponente (21) in einen zweiten Formhohlraum (15); d. Schliessen des zweiten Formhohlraumes (15) und Einspritzen von flüssigem Kunststoff zur Herstellung einer zweiten Kunststoffkomponente (22), so dass sich diese zumindest bereichsweise mit der ersten Kunststoff komponente (21 ) wirkverbindet; e. Öffnen des zweiten Formhohlraumes 14. A method for producing a part from a plurality of plastic components which comprises the following method steps: a. Injecting liquid plastic into a closed first mold cavity (14) to produce a first plastic component (21); b. Opening the first mold cavity (14); c. Transporting the first plastic component (21) in a second mold cavity (15); d. Closing the second mold cavity (15) and injecting liquid plastic to produce a second plastic component (22), so that these at least partially with the first plastic component (21) operatively connected; e. Opening the second mold cavity

(15) und transportieren der ersten und der damit wirkverbundenen zweiten Kunststoff komponente (21 , 22) in einen dritten Formhohlraum (16); f. Schliessen des dritten Formhohlraumes (16) und Umformen der ersten und/oder der zweiten Kunststoffkomponenten (21, 22) durch Blasformen; g. Öffnen des dritten Formhohlraumes (16) und Entnahme des umgeformten Teils. (15) and transport the first and the operatively connected second plastic component (21, 22) in a third mold cavity (16); f. Closing the third mold cavity (16) and forming the first and / or the second plastic components (21, 22) by blow molding; G. Opening the third mold cavity (16) and removal of the formed part.

Verfahren gemäss Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und /oder die zweite Kunststoffkomponente (21, 22) vor dem Einbringen oder gleichzeitig durch eine Heizvorrichtung aufgeheizt wird. A method according to claim 14, characterized in that the first and / or the second plastic component (21, 22) is heated prior to introduction or simultaneously by a heating device.

16. Verfahren gemäss einem der Patentansprüche 14 oder 15, wobei zur Durchführung des Verfahrens eine Vorrichtung (1 ) zur Verfügung gestellt wird, welche folgende Merkmale aufweist: a. einem um eine Drehachse (2) drehbaren Mittelteil (3), sowie b. einer ersten, einer zweiten und einer dritten Formhälfte (5, 6, 7) welche relativ zum Mittelteil (3) in einer ersten, beziehungsweise einer zweiten Richtung (x, y) beweglich angeordnet sind, wobei c. der Mittelteil (3) paarweise zueinander angeordnete Seitenflächen (4) aufweist, die bezüglich der Drehachse (2) des drehbaren Mittelteils (3) drehsymmetrisch zueinander angeordnet sind und in einer Schliessstellung der Vorrichtung (1) im Bereich einer ersten, einer zweiten, sowie einer dritten Trennebene (8, 9, 10) mit entsprechend angeordneten Aussenflächen (11, 12, 13) der ersten, der zweiten und der dritten Formhälfte (5, 6, 7) zur Bildung mindestens des ersten, des zweiten, sowie des dritten Formhohlraums (14, 15, 16) zusammenwirken, wobei d. der mindestens eine erste Formhohlraum (14) zur Bildung der ersten Kunststoffkomponente (21) durch Einspritzen von einem plastifizierten ersten Kunststoff in den ersten Formhohlraum ( 14) dient, und e. der mindestens eine zweite Formhohlraum (15) zur Bildung der zweiten Kunststoffkomponente (22) durch Einspritzen von einem plastifiziertem zweiten Kunststoff (22) in den mindestens einen zweiten Formhohlraum (15) dient, in welchem bereits eine erste Kunststoffkomponente (21) angeordnet ist, so dass nach dem Einspritzen der zweiten Kunststoffkomponente (22) die zweite Kunststoffkomponente (22) mit der ersten Kunststoff komponente (21) wirkverbunden ist, und wobei f. der mindestens eine dritte Formhohlraum ( 1 6) zum Umformen einer darin angeordneten ersten und/oder einer zweiten Kunststoff komponente ( 21 , 22 ) durch Blasformen dient. 16. The method according to any one of claims 14 or 15, wherein for performing the method, a device (1) is provided, which has the following features: a. a about an axis of rotation (2) rotatable middle part (3), and b. a first, a second and a third mold half (5, 6, 7) which are arranged so as to be movable relative to the central part (3) in a first or a second direction (x, y), wherein c. the middle part (3) has side faces (4) arranged in pairs relative to one another, which are rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation (2) of the rotatable middle part (3) and in a closed position of the device (1) in the region of a first, a second, and a third parting plane (8, 9, 10) with correspondingly arranged outer surfaces (11, 12, 13) of the first, the second and the third mold half (5, 6, 7) for forming at least the first, the second and the third mold cavity ( 14, 15, 16), d. the at least one first mold cavity (14) serves to form the first plastic component (21) by injecting a plasticized first plastic into the first mold cavity (14), and e. the at least one second mold cavity (15) serves to form the second plastic component (22) by injecting a plasticized second plastic (22) into the at least one second mold cavity (15) in which a first plastic component (21) is already arranged that after injection of the second plastic component (22), the second plastic component (22) with the first plastic component (21) is operatively connected, and wherein f. the at least one third mold cavity (1 6) for forming therein a first and / or a second plastic component (21, 22) by blow molding is used.