WO2010137223A1 - プライヤー - Google Patents

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WO2010137223A1
WO2010137223A1 PCT/JP2010/002251 JP2010002251W WO2010137223A1 WO 2010137223 A1 WO2010137223 A1 WO 2010137223A1 JP 2010002251 W JP2010002251 W JP 2010002251W WO 2010137223 A1 WO2010137223 A1 WO 2010137223A1
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WO
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teeth
screw
flank
pinching
jaw
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PCT/JP2010/002251
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English (en)
French (fr)
Inventor
川合真之介
高崎充弘
Original Assignee
株式会社エンジニア
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Publication date
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    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
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    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/22—Pliers provided with auxiliary tool elements, e.g. cutting edges, nail extractors

Definitions

  • the present invention relates to a pliers suitable for removing a small screw (hereinafter simply referred to as a screw) in a state in which a screw shaft is rusted or an operation groove provided on a screw head is deformed and crushed.
  • a screw a small screw
  • the pliers according to the proposal of the present applicant are known (Patent Document 1).
  • the vertical pinching teeth 34, the front pinching teeth 35, and the rear pinching teeth 36 are respectively provided on the opposing surfaces of the jaw portions 33 of the pair of holding arms 31 and 32 arranged in an X shape.
  • the vertical pinching teeth 34 clamp the peripheral surface of the screw head 41 along the screw axis.
  • the screw fastening surface 42 when the screw fastening surface 42 is horizontal, it is used when the peripheral surface of the screw head 41 is clamped with the entire pliers being vertical.
  • Both the front pinching teeth 35 and the rear pinching teeth 36 are used when the screw head 41 and the like are clamped in a state where the entire pliers are horizontal when the screw fastening surface 42 is horizontal.
  • the vertical pinching teeth 34 are formed in a continuous peak shape with three sawtooth-shaped three teeth 34a and oblique oblique sides 34b continuous with these teeth 34a.
  • the front pinching teeth 35 are arranged on both sides of the oblique side portion 34b, and the closing limit of the holding arms 31 and 32 is defined by joining the front pinching teeth 35 facing each other.
  • the front pinching teeth 35 and the rear pinching teeth 36 are respectively formed with strips 35a and 36a oriented in a direction perpendicular to the leading strips 34a.
  • Patent Document 2 A similar pliers is also disclosed in Patent Document 2, in which a pair of clamping arms has the same reverse crossing structure as the crossing form of left-handed scissors, and can regulate rattling of the clamping arms when loosening a screw. I am doing so.
  • Japanese Patent No. 3486767 (paragraph numbers 0009 to 0010, FIG. 4) Japanese Patent Laying-Open No. 2005-279801 (paragraph numbers 0015 to 0018, FIG. 1)
  • the peripheral surface of the screw head 41 is sandwiched between the pair of vertical pinching teeth 34 as shown in FIG.
  • the screw 40 can be accurately removed from the fastening target, and has been well received by many users. But it is not without problems.
  • the peripheral surface of the screw head 41 is sandwiched by the pair of vertical pinching teeth 34, but the peripheral surface of the screw head 41 is accurately pinched by the vertical pinching tooth 34. You may not be able to pinch.
  • the peripheral surface of the screw head 41 is held by the tooth 34a. It becomes difficult to do so, and the vertical pinching teeth 34 are easily detached from the peripheral surface of the screw head 41.
  • the present inventor investigated the cause of the vertical pinching teeth 34 coming off from the peripheral surface of the screw head 41 as described above, and reexamined how the structure of the jaw portion of the pliers should be obtained, and as a result, the following knowledge was obtained. I was able to.
  • the peripheral surface of the screw head 41 can be held by the front end portion 38 of the inner edge of the front pinching tooth 35, but since the biting action is smaller than that of the tooth 34a, it is difficult to firmly hold the screw head 41 firmly.
  • the vertical pinching teeth 34 are easily detached from the peripheral surface of the screw head 41.
  • the present invention has been proposed on the basis of the above-mentioned knowledge, and its purpose can be reliably removed from the fastening target by accurately holding the screw head regardless of the difference in the external shape of the screw head.
  • the purpose is to provide an easy-to-use pliers.
  • An object of the present invention is to provide a pliers that can be surely removed even with a screw having a small thickness on the peripheral surface sandwiched between the pinching teeth.
  • the pliers according to the present invention are configured by connecting a first arm 1 and a second arm 2 having a jaw part 4 at the front end and a grip handle 5 at the rear end side in an X shape with a connecting shaft 3.
  • flank surfaces 16 and 16 are formed on the left and right sides of the front ends of the jaw portions 4 and 4 to prevent the front corners of the jaw portions 4 and 4 from contacting the screw fastening surface 22.
  • the vertical pinching teeth 13 and 13 that can be clamped with the peripheral surface of the screw head 21 orthogonal to the screw fastening surface 22 are formed in a recess. To do.
  • Each of the vertical pinching teeth 13 and 13 includes a plurality of teeth 13a extending in the front-rear direction and being continuously formed in a mountain-like shape in the left-right direction.
  • vertical pinching teeth 13 that sandwich the peripheral surface of the screw head 21 are formed in a recess.
  • the vertical pinching teeth 13 are formed by continuously connecting a plurality of teeth 13a extending in the front-rear direction in a mountain-like shape in the left-right direction.
  • the front ends of the flank surfaces 16, 16 are positioned behind the front ends 17 of the teeth 13a.
  • the space between the surfaces 16 and 16 includes the following aspects.
  • the front portions of the flank surfaces 16, 16 are formed in a state where they enter the left and right direction forming ranges of the vertical pinching teeth 13, 13, and the front left and right sides of the flank surfaces 16, 16
  • the vertical pinching teeth 13 and 13 are formed, and a case where the vertical pinching teeth 13 and 13 are formed between the left and right in the vicinity of the rear ends of the clearance surfaces 16 and 16.
