WO2011047664A1 - Method for peeling bean-like fruits and/or seeds and device for performing said method - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for peeling bean-like fruits and/or seeds and a device for performing said method. A preferred area of application of the invention is the peeling of soybeans. The peeling method is characterized in that the bean-like fruits and/or seeds are broken into 2 to 8 fragments, and then the broken bean-like fruits and/or seeds are treated in a fluidized-bed apparatus (1) over a time period of 4 to 12 minutes, wherein the fragments are fluidized by means of a fluidization gas flow having a speed in the fluidized bed in the range from 1.0 to 2.2 m/s and at least one gas flow having a speed greater than 12 m/s, preferably in the range from 12 to 35 m/s, is blown into the fluidized bed transversely to the flow direction of the fluidization gas. This lead to a complete removal of all peel parts from the fruit kernel fragments. The speed of the fluidization gas flow is increased to 2.5 to 6 m/s above the fluidized bed or within the upper area of the fluidized bed. Thus, the peel parts removed from the fruit kernel pieces are very effectively removed from the fluidized bed. The device for performing the method is a fluidized-bed apparatus (1), in the lateral walls of which nozzles (5) are arranged in the area of the fluidized bed, and the ratio of the cross-sectional area (9) of the fluidization gas extraction (8) to the surface of the fluidized bed is 1 : 2.0 - 1 : 3.0. In addition, the extraction opening (9) for the fluidization gas is arranged directly above or within the upper area of the fluidized bed.

Description

Verfahren zum Schälen von bohnenartigen Früchten und/oder Saaten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens  Process for peeling bean-like fruits and / or seeds and apparatus for carrying out the process

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schälen von bohnenartigen Früchten und/oder Saaten, insbesondere von Sojabohnen, wobei die Trennung der Schalen von den Fruchtkernen durch einen Luftstrom in einer Wirbelschichtapparatur erfolgt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit mindestens einem Wirbelbett zur Fluidisierung der gebrochenen bohnenartigen Früchte und/oder Saaten. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung ist das Schälen von Sojabohnen. Im Folgenden wird zur Vereinfachung in der Beschreibung stets nur der Begriff bohnenartige Früchte verwendet, ohne die Erfindung auf bohnenartige Früchte einzuschränken. Der Begriff bohnenartige Früchte steht also in der The invention relates to a method for peeling bean-like fruits and / or seeds, in particular soybeans, wherein the separation of the shells from the fruit kernels by an air flow in a fluidized bed apparatus, and a device for carrying out the method with at least one fluidized bed for fluidizing the broken bean-like fruits and / or seeds. A preferred field of application of the invention is the peeling of soybeans. In the following, for the sake of simplicity, only the term bean-like fruits is used in the description without restricting the invention to bean-like fruits. The term bean-like fruits is therefore in the

Beschreibung für bohnenartige Früchte und/oder Saaten. Zum Schälen von Sojabohnen, d. h. zurTrennung von Schale und Kern, wird in der Literatur überwiegend vorgeschlagen, die Sojabohnen einer Wärmebehandlung zu unterziehen, um so das im Kern befindliche Wasser zu verdampfen und ein Ablösen der Schale vom Kern zu bewirken. Danach werden die gelösten Schalen von den Kernen getrennt, was häufig in einer Wirbelschichtapparatur erfolgt. Description for bean-like fruits and / or seeds. For peeling soybeans, d. H. For the separation of shell and core, it is predominantly proposed in the literature to subject the soybeans to a heat treatment so as to evaporate the water in the core and cause peeling of the shell from the core. Thereafter, the dissolved shells are separated from the cores, which is often done in a fluidized bed apparatus.

In der DE 2354617 A1 wird ein Verfahren beschrieben, nach dem ganze Sojabohnen in einer Wirbelschicht einer thermischen Schockbehandlung unterzogen werden. Die Sojabohnen werden in einem heißen Gasstrom mit einer Temperatur zwischen 100 °C bis 150 °C schockartig erhitzt, was zu einer sofortigen und totalen Ablösung der Schalen vom Kern führt, indem die Schalen durch Wasserdampfbildung im Inneren regelrecht vom Kern abgesprengt werden. Die leichteren Schalen werden danach von den schwereren Kernen abgetrennt. Parallel und/oder nachfolgend zur thermischen Schockbehandlung und Abtrennung der abgesprengten Schalen von den Sojabohnenkernen erfolgt eine Konditionierung der Kerne in Form einer Durchwärmung zur Entbitterung und Trocknung auf eine vorbestimmte Restfeuchte. DE 2354617 A1 describes a process according to which all soybeans are subjected to a thermal shock treatment in a fluidized bed. The soybeans are shock-heated in a hot gas stream with a temperature between 100 ° C to 150 ° C, which leads to an immediate and total detachment of the shells from the core, as the shells are literally blasted away from the core by water vapor formation inside. The lighter shells are then separated from the heavier kernels. Parallel and / or subsequent to the thermal shock treatment and separation of the peeled shells of the soybean cores is a conditioning of the cores in the form of a soaking for debittering and drying to a predetermined residual moisture.

Zur Verbesserung der Energieeffizienz bei der Verarbeitung von Sojabohnen wird in dem in der EP 0052218 B1 beschriebenen Verfahren zum Gewinnen von Soja-Öl und Sojaschrot vorgeschlagen, die Sojabohnen zunächst gleichmäßig während einer kurzen, eine Wärmediffusion zum Kerninneren vermeidenden Verweilzeit in einem heißen Luftstrom zu einer Temperatur zu erwärmen, bei der die Schalen brüchig werden und sich vom Kern lösen, und anschließend die erwärmten Sojabohnen in einem Riffelwalzenstuhl und einer nachgeschalteten Hammermühle mechanisch zu bearbeiten und die Schalenteile von den angewärmten Kernen zu trennen, und dann Schalenteile und freigelegte Kerne in einem heißen Luftstrom zu sichten , d . h . die Schalenteile und weitere bei der mechanischen Bearbeitung abgelöste Sojabohnenteile, wie Keime, Fein- und Mehlkerneteile, von den Sojabohnenkernen abzutrennen. In order to improve the energy efficiency in the processing of soybeans, in the method for obtaining soybean oil and soybean meal described in EP 0052218 B1, the soybeans are first uniformly heated to a temperature during a brief residence time in a hot air stream which prevents heat diffusion to the interior of the core to warm up when the bowls become brittle and detach from the core, and then mechanically process the heated soybeans in a corrugator roll mill and a downstream hammer mill and separate the shell parts from the warmed cores, and then sift shell parts and exposed cores in a hot air stream, d. H . separating the shell parts and other soybean parts, such as germs, fine and flour kernel parts, detached from the mechanical processing, from the soybean kernels.

Auch das in der EP 0052218 B1 beschriebene Verfahren erfordert jedoch einen erheblichen Energieaufwand zum Schälen der Sojabohnen, welcher insbesondere durch die Erwärmung der Sojabohnen in einem heißen Gasstrom verursacht ist.  However, the method described in EP 0052218 B1 also requires a considerable expenditure of energy for peeling the soybeans, which is caused in particular by the heating of the soybeans in a hot gas stream.

