WO2011114764A1 - 位相差フィルム及びそれが備えられた偏光板 - Google Patents

位相差フィルム及びそれが備えられた偏光板 Download PDF

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WO2011114764A1
WO2011114764A1 PCT/JP2011/050706 JP2011050706W WO2011114764A1 WO 2011114764 A1 WO2011114764 A1 WO 2011114764A1 JP 2011050706 W JP2011050706 W JP 2011050706W WO 2011114764 A1 WO2011114764 A1 WO 2011114764A1
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acid
film
retardation film
retardation
cellulose ester
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PCT/JP2011/050706
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Inventor
浩一 齋藤
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コニカミノルタオプト株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid

Definitions

  • the present invention relates to a retardation film and a polarizing plate provided with the retardation film. More specifically, the present invention relates to a retardation film that can be bonded to a polarizing plate without saponification and has good contrast and corner unevenness.
  • the decrease in contrast is more noticeable as the pH of the saponification solution is higher and the saponification temperature is higher. This is because when the hydrophilicity is imparted to the surface of the retardation film by saponification treatment, the degree of substitution in the vicinity of the film surface changes, causing unevenness in retardation, and additives are eluted in the saponification solution. This is probably because the orientation angle is shifted during the process of swelling and drying with moisture.
  • the adhesive strength with the polarizer may not be sufficient.
  • a method for producing a polarizing plate without saponification a method using an active energy ray-curable adhesive instead of water paste (for example, see Patent Document 1), a method for providing an easy-adhesion layer on a film (for example, Patent Document) 2)), etc., but sufficient adhesive strength cannot be obtained or new equipment is required.
  • JP 2008-040278 A JP 09-218302 A JP 2002-192656 A JP 2009-269944 A
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems and situations, and the problem to be solved is a retardation film that can be bonded to a polarizing plate without being subjected to saponification treatment, and has good contrast and corner unevenness. Is to provide. Moreover, it is providing the polarizing plate provided with it. In particular, it is to provide a retardation film and the like suitably used for a large liquid crystal display device.
  • a retardation film comprising a cellulose ester resin having a total acyl substitution degree in the range of 2.0 to 2.5, wherein the retardation film is water having a pH of 6 to 8 at a temperature of 25 ° C.
  • the contact angle of the retardation film with respect to water after being soaked for 30 minutes and dried is in the range of 20 to 50 °, and the in-plane retardation value (Ro) of the retardation film at a measurement light wavelength of 590 nm is 30.
  • phase difference has a laminated structure in which a plurality of layers are laminated, and at least one surface layer of the laminated layers contains a polymer having an amide structure or an imide structure. the film.
  • a polarizing plate comprising the retardation film according to any one of items 1 to 4 above.
  • the present invention it is possible to provide a retardation film that can be bonded to a polarizing plate without being subjected to a saponification treatment and has good contrast and corner unevenness. Moreover, the polarizing plate provided with it can be provided. In particular, a retardation film or the like that can be suitably used for a large liquid crystal display device can be provided.
  • the retardation film of the present invention is a retardation film containing a cellulose ester resin having a total acyl substitution degree in the range of 2.0 to 2.5, and the retardation film has a pH of 6 at a temperature of 25 ° C.
  • the contact angle of the retardation film with respect to water after being immersed in water in the range of ⁇ 8 for 30 minutes and dried is in the range of 20 to 50 °, and in the plane of the retardation film at a measurement light wavelength of 590 nm
  • the retardation value (Ro) is in the range of 30 to 100 nm
  • the retardation value (Rt) in the thickness direction is in the range of 100 to 300 nm.
  • the retardation film of the present invention has a laminated structure in which a plurality of layers are laminated, and is formed on at least one surface layer of the laminated layers. It is preferable to contain a polymer having an amide structure or an imide structure.
  • the glass transition temperature (Tgs) of the surface layer and the glass transition temperature (Tgc) of the inner layer preferably satisfy the relational expression (1).
  • the film width after stretching is preferably 1900 mm or more.
  • the retardation film of the present invention can be suitably used for a polarizing plate.
  • the contact angle with water represents the affinity between the film and water, and the smaller the contact angle value, the easier it is to get wet with water.
  • the contact angle can be measured by a general method.
  • the film is immersed in pure water having a pH of 6 to 8 at 25 ° C. for 30 minutes and dried at 120 ° C. for 5 minutes.
  • the measurement was performed using a solid-liquid interface analysis system DropMaster500 manufactured by Kagaku Corporation.
  • the amount of water dripped at the time of measurement was 3 microliters, and the contact angle one minute after the dripping was measured.
  • a polyvinyl alcohol aqueous solution is generally used as an adhesive for bonding the film and the polarizer, but it is known that the adhesive force increases as the contact angle value is smaller. As a result of the examination, it was found that when the contact angle is 50 ° or less, an adhesive force having no practical problem can be obtained, but 40 ° or less is more preferable.
  • the contact angle of a film made of a cellulose ester resin having a total acyl substitution degree in the range of 2.0 to 2.5 is about 60 to 75 °, and sufficient adhesive strength with a polarizer cannot be obtained as it is.
  • the film surface is hydrolyzed to reduce the contact angle to about 20 ° to 40 ° to develop the adhesive force.
  • the alkali saponification treatment reduces the total acyl substitution degree of the cellulose ester resin by hydrolysis, but the total acyl substitution degree correlates with the retardation development property, which causes variation in the retardation.
  • the contact angle measured after soaking the film in pure water at 25 ° C. of pH 6-8 for 30 minutes and drying at 120 ° C. for 5 minutes is 20 ° -50 °
  • the total acyl substitution degree is 2.0. It was found that the cellulose ester resin film in the range of ⁇ 2.5 adheres to the polarizer without the alkali saponification treatment. If the contact angle is 50 ° or more, sufficient adhesion cannot be obtained, and if it is 20 ° or less, blocking or the like when stored in a wound shape deteriorates.
  • the cellulose ester resin according to the present invention has a total acyl substitution degree in the range of 2.0 to 2.5, and the total acyl substitution degree is more preferably 2.2 to 2.5.
  • the total acyl substitution degree referred to here is an average value of the number of esterified hydroxyl groups (hydroxyl groups) among the three hydroxyl groups (hydroxyl groups) of anhydroglucose constituting cellulose, and is from 0 to 3 Indicates the value.
  • the total acyl substitution degree of the cellulose ester resin is less than 2.0, deterioration of the film surface quality due to an increase in dope viscosity, haze-up due to an increase in stretching tension, etc. may occur. Moreover, when the total acyl substitution degree is 2.5 or more, a necessary phase difference cannot be obtained.
  • the acyl group is preferably an aliphatic acyl group.
  • the portion not substituted with an acyl group usually exists as a hydroxyl group (hydroxyl group).
  • the cellulose ester resin according to the present invention is preferably at least one selected from cellulose diacetate, cellulose acetate propionate, and cellulose acetate butyrate.
  • a particularly preferable cellulose ester resin is cellulose diacetate.
  • the degree of substitution of acetyl groups and the degree of substitution of other acyl groups were determined by the methods prescribed in ASTM-D817-96 (test method for cellulose acetate etc.).
  • the number average molecular weight (Mn) of the cellulose ester according to the present invention is preferably in the range of 30,000 to 300,000, since the mechanical strength of the resulting film is strong. Further, 50,000 to 200,000 are preferably used.
  • the ratio Mw / Mn of the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of the cellulose ester is preferably 1.4 to 3.0.
  • the weight average molecular weight Mw and number average molecular weight Mn of the cellulose ester were measured using gel permeation chromatography (GPC).
  • the measurement conditions are as follows.
  • the cellulose as a raw material of the cellulose ester according to the present invention is not particularly limited, and examples thereof include cotton linter, wood pulp, and kenaf. Moreover, the cellulose ester obtained from them can be mixed and used in arbitrary ratios, respectively.
  • the cellulose ester according to the present invention can be produced by a known method.
  • cellulose is esterified by mixing cellulose as a raw material, a predetermined organic acid (such as acetic acid or propionic acid), an acid anhydride (such as acetic anhydride or propionic anhydride), and a catalyst (such as sulfuric acid).
  • a predetermined organic acid such as acetic acid or propionic acid
  • an acid anhydride such as acetic anhydride or propionic anhydride
  • a catalyst such as sulfuric acid
  • the reaction proceeds until the triester is formed.
  • three hydroxyl groups (hydroxyl groups) of the glucose unit are substituted with an acyl acid of an organic acid.
  • a mixed ester type cellulose ester such as cellulose acetate propionate or cellulose acetate butyrate can be produced.
  • the cellulose triester is hydrolyzed to synthesize a cellulose ester having a desired degree of acyl substitution.
  • the cellulose ester is completed through steps such as filtration, precipitation, washing with water, dehydration, and drying.
  • Examples of commercially available products include L20, L30, L40, and L50 manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., and Ca398-3, Ca398-6, Ca398-10, Ca398-30, and Ca394-60S manufactured by Eastman Chemical.
  • the total amount of calcium and magnesium and the amount of acetic acid contained in the cellulose ester film according to the present invention preferably satisfy the following relational expression (a).
  • the total amount of calcium and magnesium contained in the cellulose ester film referred to in the present invention refers to the total amount thereof.
  • acetic anhydride and acetic acid are used as reaction solvents and esterifying agents. Unreacted acetic anhydride is hydrolyzed by a reaction stopper (water, alcohol, acetic acid, etc.) to produce acetic acid.
  • a reaction stopper water, alcohol, acetic acid, etc.
  • the amount of acetic acid contained in the cellulose ester film in the present invention refers to the total amount of residual acetic acid and free acetic acid.
  • the total amount of calcium and magnesium contained in the cellulose ester film is preferably 5 to 130 ppm, more preferably 5 to 80 ppm, and still more preferably 5 to 50 ppm.
  • a known method can be used. For example, after the dried cellulose ester is completely burned, the ash is dissolved in hydrochloric acid and pretreated. It can be measured by atomic absorption method. The measured value is obtained in units of ppm as the calcium and magnesium contents in 1 g of the completely dry cellulose ester.
  • the amount of acetic acid contained in the cellulose ester film is preferably 20 to 500 ppm, more preferably 25 to 250 ppm, and still more preferably 30 to 150 ppm.
  • acetic acid contained in the cellulose ester film For quantification of acetic acid contained in the cellulose ester film, a known method can be used. For example, the following method can be used. The film is dissolved in methylene chloride, and methanol is added to perform reprecipitation. The amount of acetic acid can be obtained by filtering the supernatant and measuring the supernatant with gas chromatography.
  • the surface layer of the retardation film of the present invention preferably contains a polymer having an amide structure or an imide structure (hereinafter sometimes referred to as amide or imide polymer).
  • amide or imide polymer By containing an amide or imide polymer, affinity with water can be imparted. Further, since it has excellent compatibility with the cellulose ester resin having a total acyl substitution degree in the range of 2.0 to 2.5, transparency such as haze is also good.
  • polymer having an amide structure examples include N-vinylpyrrolidone (VP), N-vinyl-2-methylpyrrolidone, acryloylmorpholine (ACMO), acryloyl-2-methylmorpholine, dimethylacrylamide (DMAA), vinylacetamide and the like. It refers to a polymer having as a copolymerization component. In particular, N-vinylpyrrolidone, acryloylmorpholine, and dimethylacrylamide are preferable.
  • the polymer having an imide structure refers to a polymer having methylmaleimide (MMI), glutarimide or the like as a copolymerization component.
  • MMI methylmaleimide
  • glutarimide glutarimide
  • methylmaleimide is preferred.
  • Examples of monomers copolymerizable with these amide or imide polymers include alkyl methacrylates having 2 to 18 alkyl carbon atoms, alkyl acrylates having 1 to 18 carbon atoms, acrylic acid, methacrylic acid, and the like.
  • ⁇ , ⁇ -unsaturated acids maleic acids, fumaric acids, dicarboxylic acids containing unsaturated groups such as itaconic acid, aromatic vinyl compounds such as styrene and ⁇ -methylstyrene, ⁇ , ⁇ such as acrylonitrile and methacrylonitrile -Unsaturated nitrile, maleic anhydride, glutaric anhydride and the like can be mentioned, and these can be used alone or in combination of two or more monomers.
  • styrene vinyl acetate, acrylic acid, methyl acrylate (MA), ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate (MMA), ethyl methacrylate, propyl methacrylate, methacryl Acid butyl, 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA), and the like.
  • MMA methyl methacrylate
  • MMA methyl methacrylate
  • HEMA 2-hydroxyethyl methacrylate
  • methyl methacrylate, methyl acrylate, vinyl acetate, and 2-hydroxyethyl methacrylate are preferable.
  • the copolymerization ratio of these copolymer components having an amide structure or an imide structure is preferably 10 to 100 mol%, more preferably 20 to 80 mol% of the total copolymer components constituting the polymer.
  • the number average molecular weight (Mn) of the amide or imide polymer is preferably about 1,000 to 100,000, more preferably about 5,000 to 50,000.
  • the molecular weight can be measured by the same method as the cellulose ester.
  • the production method of the amide or imide polymer in the present invention is not particularly limited, and any known method such as suspension polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, or solution polymerization may be used.
  • a polymerization initiator a normal peroxide type, azo type, or redox type can be used.
  • the polymerization temperature may be 30 to 100 ° C. for suspension or emulsion polymerization, and 80 to 160 ° C. for bulk or solution polymerization.
  • polymerization can be carried out using alkyl mercaptan or the like as a chain transfer agent.
  • the amide or imide polymer is preferably used in an amount of 2 to 70% by mass in the cellulose ester resin, and more preferably 5 to 50% by mass. If the addition amount is too small, the effect of the amide or imide polymer cannot be exhibited, and if the addition amount is too large, the water absorption is deteriorated.
  • the retardation film of the present invention may be a single layer film or a laminated structure film in which a plurality of layers are laminated.
  • the two outermost layers may be referred to as a surface layer or a skin layer.
  • the layer inside the surface layer may be called a core layer.
  • the total number of laminated structures is not particularly limited, but is preferably three layers.
  • the effect of the present invention is not sufficient with two layers, and the manufacturing apparatus becomes complicated with four or more layers.
  • the cellulose ester solution to be cast preferably contains the above-mentioned amide or imide polymer in at least one layer in the case of a two-layer structure and in at least one surface layer in the case of three or more layers.
  • the most preferred form is to have an amide or imide polymer in both surface layers in a three-layer laminate structure.
  • the thickness of the surface layer and the inner layer is not particularly limited. However, in the case of a laminate of three or more layers, the surface layer is preferably 1 to 50% of the total thickness, more preferably 2 to 30 in total. % Thickness.
  • ⁇ Hydrolysis inhibitor> You may add a hydrolysis inhibiting agent to the retardation film of this invention as needed.
  • the hydrolysis inhibitor is not particularly limited, but the octanol-water partition coefficient (hereinafter sometimes referred to as logP) is preferably 7 or more and less than 11 from the viewpoint of hydrolysis prevention effect, compatibility with cellulose ester, and the like.
  • logP value can be measured by a flask soaking method described in JIS Z-7260-107 (2000).
  • logP can be estimated by a computational chemical method or an empirical method instead of actual measurement.
  • Crippen's fragmentation method J. Chem. Inf. Comput. Sci.”, 27, p21 (1987)
  • Viswanadhan's fragmentation method J. Chem. Inf. Comput. Sci.”
  • Broto's fragmentation method Eur. J. Med. Chem.-Chim. Theor. ", 19, p71 (1984)
  • CLogP method references
  • Leo, A., Jow, PYC, Silipo, C., Hansch, C., J. Med. Chem., 18, 865, 1975 are preferably used, but the Crippen's fragmentation method ( “JC em.Inf.Comput.Sci.”, 27 volumes, p21 (1987 years)) is more preferable.
  • an ester compound having at least one pyranose structure or at least one furanose structure and 12 or less OH groups in the structure can be preferably used.
  • the proportion of esterification is preferably 70% or more.
  • ester compounds are collectively referred to as sugar ester compounds.
  • ester compounds used in the present invention include the following saccharide ester compounds, but the present invention is not limited to these.
  • Glucose galactose, mannose, fructose, xylose, arabinose, lactose, sucrose, nystose, 1F-fructosyl nystose, stachyose, maltitol, lactitol, lactulose, cellobiose, maltose, cellotriose, maltotriose, raffinose or kestose.
  • gentiobiose gentiotriose
  • gentiotetraose gentiotetraose
  • xylotriose galactosyl sucrose
  • compounds having both a pyranose structure and a furanose structure are particularly preferable.
  • Preferred examples include sucrose, kestose, nystose, 1F-fructosyl nystose, stachyose, and more preferably sucrose.
  • the monocarboxylic acid used for esterifying all or part of the OH group in the pyranose structure or furanose structure is not particularly limited, and is a known aliphatic monocarboxylic acid, alicyclic monocarboxylic acid, aromatic A monocarboxylic acid or the like can be used.
  • the carboxylic acid used may be one kind or a mixture of two or more kinds.
  • Preferred aliphatic monocarboxylic acids include acetic acid, propionic acid, butyric acid, isobutyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, 2-ethyl-hexanecarboxylic acid, undecylic acid, lauric acid , Saturated fatty acids such as tridecylic acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, heptadecylic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotic acid, heptacosanoic acid, montanic acid, melicic acid, and laccelic acid, Examples include unsaturated fatty acids such as undecylenic acid, oleic acid, sorbic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid and oc
  • Examples of preferred alicyclic monocarboxylic acids include cyclopentane carboxylic acid, cyclohexane carboxylic acid, cyclooctane carboxylic acid, and derivatives thereof.
  • aromatic monocarboxylic acids examples include aromatic monocarboxylic acids having an alkyl group or alkoxy group introduced into the benzene ring of benzoic acid such as benzoic acid and toluic acid, cinnamic acid, benzylic acid, biphenylcarboxylic acid, and naphthalene.
  • aromatic monocarboxylic acids having two or more benzene rings such as carboxylic acid and tetralincarboxylic acid, or derivatives thereof.
  • Oligosaccharide ester compounds can be applied as compounds having 1 to 12 of at least one of the pyranose structure or furanose structure according to the present invention.
  • Oligosaccharides are produced by allowing an enzyme such as amylase to act on starch, sucrose, etc.
  • examples of oligosaccharides that can be applied to the present invention include maltooligosaccharides, isomaltoligosaccharides, fructooligosaccharides, galactooligosaccharides, xylooligos. Sugar.
  • the said ester compound is a compound which condensed 1 or more and 12 or less of at least 1 type of the pyranose structure or furanose structure represented with the following general formula (A).
  • R 11 to R 15 and R 21 to R 25 each represents an acyl group having 2 to 22 carbon atoms or a hydrogen atom, m and n each represents an integer of 0 to 12, and m + n represents an integer of 1 to 12.
  • R 11 to R 15 and R 21 to R 25 are preferably a benzoyl group or a hydrogen atom.
  • the benzoyl group may further have a substituent R 26 , and examples thereof include an alkyl group, an alkenyl group, an alkoxyl group, and a phenyl group, and these alkyl group, alkenyl group, and phenyl group have a substituent. May be. Oligosaccharides can also be produced in the same manner as the ester compound according to the present invention.
  • ester compound according to the present invention will be given below, but the present invention is not limited thereto.
  • the cellulose ester film according to the present invention preferably contains a hydrolysis inhibitor in an amount of 0.5 to 30% by mass, particularly 2 to 15% by mass of the cellulose ester film.
  • a retardation adjusting agent (also referred to as “retardation adjusting agent”) may be added to the retardation film of the present invention.
  • phase difference adjusting agent is not particularly limited, a compound having a log P of 0 or more and less than 7 is preferable.
  • the phase difference adjusting agent needs to have an appropriate solubility corresponding to the resin.
  • the log P is smaller than 0, the compound is highly water-soluble, causing orientation disorder.
  • it is 7 or more, the desired phase difference cannot be obtained because the orientation of the compound is low, which is not preferable.
  • phase difference adjusting agent for example, an ester compound represented by the following general formula (B) can be preferably used.
  • A represents an alkylene dicarboxylic acid residue having 4 to 12 carbon atoms or an aryl dicarboxylic acid residue having 6 to 12 carbon atoms, and n represents an integer of 1 or more.
  • a hydroxyl group or a carboxylic acid residue represented by B an alkylene glycol residue, an oxyalkylene glycol residue or an aryl glycol residue represented by G, an alkylene dicarboxylic acid residue represented by A or It is composed of an aryl dicarboxylic acid residue and can be obtained by the same reaction as that of a normal ester compound.
  • the carboxylic acid component represented by B for example, acetic acid, propionic acid, butyric acid, benzoic acid, p-tert-butylbenzoic acid, orthotoluic acid, metatoluic acid, p-toluic acid, dimethylbenzoic acid,
  • acetic acid, propionic acid, butyric acid, benzoic acid, p-tert-butylbenzoic acid, orthotoluic acid, metatoluic acid, p-toluic acid, dimethylbenzoic acid There are ethyl benzoic acid, normal propyl benzoic acid, aminobenzoic acid, acetoxybenzoic acid, aliphatic acid, and the like, and these can be used as one kind or a mixture of two or more kinds, respectively.