  • flank surfaces 16, 16 are composed of inclined surfaces that incline in a tapered shape toward the front end of the jaw portion 4.
  • flank surfaces 16, 16 are formed as vertical flat surfaces formed at the front ends of the pair of left and right front pinching teeth 12, 12, and the front ends of the flank surfaces 16, 16 are formed as teeth. It is located behind the front end 17 of 13a.
  • flank surfaces 16, 16 are formed by notched surfaces that are recessed at the front ends of the opposing surfaces of the pair of left and right front pinching teeth 12, 12, and the front ends of the flank surfaces 16, 16 are formed as ridges. It is located behind the front end 17 of 13a.
  • the side surface shape of the teeth 13a in the upper jaw portion 4 is formed in an upwardly curved shape, and the side surface shape of the teeth 13a in the lower jaw portion 4 is formed in a downwardly recessed curved shape (see FIG. 3).
  • relief surfaces 16, 16 are formed on the left and right of the front end of the jaws 4, 4, and the periphery of the screw head 21 is formed on the opposing surface of each jaw 4, 4 between the left and right relief surfaces 16, 16.
  • the vertical pinching teeth 13 and 13 that pinch the surface are formed to be recessed. As described above, when the clearance surfaces 16 and 16 are provided on the left and right of the front end of the jaw portions 4 and 4, the front end 17 of the tooth 13a of the vertical pinch teeth 13 is in contact with the screw fastening surface 22, and the screw head 21 The peripheral surface can be securely held by the pair of vertical pinching teeth 13.
  • the pinching depth by the vertical pinching teeth 13 and 13 when the peripheral surface of the screw head 41 is pinched can be increased as compared with the conventional pliers. Therefore, according to the pliers of the present invention, the teeth 13a are formed on the circumferential surface of the screw head 21 even if the screw 20 has a small thickness dimension T as well as the screw 20 having a large thickness dimension T on the circumferential surface of the screw head 21.
  • the screw head 21 can be pinched accurately by pressing or biting into the screw. As a result, even if the screw shaft is rusted or the operation groove is deformed and crushed, the screw head 21 is accurately clamped and rotated in the loosening direction to be reliably removed from the fastening target. be able to.
  • the structural strength of the front end of the jaw part including the vertical pinching teeth 13 and 13 is improved, and the screw is removed by the vertical pinching teeth 13 and 13 Work can be performed accurately.
  • the use of the pliers can be diversified by adding a holding function by the front holding teeth 12 and 12.
  • the flank surfaces 16, 16 are configured as slopes that are tapered toward the front end of the jaw portion 4, when the peripheral surface of the screw head 21 is sandwiched, the jaw portion 4 is Even if it is slightly inclined with respect to the screw fastening surface 22, the flank surfaces 16, 16 can be prevented from coming into contact with the screw fastening surface 22. Therefore, even when the screw 20 to be removed is in a narrow space or when the pliers cannot be made perpendicular to the screw fastening surface 22 by being obstructed by surrounding structures, the peripheral surface of the screw head 21 is vertically sandwiched. The teeth 13 and 13 can be securely grasped and removed.
  • flank surfaces 16 and 16 are exposed on both side surfaces of the jaw portion 4, so that the flank surfaces 16 and 16 can be processed more easily. It is possible to reduce the labor and cost required for the processing.
  • the flank surfaces 16, 16 are constituted by a flat surface in the vertical direction provided at the front ends of the front pinching teeth 12, 12, and the front ends thereof are positioned behind the front ends 17 of the teeth 13 a,
  • the flank surfaces 16 and 16 can be processed more easily and the labor and cost required for the processing can be reduced.
  • the flank surfaces 16 and 16 are formed of flat surfaces in the vertical direction, there is an advantage that it is possible to suppress the formation range of the front pinching teeth 12 and 12 from being narrowed by the flank surfaces 16 and 16.
  • flank surfaces 16, 16 are formed by a notch surface that is recessed in the opposing surface of the front pinching teeth 12, 12, the notch surface (flank surface 16) is formed in the cutting process before quenching. It can be accurately formed together with the front pinching teeth 12 and 12 and the vertical pinching teeth 13 and 13, and therefore the flank surfaces 16 and 16 can be formed with less labor and cost.
  • FIG. 1 is a side view of a pliers according to the present invention. It is a side view which shows the detailed structure of a jaw part. It is a front view which shows the detailed structure of a chin part.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. It is use condition explanatory drawing which fractured
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. It is the side view and use condition explanatory drawing which show the closed state and open state of a pliers. It is a partial top view which shows another Example of a flank. It is the fragmentary top view and side view which show another Example of a flank. It is the perspective view which shows the conventional pliers, and a top view. It is explanatory drawing of the use condition of the conventional pliers.
  • FIGS. 1 to 8 show an embodiment of a pliers according to the present invention.
  • the pliers are configured by connecting a first arm 1 and a second arm 2 arranged in an X shape with a connecting shaft 3 so as to be relatively swingable. Both sandwiching arms 1 and 2 are opened and biased by a compression coil-shaped opening spring 7.
  • “front / rear”, “left / right”, and “upper / lower” refer to the crossing arrows shown in FIGS.
  • Each arm 1 and 2 is made of a forged product having a jaw 4 at the front end and a handle 5 on the rear end, and the outer surface of the handle 5 is covered with a grip body 6 made of a plastic molded product. .
  • the previous opening spring 7 is arranged in the vicinity of the intersecting portion on the grip handle 5 side.
  • a cutting blade 10, a rear pinching tooth 11, a front pinching tooth 12, and a vertical pinching tooth 13 are formed from the side of the intersecting portion to the front end of the jaw.