In der DE 3544387 C2 wird zur Verbesserung der Energieeffizienz ein Schälverfahren insbesondere für Sojabohnen beschrieben, bei dem die Durchwärmung der Sojabohnen wenigstens zum Teil mit Hilfe von Kontaktwärme durch Berührung der Sojabohnen mit heißen Flächen vorgenommen wird. Nach der Erwärmung werden die Sojabohnen wenigstens einer die erwärmten Bohnen mechanisch belastenden Schälvorrichtung, wie beispielsweise einem Prallbrecher, aufgegeben, um ein Absprengen der Schale vom Kern zu bewirken. Die Trennung von Schalen und Kernen erfogt dann in einem Wirbelbett. In DE 3544387 C2, a peeling method is described for improving energy efficiency, in particular for soybeans, in which the soaking-through of the soybeans is carried out at least in part by means of contact heat by touching the soybeans with hot surfaces. After heating, the soybeans are applied to at least one peeling device mechanically stressing the heated beans, such as an impact crusher, to effect peeling of the shell from the core. The separation of shells and cores then erfogt in a fluidized bed.

Des Weiteren wird in der EP 1 439011 B1 ein Schalenseparator zum Schälen und Abtrennen von Schalen von Soja beschrieben, der einem Schrotwalzwerk nachgeordnet ist. Auch bei der hier vorgeschlagenen Lösung gelangen ganze Sojabohnen zur Aufheizung zunächst in einen Dämpfapparat und anschließend in ein Wirbelbett, in dem sie in einem heißen Gasstrom auf eine Durchschnittstemperatur zwischen 70 °C bis 90 °C aufgeheizt werden. Die aufgeheizten Sojabohnen werden dann in einem Schrotwalzwerk geschrotet, gelangen anschließend in einen Prallaufloser und danach in den im Wesentlichen zylindrischen Schalenseparator. Im Schalenseparator passieren die geschroteten Sojabohnen mehrere hintereinander angeordnete kegelförmige Prallelemente. Die geschroteten Sojabohnen bewegen sich dabei entgegen einem Gasstrom, der die beim Aufprall jeweils abgesprengten leichteren Schalenteile von den schweren Kernteilen trennt und aus dem Schalenseparator austrägt. Auch die in der EP 1 439011 B1 beschriebene Lösung zum Schälen von Sojabohnen bedarf zunächst einer Wärmebehandlung der Sojabohnen und damit eines erheblichen Energieaufwandes. Furthermore, EP 1 439011 B1 describes a peel separator for peeling and separating soybean peels, which is arranged downstream of a scraping mill. In the solution proposed here as well, whole soybeans for heating first pass into a steaming apparatus and then into a fluidized bed in which they are heated in a hot gas stream to an average temperature of between 70.degree. C. and 90.degree. The heated soybeans are then shredded in a crusher, then get into a collision and then into the substantially cylindrical shell separator. In the tray separator, the crushed soybeans pass through a series of conical baffle elements arranged one behind the other. The crushed soybeans move against a gas flow, which separates the lighter shell parts, which are each blown off on impact, from the heavy core parts and out of the shell separator. Also, the solution for peeling soybeans described in EP 1 439011 B1 first requires a heat treatment of the soybeans and thus a considerable expenditure of energy.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens zum Schälen von bohnenartigen Früchten, insbesondere von Sojaboh- nen, das sich durch eine gegenüber den bekannten Verfahren verbesserte Energie- effizenz auszeichnet und eine hohe Schälqualität ermöglicht. Aufgabe der Erfindung ist außerdem die Bereitstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem 1. Patentanspruch gelöst. Die Aufgabe wird außerdem in Verbindung mit dem Verfahren gemäß dem 1. Patentanspruch durch eine Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des 5. Patentanspruches aufweist. Die auf den 1. Patentanspruch rückbezogenen Patentansprüche 2 bis 4 beinhalten vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens, die auf den 5. Patentan- spruch rückbezogenen Patentansprüche 6 bis 11 vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung zum Schälen von bohnenartigen Früchten, insbesondere von Sojabohnen. The object on which the invention is based is to provide a method for peeling bean-type fruits, in particular soybeans. This is characterized by an improved energy efficiency compared with the known methods and enables a high peeling quality. The object of the invention is also to provide a device for carrying out the method. This object is achieved by a method according to the first claim. The object is also achieved in connection with the method according to the first claim by a device having the features of the fifth claim. Claims 2 to 4 refer back to the first claim include advantageous embodiments of the method, the patent claims dependent on the fifth patent claim 6 to 11 advantageous embodiments of the device for peeling bean-like fruits, especially soybeans.

Im Gegensatz zur überwiegenden Auffassung der Fachwelt, die zu den Lösungen des Standes der Technik führte, nämlich, dass ein effektives und nahezu vollständiges Schälen von bohnenartigen Früchten, insbesondere von Sojabohnen, eine thermische Behandlung der Früchte erfordert, um das in den Fruchtkernen enthaltene Wasser zu verdampfen und dadurch ein Ablösen der Schalen vom Kern zu bewirken, wurde gefunden, dass ein Brechen der bohnenartigen Früchte, insbesondere von Sojabohnen, in 2 bis 8 Bruchstücke, bevorzugt in 4 bis 6 Bruchstücke, und eine anschließende Behandlung der gebrochenen bohnenartigen Früchte in einer Wirbelschichtapparatur über eine Zeit zwischen 4 - 12 min, bevorzugt zwischen 6 - 8 min, wobei eine Fluidisierung der Bruchstücke mittels eines Fluidisierungsgasstromes mit einer Geschwindigkeit in der fluidisierten Schicht zwischen 1 ,0 - 2, ^'2 m/s, bevorzugt zwischen 1 ,5 - 1 ,8 m/s, erfolgt und quer zur Strömungsrichtung des Fluidisierungs- gases mindestens in einem lokal begrenzten Bereich ein Gasstrom mit einer In contrast to the prevailing view of the art, which led to the prior art solutions, namely that an effective and almost complete peeling of bean-like fruits, especially soybeans, requires a thermal treatment of the fruits to the water contained in the fruit kernels vaporizing and thereby causing the peels to detach from the core, it has been found that breaking the bean-like fruits, especially soybeans, into 2 to 8 pieces, preferably 4 to 6 pieces, and then treating the broken bean-like fruits in a fluidized bed apparatus over a period of from 4 - 12 min, preferably between 6 - 8 min, fluidization of the fragments by means of a Fluidisierungsgasstromes at a velocity in the fluidized layer is between 1, 0 - 2, ^'2 m / s, preferably between 1, 5 - 1, 8 m / s, takes place and at least transversely to the flow direction of the fluidizing ns in a localized area a gas stream with a

Geschwindigkeit größer 12 m/s, bevorzugt zwischen 12 - 35 m/s, besonders bevorzugt zwischen 22 - 28 m/s, in die fluidisierten bohnenartigen Früchte eingeblasen wird, eine vollständige Ablösung aller Schalenteile von den Fruchtkernen bzw. den Fruchtkernbruchstücken bewirkt. Die Geschwindigkeit des Fluidisierungsgasstromes wird unmittelbar über der fluidisierten Schicht bzw. innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht auf 2,5 - 6 m/s, bevorzugt auf 3,5 - 5 m/s, erhöht. Dadurch werden die von den Fruchtkernstücken abgelösten Schalenteile sehr effektiv aus der fluidisierten Schicht und nachfolgend mit dem aus der Wirbelschichtap- paratur abgezogenen Fluidisierungsgas ausgetragen. Speed greater than 12 m / s, preferably between 12 - 35 m / s, more preferably between 22 - 28 m / s, is injected into the fluidized bean-like fruits, a complete detachment of all shell parts of the fruit kernels or fruit kernel fragments causes. The velocity of the fluidizing gas stream is increased immediately above the fluidized layer or within the upper region of the fluidized layer to 2.5-6 m / s, preferably 3.5-5 m / s. As a result, the shell parts detached from the fruit core pieces are discharged very effectively from the fluidized layer and subsequently with the fluidizing gas withdrawn from the fluidized bed apparatus.

