WO2010113626A1

WO2010113626A1 - 突板インサート用フィルム及びその製造方法、突板インサート成形品の製造方法

Info

Publication number: WO2010113626A1
Application number: PCT/JP2010/054335
Authority: WO
Inventors: 西村剛; 上川拓磨; 中村晃久
Original assignee: 日本写真印刷株式会社
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2010-10-07
Also published as: CN102369093A; MY154273A; KR20120004962A; CN102369093B; TWI388430B; TW201043466A; KR101174650B1

Abstract

　インサート成形時に突板が位置ズレしたり、埋没したりせず、又突板表面に吸引痕が残らない突板インサート用フィルム及びその製造方法、突板インサート成形品の製造方法を提供する。　基材フィルムの片面に所定の外形パターンに切断された突板が感圧接着剤層にて貼着され、前記突板の表面に現れる模様によって構成される木目領域とその他の非木目領域とを有する突板インサート用フィルムを用い、これを射出成形金型内に前記基材フィルムとは反対面がキャビティ形成面に沿うように配置し、型閉め後、キャビティ内に成形樹脂を充填することにより前記突板インサート用フィルムと成形樹脂とが一体化した突板インサート成形品を得る。

Description

突板インサート用フィルム及びその製造方法、突板インサート成形品の製造方法

　本発明は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾に用いられ、とくにインサート成形時に突板が位置ズレしたり、埋没したりせず、又突板表面に吸引痕が残らない突板インサート用フィルム及びその製造方法、突板インサート成形品の製造方法に関するものである。

　従来より、自動車の内装等には、その装飾用として突板（突き板ともいう）を用いてインサート成形した突板インサート成形品が用いられている。このような突板インサート成形品を作製する過程は、例えば、特許文献１に開示されている。まず、約２００～５００μｍの本木突板９２を準備する。次いで、不織布に酢酸ビニル系接着剤９３を含浸させ、次いで、これを前記突板９２に対して熱プレスする。

　次いで、図１０（ａ）に示すごとく、前記突板９２の裏面に上記接着剤９３を介して、ポリカーボネート又はベニア板からなる補強板９４を接着して、化粧シート９０を得る。次いで、化粧シート９０を射出成形金型内にインサートし、その裏面側に成形樹脂９９をインサート成形して、化粧シート９０を樹脂基材９９の表面に組み込んでなる突板インサート成形品９７を得る（図１０（ｂ）参照）。

特開平１１－０００９８３号公報

　しかしながら、上記特許文献１に記載の突板を用いたインサート成形では、以下のような問題があった。

　まず、樹脂基材表面の一部にのみに前記突板を組み込んだ突板インサート成形品とする場合（図１１参照）、前記化粧シートを前記射出成形金型のキャビティ形成面の所定箇所に前記射出成形金型からの真空吸引にて保持した状態で、キャビティ内に成形樹脂を充填することになる。ところが前記化粧シートをいくら真空吸引で保持していても、前記成形樹脂の流れが前記化粧シートの端面（即ち同寸法で積層した前記突板及び前記補強板の端面）にまともにぶつかると、その衝撃で前記化粧シート全体が移動し位置ズレを生じてしまうことがあった。特に、前記突板の外形パターンが複雑であればあるほど、前記化粧シートの端面にまともにぶつかる機会が増し、位置ズレを生じやすくなる。

　また、前記成形樹脂の流れが前記キャビティ形成面と前記突板との間に入り込むことがあり、得られる突板インサート成形品は前記成形樹脂に前記突板が一部埋没し、前記突板の表面が不完全にしか露出して見えないという問題もあった。特に、前記突板の外形パターンが複雑であればあるほど、成形樹脂の流れが複雑になり、前記キャビティ形成面と前記突板との間に入り込みやすくなる。

　さらには、前記キャビティ形成面に設けられた真空吸引孔から真空引きすることにより前記化粧シートを保持するため、当該真空吸引孔に密着する前記突板の表面に前記真空吸引孔の痕が残るという問題があった。特に、前記突板の外形パターンが複雑であればあるほど、真空吸引孔の形成場所を選ぶのが難しく、その分だけ保持のための真空吸引力を強くしなければならず、痕が残りやすくなる。

　したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、上記問題を解決し、インサート成形時に突板が位置ズレしたり、埋没したりせず、又突板表面に吸引痕が残らない突板インサート用フィルム及びその製造方法、突板インサート成形品の製造方法を提供することである。

　本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の突板インサート用フィルム及びその製造方法、突板インサート成形品の製造方法を提供する。

　本発明の第１態様によれば、基材フィルムの片面に所定の外形パターンに切断された突板が感圧接着剤層にて貼着され、前記突板の表面に現れる模様によって構成される木目領域とその他の非木目領域とを有することを特徴とする、突板インサート用フィルムを提供する。

