WO2011104866A1 - 塗工紙の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

　シガレットのための低延焼性巻紙を塗工紙として製造する製造装置は、低延焼性巻紙のためのウエブ（Ｗ）の走行経路（Ｌ）と、この走行経路（Ｌ）に配置され、ウエブ（Ｗ）に燃焼抑制剤を塗工する塗工ユニット（１０）と、この後、ウエブ（Ｗ）を乾燥するプレ乾燥器（１６）と、このプレ乾燥器（１６）の下流に設けられ、ウエブ（Ｗ）の面全域に水を塗工するグラビアローラ（２２）と、このグラビアローラ（２２）の下流に設けられ、ウエブ（Ｗ）を乾燥するポスト乾燥器としての乾燥ローラ（３４）と、グラビアローラ（２２）と乾燥ローラ（３４）との間に回転自在に設けられ、ウエブ（Ｗ）が通過する際、ウエブ（Ｗ）の皺を伸ばす皺伸ばしローラ（３２）と、乾燥ローラ（３４）を通過した後のウエブ（Ｗ）の皺の状態を測定する変位センサ（４２）と、変位センサ（４２）により測定した測定結果を受け取り、この測定結果に基づき、皺伸ばしローラ（３２）を通過するウエブ（Ｗ）に付与すべき張力の制御に使用されるコントローラ（４４）とを具備している。

Description

塗工紙の製造装置及び製造方法

　本発明は、皺の無い塗工紙の製造に好適した塗工紙の製造装置及び製造方法に関する。

　近年、この種の塗工紙として、シガレットに使用される低延焼性巻紙が知られており、この低延焼性巻紙はそのシガレットが着火したまま可燃物上に落下した場合でも、可燃物への延焼を低減可能とする。詳しくは、低延焼性巻紙には、低延焼性巻紙となるウエブにその長手方向に所定の間隔を存して液状の低延焼剤をバンド状に塗工し、その後に乾燥させて得られる塗工紙が使用される。しかしながら、このようにウエブの表面に液状の低延焼剤を塗工すると、乾燥の際、ウエブに縦皺が生じてしまい、塗工紙、即ち、低延焼性巻紙の品質を低下させていた。

　そこで、上述の縦皺を除去するため、ウエブの走行経路に皺伸ばしローラを設けることが考えられ、この皺伸ばしローラは、その外周面に弾性を有した螺旋状突条を左右対称に有している（特許文献１）。

特許第２８５８３８５号公報

　しかしながら、上述の皺伸ばしローラを採用しても、ウエブに生じる皺の大きさは一定でないため、人の目視や触感により皺の状態を監視しながら、ウエブに対する皺伸ばしローラの押し付け力、即ち、ウエブの張力を手動により調節しなければならなかった。この場合、ウエブの皺の状態を定量的に把握することができず、ウエブに掛かる張力を最適な状態に維持することが困難であった。それ故、張力不足による皺の残存や張力過多によるウエブの破断が生じてしまい、紙類の品質を損ねていた。

　本発明は、上記の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、皺を定量的に把握することでウエブに掛かる張力を最適に調節し、ウエブに生じる皺を効果的に除去できる高品質な塗工紙の製造装置及び製造方法を提供することにある。

　上記目的を達成するために、塗工紙の製造装置は、塗工紙となるウエブの走行経路と、走行経路に配置され、ウエブの一方の面に塗工液を塗工する塗工液塗工ユニットと、塗工液塗工ユニットの下流に配置され、ウエブを乾燥するプレ乾燥器と、プレ乾燥器の下流に設けられ、ウエブの面全域に水を塗工する水塗工ユニットと、水塗工ユニットの下流に設けられ、ウエブを乾燥するポスト乾燥器と、水塗工ユニットとポスト乾燥器との間に回転自在に設けられ、ウエブが通過する際、ウエブの皺を伸ばす皺伸ばしローラと、ポスト乾燥器を通過した後のウエブの皺の状態を測定し、測定結果を出力する測定手段と、測定手段からの測定結果を受け取り、測定結果を管理する品質管理手段とを具備している。