  • the alkylene glycol component having 2 to 12 carbon atoms represented by G includes ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butanediol, 1, 3-butanediol, 1,2-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol (neo Pentyl glycol), 2,2-diethyl-1,3-propanediol (3,3-dimethylolpentane), 2-n-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol (3,3-dimethylolheptane) 3-methyl-1,5-pentanediol 1,6-hexanediol, 2,2,4-trimethyl 1,3-pentanediol, 1,3
  • examples of the alkylene dicarboxylic acid component having 4 to 12 carbon atoms represented by A include succinic acid, maleic acid, fumaric acid, glutaric acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, and dodecanedicarboxylic acid.
  • acids and the like are used as one kind or a mixture of two or more kinds, respectively.
  • examples of the arylene dicarboxylic acid component having 6 to 12 carbon atoms include phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, 1,5 naphthalene dicarboxylic acid, and 1,4 naphthalene dicarboxylic acid.
  • the ester compound represented by the general formula (B) has a number average molecular weight of preferably 300 to 2000, more preferably 400 to 1500.
  • the acid value is 0.5 mgKOH / g or less
  • the hydroxyl group (hydroxyl group) value is 25 mgKOH / g or less, more preferably the acid value is 0.3 mgKOH / g or less
  • the hydroxyl group (hydroxyl group) value is 15 mgKOH / g or less. It is.
  • the retardation film according to the present invention preferably contains a retardation adjusting agent in an amount of 0.1 to 30% by mass of the cellulose ester film, and particularly preferably 0.5 to 10% by mass.
  • ⁇ Plasticizer> You may make the retardation film of this invention contain a plasticizer as needed. Although it does not specifically limit as a plasticizer which can be contained, for example, a polyhydric alcohol ester plasticizer, a polyhydric carboxylic ester plasticizer, a glycolate plasticizer, a phosphate ester plasticizer, a phthalate ester A plasticizer, a fatty acid ester plasticizer, an acrylic polymer, or the like can be used. Moreover, it is preferable that the addition amount of a phosphoric ester plasticizer shall be 6 mass% or less from a durable viewpoint of a polarization degree.
  • the plasticizer preferably has a 1% weight loss temperature (Td1) of 250 ° C. or higher, more preferably 280 ° C. or higher, and particularly preferably 300 ° C. or higher.
  • Td1 1% weight loss temperature
  • the polyhydric alcohol ester plasticizer is a plasticizer composed of an ester of a divalent or higher aliphatic polyhydric alcohol and a monocarboxylic acid, and preferably has an aromatic ring or a cycloalkyl ring in the molecule.
  • a divalent to 20-valent aliphatic polyhydric alcohol ester is preferred.
  • the polyhydric alcohol preferably used in the present invention is represented by the following general formula (a).
  • R 1 represents an n-valent organic group
  • n represents a positive integer of 2 or more
  • the OH group represents an alcoholic hydroxyl group (hydroxyl group) or a phenolic hydroxyl group (hydroxyl group).
  • preferable polyhydric alcohols include the following, but the present invention is not limited to these.
  • triethylene glycol triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, sorbitol, glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, and xylitol are preferable.
  • monocarboxylic acid used for polyhydric alcohol ester there is no restriction
  • Examples of preferred monocarboxylic acids include the following, but the present invention is not limited thereto.
  • aliphatic monocarboxylic acid a fatty acid having a straight chain or a side chain having 1 to 32 carbon atoms can be preferably used. More preferably, it has 1 to 20 carbon atoms, and particularly preferably 1 to 10 carbon atoms.
  • acetic acid is preferred because the compatibility with the cellulose ester increases, and it is also preferred to use a mixture of acetic acid and another monocarboxylic acid.
  • Preferred aliphatic monocarboxylic acids include acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, 2-ethyl-hexanoic acid, undecylic acid, lauric acid, tridecylic acid, Saturated fatty acids such as myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, heptadecylic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotic acid, heptacosanoic acid, montanic acid, melicic acid, and laccelic acid, undecylenic acid, olein Examples thereof include unsaturated fatty acids such as acid, sorbic acid, linoleic acid, linolenic acid, and arachidonic acid.
  • Preferred alicyclic monocarboxylic acids are preferably cycloalkyl groups having 3 to 8 carbon atoms, and specific examples include cyclopentanecarboxylic acid, cyclohexanecarboxylic acid, cyclooctanecarboxylic acid, and derivatives thereof.
  • aromatic monocarboxylic acids examples include those in which 1 to 3 alkoxy groups such as an alkyl group, a methoxy group or an ethoxy group are introduced into the benzene ring of benzoic acid such as benzoic acid and toluic acid, biphenylcarboxylic acid, Examples thereof include aromatic monocarboxylic acids having two or more benzene rings such as naphthalenecarboxylic acid and tetralincarboxylic acid, or derivatives thereof. In particular, benzoic acid is preferred.
  • the molecular weight of the polyhydric alcohol ester is not particularly limited, but is preferably in the range of 300 to 1500, and more preferably in the range of 400 to 1000. A higher molecular weight is preferred because it is less likely to volatilize, and a smaller one is preferred in terms of moisture permeability and compatibility with cellulose ester.
  • the monocarboxylic acid used in the polyhydric alcohol ester may be one kind or a mixture of two or more kinds. Moreover, all the OH groups in the polyhydric alcohol may be esterified, or a part of the OH groups may be left as they are.
  • the polyhydric alcohol ester can be synthesized by a known method. For example, a method of condensing and esterifying the monocarboxylic acid and the polyhydric alcohol in the presence of an acid, a method of previously reacting an organic acid with an acid chloride or acid anhydride and reacting with the polyhydric alcohol, There is a method of reacting a phenyl ester and a polyhydric alcohol, and it is preferable to select a method with a good yield appropriately depending on the target ester compound.
  • the polyvalent carboxylic acid ester compound is composed of an ester of a divalent or higher, preferably a divalent to 20valent polyvalent carboxylic acid and an alcohol.
  • the aliphatic polyvalent carboxylic acid is preferably divalent to 20-valent, and in the case of an aromatic polyvalent carboxylic acid or alicyclic polyvalent carboxylic acid, it is preferably trivalent to 20-valent.
  • the polyvalent carboxylic acid is represented by the following general formula (c).
  • R 2 (COOH) m (OH) n
  • R 2 is an (m + n) -valent organic group
  • m is a positive integer of 2 or more
  • n is an integer of 0 or more
  • COOH group is a carboxyl group
  • OH group is an alcoholic or phenolic hydroxyl group (hydroxyl group).
  • Examples of preferred polyvalent carboxylic acids include the following, but the present invention is not limited to these.
  • Trivalent or higher aromatic polyvalent carboxylic acids such as trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid or derivatives thereof, succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, oxalic acid, fumaric acid, maleic acid, tetrahydrophthal
  • An aliphatic polyvalent carboxylic acid such as an acid, an oxypolyvalent carboxylic acid such as tartaric acid, tartronic acid, malic acid and citric acid can be preferably used.
  • the alcohol used in the polyvalent carboxylic acid ester compound that can be used in the present invention is not particularly limited, and known alcohols and phenols can be used.
  • an aliphatic saturated alcohol or aliphatic unsaturated alcohol having a straight chain or a side chain having 1 to 32 carbon atoms can be preferably used. More preferably, it has 1 to 20 carbon atoms, and particularly preferably 1 to 10 carbon atoms.
  • alicyclic alcohols such as cyclopentanol and cyclohexanol or derivatives thereof
  • aromatic alcohols such as benzyl alcohol and cinnamyl alcohol, or derivatives thereof can be preferably used.
  • the alcoholic or phenolic hydroxyl group (hydroxyl group) of the oxypolycarboxylic acid may be esterified with a monocarboxylic acid.
  • monocarboxylic acids include the following, but the present invention is not limited thereto.
  • aliphatic monocarboxylic acid a straight-chain or side-chain fatty acid having 1 to 32 carbon atoms can be preferably used. More preferably, it has 1 to 20 carbon atoms, and particularly preferably 1 to 10 carbon atoms.
  • Preferred aliphatic monocarboxylic acids include acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, 2-ethyl-hexanecarboxylic acid, undecylic acid, lauric acid, tridecylic acid, Saturated fatty acids such as myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, heptadecylic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotic acid, heptacosanoic acid, montanic acid, melicic acid, and laccelic acid, undecylenic acid, olein Examples thereof include unsaturated fatty acids such as acid, sorbic acid, linoleic acid, linolenic acid, and arachidonic acid.
  • Examples of preferred alicyclic monocarboxylic acids include cyclopentane carboxylic acid, cyclohexane carboxylic acid, cyclooctane carboxylic acid, and derivatives thereof.
  • aromatic monocarboxylic acids examples include those in which an alkyl group is introduced into the benzene ring of benzoic acid such as benzoic acid and toluic acid, and two or more benzene rings such as biphenylcarboxylic acid, naphthalenecarboxylic acid, and tetralincarboxylic acid.
  • benzoic acid and toluic acid examples include biphenylcarboxylic acid, naphthalenecarboxylic acid, and tetralincarboxylic acid.
  • the aromatic monocarboxylic acid which has, or derivatives thereof can be mentioned. Particularly preferred are acetic acid, propionic acid, and benzoic acid.
  • the molecular weight of the polyvalent carboxylic acid ester compound is not particularly limited, but is preferably in the range of 300 to 1000, and more preferably in the range of 350 to 750.
  • the larger one is preferable in terms of improvement in retention, and the smaller one is preferable in terms of moisture permeability and compatibility with cellulose ester.
  • the alcohol used for the polyvalent carboxylic acid ester that can be used in the present invention may be one kind or a mixture of two or more kinds.
  • dibutyl tartrate diacetyl dibutyl tartrate, triethyl citrate, tributyl citrate, acetyl triethyl citrate (ATEC), acetyl tributyl citrate (ATBC), benzoyl tributyl citrate, acetyl triphenyl citrate, acetyl tribenzyl citrate, Tributyl trimesate, trihexyl trimesate, tri-2-ethyl-hexyl trimesate, tricyclohexyl trimesate, tributyl trimellitic acid, trihexyl trimellitic acid, tri-2-ethyl-hexyl trimellitic acid, tricyclohexyl trimellitic acid, pyromellitic Examples include tetrabutyl acid, pyromellitic acid tetrahexyl, pyromellitic acid tetra-2-ethylhexylhe
  • the glycolate plasticizer is not particularly limited, but alkylphthalylalkyl glycolates can be preferably used.
  • alkyl phthalyl alkyl glycolates include methyl phthalyl methyl glycolate, ethyl phthalyl ethyl glycolate, propyl phthalyl propyl glycolate, butyl phthalyl butyl glycolate, octyl phthalyl octyl glycolate, methyl phthalyl ethyl Glycolate, ethyl phthalyl methyl glycolate, ethyl phthalyl propyl glycolate, methyl phthalyl butyl glycolate, ethyl phthalyl butyl glycolate, butyl phthalyl methyl glycolate, butyl phthalyl ethyl glycolate, propyl phthalyl butyl glycol Butyl phthalyl propyl glycolate, methyl phthalyl octyl glycolate, ethyl phthalyl octyl glycolate, octyl phthalyl
  • Phosphate ester plasticizers include triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, octyl diphenyl phosphate, diphenyl biphenyl phosphate, trioctyl phosphate, tributyl phosphate, 1,3-phenylenebis (dixylenyl phosphate), 1,3-phenylenebis (diphenyl phosphate) and the like.
  • phthalate ester plasticizer diethyl phthalate, dimethoxyethyl phthalate, dimethyl phthalate, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, butyl benzyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, dicyclohexyl terephthalate and the like can be used.
  • fatty acid ester plasticizers examples include butyl oleate, methylacetyl ricinoleate, and dibutyl sebacate.
  • epoxidized oil plasticizers can also be used.
  • the retardation film of the present invention can also contain an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet absorber is intended to improve durability by absorbing ultraviolet light having a wavelength of 400 nm or less, and the transmittance at a wavelength of 370 nm is particularly preferably 10% or less, more preferably 5% or less. Preferably it is 2% or less.
  • the ultraviolet absorber used in the present invention is not particularly limited, for example, oxybenzophenone compounds, benzotriazole compounds, salicylic acid ester compounds, benzophenone compounds, cyanoacrylate compounds, triazine compounds, nickel complex compounds, inorganic powders Examples include the body. It is good also as a polymer type ultraviolet absorber.
  • ultraviolet absorbers include, for example, 5-chloro-2- (3,5-di-sec-butyl-2-hydroxylphenyl) -2H-benzotriazole, (2-2H-benzotriazol-2-yl) -6- (straight and side chain dodecyl) -4-methylphenol, 2-hydroxy-4-benzyloxybenzophenone, 2,4-benzyloxybenzophenone, discoidal compounds such as compounds having 1,3,5 triazine ring.
  • commercially available ultraviolet absorbers such as TINUVIN109, TINUVIN171, TINUVIN326, TINUVIN327, TINUVIN328, TINUVIN900, and TINUVIN928 manufactured by BASF Japan Ltd., and LA-31 manufactured by ADEKA can also be preferably used.
  • UV absorbers preferably used in the present invention are benzotriazole-based UV absorbers, benzophenone-based UV absorbers, and triazine-based UV absorbers.
  • a polymeric ultraviolet absorber can be preferably used, and in particular, a polymer type ultraviolet absorber described in JP-A-6-148430 is preferably used.
  • the ultraviolet absorber may be used alone or as a mixture of two or more.
  • the amount of UV absorber used is not uniform depending on the type of UV absorber, usage conditions, etc., but when the dry film thickness of the film is 30 to 200 ⁇ m, it is preferably 0.5 to 10% by mass relative to the film. 0.6 to 4% by mass is more preferable.
  • Antioxidants, thermal degradation inhibitors When a liquid crystal image display device or the like is placed in a high humidity and high temperature state, the cellulose ester film may be deteriorated. Antioxidants and thermal degradation inhibitors have a role of delaying or preventing the cellulose ester film from being decomposed by, for example, the residual solvent amount of halogen in the cellulose ester film or phosphoric acid of a phosphoric acid plasticizer. Therefore, it is preferable to make it contain in the said cellulose-ester film.
  • an antioxidant and a thermal degradation inhibitor generally known degradation inhibitors (antioxidants, peroxide decomposition agents, radical inhibitors, metal deactivators, acid scavengers, amines, etc.) ) Can be used.
  • degradation inhibitors antioxidants, peroxide decomposition agents, radical inhibitors, metal deactivators, acid scavengers, amines, etc.
  • lactone, sulfur, phenol, double bond, hindered amine, and phosphorus compounds can be preferably used.
  • the deterioration preventing agents are described in JP-A-3-199201, JP-A-5-194789, JP-A-5-194789, JP-A-5-271471, and JP-A-6-107854.
  • phenolic compound those having a 2,6-dialkylphenol structure are preferable, for example, those commercially available from BASF Japan under the trade names Irganox 1076 and Irganox 1010 are preferable.
  • Examples of the phosphorus compounds include Sumitizer Chemical Co., Ltd., Sumilizer-GP, ADEKA Co., Ltd., ADK STAB PEP-24G, ADK STAB PEP-36 and ADK STAB 3010, and BASF Japan Co., Ltd. IRGAFOS P-EPQ.
  • a product commercially available from Sakai Chemical Co., Ltd. under the trade name GSY-P101 is preferred.
  • the hindered amine compound is preferably commercially available from BASF Japan, Inc. under the trade names of Tinuvin 144 and Tinuvin 770, and ADEKA, Inc., ADK STAB LA-52.
  • the above sulfur compounds are preferably those commercially available from Sumitomo Chemical Co., Ltd. under the trade names Sumilizer TPL-R and Sumilizer TP-D.
  • the above-mentioned double bond compounds are preferably those commercially available from Sumitomo Chemical Co., Ltd. under the trade names Sumilizer-GM and Sumilizer-GS.
  • the amount of these antioxidants and the like to be added is appropriately determined in accordance with the process at the time of recycling. Generally, the range of 0.05 to 5% by mass with respect to the resin as the main raw material of the film. Is added.
  • antioxidants and thermal deterioration inhibitors can obtain a synergistic effect by using several different types of compounds in combination rather than using only one kind.
  • the combined use of lactone, phosphorus, phenol and double bond compounds is preferred.
  • a colorant may be used.
  • the colorant means a dye or a pigment, but in the present invention, it means a material having an effect of adjusting the yellow index (yellowness) of the film and reducing haze.
  • dyes and pigments can be used as the colorant, but anthraquinone dyes, azo dyes, phthalocyanine pigments and the like are effective.
  • inorganic fine particles may be added as a matting agent in order to impart slipperiness to the film.
  • inorganic compounds include silicon dioxide (silica), titanium dioxide, aluminum oxide, zirconium oxide, calcium carbonate, calcium carbonate, talc, clay, calcined kaolin, calcined calcium silicate, hydrated calcium silicate, aluminum silicate, silica Mention may be made of magnesium and calcium phosphates. Among these, silicon dioxide is preferable in terms of reducing haze.
  • the matting agent fine particles are surface-treated with an organic substance because the haze of the film can be reduced.
  • organic materials for the surface treatment include halosilanes, alkoxysilanes, silazanes, siloxanes, and the like.
  • the average particle diameter of the primary particles of the fine particles is preferably 5 to 20 nm, and more preferably 5 to 12 nm.
  • These fine particles preferably form secondary particles having a particle diameter of 0.1 to 5 ⁇ m and are contained in the retardation film, and a preferable average particle diameter is 0.1 to 2 ⁇ m, more preferably 0.2. ⁇ 0.6 ⁇ m. Thereby, irregularities having a height of about 0.1 to 1.0 ⁇ m can be formed on the film surface, and appropriate slipperiness can be given to the film surface.
  • the primary average particle diameter of the fine particles used in the present invention is measured by observing the particles with a transmission electron microscope (magnification of 500,000 to 2,000,000 times), observing 100 particles, measuring the particle diameter, and measuring the average. The value was taken as the primary average particle size.
  • the content of these fine particles in the cellulose ester film is preferably 0.05 to 1% by mass, particularly preferably 0.1 to 0.8% by mass.
  • the surface layer contains fine particles of this addition amount.
  • the fine particles of silicon dioxide are, for example, trade names Aerosil R972, R972V, R974, R812, 200, 200V, 300, R202, R812V, OX50, TT600, NAX50 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), Seahoster KE-P10, KE-P30, KE-P50, KE-P100 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) and the like can be used.
  • Zirconium oxide fine particles are commercially available under the trade names of Aerosil R976 and R811 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and can be used.
  • Examples of the polymer include silicone resin, fluororesin and acrylic resin. Silicone resins are preferable, and those having a three-dimensional network structure are particularly preferable. For example, Tospearl 103, 105, 108, 120, 145, 3120, and 240 (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) It is marketed by name and can be used.
  • Aerosil 200V, R812V, R972V, NAX50, and Seahoster KE-P30 are particularly preferably used because they have a large effect of reducing the friction coefficient while keeping the turbidity of the cellulose ester film low.
  • the apparent specific gravity of the fine particles is preferably 70 g / liter or more, more preferably 90 to 200 g / liter, and particularly preferably 100 to 200 g / liter.
  • a larger apparent specific gravity makes it possible to make a high-concentration dispersion, which improves haze and agglomerates, and is preferable when preparing a dope having a high solid content concentration as in the present invention.
  • the dispersion of the matting agent can be prepared by putting the matting agent in a solvent and then applying it to a dispersing machine.
  • the disperser is preferably a medialess disperser in order to prevent foreign matter from entering.
  • the medialess disperser there are an ultrasonic type, a centrifugal type, a high pressure type, and the like.
  • a high pressure disperser is preferable.
  • the high pressure dispersion device is a device that creates special conditions such as high shear and high pressure by passing a composition in which fine particles and a solvent are mixed at high speed through a narrow tube.
  • the maximum pressure condition inside the apparatus is preferably 9.807 MPa or more in a thin tube having a tube diameter of 1 to 2000 ⁇ m.
  • high-pressure dispersing apparatus examples include an ultra-high pressure homogenizer (trade name: Microfluidizer) manufactured by Microfluidics Corporation or a nanomizer manufactured by Nanomizer, and other manton gorin type high-pressure dispersing apparatuses such as homogenizer manufactured by Izumi Food Machinery. And UHN-01 manufactured by Sanwa Machinery Co., Ltd.
  • ultra-high pressure homogenizer trade name: Microfluidizer
  • nanomizer manufactured by Nanomizer
  • UHN-01 manufactured by Sanwa Machinery Co., Ltd.
  • the cellulose ester film according to the present invention can be preferably used regardless of whether it is a film produced by a solution casting method or a film produced by a melt casting method.
  • the retardation film of the present invention is produced by dissolving a cellulose ester and an additive in a solvent to prepare a dope, casting a dope onto an endless metal support that moves infinitely It is performed by a step of drying the cast dope as a web, a step of peeling from the metal support, a step of stretching or maintaining the width, a step of further drying, and a step of winding up the finished film.
  • the concentration of cellulose ester in the dope is preferably higher because the drying load after casting on the metal support can be reduced. However, if the concentration of cellulose ester is too high, the load during filtration increases and the filtration accuracy is poor. Become.
  • the concentration that achieves both of these is preferably 10 to 35% by mass, and more preferably 15 to 25% by mass.