　本発明の第２態様によれば、前記基材フィルムが、加飾されたものであることを特徴とする、第１態様の突板インサート用フィルムを提供する。

　本発明の第３態様によれば、前記基材フィルム及び前記突板が、当該突板を間に挟むように、透明樹脂フィルムで連続して被覆されていることを特徴とする、第１態様又は第２態様に記載の突板インサート用フィルムを提供する。

　本発明の第４態様によれば、台座フィルムの片面に突板を仮固定する工程、
　感圧接着剤層の両面にセパレータを設けてなる両面接着フィルムを用い、一方のセパレータを剥離した後、これを前記台座フィルムの前記突板を仮固定した面に前記感圧接着剤層にて貼着する工程、
　前記積層体をハーフカット型に位置決めして配置した後、当該ハーフカット型にて前記積層体中の前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータだけ所定の外形パターンに切断するハーフカット加工を行なう工程、
　ハーフカット加工された前記積層体から前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータの不要部分を除去し、さらに前記感圧接着剤層を覆う前記セパレータを剥離した後、これを基材フィルムの片面に前記感圧接着剤層にて貼着する工程、
　前記台座フィルムを、前記基材フィルムに貼着された前記突板から剥離する工程、
を備えたことを特徴とする、突板インサート用フィルムの製造方法を提供する。

　本発明の第５態様によれば、さらに、前記台座フィルムを剥離した後に、前記基材フィルム及び前記突板を、当該突板を間に挟むように、透明樹脂フィルムで連続して被覆する工程、
を備えたことを特徴とする、第４態様に記載の突板インサート用フィルムの製造方法を提供する。

　本発明の第６態様によれば、台座フィルムの片面に突板を仮固定する工程、
　セパレータの片面に感圧接着剤層を設けてなる両面接着フィルムを用い、これを前記台座フィルムの前記突板を仮固定した面に前記感圧接着剤層にて貼着する工程、
　前記積層体をハーフカット型に位置決めして配置した後、当該ハーフカット型にて前記積層体中の前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータだけ所定の外形パターンに切断するハーフカット加工を行なう工程、
　ハーフカット加工された前記積層体から転写が不要な部分の前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータは除去せずに残したまま、転写が必要な部分について前記感圧接着剤層を覆う前記セパレータを剥離した後、これを基材フィルムの片面に露出した前記感圧接着剤層にて貼着する工程、
　前記台座フィルムを、転写が不要な部分の前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータとともに、前記基材フィルムに貼着された前記突板から剥離する工程、を備えたことを特徴とする、突板インサート用フィルムの製造方法を提供する。

　本発明の第７態様によれば、前記台座フィルムの片面に突板を仮固定する工程と、セパレータの片面に感圧接着剤層を設けてなる両面接着フィルムを用い、これを前記台座フィルムの前記突板を仮固定した面に前記感圧接着剤層にて貼着する工程について、工程の順番を入れ替えた、第６態様の突板インサート用フィルムの製造方法を提供する。

　本発明の第８態様によれば、さらに、前記台座フィルム及び不要な部分を剥離した後に、前記基材フィルム及び前記突板を、当該突板を間に挟むように、透明樹脂フィルムで連続して被覆する工程、
を備えたことを特徴とする、第６態様又は第７態様のいずれかの突板インサート用フィルムの製造方法を提供する。

　本発明の第９態様によれば、前記基材フィルムが、加飾されたものであることを特徴とする、第４～８態様のいずれかの突板インサート用フィルムの製造方法を提供する。

　本発明の第１０態様によれば、第１～第３態様のいずれかの突板インサート用フィルムを用い、これを射出成形金型内に前記基材フィルムとは反対面がキャビティ形成面に沿うように配置する工程、
　型閉め後、キャビティ内に成形樹脂を充填することにより前記突板インサート用フィルムと成形樹脂とが一体化した突板インサート成形品を得る工程、
を備えたことを特徴とする、突板インサート成形品の製造方法を提供する。

　本発明の第１１態様によれば、さらに前記突板インサート用フィルムを前記キャビティ外にて固定する工程、
　前記突板インサート成形品を前記射出成形金型内から取り出したのち、前記突板インサート用フィルムの不要部分を除去する工程、
を備えたことを特徴とする、第１０態様に記載の突板インサート成形品の製造方法を提供する。

