WO2011081132A1 - ワイヤハーネスの結束、緩衝用粘着シート - Google Patents

ワイヤハーネスの結束、緩衝用粘着シート Download PDF

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foamed polyethylene
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忠雄 牛飼
達志 峰
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積水ポリマテック株式会社
積水化学工業株式会社
住友電装株式会社
株式会社山中商会
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    • C09J2423/00Presence of polyolefin
    • C09J2423/006Presence of polyolefin in the substrate

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness, in particular, a wire harness for automobiles, and an adhesive sheet for buffering.
  • polyurethane foam resin is known as a material mainly used conventionally. Since this is an open cell, there is no water resistance, and there is a problem that the frictional noise and the buffering noise between the wire harness and other members are large.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-127022 provides a first resin layer with a non-foamed resin layer such as polyethylene and polyurethane, and a second resin layer with foamed urethane (referred to as soft urethane tape).
  • soft urethane tape foamed urethane
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-127022 provides a first resin layer with a non-foamed resin layer such as polyethylene and polyurethane, and a second resin layer with foamed urethane (referred to as soft urethane tape).
  • soft urethane tape foamed urethane
  • JP 2002-78168 A tape body is provided with an adhesive surface and a number of irregularities are provided on the opposite surface.
  • the material used is polyvinyl chloride or polyethylene, and the former vinyl chloride is good because it generates chlorine during combustion.
  • the latter polyethylene is not preferable for maintaining the environment, and the latter polyethylene cannot exhibit its inherent performance when softened at ambient temperature or when an overcurrent flows through the wire.
  • a wire harness bundling and cushioning adhesive sheet that improves the low heat resistance of conventional foamed polyethylene tape by cross-linking, not only the tape that has been made, but also has excellent tensile and compressive strength and less frictional noise. It is to provide.
  • Wire harness bundling and cushioning sheet which is a wire harness bundling and buffering pressure-sensitive adhesive sheet characterized in that a cross-linked foamed polyethylene is used as a sheet base material and embossing is provided (Claim 1).
  • the surface of the embossed concavo-convex pattern processing surface is the outer surface
  • the back surface is the back surface.
  • the embossing has a wire protection function as a cushioning material that relaxes the contact with the wire by contacting the burrs and edges, but the embossed shape is circular, long By being formed with a fine bonding pattern of circles, the preferable function is exhibited by the fine unevenness while maintaining the performance as an adhesive sheet (Claim 3).
  • the sheet includes a tape and a sheet whose shape such as width and length is difficult to say.
  • the polyethylene sheet is usually heated to the decomposition temperature of the foaming agent and foamed to produce a fine closed cell foamed polyethylene sheet.
  • a peroxide or a silane crosslinking agent may be blended.
  • crosslinking can be performed without blending a peroxide or the like.
  • the sheet may be produced by an extrusion method or a batch method.
  • the sheet base material is water resistant, it is not affected at all by water such as condensation. In addition, it has excellent tensile strength and compressive strength, and when used for a wire harness, the cushioning sound is extremely low and the cost is low.For example, a wide sheet is prepared, and the sheet has several widths considering the frequency of use. By cutting and preparing, the material can be managed without waste.
  • the surface view which shows an example of the wire harness binding and buffering adhesive sheet of this invention.
  • Sectional drawing which shows an example of the wire harness binding and buffering adhesive sheet of this invention.
  • the explanatory diagram of the evaluation method of the drop impact sound and the friction sound in the case of the wire harness bundling and cushioning adhesive sheet of the present invention that is, the crosslinked foamed polyethylene embossed sheet (crosslinked PE2t) and the foamed polyurethane (urethane 4t), and the corrugated pipe. Has been.
  • Wire harness bundling, shock-absorbing tape of the present invention ie, a crossed foamed polyethylene embossed sheet (crosslinked PE2t) and foamed polyurethane (urethane 4t) and a corrugated pipe, a graph of drop impact sound and frictional sound, with a frequency Hz on the horizontal axis
  • the scale strength dB is shown on the vertical axis.
  • FIG. 1 shows a surface view of the cross-linked foamed polyethylene 11 embossed.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1 and shows an embossed state so as to constitute the concave portion 12 and the convex portion 13, and in the drawing, the convex portion 13 having the same shape as the concave portion 12 having the same shape in the width direction.