Das Verfahren kann kontinuierlich, aber auch diskontinuierlich, d.h. chargenweise, durchgeführt werden. Für große Durchsätze an bohnenartigen Früchten ist eine kontinuierliche Verfahrensdurchführung zweckmäßig. Dazu wird innerhalb der Wirbelschichtapparatur die fluidisierte Schicht als Fließbett ausgebildet. Die gebrochenen bohnenartigen Früchte werden auf einer Seite in die Wirbelschichtapparatur eingebracht und bewegen sich fluidisiert innerhalb des Fließbettes zur gegenüberlie- genden Seite der Wirbelschichtapparatur. Quer zur Strömungsrichtung des Fluidi- sierungsgases und bevorzugt auch quer zur Fließrichtung des Fließbettes wird bevorzugt an mehreren Stellen ein Gasstrom mit einer Geschwindigkeit The process can be carried out continuously, but also batchwise, ie batchwise. For large throughputs of bean-like fruits is one continuous process implementation appropriate. For this purpose, the fluidized layer is formed as a fluidized bed within the fluidized bed apparatus. The broken bean-like fruits are introduced into the fluidized bed apparatus on one side and move fluidized within the fluidized bed to the opposite side of the fluidized bed apparatus. Transversely to the flow direction of the fluidization gas and preferably also transversely to the flow direction of the fluidized bed, a gas stream at one speed is preferably used at several points

größer 12 m/s, bevorzugt zwischen 22 - 28 m/s, in die fluidisierten bohnenartigen Früchte eingeblasen. Dadurch werden im Wirkbereich des bzw. der eingeblasenen Gasstromes/Gasströme die Bruchstücke der bohenenartigen Früchte erheblich zusätzlich beschleunigt und stoßen mit erheblicher Energie gegeneinander bzw. gegen die Apparatewandungen oder gegen in der Wirbelschichtapparatur im Bereich der fluidisierten Schicht angeordnete Prallbleche. Diese Zusammenstöße führen zu einer vollständigen Ablösung der Schalenteile von den Fruchtkernbruch- stücken, und zwar, wie anhand von Untersuchungen festgestellt wurde, auch in dem Fall, wenn sich während des vorangegangenen Brechens der bohnenartigen Früch- te Schalenteile im Fruchtfleisch der Fruchtkernbruchstücke verhakt haben. greater than 12 m / s, preferably between 22-28 m / s, blown into the fluidized bean-like fruits. As a result, the fragments of the bohenine-like fruits are considerably accelerated in the effective range of or the injected gas stream / gas streams and collide with considerable energy against each other or against the Apparatewandungen or against arranged in the fluidized bed apparatus in the fluidized layer baffles. These collisions lead to a complete detachment of the shell parts from the fruit kernel fragments, and indeed, as has been determined by examinations, even in the case when during the previous breaking of the bean-like fruits, shell parts have become entangled in the pulp of the fruit kernel fragments.

Oberhalb des Fließbettes bzw. in dessen oberen Bereich wird zweckmäßig an mehreren in Fließrichtung nacheinander folgenden Stellen die Strömungsgeschwin- digkeit des Fluidisierungsgases auf 2,5 - 6 m/s, bevorzugt auf 3,5 - 5 m/s, erhöht, um ein effektives Austragen der von den schwereren Fruchtkernbruchstücken abgelösten leichteren Schalenteile aus der fluidisierten Schicht und nachfolgend mit dem aus der Wirbelschichtapparatur abgezogenen Fluidisierungsgas zu bewirken. Die Fließgeschwindigkeit des Fließbettes ist so eingestellt, dass die durchschnittliche Verweildauer der gebrochenen bohnenartigen Früchte innerhalb der Wirbelschichtapparatur 4 - 12 min, bevorzugt 6 - 8 min, beträgt. Während dieser Zeit bewegen sich die Bruchstücke von der Seite der Wirbelschichtapparatur, an der sie eingetragen wurden, zurgegenüberligenden Seite. Beim Erreichen der gegenüberliegenden Seite der Wirbelschichtapparatur sind infolge der durch die quergerichteten Above the fluidized bed or in its upper region, the flow velocity of the fluidizing gas is expediently increased to 2.5-6 m / s, preferably 3.5-5 m / s, at several points successively following in the direction of flow, in order to produce an effective flow rate Discharging the detached from the heavier fruit kernel fragments lighter shell parts from the fluidized layer and subsequently to effect with the fluidized gas withdrawn from the fluidized bed apparatus. The flow rate of the fluidized bed is adjusted so that the average residence time of the broken bean-like fruits within the fluidized bed apparatus is 4 to 12 minutes, preferably 6 to 8 minutes. During this time, the fragments move from the side of the fluidized bed apparatus to which they have been introduced to the opposite side. Upon reaching the opposite side of the fluidized bed apparatus are due to the through the transverse

Gasströmungen mit erheblicher Energie erfolgten Zusammenstöße der Bruchstücke alle Schalenteile von den Fruchtkernbruchstücken abgelöst und aus der fluidisierten Schicht ausgetragen. Die geschälten Fruchtkernbruchstücke werden abschließend aus der Wirbelschichtapparatur ausgebracht. Selbstverständlich kann das vorstehend beschriebene Verfahren zum Schälen von bohnenartigen Früchten auch mit einer Konditionierung, beispielsweise einer Trocknung, der Fruchtkerne verbunden werden. Dazu kann es zweckmäßig sein, das Fluidisierungsgas mit einer erhöhten Temperatur, beispielsweise zwischen 60 - 120 °C in die Wirbelschichtapparatur einzuleiten, um bereits während des Schälprozesses eine Trocknung der Fruchtkernbruchstücke zu bewirken. Natürlich kann eine Konditionierung auch in einem dem Schälverfahren nachfolgenden Verfahrensschritt innerhalb derselben Wirbelschichtapparatur oder in einer nachfolgend angeordne- ten Apparatur durchgeführt werden. Gas flows with considerable energy occurred collisions of the fragments all shell parts detached from the fruit kernel fragments and discharged from the fluidized layer. The shelled fruit kernel fragments are finally discharged from the fluidized bed apparatus. Of course, the method described above for peeling bean-like fruits can also be combined with conditioning, for example drying, of the fruit kernels. For this purpose, it may be expedient, the fluidizing gas with an elevated temperature, for example between 60 - 120 ° C. into the fluidized bed apparatus to effect drying of the fruit kernel fragments already during the peeling process. Of course, conditioning can also be carried out in a process step following the peeling process within the same fluidized-bed apparatus or in a subsequently arranged apparatus.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Schälen von bohnenartigen Früchten, insbesondere von Sojabohnen, weist neben einer Apparatur zum Brechen der bohnenartigen Früchte, die beispielsweise als Riffel- oder Glattwalze ausgebildet sein kann, eine Wirbelschichtapparatur mit mindestens einem Wirbelbett zur Fluidi- sierung der gebrochenen bohnenartigen Früchte auf. Die für die Durchführung des Verfahrens wesentlichen Merkmale der Wirbelschichtapparatur sind zum einen die Anordnung mindestens einer Düse in einer Seitenwand der Wirbelschichtapparatur im Bereich der fluidisierten Schicht und zum anderen die Anordnung der Abzugsöff- nung für den Austritt des Fluidisierungsgases aus der Wirbelschichtapparatur über derfluidisierten Schicht, und zwar in einem Abstand zur Oberseite derfluidisierten Schicht, der kleiner oder gleich 30 % der Höhe der fluidisierten Schicht ist, oder innerhalb des oberen Bereiches derfluidisierten Schicht, wobei unter oberem An apparatus for carrying out the method for peeling bean-like fruits, in particular soybeans, has, in addition to an apparatus for breaking the bean-like fruits, which may be formed, for example, as a corrugated or smooth roll, a fluidized bed apparatus with at least one fluidized bed for fluidizing the broken bean-like Fruits on. The features of the fluidized bed apparatus which are essential for carrying out the method are, on the one hand, the arrangement of at least one nozzle in a side wall of the fluidized bed apparatus in the region of the fluidized bed and, on the other hand, the arrangement of the outlet opening for the outlet of the fluidizing gas from the fluidized bed apparatus over the fluidized bed, and although at a distance to the top of the fluidized layer, which is less than or equal to 30% of the height of the fluidized layer, or within the upper region of the fluidized layer, wherein upper