　ウエブは塗工液の塗工処理及びプレ乾燥処理を受けた後、その表面全域に水が塗工されるので、プレ乾燥処理にてウエブに皺が発生していても、この皺を水の塗工により軟らかくすることができる。それ故、この後、ウエブが皺伸ばしローラを通過することで、皺伸ばしローラはウエブの皺伸ばし効果を十分に発揮することができる。
　また、皺伸ばしローラを通過した後、ウエブがポスト乾燥器を通過する際に乾燥されるとしても、ウエブはその表面全体に水が塗工されているので、ここでの乾燥処理にて発生するウエブの皺は良好に抑制される。

　更に、塗工紙の製造装置は測定手段及び品質管理手段を備えているので、ウエブに残存する皺の状態を定量的に測定することができるとともに、ウエブの皺発生状況を収集して記録し、ウエブの品質を把握することができる。
　具体的には、測定手段は、走行経路上のウエブの一方の面から一定の間隔を存して配置され、走行中のウエブとの間の距離を測定する変位センサと、間隔を維持しつつ、変位センサをウエブの幅方向に往復動させるリニアスライダとを含んでいるのが望ましい。

　また、測定手段は、変位センサとの間にて走行経路を挟むように配置され、ウエブの走行を案内し且つウエブの他方の面を支持するバッキングローラを更に含んでいてもよく、この場合、ウエブと当接するバッキングローラの周面が変位センサの測定基準となり、ウエブの皺残存状態を正確に測定することができる。
　更に、皺伸ばしローラを通過するウエブの張力を調整可能とする張力調整手段を更に具備し、品質管理手段は、測定手段にて測定した測定結果に基づき、張力調整手段を介してウエブに付与すべき張力を制御することができる。

　具体的には、ポスト乾燥器は、ウエブが通過する際にウエブを乾燥させる乾燥ローラを含み、張力調整手段は、乾燥ローラの周速を可変する可変速モータを含むことができる。それ故、皺残存状態に基づき、乾燥ローラを介してウエブに掛かる張力が調整されるので、ウエブに残存する皺を効果的に除去でき、この結果、ウエブの品質は大きく向上する。
　また、ポスト乾燥器は、乾燥ローラの周方向に離間して配置され、乾燥ローラの周面との間にてウエブを挟み込む一対の押圧ローラを更に含んでいてもよい。この場合、乾燥ローラを通過するウエブは良好に乾燥される。

　更に、塗工紙の製造装置は、塗工紙としてシガレットのための低延焼巻紙を製造するために、塗工液塗工ユニットは、ウエブに塗工液としての液状の燃焼抑制剤をウエブの走行方向に間欠的に塗工し、ウエブに燃焼抑制剤のバンドを形成することができる。
　一方、塗工紙の製造方法は、塗工紙となるウエブを走行経路に沿って走行させる過程にて、ウエブの一方の面に塗工液を塗工する塗工液塗工工程と、ウエブを乾燥するプレ乾燥工程と、ウエブの乾燥後、ウエブの面全域に水を塗工する水塗工工程と、水塗工工程の後、ウエブを乾燥するポスト乾燥工程と、水塗工工程とポスト乾燥工程との間にて、皺伸ばしローラを使用してウエブの皺を伸ばす皺伸ばし工程と、ポスト乾燥工程後のウエブの皺の状態を測定する測定工程と、測定工程により測定された測定結果を受け取り、測定結果を管理する品質管理工程とを具備している。

　本発明の塗工紙の製造装置及び製造方法は、ウエブの皺を定量的に把握することでウエブに掛かる張力を最適に調節してウエブに生じる皺を効果的に除去し、ウエブの品質性向上を図ることができる。

本発明に係る塗工紙として、低延焼性シガレットの巻紙を製造する一実施例の製造装置を示す概略図である。 図１の製造装置により製造された巻紙のバンドを示す図である。 図１の皺伸ばしローラの拡大図である。 図３の皺伸ばしローラによりウエブの皺が伸ばされる様子を示す図である。 変位センサ及びリニアスライダを示す図である。 変位センサの往復動を示す図である。 図１の製造装置の変位センサとコントローラとの関係を示すブロック図である。 コントローラの機能を説明するためのフローチャートである。 ウエブに発生する皺と図１のセンサが検出する皺との関係を示す図である。