  • the solvent used in the dope may be used alone or in combination of two or more, but it is preferable to use a mixture of a good solvent and a poor solvent of cellulose ester in terms of production efficiency, and there are many good solvents. This is preferable from the viewpoint of the solubility of the cellulose ester.
  • a preferable range of the mixing ratio of the good solvent and the poor solvent is 70 to 98% by mass for the good solvent and 2 to 30% by mass for the poor solvent.
  • the good solvent used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include organic halogen compounds such as methylene chloride, dioxolanes, acetone, methyl acetate, and methyl acetoacetate. Particularly preferred is methylene chloride or methyl acetate.
  • the poor solvent used in the present invention is not particularly limited, but for example, methanol, ethanol, n-butanol, cyclohexane, cyclohexanone and the like are preferably used.
  • the dope preferably contains 0.01 to 2% by mass of water.
  • the solvent used for dissolving the cellulose ester is used by collecting the solvent removed from the film by drying in the film-forming process and reusing it.
  • the recovery solvent may contain trace amounts of additives added to the cellulose ester, such as plasticizers, UV absorbers, polymers, monomer components, etc., but even if these are included, they are preferably reused. Can be purified and reused if necessary.
  • additives added to the cellulose ester such as plasticizers, UV absorbers, polymers, monomer components, etc., but even if these are included, they are preferably reused. Can be purified and reused if necessary.
  • a general method can be used. When heating and pressurization are combined, it is possible to heat above the boiling point at normal pressure.
  • a method in which a cellulose ester is mixed with a poor solvent and wetted or swollen, and then a good solvent is added and dissolved is also preferably used.
  • Pressurization may be performed by a method of injecting an inert gas such as nitrogen gas or a method of increasing the vapor pressure of the solvent by heating. Heating is preferably performed from the outside.
  • a jacket type is preferable because temperature control is easy.
  • the heating temperature with the addition of the solvent is preferably higher from the viewpoint of the solubility of the cellulose ester, but if the heating temperature is too high, the required pressure increases and the productivity deteriorates.
  • the preferred heating temperature is 45 to 120 ° C, more preferably 60 to 110 ° C, and still more preferably 70 ° C to 105 ° C.
  • the pressure is adjusted so that the solvent does not boil at the set temperature.
  • a cooling dissolution method is also preferably used, whereby the cellulose ester can be dissolved in a solvent such as methyl acetate.
  • the cellulose ester solution is filtered using an appropriate filter medium such as filter paper.
  • an appropriate filter medium such as filter paper.
  • the filter medium it is preferable that the absolute filtration accuracy is small in order to remove insoluble matters and the like, but there is a problem that the filter medium is likely to be clogged if the absolute filtration accuracy is too small.
  • a filter medium with an absolute filtration accuracy of 0.008 mm or less is preferable, a filter medium with 0.001 to 0.008 mm is more preferable, and a filter medium with 0.003 to 0.006 mm is still more preferable.
  • the material of the filter medium there are no particular restrictions on the material of the filter medium, and ordinary filter media can be used. However, plastic filter media such as polypropylene and Teflon (registered trademark), and metal filter media such as stainless steel do not drop off fibers. preferable.
  • a bright spot foreign material is an arrangement in which two polarizing plates are placed in a crossed Nicol state, an optical film (retardation film) or the like is placed between them, and light is applied from the side of one polarizing plate. It is a point (foreign matter) that light from the opposite side appears to leak when observed from the side, and the number of bright spots having a diameter of 0.01 mm or more is preferably 200 pieces / cm 2 or less.
  • it is 100 pieces / cm 2 or less, still more preferably 50 pieces / m 2 or less, still more preferably 0 to 10 pieces / cm 2 . Further, it is preferable that the number of bright spots of 0.01 mm or less is small.
  • the dope can be filtered by a normal method, but the method of filtering while heating at a temperature not lower than the boiling point of the solvent at normal pressure and in a range where the solvent does not boil under pressure is the filtration pressure before and after filtration.
  • the increase in the difference (referred to as differential pressure) is small and preferable.
  • the preferred temperature is 45 to 120 ° C, more preferably 45 to 70 ° C, and still more preferably 45 to 55 ° C.
  • the filtration pressure is preferably 1.6 MPa or less, more preferably 1.2 MPa or less, and further preferably 1.0 MPa or less.
  • the metal support in the casting (casting) step preferably has a mirror-finished surface.
  • a stainless steel belt or a drum whose surface is plated with a casting is preferably used.
  • the cast width can be 1 ⁇ 4m.
  • the surface temperature of the metal support in the casting step is ⁇ 50 ° C. to less than the boiling point of the solvent, and a higher temperature is preferable because the web drying speed can be increased. May deteriorate.
  • the preferred support temperature is 0 to 55 ° C, more preferably 25 to 50 ° C.
  • the method for controlling the temperature of the metal support is not particularly limited, but there are a method of blowing hot air or cold air, and a method of contacting hot water with the back side of the metal support. It is preferable to use warm water because heat transfer is performed efficiently, so that the time until the temperature of the metal support becomes constant is short. When warm air is used, wind at a temperature higher than the target temperature may be used.
  • the peeling tension when peeling the film from the support is preferably 300 N / m or less.
  • the amount of residual solvent when peeling the web from the metal support is preferably 10 to 150% by mass, more preferably 20 to 40% by mass or 60 to 130% by mass. Particularly preferred is 20 to 30% by mass or 70 to 120% by mass.
  • the amount of residual solvent is defined by the following formula.
  • Residual solvent amount (% by mass) ⁇ (MN) / N ⁇ ⁇ 100 M is the mass of a sample collected during or after the production of the web or film, and N is the mass after heating M at 115 ° C. for 1 hour.
  • the web is peeled off from the metal support, and further dried, and the residual solvent amount is preferably 1% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or less, Particularly preferred is 0 to 0.01% by mass or less.
  • a roll drying method (a method in which webs are alternately passed through a plurality of rolls arranged above and below) and a method in which the web is dried while being conveyed by a tenter method are employed.
  • the means for drying the web is not particularly limited, and can be generally performed with hot air, infrared rays, a heating roll, microwave, or the like, but is preferably performed with hot air in terms of simplicity.
  • drying temperature in the web drying process is increased stepwise from 40 to 200 ° C.
  • a film may be produced while casting and laminating the cellulose ester solutions from a plurality of casting openings provided at intervals in the traveling direction of the metal support ( (Sequential multi-layering)
  • two or more casting ports may be provided in one die, and the cellulose ester solution may be simultaneously cast to produce a multilayer structure film (simultaneous multi-layering).
  • the method for producing the successive layers include the methods described in JP-B-60-27562, JP-A-61-104413, JP-A-61-158414, JP-A-1-122419, and the like. It is done.
  • Examples of the method for producing the simultaneous multilayer include the methods described in JP-A-61-94724, JP-A-61-158413, JP-A-6-134933, and the like.
  • the film thickness of the cellulose ester film is not particularly limited, but 10 to 200 ⁇ m is used.
  • the film thickness is particularly preferably 10 to 100 ⁇ m. More preferably, it is 20 to 60 ⁇ m.
  • the cellulose ester film according to the present invention is formed with a width of 1 to 4 m, particularly preferably with a width of 1.4 to 4 m, particularly preferably 1.9 to 3 m. If it exceeds 4 m, conveyance becomes difficult.
  • the cellulose ester film has the configuration of the present invention, and the refractive index is controlled by controlling the transport tension and stretching.
  • the retardation value can be changed by lowering or increasing the tension in the longitudinal direction.
  • biaxial stretching or uniaxial stretching sequentially or simultaneously with respect to the longitudinal direction (film forming direction) of the film and the direction orthogonal to the longitudinal direction of the film, that is, the width direction.
  • the film obtained as described above is stretched 1.01 to 3.0 times in at least one direction after passing through the step of contacting the cooling roll. Stretching can improve surface quality, such as streaking, and adjust retardation.
  • a known roll stretching machine or tenter can be used.
  • a method of stretching in the vertical direction a method of stretching in the horizontal direction and stretching in the horizontal direction, a method of stretching in the vertical and horizontal directions and stretching in both the vertical and horizontal directions, and the like.
  • these methods may be used in combination.
  • a tenter it may be a pin tenter or a clip tenter.
  • the draw ratios in the biaxial directions perpendicular to each other are preferably in the range of 0.8 to 1.5 times in the casting direction and 1.1 to 2.5 times in the width direction, respectively. It is preferable to carry out in the range of 0.8 to 1.0 times in the direction and 1.2 to 2.0 times in the width direction.
  • the stretching temperature is preferably 120 ° C. to 200 ° C., more preferably 150 ° C. to 200 ° C., more preferably more than 150 ° C. and 190 ° C. or less.
  • the residual solvent in the film is preferably 20 to 0%, more preferably 15 to 0%.
  • the residual solvent is stretched by 11% at 155 ° C., or the residual solvent is stretched by 2% at 155 ° C. Alternatively, it is preferable that the residual solvent is stretched at 11% at 160 ° C, or the residual solvent is stretched at less than 1% at 160 ° C.
  • the stretching is preferably performed under a uniform temperature distribution controlled in the width direction.
  • the temperature is preferably within ⁇ 2 ° C, more preferably within ⁇ 1 ° C, and particularly preferably within ⁇ 0.5 ° C.
  • known heat setting conditions, cooling, and relaxation treatment may be performed, and adjustment can be made as appropriate so as to have characteristics required for the target film.
  • the film may be contracted in the longitudinal direction or the lateral direction.
  • the latter method can be performed by using a general simultaneous biaxial stretching machine, and by gradually and gradually narrowing the interval between adjacent clips in the longitudinal direction by driving the clip portion by, for example, a pantograph method or a linear drive method. it can. You may combine with extending
  • the dimensional change rate of the optical film (retardation film) can be reduced by shrinking 0.5% to 10% in both the longitudinal direction and the lateral direction.
  • Stretching can be performed, for example, sequentially or simultaneously in the longitudinal direction of the optical film (retardation film) and the direction orthogonal to the longitudinal direction of the optical film (retardation film), that is, the width direction.
  • the film thickness variation of the obtained optical film (retardation film) can be reduced by stretching in biaxial directions perpendicular to each other. If the film thickness variation of the optical film (retardation film) is too large, the retardation will become uneven, and unevenness such as coloring may be a problem when used in a liquid crystal display.
  • the film thickness variation of the optical film is preferably ⁇ 3%, and more preferably ⁇ 1%.
  • ⁇ 1 is preferably ⁇ 1 ° or more and + 1 ° or less, ⁇ 0 It is more preferably from 5 ° to + 0.5 °, and further preferably from ⁇ 0.1 ° to + 0.1 °.
  • This ⁇ 1 can be defined as an orientation angle, and ⁇ 1 can be measured using an automatic birefringence meter KOBRA-21ADH (Oji Scientific Instruments).
  • KOBRA-21ADH Oji Scientific Instruments
  • the in-plane retardation value (Ro) and the retardation value (Rt) in the thickness direction of the retardation film of the present invention are 30 to 100 nm when used as a polarizer protective film. And the retardation value (Rt) in the thickness direction needs to be in the range of 100 to 300 nm, but the in-plane retardation value (Ro) is in the range of 35 to 65 nm, and The retardation value (Rt) in the thickness direction is preferably in the range of 100 to 180 nm.
  • variation of Rt and the width of distribution are preferably less than ⁇ 50%, preferably less than ⁇ 30%, and preferably less than ⁇ 20%. Further, it is preferably less than ⁇ 15%, preferably less than ⁇ 10%, preferably less than ⁇ 5%, particularly preferably less than ⁇ 1%. Most preferably, there is no variation in Rt.
  • the retardation values Ro and Rt can be obtained by the following equations.
  • d is the thickness (nm) of the film
  • nx is the maximum refractive index in the plane of the film (also referred to as the refractive index in the slow axis direction)
  • ny is the refraction in the direction perpendicular to the slow axis in the film plane.
  • the rate, nz is the refractive index of the film in the thickness direction.
  • Retardation values Ro and Rt can be measured using an automatic birefringence meter. For example, it can be obtained at a wavelength of 590 nm under an environment of 23 ° C. and 55% RH using KOBRA-21ADH (Oji Scientific Instruments).
  • Tg glass transition temperature
  • the adhesiveness between the retardation film and the polarizer was the best when the stretching temperature was Tg to Tg + 20 (° C.) of the resin.
  • Tg the stretching temperature
  • Tg + 20 (° C.) of the resin the stretching temperature
  • the film was stretched at a temperature higher than Tg, the expression of retardation (retardation) was insufficient. It is better to stretch the phase difference at a temperature lower than Tg.
  • the stretching temperature is too low, it becomes difficult to stretch, so that the film becomes cloudy or breaks during stretching.
  • the film is preferably stretched at Tg-20 to Tg (° C.).
  • the retardation film has a three-layer structure, the glass transition temperature (Tgs) of the surface layer (hereinafter sometimes referred to as skin layer), and the inner layer (hereinafter referred to as core).
  • Tgs glass transition temperature
  • core inner layer
  • the draw ratio is preferably 30 to 60 (%), and more preferably 35 to 50 (%). Increasing the value improves the adhesion of the polarizer and the phase difference is good, but if the stretch ratio is too large, the film becomes cloudy or breaks during stretching.
  • the method of changing the glass transition temperature includes a method of changing the substitution degree of the cellulose ester and a method of adding additives such as a plasticizer and a resin.
  • a method of changing the substitution degree of the cellulose ester light scattering at the interface of the laminated layers, generation of bright spot foreign matters when recycled, and the like are preferable.
  • the glass transition temperature was measured at a rate of temperature increase of 20 ° C./min using a differential scanning calorimeter (DSC-7 manufactured by Perkin Elmer) and determined according to JIS K7121 (1987).
  • the end of the optical film (retardation film) is slit to a product width by a slitter and cut off, and then the knurling (embossing processing) is performed by a knurling apparatus comprising an embossing ring and a back roll.
  • Retardation film It is applied to both ends and taken up by a winder, thereby preventing sticking and scratching in the optical film (retardation film) (original winding).
  • the knurling method can process a metal ring having an uneven pattern on its side surface by heating or pressing.
  • the shortest distance between the outer peripheral surface of the cylindrically wound optical film (retardation film) and the outer peripheral surface of the mobile transport roll immediately before this is constant.
  • the optical film (retardation film) is wound on a winding roll while being held.
  • means such as a static elimination blower for removing or reducing the surface potential of the optical film (retardation film) is provided.
  • the winder related to the production of the optical film (retardation film) of the present invention may be generally used, such as a constant tension method, a constant torque method, a taper tension method, a program tension control method with a constant internal stress, etc. It can be wound up by the winding method.
  • the initial winding tension when winding the optical film (retardation film) is preferably 90.2 to 300.8 N / m.
  • the optical film (retardation film) is preferably wound under environmental conditions of a temperature of 20 to 30 ° C. and a humidity of 20 to 60% RH. If the temperature in the winding process is in the range of 20 to 30 ° C., there will be no wrinkling, and there will be no deterioration in the winding quality of the optical film (retardation film). Also, if the humidity in the winding process of the optical film (retardation film) is 20 to 60% RH, the deterioration of the optical film (retardation film) winding quality due to moisture absorption is reduced, the winding quality is excellent, and there is also a sticking failure. There is no deterioration in transportability.
  • the winding core for winding the optical film (retardation film) into a roll may be any material as long as it is a cylindrical core, but is preferably a hollow plastic core.
  • the plastic material may be any heat-resistant plastic that can withstand the heat treatment temperature, and examples thereof include phenol resins, xylene resins, melamine resins, polyester resins, and epoxy resins.
  • thermosetting resin reinforced with a filler such as glass fiber is preferable.
  • a hollow plastic core a wound core made of FRP having an outer diameter of 6 inches (hereinafter, 1 inch is 2.54 cm) and an inner diameter of 5 inches is used.
  • the roll length is preferably 10 to 5000 m, more preferably 50 to 4500 m in consideration of productivity and transportability.
  • the width of the optical film (retardation film) at this time can be selected from the width of the polarizer and the width suitable for the production line, but it is 0.5 to 4.0 m, preferably 1.0 to 3.0 m. It is preferable to produce an optical film (retardation film) with a width of 5 mm and wind it into a roll.
  • Haze value is used as an index for judging the transparency of the optical film (retardation film) in the present invention.
  • the haze value is required to be 0.5% or less, and 0.35% or less. More preferably.
  • the optical film (retardation film) of the present invention preferably has a total light transmittance of 90% or more, more preferably 92% or more. In order to achieve excellent transparency expressed by such total light transmittance, it is necessary not to introduce additives and copolymerization components that absorb visible light, or to remove foreign substances in the polymer by high-precision filtration. It is effective to reduce the diffusion and absorption of light inside the film.
  • the optical film (retardation film) of the present invention has an elongation at break in at least one direction of 30% or more, more preferably 50% or more, in the measurement based on JIS-K7127-1999.
  • the elongation at break is used as a measure of brittleness. Other measures of brittleness are known, such as tear strength and ease of cracking by bending, but the tear strength is better as the film thickness is larger, and the ease of cracking by bending is better as the film thickness is smaller.
  • the elongation at break which is not affected by the film thickness is used as an index.
  • the upper limit of the elongation at break is not particularly limited, but is practically about 250%. In order to increase the elongation at break, it is effective to suppress defects in the film caused by foreign matter and foaming.
  • the film thickness of the optical film (retardation film) of the present invention is not particularly limited, but when used for a polarizing plate protective film described later, it is preferably 20 to 200 ⁇ m, more preferably 25 to 100 ⁇ m, A thickness of 30 to 80 ⁇ m is particularly preferable.
  • stretching of the optical film (retardation film) of this invention is 1900 mm or more.
  • a functional thin film such as a hard coat layer or an antireflection layer may be provided.
  • packaging is usually performed in order to protect the product from dirt, static electricity, and the like.
  • the packaging material is not particularly limited as long as the above purpose can be achieved, but preferably does not hinder volatilization of the residual solvent from the film.
  • Specific examples include polyethylene, polyester, polypropylene, nylon, polystyrene, paper, various non-woven fabrics, and the like. Those in which the fibers are mesh cloth are more preferably used.
  • the polarizing plate using the retardation film of the present invention can be produced by a general method.
  • An adhesive layer is provided on the back side of the retardation film of the present invention, and it is preferably bonded to at least one surface of a polarizer produced by immersion and stretching in an iodine solution using a completely saponified polyvinyl alcohol aqueous solution. It is preferable.
  • the retardation film of the present invention may be used, or another polarizing plate protective film may be used.
  • cellulose ester films for example, Konica Minoltack KC8UX, KC5UX, KC8UCR3, KC8UCR4, KC8UCR5, KC8UY, KC4UY, KC4UE, KC8UE, KC8UY-HA, KC8UX-RHA, KC8UX-RHA, KC8UX KC4UXW-RHA-NC, manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd.
  • cellulose ester films for example, Konica Minoltack KC8UX, KC5UX, KC8UCR3, KC8UCR4, KC8UCR5, KC8UY, KC4UY, KC4UE, KC8UE, KC8UY-HA, KC8UX-RHA, KC8UX-RHA, KC8UX KC4UXW-RHA-NC, manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd.
  • the polarizing plate protective film used on the surface side of the liquid crystal display device preferably has an antireflection layer, an antistatic layer, an antifouling layer, and a backcoat layer.
  • a polarizer which is a main component of a polarizing plate, is an element that transmits only light having a plane of polarization in a certain direction.
  • a typical polarizing film known at present is a polyvinyl alcohol polarizing film, which is a polyvinyl alcohol. There are one in which iodine is dyed on a system film and one in which dichroic dye is dyed.
  • the polarizer is formed by forming a polyvinyl alcohol aqueous solution into a film and dyeing the film by uniaxial stretching or dyeing or uniaxially stretching, and then performing a durability treatment with a boron compound.
  • the film thickness of the polarizer is preferably 5 to 30 ⁇ m, particularly preferably 10 to 20 ⁇ m.
  • the ethylene unit content described in JP-A-2003-248123, JP-A-2003-342322, etc. is 1 to 4 mol%
  • the degree of polymerization is 2000 to 4000
  • the degree of saponification is 99.0 to 99.99 mol%.
  • Ethylene-modified polyvinyl alcohol is also preferably used.
  • an ethylene-modified polyvinyl alcohol film having a hot water cutting temperature of 66 to 73 ° C. is preferably used.
  • a polarizer using this ethylene-modified polyvinyl alcohol film is excellent in polarization performance and durability performance and has few color spots, and is particularly preferably used for a large liquid crystal display device.
  • a pressure-sensitive adhesive having a storage elastic modulus at 25 ° C. in the range of 1.0 ⁇ 10 4 to 1.0 ⁇ 10 9 Pa in at least a part of the pressure-sensitive adhesive layer is used. It is preferable to use a curable pressure-sensitive adhesive that forms a high molecular weight body or a crosslinked structure by various chemical reactions after the pressure-sensitive adhesive is applied and bonded.
  • urethane adhesives examples include, for example, urethane adhesives, epoxy adhesives, aqueous polymer-isocyanate adhesives, curable adhesives such as thermosetting acrylic adhesives, moisture-curing urethane adhesives, polyether methacrylate types
  • curable adhesives such as thermosetting acrylic adhesives, moisture-curing urethane adhesives, polyether methacrylate types
  • anaerobic pressure-sensitive adhesives such as ester-based methacrylate type and oxidized polyether methacrylate, cyanoacrylate-based instantaneous pressure-sensitive adhesives, and acrylate-peroxide-based two-component instantaneous pressure-sensitive adhesives.
