WO2011023325A1 - Cooling element and method for producing the cooling element - Google Patents

Cooling element and method for producing the cooling element Download PDF

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WO2011023325A1
WO2011023325A1 PCT/EP2010/005063 EP2010005063W WO2011023325A1 WO 2011023325 A1 WO2011023325 A1 WO 2011023325A1 EP 2010005063 W EP2010005063 W EP 2010005063W WO 2011023325 A1 WO2011023325 A1 WO 2011023325A1
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tab
cooling
base body
tabs
cooling element
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PCT/EP2010/005063
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Inventor
Klaus Sieber
Peter Rauschenberger
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Hock Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/06—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being attachable to the element
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
    • H01L21/4814—Conductive parts
    • H01L21/4871—Bases, plates or heatsinks
    • H01L21/4878—Mechanical treatment, e.g. deforming
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
    • H01L23/3672—Foil-like cooling fins or heat sinks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cooling element and a cooling element which dissipates the heat generated by a component.
  • Cooling elements for dissipating heat to components are already widely known.
  • a cooling element is arranged on the back of an LED display, which is attached to the frame like the LED display.
  • Such a cooling element is at least partially flat on the LED display and thus performs the heat generated by the electrical component by heat conduction.
  • This cooling element has a plate-shaped base body, on which an integral number of cooling fins is formed.
  • Such a cooling element is manufactured as an aluminum injection molded part.
  • This cooling element has the advantage of a very good thermal conductivity.
  • the disadvantage is
  • the invention has the object to provide a method for producing a cooling element and a cooling element, which is simple in construction and inexpensive to manufacture.
  • the cooling element consisting of the base body and at least one tab with cooling fins is produced from a succession of steps by stamping and bending from a sheet metal part.
  • This has the advantage that in the production of the cooling element as a sheet metal part cost punching / bending processes can be used.
  • the handling for the production of such a cooling element is considerably simplified, since the at least one tab, which has cooling fins, is provided integrally on the base body, in order subsequently to be finished to a final product.
  • processing of a sheet metal stamped bent part made of connected and interconnected components is made possible.
  • a base body and at least one lug embracing the cooling fins are punched out of a metal sheet in a first punching process and a deformation section is formed between the base body and the lug.
  • This deformation section allows the tab to be integral with the body throughout the manufacturing process. process remains connected until the completion of the cooling element and that remain after punching the sheet metal stamped bent part, the components for the further process steps for easy handling with each other.
  • the contour of the cooling ribs in the tabs is punched during the punching of the tabs or in a subsequent punching step, wherein the cooling ribs are held by narrow connecting webs to edge strips of the tabs.
  • a further preferred working step for the production of the cooling element provides that the cooling ribs punched out in the tab are bent open relative to a tab plane, in particular in the opposite direction to the contact surface of the tab on the main body. It is provided that the tabs are bent along the connecting web or that the connecting webs are entangled during the bending process.
  • the cooling fins are bent out, for example, by 90 ° from the tab plane, so that they are aligned at right angles to the tab plane or to a contact surface of the tab on the base body.
  • the at least one lug with cooling fins is moved by a bending process along the deformation section onto a contact surface of the base body and transferred to the abutment on the base body.
  • the pivoting movement preferably takes place about a longitudinal extent of the deformation section, so that the tab which extends after punching in the same plane as the plate-shaped base body, for example, is pivoted through 180 ° in order to position it at least partially congruent to the contact surface of the base body.
  • the deformation section between the tab and the base body is used doing so as a kind of hinge or hinge to allow this folding process or bending by 180 °, so that the contact surface of the tab at least partially rests against the contact surface of the body or is aligned parallel to this.
  • the tab has at least one attachment point or a fastening section, by means of which the tab or the tabs with their abutment surface are held flush with the abutment surface of the main body.
  • attachment points or attachment portions may be formed as part of the abutment surface of the tab or separately formed but integrally connected to the abutment surface of the tab surface portions formed during the stamping process.
  • the tab, the attachment point or the attachment portion of the tab to the base body verclincht, caulked or connected by rivets.
  • the clinching also called clinching or caulking has the advantage that a positive connection between the tab and the body or the attachment point or attachment portion of the tab and the body can be created without additional components are required.
  • This step can be provided as a further process step after folding the tab to the body.
  • a riveting may be provided.
  • other joining techniques such as welding, soldering, folding, screwing or gluing can be used.
  • a further preferred embodiment of the method provides that in two or more tabs arranged on the base body, a folding order of the tabs is provided, the deformation sections being adapted in width as a function of the folding sequence.
  • the width of the deformation section is to be understood as meaning the distance between the lug and the base body, which is bridged by the deformation section.
  • the cooling ribs of the lowermost tab resting on the contact surface of the basic body engage in recesses in the tab located above.
  • This arrangement makes it possible, for example, for a plurality of tabs to be provided on the main body, which can all be arranged and stacked in parallel one above the other after folding them to the main body, so that a large number of cooling ribs can be formed in a row next to one another to prevent the discharge of To increase heat.
  • a first tab is held by the deformation section and at the opposite end of the first tab, a further deformation section for receiving a further tab is punched, so that the outer or further tab first is folded onto the adjacent inner tab and the at least two adjacent tabs are folded together on the body.
  • a plurality of tabs can be connected in series to each other by deformation sections, so that first the tabs to each other in a kind of
  • Winding process are folded to each other, then the Package the tabs together to bring in a final fold to the plant to the body.
  • both the successive folding of two or more tabs arranged on side edges of the main body as well as the folding of a multiple tab or a tab with a plurality of successively arranged in series to each other individual tabs can be done in any combination to the number of cooling fins and thus to increase the heat dissipation.
  • a cooling element for dissipating heat from a heat-generating component which comprises a plate-shaped base body and at least one voltage applied to an outer side of the body tab with at least one cooling fin, wherein the cooling fins from the outside of the body is oriented path-wise and the main body and the tab are integrally connected to each other via a deformation section, and the base body, the at least one tab with the at least one cooling fin and the respective connecting the tab to the base body deformation portion are formed from a piece of sheet metal.
  • Such cooling elements as Blechstanzbie- geteile have the advantage of high dimensional accuracy.
  • cooling elements allow their uniform heating an equally effective heat dissipation, as is the case with cooling elements as aluminum injection molded component.
  • cooling element according to the invention has the advantage that in the selection of various sheet metal materials and / or sheet thicknesses and / or surface treatments or coatings nevertheless a cost-effective production is given with a highly effective heat dissipation.
  • the tab is strip-shaped and is connected to the deformation section on an end face or longitudinal side of the base body.
  • the arrangement and connection of the tab to the main body via the deformation section can depend on the basic surface of the body and possibly further connection portions or mounting portions of the cooling element to be cooled component or a heat-generating component receiving frame may be provided.
  • one or more tabs with cooling fins can be arranged on one end face and / or one longitudinal side.
  • only one tab may be provided on one end face or on a neighboring longitudinal side.
  • the tab extends only partially or completely along the width of an end face or a longitudinal side of the main body.
  • the flap extends partially or completely in the folding direction to the base body after folding to the base body. Anaioges applies to the width of the flap transverse to the folding direction.
  • the tab arranged on the main body has at least one cooling rib which extends laterally at least in sections along a side edge of a contact surface of the tab and this is arranged projecting outwardly by a bending process.
  • This arrangement allows a flexible design of the cooling fin or cooling fins in size and geometry, which is limited only by the deformation portion to the side edge of the contact surface.
  • the contact surface is formed over the entire surface and rests against the base body. This can be done a very good heat dissipation, since the heat-generating component is at least partially applied to the plate-shaped base body of the cooling element, which in turn is the entire surface with the contact surface of the tab in conjunction to transfer the heat in the cooling fins. Due to the large surfaces in contact, the increased heat dissipation can take place.
  • a further advantageous embodiment of this embodiment provides that an attachment point or attachment portion of the tab is formed to the base body as part of the contact surface.
  • the surface pressure between the contact surface of the tab and the contact surface of the base body can be increased. This in turn increases the heat conduction.
  • the production of the cooling element can be further simplified and shortened in production time.
  • the tab is strip-shaped and has a plurality of consecutive recesses through which the contour of the cooling fins is formed.
  • This arrangement has the advantage that a plurality of successive, preferably formed with the same contour cooling rib can be formed on a tab.
  • the size and shape of the cooling fin are in proportion to the width and length of the tab.
  • cooling ribs arranged in the tab provides that these are formed on a connecting web between laterally, preferably parallel edge strips of the tab. This allows a simple production of the cooling ribs receiving tabs.
  • the cooling fins are either bent along the connecting web or placed with the connecting webs in a bending process, so that they preferably protrude by 90 ° relative to the plane of the tab or its contact surface on the base body.
  • the spacing of the cooling ribs in the tab is formed as a function of the at least one further folded tab, so that the cooling ribs have a uniform spacing from one another. This allows at the same time that a total of large free spaces are created between the cooling fins, so that a part of the contact surface of the body, which is not covered by the tabs, can be flowed around by cooling air.
  • an attachment point or an attachment section or at least at a plurality of tabs arranged on the base body and the outermost flap a fastening portion is provided which positions the tab or tabs to the base body by means of a positive connection.
  • the uppermost tab in order to simplify contacting of the individual tabs with respect to the contact surface of the base body, provision is made for the uppermost tab to comprise fastening sections.
  • a further preferred embodiment of the cooling element provides that a fastening portion is formed as part of the edge strip of the tab. This makes it possible for a very small volume of construction, in which the formation of mounting portions is not possible, yet a simple attachment and fixation of the tabs to the base body.
  • FIGS. 1 a and b show a schematic front and rear view of an electronic component with a cooling element
  • FIGS. 2a to d are schematic views for producing a first embodiment of a cooling element
  • FIGS. 3a to d are schematic views for producing an alternative cooling element to FIG. 2
  • Figure 5a to f are schematic views for producing a further alternative embodiment to Figure 2 and
  • FIG. 6a to f show schematic views for producing a further alternative embodiment to FIG. 2.
  • FIGS. 1 a and b show schematic views of an exemplary application for a cooling element 11 according to the invention.
  • the heat-generating or to be cooled component 12 is, for example, an electronic display, for example an LED display.
  • This component 12 is held in a mounting frame 14, which has not accessible from the visible side mounting receptacles 17 and mounting elements.
  • the cooling element 11 is fastened to the frame 14 on the rear side of the component 12.
  • the cooling element 11 is at least partially preferably over a large area or over the entire surface of the back of the component 12, to allow a good heat transfer and good heat dissipation.
  • Such components 12 are used for example in instrument panel components in motor vehicles.
  • other applications may be provided in which heat-generating devices, components or devices by heat removal via a contacted heat conduction.
  • the arrangement and positioning of the cooling element 11 on a frame 14 on the back of an electronic component 12 is only an example.
  • the cooling element 11 can also act directly on the component or be strengthened.
  • the cooling element 11, which will be described in more detail below be provided on other components than electrical components 12, which generate heat that must be dissipated for operational safety.
  • the cooling element 11 comprises a plate-shaped main body 21 and a tab 22, on which cooling ribs 23 are integrally formed.
  • This tab 22 is fixed via attachment points 26 to the main body 21. These arise, for example, when Verclinchen or caulking the tab 22 to the body 21.
  • individual fasteners 17 may be provided which, for example, with the component 12 and / or the frame 14 is a detachable or non-releasable latching / snap connection or Can enter clamp connection.
  • This cooling element 11 is formed of sheet metal as a stamped and bent component. It is provided that both the main body 21, the tab 22 and the cooling fins 23 consist of one part or form a coherent unit.
  • the outer contour of the cooling element 11 and the shape and size of the tabs 22 and / or the cooling fins 23 is only an example and to any applications.
  • FIGS. 1a and b The production of the cooling element 11 shown by way of example in FIGS. 1a and b will be described in more detail with reference to the following FIGS. 2a to d.
  • a punching process by which the outer contour of the cooling element 11 as shown in Figure 2a, punched as a sheet metal stamping part 30 becomes.
  • a punch bending process takes place, by means of which, for example, the contours for the fastening elements 24 are applied, as can be seen, for example, from the perspective view in FIG. 2d.
  • the introduction of the contours for the fastening elements can also take place in the last working step when clinching or caulking the flap 22 to the main body 21.
  • the sheet-metal stamped bent part 30 comprises the plate-shaped basic body 21, which connects a tab 22 and integrally formed cooling ribs 23 as well as a deformation section 31 which connects the tab 22 to the main body 12.