  • embossed so as to be continuous in the width direction and alternately in the vertical direction (length direction) to form a constant pattern.
  • FIG. 3 is an example of a cross-sectional view of the wire harness bundling and cushioning adhesive sheet of the present invention, which is composed of a crosslinked foamed polyethylene sheet having recesses 12 and protrusions 13 formed thereon. A release sheet 15 is shown.
  • the above-mentioned cross-linking foaming and embossing have an effect of absorbing an impact.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is used by being wound with the embossed surface on the surface side and the pressure-sensitive adhesive application surface on the inner surface.
  • the cross-linked foamed polyethylene sheet used in the present invention for example, trade name Softlon manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. is used.
  • a two-component curable acrylic pressure-sensitive adhesive manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. is used as the pressure-sensitive adhesive.
  • the release sheet 15 may be peeled off and wound with the adhesive layer on the article side. Moreover, it can also affix on the interior material and outer-plate surface of the part which one electric wire or harness hits.
  • the foam of the cross-linked foamed polyethylene sheet has an aspect ratio (average cell diameter of MD / average cell diameter of CD) of 0.25 to 1, and the flexibility and preferable tensile strength of the foam sheet are maintained. .
  • the degree of cross-linking is obtained by taking a test piece of about 100 mg from a sheet, weighting the test piece in Amg, immersing the test piece in 120 ° C. xylene, filtering for 24 hours and then filtering with a 200-mesh wire mesh, and vacuum-drying the insoluble part.
  • the degree of crosslinking is calculated as 100 ⁇ (B / A).
  • the degree of crosslinking is preferably about 10 to 40% by weight.
  • a pressure-sensitive adhesive having a main chain of a copolymer of butyl acrylate, ethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and methyl methacrylate and an acrylic functional group component is used.
  • a two-component curable acrylic pressure-sensitive adhesive manufactured by Toyo Ink Co., Ltd. is preferably used.
  • the release sheet a paper coated with a known silicon resin or fluororesin is used.
  • the crosslinked foamed polyethylene sheet according to the present invention is compared with the uncrosslinked foamed polyethylene sheet, the former is preferable in an environment where the temperature of the engine rises because the use temperature rises to about 10 ° C.
  • the wire harness bundling and cushioning adhesive sheet material of the present invention is used, a plurality of electric wire groups can be bundled on the adhesive surface, and the burr of the vehicle and the edge of the embossing due to the fine foaming and embossing unevenness of the sheet itself Protects the wires from interference and prevents wear.
  • the buffering function of the embossed space formed on the surface side of the sheet can reduce buffering noise caused by contact with other members.
  • Table 1 shows the results of measuring the tensile strength, elongation, compressive strength, and bending rigidity of the cross-linked foamed polyethylene used in the present invention, the embossed tape of the present invention, and the urethane foam tape.
  • the tensile strength and elongation were measured according to JISK-6767
  • the adhesive strength was measured according to JIS-Z-0237. It can be seen that the product of the present invention is superior in tensile strength and compressive strength to the polyurethane foam H tape.
  • Table 2 shows a characteristic comparison between the crosslinked foamed polyethylene and the non-crosslinked foamed polyethylene. According to this, it can be seen that the one having a cross-linked structure in terms of elongation and tear strength, maximum use temperature and appearance is superior. Further, when the crosslinked foamed polyethylene sheet according to the present invention is compared with the non-crosslinked foamed polyethylene sheet, the former can withstand a high temperature of about 10 ° C., which is preferable in an environment where the engine temperature rises. It can be understood from Table 2 that the tensile strength, elongation, and tear strength are preferably cross-linked, excellent in maximum use temperature, and good in appearance.
  • the foamed polyurethane according to the present invention (described as foamed PE2t) It is understood that it is extremely superior.
  • the rubbing sound was measured according to the following criteria. Drop impact sound and friction sound were evaluated.
  • the samples are the following three types. 1) A ⁇ 15 wire bundle (a bundle of 14 wires) placed in a corrugated tube. 2) In addition to 1) above, a single foamed urethane sheet (4t). 3) In addition to 1) above, a single layer of a crosslinked PE sheet (2t).
  • Test device Test piece SUS, PP resin, PE resin 2 mm thickness According to the test method of FIG. 4 In FIG. Refers to an embossed sheet.