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive may be a one-component type or a type in which two or more components are mixed before use.
  • the pressure-sensitive adhesive may be a solvent system using an organic solvent as a medium, or an aqueous system such as an emulsion type, a colloidal dispersion type, or an aqueous solution type that is a medium containing water as a main component. It may be a solvent type.
  • concentration of the pressure-sensitive adhesive liquid may be appropriately determined depending on the film thickness after adhesion, the coating method, the coating conditions, and the like, and is usually 0.1 to 50% by mass.
  • polarizing plate bonded with the optical film (retardation film) of the present invention into a liquid crystal display device
  • various liquid crystal display devices with excellent visibility can be produced. It is preferably used for a liquid crystal display device for outdoor use such as digital signage.
  • the polarizing plate according to the present invention is bonded to a liquid crystal cell via the adhesive layer or the like.
  • the polarizing plate according to the present invention is a reflective type, transmissive type, transflective LCD or TN type, STN type, OCB type, HAN type, VA type (PVA type, MVA type), IPS type (including FFS type), etc. It is preferably used in LCDs of various driving methods. In particular, in a large-screen display device having a screen of 30 or more, especially 30 to 54, there is no white spot at the periphery of the screen and the effect is maintained for a long time.
  • the retardation film of the present invention has an advantage that it can be attached to a polarizer without a saponification step. Accordingly, since simple pasting can be performed, a roll of a polarizing plate can be easily manufactured. From the roll of this polarizing plate, it can be pasted on the glass cell continuously, and the productivity is improved. That is, the polarizing plate shown in claim 5, which is bonded to a glass cell that has been cut into a predetermined size on a long roll-shaped polarizing plate using an adhesive, and then cut into each glass cell.
  • the liquid crystal display device can be manufactured with high productivity by the glass panel manufacturing method characterized by the above.
  • the long roll referred to herein is one having a length of 1000 m or more, more preferably 3000 m or more.
  • Example 1 Preparation of cellulose ester CE-1> To 100 parts by mass of cellulose, 16 parts by mass of sulfuric acid, 260 parts by mass of acetic anhydride and 420 parts by mass of acetic acid were added, and the temperature was raised from room temperature to 60 ° C. over 60 minutes while stirring, and the temperature was maintained for 15 minutes. An acetylation reaction was performed. Next, a mixed solution of magnesium acetate and calcium acetate in acetic acid-water was added to neutralize the sulfuric acid, and then steam was introduced into the reaction system and maintained at 60 ° C. for 120 minutes for saponification aging treatment. Thereafter, it was washed with a large amount of water and further dried to obtain cellulose ester CE-1.
  • the total acyl substitution degree and molecular weight were determined according to the methods described above.
  • ⁇ Preparation of cellulose esters CE-2 to CE-6> Cellulose ester was similarly modified except that the production conditions of cellulose ester CE-1 were appropriately changed so that the total acyl substitution degree and propionyl substitution degree (Pr substitution degree) of the cellulose ester were changed as shown in Tables 1 to 4. Esters CE-2 to CE-6 were made. In addition, when introducing a propionyl group as a substituent, the acetylation reaction was performed using acetic acid and propionic acid.
  • ⁇ Fine particle additive solution Cellulose ester CE-1 was added to a dissolution tank containing methylene chloride and heated to completely dissolve, and this was then added to Azumi filter paper No. 3 manufactured by Azumi Filter Paper Co., Ltd. Filtered using 244. The fine particle dispersion was slowly added thereto while sufficiently stirring the filtered cellulose ester solution. Further, the particles were dispersed by an attritor so that the secondary particles had a predetermined particle size. This was filtered through Finemet NF manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd. to prepare a fine particle additive solution.
  • ⁇ Dope liquid B> A main dope solution having the following composition was prepared.
  • the dope liquid A and the dope liquid B are arranged using a three-layer co-casting die, the dope liquid A is arranged on the surface side so that the dope liquid B is inside thereof, a belt casting apparatus is used, and a stainless steel having a width of 2 m is used. Co-cast to band support. Casting was carried out by setting the thickness of the dope liquid A to 30 ⁇ m and the thickness of the dope liquid B to 175 ⁇ m.
  • the solvent was evaporated until the residual solvent amount became 110%, and the stainless steel band support was peeled off.
  • the film was stretched so that the longitudinal (MD) stretch ratio was 1.02 by applying tension.
  • a retardation film 1-01 of the present invention having a film thickness of 40 ⁇ m having a width of 1.5 m, a knurling of 1 cm wide at the end and a height of 8 ⁇ m was produced.
  • the additive R-1 used for 1-13 and 16 is the following compound a.
  • the retardation films 1-01 to 1-18 obtained as described above were evaluated for contact angle after water treatment, polarizer adhesion, and corner unevenness as follows.
  • the contact angle after water treatment is 20 to 50 °, it can be bonded to the polarizer without performing alkali saponification treatment.
  • the angle is preferably 20 to 40 °, more preferably 20 to 30 °.
  • d is the film thickness (nm), the refractive index nx (the refractive index in the slow axis direction), ny (the refractive index in the direction perpendicular to the slow axis in the film plane), nz (the film thickness in the thickness direction). Refractive index).
  • Retardation values (Ro) and (Rt) were determined using an automatic birefringence meter KOBRA-21ADH (Oji Scientific Instruments) at 23 ° C. and 55% RH at a wavelength of 590 nm.
  • the polarizer, the retardation films 1-01 to 1-18, and Konica Minolta Op KC8UY (hereinafter referred to as 8UY) manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd. are used to protect the polarizing plate according to the following steps 1 to 5. After sticking as a film and producing a polarizing plate, polarizer adhesiveness was measured.
  • Step 1 8 UY was immersed in a 2 mol / l potassium hydroxide solution at 50 ° C. for 30 seconds, then washed with water and dried to obtain a saponified cellulose ester film.
  • Step 2 The polarizer was immersed in a polyvinyl alcohol adhesive tank having a solid content of 2% by mass for 1 to 2 seconds.
  • Step 3 Gently wipe off the excess adhesive adhering to the polarizer in Step 2, and place it on the retardation film 1-01 to 1-18 and further on the back surface of 8UY processed in Step 1 did.
  • Step 4 The retardation films 1-01 to 1-18 laminated in Step 3 were bonded to the polarizer and the back side cellulose ester film at a pressure of 20 to 30 N / cm 2 and a conveying speed of about 2 m / min.
  • Step 5 A sample prepared by bonding the polarizer prepared in Step 4 with the retardation film 1-01 to 1-18 and the back side cellulose ester film in a dryer at 80 ° C. is dried for 2 minutes to prepare a polarizing plate. did.
  • the size of the polarizing plate is 5 cm ⁇ 5 cm.
  • the evaluation was performed at n 4 using four corners per sample.
  • the evaluation criteria are as follows. If it is more than ⁇ level, it is a level that is not a problem in practice. ⁇ : Not peeled off at all ⁇ ⁇ : One to two of the four corners are slightly missing (within 1 mm) ⁇ : All four corners are slightly missing (within 1 mm) ⁇ ⁇ : At least one of the four corners is peeled by about 1 cm.
  • X The retardation film is completely peeled off.
  • a liquid crystal panel for corner unevenness evaluation was produced as follows, and the characteristics as a liquid crystal display device were evaluated.
  • a polarizing plate produced by peeling off the previously bonded polarizing plates of a VA mode type liquid crystal display device (BRAVIAV1, SONY 40-inch type) in the same manner as the above-mentioned polarizer adhesion is used as a retardation film 1-. Lamination was performed on both sides so that the 01 to 1-18 side would be the glass surface of the liquid crystal cell.
  • each of the liquid crystal display devices was manufactured by performing the absorption axis in the same direction as the polarizing plate bonded in advance.
  • This liquid crystal display device is left in an environment of 40 ° C. and 90% RH for 24 hours, then the liquid crystal display device is turned on in an environment of 23 ° C. and 55%, and corner unevenness after 2 hours from lighting is observed. Evaluation was performed according to the criteria. If it is more than ⁇ level, there is no practical problem.
  • the retardation film of the present invention has an appropriate post-water treatment contact angle and retardation value as compared with the comparative example, and has excellent polarizer adhesion. It can also be seen that there is no or little corner unevenness. That is, according to the means of the present invention, it is possible to provide a retardation film that can be bonded to a polarizing plate without being subjected to a saponification treatment and has excellent corner unevenness. Moreover, the polarizing plate provided with it can be provided.
  • Example 2 Retardation films 2-01 to 2-16 were produced in the same manner as in Example 1 except that the type of cellulose ester, the amount of polymer added, and the stretching conditions were changed as shown in Tables 3 and 4.
  • the contact angle after water treatment, Ro, Rt, and polarizer adhesion were measured in the same manner as in Example 1. Further, the contrast was measured by the following method.
  • a liquid crystal display device was produced using the retardation films 2-01 to 2-16 in the same manner as the corner unevenness.
  • Contrast is 1500 or more.
  • O Contrast is 1300 or more and less than 1500.
  • ⁇ Contrast is 1000 or more and less than 1300.
  • X Contrast is less than 1000.
  • the retardation film of the present invention has an appropriate post-water treatment contact angle and retardation value relative to the comparative example, and also has polarizer adhesion and contrast. It turns out that it is excellent in. That is, according to the means of the present invention, it is possible to provide a retardation film having good contrast, which can be bonded to a polarizing plate without being subjected to saponification treatment. Moreover, the polarizing plate provided with it can be provided.
  • Example 3 Retardation films 3-01 to 3-03 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the presence or absence of the surface layer polymer and the number of layers were changed as shown in Table 5 and the width of the retardation film was changed to 1900 mm. The film width was changed by adjusting the casting width and slit width. Further, polarizing plates 3-01 to 3-03 having a width of 1900 mm were prepared in the same manner as described in Example 1.
  • the polarizing plates 3-01 to 3-03 are cut into squares each having a size of 950 mm ⁇ 950 mm and bonded to a glass substrate using an acrylic adhesive.
  • the bonded polarizing plate is peeled off from the glass with a strength of 5 N from the corner. This operation was performed with 100 polarizing plates for one type of sample, and the number of polarizing plates that were not peeled completely due to tears in the polarizing plate was counted. Reworkability was evaluated by ranking according to the following criteria.
