WO2010100744A1 - ファスナーチェーン及びファスナー - Google Patents

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WO2010100744A1
WO2010100744A1 PCT/JP2009/054185 JP2009054185W WO2010100744A1 WO 2010100744 A1 WO2010100744 A1 WO 2010100744A1 JP 2009054185 W JP2009054185 W JP 2009054185W WO 2010100744 A1 WO2010100744 A1 WO 2010100744A1
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WO
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tape
fastener
magnetic element
magnetic
magnetic elements
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/054185
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐司 近藤
美幸 大角
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to JP2011502547A priority patent/JP5301650B2/ja
Priority to PCT/JP2009/054185 priority patent/WO2010100744A1/ja
Priority to TW098131963A priority patent/TWI386173B/zh
Publication of WO2010100744A1 publication Critical patent/WO2010100744A1/ja

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/02Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/04Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45CPURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00Details; Accessories
    • A45C13/10Arrangement of fasteners
    • A45C13/1023Arrangement of fasteners with elongated profiles fastened by sliders
    • A45C13/103Arrangement of zip-fasteners
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44DINDEXING SCHEME RELATING TO BUTTONS, PINS, BUCKLES OR SLIDE FASTENERS, AND TO JEWELLERY, BRACELETS OR OTHER PERSONAL ADORNMENTS
    • A44D2203/00Fastening by use of magnets

Definitions

  • a plurality of magnetic elements having a magnetic force along the tape length direction are arranged in a row on opposite side edges of a pair of left and right fastener tapes, and the left and right magnetic elements are engaged using the magnetic force.
  • the present invention relates to a fastener chain and a fastener.
  • a fastener that applies a magnetic force along a tape length direction to a fastener element attached to a pair of left and right fastener tapes and engages the left and right fastener elements using the magnetic force is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-149824. (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-319253 (Patent Document 2).
  • the plurality of elements arranged on one fastener tape are arranged at a predetermined pitch larger than the dimension in the tape length direction of the element on the suction counterpart arranged on the other fastener tape.
  • a synthetic resin positioning member having a dimension in the tape length direction that is the same as or smaller than that of the element on the suction partner side is attached to the tape side edge of the fastener tape between adjacent elements.
  • This positioning member has no magnetic force and is formed separately from the element. By arranging such a positioning member, even if adjacent elements try to attract each other with one fastener tape, the element contacts the positioning member, so that these elements can be prevented from contacting each other. .
  • the fastener of the said patent document 1 is arrange
  • the fastener 80 described in Patent Document 2 has a shape as shown in FIG. 27, and a plurality of magnetic elements 82 having a magnetic force along the tape length direction are tapes of a pair of left and right fastener tapes 81. It is attached to the side edge.
  • a core string portion 81a is formed at the edge on the tape side, and a plurality of magnetic elements 82 are arranged at regular intervals along the element attachment portion including the core string portion 81a of the fastener tape 81. Yes.
  • the magnetic element 82 of the fastener 80 is formed by inserting a magnet 86 and injection molding a synthetic resin.
  • the magnetic element 82 includes a rectangular head 83 having magnetic force, a leg 84 fixed to the element mounting portion of the fastener tape 81, and an engaging / disengaging convex portion 85 formed on one side of the head 83. And an engagement / disengagement recess (not shown) formed on the other side surface of the head 83.
  • the engaging / disengaging convex portion 85 protrudes in a columnar shape from one side surface 83a of the head 83, and its tip surface is formed in a tapered shape inclined toward the tip of the head.
  • the engaging / disengaging recess is formed by a step between the other side surface 83 b of the head 83 and the end surface of the magnet 86 embedded in the head 83.
  • the leg portion 84 is formed longer than the head portion 83 in the longitudinal direction of the tape across the front and back surfaces of the fastener tape 81.
  • the fastener 80 of Patent Document 2 is also provided with openers similar to the fastener 80 of Patent Document 1 at one end of the left and right element rows.
  • the engaging / disengaging convex portion 85 and the engaging / disengaging concave portion are formed on the head 83 of each magnetic element 82, so that the left and right magnetic elements 82 are engaged.
  • the engaging / disengaging convex portions 85 of the respective magnetic elements 82 are inserted into and engaged with the engaging / disengaging concave portions of the magnetic element 82 on the engagement counterpart side.
  • the engagement state of the left and right magnetic elements 82 is stabilized. Can be maintained, and has excellent lateral pulling strength. Further, since the front end surface of the engaging / disengaging convex portion 85 is tapered in the fastener 80, when engaging the left and right magnetic elements 82, the engaging / disengaging convex portion 85 of each element is engaged. The engagement / disengagement convex portion 85 can be smoothly inserted into and engaged with the engagement / disengagement concave portion on the engagement partner side.
  • the patent document 2 describes the fastener 90 as shown in FIG.28 and FIG.29 as another Example.
  • the fastener 90 is slid along a pair of left and right fastener tapes (not shown), a plurality of magnetic elements 92 and 92 ′ arranged along the side edge of the fastener tape, and the magnetic elements 92 and 92 ′. And a slider 94 that engages and separates the left and right magnetic elements 92, 92 ′ by moving them.
  • the magnetic elements 92 and 92 ' include heads 96 and 96' embedded so that the magnet 95 is exposed on the front and rear end surfaces, and leg portions 97 and 97 '.
  • the head portion 96 of the first magnetic element 92 attached to one fastener tape includes a column portion 96a in which a magnet 95 is embedded in a central portion in the tape front and back direction, and an element first surface side of the column portion 96a. And a thin plate portion (not shown) disposed on the element second surface side.
  • an engagement / disengagement convex portion 96d and an overhang portion 96e are formed behind the thin plate portion 96b disposed on the element first surface side of the first magnetic element 92, and are illustrated on the element second surface side.
  • the head portion 96 ′ of the second magnetic element 92 ′ attached to the other fastener tape includes a column portion 96a ′ in which a magnet 95 is embedded in the center portion in the tape front and back direction, and an element number of the column portion 96a ′.
  • Thin plate portions 96b 'and 96c' are disposed on the first surface side and the element second surface side.
  • the engaging / disengaging convex portion 96d and the projecting portion 96e formed on the first magnetic element 92 are fitted in front of the thin plate portion 96b 'disposed on the element first surface side of the second magnetic element 92'.
  • Engaging / disengaging recesses 96f ′ and notch portions 96g ′ are formed.
  • Engaging / disengaging projections 96d ′ and overhanging portions 96e ′ are provided behind the thin plate portion 96c ′ disposed on the element second surface side. Is formed.
  • the fastener described in Patent Document 1 can easily mesh the left and right elements by using the magnetic force of the elements without using a slider.
  • the fastener can easily separate the left and right elements by pulling the fastener tape outward so as to separate the left and right elements that are engaged with each other, but the strength against the lateral pulling force is low. There was a drawback.
  • the engaging / disengaging convex portion 85 and the engaging / disengaging concave portion are formed on each magnetic element 82, so that the lateral pulling strength is improved. Yes.
  • the fastener 80 can engage and separate the left and right magnetic elements 82 by magnetic force without using a slider.
  • the fastener 80 when the left and right magnetic elements 82 are engaged (or separated), the interval between the heads 83 of the adjacent magnetic elements 82 is increased while the fastener tape 81 is bent in the tape width direction.
  • the left and right elements are meshed (or separated) from the tape width direction by inserting (or withdrawing) the head 83 of the meshing counterpart magnetic element 82 into the gap.
  • the fastener tape 81 is generally formed in a belt shape, it is easy to bend in the tape front and back direction but is difficult to bend in the tape width direction. Therefore, when the fastener tape 81 is bent in the tape width direction and the left and right magnetic elements 82 are engaged (or separated) without using a slider as described above, the fastener tape 81 can be attached to the tape width only by the magnetic force of the elements. There is a problem that it is difficult to smoothly engage and separate the magnetic element 82 by bending in the direction.
  • the fastener 90 according to another embodiment of Patent Document 2 shown in FIG. 28 and FIG. 29 uses the slider 94 to engage and separate the left and right magnetic elements 92, 92 ′. It is difficult to engage and separate the left and right magnetic elements 92 and 92 ′ using only the magnetic force without using the slider 94 for the same reason as described above.
  • the fastener 90 is in a state in which the left and right column portions 96a and 96a ′ are in surface contact with each other or close to each other when the magnetic elements 92 and 92 ′ are engaged. Even if it is going to bend in the tape front and back direction or the tape width direction, the column parts 96a of the left and right elements interfere with each other to prevent the fastener 90 from bending. For this reason, there also existed a fault that the flexibility of the fastener 90 was low.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems.
  • a specific object of the present invention is to smoothly engage and separate the left and right elements using magnetic force without using a slider.
  • Another object of the present invention is to provide a fastener chain having excellent lateral pulling strength and a fastener formed from the fastener chain.
  • the fastener chain provided by the present invention has, as a basic structure, along the tape length direction at the opposing tape side edges of the pair of left and right first and second fastener tapes.
  • a plurality of magnetic elements having magnetic force are arranged across the front and back surfaces of the tape, and the magnetic element extends to the outside of the tape along the tape width direction from the legs and a leg fixed to the side edge of the tape.
  • a neck portion that is tied back and forth in the tape length direction, and a meshing head that extends from the tip of the neck portion toward the outside of the tape in the tape width direction and enormously extends back and forth in the tape length direction
  • a fastener chain that engages the left and right magnetic elements using the magnetic force, wherein the magnetic head has a meshing head between the necks of the adjacent magnetic elements on the mating counterpart side.
  • the magnetic elements have dimensions that can be fitted and removed from the front and back sides by the magnetic force. When the left and right magnetic elements are engaged and separated, one magnetic element interferes with the other magnetic element.
  • the main feature is that it is arranged on at least one of the front and rear side surfaces on the second surface side.
  • the rotation allowing portion is at least one of the front and rear side surfaces on the tape first surface side and the front and rear side surfaces on the tape second surface side in the meshing head and the neck portion of each magnetic element.
  • a taper surface or a curved surface arranged on one side surface, and the taper surface or the curved surface is a direction in which the dimension of the magnetic element in the tape length direction is separated from the tape front and back surfaces of the first and second fastener tapes. It is preferable that the thickness is gradually reduced.
  • the said taper surface or curved surface is distribute
  • the taper surface has a first taper surface and a second taper surface having a larger inclination than the first taper surface.
  • the first taper surface is the first tape surface.
  • the second taper surface is disposed on one side surface on the surface side and the other side surface on the tape second surface side, and the second taper surface includes the other side surface on the tape first surface side and one side surface on the tape second surface side. It is preferable that it is arranged.
  • the magnetic element includes a first magnetic element attached to the first fastener tape and a second magnetic element attached to the second fastener tape, 1 magnetic element, on the tape first surface side of the first fastener tape, on the first overhanging portion protruding to the front or rear constricted portion of the neck, and on the tape second surface side of the fastener tape, A first step portion formed on a rear end side or a front end side of the meshing head, and the second magnetic element is located on the second surface side of the second fastener tape, in front of the neck portion or A second projecting portion projecting to the rear constricted portion; and a second step portion formed on the rear end side or front end side of the meshing head on the tape first surface side of the second fastener tape.
  • 1 magnetic element on the tape first surface side of the first fastener tape, on the first overhanging portion protruding to the front or rear constricted portion of the neck, and on the tape second surface side of the fastener tape
  • the height position in the tape front and back direction on the bottom surface of the second step portion is the center height position in the tape front and back direction in the second magnetic element, or the tape front and back surfaces in the meshing head than the center height position.
  • the height position in the tape front and back direction on the projecting surface of the second projecting portion is set to a position where the height dimension in the direction becomes larger.
  • the bottom surface of the second stepped portion and the protruding surface of the second protruding portion are arranged at the same height position.
  • the first magnetic element has a tip-side inclined surface that gradually reduces the tape front and back height of the meshing head from the neck side toward the head tip of the meshing head on the tape second surface side.
  • the second magnetic element has a tape front surface side that gradually decreases the height in the tape front and back direction of the mesh head from the neck side toward the head tip of the mesh head. It is preferable to have an inclined surface.
  • an upper stop is disposed at one end of an element row formed of the fastener chain having the above-described configuration and formed by the plurality of magnetic elements, and a lower stop is disposed at the other end of the element row.
  • Fasteners are provided.
  • the upper stop and / or the lower stop may be formed by connecting the leg portions of the magnetic elements adjacent to each other via a connecting portion, or a distance between the leg portions of the magnetic elements adjacent to each other. Moreover, it is preferable that it is comprised by attaching a fastener formation part across the tape front and back of the said fastener tape.
  • a plurality of magnetic elements having a magnetic force along the tape length direction are arranged across the tape front and back surfaces at opposite tape side edges of the pair of left and right first and second fastener tapes.
  • the magnetic element includes a leg portion, a neck portion that is bundled back and forth in the tape length direction, and a meshing head that swells back and forth in the tape length direction, and the meshing head is on the meshing partner side. Between the neck portions of the magnetic elements adjacent to each other, it has a size and shape that can be fitted and removed by a magnetic force from the tape front and back direction.
  • the tape A rotation allowing portion that allows rotation about an axis along the width direction; the rotation allowing portion includes front and rear side surfaces on the tape first surface side and front and rear surfaces on the tape second surface side of each magnetic element; It is arranged on at least one of the side surfaces.
  • the present inventors do not sequentially engage the left and right magnetic elements from the tape width direction as in the prior art, but engage from the front and back sides of the tape.
  • the present invention was completed by repeating the intensive study and trial production.
  • the fastener tape is not easily bent when the magnetic elements are engaged or separated.
  • the magnetic elements can be engaged or separated while being bent in the tape front and back direction where the tape is easy to bend instead of the direction. Therefore, by using the magnetic force of each magnetic element without using a slider, the left and right magnetic elements can be smoothly engaged and engaged with each other, and the engaged magnetic elements can be easily separated. It can be carried out.
  • the elements had to be alternately attached to the left and right one by one.
  • the two or more adjacent magnetic elements arranged on one fastener tape (and all the magnetic elements arranged on one fastener tape) are connected to the magnetic element on the mating counterpart side.
  • the left and right magnetic elements can be easily and quickly engaged.
  • the Patent Document 2 describes nothing about engaging and separating the left and right magnetic elements 92 and 92 ′ from the front and back sides of the tape.
  • the slider 94 since the slider 94 is used, it is clear that the left and right magnetic elements 92 and 92 'are engaged and separated from the tape width direction.
  • the shapes of the magnetic elements 92 and 92 'shown are concerned, it is considered that these magnetic elements 92 and 92' have a shape and dimension that can be engaged and separated from the front and back sides of the tape.
  • the left and right magnetic elements 92 and 92' are magnetically moved from the front and back sides of the tape. Although it can be engaged, there is a problem that it is difficult to separate the left and right magnetic elements 92, 92 'in the meshing state in the tape front and back direction.
  • one fastener tape is attached to the fastener tape while being folded in the tape front and back direction.
  • the first method is to separate the magnetic elements 92 one by one from the element row on the mating counterpart side by side in the tape front and back direction, and all the magnets attached to the fastener tape by lifting one fastener tape in parallel
  • the magnetic elements 92 attached to the fastener tape are separated one by one in the tape front and back direction while folding one fastener tape in the tape front and back direction as in the first method, While rotating the element 92 so that the vertical center line of the magnetic element 92 is inclined with respect to the tape surface of the other fastener tape, the element 92 is pulled out from between the magnetic elements 92 'on the mating counterpart side in the tape front and back direction. It is necessary to make it.
  • one of the fastener tapes is lifted in parallel, and all the magnetic elements 92 attached to the fastener tape are simultaneously moved from the mating counterpart element row toward the front and back of the tape.
  • the fastener chain according to the present invention as described above, rotation is allowed on at least one of the front and rear side surfaces on the tape first surface side and the front and rear side surfaces on the tape second surface side of each magnetic element.
