WO2011033900A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2011033900A1
WO2011033900A1 PCT/JP2010/063993 JP2010063993W WO2011033900A1 WO 2011033900 A1 WO2011033900 A1 WO 2011033900A1 JP 2010063993 W JP2010063993 W JP 2010063993W WO 2011033900 A1 WO2011033900 A1 WO 2011033900A1
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rising
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chassis
receiving
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泰守 黒水
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シャープ株式会社
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133604Direct backlight with lamps
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133608Direct backlight including particular frames or supporting means

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a liquid crystal panel used in a liquid crystal display device such as a liquid crystal television does not emit light, and thus requires a separate backlight device as an illumination device.
  • This backlight device is installed on the back side of the liquid crystal panel (the side opposite to the display surface).
  • the chassis has an open surface on the liquid crystal panel side, and a light source (cold cathode tube) accommodated in the chassis. Etc.) and an optical member (diffusion sheet or the like) that is arranged in the opening of the chassis and efficiently emits the light emitted from the light source to the liquid crystal panel side, and optically radiates light from the light source while being laid in the chassis A reflection sheet for reflecting the member and the liquid crystal panel.
  • a light source cold cathode tube
  • Etc. and an optical member (diffusion sheet or the like) that is arranged in the opening of the chassis and efficiently emits the light emitted from the light source to the liquid crystal panel side, and optically radiates light from the light source while being laid in the
  • the reflection sheet constituting the above-described backlight device is composed of a bottom portion arranged along the inner surface of the bottom plate in the chassis and a rising portion that rises from the bottom portion toward the optical member, and among these, the reflected light is reflected by the rising portion. It can be directed toward the center of the screen.
  • the rising portion of the reflective sheet has a shape that rises from the bottom, the rising angle from the bottom tends to fluctuate and the shape tends to become unstable, such as warpage and deformation. It is in. If the shape of the rising portion is unstable, the reflection direction of the light reflected there is also unstable. As a result, there is a possibility that unevenness occurs in the emitted light from the backlight device.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to suppress the occurrence of uneven brightness in a lighting device.
  • the illumination device of the present invention includes a light source, a chassis that houses the light source, a reflection sheet that is disposed in the chassis and reflects light, and an optical that is disposed opposite to the light source on the light emission side. And a support member provided with a support portion having an axis that crosses the space in the chassis and supporting the optical member from the side opposite to the light emitting side, and the support member includes the reflection sheet. It has a pressing surface that can be pressed from the light emitting side and intersects both the axial direction and the direction perpendicular to the axial direction of the support portion.
  • the optical member can be supported from the side opposite to the light emitting side by the support portion of the support member.
  • the reflective sheet is appropriately pressed from the light emitting side by the pressing surface of the support member. Can do.
  • the shape of the reflection sheet can be stably maintained, the directionality of the light reflected there can be stabilized, so that the light emitted from the illumination device is less likely to be uneven.
  • the chassis has a bottom plate disposed on the opposite side of the light emitting side with respect to the light source, whereas the reflective sheet is formed from a bottom portion disposed along the bottom plate and the bottom portion.
  • the support member has a rising portion that rises toward the light emitting side, and the support member is disposed at a position where the pressing surface overlaps the rising portion when seen in a plane. In this way, since the rising part of the reflection sheet rises from the bottom to the light emission side, the shape is unstable, for example, the rising angle from the bottom fluctuates or deformation such as warping or bending occurs. There is a tendency to make it easier.
  • the support member has a pressing surface that intersects both the axial direction and the direction orthogonal to the axial direction of the supporting portion, and the pressing surface rises in a plan view. Therefore, the rising portion can be appropriately pressed from the light emitting side by the pressing surface, and displacement of the rising portion to the light emitting side can be restricted. Thereby, it is possible to suppress the rising angle of the rising portion with respect to the bottom portion from being changed, and the rising portion from being deformed such as warping or bending. That is, since the shape of the rising portion can be stably maintained, the directionality of the light reflected there can be stabilized, and unevenness in the light emitted from the lighting device is less likely to occur.
  • the angle formed by the pressing surface with respect to the direction orthogonal to the axial direction is substantially the same as the rising angle from the bottom of the rising portion. In this way, the rising portion can be reliably pressed from the light emitting side by the pressing surface of the support member, and thus the shape stability is excellent.
  • the angle formed by the pressing surface with respect to the direction orthogonal to the axial direction and the rising angle from the bottom of the rising portion are both acute angles. In this way, the light reflected at the rising portion is angled based on the rising angle from the bottom portion. By making this rising angle an acute angle, light can be emitted satisfactorily.
  • the rising portion whose rising angle is an acute angle can be appropriately pressed by the pressing surface whose angle formed with respect to the direction orthogonal to the axial direction is an acute angle.
  • the chassis is formed so as to be disposed over a range where the bottom plate overlaps with the rising portion when seen in a plan view.
  • the bottom plate is formed in a larger range as compared to the case where the bottom plate covers a range in which the bottom plate overlaps with only the bottom portion when viewed in plan. Therefore, it is possible to mount other parts using the bottom plate having a large formation range.
  • the form of the rising part tends to be unstable, but the rising part is appropriately adjusted by the pressing surface. It can be kept in shape.
  • the receiving part which can receive the said standup
  • the rising portion can be pressed from both the light emitting side and the opposite side of the light emitting side by the receiving portion and the support member. Thereby, the shape of the rising portion can be held more stably.
  • the support member is attached to the receiving portion. If it does in this way, a rising part can be easily pinched
  • the receiving portion has a wall shape rising from the bottom plate to the light emitting side, a pair of attachments that can hold the receiving portion by sandwiching the receiving portion from the thickness direction of the support member.
  • a piece is provided. If it does in this way, a support member can be hold
  • the receiving portion and at least one of the pair of attachment pieces are provided with a locking structure that can lock each other. If it does in this way, a supporting member can be stably hold
  • the locking structure is provided on at least one of the pair of attachment pieces and protrudes toward the receiving portion, and is provided on the receiving portion and can receive the locking protrusion. It consists of a locking hole. According to this configuration, when the support member is attached to the receiving portion, the locking protrusion on at least one of the pair of mounting pieces enters the locking hole in the receiving portion and is locked to the hole edge. . Thereby, a supporting member can be stably hold
  • the receiving portion has a wall shape that rises from the bottom plate to the light emitting side, and includes a first receiving portion and a second receiving portion that intersect with each other in a plan view.
  • the receiving part and the second receiving part are connected to each other. If it does in this way, since the 1st receiving part and 2nd receiving part which mutually cross
  • the end portion of the bottom plate is provided with a side plate that rises toward the light emitting side, and the rising end portion of the side plate is provided with a receiving plate that projects outward, whereas the rising portion In the rising end portion in FIG. 2, an extending portion extending along the receiving plate is provided.
  • the bottom portion of the reflection sheet is arranged along the bottom plate and the extending portion is arranged along the receiving plate, so that the shape of the rising portion located between the bottom portion and the extending portion is further stabilized. Is possible.
  • the support member is formed so that the pressing surface partially presses the rising portion in a direction from the bottom portion toward the rising portion. If it does in this way, a support member can be reduced in size compared with what a support member presses a standing part over the full length. Therefore, even when the light reflectance is different between the reflection sheet and the support member, it is possible to make the light reflectance less uneven in the chassis.
  • the pressing surface and the rising portion are both inclined. In this way, the rising portion having the inclined shape can be appropriately pressed by the holding surface having the inclined shape.
  • the axial direction of the support portion is a direction substantially orthogonal to the plate surface of the optical member. If it does in this way, an optical member can be more appropriately supported by a support part. It becomes difficult for the support part to be visually recognized as a dark part through the optical member, which is more suitable for suppressing luminance unevenness.
  • the attaching / detaching direction of the support member with respect to the chassis is substantially coincident with the axial direction of the support portion. If it does in this way, it is excellent in workability
  • the chassis is divided into a light source arrangement area where the light source is arranged and a light source non-arrangement area where the light source is not arranged. In this way, since the light source non-arrangement region in which no light source is arranged in the chassis is set, the number of light sources can be reduced compared to the case where light sources are uniformly arranged in the entire chassis. Cost reduction and power saving of the lighting device can be realized.
  • the chassis is sandwiched between at least a first end, a second end located at an end opposite to the first end, and the first end and the second end.
  • the central portion is defined as the light source arrangement region, and the first end portion and the second end portion are defined as the light source non-arrangement region.
  • the chassis includes a bottom plate disposed on the side opposite to the light emitting side with respect to the light source, whereas the reflective sheet is disposed along the bottom plate, and the bottom portion extends from the bottom portion. It has a rising part that rises on the light emitting side, and at least a part of the bottom part is arranged in the light source arrangement area, whereas at least a part of the rising part is arranged in the light source non-arrangement area. Yes.
  • the amount of light in the chassis tends to be smaller in the light source non-arrangement region than in the light source arrangement region, but by arranging a rising part that rises from the bottom to the light emission side in the light source non-arrangement region, the light source non-arrangement region It is possible to make dark parts less likely to occur. Thereby, luminance unevenness can be suppressed.
  • the optical member In the optical member, at least a portion where the light reflectance on the surface facing the light source side overlaps with the light source arrangement region is larger than a portion where the light source arrangement region overlaps. In this way, the light emitted from the light source first reaches a portion of the optical member that has a relatively high light reflectance, so that most of the light is reflected (that is, not transmitted). The luminance of the illumination light is suppressed with respect to the emitted light quantity. On the other hand, the light reflected here may be reflected in the chassis and reach the light source non-arrangement region. The portion of the optical member that overlaps with the light source non-arrangement region has a relatively low light reflectance, so that more light is transmitted and the luminance of the predetermined illumination light can be obtained.
  • the optical member is configured such that at least a light reflectance at a surface facing the light source side decreases in a direction away from the light source. In this way, the luminance of the illumination light can be made uniform between the light source arrangement region and the light source non-arrangement region.
  • the support member has a white surface. In this way, the light can be favorably reflected on the surface of the support member, so that the light emitted from the light source can be used effectively.
  • the light source is a hot cathode tube. In this way, it is possible to increase the brightness.
  • the light source is a cold cathode tube. By doing so, it is possible to extend the life and to easily perform light control.
  • the light source is an LED. In this way, it is possible to extend the life and reduce power consumption.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the illumination device that supplies light to the display panel is less likely to cause luminance unevenness, it is possible to realize display with excellent display quality.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which a television receiver is equipped Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device Plan view of the chassis of the liquid crystal display
  • the top view which shows arrangement
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. Viii-viii sectional view of FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line viii-viii of FIG. 7 showing a state before the support member is attached.
  • Plan view explaining the distribution of light reflectance in the diffuser The principal part enlarged plan view which shows schematic structure of the surface facing a hot cathode tube in a diffuser plate
  • wire shown in FIG. 10 in the long side direction of a diffuser plate Sectional drawing which expanded the principal part of the supporting member which concerns on the modification 1 of Embodiment 1, a reflective sheet, and a receiving part.
  • the top view of the chassis which concerns on Embodiment 2 of this invention The top view which shows the arrangement configuration of the hot cathode tube and the support member in the chassis Xix-xix cross-sectional view of FIG.
  • Xxi-xxi sectional view of FIG. A sectional view taken along line xxi-xxi in FIG.
  • FIG. 20 showing a state before the support member is attached.
  • the top view which shows the arrangement structure of the hot cathode tube and support member in the chassis which concerns on Embodiment 4 of this invention.
  • Xxiv-xxiv sectional view of FIG. Xxv-xxv sectional view of FIG.
  • the top view which shows the arrangement configuration of the cold cathode fluorescent lamp and the support member in the chassis according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the top view which shows arrangement
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the television receiver of the present embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device included in the television receiver of FIG. 1
  • FIG. 3 is a liquid crystal display of FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration along the short side direction of the device
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration along the long side direction of the liquid crystal display device of FIG. 2
  • FIG. 5 is a chassis included in the liquid crystal display device of FIG. FIG.
  • FIG. 6 is a plan view showing the arrangement of the hot cathode tubes and supporting members in the chassis provided in the liquid crystal display device of FIG. 2
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 3
  • FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line viii-viii of FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line viii-viii of FIG. 5 and 6, the long side direction of the chassis is the X-axis direction, and the short side direction is the Y-axis direction.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, And a stand S.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole and is accommodated in a vertically placed state.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
  • the screen size is 32 inches and the aspect ratio is 16: 9. More specifically, the horizontal dimension of the screen (dimension in the X-axis direction) is, for example, about 698 mm, and the vertical dimension (Y The dimension in the axial direction is, for example, about 392 mm.
  • the liquid crystal panel 11 and the backlight device 12 constituting the liquid crystal display device 10 will be described (see FIGS. 2 to 4).
  • the liquid crystal panel (display panel) 11 is configured such that a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the glass substrates.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the other glass substrate is provided with a color filter, a counter electrode, an alignment film, and the like in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement. Yes.
  • polarizing plates 11a and 11b are disposed outside both substrates (see FIGS. 3 and 4).
  • the backlight device 12 covers the chassis 14 having a substantially box shape having an opening 14 e on the front side (light emitting side, liquid crystal panel 11 side), and the opening 14 e of the chassis 14.
  • a frame 16 that holds the long edge of the group of optical members 15 between the optical member 15 and the chassis 14.
  • a hot cathode tube 17 that is a light source (linear light source), a socket 18 that relays electrical connection at an end portion of the hot cathode tube 17, an end portion and a socket of the hot cathode tube 17.
  • a holder 19 that collectively covers 18.
  • a reflection sheet 20 that reflects light is laid in the chassis 14, and a support member 21 that supports the optical member 15 from the back side (the hot cathode tube 17 side) is provided.
  • the optical member 15 side is the light emitting side from the hot cathode tube 17.
  • the chassis 14 is made of synthetic resin, and as shown in FIGS. 3 and 4, the bottom plate 14a, the side plate 14b rising from the end of each side of the bottom plate 14a, and the rising end of the side plate 14b outward. It is comprised from the overhang
  • the bottom plate 14a has a rectangular shape (longitudinal shape) in which the long side direction and the short side direction coincide with the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and the size in plan view is substantially the same as that of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15. The formation range is the same. Further, insertion holes for inserting the socket 18 are formed at both ends of the bottom plate 14a in the long side direction.
  • a pair of side plates 14b is provided at each of both ends on the long side and both ends on the short side of the bottom plate 14a, and the rising angle from the bottom plate 14a is substantially a right angle.
  • the receiving plate 14c is formed for each side plate 14b and has a bending angle with respect to the side plate 14b substantially at right angles, and is parallel to the bottom plate 14a.
  • the outer end portions of the reflection sheet 20 and the optical member 15 are placed, and these can be received from the back side.
  • a fixing hole 14d is formed in the receiving plate 14c, and the bezel 13, the frame 16, the chassis 14 and the like can be integrated by screws, for example. .
  • the reflection sheet 20 is made of synthetic resin (for example, made of foamed PET), and the surface thereof is white with excellent light reflectivity. As shown in FIG. 2, as shown in FIG. And is arranged so as to cover almost the whole area. With this reflection sheet 20, it is possible to reflect the light emitted from the hot cathode tube 17 toward the optical member 15.
  • the reflection sheet 20 has a rectangular shape (longitudinal shape) in which the long side direction and the short side direction coincide with the chassis 14 as a whole, and is symmetrical with respect to the short side direction.
  • the reflection sheet 20 includes a bottom portion 20a disposed along the bottom plate 14a of the chassis 14, a pair of rising portions 20b rising from the end portion of the bottom portion 20a to the front side (light emission side), and rising end portions ( It is comprised from a pair of extension part 20c extended outward from the edge part on the opposite side to the bottom part 20a side.
  • the bottom portion 20a and the pair of rising portions 20b of the reflective sheet 20 are substantially the same size as the bottom plate 14a of the chassis 14 as shown in FIGS. It is arranged to overlap.
  • the bottom plate 14a of the chassis 14 is formed in a range over the entire area of the bottom 20a and the pair of rising portions 20b in the reflection sheet 20 when viewed in plan.
  • the formation range of the bottom plate 14a is wider than the case where the bottom plate of the chassis is formed over a range overlapping only the bottom portion 20a.
  • a component such as the inverter board 22 is mounted on the back surface of the bottom plate 14a, or a wall-mounted attachment (not shown) for hanging the liquid crystal display device 10 is used. It is possible to attach.
  • the bottom 20a is arranged on the center side in the short side direction of the bottom plate 14a of the chassis 14 (position overlapping with the center portion 14C) when viewed in plan, and is parallel to the plate surface of the bottom plate 14a.
  • the bottom portion 20a has a rectangular shape (longitudinal shape), and its long side direction is the X-axis direction (the long side direction of the chassis 14, the axial direction of the hot cathode tube 17), and the short side direction is the Y-axis direction (chassis). 14 in the short side direction).
  • the long side dimension of the bottom portion 20a is substantially the same as the long side dimension of the bottom plate 14a of the chassis 14, whereas the short side dimension of the bottom portion 20a is smaller than the short side dimension of the bottom plate 14a.
  • the ratio is, for example, about 3% to 87%. That is, the bottom portion 20a is formed smaller than the bottom plate 14a of the chassis 14 only in the short side direction.
  • the bottom portion 20 a is disposed on the back side (the side opposite to the light emitting side) of the hot cathode tube 17 and is interposed between the bottom plate 14 a and the hot cathode tube 17.
  • a pair of rising portions 20b are arranged at positions sandwiching the bottom portion 20a in the short side direction, and both ends of the bottom plate 14a of the chassis 14 in the short side direction when viewed in plan ( (Positions overlapping with both end portions 14A and 14B). That is, the pair of rising portions 20b are configured to rise in opposite directions from both ends on the long side of the bottom portion 20a.
  • the rising portion 20b has an inclined shape having a certain gradient from the rising base end portion (end portion on the bottom portion 20a side) to the rising tip portion (end portion on the side opposite to the bottom portion 20a side (extension portion 20c side)). ing.
  • the plate portion of the rising portion 20b is inclined with respect to both the Y-axis direction and the Z-axis direction, that is, the plate surface of the bottom portion 20a.
  • the rising angle ⁇ 1 of the rising portion 20b from the bottom portion 20a is preferably an acute angle (a size not exceeding 90 degrees), more preferably.
  • the size does not exceed 45 degrees, specifically, for example, about 20 degrees to 30 degrees.
  • the rising portion 20b rises while being separated from the bottom plate 14a.
  • a gap is provided between the bottom plate 14a and the bottom plate 14a (FIG. 8), and the gap gradually increases from the rising base end side to the rising top end side. That is, the rising portion 20b is in a state of floating to the front side with a gap between the rising portion 20b and the bottom plate 14a.
  • the gap has a substantially triangular shape when viewed from the side (FIG. 3). As shown in FIG.
  • the rising portion 20 b has a rectangular shape (longitudinal shape) when viewed in plan, and the long side direction and the short side direction are the same as the bottom portion 20 a.
  • the long side dimension of the rising part 20b is substantially the same as the long side dimension of the bottom plate 14a of the chassis 14, whereas the short side dimension of the rising part 20b is smaller than the short side dimension of the bottom plate 14a.
  • the ratio is, for example, about 6.5% to 48.5%. That is, both the rising parts 20b are formed smaller than the bottom plate 14a of the chassis 14 only in the short side direction.
  • the area (short side dimension) of each rising part 20b is larger than the area (short side dimension) of the bottom part 20a.
  • the extending portion 20c extends outward from the rising tip portion of each rising portion 20b, and is arranged so as to overlap with each receiving plate 14c in the chassis 14 in a plan view.
  • the extending portion 20c is configured to be parallel to the plate surface of the bottom portion 20a (the bottom plate 14a and the receiving plate 14c), and is placed on the front side surface of the receiving plate 14c.
  • the extending portion 20 c is sandwiched between the receiving plate 14 c and the outer edge portion of the diffusion plate 30.
  • the chassis 14 receives a part of rising part 20b made into the state which floated from the baseplate 14a among the reflective sheets 20 from a back side (opposite side to a light-projection side).
  • the receiving part 33 which can be formed is provided integrally.
  • the receiving portion 33 has a wall shape (plate shape) rising from the bottom plate 14a toward the front side (light emission side), and its main wall surface (main plate surface) is in the Y-axis direction. Is consistent with In other words, the receiving portion 33 has a rib shape extending along the Y-axis direction. As shown in FIG.
  • the receiving portion 33 is arranged at both ends in the short side direction of the bottom plate 14 a and at a position overlapping with each rising portion 20 b in a plan view (a light source non-arrangement region LN described later). Yes.
  • Five receiving portions 33 are arranged side by side at positions separated from each other in the X-axis direction, and are arranged in a substantially equal pitch.
  • the receiving portion 33 that is located in the center in the X-axis direction is disposed at a central position in the long side direction of the chassis 14. As shown in FIGS.
  • the receiving portion 33 has a substantially triangular cross-section cut along the Y-axis direction, and is surrounded by an inclined rising portion 20 b, a bottom plate 14 a, and a side plate 14 b. It is shaped to follow the space.
  • the surface of the receiving portion 33 facing the front side (the surface facing the rising portion 20b) is inclined with respect to both the bottom plate 14a and the side plate 14b (Y-axis direction and Z-axis direction). It is set as the receiving surface 33a with respect to the part 20b.
  • the receiving surface 33a is configured to extend (in parallel) along the rising portion 20b.
  • the angle (inclination angle) formed by the receiving surface 33a with respect to the bottom plate 14a is the above-described rising angle ⁇ 1 (a sharp angle that does not exceed 45 degrees) of the rising portion 20b from the bottom portion 20a. It is set to be substantially the same, so that almost no gap is held between the rising portion 20 b and the receiving surface 33 a of the receiving portion 33. In addition, as described above, a gap is retained between the rising portion 20b and the portion that does not overlap with the receiving portion 33 when viewed in plan.
  • Each receiving portion 33 is configured to be continuous with the inner surfaces of the bottom plate 14a and the side plate 14b, whereby the strength of the chassis 14 is improved.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape) in a plan view, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 14.
  • the optical member 15 is interposed between the liquid crystal panel 11 and the hot cathode tube 17, and has a diffusion plate 30 disposed on the back side (the hot cathode tube 17 side, opposite to the light emitting side), and the front side (liquid crystal). And an optical sheet 31 disposed on the panel 11 side and the light emitting side.
  • the diffusion plate 30 has a structure in which a large number of diffusion particles are dispersed in a substantially transparent resin base material having a predetermined thickness, and has a function of diffusing transmitted light. It also has a light reflection function for reflecting the light emitted from the cathode tube 17.
