WO2011006614A1 - Verfahren zur herstellung von fenster- oder türelementen - Google Patents

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PCT/EP2010/004118
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Bernd Eisenbach
Peter Zimmer
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Rotox Besitz- Und Verwaltungsgesellschaft Mbh
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    • Y10T29/49904—Assembling a subassembly, then assembling with a second subassembly

Definitions

  • the present invention relates to a process for the production of window or
  • the invention also relates to a window or door element with a profile frame of prefixed profile bars.
  • Window or door elements as installed in buildings, consist of a frame firmly anchored to the building structure, in which a window or door leaf fits, which comprises a frame with a glass pane inserted therein.
  • frame structures are also conventional, which, for reasons of isolation, comprise a composite of an outer frame and an inner frame, which are made of different materials, for example of plastic on the one hand and aluminum on the other hand.
  • the frame structures usually consist of at least four profile pieces, which, in the case of plastic or PVC or ⁇ made of aluminum profile pieces, mitred at their ends, along the miter cuts firmly together so that the frame construction their required for use End stability achieved.
  • the glass pane is inserted into the frame and its edge area covered with a cover frame.
  • 35 N / mm 2 also referred to as corner strength values or tear values. These values are documented in the guideline DVS 2207 - Part 25 of the German Welding Association.
  • the profile pieces are joined together by melting the material.
  • the melting time of the profile bars by contact of the profile bar ends on so-called heating mirrors or hot plates depending on the profile to be processed, with an average of about 30 seconds (+/- 15%).
  • the compression time ie the time in which the heated, still “doughy” or even softened
  • the profile bar ends can also be connected with each other for an average of approx. 30 seconds (+/- 15%).
  • burn-up To connect the profile pieces material of the profile pieces is consumed at the junction, which is referred to as so-called melt addition.
  • This burnup is approx. 3 mm at each profile bar end, ie approx. 6 mm per profile bar, which must be taken into account when cutting the profile bar as a so-called melt addition.
  • Corner joints made of aluminum profiles are usually produced today by means of a positive fit by means of so-called corner jointing machines.
  • a so-called corner angle is first used in the two profile bars to be joined together.
  • a small part of the peripheral surface of the two aluminum profile bars in the vicinity of the corner is released by means of a hydraulically operating machine with punching tools on three edges of the peripheral surface and pressed into the corner angle.
  • To seal the so positively connected profile bars is then in the range of the corner angle or the
  • Miter joint of window or door element a special glue or silicone injected. This process of injecting sealing elements is usually done manually. But there are also so-called corner joining machines that make an automatic adhesive injection.
  • the corner joints are usually produced in a form-fitting manner by means of tapped profiled bar ends.
  • the tapped profile bar ends are provided prior to assembly with glue that hardens quickly, gives the profile frame its final stability for further processing and installation in buildings while sealing the joint.
  • There is also a window element is known in which the profile cross section of the profile frame is changed so that the glass retaining strips are integrated in the actual profile and are not subsequently to be mounted separately. This eliminates the operation to mount the glazing beads.
  • the glass pane immediately before the welding process of the plastic profile pieces and after the application of the adhesive in the Profile pieces inserted. During the welding process, the still loose profile bars can then be moved in the direction of the pane for joining the bars.
  • EP 1 070 824 A2 describes a window sash, in particular of one
  • Plastic frame which provides a special seal between the disc and profile by no sealing lips are inserted into the profile, but the disc with a sealing mass, is sealed against the frame.
  • This sealant is also referred to as an adhesive.
  • the present invention has for its object to provide a method for producing window or door elements, which allows a cost-effective and rapid production of these elements, without thereby affecting the requirements placed on the elements in the installed state.
  • This object is achieved by a method with the features mentioned, which is characterized in that the profile pieces are prefixed to form corner joints together and then that at least one disc is glued to the prefixed profile frame, so that the corner joints through the
  • the manufacturing cost and the cycle time for the production of the frame is substantially reduced with the corresponding cost savings.