  • the front end surface of the jaw portion 4 is rounded into a partial arc shape when viewed from the side surface.
  • the rear pinching teeth 11 are configured by arranging a group of sawtooth rib-shaped strips 11 a extending in the left-right direction in parallel in the front-rear direction, mainly for holding an object having a large holding interval. It is provided.
  • An imaginary line connecting the tips of the teeth 11a is formed in an upper concave curved shape in the upper jaw portion 4, and is formed in a lower concave curved shape in the lower jaw portion 4.
  • the front pinching teeth 12 are formed on both the left and right sides of the front end side facing surface of the jaw portion 4, and shallow V-shaped grooves 12 a are formed on the holding surfaces of the front pinching teeth 12 at regular intervals.
  • the upper and lower front pinching teeth 12 and 12 in a state in which both arms 1 and 2 are gripped and the jaw portion 4 is closed are formed in a tapered shape toward the front end of the jaw portion 4 and are mainly plate pieces. It is provided to hold an object having a relatively small holding interval such as a shaft-like protrusion.
  • the rear pinching tooth 11 and the front pinching tooth 12 are separated from each other by a section protrusion 15 that is long in the front-rear direction. In this way, when the first and second pinching teeth 11 and 12 are separated by the division protrusion 15, the object to be pinched is received by the division protrusion 15 and the holding object held by each of the pinching teeth 11 and 12 moves back and forth. Can be prevented.
  • the vertical pinching teeth 13 are formed by continuously forming three saw blade rib-shaped strips 13a extending in the front-rear direction in a mountain-valley shape in the left-right direction on the opposing surface including the front end of the jaw portion 4 (see FIG. 4). ), Mainly for clamping the peripheral surface of the screw head 21 in a state orthogonal to the screw fastening surface 22. As shown in FIGS. 3 and 5, the vertical pinching teeth 13 are formed from the front end of the jaw portion 4 to the ridge 11 a located at the front end of the rear pinching tooth 11.
  • the teeth 13a when the jaw portion 4 in the closed state is viewed from the side are formed in an upwardly concave curved shape in the upper jaw portion 4, and are formed in a downwardly concave curved shape in the lower jaw portion 4. Yes (see FIG. 3).
  • an imaginary line connecting the protruding ends of the three teeth 13a is formed in an upper concave curved shape in the upper jaw portion 4, and the lower jaw portion 4 In FIG. 4, it is formed in a curved shape with a downward recess (see FIG. 4).
  • the vertical pinching teeth 13 are formed at the left and right centers of the opposing surfaces of the jaw portion 4, and the front pinching teeth 12 and 12 are provided on the left and right sides thereof.
  • flank surfaces 16 and 16 are formed so as to avoid the corners from coming into contact with the screw fastening surface 22.
  • slopes inclined in a tapered manner toward the front end of the jaw portion 4 are formed on the front portions of the left and right front pinching teeth 12 and 12, respectively, to form relief surfaces 16 and 16.
  • the front ends of the flank surfaces 16, 16 reach the mountain skirt portions of the teeth 13 a at the left and right ends of the vertical pinching teeth 13.
  • the screw 20 is a truss machine screw
  • the teeth 13a are similarly provided on the peripheral surface of the screw head 21 contacting the screw fastening surface 22.
  • the screw 20 can be rotated in the loosening direction by pressing or biting.
  • flank surfaces 16 and 16 are formed by forming inclined surfaces on both the left and right sides of the front end of the jaw portion 4, so that when the peripheral surface of the screw head 21 is clamped, the jaw portion 4 is fixed to the screw fastening surface 22. Even if the flank 16 is tilted, it is possible to avoid the flank surfaces 16 and 16 from contacting the screw fastening surface 22. Therefore, even when the screw 20 to be removed is in a narrow space, the peripheral surface of the screw head 21 can be firmly grasped by the vertical pinching teeth 13 and 13 and removed. Further, labor and cost required for processing the flank 16 can be reduced.
  • the flank surfaces 16 and 16 can be easily formed by simultaneously shaping the previous slope.
  • the conventional pliers shown in FIG. 12 since there is a large opening at the position of the front end 37 of the front pinching tooth 35 and the position of the front end of the longitudinal tooth 34a of the vertical pinching tooth 34, an appropriate flank is formed. In order to do so, it is necessary to scrape more parts, and there is a possibility that the function of the front pinching teeth 35 may be impaired as the parts to be scraped increase.
  • FIG. 8 (a) shows a state where both jaw portions 4, 4 are closed
  • FIG. 8 (b) shows a state where both jaw portions 4, 4 are opened to the maximum position.
  • the front ends 17 of the three strip teeth 13a constituting the vertical pinching teeth 13 are substantially flush. Therefore, the front end 17 of each tooth 13a can be brought into contact with the screw fastening surface 22.
  • the imaginary line connecting the protruding ends of the respective teeth 13a is formed in an upper dent curve shape or a lower dent curve shape.
  • the peripheral surface of the screw head 21 can be clamped in a state where only the front end 17 of the tooth 13a is in contact with the screw fastening surface 22.
  • the posture of the upper and lower vertical pinching teeth 13 and 13 changes from a conical shape to a divergent shape depending on the degree of opening of the jaw portions 4 and 4, but the opposite postures of both vertical pinching teeth 13 and 13 It becomes more difficult to pinch the screw head 21 as the tip becomes wider.
  • the side surface shape of the teeth 13a in the upper jaw part 4 is an upwardly concave curved shape
  • the side surface shape of the teeth 13a in the lower jaw part 4 is a downwardly concave curved shape.
  • FIG. 9 shows another embodiment of the flank 16.
  • a flank 16 was formed by forming a flat surface in the vertical direction perpendicular to the mountain and valley lines of the teeth 13a of the vertical pin 13 at the front ends of the left and right front pin 12 and 12.