  • the optical sheet 31 has a sheet shape that is thinner than the diffusion plate 30, and three optical sheets 31 are laminated. Specifically, the optical sheet 31 is a diffusion sheet, a lens sheet, and a reflective polarizing sheet in order from the diffusion plate 30 side (back side).
  • the hot cathode tube 17 is tubular (linear) as a whole, and includes a hollow glass tube 17a and a pair of electrodes 17b arranged at both ends of the glass tube 17a.
  • the glass tube 17a is filled with mercury, a rare gas and the like, and a fluorescent material is applied to the inner wall surface thereof.
  • Each electrode 17b includes a filament and a pair of terminals connected to both ends of the filament.
  • Sockets 18 are fitted on both ends of the hot cathode tube 17, and the terminals are connected to the inverter board 22 attached to the outer surface side (back surface side) of the bottom plate 14 a of the chassis 14 via the socket 18. Has been.
  • the hot cathode tube 17 is supplied with driving power from the inverter board 22 and can control the tube current value, that is, the luminance (lighting state) by the inverter board 22.
  • the hot cathode tube 17 is interposed between the diffusion plate 30 and the bottom plate 14 a (reflection sheet 20) of the chassis 14, and is disposed closer to the bottom plate 14 a of the chassis 14 than the diffusion plate 30.
  • the outer diameter of the hot cathode tube 17 is larger than the outer diameter of the cold cathode tube (for example, about 4 mm), for example, about 15.5 mm.
  • the hot cathode tube 17 As shown in FIG. 6, only one hot cathode tube 17 having the above-described structure is accommodated in the chassis 14 with its length direction (axial direction) coinciding with the long side direction of the chassis 14. However, the position is approximately the center of the chassis 14 in the short side direction. Specifically, the bottom plate 14a of the chassis 14 (the part facing the optical member 15 and the hot cathode tube 17) is opposite to the first end 14A in the short side direction (Y-axis direction) and the first end 14A. When divided into a second end portion 14B located at the end on the side and a central portion 14C sandwiched between them, the hot cathode tube 17 is disposed in the central portion 14C, and a light source arrangement area LA is formed here. Yes.
  • the hot cathode tube 17 is not disposed at the first end portion 14A and the second end portion 14B of the bottom plate 14a, and a light source non-arrangement region LN is formed here. That is, the hot cathode tube 17 forms the light source arrangement area LA in a form unevenly distributed at the center portion 14C in the short side direction of the bottom plate 14a of the chassis 14, and the area of the light source arrangement area LA (the length in the Y-axis direction). The dimension) is smaller than the area of the light source non-arrangement region LN (the length dimension in the Y-axis direction).
  • the ratio of the area (the length dimension in the Y-axis direction) of the light source arrangement region LA to the area of the entire screen (the vertical dimension (short side dimension) of the screen) is, for example, about 4%.
  • the pair of light source non-arrangement regions LN have substantially the same area.
  • Part 14A and the second end 14B (light source non-arrangement region LN) are overlapped with a part of the bottom 20a (specifically, both ends in the short side direction) and the rising portions 20b of the reflection sheet 20 in a plan view. is doing.
  • the main part of the bottom 20a is arranged in the light source arrangement area LA, while a part of both ends of the bottom 20a and the entire area of both rising parts 20b are arranged in the light source non-arrangement area LN. It is arranged.
  • the receiving part 33 mentioned above is provided in the both light source non-arrangement area
  • the receiving portion 33 is disposed in a position where the light source non-arrangement region LN does not overlap with the bottom portion 20a when viewed in a plane and a position where it overlaps with both rising portions 20b when viewed in a plane.
  • the hot cathode tube 17 is formed so that its length dimension is substantially equal to the horizontal dimension (long side dimension) of the screen.
  • the holder 19 that covers the end portion of the hot cathode tube 17 and the socket 18 is made of a synthetic resin that exhibits white color, and as illustrated in FIG. 2, has a long and narrow box shape that extends along the short side direction of the chassis 14. .
  • the holder 19 has a stepped surface on the surface side where the optical member 15 or the liquid crystal panel 11 can be placed in steps, and a part of the receiving plate 14 c in the short side direction of the chassis 14. They are arranged in a superposed state, and form the side wall of the backlight device 12 together with the receiving plate 14c.
  • An insertion pin 23 protrudes from a surface of the holder 19 facing the receiving plate 14c of the chassis 14, and the insertion pin 23 is inserted into an insertion hole 24 formed on the upper surface of the receiving plate 14c of the chassis 14.
  • the holder 19 is attached to the chassis 14.
  • the support member 21 is made of synthetic resin (for example, made of polycarbonate), and the entire surface has a white color such as white having excellent light reflectivity. As shown in FIG. 2, the support member 21 is disposed in the chassis 14 at a position (inside the light source non-overlapping region LN) that overlaps the rising portion 20 b of the reflection sheet 20 in a plan view. In addition to the function of supporting the light source from the back side (the side opposite to the light emitting side), it also has a function of pressing the rising portion 20b of the reflective sheet 20 from the front side (light emitting side).
  • the support member 21 is paired at both ends of the chassis 14 except for the central portion in the short side direction, and at a substantially central position and near both end portions in the long side direction. Three, three in total, are intermittently arranged in parallel.
  • Each support member 21 is arranged in each light source non-arrangement region LN in the bottom plate 14a, and is arranged so as to overlap with each rising portion 20b in the reflection sheet 20 in plan view. Furthermore, each support member 21 is disposed at a position overlapping the receiving portion 33 when viewed in plan in the light source non-arrangement region LN.
  • Each support member 21 is a plan view with respect to the receiving portion 33 disposed at the center position in the long side direction of the chassis 14 and the receiving portions 33 disposed at both end positions in the same direction. While being arranged to overlap, it is directly attached to the receiving portion 33 to be overlapped. In addition, each support member 21 is disposed at a substantially central position in the Y-axis direction (the extending direction of the receiving surface 33a) of each receiving portion 33.
  • the relationship between the support member 21, the rising portion 20 b of the reflection sheet 20 and the receiving portion 33 of the chassis 14 will be described in detail together with the structure of the support member 21.
  • the support member 21 includes a support portion 26 that can support the optical member 15 from the back side, a pressing portion 25 having a pressing surface 28 that can press the reflective sheet 21 from the front side, A pair of attachment pieces 27 that can be attached to the receiving portion 33 of the chassis 14 are provided.
  • the support portion 26 protrudes from the front side surface (the surface opposite to the press surface 28) of the pressing portion 25 toward the front side, and the axis thereof is a space in the chassis 14 (the diffusion plate 30 and the reflection sheet 20 between It is supposed to cross (penetrate) the space held in between.
  • the axial direction of the support portion 26 coincides with the Z-axis direction (a direction substantially orthogonal to the plate surface of the optical member 15). Therefore, the axis of the support portion 26 and the plate surface of the diffusion plate 30 are substantially perpendicular to each other.
  • the support portion 26 has a conical shape.
  • the cross-sectional shape cut along the X-axis direction and the Y-axis direction is circular, and the diameter dimension gradually decreases from the protruding proximal end side to the protruding distal end side. It is formed in a tapered shape.
  • the protruding dimension of the support portion 26 is substantially equal to the distance from the front side surface of the holding portion 25 to the back side surface of the diffusion plate 30 that is substantially straight along the X-axis direction and the Y-axis direction. . Accordingly, the support portion 26 is brought into contact with the diffusion plate 30 in a substantially straight state. Of the support portion 26, the protruding tip portion that is a contact portion with the diffusion plate 30 is rounded.
  • the support portion 26 has a dot shape in the plane of the optical member 15.
  • the Z-axis direction (direction orthogonal to the plate surface of the optical member 15) in the optical member 15 (particularly the diffusion plate 30) and the hot cathode tube 17. It is possible to regulate the positional relationship (distance, interval) to a constant. Thereby, the optical member 15 can stably exhibit a desired optical function.
  • the pressing portion 25 has a rectangular plate shape when viewed from above (FIG. 6), and the back surface of the plate surface is a pressing surface 28 for the rising portion 20b of the reflection sheet 20.
  • the pressing surface 28 is inclined with respect to both the Y-axis direction (the direction orthogonal to the axial direction of the support portion 26) and the Z-axis direction (the axial direction of the support portion 26).
  • the angle (inclination angle) formed by the pressing surface 28 with respect to the Y-axis direction is the rising angle ⁇ 1 (a sharp angle that does not exceed 45 degrees) of the rising portion 20b from the bottom portion 20a and the receiving portion 33.
  • the angle formed by the surface 33a with respect to the Y-axis direction is substantially the same.
  • the rising portion 20b, the receiving surface 33a, and the pressing surface 28 are substantially parallel to each other, and there is almost no gap between them. Is done. That is, the rising portion 20b is received by the receiving surface 33a of the receiving portion 33 from the back side, and is held by the pressing surface 28 of the pressing portion 25 from the front side, so that it is difficult to be displaced to either the front side or the back side. It is supposed to be.
  • the pressing portion 25 is arranged at a position overlapping the receiving portion 33 when viewed in plan, the rising portion 20b is sandwiched between the pressing surface 28 of the pressing portion 25 and the receiving surface 33a of the receiving portion 33.
  • the pressing part 25 is smaller in dimension in the Y-axis direction than in the receiving part 33 and the rising part 20b in the same direction. Accordingly, the pressing portion 25 partially presses the rising portion 20b in the Y-axis direction (the direction from the bottom portion 20a toward the rising portion 20b).
  • the pressing portion 25 has a dimension in the X-axis direction (the thickness direction of the receiving portion 33) larger than the thickness thickness of the receiving portion 33.
  • the front surface of the pressing portion 25 is substantially parallel to the back pressing surface 28.
  • the pair of attachment pieces 27 are arranged at positions spaced apart from each other in the X-axis direction (the thickness direction of the receiving portion 33) on the pressing surface 28 of the pressing portion 25, and project from the pressing surface 28 toward the back side. It is assumed to be a form to do.
  • the projecting directions of the mounting pieces 27 from the pressing portion 25 are both coincident with the Z-axis direction, that is, the axial direction of the support portion 26, and both mounting pieces 27 are both cantilevered and parallel to each other. It is said.
  • the receiving portion 33 is sandwiched between the two mounting pieces 27 arranged in the X-axis direction, so that the support member 21 can be attached to the receiving portion 33.
  • the distance between the mounting pieces 27 is substantially equal to the thickness of the receiving portion 33.
  • An insertion hole 29 through which both attachment pieces 27 can be inserted is formed at a position of the rising portion 20b of the reflection sheet 20 that overlaps with both attachment pieces 27 in a plan view. A predetermined range around the insertion hole 29 in the rising portion 27 b is pressed by the pressing surface 28 of the pressing portion 25.
  • a locking structure capable of locking each other is provided on one of the pair of mounting pieces 27 and the receiving portion 33.
  • the two attachment pieces 27 are distinguished by the presence or absence of the locking structure, the one having the locking structure is referred to as a “first mounting piece”, and the suffix A is attached to the reference numeral, Those that do not have are designated as “second attachment pieces”, and the subscript B is added to the reference numerals.
  • the first mounting piece 27A is provided with a locking protrusion 34 that protrudes toward the second mounting piece 27B (receiving portion 33 side) along the X-axis direction.
  • the first mounting piece 27A has a larger projecting dimension from the pressing portion 25 than the second mounting piece 27B, and a locking projection 34 is disposed at the projecting tip.
  • a tapered guide surface 34a is provided on the distal end surface of the first mounting piece 27A in the locking projection 34.
  • the receiving portion 33 is provided with a locking hole 35 that can receive the locking projection 34.
  • the locking hole 35 is configured to penetrate the receiving portion 33 in the plate thickness direction (X-axis direction), and the locking projection 35 can be locked to the edge of the hole.
  • the member 21 can be prevented from coming off.
  • the first mounting piece 27A can be elastically deformed, and accordingly, the direction in which the second mounting piece 27B (receiving portion 33) contacts and separates (X It is displaced in the axial direction).
  • the second attaching piece 27 ⁇ / b> B is slidably brought into contact with the wall surface of the receiving portion 33, so that the attaching / detaching operation can be guided.
  • FIG. 10 is a plan view for explaining the light reflectance distribution in the diffusion plate
  • FIG. 11 is an enlarged plan view of the main part showing a schematic configuration of the surface of the diffusion plate in FIG. 10 facing the hot cathode tube
  • FIG. 13 is a graph showing a change in light reflectance in the long side direction of the diffusion plate of FIG. 10.
  • FIG. 13 is a graph showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate.
  • the long side direction of the diffusion plate is the X-axis direction
  • the short side direction is the Y-axis direction.
  • the horizontal axis indicates the Y-axis direction (short-side direction), and is a graph plotting the light reflectance from the front side end portion to the back side end portion shown in FIG. 10 along the Y-axis direction. It has become.
  • the horizontal axis indicates the X-axis direction (long-side direction), and a graph plotting the light reflectance from the left end to the right end shown in FIG. 10 along the Y-axis direction. It has become.
  • the diffusing plate 30 is formed by dispersing and blending a predetermined amount of diffusing particles for diffusing light in a substantially transparent synthetic resin (for example, polystyrene) base material, and the light transmittance and light reflectance are substantially uniform throughout. Is done.
  • the specific light transmittance and light reflectance in the base material of the diffusion plate 30 (excluding the light reflecting portion 32 described later) are, for example, about 70% light transmittance and 30% light reflectance. It is preferable to be set to a degree.
  • the diffusion plate 30 is positioned on the opposite side of the surface facing the hot cathode tube 17 (hereinafter referred to as the first surface 30a) and the first surface 30a (hereinafter referred to as the second surface). Surface 30b).
  • the first surface 30 a is a light incident surface on which light from the hot cathode tube 17 is incident, whereas the second surface 30 b emits light (illumination light) toward the liquid crystal panel 11.
  • the light reflection part 32 which makes the dot pattern which exhibits white is formed.
  • the light reflecting portion 32 is configured by arranging a plurality of dots 32a having a round shape in plan view in a zigzag shape (staggered shape, staggered shape).
  • the dot pattern which comprises the light reflection part 32 is formed by printing the paste containing the metal oxide on the surface of the diffusion plate 30, for example.
  • the printing means screen printing, ink jet printing and the like are suitable.
  • the light reflecting portion 32 has a light reflectance higher than that of the light reflection portion 32 itself, for example, about 75%, and the light reflectance within the surface of the diffusion plate 30 itself is about 30%. It is supposed to be.
  • the light reflectance of each material is the average light reflectance within the measurement diameter measured by LAV (measurement diameter ⁇ 25.4 mm) of CM-3700d manufactured by Konica Minolta.
  • the light reflectivity of the light reflection part 32 itself is the value which formed the said light reflection part 32 over the whole surface of a glass substrate, and measured the formation surface based on the said measurement means.
  • the diffusing plate 30 has a long side direction (X-axis direction) and a short side direction (Y-axis direction). By changing the dot pattern of the light reflecting portion 32, the diffusing plate 30 is connected to the hot cathode tube 17 of the diffusing plate 30.
  • the light reflectivity of the opposing first surface 30a is assumed to change along the short side direction as shown in FIG. 12 (see FIGS. 10 and 11). That is, as shown in FIG. 10, the diffuser plate 30 has a light reflectivity of a portion overlapping with the hot cathode tube 17 (hereinafter referred to as a light source overlapping portion DA) on the first surface 30 a as a whole.
  • the light reflectance of the first surface 30a of the diffusing plate 30 hardly changes along the long side direction and is substantially constant (see FIG. 10).
  • the light reflectance distribution in the diffusion plate 30 will be described in detail. As shown in FIGS. 10 to 12, the light reflectivity of the diffusion plate 30 is continuously small toward the direction away from the hot cathode tube 17 along the short side direction, and toward the direction approaching the hot cathode tube 17. The distribution is continuously increased, and the distribution is set to take a normal distribution (a hanging-shaped curve). Specifically, the light reflectance of the diffusing plate 30 is maximized at the center position in the short side direction (position coincident with the center of the hot cathode tube 17) and is minimized at both end positions in the short side direction.
  • the maximum value of the light reflectance is, for example, about 65%, and the minimum value is, for example, about 30%, which is equivalent to the light reflectance of the diffusion plate 30 itself. Therefore, it can be said that the light reflecting portions 32 are arranged only slightly or almost at the both end positions in the short side direction of the diffusion plate 30.
  • the light reflecting portion 32 is formed as follows. That is, the area of each dot 32a constituting the light reflecting portion 32 is the largest at the center position in the short side direction of the diffusing plate 30, that is, the center position of the hot cathode tube 17, and toward the direction away from it. The size gradually becomes smaller, and the one arranged closest to the end in the short side direction in the diffusion plate 30 is minimized. That is, the area of each dot 32a is set to be smaller as the distance from the center of the hot cathode tube 17 is larger.
  • the luminance distribution of the illumination light can be made smooth as the entire diffusing plate 30, and as a result, the gentle illumination luminance distribution can be realized as the entire backlight device 12.
  • the area of each dot 32a of the light reflecting portion 32 may be the same, and the interval between the dots 32a may be changed.
  • This embodiment has the structure as described above, and its operation will be described next.
  • the liquid crystal panel 11 and the backlight device 12 are separately manufactured and assembled to each other using the bezel 13 or the like, whereby the liquid crystal display device 10 shown in FIGS. 3 and 4 is manufactured.
  • the assembly work when manufacturing the backlight device 12, particularly the work of attaching the reflection sheet 20 and the support member 21 to the chassis 14 will be described in detail.
  • the operation of attaching the support members 21 to the receiving portions 33 of the chassis 14 is performed.
  • the reflection sheet 20 is in a state where the rising portion 20b is bent in advance with respect to the bottom portion 20a and the extending portion 20c is bent with respect to the rising portion 20b in a stage before the attachment work is performed.
  • the bottom portion 20a is received by the bottom plate 14a
  • the rising portions 20b are received by the receiving surfaces 33a of the receiving portions 33
  • the extended portion 20c is received by the receiving plate 14c. It is done.
  • the operator can perform the work while holding the support portion 26.
  • both attachment pieces 27 are inserted into the insertion holes 29 of the rising portions 20b.
  • the axial direction of the support portion 26 coincides with the Z-axis direction, that is, the axial direction of the attachment piece 27 and the attaching / detaching direction of the support member 21, it is excellent in attachment workability.
  • the guide surface 34a of the first mounting piece 27A is slidably contacted with the receiving portion 33, whereby the first mounting piece 27A is elastically deformed, and the second mounting piece 27B and the receiving portion 33 are along the X-axis direction.
  • the second mounting piece 27 ⁇ / b> B can guide the mounting operation of the support member 21 by being in sliding contact with the wall surface of the receiving portion 33.
  • the locking projection 34 enters the locking hole 35 and the first mounting piece 27A is elastically restored.
  • the receiving portion 33 is sandwiched between the mounting pieces 27 and the locking projection 34 is locked to the edge of the locking hole 35, so that the support member 21 is detached from the receiving portion 33 in the Z-axis direction.
  • To be displaced is restricted. That is, the support member 21 can be held in the attached state with respect to the receiving portion 33.
  • the rising portion 20b floats while holding a gap with the receiving surface 33a of the receiving portion 33.
  • the rising portion 20b is pressed from the front side by the pressing surface 28 of the pressing portion 25, and the rising portion 20b that has been lifted is corrected, The rising angle is returned to the set value.
  • the hole edge of the insertion hole 29 in the rising portion 20b is pressed from the front side by the pressing surface 28 of the pressing portion 25 over a predetermined range, and the receiving portion It is received from the back side by the receiving surface 33a of 33.
  • the pressing surface 28 of the pressing portion 25 presses the peripheral edge portion of the insertion hole 29 from the front side over the entire circumference
  • the receiving surface 33a of the receiving portion 33 is Y of the peripheral edge portion of the insertion hole 29.
  • a portion (see FIG. 7) sandwiching the mounting piece 27 in the axial direction can be respectively received in the axial direction, and this portion can be sandwiched and held between the pressing surface 28. In this manner, the shape of the rising portion 20b of the reflection sheet 20 can be stably maintained by the support members 21 and the receiving portions 33.
  • the hot cathode tube 17 and the holder 19 fitted with the socket 18 are accommodated in the chassis 14, and then the diffusion plate 30 that forms the optical member 15 and By attaching the optical sheet 31 sequentially to the opening 14e and attaching the frame 16, the assembly of the backlight device 12 is completed.
  • the hot cathode tube 17 When the hot cathode tube 17 is turned on when using the liquid crystal display device 10 manufactured as described above, the light emitted from the hot cathode tube 17 is directly applied to the first surface 30 a of the diffusion plate 30. Or, after being reflected by each member (holder 19, reflective sheet 20, support member 21 and the like) disposed in the chassis 14, it is incident indirectly, passes through the diffusion plate 30, and then passes through the optical sheet 31. The light is emitted toward the liquid crystal panel 11.
  • the indirect light directed toward the diffusion plate 30 is mainly reflected by the reflection sheet 20 laid over almost the entire area within the chassis 14 (FIGS. 2 and 6).
  • the rising portion 20b arranged in the light source non-arrangement region LN of the reflection sheet 20 is configured to rise from the bottom 20a arranged in the light source arrangement region LA to the front side. From the rising base end side to the rising top end side (in a direction away from the hot cathode tube 17), the distance from the diffusion plate 30, that is, the space in which light passes in the chassis 14 is narrowed.
  • the amount of light in the chassis 14 tends to be almost inversely proportional to the distance from the hot cathode tube 17, and the light source non-arrangement region LN tends to be smaller than the light source arrangement region LA.
  • a dark part is easily generated in the arrangement region LN.
  • the light source non-arrangement region LN where the amount of light tends to be small, the space where light rises and falls is narrowed by the rising portion 20b, and the angle at which the reflected light is directed toward the screen center side by the rising portion 20b. Therefore, the light source non-arrangement region LN is difficult to be visually recognized as a dark part.
  • suppressing part 25 in the support member 21 has a magnitude
  • the size is reduced, and the proportion of the surface area in the chassis 14 is smaller than that of the reflection sheet 20. Therefore, even if the light reflectivity is different between the reflection sheet 20 and the support member 21, unevenness is hardly generated in the light reflectivity and the reflected light in the chassis 14.
  • the light reflection function of the diffusion plate 30 will be described in detail.
  • the direct light from the hot cathode tube 17 is much, and the light amount is relatively larger than that of the light source non-overlapping portion DN. Therefore, by relatively increasing the light reflectance of the light reflecting portion 32 in the light source overlapping portion DA (see FIGS.