  • rotation is allowed on at least one of the front and rear side surfaces on the tape first surface side and the front and rear side surfaces on the tape second surface side of each magnetic element.
  • the magnetic element attached to the fastener tape has the vertical center height of the same magnetic element as the other fastener. While rotating to tilt with respect to the tape surface of the tape, it can be easily removed in the tape front and back direction between the mating counterpart magnetic elements without interfering with the mating counterpart magnetic element. The magnetic elements can be separated smoothly.
  • the rotation allowing portion is provided on at least one of the front and rear side surfaces on the tape first surface side and the front and rear side surfaces on the tape second surface side in the meshing head and the neck portion of each magnetic element.
  • the taper surface or the curved surface is arranged in the direction away from the tape front and back surfaces of the first and second fastener tapes. It is formed by gradually decreasing.
  • Such a tapered surface or curved surface is arranged on the meshing head and neck of each magnetic element, so that when separating the meshed left and right magnetic elements, one magnetic element is the other magnetic element. Interference with the element can be reliably avoided, and the left and right magnetic elements can be smoothly separated. Further, when the left and right magnetic elements are attracted and engaged by the magnetic force from the front and back of the tape, the engagement head of one magnetic element can be easily moved between the neck of the other magnetic element via a tapered surface or a curved surface. By guiding, the left and right magnetic elements can be engaged more smoothly and stably.
  • the taper surface or the curved surface of each magnetic element is arranged on the front and rear side surfaces on the tape first surface side and the front and rear side surfaces on the tape second surface side in the meshing head and neck, so When meshing a magnetic element by magnetic force, the meshing head of one magnetic element can be guided more stably between the necks of the other magnetic element via a tapered surface or curved surface. Can be performed more smoothly.
  • the left and right magnetic elements can be more smoothly separated while easily rotating one of the magnetic elements with respect to the other magnetic element.
  • the taper surface or the curved surface is arranged on the front and rear side surfaces on the tape first surface side and the front and rear side surfaces on the tape second surface side in the meshing head and neck, the appearance of each magnetic element (appearance quality) ) And the design of the fastener can be improved.
  • the tapered surface has a first tapered surface and a second tapered surface having a larger inclination than the first tapered surface.
  • the first taper surface is arranged on one side surface on the tape first surface side and the other side surface on the tape second surface side
  • the second taper surface is the other surface on the tape first surface side.
  • the one side surface on the tape second surface side is arranged on one side surface on the tape second surface side.
  • the magnetic element has a first magnetic element attached to the first fastener tape and a second magnetic element attached to the second fastener tape
  • One magnetic element has a first overhanging portion projecting toward the front or rear constricted portion of the neck portion on the tape first surface side of the first fastener tape, and a meshing head portion on the tape second surface side of the fastener tape.
  • a first step portion formed on the rear end side or the front end side.
  • the second magnetic element has a second overhanging portion projecting toward the front or rear constricted portion of the neck portion on the tape second surface side of the second fastener tape, and a tape first surface side of the second fastener tape.
  • a second step portion formed on the rear end side or front end side of the meshing head.
  • the first magnetic element can be smoothly meshed with the second magnetic element from the tape first surface side of the other fastener tape. Further, when the first magnetic element and the second magnetic element are engaged with each other, the second projecting portion and the second step portion of the second magnetic element cause the first step portion and the second step portion of the first magnetic element to Since each 1 overhang
  • the meshing head of the first magnetic element and the meshing head of the second magnetic element are alternately arranged on the tape first surface side and the tape second surface side along the tape length direction. It is engaged. For this reason, the element row
  • the height position on the bottom surface of the second step portion is set to the center height position of the second magnetic element or the position where the height dimension of the meshing head is larger than the center height position.
  • the height position of the second projecting portion on the projecting surface is set to the center height position or a position where the height dimension of the second projecting portion is higher than the center height position.
  • the projecting surface of the first projecting portion and the bottom surface of the first step portion are located with respect to the bottom surface of the second step portion and the projecting surface of the second projecting portion when the first and second magnetic elements are engaged. These are arranged so as to contact or face each other.
  • projection part of a 2nd magnetic element can be formed easily, and 1st magnetic The element and the second magnetic element can be engaged and separated more smoothly without causing interference with each other. In addition, it is possible to easily ensure the flexibility of the fastener chain in the tape front and back direction in a state where the first and second magnetic elements are engaged.
  • the first step portion and the first overhang portion are connected to the second overhang portion. It is possible to stably support the part and the second step part.
  • the height positions of the bottom surface of the second step portion and the overhang surface of the second overhang portion are arranged at the center height position, and the overhang surface of the first overhang portion and the bottom surface of the first step portion.
  • a 1st magnetic element is a tape 2nd surface side,
  • tip which makes the tape front and back direction height in a meshing head gradually reduce toward the head front-end
  • the second magnetic element has a tip-side inclined surface on the tape first surface side for gradually decreasing the tape front and back height of the meshing head from the neck side of the meshing head toward the head tip. ing.
  • an upper stopper is disposed at one end of an element row formed of the fastener chain having the above-described configuration and formed by a plurality of magnetic elements, and a lower stopper is disposed at the other end of the element row.
  • a fastener is provided.
  • the left and right magnetic elements can be smoothly and easily engaged by utilizing the magnetic force of each magnetic element, and the left and right magnetic elements in the engaged state can be engaged with each other. It can be easily separated.
  • the upper stopper and / or the lower stopper may be formed by connecting the leg portions of the magnetic elements adjacent to each other via the connecting portion, or at intervals between the leg portions of the magnetic elements adjacent to each other. It is comprised by attaching a fastener formation part over the tape front and back. Thereby, even when the left and right magnetic elements are in mesh, even if the fastener receives a lateral pulling force, the element row is effectively prevented from being separated from the top stop side and / or the bottom stop side to the left and right. Can do.
  • FIG. 1 is a front view showing a fastener according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a first magnetic element of the fastener.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a second magnetic element of the fastener.
  • FIG. 4 is a front view showing an upper end of the fastener.
  • FIG. 5 is a front view showing a state where the fastener is separated.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state before the first magnetic element and the second magnetic element of the fastener are engaged.
  • FIG. 9 is a front view showing a state in which the fastener is closed.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX shown in FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI shown in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state where the first magnetic element is separated from the second magnetic element.
  • FIG. 13 is an explanatory view illustrating an example of use of the fastener.
  • FIG. 14 is an explanatory view illustrating another example of use of the fastener.
  • FIG. 15 is an explanatory view illustrating still another usage example of the fastener.
  • FIG. 16 is a front view showing a modified example of the top stopper.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a modified example of the bottom stop.
  • FIG. 18 is a perspective view showing another modified example of the bottom stop.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a first opening tool of the bottom stop.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a second opening tool of the bottom stop.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a modification of the first and second magnetic elements.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a modification of the first and second magnetic elements.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a second magnetic element of the fastener according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a state before the first magnetic element and the second magnetic element of the fastener are engaged.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing a state when the first magnetic element and the second magnetic element of the fastener are engaged.
  • FIG. 26 is a front view showing a second magnetic element of the fastener according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 27 is a perspective view showing a conventional magnetic element.
  • FIG. 28 is a perspective view showing another conventional magnetic element.
  • FIG. 29 is a perspective view showing a fastener having the magnetic element.
  • FIG. 1 is a front view showing a fastener according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a first magnetic element of the fastener
  • FIG. 3 is a perspective view showing a second magnetic element of the fastener.
  • FIG. 4 is a front view showing the top end of the fastener.
  • the tape length direction of the fastener tape is the front-rear direction (the direction on the side where the top stopper is arranged is the front, the side where the bottom stopper is arranged) (The direction is the rear), the tape width direction is the left-right direction (the direction on the side where the first magnetic element is arranged is left, the direction on the side where the second magnetic element is arranged is right), The description will be made assuming that the tape front and back direction is the vertical direction (the direction on the side where the first magnetic element is engaged / separated with the second magnetic element is the upward direction, and the opposite direction is the downward direction).
  • the fastener 10 of the first embodiment is configured by providing an upper stop 31 and a lower stop 32 on a fastener chain 2 in which magnetic elements 11 and 21 are fixed to opposite tape side edges of a pair of left and right fastener tapes 1.
  • the fastener tape 1 includes a first fastener tape 1a disposed on the left side when viewed from the front, and a second fastener tape 1b disposed on the right side, and the first and second fastener tapes 1a, 1b. Each have a core string portion 3 on the opposite side edge of the tape.
  • the first and second fastener tapes 1a and 1b have a plurality of magnetic elements 11 and 21 arranged at a predetermined pitch along the side edge of the tape including the core string portion 3, and arranged in an element row. 11a and 21a are formed.
  • the magnetic elements 11 and 21 have a first magnetic element 11 attached to the first fastener tape 1a and a second magnetic element 21 attached to the second fastener tape 1b.
  • the first and second magnetic elements 11, 21 and the upper stopper 31 and the lower stopper 32 are molding materials in which a magnetic material containing iron oxide or neodymium and a synthetic resin such as nylon are mixed. Is molded into a predetermined shape by injection molding so as to straddle the front and back surfaces of the fastener tape 1. Further, the first and second magnetic elements 11 and 21 and the upper stopper 31 and the lower stopper 32 formed in a predetermined shape are sequentially subjected to surface treatment such as aluminum vapor deposition, coating treatment, plating, and the like. The first magnetic element 11 and the second magnetic element 21 are engaged with each other and magnetized in a strong magnetic field.
  • the first magnetic element 11 of the first embodiment is fixed across the tape front and back surfaces of the first fastener tape 1a, and the first leg 12 fixed to the tape edge of the first fastener tape 1a;
  • the first neck 13 extending outward from the tape along the left-right direction (tape width direction) from the first leg 12 and having a constricted shape in the front-rear direction, and the left-right direction from the tip of the first neck 13 It has the 1st meshing head 14 extended to tape outward and enormously back and forth.
  • each first magnetic element 11 is provided with a magnetic pole in the same direction along the tape length direction throughout the element.
  • the front side of each first magnetic element 11 is the N pole.
  • the rear side is magnetized so as to be an S pole.
  • the first leg 12 of the first magnetic element 11 is disposed in a state inclined forward with respect to the tape width direction so that the direction of the magnetic pole applied to the first magnetic element 11 can be understood.
  • the first magnetic element 11 has a first projecting portion 15 that projects from the front neck portion of the first neck 13 on the upper surface side of the first fastener tape 1a, that is, in the vertical direction of the first magnetic element 11. It is arranged on the upper side from the center height position. Further, the first step portion 16 formed by cutting out the rear end side of the first meshing head 14 is located on the tape lower surface side of the first fastener tape 1a, that is, the center height of the first magnetic element 11 in the vertical direction. It is arranged on the lower side from the position.
  • the projecting surface 15a serving as the lower end surface of the first projecting portion 15 and the bottom surface 16a of the first step portion 16 are the first
  • the magnetic element 11 is arranged at a center height position in the vertical direction and is formed on a flat surface perpendicular to the tape front and back direction.
  • first taper surface (inclined surface) 17a is formed, and the first taper surface 17a separates the dimension of the first magnetic element 11 in the tape length direction from the tape front and back surfaces of the first fastener tape 1a. It arrange
  • the dimension of the first magnetic element 11 in the tape length direction is set larger on the first fastener tape 1a side than on the upper surface side and lower surface side of the first magnetic element 11.
  • the front end surface of the first magnetic element 11 is formed so as to stand on the front side of the tape longitudinal direction of the first magnetic element 11 with respect to the plane (tape surface) of the first fastener tape 1a.
  • the rear end surface of the first magnetic element 11 is erected with respect to the plane (tape surface) of the first fastener tape 1a behind the center of the first magnetic element 11 in the longitudinal direction of the tape. It is the surface formed to do.
  • the first step portion 16 of the first meshing head 14 is formed on the front side on the upper surface side (tape surface side) of the first overhanging portion 15 and the rear side surface on the lower surface side (tape back surface side) where the first step portion 16 of the first meshing head 14 is formed. Is formed with a second taper surface (inclined surface) 17b having a larger inclination angle with respect to the tape length direction than the first taper surface 17a. Furthermore, the first leg portion 12 of the first magnetic element 11 has a third taper surface (inclined surface) 17c that gradually decreases the vertical dimension of the first magnetic element 11 toward the inner edge of the tape. Is formed.
  • the second magnetic element 21 of Example 1 is fixed across the front and back surfaces of the second fastener tape 1b, and is symmetrical with the first magnetic element 11 with respect to an axis extending in the tape longitudinal direction. It has a form. That is, the second magnetic element 21 includes a second leg portion 22 fixed to the tape end edge of the second fastener tape 1b, and a second leg portion 22 extending outward from the second leg portion 22 in the left-right direction. It has the 2 neck part 23 and the 2nd meshing head 24 extended to the tape outward in the left-right direction from the front-end
  • each second magnetic element 21 is provided with a magnetic pole in the same direction as the first magnetic element 11, that is, a magnetic pole in which the front side of each second magnetic element 21 has an N pole and the rear side has an S pole. Further, the second leg portion 22 of the second magnetic element 21 is arranged in a state inclined toward the front side with respect to the tape width direction so that the direction of the magnetic pole of the second magnetic element 21 can be understood.
  • first meshing head 14 and the first neck 13 of the first magnetic element 11 and the second meshing head 24 and the second neck 23 of the second magnetic element 21 are the first meshing of the first magnetic element 11.
  • the head 14 is detachable from the tape front and back direction between the second necks 23 of the second magnetic elements 21 adjacent to each other, and the second meshing heads 24 of the second magnetic elements 21 are adjacent to each other.
  • the first and second neck portions 13 of the magnetic element 11 are set to dimensions that can be fitted and removed from the tape front and back direction.
  • the second magnetic element 21 has a second projecting portion 25 that projects to the front constricted portion of the second neck portion 23 on the tape lower surface side of the second fastener tape 1b, that is, the vertical direction of the second magnetic element 21. It is arranged on the lower side from the center height position.
  • the second step portion 26 formed by cutting out the rear end side of the second meshing head 24 is located on the upper surface side of the second fastener tape 1b, that is, the center height in the vertical direction of the second magnetic element 21. It is arranged on the upper side from the position.
  • the overhanging surface 25 a serving as the upper end surface of the second overhanging portion 25 and the bottom surface 26 a of the second stepped portion 26 are located above and below the second magnetic element 21. It is arranged at a central height position in the direction and is formed on a flat surface perpendicular to the tape front and back direction.
  • a first taper surface (inclined surface) 27 a is formed from the second leg portion 22 to the second meshing head 24 on the front and rear side surfaces on the tape surface side and the back surface side of the second magnetic element 21.
  • the first taper surface 27a is arranged so as to gradually reduce the dimension of the second magnetic element 21 in the tape length direction in the direction away from the front and back surfaces of the tape.
  • the taper is more taper than the first taper surface 27a on the front side surface on the lower surface side of the second overhang portion 25 and the rear side surface on the upper surface side where the second step portion 26 of the second meshing head portion 24 is formed.
  • a second tapered surface (inclined surface) 27b having a large inclination angle with respect to the length direction is formed.
  • the second leg portion 22 of the second magnetic element 21 has a third taper surface (inclined surface) 27c that gradually decreases the vertical dimension of the second magnetic element 21 toward the inner edge of the tape. Is formed.
  • the front and back side surfaces of the first and second meshing heads 14 and 24 and the first and second neck portions 13 and 23 of the first and second magnetic elements 11 and 21 and the tape rear surface side are provided. What is necessary is just to have the 1st taper surface 17a, 27a or the 2nd taper surface 17b, 27b in the at least one side surface of front-and-back side surfaces.