　図１を参照すれば、本発明の方法を実施する製造装置１は、低延焼シガレットの巻紙となるウエブＷの走行経路Ｌを備え、この走行経路Ｌはガイドローラ１８，２８，３８等によって形成されている。ウエブＷは繰出リール（図示せず）から走行経路Ｌに沿い、巻取りリール（図示せず）に向けて繰り出され、そして、巻取りリールに巻き取られる。

　走行経路Ｌの上流側には塗工ユニット１０が配置されており、この塗工ユニット１０は、走行経路Ｌ上のウエブＷを挟んで配置された一対のグラビアローラ１２及びピンチローラ１４を備えている。ウエブＷがグラビアローラ１２とピンチローラ１４との間を通過する際、グラビアローラ１２はウエブＷの片面、即ち、その表面に塗工液としての液状の燃焼抑制剤を塗工する。具体的には、燃焼抑制剤には例えばアルギン酸ナトリウムの水溶液又はペクチンが使用され、燃焼抑制剤はウエブＷの走行方向に所定の間隔を存して塗工される。それ故、図２に示されるようにウエブＷには燃焼抑制剤からなる多数のバンド４が形成され、これらバンド４はウエブＷの幅方向全域に亘って延び、且つ、ウエブＷの走行方向に所定の間隔を存して配置されている。

　また、走行経路Ｌには塗工ユニット１０の下流に乾燥炉１６が配置されており、塗工後のウエブＷはプレ乾燥器としての乾燥炉１６を通過する。乾燥炉１６の内部には複数の熱風ノズル（図示しない）が設けられており、これら熱風ノズルは乾燥炉１６内に熱風を噴射し、その炉内温度を１００℃～１５０℃の乾燥温度に維持する。従って、ウエブＷが乾燥炉１６を通過する過程にて、乾燥炉１６はウエブＷに塗工された燃焼抑制剤、即ち、バンド４を乾燥させる。

　ところで、上述のようにウエブＷの表面に燃焼抑制剤が塗工されてバンド４が形成されると、燃焼抑制剤が塗工された領域（バンド４）と塗工されなかった領域との間にてウエブＷの収縮率に違いが生じ、ウエブＷに皺、具体的には縦皺が生じてしまう。
　そこで、走行経路Ｌには乾燥炉１６の下流に水塗工ユニット２０が更に配置されており、この水塗工ユニット２０はウエブＷが通過する際、燃焼抑制剤が塗工されたウエブＷの表面とは反対側の裏面に水を塗工する。

　詳しくは、水塗工ユニット２０は、走行経路Ｌ上のウエブＷを挟んで配置されたグラビアローラ２２及びピンチローラ２４からなり、ウエブＷがローラ２２，２４を通過する際、グラビアローラ２２はウエブＷの裏面全域に水を塗工する。ここでの水の塗工量は、例えば３～１０ｇ／ｍ^２程度とすることが好ましい。
　更に、走行経路Ｌには水塗工ユニット２０の下流にフィードローラユニット５０、皺伸ばしローラ３２及び乾燥ユニット３０が順次配置されている。
　フィードローラユニット５０は、走行経路Ｌ上のウエブＷを挟んで配置されたフィードローラ５１及びピンチローラ５２からなり、ウエブＷを一定の速度で走行させる。

　また、図３に示されるように、皺伸ばしローラ３２はその外周面の左右に一対の螺旋凸部３３がそれぞれ形成されている。これら螺旋凸部３３は弾性を有するとともに、皺伸ばしローラ３２の軸線方向中央位置を中心として左右対称をなし、対応するローラ端に向けて螺旋状に延びている。このような螺旋凸部３３は皺伸ばしローラ３２の外周面に螺旋溝を形成することにもなり、この螺旋溝の深さは皺伸ばしローラ３２の中央から対応するローラ端に向けて徐々に増加され、そして、螺旋溝はローラ端側の溝壁のみが傾斜したＶ字の傾斜溝となっている。それ故、螺旋凸部３３は対応する側のローラ端に向けて倒れ込むように弾性変形可能である。