  • the cooling fins 23 are arranged along a side edge of a contact surface 31 of the tab 22.
  • the cooling ribs 23 are bent according to arrow B, so that they are arranged elevated with respect to the tab 22.
  • the bending direction is provided such that it is opposite to the contact surface 32 of the tab 22.
  • the contour of the fold or bend of the cooling fin 23 is arbitrary.
  • a bending operation shown in Figure 2c is provided according to arrow C by 180 °, so that the contact surface 32 of the tab 22 is transferred to rest on the contact surface 33 of the body 12. This folding operation is enabled by the deformation portion 31 by bending the tab 22 along the deformation portion 31.
  • the tab 22 After the tab 22 has been transferred to rest on the abutment surface 33 of the main body 21, the tab 22 is fixed via the attachment points 26 to the main body 21, so that a large-scale investment, in particular a full-surface conditioning or contacting the tab 22 is given to the base body 12 ,
  • a clinching or caulking can be performed, whereby these attachment points 26 are formed.
  • adhesive, solder, welded joints or the like may also be provided.
  • the length and width of the tab 22 is fundamentally arbitrary gestaltbar. It is preferably provided that the length of the tab or the contact surface 32 of the tab 22 extends over the entire width of the main body 21, so that the largest possible contact surface between the cooling fins 23 and the main body 21 is made possible to increase the heat conduction.
  • the tab 22 shown in FIG. 2a which has a narrow strip-shaped configuration and extends over the entire length of the main body 21, it can extend only partially over the length of the main body 21.
  • this tab 22 may extend over the entire width of the body 21 but only partially in relation to the length or completely.
  • the deformation portion 31 is provided in its width such that a bending of the tab by 180 ° is possible and at the same time the required base area of the main body 21 is maintained.
  • the width of the deformation portion 31, which forms the distance between the base body and the associated tab 22, is determined according to the bending radius due to the material thickness of the sheet.
  • this width of the deformation section 31 is designed as a function of the folding arrangement to be described later of a plurality of tabs 22, 22 '.
  • This deformation section 31 advantageously extends only partially over the width of the flap 22. This can be interrupted throughout but also partially.
  • the deformation portion 31 may comprise a plurality of individual webs or the deformation portion is formed quasi perforated, so that lower bending forces are required to perform the folding operation of a very wide tab 22. At the same time a weight saving can be achieved thereby.
  • FIGS. 3a to d show an alternative embodiment of the cooling element to FIGS. 2a to d.
  • This embodiment of the cooling element differs in that the cooling ribs 23 are formed differently and integrated on the tab 22.
  • the tab 22 is strip-shaped and extend within the outer geometry of the tab 22, the cooling fins 23.
  • the first punching step 36 for producing the sheet metal stamped bent part 30, that within the tab 22, the contour of the cooling ribs 23 is punched out by the introduction of recesses 39.
  • the cooling fins 23 are received on a connecting web 37, which extend between two edge strips 38, which limit the flap 22 laterally outwards and in the longitudinal direction.
  • the cooling fins 23 are bent out of a tab plane.
  • the cooling ribs 23 are bent around a bending edge adjacent to the deformation web 37.
  • the connecting web 37 can be rotated by 90 ° and communicate with the edge strips 38 via an entanglement.
  • the cooling fins 23 are bent downwards with respect to the plane of the drawing so that they are at right angles to the bottom.
  • FIGS. 3 c and d show a perspective view of the front and rear of the alternative cooling element 11.
  • the edge strip 38 is caulked to the base body 21 for fixing.
  • the cooling fins 23 preferably have a regular spacing from one another. These cooling ribs 23 are formed at right angles to the longitudinal extent of the strip. Alternatively, these cooling ribs 23 may also be provided rotated by 90 ° aligned with the tab 22 may be provided. In contrast to the embodiment according to the cooling element 11 to the figures 2a to d, a smaller contact surface 32 of the tab 22 is given to the main body 21 in this embodiment according to the figures 3a to d.
  • FIGS. 4a to d show individual method steps for producing a further alternative embodiment of a cooling element 11 according to FIGS. 4e and g.
  • This embodiment deviates from the embodiment according to FIGS. 3 c and d in that on the main body 21 two mutually opposite tabs 22 are respectively arranged on a side edge 27.
  • the number of cooling fins can be doubled.
  • the cooling element 11 is provided in analogy to Figure 3a that initially in a punching step 36, the contour of the body 21, the fasteners 24 and the contour of the tabs 22 and their respective connecting portions 31 and the contour of the cooling fins 23 through the recess 39 be punched out.
  • additionally arranged on the tabs 22 mounting portions 43 are punched out, by which the tab 22 are fixed to the main body 21.
  • the cooling fins 23 are bent. It is provided that the cooling ribs of the tab 22 and the cooling fins 23 of the tab 22 'are bent in opposite directions, so that the cooling fins 23 before the folding both in the show the same direction.
  • the tab 22 ' is first folded according to arrow C to the main body 21, so that it comes to bear against the abutment surface 33, as shown in FIG. 4c.
  • the folding of the flap 22 is performed, as shown according to arrow D in Figure 4d. After completion of the folding process, the two tabs 22 and 22 'are parallel to each other.
  • the spacing of the recesses 39 and their arrangement is chosen so that the cooling ribs 23, as shown for example in Figure 4e, have a regular distance from each other.
  • the tabs 22 and 22 ' can be arranged parallel to the contact surface 33 of the base body 21 and can assume a position according to Figure 4e, the respective deformation sections 31 are adapted and formed in accordance with the width.
  • the deformation portion 31 for the tab 22 must be made larger at least by the thickness of the tab 22 'to allow a concern of the tab 22 on the tab 22'.
  • FIGS. 4f and g a last working step for producing the cooling element 11 is shown.
  • the attachment of the tabs 22, 22 'to the base body 21 It can be provided that the attachment portion 43 is fixed by a positive connection to the base body 21 via the attachment point 26. This may in turn be provided a Verclinchen or caulking. The other alternative attachment options, such as rivets, welding, gluing or the like are possible.
  • 22 attachment points 26 are provided between the tab 22 'and the tab, as shown in Figure 4g. In this embodiment, shown in FIGS. 4f and 4g, the tab 22 'is thus held to the base body 21 via the fastening of the tab 22.
  • FIGS. 5a to c show the production steps for an alternative embodiment of a cooling element 11 according to FIGS. 5d and f.
  • This embodiment differs from the embodiment according to FIGS. 4 e and g or the production method according to FIGS. 4 a to 4 in that the one tab 22 is arranged on one side edge 27 and the further tab 22 is arranged on one longitudinal side 28 of the main body 21.
  • a folding order to comply is set after folding the flap 22 'to the base body 21 so that the flap 22' is fixed in addition to the base body 21 according to the position shown in FIG.
  • FIGS. 5a to c show the production steps for an alternative embodiment of a cooling element 11 according to FIGS. 5d and f.
  • This embodiment differs from the embodiment according to FIGS. 4 e and g or the production method according to FIGS. 4 a to 4 in that the one tab 22 is arranged on one side edge 27 and the further tab 22 is arranged on one longitudinal side 28 of the main body 21.
  • this is provided in such a way that the lug 22 'arranged over the deformation section 31 extending along the longitudinal side 28 is first moved toward the base body 21 and folded in accordance with the arrow C in FIG. 5b, in order subsequently to adjust the lug 22 in a further folding process Arrow D in Figure 5c or bending process for conditioning on the tab 22 'transfer. It is understood that the folding sequence can also be reversed, in which case again the deformation sections 31 are to be dimensioned accordingly. In the embodiment of the cooling element 11 shown in FIGS. 5 d to f, the deformation section 31 is thus provided with a longitudinal side and a narrow side of the base body 21.
  • a fixing portion 43 may be provided.
  • FIGS. 6a to e show further production steps for producing a cooling element 11 according to a further alternative embodiment in FIG. 6f.
  • a first processing step or punching step 36 again the main body 21, the fastening elements 24, the tabs 22 and 22 'and the cooling fins 23 are formed.
  • the tab 22 is held over a deformation section 31 extending along the longitudinal side 28 of the main body 21.
  • the second tab 22 ' is in contrast to the above embodiments not integrally attached to the main body 21, but in turn to the tab 22 via a further deformation section 31 '.
  • the cooling ribs of the tab 22 are bent by 90 ° down and the cooling ribs 23 of the tab 22 'opposite bent upwards.
  • the tab 22 'according to arrow C is folded to rest on the tab 22, as shown in Figure 6c.
  • the already once folded arrangement of the two tabs 22 and 22 'folded together about the deformation portion 31 as indicated by arrow D in Figure 6d so that the Aniage Structure 32 of the tab 22' comes to rest on the contact surface 33 of the body 21, as by is shown in Figure 6e.
  • the attachment points 26 can be set and, for example, the fasteners 24 are converted into the contour.
  • This alternative embodiment for producing the cooling element 11 according to FIG. 6f shows that the tabs 22 can be arranged both on the main body 21 and even on tabs 22 '.
  • An alternative embodiment, not shown, provides that on a side edge 27, the tab 22 is provided, as shown for example in Figure 5a.
  • a deformation section 31 ' is provided, which receives the tab 22'.
  • the tab 22 is connected via a deformation section extending along the end side.
  • a plurality of tabs 22, 22 'in the longitudinal direction are arranged one behind the other. The successive folding takes place analogously to FIGS. 6b to e.
  • any combination of the folding of the tabs 22, 22' can be provided as a function of their arrangement via the deformation sections 31, 31 '.

Abstract

The invention relates to a method and a device for producing a cooling element for dissipating heat generated in a component (12). The cooling element comprises a main body (21) that rests at least partially flat against the component (12) and has rows of protruding cooling fins (23) opposite the component (12). The cooling element comprising the main body (21) and at least one plate (22) with cooling fins (23) is produced from a sheet metal part in a plurality of successive work steps by punching and bending.

Description

KÜHLELEMENT SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DES KÜHLELEMENTES COOLING ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE COOLING ELEMENT
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlelementes sowie ein Kühlelement, welches die von einem Bauteil erzeugte Wärme abführt. The invention relates to a method for producing a cooling element and a cooling element which dissipates the heat generated by a component.
