WO2011063881A1 - Offenend-spinnvorrichtung - Google Patents

Offenend-spinnvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2011063881A1
WO2011063881A1 PCT/EP2010/006564 EP2010006564W WO2011063881A1 WO 2011063881 A1 WO2011063881 A1 WO 2011063881A1 EP 2010006564 W EP2010006564 W EP 2010006564W WO 2011063881 A1 WO2011063881 A1 WO 2011063881A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
open
bearing
rotor
rotor shaft
bearing unit
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/006564
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Strasser
Bernd Loos
Mathias Burchert
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter Ag filed Critical Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority to CN201080053590.4A priority Critical patent/CN102666953B/zh
Publication of WO2011063881A1 publication Critical patent/WO2011063881A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping

Definitions

  • the invention relates to an open-end spinning device with at least one spinning rotor, which is rotatably mounted in two radial bearings via a rotor shaft, and with a tangential belt for driving the rotor shaft.
  • Spinning rotor is stored.
  • the first type of storage is referred to as "indirect storage”, and is known, for example, from DE 10 2006 001 449 AI
  • the rotor shaft is mounted on two support disk pairs.
  • a tracking bearing is provided which controls the axial positioning of the spinning rotor
  • the belt tread is located approximately in the middle of the rotor shaft.
  • the tangential belt runs between the two support disk pairs.
  • the second type of bearing is referred to as "direct bearing” and is known, for example, from DE 10 2008 010 366 A1
  • the rotor shaft is mounted in two rolling bearings
  • the rotor shaft has two raceways for rolling elements
  • a outer sleeve for the roller bearings is a sleeve
  • the belt running surface is arranged at the end of the rotor shaft facing away from the rotor plate.
  • the position of the belt run in both types of storage differs. It is therefore necessary to adapt the structural design of the open-end spinning machine at least with respect to the position of the belt run on the type of storage. Both types of bearings use different machine concepts that are not compatible.
  • the invention has for its object to provide an open-end spinning device with an improved machine concept.
  • the object is achieved by the radial bearings in an easily replaceable
  • Bearing unit are arranged, wherein the open-end spinning device has at least one bearing surface for positioning the bearing unit in the open-end spinning device, and that two alternately usable in the open-end spinning device bearing units are provided, of which a first bearing unit indirect and a second bearing unit has direct radial bearings , In both bearing units, the position of the rotor shaft with respect to the contact surface is the same.
  • Machine concept created which makes it possible to use without further structural or structural changes to the open-end spinning device, alternately directly or indirectly mounted spinning rotors. It is even possible to simultaneously use and operate on a machine differently mounted spinning rotors. This is particularly advantageous when the spinning machine is suitable to be operated on the opposite sides of the machine with different settings. It may then be advantageous on one side of the machine storage units with directly stored spinning rotor and on the other
  • Machine side use bearing units with indirectly stored spinning rotor The storage units are preferably exchangeable so easily that an exchange of a storage unit with the spinning machine running, that is, in particular when the tangential belt continues, is exchangeable.
  • a bearing unit contains two roller bearings for direct bearing of the rotor shaft, and that a bearing unit contains two support disk pairs for the indirect mounting of the rotor shaft.
  • the tangential belt runs between the radial bearings in both bearing units.
  • the belt running surface is arranged in the central region of the rotor shaft. It is advantageous that the belt running surface is located between the two raceways of the radial bearings.
  • the belt run is preferably in the middle between the two
  • a common sleeve-shaped outer ring of the two bearings has a recess for the tangential. It is thereby possible that the belt running in the open-end spinning device when changing the type of storage unchanged can stay. There are no constructive adjustments needed.
  • the modular machine concept also has the advantage that, apart from the storage unit, virtually all assemblies of the open-end spinning device can remain unchanged. It is possible in a very simple manner for the operator of the spinning machine to adapt the type of storage to his needs and, if necessary, even at a later date to change. All fiber-guiding parts, in particular the spin rotor with its rotor groove, are identical in both types of storage.
  • the type of storage of the spinning rotor can therefore be selected on the basis of other criteria, for example based on the operating speed of the spinning rotor. It is ensured regardless of the type of storage that two side by side in the open-end spinning machine operated at the same speed spinning rotors produce yarns with exactly the same properties.
  • Embodiment an indirect bearing of the rotor shaft is described, this document is generic, since the rotor shaft is not driven directly by a tangential.
  • the traction mechanism should have a ratio of, for example, 1: 3 in the fast, so that the tangential belt can run at a lower speed. This is to a longer life of the tangential belt, its bearings and its contact and pulleys to be achieved.
  • a traction mechanism has not been able to prevail in practice.
  • the open-end spinning device contains a braking device which brakes the spinning rotor independently of the bearing unit used.
  • the replacement of the storage unit and the operation of the open-end spinning device is further simplified. It is only a braking device, preferably in the form of a
  • Brake lever provided, which is suitable both for braking a directly mounted spinning rotor and an indirectly mounted spinning rotor.
  • a braking of the spinning rotor is possible at any time and without knowledge of the bearing unit used.
  • a bearing unit for the indirect mounting of the rotor shaft preferably contains two brake shoes which can be actuated by the brake device.
  • a brake shoe can be delivered to the rotor shaft by actuation of the brake device.
  • Spinning rotor surrounding rotor housing in the rotor shaft has an opening which is closed by a matched to the nature of the radial bearing sealing element.
  • the rotor housing is thus also usable for both bearing units with the different types of storage.
  • the opening in the rotor housing is suitable for interaction with both bearing units.
  • Only the sealing element is also replaced when replacing the bearing unit.