Bereich eine Schichthöhe gerechnet von der Oberseite der fluidisierten Schicht von bis zu 30 % der Höhe der fluidisierten Schicht verstanden wird. Bevorzugt ist die Abzugsöffnung in einer Höhe von 10 - 20 % der Höhe der fluidisierten Schicht über der Oberseite der fluidisierten Schicht oder um den gleichen Wert innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht angeordnet. Die Abzugsöffnung liegt dabei im Wesentlichen parallel zur Oberseite der fluidisierten Schicht. Die Quer- schnittsfläche der Abzugsöffnung ist kleiner als die Fläche der fluidisierten Schicht, d.h. die Fläche der Oberseite derfluidisierten Schicht, und zwar liegt das Flächenverhältnis zwischen der Querschnittsfläche der Abzugsöffnung und der Fläche derfluidisierten Schicht zwischen 1 : 2,0 - 1 : 3,0, bevorzugt zwischen 1 : 2,3 - 1 : 2,7. Area a layer height calculated from the top of the fluidized layer of up to 30% of the height of the fluidized layer is understood. The outlet opening is preferably arranged at a height of 10-20% of the height of the fluidized layer above the top side of the fluidized layer or by the same value within the upper area of the fluidized layer. The exhaust opening is substantially parallel to the top of the fluidized layer. The cross-sectional area of the exhaust port is smaller than the area of the fluidized layer, i. the area of the top of the fluidized layer, namely, the area ratio between the cross-sectional area of the exhaust port and the area of the fluidized layer is between 1: 2.0-1: 3.0, preferably between 1: 2.3-1: 2.7.

Dadurch wird in der Abzugsöffnung eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des abzuziehenden Fluidisierungsgases erreicht. Liegt die Strömungsgeschwindigkeit des Fluidisierungsgases innerhalb derfluidisierten Schicht zwischen 1 ,0 - 2,2 m/s, bevorzugt zwischen 1 ,5 - 1 ,8 m/s, so erhöht sie sich innerhalb der Querschnittsfläche der Abzugsöffnung auf 2,5 - 6,5 m/s, bevorzugt auf 3,5 - 5 m/s. As a result, an increase in the flow velocity of the fluidizing gas to be withdrawn is achieved in the outlet opening. If the flow rate of the fluidizing gas within the fluidized layer is between 1.0-0.2 m / s, preferably between 1.5-1.8 m / s, then it increases within the cross-sectional area of the discharge opening to 2.5-6.5 m / s, preferably 3.5-5 m / s.

Bevorzugt ist ein Abzug für Fluidisierungsgas als ein in die Wirbelschichtapparatur ragendes Rohr ausgebildet, dessen Öffnung als Abzugsöffnung, wie vorstehend beschrieben, unmittelbar über der fluidisierten Schicht oder innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht angeordnet ist. Selbstverständlich kann der Abzug des Fluidisierungsgases mehrere parallel wirkende Abzugsöffnungen aufweisen, die, wie beschrieben, über derfluidisierten Schicht oder innerhalb ihres oberen Bereiches angeordnet sind. Die Gesamtquerschnittsfläche aller Abzugsöffnungen für Fluidisierungsgas verhält sich zur Fläche der fluidi- sierten Schicht wie vorstehend beschrieben, um die genannte Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des Fluidisierungsgases in der oder den Abzugsöffnungen zu erreichen. Die erhöhte Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Abzugsöffnungen durch Ausbildung der Querschnittsfläche wie beschrieben und die Anordnung der Abzugsöffnung/en unmittelbar über der fluidisierten Schicht oder innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht bewirken ohne energetischen Mehraufwand einen vollständigen Austrag der von den schweren Fruchtkernbruchstücken gelösten leichteren Schalenteile aus der fluidisierten Schicht und schließlich mit dem Abziehen des Fluidisierungsgases den Austrag der Schalenteile aus der Wirbelschichtapparatur. Preferably, a vent for fluidizing gas is formed as a pipe projecting into the fluidized bed apparatus, the opening of which is arranged as a vent opening, as described above, directly above the fluidized bed or within the upper area of the fluidized bed. Of course, the withdrawal of the fluidizing gas may comprise a plurality of parallel discharge ports, which, as described, are arranged above the fluidized layer or within its upper region. The total cross-sectional area of all fluidizing gas outlet openings relates to the surface of the fluidized layer as described above, in order to achieve said increase in the flow rate of the fluidizing gas in the outlet orifices. The increased flow rate within the exhaust ports by forming the cross-sectional area as described and the arrangement of the exhaust port (s) immediately above the fluidized layer or within the upper portion of the fluidized layer provide complete energy removal of the lighter shell parts from the fluidized core dissolved by the heavy fruit core fragments without any additional energy expenditure Layer and finally with the removal of the fluidizing gas, the discharge of the shell parts from the fluidized bed apparatus.

Wesentlich ist darüber hinaus die Anordnung von mindestens einer Düse in einer Seitenwand der Wirbelschichtapparatur im Bereich derfluidisierten Schicht. Die Düse weist eine Düsenöffnungsfläche zwischen 0,3 - 0,4 cm², bevorzugt 0,38 cm², auf und ist mit einer Gasfördereinrichtung verbunden, die einen Gasmassenstrom zwischen 20 - 60 kg/h, bevorzugt zwischen 40 - 50 kg/h, durch die Düse bewirkt. Der aus der Düse austretende Gasstrom weist im Abstand von ca. 5 cm von der Düsenöffnung eine Strömungsgeschwindigkeit zwischen 2 - 35 m/s, bevorzugt zwischen 22 - 28 m/s, auf. Zweckmäßig ist es, in einer oder mehreren It is also important to arrange at least one nozzle in a side wall of the fluidized bed apparatus in the region of the fluidized layer. The nozzle has a nozzle opening area between 0.3-0.4 cm ² , preferably 0.38 cm ² , and is connected to a gas conveyor, which has a gas mass flow between 20-60 kg / h, preferably between 40-50 kg / h , caused by the nozzle. The gas stream leaving the nozzle has a flow velocity between 2 and 35 m / s, preferably between 22 and 28 m / s, at a distance of about 5 cm from the nozzle orifice. It is useful in one or more

Seitenwand/Seitenwänden der Wirbelschichtapparatur mehrere Düsen der vorstehend beschriebenen Art innerhalb des Bereiches derfluidisierten Schicht anzuord- nen, und zwar so über die Fläche einer oder mehrerer Seitenwand/Seitenwände verteilt, dass durch die eingeblasenen Gasströme innerhalb der gesamten fluidisierten Schicht eine erhebliche Beschleunigung der Bruchstücke der bohnenartigen Früchte quer zur Strömungsrichtung des Fluidisierungsgases bewirkt wird und eine Vielzahl von energiereichen Zusammenstößen der Bruchstücke untereinander sowie der Bruchstücke gegen die Apparatewände erfolgt. To arrange sidewalls / side walls of the fluidized bed apparatus, a plurality of nozzles of the type described above within the range of the fluidized layer, so distributed over the surface of one or more sidewall / sidewalls, that by the injected gas streams within the entire fluidized layer, a significant acceleration of the fragments of bean-like fruit is effected transversely to the flow direction of the fluidizing gas and a plurality of high-energy collisions of the fragments with each other and the fragments is carried out against the apparatus walls.