  • the end stability of the window or door element is achieved only by the glued into the profile frame disc.
  • the prefixed corner joints obtained by the glued-in pane the required stability for a window or door element.
  • Corner joints with a strength of at least 35 N / mm 2 - without stabilizing disc - have. Such strength is for the corner joints finished window and door elements, as already mentioned, according to Directive DVS 2207 - Part 25 of
  • melt addition is accordingly usually about 6 mm per profile bar.
  • These oversize of two profiled bar ends are melted according to the prior art during the welding process and connected to each other in the so-called upsetting in doughy state.
  • the profile length of the finished window is thus shortened by the addition of about 6 mm compared to the blanks.
  • these excess dimensions can be reduced by at least 30%, in certain cases by more than 50%, since the profile ends are only so strongly fused and compressed that the profile frame is sufficiently prefixed for further handling.
  • Welding beads allow at least the use of faster feed rates in Entgrating. Plastering operations. In certain cases, the plastering of certain areas of the welded corners can be completely dispensed with.
  • the method according to the invention has the advantage that the corner joints of the aluminum profiles no longer have to be manufactured in a form-fitting manner by means of corner joining machines.
  • the corner joints of the profile frame are only prefixed, for example stapled, including, for example, pins, screws, rivets, the transverse to the corner joint, also z. B. without use of Machines that can be inserted can be used.
  • the window or door frame is given by the gluing the disc the necessary stability for installation in buildings.
  • Window or door frame made of wood profiles, which are manufactured by the method according to the invention do not have to be with tapped profiled rod ends, which by consuming
  • Milling operations are prepared to be prepared.
  • the profile bar ends only have to be mitred and can, for example, be stapled and thus pre-fixed by using pins, screws, rivets, plates that are cut in across the miter.
  • the profile cross sections can, as is known, be reduced compared to previously required cross sections, since the glass gives the window frame up to a certain size the necessary stability over the adhesive bond between glass and profile frame. In addition, results from the smaller profile cross-section with the same outer dimension of the frame, a larger glass surface.
  • Glass retaining strips can be omitted. Such glass retaining strips are conventionally usually after assembly of the glass pane, ie towards the end of the manufacturing process of the window or door element, attached and fix the glass in the frame.
  • the frame thus has the task of holding the glass pane and must therefore be sufficiently dimensionally stable,
  • the frame is heavily loaded by the glass pane used in the frame and held only by the glass retaining strips, especially since the glass contributes to a significant proportion of the weight of the window or door element.
  • the profile frame and thus the entire window or door element is stabilized by the process according to the invention by glued into the profile frame glass. Further preferred embodiments of the method according to the invention emerge from the dependent claims.
  • the prefixing of the profile pieces of the profile frame is carried out such that a substantially liquid-tight connection of the profile bars is produced.
  • a substantially liquid-tight connection of the profile bars is produced.
  • the prefixing of the profile pieces can be carried out, in particular depending on the material used for the profile bars, by welding or by gluing.
  • Profile frame and disc are held over such a reaction time of the adhesive in a fixed position until the composite of profile frame and disc a
  • profile frame is made of plastic profiles welded together, polyvinyl chloride or polypropylene hollow sections are preferably used.
  • the method according to the invention is not only suitable for profile frames made of plastic, but also for those made of hollow metal profiles, in particular of hollow aluminum profiles or of wooden profiles,
  • one- or two-component adhesives have been found suitable.
  • a one-component adhesive hot melt adhesives in particular hot melt adhesives, ie thermoplastic adhesives, based on polymers are used, which usually in a

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Fenster- oder Türelementen mit einem aus Profilstücken zusammengefügten Profilrahmen und wenigstens einer daran befestigten Scheibe mit den eingangs genannten Merkmalen, wobei die Profilstücke zur Bildung von Eckverbindungen aneinander vorfixiert werden und wobei anschließend die wenigstens eine Scheibe mit dem vorfixierten Profilrahmen verklebt wird, so dass die Eckverbindungen durch die eingeklebte Scheibe ihre Stabilität erhalten.