  • the number of polarizing plates that were not completely peeled was 0 to 10
  • the number of polarizing plates that were not completely peeled was 11 to 15
  • the reworkability of the polarizing plate is practically not problematic as long as it is at or above the level of ⁇ , but is preferably at or above the level of ⁇ .
  • the retardation film is a roll film having a width of 1900 mm and a length of 3900 m.
  • An adhesive is applied online to the long retardation film roll, and is attached to a polarizer to form a long roll of polarizing plate.
  • Manufactured It was also possible to continuously produce the polarizing plate long roll by sticking it to a glass cell previously cut to a predetermined size using an adhesive and then cutting the glass cell for each of the glass cells.

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Abstract

　本発明は、鹸化処理を施さなくても偏光板と貼合することができ、コントラストとコーナームラが良好な位相差フィルムを提供する。また、それが備えられた偏光板を提供する。特に、大型の液晶表示装置に好適に用いられる位相差フィルム等を提供する。　本発明の目的は、総アシル置換度が２．０～２．５の範囲内であるセルロースエステル樹脂を含む位相差フィルムであって、当該位相差フィルムを、温度２５℃におけるｐＨが６～８の範囲内である水に３０分間浸漬し、乾燥した後の水に対する当該位相差フィルムの接触角が２０～５０°の範囲内であり、測定光波長５９０ｎｍにおける当該位相差フィルムの面内リターデーション値（Ｒｏ）が３０～１００ｎｍの範囲内であり、かつ厚さ方向のリターデーション値（Ｒｔ）が１００～３００ｎｍの範囲内であることを特徴とする位相差フィルムによって達成された。

Description

位相差フィルム及びそれが備えられた偏光板
　本発明は、位相差フィルム及びそれが備えられた偏光板に関する。より詳しくは、鹸化処理をしなくても偏光板と貼合することができ、コントラストとコーナームラが良好な位相差フィルム等に関する。
　セルロースエステルフィルムを位相差フィルムとして使用した液晶表示装置用偏光板を作製する場合、セルロースエステルフィルムを鹸化処理し、水糊を用いて偏光子と貼合する方法が一般的である。この時、セルロースエステルを用いた位相差フィルムの鹸化条件によって、出来上がった偏光板を用いた液晶表示装置のコントラストが変化することがわかった。
　コントラストの低下は、鹸化液のｐＨが高く、鹸化温度が高いほど、顕著に見られる。これは、鹸化処理によって位相差フィルムの表面に親水性を付与する際に、フィルム表面近傍の置換度が変化することで位相差のムラが発生したり、添加剤などが鹸化液中溶出したり、水分を含んで膨潤・乾燥する過程で配向角がズレたりするためだと考えられる。
　コントラスト低下を防ぐために鹸化条件を弱くすると、偏光子との接着力が十分に取れないことがある。一方、鹸化をしないで偏光板を作製する方法として、水糊の代わりに活性エネルギー線硬化型接着剤を使用する方法（例えば特許文献１参照）、フィルムに易接着層を設ける方法（例えば特許文献２参照）などが考えられるが、接着力が十分に得られないか、新たな設備が必要になる。
　また、異なったアシル置換度のセルロースエステルフィルムを積層し、その表面層のアシル置換度を著しく低くすることで親水性樹脂と接着力を向上する技術が提案されている（特許文献３参照）。
　しかし、この方法では十分なコントラストが得られないことが分かった。これはアシル置換度が異なったセルロースエステルを積層することで層間の界面などで屈折率の違いに起因する光の散乱、返材としてリサイクル利用した場合に低アシル置換度成分が輝点異物として光漏れの発生などが原因として考えられる。
　また、セルロースエステルにビニルピロリドン系樹脂などの親水性ポリマーを添加する方法が提案されている（特許文献４参照）。この方法では親水性ポリマーの添加量を増やせば十分な接着力を得ることができるが、フィルム全体の吸水性も増すため、高湿時の物性が劣化する。また、親水性ポリマーを添加することでセルロースエステルの位相差発現性が低下するため、位相差発現剤などを添加しなければならないが、位相差発現剤の添加によって光弾性係数の劣化、位相差の波長分散性の変化などが起こり、位相差フィルムとして好ましくない。
特開２００８－０４０２７８号公報 特開平０９－２１８３０２号公報 特開２００２－１９２６５６号公報 特開２００９－２６９９４４号公報
　本発明は、上記問題・状況にかんがみてなされたものであり、その解決課題は、鹸化処理を施さなくても偏光板と貼合することができ、コントラストとコーナームラが良好な位相差フィルムを提供することである。また、それが備えられた偏光板を提供することである。特に、大型の液晶表示装置に好適に用いられる位相差フィルム等を提供することである。
　本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
　１．総アシル置換度が２．０～２．５の範囲内であるセルロースエステル樹脂を含む位相差フィルムであって、当該位相差フィルムを、温度２５℃におけるｐＨが６～８の範囲内である水に３０分間浸漬し、乾燥した後の水に対する当該位相差フィルムの接触角が２０～５０°の範囲内であり、測定光波長５９０ｎｍにおける当該位相差フィルムの面内リターデーション値（Ｒｏ）が３０～１００ｎｍの範囲内であり、かつ厚さ方向のリターデーション値（Ｒｔ）が１００～３００ｎｍの範囲内であることを特徴とする位相差フィルム。
　２．複数の層を積層した積層構造を有し、かつ当該積層された層の少なくとも一方の表面層にアミド構造又はイミド構造を有するポリマーを含有することを特徴とする前記第１項に記載の位相差フィルム。
　３．前記表面層のガラス転移温度（Ｔｇｓ）とその内側の層のガラス転移温度（Ｔｇｃ）が下記関係式（１）を満たすことを特徴とする前記第２項に記載の位相差フィルム。
関係式（１）：Ｔｇｃ－３０（℃）≦Ｔｇｓ（℃）≦Ｔｇｃ－１０（℃）
　４．延伸後のフィルム幅が、１９００ｍｍ以上であることを特徴とする前記第１項から第３項までのいずれか一項に記載の位相差フィルム。
　５．前記第１項から第４項までのいずれか一項に記載の位相差フィルムが備えられたことを特徴とする偏光板。
　本発明の上記手段により、鹸化処理を施さなくても偏光板と貼合することができ、コントラストとコーナームラが良好な位相差フィルムを提供することができる。また、それが備えられた偏光板を提供することができる。特に、大型の液晶表示装置に好適に用いられる位相差フィルム等を提供することができる。
　本発明の位相差フィルムは、総アシル置換度が２．０～２．５の範囲内であるセルロースエステル樹脂を含む位相差フィルムであって、当該位相差フィルムを、温度２５℃におけるｐＨが６～８の範囲内である水に３０分間浸漬し、乾燥した後の水に対する当該位相差フィルムの接触角が２０～５０°の範囲内であり、測定光波長５９０ｎｍにおける当該位相差フィルムの面内リターデーション値（Ｒｏ）が３０～１００ｎｍの範囲内であり、かつ厚さ方向のリターデーション値（Ｒｔ）が１００～３００ｎｍの範囲内であることを特徴とする。この特徴は、請求項１から請求項５までの請求項に係る発明に共通する技術的特徴である。
　本発明の実施態様としては、本発明の効果発現の観点から、本発明の位相差フィルムは、複数の層を積層した積層構造を有し、かつ当該積層された層の少なくとも一方の表面層にアミド構造又はイミド構造を有するポリマーを含有することが好ましい。また、前記表面層のガラス転移温度（Ｔｇｓ）とその内側の層のガラス転移温度（Ｔｇｃ）が前記関係式（１）を満たすことが好ましい。
　本発明においては、延伸後のフィルム幅が１９００ｍｍ以上であることが好ましい。
　本発明の位相差フィルムは、偏光板に好適に用いることができる。
　以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。
　＜水との接触角＞
　水との接触角は、フィルムと水の親和性を表し、接触角の値が小さい方が水に濡れやすい。接触角は一般的な方法で測定することができるが、本発明ではフィルムを２５℃におけるｐＨが６～８の範囲である純水に３０分間浸し、１２０℃で５分間乾燥した後、協和界面科学（株）製の固液界面解析システムＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００を用いて測定した。測定時に滴下する水は３マイクロリットルで、滴下してから１分間後の接触角を測定した。
　フィルムと偏光子の接着には、一般的に接着剤としてポリビニルアルコール水溶液が使われるが、接触角の値が小さい方が、接着力が増すことが知られている。検討の結果、接触角が５０°以下であれば実用上問題ない接着力が得られるが、４０°以下であることがより好ましいことが分かった。
　一方、総アシル置換度が２．０～２．５の範囲内であるセルロースエステル樹脂よりなるフィルムの接触角は６０～７５°程度で、このままでは偏光子と十分な接着力が得られないため、通常はアルカリ鹸化処理によって、フィルム表面を加水分解して接触角を２０°～４０°程度に低下させて、接着力を発現させている。
　しかし、アルカリ鹸化処理は、加水分解によってセルロースエステル樹脂の総アシル置換度を低下させるが、総アシル置換度は位相差発現性とも相関しているため、位相差のバラツキの原因になる。
　検討の結果、フィルムをｐＨ６～８の２５℃の純水に３０分間浸し、１２０℃で５分間乾燥した後に測定した接触角が２０°～５０°であれば、総アシル置換度が２．０～２．５の範囲内であるセルロースエステル樹脂フィルムにおいては、アルカリ鹸化処理をしなくても偏光子と接着することが分かった。接触角が５０°以上だと十分な接着力が得られず、２０°以下だと巻形状で保存したときのブロッキングなどが劣化する。
　＜セルロースエステル樹脂＞
　本発明に係るセルロースエステル樹脂は、総アシル置換度が２．０～２．５の範囲内であるが、総アシル置換度は、２．２～２．５がより好ましい。ここでいう総アシル置換度は、セルロースを構成する無水グルコースの有する３個のヒドロキシル基（水酸基）のうち、エステル化されているヒドロキシル基（水酸基）の数の平均値を示し、０～３の値を示す。
　セルロースエステル樹脂の総アシル置換度が２．０を下回る場合には、ドープ粘度の上昇によるフィルム面品質の劣化、延伸張力の上昇によるヘイズアップなどが発生することがある。また、総アシル置換度が２．５以上の場合は、必要な位相差が得られない。
　本発明において前記アシル基は、脂肪族アシル基であることが好ましい。アシル基で置換されていない部分は通常ヒドロキシル基（水酸基）として存在しているものである。これらは公知の方法で合成することができる。
　本発明に係るセルロースエステル樹脂としては、特にセルロースジアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。これらの中で特に好ましいセルロースエステル樹脂は、セルロースジアセテートである。
　なお、アセチル基の置換度や他のアシル基の置換度は、ＡＳＴＭ－Ｄ８１７－９６（セルロースアセテート等の試験方法）に規定の方法により求めたものである。
　本発明に係るセルロースエステルの数平均分子量（Ｍｎ）は、３０，０００～３００，０００の範囲が、得られるフィルムの機械的強度が強く好ましい。更に５０，０００～２００，０００のものが好ましく用いられる。
　セルロースエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比Ｍｗ／Ｍｎの値は、１．４～３．０であることが好ましい。
　セルロースエステルの重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した。
　測定条件は以下の通りである。
　溶媒：　　　メチレンクロライド
　カラム：　　Ｓｈｏｄｅｘ　Ｋ８０６、Ｋ８０５、Ｋ８０３Ｇ（昭和電工（株）製を３本接続して使用した）
　カラム温度：２５℃
　試料濃度：　０．１質量％
　検出器：　　ＲＩ　Ｍｏｄｅｌ　５０４（ＧＬサイエンス社製）
　ポンプ：　　Ｌ６０００（日立製作所（株）製）
　流量：　　　１．０ｍｌ／ｍｉｎ
　校正曲線：　標準ポリスチレンＳＴＫ　ｓｔａｎｄａｒｄ　ポリスチレン（東ソー（株）製）Ｍｗ＝１００００００～５００の１３サンプルによる校正曲線を使用した。１３サンプルは、ほぼ等間隔に用いる。
　本発明に係るセルロースエステルの原料のセルロースとしては、特に限定はないが、綿花リンター、木材パルプ、ケナフなどを挙げることができる。またそれらから得られたセルロースエステルはそれぞれ任意の割合で混合使用することができる。
　本発明に係るセルロースエステルは、公知の方法により製造することができる。一般的には、原料のセルロースと所定の有機酸（酢酸、プロピオン酸など）と酸無水物（無水酢酸、無水プロピオン酸など）、触媒（硫酸など）と混合して、セルロースをエステル化し、セルロースのトリエステルができるまで反応を進める。トリエステルにおいてはグルコース単位の三個のヒドロキシル基（水酸基）は、有機酸のアシル酸で置換されている。同時に二種類の有機酸を使用すると、混合エステル型のセルロースエステル、例えばセルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレートを作製することができる。次いで、セルロースのトリエステルを加水分解することで、所望のアシル置換度を有するセルロースエステルを合成する。その後、濾過、沈殿、水洗、脱水、乾燥などの工程を経て、セルロースエステルが出来あがる。
　具体的には特開平１０－４５８０４号公報に記載の方法を参考にして合成することができる。
　市販品としては、ダイセル化学工業（株）社のＬ２０、Ｌ３０、Ｌ４０、Ｌ５０、イーストマンケミカル社のＣａ３９８－３、Ｃａ３９８－６、Ｃａ３９８－１０、Ｃａ３９８－３０、Ｃａ３９４－６０Ｓが挙げられる。
　本発明に係るセルロースエステルフィルムに含まれるカルシウム及びマグネシウムの総量と酢酸量は下記関係式（ａ）を満たすことが好ましい。
　関係式（ａ）：１≦（酢酸量）／（カルシウム及びマグネシウムの総量）≦３０
　カルシウム及びマグネシウムは、セルロースエステルフィルムの原料となるセルロースエステルに含まれるが、セルロースエステル製造過程に添加される酸触媒（特に硫酸）を中和・安定化するため、金属酸化物、金属水酸化物、金属塩（無機酸塩、有機酸塩）として添加されてもよい。またセルロースエステルフィルム製膜時に金属酸化物、金属水酸化物、金属塩（無機酸塩、有機酸塩）として添加してもよい。本発明で言うセルロースエステルフィルムに含まれるカルシウム及びマグネシウムの総量は、それらの合計量を指す。
　また、セルロースエステルは製造過程において、反応溶媒やエステル化剤として無水酢酸、酢酸が用いられる。未反応の無水酢酸は反応停止剤（水、アルコール、酢酸等）により加水分解され酢酸を生じる。本発明でいうセルロースエステルフィルムに含まれる酢酸量は、それらの残留酢酸や、遊離酢酸の総量を指す。
　上記関係式（ａ）において、酢酸量／（カルシウム及びマグネシウムの総量）が１より小さいとき、カルシウム及びマグネシウム金属塩による光散乱が生じ、コントラストを低下させてしまい好ましくない。また３０より大きい時、セルロースエステルを偏光子に貼り合わせた後、酢酸により偏光子の劣化が促進され好ましくない。
　セルロースエステルフィルムに含まれるカルシウム及びマグネシウムの総量は５～１３０ｐｐｍが好ましく、５～８０ｐｐｍがより好ましく、５～５０ｐｐｍが更に好ましい。
　セルロースエステルフィルムに含まれるカルシウム及びマグネシウムの定量は、公知の方法を用いることができるが、例えば、乾燥したセルロースエステルを完全に燃焼させた後、灰分を塩酸に溶解して前処理を行った上で原子吸光法により測定することができる。測定値は絶乾状態のセルロースエステル１ｇ中のカルシウム及びマグネシウム含有量としてｐｐｍを単位として得られる。
　セルロースエステルフィルムに含まれる酢酸量は２０～５００ｐｐｍが好ましく、２５～２５０ｐｐｍがより好ましく、３０～１５０ｐｐｍが更に好ましい。
　セルロースエステルフィルムに含まれる酢酸の定量は、公知の方法を用いることができるが、例えば、次のような方法を用いることができる。フィルムを塩化メチレンに溶解し、さらにメタノールを加えて再沈殿を行う。上澄み液をろ過し、その上澄み液をガスクロマトグラフィーにて測定することで、酢酸量を得ることができる。
　＜アミド構造又はイミド構造を有するポリマー＞
　本発明の位相差フィルムの表面層にはアミド構造又はイミド構造を有するポリマー（以下アミド又はイミドポリマーとすることがある。）を含有することが好ましい。アミド又はイミドポリマーを含有させることで水との親和性を付与することができる。また、総アシル置換度が２．０～２．５の範囲内であるセルロースエステル樹脂との相溶性に優れるため、ヘイズなどの透明性も良好である。
　アミド構造を有するポリマーとしては、Ｎ－ビニルピロリドン（ＶＰ）、Ｎ－ビニル－２－メチルピロリドン、アクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）、アクリロイル－２－メチルモルフォリン、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）、ビニルアセトアミドなどを共重合成分として有するポリマーを指す。特に、Ｎ－ビニルピロリドン、アクリロイルモルフォリン、ジメチルアクリルアミドが好ましい。
　イミド構造を有するポリマーとしては、メチルマレイミド（ＭＭＩ）、グルタルイミドなどを共重合成分として有するポリマーを指す。特にメチルマレイミドが好ましい。
　これらのアミド又はイミドポリマーと共重合可能なモノマーとしては、例えば、アルキル数の炭素数が２～１８のアルキルメタクリレート、アルキル数の炭素数が１～１８のアルキルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β－不飽和酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和基含有二価カルボン酸、スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のα，β－不飽和ニトリル、無水マレイン酸、グルタル酸無水物等が挙げられ、これらは一種又は二種以上の単量体を併用して用いることができる。これらの内、スチレン、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸メチル（ＭＡ）、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）などが挙げられる。これらの内、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、酢酸ビニル、２－ヒドロキシエチルメタクリレートであることが好ましい。
　これらの共重合比率は、アミド構造又はイミド構造を有する共重合成分が、ポリマーを構成する共重合成分全体の１０～１００ｍｏｌ％であることが好ましく、２０～８０ｍｏｌ％であることがより好ましい。
　アミド又はイミドポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は１，０００～１００，０００程度が好ましく、５，０００～５０，０００程度がより好ましい。分子量はセルロースエステルと同様の方法で測定することができる。
　本発明におけるアミド又はイミドポリマーの製造方法としては、特に制限は無く、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、あるいは溶液重合等の公知の方法のいずれを用いても良い。ここで、重合開始剤としては、通常のパーオキサイド系、アゾ系、レドックス系のものを用いることができる。重合温度については、懸濁又は乳化重合では３０～１００℃、塊状又は溶液重合では８０～１６０℃で実施しうる。得られた共重合体の還元粘度を制御するために、アルキルメルカプタン等を連鎖移動剤として用いて重合を実施することもできる。
　アミド又はイミドポリマーは、セルロースエステル樹脂中に２～７０質量％使用されることが好ましく、５～５０質量％使用されることがより好ましい。添加量が少なすぎると、アミド又はイミドポリマーの効果を発揮することが出来ず、添加量が多すぎると吸水性の劣化などが起こる。
　＜積層構造＞
　本発明の位相差フィルムは単層フィルムでもよいし、複数の層を積層した積層構造フィルムでもよい。
　本願においては、積層された複数の層の内、最も外側にある二つの層を表面層又はスキン層と呼ぶことがある。また、三層構造の場合、表面層の内側にある層をコア層と呼ぶことがある。
　積層構造の総数は特に限定されないが三層であることが好ましい。二層では本発明の効果が十分ではなく、四層以上では製造装置が複雑になる。
　流延するセルロースエステル溶液は、二層構造の場合は少なくとも一方の層、三層以上の場合は少なくとも一方の表面層に、前述のアミド又はイミドポリマーを含有させることが好ましい。最も好ましい形態は三層の積層構造で両方の表面層にアミド又はイミドポリマーを含有させることである。
　表面層にアミド又はイミドポリマーを含有させることによって、出来あがったフィルムの面品質が向上し、生産速度が向上することが分かった。これは固形分濃度を下げずに表面層のセルロースエステル溶液の粘度が低下する効果と、アミド又はイミドポリマーを含有させることによって金属支持体からの剥離性が向上する効果によるものと考えられる。
　表面層とその内側の層の厚さは特に限定されないが、三層以上の積層の場合、表面層が両面合わせて全膜厚の１～５０％であることが好ましく、より好ましくは２～３０％の厚さである。
　＜加水分解防止剤＞
　本発明の位相差フィルムには必要に応じて加水分解防止剤を添加してもよい。加水分解防止剤は特に限定されないが、オクタノール－水分配係数（以下ｌｏｇＰとすることがある）は、加水分解防止効果、セルロースエステルとの相溶性等の観点から、７以上１１未満が好ましい。
　ｌｏｇＰ値の測定は、ＪＩＳ　Ｚ－７２６０－１０７（２０００）に記載のフラスコ浸とう法により実施することができる。また、ｌｏｇＰは実測に代わって、計算化学的手法又は経験的方法により見積もることも可能である。
　計算方法としては、Ｃｒｉｐｐｅｎ’ｓ　ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法（“Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｆ．Ｃｏｍｐｕｔ．Ｓｃｉ．”，２７巻、ｐ２１（１９８７年））、Ｖｉｓｗａｎａｄｈａｎ’ｓ　ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法（“Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｆ．Ｃｏｍｐｕｔ．Ｓｃｉ．”，２９巻、ｐ１６３（１９８９年））、Ｂｒｏｔｏ’ｓ　ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法（“Ｅｕｒ．Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．－Ｃｈｉｍ．Ｔｈｅｏｒ．”，１９巻、ｐ７１（１９８４年））、ＣＬｏｇＰ法（参考文献Ｌｅｏ，Ａ．，Ｊｏｗ，Ｐ．Ｙ．Ｃ．，Ｓｉｌｉｐｏ，Ｃ．，Ｈａｎｓｃｈ，Ｃ．，Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．，１８，８６５　１９７５年）などが好ましく用いられるが、Ｃｒｉｐｐｅｎ’ｓ　ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法（“Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｆ．Ｃｏｍｐｕｔ．Ｓｃｉ．”，２７巻、ｐ２１（１９８７年））がより好ましい。
　加水分解防止剤は、例えば、ピラノース構造又はフラノース構造の少なくとも一種を１個以上１２個以下有しその構造のＯＨ基の一部がエステル化されたエステル化合物を好ましく用いることができる。エステル化の割合は７０％以上であることが好ましい。
　本発明においては、上記エステル化合物を総称して、糖エステル化合物とも称す。
　本発明に用いられるエステル化合物の例としては、例えば以下のような糖類のエステル化合物を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　グルコース、ガラクトース、マンノース、フルクトース、キシロース、アラビノース、ラクトース、スクロース、ニストース、１Ｆ－フラクトシルニストース、スタキオース、マルチトール、ラクチトール、ラクチュロース、セロビオース、マルトース、セロトリオース、マルトトリオース、ラフィノースあるいはケストース挙げられる。
　この他、ゲンチオビオース、ゲンチオトリオース、ゲンチオテトラオース、キシロトリオース、ガラクトシルスクロースなども挙げられる。
　これらの化合物の中で、特にピラノース構造とフラノース構造を両方有する化合物が好ましい。例としてはスクロース、ケストース、ニストース、１Ｆ－フラクトシルニストース、スタキオースなどが好ましく、更に好ましくは、スクロースである。
　ピラノース構造又はフラノース構造中のＯＨ基のすべてもしくは一部をエステル化するのに用いられるモノカルボン酸としては、特に制限はなく、公知の脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸等を用いることができる。用いられるカルボン酸は一種類でもよいし、二種以上の混合であってもよい。