Kühlelemente zur Abführung von Wärme an Bauteilen sind bereits vielfältig bekannt. Beispielsweise wird ein Kühlelement auf der Rückseite eines LED-Displays angeordnet, welches wie das LED-Display an einem Rahmen befestigt ist. Ein solches Kühlelement liegt zumindest teilweise flächig an dem LED-Display an und führt somit die durch das elektrische Bauteil erzeugte Wärme durch Wärmeleitung ab. Dieses Kühlelement weist einen plattenförmigen Grundkörper auf, an welchem einteilig eine Reihe von Kühlrippen angeformt ist. Ein solches Kühlelement wird als Aluminiumspritzgussteil hergestellt. Dieses Kühlelement weist den Vorteil einer sehr guten Wärmeleitfähigkeit auf. Jedoch ist der Nachteil ge- Cooling elements for dissipating heat to components are already widely known. For example, a cooling element is arranged on the back of an LED display, which is attached to the frame like the LED display. Such a cooling element is at least partially flat on the LED display and thus performs the heat generated by the electrical component by heat conduction. This cooling element has a plate-shaped base body, on which an integral number of cooling fins is formed. Such a cooling element is manufactured as an aluminum injection molded part. This cooling element has the advantage of a very good thermal conductivity. However, the disadvantage is
geben, dass die Herstellung sehr teuer ist. Dies beruht vor allem darauf, dass nach circa 100.000 bis 120.000 Aluminiumspritzgussteilen ein neues Werkzeug hergestellt werden muss. Darüber hinaus ist eine manuelle Nacharbeitung dieser im Aluminiumspritzgussverfahren hergestellten Kühlelemente erforderlich, da diese sich beim Abkühlen verziehen und somit wieder auf Maß ausgerichtet werden müssen. give that the production is very expensive. This is mainly due to the fact that after about 100,000 to 120,000 aluminum injection molded parts a new tool must be produced. In addition, a manual reworking of these cooling elements produced by the aluminum injection molding process is required because they warp on cooling and thus must be aligned again to measure.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlelementes sowie ein Kühlelement zu schaffen, welches im Aufbau einfach und in der Herstellung kostengünstig ist. Therefore, the invention has the object to provide a method for producing a cooling element and a cooling element, which is simple in construction and inexpensive to manufacture.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben. This object is achieved by a method according to the features of claim 1. Further advantageous embodiments of the method are specified in further dependent claims.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist vorgesehen, dass das aus dem Grundkörper und zumindest einer Lasche mit Kühlrippen bestehende Kühlelement aus mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten durch Stanzen und Biegen aus einem Blechteil hergestellt wird. Dies weist den Vorteil auf, dass bei der Herstellung des Kühlelementes als Blechteil kostengünstige Stanz-/Biegeprozesse eingesetzt werden können. Darüber hinaus wird die Handhabung zur Herstellung eines solchen Kühlelementes erheblich vereinfacht, da die zumindest eine Lasche, welche Kühlrippen aufweist, einteilig an dem Grundkörper vorgesehen ist, um anschließend zu einem Endprodukt fertiggestellt zu werden. Somit ist während des gesamten Herstellungsprozesses ausgehend vom ersten Stanzprozess aus dem Blech bis zum späteren Endprodukt die Verarbeitung von einem Blechstanzbiegeteil aus zusammenhängenden und miteinander verbundenen Komponenten ermöglicht. It is provided by the method according to the invention that the cooling element consisting of the base body and at least one tab with cooling fins is produced from a succession of steps by stamping and bending from a sheet metal part. This has the advantage that in the production of the cooling element as a sheet metal part cost punching / bending processes can be used. In addition, the handling for the production of such a cooling element is considerably simplified, since the at least one tab, which has cooling fins, is provided integrally on the base body, in order subsequently to be finished to a final product. Thus, during the entire production process, starting from the first punching process from the metal sheet to the later end product, processing of a sheet metal stamped bent part made of connected and interconnected components is made possible.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass aus einem Blech in einem ersten Stanzprozess einen Grundkörper und zumindest eine die Kühlrippen umfassende Lasche ausgestanzt und ein Verformungsabschnitt zwischen dem Grundkörper und der Lasche ausgebildet wird. Dieser Verformungsabschnitt ermöglicht, dass die Lasche zum Grundkörper einteilig während dem gesamten Herstellungs- prozess bis zur Fertigstellung des Kühlelementes verbunden bleibt und dass nach dem Ausstanzen des Blechstanzbiegeteils die Bauteile für die weiteren Prozessschritte zur einfachen Handhabung miteinander verbunden verbleiben. According to a preferred embodiment of the method, it is provided that a base body and at least one lug embracing the cooling fins are punched out of a metal sheet in a first punching process and a deformation section is formed between the base body and the lug. This deformation section allows the tab to be integral with the body throughout the manufacturing process. process remains connected until the completion of the cooling element and that remain after punching the sheet metal stamped bent part, the components for the further process steps for easy handling with each other.
Nach einem weiteren bevorzugten Arbeitsschritt des Verfahrens ist vorgesehen, dass während dem Ausstanzen der Laschen oder in einem nachfolgenden Stanzschritt die Kontur der Kühlrippen in den Laschen gestanzt wird, wobei die Kühlrippen durch schmale Verbindungsstege zu Randstreifen der Laschen gehalten werden. Dadurch wird gemäß der ersten Alternative ermöglicht, dass durch einen Blechbearbeitungspro- zess eine Vielzahl von Kühlrippen innerhalb einer Lasche gleichzeitig mit der Lasche und dem Grundkörper hergestellt werden können, wobei jede Kühlrippe mit der Lasche verbunden bleibt. According to a further preferred working step of the method, it is provided that the contour of the cooling ribs in the tabs is punched during the punching of the tabs or in a subsequent punching step, wherein the cooling ribs are held by narrow connecting webs to edge strips of the tabs. Thereby, according to the first alternative, it is made possible that a sheet metal processing process can produce a plurality of cooling fins within a lug simultaneously with the lug and the base body, with each cooling fins remaining connected to the lug.
Ein weiterer bevorzugter Arbeitsschritt zur Herstellung des Kühlelementes sieht vor, dass die in der Lasche ausgestanzten Kühlrippen gegenüber einer Laschenebene, insbesondere in entgegengesetzter Richtung zur Anlagefläche der Lasche am Grundkörper aufgebogen werden. Dabei ist vorgesehen, dass die Laschen entlang dem Verbindungssteg aufgebogen werden oder dass die Verbindungsstege während des Biegeprozesses verschränkt werden. Die Kühlrippen werden dabei beispielsweise um 90° aus der Laschenebene herausgebogen, so dass diese rechtwinklig zur Laschenebene beziehungsweise zu einer Anlagefläche der Lasche am Grundkörper ausgerichtet sind. A further preferred working step for the production of the cooling element provides that the cooling ribs punched out in the tab are bent open relative to a tab plane, in particular in the opposite direction to the contact surface of the tab on the main body. It is provided that the tabs are bent along the connecting web or that the connecting webs are entangled during the bending process. The cooling fins are bent out, for example, by 90 ° from the tab plane, so that they are aligned at right angles to the tab plane or to a contact surface of the tab on the base body.
In einem vorteilhaften Arbeitsschritt des Verfahrens ist vorgesehen, dass die zumindest eine Lasche mit Kühlrippen durch einen Biegeprozess entlang dem Verformungsabschnitt auf eine Anlagefläche des Grundkörpers zubewegt und zur Anlage auf dem Grundkörper übergeführt wird. Dabei erfolgt die Schwenkbewegung bevorzugt um eine Längserstreckung des Verformungsabschnittes, so dass die Lasche, die nach dem Ausstanzen in derselben Ebene wie der plattenförmige Grundkörper sich erstreckt, beispielsweise um 180° geschwenkt wird, um diese zumindest teilweise deckungsgleich zur Anlagefläche des Grundkörpers zu positionieren. Der Verformungsabschnitt zwischen der Lasche und dem Grundkörper dient dabei als eine Art Gelenk oder Scharnier, um diesen Faltprozess oder das Umbiegen um 180° zu ermöglichen, so dass die Anlagefläche der Lasche zumindest teilweise an der Anlagefläche des Grundkörpers anliegt beziehungsweise parallel zu dieser ausgerichtet wird. In an advantageous working step of the method, it is provided that the at least one lug with cooling fins is moved by a bending process along the deformation section onto a contact surface of the base body and transferred to the abutment on the base body. In this case, the pivoting movement preferably takes place about a longitudinal extent of the deformation section, so that the tab which extends after punching in the same plane as the plate-shaped base body, for example, is pivoted through 180 ° in order to position it at least partially congruent to the contact surface of the base body. The deformation section between the tab and the base body is used doing so as a kind of hinge or hinge to allow this folding process or bending by 180 °, so that the contact surface of the tab at least partially rests against the contact surface of the body or is aligned parallel to this.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Lasche zumindest einen Befestigungspunkt oder einen Befestigungsabschnitt aufweist, durch den die Lasche oder die Laschen mit deren Anlagefläche bündig zur Anlagefläche des Grundkörpers gehalten wird beziehungsweise werden. Solche Befestigungspunkte oder Befestigungsabschnitte können als Teil der Anlagefläche der Lasche ausgebildet sein oder separat ausgebildete, jedoch einstückig mit der Anlagefläche der Lasche verbundene Flächenabschnitte darstellen, die während dem Stanzprozess ausgebildet werden. According to a further preferred embodiment of the method, it is provided that the tab has at least one attachment point or a fastening section, by means of which the tab or the tabs with their abutment surface are held flush with the abutment surface of the main body. Such attachment points or attachment portions may be formed as part of the abutment surface of the tab or separately formed but integrally connected to the abutment surface of the tab surface portions formed during the stamping process.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Lasche, der Befestigungspunkt oder der Befestigungsabschnitt der Lasche zum Grundkörper verclincht, verstemmt oder mittels Nieten verbunden wird. Insbesondere das Verclinchen auch Durchsetzfügen oder Verstemmen genannt weist den Vorteil auf, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen der Lasche und dem Grundkörper beziehungsweise dem Befestigungspunkt oder Befestigungsabschnitt der Lasche und dem Grundkörper geschaffen werden kann, ohne dass zusätzliche Bauteile erforderlich sind. Dieser Arbeitschritt kann als weiterer Prozessschritt nach dem Falten der Lasche zum Grundkörper vorgesehen sein. Alternativ hierzu kann auch ein Nieten vorgesehen sein. Ebenso können weitere Verbindungstechniken, wie beispielsweise Schweißen, Löten, Falzen, Schrauben oder Kleben eingesetzt werden. It is preferably provided that the tab, the attachment point or the attachment portion of the tab to the base body verclincht, caulked or connected by rivets. In particular, the clinching also called clinching or caulking has the advantage that a positive connection between the tab and the body or the attachment point or attachment portion of the tab and the body can be created without additional components are required. This step can be provided as a further process step after folding the tab to the body. Alternatively, a riveting may be provided. Likewise, other joining techniques, such as welding, soldering, folding, screwing or gluing can be used.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass bei zwei oder mehreren am Grundkörper angeordneten Laschen eine Faltreihenfolge der Laschen vorgesehen ist, wobei die Verformungsabschnitte in der Breite in Abhängigkeit der Faltreihenfolge angepasst werden. Unter der Breite des Verformungsabschnittes ist dabei der Abstand zwischen der Lasche zum Grundkörper zu verstehen, der durch den Verformungsabschnitt überbrückt wird. Dies ermöglicht, dass zwei oder mehrere nacheinander zur Anlagefläche des Grundkörpers gefaltete Laschen ebenso parallel übereinander zur Anlage gebracht werden können, da aufgrund des Verformungsabschnittes ein Ausgleich des Abstandes zwischen der Anlagefläche des Grundkörpers und der Anlagefläche der zu faltenden Lasche ermöglicht wird, Beispielsweise bei drei an einem rechteckigen Grundkörper angeordneten Laschen, die jeweils um 90° zueinander versetzt an der benachbarten Seitenkante angeordnet sind, ist es erforderlich, dass der Verformungsabschnitt der zuletzt zu faltenden Lasche derart in der Breite ausgebildet ist, um die Aufbauhöhe der zwei zuvor gefalteten Laschen auszugleichen, damit alle drei Laschen parallel übereinanderliegend zur Anlage auf dem Grundkörper positioniert werden können. A further preferred embodiment of the method provides that in two or more tabs arranged on the base body, a folding order of the tabs is provided, the deformation sections being adapted in width as a function of the folding sequence. The width of the deformation section is to be understood as meaning the distance between the lug and the base body, which is bridged by the deformation section. This allows for two or three several consecutively folded to the contact surface of the body tabs can also be brought parallel to each other for conditioning because due to the deformation portion, a compensation of the distance between the contact surface of the body and the contact surface of the flap to be folded is made possible, for example, in three arranged on a rectangular base body tabs, each offset by 90 ° to each other at the adjacent side edge, it is necessary that the deformation portion of the last to be folded tab is formed in width so as to compensate for the height of the two previously folded tabs, so that all three tabs parallel to each other Plant can be positioned on the body.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass bei mehreren übereinander gefalteten Laschen die Kühlrippen der untersten auf der Anlagefläche des Grundkörpers aufliegenden Lasche in Aussparungen an der darüber liegenden Lasche eingreifen. Diese Anordnung ermöglicht, dass beispielsweise mehrere Laschen am Grundkörper vorgesehen sein können, die alle parallel übereinander liegend nach deren Faltung zum Grundkörper angeordnet und gestapelt werden können, so dass eine hohe Anzahl von Kühlrippen in einer Reihe nebeneinander liegend ausgebildet werden kann, um die Abführung von Wärme zu erhöhen. According to a further preferred embodiment of the method, it is provided that, in the case of a plurality of tabs folded over one another, the cooling ribs of the lowermost tab resting on the contact surface of the basic body engage in recesses in the tab located above. This arrangement makes it possible, for example, for a plurality of tabs to be provided on the main body, which can all be arranged and stacked in parallel one above the other after folding them to the main body, so that a large number of cooling ribs can be formed in a row next to one another to prevent the discharge of To increase heat.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass an einer Seitenkante des Grundkörpers eine erste Lasche durch den Verformungsabschnitt gehalten wird und am gegenüberliegenden Ende der ersten Lasche ein weiterer Verformungsabschnitt zur Aufnahme einer weiteren Lasche ausgestanzt wird, so dass die äußere oder weitere Lasche zunächst auf die benachbarte innen liegende Lasche zugefaltet wird und die zumindest zwei aneinander anliegenden Laschen gemeinsam auf den Grundkörper zugefaltet werden. Somit können beispielsweise an nur einer Seitenkante des Grundkörpers mehrere Laschen in Reihe zueinander durch Verformungsabschnitte verbunden werden, so dass zunächst die Laschen zueinander nach einem Art eines According to a further preferred embodiment of the method, it is provided that on a side edge of the base body, a first tab is held by the deformation section and at the opposite end of the first tab, a further deformation section for receiving a further tab is punched, so that the outer or further tab first is folded onto the adjacent inner tab and the at least two adjacent tabs are folded together on the body. Thus, for example, at only one side edge of the main body a plurality of tabs can be connected in series to each other by deformation sections, so that first the tabs to each other in a kind of
Aufwickelvorganges zueinander gefaltet werden, um anschließend das Paket der Laschen gemeinsam in einer Schlussfaltung zur Anlage zum Grundkörper zu bringen. Winding process are folded to each other, then the Package the tabs together to bring in a final fold to the plant to the body.