Bei einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung können Düsen beispielsweise in zwei gegenüberliegenden Seitenwänden einer Wirbelschichtapparatur mit rechteckiger Grundfläche angeordnet sein. Im Bereich der Mitte der Wirbelschichtappa- ratur, innerhalb der fluidisierten Schicht, ist dann zweckmäßig mindestens ein Prallblech angeordnet. Die Bruchstücke der bohnenartigen Früchte werden von beiden Seiten infolge der durch die Düsen eingeblasenen Gasströme gegeneinander sowie gegen dieses Prallblech geschleudert, wodurch die an den Bruchstücken anhaften- den Schalenteile sehr effektiv von den Fruchtkernstücken gelöst werden, und zwar auch dann, wenn sie sich in weichen Fruchtkernstücken verhakt haben. Der Schäl- prozess, d. h. das Lösen der Schalenteile von den Bruchstücken der bohnenartigen Früchte, und der Austrag der gelösten Schalenteile aus der fluidisierten Schicht ist dann in kurzer Zeit, beispielsweise nach 6 - 8 min, abgeschlossen. In a particularly expedient embodiment, for example, nozzles can be arranged in two opposite side walls of a fluidized-bed apparatus having a rectangular base area. In the middle of the Wirbelschichtappa- ratur, within the fluidized layer, then expedient at least one baffle plate is arranged. The fragments of the bean-like fruits are thrown against one another and against this baffle plate from both sides as a result of the gas flows injected through the nozzles, whereby the adhering to the fragments. the shell parts are solved very effectively from the fruit core pieces, even if they have become entangled in soft fruit core pieces. The peeling process, ie the detachment of the shell parts from the fragments of the bean-like fruits, and the discharge of the dissolved shell parts from the fluidized layer is then completed in a short time, for example after 6 to 8 minutes.

Es kann auch zweckmäßig sein, die Düsen so in einer oder mehreren It may also be convenient to have the nozzles in one or more

Seitenwand/Seitenwänden der Wirbelschichtapparatur anzuordnen, dass sie bis 0,2 m in die fluidisierte Schicht hineinragen. Side wall / side walls of the fluidized bed apparatus to order that they project into the fluidized layer to 0.2 m.

Andererseits kann die Wirbelschichtapparatur aber auch so gestaltet sein, dass innerhalb der Apparatur, d. h. in den Bereichen in denen die gebrochenen bohnenartigen Früchte behandelt werden, keine Vorsprünge oder Ecken ausgebildet sind, in denen es zu unerwünschten Ablagerungen von Früchtebruchstücken kommen kann. Eine derart gestaltete Apparatur ist insbesondere für die Schälung von als Nahrungsmittel bestimmten bohnenartigen Früchten zu bevorzugen, da eine Verschmutzung der Apparatur und daraus resultierende aufwändige Reinigungsarbeiten weitgehend vermieden werden. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen: On the other hand, the fluidized bed apparatus can also be designed so that within the apparatus, d. H. In the areas where the broken bean-like fruits are treated, there are no projections or corners where undesirable deposits of fruit fragments may occur. An apparatus designed in this way is to be preferred in particular for the peeling of bean-type fruits intended as foodstuffs, since soiling of the apparatus and resulting expensive cleaning work are largely avoided. Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:

Figur 1 : eine Prinzipdarstellung einer Ansicht der Längsseite einer Wirbel- Schichtapparatur, FIG. 1 shows a schematic diagram of a view of the longitudinal side of a fluidized bed apparatus,

Figur 2: eine Prinzipdarstellung eines Schnittes AA durch eine Wirbelschichtapparatur und  Figure 2: a schematic representation of a section AA through a fluidized bed apparatus and

Figur 3: ein Verfahrensschema für ein kontinuierliches Verfahren zum Schälen und Konditionieren von Sojabohnen.  Figure 3: a process scheme for a continuous process for peeling and conditioning soybeans.

Die Figuren 1 und 2 veranschaulichen eine Wirbelschichtapparatur 1 mit rechteckiger Grundfläche zur Durchführung eines kontinuierlichen Verfahrens zum Schälen gebrochener bohnenartiger Früchte. Figures 1 and 2 illustrate a fluidized bed apparatus 1 having a rectangular base for carrying out a continuous process for peeling broken bean-like fruits.

Der gesamte Boden 2 der Wirbelschichtapparatur 1 ist als Lochboden für den Durchtritt eines Fluidisierungsgases ausgebildet. An der linken Seite der Wirbelschichtapparatur 1 ist eine Einrichtung 3 zur Aufgabe der gebrochenen bohnenartigen Früchte, an der rechten Seite eine Einrichtung 4 zum Ausbringen der geschälten Fruchtkernstücke angeordnet. Die Wirbelschichtapparatur ist für die Ausbildung eines Fließbettes als fluidisierte Schicht ausgebildet. Die Fließrichtung des Fließbettes weist von der Einrichtung 3 zur Aufgabe der gebrochenen bohnenartigen Früchte zur Einrichtung 4 zum Ausbringen der geschälten Fruchtkernstücke. Im unteren Bereich beider Längsseiten der Wirbelschichtapparatur 1 sind weitgehend gleich- mäßig über die Seitenfläche verteilt Düsen 5 zum Einblasen von Gasströmen angeordnet. Die Düsen 5 sind in ihrer Eindringtiefe in die Wirbelkammer 6 verstellbar ausgebildet. Die Eindringtiefe der Düsen 5 in die Wirbelkammer 6 kann zwischen 0 - 0,2 m variiert werden. Jede Düse 5 weist mehrere Austrittslöcher für das in die Wirbelkammer 6 einzublasende Gas auf, die im Winkel zwischen 0 - 45° zur The entire bottom 2 of the fluidized bed apparatus 1 is formed as a perforated bottom for the passage of a fluidizing gas. On the left side of the fluidized bed apparatus 1 is a device 3 for abandoning the broken bean-like fruits, arranged on the right side means 4 for discharging the peeled fruit seed pieces. The fluidized bed apparatus is for training a fluidized bed formed as a fluidized layer. The flow direction of the fluidized bed points from the device 3 for abandonment of the broken bean-like fruit to the device 4 for discharging the peeled fruit kernels. In the lower region of both longitudinal sides of the fluidized-bed apparatus 1, nozzles 5 for injecting gas streams are arranged substantially uniformly distributed over the side surface. The nozzles 5 are adjustable in their penetration into the vortex chamber 6. The penetration depth of the nozzles 5 into the swirl chamber 6 can be varied between 0-0.2 m. Each nozzle 5 has a plurality of outlet holes for the gas to be injected into the swirl chamber 6, which at an angle between 0 - 45 ° to

Längsachse der Düse 5 angeodnet sind. In Längsrichtung der Wirbelschichtapparatur 1 , mittig in der Wirbelkammer 6, befindet sich ein senkrecht stehendes Longitudinal axis of the nozzle 5 are angeodnet. In the longitudinal direction of the fluidized bed apparatus 1, centrally in the vortex chamber 6, there is a vertical standing

Prallblech 7. Von oben ragen zwei Abzugsrohre 8 in die Wirbelkammer 6, und zwar so tief, dass sich ihre Abzugsöffnungen 9 bezogen auf die Höhe der fluidisierten Schicht, die durch die Linie 10 veranschaulicht werden soll, ca. 15 % von oben in der fluidisierten Schicht befinden. Die Gesamtquerschnittsfläche beider Abzugsöffnungen 9 steht zur Grundfläche der Wirbelkammer 6 in Verhältnis 1 : 2,5. Baffle plate 7. From the top two exhaust pipes 8 protrude into the swirl chamber 6, so deep that their discharge ports 9 related to the height of the fluidized layer, which is to be illustrated by the line 10, about 15% from above in the fluidized Layer are located. The total cross-sectional area of the two outlet openings 9 is the base of the vortex chamber 6 in the ratio 1: 2.5.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll nachfolgend am Beispiel des kontinuierlichen Schälens und Konditionierens von Sojabohnen erläutert werden. Dabei wird auf das in Figur 3 gezeigte Verfahrensschema Bezug genommen. The process according to the invention will be explained below using the example of continuous peeling and conditioning of soybeans. Reference is made to the process scheme shown in FIG.