　好ましい脂肪族モノカルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、２－エチル－ヘキサンカルボン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸等の飽和脂肪酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、オクテン酸等の不飽和脂肪酸等を挙げることができる。
　好ましい脂環族モノカルボン酸の例としては、シクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸、又はそれらの誘導体を挙げることができる。
　好ましい芳香族モノカルボン酸の例としては、安息香酸、トルイル酸等の安息香酸のベンゼン環にアルキル基、アルコキシ基を導入した芳香族モノカルボン酸、ケイ皮酸、ベンジル酸、ビフェニルカルボン酸、ナフタリンカルボン酸、テトラリンカルボン酸等のベンゼン環を２個以上有する芳香族モノカルボン酸、又はそれらの誘導体を挙げることができる。例えば、キシリル酸、ヘメリト酸、メシチレン酸、プレーニチル酸、γ－イソジュリル酸、ジュリル酸、メシト酸、α－イソジュリル酸、クミン酸、α－トルイル酸、ヒドロアトロパ酸、アトロパ酸、ヒドロケイ皮酸、サリチル酸、ｏ－アニス酸、ｍ－アニス酸、ｐ－アニス酸、クレオソート酸、ｏ－ホモサリチル酸、ｍ－ホモサリチル酸、ｐ－ホモサリチル酸、ｏ－ピロカテク酸、β－レソルシル酸、バニリン酸、イソバニリン酸、ベラトルム酸、ｏ－ベラトルム酸、没食子酸、アサロン酸、マンデル酸、ホモアニス酸、ホモバニリン酸、ホモベラトルム酸、ｏ－ホモベラトルム酸、フタロン酸、ｐ－クマル酸を挙げることができるが、特に安息香酸、ナフチル酸が好ましい。
　オリゴ糖のエステル化合物を、本発明に係るピラノース構造又はフラノース構造の少なくとも一種を１～１２個を有する化合物として適用できる。
　オリゴ糖は、澱粉、ショ糖等にアミラーゼ等の酵素を作用させて製造されるもので、本発明に適用できるオリゴ糖としては、例えば、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、キシロオリゴ糖が挙げられる。
　また、前記エステル化合物は、下記一般式（Ａ）で表されるピラノース構造又はフラノース構造の少なくとも一種を１個以上１２個以下縮合した化合物である。ただし、Ｒ１１～Ｒ１５、Ｒ２１～Ｒ２５は、炭素数２～２２のアシル基又は水素原子を、ｍ、ｎはそれぞれ０～１２の整数、ｍ＋ｎは１～１２の整数を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　Ｒ１１～Ｒ１５、Ｒ２１～Ｒ２５は、ベンゾイル基、水素原子であることが好ましい。
　ベンゾイル基は更に置換基Ｒ２６を有していてもよく、例えばアルキル基、アルケニル基、アルコキシル基、フェニル基が挙げられ、更にこれらのアルキル基、アルケニル基、フェニル基は置換基を有していてもよい。オリゴ糖も本発明に係るエステル化合物と同様な方法で製造することができる。
　以下に、本発明に係るエステル化合物の具体例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　本発明に係るセルロースエステルフィルムは、加水分解防止剤をセルロースエステルフィルムの０．５～３０質量％含むことが好ましく、特には、２～１５質量％含むことが好ましい。
　＜位相差調整剤＞
　本発明の位相差フィルムには、位相差調整剤（「リターデーション調整剤」ともいう。）を添加してもよい。
　位相差調整剤は特に限定されないが、ｌｏｇＰは０以上７未満の化合物が好ましい。位相差調整剤は、樹脂に相応した適度な溶解性が必要であるが、本発明に係るセルロースエステルにおいて、ｌｏｇＰが０より小さいとき、化合物の水溶性が高いため配向乱れを生じ、またｌｏｇＰが７以上であると、化合物の配向性が低いため所望の位相差を得ることができず、好ましくない。
　位相差調整剤は、例えば、下記一般式（Ｂ）で表されるエステル系化合物を好ましく用いることができる。
　一般式（Ｂ）：Ｂ－（Ｇ－Ａ）ｎ－Ｇ－Ｂ
（式中、Ｂはヒドロキシル基又はカルボン酸残基、Ｇは炭素数２～１２のアルキレングリコール残基又は炭素数６～１２のアリールグリコール残基又は炭素数が４～１２のオキシアルキレングリコール残基、Ａは炭素数４～１２のアルキレンジカルボン酸残基又は炭素数６～１２のアリールジカルボン酸残基を表し、またｎは１以上の整数を表す。）
　一般式（Ｂ）中、Ｂで示されるヒドロキシル基又はカルボン酸残基と、Ｇで示されるアルキレングリコール残基又はオキシアルキレングリコール残基又はアリールグリコール残基、Ａで示されるアルキレンジカルボン酸残基又はアリールジカルボン酸残基とから構成されるものであり、通常のエステル系化合物と同様の反応により得られる。
　一般式（Ｂ）中、Ｂで表されるカルボン酸成分としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、安息香酸、パラターシャリブチル安息香酸、オルソトルイル酸、メタトルイル酸、パラトルイル酸、ジメチル安息香酸、エチル安息香酸、ノルマルプロピル安息香酸、アミノ安息香酸、アセトキシ安息香酸、脂肪族酸等があり、これらはそれぞれ一種又は二種以上の混合物として使用することができる。
　一般式（Ｂ）中、Ｇで表される炭素数２～１２のアルキレングリコール成分としては、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－プロパンジオール、２－メチル１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール（３，３－ジメチロールペンタン）、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３プロパンジオール（３，３－ジメチロールヘプタン）、３－メチル－１，５－ペンタンジオール１，６－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル１，３－ペンタンジオール、２－エチル１，３－ヘキサンジオール、２－メチル１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－オクタデカンジオール等があり、炭素数４～１２のオキシアルキレングリコール成分としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等があり、これらのグリコールは、一種又は二種以上の混合物として使用される。特に炭素数２～１２のアルキレングリコールがセルロースエステルとの相溶性に優れているため、特に好ましい。
　一般式（Ｂ）中、Ａで表される炭素数４～１２のアルキレンジカルボン酸成分としては、例えば、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等があり、これらは、それぞれ一種又は二種以上の混合物として使用される。炭素数６～１２のアリーレンジカルボン酸成分としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５ナフタレンジカルボン酸、１，４ナフタレンジカルボン酸等がある。
　一般式（Ｂ）で表されるエステル系化合物は、数平均分子量が、好ましくは３００～２０００、より好ましくは４００～１５００の範囲が好適である。また、その酸価は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、ヒドロキシル基（水酸基）価は２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、ヒドロキシル基（水酸基）価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものである。
　以下に、本発明に用いることのできる一般式（Ｂ）で表されるエステル系化合物の具体的化合物を示すが、本発明はこれに限定されない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　本発明に係る位相差フィルムは位相差調整剤をセルロースエステルフィルムの０．１～３０質量％含むことが好ましく、特には、０．５～１０質量％含むことが好ましい。
　＜可塑剤＞
　本発明の位相差フィルムには、必要に応じて可塑剤を含有させても良い。含有させることのできる可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、多価アルコールエステル系可塑剤、多価カルボン酸エステル系可塑剤、グリコレート系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、アクリル系ポリマーなどを用いることができる。また、リン酸エステル系可塑剤の添加量は偏光度の耐久性の観点から６質量％以下とすることが好ましい。
　可塑剤は１％減量温度（Ｔｄ１）が２５０℃以上であることが好ましく、より好ましくは２８０℃以上であり、特に好ましくは３００℃以上である。１％減量温度がこの範囲であれば、生産工程での揮発に起因する面品質の低下、物性のバラツキなどを抑制することができる。
　多価アルコールエステル系可塑剤は２価以上の脂肪族多価アルコールとモノカルボン酸のエステルよりなる可塑剤であり、分子内に芳香環又はシクロアルキル環を有することが好ましい。好ましくは２～２０価の脂肪族多価アルコールエステルである。
　本発明に好ましく用いられる多価アルコールは次の一般式（ａ）で表される。
　一般式（ａ）：Ｒ１－（ＯＨ）ｎ
　但し、Ｒ１はｎ価の有機基、ｎは２以上の正の整数、ＯＨ基はアルコール性ヒドロキシル基（水酸基）又はフェノール性ヒドロキシル基（水酸基）を表す。
　好ましい多価アルコールの例としては、以下のようなものを挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　アドニトール、アラビトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ジブチレングリコール、１，２，４－ブタントリオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ヘキサントリオール、グリセリン、ジグリセリン、ガラクチトール、イノシトール、マンニトール、３－メチルペンタン－１，３，５－トリオール、ピナコール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、キシリトールなどを挙げることができる。
　特に、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ソルビトール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、キシリトールが好ましい。
　多価アルコールエステルに用いられるモノカルボン酸としては、特に制限はなく、公知の脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸などを用いることができる。脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸を用いると、透湿性、保留性を向上させる点で好ましい。
　好ましいモノカルボン酸の例としては、以下のようなものを挙げることができるが、本発明はこれに限定されるものではない。
　脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数１～３２の直鎖又は側鎖を持った脂肪酸を好ましく用いることができる。炭素数１～２０であることが更に好ましく、炭素数１～１０であることが特に好ましい。酢酸を用いるとセルロースエステルとの相溶性が増すため好ましく、酢酸と他のモノカルボン酸を混合して用いることも好ましい。
　好ましい脂肪族モノカルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、２－エチル－ヘキサン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸などの飽和脂肪酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸などを挙げることができる。
　好ましい脂環族モノカルボン酸としては炭素数３～８のシクロアルキル基が好ましく、具体的にはシクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸など、又はそれらの誘導体を挙げることができる。
　好ましい芳香族モノカルボン酸の例としては、安息香酸、トルイル酸などの安息香酸のベンゼン環にアルキル基、メトキシ基あるいはエトキシ基などのアルコキシ基を１～３個を導入したもの、ビフェニルカルボン酸、ナフタリンカルボン酸、テトラリンカルボン酸などのベンゼン環を２個以上持つ芳香族モノカルボン酸、又はそれらの誘導体を挙げることができる。特に、安息香酸が好ましい。
　多価アルコールエステルの分子量は特に制限はないが、分子量３００～１５００の範囲であることが好ましく、４００～１０００の範囲であることが更に好ましい。分子量が大きい方が揮発し難くなるため好ましく、透湿性、セルロースエステルとの相溶性の点では小さい方が好ましい。
　多価アルコールエステルに用いられるモノカルボン酸は一種類でもよいし、二種以上の混合であってもよい。また、多価アルコール中のＯＨ基は全てエステル化してもよいし、一部をＯＨ基のままで残してもよい。
　多価アルコールエステルは、公知の方法により合成できる。前記モノカルボン酸と、前記多価アルコールを例えば、酸の存在下縮合させエステル化する方法、また、有機酸を予め酸クロライドあるいは酸無水物としておき、多価アルコールと反応させる方法、有機酸のフェニルエステルと多価アルコールを反応させる方法等があり、目的とするエステル化合物により、適宜、収率のよい方法を選択することが好ましい。
　以下に、多価アルコールエステルの具体的化合物を例示する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　多価カルボン酸エステル化合物としては、２価以上、好ましくは２価～２０価の多価カルボン酸とアルコールのエステルよりなる。また、脂肪族多価カルボン酸は２～２０価であることが好ましく、芳香族多価カルボン酸、脂環式多価カルボン酸の場合は３価～２０価であることが好ましい。
　多価カルボン酸は次の一般式（ｃ）で表される。
　一般式（ｃ）：Ｒ２（ＣＯＯＨ）ｍ（ＯＨ）ｎ
（但し、Ｒ２は（ｍ＋ｎ）価の有機基、ｍは２以上の正の整数、ｎは０以上の整数、ＣＯＯＨ基はカルボキシル基、ＯＨ基はアルコール性又はフェノール性ヒドロキシル基（水酸基）を表す。）
　好ましい多価カルボン酸の例としては、例えば以下のようなものを挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸のような３価以上の芳香族多価カルボン酸又はその誘導体、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シュウ酸、フマル酸、マレイン酸、テトラヒドロフタル酸のような脂肪族多価カルボン酸、酒石酸、タルトロン酸、リンゴ酸、クエン酸のようなオキシ多価カルボン酸などを好ましく用いることができる。特にオキシ多価カルボン酸を用いることが、保留性向上などの点で好ましい。
　本発明に用いることのできる多価カルボン酸エステル化合物に用いられるアルコールとしては特に制限はなく公知のアルコール、フェノール類を用いることができる。
　例えば炭素数１～３２の直鎖又は側鎖を持った脂肪族飽和アルコール又は脂肪族不飽和アルコールを好ましく用いることができる。炭素数１～２０であることが更に好ましく、炭素数１～１０であることが特に好ましい。
　また、シクロペンタノール、シクロヘキサノールなどの脂環式アルコール又はその誘導体、ベンジルアルコール、シンナミルアルコールなどの芳香族アルコール又はその誘導体なども好ましく用いることができる。
　多価カルボン酸としてオキシ多価カルボン酸を用いる場合は、オキシ多価カルボン酸のアルコール性又はフェノール性のヒドロキシル基（水酸基）を、モノカルボン酸を用いてエステル化しても良い。好ましいモノカルボン酸の例としては以下のようなものを挙げることができるが、本発明はこれに限定されるものではない。
　脂肪族モノカルボン酸としては炭素数１～３２の直鎖又は側鎖を持った脂肪酸を好ましく用いることができる。炭素数１～２０であることが更に好ましく、炭素数１～１０であることが特に好ましい。
　好ましい脂肪族モノカルボン酸としては酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、２－エチル－ヘキサンカルボン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸などの飽和脂肪酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸などを挙げることができる。
　好ましい脂環族モノカルボン酸の例としては、シクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸、又はそれらの誘導体を挙げることができる。
　好ましい芳香族モノカルボン酸の例としては、安息香酸、トルイル酸などの安息香酸のベンゼン環にアルキル基を導入したもの、ビフェニルカルボン酸、ナフタリンカルボン酸、テトラリンカルボン酸などのベンゼン環を二個以上持つ芳香族モノカルボン酸、又はそれらの誘導体を挙げることができる。特に酢酸、プロピオン酸、安息香酸であることが好ましい。
　多価カルボン酸エステル化合物の分子量は特に制限はないが、分子量３００～１０００の範囲であることが好ましく、３５０～７５０の範囲であることが更に好ましい。保留性向上の点では大きい方が好ましく、透湿性、セルロースエステルとの相溶性の点では小さい方が好ましい。
　本発明に用いることのできる多価カルボン酸エステルに用いられるアルコール類は一種類でも良いし、二種以上の混合であっても良い。
　特に好ましい多価カルボン酸エステル化合物の例を以下に示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
　例えば、酒石酸ジブチル、酒石酸ジアセチルジブチル、トリエチルシトレート、トリブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート（ＡＴＥＣ）、アセチルトリブチルシトレート（ＡＴＢＣ）、ベンゾイルトリブチルシトレート、アセチルトリフェニルシトレート、アセチルトリベンジルシトレート、トリメシン酸トリブチル、トリメシン酸トリヘキシル、トリメシン酸トリ２－エチル－ヘキシル、トリメシン酸トリシクロヘキシル、トリメリット酸トリブチル、トリメリット酸トリヘキシル、トリメリット酸トリ２－エチル－ヘキシル、トリメリット酸トリシクロヘキシル、ピロメリット酸テトラブチル、ピロメリット酸テトラヘキシル、ピロメリット酸テトラ２－エチルヘキシル、ピロメリット酸テトラシクロヘキシル等が挙げられる。
　グリコレート系可塑剤は特に限定されないが、アルキルフタリルアルキルグリコレート類が好ましく用いることができる。
　アルキルフタリルアルキルグリコレート類としては、例えばメチルフタリルメチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、プロピルフタリルプロピルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、オクチルフタリルオクチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタリルメチルグリコレート、エチルフタリルプロピルグリコレート、メチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルブチルグリコレート、ブチルフタリルメチルグリコレート、ブチルフタリルエチルグリコレート、プロピルフタリルブチルグリコレート、ブチルフタリルプロピルグリコレート、メチルフタリルオクチルグリコレート、エチルフタリルオクチルグリコレート、オクチルフタリルメチルグリコレート、オクチルフタリルエチルグリコレート等が挙げられる。
　リン酸エステル系可塑剤では、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート、１，３－フェニレンビス（ジキシレニルホスフェート）、１，３－フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）等が挙げられる。
　フタル酸エステル系可塑剤では、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジ－２－エチルヘキシルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ジシクロヘキシルテレフタレート等を用いることができる。
　脂肪酸エステル系可塑剤として、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジブチル等が挙げられる。
　この他、エポキシ化オイル系可塑剤なども使用することができる。
　＜紫外線吸収剤＞
　本発明の位相差フィルムは、紫外線吸収剤を含有することもできる。紫外線吸収剤は４００ｎｍ以下の紫外線を吸収することで、耐久性を向上させることを目的としており、特に波長３７０ｎｍでの透過率が１０％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以下、更に好ましくは２％以下である。
　本発明に用いられる紫外線吸収剤は特に限定されないが、例えばオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物、ニッケル錯塩系化合物、無機粉体等が挙げられる。高分子型の紫外線吸収剤としてもよい。
　紫外線吸収剤の具体例として、例えば、５－クロロ－２－（３，５－ジ－ｓｅｃ－ブチル－２－ヒドロキシルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、（２－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（直鎖及び側鎖ドデシル）－４－メチルフェノール、２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシベンゾフェノン、２，４－ベンジルオキシベンゾフェノン、１，３，５トリアジン環を有する化合物等の円盤状化合物等があり、また、ＢＡＳＦジャパン（株）製のＴＩＮＵＶＩＮ１０９、ＴＩＮＵＶＩＮ１７１、ＴＩＮＵＶＩＮ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ３２７、ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ９００、ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、（株）ＡＤＥＫＡ製のＬＡ－３１等の市販の紫外線吸収剤も好ましく用いることができる。
　本発明で好ましく用いられる紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤である。
　また、紫外線吸収剤としては高分子紫外線吸収剤も好ましく用いることができ、特に特開平６－１４８４３０号記載のポリマータイプの紫外線吸収剤が好ましく用いられる。
　紫外線吸収剤は単独で用いても良いし、二種以上の混合物であっても良い。
　紫外線吸収剤の使用量は、紫外線吸収剤の種類、使用条件等により一様ではないが、フィルムの乾燥膜厚が３０～２００μｍの場合は、フィルムに対して０．５～１０質量％が好ましく、０．６～４質量％が更に好ましい。
　＜酸化防止剤、熱劣化防止剤＞
　高湿高温の状態に液晶画像表示装置などがおかれた場合には、セルロースエステルフィルムの劣化が起こる場合がある。酸化防止剤、熱劣化防止剤は、例えば、セルロースエステルフィルム中の残留溶媒量のハロゲンやリン酸系可塑剤のリン酸等によりセルロースエステルフィルムが分解するのを遅らせたり、防いだりする役割を有するので、前記セルロースエステルフィルム中に含有させるのが好ましい。
　本発明では、酸化防止剤、熱劣化防止剤としては、通常知られている劣化防止剤（酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミンなど）を使用することができる。特に、ラクトン系、イオウ系、フェノール系、二重結合系、ヒンダードアミン系、リン系化合物のものを好ましく用いることができる。劣化防止剤については、特開平３－１９９２０１号公報、特開平５－１９４７８９号公報、特開平５－１９４７８９号公報、特開平５－２７１４７１号公報、特開平６－１０７８５４号公報に記載がある。
　上記フェノール系化合物としては、２，６－ジアルキルフェノール構造を有するものが好ましく、例えば、ＢＡＳＦジャパン（株）から、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０という商品名で市販されているものが好ましい。
　上記リン系化合物は、例えば、住友化学（株）から、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ－ＧＰ、（株）ＡＤＥＫＡからＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＰＥＰ－２４Ｇ、ＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＰＥＰ－３６及びＡＤＫ　ＳＴＡＢ　３０１０、ＢＡＳＦジャパン（株）からＩＲＧＡＦＯＳ　Ｐ－ＥＰＱ、堺化学（株）からＧＳＹ－Ｐ１０１という商品名で市販されているものが好ましい。
　上記ヒンダードアミン系化合物は、例えば、ＢＡＳＦジャパン（株）から、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４及びＴｉｎｕｖｉｎ７７０、（株）ＡＤＥＫＡからＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＬＡ－５２という商品名で市販されているものが好ましい。
　上記イオウ系化合物は、例えば、住友化学（株）から、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＴＰＬ－Ｒ及びＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＴＰ－Ｄという商品名で市販されているものが好ましい。