  • the direct light from the hot cathode tube 17 is less and the light amount is relatively smaller than that of the light source overlapping portion DA. Therefore, by making the light reflectance of the light reflecting portion 32 in the light source non-overlapping portion DN relatively small (see FIGS. 10 and 12), it is possible to promote the incidence of light on the first surface 30a.
  • the light amount is supplemented. A sufficient amount of light incident on the non-overlapping portion DN can be secured.
  • the reflection sheet 20 disposed in the chassis 14 may be thermally expanded or contracted.
  • the bottom portion 20a disposed along the bottom plate 14a of the chassis 14 is relatively stable in shape as shown in FIGS. 3 and 7, but the rising portion 20b is relatively stable.
  • a gap is retained between the bottom plate 14a and the shape is relatively unstable.
  • the rising portion 20 b is warped or bent as the reflective sheet 20 is thermally expanded or contracted, and the rising portion 20 b is deformed (displaced) so as to approach the diffusion plate 30.
  • the rising portion 20b is pressed from the front side by the pressing surface 28 of the pressing portion 25 of the support member 21, and is also received from the back side by the receiving surface 33a of the receiving portion 33. It is suppressed that it deform
  • the rising portion 20b is pressed from both the front side and the back side by the support member 21 and the receiving portion 33. Therefore, it is possible to suppress the rising portion 20b from being displaced to either the front side or the back side, whereby the shape of the rising portion 20b can be stably maintained.
  • the support member 21 and the receiving portion 33 are configured such that the rising portion 20b can only be partially pressed in the plane, the support member 21 and the receiving portion 33 are arranged in a distributed manner on the rising portion 20b. Thus, it is possible to stably hold (receive) the entire rising portion 20b.
  • the rising portion 20b since the rising portion 20b includes a portion sandwiched between the support member 21 and the receiving portion 33, the shape of the rising portion 20b can be maintained more stably.
  • the shape of the rising portion 20b can be stabilized, the directionality of the light reflected by the rising portion 20b can be stabilized. Accordingly, unevenness is less likely to occur in the light emitted from the backlight device 12 after being irradiated to the diffusion plate 30.
  • the backlight device 12 of the present embodiment includes the hot cathode tube 17 that is a light source, the chassis 14 that houses the hot cathode tube 17, and the reflection sheet 20 that is disposed in the chassis 14 and reflects light. And an optical member 15 disposed opposite to the light emitting side with respect to the hot cathode tube 17 and a support that supports the optical member 15 from the side opposite to the light emitting side while having an axis that traverses the space in the chassis 14.
  • the support member 21 is provided with a portion 26, and the support member 21 is capable of pressing the reflection sheet 20 from the light emitting side, and the axial direction of the support portion 26 and a direction orthogonal to the axial direction (the optical member 15 And a pressing surface 28 that intersects both the plate surface and the surface orthogonal to the axial direction.
  • the optical member 15 can be supported from the side opposite to the light emitting side by the support portion 26 in the support member 21.
  • the reflection sheet 20 is placed on the light emission side by the pressing surface 28 of the support member 21. Can be pressed properly. Thereby, since the shape of the reflective sheet 20 can be stably maintained, the directionality of the light reflected there can be stabilized, so that the light emitted from the backlight device 12 is less likely to be uneven. Become.
  • the chassis 14 has a bottom plate 14a disposed on the opposite side of the light emitting side with respect to the hot cathode tube 17, whereas the reflection sheet 20 includes a bottom portion 20a disposed along the bottom plate 14a, and a bottom portion.
  • the support member 21 is disposed at a position where the pressing surface 28 overlaps the rising portion 20b when seen in a plan view.
  • the rising portion 20b in the reflection sheet 20 is in the form of rising from the bottom 20a to the light emitting side, so that, for example, the rising angle from the bottom 20a varies, deformation such as warping and bending occurs, The shape tends to be unstable.
  • the support member 21 has the pressing surface 28 in a form that intersects both the axial direction and the direction orthogonal to the axial direction in the support portion 26, and the pressing surface 28 is Since it is disposed at a position overlapping the rising portion 20b when viewed in a plan view, the rising portion 20b can be appropriately pressed from the light emitting side by the pressing surface 28, and displacement of the rising portion 20b to the light emitting side is restricted. can do. Thereby, it is possible to suppress the rising angle of the rising portion 20b with respect to the bottom portion 20a from being changed, and the rising portion 20b from being deformed such as warping or bending. That is, since the shape of the rising portion 20b can be stably maintained, the directionality of the light reflected there can be stabilized, and thus the light emitted from the backlight device 12 is less likely to be uneven. .
  • the angle formed by the pressing surface 28 with respect to the direction orthogonal to the axial direction and the rising angle from the bottom 20a of the rising portion 20b are substantially the same. In this way, the rising portion 20b can be reliably pressed from the light emitting side by the pressing surface 28 of the support member 21, and thus the shape stability is excellent.
  • the angle formed by the pressing surface 28 with respect to the direction orthogonal to the axial direction and the rising angle from the bottom 20a of the rising portion 20b are both acute angles.
  • the light reflected by the rising portion 20b is angled based on the rising angle from the bottom portion 20a.
  • the rising portion 20b having a sharp rising angle can be appropriately pressed by the pressing surface 28 having an acute angle with respect to a direction orthogonal to the axial direction.
  • the chassis 14 is formed so as to be arranged over a range where the bottom plate 14a overlaps with the rising portion 20b when viewed in plan.
  • the formation range of the bottom plate 14a is larger than the case where the bottom plate covers a range where only the bottom portion 20a is overlapped when viewed in plan view. Accordingly, it is possible to mount other components using the bottom plate 14a having a large formation range.
  • the shape of the rising portion 20b tends to become unstable, but the holding surface 28 The rising portion 20b can be maintained in an appropriate shape.
  • a receiving portion 33 is provided that can receive the rising portion 20b from the side opposite to the light emitting side. In this way, the rising portion 20b can be pressed from both the light emitting side and the opposite side of the light emitting side by the receiving portion 33 and the support member 21. Thereby, the shape of the rising portion 20b can be held more stably.
  • the support member 21 is attached to the receiving portion 33.
  • the rising portion 20 b can be easily sandwiched between the pressing surface 28 and the receiving portion 33. Thereby, the shape of the rising part 20b can be kept more stably.
  • the receiving portion 33 has a wall shape that rises from the bottom plate 14a toward the light emitting side, whereas the support member 21 has a pair of mounting pieces 27 that can hold the receiving portion 33 in the thickness direction. Is provided. If it does in this way, the supporting member 21 can be hold
  • the receiving portion 33 and at least one of the pair of attachment pieces 27 are provided with a locking structure that can lock each other. If it does in this way, the supporting member 21 can be stably hold
  • the locking structure includes a locking projection 34 provided on at least one of the pair of attachment pieces 27 and protruding toward the receiving portion 33, and a locking mechanism provided on the receiving portion 33 and capable of receiving the locking projection 34. It comprises a stop hole 35. In this way, when the support member 21 is attached to the receiving portion 33, the locking projection 34 in at least one of the pair of mounting pieces 27 enters the locking hole 35 in the receiving portion 33 and enters the hole. Locked to the edge. Thereby, the support member 21 can be stably held in the attached state with respect to the receiving portion 33.
  • a side plate 14b that rises toward the light emitting side is provided at the end of the bottom plate 14a, and a receiving plate 14c that protrudes outward is provided at the rising end of the side plate 14b, whereas a rising portion An extending portion 20c extending along the receiving plate 14c is provided at the rising end portion of 20b.
  • the bottom portion 20a of the reflection sheet 20 is disposed along the bottom plate 14a and the extending portion 20c is disposed along the receiving plate 14c. Therefore, the rising portion 20b positioned between the bottom portion 20a and the extending portion 20c. It becomes possible to further stabilize the shape.
  • the support member 21 is formed so that the pressing surface 28 partially presses the rising portion 20b in the direction from the bottom portion 20a to the rising portion 20b. In this way, the support member 21 can be reduced in size as compared with a case where the support member presses the rising portion 20b over the entire length. Therefore, even if the light reflectance is different between the reflection sheet 20 and the support member 21, it is possible to make it difficult for the light reflectance to be uneven in the chassis 14.
  • both the pressing surface 28 and the rising portion 20b are inclined. In this way, the rising portion 20b having an inclined shape can be appropriately pressed by the holding surface 28 having an inclined shape.
  • the axial direction of the support portion 26 is a direction substantially orthogonal to the plate surface of the optical member 15. In this way, the optical member 15 can be more appropriately supported by the support portion 26. It becomes difficult for the support part 26 to be visually recognized as a dark part through the optical member 15, which is more suitable for suppressing luminance unevenness.
  • the attaching / detaching direction of the support member 21 with respect to the chassis 14 substantially coincides with the axial direction of the support portion 26. In this way, it is excellent in workability when the support portion 26 is held and the attachment / detachment operation is performed.
  • the chassis 14 is divided into a light source arrangement area LA where the hot cathode tubes 17 are arranged and a light source non-arrangement area LN where the hot cathode tubes 17 are not arranged.
  • the hot cathode tube 17 is compared with the case where the hot cathode tube 17 is uniformly disposed in the entire chassis 14. The number of tubes 17 can be reduced, and the cost and power saving of the backlight device 12 can be realized.
  • the chassis 14 is sandwiched between at least the first end portion 14A, the second end portion 14B located at the end opposite to the first end portion 14A, and the first end portion 14A and the second end portion 14B.
  • the central part 14C is a light source arrangement area LA
  • the first end part 14A and the second end part 14B are a light source non-arrangement area LN.
  • the chassis 14 has a bottom plate 14a disposed on the opposite side of the light emitting side with respect to the hot cathode tube 17, whereas the reflection sheet 20 includes a bottom portion 20a disposed along the bottom plate 14a, and a bottom portion.
  • the rising portion 20b rises from the light emitting side 20a to the light emitting side, and at least a part of the bottom 20a is arranged in the light source arrangement area LA, whereas at least a part of the rising part 20b is in the light source non-arrangement area LN. It is arranged.
  • the amount of light in the chassis 14 tends to be smaller in the light source non-arrangement region LN than in the light source arrangement region LA, but the rising portion 20b rising from the bottom 20a to the light emission side is arranged in the light source non-arrangement region LN.
  • the rising portion 20b rising from the bottom 20a to the light emission side is arranged in the light source non-arrangement region LN.
  • the diffusion plate 30 that is the optical member 15 has a light source non-arrangement region rather than a portion (light source superimposition portion DA) where the light reflectance at least on the first surface 30a facing the hot cathode tube 17 side overlaps the light source arrangement region LA.
  • a portion that overlaps with LN (light source non-overlapping portion DN) is larger.
  • the light reflected here may be reflected in the chassis 14 and reach the light source non-arrangement region LN. Since the portion of the optical member 15 that overlaps the light source non-arrangement region LN has a relatively low light reflectance, a larger amount of light is transmitted, and the luminance of predetermined illumination light can be obtained.
  • the diffuser plate 30 is configured such that at least the light reflectance at the first surface 30a facing the hot cathode tube 17 side decreases toward the direction away from the hot cathode tube 17. In this way, the luminance of the illumination light can be made uniform between the light source arrangement area LA and the light source non-arrangement area LN.
  • the support member 21 has a white surface. In this way, the light can be favorably reflected on the surface of the support member 21, so that the light emitted from the hot cathode tube 17 can be used effectively.
  • the light source is a hot cathode tube 17. In this way, it is possible to increase the brightness.
  • Embodiment 1 of this invention was shown, this invention is not restricted to the said embodiment, For example, the following modifications can also be included.
  • members similar to those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment, and illustration and description thereof may be omitted.
  • FIG. 14 is sectional drawing to which the principal part of the supporting member, reflection sheet, and receiving part which concern on this modification was expanded.
  • the rising portion 20 b-1, the pressing portion 25-1 and the receiving portion 33-1 are both substantially arc-shaped in cross section (cross-sectional arc shape).
  • the rising portion 20b-1 has a substantially arc shape that warps to the back side, and the entire rising portion 20b-1 is arranged on the bottom plate 14a side from a line (string) connecting the rising base end and the rising tip.
  • the rising portion 20b-1 has substantially the same rising angle from the bottom portion 20a as in the first embodiment. This rising angle is an angle formed by a tangent at the rising base end of the rising portion 20b-1 with respect to the bottom portion 20a.
  • the pressing portion 25-1 and the receiving portion 33-1 have a cross-sectional shape having substantially the same curvature as the rising portion 20b-1, and both the pressing surface 28-1 and the receiving surface 33a-1 are rising portions 20b. It has a substantially arc shape along -1. The angle formed by the pressing surface 28-1 and the receiving surface 33a-1 with respect to the Y-axis direction is substantially the same as the rising angle at the rising portion 20b-1. Thus, even if the rising portion 20b-1 has a curved shape, the holding portion 25-1 and the receiving portion 33-1 have the same shape, so that the rising portion 25b-1 has an appropriate shape. Can be maintained.
  • FIG. 15 is a graph showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate according to this modification.
  • the light reflectance is substantially uniform, for example, 65%, and shows the maximum value in the diffusing plate 30.
  • the light reflectance decreases gradually and gradually from the side closer to the light source overlapping portion DA toward the far side (changes in a slope shape), and the short side direction ( It is 30% of the minimum value at both ends in the Y-axis direction).
  • the dots 32a constituting the light reflecting portion 32 have the maximum area and are the same in the light source overlapping portion DA, whereas in the light source non-overlapping portion DN, they are inversely proportional to the distance from the light source overlapping portion DA. Thus, it is formed so as to become gradually smaller gradually.
  • FIG. 16 is a graph showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate according to this modification.
  • the light reflecting portion 32 is formed such that the light reflectance in the first surface 30a of the diffusion plate 30 gradually decreases in steps from the light source overlapping portion DA to the light source non-superimposing portion DN. Yes. That is, the area (light reflectivity) of each dot 32a constituting the light reflecting portion 32 is the largest and uniform in the light source overlapping portion DA, but is predetermined in a direction away from the light source overlapping portion DA. Each region gradually decreases in size, and is the smallest at both ends in the short side direction (Y-axis direction) of the diffusion plate 30.
  • the light reflectance changes in a stripe shape along the short side direction (Y-axis direction) of the diffusion plate 30.
  • the luminance distribution of the illumination light emitted from the diffusion plate 30 can be made smooth.
  • the manufacturing method of the diffusion plate 30 becomes simple and can contribute to cost reduction.
  • Embodiment 2 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • this Embodiment 2 what changed the structure of the receiving part 133 and the attachment structure of the support member 121 is shown.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • FIG. 17 is a plan view of the chassis
  • FIG. 18 is a plan view showing the arrangement of the hot cathode tubes and supporting members in the chassis
  • FIG. 19 is a sectional view taken along the line xix-xix in FIG.
  • the receiving portion 133 includes a first receiving portion 133 ⁇ / b> A and a second receiving portion 133 ⁇ / b> B that intersect with each other when seen in a plan view.
  • the first receiving portion 133A has a wall shape that rises from the bottom plate 14a to the front side and has a main wall surface along the Y-axis direction.
  • the first receiving portion 133A has a first receiving surface 133Aa (FIG. 19) that has an inclined shape extending along the rising portion 20b of the reflection sheet 20 and receives the rising portion 20b from the back side.
  • the second receiving portion 133B rises from the bottom plate 14a to the front side and has a wall shape having a main wall surface along the X-axis direction, and is configured to be substantially orthogonal to the first receiving portion 133A.
  • a pair of second receiving portions 133B is provided in each light source non-arrangement region LN in the bottom plate 14a, and extends along the X-axis direction while crossing substantially the center position of each first receiving portion 133A in the Y-axis direction. Formed.
  • the second receiving portion 133B is connected to the intersecting first receiving portions 133A, and both end portions thereof are connected to both side plates 14b, whereby the strength of the chassis 114 can be further improved. It is said.
  • the surface on the front side of the second receiving portion 133B is a second receiving surface 133Ba that is inclined parallel to the rising portion 20b and receives the rising portion 20b from the back side.
  • the second receiving surface 133Ba is substantially flush with the first receiving surface 133Aa and is substantially parallel to each other.
  • a support member 121 is attached to the second receiving portion 133B of the receiving portion 133. Specifically, the support member 121 is disposed at a position overlapping with each second receiving portion 133B in a plan view, and is attached to each second receiving portion 133B at a position shifted in the X-axis direction by two. In the chassis 114, four are arranged in a zigzag shape in a plan view. Each support member 121 is disposed at a substantially intermediate position between the first receiving portions 133A adjacent to each other in the X-axis direction in the second receiving portion 133B.
  • a locking hole 135 for receiving a locking projection 134 provided on the first mounting piece 127 ⁇ / b> A of the support member 121 is provided at a portion of the second receiving portion 133 ⁇ / b> B where the support member 121 is mounted.
  • the locking hole 135 is configured to penetrate the second receiving portion 133B in the thickness direction, that is, the Y-axis direction.
  • the pair of attachment pieces 127 in the support member 121 is arranged at a predetermined interval in the Y-axis direction in the pressing portion 25 and can hold the second receiving portion 133B from the Y-axis direction. It is said.
  • the structure of both attachment pieces 127 is substantially the same as that described in the first embodiment except that the arrangement is rotated 90 degrees. Further, the arrangement of the insertion holes 29 formed in the rising portion 20 b is changed in accordance with the mounting position of the support member 121.
  • the receiving portion 133 has a wall shape that rises from the bottom plate 14a toward the light emitting side, and also intersects with each other when viewed in plan, and the first receiving portion 133A and the second receiving portion 133B.
  • the first receiving portion 133A and the second receiving portion 133B are connected to each other. In this way, the first receiving portion 133A and the second receiving portion 133B that intersect with each other when viewed in a plan view are connected to each other, so that the strength of the chassis 114 can be improved.
  • Embodiment 3 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this Embodiment 3, what changed the attachment structure of the supporting member 221 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, effect
  • FIG. 20 is a plan view showing the arrangement configuration of the hot cathode tube and the support member in the chassis
  • FIG. 21 is a sectional view taken along the line xxi-xxi in FIG. 20
  • FIG. 22 is a state before attaching the support member in FIG. It is line sectional drawing.
  • the support member 221 is attached to the bottom plate 214a of the chassis 214, and is disposed at a position that does not overlap with the receiving portion 33 in a plan view. Specifically, two support members 221 are arranged at positions shifted from each other in the X-axis direction by two in each light source non-arrangement region LN on the bottom plate 214a, and four support members 221 are arranged in a zigzag shape as viewed in a plane. Each support member 221 is disposed at a substantially intermediate position between the receiving portions 33 adjacent to each other in the X-axis direction in the bottom plate 214a.
  • the support member 221 includes a shaft portion 37 that protrudes from the pressing portion 25 toward the back side, a bottom plate pressing portion 38 that is provided at the protruding tip of the shaft portion 37 and presses the bottom plate 214a from the front side, and a bottom plate pressing portion 38. And a mounting portion 39 that protrudes toward the back side and is inserted into the mounting hole 36 of the bottom plate 214a and can be locked to the hole edge from the back side.
  • the shaft portion 37 is disposed at a position that is concentric with the support portion 26 on the front side in the pressing portion 25 and that is concentrically seen in plan view.
  • the bottom plate pressing portion 38 is parallel to the bottom plate 214a and has a substantially straight plate shape along the X-axis direction and the Y-axis direction, and the plate surface of the pressing portion 25 is inclined with respect to the Y-axis direction. It is assumed that it intersects the plate surface.
  • the bottom plate pressing portion 38 is smaller in size in plan view than the pressing portion 25 and is entirely hidden behind the pressing portion 25 when viewed from the front side.
  • the rising portion 20b is formed with an insertion hole 229 for inserting the bottom plate pressing portion 38 and the attachment portion 39.
  • the insertion hole 229 is slightly larger in size in plan view than the bottom plate pressing portion 38, The size is smaller than the pressing portion 25. Therefore, the pressing surface 28 of the pressing portion 25 can press the portion around the insertion hole 229 in the rising portion 20b from the front side.
  • the mounting portion 39 is disposed at a position that is concentric with the shaft portion 37 on the front side in the bottom plate pressing portion 38 so as to overlap with the plan view.
  • the attachment portion 39 includes a base portion 39a that protrudes from the bottom plate pressing portion 38 to the back side, and a pair of locking portions 39b that are folded back from the protruding end of the base portion 39a to the bottom plate pressing portion 38 side.
  • the support member 221 is attached to the bottom plate 214a, when the support member 21 is attached to the receiving portion 33 as in Embodiment 1 described above, the support member 21 is attached. Compared to the case where the support member 221 is not attached to the receiving portion 33, the degree of freedom of the attachment position of the support member 221 on the chassis 214 can be increased. Thereby, the diffusion plate 30 can be supported by the support member 221 at a more appropriate position.
  • FIGS. 4 A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the shape of the reflection sheet 320 and the arrangement of the receiving portion 333 and the support member 21 are changed.
  • the support member 21 having the same structure as that described in the first embodiment is used.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • FIG. 23 is a plan view showing the arrangement configuration of the hot cathode tubes and supporting members in the chassis
  • FIG. 24 is a sectional view taken along the line xxiv-xxiv in FIG. 23
  • FIG. 25 is a sectional view taken along the line xxv-xxv in FIG.
  • the reflection sheet 320 is formed in a bowl shape as a whole, and includes a bottom portion 320a disposed on the center side of the bottom plate 14a of the chassis 314, and both ends on the long side of the bottom portion 320a. And a total of four rising portions 320b rising from both ends on the short side.
  • the rising portions 320b rise from both end portions on the long side of the bottom portion 320a, and from a pair of first rising portions 320bA arranged at positions sandwiching the bottom portion 320a in the Y-axis direction, and both end portions on the short side of the bottom portion 320a
  • the first rising portion 320bA and a pair of second rising portions 320bB are arranged at positions where the bottom portion 320a is sandwiched with respect to the X-axis direction.
  • the first rising part 320bA and the second rising part 320b are inclined so as to rise from the bottom part 320a with a predetermined rising angle.
  • the first rising part 320bA and the second rising part 320bB are connected to each other and bent at the boundary position.
  • the receiving portion 333 includes a first receiving portion 333A disposed at a position overlapping with the first rising portion 320bA when viewed in a plane, and a second receiving portion disposed at a position overlapping with the second rising portion 320bB when viewed in a plane. 333B.
  • the first receiving portion 333A has a main wall surface along the Y-axis direction
  • the second receiving portion 333B has a main wall surface along the X-axis direction.