  • the evaluation method of the drop impact sound in FIG. 4, that is, the test piece described in 1 was used for the evaluation by the drop impact sound evaluation method 2 in FIG. 4 and the friction sound evaluation method 3 in FIG.
  • the result is as shown in FIG. 5, and it can be seen that the foamed crosslinked polyethylene embossed sheet according to the present invention is excellent.
  • the test sample represents no cushioning material (corrugated) ⁇ urethane foam sheet (foam) 4t (sushi roll) and foamed PE emboss (both 200 mm long, t is thickness mm).
  • Sound meter Rion NA-27 type was used. A test plate was placed on a horizontal table, and a sound meter was installed so that sound measurement was possible at a position 10 mm away from the contact portion between the test tape and the test plate. In addition, the test method of frictional sound measured the sound generated when a test piece was manually pulled about 30 mm once, and the test tape and the test plate rubbed at that time.
  • the measurement results were graphed with the sound pressure (dB) on the vertical axis and the frequency (Hz) on the horizontal axis for each test sample and test plate.
  • the product of the present invention has a buffering performance equivalent to 4 mm of urethane foam with a thickness of 2 mm, and the rubbing sound is 20 to 30 dB lower than the others. was gotten.
  • the wire harness bundling and cushioning sheet of the present invention shown above can be prepared as a tape winding cut for ease of use, if necessary.
  • a preferred sheet has a cross-linking degree of 5 to 160% by weight and a bubble aspect ratio (average bubble diameter of MD / average bubble diameter of CD) of 0.25 to 1.
  • the cross-linked foamed polyethylene sheet of the present invention has a greater effect of reducing the rubbing sound than the urethane foam, as compared with a non-foamed polyethylene sheet.
  • a foamed polyethylene sheet with a uniform fine concavo-convex pattern it is easy to cut using the pattern, and it is easy to adapt to various sizes and shapes, so it is inexpensive and has a protective effect. Is obtained.
  • an effect of the pattern it is difficult to generate wrinkles even when the foamed polyethylene sheet is bent, and thus there is an advantage that a preferable protective structure can be obtained.
  • the crosslinked foamed polyethylene sheet for a wire harness of the present invention is used by being wound around a wire harness in the same manner as this conventional tape. In use, it can be wrapped directly around the wire or around the connector. When a corrugated tube is used, it can be wound around the periphery. Moreover, since the cross-linked foamed polyethylene sheet of the present invention uniformly provided with a fine concavo-convex pattern forms a fine pattern with concave portions and convex portions as shown in FIG. 1, it is the same in any part of the sheet. The thickness becomes constant as the pattern becomes finer. Moreover, since it is a sheet
  • the crosslinked foamed polyethylene sheet of the present invention is superior in tensile strength and compressive strength to those of conventionally used foamed polyurethane sheets as shown in Table 1, and is crosslinked with the crosslinked foamed polyethylene sheet of the present invention.
  • Table 1 when the foamed polyethylene sheet and the corrugated sheet are compared, the tear strength becomes stronger and the maximum operating temperature is increased by about 10 ° C., so that it can withstand the increase in ambient temperature and the appearance of the embossed sheet is considered.
  • the non-crosslinked product has large bubbles and rough irregularities, whereas the non-crosslinked product according to the present invention has a small surface and a smooth surface, and voids are generated in the portion to be wound, the lap winding portion, etc. It is possible to achieve effects such as less fear.
  • the cross-linked foamed polyethylene sheet used in the present invention has a feature that it is difficult to deteriorate.
  • the present invention can be widely used in the automobile industry and the aircraft industry.

