CN106695597A - 一种螺丝钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手工工具技术领域，尤其涉及一种螺丝钳。螺丝钳包括钳头，该钳头包括相对设置的左钳头和右钳头，在所述左钳头和右钳头的对接面的前部均设置有多个纵夹齿，所述纵夹齿是从对接面前端向后延伸的长条齿状结构；所述长条齿状结构包括位于前部的包覆段，该包覆段用于对待夹持件进行包覆，位于后部的支撑段，该支撑段用于对待夹持件进行支撑；所述包覆段是由长条齿状结构的前端向对接面的方向倾斜或弯曲形成的。本申请提供的螺丝钳在夹持待夹持件时能够给螺丝头最大的夹紧力，能够克服当要夹持物体时钳头张开必要的角度后对夹持物产生的向外推的力，可以产生向外的拉拔力。

Description

一种螺丝钳

技术领域

本发明涉及手工工具技术领域，尤其涉及一种螺丝钳。

背景技术

螺丝钳是普通钳子的一种变化，主要是针对已经生锈的螺丝头，在螺丝头因锈蚀或打滑无法运用常规螺丝刀等工具取出时使用，同时螺丝钳也具有常规钳子所具有的功能，如：夹紧、剪切等。只是在实际设计及功能上更偏重于取出生锈或打滑的螺丝，所以取名为螺丝钳。

在现有技术中，存在针对发生锈蚀螺丝头的螺丝钳，但是现有结构的螺丝钳存在部分缺陷。如图1所示的是现有技术中的一种螺丝钳，该螺丝钳具体的结构形式为：在普通钳子的前部加工出整排的三角形齿13。在使用时，钳子两个面加紧时的三角形齿13的尖点来夹紧螺丝头。

图1所示的螺丝钳主要存在两点缺陷：一是对于一个圆形的螺丝头来说，一个平面上虽然布满三角形齿13的尖点但是能起作用的尖点很少，因为只有与钳头平面尽量贴合才能有最多的尖点能起到夹紧的作用。但问题是我们所面对的螺丝头基本上都是圆形而不是平面的。二是当钳头张开准备加紧螺丝头时，上下钳头张开会形成一定的角度，在夹持时会产生一个往外推的力，这样对我们准备起出一个生锈的螺丝头来说是非常不利的，同时因为角度的存在使在夹住螺丝头的作用部位时所能产生加紧的位置更少了，这样能作用到螺丝头上面的力同样也会更少了，故此，不利于我们拧出生锈的螺丝。

图2中还提供了另外一种结构形式的螺丝钳，该螺丝钳具体的结构形式是在钳头对接面的上下两侧设置阶梯型的台阶14，其上下组合形式为对称结构也可为不对称结构，主要作用就是希望能在加紧时获得最大的夹紧力，但是这种设计和加工方式注定了它的缺陷，这种三级阶梯型的形式当然会同时形成尖点，但是它作用在一个圆形的物体时同样会有作用力不足的弱点。图2中提供的螺丝钳是希望在旋转中增加摩擦力来拧出螺丝，即不是把主要作用放在上下夹紧的方向而是在夹住螺丝头后形成一个包裹住螺丝头的作用，而如果在钳子作用力最大的方向无法给最大的力夹紧螺丝头而期待在四周都能抱紧的作用是不理想的，因为毕竟钳子张开和闭合的转动方向才是最大的供力方式。这种方式在实际使用中还是很容易失效的。同时在此种结构形式的螺丝钳依然没有解决图1中提供的螺丝钳所存在的第二点缺陷。

针对上述问题，我们需要一种能够实现加紧时能给螺丝头最大的夹紧力，并且还能够克服当要夹持物体时钳头张开必要的角度后对夹持物产生的向外推的力，同时还可以产生向外的拉拔力的螺丝钳。

发明内容

本发明的目的在于提出一种螺丝钳，其能够实现加紧时能给螺丝头最大的夹紧力，并且还能够克服当要夹持物体时钳头张开必要的角度后对夹持物产生的向外推的力，同时还可以产生向外的拉拔力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种螺丝钳，包括钳头，该钳头包括相对设置的左钳头和右钳头，其中，在所述左钳头和右钳头对接面的前部均设置有多个纵夹齿，所述纵夹齿是从对接面前端向后延伸的长条齿状结构；