　本発明の第１態様によれば、基材フィルムの片面に所定の外形パターンに切断された突板が感圧接着剤層にて貼着され、前記突板の表面に現れる模様によって構成される木目領域とその他の非木目領域とを有する突板インサート用フィルムであるので、これを射出成形金型内に前記基材フィルムとは反対面がキャビティ形成面に沿うように配置すると、キャビティ内に成形樹脂を充填しても前記突板の位置が移動しない。これは前記キャビティ内で前記突板とその周囲を前記基材フィルムで覆っていることによって、前記成形樹脂の流れが当該前記突板の端面にまともにぶつからず、前記基材フィルムに沿って流れるからである。

　また、前記キャビティ内で前記突板とその周囲を前記基材フィルムで覆っていることによって、前記成形樹脂の流れが射出成形金型の前記キャビティ形成面と前記突板との間に入り込まず、得られる突板インサート成形品は前記成形樹脂から前記突板の表面が完全に露出して見える（図３参照）。なお、前記基材フィルムとして加飾されたものを用いれば、前記非木目領域においても装飾できる。

　また、第１態様において、前記基材フィルム及び前記突板が、当該突板を間に挟むように、透明樹脂フィルムで連続して被覆されているようにしてもよい。この場合、表面保護のほか、インサート成形後の成形収縮で前記突板が前方へ押し出されるのを防ぐことができる。

　本発明の第４態様及び第６態様によれば、台座フィルム上で突板及び感圧接着剤層を所定の外形パターンにハーフカット加工しておき、当該外形パターンに切断された突板を直接触れることなく基材フィルムに転写することにより突板インサート用フィルムを得るので、複雑な外形パターンに切断された突板であっても、前記基材フィルムに容易に貼着することができる。前記製造方法によらず突板を前記基材フィルムにそのまま貼着する場合、当該突板の片面に前記感圧接着剤層を形成した後にその接着面に触れないように端面を把持しながら前記基材フィルム上まで移動させることになる。ところが複雑な外形パターンで且つ厚みの薄い突板は把持しづらいため、その端面への力の押圧加減や押圧方向をコントロールできず当該突板を破壊してしまったり、予定の場所からずれて貼着してしまったりする。第４態様及び第６態様の製造方法によればこのような問題は生じない。

　さらに、本発明の第６態様によれば、ハーフカット加工の後も、転写が完了するまでは、前記積層体から転写が不要な部分の前記突板、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９は除去せずに残したままなので、たとえ突板意匠のなかで小片となっている部分があっても、作業中に当該小片部分の側方から何かが接触する等して、剥がれたり、位置がずれてしまったりしない。そのうえ、基材フィルムに転写するときに、突板がある部分と無い部分とで積層の厚さおよび強度の違いがあるため、転写ローラーの圧力が均等にかからず、基材フィルムに皺がよらずきれいな仕上がりとなる。

　また、第４態様及び第６態様において、前記台座フィルムを剥離した後に、前記基材フィルム及び前記突板を、当該突板を間に挟むように、透明樹脂フィルムで連続して被覆してもよい。この場合、前記したように、表面保護のほか、インサート成形後の成形収縮で前記突板が前方へ押し出されるのを防ぐことができる。

　本発明の第１０態様によれば、前記突板インサート用フィルムを用いてインサート成形を行なうので、前述したように、突板が位置ズレしたり、埋没したりしない前突板インサート成形品を得ることができる。

　また、第１０態様において、前記突板インサート用フィルムを前記キャビティ外にて固定するようにすれば、キャビティ内の前記突板も容易に固定できるため、前記キャビティ形成面の前記突板と接触する部分に真空吸引孔を設けないでおくこともできる。すなわち、前記木目領域のみならず前記非木目領域にも前記真空吸引孔の痕が残らないようにすることができる。

本発明にかかる突板インサート用フィルムの一実施例を示す断面図である。本発明にかかる突板インサート成形品の一実施例を示す斜視図である。本発明にかかる突板インサート成形品を切断した図である。本発明にかかる突板インサート用フィルムの別の実施例を示す断面図である。本発明にかかる突板インサート用フィルムの製造工程の一実施例を示す断面図である。本発明にかかる突板インサート用フィルムの製造工程の別の実施例を示す断面図である。本発明にかかる突板インサート用フィルムの製造工程の別の実施例を示す断面図である。本発明にかかる突板インサート用フィルムを用いた突板インサート成形品の製造工程の一実施例を示す断面図である。本発明にかかる突板インサート用フィルムを用いた突板インサート成形品の製造工程の別の実施例を示す断面図である。従来技術にかかる突板をインサート成形してなる突板インサート成形品の製造工程を示す断面図である。従来技術にかかる突板をインサート成形品を示す断面図である。本発明にかかる製造方法で得られる突板インサート用フィルムの一実施例を示す断面図である。本発明にかかる製造方法で得られる突板インサート用フィルムの別の実施例を示す断面図である。本発明にかかる突板インサート用フィルムの製造工程の別の実施例を示す断面図である。図１４（Ｅ）の工程が良い理由を説明するための図である。図１４（Ｆ）の工程が良い理由を説明するための図である。本発明にかかる突板インサート用フィルムの製造工程の別の実施例を示す断面図である。本発明にかかる突板インサート用フィルムの製造工程の別の実施例を示す断面図である。