  • a sealing element which aligns with a roller bearing is preferably provided.
  • the sealing element can be centered on the outer ring of the rolling bearing.
  • a sealing element which aligns with the rotor shaft is preferably provided. This embodiment of the sealing elements ensures a very good sealing of the rotor housing in the direct rotor bearing as well as in the support disk bearing, in which the amount of leakage air entering in the region of the rotor shaft is minimized.
  • a bearing unit has a stop surface for positioning a rolling bearing or a track bearing in the axial direction of the rotor shaft. If the axial bearing for the spinning rotor is positioned on the bearing unit by a stop surface, a previously required alignment process, in which the axial position of the spinning rotor would be set, is dispensed with when replacing the bearing unit.
  • the thrust bearing is formed by a rolling bearing.
  • the rotor shaft is associated with a thrust bearing, which is preferably arranged at the end opposite the rotor cup.
  • Show it: 1 shows a partially sectioned side view of a schematically illustrated open-end spinning device with a storage unit for the indirect storage of a spinning rotor
  • FIG. 2 shows a view, cut along the sectional surface II-II, of the offer-end spinning device of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows an open-end spinning device of FIG. 1 with a storage unit for direct storage of a spinning rotor
  • FIG. 4 shows a view cut along the sectional surface IV-IV of the open-end spinning device of FIG. 3.
  • the open-end spinning apparatus 1 shown in FIGS. 1 and 2 contains a spinning rotor 2 and a tangential belt 3.
  • the spinning rotor 2 consists of a rotor cup 4 and a rotor shaft 5.
  • the tangential belt 3 runs through the machine in the running direction A and drives the rotor shafts 5 more juxtaposed Spirinrotoren 2 on.
  • the Rötorteller 4 runs during operation in a vacuum chamber 6 of a rotor housing 7.
  • the vacuum chamber 6 is connected in a manner not shown with a vacuum source.
  • a front opening 8 of the rotor housing 7 is closed by a cover element 10 which is to be pivoted about a pivot axis 9 for servicing purposes.
  • a ring seal 11 ensures a seal between the cover element 10 and the rotor housing 7.
  • a replaceable adapter 12 Arranged on the cover element 10 is a replaceable adapter 12 of essentially rotationally symmetrical design, which partially projects into the interior of the rotor cup 4 during operation.
  • the mouth region 13 of a fiber feed channel 14th In the adapter 12, the mouth region 13 of a fiber feed channel 14th
  • the opening roller 15 shown schematically without its toothed set is received on the cover element 10 in a bearing 16 and driven in a manner not shown.
  • the opening roller 15 is fed in a manner not shown, a sliver via a feed roller and dissolved by the opening roller 15 to individual fibers. With the help of the negative pressure installed in the rotor housing 7, the fibers dissolved by the opening roller 15 are transported via the fiber feed channel 14 into the interior of the spinning rotor 2 during operation.
  • the mouth 13 of the fiber feed channel 14 is located in a fiber sliding surface of the rotor cup 4 in small distance opposite.
  • the fiber sliding surface widens conically to a fiber collecting groove 17, where the fibers fed to the fiber sliding surface slide and collect there to form a fiber ring.
  • the thread 18 formed in the Fasersammeirille 17 is withdrawn in a known manner by a Garnabzugshimnal 19 and fed in the withdrawal direction B of a Aufspuleinrichtüng not shown.
  • the open-end spinning device 1 contains a simply exchangeable storage unit 20, in which the spinning rotor 2 is rotatably mounted via its rotor shaft 5.
  • the bearing unit 20 includes two radial bearings 21 and 22. The two radial bearings 21, 22 are each separated by a pair of
  • Support discs formed.
  • the two support disks 23 and 24 of the support disk pair 22 can be seen in FIG.
  • the rotor shaft 5 is located in the wedge gap between the two support disks 23 and 24.
  • the support disk 23 is arranged together with the support disk 25 of the support disk pair 21 on a common axis 26 and freely rotatably mounted in the bearing unit 20.
  • the support disk 24 and the second support disk, not shown, of the support disk pair 21 are mounted analogously.
  • the positioning of the spinning rotor 2 on support disk pairs 21, 22 is referred to as "indirect mounting.”
  • a track carriage 27 is arranged on the bearing unit 20, which positions the spinning rotor 2 over the end of the rotor shaft 5 facing away from the rotor door 4
  • the thrust bearing 27 is shown only very schematically and can be formed, for example, by an air bearing, a magnetic bearing or a track bearing ball
  • the thrust bearing 27 is assigned a stop surface 28 in the bearing unit 20 which positions the thrust bearing 27 in the axial direction of the rotor shaft Position of the
  • Fasersammeirille 17 is thereby defined and predetermined with high accuracy.
  • Bearing unit 20 includes two brake shoes 29, which are deliverable to the rotor shaft 5.
  • the open-end spinning apparatus 1 includes a frame 30 to which the bearing unit 20 is attached.
  • the open-end spinning device 1 has bearing surfaces 31 for positioning the bearing unit 20.
  • the bearing unit 20 is attached to the frame 30 with two screws 32 and can be very easily removed from the open-end spinning device 1 after loosening the screws 32.
  • the cover element 10 is fastened to the frame 30 via the pivot axis 9. At the
  • the bearing unit 20 further includes a holder 34 for the rotor housing 7.
  • the rotor housing 7 is held by the holder 34 that it can perform slight compensating movements to compensate for tolerances and by the vacuum applied in the vacuum chamber 6 with the negative pressure Ring seal 11 tightly against the lid member 10 applies.
  • the positioning of the spinning rotor 2, in particular the fiber collecting groove 17, with respect to the adapter 12 is thereby very accurate.
  • the storage unit 20 can be exchanged for another storage unit without any alignment process would be necessary.
  • the open-end spinning device 1 includes a pressure roller 35 to press the tangential belt 3 with a defined force to the rotor shaft 5 and to ensure safe drive.
  • the pressure roller 35 is rotatably mounted on a lever 36.
  • the lever 36 is arranged on a bolt 37 and is loaded in the operating state in the direction of arrow C with a defined force.
  • the load can be done for example via a spring, not shown.
  • the open-end spinning device contains a braking device 38.
  • the brake shoes 29 can be actuated by the brake device 38 and the spinning rotor 2 can be braked.
  • the braking device 38 can be done manually by an operator or automated by a traveling along the machine maintenance device.
  • the braking device 38 includes a brake lever 39 which is fixed in a manner not shown movable on the frame 30. From the brake lever 39, a pivot lever 42 can be actuated.