所述长条齿状结构包括位于前部的包覆段，该包覆段用于对待夹持件进行包覆，位于后部的支撑段，该支撑段用于对待夹持件进行支撑；

所述包覆段是由长条齿状结构的前端向对接面的方向倾斜或弯曲形成的。

作为上述螺丝钳的一种优选方案，所述长条齿状结构由至少一段条齿单元构成，所述条齿单元为弯曲状结构；

所述包覆段和支撑段均由呈弯曲状结构的条齿单元构成。

作为上述螺丝钳的一种优选方案，所述长条齿状结构由多段条齿单元构成，且多段条齿单元相互之间的曲率不同。

作为上述螺丝钳的一种优选方案，位于对接面最前端的条齿单元的弯曲程度最大。

作为上述螺丝钳的一种优选方案，所述长条齿状结构由多段条齿单元构成，所述条齿单元为直线型结构，所述包覆段和支撑段均由呈直线型结构的条齿单元构成。

作为上述螺丝钳的一种优选方案，所述长条齿状结构由多段条齿单元构成，所述条齿单元中的部分为弯曲状结构，部分为直线型结构，其中，所述包覆段和支撑段由呈弯曲状结构或呈直线型结构的条齿单元构成。

作为上述螺丝钳的一种优选方案，所述长条齿状结构是由两段条齿单元构成的，位于对接面前部的条齿单元呈弯曲状结构，位于对接面后部的条齿单元呈直线型结构，其中，位于前部的条齿单元构成包覆段，位于后部的条齿单元构成支撑段。

作为上述螺丝钳的一种优选方案，所述长条齿状结构是由三段条齿单元构成的，位于对接面前部和后部的条齿单元呈直线型结构，位于对接面中部的条齿单元呈弯曲状结构，其中，位于对接面前部的条齿单元构成包覆段，中部和位于对接面后部的条齿单元构成支撑段。

作为上述螺丝钳的一种优选方案，所述纵夹齿前端的内侧或者前端的切线与钳头端面的夹角为40-70°。

作为上述螺丝钳的一种优选方案，所述多个纵夹齿均匀的分布在一个圆弧曲面上。

作为上述螺丝钳的一种优选方案，所述多个纵夹齿的两侧均设置有一个侧夹齿，该侧夹齿的高度高于纵夹齿的高度。

作为上述螺丝钳的一种优选方案，所述侧夹齿为垂直于对接面的矩形结构，或者为向钳头中部倾斜的三角形结构。

本发明的有益效果为：本申请通过在钳头上设置纵夹齿，并且该纵夹齿具有用于对待夹持件进行包覆的包覆段和用于对待夹持件进行支撑的支撑段，由此，在螺丝钳夹持待夹持件时能够给螺丝头最大的夹紧力，并且还能够克服当要夹持物体时钳头张开必要的角度后对夹持物产生的向外推的力，同时还可以产生向外的拉拔力。

附图说明

图1是现有技术中提供的一种螺丝钳的结构形式；

图2是现有技术中提供的另一外螺丝钳的结构形式；

图3是本发明具体实施方式一提供的螺丝钳的立体结构示意图；

图4是图3“I处”的局部放大图；

图5是本发明具体实施方式一提供的螺丝钳的侧视图；

图6是图5“A-A向”的剖视图；

图7是图6“H处”的局部放大图；

图8是本发明具体实施方式一提供的纵夹齿的结构示意图；

图9是本发明具体实施方式一提供的螺丝钳与待夹持件配合的结构示意图；

图10是本发明具体实施方式一提供的螺丝钳的主视图；

图11是本发明具体实施方式二提供的纵夹齿的结构示意图；

图12是本发明具体实施方式三提供的纵夹齿的一种结构示意图；

图13是本发明具体实施方式三提供的纵夹齿的另外一种结构示意图；

图14是本发明具体实施方式四提供的螺丝钳与带夹持件配合的结构示意图。

其中：

1：左钳头；2：右钳头；3：左钳柄；4：右钳柄；5：销轴；6：张开弹簧；7：纵夹齿；8：包覆段；9：支撑段；10：侧夹齿；11：夹断面；12：横夹齿；13：三角形齿；14：阶梯型台阶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施方式一