  • the first magnetic element 11 and the second magnetic element 21 are attracted by magnetic force by bringing the first element row 11a closer from the upper side of the second element row 21a. And mesh. Therefore, the first taper surface 17a and the second taper surface 17b of the first magnetic element 11 are arranged on the lower side (tape back surface side) of the first fastener tape 1a, and the first taper surface 27a of the second magnetic element 21 is disposed. And the 2nd taper surface 27b should just be distribute
  • first taper surfaces 17a and 27a or the second taper surfaces 17b and 27b are provided on the front and rear side surfaces of the first and second magnetic elements 11 and 21 on the front and back surfaces of the first and second magnetic elements 11 and 21 as in the first embodiment.
  • the appearance of the first and second magnetic elements 11 and 21 can be improved.
  • first and second magnetic elements 11 and 21 instead of forming the first and second magnetic elements 11 and 21 with the first tapered surfaces 17a and 27a to the third tapered surfaces 17c and 27c inclined as described above, these tapered surfaces and Similarly, it is also possible to form the first curved surface to the third curved surface that are curved so as to gradually reduce the dimension of the first and second magnetic elements 11 and 21 in the tape length direction or the tape front and back direction. .
  • the upper stop 31 of the first embodiment is arranged at the front end of an element row 11a (hereinafter referred to as the first element row 11a) of the first magnetic element 11, and the lower stop 32 is arranged at the rear end of the element row 21a of the second magnetic element 21 (hereinafter referred to as the second element row 21a).
  • the top stop 31 integrally connects the first leg portions 12 of the two first magnetic elements 11 adjacent to each other via the connecting portion 31a.
  • the bottom stop 32 has a shape in which the second leg portions 22 of the two adjacent second magnetic elements 21 are integrally connected via a connecting portion.
  • the first and second magnetic elements 11 and 21 are attracted to each other by the magnetic force of the first magnetic element 11 and the magnetic force of the second magnetic element 21, and the first meshing head 14 of the first magnetic element 11.
  • it is guided between the second neck portions 23 of the second magnetic elements 21 adjacent to each other and is fitted from above in the tape front and back direction (see FIG. 7).
  • the second meshing head 24 of the second magnetic element 21 is guided between the first neck portions 13 of the first magnetic elements 11 adjacent to each other and fitted from the tape front and back direction (see FIG. 8).
  • first tapered surfaces 17a and 27a are formed on the tape front side (tape first surface side) and the tape rear surface side (tape second surface side) of the front and rear side surfaces of the first and second magnetic elements 11, 21. Further, the first and second magnetic elements 11, 21 have first and second step portions 16, 26 on the side surfaces where the first and second stepped portions 16, 26 have a larger inclination angle than the first tapered surfaces 17a, 27a. Two tapered surfaces 17b and 27b are formed.
  • the first taper surface 17a of the first magnetic element 11 includes a front side surface (upper side surface) and a rear side surface (bottom side surface) of the first fastener tape 1a, It is formed on the front side and the rear side on the lower side.
  • the second taper surface 17b having a larger inclination angle than the first taper surface 17a is formed on the front side surface on the upper side and the rear side surface on the lower side of the first fastener tape 1a.
  • these second tapered surfaces 17b are formed closer to the first meshing head 14 side than the first leg portion 12 in the tape width direction (left-right direction), and in the tape front-back direction (vertical direction) 1
  • the magnetic element 11 is formed from the upper and lower surface side to the vicinity of the center in the vertical direction.
  • the first taper surface 27a of the second magnetic element 21 includes an upper front side (upper side) and a rear side (lower side) of the second fastener tape 1b, and a lower front side and rear. It is formed on the side.
  • the second taper surface 27b having a larger inclination angle than the first taper surface 27a is formed on the upper rear surface and the lower front surface of the second fastener tape 1b.
  • these second tapered surfaces 27b are formed closer to the meshing head 24 side than the second leg portion 22 in the tape width direction (left and right direction), and the second magnetic surface in the tape front and back direction (up and down direction).
  • the element 21 is formed from the upper and lower surface side to the vicinity of the center in the vertical direction.
  • the first taper surfaces 17a, 27a and the second taper surfaces 17b, 27b are used to enter the first magnetic element 11.
  • the first meshing head portion 14 of the magnetic element 11 can be guided and easily guided between the second neck portions 23 of the two adjacent second magnetic elements 21.
  • the second meshing head 24 of the second magnetic element 21 can be guided and easily guided between the first neck portions 13 of the two adjacent first magnetic elements 11.
  • the meshing heads 14 and 24 of the first and second magnetic elements 11 and 21 are arranged between the necks 23 and 13 on the meshing counterpart side even from an angle inclined forward or backward with respect to the tape front and back direction, for example. You can invite them smoothly.
  • the second taper surface 17b on the lower side of the first fastener tape 1a in the first magnetic element 11 is formed on the rear side surface (side surface on the bottom side) of the first magnetic element 11.
  • the second taper surface 27b above the second fastener tape 1b in the second magnetic element 21 is formed on the rear side surface (side surface on the bottom side) of the second magnetic element 21.
  • the meshing heads 14 and 24 of the first and second magnetic elements 11 and 21 are fitted between the necks 23 and 13 of the magnetic elements 21 and 11 on the meshing counterpart side, so that the first and second magnetic elements are fitted.
  • 11 and 21 can be meshed smoothly and stably at the same height position in the vertical direction.
  • the magnetic elements 11 and 21 are engaged with each other by the magnetic force of the first and second magnetic elements 11 and 21.
  • the first and second magnetic elements 11 and 21 can be easily engaged by guiding the heads 14 and 24 between the neck portions 23 and 13 of the magnetic elements 21 and 11 on the mating counterpart side.
  • the meshing heads 14 and 24 of the first and second magnetic elements 11 and 21 are fitted between the necks 23 and 13 of the magnetic elements 21 and 11 on the meshing counterpart side. Therefore, it has excellent lateral pulling strength. For this reason, even if the left and right fastener tapes 1 receive a lateral pulling force and are pulled outward in the tape width direction, the meshing state of the first and second magnetic elements 11 and 21 can be stably maintained. .
  • the fastener 10 is provided with the first taper surfaces 17a, 27a and the second taper surfaces 17b, 27b on the first and second magnetic elements 11, 21, so that the first and second magnetic elements 11, Even in a state in which 21 is engaged, the fastener 10 can be easily bent in the tape front and back direction, and the flexibility is excellent.
  • an upper stop 31 is disposed at the front end of the first element row 11a, and a lower stop 32 is disposed at the rear end of the second element row 21a.
  • the first and second element rows 11a and 21a are on the tape surface in a direction to disengage the magnetic elements 11 and 21 from each other. It moves to rotate.
  • first and second magnetic tapes 11a, 21a arranged at the ends of the first and second element rows 11a, 21a are sequentially disengaged from each other, and the left and right first and second fastener tapes 1a,
  • columns 11a and 21a may isolate
  • the upper stopper 31 and the lower stopper 32 are arranged as described above, the first magnetic element 11 and / or the second magnetic element 21 arranged at the ends of the element rows 11a and 21a are as described above.
  • the first and second element rows 11a and 21a can be effectively prevented from separating from one end side.
  • the fastener 10 of the first embodiment for example, if the first fastener tape 1a is formed of a rigid body, the first fastener tape 1a is lifted in parallel upward with respect to the second fastener tape 1b. All the first magnetic elements 11 attached to the one fastener tape 1a are simultaneously lifted toward the upper side of the second magnetic element 21. Therefore, it is possible to separate the first magnetic element 11 and the second magnetic element 21 in the meshing state by removing the first magnetic element 11 from the second magnetic element 21.
  • the first fastener tape 1a is bent from the tape rear end side or the tape front end side to the tape surface side (upper side).
  • the first magnetic element 11 attached to one fastener tape 1a is lifted one above the second magnetic element 21 one by one in accordance with the movement of the first fastener tape 1a, and the first magnetic element 11 is The magnetic element 21 can be removed.
  • each first magnetic element 11 rotates between the second magnetic elements 21 while rotating so that the vertical center line of the first magnetic element 11 is inclined with respect to the tape surface of the second fastener tape 1b. It is lifted upward from.
  • interference between the first magnetic element 11 and the second magnetic element 21 is avoided on the front and rear side surfaces of the first and second magnetic elements 11 and 21 on the front and back surfaces of the tape.
  • the first tapered surfaces 17a and 27a and the second tapered surfaces 17b and 27b are formed as the rotation allowing portions. Therefore, the first magnetic element 11 can be easily removed from the second magnetic element 21 while smoothly rotating around the axis along the tape width direction without interfering with the second magnetic element 21 on the meshing counterpart side. Can be removed.
  • the first magnetic element 11 when the first magnetic element 11 is rotated about the axis along the tape width direction and pulled out, the rear side surface of the first magnetic element 11 is pulled out from between the second magnetic elements 21, and then The front side surface of the first magnetic element 11 comes out from between the second magnetic elements 21.
  • the first magnetic element 11 can be meshed with the second magnetic element 21 one by one by a movement opposite to the above-described movement.
  • the second magnetic element 21 is rotated while the first magnetic element 11 is rotated as described above by bending the first fastener tape 1a upward from the tape front end side or the tape rear end side.
  • the first magnetic element 11 can be smoothly pulled out and removed one by one. For this reason, the first magnetic element 11 can be easily and smoothly separated from the second magnetic element 21 with a light force.
  • the front end edge of the first magnetic element 11 extending from the first meshing head 14 to the first leg 12 is arranged in parallel with the tape width direction.
  • the front edge of the second magnetic element 21 on the mating counterpart side is arranged so as to face the rear end portion extending from the second meshing head 24 to the second leg 22. Therefore, when the first magnetic element 11 and the second magnetic element 21 are separated, the first magnetic element 11 is bent upward from the tape rear end side rather than bending the first fastener tape 1a upward from the tape front end side.
  • the first magnetic element 11 and the second magnetic element 21 are more easily separated from each other when the first magnetic element 11 and the second magnetic element 21 are removed from the second magnetic element 21 because the respective contact surfaces are straight. be able to.
  • the fastener 10 of the first embodiment can smoothly and stably mesh the first magnetic element 11 and the second magnetic element 21 using magnetic force without using a slider.
  • the first and second magnetic elements 11 and 21 in mesh can be easily and smoothly separated by bending the first fastener tape 1a upward from the tape front end side or the tape rear end side.
  • the fastener 10 is also excellent in flexibility.
  • the fastener 10 according to the first embodiment that can smoothly engage and separate the first and second magnetic elements 11 and 21 is preferably used for products such as bags, boxes, and tents. Can do.
  • the fastener 10 of the first embodiment is connected to a bag 41 such as a tool bag and a storage portion 42 such as a pocket that can be attached to the bag 41.
  • the storage portion 42 can be easily attached and detached.
  • the rigid body box 45 can be freely assembled and disassembled by using the fastener 10 for the rigid body box 45. It becomes possible.
  • the rigid box 45 is configured by being surrounded by box wall portions 45a that form upper and lower, front and rear, and left and right surfaces.
  • a bent portion 45b is extended from the side edge of the box wall portion 45a arranged on the left and right side surfaces and the lid-like box wall portion 45a arranged on the upper surface, and the first magnetic element is formed on the bent portion 45b.
  • a first fastener tape 1 a having 11 is attached.
  • the second fastener tape 1b having the second magnetic element 21 is attached to the surface of the other box wall portion 45a with which the bent portion 45b abuts.
  • the box wall 45a and the bent portion 45b instead of attaching the first and second fastener tapes 1a and 1b having the first and second magnetic elements 11 and 21 to the box wall 45a and the bent portion 45b, the box wall 45a and the bent portion are attached.
  • the first and second magnetic elements 11 and 21 may be directly attached in a row to the 45b itself.
  • a tent 47 as shown in FIG. The tent 47 is attached with the first fastener tape 1a having the first magnetic element 11 along the side edge (right side edge) arranged on the right side when viewed from the outside of the tent of the entrance cover 47a.
  • a second fastener tape 1b having a second magnetic element 21 is attached along the right edge of the peripheral edge of the entrance.
  • a fastener tape having the first magnetic element 11 and the magnetic element to be surfaced is attached, and the left edge of the peripheral edge of the inlet of the tent body 47b
  • a fastener tape having a second magnetic element 21 and a magnetic element to be surfaced is attached along the lower edge.
  • the magnetic element attached to the entrance cover 47 a is represented as the first magnetic element 11
  • the magnetic element attached to the tent body 47 b is represented as the second magnetic element 21.
  • the first magnetic element attached to the left edge and the lower edge of the inlet cover 47a is in a plane-symmetric relationship with the first magnetic element 11 attached to the right edge of the inlet cover 47a.
  • the projecting surface 15a of the first projecting portion 15 and the bottom surface 16a of the first step portion 16 of the first magnetic element are formed so as to face downward.
  • the second magnetic element attached to the left edge and the lower edge of the entrance peripheral edge of the tent body 47b faces the second magnetic element 21 attached to the right edge of the entrance peripheral edge.
  • the projecting surface 25a of the second projecting portion 25 and the bottom surface 26a of the second stepped portion 26 of the second magnetic element are symmetrically formed so as to face upward.
  • the tent 47 can easily open and close the entrance cover 47a that opens outward, and when the entrance cover 47a is closed, the entrance cover 47a receives a force from the outside of the tent toward the inside of the tent. Even if it does not open, the closed state can be maintained stably.
  • the inlet cover 47a When the inlet cover 47a is opened, the inlet cover 47a can be easily removed from the lower edge side by removing the first magnetic element 11 from the second magnetic element 21 one by one as shown in FIG. Can be opened. Further, in the case of the tent 47 shown in FIG. 15, since the upper edge of the entrance cover 47a is connected to the tent body 47b, the lower ends of the left and right side edges of the entrance peripheral edge of the entrance cover 47a and the tent body 47b If the bottom stop 32 is arranged, the closed state of the inlet cover 47a can be maintained more stably.
  • the upper stopper 51 as shown in FIG. 16 is a stopper disposed across the front and back surfaces of the tape in the interval between two adjacent first magnetic elements 11 and the first leg portions 12 of the first magnetic elements 11. It is comprised by the formation part 51a.
  • the second magnetic element 21 disposed on the second fastener tape 1b can be stably fitted to the top stop 51.
  • a meshing crack occurs from the front end side of the first element row 11a on which the top stopper 31 is disposed. This can be effectively prevented.
  • a bottom stop 52 as shown in FIG. 17 or a bottom stop 62 as shown in FIG. 18 can be used instead of the above-described bottom stop 32.
  • the bottom stop 52 shown in FIG. 17 is continuous from the first magnetic element 11 at the rear end of the first element row 11a and the second magnetic element 21 at the rear end of the second element row 21a.
  • the butterfly stick 53 is formed in a rectangular parallelepiped shape across the front and back surfaces of the first fastener tape 1a.
  • the box 54 is fixed across the tape front and back surfaces of the second fastener tape 1b.
  • the box 54 includes a tape holding part 54a connected to the second magnetic element 21 and a rear end of the tape holding part 54a.
  • the box part 54b is formed with an insertion hole 54c into which the butterfly pin 53 can be inserted from the front side.
  • the insertion hole 54c is provided on the upper surface side and lower surface side of the butterfly bar 53 when the butterfly bar 53 is inserted into the insertion hole 54c so that the butterfly bar 53 can be inserted from the front and back sides of the tape. It is formed in a dimensional shape so that a clearance is formed.
  • the engagement position in the tape length direction of the first magnetic element 11 and the second magnetic element 21 is determined. It can be stabilized. Furthermore, even if the first element row 11a and the second element row 21a are engaged with each other, the rear end of the first and second element rows 11a and 21a is provided with a bottom stop 52 even when receiving a lateral pulling force. From the side, it is possible to effectively prevent the occurrence of meshing cracks.
  • the bottom stop 62 shown in FIG. 18 has a first opening tool 63 shown in FIG. 19 and a second opening tool 64 shown in FIG.