  • the pivot lever 42 is pivotally mounted on a bolt 43 and is pivoted for braking in the direction of arrow D.
  • the bolt 43 is fastened to the bearing unit 20 via a holder 44.
  • the brake shoes 29 are pivotally mounted on an axle 40 and are at
  • the roller 41 is characterized by the im
  • FIGS. 3 and 4 the same open-end spinning device is shown as in FIGS. 1 and 2, but here another bearing unit 50 is used.
  • the bearing unit 50 includes two rolling bearings 51 and 52 for supporting the
  • the rolling bearings 51, 52 are direct radial bearings for the rotor shaft 5.
  • the rotor shaft 5 has raceways 53 for the rolling elements 54 of the rolling bearings 51 and 52.
  • the rolling bearings 51 and 52 have a common outer ring 55.
  • the outer ring 55 includes a recess 56 for the tangential 3 and a threaded hole 57 for attachment to the bearing unit 50.
  • the storage unit 50 therefore has a stop surface 58 for positioning a rolling bearing in the axial direction of the rotor shaft 5.
  • the outer ring 55 is positioned on the stop surface 58 and ensures precise positioning of the Fasersammei groove. 7
  • the bearing unit 50 includes only one brake shoe 59.
  • the recess 56 in the outer ring 55 is dimensioned so that the brake shoe 59 can be arranged in the region between the two rolling bearings 51 and 52.
  • the brake shoe 59 is arranged analogously to the brake shoes 29 pivotally mounted on an axle 40 and can be actuated by the brake device 38. Since at the
  • Bearing unit 50 only one brake shoe 59 is present, the roller 41 is associated with a fixed guide surface 60 on the bearing unit 50.
  • the brake shoe 59 Upon actuation of the brake lever 39 in the direction of arrow D, the brake shoe 59 is delivered in the direction of arrow E of the rotor shaft 5.
  • the bearing unit 50 is designed to match the contact surfaces 31.
  • the position of the rotor shaft 5 with respect to the abutment surfaces 31 is identical to the position of the rotor shaft 5 in FIG.
  • Bearing unit 20 The storage units 20 and 50 are very easily interchangeable.
  • An open-end spinning device 1 can be operated alternately with the storage unit 20 or the storage unit 50.
  • the belt running of the tangential belt 3 in the open-end spinning device 1 need not be changed when exchanging the bearing units 20, 50. This is achieved in that both in the bearing unit 20 and in the bearing unit 50 is a Riemenläüf character 61 of the rotor shaft 5 between the two radial bearings 21, 22 and 51, 52 is located. Also, the position of the fiber collection groove 17 with respect to the abutment surfaces 31 should be identical in both storage units 20 and 50.
  • the rotor housing 7 In the region of the rotor shaft 5, the rotor housing 7 has an opening 62, through which the spinning rotor 2 projects into the vacuum chamber 6.
  • the spinning rotor 2 projects into the vacuum chamber 6.
  • Bearing units 20 and 50 mounted spinning rotors 2 it may be advantageous to replace the rotor housing 7 also completely when replacing the bearing unit 20 against the bearing unit 50.
  • a rotor housing 7 optimally adapted in the region of the opening 62 can be used for each bearing unit 20 or 50.
  • the opening 62 in the rotor housing 7 is designed so that it is suitable for cooperation with both bearing unit 20 and 50. It is then provided on the type of radial bearings 21, 51 adapted sealing element 63 and 64, respectively, to close the opening 62.
  • a sealing element 63 is provided, which aligns with the rotor shaft 50.
  • the sealing element 63 is plate-shaped and abuts against the rotor housing 7. It is displaceable in the plane perpendicular to the rotor shaft.
  • the sealing element 63 is held by a leaf spring 65 when no negative pressure in the rotor housing 7 is applied.
  • the sealing element 64 is provided that aligns with a rolling bearing 51.
  • the sealing element 64 has a receptacle 66 for the outer ring 55 and is thereby exactly centered.
  • the rotor cup 4 has an extension 67, the diameter of the
  • the sealing element 64 has in the region of the receptacle 66 openings 68 which serve for establishing a connection of a gap 69 between the rotor cup 4 and the rolling bearing 51 to the free atmosphere.
  • the openings 68 ensure that no negative pressure arises in the intermediate space 69.
  • the through the gap between the extension 67 and the sealing element 64 in the vacuum chamber 6 incoming leakage air passes without resistance through the openings 68 in the intermediate space 69, so that no negative pressure can arise in the space 69, the lubricant from the roller bearing 51 sucks.
  • the sealing element 64 includes a Rihgdichtung 70. The sealing element 64 attaches to the annular seal 70 to the rotor housing 7 and seals the opening 62 from.
  • Open-end spinning device 1 stopped.
  • the tangential belt 3 continues.
  • the cover element 10 is swung open.
  • the spinning rotor 2 and the rotor housing 7 are removed.
  • the screws 32 are released and the bearing unit 20 is removed.
  • the bearing unit 50 including new spinning rotor 2 and the sealing unit 64 contained in the bearing unit 50 is inserted and fastened with the screws 32.
  • the sealing element 63 is removed from the rotor housing 7 and then the rotor housing 7 is inserted again into the open-end Spinnvorrichturig 1.
  • the opening 62 in the rotor housing 7 is now sealed by the sealing element 64.
  • the Deckelelemeht 10 is pivoted back and the open-end spinning device 1 can be put into operation. This simple interchangeability allows a very high flexibility for the operator of the spinning machine, since the storage units 20 and 50 are alternately used.
  • the braking device 38 When replacing the bearing units 20, 50, the braking device 38 remains with the
  • Brake lever 39 unchanged in the ⁇ ffendend-spinning device 1.
  • Pivoting lever 42 with the holder 44 attached to the bearing unit 20, 50 and is replaced together with this. It may also be advantageous in a configuration, not shown, that the holder 44 is attached to the frame 30, so that the pivot lever 42 during
  • Replacing the storage units 20, 50 remains in the open-end spinning device 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Es ist eine Offenend-Spinnvorrichtung beschrieben, die wenigstens einen Spinnrotor enthält. Der Spinnrotor ist über eine Rotorwelle in zwei Radiallagern rotierbar gelagert. Die Offenend-Spinnvorrichtung enthält ferner einen Tangentialriemen zum Antreiben der Rotorwelle. Die Radiallager sind in einer einfach austauschbaren Lagereinheit angeordnet, wobei die Offenend-Spinnvorrichtung wenigstens eine Anlagefläche zur Positionierung der Lagereinheit aufweist. Es sind zwei wechselweise in die Offenend-Spinnvorrichtung einsetzbare Lagereinheiten vorgesehen, von denen eine erste Lagereinheit direkte und eine zweite Lagereinheit indirekte Radiallager aufweist. Bei beiden Lagereinheiten ist die Position der Rotorwelle in Bezug auf die Anlagefläche der Lagereinheit gleich.