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Abstract

【課題】 架橋発泡ポリエチレンエンボスシートを、発泡ポリウレタンシートの問題点である耐水性を改善し、かつ引張り強度や圧縮強度に優れ、落下衝撃に対する緩衝作用に優れ、かつ雰囲気温度が上昇することがあってもこれに耐えるワイヤハーネス用結束粘着シートを提供する。 【解決手段】 複数の電線群の外周に巻きつけて結束するワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シートであって、架橋発泡ポリエチレンをシート基材とし、エンボス加工が設けられていることを特徴とするワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シート。

Description

ワイヤハーネスの結束、緩衝用粘着シート
 本発明は、ワイヤハーネス特に自動車用のワイヤハーネスの結束、緩衝用粘着シートに関する。
 自動車の車体に沿って配索されるワイヤハーネスは、従来主として用いられている材料としては発泡ポリウレタン樹脂が知られている。このものは連続気泡であるために、耐水性がなく、また、ワイヤハーネスと他の部材との摩擦音、緩衝音が大きいという問題がある。特開2008-127022号公報は第一樹脂層にポリエチレン、ポリウレタンなどの発泡してない樹脂層を設け、第二樹脂層に発泡ウレタン(ソフトウレタンテープといわれている)を設けており、その代表的な構造として直接電線をテープで一体にするものもあるが、二層構成でコスト高である。特開2008-120415号公報にはポリエチレン、ナイロンなどのテープにエンボス加工したものが記載されているが、周囲温度や、過電流による温度上昇に対する配慮はなされていない。特開2002-78168テープ本体に粘着面を設け、反対面に多数の凹凸を設けているが、使用材料はポリ塩化ビニルやポリエチレンで、前者の塩化ビニルは燃焼時に塩素を発生することで、良好な環境保持上好ましいものではなく、後者のポリエチレンは雰囲気温度で軟化したり、ワイヤに過電流が流れたときに、本来持っている性能を発揮できない。特許第3087623号公報に記載の発明は基材の片面に多数の突起を隙間を空けて突設しているが、隙間が放熱、断熱効果を奏し、緩衝音の低減作用を奏するとの記述はあるが、材料の樹脂には塩化ビニルやウレタン樹脂を想定させる記述があるだけでポリエチレンについての記述は全くない。
特開2008-127022号公報 特開2008-120415号公報 特開2002-78168号公報 特許第3087623号公報
 従来技術には種々のものがあるが、もっとも多く用いられている発泡ポリウレタンは連続気泡を有するもので、衝撃吸収性はよいが、連続多孔性であるために、結露水などの水を吸収しやすいことや、厚みが大きく、引張り強さが小さく、摩擦による緩衝音の抑制向上も要望されるところである。
 また、ポリエチレンなどの耐水性に優れたテープでは、引張り強さなどの機械的強度にも優れているが、緩衝作用に乏しい。また、架橋されていないポリエチレンを発泡させたものは独立気泡であり、引張り強さ、緩衝性、摩擦時の緩衝音の抑制効果には優れているが、雰囲気、環境が、エンジンであることから、万一異常高温あるいは、電線の過電流による温度上昇により、軟化して、本来持っている諸特性を損なうという問題点がある。
課題を解決する手段
 本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、電線に対して取り付け作業性の良いテープ材を改良したもので、通常用いられている低密度ポリエチレンやこれを発泡(独立気泡)させたテープに留まらず、架橋することで従来の発泡ポリエチレンテープの耐熱性が低い点を改良し、しかも引張り強度、圧縮強度に優れ、摩擦音の発生も少なくしたワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シートを提供するものである。
 より詳細には、本発明は、一本の電線又は複数の電線群の外周に巻きつけあるいはこれらが当たる部分の内装材面、外板面に貼り付けて、結束し、緩衝用に使用されるワイヤハーネス結束、緩衝用シートであって、架橋発泡ポリエチレンをシート基材とし、エンボス加工が設けられていることを特徴とするワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シートである(請求項1)。
 更に、エンボス加工した凹凸模様の加工面の表面が外面で、裏面が背面であるシートの裏面に粘着剤層を設けて電線束に密着させて固定できるようにされているので、シート材と電線との間に隙間が発生しない(請求項2)。