  • the receiving portion 333A and the second receiving portion 333B are in a relationship in which their main wall surfaces are substantially orthogonal (intersect).
  • first receiving portions 333A are arranged side by side at positions separated in the X-axis direction, and the first receiving portions 333A at both ends are smaller than the three first receiving portions 333A closer to the center. It has become.
  • four second receiving portions 333B are arranged side by side at positions separated from each other in the Y-axis direction. Among the second receiving portions 333B at both ends, compared to the two second receiving portions 333B closer to the center. It is small and is configured to be connected to the first receiving portions 333A at both ends.
  • the support member 21 is attached to each of the large first receiving portions 333A and the second receiving portions 333B which are close to the center.
  • a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 26 or FIG.
  • the cold cathode tube 40 is used as a light source and the shapes of the reflection sheet 420, the support member 421, and the receiving portion 433 are changed.
  • a support member 421 having substantially the same structure as that described in the first embodiment is used.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • FIG. 26 is a plan view showing the arrangement configuration of the cold cathode tubes and the support members in the chassis, and FIG. 27 is a sectional view taken along the line xxvii-xxvii of FIG.
  • the cold cathode tube 40 that forms a light source (linear light source) in the present embodiment has an elongated tubular shape (linear shape), a hollow elongated glass tube sealed at both ends, A pair of electrodes enclosed inside the both ends of the glass tube. In the glass tube, mercury, rare gas, and the like are sealed, and a fluorescent material is applied to the inner wall surface.
  • relay connectors (not shown) are arranged, and the relay connectors are connected to lead terminals that protrude from the electrodes to the outside of the glass tube.
  • the cold cathode tube 40 is connected to an inverter board (not shown) attached to the outer surface side of the bottom plate 14a of the chassis 14 through this relay connector, and its drive can be controlled.
  • the outer diameter dimension of the cold cathode tube 40 is smaller than the outer diameter dimension (for example, about 15.5 mm) of the hot cathode tube 17 shown in the first embodiment, and is, for example, about 4 mm.
  • the cold cathode tubes 40 having the above-described structure are arranged in parallel with each other at a predetermined interval (arrangement pitch) with the length direction (axial direction) aligned with the long side direction of the chassis 14. In this state, it is housed in the chassis 14 in an unevenly distributed form. More specifically, as shown in FIGS. 26 and 27, the bottom plate 14a of the chassis 14 (the portion facing the diffusion plate 30) is arranged with a first end portion 14A in the short side direction and the first end portion 14A.
  • the cold cathode fluorescent lamp 40 When the cold cathode fluorescent lamp 40 is equally divided into the second end portion 14B located at the end opposite to the central portion 14C and the central portion 14C sandwiched between them, the cold cathode tube 40 is disposed at the central portion 14C of the bottom plate 14a.
  • the light source arrangement area LA is formed in the area.
  • the light source arrangement area LA according to the present embodiment is wider than that of the first embodiment.
  • the cold cathode tube 40 is not disposed at the first end portion 14A and the second end portion 14B of the bottom plate 14a, and a light source non-arrangement region LN is formed here.
  • the cold-cathode tube 40 forms the light source arrangement area LA so as to be unevenly distributed in the central portion in the short side direction of the bottom plate 14a of the chassis 14, and the area of the light source arrangement area LA is equal to that of each light source non-arrangement area LN. It is supposed to be larger than the area. Furthermore, the ratio of the area (the length dimension in the Y-axis direction) of the light source arrangement region LA to the area of the entire screen (the vertical dimension (short side dimension) of the screen) is larger than that of the first embodiment. About 42%. Further, the pair of light source non-arrangement regions LN have substantially the same area. Further, the cold cathode tube 40 is formed so that its length dimension is substantially equal to the horizontal dimension (long side dimension) of the screen.
  • the bottom part 420a of the reflection sheet 420 has a short side dimension that is slightly larger than the light source arrangement area LA of the bottom plate 14a of the chassis 14, and overlaps the light source arrangement area LA in a plan view.
  • the formation range of the bottom 420a is expanded according to the light source arrangement area LA, and the formation range of the rising part 420b corresponding to the light source non-arrangement area LN is reduced accordingly. Therefore, the rising angle of the rising portion 420b from the bottom portion 420a is larger than that in the first embodiment.
  • the pressing portion 425 of the support member 421 has an angle formed by the pressing surface 428 with respect to the Y-axis direction, and the receiving portion 433 has its receiving surface.
  • the angles formed by 433a with respect to the Y-axis direction are changed.
  • the light source includes the cold cathode tube 40. By doing so, it is possible to extend the life and to easily perform light control.
  • Embodiment 6 A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 28 or FIG. In this Embodiment 6, what uses LED50 as a light source is shown.
  • a support member 21 having substantially the same structure as that described in the first embodiment is used.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • FIG. 28 is a plan view showing an arrangement configuration of LEDs and support members in the chassis
  • FIG. 29 is a sectional view taken along line xxix-xxix in FIG.
  • a plurality of LEDs 50 serving as a light source are mounted on an LED substrate 51 accommodated in the chassis 14, and as a whole, extend along the X-axis direction.
  • An existing linear light source is configured.
  • the LED substrate 51 is made of a synthetic resin having a white surface with excellent light reflectivity.
  • the LED substrate 51 extends along the bottom plate 14a of the chassis 14 and is fixed to the bottom plate 14a by fixing means (not shown). Has been.
  • the LED substrate 51 has a rectangular shape that is horizontally long when seen in a plan view, and is attached to the bottom plate 14 a with its long side direction aligned with the long side direction of the chassis 14.
  • the short side dimension of the LED board 51 is smaller than the vertical dimension of the screen (short side dimension of the chassis 14), and the long side dimension of the LED board 51 is substantially equal to the horizontal dimension of the screen (long side dimension of the chassis 14). Is done. Further, a wiring pattern made of a metal film is formed on the LED substrate 51, and the LED 50 is mounted at a predetermined position. An external control board (not shown) is connected to the LED board 51, and power necessary for lighting the LED 50 is supplied from the LED board 51, and drive control of the LED 50 is possible.
  • the LEDs 50 are of a so-called surface-mount type that is surface-mounted on the LED substrate 51, and a large number of LEDs 50 are arranged in a grid pattern (in a matrix) on the front side surface of the LED substrate 51 in the X-axis direction and the Y-axis direction. Has been placed.
  • Each LED 50 is configured such that an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 51.
  • the LED 50 is a top type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 51 is a light emitting surface.
  • the optical axis of the LED 50 substantially coincides with the Z-axis direction (direction orthogonal to the plate surfaces of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15).
  • a bottom plate 14a of the chassis 14 (a portion facing the diffuser plate 30) is formed with a first end portion 14A in the short side direction and a second end portion 14B located at the end opposite to the first end portion 14A.
  • the LED substrate 51 on which a large number of LEDs 50 are mounted is disposed in the central portion 14C of the bottom plate 14a, and forms a light source arrangement region LA therein.
  • the LED substrate 51 is not disposed on the first end portion 14A and the second end portion 14B of the bottom plate 14a, and a light source non-arrangement region LN is formed here.
  • the LED 50 and the LED substrate 51 form the light source arrangement region LA in a form that is unevenly distributed in the central portion in the short side direction of the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • the ratio of the area (length dimension in the Y-axis direction) of the light source arrangement region LA to the area of the entire screen (vertical dimension (short side dimension) of the screen) can be set as appropriate, and is described in the first embodiment or the embodiment. 5 can also be used, and values other than those shown in the first and fifth embodiments can also be used.
  • the light source includes the LED 50. In this way, it is possible to extend the life and reduce power consumption.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the angle formed by the pressing surface (the receiving surface in the receiving portion) of the pressing portion with respect to the Y-axis direction and the rising angle of the rising portion from the bottom portion are substantially the same.
  • the angle formed by the pressing surface (receiving surface) with respect to the Y-axis direction is larger than the rising angle of the rising portion, and conversely, the angle is also included in the present invention.
  • the pressing portion and the rising portion are illustrated as having substantially the same inclined shape, but the pressing portion and the rising portion may have different shapes.
  • the rising portion is inclined, whereas the pressing portion is arcuate (curved), or vice versa.
  • the shape of the receiving portion may be different from at least one of the pressing portion and the rising portion.
  • the engagement protrusion is provided only on one of the pair of attachment pieces (first attachment piece) of the support member.
  • a stop protrusion may be provided.
  • the support member and the receiving portion are provided with the locking protrusion and the locking hole, respectively, but the locking protrusion and the locking hole may be omitted. It is. In that case, holding
  • the mounting position of the support member in the chassis can be changed as appropriate.
  • the installation position of the receiving portion in the chassis can be changed as appropriate.
  • the chassis is provided with the receiving portion.
  • the receiving portion is omitted. It is also possible. In that case, since the freedom degree of the attachment position of the support member in a chassis increases further, it becomes possible to support an optical member more appropriately.
  • the bottom plate of the chassis has the mounting hole and the support member has the bottom plate pressing portion and the mounting portion in Embodiment 3 described above, the mounting hole and the mounting portion may be omitted. In that case, the bottom plate pressing portion may be fixed to the bottom plate via an adhesive or a double-sided tape.
  • Embodiments 1 and 3 described above two types of support members having different mounting structures to the chassis have been described. Of course, these two types of support members can be used in a single chassis. It is.
  • the first receiving portion and the second receiving portion are shown to be substantially orthogonal to each other when seen in a plan view, but the angle formed by the first receiving portion and the second receiving portion is a right angle. It is also possible to change to an angle other than.
  • the chassis is made of a synthetic resin
  • the present invention can also be applied to a chassis made of metal.
  • the receiving part can be integrally formed by, for example, drawing the bottom plate, and the receiving part is manufactured as a separate part made of synthetic resin and is made against the metal chassis. It may be attached separately.
  • the pressing part partially presses the rising part in the direction from the bottom to the rising part.
  • the pressing part presses the rising part over the entire length in the above direction. What was made into the form is also contained in this invention.
  • the bottom plate of the chassis is arranged over a range that overlaps with the rising portion when viewed in a plane, but the bottom plate has a formation range that overlaps with only the bottom portion when viewed in a plane.
  • a portion of the chassis that overlaps the rising portion may be configured to rise from the bottom plate along the rising portion.
  • the rising portion is arranged at the end portion of the reflection sheet.
  • the reflection sheet is also provided with the rising portion having a cross-sectional mountain shape at the central portion.
  • the present invention is applicable, and even in that case, the support member may be attached at a position corresponding to the rising portion.
  • the reflection sheet having a form in which the bottom portion and the rising portion are connected to each other is illustrated.
  • the present invention is also applied to a case using a reflection sheet having a divided structure separated at the bottom portion and the rising portion. Applicable.
  • the cold cathode tube described in the fifth embodiment or the LED described in the sixth embodiment can be used as the light source.
  • the surface color of the support member is exemplified as white.
  • the color of the surface of the support member may be milky white or silver, for example.
  • the configuration is shown in which the support portion is brought into contact with the diffusion plate that is straight along the X-axis direction and the Y-axis direction. Some are set so that the support part does not come into contact with the diffusion plate in a straight state (specifically, the protruding tip of the support part is arranged closer to the light source than the light source side surface of the diffusion plate) It is included in the present invention. According to such a configuration, for example, even when the diffusion plate is thermally expanded due to a change in the thermal environment in the backlight device, the diffusion plate is opposed to the light source within the clearance range held between the support unit and the diffusion plate. It is allowed to be deformed as follows. As a result, it is difficult for the diffusion plate to be bent or wrinkled, and it is possible to prevent luminance unevenness from occurring in the illumination light emitted from the diffusion plate.
  • the one using one hot cathode tube as the light source is shown, but the number of the hot cathode tubes used can be changed and can be two or more. Specifically, for example, when two hot cathode tubes are used, the ratio of the light source arrangement area to the vertical dimension of the screen is preferably about 37%, for example. In the case where three or more hot cathode tubes are used, the ratio of the above-described light source arrangement region may be adjusted in proportion to the number of hot cathode tubes.
  • the one using six cold cathode tubes as the light source is shown, but the number of cold cathode tubes used can be changed, and can be five or less, or seven or more. Is possible. Specifically, for example, when four cold cathode tubes are used, the ratio of the light source arrangement region to the vertical dimension of the screen is preferably about 26%, for example. For example, when eight cold cathode tubes are used, the ratio of the light source arrangement area to the vertical dimension of the screen is preferably about 58%, for example. In addition to these, when changing the number of cold cathode tubes to be used, the ratio of the light source arrangement region may be adjusted in proportion to the number of cold cathode tubes used.
  • the center portion of the chassis is the light source placement region, and the first end and the second end are the light source non-placement region.
  • at least one of the first end portion and the second end portion is a light source arrangement region, and the other is a light source non-arrangement region.
  • the first end portion and the central portion can be used as the light source arrangement region, and the second end portion and the central portion can be used as the light source arrangement region.
  • the light source is unevenly arranged in the chassis (including the light source arrangement region and the light source non-arrangement region). However, the light source is uniformly distributed over the entire area of the chassis.
  • the present invention can also be applied to such a configuration.
  • the present invention includes a type using a discharge tube (such as a mercury lamp) other than the fluorescent tube.
  • an LED that is a kind of point light source is used as a light source.
  • an LED that uses another type of point light source is also included in the present invention.
  • a planar light source such as an organic EL can be used.
  • the one using one type of light source is shown.
  • a configuration in which a plurality of types of light sources are used together is also included in the present invention. Specifically, a hot cathode tube and a cold cathode tube are mixed, a hot cathode tube and an LED are mixed, a cold cathode tube and an LED are mixed, a hot cathode tube, a cold cathode tube and an LED, May be mixed.
  • each dot of the dot pattern constituting the light reflecting portion in the diffuser plate has a round shape, but the shape of each dot is not limited to this, but an elliptical shape or a polygonal shape Any shape can be selected.
  • the light reflecting portion is formed by printing on the surface of the diffusion plate.
  • those using other forming means such as metal vapor deposition are also included in the present invention.
  • the light reflection part is formed on the surface of the diffusion plate to adjust the light reflectance in the surface of the diffusion plate.
  • the diffusion plate is as follows. You may adjust own light reflectivity.
  • the diffusion plate generally has a configuration in which light scattering particles are dispersed in a light-transmitting substrate. Therefore, the light reflectance of the diffusion plate itself can be determined by the blending ratio (% by weight) of the light scattering particles with respect to the translucent substrate. In other words, the light reflectance can be relatively increased by relatively increasing the blending ratio of the light scattering particles, and the light reflectance can be relatively decreased by relatively decreasing the blending ratio of the light scattering particles. It can be made smaller.
  • the light reflectance of the diffuser is designed and controlled by changing the area of the dots constituting the light reflecting portion.
  • the present invention also includes a case where means for changing the arrangement interval of dots having the same area or forming dots having different light reflectivities is used.
  • each dot may be formed of a plurality of materials having different light reflectivities.
  • the light reflection portion is formed on the diffusion plate in the optical member and the light reflectance is appropriately controlled.
  • the light reflection portion is formed on the optical member other than the diffusion plate.
  • the present invention includes a device whose light reflectance is appropriately controlled.
  • the number and type of diffusion plates and optical sheets used as optical members can be changed as appropriate.
  • the screen size and the aspect ratio of the liquid crystal display device can be changed as appropriate.
  • the liquid crystal panel and the chassis are illustrated in a vertically placed state in which the short side direction coincides with the vertical direction, but the liquid crystal panel and the chassis have the long side direction in the vertical direction. Those that are in a vertically placed state matched with are also included in the present invention.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention can be applied to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention is also applicable to a display device not provided with the tuner.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14, 114, 214 ... Chassis, 14a, 214a ... Bottom plate, 14b ... Side plate, 14c ... Receiving Plate, 14A ... 1st edge part, 14B ... 2nd edge part, 14C ... Center part, 15 ... Optical member, 17 ... Hot cathode tube (light source), 20, 320, 420 ... Reflection sheet, 20a, 320a, 420a ... Bottom, 20b, 320b, 420b ... rise part, 20c ...