Description

Offenend-Spinnvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung mit wenigstens einerh Spinnrotor, der über eine Rotorwelle in zwei Radiallagern rotierbar gelagert ist, und mit einem Tangentialriemen zum Antreiben der Rotorwelle.
Bei den heute auf dem Markt verfügbaren Offenend-Spinnmaschinen gibt es ausschließlich zwei Konzepte, wie die Rotorwelle eines durch einen Tangentialriemen direkt angetriebenen
Spinnrotors gelagert ist.
Die erste Art der Lagerung wird als„indirekte Lagerung" bezeichnet, und ist beispielsweise aus der DE 10 2006 001 449 AI bekannt. Die Rotorwelle ist auf zwei Stützscheibenpaaren gelagert.
Zusätzlich ist ein Spürlager vorgesehen, das die axiale Positionierung des Spinnrotors
gewährleistet. Die Riemenlauffläche ist in etwa in der Mitte der Rotörwelle angeordnet. Der Tangentialriemen läuft zwischen den beiden Stützscheibenpaaren.
Die zweite Art der Lagerung wird als„direkte Lagerung" bezeichnet und ist beispielsweise aus der DE 10 2008 010 366 A1 bekannt. Die Rotorwelle wird in zwei Wälzlagern gelagert. Die Rotorwelle weist zwei Laufbahnen für Wälzkörper auf. Als Außenring für die Wälzlager ist eine Hülse vorgesehen, die sich über beide Wälzlager erstreckt. Die Riemenlauffläche ist an dem dem Rotorteller abgewandten Ende der Rotorwelle angeordnet.
Die Position des Riemenlaufs bei beiden Lagerungsarten unterscheidet sich. Es ist daher notwendig, die konstruktive Auslegung der Offenend-Spinnmaschine mindestens in Bezug auf die Position des Riemenlaufs an die Art der Lagerung anzupassen. Für beide Lagerungsarten werden unterschiedliche Maschinenkonzepte verwendet, die nicht kompatibel sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem verbesserten Maschinenkonzept zu schaffen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, däss die Radiallager in einer einfach austauschbaren
Lagereinheit angeordnet sind, wobei die Offenend-Spinnvorrichtung wenigstens eine Anlagefläche zur Positionierung der Lagereinheit in der Offenend-Spinnvorrichtung aufweist, und dass zwei wechselweise in die Offenend-Spinnvorrichtung einsetzbare Lagereinheiten vorgesehen sind, von denen eine erste Lagereinheit indirekte und eine zweite Lagereinheit direkte Radiällager aufweist, wobei bei beiden Lagereinheiten die Position der Rotorwelle in Bezug auf die Anlagefläche gleich ist.
Durch diese Ausgestaltung wird eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem modularen
Maschinenkonzept geschaffen, das es ermöglicht, ohne weitere konstruktive oder bauliche Änderungen an der Offenend-Spinnvorrichtung, wechselweise direkt oder indirekt gelagerte Spinnrotoren einzusetzen. Es wird sogar möglich, an einer Maschine unterschiedlich gelagerte Spinnrotoren gleichzeitig einzusetzen und zu betreiben. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Spinnmaschine geeignet ist, auf den gegenüberliegenden Maschinenseiten mit unterschiedlichen Einstellungen betrieben zu werden. Es kann dann vorteilhaft sein, auf der einen Maschinenseite Lagereinheiten mit direkt gelagertem Spinnrotor und auf der anderen
Maschinenseite Lagereinheiten mit indirekt gelagertem Spinnrotor einzusetzen. Die Lagereinheiteh sind bevorzugt so einfach austauschbar, dass ein Austausch einer Lagereinheit bei laufender Spinnmaschine, das bedeutet insbesondere bei weiterlaufendem Tangentialriemen, austauschbar ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine Lagereinheit zwei Wälzlager zur direkten Lagerung der Rotorwelle enthält, und dass eine Lagereinheit zwei Stützscheibenpaare zur indirekten Lagerung der Rotorwelle enthält. Vorteilhafterweise läuft bei beiden Lagereinheiten der Tangentialriemen zwischen den Radiallagern. Die Riemenlauffläche ist im mittleren Bereich der Rotorwelle angeordnet. Es ist vorteilhaft, dass sich die Riemenlauffläche zwischen den beiden Laufbahnen der Radiallager befindet. Der Riemenlauf ist dabei bevorzugt mittig zwischen den beiden
Radiallagern. Bei der Lagereinheit zur direkten Lagerung der Rotorwelle ist hierfür
vorteilhafterweise vorgesehen, dass ein gemeinsamer hülsenförmiger Außenring der beiden Wälzlager eine Aussparung für den Tangentialriemen aufweist. Es wird dadurch möglich, dass der Riemenlauf in der Offenend-Spinnvorrichtung beim Wechsel der Art der Lagerung unverändert bleiben kann. Es sind keine konstruktiven Anpassungen nötig.
Das modulare Maschinenkonzept hat außerdem den Vorteil, dass außer der Lagereinheit praktisch alle Baugruppe der Offenend-Spinnvorrichtung unverändert bleiben können. Es wird in sehr einfacher Art und Weise für den Betreiber der Spinnmaschine möglich, die Art der Lagerung an seine Erfordernisse anzupassen und gegebenenfalls auch zu einem späteren Zeitpunkt noch zu ändern. Alle faserführenden Teile, insbesondere der Spinhrotor mit seiner Rotorrille, sind bei beiden Lagerungsarten identisch gestaltet. Die Art der Lagerung des Spinnrotors kann daher anhand von anderen Kriterien, beispielsweise anhand der Betriebsdrehzahl des Spinnrotors, ausgewählt werden. Es ist unabhängig von der Art der Lagerung sichergestellt, dass zwei nebeneinander in der Offenend-Spinnmaschine mit gleicher Drehzahl betriebene Spinnrotoren Garne mit exakt den selben Eigenschaften produzieren.
In der über 25 Jahre alten DE 34 22 424 A1 werden zwar zwei Äusführungsbeispiele einer Offenend-Spinnvorrichtung offenbart, die sich lediglich durch eine andere Rotorlagerung unterscheiden. Obwohl beim ersten Äusführungsbeispiele eine direkte und beim zweiten
Ausführungsbeispiel eine indirekte Lagerung der Rotorwelle beschrieben ist, ist diese Druckschrift gattungsfremd, da die Rotorwelle nicht direkt von einem Tangentialriemen angetrieben wird.