　以下、本発明の一実施形態に係る突板インサート用フィルム及びその製造方法、突板インサート成形品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。

　図１及び図１２は、本発明にかかる突板インサート用フィルムの一実施例を示す断面図である。図１及び図１２の突板インサート用フィルム１は、基材フィルム２の片面に所定の外形パターンに切断された突板４が感圧接着剤層３にて貼着され、前記突板４の表面に現れる模様によって構成される木目領域１ａとその他の非木目領域１ｂとを有している。前記突板４は、木材を薄く削いだ単版のことであり、一般に内装材や家具なので表面化粧材として用いられるものである。本発明において、前記突板４の厚みは１５０μm～５００μmである。厚みが１５０μmに満たないと透けてしまうし、厚みが５００μmを超えると曲面に沿わせて設けることが難しくなる。より好ましくは１５０μm～３００μmである。前記突板４には、色合いや木目の美しいウォールナット、チェリー、メープル、檜、樺、桐、楠、杉、ケヤキ、コクタン、サペリ、シナ、スプルス、カリン、ゼブラ、セン、タモ、チーク、ナラ、ニレ、ホワイトオーク、マホガニーなどの樹木を用いるとよい。前記突板４の表面に現れる模様には、柾目、板目、杢目などがある。また、突板４の突板インサート成形品表面となる側には、保護層があらかじめ設けられていてもよい。当該保護層としては、例えば、ハードコートインキが塗布されていたり、ＰＭＭＡなどの樹脂フィルムの貼り合わせによって形成することができる。

　本発明においては、前記突板４は所定の外形パターンに切断されたものであり、前記基材フィルム２の片面に部分的に存在する。当該外形パターンは、例えば図２に示すような複雑な形状のものが可能であり、装飾性に優れた突板インサート成形品を得ることができる。

　前記基材フィルム２の材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂を使用することができる。特に好ましくはアクリル系樹脂である。前記基材フィルム２の膜厚としては、７５μｍ～２００μｍのものを使用することができる。射出成形に使用する樹脂と、基材フィルムが、熱による溶融によって密着する組み合わせであれば、背面への接着インキ塗布の工程が不要となる

　また、前記基材フィルム２として加飾されたものを用いれば、前記非木目領域１ｂにおいても装飾できる。例えば、前記基材フィルム２に単色印刷を全面的に設けたり、前記基材フィルム２に着色材を含有させたりしてもよい。また、前記基材フィルム２の表面に艶消しやヘアラインなどの微細凹凸模様を設けてもよい。さらには、これらを組み合わせてもよい。

　前記感圧接着剤層３としては、アクリル系の感圧性接着剤(ＰＳＡ)などを用いることができる。例えば、３Ｍ社製の「高透明接着剤転写テープ：８１４２」（両面のセパレータはＰＥＴ）などを用いて形成する。なお、前記感圧接着剤層３は、前記突板４の下に配置するため、透過率は低くても問題はない。

　次に、本発明に係る上記突板インサート用フィルムの製造方法について説明する。

　すなわち、例えば図５に示す如く、台座フィルム１７の片面に突板４を仮固定し、感圧接着剤層３の両面にセパレータ１８、１９を設けてなる両面接着フィルムを用い、一方のセパレータ１８を剥離した後、これを前記台座フィルム１７の前記突板４を仮固定した面に前記感圧接着剤層３にて貼着する［図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）］。次いで、前記積層体をハーフカット型２０に位置決めして配置した後、当該ハーフカット型２０にて前記積層体中の前記突板４、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９だけ所定の外形パターンに切断するハーフカット加工を行なう［図５（Ｄ）］。

　ハーフカット加工された前記積層体から前記突板４、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９の不要部分２１を除去し、さらに前記感圧接着剤層３を覆う前記セパレータ１９を剥離した後、これを基材フィルム２の片面に前記感圧接着剤層３にて貼着し［図５（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）］、最後に、前記台座フィルム１７を前記基材フィルム２に貼着された前記突板４から剥離して前記突板インサート用フィルム１を得る。

　前記台座フィルム１７は、半導体・光学部品・電子部品製造におけるダイシング工程においてワークを固定する時などに使用されるダイシングテープ等を用いることができる。例えば、サンエー化研製の「ＳＬ２１６Ｆ」（ポリエチレン製で粘着材はアクリル系、フィルム厚０．０１６ｍｍ）や日東電工製の「Ｒ４１０」などがある。また、前記ハーフカット型２０としては、トムソン型やピナクル型などを用いることができる。