如图3至图9所示，在本实施方式中，本申请提供了一种螺丝钳，该螺丝钳包括钳头和钳柄，其中，钳头包括左钳头1和右钳头2，钳柄包括左钳柄3和右钳柄4，左钳头1和右钳柄4连接构成螺丝钳的右钳体，右钳头2和左钳柄3连接构成螺丝钳的左钳体。左钳体和右钳体通过销轴5铰接在一起，并且两者交叉设置构成X型结构。并且在左钳柄3和右钳柄4的外侧包裹有由橡胶材质制成的包覆层，在两者之间靠近转轴的位置还设置有张开弹簧6。

参照图4、图7，左钳头1和右钳头2相对设置，并且在左钳头1和右钳头2对接面的前部均设置有多个纵夹齿7。该纵夹齿7是从对接面前端向后延伸的长条齿状结构。具体的，长条齿状结构的横截面为三角形或者梯形。作为优选的，参照图10，长条齿状结构的横截面为梯形，该梯形上底的宽度为0.1-0.3mm。在本实施方式中，进一步优选的，采用长条齿状结构的横截面为梯形，且梯形上底的宽度为0.2mm。采用此种结构的长条齿状结构可以提高长条齿状结构的结构强度，耐磨程度和使用寿命。

具体的，长条齿状结构包括位于前部的包覆段8，该包覆段8用于对待夹持件进行包覆，位于后部的支撑段9，该支撑段9用于对待夹持件进行支撑。包覆段8是由长条齿状结构的前端向对接面的方向倾斜或弯曲形成的。上述包覆段8对待夹持件进行包覆指的是包覆段8可以在拧出螺丝头的整个过程中，都可以为待夹持件形成有效的包裹作用。支撑段9具体的作用为当待夹持件的被夹持部位比较长的情况下，被夹持部位的前端可以被包覆段8包裹，被夹持部位的后端可以与支撑段9接触，通过支撑段9的设置可以提高螺丝钳与待夹持件之间的接触面积。

长条齿状结构由至少一段条齿单元构成，其中，条齿单元为弯曲状结构。包覆段8和支撑段9均由呈弯曲状结构的条齿单元构成。

作为优选的，长条齿状结构由多段条齿单元构成，且多段条齿单元相互之间的曲率不同。进一步优选的，多段条齿单元中位于对接面最前端的条齿单元的弯曲程度最大，其后部的单元的弯曲程度依次减小。

并且当长条齿状结构由多段条齿单元构成时，相邻条齿单元之间平滑连接。需要说明的是，在本申请中将长条齿状结构分割成多个条齿单元是为了对长条齿状结构进行清楚详细的说明，在实际生产过程中，长条齿状结构可以是一体化加工成型的，也可以是分段加工的成型的。

具体的，上述弯曲状结构指的是条齿单元向左钳头1或右钳头2内侧弯曲形成的弧形结构。

本申请通过在钳头上设置纵夹齿7，并且纵夹齿的包覆段8和支撑段9均是由呈弯曲状结构的条齿单元构成，由此，可以使纵夹齿7具有一定的弧度，故此，可以增加钳头对待夹持件的包裹能力，同时还可以增大钳头与待夹持件之间的有效接触面积，进一步的提高了钳头对待夹持件的夹持力。

具体的，参照图8，在本实施方式中，长条齿状结构是由两段条齿单元构成的，位于前部的条齿单元为包覆段8，位于后部的条齿单元为支撑段9，并且前部的条齿单元的弯曲程度大于后部条齿单元的弯曲程度。

在夹持待夹持件过程中，包覆段8可以为待夹持件提供有效的包覆，支撑段9可以为待夹持件提供有效的支撑，增大了钳头与待夹持件之间的有效接触面积，进而提高了钳头对待夹持件的夹紧力。