Außerdem lässt sich dieser Druckschrift kein Hinweis entnehmen, dass ein Maschinenkonzept mit einer einfach austauschbaren Lagereinheit gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen worden wäre. Die DE 34 22 424 A1 spricht eindeutig gegen den direkten Antrieb der Rotorwelle durch einen Tangentialriemen. Sie lehrt vielmehr, dass es bei hohen Rotordrehzahlen besser ist, zwischen Rotorwelle und einem durch die Maschine laufenden Tangentialriemen ein
Zugmittelgetriebe vorzusehen. Das Zugmittelgetriebe sollte eine Übersetzung von zum Beispiel 1 :3 ins Schnelle aufweisen, so dass der Tangentialriemen mit einer geringeren Geschwindigkeit laufen kann. Hierdurch soll eine längere Lebensdauer des Tangentialriemens, seiner Lager sowie seiner Anpress- und Umlenkrollen erreicht werden. Eine derartige Lösung mit einem Zugmittelgetriebe hat sich in der Praxis jedoch nicht durchsetzen können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die Offenend-Spinnvorrichtung eine den Spinnrotor unabhängig von der eingesetzten Lagereinheit bremsende Bremseinrichtung enthält. Der Austausch der Lagereinheit und die Bedienung der Offenend-Spinnvorrichtung wird dadurch weiter vereinfacht. Es ist nur eine Bremseinrichtung, bevorzugt in Form eines
Bremshebels, vorgesehen, die sowohl zum Bremsen eines direkt gelagerten Spinnrotors als auch eines indirekt gelagerten Spinnrotors geeignet ist. Durch eine Betätigung der Bremseinrichtung ist somit jederzeit und ohne Kenntnis der eingesetzten Lagereinheit ein Bremsen des Spinnrotors möglich. Bevorzugt enthält eine
Lagereinheit zur direkten Lagerung der Rotorwelle nur eine von der Bremseinrichtung betätigbare Bremsbacke. Eine Lagereinheit zur indirekten Lagerung der Rotorwelle enthält bevorzugt zwei von der Bremseinrichtung betätigbare Bremsbacken. Eine Bremsbacke ist der Rotorwelle durch Betätigung der Bremseinrichtung zustellbar.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein den
Spinnrotor umgebendes Rotorgehäuse im Bereich der Rotorwelle eine Öffnung aufweist, die von einem an die Art der Radiallager angepassten Dichtelement verschließbar ist. Das Rotorgehäuse ist dadurch ebenfalls für beide Lagereinheiten mit den unterschiedlichen Lagerungsarten verwendbar. Die Öffnung im Rotorgehäuse ist für das Zusammenwirken mit beiden Lagereinheiten geeignet. Nur das Dichtelement wird beim Austausch der Lagereinheit ebenfalls getauscht. Für eine Lagereinheit zur direkten Lagerung der Rotorwelle ist bevorzugt ein sich an einem Wälzlager ausrichtendes Dichtelement vorgesehen. Das Dichtelement kann am Außenring des Wälzlagers zentrierbar sein. Für eine Lagereinheit zur indirekten Lagerung der Rotorwelle ist bevorzugt ein sich an der Rotorwelle ausrichtendes Dichtelement vorgesehen. Diese Ausgestaltung der Dichtelemente gewährleistet bei der Rotor-Direktlagerung als auch bei der Stützscheibenlagerung eine sehr gute Abdichtung des Rotorgehäuses, bei der die Menge der im Bereich der Rotorwelle eintretenden Leckluft minimiert ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann es vorteilhaft sein, dass eine Lagereinheit eine Anschlagfläche zur Positionierung eines Wälzlagers oder eines Spurlagers in axialer Richtung der Rotorwelle aufweist. Wird das Axiallager für den Spinnrotor durch eine Anschlagfläche an der Lagereinheit positioniert, entfällt beim Austausch der Lagereinheit ein bisher erforderlicher Ausrichtvorgang, bei dem die axiale Position des Spinnrotörs eingestellt würde. Im Falle der direkten Lagerung wird das Axiallager durch ein Wälzlager gebildet. Im Falle der indirekten Lagerung ist der Rotorwelle eine Spurlager zugeordnet, das bevorzugt an dem dem Rotorteller gegenüberliegenden Ende angeordnet ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles.
Es zeigen: Figur 1 eine teilweise geschnittene Seitenahsicht einer schematisch dargestellten Offenend- Spinnvorrichtung mit einer Lagereinheit zur indirekten Lagerung eines Spinnrotors,
Figur 2 eine entlang der Schnittfläche II-II geschnittene Ansicht der Offeriend-Spinnvorrichtung der Figur 1 ,
Figur 3 eine Offenend-Spinnvorrichtung der Figur 1 mit einer Lagereinheit zur direkten Lagerung eines Spinnrotors,
Figur 4 eine entlang der Schnittfläche IV-IV geschnittene Ansicht der Offenend-Spinnvorrichtung der Figur 3.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Offenend-Spinnvorrichtung 1 enthält einen Spinnrotor 2 und einen Tangentialriemen 3. Der Spinnrotor 2 besteht aus einem Rotorteller 4 und einer Rotorwelle 5. Der Tangentialriemen 3 läuft in Laufrichtung A durch die Maschine und treibt die Rotofwellen 5 mehrerer nebeneinander angeordneter Spirinrotoren 2 an. Der Rötorteller 4 läuft bei Betrieb in einer Unterdruckkammer 6 eines Rotorgehäuses 7 um. Die Unterdruckkammer 6 ist in nicht dargestellter Weise mit einer Unterdruckquelle verbunden. Eine vordere Öffnung 8 des Rotorgehäuses 7 ist mit einem zu Warturigszwecken um eine Schwenkachse 9 abschwenkbären Deckelelement 10 verschlossen. Eine Ringdichtung 11 sorgt dabei für eine Abdichtung zwischen dem Deckelelement 10 und dem Rotorgehäuse 7.
An dem Deckelelement 10 ist ein im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildeter auswechselbarer Adapter 12 angeordnet, der bei Betrieb teilweise in das Innere des Rotortellers 4 hineinragt. In dem Adapter 12 ist der Mündungsbereich 13 eines Faserzuführkanals 14
angeordnet, der sich von einer Auflösewalze 15 bis in den Bereich des Spinnrotors 2 erstreckt. Die schematisch, ohne ihre Zahngarnitur dargestellte Auflösewalze 15 ist am Deckelelement 10 in einer Lagerung 16 aufgenommen und in nicht näher dargestellter Weise angetrieben. Der Auflösewalze 15 wird in nicht dargestellter Weise ein Faserband über eine Speisewalze zugeführt und durch die Auflösewalze 15 zu Einzelfasern aufgelöst. Mit Hilfe des im Rotorgehäuse 7 installierten Unterdruckes werden bei Betrieb die durch die Auflösewalze 15 aufgelösten Fasern über den Faserzuführkanal 14 in das Innere des Spinnrotors 2 transportiert.