  • the first opening tool 63 is fixed to the first fastener tape 1a, and is connected to the first magnetic element 11 disposed at the rear end of the first element row 11a.
  • a disc-shaped first opening tool body 63b disposed at the rear end of the tape holding part 63a, and a convex part 64c, which will be described later, of the second opening tool 64 is provided on the back side of the first opening tool body 63b.
  • a recess 63c that can be fitted and a projection 63d that can fit a later-described recess 64d of the second opening tool 64 are formed.
  • the second opening tool 64 is fixed to the second fastener tape 1b, and is connected to the second magnetic element 21 disposed at the rear end of the second element row 21a, and the second tape clamping portion.
  • 64c and the recessed part 64d which can be fitted to the convex part 63d of the 1st opening tool 63 are formed.
  • sucks to the tape front and back direction is provided to the 1st opening tool main body 63b and the 2nd opening tool main body 64b.
  • the concave portion 63c of the first opening tool body 63b and the convex portion 64c of the second opening tool body 64b are arranged such that the first and second opening tool bodies 63b, 63b, when the first opening tool body 63b and the second opening tool body 64b are adsorbed.
  • a restricting portion that restricts relative movement of 64b in the left-right direction (tape width direction) is configured.
  • the engagement position of the first magnetic element 11 and the second magnetic element 21 in the tape length direction is determined. It can be stabilized. Further, even if the first element row 11a and the second element row 21a are engaged with each other, even if a lateral pulling force is received, the first and second opening tool bodies 63b, Since 64b can be prevented from moving and separating relatively in the left-right direction, it is possible to effectively prevent the occurrence of meshing cracks from the rear end sides of the first and second element rows 11a, 21a.
  • the projecting surfaces 15a and 25a of the first and second projecting portions 15 and 25 and the bottom surfaces 16a and 26a of the first and second stepped portions 16 and 26 are each magnetic element. 11 and 21, and when the first and second magnetic elements 11 and 21 are engaged with each other, the projecting surface 15 a of the first projecting portion 15 and the bottom surface of the first step portion 16 are arranged. 16a is formed so as to contact the bottom surface 26a of the second step portion 26 and the protruding surface 25a of the second protruding portion 25 (see FIGS. 10 and 11).
  • the present invention is not limited to this.
  • FIGS. 21 and 22 which are modified first and second magnetic elements 11 ′′ and 21 ′′
  • the first and second overhangs are provided.
  • the projecting surfaces 15a “and 25a” of the portions 15 “and 25” and the bottom surfaces 16a “and 26a” of the first and second step portions 16 “and 26” are positioned at the center height of each magnetic element 11 "and 21". It may be arranged above. Accordingly, the thickness of the rear meshing head 14 where the first step portion 16 ′′ of the first magnetic element 11 ′′ is arranged and the thickness of the first overhanging portion 15 ′′ can be reduced.
  • the first magnetic element 11 "and the second magnetic element 21" can be configured to be easily engaged with each other.
  • the projecting surface 15a ′′ of the first projecting portion 15 ′′ and the first step are formed. It is also possible to form the bottom surface 16a ′′ of the portion 16 ′′ so as to face each other by providing a clearance between the bottom surface 26a ′′ of the second step portion 26 and the protruding surface 25a ′′ of the second protruding portion 25 ′′. .
  • the magnetic poles of the first and second magnetic elements 11 and 21 may be magnetized so that the front side is the S pole and the rear side is the N pole.
  • the fastener 10 of the first embodiment is configured to attract and engage the first magnetic element 11 from above the second magnetic element 21, but in the present invention, the second magnetic element is the first magnetic element.
  • the fastener can also be configured so as to be attracted and engaged from above.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a second magnetic element arranged in the fastener according to the second embodiment.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a state before the first magnetic element and the second magnetic element of the fastener are engaged with each other, and
  • FIG. 25 shows the first magnetic element and the second magnetic element of the fastener. It is sectional drawing which shows a state when making it mesh.
  • the first magnetic element 11 ′ in the fastener 10 ′ of the second embodiment has a tape front and back of the first meshing head 14 ′ from the first neck 13 side toward the head tip of the first meshing head 14 ′.
  • a first tip-side inclined surface (tapered surface) 18 that gradually decreases the height in the direction is formed on the tape rear surface side (below the first meshing head 14 ').
  • the second meshing head 24 ′ has a tape front and back direction in the second meshing head 24 ′ from the second neck 23 side toward the head tip.
  • a second tip side inclined surface (tapered surface) 28 for gradually decreasing the height is formed on the tape surface side (above the second meshing head 24 ').
  • the fastener 10 ′ of the second embodiment has a configuration other than the first and second tip side inclined surfaces 18 and 28 formed on the first and second magnetic elements 11 ′ and 21 ′, respectively. This is substantially the same as the fastener 10 of the first embodiment. Therefore, in the second embodiment, parts and members having the same configuration as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the fastener 10 ′ of the second embodiment has a first magnetic element 11 ′ having a first tip side inclined surface 18 and a second magnetic element 21 ′ having a second tip side inclined surface 28.
  • first magnetic element 11 ′ and the second magnetic element 21 ′ approach each other from the tape width direction and further come into contact with each other, the first and second magnetic elements Due to the attractive force of the elements 11 ′ and 21 ′, the first magnetic element 11 ′ is moved from the second magnetic element 21 ′ to the second fastener tape along the first and second tip side inclined surfaces 18 and 28. It can be moved relatively to the tape surface side of 1b.
  • the first magnetic element 11 ′ easily moves to the upper surface side of the second magnetic element 21 ′, so that the first magnetic element 11 ′ is moved from the upper side of the second magnetic element 21 ′ to the second magnetic element 21 ′.
  • 21 ' can be smoothly meshed. Therefore, in the fastener 10 ′ of the second embodiment, the first magnetic element 11 ′ and the second magnetic element 21 ′ can be easily engaged with each other even when the magnetic elements 11 ′ and 21 ′ approach each other from the tape width direction. can do.
  • FIG. 26 is a front view illustrating a second magnetic element arranged in the fastener according to the third embodiment.
  • the first and second magnetic elements 71 in the third embodiment are different from the first and second magnetic elements 11 and 21 in the first embodiment in the first and second projecting portions 15 and 25 and the first and second stages.
  • the parts 16 and 26 are omitted, and the other parts are substantially the same as those of the fastener 10 of the first embodiment. Therefore, also in the third embodiment, parts and members having the same configuration as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the second magnetic element 71 attached to the second fastener tape 1b includes a first magnetic element attached to the first fastener tape 1a (not shown) between two adjacent second magnetic elements 71.
  • the first meshing head of the element is formed to be insertable. In this case, the space between the neck portions 23 of two adjacent second magnetic elements 71 is formed larger than the first meshing head of the first magnetic element.
  • a first tapered surface 27a is formed across the second meshing head 24 and the neck 23.
  • the first magnetic element of Example 3 is formed in a line-symmetric form with the second magnetic element 71 along the axis along the tape length direction, detailed description and illustration thereof are omitted. .
  • the first and second magnetic elements 71 are engaged with each other from the tape back side to the tape front side.