Das Verfahrensschema zeigt eine Wirbelschichtapparatur 1 , an die sich unmittelbar eine zweite Wirbelschichtapparatur 11 anschließt. Die beiden Wirbelkammern der Wirbelschichtapparaturen 1 und 11 sind durch ein Unterlaufwehr 12 miteinander verbunden. Bezogen auf den Verfahrensablauf befindet sich die Wirbelschichtappa- ratur 1 vor der Wirbelschichtapparatur 11. Vor der Wirbelschichtapparatur 1 ist ein Brecher 13 angeordnet. Ein Ventilator 14 fördert das Fluidisierungsgas für beide Wirbelschichtapparaturen 1 und 11 , wobei im Fluidisierungsgasstrom zur Wirbelschichtapparatur 11 ein Wärmeüberträger 15 angeordnet ist. Das aus der Wirbelschichtapparatur 1 abgezogene Fluidisierungsgas wird einem Zyklon 16 zur Abscheidung von Feststoffteilen in Form von Schalenteilen und Feinstanteilen von Fruchtkernstücken zugeleitet. Der abgeschiedene Feststoff wird einer Siebeinrichtung 17 zugeführt. Das aus der Wirbelschichtapparatur 11 abgezogene Fluidisierungsgas wird einem Zyklon 18 zugeleitet. Bezogen auf den Verfahrensablauf nach der Wirbelschichtapparatur 11 sind ein beheizter Zwischenspeicher 19 und nachfol- gend eine Flockierwalze 20 vorgesehen.  The process diagram shows a fluidized bed apparatus 1, which is followed immediately by a second fluidized bed apparatus 11. The two vortex chambers of the fluidized bed apparatuses 1 and 11 are interconnected by an underflow weir 12. Based on the process sequence, the fluidized bed apparatus 1 is located upstream of the fluidized-bed apparatus 11. Before the fluidized-bed apparatus 1, a crusher 13 is arranged. A fan 14 conveys the fluidizing gas for both fluidized bed apparatuses 1 and 11, wherein in the fluidizing gas flow to the fluidized bed apparatus 11, a heat exchanger 15 is arranged. The withdrawn from the fluidized bed apparatus 1 fluidizing gas is fed to a cyclone 16 for the separation of solid particles in the form of shell parts and Feinstanteilen of fruit core pieces. The separated solid is fed to a sieve device 17. The fluidizing gas withdrawn from the fluidized bed apparatus 11 is fed to a cyclone 18. Based on the process sequence after the fluidized bed apparatus 11, a heated intermediate storage 19 and subsequently a flaking roller 20 are provided.

Ganze Sojabohnen werden im Brecher 13 in 4 - 6 Bruchstücke gebrochen und über die Einrichtung 3 zur Aufgabe gebrochener Früchte in die Wirbelkammer 6 der Wirbelschichtapparatur 1 eingetragen. In der Wirbelkammer 6 werden die Sojabohnenbruchstücke mit einem Gasstrom mit einer Strömungsgeschwindigkeit zwischen 1 ,5 - 1 ,8 m/s fluidisiert. Es kommt zur Ausbildung eines Fließbettes, in dem sich die Sojabohnenbruchstücke zu der der Einrichtung 3 zur Aufgabe gegenüberliegenden Seite der Wirbelkammer 6 bewegen. Über die Düsen 5 werden in die fluidisierte Schicht im Wesentlichen quer zur Strömungsrichtung des Fluidisierungsgases und quer zur Fließrichtung des Fließbettes lokal begrenzt wirkende Gasströme mit einer Strömungsgeschwindigkeit zwischen 22 - 28 m/s eingeblasen. Diese Gasströme bewirken eine erhebliche Querbeschleunigung der Sojabohnenbruchstücke, die infolgedessen mit erheblicher Energie gegeneinander sowie gegen das Prallblech 7 stoßen. Durch die Stöße lösen sich die Schalenteile von den Kernstücken. Die leichteren Schalenteile werden innerhalb der fluidisierten Schicht nach oben getragen. Sobald sie in den Bereich einer Abzugsöffnung 9 gelangen, werden sie infolge der hier erhöhten Strömungsgeschwindigkeit des aus der Wirbelkammer 6 austreten- den Fluidisierungsgases von ca.3,5 - 4,5 m/s aus der fluidisierten Schicht ausgetragen. Die schwereren Fruchtkernstücke verbleiben in der fluidisierten Schicht. Nach ca.6 - 7 min haben die eingetragenen Sojabohnenbruchstücke die fluidisierte Schicht in Fließrichtung des Fließbettes durchlaufen und gelangen in den Bereich der Einrichtung 4 zum Ausbringen der geschälten Sojabohnenkernstücke, im vorliegen- den Beispiel zum Unterlaufwehr 12. Während dieser Zeit haben sich infolge häufiger energiereicher Kollisionen der Sojabohnenbruchstücke untereinander sowie mit dem Prallblech alle Schalenteile von den Sojabohnenkernstücken gelöst und wurden aus der fluidisierten Schicht mit dem abgezogenen Fluidisierungsgas ausgetragen. Whole soybeans are broken into 4 - 6 fragments in the crusher 13 and via the device 3 to abandon broken fruits in the vortex chamber 6 of Fluidized bed apparatus 1 entered. In the swirl chamber 6, the soybean fragments are fluidized with a gas stream at a flow rate between 1, 5 - 1, 8 m / s. It comes to the formation of a fluidized bed in which move the soybean fragments to the device 3 to the task opposite side of the vortex chamber 6. Via the nozzles 5, locally limited gas streams with a flow velocity between 22-28 m / s are blown into the fluidized layer essentially transversely to the flow direction of the fluidizing gas and transversely to the flow direction of the fluidized bed. These gas streams cause a significant lateral acceleration of the soybean fragments, which consequently hit with considerable energy against each other and against the baffle plate 7. The shocks solve the shell parts of the core pieces. The lighter shell parts are carried upwardly within the fluidized layer. As soon as they reach the area of a discharge opening 9, they are discharged from the fluidized layer as a result of the increased flow rate of the fluidizing gas of about 3.5-4.5 m / s emerging from the swirl chamber 6. The heavier fruit kernels remain in the fluidized layer. After about 6-7 minutes, the soybean fragments introduced have passed through the fluidized layer in the direction of flow of the fluidized bed and reach the area of the device 4 for discharging the peeled soybean core pieces, in the present example to the underflow weir 12. During this time have due to frequent higher energy Collisions of the soybean fragments with each other and with the baffle all shell parts solved by the soybean core pieces and were discharged from the fluidized layer with the withdrawn fluidizing gas.