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Abstract

本発明は、バックライト装置において輝度ムラの発生を抑制することを目的とする。バックライト装置12は、光源である熱陰極管17と、熱陰極管17を収容するシャーシ14と、シャーシ14内に配されるとともに光を反射させる反射シート20と、熱陰極管17に対して光出射側に対向状に配される光学部材15と、シャーシ14内の空間を横切る軸を有するとともに光学部材15を光出射側とは反対側から支持する支持部26が設けられた支持部材21とを備え、支持部材21は、反射シート20を光出射側から押さえることが可能とされ且つ支持部26における軸方向及び軸方向と直交する方向の双方に対して交差する形態の押さえ面28を有している。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側(表示面とは反対側)に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源(冷陰極管等)と、シャーシの開口部に配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材(拡散シート等)と、シャーシ内に敷設されるとともに光源からの光を光学部材並びに液晶パネル側に反射させる反射シートとを備える。なお、この種のバックライト装置を開示するものの一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。
特開2006-146126号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記したバックライト装置を構成する反射シートは、シャーシにおける底板の内面に沿って配される底部と、底部から光学部材側に立ち上がる立ち上がり部とから構成されており、このうち立ち上がり部によって反射光を画面中央側に指向させることなどが可能とされる。
 ところが、反射シートのうち立ち上がり部は、底部から立ち上がる形態であるため、例えば底部からの立ち上がり角度が変動し易くなったり、反りや撓みなどの変形が生じ易くなるなど、形状が不安定化し易い傾向にある。立ち上がり部の形状が不安定であると、そこで反射される光の反射方向も不安定なものとなるため、結果としてバックライト装置における出射光にムラが生じるおそれがあった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、照明装置において輝度ムラの発生を抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、光源と、前記光源を収容するシャーシと、前記シャーシ内に配されるとともに光を反射させる反射シートと、前記光源に対して光出射側に対向状に配される光学部材と、前記シャーシ内の空間を横切る軸を有するとともに前記光学部材を前記光出射側とは反対側から支持する支持部が設けられた支持部材とを備え、前記支持部材は、前記反射シートを前記光出射側から押さえることが可能とされ且つ前記支持部における軸方向及び前記軸方向と直交する方向の双方に対して交差する形態の押さえ面を有している。
 このようにすれば、支持部材における支持部によって光学部材を光出射側とは反対側から支持することができる。その上で、例えば反射シートが支持部における軸方向及び軸方向と直交する方向の双方に対して交差する形態であっても、支持部材における押さえ面によって反射シートを光出射側から適切に押さえることができる。これにより、反射シートの形状を安定的に保つことができるので、そこで反射される光の方向性を安定化させることができ、もって当該照明装置から出射される光にムラが生じ難くなる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記シャーシは、前記光源に対して前記光出射側とは反対側に配される底板を有するのに対し、前記反射シートは、前記底板に沿って配される底部、及び前記底部から前記光出射側に立ち上がる立ち上がり部を有しており、前記支持部材は、前記押さえ面が平面に視て前記立ち上がり部と重畳する位置に配されている。このようにすれば、反射シートにおける立ち上がり部は、底部から光出射側に立ち上がる形態であるため、例えば底部からの立ち上がり角度が変動したり、反りや撓みなどの変形が生じるなど、形状が不安定化し易い傾向にある。その点、本発明によれば、支持部材が支持部における軸方向及び軸方向と直交する方向の双方に対して交差する形態の押さえ面を有していて、その押さえ面が平面に視て立ち上がり部と重畳する位置に配されているから、押さえ面によって立ち上がり部を光出射側から適切に押さえることができ、立ち上がり部が光出射側に変位するのを規制することができる。これにより、底部に対する立ち上がり部の立ち上がり角度が変動したり、立ち上がり部に反りや撓みなどの変形が生じるのを抑制することができる。つまり、立ち上がり部の形状を安定的に保つことができるので、そこで反射される光の方向性を安定化させることができ、もって当該照明装置から出射される光にムラが生じ難くなる。
(2)前記押さえ面が前記軸方向と直交する方向に対してなす角度と、前記立ち上がり部における前記底部からの立ち上がり角度とが略同一とされる。このようにすれば、立ち上がり部を支持部材の押さえ面により確実に光出射側から押さえることができるので、形状安定性に優れる。
(3)前記押さえ面が前記軸方向と直交する方向に対してなす角度、及び前記立ち上がり部における前記底部からの立ち上がり角度は、共に鋭角とされる。このようにすれば、立ち上がり部にて反射した光は、底部からの立ち上がり角度に基づいた角度付けがなされる。この立ち上がり角度を鋭角とすることで、光を良好に出射させることができる。立ち上がり角度が鋭角とされた立ち上がり部を、軸方向と直交する方向に対してなす角度が鋭角とされた押さえ面により適切に押さえることができる。
(4)前記シャーシは、前記底板が平面に視て前記立ち上がり部と重畳する範囲にわたって配されるよう形成されている。このようにすれば、仮に底板が平面に視て底部のみと重畳する範囲にわたる形態の場合と比べると、底板の形成範囲が大きくなっている。従って、形成範囲が大きな底板を利用して他の部品を搭載することなどが可能となる。その一方、底部から立ち上がる立ち上がり部と底板との間には、隙間が保有されることになるため、立ち上がり部の形態が不安定化し易くなる傾向とされるものの、押さえ面によって立ち上がり部を適切な形状に保つことができる。
(5)前記底板と前記立ち上がり部との間には、前記立ち上がり部を前記光出射側とは反対側から受けることが可能な受け部が設けられている。このようにすれば、受け部及び支持部材によって、立ち上がり部を光出射側と光出射側とは反対側との双方から押さえることができる。これにより、立ち上がり部の形状をより安定的に保持することができる。
(6)前記支持部材は、前記受け部に対して取り付けられている。このようにすれば、支持部材を受け部に直接取り付けるようにすることで、押さえ面と受け部との間で立ち上がり部を容易に挟み込むことができる。これにより、立ち上がり部の形状をより安定的に保つことができる。
(7)前記受け部は、前記底板から前記光出射側に立ち上がる壁状をなしているのに対し、前記支持部材には、前記受け部をその板厚方向から挟み込んで保持可能な一対の取付片が設けられている。このようにすれば、一対の取付片によって壁状をなす受け部をその板厚方向から挟み込むことで、支持部材を取付状態に保持することができる。
(8)前記受け部と、前記一対の取付片の少なくともいずれか一方とには、互いに係止可能な係止構造が設けられている。このようにすれば、係止構造により支持部材を受け部に対して取付状態に安定的に保持することができる。
(9)前記係止構造は、前記一対の取付片の少なくともいずれか一方に設けられ前記受け部側に突出する係止突部と、前記受け部に設けられ前記係止突部を受け入れ可能な係止孔とから構成される。このようにすれば、支持部材を受け部に取り付けると、一対の取付片の少なくともいずれか一方における係止突部が、受け部における係止孔内に進入してその孔縁に係止される。これにより、支持部材を受け部に対して取付状態に安定的に保持することができる。
(10)前記受け部は、共に前記底板から前記光出射側に立ち上がる壁状をなすとともに、平面に視て互いに交差する第1受け部と第2受け部とから構成されており、前記第1受け部及び前記第2受け部が互いに連なる形態とされている。このようにすれば、平面に視て互いに交差する第1受け部と第2受け部とが互いに連なる形態とされるので、シャーシの強度を向上させることができる。
(11)前記底板における端部には、前記光出射側に立ち上がる側板が設けられ、この側板における立ち上がり端部には、外向きに張り出す受け板が設けられているのに対し、前記立ち上がり部における立ち上がり端部には、前記受け板に沿うよう延出する延出部が設けられている。このようにすれば、反射シートにおける底部が底板に、延出部が受け板にそれぞれ沿って配されるので、底部と延出部との間に位置する立ち上がり部の形状をより安定化させることが可能となる。
(12)前記支持部材は、前記底部から前記立ち上がり部に向かう方向について、前記押さえ面が前記立ち上がり部を部分的に押さえるよう形成されている。このようにすれば、仮に支持部材が立ち上がり部を全長にわたって押さえるものと比べると、支持部材を小型化することができる。従って、反射シートと支持部材とで光反射率が相違していた場合でも、シャーシ内において光反射率にムラが生じ難くすることが可能となる。
(13)前記押さえ面及び前記立ち上がり部は、共に傾斜状をなしている。このようにすれば、傾斜状をなす立ち上がり部を、同様に傾斜状をなす押さえ面によって適切に押さえることができる。
(14)前記支持部における前記軸方向は、前記光学部材の板面と略直交する方向とされる。このようにすれば、支持部により光学部材をより適切に支持することができる。支持部が光学部材を通して暗部として視認され難くなり、輝度ムラの抑制により好適となる。
(15)前記シャーシに対する前記支持部材の着脱方向は、前記支持部における前記軸方向とほぼ一致している。このようにすれば、支持部を把持して着脱作業を行う際の作業性に優れる。
(16)前記シャーシは、前記光源が配される光源配置領域と、前記光源が配されない光源非配置領域とに区分されている。このようにすれば、シャーシに光源が配されない光源非配置領域を設定しているので、シャーシ全体に万遍なく光源を配置する場合に比して、光源の数を減少させることができ、当該照明装置の低コスト化及び省電力化を実現することが可能となる。
(17)前記シャーシは、少なくとも第1端部と、前記第1端部とは反対側の端部に位置する第2端部と、前記第1端部と前記第2端部とに挟まれる中央部とに区分されており、このうち前記中央部が前記光源配置領域とされ、前記第1端部及び前記第2端部が前記光源非配置領域とされる。このようにすれば、当該照明装置の中央部に十分な輝度を確保することができ、当該照明装置を備える表示装置においても表示中央部の輝度が確保されることとなるため、良好な視認性を得ることが可能となる。
(18)前記シャーシは、前記光源に対して光出射側とは反対側に配される底板を有するのに対し、前記反射シートは、前記底板に沿って配される底部、及び前記底部から前記光出射側に立ち上がる立ち上がり部を有しており、前記底部の少なくとも一部が前記光源配置領域に配されるのに対して、前記立ち上がり部の少なくとも一部が前記光源非配置領域に配されている。シャーシ内の光量は、光源配置領域と比べて光源非配置領域では少なくなる傾向とされるが、その光源非配置領域に底部から光出射側に立ち上がる立ち上がり部を配することで、光源非配置領域に暗部を生じ難くさせることが可能となる。これにより、輝度ムラを抑制することができる。
(19)前記光学部材は、少なくとも前記光源側と対向する面における光反射率が前記光源配置領域と重畳する部位よりも前記光源非配置領域と重畳する部位の方が大きいものとされている。このようにすれば、光源から出射された光は、まず光学部材のうち光反射率が相対的に大きい部位に到達するため、その多くが反射される(つまり透過されない)こととなり、光源からの出射光量に対して照明光の輝度が抑制される。一方、ここで反射された光は、シャーシ内で反射させ、光源非配置領域に到達させることが可能となり得る。光学部材のうち当該光源非配置領域と重畳する部位は、相対的に光反射率が小さいため、より多くの光が透過されることとなり、所定の照明光の輝度を得ることができる。
(20)前記光学部材は、少なくとも前記光源側と対向する面における光反射率が前記光源から遠ざかる方向へ向けて小さくなるものとされている。このようにすれば、光源配置領域と光源非配置領域とで照明光の輝度の均一化を図ることができる。
(21)前記支持部材は、表面が白色を呈するものとされる。このようにすれば、支持部材の表面にて光を良好に反射させることができるので、光源から発せられた光を有効に利用することができる。
(22)前記光源は、熱陰極管からなる。このようにすれば、高輝度化などを図ることができる。
(23)前記光源は、冷陰極管からなる。このようにすれば、長寿命化などを図ることができ、また調光を容易に行うことが可能となる。
(24)光源は、LEDからなる。このようにすれば、長寿命化並びに低消費電力化などを図ることができる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、輝度ムラを生じさせ難いものであるため、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、輝度ムラを抑制することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置に備わるシャーシの平面図 液晶表示装置に備わるシャーシにおける熱陰極管及び支持部材の配置構成を示す平面図 図3の要部を拡大した断面図 図7のviii-viii線断面図 支持部材を取り付ける前の状態を示す図7のviii-viii線断面図 拡散板における光反射率の分布を説明する平面図 拡散板における熱陰極管と対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図 拡散板の短辺方向における図10に示すxii-xii線に沿った光反射率の変化を示すグラフ 拡散板の長辺方向における図10に示すxiii-xiii線に沿った光反射率の変化を示すグラフ 実施形態1の変形例1に係る支持部材、反射シート及び受け部の要部を拡大した断面図 実施形態1の変形例2に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ 実施形態1の変形例3に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ 本発明の実施形態2に係るシャーシの平面図 シャーシにおける熱陰極管及び支持部材の配置構成を示す平面図 図17のxix-xix線断面図 本発明の実施形態3に係るシャーシにおける熱陰極管及び支持部材の配置構成を示す平面図 図20のxxi-xxi線断面図 支持部材を取り付ける前の状態を示す図20のxxi-xxi線断面図 本発明の実施形態4に係るシャーシにおける熱陰極管及び支持部材の配置構成を示す平面図 図23のxxiv-xxiv線断面図 図23のxxv-xxv線断面図 本発明の実施形態5に係るシャーシにおける冷陰極管及び支持部材の配置構成を示す平面図 図26のxxvii-xxvii線断面図 本発明の実施形態6に係るシャーシにおけるLED及び支持部材の配置構成を示す平面図 図28のxxix-xxix線断面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図13によって説明する。まず、液晶表示装置10を備えたテレビ受信装置TVの構成について説明する。
 図1は本実施形態のテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図、図2は図1のテレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、図3は図2の液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図、図4は図2の液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図、図5は図2の液晶表示装置に備わるシャーシの平面図、図6は図2の液晶表示装置に備わるシャーシにおける熱陰極管及び支持部材の配置構成を示す平面図、図7は図3の要部を拡大した断面図、図8は図7のviii-viii線断面図、図9は支持部材を取り付ける前の状態を示す図7のviii-viii線断面図である。なお、図5及び図6においては、シャーシの長辺方向をX軸方向とし、短辺方向をY軸方向としている。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置(表示装置)10は、全体として横長の方形(矩形状、長手状)を成し、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置10は、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが枠状のベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。本実施形態では、画面サイズが32インチで横縦比が16:9のものを例示するものとし、さらに詳細には画面の横寸法(X軸方向の寸法)が例えば698mm程度、縦寸法(Y軸方向の寸法)が例えば392mm程度とされる。
 次に、液晶表示装置10を構成する液晶パネル11及びバックライト装置12について説明する(図2ないし図4参照)。
 液晶パネル(表示パネル)11は、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。また、他方のガラス基板には、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板11a,11bが配されている(図3及び図4参照)。
 バックライト装置12は、図2に示すように、表側(光出射側、液晶パネル11側)に開口部14eを有した略箱型をなすシャーシ14と、シャーシ14の開口部14eを覆うようにして配される光学部材15群(拡散板(光拡散部材)30と、拡散板30と液晶パネル11との間に配される複数の光学シート31)、シャーシ14の長辺に沿って配され光学部材15群の長辺縁部をシャーシ14との間で挟んで保持するフレーム16とを備える。さらに、シャーシ14内には、光源(線状光源)である熱陰極管17と、熱陰極管17の端部において電気的接続の中継を担うソケット18と、熱陰極管17の端部及びソケット18を一括して覆うホルダ19とが備えられる。その上、シャーシ14内には、光を反射させる反射シート20が敷設されるとともに、光学部材15を裏側(熱陰極管17側)から支持する支持部材21が備えられている。なお、当該バックライト装置12においては、熱陰極管17よりも光学部材15側が光出射側となっている。
 シャーシ14は、合成樹脂製とされ、図3及び図4に示すように、底板14aと、底板14aの各辺における端部から表側に立ち上がる側板14bと、側板14bの立ち上がり端部から外向きに張り出す受け板14cとから構成され、全体として浅い略箱型をなしている。底板14aは、液晶パネル11及び光学部材15と長辺方向及び短辺方向を一致させた矩形状(長手状)をなしており、平面に視た大きさが液晶パネル11及び光学部材15とほぼ同じ程度となるような形成範囲を有している。また、底板14aにおける長辺方向の両端部には、ソケット18を挿通するための挿通孔が穿設されている。側板14bは、底板14aにおける長辺側の両端部及び短辺側の両端部のそれぞれに一対ずつ設けられており、底板14aからの立ち上がり角度はほぼ直角とされている。受け板14cは、各側板14b毎に形成されるとともに側板14bに対する屈曲角度がほぼ直角とされ、底板14aに並行する形態とされる。受け板14cには、反射シート20及び光学部材15の外端部が載せられ、これらを裏側から受けることが可能とされる。また、受け板14cには、図3に示すように、固定孔14dが穿設されており、例えばネジ等によりベゼル13、フレーム16、及びシャーシ14等を一体化することが可能とされている。
 反射シート20は、合成樹脂製(例えば、発泡PET製)とされ、その表面が光反射性に優れた白色とされており、図2に示すように、シャーシ14における内面側(熱陰極管17と対向する面側)に配されるとともにそのほぼ全域を覆うように敷かれている。この反射シート20により、熱陰極管17から出射された光を光学部材15側に反射させることが可能となっている。反射シート20は、全体としてシャーシ14と長辺方向及び短辺方向を一致させた矩形状(長手状)をなしており、その短辺方向について対称形状とされる。反射シート20は、シャーシ14における底板14aに沿って配される底部20aと、底部20aの端部から表側(光出射側)に立ち上がる一対の立ち上がり部20bと、各立ち上がり部20bにおける立ち上がり端部(底部20a側とは反対側の端部)から外向きに延出する一対の延出部20cとから構成される。反射シート20のうち、底部20a及び一対の立ち上がり部20bは、図3及び図6に示すように、平面に視た大きさがシャーシ14の底板14aとほぼ同じとされ、平面に視て底板14aと重畳するよう配されている。言い換えると、シャーシ14の底板14aは、平面に視て反射シート20における底部20a及び一対の立ち上がり部20bの全域にわたる範囲に形成されている。従って、仮にシャーシの底板が底部20aのみと重畳する範囲にわたって形成された場合と比べると、底板14aの形成範囲が広くなっていると言える。この形成範囲が十分な広さとされる底板14aを利用して、その裏面側にインバータ基板22などの部品を搭載したり、或いは液晶表示装置10を壁掛けするための壁掛けアタッチメント(図示せず)などを取り付けることが可能とされる。
 詳しくは、底部20aは、平面に視てシャーシ14の底板14aにおける短辺方向の中央側(中央部14Cと重畳する位置)に配されるとともに、底板14aの板面に並行する形態とされる。底部20aは、矩形状(長手状)をなしており、その長辺方向がX軸方向(シャーシ14の長辺方向、熱陰極管17の軸方向)と、短辺方向がY軸方向(シャーシ14の短辺方向)とそれぞれ一致している。底部20aの長辺寸法は、シャーシ14の底板14aの長辺寸法とほぼ同じ大きさとされるのに対し、底部20aの短辺寸法は、底板14aの短辺寸法よりも小さなものとされ、その比率は例えば3%~87%程度とされる。つまり、底部20aは、短辺方向についてのみシャーシ14の底板14aよりも小型に形成されている。また、底部20aは、熱陰極管17の裏側(光出射側とは反対側)に配されていて底板14aと熱陰極管17との間に介在している。
 立ち上がり部20bは、図3及び図7に示すように、底部20aをその短辺方向について挟んだ位置に一対配されており、平面に視てシャーシ14の底板14aにおける短辺方向の両端側(両端部14A,14Bと重畳する位置)に配されている。つまり、一対の立ち上がり部20bは、底部20aにおける長辺側の両端部からそれぞれ逆向きに立ち上がる形態とされる。立ち上がり部20bは、立ち上がり基端部(底部20a側の端部)から立ち上がり先端部(底部20a側とは反対側(延出部20c側)の端部)にかけて一定の勾配を有する傾斜状をなしている。立ち上がり部20bは、その板面がY軸方向及びZ軸方向の双方、つまり底部20aの板面に対して傾斜している。立ち上がり部20bにおける底部20aからの立ち上がり角度θ1(底部20aの板面に対する傾斜角度、Y軸方向に対してなす角度)は、好ましくは鋭角(90度を超えない大きさ)とされ、より好ましくは45度を超えない大きさとされており、具体的には例えば20度~30度程度とされる。
 反射シート20のうち底部20aは、シャーシ14の底板14aの内面に沿って延在していて隙間が殆ど保有されないのに対し、立ち上がり部20bは、底板14aから離間しつつ立ち上がる形態であるため、底板14aとの間に隙間を保有しており(図8)、立ち上がり基端側から立ち上がり先端側にかけて上記隙間が次第に大きくなるものとされる。つまり、立ち上がり部20bは、底板14aとの間に隙間を空けて表側に浮いた状態とされる。この隙間は、側方から視て略三角形状をなしている(図3)。立ち上がり部20bは、図6に示すように、平面に視て矩形状(長手状)をなしており、長辺方向及び短辺方向が底部20aと同じとされる。立ち上がり部20bの長辺寸法は、シャーシ14の底板14aの長辺寸法とほぼ同じ大きさとされるのに対し、立ち上がり部20bの短辺寸法は、底板14aの短辺寸法よりも小さなものとされ、その比率は例えば6.5%~48.5%程度とされる。つまり、両立ち上がり部20bは、短辺方向についてのみシャーシ14の底板14aよりも小型に形成されている。各立ち上がり部20bの面積(短辺寸法)は、底部20aの面積(短辺寸法)よりも大きいものとされている。
 延出部20cは、各立ち上がり部20bにおける立ち上がり先端部からそれぞれ外向きに延出するとともに、平面に視てシャーシ14における各受け板14cと重畳するよう配されている。延出部20cは、底部20a(底板14a及び受け板14c)の板面と並行する形態とされていて受け板14cにおける表側の面に載置される。延出部20cは、受け板14cと、拡散板30の外縁部との間に挟持されるようになっている。
 ところで、シャーシ14には、図3及び図7に示すように、反射シート20のうち底板14aから浮いた状態とされる立ち上がり部20bの一部を裏側(光出射側とは反対側)から受けることが可能な受け部33が一体に設けられている。受け部33は、図3及び図5に示すように、底板14aから表側(光出射側)に向けて立ち上がる壁状(板状)をなしており、その主壁面(主板面)がY軸方向と一致している。言い換えると、受け部33は、Y軸方向に沿って延びるリブ状をなしている。受け部33は、図6に示すように、底板14aのうち短辺方向の両端部であって平面に視て各立ち上がり部20bと重畳する位置(後述する光源非配置領域LN)に配されている。受け部33は、X軸方向について離間した位置に5つ並んで配されており、ほぼ等ピッチ配列とされる。各受け部33のうち、X軸方向について中央に位置する受け部33は、シャーシ14における長辺方向の中央位置に配されている。受け部33は、図3及び図7に示すように、Y軸方向に沿って切断した断面形状が略三角形とされており、傾斜状をなす立ち上がり部20bと底板14aと側板14bとによって囲まれた空間に倣う形状とされている。受け部33のうち表側を向いた面(立ち上がり部20bとの対向面)は、底板14a及び側板14b(Y軸方向及びZ軸方向)の双方に対して傾斜状をなしており、ここが立ち上がり部20bに対する受け面33aとされる。受け面33aは、立ち上がり部20bに沿って延在(並行)する形態とされる。受け面33aが底板14a(Y軸方向)に対してなす角度(傾斜角度)は、既述した底部20aからの立ち上がり部20bの立ち上がり角度θ1(鋭角であって45度を超えない大きさ)と略同一とされており、それにより立ち上がり部20bと受け部33の受け面33aとの間に殆ど隙間が保有されることがない設定とされる。なお、立ち上がり部20bのうち平面に視て受け部33とは重畳しない部分については、既述したように底板14aとの間に隙間を保有している。各受け部33は、底板14a及び側板14bの内面にそれぞれ連なる形態とされており、それによりシャーシ14の強度の向上が図られている。