　次に、図４を参照しながら、皺伸ばしローラ３２の皺伸ばし機能について詳述する。
　ウエブＷが皺伸ばしローラ３２に到達すると、図４中、実線で示されるように、ウエブＷの裏面は皺伸ばしローラ３２の螺旋凸部３３の先端に接触し始める。そして、ウエブＷの走行が更に進むと、皺伸ばしローラ３２に対するウエブＷの巻付き力が増加することから、図４中、１点鎖線で示されるように、ウエブＷは螺旋凸部３３を弾性変形させ、これにより、螺旋凸部３３を皺伸ばしローラ３２の対応する側のローラ端に向けて倒れ込ませるように傾斜させ、また、螺旋凸部３３は皺伸ばしローラ３２の回転に伴い、そのローラ端に向けて皺伸ばしローラ３２の軸線方向に変位する。

　更に、ウエブＷの走行が進んでウエブＷの巻付き力が増加すると、図４中、２点鎖線で示されるように螺旋凸部３３の倒れ込みや軸線方向の変位が更に増大し、このような螺旋凸部３３の倒れ込み及び変位は、ウエブＷをその幅方向両側に向けて引き伸ばすように働く。そして、螺旋凸部３３が形成する螺旋溝は前述したように皺伸ばしローラ３２のローラ端に近くなればなる程、その深さが増大しているので、ローラ端に近い程、螺旋凸部３３の倒れ込みもまた大きくなり、このことはウエブＷに接する皺伸ばしローラ３２の接触線をその軸線方向と平行ではなく円弧形状にすることから、接触線が実質的に伸ばされることになって、螺旋凸部３３に接触するウエブＷはその幅方向両側に良好に引き伸ばされる。

　この後、ウエブＷの走行が更に進み、ウエブＷの巻付き力が減少していくと、螺旋凸部３３は自身の復元力により元の状態に戻ろうとすることから、このような螺旋凸部３３の復動はウエブＷをその幅方向裏側に引き戻すように働く。
　従って、ウエブＷが皺伸ばしローラ３２を通過する際、ウエブＷに皺が生じていても、ウエブＷはその幅方向に引き伸ばし及び引き戻しされるから、その皺は良好に除去される。しかも、乾燥炉１６を通過したウエブＷは皺伸ばしローラ３２に到達する前に、その裏面全域に前述した水塗工ユニット２０によって水が塗工されているので、ウエブＷの皺は軟化した状態にある。この結果、前述した皺伸ばしローラ３２はより効果的に皺を除去することができる。

　一方、ポスト乾燥器としての乾燥ユニット３０は乾燥ローラ３４と、一対の押圧ローラ３６とからなる。乾燥ローラ３４はヒータを内蔵したヒートローラであり、その外周面は所定の温度に加熱されている。また、乾燥ローラ３４は可変速モータ４５に連結されており、この可変速モータ４５は乾燥ローラ３４を前述のフィードローラ５１の周速よりも速い周速で回転させ、これにより、乾燥ローラ３４とフードローラ５１との間の走行経路Ｌの部位におけるウエブＷには乾燥ローラ３４とフィードローラ５１との間の周速差により所定の張力が付与される。一対の押圧ローラ３６は乾燥ローラ３４の外周面にウエブＷを介して転接し、乾燥ローラ３４に対するウエブＷの巻付け角を決定する。

　一対の押圧ローラ３６は乾燥ローラ３４に対し連動して接離可能であり、この接離は例えば、以下の機構によって実現可能である。一対の押圧ローラ３６は左右一対ずつのリンクアーム５８ａ，５８ｂの一端間に回転自在にしてそれぞれ取り付けられており、これらリンクアーム５８ａ，５８ｂはその長手方向中央にて共通の支持軸６０に回動自在に支持されている。リンクアーム５８ａの他端同士は連結部材を介して連結される一方、リンクアーム５８ｂの他端同士もまた連結部材を介して連結され、そして、連結部材同士はエアシリンダ５４によって互いに接続されている。エアシリンダ５４のピストンロッド５６が伸長されると、リンクアーム５８ａ、５８ｂを介して一対の押圧ローラ３６は、乾燥ローラ３４から離れる方向へ移動し、乾燥ローラ３４との間でのウエブＷの挟み付けを解除する。一方、ピストンロッド５６が収縮されると、一対の押圧ローラ３６は乾燥ローラ３４に向けて移動し、乾燥ローラ３４との間にてウエブＷを挟み込むことができる。