Die geschälten Sojabohnenkernstücke gelangen durch das Unterlaufwehr 12 in die Wirbelschichtapparatur 11 , in der sie mit einem auf 70 - 80 °C erwärmten Fluidisierungsgas fluidisiert, dabei auf eine Temperatur zwischen 60 - 70 °C erwärmt und auf eine Feuchte von 10 - 11 % getrocknet werden. Nach Erreichen der gewünschten Feuchte werden die temperierten und getrockneten Sojabohnenkernstücke aus der Wirbelschichtapparatur 11 ausgebracht und in einen beheizten Zwischenspeicher 19 überführt. Sie verbleiben für eine Zeit zwischen 15 - 30 min bei einer Temperatur zwischen 50 - 70 °C in diesem Zwischenspeicher 19, wobei sich ihre Festigkeit und Sprödigkeit reduziert. Dies erleichtert die anschließende Flockierung sowie sorgt für einen besseren Ölaufschluss bei einer ggf. vorgesehenen, im Verfahrensschema jedoch nicht dargestellten Extraktion. The peeled soybean core pieces pass through the underflow weir 12 in the fluidized bed apparatus 11, in which they fluidized with a heated to 70 - 80 ° C fluidizing gas, while heated to a temperature between 60 - 70 ° C and dried to a humidity of 10 - 11% , After reaching the desired humidity, the tempered and dried soybean core pieces are discharged from the fluidized bed apparatus 11 and transferred to a heated buffer 19. They remain in this temporary storage 19 for a period between 15 and 30 minutes at a temperature between 50 and 70 ° C., whereby their strength and brittleness are reduced. This facilitates the subsequent flocculation and ensures a better oil seal in a possibly provided, but not shown in the process scheme extraction.

Die aus der Wirbelschichtapparatur 1 mit dem Abzug des Fluidisierungsgases ausgetragenen Schalenteile sowie Feinstanteile von Sojabohnenkernstücken werden im Zyklon 16 gesichtet. Anschließend werden in die Siebeinrichtung 17 die Feinstanteile an Sojabohnenkernstücken von den Schalenteilen separiert. Die Feinstanteile werden in einem Expander 21 unter Dampfbeaufschlagung zu Pellets verpresst und anschließend einerweiteren Verarbeitung der konditionierten Sojabohnenkernstücke zugeführt. Ebenso werden die mit dem Fluidisierungsgas aus der Wirbelschichtapparatur 11 ausgetragenen Feinstanteile von Sojabohnenkernstücken im Zyklon 18 gesichtet und dem Expander 21 zugeführt. The shell parts discharged from the fluidized-bed apparatus 1 with the withdrawal of the fluidizing gas as well as ultrafine portions of soybean core pieces are sighted in the cyclone 16. Subsequently, in the sieve 17, the Very fine particles of soybean core pieces are separated from the shell parts. The ultrafine particles are pressed into pellets in an expander 21 while being subjected to steam, and then fed to a further processing of the conditioned soybean core pieces. Likewise, the ultrafine portions of soybean core pieces discharged with the fluidizing gas from the fluidized bed apparatus 11 are sighted in the cyclone 18 and supplied to the expander 21.

Das vorstehend beschriebene Verfahren zum Schälen von Sojabohnenkernen zeichnet sich durch eine hohe Energieeffizienz aus, ermöglicht eine hohe Schälqualität und wird darüber hinaus unterschiedlichsten Anforderungen einer weiteren Konditio- nierung und Verarbeitung der geschälten Sojabohnenkerne gerecht. The above-described method for peeling soybean cores is characterized by a high energy efficiency, allows a high peel quality and also meets a wide variety of requirements for further conditioning and processing of the peeled soybean cores.

Liste der verwendeten Bezugszeichen List of reference numbers used

1 - Wirbelschichtapparatur 1 - fluidized bed apparatus

2 - Boden  2 - floor

3 - Einrichtung zur Aufgabe gebrochener bohnenartiger Früchte 3 - Device for feeding broken bean-like fruits

4 - Einrichtung zum Ausbringen geschälter Fruchtkernstücke4 - Device for removing peeled fruit kernels

5 - Düse 5 - nozzle

6 - Wirbelkammer  6 - vortex chamber

7 - Prallblech  7 - baffle plate

8 - Abzugsrohr  8 - exhaust pipe

9 - Abzugsöffnung  9 - Discharge opening

10 - Höhe der fluidisierten Schicht  10 - height of the fluidized layer

11 - Wirbelschichtapparatur  11 - fluidized bed apparatus

12 - Unterlaufwehr  12 - underflow weir

13 - Brecher  13 - crusher

14 - Ventilator  14 - fan

15 - Wärmeübertrager  15 - heat exchanger

16 - Zyklon  16 - cyclone

17 - Sieb  17 - sieve

18 - Zyklon  18 - cyclone

19 - beheizter Zwischenspeicher  19 - heated buffer

20 - Flockierwalze  20 - flocculating roller

21 - Expander  21 - Expander

Claims

Patentansprüche claims

1. Verfahren zum Schälen von bohnenartigen Früchten und/oder Saaten, insbeson- dere von Sojabohnen, wobei die Trennung der Schalen von den Fruchtkernen durch einen Luftstrom in einer Wirbelschichtapparatur erfolgt, 1. A method for peeling bean-like fruits and / or seeds, in particular soybeans, the separation of the peels from the fruit kernels being effected by an air flow in a fluidized bed apparatus,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

- die bohnenartigen Früchte und/oder Saaten in 2 bis 8 Bruchstücke, bevorzugt in 4 bis 6 Bruchstücke, mechanisch gebrochen werden,  the bean-like fruits and / or seeds are mechanically broken in 2 to 8 fragments, preferably in 4 to 6 fragments,

- die gebrochenen bohnenenartigen Früchte und/oder Saaten in einer Wirbelschichtapparatur (1 ) mittels eines Fluidisierungsgasstromes mit einer  - The broken bean-like fruits and / or seeds in a fluidized bed apparatus (1) by means of a Fluidisierungsgasstromes with a

Geschwindigkeit in derfluidisierten Schicht zwischen 1 ,0 - 2,2 m/s, bevorzugt zwischen 1 ,5 - 1 ,8 m/s, fluidisiert werden,  Velocity in the fluidized layer between 1, 0 - 2.2 m / s, preferably between 1, 5 - 1, 8 m / s, be fluidized,

- in die fluidisierte Schicht gebrochener bohnenartiger Früchte und/oder Saaten, quer zur Strömungsrichtung des Fluidisierungsgases, mindestens in einem lokal begrenzten Bereich ein Gasstrom mit einer Geschwindigkeit größer 12 m/s eingeblasen wird,  - in the fluidized layer of broken bean-like fruits and / or seeds, transversely to the flow direction of the fluidizing gas, at least in a localized area, a gas stream is injected at a speed greater than 12 m / s,

- unmittelbar über oder innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht das Fluidisierungsgas mit einer Geschwindigkeit zwischen 2,5 - 6,5 m/s, bevorzugt zwischen 3,5 - 5 m/s, abgezogen wird, wobei die Schalenteile im - Directly above or within the upper region of the fluidized layer, the fluidizing gas at a rate between 2.5 - 6.5 m / s, preferably between 3.5 - 5 m / s, subtracted, wherein the shell parts in

Fluidisierungsgasstrom aus der Wirbelschichtapparatur (1 ) ausgetragen werden und Fluidizing gas stream from the fluidized bed apparatus (1) are discharged and