 光学部材15は、図2に示すように、液晶パネル11及びシャーシ14と同様に平面に視て横長の方形(矩形状)をなしている。光学部材15は、液晶パネル11と熱陰極管17との間に介在しており、裏側(熱陰極管17側、光出射側とは反対側)に配される拡散板30と、表側(液晶パネル11側、光出射側)に配される光学シート31とから構成される。拡散板30は、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有するとともに、詳しくは後述するが熱陰極管17の出射光を反射する光反射機能も併有している。光学シート31は、拡散板30と比べると板厚が薄いシート状をなしており、3枚が積層して配されている。具体的には、光学シート31は、拡散板30側(裏側)から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートとなっている。
 熱陰極管17は、図3及び図4に示すように、全体として管状(線状)をなすとともに、中空のガラス管17aと、ガラス管17aの両端部に配された一対の電極17bとを備えており、ガラス管17a内には、水銀及び希ガスなどが封入されるとともにその内壁面に蛍光材料が塗布されている。各電極17bには、フィラメントと、フィラメントの両端部に接続された一対の端子とが備えられている。熱陰極管17の両端部には、それぞれソケット18が外嵌されていて、そのソケット18を介して上記端子がシャーシ14の底板14aの外面側(裏面側)に取り付けられたインバータ基板22に接続されている。熱陰極管17は、インバータ基板22から駆動電力が供給されるとともに、インバータ基板22によって管電流値、つまり輝度(点灯状態)を制御可能とされている。熱陰極管17は、拡散板30とシャーシ14の底板14a(反射シート20)との間に介在しており、拡散板30よりはシャーシ14の底板14aに近い位置に配されている。なお、熱陰極管17の外径寸法は、冷陰極管の外径寸法(例えば4mm程度)と比べると大きく、例えば15.5mm程度とされる。
 上記した構造を有する熱陰極管17は、図6に示すように、その長さ方向(軸方向)をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態でシャーシ14内に1本のみ収容されるのであるが、その位置は、シャーシ14における短辺方向の略中央とされる。詳しくは、シャーシ14の底板14a(光学部材15及び熱陰極管17と対向する部位)を、その短辺方向(Y軸方向)に第1端部14Aと、当該第1端部14Aとは反対側の端部に位置する第2端部14Bと、これらに挟まれる中央部14Cとに区分した場合、熱陰極管17は、中央部14Cに配置され、ここに光源配置領域LAを形成している。一方、底板14aの第1端部14A及び第2端部14Bには熱陰極管17が配置されておらず、ここに光源非配置領域LNが形成されている。すなわち、熱陰極管17は、シャーシ14の底板14aの短辺方向の中央部14Cに偏在した形で光源配置領域LAを形成しており、当該光源配置領域LAの面積(Y軸方向の長さ寸法)は光源非配置領域LNの面積(Y軸方向の長さ寸法)よりも小さいものとされている。さらには、画面全体の面積(画面の縦寸法(短辺寸法))に対する光源配置領域LAの面積(Y軸方向の長さ寸法)の比率は、例えば4%程度とされている。また、一対の光源非配置領域LNは、ほぼ同じ面積とされている。
 シャーシ14における中央部14C(光源配置領域LA)には、平面に視て反射シート20のうち底部20aの一部(詳しくは、短辺方向の中央部分)が重畳するのに対し、第1端部14A及び第2端部14B(光源非配置領域LN)には、平面に視て反射シート20のうち底部20aの一部(詳しくは、短辺方向の両端部)及び各立ち上がり部20bが重畳している。つまり、光源配置領域LA内には、底部20aの主要部分が配されるのに対し、光源非配置領域LN内には、底部20aにおける両端側の一部と、両立ち上がり部20bの全域とが配されている。そして、底板14aにおける両光源非配置領域LNには、既述した受け部33が設けられている。受け部33は、両光源非配置領域LNのうち平面に視て底部20aとは重畳しない位置で且つ平面に視て両立ち上がり部20bと重畳する位置に配されている。また、熱陰極管17は、その長さ寸法が画面の横寸法(長辺寸法)とほぼ同等になるよう形成されている。
 熱陰極管17の端部及びソケット18を覆うホルダ19は、白色を呈する合成樹脂製とされ、図2に示すように、シャーシ14の短辺方向に沿って延びる細長い略箱型をなしている。当該ホルダ19は、図4に示すように、その表面側に光学部材15ないし液晶パネル11を段違いに載置可能な階段状面を有するとともに、シャーシ14の短辺方向の受け板14cと一部重畳した状態で配されており、受け板14cとともに当該バックライト装置12の側壁を形成している。ホルダ19のうちシャーシ14の受け板14cと対向する面からは挿入ピン23が突出しており、当該挿入ピン23がシャーシ14の受け板14cの上面に形成された挿入孔24に挿入されることで、当該ホルダ19はシャーシ14に取り付けられるものとされている。
 支持部材21は、合成樹脂製(例えばポリカーボネート製)で、全体の表面が光の反射性に優れた白色などの白色系の色とされている。この支持部材21は、図2に示すように、シャーシ14内において、平面に視て反射シート20における立ち上がり部20bと重畳する位置(光源非重畳領域LN内)に配されていて、光学部材15を裏側(光出射側とは反対側)から支持する機能に加えて、反射シート20における立ち上がり部20bを表側(光出射側)から押さえる機能をも有している。
 詳しくは、支持部材21は、図6に示すように、シャーシ14内においてその短辺方向について中央部を除いた両端部に一対ずつ、長辺方向について略中央位置と両端部付近位置とにそれぞれ3つずつ、合計6つが間欠的に並列して配置されている。各支持部材21は、いずれも底板14aにおける各光源非配置領域LN内に配されており、反射シート20における各立ち上がり部20bと平面視重畳する配置とされる。さらには、各支持部材21は、光源非配置領域LNにおいて平面に視て受け部33と重畳する位置に配されている。各支持部材21は、各受け部33のうち、シャーシ14の長辺方向における中央位置に配された受け部33と、同方向の両端位置に配された各受け部33とに対して平面視重畳する配置とされるとともに、この重畳する受け部33に対して直接的に取り付けられるようになっている。また、各支持部材21は、各受け部33のうちY軸方向(受け面33aの延在方向)についてほぼ中央位置に配されている。以下、支持部材21と、反射シート20の立ち上がり部20b及びシャーシ14の受け部33との関係について、支持部材21の構造と共に詳しく説明する。
 支持部材21は、図7及び図8に示すように、光学部材15を裏側から支持可能な支持部26と、反射シート21を表側から押さえることが可能な押さえ面28を有する押さえ部25と、シャーシ14の受け部33に対して取付可能とされる一対の取付片27とを備えている。
 支持部26は、押さえ部25における表側の面(押さえ面28とは反対側の面)から表側に向けて突出するとともに、その軸がシャーシ14内の空間(拡散板30と反射シート20との間に保有される空間)を横切る(貫く)ものとされる。支持部26における軸方向は、Z軸方向(光学部材15の板面と略直交する方向)と一致している。従って、支持部26における軸と、拡散板30の板面とがほぼ直角をなすものとされる。支持部26は、円錐状をなしており、詳しくはX軸方向及びY軸方向に沿って切断した断面形状が円形状とされるとともに、突出基端側から突出先端側にかけて次第に径寸法が小さくなるよう先細り状に形成されている。支持部26における突出寸法は、押さえ部25における表側の面から、X軸方向及びY軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな状態とされた拡散板30における裏側の面までの距離とほぼ等しくなっている。従って、この支持部26は、ほぼ真っ直ぐな状態の拡散板30に対して当接されるようになっている。支持部26のうち、拡散板30に対する当接箇所である突出先端部は、丸められている。この支持部26は、光学部材15の面内において点状をなしていると言える。
この支持部26によって光学部材15を裏側から支持することで、光学部材15(特に拡散板30)と熱陰極管17とにおけるZ軸方向(光学部材15の板面に対して直交する方向)についての位置関係(距離、間隔)を一定に規制することが可能とされる。これにより、光学部材15に所望の光学的機能を安定的に発揮させることができる。
 押さえ部25は、平面に視て方形の板状をなしており(図6)、その板面のうち裏側の面が反射シート20の立ち上がり部20bに対する押さえ面28とされる。そして、この押さえ面28は、Y軸方向(支持部26の軸方向と直交する方向)及びZ軸方向(支持部26の軸方向)の双方に対して傾斜する形態とされる。この押さえ面28がY軸方向に対してなす角度(傾斜角度)は、底部20aからの立ち上がり部20bの立ち上がり角度θ1(鋭角であって45度を超えない大きさ)、及び受け部33における受け面33aがY軸方向に対してなす角度と略同一とされている。従って、支持部材21が受け部33に対して取り付けられると、立ち上がり部20b、受け面33a及び押さえ面28が互いにほぼ平行をなすとともに、相互の間に殆ど隙間が保有されることがない状態とされる。つまり、立ち上がり部20bは、裏側から受け部33の受け面33aにより受けられるとともに、表側から押さえ部25の押さえ面28により押さえられることで、表側及び裏側のいずれにも変位し難い状態に保たれるようになっている。しかも、押さえ部25は、平面に視て受け部33と重畳する位置に配されているので、押さえ部25の押さえ面28と、受け部33の受け面33aとの間で立ち上がり部20bを挟み込んで保持することができ、それにより立ち上がり部20bの形状を一層安定的に保つことができる。押さえ部25は、Y軸方向についての寸法が受け部33及び立ち上がり部20bにおける同方向についての寸法よりも小さいものとされる。従って、押さえ部25は、Y軸方向(底部20aから立ち上がり部20bに向かう方向)について立ち上がり部20bを部分的に押さえるものとされる。また、押さえ部25は、X軸方向(受け部33の板厚方向)についての寸法が受け部33の板厚寸法よりも大きいものとされる。また、押さえ部25における表側の面は、裏側の押さえ面28とほぼ平行をなしている。
 一対の取付片27は、押さえ部25における押さえ面28においてX軸方向(受け部33の板厚方向)について所定の間隔を空けた位置に配されるとともに、押さえ面28から裏側に向けて突出する形態とされる。押さえ部25からの両取付片27の突出方向は、共にZ軸方向、つまり支持部26の軸方向と一致しており、両取付片27は、共に片持ち状をなすとともに、互いに並行する形態とされる。X軸方向に並んだ両取付片27間には、受け部33が挟み込まれるようになっており、それにより支持部材21を受け部33に対して取付可能とされる。両取付片27間の間隔は、受け部33の板厚寸法とほぼ等しいものとされている。反射シート20における立ち上がり部20bのうち、平面に視て両取付片27と重畳する位置には、両取付片27を挿通可能な挿通孔29が開口して形成されている。立ち上がり部27bのうち、挿通孔29の周りの所定範囲が押さえ部25の押さえ面28により押さえられるようになっている。
 一対の取付片27における片方と受け部33とには、互いに係止可能な係止構造が設けられている。なお、以下では、両取付片27を係止構造の有無で区別する場合には、係止構造を有するものを「第1取付片」としてその符号に添え字Aを付し、係止構造を有さないものを「第2取付片」としてその符号に添え字Bを付すものとし、区別しない場合には、特に添え字を付さないものとする。第1取付片27Aには、X軸方向に沿って第2取付片27B側(受け部33側)に突出する係止突部34が設けられている。第1取付片27Aは、第2取付片27Bよりも押さえ部25からの突出寸法が大きいものとされ、その突出先端部に係止突部34が配されている。係止突部34のうち、第1取付片27Aにおける先端面にはテーパ状のガイド面34aが設けられている。一方、受け部33には、係止突部34を受け入れ可能な係止孔35が設けられている。係止孔35は、受け部33をその板厚方向(X軸方向)に貫通する形態とされており、その孔縁に係止突部35が係止可能とされる。係止突部34が係止孔35の孔縁に係止すると、支持部材21は、受け部33からZ軸方向に沿って離間する方向(取り外し方向)に変位不能に保持され、それにより支持部材21の抜け止めが図られるようになっている。支持部材21を受け部33に対して着脱する際には、第1取付片27Aが弾性変形可能とされ、それに伴って第2取付片27B(受け部33)に対して接離する方向(X軸方向)に変位されるようになっている。なお、着脱に際して、第2取付片27Bは、受け部33の壁面に摺接されることで、着脱動作を案内可能とされる。
 次に、拡散板30が有する光反射機能に関する構成について詳細に説明する。
 図10は拡散板における光反射率の分布を説明する平面図、図11は図10の拡散板における熱陰極管と対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図、図12は図10の拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ、図13は図10の拡散板の長辺方向における光反射率の変化を示すグラフである。なお、図12においては、拡散板の長辺方向をX軸方向とし、短辺方向をY軸方向としている。また、図12において、横軸はY軸方向(短辺方向)を示しており、Y軸方向に沿って図10に示す手前側端部から奥側端部までの光反射率をプロットしたグラフとなっている。同様に、図13において、横軸はX軸方向(長辺方向)を示しており、Y軸方向に沿って図10に示す左側端部から右側端部までの光反射率をプロットしたグラフとなっている。
 拡散板30は、ほぼ透明な合成樹脂製(例えばポリスチレン製)の基材中に、光を拡散させる拡散粒子が所定量分散配合されてなり、全体にわたって光透過率及び光反射率がほぼ均一とされる。なお、拡散板30の基材(後述する光反射部32を除いた状態のもの)における具体的な光透過率及び光反射率は、例えば光透過率が70%程度、光反射率が30%程度とされるのが好ましい。拡散板30は、熱陰極管17と対向する面(以下、第1面30aという)と、当該第1面30aとは反対側に位置して、液晶パネル11と対向する面(以下、第2面30bという)とを有する。このうち、第1面30aが熱陰極管17側からの光が入射される光入射面とされるのに対し、第2面30bが液晶パネル11へ向けて光(照明光)を出射する光出射面とされる。
 そして、拡散板30のうち光入射面を構成する第1面30a上には、図10及び図11に示すように、白色を呈するドットパターンをなす光反射部32が形成されている。光反射部32は、平面視丸形をなす複数のドット32aをジグザグ状(千鳥状、互い違い状)に配置することで構成されている。光反射部32を構成するドットパターンは、例えば金属酸化物が含有されたペーストを拡散板30の表面に印刷することにより形成される。当該印刷手段としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が好適である。光反射部32は、それ自身の光反射率が例えば75%程度とされ、拡散板30自身の面内の光反射率が30%程度とされるのに比して、大きい光反射率を有するものとされている。ここで、本実施形態では、各材料の光反射率は、コニカミノルタ社製CM-3700dのLAV(測定径φ25.4mm)にて測定された測定径内の平均光反射率を用いている。なお、光反射部32自身の光反射率は、ガラス基板の一面全体に亘って当該光反射部32を形成し、その形成面を上記測定手段に基づいて測定した値としている。
 拡散板30は、長辺方向(X軸方向)及び短辺方向(Y軸方向)を有しており、光反射部32のドットパターンを変化させることにより、拡散板30の熱陰極管17と対向する第1面30aの光反射率が、図12に示すように、短辺方向に沿って変化するものとされている(図10及び図11参照)。すなわち、拡散板30は、図10に示すように、全体として第1面30aにおいて、熱陰極管17と重畳する部位(以下、光源重畳部DAと称する)の光反射率が、熱陰極管17と重畳しない部位(以下、光源非重畳部DNと称する)の光反射率より大きい構成とされている。なお、拡散板30における第1面30aの光反射率は、図13に示すように、長辺方向に沿って殆ど変化することがなく、ほぼ一定とされている(図10参照)。
 上記拡散板30における光反射率の分布について詳しく説明する。拡散板30の光反射率は、図10から図12に示すように、短辺方向に沿って熱陰極管17から遠ざかる方向へ向けて連続的に小さく、熱陰極管17に近づく方向へ向けて連続的に大きくなっていて、その分布は正規分布(つりがね状の曲線)をとる設定とされる。具体的には、拡散板30の光反射率は、その短辺方向の中央位置(熱陰極管17の中心と一致する位置)にて最大となり、短辺方向の両端位置にて最小となる。この光反射率の最大値は、例えば65%程度とされ、最小値は、例えば30%程度で拡散板30自身が有する光反射率と同等とされる。従って、拡散板30における短辺方向の両端位置では、光反射部32が僅かにしか配されていない、若しくは殆ど配されていないと言える。
 上記のような光反射率の分布とするため、光反射部32は、次のように形成されている。すなわち、光反射部32を構成する各ドット32aの面積は、拡散板30における短辺方向の中央位置、つまり熱陰極管17の中心位置と一致するものが最大となり、そこから遠ざかる方向へ向けて次第に小さくなり、拡散板30における短辺方向の最も端寄りに配されたものが最小となる。つまり、各ドット32aの面積は、熱陰極管17の中心からの距離が大きくなるほど、小さくなる設定とされる。このような構成の拡散板30によれば、拡散板30全体として照明光の輝度分布をなだらかにすることができ、ひいては当該バックライト装置12全体としてなだらかな照明輝度分布を実現することが可能となる。なお、光反射率の調整手段として、光反射部32の各ドット32aの面積は同一とし、そのドット32a同士の間隔を変更するものとしても良い。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶パネル11及びバックライト装置12をそれぞれ別途に製造し、それらをベゼル13などを用いて互いに組み付けることで、図3及び図4に示す液晶表示装置10が製造される。このうち、バックライト装置12を製造する際の組み付け作業、特にシャーシ14に反射シート20及び支持部材21を取り付ける作業について詳しく説明する。
 まず、図2に示す状態からシャーシ14内に反射シート20を敷設する作業を行った後、各支持部材21をシャーシ14の各受け部33に取り付ける作業を行う。この反射シート20は、取付作業を行う前の段階で、予め底部20aに対して立ち上がり部20bが屈曲されるとともに、立ち上がり部20bに対して延出部20cが屈曲された状態とされている。反射シート20をシャーシ14内に収容すると、底部20aが底板14aにより受けられるとともに、各立ち上がり部20bが各受け部33における受け面33aにより受けられ、さらには延出部20cが受け板14cにより受けられる。続いて、各支持部材21を取り付けるにあたっては、作業者は支持部26を把持しつつ作業を行うことができる。図9に示す状態から、支持部材21をZ軸方向に沿って裏側へ向けて押し込むことで、両取付片27を立ち上がり部20bの挿通孔29に挿通させる。ここで、支持部26は、軸方向がZ軸方向、つまり取付片27の軸方向並びに支持部材21の着脱方向と一致しているので、取付作業性に優れる。この過程では、第1取付片27Aにおけるガイド面34aが受け部33に摺接されることで、第1取付片27Aが弾性変形され、X軸方向に沿って第2取付片27B及び受け部33から離れるよう変位する。第2取付片27Bは、受け部33の壁面に摺接されることで、支持部材21の取付動作を案内することができる。支持部材21を所定深さまで押し込むと、図8に示すように、係止突部34が係止孔35内に進入するとともに第1取付片27Aが弾性復帰する。このとき、両取付片27間に受け部33が挟み込まれるとともに、係止突部34が係止孔35の縁部に係止することで、支持部材21が受け部33からZ軸方向について離脱するよう変位するのが規制される。つまり、支持部材21を受け部33に対して取付状態に保持することができる。
 ところで、反射シート20における各屈曲箇所の屈曲角度を常に一定に管理するのは困難であり、屈曲角度に過不足が生じるおそれがある。例えば、底部20aに対する立ち上がり部20bの屈曲角度(立ち上がり角度)が設定値よりも大きい場合には、立ち上がり部20bが受け部33の受け面33aとの間に隙間を保有しつつ浮き上がった状態とされる可能性がある。その場合でも、立ち上がり部20bの表側から支持部材21を取り付けると、その押さえ部25の押さえ面28により立ち上がり部20bが表側から押さえられるとともに、浮き上がっていた立ち上がり部20bが矯正され、底部20aからの立ち上がり角度が設定値に戻されるようになっている。支持部材21を取り付けた状態では、図7及び図8に示すように、立ち上がり部20bのうち挿通孔29の孔縁が所定範囲にわたって押さえ部25の押さえ面28により表側から押さえられるとともに、受け部33の受け面33aにより裏側から受けられる。詳しくは、押さえ部25の押さえ面28は、挿通孔29の周縁部を全周にわたって表側から押さえているのに対し、受け部33の受け面33aは、挿通孔29の周縁部のうち、Y軸方向について取付片27を前後に挟んだ部分(図7参照)をそれぞれ受けることができ、この部分を押さえ面28との間で挟み込んで保持することが可能とされる。このように、各支持部材21及び各受け部33によって反射シート20の立ち上がり部20bの形状を安定的に保つことができる。
 上記のようにして反射シート20及び支持部材21をシャーシ14に取り付けた後、ソケット18を装着した熱陰極管17及びホルダ19をシャーシ14内に収容し、それから光学部材15をなす拡散板30及び光学シート31を順次に開口部14eに取り付けるとともにフレーム16を取り付けることで、バックライト装置12の組み付けが完了する。
 上記のようにして製造された液晶表示装置10を使用するにあたって熱陰極管17を点灯させると、熱陰極管17から発せられた光は、拡散板30の第1面30aに対して直接的に、またはシャーシ14内に配された各部材(ホルダ19、反射シート20、支持部材21など)にて反射されてから間接的に入射し、拡散板30を透過した後、光学シート31を介して液晶パネル11へ向けて出射される。
 ここで、拡散板30へ向かう間接光は、主にシャーシ14内のほぼ全域にわたって敷設された反射シート20によって反射されたものである(図2及び図6)。反射シート20のうち光源非配置領域LNに配された立ち上がり部20bは、図3及び図7に示すように、光源配置領域LAに配された底部20aから表側に立ち上がる形態とされているので、立ち上がり基端側から立ち上がり先端側にかけて(熱陰極管17から遠ざかる方向に向けて)次第に拡散板30との間の間隔、つまりシャーシ14内において光が行き交う空間が狭くなっている。ここで、シャーシ14内における光量は、熱陰極管17からの距離に概ね反比例する傾向とされ、光源配置領域LAに比べて光源非配置領域LNの方が少ない傾向となっており、そのため光源非配置領域LNには暗部が生じ易くなっている。その点、本実施形態では、光量が少なくなりがちな光源非配置領域LNにおいて、立ち上がり部20bによって光が行き交う空間自体が狭められるとともに、立ち上がり部20bによって反射光が画面中央側に指向するよう角度付けされるので、光源非配置領域LNが暗部として視認され難いものとされている。また、支持部材21における押さえ部25は、立ち上がり部20bをその短辺方向(Y軸方向)について部分的に押さえるような大きさを有しているから、仮に立ち上がり部を全長にわたって押さえるような大きさとした場合と比べると、小型化が図られており、その表面積がシャーシ14内に占める割合が反射シート20に比べて小さなものとされる。従って、反射シート20と支持部材21とで光反射率が相違していても、シャーシ14内における光反射率並びに反射光にムラが生じ難くなっている。
 続いて、拡散板30が有する光反射機能について詳細に説明する。熱陰極管17から発せられた光が入射される拡散板30の第1面30aには、図10に示すように、面内で光反射率が領域毎に異なる光反射部32が形成されていることで、各領域毎に光の入射効率が適切に制御可能とされている。詳しくは、第1面30aのうち熱陰極管17と重畳する光源重畳部DAでは、熱陰極管17からの直接光が多く、光源非重畳部DNよりも光量が相対的に多くなっている。そこで、光源重畳部DAにおける光反射部32の光反射率を相対的に大きくすることで(図10及び図12参照)、第1面30aへの光の入射を抑制(規制)することができるとともに多くの光がシャーシ14内に反射されて戻される。一方、第1面30aのうち熱陰極管17と重畳しない光源非重畳部DNでは、熱陰極管17からの直接光が少なく、光源重畳部DAよりも光量が相対的に少なくなっている。そこで、光源非重畳部DNにおける光反射部32の光反射率を相対的に小さくすることで(図10及び図12参照)、第1面30aへの光の入射を促すことができる。このとき、光源非重畳部DNには、光源重畳部DAの光反射部32によってシャーシ14内に反射された光が上記した反射シート20などにより導かれていて光量が補われているので、光源非重畳部DNに入射する光量を十分に確保することができる。