　ウエブＷが乾燥ローラ３４を通過する際、ウエブＷは一対の押圧ローラ３６間にて乾燥ローラ３４の外周面に密着し、この外周面から熱を受けることで乾燥される。
　そして、走行経路Ｌには乾燥ユニット３０の下流にレーザ型の変位センサ４２及びバッキングローラ４８が走行経路Ｌを挟んで配置されている。バッキングローラ４８はウエブＷの裏面に接触しながらウエブＷの走行を案内する。

　一方、変位センサ４２はバッキングローラ４８上のウエブＷから既知の間隔を存して離間し、バッキングローラ４８を通過するウエブＷと変位センサ４２との間の距離を示すセンサ信号、つまり、後述するように皺の大きさを表すセンサ信号を出力する。
　具体的には、図５Ａに示されているように、変位センサ４２はリニアスライダ４３に取り付けられており、このリニアスライダ４３は変位センサ４２をウエブＷの幅方向に往復動させる。それ故、ウエブＷの走行中、図５Ｂに示されるように変位センサ４２はウエブＷの幅方向斜めに往復動しながらウエブＷの皺の大きさを自動的に測定する。詳しくは、ウエブＷが２．５ｍ／ｓの速度で走行するとき、変位センサ４２は１ｍ／ｓの速度でウエブＷの幅方向に往復移動する。

　図６に示されているように、変位センサ４２はコントローラ４４に電気的に接続されており、このコントローラ４４には前述した可変速モータ４５もまた電気的に接続されている。コントローラ４４は、変位センサ４２からのセンサ信号を受けて、ウエブＷにおける皺の残存状態を判定し、そして、この判定結果に基づき、必要に応じて可変速モータ４５の速度制御、即ち、乾燥ローラ３４の周速制御を実施し、ウエブＷの張力を調整する。なお、コントローラ４４にて、前述したエアシリンダ５４の伸縮動作を制御することも可能である。

　詳しくは、コントローラ４４は図７に示すフローチャートに従って可変速モータ４５の回転速度を制御する。コントローラ４４は、変位センサ４２によるセンサ信号の入力を受け[ステップＳ１]、このセンサ信号に基づき、皺の高さ及びその位置を特定し、これら大きさ及び位置を記憶する[ステップＳ２]。ここでの皺の大きさは、図８に示されるように、バッキングローラ４８の周面と変位センサ４２との間の既知の間隔を基準とし、この基準間隔とセンサ信号から得られる距離との間のステップ的な差ｈで特定され、また、皺の位置はリニアスライド４３の位置から特定することができる。

　この後、コントローラ４４は変位センサ４２による測定がウエブＷの１幅分だけ完了した否かを判別し［ステップ３］、ここでの判別結果が偽(No)の場合、ステップ１，２を繰り返して実施する。ステップ３の判別結果が真(Yes)になると、コントローラ４４は次のステップＳ４にて、記憶データに基づき、ウエブ１幅分における皺の総本数、皺の高さクラス毎の本数、皺の最大高さ等の皺残存状態を求める。ここで、皺の高さは例えば、１５μm～、２５μm～、４５μm～、５５μm～、７０μm～の５つのクラスに分類される。

　そして、コントローラ４４は、皺残存状態が許容値内であるか否かを判別し[ステップＳ５]、ここでの判別結果が真の場合、ウエブＷにおける張力の減少が許容されるか否かを判別し[ステップＳ６]、ここでの判別結果が真の場合、ウエブＷの張力減少信号を可変速モータ４５に向けて出力する［ステップＳ７］。ステップＳ６での判別は、ステップＳ４にて求めた皺残存状態と許容値との間の偏差に基づいて実施される。

　ステップＳ７にて張力減少信号が出力されると、可変速モータ４５の回転速度が減少される結果、乾燥ローラ３４はウエブＷに付与する張力を所定値だけ減少させる。
　逆に、ステップＳ６の判別結果が偽の場合、コントローラ４４は制御が終了か否か、つまり、製造装置の停止か否かを判断する[ステップＳ８]。ここの判別結果が偽の場合、コントローラ４４はステップＳ１以降を繰り返して実施する。