Es versteht sich, dass sowohl die nacheinander erfolgende Faltung von an zwei oder mehreren an Seitenkanten des Grundkörpers angeordneten Laschen als auch die Faltung von einer Mehrfachlasche beziehungsweise einer Lasche mit mehreren hintereinander in Reihe zueinander angeordneten Einzellaschen in beliebiger Kombination erfolgen kann, um die Anzahl der Kühlrippen und somit die Wärmeabfuhr zu erhöhen. It is understood that both the successive folding of two or more tabs arranged on side edges of the main body as well as the folding of a multiple tab or a tab with a plurality of successively arranged in series to each other individual tabs can be done in any combination to the number of cooling fins and thus to increase the heat dissipation.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Kühlelement zum Abführen von Wärme von einem wärmeerzeugenden Bauteil ermöglicht, welches einen plattenförmigen Grundkörper und zumindest eine an einer Außenseite des Grundkörpers anliegenden Lasche mit wenigstens einer Kühlrippe umfasst, wobei die Kühlrippen von der Außenseite des Grundkörpers wegweisend ausgerichtet ist und der Grundkörper und die Lasche einteilig über einen Verformungsabschnitt miteinander in Verbindung stehen, und der Grundkörper, die zumindest eine Lasche mit der wenigstens einen Kühlrippe und der jeweilige die Lasche zum Grundkörper verbindende Verformungsabschnitt aus einem Teil aus Blech ausgebildet sind. Solche Kühlelemente als Blechstanzbie- geteile weisen den Vorteil einer hohen Maßhaltigkeit auf. Darüber hinaus ermöglichen diese Kühlelemente nach deren gleichmäßigen Erwärmung eine gleich effektive Wärmeabgabe, wie dies bei Kühlelementen als Aluminiumspritzgussbauteil der Fall ist. Darüber hinaus weist das erfindungsgemäße Kühlelement den Vorteil auf, dass bei der Auswahl von verschiedentlichen Blechmaterialien und/oder Blechstärken und/oder Oberflächenbehandlungen oder -beschichtungen dennoch eine kostengünstige Herstellung mit einer hocheffektiven Wärmeabgabe gegeben ist. The object underlying the invention is further made possible by a cooling element for dissipating heat from a heat-generating component, which comprises a plate-shaped base body and at least one voltage applied to an outer side of the body tab with at least one cooling fin, wherein the cooling fins from the outside of the body is oriented path-wise and the main body and the tab are integrally connected to each other via a deformation section, and the base body, the at least one tab with the at least one cooling fin and the respective connecting the tab to the base body deformation portion are formed from a piece of sheet metal. Such cooling elements as Blechstanzbie- geteile have the advantage of high dimensional accuracy. In addition, these cooling elements allow their uniform heating an equally effective heat dissipation, as is the case with cooling elements as aluminum injection molded component. In addition, the cooling element according to the invention has the advantage that in the selection of various sheet metal materials and / or sheet thicknesses and / or surface treatments or coatings nevertheless a cost-effective production is given with a highly effective heat dissipation.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Kühlelementes ist vorgesehen, dass die Lasche streifenförmig ausgebildet ist und mit dem Verformungsabschnitt an einer Stirnseite oder Längsseite des Grundkörpers verbunden ist. Die Anordnung und Verbindung der Lasche zum Grundkörper über den Verformungsabschnitt kann in Abhängigkeit der Grund- fläche des Grundkörpers sowie gegebenenfalls weiteren Anschlussabschnitten oder Befestigungsabschnitten des Kühlelementes zum zu kühlenden Bauteil oder einem das wärmeerzeugende Bauteil aufnehmenden Rahmen vorgesehen sein. Dabei kann an einer Stirnseite und/oder Längsseite eine oder mehrere Laschen mit Kühlrippen angeordnet werden. Des Weiteren kann beispielsweise an einer Stirnseite oder einer benachbarten Längsseite nur eine Lasche vorgesehen sein. Ebenso kann vorgesehen sein, dass die Lasche sich nur teilweise oder vollständig entlang der Breite einer Stirnseite oder einer Längsseite des Grundkörpers erstreckt. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass sich die Lasche nach dem Falten zum Grundkörper teilweise oder auch vollständig in Faltrichtung zum Grundkörper erstreckt. Anaioges gilt für die Breite der Lasche quer zur Faltrichtung. According to a preferred embodiment of the cooling element is provided that the tab is strip-shaped and is connected to the deformation section on an end face or longitudinal side of the base body. The arrangement and connection of the tab to the main body via the deformation section can depend on the basic surface of the body and possibly further connection portions or mounting portions of the cooling element to be cooled component or a heat-generating component receiving frame may be provided. In this case, one or more tabs with cooling fins can be arranged on one end face and / or one longitudinal side. Furthermore, for example, only one tab may be provided on one end face or on a neighboring longitudinal side. Likewise it can be provided that the tab extends only partially or completely along the width of an end face or a longitudinal side of the main body. Furthermore, it can be provided that the flap extends partially or completely in the folding direction to the base body after folding to the base body. Anaioges applies to the width of the flap transverse to the folding direction.
Gemäß einer ersten Ausführungsform des Kühlelementes ist vorgesehen, dass die am Grundkörper angeordnete Lasche zumindest eine Kühlrippe aufweist, welche sich seitlich zumindest abschnittsweise entlang einer Seitenkante einer Anlagefläche der Lasche erstreckt und dieser gegenüber nach außen abstehend durch einen Biegeprozess angeordnet ist. Diese Anordnung ermöglicht eine flexible Ausgestaltung der Kühlrippe oder Kühlrippen in der Größe und der Geometrie, welche lediglich durch den Verformungsabschnitt zur Seitenkante der Anlagefläche beschränkt ist. According to a first embodiment of the cooling element, it is provided that the tab arranged on the main body has at least one cooling rib which extends laterally at least in sections along a side edge of a contact surface of the tab and this is arranged projecting outwardly by a bending process. This arrangement allows a flexible design of the cooling fin or cooling fins in size and geometry, which is limited only by the deformation portion to the side edge of the contact surface.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass bei der Ausgestaltung der wenigstens einen Kühlrippe seitlich entlang dieser Seitenkante der Anlagefläche der Lasche die Anlagefläche vollflächig ausgebildet ist und am Grundkörper anliegt. Dadurch kann eine sehr gute Wärmeabfuhr erfolgen, da das Wärme erzeugende Bauteil zumindest teilweise an dem plattenförmigen Grundkörper des Kühlelementes anliegt, welches wiederum vollflächig mit der Anlagefläche der Lasche in Verbindung steht, um die Wärme in die Kühlrippen überzuführen. Aufgrund der großen in Kontakt stehenden Flächen kann die erhöhte Wärmeabfuhr erfolgen. It is preferably provided that in the embodiment of the at least one cooling rib laterally along this side edge of the contact surface of the tab, the contact surface is formed over the entire surface and rests against the base body. This can be done a very good heat dissipation, since the heat-generating component is at least partially applied to the plate-shaped base body of the cooling element, which in turn is the entire surface with the contact surface of the tab in conjunction to transfer the heat in the cooling fins. Due to the large surfaces in contact, the increased heat dissipation can take place.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung dieser Ausführungsform sieht vor, dass ein Befestigungspunkt oder Befestigungsabschnitt der Lasche zum Grundkörper als Teil der Anlagefläche ausgebildet ist. Dadurch kann die Flächenpressung zwischen der Anlagefläche der Lasche und der Anlagefläche des Grundkörpers erhöht werden. Dies wiederum erhöht die Wärmeleitung. Darüber hinaus kann die Herstellung des Kühlelementes weiter vereinfacht und in der Produktionszeit verkürzt werden. A further advantageous embodiment of this embodiment provides that an attachment point or attachment portion of the tab is formed to the base body as part of the contact surface. As a result, the surface pressure between the contact surface of the tab and the contact surface of the base body can be increased. This in turn increases the heat conduction. In addition, the production of the cooling element can be further simplified and shortened in production time.
Nach einer alternativen Ausgestaltung des Kühlelementes ist vorgesehen, dass die Lasche streifenförmig ausgebildet ist und mehrere hintereinanderliegende Aussparungen aufweist, durch welche die Kontur der Kühlrippen ausgebildet ist. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass mehrere hintereinanderliegende, vorzugsweise mit der gleichen Kontur ausgebildete Kühlrippe an einer Lasche ausgebildet werden können. Die Größe und Form der Kühlrippe stehen dabei im Verhältnis zur Breite und Länge der Lasche. According to an alternative embodiment of the cooling element is provided that the tab is strip-shaped and has a plurality of consecutive recesses through which the contour of the cooling fins is formed. This arrangement has the advantage that a plurality of successive, preferably formed with the same contour cooling rib can be formed on a tab. The size and shape of the cooling fin are in proportion to the width and length of the tab.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der in der Lasche angeordneten Kühlrippen sieht vor, dass diese an einem Verbindungssteg zwischen seitlich, vorzugsweise parallel verlaufenden Randstreifen der Lasche ausgebildet sind. Dadurch wird eine einfache Herstellung der die Kühlrippen aufnehmenden Laschen ermöglicht. In einem Biegeprozess werden die Kühlrippen entweder entlang dem Verbindungssteg gebogen oder mit den Verbindungsstegen in einem Biegeprozess aufgestellt, so dass diese vorzugsweise um 90° gegenüber der Ebene der Lasche bzw. deren Anlagefläche am Grundkörper abstehen. A further preferred embodiment of the cooling ribs arranged in the tab provides that these are formed on a connecting web between laterally, preferably parallel edge strips of the tab. This allows a simple production of the cooling ribs receiving tabs. In a bending process, the cooling fins are either bent along the connecting web or placed with the connecting webs in a bending process, so that they preferably protrude by 90 ° relative to the plane of the tab or its contact surface on the base body.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der innerhalb der Lasche angeordneten Kühlrippen ist vorgesehen, dass der Abstand der Kühlrippen in der Lasche in Abhängigkeit zu der zumindest einen weiteren gefalteten Lasche ausgebildet ist, so dass die Kühlrippen einen gleichmäßigen Abstand zueinander aufweisen. Dies ermöglicht gleichzeitig, dass insgesamt große Freiräume zwischen den Kühlrippen geschaffen werden, so dass auch ein Teil der Anlagefläche des Grundkörpers, welche durch die Laschen nicht verdeckt wird, von Kühlluft umströmt werden kann. According to another preferred refinement of the cooling ribs arranged inside the tab, it is provided that the spacing of the cooling ribs in the tab is formed as a function of the at least one further folded tab, so that the cooling ribs have a uniform spacing from one another. This allows at the same time that a total of large free spaces are created between the cooling fins, so that a part of the contact surface of the body, which is not covered by the tabs, can be flowed around by cooling air.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Lasche ein Befestigungspunkt oder ein Befestigungs- abschnitt oder zumindest bei mehreren zum Grundkörper angeordneten Laschen and der äußersten Lasche ein Befestigungsabschnitt vorgesehen ist, der zum Grundkörper mittels einer formschlüssigen Verbindung die Lasche oder Laschen positioniert. Insbesondere bei mehreren überei- nanderliegenden Laschen ist zur vereinfachten Kontaktierung der einzelnen Laschen zur Anlagefläche des Grundkörpers vorgesehen, dass die oberste Lasche Befestigungsabschnitte umfasst. Sobald diese Lasche über den Befestigungsabschnitt zum Grundkörper fixiert ist, sind gleichermaßen die dazwischenliegenden Laschen ebenfalls fixiert und liegen zumindest unter geringem Druck aneinander an, so dass eine Kontaktierung der Anlageflächen gegeben ist, um eine hohe Wärmeableitung zu erzielen. According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that an attachment point or an attachment section or at least at a plurality of tabs arranged on the base body and the outermost flap, a fastening portion is provided which positions the tab or tabs to the base body by means of a positive connection. In particular in the case of a plurality of overlapping tabs, in order to simplify contacting of the individual tabs with respect to the contact surface of the base body, provision is made for the uppermost tab to comprise fastening sections. Once this tab is fixed on the attachment portion to the body, equally the intermediate tabs are also fixed and are at least under low pressure to each other, so that a contact of the contact surfaces is given to achieve a high heat dissipation.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Kühlelementes sieht vor, dass ein Befestigungsabschnitt als Teil des Randstreifens der Lasche ausgebildet ist. Dies ermöglicht, dass bei sehr kleinem Bauvolumen, bei dem die Ausbildung von Befestigungsabschnitten nicht ermöglicht ist, dennoch eine einfache Befestigung und Fixierung der Laschen zum Grundkörper erfolgt. A further preferred embodiment of the cooling element provides that a fastening portion is formed as part of the edge strip of the tab. This makes it possible for a very small volume of construction, in which the formation of mounting portions is not possible, yet a simple attachment and fixation of the tabs to the base body.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen: The invention and further advantageous embodiments and developments thereof are described in more detail below with reference to the examples shown in the drawings and explained. The features to be taken from the description and the drawings can be applied individually according to the invention individually or in combination in any combination. Show it:
Figur Ia und b eine schematische Ansicht von vorne und hinten auf ein elektronisches Bauteil mit einem Kühlelement, FIGS. 1 a and b show a schematic front and rear view of an electronic component with a cooling element,
Figur 2a bis d schematische Ansichten zur Herstellung einer ersten Ausführungsform eines Kühlelementes, Figur 3a bis d schematische Ansichten zur Herstellung eines alternativen Kühlelementes zu Figur 2, FIGS. 2a to d are schematic views for producing a first embodiment of a cooling element, FIGS. 3a to d are schematic views for producing an alternative cooling element to FIG. 2,
Figur 4a bis g schematische Ansichten zur Herstellung einer weiteren alternativen Ausführungsform zu Figur 2, 4a to g are schematic views for producing a further alternative embodiment to Figure 2,
Figur 5a bis f schematische Ansichten zur Herstellung einer weiteren alternativen Ausführungsform zu Figur 2 und Figure 5a to f are schematic views for producing a further alternative embodiment to Figure 2 and
Figur 6a bis f schematische Ansichten zur Herstellung einer weiteren alternativen Ausführungsform zu Figur 2. 6a to f show schematic views for producing a further alternative embodiment to FIG. 2.