 ところで、熱陰極管17を点灯または消灯させると、シャーシ14内の温度環境に変化が生じ、それに伴ってシャーシ14内に配された反射シート20に熱膨張または熱収縮が生じる場合がある。反射シート20のうち、シャーシ14の底板14aに沿って配される底部20aについては、図3及び図7に示すように、比較的に形状が安定的に保たれるものの、立ち上がり部20bについては、底部20aに対して傾斜状をなしているのに加え、底板14aとの間に隙間を保有しているため、比較的に形状が不安定化し易くなっている。具体的には、反射シート20の熱膨張または熱収縮に伴って立ち上がり部20bに反りや撓みが生じ、立ち上がり部20bが拡散板30に接近するよう変形(変位)する可能性がある。その点、本実施形態では、立ち上がり部20bが支持部材21の押さえ部25における押さえ面28により表側から押さえられるとともに、受け部33における受け面33aにより裏側から受けられているので、立ち上がり部20bが拡散板30に対して接離するよう変形するのが抑制されている。
 詳しくは、立ち上がり部20bは、支持部材21及び受け部33により表側からと裏側からとの双方から押さえられている。従って、立ち上がり部20bが表側及び裏側のいずれにも変位するのが抑制され、それにより立ち上がり部20bの形状を安定的に保つことができる。この支持部材21及び受け部33は、立ち上がり部20bをその面内において部分的にしか押さえることができない構成とされているものの、立ち上がり部20bの面内において複数ずつ分散して配されることで、立ち上がり部20bの全体を安定的に押さえる(受ける)ことが可能とされている。しかも、立ち上がり部20bには、支持部材21と受け部33との間に挟み込まれる部分が存在しているので、それにより立ち上がり部20bの形状をより安定的に保つことができる。以上により、立ち上がり部20bの形状を安定化させることができるから、立ち上がり部20bにて反射される光の方向性を安定化させることができる。もって、拡散板30に照射されてからバックライト装置12外に出射される光にムラが生じ難くなる。
 以上説明したように本実施形態のバックライト装置12は、光源である熱陰極管17と、熱陰極管17を収容するシャーシ14と、シャーシ14内に配されるとともに光を反射させる反射シート20と、熱陰極管17に対して光出射側に対向状に配される光学部材15と、シャーシ14内の空間を横切る軸を有するとともに光学部材15を光出射側とは反対側から支持する支持部26が設けられた支持部材21とを備え、支持部材21は、反射シート20を光出射側から押さえることが可能とされ且つ支持部26における軸方向及び軸方向と直交する方向(光学部材15の板面、軸方向と直交する面)の双方に対して交差する形態の押さえ面28を有している。
 このようにすれば、支持部材21における支持部26によって光学部材15を光出射側とは反対側から支持することができる。その上で、例えば反射シート20が支持部26における軸方向及び軸方向と直交する方向の双方に対して交差する形態であっても、支持部材21における押さえ面28によって反射シート20を光出射側から適切に押さえることができる。これにより、反射シート20の形状を安定的に保つことができるので、そこで反射される光の方向性を安定化させることができ、もって当該バックライト装置12から出射される光にムラが生じ難くなる。
 また、シャーシ14は、熱陰極管17に対して光出射側とは反対側に配される底板14aを有するのに対し、反射シート20は、底板14aに沿って配される底部20a、及び底部20aから光出射側に立ち上がる立ち上がり部20bを有しており、支持部材21は、押さえ面28が平面に視て立ち上がり部20bと重畳する位置に配されている。このようにすれば、反射シート20における立ち上がり部20bは、底部20aから光出射側に立ち上がる形態であるため、例えば底部20aからの立ち上がり角度が変動したり、反りや撓みなどの変形が生じるなど、形状が不安定化し易い傾向にある。その点、本実施形態によれば、支持部材21が支持部26における軸方向及び軸方向と直交する方向の双方に対して交差する形態の押さえ面28を有していて、その押さえ面28が平面に視て立ち上がり部20bと重畳する位置に配されているから、押さえ面28によって立ち上がり部20bを光出射側から適切に押さえることができ、立ち上がり部20bが光出射側に変位するのを規制することができる。これにより、底部20aに対する立ち上がり部20bの立ち上がり角度が変動したり、立ち上がり部20bに反りや撓みなどの変形が生じるのを抑制することができる。つまり、立ち上がり部20bの形状を安定的に保つことができるので、そこで反射される光の方向性を安定化させることができ、もって当該バックライト装置12から出射される光にムラが生じ難くなる。
 また、押さえ面28が軸方向と直交する方向に対してなす角度と、立ち上がり部20bにおける底部20aからの立ち上がり角度とが略同一とされる。このようにすれば、立ち上がり部20bを支持部材21の押さえ面28により確実に光出射側から押さえることができるので、形状安定性に優れる。
 また、押さえ面28が軸方向と直交する方向に対してなす角度、及び立ち上がり部20bにおける底部20aからの立ち上がり角度は、共に鋭角とされる。このようにすれば、立ち上がり部20bにて反射した光は、底部20aからの立ち上がり角度に基づいた角度付けがなされる。この立ち上がり角度を鋭角とすることで、光を良好に出射させることができる。立ち上がり角度が鋭角とされた立ち上がり部20bを、軸方向と直交する方向に対してなす角度が鋭角とされた押さえ面28により適切に押さえることができる。
 また、シャーシ14は、底板14aが平面に視て立ち上がり部20bと重畳する範囲にわたって配されるよう形成されている。このようにすれば、仮に底板が平面に視て底部20aのみと重畳する範囲にわたる形態の場合と比べると、底板14aの形成範囲が大きくなっている。従って、形成範囲が大きな底板14aを利用して他の部品を搭載することなどが可能となる。その一方、底部20aから立ち上がる立ち上がり部20bと底板14aとの間には、隙間が保有されることになるため、立ち上がり部20bの形態が不安定化し易くなる傾向とされるものの、押さえ面28によって立ち上がり部20bを適切な形状に保つことができる。
 また、底板14aと立ち上がり部20bとの間には、立ち上がり部20bを光出射側とは反対側から受けることが可能な受け部33が設けられている。このようにすれば、受け部33及び支持部材21によって、立ち上がり部20bを光出射側と光出射側とは反対側との双方から押さえることができる。これにより、立ち上がり部20bの形状をより安定的に保持することができる。
 また、支持部材21は、受け部33に対して取り付けられている。このようにすれば、支持部材21を受け部33に直接取り付けるようにすることで、押さえ面28と受け部33との間で立ち上がり部20bを容易に挟み込むことができる。これにより、立ち上がり部20bの形状をより安定的に保つことができる。
 また、受け部33は、底板14aから光出射側に立ち上がる壁状をなしているのに対し、支持部材21には、受け部33をその板厚方向から挟み込んで保持可能な一対の取付片27が設けられている。このようにすれば、一対の取付片27によって壁状をなす受け部33をその板厚方向から挟み込むことで、支持部材21を取付状態に保持することができる。
 また、受け部33と、一対の取付片27の少なくともいずれか一方とには、互いに係止可能な係止構造が設けられている。このようにすれば、係止構造により支持部材21を受け部33に対して取付状態に安定的に保持することができる。
 また、係止構造は、一対の取付片27の少なくともいずれか一方に設けられ受け部33側に突出する係止突部34と、受け部33に設けられ係止突部34を受け入れ可能な係止孔35とから構成される。このようにすれば、支持部材21を受け部33に取り付けると、一対の取付片27の少なくともいずれか一方における係止突部34が、受け部33における係止孔35内に進入してその孔縁に係止される。これにより、支持部材21を受け部33に対して取付状態に安定的に保持することができる。
 また、底板14aにおける端部には、光出射側に立ち上がる側板14bが設けられ、この側板14bにおける立ち上がり端部には、外向きに張り出す受け板14cが設けられているのに対し、立ち上がり部20bにおける立ち上がり端部には、受け板14cに沿うよう延出する延出部20cが設けられている。このようにすれば、反射シート20における底部20aが底板14aに、延出部20cが受け板14cにそれぞれ沿って配されるので、底部20aと延出部20cとの間に位置する立ち上がり部20bの形状をより安定化させることが可能となる。
 また、支持部材21は、底部20aから立ち上がり部20bに向かう方向について、押さえ面28が立ち上がり部20bを部分的に押さえるよう形成されている。このようにすれば、仮に支持部材が立ち上がり部20bを全長にわたって押さえるものと比べると、支持部材21を小型化することができる。従って、反射シート20と支持部材21とで光反射率が相違していた場合でも、シャーシ14内において光反射率にムラが生じ難くすることが可能となる。
 また、押さえ面28及び立ち上がり部20bは、共に傾斜状をなしている。このようにすれば、傾斜状をなす立ち上がり部20bを、同様に傾斜状をなす押さえ面28によって適切に押さえることができる。
 また、支持部26における軸方向は、光学部材15の板面と略直交する方向とされる。このようにすれば、支持部26により光学部材15をより適切に支持することができる。支持部26が光学部材15を通して暗部として視認され難くなり、輝度ムラの抑制により好適となる。
 また、シャーシ14に対する支持部材21の着脱方向は、支持部26における軸方向とほぼ一致している。このようにすれば、支持部26を把持して着脱作業を行う際の作業性に優れる。
 また、シャーシ14は、熱陰極管17が配される光源配置領域LAと、熱陰極管17が配されない光源非配置領域LNとに区分されている。このようにすれば、シャーシ14に熱陰極管17が配されない光源非配置領域LNを設定しているので、シャーシ14全体に万遍なく熱陰極管17を配置する場合に比して、熱陰極管17の数を減少させることができ、当該バックライト装置12の低コスト化及び省電力化を実現することが可能となる。
 また、シャーシ14は、少なくとも第1端部14Aと、第1端部14Aとは反対側の端部に位置する第2端部14Bと、第1端部14Aと第2端部14Bとに挟まれる中央部14Cとに区分されており、このうち中央部14Cが光源配置領域LAとされ、第1端部14A及び第2端部14Bが光源非配置領域LNとされる。このようにすれば、当該バックライト装置12の中央部に十分な輝度を確保することができ、当該バックライト装置12を備える液晶表示装置10においても表示中央部の輝度が確保されることとなるため、良好な視認性を得ることが可能となる。
 また、シャーシ14は、熱陰極管17に対して光出射側とは反対側に配される底板14aを有するのに対し、反射シート20は、底板14aに沿って配される底部20a、及び底部20aから光出射側に立ち上がる立ち上がり部20bを有しており、底部20aの少なくとも一部が光源配置領域LAに配されるのに対して、立ち上がり部20bの少なくとも一部が光源非配置領域LNに配されている。シャーシ14内の光量は、光源配置領域LAと比べて光源非配置領域LNでは少なくなる傾向とされるが、その光源非配置領域LNに底部20aから光出射側に立ち上がる立ち上がり部20bを配することで、光源非配置領域LNに暗部を生じ難くさせることが可能となる。これにより、輝度ムラを抑制することができる。
 また、光学部材15である拡散板30は、少なくとも熱陰極管17側と対向する第1面30aにおける光反射率が光源配置領域LAと重畳する部位(光源重畳部DA)よりも光源非配置領域LNと重畳する部位(光源非重畳部DN)の方が大きいものとされている。このようにすれば、熱陰極管17から出射された光は、まず光学部材15のうち光反射率が相対的に大きい部位に到達するため、その多くが反射される(つまり透過されない)こととなり、熱陰極管17からの出射光量に対して照明光の輝度が抑制される。一方、ここで反射された光は、シャーシ14内で反射させ、光源非配置領域LNに到達させることが可能となり得る。光学部材15のうち当該光源非配置領域LNと重畳する部位は、相対的に光反射率が小さいため、より多くの光が透過されることとなり、所定の照明光の輝度を得ることができる。
 また、拡散板30は、少なくとも熱陰極管17側と対向する第1面30aにおける光反射率が熱陰極管17から遠ざかる方向へ向けて小さくなるものとされている。このようにすれば、光源配置領域LAと光源非配置領域LNとで照明光の輝度の均一化を図ることができる。
 また、支持部材21は、表面が白色を呈するものとされる。このようにすれば、支持部材21の表面にて光を良好に反射させることができるので、熱陰極管17から発せられた光を有効に利用することができる。
 また、光源は、熱陰極管17からなる。このようにすれば、高輝度化などを図ることができる。
 以上、本発明の実施形態1を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。
[実施形態1の変形例1]
 実施形態1の変形例1について図14を用いて説明する。ここでは、立ち上がり部20b‐1、押さえ部25‐1及び受け部33‐1の形状を変更したものを示す。なお、図14は本変形例に係る支持部材、反射シート及び受け部の要部を拡大した断面図である。
 立ち上がり部20b‐1、押さえ部25‐1及び受け部33‐1は、図14に示すように、共に断面略円弧状(断面弓形形状)とされている。詳しくは、立ち上がり部20b‐1は、裏側に反った略円弧状をなしており、全体が立ち上がり基端と立ち上がり先端とを結んだ線(弦)よりも底板14a側に配される。立ち上がり部20b‐1は、底部20aからの立ち上がり角度が上記した実施形態1とほぼ同じとされる。この立ち上がり角度は、立ち上がり部20b‐1の立ち上がり基端における接線が底部20aに対してなす角度である。一方、押さえ部25‐1及び受け部33‐1は、立ち上がり部20b‐1とほぼ同じ曲率をもった断面形状とされていて、押さえ面28‐1及び受け面33a‐1が共に立ち上がり部20b‐1に沿って略円弧状をなしている。押さえ面28‐1及び受け面33a‐1がY軸方向に対してなす角度は、立ち上がり部20b‐1における立ち上がり角度とほぼ同一とされる。このように立ち上がり部20b‐1が円弧状に湾曲した形状であっても、押さえ部25‐1及び受け部33‐1を同様の形状とすることで、立ち上がり部25b‐1を適切な形状に維持することができる。
[実施形態1の変形例2]
 実施形態1の変形例2について図15を用いて説明する。ここでは、拡散板30の第1面30aにおける光反射率の分布を変更したものを示す。なお、図15は本変形例に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフである。
 拡散板30の第1面30aのうち、光源重畳部DAにおいては、図15に示すように、光反射率が例えば65%で概ね一様とされ、拡散板30内で最大値を示している。一方、光源非重畳部DNにおいては、光反射率は、光源重畳部DAに近い側から遠い側へ向けて連続的に漸次小さくなり(スロープ状に変化し)、拡散板30の短辺方向(Y軸方向)の両端部で最小値の30%とされている。光反射部32を構成するドット32aは、光源重畳部DAにおいては、その面積が最大とされ且つ同一とされるのに対し、光源非重畳部DNにおいては、光源重畳部DAからの距離に反比例して連続的に漸次小さくなるよう形成されている。
[実施形態1の変形例3]
 実施形態1の変形例3について図16を用いて説明する。ここでは、拡散板30の第1面30aにおける光反射率の分布をさらに変更したものを示す。なお、図16は本変形例に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフである。
 光反射部32は、図16に示すように、拡散板30の第1面30aの面内における光反射率が光源重畳部DAから光源非重畳部DNにかけて段階的に逐次小さくなるよう形成されている。すなわち、光反射部32を構成する各ドット32aの面積(光反射率)は、光源重畳部DAで最も大きく且つ一様とされるのに対し、当該光源重畳部DAから遠ざかる方向へ向けて所定領域毎に段階的に逐次小さくなり、拡散板30の短辺方向(Y軸方向)の両端部で最も小さくされている。つまり、光反射部32における光源非重畳部DNでは、当該拡散板30の短辺方向(Y軸方向)に沿って、光反射率がストライプ状に変化している。このような構成により、拡散板30から出射する照明光の輝度分布をなだらかにすることが可能となる。さらに、このように光反射率が段階的に異なる複数の領域を形成する手段によれば、当該拡散板30の製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図17から図19によって説明する。この実施形態2では、受け部133の構造及び支持部材121の取付構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 図17はシャーシの平面図、図18はシャーシにおける熱陰極管及び支持部材の配置構成を示す平面図、図19は図17のxix-xix線断面図である。
 受け部133は、図17から図19に示すように、平面に視て互いに交差する第1受け部133Aと第2受け部133Bとから構成されている。詳しくは、第1受け部133Aは、底板14aから表側に立ち上がるとともにY軸方向に沿った主壁面を有する壁状をなしている。第1受け部133Aは、反射シート20の立ち上がり部20bに沿って延在する傾斜状をなすとともに立ち上がり部20bを裏側から受ける第1受け面133Aa(図19)を有しているなど、その形状及び底板14aにおける配置並びに設置数が上記した実施形態1に記載した受け部33とほぼ同様であるものの、係止孔35を有していない点で相違している。第2受け部133Bは、底板14aから表側に立ち上がるとともにX軸方向に沿った主壁面を有する壁状をなしており、第1受け部133Aとはほぼ直交する形態とされる。第2受け部133Bは、底板14aにおける各光源非配置領域LNに一対設けられており、それぞれY軸方向について各第1受け部133Aのほぼ中央位置を横切りつつX軸方向に沿って延在する形態とされる。そして、第2受け部133Bは、交差する各第1受け部133Aに連なるとともに、その両端部が両側板14bにそれぞれ連なる形態とされており、それによりシャーシ114の強度を一層向上させることが可能とされる。第2受け部133Bにおける表側の面は、立ち上がり部20bに並行する傾斜状をなすとともに立ち上がり部20bを裏側から受ける第2受け面133Baとされる。第2受け面133Baは、第1受け面133Aaとほぼ面一状をなすとともに互いにほぼ平行をなす。
 さらには、受け部133における第2受け部133Bには、支持部材121が取り付けられるようになっている。詳しくは、支持部材121は、平面に視て各第2受け部133Bと重畳する位置に配されており、各第2受け部133Bに2つずつX軸方向にずれた位置に取り付けられることで、シャーシ114内において平面に視てジグザグ状に4つ配されている。各支持部材121は、第2受け部133BのうちX軸方向について隣り合う第1受け部133A間のほぼ中間位置に配されている。そして、第2受け部133Bにおける支持部材121の取り付けられる部分には、支持部材121の第1取付片127Aに設けられた係止突部134を受け入れる係止孔135が設けられている。係止孔135は、第2受け部133Bをその板厚方向、つまりY軸方向に貫通する形態とされる。これに対し、支持部材121における一対の取付片127は、押さえ部25においてY軸方向について所定の間隔を空けた位置に配されるとともに、第2受け部133BをY軸方向から挟み込んで保持可能とされる。なお、両取付片127の構造は、実施形態1に記載したものと配置を90度回転させた点以外はほぼ同様である。また、立ち上がり部20bに形成される挿通孔29の配置は、支持部材121の取付位置に対応して変更されている。
 以上説明したように本実施形態によれば、受け部133は、共に底板14aから光出射側に立ち上がる壁状をなすとともに、平面に視て互いに交差する第1受け部133Aと第2受け部133Bとから構成されており、第1受け部133A及び第2受け部133Bが互いに連なる形態とされている。このようにすれば、平面に視て互いに交差する第1受け部133Aと第2受け部133Bとが互いに連なる形態とされるので、シャーシ114の強度を向上させることができる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図20から図22によって説明する。この実施形態3では、支持部材221の取付構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 図20はシャーシにおける熱陰極管及び支持部材の配置構成を示す平面図、図21は図20のxxi-xxi線断面図、図22は支持部材を取り付ける前の状態を示す図20のxxi-xxi線断面図である。
 支持部材221は、図20及び図21に示すように、シャーシ214における底板214aに取り付けられており、平面に視て受け部33とは重畳しない位置に配されている。詳しくは、支持部材221は、底板214aにおける各光源非配置領域LNに2つずつ、互いにX軸方向にずれた位置に配されており、平面に視てジグザグ状に4つ配されている。各支持部材221は、底板214aのうちX軸方向について隣り合う受け部33間のほぼ中間位置に配されている。底板214aにおける各支持部材221の取付位置には、支持部材221を取り付けるための取付孔36がZ軸方向に沿って貫通して設けられている。これに対し、支持部材221は、押さえ部25から裏側に向けて突出する軸部37と、軸部37の突出先端に設けられるとともに底板214aを表側から押さえる底板押さえ部38と、底板押さえ部38から裏側に向けて突出するとともに底板214aの取付孔36内に挿入されてその孔縁に裏側から係止可能とされる取付部39とを有している。
 軸部37は、押さえ部25において表側の支持部26と平面視重畳する位置で且つ同心となる位置に配されている。底板押さえ部38は、底板214aに並行するとともにX軸方向及びY軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな板状をなしており、その板面がY軸方向に対して傾斜状をなす押さえ部25の板面に対して交差するものとされる。底板押さえ部38は、平面に視た大きさが押さえ部25よりも小さなものとされ、表側から視ると全体が押さえ部25の裏側にすっぽりと隠れるようになっている。立ち上がり部20bには、底板押さえ部38及び取付部39を挿通するための挿通孔229が形成されている、挿通孔229は、平面に視た大きさが底板押さえ部38よりはやや大きいものの、押さえ部25よりは小さいものとされる。従って、押さえ部25の押さえ面28は、立ち上がり部20bにおける挿通孔229の周りの部分を表側から押さえることが可能とされる。
 取付部39は、底板押さえ部38において表側の軸部37と平面視重畳する位置で且つ同心となる位置に配されている。取付部39は、底板押さえ部38から裏側へ突出する基部39aと、基部39aの突出端から底板押さえ部38側に折り返される一対の係止部39bとから構成される。取付部39は、図22に示す状態から、立ち上がり部20bの挿通孔229を挿通された後に底板214aの取付孔14b内に挿入されると、挿入過程では一旦両係止部39bが弾性変形し、図21に示すように、完全挿入深さに至ると両係止部39bが復元するとともにその先端部が取付孔36の孔縁に対して裏側から係止するようになっている。これにより、支持部材221をシャーシ214に対して取付状態に保持できるようになっている。
 以上説明したように本実施形態によれば、支持部材221を底板214aに取り付けるようにしているので、上記した実施形態1のように支持部材21を受け部33に取り付けた場合に支持部材21を受け部33から外れた位置に配置できないのと比べると、シャーシ214における支持部材221の取付位置の自由度を高めることができる。これにより、拡散板30をより適切な位置にて支持部材221によって支持することが可能とされる。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図23から図25によって説明する。この実施形態4では、反射シート320の形状及び受け部333及び支持部材21の配置を変更したものを示す。本実施形態においては、支持部材21として実施形態1に記載したものと同じ構造のものが用いられている。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 図23はシャーシにおける熱陰極管及び支持部材の配置構成を示す平面図、図24は図23のxxiv-xxiv線断面図、図25は図23のxxv-xxv線断面図である。
 反射シート320は、図23から図25に示すように、全体として擂り鉢状に形成されており、シャーシ314の底板14aにおける中央側に配される底部320aと、底部320aにおける長辺側の両端部及び短辺側の両端部からそれぞれ立ち上がる計4つの立ち上がり部320bとを備える。立ち上がり部320bは、底部320aの長辺側の両端部から立ち上がるとともに底部320aをY軸方向について挟んだ位置に配される一対の第1立ち上がり部320bAと、底部320aの短辺側の両端部から立ち上がるとともに底部320aをX軸方向について挟んだ位置に配されるとともに第1立ち上がり部320bAと隣り合う一対の第2立ち上がり部320bBとからなる。第1立ち上がり部320bA及び第2立ち上がり部320bは、底部320aからそれぞれ所定の立ち上がり角度をもって立ち上がる傾斜状をなしている。第1立ち上がり部320bAと第2立ち上がり部320bBとは互いに連なる形態とされるとともに、その境界位置において屈曲されている。
 受け部333は、平面に視て第1立ち上がり部320bAと重畳する位置に配される第1受け部333Aと、平面に視て第2立ち上がり部320bBと重畳する位置に配される第2受け部333Bとから構成される。第1受け部333Aは、その主壁面がY軸方向に沿う壁状とされるのに対し、第2受け部333Bは、その主壁面がX軸方向に沿う壁状とされており、第1受け部333Aと第2受け部333Bとは互いの主壁面が略直交(交差)する関係にある。第1受け部333Aは、X軸方向について離間した位置に5つが並んで配置されており、そのうち両端の第1受け部333Aについては、中央寄りの3つの第1受け部333Aと比べて小型になっている。一方、第2受け部333Bは、Y軸方向について離間した位置に4つが並んで配置されており、そのうち両端の第2受け部333Bについては、中央寄りの2つの第2受け部333Bと比べて小型で且つ両端の第1受け部333Aに連なる形態とされている。支持部材21は、中央寄りで大型の各第1受け部333A及び各第2受け部333Bにそれぞれ取り付けられている。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図26または図27によって説明する。この実施形態5では、光源として冷陰極管40を用いるとともに、反射シート420、支持部材421及び受け部433の形状を変更したものを示す。本実施形態においては、支持部材421として実施形態1に記載したものと概ね同じ構造のものが用いられている。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 図26はシャーシにおける冷陰極管及び支持部材の配置構成を示す平面図、図27は図26のxxvii-xxvii線断面図である。