　上記二重結合系化合物は、住友化学（株）から、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ－ＧＭ及びＳｕｍｉｌｉｚｅｒ－ＧＳという商品名で市販されているものが好ましい。
　さらに、酸捕捉剤として米国特許第４，１３７，２０１号明細書に記載されているようなエポキシ基を有する化合物を含有させることも可能である。
　これらの酸化防止剤等は、再生使用される際の工程に合わせて適宜添加する量が決められるが、一般には、フィルムの主原料である樹脂に対して、０．０５～５質量％の範囲で添加される。
　これらの酸化防止剤、熱劣化防止剤は、一種のみを用いるよりも数種の異なった系の化合物を併用することで相乗効果を得ることができる。例えば、ラクトン系、リン系、フェノール系及び二重結合系化合物の併用は好ましい。
　＜着色剤＞
　本発明においては、着色剤を使用しても良い。通常、着色剤とは染料や顔料を意味するが、本発明では、フィルムのイエローインデックス（黄色度）の調整、ヘイズの低減効果を有するものを指す。
　着色剤としては各種の染料、顔料が使用可能だが、アントラキノン染料、アゾ染料、フタロシアニン顔料などが有効である。
　＜マット剤＞
　本発明にはフィルムに滑り性を付与するため、マット剤として無機微粒子を添加しても良い。無機化合物の例として、二酸化珪素（シリカ）、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウムを挙げることができる。中でも、二酸化珪素であることがヘイズを低くする点で好ましい。
　また、マット剤微粒子は有機物によって表面処理されていることが、フィルムのヘイズを低下できるため好ましい。表面処理で好ましい有機物としては、ハロシラン類、アルコキシシラン類、シラザン、シロキサンなどがあげられる。
　微粒子の平均径が大きい方がマット効果は大きいが、大きすぎると透明性が劣化するため、本発明においては、微粒子の一次粒子の平均粒径は５～２０ｎｍが好ましく、更に好ましいのは５～１２ｎｍである。
　これらの微粒子は、０．１～５μｍの粒径の２次粒子を形成して位相差フィルムに含まれることが好ましく、好ましい平均粒径は０．１～２μｍであり、更に好ましくは０．２～０．６μｍである。これにより、フィルム表面に高さ０．１～１．０μｍ程度の凹凸を形成して、フィルム表面に適切な滑り性を与えることができる。
　本発明に用いられる微粒子の１次平均粒子径の測定は、透過型電子顕微鏡（倍率５０万～２００万倍）で粒子の観察を行い、粒子１００個を観察し、粒子径を測定しその平均値をもって、１次平均粒子径とした。
　セルロースエステルフィルム中のこれらの微粒子の含有量は０．０５～１質量％であることが好ましく、特に０．１～０．８質量％が好ましい。共流延法による多層構成のセルロースエステルフィルムの場合は、表面層にこの添加量の微粒子を含有することが好ましい。
　二酸化珪素の微粒子は、例えば、商品名がアエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、Ｒ８１２Ｖ、ＯＸ５０、ＴＴ６００，ＮＡＸ５０（以上日本アエロジル（株）製）、シーホスターＫＥ－Ｐ１０、ＫＥ－Ｐ３０、ＫＥ－Ｐ５０、ＫＥ－Ｐ１００（以上日本触媒（株）製）などを使用することができる。
　酸化ジルコニウムの微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。
　ポリマーの例として、シリコーン樹脂、フッ素樹脂及びアクリル樹脂を挙げることができる。シリコーン樹脂が好ましく、特に三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、トスパール１０３、同１０５、同１０８、同１２０、同１４５、同３１２０及び同２４０（以上東芝シリコーン（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。
　これらの中でもアエロジル２００Ｖ、Ｒ８１２Ｖ、Ｒ９７２Ｖ、ＮＡＸ５０、シーホスターＫＥ－Ｐ３０がセルロースエステルフィルムの濁度を低く保ちながら、摩擦係数を下げる効果が大きいため特に好ましく用いられる。
　微粒子の見掛比重としては、７０ｇ／リットル以上が好ましく、更に好ましくは、９０～２００ｇ／リットルであり、特に好ましくは、１００～２００ｇ／リットルである。見掛比重が大きい程、高濃度の分散液を作ることが可能になり、ヘイズ、凝集物が良化するため好ましく、また、本発明のように固形分濃度の高いドープを調製する際には、特に好ましく用いられる。
　マット剤の分散液は、マット剤を溶剤中に入れた後、分散機にかけることによって作製することができる。分散機は異物の混入を防ぐためにメディアレス分散機であることが好ましい。
　メディアレス分散機としては超音波型、遠心型、高圧型などがあるが、本発明においては高圧分散装置が好ましい。高圧分散装置は、微粒子と溶媒を混合した組成物を、細管中に高速通過させることで、高剪断や高圧状態など特殊な条件を作りだす装置である。
　高圧分散装置で処理する場合、例えば、管径１～２０００μｍの細管中で装置内部の最大圧力条件が９．８０７ＭＰａ以上であることが好ましい。
　更に好ましくは１９．６１３ＭＰａ以上である。またその際、最高到達速度が１００ｍ／秒以上に達するもの、伝熱速度が４２０ｋＪ／時間以上に達するものが好ましい。
　上記のような高圧分散装置には、Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製超高圧ホモジナイザ（商品名マイクロフルイダイザ）或いはナノマイザ社製ナノマイザがあり、他にもマントンゴーリン型高圧分散装置、例えば、イズミフードマシナリ製ホモジナイザ、三和機械（株）製ＵＨＮ－０１等が挙げられる。
　＜位相差フィルムの製造方法＞
　本発明に係るセルロースエステルフィルムは溶液流延法で製造されたフィルムであっても溶融流延法で製造されたフィルムであっても好ましく用いることができる。
　溶液流延法において、本発明の位相差フィルムの製造は、セルロースエステル及び添加剤を溶剤に溶解させてドープを調製する工程、ドープを無限に移行する無端の金属支持体上に流延する工程、流延したドープをウェブとして乾燥する工程、金属支持体から剥離する工程、延伸又は幅保持する工程、更に乾燥する工程、仕上がったフィルムを巻取る工程により行われる。
　（ドープ調製工程）
　ドープ中のセルロースエステルの濃度は、濃い方が金属支持体に流延した後の乾燥負荷が低減できて好ましいが、セルロースエステルの濃度が濃過ぎると濾過時の負荷が増えて、濾過精度が悪くなる。これらを両立する濃度としては、１０～３５質量％が好ましく、更に好ましくは、１５～２５質量％である。
　ドープで用いられる溶剤は、単独で用いても二種以上を併用してもよいが、セルロースエステルの良溶剤と貧溶剤を混合して使用することが生産効率の点で好ましく、良溶剤が多い方がセルロースエステルの溶解性の点で好ましい。
　良溶剤と貧溶剤の混合比率の好ましい範囲は、良溶剤が７０～９８質量％であり、貧溶剤が２～３０質量％である。良溶剤、貧溶剤とは、使用するセルロースエステルを単独で溶解するものを良溶剤、単独で膨潤するか又は溶解しないものを貧溶剤と定義している。そのため、セルロースエステルの総アシル置換度によっては、良溶剤、貧溶剤が変わる。
　本発明に用いられる良溶剤は特に限定されないが、メチレンクロライド等の有機ハロゲン化合物やジオキソラン類、アセトン、酢酸メチル、アセト酢酸メチル等が挙げられる。特に好ましくはメチレンクロライド又は酢酸メチルが挙げられる。
　また、本発明に用いられる貧溶剤は特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－ブタノール、シクロヘキサン、シクロヘキサノン等が好ましく用いられる。また、ドープ中には水が０．０１～２質量％含有していることが好ましい。
　また、セルロースエステルの溶解に用いられる溶媒は、フィルム製膜工程で乾燥によりフィルムから除去された溶媒を回収し、これを再利用して用いられる。
　回収溶剤中に、セルロースエステルに添加されている添加剤、例えば可塑剤、紫外線吸収剤、ポリマー、モノマー成分などが微量含有されていることもあるが、これらが含まれていても好ましく再利用することができるし、必要であれば精製して再利用することもできる。
　上記記載のドープを調製する時の、セルロースエステルの溶解方法としては、一般的な方法を用いることができる。加熱と加圧を組み合わせると常圧における沸点以上に加熱できる。
　溶剤の常圧での沸点以上でかつ加圧下で溶剤が沸騰しない範囲の温度で加熱しながら攪拌溶解すると、ゲルやママコと呼ばれる塊状未溶解物の発生を防止するため好ましい。
　また、セルロースエステルを貧溶剤と混合して湿潤あるいは膨潤させた後、更に良溶剤を添加して溶解する方法も好ましく用いられる。
　加圧は窒素ガス等の不活性気体を圧入する方法や、加熱によって溶剤の蒸気圧を上昇させる方法によって行ってもよい。加熱は外部から行うことが好ましく、例えばジャケットタイプのものは温度コントロールが容易で好ましい。
　溶剤を添加しての加熱温度は、高い方がセルロースエステルの溶解性の観点から好ましいが、加熱温度が高過ぎると必要とされる圧力が大きくなり生産性が悪くなる。
　好ましい加熱温度は４５～１２０℃であり、６０～１１０℃がより好ましく、７０℃～１０５℃が更に好ましい。また、圧力は設定温度で溶剤が沸騰しないように調整される。
　また、冷却溶解法も好ましく用いられ、これによって酢酸メチルなどの溶媒にセルロースエステルを溶解させることができる。
　次に、このセルロースエステル溶液を濾紙等の適当な濾過材を用いて濾過する。濾過材としては、不溶物等を除去するために絶対濾過精度が小さい方が好ましいが、絶対濾過精度が小さ過ぎると濾過材の目詰まりが発生し易いという問題がある。
　このため絶対濾過精度０．００８ｍｍ以下の濾材が好ましく、０．００１～０．００８ｍｍの濾材がより好ましく、０．００３～０．００６ｍｍの濾材が更に好ましい。
　濾材の材質は特に制限はなく、通常の濾材を使用することができるが、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）等のプラスチック製の濾材や、ステンレススティール等の金属製の濾材が繊維の脱落等がなく好ましい。
　濾過により、原料のセルロースエステルに含まれていた不純物、特に輝点異物を除去、低減することが好ましい。
　輝点異物とは、２枚の偏光板をクロスニコル状態にして配置し、その間に光学フィルム（位相差フィルム）等を置き、一方の偏光板の側から光を当てて、他方の偏光板の側から観察した時に反対側からの光が漏れて見える点（異物）のことであり、径が０．０１ｍｍ以上である輝点数が２００個／ｃｍ２以下であることが好ましい。
　より好ましくは１００個／ｃｍ２以下であり、更に好ましくは５０個／ｍ２以下であり、更に好ましくは０～１０個／ｃｍ２以下である。また、０．０１ｍｍ以下の輝点も少ない方が好ましい。
　ドープの濾過は通常の方法で行うことができるが、溶剤の常圧での沸点以上で、かつ加圧下で溶剤が沸騰しない範囲の温度で加熱しながら濾過する方法が、濾過前後の濾圧の差（差圧という）の上昇が小さく、好ましい。
　好ましい温度は４５～１２０℃であり、４５～７０℃がより好ましく、４５～５５℃であることが更に好ましい。
　濾圧は小さい方が好ましい。濾圧は１．６ＭＰａ以下であることが好ましく、１．２ＭＰａ以下であることがより好ましく、１．０ＭＰａ以下であることが更に好ましい。
　（ドープ流延工程）
　流延（キャスト）工程における金属支持体は、表面を鏡面仕上げしたものが好ましく、金属支持体としては、ステンレススティールベルトもしくは鋳物で表面をメッキ仕上げしたドラムが好ましく用いられる。
　キャストの幅は１～４ｍとすることができる。流延工程の金属支持体の表面温度は－５０℃～溶剤の沸点未満の温度で、温度が高い方がウェブの乾燥速度が速くできるので好ましいが、余り高過ぎるとウェブが発泡したり、平面性が劣化したりする場合がある。
　好ましい支持体温度は０～５５℃であり、２５～５０℃が更に好ましい。あるいは、冷却することによってウェブをゲル化させて残留溶媒を多く含んだ状態でドラムから剥離することも好ましい方法である。
　金属支持体の温度を制御する方法は特に制限されないが、温風又は冷風を吹きかける方法や、温水を金属支持体の裏側に接触させる方法がある。温水を用いる方が熱の伝達が効率的に行われるため、金属支持体の温度が一定になるまでの時間が短く好ましい。温風を用いる場合は目的の温度よりも高い温度の風を使う場合がある。
　フィルムを支持体から剥離する際の剥離張力は３００Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。
　セルロースエステルフィルムが良好な平面性を示すためには、金属支持体からウェブを剥離する際の残留溶媒量は１０～１５０質量％が好ましく、更に好ましくは２０～４０質量％又は６０～１３０質量％であり、特に好ましくは、２０～３０質量％又は７０～１２０質量％である。
　本発明においては、残留溶媒量は下記式で定義される。
　残留溶媒量（質量％）＝｛（Ｍ－Ｎ）／Ｎ｝×１００
　尚、Ｍはウェブ又はフィルムを製造中又は製造後の任意の時点で採取した試料の質量で、ＮはＭを１１５℃で１時間の加熱後の質量である。
　また、セルロースエステルフィルムの乾燥工程においては、ウェブを金属支持体より剥離し、更に乾燥し、残留溶媒量を１質量％以下にすることが好ましく、更に好ましくは０．１質量％以下であり、特に好ましくは０～０．０１質量％以下である。
　フィルム乾燥工程では一般にロール乾燥方式（上下に配置した多数のロールにウェブを交互に通し乾燥させる方式）やテンター方式でウェブを搬送させながら乾燥する方式が採られる。
　ウェブを乾燥させる手段は特に制限なく、一般的に熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等で行うことができるが、簡便さの点で熱風で行うことが好ましい。
　ウェブの乾燥工程における乾燥温度は４０～２００℃で段階的に高くしていくことが好ましい。
　（共流延工程）
　積層構造フィルムを作製する場合は、金属支持体としての平滑なベルト又はドラム上に、二層以上の複数のセルロースエステル溶液を流延する方法が好ましい。
　複数のセルロースエステル溶液を流延する場合、金属支持体の進行方向に間隔をおいて設けた複数の流延口からセルロースエステル溶液をそれぞれ流延させて積層させながらフィルムを作製してもよく（逐次重層）、また、一つのダイスに２つ以上の流延口を設けてセルロースエステル溶液を同時に流延させて複層構造フィルムを作製してもよい（同時重層）。逐次重層の作製方法は、例えば特公昭６０－２７５６２号公報、特開昭６１－１０４８１３号公報、特開昭６１－１５８４１４号公報、特開平１－１２２４１９号公報などに記載されている方法があげられる。同時重層の作製方法は、例えば特開昭６１－９４７２４号公報、特開昭６１－１５８４１３号公報、特開平６－１３４９３３号公報などに記載されている方法をあげることができる。
　セルロースエステルフィルムの膜厚は、特に限定はされないが１０～２００μｍが用いられる。特に膜厚は１０～１００μｍであることが特に好ましい。更に好ましくは２０～６０μｍである。
　本発明に係るセルロースエステルフィルムは、幅１～４ｍで製膜され、特に幅１．４～４ｍのものが好ましく、特に好ましくは１．９～３ｍである。４ｍを超えると搬送が困難となる。
　（延伸工程）
　セルロースエステルフィルムに下記所望のリターデーション値Ｒｏ、Ｒｔを付与するには、セルロースエステルフィルムが本発明の構成をとり、更に搬送張力の制御、延伸操作により屈折率制御を行うことが好ましい。
　例えば、長手方向の張力を低く又は高くすることでリターデーション値を変動させることが可能となる。
　また、フィルムの長手方向（製膜方向）及びそれとフィルム面内で直交する方向、即ち幅手方向に対して、逐次又は同時に二軸延伸もしくは一軸延伸することが好ましい。
　本発明では、上記のようにして得られたフィルムは冷却ロールに接する工程を通過後、少なくとも一方向に１．０１～３．０倍延伸することが好ましい。延伸によりスジの改良などの面品質の向上、リターデーションの調整などを行うことができる。
　延伸する方法は、公知のロール延伸機やテンターなどを用いることができる。例えば、複数のロールに周速差をつけ、その間でロール周速差を利用して縦方向に延伸する方法、ウェブの両端をクリップやピンで固定し、クリップやピンの間隔を進行方向に広げて縦方向に延伸する方法、同様に横方向に広げて横方向に延伸する方法、あるいは縦横同時に広げて縦横両方向に延伸する方法などが挙げられる。もちろんこれ等の方法は、組み合わせて用いてもよい。
　また、所謂テンター法の場合、リニアドライブ方式でクリップ部分を駆動すると滑らかな延伸を行うことができ、破断等の危険性が減少できるので好ましい。
　製膜工程のこれらの幅保持あるいは横方向の延伸はテンターによって行うことが好ましく、ピンテンターでもクリップテンターでもよい。
　互いに直交する二軸方向の延伸倍率は、それぞれ最終的には流延方向に０．８～１．５倍、幅方向に１．１～２．５倍の範囲とすることが好ましく、流延方向に０．８～１．０倍、幅方向に１．２～２．０倍に範囲で行うことが好ましい。
　延伸温度は１２０℃～２００℃が好ましく、さらに好ましくは１５０℃～２００℃であり、さらに好ましくは１５０℃を超えて１９０℃以下で延伸するのが好ましい。
　フィルム中の残留溶媒は２０～０％が好ましく、さらに好ましくは１５～０％で延伸するのが好ましい。
　具体的には１５５℃で残留溶媒が１１％で延伸する、あるいは１５５℃で残留溶媒が２％で延伸するのが好ましい。もしくは１６０℃で残留溶媒が１１％で延伸するのが好ましく、あるいは１６０℃で残留溶媒が１％未満で延伸するのが好ましい。
　延伸は、幅手方向で制御された均一な温度分布下で行うことが好ましい。好ましくは±２℃以内、さらに好ましくは±１℃以内、特に好ましくは±０．５℃以内である。
　また延伸工程には公知の熱固定条件、冷却、緩和処理を行ってもよく、目的とするフィルムに要求される特性を有するように適宜調整することができる。
　上記の方法で作製した光学フィルム（位相差フィルム）のリターデーション調整や寸法変化率を低減する目的で、フィルムを長手方向や幅手方向に収縮させてもよい。
　長手方向に収縮するには、例えば、巾延伸を一時クリップアウトさせて長手方向に弛緩させる、又は横延伸機の隣り合うクリップの間隔を徐々に狭くすることによりフィルムを収縮させるという方法がある。
　後者の方法は一般の同時二軸延伸機を用いて、縦方向の隣り合うクリップの間隔を、例えばパンタグラフ方式やリニアドライブ方式でクリップ部分を駆動して滑らかに徐々に狭くする方法によって行うことができる。必要により任意の方向（斜め方向）の延伸と組み合わせてもよい。長手方向、巾手方向とも０．５％から１０％収縮させることで光学フィルム（位相差フィルム）の寸法変化率を小さくすることができる。
　延伸は、例えば光学フィルム（位相差フィルム）の長手方向及びそれと光学フィルム（位相差フィルム）面内で直交する方向、即ち幅方向に対して、逐次又は同時に行うことができる。
　互いに直行する二軸方向に延伸することにより、得られる光学フィルム（位相差フィルム）の膜厚変動が減少できる。光学フィルム（位相差フィルム）の膜厚変動が大き過ぎると位相差のムラとなり、液晶ディスプレイに用いたとき着色等のムラが問題となることがある。
　光学フィルム（位相差フィルム）の膜厚変動は、±３％であることが好ましく、±１％の範囲とすることがさらに好ましい。
　本発明の位相差フィルムの遅相軸又は進相軸がフィルム面内に存在し、製膜方向とのなす角をθ１とするとθ１は－１°以上＋１°以下であることが好ましく、－０．５°以上＋０．５°以下であることがより好ましく、－０．１°以上＋０．１°以下であることがさらに好ましい。
　このθ１は配向角として定義でき、θ１の測定は、自動複屈折計ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ（王子計測機器）を用いて行うことができる。θ１が各々上記関係を満たすことは、表示画像において高い輝度を得ること、光漏れを抑制又は防止することに寄与でき、カラー液晶表示装置においては忠実な色再現を得ることに寄与できる。
　本発明の位相差フィルムの面内リターデーション値（Ｒｏ）及び厚さ方向のリターデーション値（Ｒｔ）は、偏光子保護フィルムとして用いる場合には、面内リターデーション値（Ｒｏ）は３０～１００ｎｍの範囲内であり、かつ厚さ方向のリターデーション値（Ｒｔ）は１００～３００ｎｍの範囲内であることを要するが、面内リターデーション値（Ｒｏ）は３５～６５ｎｍの範囲内であり、かつ厚さ方向のリターデーション値（Ｒｔ）は１００～１８０ｎｍの範囲内であることが好ましい。
　また、Ｒｔの変動や分布の幅は±５０％未満であることが好ましく、±３０％未満であることが好ましく、±２０％未満であることが好ましい。更に±１５％未満であることが好ましく、±１０％未満であることが好ましく、±５％未満であることが好ましく、特に±１％未満であることが好ましい。最も好ましくはＲｔの変動がないことである。
　なお、リターデーション値Ｒｏ、Ｒｔは以下の式によって求めることができる。
　Ｒｏ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
　Ｒｔ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
　ここにおいて、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）、ｎｘはフィルムの面内の最大の屈折率（遅相軸方向の屈折率ともいう）、ｎｙはフィルム面内で遅相軸に直角な方向の屈折率、ｎｚは厚み方向におけるフィルムの屈折率である。
　リターデーション値Ｒｏ、Ｒｔは自動複屈折率計を用いて測定することができる。例えば、ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ（王子計測機器（株））を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、波長５９０ｎｍで求めることができる。
　フィルムの物性は延伸温度によって大きく変わることが知られている。この傾向はフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）付近で、顕著にみられる。
　本発明者の検討の結果、位相差フィルムと偏光子の接着性は、延伸温度が樹脂のＴｇ～Ｔｇ＋２０（℃）である時が最も良好であることが分かった。一方で、Ｔｇよりも高い温度で延伸すると位相差（リターデーション）の発現が不足することが分かった。位相差の発現性はＴｇよりも低い温度で延伸した方が良いが、延伸温度が低すぎると、延伸し難くなるため、フィルムの白濁や、延伸途中での破断などが発生するため、位相差フィルムとしては、延伸はＴｇ－２０～Ｔｇ（℃）で行うことが好ましい。
　このため、偏光子密着性と位相差発現を両立する延伸温度の範囲は極めて狭く、Ｔｇと同じにしなければ、所望の性能が得られないが、ピンポイントのため性能が安定しないということが分かった。
　この問題を解決するために検討した結果、位相差フィルムを三層の積層構造とし、表面層（以下スキン層とすることがある）のガラス転移温度（Ｔｇｓ）と、その内側の層（以下コア層とすることがある）のガラス転移温度（Ｔｇｃ）を下記関係式（１）の関係を満たすように調節すると、偏光子密着性と位相差を両立する温度で延伸できることを見出した。
　関係式（１）：Ｔｇｃ－３０（℃）≦Ｔｇｓ（℃）≦Ｔｇｃ－１０（℃）
　また、延伸倍率は３０～６０（％）であることが好ましく、３５～５０（％）であることがより好ましい。を大きくすると偏光子密着性が良化し、位相差発現も良好だが、延伸倍率が大きすぎると、フィルムの白濁や、延伸途中の破断が発生する。
　ガラス転移温度を変化させる方法は、セルロースエステルの置換度を変化させる方法、可塑剤や樹脂などの添加剤を加える方法などが上げられる。セルロースエステルの置換度を変化させる方法では、積層された層の界面での光の散乱、リサイクルした際の輝点異物の発生などがあるため、添加剤を加える方法の方が好ましい。
　二種類以上の樹脂を混合する時に、両者の樹脂のガラス転移温度が異なる場合、各々の樹脂のガラス転移温度が存在するため混合物のガラス転移温度は２つ以上存在するが、両者の樹脂が相溶したときは、各々の樹脂固有のガラス転移温度が消失し、１つのガラス転移温度となって相溶した樹脂のガラス転移温度となる。
　尚、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定器（Ｐｅｒｋｉｎ　Ｅｌｍｅｒ社製ＤＳＣ－７型）を用いて、昇温速度２０℃／分で測定し、ＪＩＳ　Ｋ７１２１（１９８７）に従い求めた。
　（その後の工程）
　延伸後、光学フィルム（位相差フィルム）の端部をスリッターにより製品となる幅にスリットして裁ち落とした後、エンボスリング及びバックロールよりなるナール加工装置によりナール加工（エンボッシング加工）を光学フィルム（位相差フィルム）両端部に施し、巻取り機によって巻き取ることにより、光学フィルム（位相差フィルム）（元巻き）中の貼り付きや、すり傷の発生を防止する。ナール加工の方法は、凸凹のパターンを側面に有する金属リングを加熱や加圧により加工することができる。
　なお、スリッターにより切除した光学フィルム（位相差フィルム）の両端部は、原料として再利用してもよい。
　次に、光学フィルム（位相差フィルム）の巻取り工程は、円筒形巻き光学フィルム（位相差フィルム）の外周面とこれの直前の移動式搬送ロールの外周面との間の最短距離を一定に保持しながら光学フィルム（位相差フィルム）を巻取りロールに巻き取るものである。かつ巻取りロールの手前には、光学フィルム（位相差フィルム）の表面電位を除去又は低減する除電ブロア等の手段が設けられている。
　本発明の光学フィルム（位相差フィルム）の製造に係わる巻き取り機は一般的に使用されているものでよく、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法等の巻き取り方法で巻き取ることができる。なお、光学フィルム（位相差フィルム）の巻取り時の初期巻取り張力が９０．２～３００．８Ｎ／ｍであることが好ましい。
　本発明の方法における光学フィルム（位相差フィルム）の巻き取り工程では、温度２０～３０℃、湿度２０～６０％ＲＨの環境条件にて、光学フィルム（位相差フィルム）を巻き取ることが好ましい。巻き取り工程における温度が２０～３０℃の範囲であれば、シワの発生がなく、光学フィルム（位相差フィルム）巻品質劣化もない。また、光学フィルム（位相差フィルム）の巻き取り工程における湿度が２０～６０％ＲＨであれば、吸湿による光学フィルム（位相差フィルム）巻品質劣化も削減され、巻品質に優れ、貼り付き故障もなく、搬送性の劣化もない。