In den Figuren Ia und b sind schematische Ansichten eines beispielhaften Anwendungsfalls für ein erfindungsgemäßes Kühlelement 11 dargestellt. Bei dem wärmeerzeugenden bzw. zu kühlenden Bauteil 12 handelt es sich beispielsweise um eine elektronische Anzeige, beispielsweise um ein LED-Display. Dieses Bauteil 12 ist in einem Befestigungsrahmen 14 gehalten, welcher nicht von der Sichtseite aus zugängliche Befestigungsaufnahmen 17 beziehungsweise Montageelemente aufweist. Das Kühlelement 11 ist auf der Rückseite des Bauteils 12 an dem Rahmen 14 befestigt. Das Kühlelement 11 liegt zumindest teilweise bevorzugt großflächig oder vollflächig an der Rückseite des Bauteils 12 an, um eine gute Wärmeübertragung und eine gute Wärmeabfuhr zu ermöglichen. FIGS. 1 a and b show schematic views of an exemplary application for a cooling element 11 according to the invention. The heat-generating or to be cooled component 12 is, for example, an electronic display, for example an LED display. This component 12 is held in a mounting frame 14, which has not accessible from the visible side mounting receptacles 17 and mounting elements. The cooling element 11 is fastened to the frame 14 on the rear side of the component 12. The cooling element 11 is at least partially preferably over a large area or over the entire surface of the back of the component 12, to allow a good heat transfer and good heat dissipation.
Solche Bauteile 12 werden beispielsweise in Instrumententafelbauteilen in Kraftfahrzeugen eingesetzt. Darüber hinaus können weitere Anwendungsbereiche vorgesehen sein, bei denen wärmeerzeugende Geräte, Bauteile oder Vorrichtungen durch eine Wärmeabfuhr über eine kontaktierte Wärmeleitung erfolgt. Die Anordnung und Positionierung des Kühlelementes 11 an einem Rahmen 14 auf der Rückseite eines elektronischen Bauteils 12 ist nur beispielhaft. Ebenso kann das Kühlelement 11 auch unmittelbar an dem Bauteil angreifen beziehungsweise daran be- festigt werden. Darüber hinaus kann das Kühlelement 11, welches nachfolgend noch näher beschrieben sei wird, auch an anderweitigen Bauteilen als elektrischen Bauteilen 12 vorgesehen sein, welche Wärme erzeugen, die zur Betriebssicherheit abgeführt werden muss. Such components 12 are used for example in instrument panel components in motor vehicles. In addition, other applications may be provided in which heat-generating devices, components or devices by heat removal via a contacted heat conduction. The arrangement and positioning of the cooling element 11 on a frame 14 on the back of an electronic component 12 is only an example. Likewise, the cooling element 11 can also act directly on the component or be strengthened. In addition, the cooling element 11, which will be described in more detail below, be provided on other components than electrical components 12, which generate heat that must be dissipated for operational safety.
Das Kühlelement 11 umfasst einen plattenförmigen Grundkörper 21 sowie eine Lasche 22, an welcher Kühlrippen 23 angeformt sind. Diese Lasche 22 ist über Befestigungspunkte 26 zum Grundkörper 21 fixiert. Diese entstehen beispielsweise beim Verclinchen oder Verstemmen der Lasche 22 zum Grundkörper 21. An einer Seitenkante 27 oder einer Längsseite 28 können einzelne Befestigungselemente 17 vorgesehen sein, welche beispielsweise mit dem Bauteil 12 und/oder dem Rahmen 14 eine lösbare oder unlösbare Rast-/Schnappverbindung oder Klemmverbindung eingehen können. The cooling element 11 comprises a plate-shaped main body 21 and a tab 22, on which cooling ribs 23 are integrally formed. This tab 22 is fixed via attachment points 26 to the main body 21. These arise, for example, when Verclinchen or caulking the tab 22 to the body 21. On a side edge 27 or a longitudinal side 28 individual fasteners 17 may be provided which, for example, with the component 12 and / or the frame 14 is a detachable or non-releasable latching / snap connection or Can enter clamp connection.
Dieses Kühlelement 11 ist aus Blech als Stanzbiege-Bauteil ausgebildet. Dabei ist vorgesehen, dass sowohl der Grundkörper 21, die Lasche 22 als auch die Kühlrippen 23 aus einem Teil bestehen bzw. eine zusammenhängende Einheit bilden. Die äußere Kontur des Kühlelementes 11 sowie die Form und Größe der Laschen 22 und/oder der Kühlrippen 23 ist nur beispielhaft und auf jegliche Anwendungsfälle. This cooling element 11 is formed of sheet metal as a stamped and bent component. It is provided that both the main body 21, the tab 22 and the cooling fins 23 consist of one part or form a coherent unit. The outer contour of the cooling element 11 and the shape and size of the tabs 22 and / or the cooling fins 23 is only an example and to any applications.
Die Herstellung des in den Figuren Ia und b beispielhaft dargestellten Kühlelementes 11 wir anhand der nachfolgenden Figuren 2a bis d näher beschrieben. The production of the cooling element 11 shown by way of example in FIGS. 1a and b will be described in more detail with reference to the following FIGS. 2a to d.
Aus einer Blechtafel oder aus einer endlosen Blechbahn, welches beispielsweise gemäß der Pfeilrichtung A einer nicht näher dargestellten Stanzbiegemaschine zugeführt wird, erfolgt in einem ersten Arbeitsschritt ein Stanzprozess, durch den die äußere Kontur des Kühlelementes 11 wie in Figur 2a dargestellt ist, als Blechstanzbiegeteil 30 ausgestanzt wird. Bevorzugt erfolgt in diesem ersten Arbeitsschritt ein Stanz- biegeprozess, durch welchen beispielsweise die Konturen für die Befestigungselemente 24 aufgebracht werden, wie dies beispielsweise aus der perspektivischen Darstellung in Figur 2d hervorgeht. Alternativ kann das Einbringen der Konturen für die Befestigungselemen- te auch im letzten Arbeitsschritt beim Verclinchen oder Verstemmen der Lasche 22 zum Grundkörper 21 erfolgen. From a metal sheet or from an endless metal sheet, which is supplied for example according to the arrow A of a punching machine, not shown, is carried out in a first step, a punching process by which the outer contour of the cooling element 11 as shown in Figure 2a, punched as a sheet metal stamping part 30 becomes. Preferably, in this first working step, a punch bending process takes place, by means of which, for example, the contours for the fastening elements 24 are applied, as can be seen, for example, from the perspective view in FIG. 2d. Alternatively, the introduction of the contours for the fastening elements can also take place in the last working step when clinching or caulking the flap 22 to the main body 21.
Das Blechstanzbiegeteil 30 umfasst den plattenförmigen Grundkörper 21, die eine Lasche 22 sowie daran einstückig angeformte Kühlrippen 23 als auch einen Verformungsabschnitt 31, der die Lasche 22 mit dem Grundkörper 12 verbindet. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Kühlrippen 23 entlang einer Seitenkante einer Anlagefläche 31 der Lasche 22 angeordnet. The sheet-metal stamped bent part 30 comprises the plate-shaped basic body 21, which connects a tab 22 and integrally formed cooling ribs 23 as well as a deformation section 31 which connects the tab 22 to the main body 12. In this embodiment, the cooling fins 23 are arranged along a side edge of a contact surface 31 of the tab 22.
In einem nachfolgenden Prozessschritt, der in Figur 2b dargestellt ist, werden die Kühlrippen 23 gemäß Pfeil B umgebogen, so dass diese erhaben gegenüber der Lasche 22 angeordnet sind. Die Biegerichtung ist dabei derart vorgesehen, dass diese entgegengerichtet zur Anlagefläche 32 der Lasche 22 erfolgt. Die Kontur der Abkantung oder Umbiegung der Kühlrippe 23 ist beliebig. Nach dem Ausbilden der Kühlrippe 23 zur Lasche 22 wird diese zum Grundkörper 21 gefaltet. Dabei ist ein in Figur 2c dargestellter Biegevorgang gemäß Pfeil C um 180° vorgesehen, so dass die Anlagefläche 32 der Lasche 22 zur Anlage auf der Anlagefläche 33 des Grundkörpers 12 übergeführt wird. Dieser Faltvorgang wird durch den Verformungsabschnitt 31 ermöglicht, indem die Lasche 22 längs des Verformungsabschnitts 31 gebogen wird. In a subsequent process step, which is shown in FIG. 2 b, the cooling ribs 23 are bent according to arrow B, so that they are arranged elevated with respect to the tab 22. The bending direction is provided such that it is opposite to the contact surface 32 of the tab 22. The contour of the fold or bend of the cooling fin 23 is arbitrary. After forming the cooling rib 23 to the tab 22, this is folded to the main body 21. In this case, a bending operation shown in Figure 2c is provided according to arrow C by 180 °, so that the contact surface 32 of the tab 22 is transferred to rest on the contact surface 33 of the body 12. This folding operation is enabled by the deformation portion 31 by bending the tab 22 along the deformation portion 31.
Nachdem die Lasche 22 zur Anlage auf der Anlagefläche 33 des Grundkörpers 21 übergeführt wurde, wird die Lasche 22 über die Befestigungspunkte 26 zum Grundkörper 21 fixiert, so dass eine großflächige Anlage, insbesondere eine vollflächige Anlage bzw. Kontaktierung der Lasche 22 zum Grundkörper 12 gegeben ist. Dabei kann gemäß einer ersten Ausführungsform ein Verclinchen oder ein Verstemmen durchgeführt werden, wodurch diese Befestigungspunkte 26 gebildet werden. Alternativ können ebenso Klebe-, Löt-, Schweißverbindungen oder dergleichen vorgesehen sein. After the tab 22 has been transferred to rest on the abutment surface 33 of the main body 21, the tab 22 is fixed via the attachment points 26 to the main body 21, so that a large-scale investment, in particular a full-surface conditioning or contacting the tab 22 is given to the base body 12 , In this case, according to a first embodiment, a clinching or caulking can be performed, whereby these attachment points 26 are formed. Alternatively, adhesive, solder, welded joints or the like may also be provided.