Description

Bezeichnung: Verfahren zur Herstellung von Fenster- oder Türelementen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fenster- oder
Türelementen mit einem aus Profilstücken zusammengefügten Profilrahmen und wenigstens einer daran befestigten Scheibe.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Fenster- oder Türelement mit einem Profilrahmen aus miteinander vorfixierten Profilstäben. Fenster- oder Türelemente, wie sie in Gebäuden eingebaut werden, bestehen aus einem fest mit der Gebäudestruktur verankerten Rahmen, in den sich ein Fenster- oder Türflügel einfügt, der einen Rahmen mit einer darin eingesetzten Glasscheibe umfasst.
Soweit sich das hier beschriebene Verfahren auf die Herstellung von Türflügeln bezieht, so sind solche betroffen, die eine Füllung aus einer Glasscheibe umfassen JHeutige Fenster- oder Türelemente werden meist aus Kunststoffprofilen, Aluminiumprofilen oder Holzprofilen gefertigt. Üblich sind aber auch Rahmenkonstruktionen, die, aus Isolationsgründen, einen Verbund aus einem äußeren und einem inneren Rahmen umfassen, die aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise aus Kunststoff einerseits und Aluminium andererseits, gefertigt sind. Die Rahmenkonstruktionen bestehen zumeist aus mindestens vier Profilstücken, die, im Falle von aus Kunststoff bzw. PVC oder^aus Aluminium bestehenden Profilstücken, an ihren Enden auf Gehrung geschnitten, entlang der Gehrungsschnitte miteinander fest so verbunden werden, dass die Rahmenkonstruktion ihre für den Einsatz erforderliche Endstabilität erreicht.
Anschließend wird die Glasscheibe in den Rahmen eingesetzt und deren Randbereich mit einem Abdeckrahmen abgedeckt.
Für geschweißte Eckverbindungen von Kunststoffprofilen sind Festigkeitswerte von
35 N/mm2, auch bezeichnet als Eckfestigkeitswerte bzw. Reißwerte, vorgegeben. Diese Werte sind in der Richtlinie DVS 2207 - Teil 25 vom Verband für Schweißtechnik e.V. dokumentiert.
Bei Fenster- oder Türelementen aus verschweißten Kunststoffprofilen werden die Profilstücke durch Anschmelzen des Materials miteinander verbunden. Hierbei liegt die Anschmelzzeit der Profilstäbe durch Kontakt der Profilstabenden an sogenannten Heizspiegeln bzw. Heizplatten je nach dem zu verarbeitenden Profil, bei durchschnittlich ca. 30 Sekunden (+/- 15 %). Die Stauchzeit, also die Zeit, in der die erwärmten, noch„teigigen" bzw. noch erweichten Profilstabenden miteinander verbunden werden können, liegt ebenfalls, je nach zu verarbeitendem Profil, bei durchschnittlich ca. 30 Sekunden (+/- 15 %).
Zum Verbinden der Profilstücke wird an der Verbindungsstelle Material der Profilstücke verbraucht, was als sogenannter Abbrand bezeichnet wird. Dieser Abbrand liegt bei ca. 3 mm an jedem Profilstabende, also bei ca. 6 mm je Profilstab, der bei dem Zuschnitt des Profilstabs als sogenannte Schmelzzugabe zu berücksichtigen ist.
Eckverbindungen aus Aluminiumprofilen werden heute in der Regel formschlüssig mittels sogenannter Eckverbindungsmaschinen hergestellt. Hierbei wird in die beiden miteinander zu verbindenden Profilstäbe zunächst ein sogenannter Eckwinkel eingesetzt. Danach wird mittels einer hydraulisch arbeitenden Maschine je ein kleiner Teil der Umfangsfläche der beiden Aluminiumprofilstäbe in der Nähe der Ecke mit Stanzwerkzeugen an drei Kanten von der Umfangsfläche gelöst und in den Eckwinkel gepresst. Um die so formschlüssig verbundenen Profilstäbe abzudichten, wird dann in den Bereich des Eckwinkels bzw. der
Gehrungsverbindung des Fenster- oder Türelements ein spezieller Kleber oder auch Silikon eingespritzt. Dieser Vorgang des Einspritzens von Dichtelementen wird meist manuell vorgenommen. Es existieren aber auch sogenannte Eckverbindungsmaschinen, die eine automatische Klebereinspritzung vornehmen.