作为优选的，包覆段8前端的切线与钳头端面的夹角为α，α的取值为40-70°，作为优选的，α为50-60°，进一步优选的α为55°。采用此种夹角设置可以提高螺丝钳在夹持螺钉时的包裹能力。能够有效的克服当螺丝钳在夹持物体时钳头张开必要的角度后对夹持物产生的向外推力，反而能够产生有效的向外的拉拔力。

参照图10，上述多个纵夹齿7均匀的分布在一个圆弧曲面，具体的，纵夹齿7的顶面均匀的分布在一个圆弧曲面上，图10中虚线J所指示的是圆弧曲面的一个端面，需要说明的是虚线J仅起到一个指示的作用，在实际产品上并不存在此线。在本实施方式中，通过多个纵夹齿7呈圆弧形分布，可以进一步的提高螺丝钳在夹持被夹持物时的包裹能力。

多个纵夹齿7的两侧均设置有一个侧夹齿10，该侧夹齿10的高度高于纵夹齿7的高度。在本实施方式中，侧夹齿10为垂直于对接面的矩形结构。通过在纵夹齿7的两端设置侧夹齿10，可以使纵夹齿7和侧夹齿10共同形成类似U型的结构，故此，可进一步的提高螺丝钳的包裹能力。

参照图7，在左钳头1和右钳头2的对接面上且位于纵夹齿7的后部还设置有夹断面11，在夹断面11和纵夹齿7之间设置有与纵夹齿7垂直设置的多个横夹齿12。且该多个横夹齿12分布在一个圆弧形凹槽内。

作为优选的，参照图7，在纵夹齿7上还间隔分布有多个沟槽结构，并且该沟槽沿垂直于纵夹齿7延伸方向的方向布置，该沟槽结构呈V型。通过在侧夹齿上设置沟槽结构，可以提高螺丝钳和待夹持件配合的稳定程度。

实施方式二

在此实施方式中，长条齿状结构由多段条齿单元构成，并且条齿单元为直线型结构，并且包覆段8和支撑段9均由呈直线型结构的条齿单元构成。上述直线型结构指的是条齿单元的顶部处在一个平面上。

具体的，参照图11，长条齿状结构是由两段条齿单元构成的，位于对接面前部的条齿单元为包覆段8，位于对接面后部的条齿单元为支撑段9。

位于对接面前部呈直线型结构的条齿单元的内侧与钳头端面的夹角为β，其中，β为40-70°，作为优选的，β为50-60°，进一步优选的，β为55°。采用此种结构形式的纵夹齿7在增加螺丝钳对待夹齿件的包裹能力的同时，还能够降低螺丝钳的加工成本。

在夹持待夹持件过程中，包覆段8可以为待夹持件提供有效的包覆，支撑段9可以为待夹持件提供有效的支撑，增大了钳头与待夹持件之间的有效接触面积，进而提高了钳头对待夹持件的夹紧力。

需要说明的，在此实施方式中，在此实施方式中，除了长条齿状结构的结构形式与实施方式一不同外，其它结构形式及各部件之间的配合关系均与实施方式一相同。

实施方式三

在本实施方式中，长条齿状结构由多段条齿单元构成，条齿单元中的部分为弯曲状结构，部分为直线型结构，其中，包覆段8和支撑段9由呈弯曲状结构或呈直线型结构的条齿单元构成。

在本实施方式中提供了长条齿状结构的一种具体结构形式，参照图12，长条齿状结构是由两段条齿单元构成的，位于对接面前部的条齿单元呈弯曲状结构，位于对接面后部的条齿单元呈直线型结构，其中，位于前部的条齿单元构成包覆段8，位于后部的条齿单元构成支撑段9。

作为优选的，位于对接面前部的条齿单元前端的切线与钳头端面的夹角为α，α的取值为40-70°，作为优选的，α为50-60°，进一步优选的，α为55°。

在本实施方式中还提供了长条齿状结构的另外一种具体结构形式，参照图13，长条齿状结构是由三段条齿单元构成的，位于对接面前部和后部的条齿单元呈直线型结构，位于对接面中部的条齿单元呈弯曲状结构，其中，位于对接面前部的条齿单元构成包覆段8，中部和位于对接面后部的条齿单元构成支撑段9。