- die gebrochenen bohnenartigen Früchte und/oder Saaten nach einer Verweilzeit zwischen 4 - 12 min, bevorzugt zwischen 6 - 8 min, aus der Wirbelschicht- apparatur (1 ) ausgebracht werden.  - The broken bean-like fruits and / or seeds after a residence time between 4 - 12 min, preferably between 6 - 8 min, from the fluidized bed apparatus (1) are applied.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , 2. The method according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

in die fluidisierte Schicht gebrochener bohnenartiger Früchte und/oder Saaten, quer zur Strömungsrichtung des Fluidisierungsgases, mindestens in einem lokal begrenzten Bereich der Gasstrom mit einer Geschwindigkeit zwischen  into the fluidized layer of broken bean-like fruits and / or seeds, transversely to the flow direction of the fluidizing gas, at least in a locally limited area, the gas flow at a speed between

12 - 35 m/s, bevorzugt zwischen 22 -28 m/s, eingeblasen wird.  12-35 m / s, preferably between 22 -28 m / s, is blown.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, 3. The method according to claim 1 or 2,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

das Verfahren kontinuierlich abläuft, wobei die fluidisierte Schicht als Fließbett augebildet ist und die gebrochenen bohnenartigen Früchte und/oder Saaten auf einer Seite der Wirbelschichtapparatur (1 ) dem Fließbett zugeführt und auf der gegenüberliegenden Seite die Fruchtkerne bzw. Fruchtkernbruchstücke abgeführt werden und die quer zur Strömungsrichtung des Fluidisierungsgases gerichtete Gasströmung quer zur Fließrichtung der gebrochenen bohnenartigen Früchte und/oder Saaten im Fließbett gerichtet ist. the process proceeds continuously, wherein the fluidized layer is formed as a fluidized bed and the broken bean-like fruits and / or seeds on one side of the fluidized bed apparatus (1) fed to the fluidized bed and on the opposite side of the fruit kernels or fruit kernel fragments are removed and directed transversely to the flow direction of the fluidizing gas flow is directed transversely to the flow direction of the broken bean-like fruits and / or seeds in the fluidized bed.

4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder3, 4. The method according to claim 1, 2 or 3,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

das Fluidisierungsgas mit einer Temperatur zwischen 60 - 120 °C, bevorzugt zwischen 70 - 80 °C, in die Wirbelschichtapparatur (1 ) eingeleitet wird.  the fluidizing gas at a temperature between 60 - 120 ° C, preferably between 70 - 80 ° C, in the fluidized bed apparatus (1) is introduced.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit mindestens einem Wirbelbett zur Fluidisierung der gebrochenen bohnenartigen Früchte und/oder Saaten, 5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4 with at least one fluidized bed for fluidizing the broken bean-like fruits and / or seeds,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Abzugsöffnung (9) für den Austritt des Fluidisierungsgases aus der Wirbelschichtapparatur (1 ) über der fluidisierten Schicht oder innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht angeordnet ist und das Flächenverhältnis zwischen der Querschnittsfläche der Abzugsöffnung (9) zur Fläche der fluidisierten Schicht zwischen 1 : 2,0 - 1 : 3,0, bevorzugt zwischen 1 : 2,3 - 1 : 2,7, beträgt und dass in den Seitenwänden der Wirbelschichtapparatur ( ) im Bereich der fluidisierten Schicht mindestens eine Düse (5) zur Erzeugung eines quer zur Strömungsrichtung des Fluidisierungsgasstromes gerichteten Gasstromes angeordnet ist.  the outlet opening (9) for the outlet of the fluidizing gas from the fluidized bed apparatus (1) is arranged above the fluidized bed or within the upper area of the fluidized bed and the area ratio between the cross-sectional area of the discharge opening (9) and the fluidized bed area is between 1: 2 , 0 - 1: 3.0, preferably between 1: 2.3 - 1: 2.7, and that in the side walls of the fluidized bed apparatus () in the region of the fluidized layer at least one nozzle (5) for generating a transverse to the flow direction The fluidizing gas flow directed gas stream is arranged.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6. Apparatus according to claim 5,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

der Abzug für den Austritt des Fluidisierungsgases als ein in die Wirbelschichtapparatur (1 ) ragendes Abzugsrohr (8) ausgebildet ist, dessen Abzugsöffnung (9) unmittelbar über der fluidisierten Schicht oder innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht angeordnet ist.  the outlet for the outlet of the fluidizing gas is designed as a discharge pipe (8) projecting into the fluidized bed apparatus (1), the discharge opening (9) of which is arranged directly above the fluidized bed or within the upper area of the fluidized bed.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, 7. Apparatus according to claim 5 or 6,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Abzugsöffnung (9) bezogen auf die Höhe der fluidisierten Schicht zwischen 30 % über der fluidisierten Schicht bis 30 % von oben in die fluidisierte Schicht hineinragend, bevorzugt zwischen 10 - 20 % von oben in die fluidisierte Schicht hineinragend, angeordnet ist. the discharge opening (9), based on the height of the fluidized layer, is arranged between 30% above the fluidized layer and up to 30% from the top into the fluidized layer, preferably between 10 and 20% projecting from above into the fluidized layer.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, 8. Apparatus according to claim 5 to 7,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

der Abzug mehrere parallel wirkende Abzugsöffnungen (9) aufweist, wobei die Gesamtquerschnittsfläche aller Abzugsöffnungen (9) dem im Anspruch 5 genannten Flächenverhältnis zwischen der Querschnittsfläche der Abzugsöffnung (9) zur Fläche der fluidisierten Schicht entspricht.  the withdrawal has a plurality of parallel-acting discharge openings (9), the total cross-sectional area of all discharge openings (9) corresponding to the area ratio between the cross-sectional area of the discharge opening (9) to the surface of the fluidized layer.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, 9. Apparatus according to claim 5 to 8,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die in einer oder mehreren Seitenwand/Seitenwänden der Wirbelschichtapparatur (1 ) im Bereich der fluidisierten Schicht angeordnete/n Düse/n (5) eine  the nozzle (s) (5) arranged in one or more side walls / side walls of the fluidized bed apparatus (1) in the region of the fluidized layer (1)

Düsenöffnungsfläche zwischen 0,3 - 0,4 cm², bevorzugt 0,38 cm², aufweist und mit einer Gasfördereinrichtung verbunden ist/sind, die einen Gasmassenstrom zwischen 20 - 60 kg/h, bevorzugt zwischen 40 - 50 kg/h, durch jede Düse (5) bewirkt. Nozzle opening area between 0.3-0.4 cm ² , preferably 0.38 cm ² , and is connected to a gas conveyor / which are a gas mass flow between 20 - 60 kg / h, preferably between 40 - 50 kg / h, by each nozzle (5) causes.

10. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 9, 10. Apparatus according to claim 5 to 9,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die in den Seitenwänden der Wirbelschichtapparatur (1 ) im Bereich der fluidisier- ten Schicht angeordnete Düse/n (5) zwischen 0 - 0,2 m, bevorzugt zwischen 0 - 0,05 m, in die fluidisierte Schicht hineinragt/hineinragen.  the nozzle / s (5) arranged in the side walls of the fluidized-bed apparatus (1) in the region of the fluidized layer between 0-0.2 m, preferably between 0-0.05 m, projects into the fluidized layer.

11.Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 10, 11.Vorrichtung according to claim 5 to 10,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

in der Wirbelschichtapparatur (1 ) im Bereich der fluidisierten Schicht Pralleinbauten (7) angeordnet sind.  in the fluidized bed apparatus (1) in the region of the fluidized layer baffles (7) are arranged.