Die Länge und Breite der Lasche 22 ist dabei grundsätzlich beliebig gestaltbar. Bevorzugt ist vorgesehen, dass sich die Länge der Lasche bzw. die Anlagefläche 32 der Lasche 22 sich über die gesamte Breite des Grundkörpers 21 erstreckt, so dass eine möglichst große Kontaktfläche zwischen den Kühlrippen 23 und dem Grundkörper 21 ermöglicht ist, um die Wärmeleitung zu erhöhen. Alternativ zu der in Figur 2a dargestellten Lasche 22 die schmal streifenförmig ausgebildet ist und sich über die gesamte Länger des Grundkörpers 21 erstreckt, kann diese sich nur teilweise über die Länge des Grundkörpers 21 erstrecken. Ebenso kann diese Lasche 22 sich über die gesamte Breite des Grundkörpers 21 jedoch nur teilweise in Bezug auf die Länge oder auch vollständig erstrecken. Diese geometrischen Ausgestaltungen sind Abhängig von dem zur Verfügung stehenden Einbauraum solcher Kühlelemente 11 und werden optimiert an den zur Verfügung stehenden Einbauraum angepasst. The length and width of the tab 22 is fundamentally arbitrary gestaltbar. It is preferably provided that the length of the tab or the contact surface 32 of the tab 22 extends over the entire width of the main body 21, so that the largest possible contact surface between the cooling fins 23 and the main body 21 is made possible to increase the heat conduction. As an alternative to the tab 22 shown in FIG. 2a, which has a narrow strip-shaped configuration and extends over the entire length of the main body 21, it can extend only partially over the length of the main body 21. Likewise, this tab 22 may extend over the entire width of the body 21 but only partially in relation to the length or completely. These geometric configurations are dependent on the available installation space such cooling elements 11 and are optimized adapted to the available installation space.
Der Verformungsabschnitt 31 ist dabei in seiner Breite derart vorgesehen, dass ein Umbiegen der Lasche um 180° möglich ist und gleichzeitig die erforderliche Grundfläche des Grundkörpers 21 beibehalten wird. Die Breite des Verformungsabschnittes 31, welche den Abstand zwischen dem Grundkörper und der dazu verbundenen Lasche 22 bildet, wird entsprechend dem Biegeradius aufgrund der Materialstärke des Bleches bestimmt. Ebenso wird diese Breite des Verformungsabschnittes 31 in Abhängigkeit der später noch beschriebenen Faltanordnung von mehreren Laschen 22, 22' ausgelegt. Dieser Verformungsabschnitt 31 erstreckt sich vorteilhafterweise nur teilweise über die Breite der Lasche 22. Dieser kann durchgehend aber auch teilweise unterbrochen sein. Insbesondere bei breiten Laschen 22 kann der Verformungsabschnitt 31 mehrere einzelne Stege umfassen bzw. der Verformungsabschnitt ist quasi perforiert ausgebildet, so dass geringere Biegkräfte erforderlich sind, um den Faltvorgang einer sehr breiten Lasche 22 durchzuführen. Gleichzeitig kann dadurch auch eine Gewichtseinsparung erzielt werden. The deformation portion 31 is provided in its width such that a bending of the tab by 180 ° is possible and at the same time the required base area of the main body 21 is maintained. The width of the deformation portion 31, which forms the distance between the base body and the associated tab 22, is determined according to the bending radius due to the material thickness of the sheet. Likewise, this width of the deformation section 31 is designed as a function of the folding arrangement to be described later of a plurality of tabs 22, 22 '. This deformation section 31 advantageously extends only partially over the width of the flap 22. This can be interrupted throughout but also partially. In particular, with wide tabs 22, the deformation portion 31 may comprise a plurality of individual webs or the deformation portion is formed quasi perforated, so that lower bending forces are required to perform the folding operation of a very wide tab 22. At the same time a weight saving can be achieved thereby.
Dieses Kühlelement 11 ist somit aus einem Teil hergestellt. Dadurch ist eine vereinfachte Handhabung gegeben. Darüber hinaus kann durch eine geringe Anzahl von Arbeitsschritten das Kühlelement 11 gemäß Figur 2d bzw. den Figuren Ia und Ib hergestellt werden. Darüber hinaus ist eine hohe Maßhaltigkeit aufgrund der einfachen Verfahrensschritte ermöglicht. In den Figuren 3a bis d ist eine alternative Ausführungsform des Kühl- elementes zu den Figuren 2a bis d dargestellt. Diese Ausführungsform des Kühlelementes unterscheidet sich dadurch, dass die Kühlrippen 23 andersartig ausgebildet und an der Lasche 22 integriert sind. This cooling element 11 is thus made of one part. This gives a simplified handling. In addition, can be produced by a small number of steps, the cooling element 11 according to Figure 2d and the figures Ia and Ib. In addition, a high dimensional accuracy is possible due to the simple process steps. FIGS. 3a to d show an alternative embodiment of the cooling element to FIGS. 2a to d. This embodiment of the cooling element differs in that the cooling ribs 23 are formed differently and integrated on the tab 22.
Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Lasche 22 streifenförmig ausgebildet ist und sich innerhalb der äußeren Geometrie der Lasche 22 die Kühlrippen 23 erstrecken. Hierfür ist beispielsweise in einem ersten Stanzschritt 36 zur Herstellung des Blechstanzbiegeteils 30 vorgesehen, dass innerhalb der Lasche 22 die Kontur der Kühlrippen 23 durch die Einbringung von Aussparungen 39 ausgestanzt wird. Dabei sind die Kühlrippen 23 an einem Verbindungssteg 37 aufgenommen, welche sich zwischen zwei Randstreifen 38 erstrecken, die die Lasche 22 seitlich nach außen und in Längsrichtung begrenzen. Die Herstellung des Grundkörpers 21 und des Verformungsabschnittes 31 erfolgt in Analogie zum zuvor beschriebenen Herstellungsprozess. In this embodiment, it is provided that the tab 22 is strip-shaped and extend within the outer geometry of the tab 22, the cooling fins 23. For this purpose, it is provided, for example, in a first punching step 36 for producing the sheet metal stamped bent part 30, that within the tab 22, the contour of the cooling ribs 23 is punched out by the introduction of recesses 39. In this case, the cooling fins 23 are received on a connecting web 37, which extend between two edge strips 38, which limit the flap 22 laterally outwards and in the longitudinal direction. The production of the main body 21 and the deformation section 31 takes place analogously to the manufacturing process described above.
In einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt 41 werden die Kühlrippen 23 aus einer Laschenebene herausgebogen. Gemäß einer ersten Ausführungsform werden die Kühlrippen 23 um eine Biegekante benachbart zum Verformungssteg 37 umgebogen. In einer alternativen Ausführungsform kann auch der Verbindungssteg 37 um 90° gedreht werden und über eine Verschränkung mit den Randstreifen 38 in Verbindung stehen. Die Kühlrippen 23 werden dabei in Bezug auf die Zeichnungsebene nach unten gebogen, so dass diese rechtwinklig nach unten stehen. In a subsequent processing step 41, the cooling fins 23 are bent out of a tab plane. According to a first embodiment, the cooling ribs 23 are bent around a bending edge adjacent to the deformation web 37. In an alternative embodiment, the connecting web 37 can be rotated by 90 ° and communicate with the edge strips 38 via an entanglement. The cooling fins 23 are bent downwards with respect to the plane of the drawing so that they are at right angles to the bottom.
In einem nachfolgenden Arbeitsschritt, der in Figur 3b dargestellt ist, erfolgt ein Biegeprozess, in dem die Faltung der Lasche 22 zum Grundkörper 21 gemäß Pfeil C erfolgt, so dass die Anlagefläche 32 der Lasche 22 zur Anlage auf der Anlagefläche 33 des Grundkörpers 21 übergeführt wird, wie dies in Figur 3c dargestellt ist. Aus diesem Faltvorgang wird auch die erforderliche Biegerichtung der Kühlrippen 23 ersichtlich. In a subsequent step, which is shown in Figure 3b, there is a bending process in which the folding of the flap 22 to the base body 21 according to arrow C, so that the contact surface 32 of the tab 22 is transferred to rest on the contact surface 33 of the body 21 , as shown in Figure 3c. From this folding process, the required bending direction of the cooling fins 23 can be seen.
In den Figuren 3c und d ist eine perspektivische Ansicht von vorne und hinten des alternativen Kühlelementes 11 dargestellt. An den Befesti- gungspunkten 26 wird beispielsweise der Randstreifen 38 mit dem Grundkörper 21 zur Fixierung verstemmt. Bei dieser Ausführungsform gemäß den Figuren 3c und d weisen die Kühlrippen 23 bevorzugt einen regelmäßigen Abstand zueinander auf. Diese Kühlrippen 23 sind dabei rechtwinklig zur Längserstreckung des Streifens ausgebildet. Alternativ können diese Kühlrippen 23 auch um 90° gedreht ausgerichtet an der Lasche 22 vorgesehen sein. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß des Kühlelementes 11 zu den Figuren 2a bis d ist bei dieser Ausführungsform gemäß den Figuren 3a bis d eine kleinere Anlagefläche 32 der Lasche 22 zum Grundkörper 21 gegeben. FIGS. 3 c and d show a perspective view of the front and rear of the alternative cooling element 11. At the fastening For example, the edge strip 38 is caulked to the base body 21 for fixing. In this embodiment according to FIGS. 3c and d, the cooling fins 23 preferably have a regular spacing from one another. These cooling ribs 23 are formed at right angles to the longitudinal extent of the strip. Alternatively, these cooling ribs 23 may also be provided rotated by 90 ° aligned with the tab 22 may be provided. In contrast to the embodiment according to the cooling element 11 to the figures 2a to d, a smaller contact surface 32 of the tab 22 is given to the main body 21 in this embodiment according to the figures 3a to d.
Weitere Abwandlungen der Anordnung und Ausgestaltung der Kühlrippen 23 zur Lasche 22 beim Vergleich der Kühlelemente 11 gemäß den Figuren 2d und 3d werden offensichtlich. Further modifications of the arrangement and design of the cooling ribs 23 to the tab 22 when comparing the cooling elements 11 according to Figures 2d and 3d will be apparent.
In den Figuren 4a bis d sind einzelne Verfahrensschritte zur Herstellung einer weiteren alternativen Ausführungsform eines Kühlelementes 11 gemäß den Figuren 4e und g dargestellt. Diese Ausführungsform weicht von der Ausführungsform gemäß den Figuren 3c und d dahingehend ab, dass an dem Grundkörper 21 zwei einander gegenüberliegenden Laschen 22 jeweils an einer Seitenkante 27 angeordnet sind. Durch die Anordnung von zwei Laschen 22 an dem Grundkörper 21 kann die Anzahl der Kühlrippen verdoppelt werden. Zur Herstellung des Kühlelementes 11 ist in Analogie zu Figur 3a vorgesehen, dass zunächst in einem Stanzschritt 36 die Kontur des Grundkörpers 21, die Befestigungselemente 24 sowie die Kontur der Laschen 22 und deren jeweilige Verbindungsabschnitte 31 als auch die Kontur der Kühlrippen 23 durch die Aussparung 39 ausgestanzt werden. Bei dieser Ausführungsform werden zusätzlich noch an den Laschen 22 angeordnete Befestigungsabschnitte 43 ausgestanzt, durch welche die Lasche 22 zum Grundkörper 21 fixiert werden. FIGS. 4a to d show individual method steps for producing a further alternative embodiment of a cooling element 11 according to FIGS. 4e and g. This embodiment deviates from the embodiment according to FIGS. 3 c and d in that on the main body 21 two mutually opposite tabs 22 are respectively arranged on a side edge 27. By arranging two tabs 22 on the main body 21, the number of cooling fins can be doubled. For the preparation of the cooling element 11 is provided in analogy to Figure 3a that initially in a punching step 36, the contour of the body 21, the fasteners 24 and the contour of the tabs 22 and their respective connecting portions 31 and the contour of the cooling fins 23 through the recess 39 be punched out. In this embodiment, additionally arranged on the tabs 22 mounting portions 43 are punched out, by which the tab 22 are fixed to the main body 21.
In einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt 41 werden wiederum die Kühlrippen 23 aufgebogen. Dabei ist vorgesehen, dass die Kühlrippen der Lasche 22 und die Kühlrippen 23 der Lasche 22' gegenläufig gebogen werden, so dass die Kühlrippen 23 vor dem Faltvorgang beide in die gleiche Richtung weisen. Anschließend wird gemäß Figur 4b zunächst die Lasche 22' gemäß Pfeil C zum Grundkörper 21 gefaltet, so dass diese zur Anlage auf der Anlagefläche 33 kommt, wie dies in Figur 4c dargestellt ist. Nachfolgend wird in einem nächsten Bearbeitungsschritt die Faltung der Lasche 22 durchgeführt, wie dies gemäß Pfeil D in Figur 4d dargestellt ist. Nach Abschluss des Faltvorganges liegen die beiden Laschen 22 und 22' parallel übereinander. Die Kühlrippen 23 der Lasche 22' durchgreifen die Aussparung 39 der Lasche 22. Der Abstand der Aussparungen 39 beziehungsweise deren Anordnung ist dabei so gewählt, dass die Kühlrippen 23, wie beispielsweise in Figur 4e dargestellt ist, einen regelmäßigen Abstand zueinander aufweisen. Damit die Laschen 22 und 22' parallel zur Anlagefläche 33 des Grundkörpers 21 anordenbar sind und eine Position gemäß Figur 4e einnehmen können, sind die jeweiligen Verformungsabschnitte 31 entsprechend in der Breite angepasst und ausgebildet. Der Verformungsabschnitt 31 für die Lasche 22 muss dabei zumindest um die Dicke der Lasche 22' größer ausgebildet sein, um ein Anliegen der Lasche 22 auf der Lasche 22' zu ermöglichen. In a subsequent processing step 41, in turn, the cooling fins 23 are bent. It is provided that the cooling ribs of the tab 22 and the cooling fins 23 of the tab 22 'are bent in opposite directions, so that the cooling fins 23 before the folding both in the show the same direction. Subsequently, according to FIG. 4b, the tab 22 'is first folded according to arrow C to the main body 21, so that it comes to bear against the abutment surface 33, as shown in FIG. 4c. Subsequently, in a next processing step, the folding of the flap 22 is performed, as shown according to arrow D in Figure 4d. After completion of the folding process, the two tabs 22 and 22 'are parallel to each other. The cooling ribs 23 of the tab 22 'pass through the recess 39 of the tab 22. The spacing of the recesses 39 and their arrangement is chosen so that the cooling ribs 23, as shown for example in Figure 4e, have a regular distance from each other. Thus, the tabs 22 and 22 'can be arranged parallel to the contact surface 33 of the base body 21 and can assume a position according to Figure 4e, the respective deformation sections 31 are adapted and formed in accordance with the width. The deformation portion 31 for the tab 22 must be made larger at least by the thickness of the tab 22 'to allow a concern of the tab 22 on the tab 22'.
In Figur 4f und g wird ein letzter Arbeitsschritt zur Herstellung des Kühlelementes 11 dargestellt. In diesem Arbeitsschritt erfolgt das Befestigen der Laschen 22, 22' zum Grundkörper 21. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Befestigungsabschnitt 43 durch eine formschlüssige Verbindung zum Grundkörper 21 über den Befestigungspunkt 26 fixiert wird. Hierbei kann wiederum ein Verclinchen oder ein Verstemmen vorgesehen sein. Auch die weiteren alternativen Befestigungsmöglichkeiten, wie Nieten, Schweißen, Kleben oder dergleichen sind möglich. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass zwischen der Lasche 22' und der Lasche 22 Befestigungspunkte 26 vorgesehen sind, wie dies in Figur 4g dargestellt ist. Bei dieser in den Figuren 4f und 4g dargestellten Ausführungsform wird somit die Lasche 22' über die Befestigung der Lasche 22 zum Grundkörper 21 gehalten. Es kann zusätzlich jedoch vorgesehen sein, dass Befestigungspunkte nach dem Falten der Lasche 22' zum Grundkörper 21 gesetzt werden, so dass die Lasche 22' gemäß der in Figur 4c dargestellten Position zusätzlich zum Grundkörper 21 fixiert wird. In den Figuren 5a bis c sind die Herstellungsschritte für eine alternative Ausführungsform eines Kühlelementes 11 gemäß den Figuren 5d und f dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß den Figuren 4e und g beziehungsweise dem Herstellungsverfahren gemäß den Figuren 4a bis d dadurch, dass die eine Lasche 22 an einer Seitenkante 27 angeordnet ist und die weitere Lasche 22 an einer Längsseite 28 des Grundkörpers 21 angeordnet ist. Zur Herstellung des Kühlelementes 11 ist dabei wiederum, wie bei der vorherigen Ausführungsform eine Faltreihenfolge, einzuhalten. Beispielsweise ist diese derart vorgesehen, dass sich die über den sich entlang sich der Längsseite 28 erstreckenden Verformungsabschnitt 31 angeordnete Lasche 22' zunächst gemäß Pfeil C in Figur 5b auf den Grundkörper 21 zubewegt und gefaltet wird, um anschließend die Lasche 22 in einem weiteren Falzprozess gemäß Pfeil D in Figur 5c beziehungsweise Biegepro- zess zur Anlage auf der Lasche 22' überzuführen. Es versteht sich, dass die Faltreihenfolge auch umgekehrt erfolgen kann, wobei in einem solchen Fall dann wiederum die Verformungsabschnitte 31 entsprechend zu dimensionieren sind. Bei der in den Figuren 5d bis f dargestellten Ausführungsform des Kühlelementes 11 ist somit der Verformungsabschnitt 31 eine Längsseite und eine Schmalseite des Grundkörpers 21 vorgesehen. In FIGS. 4f and g, a last working step for producing the cooling element 11 is shown. In this step, the attachment of the tabs 22, 22 'to the base body 21. It can be provided that the attachment portion 43 is fixed by a positive connection to the base body 21 via the attachment point 26. This may in turn be provided a Verclinchen or caulking. The other alternative attachment options, such as rivets, welding, gluing or the like are possible. In addition, it can be provided that 22 attachment points 26 are provided between the tab 22 'and the tab, as shown in Figure 4g. In this embodiment, shown in FIGS. 4f and 4g, the tab 22 'is thus held to the base body 21 via the fastening of the tab 22. However, it may additionally be provided that attachment points are set after folding the flap 22 'to the base body 21 so that the flap 22' is fixed in addition to the base body 21 according to the position shown in FIG. FIGS. 5a to c show the production steps for an alternative embodiment of a cooling element 11 according to FIGS. 5d and f. This embodiment differs from the embodiment according to FIGS. 4 e and g or the production method according to FIGS. 4 a to 4 in that the one tab 22 is arranged on one side edge 27 and the further tab 22 is arranged on one longitudinal side 28 of the main body 21. For the production of the cooling element 11 is in turn, as in the previous embodiment, a folding order to comply. For example, this is provided in such a way that the lug 22 'arranged over the deformation section 31 extending along the longitudinal side 28 is first moved toward the base body 21 and folded in accordance with the arrow C in FIG. 5b, in order subsequently to adjust the lug 22 in a further folding process Arrow D in Figure 5c or bending process for conditioning on the tab 22 'transfer. It is understood that the folding sequence can also be reversed, in which case again the deformation sections 31 are to be dimensioned accordingly. In the embodiment of the cooling element 11 shown in FIGS. 5 d to f, the deformation section 31 is thus provided with a longitudinal side and a narrow side of the base body 21.
Die Befestigung der Laschen 22, 22' kann wiederum analog der zuvor beschriebenen Ausführungsformen erfolgen. Zusätzlich kann bei dieser Ausführungsform auch wiederum ein Befestigungsabschnitt 43 vorgesehen sein. The attachment of the tabs 22, 22 'can in turn be carried out analogously to the embodiments described above. In addition, in this embodiment, in turn, a fixing portion 43 may be provided.
In den Figuren 6a bis e sind weitere Herstellungsschritte zur Herstellung eines Kühlelementes 11 gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform in Figur 6f dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass in einem ersten Bearbeitungsschritt beziehungsweise Stanzschritt 36 wiederum der Grundkörper 21, die Befestigungselemente 24, die Laschen 22 und 22' als auch die Kühlrippen 23 ausgebildet werden. Bei diesem Blechstanzbiegeteil 30 ist jedoch vorgesehen, dass die Lasche 22 über eine sich entlang der Längsseite 28 des Grundkörpers 21 erstreckenden Verformungsabschnitt 31 gehalten ist. Die zweite Lasche 22' ist dabei im Unterschied zu den vorstehenden Ausführungsformen nicht an dem Grundkörper 21 einteilig befestigt, sondern wiederum an der Lasche 22 über einen weiteren Verformungsabschnitt 31'. In einem darauffolgenden Bearbeitungsschritt 41 werden die Kühlrippen der Lasche 22 um 90° nach unten gebogen und die Kühlrippen 23 der Lasche 22' entgegengerichtet nach oben gebogen. FIGS. 6a to e show further production steps for producing a cooling element 11 according to a further alternative embodiment in FIG. 6f. In this embodiment, it is provided that in a first processing step or punching step 36 again the main body 21, the fastening elements 24, the tabs 22 and 22 'and the cooling fins 23 are formed. In this sheet-metal stamped bent part 30, however, it is provided that the tab 22 is held over a deformation section 31 extending along the longitudinal side 28 of the main body 21. The second tab 22 'is in contrast to the above embodiments not integrally attached to the main body 21, but in turn to the tab 22 via a further deformation section 31 '. In a subsequent processing step 41, the cooling ribs of the tab 22 are bent by 90 ° down and the cooling ribs 23 of the tab 22 'opposite bent upwards.
In einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt wird die Lasche 22' gemäß Pfeil C zur Anlage an der Lasche 22 gefaltet, wie dies in Figur 6c dargestellt ist. Anschließend wird die bereits einmal gefaltete Anordnung der beiden Laschen 22 und 22' gemeinsam um den Verformungsabschnitt 31 gemäß Pfeil D in Figur 6d gefaltet, so dass die Aniagefläche 32 der Lasche 22' zur Anlage auf der Anlagefläche 33 des Grundkörpers 21 gelangt, wie dies durch in Figur 6e dargestellt ist. In einem letzten Arbeitsschritt können die Befestigungspunkte 26 gesetzt und beispielsweise auch die Befestigungselemente 24 in deren Kontur übergeführt werden. In a subsequent processing step, the tab 22 'according to arrow C is folded to rest on the tab 22, as shown in Figure 6c. Subsequently, the already once folded arrangement of the two tabs 22 and 22 'folded together about the deformation portion 31 as indicated by arrow D in Figure 6d, so that the Aniagefläche 32 of the tab 22' comes to rest on the contact surface 33 of the body 21, as by is shown in Figure 6e. In a final step, the attachment points 26 can be set and, for example, the fasteners 24 are converted into the contour.
Diese alternative Ausführungsform zur Herstellung des Kühlelementes 11 gemäß Figur 6f zeigt, dass die Laschen 22 sowohl am Grundkörper 21 als auch selbst an Laschen 22' angeordnet sein können. Ein alternatives nicht näher dargestelltes Ausführungsbeispiel sieht vor, dass an einer Seitenkante 27 die Lasche 22 vorgesehen ist, wie dies beispielsweise in Figur 5a dargestellt ist. Am dortigen freien Ende der Lasche 22 ist wiederum ein Verformungsabschnitt 31' vorgesehen, der die Lasche 22' aufnimmt. Somit ist die Lasche 22 anstelle über einen sich an der Längsseite erstreckenden Verformungsabschnitt 31 über einen sich entlang der Stirnseite erstreckenden Verformungsabschnitt verbunden. Somit können mehrere Laschen 22, 22' in deren Längserstreckung hintereinander angeordnet werden. Die nacheinander erfolgende Faltung erfolgt in Analogie zu den Figuren 6b bis e. This alternative embodiment for producing the cooling element 11 according to FIG. 6f shows that the tabs 22 can be arranged both on the main body 21 and even on tabs 22 '. An alternative embodiment, not shown, provides that on a side edge 27, the tab 22 is provided, as shown for example in Figure 5a. At the local free end of the tab 22, in turn, a deformation section 31 'is provided, which receives the tab 22'. Thus, instead of being connected to a deformation section 31 extending on the longitudinal side, the tab 22 is connected via a deformation section extending along the end side. Thus, a plurality of tabs 22, 22 'in the longitudinal direction are arranged one behind the other. The successive folding takes place analogously to FIGS. 6b to e.