  • the flank 16 in this case can be formed by removing the front end of the front pinching tooth 12 indicated by an imaginary line by grinding.
  • the flank 16 can be formed by forming the previous flat surface when the first and second arms 1 and 2 are die-forged and grinding the surface of the flat surface.
  • the flat surface (flank 16) in this embodiment is positioned on the rear side of the front end 17 of the strip 13a, so that the front end 17 of the strip 13a becomes the screw fastening surface 22 as in the previous embodiment. You can make it first.
  • FIG. 10 shows still another embodiment of the flank 16.
  • the flank 16 is constituted by a notch surface that is recessed in the front end facing surfaces of the left and right front clip teeth 12 and 12 indicated by imaginary lines.
  • the flank 16 was formed into a circular arc surface by cutting the front end facing surface.
  • the flank 16 may be formed so that the front end edge thereof is located on the rear side of the front end 17 of the tooth 13a, and the cutting surface shape does not need to be an arc surface.
  • the front-end edge of the flank 16 can be located further back rather than the front end 17 of the tooth 13a.
  • the flank 16 according to the present invention is formed on one of the side surface, the front surface, the opposing surface, or a plurality of surface walls of the jaw portion 4 as long as the right and left sides of the front end of the jaw portion 4 are present. If you have.
  • the vertical pinching teeth 13 are configured by the three teeth 13a, but it is not necessary, and the vertical pinching teeth 13 can be configured by at least two or more teeth 13a.
  • the vertical pinching teeth 13 can be formed into intermittent ribs by dividing the ribs 13a by thin grooves perpendicular to the mountain and valley lines, in addition to the rib-shaped ribs 13a continuous in the front-rear direction. . If necessary, it can be composed of a group of diamond pattern irregular bodies provided on the concave surface.
  • the opening spring 7 can be omitted.
  • the present invention can be applied to combination pliers without any trouble.
  • any of the cutting blade 10, the rear pinching teeth 11, and the front pinching teeth 12 can be omitted.
  • the front pinching teeth 12 can be omitted, and the vertical pinching teeth 13 can be formed over the entire width in the left-right direction of the front end facing surface of the jaw portion 4.
  • a very small chamfered flank 16 may be formed at the front ends of the left and right side surfaces of the jaw 4.
  • the side surfaces of the vertical pinching teeth 13 and the teeth 13a in the upper and lower jaws 4 are preferably formed in an upper dent curve shape or a lower dent curve shape, but if necessary, an upper dent refracted shape or a lower dent refracted shape. Can be formed.