　次に、本発明に係る突板インサート用フィルムの別の製造方法についてを説明する。

　すなわち、例えば図１４に示す如く、前記台座フィルム１７の片面に前記突板４を仮固定し、感圧接着剤層３の両面にセパレータ１８、１９を設けてなる前記両面接着フィルムを用い、一方のセパレータ１８を剥離した後、これを前記台座フィルム１７の前記突板４を仮固定した面に前記感圧接着剤層３にて貼着する［図１４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）］。次いで、前記積層体をハーフカット型２０に位置決めして配置した後、当該ハーフカット型２０にて前記積層体中の前記突板４、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９だけ所定の外形パターンに切断するハーフカット加工を行なう［図１４（Ｄ）］。なお、図５においては、感圧接着剤層３の両面にセパレータ１８、１９を設けてなる両面接着フィルムを用い、一方のセパレータ１８を剥離して貼着しているが、３Ｍ社製の「接着剤転写テープ：Ｆ９４６０」のように最初からセパレータ１９の片面に感圧接着剤層３を設けただけの両面接着フィルムを用いてもよい。

　ハーフカット加工された前記積層体から転写が不要な部分の前記突板４、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９は除去せずに残したまま、転写が必要な部分について前記感圧接着剤層３を覆う前記セパレータ１９を剥離した後、これを基材フィルム２の片面に露出した前記感圧接着剤層３にて貼着し［図１４（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）］、最後に、前記台座フィルム１７を、転写が不要な部分の前記突板４、前記感圧接着剤層、前記セパレータ１９とともに、前記基材フィルム２に貼着された前記突板４から剥離して前記突板インサート用フィルム１を得る。なお、前記セパレータ１９を、透明ＰＥＴではなく紙（片面は離型処理）にしておくと、転写が不要な部分のセパレータ１９が前記台座フィルム１７とともに漏れなく剥離できているか確認しやすい。

　ところで、ハーフカット加工の直後に、図１４（Ｅ）、（Ｆ）に示す工程とは異なる工程を採用することも可能ではあるが、前段落のようにするのがより好ましい。なぜなら、図１５（Ａ）に示すようにハーフカット加工された前記積層体から前記突板４、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９の不要部分を除去することも可能であるが、突板意匠の中で小片となっている部分があると、作業中に当該小片部分の側方から何かが接触する等して、剥がれたり、位置がずれてしまったりするおそれがある図１５（Ｂ）。その点。図１４（Ｅ）に示すようにハーフカット加工された前記積層体から転写が不要な部分の前記突板４、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９は除去せずに残したままとしておけば、小片部分の側方から何かが接触することを防止できる。

　また、ハーフカット加工の直後に、ハーフカット加工された前記積層体から前記突板４、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９いの不要部分を除去し、さらに前記感圧接着剤層３を覆う前記セパレータ１９を剥離して［図１６（Ａ）参照］から、これを基材フィルム２の片面に前記感圧接着剤層３にて貼着することも可能ではあるが、前段落のようにするのがより好ましい。なぜなら、基材フィルム２に対して前記突板４を貼着するには、図１６（Ｂ）に示す状態でローラー間（図示せず）に通して圧力を加える必要があるが、この場合、突板４がある部分と無い部分とで積層の厚みおよび強度（突板４が支持体となりしっかりする）について大きな差があるため、転写ローラーの圧力が均等にかからず、基材フィルム２に皺が発生するおそれがある。その点。図１４（Ｆ）に示すようにハーフカット加工された前記積層体から転写が不要な部分の前記突板４、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９は除去せずに残したまま、転写が必要な部分についてのみ前記セパレータ１９を剥離すれば、転写ローラーの圧力を均等にかけることができ、皺のない綺麗な仕上がりとなる。

　図１４（Ａ）、（Ｂ）の工程は、順序を代えて、感圧接着剤層の両面にセパレータを設けてなる両面接着フィルムを用い、一方のセパレータを剥離した後、これを前記突板の一方の面に前記感圧接着剤層にて貼着し［図１８（Ａ）参照］、次いで当該突板の他方の面に台座フィルムを仮固定する［図１８（Ｂ）参照］ようにしてもよい。

　また、図５又は図１４に示す前述の各製法にて突板インサート用フィルムを得た後、前記基材フィルム２及び前記突板４が、当該突板４を間に挟むように、透明樹脂フィルム５で連続して被覆されているようにしてもよい（図４，図１３参照）。前記透明樹脂フィルム５としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂を使用することができる。前記透明樹脂フィルム５の被覆方法としては、ドライラミネート、ホットメルトラミネートなどの接着剤を使用したラミネート法や押出しラミネート法などがある。