Die Mündung 13 des Faserzuführkanals 14 liegt einer Fasergleitfläche des Rotortellers 4 in geringem Abstand gegenüber. Die Fasergleitfläche erweitert sich konisch zu einer Fasersammeirille 17, wohin die auf die Fasergleitfläche zugespeisten Fasern gleiten und sich dort zu einem Faserring sammeln. Der in der Fasersammeirille 17 gebildete Faden 18 wird in bekannter Weise durch einen Garnabzugskänal 19 abgezogen und in Abzugsrichtung B einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtüng zugeführt.
Die Offenend-Spinnvorrichtung 1 enthält eine einfach austauschbare Lägereinheit 20, in der der Spinnrotor 2 über seine Rotorwelle 5 rotierbar gelagert ist. Die Lagereinheit 20 enthält zwei Radiallager 21 und 22. Die beiden Radiallager 21 , 22 werden jeweils durch ein Paar von
Stützscheiben gebildet. Die beiden Stützscheiben 23 und 24 des Stützscheibenpaares 22 sind in Figur 2 erkennbar. Die Rotorwelle 5 liegt im Keilspalt zwischen den beiden Stützscheiben 23 und 24. Die Stützscheibe 23 ist zusammen mit der Stützscheibe 25 des Stützscheibenpaares 21 auf einer gemeinsamen Achse 26 angeordnet und frei drehbar in der Lagereinheit 20 gelagert. Die Stützscheibe 24 und die nicht dargestellte zweite Stützscheibe des Stützscheibenpaares 21 sind analog gelagert. Die Lagerung des Spinnrötors 2 auf Stützscheibenpaaren 21 , 22 wird als „indirekte Lagerung" bezeichnet. Zur Positionierung des Spinnrotors 2 in axialer Richtung ist ein Spurläger 27 an der Lagereinheit 20 angeordnet, das den Spinnrotor 2 über das dem Rötorteller 4 abgewandte Ende der Rotorwelle 5 positioniert. Das Spurlager 27 ist nur sehr schematisch dargestellt und kann beispielsweise durch ein Luftlager, ein Magnetlager oder eine Spurlagerkugel gebildet werden. Dem Spurlager 27 ist eine Anschlagfläche 28 in der Lagereinheit 20 zugeordnet, die das Spurlager 27 in axialer Richtung der Rotorwelle positioniert. Die Position der
Fasersammeirille 17 wird dadurch definiert und mit hoher Genauigkeit vorgegeben. Die
Lagereinheit 20 enthält zwei Bremsbacken 29, die der Rotorwelle 5 zustellbar sind.
Die Offenend-Spinnvorrichtüng 1 enthält einen Rahmen 30, an dem die Lagereinheit 20 befestigt ist. Die Offenend-Spinnvorrichtung 1 weist Anlageflächen 31 zur Positionierung der Lagereinheit 20 auf. Die Lagereinheit 20 ist mit zwei Schrauben 32 an dem Rahmen 30 befestigt und lässt sich nach Lösen der Schrauben 32 sehr einfach aus der Offenend-Spinnvorrichtung 1 herausnehmen.
Das Deckelelement 10 ist über die Schwenkachse 9 an dem Rahmen 30 befestigt. An der
Lagereinheit 20 ist ein Anschlag 33 für das Deckelelement 10 vorgesehen. Der Anschlag 33 definiert die Position des Deckelelementes 10 in geschlossenem Zustand. Die Lagereinheit 20 enthält ferner eine Halterung 34 für das Rotorgehäuse 7. Das Rotorgehäuse 7 wird so von der Halterung 34 gehalten, dass es leichte Ausgleichsbewegungen zum Ausgleich von Toleranzen ausführen kann und sich durch den in der Unterdruckkammer 6 anliegenden Unterdruck mit der Ringdichtung 11 dicht an das Deckelelement 10 anlegt. Die Positionierung des Spinnrotors 2, insbesondere der Fasersammelrille 17, in Bezug auf den Adapter 12 ist dadurch sehr genau. Die Lagereinheit 20 kann gegen eine andere Lagereinheit ausgetauscht werden, ohne das irgendein Ausrichtvorgang notwendig wäre.
Die Offenend-Spinnvorrichtung 1 enthält eine Andrückrolle 35, um den Tangentialriemen 3 mit definierter Kraft an die Rotorwelle 5 anzudrücken und einen sicheren Antrieb zu gewährleisten. Die Andrückrolle 35 ist drehbar an einem Hebel 36 angeordnet. Der Hebel 36 ist auf einem Bolzen 37 angeordnet und wird im Betriebszustand in Pfeilrichtung C mit einer definierten Kraft belastet. Die Belastung kann beispielweise über eine nicht dargestellte Feder erfolgen.
Die Offenend-Spinnvorrichtung enthält eine Bremseinrichtung 38. Von der Bremseinrichtung 38 können die Bremsbacken 29 betätigt werden und der Spinnrötor 2 gebremst werden. Die
Betätigung der Bremseinrichtung 38 kann manuell durch einen Bediener oder automatisiert durch eine entlang der Maschine verfahrbare Wartungsvorrichtung erfolgen. Die Bremseinrichtung 38 enthält einen Bremshebel 39, der in nicht näher dargestellter Weise beweglich am Rahmen 30 befestigt ist. Vom Bremshebel 39 ist ein Schwenkhebel 42 betätigbar. Der Schwenkhebel 42 ist schwenkbar auf einem Bolzen 43 angeordnet und wird zum Bremsen in Richtung des Pfeiles D verschwenkt. Der Bolzen 43 ist über eine Halterung 44 an der Lägereinheit 20 befestigt. Die Bremsbacken 29 sind schwenkbar auf einer Achse 40 angeordnet und werden beim
Verschwenken des Schwenkhebels 42 in Richtung D über eine zylindrische Rolle 41 betätigt und in Richtung der Pfeile E auf die Rotorwelle 5 zugeschwenkt. Die Rolle 41 ist durch das im
Querschnitt U-förmige Profil des Schwenkhebels 42 geführt. Bei Betätigung des Bremshebels 39 in Richtung D kann die Andrückrolle 35 in Richtung des Pfeiles F von dem Tangentialriemen 3 abgehoben werden.
In den Figuren 3 und 4 ist dieselbe Offenend-Spinnvorrichtung dargestellt wie in den Figuren 1 und 2, allerdings ist hier eine andere Lagereinheit 50 eingesetzt. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen gleiche Bauteile. Die Lagereinheit 50 enthält zwei Wälzlager 51 und 52 zur Lagerung der
Rotorwelle 5. Die Wälzlager 51 , 52 sind direkte Radiallager für die Rotorwelle 5. Die Rotorwelle 5 weist Laufbahnen 53 für die Wälzkörper 54 der Wälzlager 51 und 52 auf. Die Wälzlager 51 und 52 weisen einen gemeinsamen Außenring 55 auf. Der Außenring 55 enthält eine Aussparung 56 für den Tangentialriemen 3 und eine Gewindebohrung 57 zur Befestigung an der Lägereinheit 50. In der Lagereinheit 50 wird die axiale Positionierung des Spinnrotors 2 durch die Wälzlager 51 und 52 mit übernommen. Es ist kein separates Spurlager erforderlich. Die Lagereinheit 50 weist deshalb eine Anschlagfläche 58 zur Positionierung eines Wälzlagers in axialer Richtung der Rotorwelle 5 auf. Der Außenring 55 positioniert sich an der Anschlagfläche 58 und gewährleistet eine präzise Positionierung der Fasersammei rille 7.