  • the strength (push-up strength) when receiving the upward thrust force is lower than that of the fastener 10 of the first embodiment, when the first magnetic element and the second magnetic element 71 are engaged, the first magnetic element is The meshing can be smoothly performed not only from the upper side of the second magnetic element 71 but also from the lower side of the second magnetic element 71.
  • the first magnetic element is removed by pulling the first magnetic element upward from the second magnetic element 71 from the state where the first and second magnetic elements 71 are engaged. And the second magnetic element 71 can be separated, and the first magnetic element and the second magnetic element 71 can be separated by removing the first magnetic element to the lower side of the second magnetic element 71. Is also possible.
  • the fastener of the third embodiment can easily engage and separate the first magnetic element and the second magnetic element 71 from the vertical direction of the second magnetic element 71. For this reason, the operativity at the time of opening and closing a fastener can be improved rather than the fastener 10 of the said Example 1.
  • the first and second magnetic elements are formed by injection molding a mixture of a magnetic material and a synthetic resin material.
  • the second magnetic element is not limited to this, and the first and second magnetic elements can be formed by embedding an object such as a magnet having magnetism and simultaneously molding a synthetic resin into a predetermined shape.

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Abstract

 本発明に係るファスナーチェーンは、左右一対のファスナーテープ(1a,1b)と、磁力を有する複数の磁性エレメント(11,21)とを有し、前記磁性エレメント(11,21)は、噛合頭部(14,24)が、噛合相手側の互いに隣接する磁性エレメント(11,21)の首部(13,23) 間に、テープ表裏方向から前記磁力により嵌脱可能な寸法形状を有している。また、前記各磁性エレメント(11,21)は、左右の前記磁性エレメント(11,21)が噛合・分離する際に、テープ幅方向に沿った軸を中心に回転することを許容する回転許容部を有し、前記回転許容部は、前記各磁性エレメント(11,21)のテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面のうちの少なくとも1つの側面に配されている。このようなファスナーチェーンであれば、スライダーを使用することなく、磁力を利用して左右の磁性エレメント(11,21)を円滑に噛合・分離させることが可能で、且つ、優れた横引き強度を有することができる。

Description

ファスナーチェーン及びファスナー
 本発明は、左右一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿った磁力を有する複数の磁性エレメントが列設され、その磁力を利用して左右の磁性エレメントを噛合させるファスナーチェーン及びファスナーに関する。
 左右一対のファスナーテープに取着されるファスナーエレメントに、テープ長さ方向に沿った磁力を付与し、その磁力を利用して左右のファスナーエレメントを噛合させるファスナーが、例えば特開2006-149824号公報(特許文献1)や特開2007-319253号公報(特許文献2)に開示されている。
 前記特許文献1に記載されているファスナーは、各ファスナーテープのテープ側縁部に、正面視にて矩形状の複数のエレメントが合成樹脂の射出成形により固着されている。また、各エレメントの内部には磁石が埋装されており、同磁石は、テープ長さ方向に沿った磁力を有している。
 この場合、一方のファスナーテープに配される複数のエレメントは、他方のファスナーテープに配される吸着相手側のエレメントにおけるテープ長さ方向の寸法よりも大きな所定のピッチで列設されている。
 また、互いに隣り合うエレメントの間には、吸着相手側のエレメントと同等又は同エレメントよりも小さいテープ長さ方向の寸法を有する合成樹脂製の位置決め部材が、ファスナーテープのテープ側縁部に取着されている。
 この位置決め部材は、磁力を有してなく、前記エレメントとは別体に成形されている。このような位置決め部材が配されていることにより、片方のファスナーテープにて隣り合うエレメント同士が吸着しようとしても、同エレメントが位置決め部材に接触するため、これらのエレメント同士が接触することを防止できる。
 また、同特許文献1のファスナーは、左右のファスナーテープに取着されたエレメントにより形成される左右のエレメント列の一端に、磁石板により互いに吸着することが可能な一対の開具が配されている。
 このような特許文献1のファスナーでは、前記開具同士をテープ表裏方向で重ね合わせた後、同開具を中心して一方のファスナーテープを他方のファスナーテープに向けて、テープ表裏面に平行に回動させる。これにより、一方のファスナーテープに取着したエレメント間に、他方のファスナーテープに取着したエレメントが挿入されるとともに、左右のエレメントが磁力により吸着する。このため、通常のスライドファスナーが有するようなスライダーを用いなくても、左右のエレメント列が容易に閉鎖される。
 前記特許文献2に記載されているファスナー80は、図27に示したような形状を備え、且つ、テープ長さ方向に沿った磁力を有する複数の磁性エレメント82が左右一対のファスナーテープ81のテープ側縁部に取着されている。この場合、テープ側端縁には芯紐部81aが形成されており、このファスナーテープ81の芯紐部81aを含むエレメント取付部に沿って複数の磁性エレメント82が一定の間隔をもって列設されている。
 同ファスナー80の磁性エレメント82は、磁石86をインサートして合成樹脂を射出成形することにより形成されている。また、同磁性エレメント82は、磁力を有する矩形状の頭部83と、ファスナーテープ81のエレメント取付部に固着される脚部84と、頭部83の一側面に形成された係脱凸部85と、頭部83の他側面に形成された図示しない係脱凹部とを備えている。
 この場合、前記係脱凸部85は、頭部83の一側面83aから円柱状に突出しており、その先端面は頭部先端に向けて傾斜したテーパ状に形成されている。前記係脱凹部は、頭部83の他側面83bと、頭部83に埋設した磁石86の端面との段差により形成されている。また、前記脚部84は、ファスナーテープ81の表裏面に跨って、頭部83よりもテープ長手方向の前後に長く形成されている。なお、同特許文献2のファスナー80にも、前記特許文献1のファスナー80と同様の開具が、左右のエレメント列の一端に配されている。
 このような磁性エレメント82を有する特許文献2のファスナー80では、各磁性エレメント82の頭部83に係脱凸部85と係脱凹部とが形成されているため、左右の磁性エレメント82が係着する際に、各磁性エレメント82の係脱凸部85が、係着相手側の磁性エレメント82の係脱凹部に挿入されて嵌合する。
 これにより、同ファスナー80は、ファスナー80を閉鎖した状態で左右のファスナーテープ81をテープ幅方向の外側に向けて引っ張る横引き力を受けても、左右の磁性エレメント82の係着状態を安定して維持することができ、横引き強度に優れている。更に、同ファスナー80には、係脱凸部85の先端面がテーパ状に形成されているため、左右の磁性エレメント82を係着させる際に、各エレメントの係脱凸部85が係着相手側のエレメントに引っ掛かることを防止し、同係脱凸部85を係着相手側の係脱凹部に円滑に挿入して嵌合させることができる。
 また、同特許文献2には、別の実施例として、図28及び図29に示したようなファスナー90が記載されている。
 同ファスナー90は、図示しない左右一対のファスナーテープと、同ファスナーテープのテープ側縁部に沿って列設された複数の磁性エレメント92,92’と、同磁性エレメント92,92’に沿って摺動させることにより左右の磁性エレメント92,92’を係着・分離させるスライダー94とを備えている。
 前記磁性エレメント92,92’は、磁石95がその前後端面に表出するように埋設された頭部96,96’と、脚部97,97’とを備えている。この場合、一方のファスナーテープに取着した第1磁性エレメント92の頭部96は、テープ表裏方向の中央部に磁石95が埋設された柱部96aと、同柱部96aのエレメント第1面側に配された薄板部96bと、エレメント第2面側に配された図示しない薄板部とを有している。また、第1磁性エレメント92におけるエレメント第1面側に配された薄板部96bの後方には、係脱凸部96dと張出部96eとが形成され、エレメント第2面側に配された図示しない薄板部の前方には、第2磁性エレメント92’の後述する係脱凸部96d’と張出部96e’を嵌合させる係脱凹部と切欠き部とが形成されている。
 一方、他方のファスナーテープに取着した第2磁性エレメント92’の頭部96’は、テープ表裏方向の中央部に磁石95が埋設された柱部96a’と、同柱部96a’のエレメント第1面側とエレメント第2面側に配された薄板部96b’,96c’とを有している。また、第2磁性エレメント92’におけるエレメント第1面側に配された薄板部96b’の前方には、第1磁性エレメント92に形成された前記係脱凸部96dと前記張出部96eが嵌合する係脱凹部96f’と切欠き部96g’とが形成され、エレメント第2面側に配された薄板部96c’の後方には、係脱凸部96d’と張出部96e’とが形成されている。
 従って、この変形例に係るファスナー90についても、スライダー94を摺動させて左右の磁性エレメント92,92’を係着させる際に、各磁性エレメント92,92’の係脱凸部96d,96d’が、係着相手側の磁性エレメント92,92’の係脱凹部96f’に挿入されて嵌合する。特に、これらの係脱凸部96d,96d’及び係脱凹部96f’は、前述の図27に示した磁性エレメント82よりもしっかりと嵌合するため、ファスナー90の閉鎖時における横引き強度を更に向上させることができる。
特開2006-149824号公報 特開2007-319253号公報
 前記特許文献1に記載されているファスナーは、エレメントが有する磁力を利用して、スライダーを使用することなく、左右のエレメントを容易に噛合させることができる。一方、同ファスナーは、噛合状態にある左右のエレメントを互いに離間するようにファスナーテープを外側に向けて引っ張ることにより、左右のエレメントを容易に分離することができるものの、横引き力に対する強度が低いという欠点があった。
 図27に示したようなエレメントを有する前記特許文献2に記載のファスナー80は、各磁性エレメント82に係脱凸部85と係脱凹部とが形成されているため、横引き強度が向上している。また、同ファスナー80は、スライダーを用いずに左右の磁性エレメント82を磁力によって係着・分離させることができる。しかしながら、同ファスナー80では、左右の磁性エレメント82を係着(又は分離)させる際に、ファスナーテープ81をテープ幅方向に屈曲させながら、隣接する磁性エレメント82の頭部83間の間隔を拡げて、当該間隔に噛合相手側の磁性エレメント82の頭部83を挿入(又は抜脱)することにより、左右のエレメントをテープ幅方向から噛み合わせている(又は分離させている)。
 しかしながら、ファスナーテープ81は、一般的に帯状に形成されているため、テープ表裏方向へは曲がり易いものの、テープ幅方向へは曲がり難い。このため、前述のようにスライダーを用いずにファスナーテープ81をテープ幅方向に屈曲させて左右の磁性エレメント82を係着(又は分離)させる場合、エレメントの磁力だけでは、ファスナーテープ81をテープ幅方向に屈曲させて磁性エレメント82の係着や分離を円滑に行うことは難しいという問題があった。
 一方、図28及び図29に示した前記特許文献2の他の実施例に係るファスナー90は、スライダー94を用いて左右の磁性エレメント92,92’を係着・分離させているものの、例えばこのようなスライダー94を用いずに磁力のみを利用して、左右の磁性エレメント92,92’を係着・分離させることは前述と同様の理由により難しかった。
 特に、同ファスナー90は、磁性エレメント92,92’が係着しているときに、左右の柱部96a,96a’同士が互いに面接触した状態又は近接した状態にあるため、例えば同ファスナー90自体をテープ表裏方向又はテープ幅方向へ曲げようとしても、左右のエレメントの柱部96a同士が干渉してファスナー90の屈曲を妨げる。このため、ファスナー90の屈曲性が低いという欠点もあった。
 本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、スライダーを使用することなく、磁力を利用して左右のエレメントを円滑に噛合・分離させることが可能で、且つ、優れた横引き強度を有するファスナーチェーン、及び同ファスナーチェーンから形成されるファスナーを提供することにある。
 上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーチェーンは、基本的な構成として、左右一対の第1及び第2ファスナーテープの対向するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿った磁力を有する複数の磁性エレメントがテープ表裏面に跨って列設され、前記磁性エレメントは、前記テープ側縁部に固着する脚部と、同脚部からテープ幅方向に沿ってテープ外方に延在し、テープ長さ方向の前後に括れた首部と、同首部の先端からテープ幅方向にテープ外方へ向けて延在し、テープ長さ方向の前後へ膨大する噛合頭部とを備え、前記磁力を利用して左右の前記磁性エレメントを噛合させるファスナーチェーンであって、前記磁性エレメントは、前記噛合頭部が、噛合相手側の互いに隣接する前記磁性エレメントの首部間に、テープ表裏方向から前記磁力により嵌脱可能な寸法形状を有し、前記各磁性エレメントは、左右の前記磁性エレメントが噛合・分離する際に、一方の磁性エレメントが、他方の前記磁性エレメントと干渉することを回避し、テープ幅方向に沿った軸を中心に回転することを許容する回転許容部を有し、前記回転許容部は、前記各磁性エレメントのテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面のうちの少なくとも1つの側面に配されてなることを最も主要な特徴とするものである。
 本発明に係るファスナーチェーンにおいて、前記回転許容部は、前記各磁性エレメントの前記噛合頭部及び前記首部におけるテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面のうちの少なくとも1つの側面に配されたテーパ面又は湾曲面により構成され、前記テーパ面又は湾曲面は、前記磁性エレメントのテープ長さ方向の寸法を、前記第1及び第2ファスナーテープのテープ表裏面から離れる方向に漸減させて形成されていることが好ましい。
 また、前記テーパ面又は湾曲面は、前記各磁性エレメントの前記噛合頭部及び前記首部におけるテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面とに配されていることが好ましい。
 更に、前記テーパ面は、第1テーパ面と、同第1テーパ面よりも傾斜の大きい第2テーパ面とを有していることが好ましく、この場合、前記第1テーパ面は、テープ第1面側の一方の側面と、テープ第2面側の他方の側面とに配され、前記第2テーパ面は、テープ第1面側の他方の側面と、テープ第2面側の一方の側面とに配されていることが好ましい。
 本発明に係るファスナーチェーンにおいて、前記磁性エレメントは、前記第1ファスナーテープに取着される第1磁性エレメントと、前記第2ファスナーテープに取着される第2磁性エレメントとを有し、前記第1磁性エレメントは、前記第1ファスナーテープのテープ第1面側にて、前記首部の前方又は後方の括れ部分へ張り出した第1張出部と、前記ファスナーテープのテープ第2面側にて、前記噛合頭部の後端側又は前端側に形成された第1段部とを有し、前記第2磁性エレメントは、前記第2ファスナーテープのテープ第2面側にて、前記首部の前方又は後方の括れ部分へ張り出した第2張出部と、前記第2ファスナーテープのテープ第1面側にて、前記噛合頭部の後端側又は前端側に形成された第2段部とを有していることが好ましい。
 この場合、前記第2段部の底面におけるテープ表裏方向の高さ位置は、前記第2磁性エレメントにおけるテープ表裏方向の中心高さ位置、又は同中心高さ位置よりも前記噛合頭部におけるテープ表裏方向の高さ寸法が大きくなる位置に設定され、前記第2張出部の張り出し面におけるテープ表裏方向の高さ位置は、前記中心高さ位置、又は同中心高さ位置よりも前記第2張出部におけるテープ表裏方向の高さ寸法が高くなる位置に設定され、前記第1張出部の張り出し面及び前記第1段部の底面は、前記第1及び第2磁性エレメントが噛合したときに、前記第2段部の前記底面及び前記第2張出部の前記張り出し面にそれぞれ当接又は対面するように配されていることが好ましい。
 特にこの場合、前記第2段部の前記底面と、前記第2張出部の前記張り出し面とが同じ高さ位置に配されていることが好ましい。
 更に、前記第1磁性エレメントは、テープ第2面側に、前記噛合頭部におけるテープ表裏方向の高さを、同噛合頭部の前記首部側から頭部先端に向けて漸減させる先端側傾斜面を有し、前記第2磁性エレメントは、テープ第1面側に、前記噛合頭部におけるテープ表裏方向の高さを、同噛合頭部の前記首部側から頭部先端に向けて漸減させる先端側傾斜面を有していることが好ましい。
 また、本発明によれば、前述の構成を有するファスナーチェーンから形成され、複数の前記磁性エレメントにより形成されるエレメント列の一端に上止が配され、同エレメント列の他端に下止が配されているファスナーが提供される。