Die Stabilität der so hergestellten Profilrahmen aus Aluminiumprofilen ist sofort für die
Weiterverarbeitung und den Einbau in Gebäuden erreicht.
Bei Fenster- oder Türelementen aus Holzprofilen werden die Eckverbindungen in der Regel formschlüssig mittels gezapfter Profilstabenden hergestellt. Die gezapften Profilstabenden werden vor dem Zusammenfügen mit Leim versehen, der schnell aushärtet, dem Profilrahmen seine Endstabilität für die Weiterverarbeitung und den Einbau in Gebäuden verleiht und gleichzeitig die Verbindungsstelle abdichtet. Es ist auch ein Fensterelement bekannt, bei dem der Profilquerschnitt des Profilrahmens so geändert ist, dass die Glashalteleisten im eigentlichen Profil integriert sind und nicht nachträglich separat zu montieren sind. Dadurch kann der Arbeitsgang, um die Glashalteleisten zu montieren, entfallen. Bei diesem Fensterrahmen wird die Glasscheibe unmittelbar vor dem Verschweißvorgang der Kunststoff-Profilstücke und nach dem Auftragen des Klebers in die Profilstücke eingelegt. Beim Schweißvorgang können dann die noch losen Profilstäbe in Richtung der Scheibe zum Fügen der Stäbe bewegt werden.
Verschiedene Flügel für Fenster oder Türen, deren Herstellung und die Verbindung der Rahmenprofilteile sind in verschiedenen Druckschriften zum Stand der Technik beschrieben.
Die DE 39 06 278 A1 beschreibt zum Beispiel ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Verbinden von auf Gehrung geschnittenen Profilteilen. An den Schnittflächen der Profilteile wird vor dem Fügen eine Verbindungsfolie zwischengefügt. Diese Verbindungsstellen bilden eine feste und damit dauerhafte Verbindung der Profilteile, so dass der aus den Profilteilen gefertigte Rahmen eine hohe Endfestigkeit besitzt.
Die EP 1 070 824 A2 beschreibt einen Fensterflügel, insbesondere aus einem
Kunststoffrahmen, der eine besondere Dichtung zwischen Scheibe und Profil vorsieht, indem keine Dichtlippen in das Profil eingesetzt werden, sondern die Scheibe mit einer dichtenden Masse, gegen den Rahmen abgedichtet wird. Diese Dichtmasse wird auch als Klebemasse bezeichnet.
Aus DE 195 32 117 A1 ist ein Profilrahmen bekannt, der in einem ersten Schritt durch
Verkleben oder Verschweißen der Eckverbindungen hergestellt wird. Die Rahmenprofile selbst werden durch die eingelegte Einlegescheibe stabilisiert.
Aus DE 20 2005 009 450 U1 ist ebenfalls ein Fenster- bzw. Türelement bekannt, dessen Rahmenprofile nach Zusammenbauen durch die Glasscheibe versteift wird.
Die bekannten Verfahren, wie sie vorstehend beschrieben sind, zielen darauf, dass die
Eckverbindungen der Profilrahmen - ohne Scheibe - bereits eine Endstabilität erhalten, die derjenigen entspricht, die im eingebauten Zustand des Fenster- oder Türrahmens gefordert ist. Dies erfordert aufwändige Verbindungstechniken mit langen Taktzeiten für die Herstellung des Rahmens und mit damit verbundener Kostenfolge.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Fenster- oder Türelementen zu schaffen, das eine kostengünstige und schnelle Fertigung dieser Elemente ermöglicht, ohne dass dadurch die Anforderungen an die Elemente im eingebauten Zustand beeinträchtigt werden. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Merkmalen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Profilstücke zur Bildung von Eckverbindungen aneinander vorfixiert werden und dass anschließend die wenigstens eine Scheibe mit dem vorfixierten Profilrahmen verklebt wird, so dass die Eckverbindungen durch die
eingeklebte Scheibe ihre Stabilität erhalten.