　一方、ステップＳ５の判別結果が偽の場合、コントローラ４４は皺残存状態と許容値との間の偏差に基づいてウエブＷの張力増加信号を可変速モータ４５に向けて出力する[ステップＳ９]。この場合、可変速モータ４５の回転速度が増加される結果、乾燥ローラ３４はウエブＷに付与する張力を所定値だけ増加少させる。この後、コントローラ４４はステップＳ８の判別を繰り返す。
　そして、変位センサ４２を通過したウエブＷは巻取りリールに巻き取られ、この巻取りリールが巻上機に装置されることで低延焼シガレットの製造に供されるが、巻取りリールに巻き取ることなく、巻上機に直接に供給されてもよい。

　前述の説明から明らかなように、ウエブＷは燃焼抑制剤の塗工処理及び乾燥処理を受けた後、その裏面全域に水が塗工されるので、乾燥処理にてウエブＷに皺が発生していても、この皺を水の塗工により軟らかくすることができる。それ故、この後、ウエブＷが皺伸ばしローラ３２を通過することで、皺伸ばしローラ３２はウエブＷの皺伸ばし効果を十分に発揮することができる。

　また、皺伸ばしローラ３２を通過した後、ウエブＷが乾燥ローラ３４を通過する際に乾燥されるとしても、ウエブＷはその裏面全体に水が塗工されているので、ここでの乾燥処理にて発生するウエブＷの皺は良好に抑制される。
　しかも、乾燥ローラ３４の下流には変位センサ４２が配置されているので、ウエブＷに残存する皺の状態を定量的に測定し、この皺残存状態に基づき、乾燥ローラ３４を介してウエブＷに掛かる張力が調整されるので、ウエブＷに残存する皺を効果的に除去でき、この結果、ウエブＷ、即ち、巻紙の品質は大きく向上する。

　本発明は上述した一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
　例えば、皺伸ばしローラ３２及び乾燥ローラ３４は複数段にして配置されていてもよい。
　更に、皺伸ばしローラ３２は他の形式のタイプの皺伸ばし機能を有するローラであってもよい。
　また、巻紙製造装置１はフィードローラユニット５０を備えていなくてもよく、水塗工ユニット２０のグラビアローラ２２がフィードローラユニット５０の機能をも発揮する場合には、グラビアローラ２２と乾燥ローラ３４との間に周速差を発生させてウエブＷに所定の張力を付与させてもよい。この場合、例えば、グラビアローラ２２の周速を一定にして乾燥ローラ３４の周速を調節してもよいし、反対に、乾燥ローラ３４の周速を一定にしてグラビアローラ２２の周速を調整するようにしてもよい。

　更に、本発明の製造装置及び製造方法は、低延焼シガレットの巻紙に限らず、塗工液による塗工処理、特に部分的な塗工処理を受ける包装紙や印刷紙等の塗工紙の製造に好適する。
　また、ウエブＷが水を塗工される面は、塗工処理された面と同じ面であってもよい。
　更にまた、コントローラ４４は変位センサ４２からのセンサ信号に基づき、ウエブＷの皺発生状況を収集して記録し、ウエブＷの品質を把握するだけのものであってもよい。

１　　　　　　巻紙製造装置
４　　　　　　バンド
１０　　　　　塗工ユニット
１２　　　　　グラビアローラ
１４　　　　　ピンチローラ
１６　　　　　乾燥炉（プレ乾燥器）
１８　　　　　ガイドローラ
２０　　　　　水塗工ユニット
２２　　　　　グラビアローラ
２４　　　　　ピンチローラ
２８　　　　　ガイドローラ
３０　　　　　乾燥ユニット（ポスト乾燥器）
３２　　　　　皺伸ばしローラ
３３　　　　　螺旋凸部
３４　　　　　乾燥ローラ
３６　　　　　押圧ローラ
３８　　　　　ガイドローラ
４２　　　　　センサ（測定手段）
４３　　　　　リニアスライダ（測定手段）
４４　　　　　コントローラ（張力調整手段）
４５　　　　　可変速モータ（張力調整手段）
４６　　　　　通信線
４８　　　　　バッキングローラ（測定手段）
５０　　　　　フィードローラユニット
５１　　　　　フィードローラ
５２　　　　　ピンチローラ
５４　　　　　エアシリンダ
５６　　　　　アーム
５８ａ，ｂ　　アーム
６０　　　　　支持軸
Ｌ　　　　　　走行経路
Ｗ　　　　　　ウエブ