 この場合、前記上止及び/又は下止は、互いに隣接する前記磁性エレメントの前記脚部が連結部を介して連結されることにより、又は、互いに隣接する前記磁性エレメントの前記脚部間の間隔に、前記ファスナーテープのテープ表裏面に跨って止具形成部を取着することにより構成されていることが好ましい。
 本発明に係るファスナーチェーンは、左右一対の第1及び第2ファスナーテープの対向するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿った磁力を有する複数の磁性エレメントがテープ表裏面に跨って列設されている。また、同磁性エレメントは、脚部と、テープ長さ方向の前後に括れた首部と、テープ長さ方向の前後へ膨大する噛合頭部とを備え、且つ、噛合頭部が、噛合相手側の互いに隣接する磁性エレメントの首部間にテープ表裏方向から磁力により嵌脱可能な寸法形状を有している。
 また、同ファスナーチェーンにおいて、前記各磁性エレメントは、左右の前記磁性エレメントが噛合している状態から分離する際に、一方の磁性エレメントが、他方の前記磁性エレメントと干渉することを回避し、テープ幅方向に沿った軸を中心に回転することを許容する回転許容部を有し、その回転許容部は、前記各磁性エレメントのテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面のうちの少なくとも1つの側面に配されている。
 本発明者等は、磁力を利用して左右の磁性エレメントをより円滑に噛合させるためには、従来のように左右の磁性エレメントをテープ幅方向から順次噛合させるのではなく、テープ表裏方向から噛合させれば良いことを発想し、更に鋭意検討及び試作を繰り返すことにより本発明を完成させた。
 即ち、本発明のように左右の磁性エレメントをテープ表裏方向から噛合・分離させるようにしてファスナーチェーンを構成した場合、磁性エレメントを噛合又は分離させるときに、ファスナーテープを、テープが曲がり難いテープ幅方向ではなく、テープが曲がり易いテープ表裏方向に屈曲させながら、磁性エレメントの噛合又は分離を行うことができる。従って、スライダーを使用しなくても、各磁性エレメントの磁力を利用することによって、左右の磁性エレメントを互いに円滑に係着させて噛合させることができ、また、噛合した磁性エレメントの分離も容易に行うことができる。
 また、例えば左右のエレメントをテープ幅方向から係着させる従来のファスナーでは、エレメントを1つずつ左右交互に係着させなければならなかったが、本発明のように左右の磁性エレメントをテープ表裏方向から係着させることによって、一方のファスナーテープに配された隣接する2つ以上の磁性エレメントを(更には、一方のファスナーテープに配された全ての磁性エレメントを)、噛合相手側の磁性エレメントに対して同時に係着させることが可能となり、左右の磁性エレメントの係着を簡単に且つ迅速に行うことが可能となる。
 なお、図28及び図29に示した前記特許文献2に係るファスナー90においては、同特許文献2に左右の磁性エレメント92,92’をテープ表裏方向から係着・分離させることについては何も記載されてなく、また、スライダー94を用いていることから、左右の磁性エレメント92,92’をテープ幅方向から係着・分離させるものであることは明らかであるものの、同ファスナー90の図28に示した磁性エレメント92,92’の形状を見る限り、これらの磁性エレメント92,92’は、テープ表裏方向から係着・分離させることが可能な形状寸法を有していると思われる。
 しかしながら、例えば図28に示した左右の磁性エレメント92,92’を有し、且つ、スライダー94を備えてないファスナーチェーンを想定した場合、左右の磁性エレメント92,92’を磁力によってテープ表裏方向から係着させることは可能であるものの、噛合状態にある左右の磁性エレメント92,92’をテープ表裏方向へ分離させることが難しいという問題があった。
 具体的に説明すると、例えば、噛合状態にある左右の磁性エレメント92,92’をテープ表裏方向に分離させる方法としては、一方のファスナーテープをテープ表裏方向に折り曲げつつ、同ファスナーテープに取着されている磁性エレメント92を1つずつ噛合相手側のエレメント列からテープ表裏方向に分離させる第1の方法と、一方のファスナーテープを平行に持ち上げて、同ファスナーテープに取着されている全ての磁性エレメント92を同時にテープ表裏方向に分離させる第2の方法の二通りがある。
 例えば前者の第1の方法のように、一方のファスナーテープをテープ表裏方向に折り曲げつつ、同ファスナーテープに取着されている磁性エレメント92を1つずつテープ表裏方向へ分離させる場合、一方の磁性エレメント92を、同磁性エレメント92の上下方向の高さ中心線が他方のファスナーテープのテープ面に対して傾くように回転させながら、噛合相手側の磁性エレメント92’間からテープ表裏方向に抜脱させることが必要とされる。
 しかしながら、図28に示した磁性エレメント92,92’の場合、左右の磁性エレメント92,92’が噛合しているときには、一方の磁性エレメント92と噛合相手側の他方の磁性エレメント92’の柱部96a,96a’同士が互いに面接触した状態又は近接した状態にある。
 従って、一方の磁性エレメント92を上述のように回転させようとしても、他方の磁性エレメント92’に干渉するため、自由に回転させることができずに引っ掛かってしまい、一方の磁性エレメント92を噛合相手側のエレメント列から1つずつテープ表裏方向に抜脱させることができなかった。このため、左右の磁性エレメント92,92’が噛合している状態から、一方のファスナーテープをテープ表裏方向に折り曲げながら、同ファスナーテープに取着されている磁性エレメント92を1つずつテープ表裏方向へ分離させることはできなかった。
 一方、後者の第2の方法のように、一方のファスナーテープを平行に持ち上げて、同ファスナーテープに取着されている全ての磁性エレメント92を、噛合相手側のエレメント列から同時にテープ表裏方向へ分離させる場合、互いに磁力で吸着している複数の磁性エレメント92,92’を一斉にテープ表裏方向の反対側に向けて移動させることが必要とされる。
 しかしながら、このように複数の磁性エレメント92,92’を一斉に移動させて分離させる場合には、分離の際に極めて大きな力が必要となることや、ファスナーテープを剛体に形成すること等が求められるため、左右の磁性エレメント92,92’を容易に分離させることができないという問題があった。
 即ち、図28に示した磁性エレメント92,92’を有する特許文献2のファスナー90の場合、スライダー94を用いなければ、左右の磁性エレメント92,92’を分離することが極めて困難となっていた。
 これに対して、本発明に係るファスナーチェーンでは、前述のように、各磁性エレメントのテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面のうちの少なくとも1つの側面に回転許容部が配されていることにより、左右の前記磁性エレメントが噛合・分離する際に、一方の磁性エレメントが他方の前記磁性エレメントと干渉することを回避でき、テープ幅方向に沿った軸を中心に回転することを可能としている。
 従って、本発明のファスナーチェーンでは、一方のファスナーテープをテープ表裏方向に折り曲げることにより、同ファスナーテープに取着されている磁性エレメントを、同磁性エレメントの上下方向の高さ中心線が他方のファスナーテープのテープ面に対して傾くように回転しながら、噛合相手側の磁性エレメントと干渉させずに噛合相手側の磁性エレメント間からテープ表裏方向に容易に抜脱させることができ、それによって、左右の磁性エレメントを円滑に分離させることができる。
 特に本発明では、前記回転許容部が、前記各磁性エレメントの前記噛合頭部及び前記首部におけるテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面のうちの少なくとも1つの側面に配されたテーパ面又は湾曲面により構成されており、そのテーパ面又は湾曲面は、前記磁性エレメントのテープ長さ方向の寸法を、前記第1及び第2ファスナーテープのテープ表裏面から離れる方向に漸減させて形成されている。
 このようなテーパ面又は湾曲面が各磁性エレメントの噛合頭部と首部とに配されていることにより、噛合している左右の前記磁性エレメントを分離させる際に、一方の磁性エレメントが他方の磁性エレメントと干渉することを確実に回避でき、左右の磁性エレメントを円滑に分離させることができる。更に、左右の磁性エレメントを磁力によってテープ表裏方向から吸引して噛合させる際には、一方の磁性エレメントの噛合頭部を、テーパ面又は湾曲面を介して他方の磁性エレメントの首部間に容易に誘い込んで、左右の磁性エレメントを更に円滑に且つ安定して噛合させることができる。
 特にこの場合、各磁性エレメントのテーパ面又は湾曲面が、噛合頭部及び首部におけるテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面とに配されていることにより、左右の磁性エレメントを磁力によって噛合させるときに、一方の磁性エレメントの噛合頭部を、テーパ面又は湾曲面を介して他方の磁性エレメントの首部間に更に安定して案内することができ、磁性エレメントの噛合をより円滑に行うことができる。
 また、噛合している左右の磁性エレメントを分離させる際にも、一方の磁性エレメントを他方の磁性エレメントに対して容易に回転させながら、左右の磁性エレメントを更に円滑に分離させることができる。その上、テーパ面又は湾曲面が、噛合頭部及び首部におけるテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面とに配されていれば、各磁性エレメントの見た目(外観品質)が良くなり、ファスナーの意匠性を向上させることができる。
 このような本発明に係るファスナーチェーンにおいて、前記テーパ面は、第1テーパ面と、同第1テーパ面よりも傾斜の大きい第2テーパ面とを有している。特にこの場合、前記第1テーパ面は、テープ第1面側の一方の側面と、テープ第2面側の他方の側面とに配され、前記第2テーパ面は、テープ第1面側の他方の側面と、テープ第2面側の一方の側面とに配されている。これにより、左右の磁性エレメントを噛合させるときに、一方の磁性エレメントの噛合頭部を、他方の磁性エレメントの首部間に更に案内し易くすることができる。
 また、本発明に係るファスナーチェーンにおいて、磁性エレメントが、第1ファスナーテープに取着される第1磁性エレメントと、第2ファスナーテープに取着される第2磁性エレメントとを有しており、第1磁性エレメントは、第1ファスナーテープのテープ第1面側にて、首部の前方又は後方の括れ部分へ張り出した第1張出部と、ファスナーテープのテープ第2面側にて、噛合頭部の後端側又は前端側に形成された第1段部とを有している。また、第2磁性エレメントは、第2ファスナーテープのテープ第2面側にて、首部の前方又は後方の括れ部分へ張り出した第2張出部と、第2ファスナーテープのテープ第1面側にて、噛合頭部の後端側又は前端側に形成された第2段部とを有している。
 これにより、第1磁性エレメントを他方のファスナーテープのテープ第1面側から第2磁性エレメントに円滑に噛み合わせることができる。また、第1磁性エレメントと第2磁性エレメントとが噛合している状態のときには、第2磁性エレメントの第2張出部と第2段部とによって、第1磁性エレメントの第1段部と第1張出部とをそれぞれ支持できるため、例えば、第1磁性エレメントがテープ第1面側から押圧力(突き上げ力)を受けても、左右の磁性エレメントの噛合が外れることを防止できる。
 更に、同ファスナーチェーンの場合、第1磁性エレメントの噛合頭部と第2磁性エレメントの噛合頭部とが、テープ長さ方向に沿ってテープ第1面側とテープ第2面側とで交互に噛み合わされる。このため、第1磁性エレメントのエレメント列と第2磁性エレメントのエレメント列とを、テープ表裏方向についてバランス良く噛合させることができる。
 この場合、第2段部の底面における高さ位置は、第2磁性エレメントの中心高さ位置、又は同中心高さ位置よりも噛合頭部における高さ寸法が大きくなる位置に設定されている。また、第2張出部の張り出し面における高さ位置は、前記中心高さ位置、又は同中心高さ位置よりも第2張出部における高さ寸法が高くなる位置に設定されている。更に、第1張出部の張り出し面及び第1段部の底面は、第1及び第2磁性エレメントが噛合したときに、第2段部の底面及び第2張出部の張り出し面に対して、それぞれ当接又は対面するように配されている。
 これにより、第1磁性エレメントの第1張出部及び第1段部、並びに、第2磁性エレメントの第2段部及び第2張出部を容易に形成することができ、また、第1磁性エレメントと第2磁性エレメントとを互いに干渉させることなく、より円滑に噛合・分離させることができる。その上、第1及び第2磁性エレメントが噛合している状態にて、ファスナーチェーンのテープ表裏方向への屈曲性を容易に確保することができる。
 更にこの場合、第2段部の底面と、第2張出部の張り出し面とが同じ高さ位置に配されていることにより、第1段部及び第1張出部を、第2張出部及び第2段部にて安定して支持することができる。特に、第2段部の底面及び第2張出部の張り出し面における高さ位置が前記中心高さ位置に配されており、且つ、第1張出部の張り出し面及び第1段部の底面が第2段部の底面及び第2張出部の張り出し面に当接するように配されていれば、第1段部及び第1張出部をより安定して支持できる。またこの場合、第1及び第2磁性エレメントが対称的な形状を有するため、ファスナーチェーンの外観品質を向上させることができる。
 本発明に係るファスナーチェーンにおいて、第1磁性エレメントは、テープ第2面側に、噛合頭部におけるテープ表裏方向の高さを、同噛合頭部の首部側から頭部先端に向けて漸減させる先端側傾斜面を有している。また、第2磁性エレメントは、テープ第1面側に、噛合頭部におけるテープ表裏方向の高さを、同噛合頭部の首部側から頭部先端に向けて漸減させる先端側傾斜面を有している。これにより、第1及び第2磁性エレメントがテープ幅方向から互いに当接したときに、第2磁性エレメントに対して、第1磁性エレメントを傾斜面に沿って相対的に第2ファスナーテープのテープ第1面側へ移動させて、第1及び第2磁性エレメントをテープ表裏方向から噛合させることができる。
 そして、本発明によれば、前述の構成を有するファスナーチェーンから形成され、複数の磁性エレメントにより形成されるエレメント列の一端に上止が配され、同エレメント列の他端に下止が配されているファスナーが提供される。
 このような本発明のファスナーであれば、各磁性エレメントの磁力を利用することによって、左右の磁性エレメントを円滑に、且つ簡単に噛合させることができ、また、噛合状態にある左右の磁性エレメントを容易に分離させることができる。
 この場合、前記上止及び/又は下止は、互いに隣接する磁性エレメントの脚部が連結部を介して連結されることにより、又は、互いに隣接する磁性エレメントの脚部間の間隔に、ファスナーテープのテープ表裏面に跨って止具形成部を取着することにより構成されている。これにより、左右の磁性エレメントが噛合状態にあるときに、ファスナーが横引き力を受けても、エレメント列が上止側及び/又は下止側から左右に分離することを効果的に防止することができる。
図1は、本発明の実施例1に係るファスナーを示す正面図である。 図2は、同ファスナーの第1磁性エレメントを示す斜視図である。 図3は、同ファスナーの第2磁性エレメントを示す斜視図である。 図4は、同ファスナーの上止を示す正面図である。 図5は、同ファスナーが分離した状態を示す正面図である。 図6は、同ファスナーの第1磁性エレメントと第2磁性エレメントとが噛合する前の状態を示す断面図である。 図7は、図6に示したVII-VII線断面図である。 図8は、図6に示したVIII-VIII線断面図である。 図9は、同ファスナーが閉鎖した状態を示す正面図である。 図10は、図9に示したX-X線断面図である。 図11は、図9に示したXI-XI線断面図である。 図12は、第1磁性エレメントが第2磁性エレメントから分離するときの状態を示す断面図である。 図13は、同ファスナーの使用例を説明する説明図である。 図14は、同ファスナーの別の使用例を説明する説明図である。 図15は、同ファスナーの更に別の使用例を説明する説明図である。 図16は、上止の変形例を示す正面図である。 図17は、下止の変形例を示す斜視図である。 図18は、下止の別の変形例を示す斜視図である。 図19は、同下止の第1開具を示す斜視図である。 図20は、同下止の第2開具を示す斜視図である。 図21は、第1及び第2磁性エレメントの変形例を示す断面図である。 図22は、第1及び第2磁性エレメントの変形例を示す断面図である。 図23は、本発明の実施例2に係るファスナーの第2磁性エレメントを示す斜視図である。 図24は、同ファスナーの第1磁性エレメントと第2磁性エレメントとを噛合させる前の状態を示す断面図である。 図25は、同ファスナーの第1磁性エレメントと第2磁性エレメントとを噛合させるときの状態を示す断面図である。 図26は、本発明の実施例3に係るファスナーの第2磁性エレメントを示す正面図である。 図27は、従来の磁性エレメントを示す斜視図である。 図28は、従来の別の磁性エレメントを示す斜視図である。 図29は、同磁性エレメントを有するファスナーを示す斜視図である。
符号の説明
  1        ファスナーテープ
  1a       第1ファスナーテープ
  1b       第2ファスナーテープ
  2        ファスナーチェーン
  3        芯紐部
 10,10’    ファスナー
 11,11’    第1磁性エレメント
 11″       第1磁性エレメント
 11a       第1エレメント列
 12        第1脚部
 13        第1首部
 14,14’    第1噛合頭部
 15,15″    第1張出部
 15a,15a″  張り出し面
 16,16″    第1段部
 16a,16a″  底面
 17a       第1テーパ面
 17b       第2テーパ面
 17c       第3テーパ面
 18        第1先端側傾斜面
 21,21’    第2磁性エレメント
 21″       第2磁性エレメント
 21a       第2エレメント列
 22        第2脚部
 23        第2首部
 24,24’    第2噛合頭部
 25,25″    第2張出部
 25a,25a″  張り出し面
 26,26″    第2段部
 26a,26a″  底面
 27a       第1テーパ面
 27b       第2テーパ面
 27c       第3テーパ面
 28        第2先端側傾斜面
 31        上止
 31a       連結部
 32        下止
 41        鞄
 42        収納部
 45        剛体ボックス
 45a       ボックス壁部
 45b       折り曲げ部
 47        テント
 47a       入口カバー
 47b       テント本体
 51        上止
 51a       止具形成部
 52        下止
 53        蝶棒
 54        箱体
 54a       テープ挟持部
 54b       箱部
 54c       嵌入孔
 62        下止
 63        第1開具
 63a       第1テープ挟持部
 63b       第1開具本体
 63c       凹部
 63d       凸部
 64        第2開具
 64a       第2テープ挟持部
 64b       第2開具本体
 64c       凸部
 64d       凹部
 71        第2磁性エレメント