　また、図６に示すように前記台座フィルム１７、前記突板４、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９からなる積層体を貫通する位置決め穴２２を開ける工程を備え、当該位置決め穴２２を用いて前記ハーフカット型２０への位置決めを行なうこともできる。さらに、前記台座フィルム１７を剥離する前に前記位置決め穴２２に合わせて（図７，図１７参照）、あるいは前記台座フィルム１７を剥離した後に、前記基材フィルム２に射出成形金型７、８や打抜用金型１３、１４への位置決めための位置決め穴２３を設けてもよい。

　最後に、本発明に係る上記突板インサート用フィルムを用いた突板インサート成形品の製造方法について説明する。

　すなわち、例えば図８の断面概略工程説明図に示す如く、上記の様にして得た前記突板インサート用フィルム１を適当な温度に加熱し、該突板インサート用フィルム１の基材フィルム２を内側にして予備成形用金型１２に押付け、突板インサート成形品１１の外形・寸法に応じた形状に予備成形する［図８（Ａ）、（Ｂ）］。次いで、成形された前記突板インサート用フィルム１を脱型した後、これを打抜用金型１３、１４にセットし、これら金型１３、１４に設けられたカット用の凹凸１３ａ、１４ａによって不要部分１５を切除する［図８（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）］。なお、図８（Ａ）、（Ｂ）では凸型の予備成形用金型１２を用いているが、該突板インサート用フィルム１の基材フィルム２を外側にして凹型の予備成形用金型１２に押付けてもよい。この場合、突板４が基材フィルム２に押し込まれた状態が予めできるため、突板４の境界部の仕上がりがきれいになる。

　不要部の切除された前記突板インサート用フィルム１は、次いでキャビティ型７とコア型８からなる割型構造の射出成形用金型内に挿入し、前記キャビティ型７のキャビティ形成面に前記基材フィルム２とは反対面が沿うようにセットし、前記キャビティ形成面に前記基材フィルム２に対向するように設けた真空吸引孔７ａにて真空吸引して前記突板インサート用フィルム１を保持し、型閉め後、前記コア型８に設けられたゲート８ａから成形樹脂９をキャビティ１６に注入することによって射出成形する［図８（Ｆ）、（Ｇ）］。その後、成形樹脂９が冷却固化してから脱型し、樹脂成形品１０の表面に前記突板インサート用フィルム１が接合一体化したインサート成形品１１を得る［図８（Ｈ）］。

　また、例えば図９の断面概略工程説明図に示す如く、前記突板インサート用フィルム１を適当な温度に加熱し、該突板インサート用フィルム１の基材フィルム２を内側にして予備成形用金型１２に押付け、突板インサート成形品１１の外形・寸法に応じた形状に成形する［図９（Ａ）、（Ｂ）］。次いで、冷却固化してから成形された前記突板インサート用フィルム１を脱型した後［図９（Ｃ）］、これを前記キャビティ型７のキャビティ形成面に前記基材フィルム２とは反対面が沿うように且つキャビティ１６外にて固定するようにセットし、コア型８に設けられたゲート８ａから成形樹脂９をキャビティ１６に注入することによって射出成形する［図９（Ｄ）、（Ｅ）］。その後、成形樹脂９が冷却固化してから脱型し、樹脂成形品１０の表面に前記突板インサート用フィルム１が接合一体化した突板インサート成形品１１を得た［図９（Ｆ）］。

　次いでこれを打抜用金型１３にセットし、金型１３に設けられたカット用の刃１３ａによって不要部分１５を切除した［図９（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｉ）］。なお、前記真空吸引孔７ａをキャビティ１６外に設ければ、前記突板インサート用フィルム１の前記基材フィルム２に吸引痕が残っても除去することができる。

　前記成形樹脂９としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。また、成形樹脂９中は着色されていてもよい。

　前記突板インサート用フィルム１のフランジ状の不要部１５を切除する方法としては、トムソン型やピナクル型などを用いた打抜き法のほか、金型によるプレス法、サンドブラスト法なども採用できる。とくに前記突板インサート用フィルム１の基材フィルム２がアクリル系樹脂からなる場合、前記不要部１５がPETフィルムなどと比較すると脆いため、サンドブラスト法などで容易に切除ができる。

　また、図９に示す例では、射出成形用金型７、８の型外であらかじめ前記突板インサート用フィルム１を予備成形しているが、射出成形用金型７、８内で予備成形を行なってもよい。