 エンボス加工は素材が発泡していることに加えて凸部がバリやエッジと接触して電線への接触を緩和する緩衝材として電線保護機能を具備しているが、エンボス形状は、円、長円の微細な結合模様で形成されていることで、粘着シートとしての性能を保持しながら、微細凹凸によりその好ましい機能を発揮するものである(請求項3)。
 すなわち、独立気泡の発泡体の緩衝性とエンボス加工の緩衝性とで、好ましい引張り強度等を維持しながら、防音性も備えたもので、配索性にも優れたものを提供する。
 なお、本発明においてシートにはテープ及び幅や長さなど形状がテープとは云い難いものを含めているものとしている。
また、架橋発泡ポリエチレンシートの製造は、通常ポリエチレンシートを発泡剤の分解温度に加熱して発泡させて、微細な独立気泡の発泡ポリエチレンシートを製造する。
 この際化学架橋させる場合は、過酸化物やシラン架橋剤を配合しておけばよいが、電子線照射の場合は、過酸化物などを配合しなくても架橋できる。シートの製造は押し出し方法でも、バッチ方式でも良い。
 本発明によれば、シート基材に耐水性があるので、結露などの水の影響は全く受けない。また、引張り強度、圧縮強度に優れ、ワイヤハーネスに使用した場合、緩衝音が極めて小さくしかもコストが低廉で、例えば広幅のシートを作製しておき、使用頻度を考慮した数種の幅のシートに切断して用意しておくことで、材料に無駄がなく、管理することができる。
 なお塩化ビニルや発泡ポリウレタンは燃焼したときに、有害なガスを発生するので、自動車の事故による火災は勿論、廃棄物処理の点からも、他の材料の出現が待望されるところである。
 なお、ポリエチレンに代えてEPDMを用いることは材料がコスト高になり、好ましくない。
本発明のワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シートの一例を示す表面図。 本発明のワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シートの部分表面図。 本発明のワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シートの一例を示す断面図。 本発明のワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シートすなわち、架橋発泡ポリエチレンエンボス加工シート(架橋PE2t)と発泡ポリウレタン(ウレタン4t)、及びコルゲート管の場合の落下衝撃音、摩擦音の評価方法の説明図が示されている。
本発明のワイヤハーネス結束、緩衝用テープすなわち、架橋発泡ポリエチレンエンボス加工シート(架橋PE2t)と発泡ポリウレタン(ウレタン4t)、及びコルゲート管の場合の落下衝撃音、摩擦音のグラフで、横軸に周波数Hz、縦軸に音階強度dBが示されている。
 以下本発明の形態について図面を参照しつつ説明する。図1は、架橋発泡ポリエチレン11において、エンボス加工されたものの表面図が示されている。
 図2は、図1の部分拡大図で、凹部12、凸部13を構成するように、エンボス加工された状態を示し、図では幅方向に、同一形状の凹部12と同一形状の凸部13とが、幅方向に連続し、縦方向(長さ方向)に交互に存在するようにエンボス加工され一定の模様を形成している。
 例えば図2において、隣接する長円状の凹部の中心間の距離は2.3mm、長円の短径は0.3mm、また、凸部の中心の円状の凹部の径は1.2mmで、凹部の深さはいずれも0.6mm~0.7mmのエンボス加工された模様のものを形成できるが、エンボス模様はこれに限られるものではない。
 図3は本発明のワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シートの断面図の一例で、凹部12と凸部13が形成された架橋発泡ポリエチレンシートからなり、裏面には粘着剤塗布層14及びその表面の離形シート15が示されている。
 上記架橋発泡とエンボス加工は、衝撃を吸収する作用を発揮する。
 本発明の粘着シートはエンボス加工面を表面側に、粘着剤付与面を内面にして巻きつけて使用される。
 本発明において用いられる、架橋発泡ポリエチレンシートには、例えば積水化学工業社製の商品名ソフトロンが用いられる。また、粘着剤には、例えば東洋インキ製造株式会社製の二液硬化型アクリル系粘着剤が用いられる。
 なお、本発明の実施に当たっては、幅広のシート材料を25mm幅、40mm幅、75mm幅、150mm幅にカットして、20m巻、30m巻のものとすれば、実用的に有利に使用である。
 本発明によるワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シートを、ワイヤハーネスに使用する場合は、離形シート15を剥離し、粘着層を物品側にして巻きつければよい。また、一本の電線又はハーネスがあたる部分の内装材、外板面にも貼ることができる。