 以下、本発明の実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
 図1は、本実施例1に係るファスナーを示す正面図である。図2は、同ファスナーの第1磁性エレメントを示す斜視図であり、図3は、同ファスナーの第2磁性エレメントを示す斜視図である。また、図4は、同ファスナーの上止を示す正面図である。
 なお、本実施例1並びに後述する実施例2及び3では、ファスナーテープのテープ長さ方向を前後方向とし(上止が配されている側の方向を前方、下止が配されている側の方向を後方とする)、テープ幅方向を左右方向とし(第1磁性エレメントが配されている側の方向を左方、第2磁性エレメントが配されている側の方向を右方とする)、テープ表裏方向を上下方向として(第2磁性エレメントに対して第1磁性エレメントを噛合・分離させる側の方向を上方、その反対側の方向を下方とする)、説明を行うこととする。
 本実施例1のファスナー10は、左右一対のファスナーテープ1の対向するテープ側縁部に磁性エレメント11,21が固着されたファスナーチェーン2に、上止31と下止32とが設けられて構成されている。
 前記ファスナーテープ1は、正面から見たときに左側に配される第1ファスナーテープ1aと、右側に配される第2ファスナーテープ1bとを備えており、第1及び第2ファスナーテープ1a,1bは、それぞれ対向するテープ側縁に芯紐部3を有している。また、第1及び第2ファスナーテープ1a,1bには、芯紐部3を含むテープ側縁部に沿って複数の磁性エレメント11,21が所定のピッチで離間して列設されて、エレメント列11a,21aが形成されている。この場合、磁性エレメント11,21は、第1ファスナーテープ1aに取着される第1磁性エレメント11と、第2ファスナーテープ1bに取着される第2磁性エレメント21とを有している。
 本実施例1において、第1及び第2磁性エレメント11,21と前記上止31及び下止32とは、酸化鉄又はネオジウムを含む磁性材料と、ナイロン等の合成樹脂とが混合された成形材料を、ファスナーテープ1のテープ表裏面に跨るように射出成形することによって所定の形状に成形されている。更に、所定の形状に成形された第1及び第2磁性エレメント11,21と上止31及び下止32とには、アルミ蒸着等の表面処理や塗装処理、鍍金などが順次施され、その後、第1磁性エレメント11と第2磁性エレメント21を噛合させた状態で強い磁界の中で着磁することによって形成されている。
 本実施例1の第1磁性エレメント11は、第1ファスナーテープ1aのテープ表裏面に跨って固着されており、また、第1ファスナーテープ1aのテープ端縁部に固着した第1脚部12と、同第1脚部12から左右方向(テープ幅方向)に沿ってテープ外方に延在するとともに前後に括れた形状を有する第1首部13と、同第1首部13の先端から左右方向にテープ外方へ延在し、前後へ膨大する第1噛合頭部14とを有している。
 また、各第1磁性エレメント11には、テープ長さ方向に沿って同一方向の磁極がエレメント全体に付与されており、本実施例1の場合は、各第1磁性エレメント11の前方側がN極、後方側がS極となるように着磁されている。この場合、第1磁性エレメント11の第1脚部12は、第1磁性エレメント11に付与した磁極の方向が判るように、テープ幅方向に対して前方側に傾斜した状態に配されている。
 この第1磁性エレメント11には、第1首部13の前方の括れ部分に張り出す第1張出部15が、第1ファスナーテープ1aのテープ上面側に、即ち、第1磁性エレメント11の上下方向の中心高さ位置から上方側に配されている。また、第1噛合頭部14の後端側を切り欠いて形成した第1段部16が、第1ファスナーテープ1aのテープ下面側に、即ち、第1磁性エレメント11の上下方向の中心高さ位置から下方側に配されている。特に、本実施例1の場合、第1張出部15の下端面となる張り出し面15aと第1段部16の底面16a(切欠かれた第1噛合頭部14の下端面)は、第1磁性エレメント11の上下方向の中心高さ位置に配され、テープ表裏方向に直交する平坦面に形成されている。
 また、第1磁性エレメント11におけるテープ表面側(テープ第1面側)の前後側面とテープ裏面側(テープ第2面側)の前後側面とには、第1脚部12から第1噛合頭部14にかけて第1テーパ面(傾斜面)17aが形成されており、同第1テーパ面17aは、第1磁性エレメント11のテープ長さ方向の寸法を、第1ファスナーテープ1aのテープ表裏面から離れる方向(言い換えると、第1磁性エレメント11の上下方向の中心高さ位置から上方及び下方)に向けて漸減させるように配されている。
 つまり、第1磁性エレメント11のテープ長さ方向の寸法は、第1磁性エレメント11の上面側及び下面側より、第1ファスナーテープ1a側の方が大きく設定されている。なお、ここで、第1磁性エレメント11の前端面とは、第1磁性エレメント11のテープ長手方向中央よりも前側に、第1ファスナーテープ1aの平面(テープ面)に対して起立するように形成された面であり、また、第1磁性エレメント11の後端面とは、第1磁性エレメント11のテープ長手方向中央よりも後ろ側に、第1ファスナーテープ1aの平面(テープ面)に対して起立するように形成された面である。
 更に、第1張出部15の上面側(テープ表面側)の前側面と、第1噛合頭部14の第1段部16が形成されている下面側(テープ裏面側)の後側面とには、第1テーパ面17aよりもテープ長さ方向に対する傾斜角度が大きい第2テーパ面(傾斜面)17bが形成されている。
 更にまた、第1磁性エレメント11の第1脚部12には、テープ内方側端縁に向けて第1磁性エレメント11の上下方向の高さ寸法を漸減させる第3テーパ面(傾斜面)17cが形成されている。
 本実施例1の第2磁性エレメント21は、第2ファスナーテープ1bのテープ表裏面に跨って固着されており、また、テープ長手方向に延びる軸線に対し、第1磁性エレメント11と線対称となる形態を有している。即ち、同第2磁性エレメント21は、第2ファスナーテープ1bのテープ端縁部に固着した第2脚部22と、同第2脚部22から左右方向に沿ってテープ外方に延在する第2首部23と、同第2首部23の先端から左右方向にテープ外方へ延在する第2噛合頭部24とを有している。
 また、各第2磁性エレメント21には、第1磁性エレメント11と同じ方向の磁極、即ち、各第2磁性エレメント21の前方側がN極、後方側がS極となる磁極がエレメント全体に付与されており、更に、第2磁性エレメント21の第2脚部22は、同第2磁性エレメント21の磁極の方向が判るように、テープ幅方向に対して前方側に傾斜した状態で配されている。
 この場合、第1磁性エレメント11の第1噛合頭部14及び第1首部13、並びに第2磁性エレメント21の第2噛合頭部24及び第2首部23は、第1磁性エレメント11の第1噛合頭部14が、互いに隣接する第2磁性エレメント21の第2首部23間にテープ表裏方向から嵌脱可能で、且つ、第2磁性エレメント21の第2噛合頭部24が、互いに隣接する第1磁性エレメント11の第1首部13間にテープ表裏方向から嵌脱可能な寸法形状に設定されている。
 この第2磁性エレメント21には、第2首部23の前方の括れ部分に張り出す第2張出部25が、第2ファスナーテープ1bのテープ下面側に、即ち、第2磁性エレメント21の上下方向の中心高さ位置から下方側に配されている。また、第2噛合頭部24の後端側を切り欠いて形成した第2段部26が、第2ファスナーテープ1bのテープ上面側に、即ち、第2磁性エレメント21の上下方向の中心高さ位置から上方側に配されている。この場合、第2張出部25の上端面となる張り出し面25a、及び第2段部26の底面26a(切欠かれた第2噛合頭部24の上端面)は、第2磁性エレメント21の上下方向の中心高さ位置に配され、テープ表裏方向に直交する平坦面に形成されている。
 また、第2磁性エレメント21におけるテープ表面側の前後側面とテープ裏面側の前後側面とには、第2脚部22から第2噛合頭部24にかけて第1テーパ面(傾斜面)27aが形成されており、同第1テーパ面27aは、第2磁性エレメント21のテープ長さ方向の寸法を、テープ表裏面から離れる方向に向けて漸減させるように配されている。
 更に、第2張出部25の下面側の前側面と、第2噛合頭部24の第2段部26が形成されている上面側の後側面とには、第1テーパ面27aよりもテープ長さ方向に対する傾斜角度が大きい第2テーパ面(傾斜面)27bが形成されている。更にまた、第2磁性エレメント21の第2脚部22には、テープ内方側端縁に向けて第2磁性エレメント21の上下方向の高さ寸法を漸減させる第3テーパ面(傾斜面)27cが形成されている。
 なお、本発明では、第1及び第2磁性エレメント11,21の第1及び第2噛合頭部14,24及び第1及び第2首部13,23におけるテープ表面側の前後側面と、テープ裏面側の前後側面のうちの少なくとも1つの側面に、第1テーパ面17a,27a又は第2テーパ面17b,27bを有していれば良い。
 つまり、後述するように本実施例1のファスナーは、第1エレメント列11aを第2エレメント列21aの上方側から接近させることによって、第1磁性エレメント11と第2磁性エレメント21とが磁力によって吸着して噛み合う。このため、第1磁性エレメント11の第1テーパ面17a及び第2テーパ面17bは、第1ファスナーテープ1aの下方側(テープ裏面側)に配され、第2磁性エレメント21の第1テーパ面27a及び第2テーパ面27bは、第2ファスナーテープ1bの上方側(テープ表面側)に配されていれば良い。
 しかし、本実施例1のように第1及び第2磁性エレメント11,21のテープ表裏面側の前後側面に、第1テーパ面17a,27a又は第2テーパ面17b,27bが第1及び第2噛合頭部14,24から第1及び第2脚部12,22に渡って連続的に形成されていることによって、第1及び第2磁性エレメント11,21の見た目を良くすることができる。
 更に、本発明では、第1及び第2磁性エレメント11,21に、上述のように傾斜した第1テーパ面17a,27a~第3テーパ面17c,27cを形成する代わりに、それらのテーパ面と同じように第1及び第2磁性エレメント11,21のテープ長さ方向の寸法又はテープ表裏方向の寸法を漸減させるように湾曲した第1湾曲面~第3湾曲面を形成することも可能である。
 本実施例1の前記上止31は、図1に示したように、第1磁性エレメント11のエレメント列11a(以下、第1エレメント列11aと記す)の前端に配されており、前記下止32は、第2磁性エレメント21のエレメント列21a(以下、第2エレメント列21aと記す)の後端に配されている。また、上止31は、図4に上止31の拡大図を示したように、互いに隣接する2つの第1磁性エレメント11の第1脚部12を、連結部31aを介して一体的に連結した形状を有しており、下止32は、互いに隣接する2つの第2磁性エレメント21の第2脚部22を、連結部を介して一体的に連結した形状を有している。
 このような本実施例1のファスナー10において、第1ファスナーテープ1aに形成された第1エレメント列11aと、第2ファスナーテープ1bに形成された第2エレメント列21aとを噛合させるためには、図6~図8に示したように、第1磁性エレメント11を、第2エレメント列21aの上方側から、第2磁性エレメント21に噛み合わせるように接近させる。
 これによって、第1磁性エレメント11が有する磁力と第2磁性エレメント21が有する磁力とにより第1及び第2磁性エレメント11,21が互いに引き付けあって、第1磁性エレメント11の第1噛合頭部14が、互いに隣接する第2磁性エレメント21の第2首部23間に案内されてテープ表裏方向の上方から嵌着する(図7を参照)。また同時に、第2磁性エレメント21の第2噛合頭部24が、互いに隣接する第1磁性エレメント11の第1首部13間に案内されてテープ表裏方向から嵌着する(図8を参照)。
 このとき、第1及び第2磁性エレメント11,21の前後側面のテープ表面側(テープ第1面側)とテープ裏面側(テープ第2面側)とには第1テーパ面17a,27aが形成されており、更に、第1及び第2磁性エレメント11,21の第1及び第2段部16,26が形成されている側面には、第1テーパ面17a,27aよりも傾斜角度が大きい第2テーパ面17b,27bが形成されている。
 より具体的に説明すると、第1磁性エレメント11の第1テーパ面17aは、第1ファスナーテープ1aの上方側の前側面(上止側の側面)及び後側面(下止側の側面)と、下方側の前側面及び後側面とに形成されている。この第1テーパ面17aより傾斜角度の大きい第2テーパ面17bは、第1ファスナーテープ1aの上方側の前側面と、下方側の後側面とに形成されている。特に、これらの第2テーパ面17bは、テープ幅方向(左右方向)について、第1脚部12よりも第1噛合頭部14側に形成され、また、テープ表裏方向(上下方向)について、第1磁性エレメント11の上下表面側から上下方向中央付近まで形成されている。
 第2磁性エレメント21の第1テーパ面27aは、第2ファスナーテープ1bの上方側の前側面(上止側の側面)及び後側面(下止側の側面)と、下方側の前側面及び後側面とに形成されている。この第1テーパ面27aより傾斜角度の大きい第2テーパ面27bは、第2ファスナーテープ1bの上方側の後側面と、下方側の前側面とに形成されている。特に、これらの第2テーパ面27bは、テープ幅方向(左右方向)について、第2脚部22よりも噛合頭部24側に形成され、また、テープ表裏方向(上下方向)について、第2磁性エレメント21の上下表面側から上下方向中央付近まで形成されている。
 従って、第1磁性エレメント11が磁力によって第2磁性エレメント21の上方側(テープ表面側)から噛合する際に、第1テーパ面17a,27a及び第2テーパ面17b,27bを介して、第1磁性エレメント11の第1噛合頭部14を、隣り合う2つの第2磁性エレメント21の第2首部23間に案内して容易に誘い込むことができる。それとともに、第2磁性エレメント21の第2噛合頭部24も、隣り合う2つの第1磁性エレメント11の第1首部13間に案内して容易に誘い込むことができる。更にこのとき、第1及び第2磁性エレメント11,21の各噛合頭部14,24を、例えばテープ表裏方向に対して前方又は後方に傾斜した角度からでも、噛合相手側の首部23、13間に円滑に誘い込むことができる。
 また本実施例1では、第1磁性エレメント11における第1ファスナーテープ1aの下方側の第2テーパ面17bが、同第1磁性エレメント11の後側面(下止側の側面)に形成されており、第2磁性エレメント21における第2ファスナーテープ1bの上方側の第2テーパ面27bが、同第2磁性エレメント21の後側面(下止側の側面)に形成されている。
 このように、左右の第1及び第2磁性エレメント11,21を噛み合わせる際に、傾斜角度の大きい第2テーパ面17b,27bがそれぞれの磁性エレメント11,21の誘い込み側に形成されていることにより、それぞれの噛合頭部14,24を、噛合相手側の首部23、13間に円滑に誘い込むことができる。
 これにより、第1及び第2磁性エレメント11,21の各噛合頭部14,24を噛合相手側の磁性エレメント21,11の首部23,13間に嵌着させて、第1及び第2磁性エレメント11,21を、図1及び図9に示したように、上下方向の同じ高さ位置にて、円滑に且つ安定して噛合させることができる。
 なお、本実施例1のファスナー10では、第1エレメント列11aと第2エレメント列21aの相対的な位置がテープ長さ方向にずれていても(即ち、上止31の位置と、第2エレメント列21aの前端に配された第2磁性エレメント21の位置とがテープ長さ方向にずれていても)、第1及び第2磁性エレメント11,21の磁力によって、各磁性エレメント11,21の噛合頭部14,24を噛合相手側の磁性エレメント21,11の首部23,13間に案内して、第1及び第2磁性エレメント11,21を容易に噛合させることができる。
 また、第1及び第2磁性エレメント11,21が噛合したときに、第1及び第2磁性エレメント11,21の磁力と、第1磁性エレメント11の第1張出部15の張り出し面15a及び第1段部16の底面16aが、図10及び図11に示したように第2磁性エレメント21の第2段部26の底面26a及び第2張出部25の張り出し面25aに当接する。これによって、第1及び第2磁性エレメント11,21の噛合状態を安定させることができる。
 この場合、本実施例1のファスナー10は、第1及び第2磁性エレメント11,21の各噛合頭部14,24が噛合相手側の磁性エレメント21,11の首部23,13間に嵌着しているため、横引き強度に優れている。このため、左右のファスナーテープ1が横引き力を受けてテープ幅方向の外側に向けて引っ張られても、第1及び第2磁性エレメント11,21の噛合状態を安定して維持することができる。
 また、同ファスナー10は、第1及び第2磁性エレメント11,21に第1テーパ面17a,27a及び第2テーパ面17b,27bが設けられていることにより、第1及び第2磁性エレメント11,21が噛合している状態にあってもファスナー10をテープ表裏方向に容易に折り曲げることができ、屈曲性に優れている。
 更に、同ファスナー10では、第1エレメント列11aの前端に上止31が配され、第2エレメント列21aの後端に下止32が配されている。このため、第1及び第2エレメント列11a,21aが噛み合わされている状態で横引き力を受けたときに、上止31が配されている第1エレメント列11aの前端側や、下止32が配されている第2エレメント列21aの後端側から、所謂噛合割れが生じることを効果的に防止でき、第1及び第2磁性エレメント11,21の噛合状態をより安定して維持することができる。
 つまり、上止31や下止32が配されていない場合に、第1及び第2ファスナーテープ1a,1bの端部側付近で横引き力を受けると、第1及び第2エレメント列11a,21aの端部に配された第1磁性エレメント11及び/又は第2磁性エレメント21が、第1及び第2ファスナーテープ1a,1bのテープ面上を、磁性エレメント11,21同士の噛み合いを外す方向に回転するように動いてしまう。これにより、第1及び第2エレメント列11a,21aの端部に配された第1及び第2磁性エレメント11,21から順番に噛み合いが外れていき、左右の第1及び第2ファスナーテープ1a,1bが正面視にてY字状を呈するように、第1及び第2エレメント列11a,21aが一方の端部側から徐々に分離することがある。
 しかし、上述のように上止31及び下止32が配されていることによって、エレメント列11a,21aの端部に配された第1磁性エレメント11及び/又は第2磁性エレメント21が上述のように回転するように動くことを防ぎ、第1及び第2エレメント列11a,21aが一方の端部側から分離することを効果的に防止できる。
 次に、本実施例1のファスナー10において、第1及び第2磁性エレメント11,21を噛合している状態から分離する方法について説明する。
 本実施例1のファスナー10では、例えば第1ファスナーテープ1aが剛体で構成されている場合であれば、第1ファスナーテープ1aを第2ファスナーテープ1bに対して上方へ平行に持ち上げることによって、第1ファスナーテープ1aに取着されている全ての第1磁性エレメント11が、第2磁性エレメント21の上方へ向けて同時に持ち上げられる。このため、同第1磁性エレメント11を第2磁性エレメント21から抜脱させて、噛合状態にある第1磁性エレメント11と第2磁性エレメント21とを分離することが可能である。
 またその他に、本実施例1のファスナー10では、図12に示したように、第1ファスナーテープ1aをテープ後端側又はテープ前端側からテープ表面側(上方側)に折り曲げることによって、同第1ファスナーテープ1aに取着されている第1磁性エレメント11を、その第1ファスナーテープ1aの動きに従って、1つずつ第2磁性エレメント21の上方に持ち上げて、同第1磁性エレメント11を第2磁性エレメント21から抜脱させることができる。