Es ist die weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Fenster- oder ein Türelement mit einem Profilrahmen aus Profilstäben anzugeben, das - ohne Einbuße an Stabilität - schneller und kostengünstiger herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Fenster- bzw. ein Türelement gemäß Anspruch 12 gelöst.
Dadurch, dass die Profilstücke des Profilrahmens nur derart aneinander vorfixiert sind, dass die Eckverbindungen des Profilrahmens lediglich eine ausreichende Stabilität besitzen, um den Profilrahmen für die weitere Verarbeitung und Bearbeitung zu
handhaben, wird der Herstellungsaufwand und die Taktzeit für die Herstellung der Rahmen wesentlich reduziert mit der entsprechenden Kosteneinsparung. Die Endstabilität des Fenster- oder Türelements wird erst durch die in den Profilrahmen eingeklebte Scheibe erreicht.
Somit ergeben sich durch das erfindungsgemäße Verfahren gegenüber den Verfahren nach dem Stand der Technik wesentliche Vorteile.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kann in vorteilhafter weise insbesondere vorgesehen sein, dass die vorfixierten Eckverbindungen durch die eingeklebte Scheibe die für ein Fenster- bzw. Türelement erforderliche Stabilität erhalten. Insbesondere kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass die Eckverbindungen durch das
Einkleben der Scheibe zumindest dieselbe Stabilität erhalten, die herkömmliche
Eckverbindungen mit einer Festigkeit von zumindest 35 N/mm2 - ohne stabilisierende Scheibe - aufweisen. Eine solche Festigkeit ist für die Eckverbindungen fertiger Fenster- und Türelemente, wie bereits erwähnt, gemäß Richtlinie DVS 2207 - Teil 25 des
Verbandes für Schweißtechnik e.V. gefordert.
Entsprechend kann in vorteilhafter und Herstellungsaufwand sparender Weise vorgesehen sein, dass allein die vorfixierten Eckverbindungen - ohne die eingeklebte Scheibe - eine Stabilität aufweisen, die niedriger ist, als die für ein Fenster- bzw. Türelement erforderliche Stabilität, insbesondere dass die vorfixierten Eckverbindungen eine
Festigkeit niedriger als 35 N/mm2 aufweisen. Bei der Herstellung von Profilrahmen aus verschweißten Kunststoff-Profilstücken kann die tatsächliche Schweißzeit, die sich aus Schmelz- und Stauchzeit ergibt, um mindestens 30 % gegenüber herkömmlichen Verfahren reduziert werden. Bei bestimmten Profilarten kann die Zeitersparnis 50 % und mehr betragen. Wie eingangs erläutert, tritt üblicherweise beim Verschweißen von Kunststoff-Profilstücken eine Reduktion der Länge der Profilstäbe- bzw. der Schweißrohlinge auf. Daher werden die
Profilstäbe mit Übermaßen, dem sogenannten Abbrand, von ca. 3 mm je Stabende
zugeschnitten. Die sogenannte Schmelzzugabe beträgt demgemäß üblicherweise pro Profilstab ca. 6 mm. Diese Übermaße von je zwei Profilstabenden werden nach dem Stand der Technik während des Schweißprozesses angeschmolzen und beim sogenannten Stauchen in teigigem Zustand miteinander verbunden. Die Profilstablänge des fertigen Fensters ist also um die Schmelzzugabe von ca. 6 mm gegenüber den Rohlingen verkürzt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können diese Übermaße um mindestens 30 %, in bestimmten Fällen auch um mehr als 50 %, reduziert werden, da die Profilenden nur so stark angeschmolzen und gestaucht werden, dass der Profilrahmen für die weitere Handhabung ausreichend vorfixiert ist. Die
Endstabilität wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nämlich erst durch die eingeklebte Scheibe erhalten.