 ここに用いられるポリエチレン基材には積水化学工業株式会社製ソフトロンS#3002が好ましく用いられる。
 そして、架橋発泡ポリエチレンシートの気泡は、アスペクト比(MDの平均気泡径/CDの平均気泡径)が0.25~1で、発泡シートの柔軟性、好ましい引張り強度が維持されるとされている。
 架橋度は、シートから約100mgの試験片を採取し、試験片の重量Amg、試験片を120℃のキシレンに浸漬24時間後200メッシュの金網でろ過し、不溶解部分を真空乾燥して得られた重量Bmgとしたとき、架橋度=100×(B/A)で算出される。
架橋度は10~40重量%程度のものが好ましい。
 粘着剤としては、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、2-エチルへキシルアクリレート、メチルメタアクリレートの共重合体を主鎖とし、官能基成分もアクリル系とした粘着剤が用いられる。本発明における代表例は、東洋インキ株式会社製2液硬化型アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。
 剥離シートは公知のケイ素樹脂やフッ素樹脂がコートされた紙などが用いられる。
 また、本発明による架橋発泡ポリエチレンシートと、未架橋発泡ポリエチレンシートとを比較すると、前者が使用温度10℃程度高温にたえるので、エンジンの温度上昇の環境
下で好ましいものである。
 本発明のワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シート材を用いると、粘着剤面で複数の電線群を結束させることができると共にシート自身の微細発泡とエンボス加工の凹凸により、車両のバリや、エッジの干渉から電線を保護して磨耗を防ぐことができる。また、シートの表面側に形成されたエンボス空間の緩衝機能により、他部材と接触による緩衝音を低減することができる。
 更にシートが独立気泡であるために、結露による影響をうけずに、基材が架橋されていることにより、耐熱性が向上し、単なる架橋しないポリエチレンよりも、雰囲気温度の上昇や電線の過電流による影響を防止できる。
 本発明の効果を確認するため、以下に示す実施例及び比較例について比較試験を行なった。
 本発明に用いられた架橋発泡ポリエチレンの原反、エンボス加工した本発明品テープ、ウレタン発泡体テープの引張り強さ、伸び、圧縮強さ、曲げ剛性を測定した結果を、表1に示す。
 ただし、引張り強さ、伸びはJISK-6767により、粘着力はJIS-Z-0237により測定した。本発明品は、発泡ポリウレタンHテープより引張り強度及び圧縮強さに優れていることがわかる。
 また架橋発泡ポリエチレンと、無架橋発泡ポリエチレンの特性比較を表2に示す。これによれば、伸び及び引裂き強度並びに最高使用温度及び外観が架橋したものの方が優れていることがわかる。
 また、本発明による架橋発泡ポリエチレンシートと、無架橋発泡ポリエチレンシートとを比較すると、前者が使用温度10℃程度高温に耐えるので、エンジンの温度上昇の環境下で好ましいものである。引張り強さ、伸び、引裂き強さは架橋したものの方が好ましく、最高使用温度も優れ、外観も良いことが表2から理解できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 本発明品と比較例との消音評価をしたが、以下の図4のSUS板、PP板、SS板について測定したグラフに示すように、本発明によるもの(発泡PE2tと記載)が発泡ポリウレタンに対し極めて優れていることが理解される。
 消音効果を測定するため、以下の基準でこすれ音を測定した。
 落下衝撃音及び摩擦音を評価した。
 試料は以下の3種類である。
 1)φ15電線束(電線14本の束)をコルゲート管に入れたもの。
 2)上記1)の外に、発泡ウレタンシート(4t)を一重巻いたもの。
 3)上記1)の外に、架橋PEシート(2t)を一重巻いたもの。
試験装置
 試験片・・・・SUS製、PP樹脂製、PE樹脂製2mm厚
図4の試験方法による
 図4において、試験片に記載されたウレタンテープは発泡ポリウレタンシート、発泡PEエンボスは発泡架橋ポリエチレンエンボスシートを指す。
 図4の落下衝撃音の評価方法すなわち、1に記載の試験片を用いて、図4の2の落下衝撃音評価方法及び図4の3の摩擦音評価方法で評価した。
 その結果は、図5に示すとおりであり、本発明による発泡架橋ポリエチレンエンボスシートが優れていることがわかる。
 因みに、試験試料は緩衝材なし(コルゲート)・・発泡ウレタンシート(発泡体)4t(すし巻き)及び発泡PEエンボス(いずれも200mm長、tは厚さmm)を表す。
 測音機・・・リオンNA-27型を用いた。