  • the front end surface of the jaw portion 4 when viewed from the side surface does not need to be rounded into a partial arc shape, and may be formed as a flat surface.
  • the front flat surface is perpendicular to the front / rear center axis of the pliers in a state where both jaw portions 4 and 4 are closed, and the front flat surface May be in any form that obliquely intersects the front and rear central axes of the pliers.

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Abstract

　あご部（４）と握り柄（５）を備えた第１アーム（１）と第２アーム（２）とを連結軸（３）でＸ字状に連結してプライヤーを構成する。各あご部（４・４）の前端の左右に、各あご部（４・４）の前端両隅がビス締結面（２２）に接触するのを避ける逃げ面（１６・１６）を形成する。左右の逃げ面（１６・１６）の間の各あご部（４・４）の対向面に、ビス頭（２１）の周面を挟持する縦挟み歯（１３・１３）を凹み形成する。各縦挟み歯（１３・１３）は、前後方向の複数個の条歯（１３ａ）を山谷状に連続させて構成する。逃げ面（１６）を設けることにより、条歯（１３ａ）の前端（１７）をビス締結面（２２）に先当りさせて、ビス頭（２１）の周面を縦挟み歯（１３）で確実に挟持できる。

Description

プライヤー
　本発明は、ねじ軸がさび付き、あるいはビス頭に設けた操作溝が変形して潰れた状態の小ねじ（以下、単にビスという。）を締結対象から取り外すのに好適なプライヤーに関する。
　この種のプライヤーとして、本出願人の提案に係るプライヤーが公知である（特許文献１）。そこでは図１１に示すように、Ｘ字状に交差配置した一対の挟持アーム３１・３２のあご部３３の対向面のそれぞれに、縦挟み歯３４と、前挟み歯３５と、後挟み歯３６とが設けてある。縦挟み歯３４は、ビス頭４１の周面をねじ軸に沿って挟持する。例えば図１２に示すように、ビス締結面４２が水平である場合に、プライヤーの全体を垂直にした状態でビス頭４１の周面を挟持する際に使用される。前挟み歯３５、および後挟み歯３６は、いずれもビス締結面４２が水平である場合に、プライヤーの全体を水平にした状態でビス頭４１などを挟持する際に使用する。
　縦挟み歯３４は、鋸刃状の３個の条歯３４ａと、これら条歯３４ａに連続する斜めの斜辺部３４ｂとで連峰状に形成してある。斜辺部３４ｂの両側に前挟み歯３５が配置してあり、対向する前挟み歯３５が接合することにより、挟持アーム３１・３２の閉じ限界を規定している。前挟み歯３５、および後挟み歯３６には、それぞれ先の条歯３４ａと直交する向きの条歯３５ａ・３６ａが形成してある。
　同様のプライヤーは特許文献２にも開示されており、そこでは一対の挟持アームを左利き用のはさみの交差形態と同じ逆交差構造にして、ビスを緩めるときの挟持アームのがたつきを規制できるようにしている。
特許第３４８６７７６号公報（段落番号０００９～００１０、図４） 特開２００５－２７９８０１号公報（段落番号００１５～００１８、図１）
　上記のプライヤーによれば、操作溝が潰れてドライバーで緩めることが困難なビス４０であっても、図１２に示すようにビス頭４１の周面を一対の縦挟み歯３４で挟持して、ビス４０を締結対象から的確に取り外すことができ、多くのユーザーから好評を博している。しかし、問題がないわけではない。
　図１２に示すように、ビス４０を締結対象から取り外す場合には、一対の縦挟み歯３４でビス頭４１の周面を挟持するが、ビス頭４１の周面を縦挟み歯３４で的確に挟持できないことがある。例えば、丸小ねじやトラスねじに代表されるように、縦挟み歯３４で挟持される周面の厚み寸法Ｔが小さなビス４０の場合には、ビス頭４１の周面を条歯３４ａで挟持するのが困難となり、縦挟み歯３４がビス頭４１の周面から外れやすい。本発明者は、上記のように縦挟み歯３４がビス頭４１の周面から外れる原因を追究し、プライヤーのあご部の構造がいかにあるべきかを検討し直した結果、以下の知見を得ることができた。
　従来のプライヤーにおいては、図１１および図１２に示すように左右一対の前挟み歯３５の間に縦挟み歯３４が山谷状に凹み形成してある。そのため、図１２に示すように一対の縦挟み歯３４でビス頭４１の周面を挟持する場合に、前挟み歯３５の前端面３７がビス締結面４２に先当りし、縦挟み歯３４を構成する３個の条歯３４ａの前端がビス締結面４２から浮き離れてしまう。
　上記のように、条歯３４ａの前端が締結面４２から浮き離れると、なべ小ねじや平小ねじなどの厚み寸法Ｔが大きく、比較的つかみやすいビスであっても、呼び寸法が小さなビスの場合には、縦挟み歯３４による挟み深さが小さくなるのを避けられない。さらに、図１２に示すトラスねじや丸小ねじなどの厚み寸法Ｔが小さなビスの場合には、条歯３４ａをビス頭４１の周面に的確に食い込ませることができなくなる。その場合でも、前挟み歯３５の内縁の前端部分３８でビス頭４１の周面を挟持できるが、条歯３４ａに比べると食い込み作用が小さいため、ビス頭４１を強固に挟持することが難しく、縦挟み歯３４がビス頭４１の周面から外れやすい。
　本発明は上記の知見の基づき提案されたものであって、その目的は、ビス頭の外形形状の違いとは無関係に、ビス頭を的確に挟持して締結対象から確実に取り外すことができる、使い勝手に優れたプライヤーを提供することにある。本発明の目的は、とくに挟み歯で挟持される周面の厚み寸法が小さなビスであっても、確実に取り外すことができるプライヤーを提供することにある。
　本発明に係るプライヤーは、前端にあご部４を有し後端側に握り柄５を有する、第１アーム１と第２アーム２とを連結軸３でＸ字状に連結して構成する。各あご部４・４の前端の左右には、図１に示すように各あご部４・４の前端両隅がビス締結面２２に接触するのを避ける逃げ面１６・１６を形成する。左右の逃げ面１６・１６の間の各あご部４・４の対向面に、ビス頭２１の周面をビス締結面２２と直交する状態で挟持可能である縦挟み歯１３・１３を凹み形成する。各縦挟み歯１３・１３は、前後方向に延びる複数個の条歯１３ａを左右方向へ山谷状に連続させて構成する。各あご部４の前端を含む対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３を凹み形成する。縦挟み歯１３は、前後方向に延びる複数個の条歯１３ａを左右方向へ山谷状に連続させて構成する。逃げ面１６・１６の前端を条歯１３ａの前端１７より後方に位置させる。