Da der Abbrand und damit das erforderliche Übermaß der Profilstäbe bei dem
erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kleiner ist, entstehen auch kleinere Schweißraupen, die den Eckenputzvorgang, der dem Schweißvorgang folgt, erleichtern. Kleinere
Schweißraupen ermöglichen zumindest die Nutzung schnellerer Vorschübe bei den Entgratbzw. Verputzvorgängen. In bestimmten Fällen kann auch auf das Verputzen bestimmter Stellen der verschweißten Ecken gänzlich verzichtet werden.
Hinsichtlich der Herstellung von Profilrahmen aus Aluminiumprofilen hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, dass die Eckverbindungen der Aluminiumprofile nicht mehr formschlüssig mittels Eckverbindungsmaschinen hergestellt werden müssen. Verfahrensgemäß werden die Eckverbindungen des Profilrahmens nur vorfixiert, beispielsweise geheftet, wozu zum Beispiel Stifte, Schrauben, Nieten, die quer zur Eckverbindung, auch z. B. ohne Nutzung von Maschinen, eingebracht werden, verwendet werden können. Auch in diesem Fall wird dem Fenster- oder Türrahmen durch das Einkleben der Scheibe die für den Einbau in Gebäuden nötige Stabilität gegeben. Fenster- oder Türrahmen aus Holzprofilen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigt werden, müssen nicht mit gezapften Profilstabenden, die durch aufwendige
Fräsvorgänge vorzubereiten sind, hergestellt werden. Die Profilstabenden müssen nur auf Gehrung geschnitten und können zum Beispiel durch Verwendung von Stiften, Schrauben, Nieten, Blechen, die quer zur Gehrung eingeschlagen werden, geheftet und damit vorfixiert werden.
Während vorstehend die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahren in Bezug auf die verschiedenen Material bezogenen Profilarten beschrieben sind, ergeben sich auch unabhängig von dem Material, aus dem die Profilstücke gefertigt sind, Vorteile gegenüber dem Stand der Technik.
Die Profilquerschnitte können, wie bekannt, gegenüber bisher erforderlichen Querschnitten verkleinert werden, da die Glasscheibe dem Fensterrahmen bis zu einer bestimmten Größe die nötige Stabilität über die Klebeverbindung zwischen Glasscheibe und Profilrahmen verleiht. Außerdem ergibt sich durch den kleineren Profilquerschnitt bei gleicher Außenabmessung des Rahmens eine größere Glasfläche.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass
Glashalteleisten entfallen können. Solche Glashalteleisten werden herkömmlich in der Regel nach der Montage der Glasscheibe, also gegen Ende des Herstellprozesses des Fenster- oder Türelements, angebracht und fixieren die Glasscheibe im Rahmen. Der Rahmen hat somit die Aufgabe, die Glasscheibe zu halten und muss folglich ausreichend formstabil sein,
insbesondere an den Eckverbindungen. Dadurch wird der Rahmen durch die in den Rahmen eingesetzte und nur durch die Glashalteleisten gehaltene Glasscheibe stark belastet, zumal die Glasscheibe zu einem wesentlichen Anteil des Gewichts des Fenster- oder Türelements beiträgt. Im Gegensatz dazu wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch die in den Profilrahmen eingeklebte Glasscheibe der Profilrahmen und damit das gesamte Fenster- oder Türelement stabilisiert. Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Vorzugsweise wird das Vorfixieren der Profilstücke des Profilrahmens derart ausgeführt wird, dass eine im Wesentlichen flüssigkeitsdichte Verbindung der Profilstäbe erzeugt wird. Hierdurch sind keine weiteren, nachfolgenden Verfahrensschritte erforderlich, um die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Profilstäben abzudichten.