作为优选的，位于对接面前部呈直线型结构的条齿单元的内侧与钳头端面的夹角为β，其中，β为40-70°，作为优选的，β为50-60°，进一步优选的，β为55°。采用此种结构形式的纵夹齿7在增加螺丝钳对待夹齿件的包裹能力的同时，还能够降低螺丝钳的加工成本。

实施方式四

参照图14，在此实施方式中，侧夹齿10为向钳头中部倾斜的三角形结构。通过将侧夹齿10设置成向钳头中部倾斜的三角形结构，可以进一步的提高钳头对待夹持工件的包裹能力。

需要说明的是：在本实施方式中，除了侧夹齿的结构形式与实施方式一、实施方式二、实施方式三不同外，其它结构及各部件之间的配合关系均与以上实施方式相同。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种螺丝钳，包括钳头，该钳头包括相对设置的左钳头(1)和右钳头(2)，其特征在于，在所述左钳头(1)和右钳头(2)对接面的前部均设置有多个纵夹齿(7)，所述纵夹齿(7)是从对接面前端向后延伸的长条齿状结构；

所述长条齿状结构包括位于前部的包覆段(8)，该包覆段(8)用于对待夹持件进行包覆，位于后部的支撑段(9)，该支撑段(9)用于对待夹持件进行支撑；

所述包覆段(8)是由长条齿状结构的前端向对接面的方向倾斜或弯曲形成的。

2.根据权利要求1所述的螺丝钳，其特征在于，所述长条齿状结构由至少一段条齿单元构成，所述条齿单元为弯曲状结构；

所述包覆段(8)和支撑段(9)均由呈弯曲状结构的条齿单元构成。

3.根据权利要求2所述的螺丝钳，其特征在于，所述长条齿状结构由多段条齿单元构成，且多段条齿单元相互之间的曲率不同。

4.根据权利要求3所述的螺丝钳，其特征在于，位于对接面最前端的条齿单元的弯曲程度最大。

5.根据权利要求1所述的螺丝钳，其特征在于，所述长条齿状结构由多段条齿单元构成，所述条齿单元为直线型结构，所述包覆段(8)和支撑段(9)均由呈直线型结构的条齿单元构成。

6.根据权利要求1所述的螺丝钳，其特征在于，所述长条齿状结构由多段条齿单元构成，所述条齿单元中的部分为弯曲状结构，部分为直线型结构，其中，所述包覆段(8)和支撑段(9)由呈弯曲状结构或呈直线型结构的条齿单元构成。

7.根据权利要求6所述的螺丝钳，其特征在于，所述长条齿状结构是由两段条齿单元构成的，位于对接面前部的条齿单元呈弯曲状结构，位于对接面后部的条齿单元呈直线型结构，其中，位于前部的条齿单元构成包覆段(8)，位于后部的条齿单元构成支撑段(9)。

8.根据权利要求6所述的螺丝钳，其特征在于，所述长条齿状结构是由三段条齿单元构成的，位于对接面前部和后部的条齿单元呈直线型结构，位于对接面中部的条齿单元呈弯曲状结构，其中，位于对接面前部的条齿单元构成包覆段(8)，中部和位于对接面后部的条齿单元构成支撑段(9)。

9.根据权利要求1所述的螺丝钳，其特征在于，所述纵夹齿(7)前端的内侧或者前端的切线与钳头端面的夹角为40-70°。

10.根据权利要求1所述的螺丝钳，其特征在于，所述多个纵夹齿(7)均匀的分布在一个圆弧曲面上。

11.根据权利要求1所述的螺丝钳，其特征在于，所述多个纵夹齿(7)的两侧均设置有一个侧夹齿(10)，该侧夹齿(10)的高度高于纵夹齿(7)的高度。

12.根据权利要求11所述的螺丝钳，其特征在于，所述侧夹齿(10)为垂直于对接面的矩形结构，或者为向钳头中部倾斜的三角形结构。