Claims (8)

1. 　塗工紙となるウエブの走行経路と、
   　前記走行経路に配置され、前記ウエブの一方の面に塗工液を塗工する塗工液塗工ユニットと、
   　前記塗工液塗工ユニットの下流に配置され、前記ウエブを乾燥するプレ乾燥器と、
   　前記プレ乾燥器の下流に設けられ、前記ウエブの面全域に水を塗工する水塗工ユニットと、
   　前記水塗工ユニットの下流に設けられ、前記ウエブを乾燥するポスト乾燥器と、
   　前記水塗工ユニットと前記ポスト乾燥器との間に回転自在に設けられ、前記ウエブが通過する際、前記ウエブの皺を伸ばす皺伸ばしローラと、
   　前記ポスト乾燥器を通過した後の前記ウエブの皺の状態を測定し、測定結果を出力する測定手段と、
   　前記測定手段からの測定結果を受け取り、測定結果を管理する品質管理手段と
   を具備したことを特徴とする塗工紙の製造装置。
2. 　前記測定手段は、
   　前記走行経路上の前記ウエブの前記一方の面から一定の間隔を存して配置され、走行中の前記ウエブとの間の距離を測定する変位センサと、
   　前記間隔を維持しつつ、前記変位センサを前記ウエブの幅方向に往復動させるリニアスライダと
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の塗工紙の製造装置。
3. 　前記測定手段は、前記変位センサとの間にて前記走行経路を挟むように配置され、前記ウエブの走行を案内し且つ前記ウエブの前記他方の面を支持するバッキングローラを更に含むことを特徴とする請求項２に記載の塗工紙の製造装置。
4. 　前記皺伸ばしローラを通過する前記ウエブの張力を調整可能とする張力調整手段を更に具備し、
   　前記品質管理手段は、前記測定手段にて測定した測定結果に基づき、前記張力調整手段を介して前記ウエブに付与すべき張力を制御することを特徴とする請求項３に記載の塗工紙の製造装置。
5. 　前記ポスト乾燥器は、前記ウエブが通過する際に前記ウエブを乾燥させる乾燥ローラを含み、
   　前記張力調整手段は、前記乾燥ローラの周速を可変する可変速モータを含むことを特徴とする請求項４に記載の塗工紙の製造装置。
6. 　前記ポスト乾燥器は、前記乾燥ローラの周方向に離間して配置され、前記乾燥ローラの周面との間にて前記ウエブを挟み込む一対の押圧ローラを更に含むことを特徴とする請求項５に記載の塗工紙の製造装置。
7. 　塗工紙としてシガレットのための低延焼巻紙を製造するために、前記塗工液塗工ユニットは、前記ウエブに前記塗工液としての液状の燃焼抑制剤をウエブの走行方向に間欠的に塗工し、前記ウエブに前記燃焼抑制剤のバンドを形成することを特徴とする請求項１に記載の塗工紙の製造装置。
8. 　塗工紙となるウエブを走行経路に沿って走行させる過程にて、前記ウエブの一方の面に塗工液を塗工する塗工液塗工工程と、
   　前記ウエブを乾燥するプレ乾燥工程と、前記ウエブの乾燥後、前記ウエブの面全域に水を塗工する水塗工工程と、
   　前記水塗工工程の後、前記ウエブを乾燥するポスト乾燥工程と、
   　前記水塗工工程と前記ポスト乾燥工程との間にて、皺伸ばしローラを使用して前記ウエブの皺を伸ばす皺伸ばし工程と、
   　前記ポスト乾燥工程後の前記ウエブの皺の状態を測定する測定工程と、
   　前記測定工程により測定された測定結果を受け取り、測定結果を管理する品質管理工程と
   を具備したことを特徴とする塗工紙の製造方法。
    

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