 試験板を水平な台の上に置き、試験用テープと試験版の接触部から10mm離れた位置で、測音できるように測音機を設置した。
 なお、摩擦音の試験方法は、試験片を手動で、1回、約30mm引張り、その際に試験用テープと試験板が摩擦することにより発生する音を測定した。
 測定結果は、試験試料・試験板ごとに、縦軸に音圧(dB)横軸に周波数(Hz)をとり、グラフとした。
 これによれば、SUS板、PP板、PE板のそれぞれについて、本発明品は、厚さ2mmで発泡ウレタン4mmと同等の緩衝性能を持ち、擦れ音は、他のものより20~30dB低いものが得られた。
 その結果は図5に示すとおりである。
 なお発泡ポリウレタンは燃焼したときに、有害なガスを発生するので、自動車の事故による火災は勿論、廃棄物処理の点からも、他の材料の出現が待望されるところであったが、本発明はこれを解決したものである。
 また、使用されるワイヤハーネスを、衝撃や摩擦から守り、十分保護することはできない。
 なお、ポリエチレンに代えてEPDMを用いることはコスト高になり、好ましくない。
 上記において示された本発明のワイヤハーネス結束、緩衝用シートは、必要に応じて、使用しやすいようにカットしたテープ巻きとして準備することができる。
 好ましいシートは、架橋度が5~160重量%で、気泡のアスペクト比(MDの平均気泡径/CDの平均気泡径)は0.25~1である。
 本発明の架橋発泡ポリエチレンシートは、発泡してないポリエチレンシートに比べて、自動車に配索された保護効果が、ウレタン発泡体よりこすれ音低減の効果が大きい。しかし、この発泡ポリエチレンシートに一様に微細な凹凸模様を付与したものを用いた場合は、模様を利用して切れやすくなり、種々のサイズや形状に対応しやすいので、低コストで、保護効果が得られる。また、前記模様の効果として該発泡ポリエチレンシートを曲げても皺を発生しにくいので、好ましい保護構造が得られる利点がある。
 本発明のワイヤハーネス用の架橋発泡ポリエチレンシートは、従来のこの種テープと同様に、ワイヤハーネスに巻きつけて使用される。
 使用に当たっては電線に直接巻きつけるほか、コネクタの周囲にも巻きつけて使用できる。コルゲート管を用いる場合は、その周囲にも巻きつけて使用可能である。
 また、一様に微細な凹凸模様を付与した本発明の架橋発泡ポリエチレンシートは、図1に示すように、凹部と凸部とで微細な模様を形成しているので、シートのどの部分でも同様に使用でき、厚さも模様が細かいほど一定になる。又、シートであるから、一重巻き、多重巻きいずれの要求にも対応できる。
 また、本発明の架橋発泡ポリエチレンシートは、従来用いられている発泡ポリウレタンシートより引張り強度、圧縮強度が表1に示すように優れており、また、本発明における架橋発泡ポリエチレンシートと、架橋してない発泡ポリエチレンシート及びコルゲートとを比較すると表1に示すように、引裂強度は強くなり、最高使用温度が10℃位高くなるので、周囲温度の上昇に耐え、エンボス加工したシートの外観を考察すると、無架橋品は、気泡が大きく、粗大な凹凸があるのに対して、本発明によるものは、気泡が小さく平滑な表面を有し、被巻き付部、重ね巻き部などにおいて空隙の発生するおそれが少ない、などの効果を奏することができる。
 また、本発明で用いられる架橋発泡ポリエチレンシートは劣化しがたいなどの特徴がある。
産業上の利用の可能性
 本発明は、自動車工業、航空機工業に広く用いうるものである。
11 架橋発泡ポリエチレン
12 凹部
13 凸部
14 粘着剤層
15 離形シート

Claims (3)

  1.  複数の電線群の外周に巻きつけて結束するワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シートであって、架橋発泡ポリエチレンを基材とし、エンボス加工が設けられていることを特徴とするワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シート。
  2.  一本の電線又は複数の電線群の外周に巻きつけあるいはこれらが当たる部分の内装材面、外板面に貼り付けて、結束し、緩衝用に使用されるワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シートであって、エンボス加工した凹凸模様の加工面の表面が外面で、裏面が背面であるシートの裏面に粘着剤層が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シート。
  3.  エンボス加工が円、長円の結合模様で形成されていることを特徴とする請求項1もしくは2に記載のワイヤハーネス結束、緩衝用粘着シート。
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