 本実施形態において光源(線状光源)をなす冷陰極管40は、図26に示すように、細長い管状(線状)をなしており、両端部が封止された中空の細長いガラス管と、ガラス管の両端部の内側に封入された一対の電極とを備える。ガラス管内には、水銀及び希ガスなどが封入されるとともにその内壁面に蛍光材料が塗布されている。冷陰極管40の両端部には、それぞれ中継コネクタ(図示せず)が配されるとともに、電極からガラス管の外部に突出するリード端子に対して中継コネクタが接続されている。冷陰極管40は、この中継コネクタを介してシャーシ14の底板14aの外面側に取り付けられたインバータ基板(図示せず)に接続されるとともにその駆動を制御可能とされる。なお、冷陰極管40の外径寸法は、上記実施形態1にて示した熱陰極管17の外径寸法(例えば15.5mm程度)と比べると小さく、例えば4mm程度とされる。
 上記した構造を有する冷陰極管40は、その長さ方向(軸方向)をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態で、6本が互いに所定の間隔(配列ピッチ)を空けて平行に並んだ状態でシャーシ14内に偏在した形で収容されている。より具体的には、図26及び図27に示すように、シャーシ14の底板14a(拡散板30と対向する部位)を、その短辺方向に第1端部14Aと、当該第1端部14Aとは反対側の端部に位置する第2端部14Bと、これらに挟まれる中央部14Cとに等分に区分した場合に、冷陰極管40は底板14aの中央部14Cに配置され、ここに光源配置領域LAを形成している。本実施形態に係る光源配置領域LAは、実施形態1と比べて広くなっている。一方、底板14aの第1端部14A及び第2端部14Bには冷陰極管40が配置されておらず、ここに光源非配置領域LNが形成されている。すなわち、冷陰極管40は、シャーシ14の底板14aの短辺方向の中央部に偏在した形で光源配置領域LAを形成しており、当該光源配置領域LAの面積は各光源非配置領域LNの面積よりも大きいものとされている。さらには、画面全体の面積(画面の縦寸法(短辺寸法))に対する光源配置領域LAの面積(Y軸方向の長さ寸法)の比率は、実施形態1と比べて大きくなっており、例えば42%程度とされている。また、一対の光源非配置領域LNは、ほぼ同じ面積とされている。また、冷陰極管40は、その長さ寸法が画面の横寸法(長辺寸法)とほぼ同等になるよう形成されている。
 反射シート420における底部420aは、その短辺寸法がシャーシ14の底板14aにおける光源配置領域LAよりも少し広くなる大きさとされ、平面に視て光源配置領域LAと重畳している。つまり、底部420aは、光源配置領域LAに応じて形成範囲が拡張されており、それに伴って光源非配置領域LNに対応した立ち上がり部420bにおける形成範囲が縮小されている。従って、立ち上がり部420bにおける底部420aからの立ち上がり角度は、実施形態1よりも大きなものとされる。そして、立ち上がり部420bの立ち上がり角度が変更されるのに対応して、支持部材421の押さえ部425は、その押さえ面428がY軸方向に対してなす角度が、受け部433は、その受け面433aがY軸方向に対してなす角度がそれぞれ変更されている。
 以上説明したように本実施形態によれば、光源は、冷陰極管40からなる。このようにすれば、長寿命化などを図ることができ、また調光を容易に行うことが可能となる。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図28または図29によって説明する。この実施形態6では、光源としてLED50を用いたものを示す。本実施形態においては、支持部材21として実施形態1に記載したものと概ね同じ構造のものが用いられている。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 図28はシャーシにおけるLED及び支持部材の配置構成を示す平面図、図29は図28のxxix-xxix線断面図である。
 本実施形態において光源をなすLED50は、図28及び図29に示すように、シャーシ14内に収容されるLED基板51上に多数個が実装されることで、全体としてX軸方向に沿って延在する線状光源を構成する。LED基板51は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされ、シャーシ14の底板14aに沿って延在して配されるとともに図示しない固定手段によって底板14aに対して固定されている。LED基板51は、平面に視て横長な矩形状をなしており、その長辺方向をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態で底板14aに取り付けられている。LED基板51の短辺寸法は、画面の縦寸法(シャーシ14の短辺寸法)よりも小さく、LED基板51の長辺寸法は、画面の横寸法(シャーシ14の長辺寸法)とほぼ同等とされる。また、LED基板51には、金属膜からなる配線パターンが形成されるとともにその所定の位置にLED50が実装されている。このLED基板51には、図示しない外部の制御基板が接続されていて、そこからLED50の点灯に必要な電力が供給されるとともにLED50の駆動制御が可能となっている。
 LED50は、LED基板51上に表面実装される、いわゆる表面実装型とされており、LED基板51における表側の面上にX軸方向及びY軸方向について碁盤目状に(行列状に)多数並列配置されている。各LED50は、LED基板51に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長の異なる3種類があり、具体的には各LEDチップがR(赤色)、G(緑色)、B(青色)を単色発光するようになっている。このLED50は、LED基板51に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、トップ型とされている。LED50における光軸は、Z軸方向(液晶パネル11及び光学部材15の板面と直交する方向)とほぼ一致している。
 シャーシ14の底板14a(拡散板30と対向する部位)を、その短辺方向に第1端部14Aと、当該第1端部14Aとは反対側の端部に位置する第2端部14Bと、これらに挟まれる中央部14Cとに等分に区分した場合に、LED50を多数個実装したLED基板51は、底板14aの中央部14Cに配置され、ここに光源配置領域LAを形成している。一方、底板14aの第1端部14A及び第2端部14BにはLED基板51が配置されておらず、ここに光源非配置領域LNが形成されている。すなわち、LED50及びLED基板51は、シャーシ14の底板14aの短辺方向の中央部に偏在した形で光源配置領域LAを形成している。なお、画面全体の面積(画面の縦寸法(短辺寸法))に対する光源配置領域LAの面積(Y軸方向の長さ寸法)の比率は、適宜に設定可能であり、実施形態1または実施形態5と同様にすることもでき、また実施形態1,5にて示した値以外の値とすることもできる。
 以上説明したように本実施形態によれば、光源は、LED50からなる。このようにすれば、長寿命化並びに低消費電力化などを図ることができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態では、押さえ部における押さえ面(受け部における受け面)がY軸方向に対してなす角度と、底部からの立ち上がり部の立ち上がり角度とが略同一とされるものを示したが、押さえ面(受け面)がY軸方向に対してなす角度が、立ち上がり部の立ち上がり角度よりも大きくしたものや、逆に小さくしたものも本発明に含まれる。
 (2)上記した各実施形態では、押さえ部及び立ち上がり部をほぼ同一の傾斜形状としたものを例示したが、押さえ部及び立ち上がり部の形状が互いに異なる設定とすることも可能である。例えば、立ち上がり部が傾斜状をなすのに対し、押さえ部が円弧状(湾曲形状)をなすようにしたり、或いはその逆の設定とすることも可能である。同様に、受け部の形状について、押さえ部と立ち上がり部との少なくともいずれ一方とは異なるものとすることも可能である。
 (3)上記した各実施形態では、押さえ部における押さえ面(受け部における受け面)がY軸方向に対してなす角度、及び立ち上がり部の立ち上がり角度が45度以下の鋭角としたものを例示したが、45度以上の鋭角としたものも本発明に含まれる。
 (4)上記した実施形態1,2では、支持部材における一対の取付片の片方(第1取付片)のみに係止突部を設けたものを示したが、一対の取付片の双方に係止突部を設けるようにしてもよい。
 (5)上記した実施形態1,2では、支持部材における取付片側に係止突部を、受け部側に係止孔をそれぞれ設けた場合を示したが、逆に、取付片側に係止孔を、受け部側に係止突部をそれぞれ設けるようにしてもよい。
 (6)上記した実施形態1,2では、支持部材及び受け部にそれぞれ係止突部及び係止孔を設けたものを示したが、係止突部及び係止孔を省略することも可能である。その場合、一対の取付片によって受け部を挟み込むことで、支持部材の保持を図ることができる。このとき、受け部を挟み込んだ一対の取付片を弾性的にやや拡開させて弾性力を発揮させるのが好ましい。
 (7)上記した各実施形態以外にも、シャーシにおける支持部材の取付位置は適宜に変更可能である。同様にシャーシにおける受け部の設置位置は適宜に変更可能である。
 (8)上記した各実施形態以外にも、受け部の具体的な平面形状や断面形状については適宜に変更可能である。
 (9)上記した各実施形態では、シャーシに受け部を設けるようにしたものを示したが、支持部材の取付構造として実施形態3に記載したものを採用するのであれば、受け部を省略することも可能である。その場合、シャーシにおける支持部材の取付位置の自由度が一層高まるので、光学部材をより適切に支持することが可能となる。
 (10)上記した各実施形態では、支持部における軸方向がZ軸方向と一致するものを例示したが、支持部における軸方向がZ軸方向に対して多少傾く設定のものも本発明に含まれる。取付片における軸方向に関しても上記と同様に変更可能である。
 (11)上記した実施形態3では、シャーシの底板が取付孔を、支持部材が底板押さえ部及び取付部を有するものを示したが、取付孔及び取付部について省略することも可能である。その場合、底板押さえ部を底板に対して接着剤や両面テープなどを介して固着するようにすればよい。
 (12)上記した実施形態1,3では、シャーシに対する取付構造が異なる2種類の支持部材についてそれぞれ説明したが、これら2種類の支持部材を1つのシャーシ内において混在させて使用することも勿論可能である。
 (13)上記した実施形態4~6において、支持部材として、実施形態3に記載したタイプのものを用いることも可能である。
 (14)上記した実施形態2では、第1受け部と第2受け部とが平面に視て互いにほぼ直交するものを示したが、第1受け部と第2受け部とがなす角度を直角以外の角度に変更することも可能である。
 (15)上記した各実施形態では、シャーシとして合成樹脂製のものを用いた場合を示したが、シャーシを金属製としたものにも本発明は適用可能である。その場合、受け部については、例えば底板に絞り加工を施すことで一体に成形することも可能であり、また受け部を合成樹脂製の別部品として製造しておいて金属製のシャーシに対して別途に取り付けるようにしても構わない。
 (16)上記した各実施形態では、底部から立ち上がり部に向かう方向について、押さえ部が立ち上がり部を部分的に押さえる形態のものを例示したが、上記方向について、押さえ部が立ち上がり部を全長にわたって押さえる形態としたものも本発明に含まれる。
 (17)上記した各実施形態では、シャーシの底板が平面に視て立ち上がり部と重畳する範囲にわたって配されるものを示したが、底板が平面に視て底部のみと重畳する形成範囲を有するものも本発明に含まれる。その場合、シャーシのうち立ち上がり部と重畳する部分が底板から立ち上がり部に倣って立ち上がる形態とすることも可能である。
 (18)上記した各実施形態では、反射シートにおける端部に立ち上がり部が配されるものを示したが、例えば反射シートにおける中央側部分に断面山型をなす立ち上がり部が設けられたものにも本発明は適用可能であり、その場合でも立ち上がり部に対応した位置に支持部材を取り付けるようにすればよい。
 (19)上記した各実施形態では、底部及び立ち上がり部が互いに連なる形態の反射シートを例示したが、底部と立ち上がり部とで分離された、分割構造の反射シートを用いたものにも本発明は適用可能である。
 (20)上記した実施形態4において、光源として、実施形態5に記載した冷陰極管を用いたり、実施形態6に記載したLEDを用いることも可能である。
 (21)上記した各実施形態では、支持部材の表面の色を白色としたものを例示したが、支持部材の表面の色については、例えば乳白色や銀色としてもよい。また、支持部材の表面に所望の色の塗料を塗布することで、表面の色を設定することが可能である。
 (22)上記した各実施形態では、X軸方向及びY軸方向に沿って真っ直ぐな状態の拡散板に対して支持部が当接されるような設定のものを示したが、上記したように真っ直ぐな状態の拡散板に対して支持部が当接されない設定(具体的には、支持部の突出先端部が拡散板における光源側の面よりも光源寄りに配される構成)としたものも本発明に含まれる。このような構成によれば、例えばバックライト装置内の熱環境の変化によって拡散板が熱膨張した場合でも、拡散板は、支持部との間に保有されたクリアランスの範囲内で光源側に反るように変形するのが許容される。これにより、拡散板に撓みやしわなどが生じ難くなり、拡散板から出射する照明光に輝度ムラが生じ難くすることができる。
 (23)上記した実施形態1では、光源として1本の熱陰極管を用いたものを示したが、熱陰極管の使用本数は変更可能であり、2本以上とすることができる。具体的には、例えば熱陰極管を2本使用する場合、画面の縦寸法に対する光源配置領域の比率は、例えば37%程度とするのが好ましい。なお、熱陰極管を3本以上に用いる場合には、本数に比例して上記した光源配置領域の比率を調整すればよい。
 (24)上記した実施形態5では、光源として6本の冷陰極管を用いたものを示したが、冷陰極管の使用本数は変更可能であり、5本以下または7本以上とすることも可能である。具体的には、例えば冷陰極管を4本使用する場合、画面の縦寸法に対する光源配置領域の比率は、例えば26%程度とするのが好ましい。また、例えば冷陰極管を8本使用する場合、画面の縦寸法に対する光源配置領域の比率は、例えば58%程度とするのが好ましい。これら以外に使用する冷陰極管の本数を変更する場合にも、冷陰極管の使用本数に比例して上記した光源配置領域の比率を調整すればよい。
 (25)上記した実施形態6において、シャーシに対するLED基板の大きさ、並びにLED基板におけるLEDの設置位置及び設置個数などは適宜に変更可能である。
 (26)上記した各実施形態では、シャーシにおける中央部が光源配置領域とされ、第1端部及び第2端部が光源非配置領域とされるものを示したが、シャーシにおける第1端部と第2端部との少なくともいずれか一方を光源配置領域とし、それ以外を光源非配置領域としたものも本発明に含まれる。その場合、第1端部と中央部とを光源配置領域とすることもでき、また第2端部と中央部とを光源配置領域とすることもできる。
 (27)上記した各実施形態では、シャーシ内において光源が偏在配置されるもの(光源配置領域と光源非配置領域とを備えるもの)を示したが、光源がシャーシの全域にわたって万遍なく配されるような構成のものにも本発明は適用可能である。
 (28)上記した実施形態1~5では、光源として蛍光管(線状光源)の一種である熱陰極管または冷陰極管を用いた場合を示したが、他の種類の蛍光管を用いたものも本発明に含まれる。また、蛍光管以外の種類の放電管(水銀ランプなど)を用いたものも本発明に含まれる。
 (29)上記した実施形態6では、光源として点状光源の一種であるLEDを用いたものを示したが、他の種類の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。また、それ以外にも有機ELなどの面状光源を用いることも可能である。
 (30)上記した各実施形態では、1種類の光源を用いたものを示したが、複数種類の光源を混在して用いるようにしたものも本発明に含まれる。具体的には、熱陰極管と冷陰極管とを混在させたり、熱陰極管とLEDとを混在させたり、冷陰極管とLEDとを混在させたり、熱陰極管と冷陰極管とLEDとを混在させてもよい。
 (31)上記した各実施形態では、拡散板における光反射部を構成するドットパターンの各ドットを丸形状としたが、各ドットの形状はこれに限られるものではなく、楕円形状や多角形型等任意の形状を選択することができる。
 (32)上記した各実施形態では、光反射部を拡散板の表面に印刷することで形成するものとしたが、例えばメタル蒸着等の他の形成手段を用いたものも本発明に含まれる。
 (33)上記した各実施形態では、拡散板の表面に光反射部を形成することで、当該拡散板の面内の光反射率を調整するものとしたが、例えば以下のようにして拡散板自身の光反射率を調整しても良い。拡散板は一般に透光性基板に光散乱粒子が分散された構成を有している。そこで、拡散板自身の光反射率は、透光性基板に対する光散乱粒子の配合率(重量%)により決定することができる。つまり、光散乱粒子の配合率を相対的に大きくすることで光反射率を相対的に大きくすることができ、光散乱粒子の配合率を相対的に小さくすることで光反射率を相対的に小さくすることができるのである。
 (34)上記した各実施形態では、光反射部を構成するドットの面積を変化させることで拡散板の光反射率の設計・制御を行うものとしたが、光反射率の制御手段としては、例えば同一の面積を有するドットの配置間隔を変化させたり、光反射率が異なるドットを形成したりする手段等を用いた場合も本発明に含まれる。このうち、光反射率が異なるドットを形成するには、例えば光反射率の異なる複数の材料によって各ドットを形成するようにすればよい。
 (35)上記した各実施形態では、光学部材における拡散板に光反射部を形成し、その光反射率を適宜制御したものを示したが、拡散板以外の光学部材に光反射部を形成し、その光反射率を適宜制御するようにしたものも本発明に含まれる。また、光学部材として用いる拡散板及び光学シートの枚数及び種類については適宜に変更可能である。
 (36)上記した各実施形態以外にも、液晶表示装置における画面サイズ及び横縦の比率などについては適宜変更可能である。
 (37)上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。
 (38)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (39)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (40)上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
 10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、14,114,214…シャーシ、14a,214a…底板、14b…側板、14c…受け板、14A…第1端部、14B…第2端部、14C…中央部、15…光学部材、17…熱陰極管(光源)、20,320,420…反射シート、20a,320a,420a…底部、20b,320b,420b…立ち上がり部、20c…延出部、21,121,221,421…支持部材、26…支持部、27,127…取付片、28,428…押さえ面、30…拡散板(光学部材)、31…光学シート(光学部材)、32…光反射部、32a…ドット、33,333,433…受け部、34…係止突部、35…係止孔、40…冷陰極管(光源)、50…LED(光源)、133A,333A…第1受け部、133B,333B…第2受け部、DA…光源重畳部(光源配置領域と重畳する部位)、DN…光源非重畳部(光源非配置領域と重畳する部位)、LA…光源配置領域、LN…光源非配置領域、TV…テレビ受信装置

Claims (28)

  1.  光源と、
     前記光源を収容するシャーシと、
     前記シャーシ内に配されるとともに光を反射させる反射シートと、
     前記光源に対して光出射側に対向状に配される光学部材と、
     前記シャーシ内の空間を横切る軸を有するとともに前記光学部材を前記光出射側とは反対側から支持する支持部が設けられた支持部材と、を備え、
     前記支持部材は、前記反射シートを前記光出射側から押さえることが可能とされ且つ前記支持部における軸方向及び前記軸方向と直交する方向の双方に対して交差する形態の押さえ面を有している照明装置。
  2.  前記シャーシは、前記光源に対して前記光出射側とは反対側に配される底板を有するのに対し、前記反射シートは、前記底板に沿って配される底部、及び前記底部から前記光出射側に立ち上がる立ち上がり部を有しており、
     前記支持部材は、前記押さえ面が平面に視て前記立ち上がり部と重畳する位置に配されている請求項1記載の照明装置。
  3.  前記押さえ面が前記軸方向と直交する方向に対してなす角度と、前記立ち上がり部における前記底部からの立ち上がり角度とが略同一とされる請求項2記載の照明装置。
  4.  前記押さえ面が前記軸方向と直交する方向に対してなす角度、及び前記立ち上がり部における前記底部からの立ち上がり角度は、共に鋭角とされる請求項2または請求項3記載の照明装置。
  5.  前記シャーシは、前記底板が平面に視て前記立ち上がり部と重畳する範囲にわたって配されるよう形成されている請求項2から請求項4のいずれか1項に記載の照明装置。
  6.  前記底板と前記立ち上がり部との間には、前記立ち上がり部を前記光出射側とは反対側から受けることが可能な受け部が設けられている請求項5記載の照明装置。
  7.  前記支持部材は、前記受け部に対して取り付けられている請求項6記載の照明装置。
  8.  前記受け部は、前記底板から前記光出射側に立ち上がる壁状をなしているのに対し、前記支持部材には、前記受け部をその板厚方向から挟み込んで保持可能な一対の取付片が設けられている請求項7記載の照明装置。
  9.  前記受け部と、前記一対の取付片の少なくともいずれか一方とには、互いに係止可能な係止構造が設けられている請求項8記載の照明装置。
  10.  前記係止構造は、前記一対の取付片の少なくともいずれか一方に設けられ前記受け部側に突出する係止突部と、前記受け部に設けられ前記係止突部を受け入れ可能な係止孔とから構成される請求項9記載の照明装置。
  11.  前記受け部は、共に前記底板から前記光出射側に立ち上がる壁状をなすとともに、平面に視て互いに交差する第1受け部と第2受け部とから構成されており、
     前記第1受け部及び前記第2受け部が互いに連なる形態とされている請求項6から請求項10のいずれか1項に記載の照明装置。
  12.  前記底板における端部には、前記光出射側に立ち上がる側板が設けられ、この側板における立ち上がり端部には、外向きに張り出す受け板が設けられているのに対し、前記立ち上がり部における立ち上がり端部には、前記受け板に沿うよう延出する延出部が設けられている請求項5から請求項11のいずれか1項に記載の照明装置。
  13.  前記支持部材は、前記底部から前記立ち上がり部に向かう方向について、前記押さえ面が前記立ち上がり部を部分的に押さえるよう形成されている請求項2から請求項12のいずれか1項に記載の照明装置。
  14.  前記押さえ面及び前記立ち上がり部は、共に傾斜状をなしている請求項2から請求項13のいずれか1項に記載の照明装置。
  15.  前記支持部における前記軸方向は、前記光学部材の板面と略直交する方向とされる請求項1から請求項14のいずれか1項に記載の照明装置。
  16.  前記シャーシに対する前記支持部材の着脱方向は、前記支持部における前記軸方向とほぼ一致している請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の照明装置。
  17.  前記シャーシは、前記光源が配される光源配置領域と、前記光源が配されない光源非配置領域とに区分されている請求項1から請求項16のいずれか1項に記載の照明装置。
  18.  前記シャーシは、少なくとも第1端部と、前記第1端部とは反対側の端部に位置する第2端部と、前記第1端部と前記第2端部とに挟まれる中央部とに区分されており、このうち前記中央部が前記光源配置領域とされ、前記第1端部及び前記第2端部が前記光源非配置領域とされる請求項17記載の照明装置。
  19.  前記シャーシは、前記光源に対して光出射側とは反対側に配される底板を有するのに対し、前記反射シートは、前記底板に沿って配される底部、及び前記底部から前記光出射側に立ち上がる立ち上がり部を有しており、
     前記底部の少なくとも一部が前記光源配置領域に配されるのに対して、前記立ち上がり部の少なくとも一部が前記光源非配置領域に配されている請求項17または請求項18記載の照明装置。
  20.  前記光学部材は、少なくとも前記光源側と対向する面における光反射率が前記光源配置領域と重畳する部位よりも前記光源非配置領域と重畳する部位の方が大きいものとされている請求項17から請求項19のいずれか1項に記載の照明装置。
  21.  前記光学部材は、少なくとも前記光源側と対向する面における光反射率が前記光源から遠ざかる方向へ向けて小さくなるものとされている請求項20記載の照明装置。
  22.  前記支持部材は、表面が白色を呈するものとされる請求項1から請求項21のいずれか1項に記載の照明装置。
  23.  前記光源は、熱陰極管からなる請求項1から請求項22のいずれか1項に記載の照明装置。
  24.  前記光源は、冷陰極管からなる請求項1から請求項22のいずれか1項に記載の照明装置。
  25.  光源は、LEDからなる請求項1から請求項22のいずれか1項に記載の照明装置。
  26.  請求項1から請求項25のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  27.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項26記載の表示装置。
  28.  請求項26または請求項27に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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