　上記の「左右の逃げ面１６・１６の間の各あご部４・４の対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３・１３を凹み形成する」構成において、左右の逃げ面１６・１６の間とは、以下の各態様を含むこととする。図１に示すように、逃げ面１６・１６の前部が、縦挟み歯１３・１３の左右方向の形成範囲内に入り込む状態で形成してある場合と、逃げ面１６・１６の前端の左右間に限って、縦挟み歯１３・１３が形成してある場合と、逃げ面１６・１６の後端の近傍の左右間に縦挟み歯１３・１３が形成してある場合などである。
　各あご部４・４の前端側の対向面に、縦挟み歯１３と、縦挟み歯１３の左右に配置される前挟み歯１２・１２とが形成してあるプライヤーにおいて、各あご部４・４における前記逃げ面１６・１６を、両前挟み歯１２・１２の前部に設ける。
　図１に示すように、前記逃げ面１６・１６は、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面で構成する。
　図９に示すように、前記逃げ面１６・１６は、左右一対の前挟み歯１２・１２の前端に形成される上下方向の平坦面で形成し、前記逃げ面１６・１６の前端を条歯１３ａの前端１７より後方に位置させる。
　図１０に示すように、前記逃げ面１６・１６は、左右一対の前挟み歯１２・１２の対向面の前端に凹み形成した切欠面で形成し、前記逃げ面１６・１６の前端を条歯１３ａの前端１７より後方に位置させる。
　上側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を上凹み湾曲状に形成し、下側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を下凹み湾曲状に形成する（図３参照）。
　本発明においては、あご部４・４の前端の左右に逃げ面１６・１６を形成し、左右の逃げ面１６・１６の間の各あご部４・４の対向面に、ビス頭２１の周面を挟持する縦挟み歯１３・１３を凹み形成するようにした。このように、あご部４・４の前端の左右に逃げ面１６・１６を設けると、縦挟み歯１３の条歯１３ａの前端１７がビス締結面２２に接当する状態で、ビス頭２１の周面を一対の縦挟み歯１３・１３で確実に挟持することができる。また、従来のプライヤーに比べて、ビス頭４１の周面を挟持するときの縦挟み歯１３・１３による挟み深さを大きくできる。したがって、本発明のプライヤーによれば、ねじ頭２１の周面の厚み寸法Ｔが大きなビス２０はもちろん、前記厚み寸法Ｔが小さなビス２０であっても、条歯１３ａがビス頭２１の周面に圧接ないし食い込ませてビス頭２１を的確に挟持できる。これにより、ねじ軸がさび付き、あるいは操作溝が変形して潰れた状態のビス２０であっても、ビス頭２１を的確に挟持し、緩み方向へ回転操作して、締結対象から確実に取り外すことができる。
　縦挟み歯１３・１３の左右に前挟み歯１２・１２が設けてあるプライヤーにおいて、逃げ面１６・１６を前挟み歯１２の前部に設けると、逃げ面１６・１６の殆どの部分を前挟み歯１２・１２に形成して、縦挟み歯１３・１３の形成範囲が逃げ面１６で狭められるのを阻止できる。したがって、ねじ軸がさび付いたビス２０や、操作溝が変形して潰れた状態のビス２０であっても、ビス頭２１の対向周面を一対の縦挟み歯１３・１３で確実に挟持して、締結対象から確実に取り外すことができる。また、縦挟み歯１３・１３の左右に前挟み歯１２・１２を設けることにより、縦挟み歯１３・１３を含むあご部前端の構造強度を向上して、縦挟み歯１３・１３によるビス取り外し作業を的確に行なうことができる。前挟み歯１２・１２による挟持機能を付加して、プライヤーの用途を多様化できる利点もある。
　図１に示すように、逃げ面１６・１６を、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面で構成すると、ビス頭２１の周面を挟持するとき、あご部４がビス締結面２２に対して僅かに傾いていたとしても、逃げ面１６・１６がビス締結面２２に接当するのを避けられる。したがって、取り外し対象のビス２０が狭小空間にある場合や、周囲の構造体に邪魔されてプライヤーをビス締結面２２と垂直にできないような場合であっても、ビス頭２１の周面を縦挟み歯１３・１３で確りと掴んで取り外すことができる。第１・第２のアーム１・２を連結軸３で組み付けた状態において、逃げ面１６・１６があご部４の両側面に露出するので、逃げ面１６・１６の加工をより簡便に行なうことができ、その加工に要する手間とコストを削減できる。
　図９に示すように、逃げ面１６・１６を、前挟み歯１２・１２の前端に設けた上下方向の平坦面で構成し、その前端を条歯１３ａの前端１７より後方に位置させると、逃げ面１６・１６を斜面で構成する上記のプライヤーと同様に、逃げ面１６・１６の加工をより簡便に行なって加工に要する手間とコストを削減できる。さらに、上下方向の平坦面で逃げ面１６・１６を構成するので、逃げ面１６・１６によって前挟み歯１２・１２の形成範囲が狭められるのを抑止できる利点もある。
　図１０に示すように、逃げ面１６・１６を、前挟み歯１２・１２の対向面に凹み形成した切欠面で形成すると、焼き入れ前の切削加工過程で、切欠面（逃げ面１６）を前挟み歯１２・１２や縦挟み歯１３・１３とともに正確に形成でき、したがって、さらに少ない手間とコストで逃げ面１６・１６を形成できる。
　上下のあご部４・４における条歯１３ａ・１３ａの側面形状を、上凹み湾曲状、あるいは下凹み湾曲状に形成すると、ビスサイズの違いに応じてあご部４・４を拡開するとき、上下の縦挟み歯１３・１３が平行な姿勢を越えて先広がり姿勢になるのを遅らせることができる。したがって、呼び寸法が小さなビス２０を挟持する場合はもちろん、呼び寸法が大きなビス２０を挟持する場合であっても、ビス頭２１の周面に条歯１３ａ・１３ａを確実に圧接ないし食い込ませることができる。つまり、呼び寸法が異なるビス２０を広いサイズ範囲にわたって的確に挟持し、締結対象から取り外すことができる。