Die Lagereinheit 50 enthält nur eine Bremsbacke 59. Die Aussparung 56 im Außenring 55 ist so dimensioniert, dass die Bremsbacke 59 im Bereich zwischen den beiden Wälzlagern 51 und 52 angeordnet sein kann. Die Bremsbacke 59 ist analog den Bremsbacken 29 schwenkbar auf einer Achse 40 angeordnet und kann von der Bremseinrichtung 38 betätigt werden. Da bei der
Lagereinheit 50 nur eine Bremsbacke 59 vorhanden ist, ist der Rolle 41 eine feststehende Führungsfläche 60 an der Lagereinheit 50 zugeordnet. Beim Betätigen des Bremshebels 39 in Pfeilrichtung D wird die Bremsbacke 59 in Pfeilrichtung E der Rotorwelle 5 zugestellt.
Die Lagereinheit 50 ist passend zu den Anlageflächen 31 gestaltet. Die Position der Rotorwelle 5 in Bezug auf die Anlageflächen 31 ist identisch mit der Position der Rotorwelle 5 in der
Lagereinheit 20. Die Lagereinheiten 20 und 50 sind dadurch sehr einfach gegeneinander austauschbar. Eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 kann wechselweise mit der Lagereinheit 20 oder der Lagereinheit 50 betrieben werden. Der Riemenlauf des Tangentialriemens 3 in der Offenend^ Spinnvorrichtung 1 braucht beim Austausch der Lagereinheiten 20, 50 nicht geändert werden. Dies wird dadurch erreicht, dass sowohl bei der Lagereinheit 20 als auch bei der Lagereinheit 50 sich eine Riemenlaüffläche 61 der Rotorwelle 5 zwischen den beiden Radiallagern 21, 22 bzw. 51 , 52 befindet. Auch die Position der Fasersammeirille 17 in Bezug auf die Anlageflächen 31 sollte bei beiden Lagereinheiten 20 und 50 identisch sein.
Das Rotorgehäuse 7 weist im Bereich der Rotorwelle 5 eine Öffnung 62 auf, durch die der Spinnrotor 2 in die Unterdruckkammer 6 hineinragt. Je nach Ausgestaltung der in den
Lagereinheiten 20 und 50 gelagerten Spinnrotoren 2 kann es vorteilhaft sein, beim Austausch der Lagereinheit 20 gegen die Lagereinheit 50 das Rotorgehäuse 7 ebenfalls komplett auszutauschen. Hierdurch lässt sich für jede Lagereinheit 20 bzw. 50 ein im Bereich der Öffnung 62 optimal angepasstes Rotorgehäuse 7 verwenden.
Besonders vorteilhaft ist es jedoch, das Rotorgehäuse 7 beim Wechsel der Lagereinheiten nicht auszutauschen. Dies wird dadurch erreicht, dass die Öffnung 62 im Rotorgehäuse 7 so gestaltet ist, dass sie für das Zusammenwirken mit beiden Lagereinheit 20 und 50 geeignet ist. Es ist dann ein an die Art der Radiallager 21 , 51 angepasstes Dichtelement 63 bzw. 64 vorgesehen, um die Öffnung 62 zu verschließen. Für die Lagereinheit 20 ist ein Dichtelement 63 vorgesehen, das sich an der Rotorwelle 50 ausrichtet. Das Dichtelement 63 ist plattenförmig und liegt am Rotorgehäuse 7 an. Es ist in der Ebene senkrecht zur Rotorwelle verschiebbar. Das Dichtelement 63 wird durch eine Blättfeder 65 gehalten, wenn kein Unterdruck im Rotorgehäuse 7 anliegt.
Für die Lagereinheit 50 ist das Dichtelement 64 vorgesehen, dass sich an einem Wälzlager 51 ausrichtet. Das Dichtelement 64 besitzt eine Aufnahme 66 für den Außenring 55 und wird dadurch exakt zentriert. Der Rotorteller 4 weist einen Fortsatz 67 auf, dessen Durchmesser dem
Durchmesser des Außenrings 55 entspricht. Das Dichtelement 64 weist im Bereich der Aufnahme 66 Öffnungen 68 auf, die zum Herstellen einer Verbindung von einem Zwischenraum 69 zwischen dem Rotorteller 4 und dem Wälzlager 51 zu der freien Atmosphäre dienen. Die Öffnungen 68 gewährleisten, dass in dem Zwischenraum 69 kein Unterdruck entsteht. Die durch den Spalt zwischen dem Fortsatz 67 und dem Dichtelement 64 in die Unterdruckkammer 6 einströmende Leckluft gelangt ohne Widerstand durch die Öffnungen 68 in den Zwischenraum 69, so dass im Zwischenraum 69 kein Unterdruck entstehen kann, der Schmiermittel aus dem Wälzlager 51 saugt. Zur Verbesserung der Abdichtung enthält das Dichtelement 64 eine Rihgdichtung 70. Das Dichtelement 64 legt sich mit der Ringdichtung 70 an das Rotorgehäuse 7 an und dichtet die Öffnung 62 ab.
Zum Austauschen der Lagereinheit 20 gegen die Lagereinheit 50 wird der Spinnrotor der
Öffenend-Spinnvorrichtung 1 stillgesetzt. Der Tangentialriemen 3 läuft weiter. Das Deckelelement 10 wird aufgeschwenkt. Der Spinnrotor 2 und das Rotorgehäuse 7 werden entnommen. Die Schrauben 32 werden gelöst und die Lagereinheit 20 wird entnommen. Nun wird die Lagereinheit 50 samt neuem Spinnrotor 2 und dem in der Lagereinheit 50 enthaltenen Dichtelemeht 64 eingesetzt und mit den Schrauben 32 befestigt. Das Dichtelement 63 wird vom Rotorgehäuse 7 abgenommen und anschließend wird das Rotorgehäuse 7 wieder in die Offenend-Spinnvorrichturig 1 eingesetzt. Die Öffnung 62 im Rotorgehäuse 7 wird jetzt vom Dichtelement 64 abgedichtet. Abschließend wird das Deckelelemeht 10 wieder zugeschwenkt und die Offenend- Spinnvorrichtung 1 kann in Betrieb genommen werden. Diese einfache Austauschbarkeit erlaubt eine sehr hohe Flexibilität für den Betreiber der Spinnmaschine, da die Lagereinheiten 20 und 50 wechselweise einsetzbar sind.
Beim Austauschen der Lagereinheiten 20, 50 verbleibt die Bremseinrichtung 38 mit dem
Bremshebel 39 unverändert in der Öffenend-Spinnvorrichtung 1. Im dargestellten Fall ist der Schwenkhebel 42 mit der Halterung 44 an der Lagereinheit 20, 50 befestigt und wird zusammen mit dieser ausgetauscht. Es kann bei einer nicht dargestellten Ausgestaltung auch vorteilhaft sein, dass die Halterung 44 am Rahmen 30 befestigt ist, so dass der Schwenkhebel 42 beim
Austauschen der Lagereinheiten 20, 50 in der Offenend-Spinnvorrichtung 1 verbleibt. In weiterer nicht dargestellter Ausgestaltung kann es auch vorteilhaft sein, dass der Anschlag 33 und/oder die Halterung 34 nicht wie dargestellt an der Lagereinheit 20, 50 sondern direkt am Rahmen 30 angeordnet sind. Dies verringert die Größe und Komplexität der Lagereinheit 20, 50 und verringert den Aufwand beim Austauschen weiter.