Das Vorfixieren der Profilstücke kann, insbesondere in Abhängigkeit des eingesetzten Materials für die Profilstäbe, durch Verschweißen oder durch Verkleben erfolgen.
Profilrahmen und Scheibe werden über eine solche Reaktionszeit des Klebers in einer fixierten Stellung gehalten, bis der Verbund aus Profilrahmen und Scheibe eine
handhabbare Stabilität aufweist. Die Endfestigkeit der Verbindung bzw. das Aushärten des Klebers kann dann während der weiteren Handhabung oder Lagerung des Fenster- oder Türelements erfolgen.
Falls der Profilrahmen aus miteinander verschweißten Kunststoffprofilen hergestellt wird, werden bevorzugt Polyvenylchlorid- oder Polypropylen-Hohlprofile verwendet.
Wie bereits vorstehend beschrieben wurde, ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur für Profilrahmen aus Kunststoff geeignet, sondern auch für solche, die aus Metall- Hohlprofilen, insbesondere aus Aluminium-Hohlprofilen oder aus Holzprofilen,
zusammengesetzt sind.
Als Kleber, um die Glasscheibe im vorfixierten Profilrahmen zu fixieren, haben sich Ein- oder Zweikomponenten-Klebstoffe als geeignet erwiesen. Als Ein-Komponenten-Kleber kommen Schmelzklebstoffe, insbesondere Hotmelt-Klebstoffe, also thermoplastische Klebstoffe, basierend auf Polymeren zum Einsatz, welche üblicherweise bei einer
Temperatur zwischen 800C und 2200C erweichen und wieder erhärten, wenn sie abgekühlt werden. Weitere Ein-Komponenten-Kleber sind zur Gruppe der Warmmelt-Klebstoffe gehörende Klebemittel. Als Zwei-Komponenten-Kleber kommen solche auf Silikon- oder Polyurethan-Basis in Frage. Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand eines Ablaufdiagramms, das die einzelnen Verfahrensschritte illustriert. Anhand dieses Ablaufdiagramms wird deutlich, dass der vorfixierte Profilrahmen eine Stabilität besitzt, die für die weitere Handhabung während des Fertigungsablaufs ausreichend ist, die jedoch nicht für den Einbau des Rahmens entsprechend seiner Endbestimmung genügt. Diese Endstabilität wird erst durch die in den vorfixierten Rahmen eingeklebte Scheibe, die eine hohe Eigenstabilität aufweist, erreicht. Mit dem Verfahren wird somit der Weg eingeschlagen, dass die eigentliche Stabilität des Fenster- oder Türelements durch die Scheibe selbst erreicht wird, und nicht durch die Eigenstabilität des Rahmens in Bezug auf die Verbindungsstellen der einzelnen Profilstücke.
Für die vorfixierte Eckverbindung der Profilstücke bzw. -stäbe sind Festigkeitswerte von ca. 7 bis 20 N/mm2 ausreichend, um sie zu fixieren, wobei die Festigkeitswerte auch von der Größe und dem Gewicht der Rahmen abhängen.
Auswahl des Profils
(Holz, Kunststoff, Aluminium)
I
T
Zuschnitt der Profilstücke
I
T
Auswahl der geeigneten Fixiermittel oder Fixierungsart
(abhängig vom Material der Profile)
I
▼
Zusammensetzen der Profilstücke zu einem Profilrahmen
I
▼
Vorfixieren der einzelnen Profilstücke mit den Fixiermitteln bzw. Fixierungsart
I
▼
Lagerung der vorfixierten Profilrahmen
oder
unmittelbare Weiterverarbeitung der Profilrahmen
I
▼
Einkleben der Glasscheibe, so dass der vorfixierte Profilrahmen durch die eingeklebte Glasscheibe seine für den Einsatz oder weitere Verarbeitung
oder Handhabung erforderliche
Endstabilität erhält

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Fenster- oder Türelementen mit einem aus
Profilstücken zusammengefügten Profilrahmen und wenigstens einer daran befestigten Scheibe, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstücke zur Bildung von Eckverbindungen aneinander vorfixiert werden und dass anschließend die wenigstens eine Scheibe mit dem vorfixierten Profilrahmen verklebt wird, so dass die Eckverbindungen durch die eingeklebte Scheibe ihre Stabilität erhalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die vorfixierten
Eckverbindungen durch die eingeklebte Scheibe die für ein Fenster- bzw.