　さらに、前記突板インサート用フィルム１が前記透明樹脂フィルムで覆われることなく前記突板を露出している場合、射出成形金型７、８内に挿入前や別の予備成形用金型１２での成形前に、乾燥により前記突板４中の水分を減少させておくと金型汚染がされない。恐らく前記突板４内に含まれて水分が金型汚染を引き起こしていたものと推測される。乾燥方法としては、常温乾燥、加熱乾燥などがある。また、得られた突板インサート成形品１１が前記透明樹脂フィルムで覆われることなく前記突板を露出している場合、インサート成形後にインサート成形品１１の表面保護のためにコーティングを行なってもよい。

　台座フィルムとして市販のダイシングテープを用い、その仮固定面に縦３００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚み０．３ｍｍのウォールナット板目の突板を仮固定した。次いで、「３Ｍ社製の高透明接着剤転写テープ：８１４２」を用い、一方のセパレータ（ＰＥＴ）を剥離した後、これを前記台座フィルムの前記突板を仮固定した面にアクリル系の前記感圧接着剤層にて貼着する。次いで、前記積層体をハーフカット型（ピナクル型）に位置決めして配置した後、当該ハーフカット型にて前記積層体中の前記突板、前記感圧接着剤層、残りのセパレータ（ＰＥＴ）だけ図２に示すような複雑な外形パターンに切断するハーフカット加工を行なった。

　ハーフカット加工された前記積層体から前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータの不要部分を除去し、さらに前記感圧接着剤層を覆う前記セパレータを剥離した後、これを縦３５０ｍｍ、横４５０ｍｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＭＭＡからなる基材フィルムの片面に前記感圧接着剤層にて貼着した。最後に、前記台座フィルムを前記基材フィルムに貼着された前記突板から剥離して前記突板インサート用フィルムを得た。

　前記突板インサート用フィルムを適当な温度に加熱し、該突板インサート用フィルムの基材フィルムを内側にして予備成形用金型に押付け、突板インサート成形品の外形・寸法に応じた形状に成形した。次いで、冷却固化してから成形された前記突板インサート用フィルムを脱型した後、これをキャビティ型のキャビティ形成面に前記基材フィルムとは反対面が沿うように且つキャビティ外にて固定するように射出成形金型にセットし、コア型に設けられたゲートから成形樹脂としてＰＣ／ＡＢＳ樹脂をキャビティに注入することによって射出成形した。その後、成形樹脂が冷却固化してから脱型し、ノートＰＣの天板形状の樹脂成形品の表面に前記突板インサート用フィルムが接合一体化した突板インサート成形品を得た。射出成形金型から突板インサート成形品を取り出した後、サンドブラスト法にて不要部分を切除した。

　前記突板インサート用フィルムについて前記基材フィルム及び前記突板が、当該突板を間に挟むように、厚み０．０７５ｍｍのＰＭＭＡからなる透明樹脂フィルムでドライラミネート法にて連続して被覆されていること以外は、実施例１と同様にした。

　ハーフカット加工された前記積層体から転写が不要な部分の前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータは除去せずに残したまま、転写が必要な部分について前記感圧接着剤層を覆う前記セパレータを剥離した後、これを縦３５０ｍｍ、横４５０ｍｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＭＭＡからなる基材フィルムの片面に露出した前記感圧接着剤層にて貼着した。最後に、前記台座フィルムを、転写が不要な部分の前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータとともに、前記基材フィルムに貼着された前記突板から剥離して前記突板インサート用フィルムを得た。

　前記突板インサート用フィルムについて前記基材フィルム及び前記突板が、当該突板を間に挟むように、厚み０．０７５ｍｍのＰＭＭＡからなる透明樹脂フィルムでドライラミネート法にて連続して被覆されていること以外は、実施例３と同様にした。

　本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

　本発明は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾用途に用いることができ、産業上有用なものである。

　１　突板インサート用フィルム
　１ａ　木目領域
　１ｂ　非木目領域
　２　基材フィルム
　３　感圧接着剤層
　４　突板
　５　透明樹脂フィルム
　７　キャビティ型
　７ａ　真空吸引孔
　８　コア型
　８ａ　ゲート部
　９　成形樹脂
　１０　樹脂成形品
　１１　突板インサート成形品
　１２　予備成形用金型
　１３　打抜用金型
　１４　打抜用金型
　１５　不要部分
　１６　キャビティ
　１７　台座フィルム
　１８　セパレータ
　１９　セパレータ
　２０　ハーフカット型
　２１　不要部分
　２２　位置決め穴
　２３　位置決め穴
　９０　化粧シート
　９２　突板
　９３　酢酸ビニル系接着剤
　９４　補強板
　９７　突板インサート成形品
　９９　成形樹脂