Claims

Patentansprüche
1. Offenend-Spinnvorrichtung mit wenigstens einem Spinnrotor, der über eine Rotorwelle in zwei Radiallagern rotierbar gelagert ist, und mit einem Tangentiairiemen zum Antreiben der Rotorwelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiallager (21 , 22; 51 , 52) in einer einfach austauschbaren Lagereinheit (20; 50) angeordnet sind, wobei die Offenend- Spinnvorrichtung (1) wenigstens eine Anlagefläche (31) zur Positionierung der Lagereiriheit (20; 50) aufweist, und dass zwei wechselweise in die Offenend-Spinnvorrichtung einsetzbare Lagereinheiten (20, 50) vorgesehen sind, von denen eine erste Lagereinheit (20) indirekte (21 , 22) und eine zweite Lagereinheit (50) direkte (51 , 52) Radiallager aufweist, wobei bei beiden Lagereinheiten (20, 50) die Position der Rotorwelle (5) in Bezug auf die Anlagefläche (31 ) gleich ist.
2. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei beiden Lagereinheiten (20, 50) der Tangentiairiemen (3) zwischen den Rädiallagern (21 , 22; 51 , 52) läuft.
3. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Offenend-Spinnvorrichtung (1) eine den Spinnrotor (2) unabhängig von der eingesetzten Lagereinheit (20; 50) bremsende Bremseinrichtung (38) enthält.
4. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Lagereinheit (50) zu direkten Lagerung der Rotorwelle (5) nur eine von der Bremseinrichtung (38) betätigbare Bremsbacke (59) enthält.
5. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Lagereinheit (20) zur indirekten Lagerung der Rotorwelle 85) zwei von der Bremseinrichtung (38) betätigbare Bremsbacken (29) enthält.
6. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Spinnrotor (2) umgebendes Rotorgehäuse (7) im Bereich der Rotorwelle (5) eine Öffnung (62) aufweist, die von einem an die Art der Radiallager (21 , 22; 51 , 52) angepassten Dichtelement (63; 64) verschließbar ist.
7. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Lagereinheit (50) zur direkten Lagerung der Rotorwelle (5) ein sich an einem Wälzlager (51) ausrichtendes Dichtelement (64) vorgesehen ist.
8. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass für eine
Lagereinheit (20) zur indirekten Lagerung der Rotorwelle (5) ein sich an der Rotorwelle (5) ausrichtendes Dichtelement (63) vorgesehen ist.
9. Offenend-Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lagereinheit (20; 50) eine Anschlagfläche (28; 58) zur Positionierung eines Wälzlagers (52) oder eines Spurlagers (27) in axialer Richtung der Rotorwelle (5) aufweist.
* * * * *
PCT/EP2010/006564 2009-11-26 2010-10-27 Offenend-spinnvorrichtung WO2011063881A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080053590.4A CN102666953B (zh) 2009-11-26 2010-10-27 开放型纺织机

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009057201.5 2009-11-26
DE200910057201 DE102009057201A1 (de) 2009-11-26 2009-11-26 Offenend-Spinnvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011063881A1 true WO2011063881A1 (de) 2011-06-03

Family

ID=43568756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/006564 WO2011063881A1 (de) 2009-11-26 2010-10-27 Offenend-spinnvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN102666953B (de)
DE (1) DE102009057201A1 (de)
WO (1) WO2011063881A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103774296A (zh) * 2012-08-30 2014-05-07 里特捷克有限公司 自由端纺纱机的纺纱机构

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017104141A1 (de) * 2017-02-28 2018-08-30 Maschinenfabrik Rieter Ag Offenendspinnvorrichtung mit einer Kupplungseinrichtung für Versorgungsleitungen
EP3489397A1 (de) * 2017-11-27 2019-05-29 Savio Macchine Tessili S.p.A. Offenenend-spinnmaschine mit verbessertem bremssystem der rotorwelle

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2813770A1 (de) * 1978-03-30 1979-10-04 Penzen N Proizv Ob Tekstilnogo Lagerungseinheit fuer die spinnkammer von einrichtungen zum ringlosen spinnen
EP0148468A2 (de) * 1983-12-23 1985-07-17 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Offenend-Rotorspinnvorrichtung
DE3422424A1 (de) 1984-06-16 1985-12-19 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Antriebsvorrichtung fuer den rotor einer offenend-rotorspinnmaschine
DE102004013062A1 (de) * 2004-03-12 2005-09-22 Wilhelm Stahlecker Gmbh Bremsbacken für eine Spinnrotorbremse
DE102006001449A1 (de) 2006-01-10 2007-07-12 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Offenend-Spinnvorrichtung mit einem antreibbaren Spinnrotor
DE102008010366A1 (de) 2008-02-18 2009-08-20 Wilhelm Stahlecker Gmbh Offenend-Spinnvorrichtung und Lagerungseinheit für hohe Drehzahlen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2813770A1 (de) * 1978-03-30 1979-10-04 Penzen N Proizv Ob Tekstilnogo Lagerungseinheit fuer die spinnkammer von einrichtungen zum ringlosen spinnen
EP0148468A2 (de) * 1983-12-23 1985-07-17 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Offenend-Rotorspinnvorrichtung
DE3422424A1 (de) 1984-06-16 1985-12-19 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Antriebsvorrichtung fuer den rotor einer offenend-rotorspinnmaschine
DE102004013062A1 (de) * 2004-03-12 2005-09-22 Wilhelm Stahlecker Gmbh Bremsbacken für eine Spinnrotorbremse
DE102006001449A1 (de) 2006-01-10 2007-07-12 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Offenend-Spinnvorrichtung mit einem antreibbaren Spinnrotor
DE102008010366A1 (de) 2008-02-18 2009-08-20 Wilhelm Stahlecker Gmbh Offenend-Spinnvorrichtung und Lagerungseinheit für hohe Drehzahlen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103774296A (zh) * 2012-08-30 2014-05-07 里特捷克有限公司 自由端纺纱机的纺纱机构
CN103774296B (zh) * 2012-08-30 2017-09-22 里特捷克有限公司 自由端纺纱机的纺纱机构

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009057201A1 (de) 2011-06-01
CN102666953B (zh) 2015-08-12
CN102666953A (zh) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1163061B1 (de) Prägevorrichtung für flächenhaft ausgedehntes material
DE3346843C2 (de)
DE2161619C3 (de) Offenend-Spinneinrichtung
DE3247411A1 (de) Offenend-rotorspinnmaschine mit einer vielzahl von nebeneinander angeordneten spinnstellen
DE2029878C3 (de) Offen-End-Spinneinheit
DE2451551C3 (de) OE-Rotorspinnmaschine
DE3622523A1 (de) Oe-rotorspinnvorrichtung
DE2200686B2 (de) Faserbandauflösevorrichtung
DE10027750B4 (de) Motorspindel für eine Werkzeugmaschine sowie Moduleinheit für eine solche
DE4434566C2 (de) Paraffiniereinrichtung
CH697798A2 (de) Vorrichtung an einer Strecke mit einem Streckwerk für Textilfaserbänder.
EP0197442B1 (de) Offenend-Spinnmaschine
EP1930488A1 (de) Spinnmaschine mit Verdichtungsvorrichtungen
WO2011063881A1 (de) Offenend-spinnvorrichtung
DE4447124C1 (de) Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
CH697797A2 (de) Vorrichtung an einem Streckwerk einer Strecke für Textilfaserbänder.
DE19549680B4 (de) Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung
DE4227016A1 (de) Offenend-Spinnvorrichtung
EP2006425A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine
DE10224589A1 (de) Auflösewalzengehäuse
DE4007494C2 (de) Verfahren zum Verhindern des Unbrauchbarwerdens eines OE-Spinnrotors und OE-Spinnrotor
DE19507362C1 (de) Teigwickelmaschine mit mindestens einer austauschbaren Walze
DE3512514C2 (de) Querwalzmaschine mit zwei geradlinig, hydraulisch angetriebenen Walzschlitten
EP2599905B1 (de) Deckelelement einer Offenend-Spinnvorrichtung zum Verschließen eines besaugten, nach vorne hin offenen Rotorgehäuses
WO2011063882A1 (de) Lagerungseinheit für hohe drehzahlen

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080053590.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10772985

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 4391/DELNP/2012

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10772985

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1