Türelement erforderliche Stabilität und/oder zumindest dieselbe Stabilität erhalten, die herkömmliche Eckverbindungen mit einer Festigkeit von zumindest 35 N/mm2 ohne stabilisierende Scheibe aufweisen.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der vorfixierten Eckverbindungen - ohne die eingeklebte Scheibe - eine Stabilität aufweisen, die niedriger ist, als die für ein Fenster- bzw. Türelement erforderliche Stabilität und/oder dass die vorfixierten Eckverbindungen eine Festigkeit niedriger als 35 N/mm2 aufweisen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorfixieren derart ausgeführt wird, dass eine im Wesentlichen flüssigkeitsdichte Verbindung der Profilstäbe erzeugt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorfixieren der Profilstücke durch Verschweißen erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstäbe vor dem Verschweißen jeweils eine Schmelzzugabe aufweisen, die kleiner als 6 mm und/oder kleiner als 5 mm und/oder kleiner als 4 mm ist, und/oder die im Bereich von 1 mm bis 5 mm und/oder im Bereich von 1 ,5 mm bis 4,5 mm und/oder im Bereich von 1 ,5 mm bis 4 mm liegt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorfixieren der Profilstücke durch Verkleben erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Profilrahmen und
Scheibe über eine solche Reaktionszeit des Klebers in einer fixierten Stellung gehalten werden, bis der Verbund aus Profilrahmen und Scheibe eine handhabbare Stabilität aufweist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Profilstücke verschweißbare Kunststoffprofile, insbesondere
Polyvenylchlorid- oder Hohlprofile, verwendet werden und/oder dass als
Profilstücke Hohlprofile aus Metall, insbesondere aus Aluminium, verwendet werden und/oder dass als Profilstücke Holzprofile verwendet werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Klebstoff ein Heißkleber, vorzugsweise auf Polyurethan-Basis oder Polyolefin-Basis, verwendet wird.
11. Fenster- oder Türelement hergestellt nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
12. Fenster- oder Türelement mit einem Profilrahmen aus aneinander vorfixierten
Profilstäben, wobei durch die Vorfixierung Eckverbindungen ausgebildet sind, die durch eine eingeklebte Scheibe die für ein Fenster- bzw. Türelement erforderliche Stabilität erhalten und/oder durch eine eingeklebte Scheibe zumindest dieselbe Stabilität erhalten, die herkömmliche Eckverbindungen - ohne stabilisierende
Scheibe - mit einer Festigkeit von zumindest 35 N/mm2 aufweisen.
13. Fenster- oder Türelement nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest eine der vorfixierten Eckverbindungen - ohne die eingeklebte Scheibe - eine Stabilität aufweisen, die niedriger ist, als die für ein
Fenster- bzw. Türelement erforderliche Stabilität und/oder dass die vorfixierten Eckverbindungen - ohne die eingeklebte Scheibe - eine Festigkeit niedriger als 35 N/mm2 aufweisen.
14. Fenster- oder Türelement nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die vorfixierten Eckverbindungen durch Verschweißen der Profilstäbe hergestellt sind.
15. Fenster- oder Türelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der
Profilrahmen aus Profilstäbe hergestellt ist, die vor dem Verschweißen jeweils eine Schmelzzugabe aufwiesen, die kleiner als 6 mm und/oder kleiner als 5 mm und/oder kleiner als 4 mm ist und/oder die im Bereich von 1 mm bis 5 mm und/oder im Bereich von 1 ,5 mm bis 4,5 mm und/oder im Bereich von 1,5 mm bis 4 mm liegt.
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