Ebenso kann vorgesehen sein, dass beispielsweise zunächst eine Faltung einer Lasche in Analogie zu den Figuren 3a bis c erfolgt. Anschließend kann eine Faltung von den Laschen 22 und 22' entsprechend den Figuren 6a bis e erfolgen. Dabei kann die Anordnung der Laschen 22. 22' an den Stirnseiten 27 und Längsseiten 28 auch beliebig vertauscht sein. In Abhängigkeit der Größenverhältnisse der Laschen 22. 22' und der Geometrie des Grundkörpers kann eine beliebige Kombination der Faltung der Laschen 22, 22' in Abhängigkeit deren Anordnung über die Verformungsabschnitte 31, 31' vorgesehen sein. It can also be provided that, for example, first a folding of a tab takes place in analogy to FIGS. 3a to c. Subsequently, a folding of the tabs 22 and 22 'take place according to the figures 6a to e. In this case, the arrangement of the tabs 22 22 'on the end faces 27 and longitudinal sides 28 may also be arbitrarily reversed. In Depending on the size relationships of the tabs 22, 22 'and the geometry of the base body, any combination of the folding of the tabs 22, 22' can be provided as a function of their arrangement via the deformation sections 31, 31 '.

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Kühlelementes zum Abführen von Wärme von einem wärmeerzeugenden Bauteil (12), welches einen Grundkörper (21) aufweist, der zumindest teilweise flächig an dem Bauteil (12) anliegt und dem Bauteil (21) gegenüberliegend abstehende Kühlrippen (23) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem Grundkörper (21) und zumindest einer Lasche (22) mit Kühlrippen (23) bestehende Kühlelement (11) aus mehreren aufeinander folgenden Arbeitsschritten durch Stanzen und Biegen aus einem Teil aus Blech hergestellt wird. 1. A method for producing a cooling element for dissipating heat from a heat-generating component (12), which has a base body (21) which at least partially rests flat against the component (12) and the component (21) opposite projecting cooling ribs (23) characterized in that the from the base body (21) and at least one tab (22) with cooling fins (23) existing cooling element (11) is made of several consecutive steps by punching and bending of a piece of sheet metal.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem Blech in einem ersten Stanzschritt (36) oder in einem nachgeschalteten Stanzschritt ein Blechstanzbiegeteil (30) ausgestanzt wird, welches einen Grundkörper (21) und zumindest eine die Kühlrippen (23) umfassende Lasche (22) sowie einen Verformungsabschnitt (31) umfasst, der die Lasche (22) zum Grundkörper (21) verbindet. 2. The method according to claim 1, characterized in that from a metal sheet in a first punching step (36) or in a subsequent punching step a stamped sheet metal part (30) is punched, which comprises a base body (21) and at least one the cooling fins (23) comprehensive tab (22) and a deformation portion (31) which connects the tab (22) to the base body (21).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während dem Stanzschritt (36) zumindest eine Aussparung (39) zur Herstellung der Kontur der Kühlrippe (23) in der Lasche (22) ausgestanzt wird, wobei die Kühlrippe (23) durch einen Verbindungssteg (37) zu Randstreifen (38) der Lasche (22) gehalten wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that during the punching step (36) at least one recess (39) for producing the contour of the cooling fin (23) in the tab (22) is punched out, wherein the cooling rib (23) a connecting web (37) to edge strip (38) of the tab (22) is held.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Biegeprozess zumindest eine in der Lasche (22) ausgestanzte Kühlrippe (23) gegenüber einer 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in a bending process at least one in the tab (22) punched cooling rib (23) against a
Laschenebene, insbesondere in entgegengesetzter Richtung zur Anlagefläche (32) der Lasche (22) am Grundkörper (21) aufgebogen wird.  Tab level, in particular in the opposite direction to the contact surface (32) of the tab (22) on the base body (21) is bent.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Lasche (22) mit Kühlrip- pen (23) durch einen Biegeprozess entlang des Verformungsabschnittes (31) auf eine Anlagefläche (33) des Grundkörpers (21) zubewegt und zur Anlage auf dem Grundkörper (21) übergeführt wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one tab (22) with Kühlrip- Pen (23) by a bending process along the deformation section (31) on a contact surface (33) of the base body (21) moves and transferred to rest on the base body (21).
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (22) zumindest einen Befestigungspunkt (26) oder einen Befestigungsabschnitt (43) aufweist, durch den die Lasche (22) mit deren Anlagefläche (32) bündig zur Anlagefläche (33) des Grundkörpers (21) gehalten wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the tab (22) has at least one attachment point (26) or a fastening portion (43) through which the tab (22) with its contact surface (32) flush with the contact surface (33 ) of the main body (21) is held.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (22) oder der Befestigungspunkt (26) oder der Befestigungsabschnitt (43) der Lasche (22) zum Grundkörper (21) verclincht, verstemmt oder mittels Nieten verbunden beziehungsweise hergestellt wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that the tab (22) or the attachment point (26) or the attachment portion (43) of the tab (22) to the base body (21) verclincht, caulked or connected by rivets or produced.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei oder mehreren jeweils an einer Seitenkante (27) und/oder Längsseite (28) des Grundkörpers (21) angeordneten Laschen (22, 22') eine Faltreihenfolge der Laschen (22, 22') vorgesehen wird und die Verformungsabschnitte (31, 31') in der Breite in Abhängigkeit an die Faltreihenfolge der Laschen (22, 22') angepasst wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at two or more respectively on a side edge (27) and / or longitudinal side (28) of the base body (21) arranged tabs (22, 22 ') a folding order of the tabs (22 , 22 ') is provided and the deformation portions (31, 31') in the width in dependence on the folding order of the tabs (22, 22 ') is adjusted.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren übereinander gefalteten Laschen (22, 22') die Kühlrippen (23) der untersten, auf der Anlagefläche (33) des Grundkörpers (21) aufliegenden Lasche (22') in Aussparungen (39) der darüber liegenden Lasche (22) eingreifen. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the case of a plurality of tabs (22, 22 ') folded over one another the cooling ribs (23) of the lowermost tab (22') resting on the abutment surface (33) of the base body (21) Recesses (39) engage the overlying tab (22).
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seitenkante (27) oder einer Längsseite (28) des Grundkörpers (21) eine erste Lasche (22) durch den Verformungsabschnitt (31) gehalten wird und an einem gegenüberliegenden Ende der ersten Lasche (22) ein weiterer Verformungs- abschnitt (31') zur Aufnahme einer weiteren Lasche (22') ausgestanzt wird, so dass die weitere Lasche (22') auf die innere oder erste Lasche (22) zugefaltet wird und anschließend die zumindest zwei aneinander liegenden Laschen (22, 22') zum Grundkörper (21) gemeinsam gefaltet werden. 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on a side edge (27) or a longitudinal side (28) of the base body (21) a first tab (22) by the deformation portion (31) is held and at an opposite end of the first tab (22) another deformation section (31 ') for receiving a further tab (22') is punched out, so that the further tab (22 ') on the inner or first tab (22) is folded and then the at least two adjacent tabs (22, 22' ) are folded together to the main body (21).
11. Kühlelement zum Abführung von Wärme von einem wärmeerzeugenden Bauteil (12), welches insbesondere nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellt wird, mit einem Grundkörper (21) und zumindest einer an einer Seitenkante (27) und/oder Längsseite (28) angeordneten Laschen (22, 22'), welche wenigstens eine Kühlrippe (23) aufweist, die von der Außenseite des Grundkörpers (21) wegweisend ausgerichtet ist, und mit einem Verformungsabschnitt (31), der die Lasche (22) mit dem Grundkörper (21) verbindet, wobei der Grundkörper (21), die zumindest eine Laschen (22, 22') mit zumindest einer Kühlrippe (23) und der jeweilige, die Lasche (22) zum Grundkörper (21) verbindende Verformungsabschnitt (31) aus einem Teil aus Blech ausgebildet sind. 11. Cooling element for dissipating heat from a heat-generating component (12), which is produced in particular by a method according to one of claims 1 to 10, with a main body (21) and at least one on a side edge (27) and / or longitudinal side ( 28) arranged tabs (22, 22 '), which has at least one cooling fin (23) which is oriented away from the outside of the main body (21), and with a deformation portion (31), the tab (22) with the base body (21), wherein the base body (21), the at least one tabs (22, 22 ') with at least one cooling rib (23) and the respective, the tab (22) to the base body (21) connecting deformation portion (31) of a Part are formed of sheet metal.
12. Kühlelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (22) streifenförmig ausgebildet ist und mit dem Verformungsabschnitt (31) an einer Stirnseite (27) und/oder einer Längsseite (28) des Grundkörpers (21) in Verbindung steht. 12. Cooling element according to claim 11, characterized in that the tab (22) is strip-shaped and communicates with the deformation section (31) on an end face (27) and / or a longitudinal side (28) of the base body (21).
13. Kühlelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (22) zumindest eine Kühlrippe (23) aufweist, welche sich seitlich zumindest abschnittsweise entlang einer Anlagefläche (32) der Lasche (22) erstreckt und dieser gegenüber nach außen abstehend vorzugsweise außerhalb der Ebene der Anlagefläche (32) durch einen Biegeprozess angeordnet ist. 13. Cooling element according to claim 11 or 12, characterized in that the tab (22) has at least one cooling rib (23), which laterally extends at least partially along a contact surface (32) of the tab (22) and this preferably protruding outwards is arranged outside the plane of the contact surface (32) by a bending process.
14. Kühlelement nach Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (32) der Lasche (22) vollflächig am Grundkörper (21) anliegt. 14. Cooling element according to claim 11 to 13, characterized in that the contact surface (32) of the tab (22) over the entire surface of the base body (21).
15. Kühlelement nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungsabschnitt (43) der Lasche (22) oder ein Befestigungspunkt (26) der Lasche (22) zum Grundkörper (21) als Teil der Anlagefläche (32) der Lasche (22) ausgebildet ist. 15. Cooling element according to one of claims 11 to 14, characterized in that a fastening portion (43) of the tab (22) or an attachment point (26) of the tab (22) to the base body (21) as part of the contact surface (32) of the tab (22) is formed.
16. Kühlelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (22, 22') streifenförmig ausgebildet ist und mehrere hintereinander innerhalb der Lasche (22) liegende Aussparungen (39) aufweist, durch welche die Kühlrippen (23) ausgebildet sind. 16. Cooling element according to claim 11 or 12, characterized in that the tabs (22, 22 ') is strip-shaped and has a plurality of successively within the tab (22) lying recesses (39) through which the cooling fins (23) are formed.
17. Kühlelemeπt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrippen (23) an einem Verbindungssteg (37) zwischen zwei seitlichen, vorzugsweise parallel verlaufenden Randstreifen (38) der Laschen (22, 22') angeordnet sind. 17. Kühlelemeπt according to claim 16, characterized in that the cooling ribs (23) on a connecting web (37) between two lateral, preferably parallel edge strips (38) of the tabs (22, 22 ') are arranged.
18. Kühlelement nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Kühlrippen (23) an der Lasche (22, 22') in Abhängigkeit zur zumindest einen weiteren gefalteten Lasche (22') ausgerichtet ist, so dass die Kühlrippen (23) der Laschen (22, 22') einen gleichmäßigen Abstand zueinander aufweisen. 18. Cooling element according to one of claims 16 or 17, characterized in that the distance of the cooling ribs (23) on the tab (22, 22 ') in dependence on at least one further folded tab (22') is aligned, so that the cooling fins (23) of the tabs (22, 22 ') have a uniform distance from one another.
19. Kühlelement nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass an der Lasche (22) oder zumindest bei mehreren Laschen (22, 22') an der äußersten Lasche (22') ein Befestigungsabschnitt (43) vorgesehen ist, der die Lasche (22) oder Laschen (22, 22') mittels einer formschlüssigen Verbindung zum Grundkörper (21) positioniert. 19. Cooling element according to one of claims 11 to 18, characterized in that on the tab (22) or at least at a plurality of tabs (22, 22 ') on the outermost flap (22'), a fastening portion (43) is provided which the Tab (22) or tabs (22, 22 ') positioned by means of a positive connection to the base body (21).
20. Kühlelement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungsabschnitt (43) als Teil des Randstreifens (28) der Lasche (22) ausgebildet ist. 20. Cooling element according to claim 19, characterized in that a fastening portion (43) is formed as part of the edge strip (28) of the tab (22).
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