本発明に係るプライヤーの使用状態説明図である。 本発明に係るプライヤーの側面図である。 あご部の詳細構造を示す側面図である。 あご部の詳細構造を示す正面図である。 図３におけるＡ－Ａ線断面図である。 本発明に係るプライヤーの一部を破断した使用状態説明図である。 図１におけるＢ－Ｂ線断面図である。 プライヤーの閉じ状態と開き状態を示す、側面図と使用状態説明図である。 逃げ面の別の実施例を示す部分平面図である。 逃げ面のさらに別の実施例を示す、部分平面図、および側面図である。 従来のプライヤーを示す斜視図、および平面図である。 従来のプライヤーの使用状態説明図である。
　図１ないし図８は本発明に係るプライヤーの実施例を示す。図２においてプライヤーは、Ｘ字状に配置した第１アーム１と第２アーム２とを連結軸３で相対揺動可能に連結して構成する。両挟持アーム１・２は圧縮コイル形の開きばね７で開き付勢してある。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図２および図４に示す交差矢印と前後、左右、上下の文字表示に従うこととする。
　各アーム１・２は、それぞれ前端にあご部４を有し、後端側を握り柄５とした鍛造品からなり、握り柄５の外面はプラスチック成形品からなるグリップ体６で覆われている。先の開きばね７は、握り柄５側の交差部分の近傍に配置してある。各あご部４の対向面には、交差部分の側からあご部前端にわたって切刃１０と、後挟み歯１１と、前挟み歯１２と、縦挟み歯１３とが形成してある。図３の拡大図に示すように、あご部４の前端面は側面から見て部分円弧状に丸められている。
　図３に示すように後挟み歯１１は、左右方向に延びる鋸刃リブ状の条歯１１ａの一群を前後平行に配置して構成されており、主に挟持間隔が大きな対象を挟持するために設けてある。条歯１１ａの先端を結ぶ仮想線は、上側のあご部４においては上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部４においては下凹み湾曲状に形成してある。
　前挟み歯１２は、あご部４の前端側対向面の左右両側に形成してあり、各前挟み歯１２の挟持面には浅いＶ字溝１２ａが一定間隔おきに形成してある。両アーム１・２を握り込んであご部４を閉じた状態における上下の前挟み歯１２・１２は、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に形成してあり、主に板片や軸状の突起などの比較的挟持間隔が小さな対象を挟持するために設けてある。後挟み歯１１と前挟み歯１２とは前後に長い区分突起１５で前後に隔てられている。このように、第１・第２の両挟み歯１１・１２を区分突起１５で隔てると、挟持対象を区分突起１５で受け止めて、各挟み歯１１・１２で保持した挟持対象が前後にずれ動くのを防止できる。
　縦挟み歯１３は、あご部４の前端を含む対向面に、前後方向に延びる３個の鋸刃リブ状の条歯１３ａを左右方向へ山谷状に連続させて構成してあり（図４参照）、主としてビス頭２１の周面をビス締結面２２と直交する状態で挟持するために設けてある。図３および図５に示すように、縦挟み歯１３は、あご部４の前端から、後挟み歯１１の前端に位置する条歯１１ａにわたって形成してある。閉じた状態のあご部４を側面から見るときの条歯１３ａは、上側のあご部４おいては上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部４においては下凹み湾曲状に形成してある（図３参照）。同様に、あご部４を前端側から見るときの、３個の条歯１３ａの突端どうしを結ぶ仮想線は、上側のあご部４においては上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部４においては下凹み湾曲状に形成してある（図４参照）。縦挟み歯１３は、あご部４の対向面の左右中央に形成してあり、その左右両側に先の前挟み歯１２・１２が設けてある。
　上記構成のプライヤーにおいて、ビス頭２１を縦挟み歯１３で的確に挟持するために、図１に示すようにあご部４・４の前端面の左右両側に、各あご部４・４の前端両隅がビス締結面２２に接触するのを避ける逃げ面１６・１６を形成する点に本発明の特長がある。詳しくは、左右の前挟み歯１２・１２の前部のそれぞれに、あご部４の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面を形成して逃げ面１６・１６とした。図４に示すように逃げ面１６・１６の前端は、縦挟み歯１３の左右両端の条歯１３ａの山裾部分に達している。
　上記のように、あご部４の前端面の左右両側に逃げ面１６・１６を形成すると、図１に示すようにビス頭２１の周面を一対のあご部４・４で挟持するとき、縦挟み歯１３の条歯１３ａの前端１７がビス締結面２２に接当する状態で、ビス頭２１の周面を縦挟み歯１３で確実に挟持することができる。したがって、周面の厚み寸法Ｔが小さなビス２０であっても、図６および図７に示すように条歯１３ａをビス頭２１の周面に圧接ないし食い込ませて、ビス２０を緩み方向へ回転操作できる。この実施例では、ビス２０がトラス小ねじである場合を例示したが、ビス２０が丸小ねじである場合にも、同様にビス締結面２２に接するビス頭２１の周面に条歯１３ａを圧接ないし食い込ませて、ビス２０を緩み方向へ回転操作できる。
　また、この実施例では、あご部４の前端の左右両側に斜面を形成して逃げ面１６・１６を構成するので、ビス頭２１の周面を挟持するとき、あご部４がビス締結面２２に対して傾いていたとしても、逃げ面１６・１６がビス締結面２２に接当するのを回避できる。したがって、取り外し対象のビス２０が狭小空間にあるような場合でも、ビス頭２１の周面を縦挟み歯１３・１３で確りと掴んで取り外すことができる。また、逃げ面１６の加工に要する手間とコストを削減できる。例えば、あご部４の周面に研削加工を施して仕上げ整形する際に、先の斜面を同時に整形して逃げ面１６・１６を容易に形成することができる。因みに、図１２に示す従来のプライヤーにおいては、前挟み歯３５の前端３７の位置と、縦挟み歯３４の条歯３４ａの前端との位置とに大きな開きがあるので、適切な逃げ面を形成するには、より多くの部分を削り取る必要があり、削り取る部分が多くなるほど前挟み歯３５の機能が損なわれるおそれがある。
　図８（ａ）に両あご部４・４を閉じた状態を、また図８（ｂ）に両あご部４・４を最大位置まで開いた状態をそれぞれ示している。両あご部４・４を閉じた状態においては、縦挟み歯１３を構成する３個の条歯１３ａの前端１７がほぼ面一になる。そのため、各条歯１３ａの前端１７をビス締結面２２に接触させることができる。また、両あご部４・４を最大位置まで開いた状態では、各条歯１３ａの突端どうしを結ぶ仮想線が、上凹み湾曲状あるいは下凹み湾曲状に形成してある関係で、左右両側の条歯１３ａの前端１７のみがビス締結面２２に接触する状態で、ビス頭２１の周面を挟持できる。