Claims

　基材フィルムの片面に所定の外形パターンに切断された突板が感圧接着剤層にて貼着され、前記突板の表面に現れる模様によって構成される木目領域とその他の非木目領域とを有することを特徴とする、突板インサート用フィルム。
　前記基材フィルムが、加飾されたものであることを特徴とする、請求項１記載の突板インサート用フィルム。
　前記基材フィルム及び前記突板が、当該突板を間に挟むように、透明樹脂フィルムで連続して被覆されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の突板インサート用フィルム。
　台座フィルムの片面に突板を仮固定する工程、
　感圧接着剤層の両面にセパレータを設けてなる両面接着フィルムを用い、一方のセパレータを剥離した後、これを前記台座フィルムの前記突板を仮固定した面に前記感圧接着剤層にて貼着する工程、
　前記積層体をハーフカット型に位置決めして配置した後、当該ハーフカット型にて前記積層体中の前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータだけ所定の外形パターンに切断するハーフカット加工を行なう工程、
　ハーフカット加工された前記積層体から前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータの不要部分を除去し、さらに前記感圧接着剤層を覆う前記セパレータを剥離した後、これを基材フィルムの片面に前記感圧接着剤層にて貼着する工程、
　前記台座フィルムを、前記基材フィルムに貼着された前記突板から剥離する工程、
を備えたことを特徴とする、突板インサート用フィルムの製造方法。
　さらに、前記台座フィルムを剥離した後に、前記基材フィルム及び前記突板を、当該突板を間に挟むように、透明樹脂フィルムで連続して被覆する工程、を備えたことを特徴とする、請求項４記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
　基材フィルムの片面に所定の外形パターンに切断された突板が感圧接着剤層にて貼着され、前記突板の表面に現れる模様によって構成される木目領域とその他の非木目領域とを有する突板インサート用フィルムを得る方法であって、
　台座フィルムの片面に突板を仮固定する工程、
　セパレータの片面に感圧接着剤層を設けてなる両面接着フィルムを用い、これを前記台座フィルムの前記突板を仮固定した面に前記感圧接着剤層にて貼着する工程、
　前記積層体をハーフカット型に位置決めして配置した後、当該ハーフカット型にて前記積層体中の前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータだけ所定の外形パターンに切断するハーフカット加工を行なう工程、
　ハーフカット加工された前記積層体から転写が不要な部分の前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータは除去せずに残したまま、転写が必要な部分について前記感圧接着剤層を覆う前記セパレータを剥離した後、これを基材フィルムの片面に露出した前記感圧接着剤層にて貼着する工程、
　前記台座フィルムを、転写が不要な部分の前記突板、前記感圧接着剤層、前記セパレータとともに、前記基材フィルムに貼着された前記突板から剥離する工程、
を備えたことを特徴とする、突板インサート用フィルムの製造方法。
　台座フィルムの片面に突板を仮固定する工程と、
　セパレータの片面に感圧接着剤層設けてなる両面接着フィルムを用い、これを前記台座フィルムの前記突板を仮固定した面に前記感圧接着剤層にて貼着する工程について、工程の順番を入れ替えた、請求項６記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
　さらに、前記台座フィルム及び不要な部分を剥離した後に、前記基材フィルム及び前記突板を、当該突板を間に挟むように、透明樹脂フィルムで連続して被覆する工程、を備えたことを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
　前記基材フィルムが、加飾されたものであることを特徴とする、請求項４～７のいずれかに記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
　前記基材フィルムが、加飾されたものであることを特徴とする、請求項８記載の突板インサート用フィルムの製造方法。
　請求項１又は請求項２の突板インサート用フィルムを用い、これを射出成形金型内に前記基材フィルムとは反対面がキャビティ形成面に沿うように配置する工程、
　型閉め後、キャビティ内に成形樹脂を充填することにより前記突板インサート用フィルムと成形樹脂とが一体化した突板インサート成形品を得る工程、
を備えたことを特徴とする、突板インサート成形品の製造方法。
　さらに、前記突板１１インサート用フィルムを前記キャビティ外にて固定する工程、
　前記突板インサート成形品を前記射出成形金型内から取り出したのち、前記突板インサート用フィルムの不要部分を除去する工程、
を備えたことを特徴とする、請求項１１に記載の突板インサート成形品の製造方法。
　請求項３の突板インサート用フィルムを用い、これを射出成形金型内に前記基材フィルムとは反対面がキャビティ形成面に沿うように配置する工程、
　型閉め後、キャビティ内に成形樹脂を充填することにより前記突板インサート用フィルムと成形樹脂とが一体化した突板インサート成形品を得る工程、
を備えたことを特徴とする、突板インサート成形品の製造方法。
　さらに、前記突板１１インサート用フィルムを前記キャビティ外にて固定する工程、
　前記突板インサート成形品を前記射出成形金型内から取り出したのち、前記突板インサート用フィルムの不要部分を除去する工程、
を備えたことを特徴とする、請求項１３に記載の突板インサート成形品の製造方法。