　光学フィルム（位相差フィルム）をロール状に巻き取る際の巻きコアとしては、円筒上のコアであれはどのような材質のものであってもよいが、好ましくは中空プラスチックコアである。プラスチック材料としては加熱処理温度にも耐える耐熱性プラスチックであればどのようなものであってもよく、フェノール樹脂、キシレン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。
　またガラス繊維等の充填材により強化した熱硬化性樹脂が好ましい。例えば、中空プラスチックコア：ＦＲＰ製の外径６インチ（以下、１インチは２．５４ｃｍである。）、内径５インチの巻きコアが用いられる。
　本発明の光学フィルム（位相差フィルム）の製造において、ロール長さは、生産性と運搬性を考慮すると、長さは１０～５０００ｍが好ましく、より好ましくは５０～４５００ｍである。
　このときの光学フィルム（位相差フィルム）の幅は、偏光子の幅や製造ラインに適した幅を選択することができるが、０．５～４．０ｍ、好ましくは１．０～３．０ｍの幅で光学フィルム（位相差フィルム）を製造してロール状に巻き取ることが好ましい。
　本発明における光学フィルム（位相差フィルム）の透明性を判断する指標としては、ヘイズ値（濁度）を用いる。特に屋外で用いられる液晶表示装置においては、明るい場所でも十分な輝度や高いコントラストが得られることが求められる為、ヘイズ値は０．５％以下であることが必要とされ、０．３５％以下であることが更に好ましい。
　本発明の光学フィルム（位相差フィルム）は、その全光線透過率が９０％以上であることが好ましく、より好ましくは９２％以上である。かかる全光線透過率にて表される優れた透明性を達成するには、可視光を吸収する添加剤や共重合成分を導入しないようにすることや、ポリマー中の異物を高精度濾過により除去し、フィルム内部の光の拡散や吸収を低減させることが有効である。
　また、製膜時のフィルム接触部（冷却ロール、カレンダーロール、ドラム、ベルト、溶液製膜における塗布基材、搬送ロールなど）の表面粗さを小さくしてフィルム表面の表面粗さを小さくすることや、アクリル樹脂の屈折率を小さくすることによりフィルム表面の光の拡散や反射を低減させることが有効である。
　また、本発明の光学フィルム（位相差フィルム）は、ＪＩＳ－Ｋ７１２７－１９９９に準拠した測定において、少なくとも一方向の破断点伸度が３０％以上であり、より好ましくは５０％以上である。本発明においては、脆性の尺度として破断点伸度を用いている。脆性の尺度としては他に引裂き強度や折り曲げによる割れ易さなどが知られているが、引裂き強度は膜厚が厚いほど良く、折り曲げによる割れ易さは膜厚が薄いほど良いなど、光学フィルム（位相差フィルム）の膜厚の影響が大きいため、本発明においては膜厚の影響を受けない破断点伸度を指標として用いている。破断点伸度の上限は特に限定されるものではないが、現実的には２５０％程度である。破断伸度を大きくするには異物や発泡に起因するフィルム中の欠点を抑制することが有効である。
　本発明の光学フィルム（位相差フィルム）の膜厚に特に制限はないが、後述する偏光板保護フィルムに使用する場合は２０～２００μｍであることが好ましく、２５～１００μｍであることがより好ましく、３０～８０μｍであることが特に好ましい。
　なお、本発明の光学フィルム（位相差フィルム）は、延伸後のフィルム幅が、１９００ｍｍ以上であることが好ましい。
　また、流延後に剥離して乾燥されロール状に巻き取られた後、ハードコート層や反射防止層等の機能性薄膜が設けられてもよい。加工若しくは出荷されるまでの間、汚れや静電気によるゴミ付着等から製品を保護するために通常、包装加工がなされる。
　この包装材料については、上記目的が果たせれば特に限定されないが、フィルムからの残留溶媒の揮発を妨げないものが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、紙、各種不織布等が挙げられる。繊維がメッシュクロス状になったものは、より好ましく用いられる。
　＜偏光板＞
　本発明の位相差フィルムを使用した偏光板は、一般的な方法で作製することができる。本発明の位相差フィルムの裏面側に粘着層を設け、沃素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光子の少なくとも一方の面に、完全鹸化型ポリビニルアルコール水溶液を用いて貼り合わせることが好ましい貼り合わせることが好ましい。もう一方の面には本発明の位相差フィルムを用いても、また他の偏光板保護フィルムを用いてもよい。
　例えば、市販のセルロースエステルフィルム（例えば、コニカミノルタタック　ＫＣ８ＵＸ、ＫＣ５ＵＸ、ＫＣ８ＵＣＲ３、ＫＣ８ＵＣＲ４、ＫＣ８ＵＣＲ５、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ４ＵＥ、ＫＣ８ＵＥ、ＫＣ８ＵＹ－ＨＡ、ＫＣ８ＵＸ－ＲＨＡ、ＫＣ８ＵＸＷ－ＲＨＡ－Ｃ、ＫＣ８ＵＸＷ－ＲＨＡ－ＮＣ、ＫＣ４ＵＸＷ－ＲＨＡ－ＮＣ、以上コニカミノルタオプト（株）製）も好ましく用いられる。
　液晶表示装置の表面側に用いられる偏光板保護フィルムには、防眩層あるいはクリアハードコート層のほか、反射防止層、帯電防止層、防汚層、バックコート層を有することが好ましい。
　偏光板の主たる構成要素である偏光子とは、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、現在知られている代表的な偏光膜は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムで、これはポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染料を染色させたものがある。
　偏光子は、ポリビニルアルコール水溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を行ったものが用いられている。偏光子の膜厚は５～３０μｍが好ましく、特に１０～２０μｍであることが好ましい。
　また、特開２００３－２４８１２３号公報、特開２００３－３４２３２２号公報等に記載のエチレン単位の含有量１～４モル％、重合度２０００～４０００、鹸化度９９．０～９９．９９モル％のエチレン変性ポリビニルアルコールも好ましく用いられる。
　中でも熱水切断温度が６６～７３℃であるエチレン変性ポリビニルアルコールフィルムが好ましく用いられる。
　このエチレン変性ポリビニルアルコールフィルムを用いた偏光子は、偏光性能及び耐久性能に優れているうえに、色斑が少なく、大型液晶表示装置に特に好ましく用いられる。
　上記粘着層に用いられる粘着剤としては、粘着層の少なくとも一部分において２５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０４～１．０×１０９Ｐａの範囲である粘着剤が用いられていることが好ましく、粘着剤を塗布し、貼り合わせた後に種々の化学反応により高分子量体又は架橋構造を形成する硬化型粘着剤が好適に用いられる。
　具体例としては、例えば、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、水性高分子－イソシアネート系粘着剤、熱硬化型アクリル粘着剤等の硬化型粘着剤、湿気硬化ウレタン粘着剤、ポリエーテルメタクリレート型、エステル系メタクリレート型、酸化型ポリエーテルメタクリレート等の嫌気性粘着剤、シアノアクリレート系の瞬間粘着剤、アクリレートとペルオキシド系の２液型瞬間粘着剤等が挙げられる。
　上記粘着剤としては一液型であっても良いし、使用前に二液以上を混合して使用する型であっても良い。
　また上記粘着剤は有機溶剤を媒体とする溶剤系であってもよいし、水を主成分とする媒体であるエマルジョン型、コロイド分散液型、水溶液型などの水系であってもよいし、無溶剤型であってもよい。上記粘着剤液の濃度は、粘着後の膜厚、塗布方法、塗布条件等により適宜決定されれば良く、通常は０．１～５０質量％である。
　＜液晶表示装置＞
　本発明の光学フィルム（位相差フィルム）を貼合した偏光板を液晶表示装置に組み込むことによって、種々の視認性に優れた液晶表示装置を作製することができるが、特に大型の液晶表示装置やデジタルサイネージ等の屋外用途の液晶表示装置に好ましく用いられる。本発明に係る偏光板は、前記粘着層等を介して液晶セルに貼合する。
　本発明に係る偏光板は反射型、透過型、半透過型ＬＣＤ又はＴＮ型、ＳＴＮ型、ＯＣＢ型、ＨＡＮ型、ＶＡ型（ＰＶＡ型、ＭＶＡ型）、ＩＰＳ型（ＦＦＳ方式も含む）等の各種駆動方式のＬＣＤで好ましく用いられる。特に画面が３０型以上、特に３０型～５４型の大画面の表示装置では、画面周辺部での白抜け等もなく、その効果が長期間維持される。
　また、上記で説明したように、本発明の位相差フィルムでは、ケン化工程が無くても偏光子への貼り付けができるという利点がある。従って、簡易な貼り付けができるようになるため、偏光板のロールが容易に製造しやすくなる。この偏光板のロールから、ガラスセルに連続して貼り付けることもできるようになり生産性が向上するという効果もある。すなわち、請求項５で示される偏光板であって、長尺ロール状の偏光板に予め所定のサイズに切断したガラスセルに粘着剤を用いて貼り付けた後、前記ガラスセル毎に切断する事を特徴とするガラスパネルの製造方法により、生産性良く液晶表示装置を製造することができる。ここで言う長尺ロールとは、１０００ｍ以上のものでありより好ましくは３０００ｍ以上のものをいう。
　以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　実施例１
　＜セルロースエステルＣＥ－１の作製＞
　セルロース１００質量部に、硫酸１６質量部、無水酢酸２６０質量部、酢酸４２０質量部をそれぞれ添加し、攪拌しながら室温から６０℃まで６０分かけて昇温し、１５分間その温度を保持しながら酢化反応を行った。次に、酢酸マグネシウム及び酢酸カルシウムの酢酸－水混合溶液を添加して硫酸を中和した後、反応系内に水蒸気を導入して、６０℃で１２０分間維持して鹸化熟成処理を行った。その後、多量の水により洗浄を行い、更に乾燥し、セルロースエステルＣＥ－１を得た。
　なお、得られたセルロースエステルＣＥ－１は、総アシル置換度２．４５、数平均分子量をＭｎ、重量平均分子量をＭｗとするとき、Ｍｎ＝８００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４であった。なお、総アシル置換度、分子量は前述の方法に従って求めた。
　＜セルロースエステルＣＥ－２～ＣＥ－６の作製＞
　セルロースエステルの総アシル置換度、プロピオニル置換度（Ｐｒ置換度）を表１～表４に記載のように変化するよう、上記セルロースエステルＣＥ－１の作製条件を適宜変更した以外は同様にしてセルロースエステルＣＥ－２～ＣＥ－６を作製した。なお、置換基としてプロピオニル基を導入する場合には酢酸とプロピオン酸を用いて酢化反応を行った。
　＜位相差フィルム１－０１～１－１８の作製＞
　〈微粒子分散液〉
　微粒子（アエロジル　Ｒ８１２　　日本アエロジル（株）製）　１質量部
　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８９質量部
　以上をディゾルバーで５０分間攪拌混合した後、マントンゴーリンで分散を行った。
　〈微粒子添加液〉
　メチレンクロライドを入れた溶解タンクにセルロースエステルＣＥ－１を添加し、加熱して完全に溶解させた後、これを安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用して濾過した。濾過後のセルロースエステル溶液を充分に攪拌しながら、ここに微粒子分散液をゆっくりと添加した。更に、二次粒子の粒径が所定の大きさとなるようにアトライターにて分散を行った。これを日本精線（株）製のファインメットＮＦで濾過し、微粒子添加液を調製した。
　メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９９質量部
　セルロースエステルＣＥ－１　　　　　　　　　　　　　　　　４質量部
　微粒子分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１質量部
　〈ドープ液Ａ〉
　下記組成の主ドープ液を調製した。
　メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００質量部
　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
　セルロースエステルＣＥ－１　　　　　　　　　　　　　　　７０質量部
　酢酸ビニル／ビニルピロリドン＝５０／５０の共重合体（Ｍｎ：２万）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
　微粒子添加液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
　まず加圧溶解タンクにメチレンクロライドとエタノールを添加した。溶剤の入った加圧溶解タンクにセルロースエステルＣＥ－１を攪拌しながら投入した。これを加熱し、攪拌しながら、完全に溶解し、更に酢酸ビニル／ビニルピロリドン＝５０／５０の共重合体（Ｍｎ：２万）を添加、溶解させた。これを安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用して濾過し、ドープ液Ａを調製した。
　〈ドープ液Ｂ〉
　下記組成の主ドープ液を調製した。
　メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００質量部
　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
　セルロースエステルＣＥ－１　　　　　　　　　　　　　　　９０質量部
　ポリエステルＰＥ－１　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
　ＰＥ－１：テレフタル酸／コハク酸／エチレングリコール＝２５／２５／５０のポリエステル（Ｍｎ：１５００）
　まず加圧溶解タンクにメチレンクロライドとエタノールを添加した。溶剤の入った加圧溶解タンクにセルロースエステルＣＥ－１を攪拌しながら投入した。これを加熱し、攪拌しながら、完全に溶解し、更にポリエステルＰＥ－１を添加、溶解させた。これを安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用して濾過し、ドープ液Ｂを調製した。
　ドープ液Ａとドープ液Ｂを三層共流延ダイスを用いて、ドープ液Ａが表面側にドープ液Ｂがその内側になるように配置して、ベルト流延装置を用い、幅２ｍのステンレスバンド支持体に共流延した。ドープ液Ａの厚さが各３０μｍ、ドープ液Ｂの厚さが１７５μｍになるように設定して流延した。
　ステンレスバンド支持体上で、残留溶媒量が１１０％になるまで溶媒を蒸発させ、ステンレスバンド支持体から剥離した。剥離の際に張力をかけて縦（ＭＤ）延伸倍率が１．０２倍となるように延伸した。
　次いで、テンターでウェブ両端部を把持し、幅手（ＴＤ）方向の延伸倍率が１．３５倍となるように延伸した延伸開始時の残留溶媒は３０％であった。延伸後、その幅を維持したまま数秒間保持し、幅方向の張力を緩和させた後幅保持を解放し、更に１２５℃に設定された第３乾燥ゾーンで３０分間搬送させて乾燥を行い、幅１．５ｍ、かつ端部に幅１ｃｍ、高さ８μｍのナーリングを有する膜厚４０μｍの本発明の位相差フィルム１－０１を作製した。
　（位相差フィルム１－０２～１－１８の作製）
　セルロースエステル、ポリマー、添加剤を表１及び表２に記載のように変更した以外は、上記と同様にしてセルロースエステルフィルム１－０２～１－１８を作製した。
　ただし、１－１２、１３、及び１４については、単層流延ダイスを用いてドープ液Ｂの厚さが２３５μｍになるように流延した。また、１－１３、及び１６に用いた添加剤Ｒ－１は下記化合物ａである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　《評価項目、評価方法》
　上記で得られた位相差フィルム１－０１～１－１８について、水処理後接触角、偏光子密着性、コーナームラの評価を以下の様にして行った。
　（水処理後接触角）
　サンプルをｐＨ７の２５℃の純水に３０分間浸し、１２０℃で５分間乾燥した後、協和界面科学（株）製の固液界面解析システムＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００を用いて測定した。測定時に滴下する水は３マイクロリットルで、滴下してから１分間後の接触角を測定した。
　水処理後の接触角が２０～５０°であれば、アルカリ鹸化処理をしなくても偏光子と接着することができる。好ましくは２０～４０°、さらに好ましくは２０～３０°である。
　（リターデーション）
　リターデーション値Ｒｏ、Ｒｔは以下の式によって求めた。
　Ｒｏ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
　Ｒｔ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
　ここにおいて、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）、屈折率ｎｘ（遅相軸方向の屈折率）、ｎｙ（フィルム面内で遅相軸に直角な方向の屈折率）、ｎｚ（厚み方向におけるフィルムの屈折率）である。
　リターデーション値（Ｒｏ）、（Ｒｔ）は自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ（王子計測機器（株））を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、波長５９０ｎｍで求めた。
　（偏光子密着性）
　厚さ１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、一軸延伸（温度１１０℃、延伸倍率５倍）した。これをヨウ素０．０７５ｇ、ヨウ化カリウム５ｇ、水１００ｇからなる水溶液に６０秒間浸漬し、次いでヨウ化カリウム６ｇ、ホウ酸７．５ｇ、水１００ｇからなる６８℃の水溶液に浸漬した。これを水洗、乾燥し偏光子を得た。
　次いで、下記工程１～５に従って偏光子と前記位相差フィルム１－０１～１－１８と、裏面側にはコニカミノルタオプト（株）製コニカミノルタタックＫＣ８ＵＹ（以下、８ＵＹとする）を偏光板保護フィルムとして貼り合わせて偏光板を作製した後、偏光子密着性を測定した。
　工程１：８ＵＹを５０℃の２モル／ｌの水酸化カリウム溶液に３０秒間浸漬し、次いで水洗し乾燥して表面を鹸化したセルロースエステルフィルムを得た。
　工程２：前記偏光子を固形分２質量％のポリビニルアルコール接着剤槽中に１～２秒浸漬した。
　工程３：工程２で偏光子に付着した過剰の接着剤を軽く拭き除き、これを位相差フィルム１－０１～１－１８と、更に裏面側に工程１で処理した８ＵＹの上にのせて配置した。
　工程４：工程３で積層した位相差フィルム１－０１～１－１８と偏光子と裏面側セルロースエステルフィルムを圧力２０～３０Ｎ／ｃｍ２、搬送スピードは約２ｍ／分で貼合した。
　工程５：８０℃の乾燥機中に工程４で作製した偏光子と位相差フィルム１－０１～１－１８と裏面側セルロースエステルフィルムとを貼り合わせた試料を２分間乾燥し、偏光板を作製した。偏光板のサイズは５ｃｍ×５ｃｍである。
　作製した偏光板の角に、位相差フィルムと８ＵＹの間にカッターで切り込みを入れ、手で位相差フィルムを偏光子から剥がし、その時の剥がれ具合を評価した。評価は１サンプルにつき、４つの角を使って、ｎ＝４で行った。評価基準は以下のとおりである。△レベル以上であれば実用上問題ないレベルである。
○　：全く剥がれない
○△：４つの角の内１～２か所がわずかに欠ける（１ｍｍ以内）
△　：４つの角すべてがわずかに欠ける（１ｍｍ以内）
△×：４つの角の内少なくとも１か所が、１ｃｍ程度剥がれる
×：位相差フィルムが完全に剥がれる。
　（コーナームラ）
　コーナームラ評価を行う液晶パネルを以下のようにして作製し、液晶表示装置としての特性を評価した。
　ＶＡモード型液晶表示装置（ＳＯＮＹ製ＢＲＡＶＩＡＶ１、４０インチ型）の予め貼合されていた両面の偏光板を剥がして、上記偏光子密着性と同様の方法で作製した偏光板を位相差フィルム１－０１～１－１８側が、液晶セルのガラス面になるように両面に貼合した。
　その際、予め貼合されていた偏光板と同一の方向に吸収軸が向くように行い、液晶表示装置を各々作製した。
　この液晶表示装置を４０℃９０％ＲＨの環境下で２４時間放置し、次いで２３℃５５％の環境下で液晶表示装置を点灯し、点灯してから２時間後のコーナームラを観察し、以下の基準に従って評価した。△レベル以上であれば実用上問題ない。
　○：コーナームラが観察されない
　△：コーナー部分に弱い光漏れが観察される
　×：コーナー部分に光漏れがハッキリと観察される
　以上の評価結果を表１及び表２にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
　表１及び表２に示した結果から明らかなように、本発明の位相差フィルムは、比較例に対し、適切な水処理後接触角とリターデーション値を有する上に、偏光子密着性に優れ、かつコーナームラが無いか又は少ないことが分かる。すなわち、本発明の手段によれば、鹸化処理を施さなくても偏光板と貼合することができ、コーナームラが良好な位相差フィルムを提供することができる。また、それが備えられた偏光板を提供することができる。
　実施例２
　セルロースエステルの種類、ポリマーの添加量、延伸条件を表３及び表４に記載のように変えた以外は実施例１と同様の方法で位相差フィルム２－０１～２－１６を作製した。
　位相差フィルム２－０１～２－１６について、実施例１と同様にして水処理後接触角、Ｒｏ、Ｒｔ、偏光子密着性を測定した。また、以下に示す方法でコントラストを測定した。
　（コントラスト）
　位相差フィルム２－０１～２－１６を用いて、コーナームラと同様の方法で、液晶表示装置を作製した。
　２３℃５５％ＲＨの環境で、各々の液晶表示装置のバックライトを１週間連続点灯した後、測定を行った。測定にはＥＬＤＩＭ社製ＥＺ－Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄを用いて、液晶表示装置で白表示と黒表示の表示画面の輝度を測定し、その比をコントラストとした。コントラストは△レベル以上であれば実用上問題ないが、○レベル以上であることが好ましい。
　〔コントラストの評価基準〕
　◎：コントラストが１５００以上
　○：コントラストが１３００以上１５００未満
　△：コントラストが１０００以上１３００未満
　×：コントラストが１０００未満
　評価結果を表３及び表４にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
　表３及び表４に示した結果から明らかなように、本発明の位相差フィルムは、比較例に対し、適切な水処理後接触角とリターデーション値を有する上に、偏光子密着性及びコントラストに優れていることが分かる。すなわち、本発明の手段によれば、鹸化処理を施さなくても偏光板と貼合することができ、コントラストが良好な位相差フィルムを提供することができる。また、それが備えられた偏光板を提供することができる。
　実施例３
　表面層ポリマーの有無、層数を表５のように変更し、位相差フィルムの幅を１９００ｍｍとした以外は実施例１と同様にして位相差フィルム３－０１～３－０３を得た。フィルム幅の変更は、流延幅、スリット幅を調節して実施した。さらに、実施例１に記載と同様の方法で１９００ｍｍ幅の偏光板３－０１～３－０３を作製した。
　（リワーク性）
　偏光板をガラスセルに貼り付けた時に、泡が入る、軸がずれるなどの貼合ミスが発生する事がある。この時、高価なガラスセルを再利用するために偏光板を剥がす事があるが、剥がす過程で偏光板が裂ける等して偏光板の剥離残りが発生し、ガラスセルを再利用できない事がある。この、ガラスセルからの偏光板の剥がし易さをリワーク性と呼ぶ。
　偏光板３－０１～３－０３を、それぞれ９５０ｍｍ×９５０ｍｍの大きさの正方形に断裁し、アクリル系接着剤を用いてガラス基板と貼り合わせる。ついで、貼り合わせた偏光板を角の部分から５Ｎの強さでガラスから剥がす。この作業を一種類のサンプルについて１００枚の偏光板で行い、偏光板に裂け目が入って、完全に剥離されなかった偏光板の枚数を数えた。なお、リワーク性は、以下の基準でランク付けして、評価した。
○：完全に剥離されなかった偏光板の枚数が、０～１０枚
△：完全に剥離されなかった偏光板の枚数が、１１～１５枚
×：完全に剥離されなかった偏光板の枚数が、１６枚以上
　なお、偏光板のリワーク性は、△のレベル以上であれば実用上問題ないが、○のレベル以上であることが好ましい。
　評価結果を表５及び表６にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
　表５及び表６に示した結果から明らかなように、本発明の位相差フィルムは、比較例に対し、リワーク性が優れていることが分かる。
　また、実施例３において、位相差フィルムは、幅１９００ｍｍ長さ３９００ｍのロールフィルムを用い長尺の位相差フィルムロールにオンラインで粘着剤を施し、偏光子と貼り付けて偏光板の長尺ロールを製造した。この偏光板長尺ロールに予め所定のサイズに切断したガラスセルに粘着剤を用いて貼り付けた後、前記ガラスセル毎に切断することにより連続して生産することもできた。

Claims (5)

  1. 　総アシル置換度が２．０～２．５の範囲内であるセルロースエステル樹脂を含む位相差フィルムであって、当該位相差フィルムを、温度２５℃におけるｐＨが６～８の範囲内である水に３０分間浸漬し、乾燥した後の水に対する当該位相差フィルムの接触角が２０～５０°の範囲内であり、測定光波長５９０ｎｍにおける当該位相差フィルムの面内リターデーション値（Ｒｏ）が３０～１００ｎｍの範囲内であり、かつ厚さ方向のリターデーション値（Ｒｔ）が１００～３００ｎｍの範囲内であることを特徴とする位相差フィルム。
  2. 　複数の層を積層した積層構造を有し、かつ当該積層された層の少なくとも一方の表面層にアミド構造又はイミド構造を有するポリマーを含有することを特徴とする請求項１に記載の位相差フィルム。
  3. 　前記表面層のガラス転移温度（Ｔｇｓ）とその内側の層のガラス転移温度（Ｔｇｃ）が下記関係式（１）を満たすことを特徴とする請求項２に記載の位相差フィルム。
    関係式（１）：Ｔｇｃ－３０（℃）≦Ｔｇｓ（℃）≦Ｔｇｃ－１０（℃）
  4. 　延伸後のフィルム幅が１９００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の位相差フィルム。
  5. 　請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の位相差フィルムが備えられたことを特徴とする偏光板。
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