　上記のように、上下の縦挟み歯１３・１３の姿勢は、あご部４・４の開き度合によって先すぼまり形状から先広がり形状まで変化するが、両縦挟み歯１３・１３の対向姿勢が先広がり状になるほど、ビス頭２１を挟持するのが難しくなる。しかし、この実施例では、上側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を上凹み湾曲状とし、下側のあご部４における条歯１３ａの側面形状を下凹み湾曲状とするので、上下の縦挟み歯１３・１３が先広がり状になるのを遅らせて、ビス頭２１の周面に条歯１３ａを圧接ないし食い込ませることができる。したがって、呼び寸法が異なるビス２０を広いサイズ範囲にわたって的確に挟持できる。なお、ビス２０の呼び寸法が小さい場合には、条歯１３ａの前端１７部分でビス頭２１の締結面側の周面を挟持することになる。
　図９は逃げ面１６の別の実施例を示す。そこでは左右の前挟み歯１２・１２の前端に、縦挟み歯１３の条歯１３ａの山谷線と直交する上下方向の平坦面を形成して逃げ面１６とした。この場合の逃げ面１６は、想像線で示す前挟み歯１２の前端を研削加工によって除去することで形成できる。あるいは第１・第２の両アーム１・２を型鍛造したした時点で先の平坦面を形成しておき、平坦面の表面を研削仕上げすることにより、逃げ面１６を形成することができる。この実施例における平坦面（逃げ面１６）は、条歯１３ａの前端１７より後側に位置させておくことにより、先の実施例と同様に、条歯１３ａの前端１７をビス締結面２２に先当りさせることができる。
　図１０は逃げ面１６のさらに別の実施例を示す。そこでは、想像線で示す左右の前挟み歯１２・１２の前端対向面に凹み形成した切欠面で逃げ面１６を構成した。詳しくは、前端対向面に切削加工を施して逃げ面１６を円弧面状に形成した。この場合の逃げ面１６は、その前端縁が条歯１３ａの前端１７より後側に位置するように形成してあればよく、切削面形状は円弧面である必要はない。なお、図１０（ｂ）における円弧面の形成深さをより大きくすると、逃げ面１６の前端縁を条歯１３ａの前端１７よりさらに後方に位置させることができる。以上の説明から理解できるように、本発明に係る逃げ面１６は、あご部４の前端の左右両側であれば、あご部４の側面、前面、対向面のいずれか、あるいは複数の面壁にわたって形成してあればよい。
　上記の実施例では、３個の条歯１３ａで縦挟み歯１３を構成したが、その必要はなく、少なくとも２個以上の条歯１３ａで縦挟み歯１３を構成することができる。縦挟み歯１３は、前後方向に連続するリブ状の条歯１３ａで形成する以外に、条歯１３ａをその山谷線と直交する細い溝で分断して、断続するリブ状に形成することができる。必要があれば、凹面に設けたダイヤ模様状の凹凸体の一群で構成することができる。開きばね７は省略することができる。本発明は、コンビネーションプライヤーにも支障なく適用できる。
　切刃１０、後挟み歯１１、および前挟み歯１２のいずれかは省略することができる。例えば、前挟み歯１２を省略して、あご部４の前端対向面の左右方向の全幅にわたって縦挟み歯１３を形成することができる。その場合には、あご部４の左右側面の前端に、ごく小さな面取り状の逃げ面１６を形成するとよい。上下のあご部４における縦挟み歯１３、および条歯１３ａの側面形状は上凹み湾曲状、あるいは下凹み湾曲状に形成するのが好ましいが、必要があれば上凹み屈折状や下凹み屈折状に形成することができる。さらに、あご部前端へ向かってすぼまる横臥Ｖ字状に形成することができる。側面から見るときのあご部４の前端面は部分円弧状に丸める必要はなく、平坦面で形成してあってもよい。また、あご部４の前端面を平坦面で形成する場合には、両あご部４・４を閉じた状態において、先の平坦面がプライヤーの前後中心軸と直交する形態と、先の平坦面がプライヤーの前後中心軸と斜めに交差する形態のいずれであってもよい。
１　第１アーム
２　第２アーム
３　連結軸
４　あご部
１１　後挟み歯
１２　第２水平挟み歯
１３　垂直挟み歯
１３ａ　条歯
１６　逃げ面
１７　条歯の前端
２１　ビス頭
２２　ビス締結面

Claims (6)

  1. 　前端にあご部（４）を有し後端側に握り柄（５）を有する、第１アーム（１）と第２アーム（２）とが連結軸（３）でＸ字状に連結されており、
    　各あご部（４・４）の前端の左右に、各あご部（４・４）の前端両隅がビス締結面（２２）に接触するのを避ける逃げ面（１６・１６）が形成されており、
    　左右の逃げ面（１６・１６）の間の各あご部（４・４）の対向面に、ビス頭（２１）の周面をビス締結面（２２）と直交する状態で挟持可能である縦挟み歯（１３・１３）が凹み形成されており、
    　各縦挟み歯（１３・１３）が、前後方向に延びる複数個の条歯（１３ａ）を左右方向へ山谷状に連続させて構成してあり、
    　前記逃げ面（１６・１６）の前端が条歯（１３ａ）の前端（１７）より後方に位置させてあることを特徴とするプライヤー。
  2. 　各あご部（４・４）の前部の対向面に、縦挟み歯（１３）と、縦挟み歯（１３）の左右に配置される前挟み歯（１２・１２）とが形成されており、
    　各あご部（４・４）における前記逃げ面（１６・１６）が、両前挟み歯（１２・１２）の前部に設けてある請求項１に記載のプライヤー。
  3. 　前記逃げ面（１６・１６）が、あご部（４）の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する斜面で構成してある請求項２に記載のプライヤー。
  4. 　前記逃げ面（１６・１６）が、左右一対の前挟み歯（１２・１２）の前端に形成される上下方向の平坦面で形成されており、
    　前記逃げ面（１６・１６）の前端が条歯（１３ａ）の前端（１７）より後方に位置させてある請求項２に記載のプライヤー。
  5. 　前記逃げ面（１６・１６）が、左右一対の前挟み歯（１２・１２）の対向面の前端に凹み形成した切欠面で形成されており、
    　前記逃げ面（１６・１６）の前端が条歯（１３ａ）の前端（１７）より後方に位置させてある請求項２に記載のプライヤー。
  6. 　上側のあご部（４）における条歯（１３ａ）の側面形状が上凹み湾曲状に形成され、下側のあご部（４）における条歯（１３ａ）の側面形状が下凹み湾曲状に形成してある請求項２から５のいずれかに記載のプライヤー。
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