 この場合、各第1磁性エレメント11は、同第1磁性エレメント11の上下方向における高さ中心線が第2ファスナーテープ1bのテープ面に対して傾くように回転しながら、第2磁性エレメント21間から上方に持ち上げられる。その際に、本実施例1のファスナー10では、第1及び第2磁性エレメント11,21のテープ表裏面側の前後側面に、第1磁性エレメント11と第2磁性エレメント21との干渉を回避する回転許容部として、第1テーパ面17a,27aや第2テーパ面17b,27bが形成されている。このため、第1磁性エレメント11を、噛合相手側の第2磁性エレメント21に干渉させることなく、テープ幅方向に沿った軸を中心に円滑に回転させながら、第2磁性エレメント21から容易に抜脱させることができる。
 このように第1磁性エレメント11がテープ幅方向に沿った軸を中心に回転して抜脱する場合、第1磁性エレメント11の後側面が、第2磁性エレメント21の間から抜け出て、その後、第1磁性エレメント11の前側面が、第2磁性エレメント21の間から抜け出る。なお、例えば上述の動きとは反対の動きで、第1磁性エレメント11を1つずつ第2磁性エレメント21に噛み合わせることができる。
 即ち、本実施例1のファスナー10では、第1ファスナーテープ1aをテープ前端側又はテープ後端側から上方に折り曲げることにより、第1磁性エレメント11を上述のように回転させながら第2磁性エレメント21の上方に持ち上げて、同第1磁性エレメント11を1つずつ円滑に抜脱させることができる。このため、同第1磁性エレメント11を、軽い力で第2磁性エレメント21から容易に且つ円滑に分離することができる。
 特に本実施例1のファスナー10では、図9などに示したように、第1磁性エレメント11の第1噛合頭部14から第1脚部12に渡る前端縁が、テープ幅方向と平行に配されており、同前端縁と、噛合相手側の第2磁性エレメント21の第2噛合頭部24から第2脚部22に渡る後端部とが対向するように配されている。このため、第1磁性エレメント11と第2磁性エレメント21を分離する際に、第1ファスナーテープ1aをテープ前端側から上方に折り曲げるよりも、テープ後端側から上方に折り曲げて第1磁性エレメント11を第2磁性エレメント21から抜脱させる方が、それぞれの接触面が真直ぐであるために第1磁性エレメント11と第2磁性エレメント21とが引っ掛かり難く、第1磁性エレメント11をより円滑に分離させることができる。
 以上のように、本実施例1のファスナー10は、スライダーを使用することなく、磁力を利用して、第1磁性エレメント11と第2磁性エレメント21を円滑に且つ安定して噛合させることができ、また、噛合状態にある第1及び第2磁性エレメント11,21を、第1ファスナーテープ1aをテープ前端側又はテープ後端側から上方に折り曲げることによって、容易に且つ円滑に分離させることができる。また、同ファスナー10は、屈曲性にも優れている。
 このような第1及び第2磁性エレメント11,21の噛合と分離を円滑に行うことができる本実施例1のファスナー10は、鞄類、箱類、又はテントなどの製品に好適に使用することができる。例えば図13に同ファスナー10の使用例を示したように、本実施例1のファスナー10を、ツールバッグなどの鞄41と、同鞄41に取着可能なポケットなどの収納部42とを連結する連結部分に使用することによって、収納部42を容易に着脱させることが可能となる。
 また、図14に本実施例1のファスナー10の別の使用例を示したように、同ファスナー10を、剛体ボックス45に使用することによって、同剛体ボックス45の組み立てと分解とを自由に行うことが可能となる。この場合、剛体ボックス45は、上下、前後、及び左右の各面を形成するボックス壁部45aで囲まれることにより構成されている。
 また、左右側面に配されるボックス壁部45aと、上面に配される蓋状のボックス壁部45aの側縁からは折り曲げ部45bが延設されており、この折り曲げ部45bに第1磁性エレメント11を有する第1ファスナーテープ1aが取着されている。また、折り曲げ部45bが折り曲げられたときに、同折り曲げ部45bが当接する他のボックス壁部45a表面に、第2磁性エレメント21を有する第2ファスナーテープ1bが取着されている。
 なお、この場合、ボックス壁部45a及び折り曲げ部45bに、第1及び第2磁性エレメント11,21を有する第1及び第2ファスナーテープ1a,1bを取り付けるのではなく、ボックス壁部45a及び折り曲げ部45b自体に、第1及び第2磁性エレメント11,21を列状に直接取り付けても良い。
 本実施例1のファスナー10の更に別の使用例として、図15に示したようなテント47が挙げられる。このテント47は、入口カバー47aのテント外側から見て右側に配される側縁(右側縁)に沿って、第1磁性エレメント11を有する第1ファスナーテープ1aが取着され、テント本体47bの入口周縁部の右側縁に沿って、第2磁性エレメント21を有する第2ファスナーテープ1bが取着されている。
 また、入口カバー47aの左側縁と下側縁に沿って、第1磁性エレメント11と面対象となる磁性エレメントを有するファスナーテープが取着されており、テント本体47bの入口周縁部の左側縁と下側縁に沿って、第2磁性エレメント21と面対象となる磁性エレメントを有するファスナーテープが取着されている。なお、図15では、入口カバー47aに取着される磁性エレメントを第1磁性エレメント11とし、テント本体47bに取着される磁性エレメントを第2磁性エレメント21として表している。
 前述のように、入口カバー47aの左側縁及び下側縁に取着される第1磁性エレメントは、入口カバー47aの右側縁に取着される第1磁性エレメント11に対して面対称の関係にあり、同第1磁性エレメントが有する第1張出部15の張り出し面15aと第1段部16の底面16aとは、下方に面するように形成されている。
 また同様に、テント本体47bの入口周縁部の左側縁及び下側縁に取着される第2磁性エレメントは、同入口周縁部の右側縁に取着される第2磁性エレメント21に対して面対称の関係にあり、同第2磁性エレメントが有する第2張出部25の張り出し面25aと第2段部26の底面26aとは、上方に面するように形成されている。
 これにより、同テント47は、外側に開く入口カバー47aを容易に開閉することができ、また、入口カバー47aが閉鎖されているときには、同入口カバー47aがテント外側からテント内側に向かう力を受けても開くことはなく、その閉鎖状態を安定して維持することができる。
 また、入口カバー47aを開ける場合には、図12に示したように第1磁性エレメント11を1つずつ第2磁性エレメント21から抜脱させることにより、入口カバー47aをその下側縁側から容易に開けることができる。更に、図15に示したテント47の場合、入口カバー47aの上側縁がテント本体47bに接続されているため、入口カバー47a及びテント本体47bの入口周縁部の左右側縁の下端に、前述の下止32が配されていれば、入口カバー47aの閉鎖状態をより安定して維持することができる。
 なお、本実施例1のファスナー10では、図1及び図4に示したような上止31及び/又は下止32を設ける代わりに、図16に示したような上止51や、同上止51の線対称となる形態を有する図示しない下止とを設けることができる。この図16に示した上止51は、2つの隣接する第1磁性エレメント11と、同第1磁性エレメント11の第1脚部12間の間隔に、テープ表裏面に跨って配された止具形成部51aとにより構成されている。
 このような上止51であっても、同上止51に第2ファスナーテープ1bに配された第2磁性エレメント21を安定して嵌着させることができる。また、第1エレメント列11aと第2エレメント列21aとが噛み合わされている状態で横引き力を受けても、上止31が配されている第1エレメント列11aの前端側から噛合割れが生じることを効果的に防止することができる。
 またその他に、本実施例1のファスナー10では、前述の下止32に代えて、例えば図17に示したような下止52や、図18に示したような下止62を用いることができる。
 図17に示した下止52は、第1エレメント列11a後端の第1磁性エレメント11から連続的に形成された蝶棒53と、第2エレメント列21a後端の第2磁性エレメント21から連続的に形成された箱体54とを有している。
 この場合、蝶棒53は、第1ファスナーテープ1aの表裏面に跨って、直方体状に形成されている。箱体54は、第2ファスナーテープ1bのテープ表裏面に跨って固着されており、この箱体54は、第2磁性エレメント21に連結するテープ挟持部54aと、同テープ挟持部54aの後端に配された箱部54bとを有しており、同箱部54bには、前面側から蝶棒53を嵌入することが可能な嵌入孔54cが形成されている。
 なお、この嵌入孔54cは、蝶棒53をテープ表裏方向から嵌入することが可能なように、嵌入孔54cに蝶棒53が嵌入したときに同蝶棒53の上面側及び下面側に所定のクリアランスが形成されるような寸法形状で形成されている。
 このような下止52を有することにより、第1エレメント列11aと第2エレメント列21aとを噛み合わせる際に、第1磁性エレメント11と第2磁性エレメント21のテープ長さ方向における噛み合わせ位置を安定させることができる。更に、第1エレメント列11aと第2エレメント列21aとが噛み合わされている状態で横引き力を受けても、第1及び第2エレメント列11a,21aの下止52が配されている後端側から、噛合割れが生じることを効果的に防止することができる。
 一方、図18に示した下止62は、図19に示した第1開具63と、図20に示した第2開具64とを有している。
 この場合、第1開具63は、第1ファスナーテープ1aに固着するとともに、第1エレメント列11aの後端に配された第1磁性エレメント11に連結する第1テープ挟持部63aと、同第1テープ挟持部63aの後端に配された円板状の第1開具本体63bとを有しており、同第1開具本体63bの裏面側には、第2開具64の後述する凸部64cを嵌着可能な凹部63cと、第2開具64の後述する凹部64dを嵌着可能な凸部63dとが形成されている。
 第2開具64は、第2ファスナーテープ1bに固着するとともに、第2エレメント列21aの後端に配された第2磁性エレメント21に連結する第2テープ挟持部64aと、同第2テープ挟持部64aの後端に配された円板状の第2開具本体64bとを有しており、同第2開具本体64bの裏面側には、第1開具63の凹部63cに嵌着可能な凸部64cと、第1開具63の凸部63dに嵌着可能な凹部64dとが形成されている。
 また、第1開具本体63bと第2開具本体64bとには、テープ表裏方向に互いに吸着する磁力が付与されている。また、第1開具本体63bの凹部63cと第2開具本体64bの凸部64cとは、第1開具本体63bと第2開具本体64bとが吸着したときに、第1及び第2開具本体63b,64bが左右方向(テープ幅方向)へ相対的に移動することを規制する規制部を構成している。
 このような下止62を有することにより、第1エレメント列11aと第2エレメント列21aとを噛み合わせる際に、第1磁性エレメント11と第2磁性エレメント21のテープ長さ方向における噛み合わせ位置を安定させることができる。更に、第1エレメント列11aと第2エレメント列21aとが噛み合わされている状態で横引き力を受けても、凹部63cと凸部64cとからなる規制部によって第1及び第2開具本体63b,64bが左右方向へ相対的に移動して分離することを防止できるため、第1及び第2エレメント列11a,21aの後端側から噛合割れが生じることを効果的に防止することができる。
 なお、本実施例1のファスナー10では、第1及び第2張出部15,25の張り出し面15a,25aと第1及び第2段部16,26の底面16a,26aとが、各磁性エレメント11,21の中心高さ位置に配されており、また、第1及び第2磁性エレメント11,21が噛合したときに、第1張出部15の張り出し面15a及び第1段部16の底面16aが、第2段部26の底面26a及び第2張出部25の張り出し面25aにそれぞれ当接するように形成されている(図10及び図11を参照)。
 しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図21及び図22に変形例となる第1及び第2磁性エレメント11″,21″を示したように、第1及び第2張出部15″,25″の張り出し面15a″,25a″と第1及び第2段部16″,26″の底面16a″,26a″とは、各磁性エレメント11″,21″の中心高さ位置よりも上方に配されていても良い。これにより、第1磁性エレメント11″の第1段部16″が配されている後方側の噛合頭部14の厚さと、第1張出部15″の厚さとを薄くすることができるため、第1磁性エレメント11″と第2磁性エレメント21″とを噛み合わせし易く構成することができる。
 また本発明では、図21及び図22に示したように、第1及び第2磁性エレメント11″,21″が噛合したときに、第1張出部15″の張り出し面15a″及び第1段部16″の底面16a″が、第2段部26の底面26a″及び第2張出部25″の張り出し面25a″との間にクリアランスを設けて対面するように形成することも可能である。
 更に本発明では、第1及び第2磁性エレメント11,21の磁極は、前方側がS極、後方側がN極となるように着磁されていても良い。また、実施例1のファスナー10は、第1磁性エレメント11を第2磁性エレメント21の上方から吸着係合させるように構成されているが、本発明では、第2磁性エレメントを第1磁性エレメントの上方から吸着係合させるようにしてファスナーを構成することもできる。
 図23は、本実施例2に係るファスナーに配される第2磁性エレメントを示す斜視図である。また、図24は、同ファスナーの第1磁性エレメントと第2磁性エレメントとを噛合させる前の状態を示す断面図であり、図25は、同ファスナーの第1磁性エレメントと第2磁性エレメントとを噛合させるときの状態を示す断面図である。
 本実施例2のファスナー10’における第1磁性エレメント11’には、第1噛合頭部14’の第1首部13側から頭部先端に向けて、同第1噛合頭部14’におけるテープ表裏方向の高さを漸減させる第1先端側傾斜面(テーパ面)18がテープ裏面側(第1噛合頭部14’の下方側)に形成されている。また、本実施例2における第2磁性エレメント21’には、第2噛合頭部24’の第2首部23側から頭部先端に向けて、同第2噛合頭部24’におけるテープ表裏方向の高さを漸減させる第2先端側傾斜面(テーパ面)28がテープ表面側(第2噛合頭部24’の上方側)に形成されている。
 なお、本実施例2のファスナー10’は、第1及び第2磁性エレメント11’,21’に第1及び第2先端側傾斜面18,28がそれぞれ形成されていること以外の構成については、前記実施例1のファスナー10と実質的に同様である。従って、本実施例2において、前記実施例1と同様の構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。
 本実施例2のファスナー10’は、第1先端側傾斜面18が形成された第1磁性エレメント11’と、第2先端側傾斜面28が形成された第2磁性エレメント21’とを有することによって、例えば図24及び図25に示したように、第1磁性エレメント11’と第2磁性エレメント21’とがテープ幅方向から互いに接近し、更に当接したときに、第1及び第2磁性エレメント11‘,21’の磁力による吸引力によって、第1磁性エレメント11’を,第2磁性エレメント21’に対して、第1及び第2先端側傾斜面18,28に沿って第2ファスナーテープ1bのテープ表面側へ相対的に移動させることができる。
 これによって、第1磁性エレメント11’が第2磁性エレメント21’の上面側に容易に移動するため、同第1磁性エレメント11’を第2磁性エレメント21’の上方側から、同第2磁性エレメント21’に円滑に噛合させることができる。従って、本実施例2のファスナー10’は、磁性エレメント11’,21’がテープ幅方向から接近したときの吸引によっても、第1磁性エレメント11’と第2磁性エレメント21’とが噛合し易くすることができる。
 図26は、本実施例3に係るファスナーに配される第2磁性エレメントを示す正面図である。
 本実施例3における第1及び第2磁性エレメント71は、前記実施例1における第1及び第2磁性エレメント11,21から、第1及び第2張出部15,25と第1及び第2段部16,26を省いて構成されており、それ以外の構成については、前記実施例1のファスナー10と実質的に同様である。従って、本実施例3においても、前記実施例1と同様の構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。
 図24に示すファスナーにおいて、第2ファスナーテープ1bに取り付けられる第2磁性エレメント71は、隣接する2つの第2磁性エレメント71の間に、図示を省略した第1ファスナーテープ1aに取り付けた第1磁性エレメントの第1噛合頭部を挿入可能に形成されている。この場合、隣り合う2つの第2磁性エレメント71の首部23の間の空間は、第1磁性エレメントの第1噛合頭部より大きく形成されている。
 第2磁性エレメント71には、その第2噛合頭部24と首部23とに渡って第1テーパ面27aが形成されている。ここで、本実施例3の第1磁性エレメントは、テープ長さ方向に沿った軸線にて、第2磁性エレメント71と線対称の形態に形成されているため、その詳しい説明と図示を省略する。
 このような第1磁性エレメントと第2磁性エレメント71が列設された本実施例3のファスナーは、第1及び第2磁性エレメント71が噛合している状態で、テープ裏面側からテープ表面側に向かう突き上げ力を受けたときの強度(突き上げ強度)が、前記実施例1のファスナー10に比べて低いものの、第1磁性エレメントと第2磁性エレメント71を噛合させる際に、第1磁性エレメントを第2磁性エレメント71の上方側からだけでなく、第2磁性エレメント71の下方側からでも円滑に噛み合わせることができる。
 更に、本実施例3のファスナーは、第1及び第2磁性エレメント71が噛合している状態から、第1磁性エレメントを第2磁性エレメント71の上方側に抜脱させることによって、第1磁性エレメントと第2磁性エレメント71を分離させることができ、また、第1磁性エレメントを第2磁性エレメント71の下方側に抜脱させることによっても、第1磁性エレメントと第2磁性エレメント71を分離させることも可能である。
 このように、本実施例3のファスナーは、第1磁性エレメントと第2磁性エレメント71の噛合及び分離を第2磁性エレメント71の上下方向から簡単に行うことができる。このため、前記実施例1のファスナー10よりもファスナーを開閉する際の操作性を向上させることができる。
 なお、前述の実施例1~実施例3において、第1及び第2磁性エレメントは、磁性材料と合成樹脂材料とを混合したものを射出成形することによって形成されているが、本発明の第1及び第2磁性エレメントはこれに限定されず、磁性を有する磁石などの物体を埋め込むと同時に合成樹脂を所定の形状に成型することによって、第1及び第2磁性エレメントを形成することもできる。

Claims (11)

  1.  左右一対の第1及び第2ファスナーテープ(1a,1b)の対向するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿った磁力を有する複数の磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)がテープ表裏面に跨って列設され、前記磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)は、前記テープ側縁部に固着する脚部(12,22)と、同脚部(12,22)からテープ幅方向に沿ってテープ外方に延在し、テープ長さ方向の前後に括れた首部(13,23)と、同首部(13,23)の先端からテープ幅方向にテープ外方へ向けて延在し、テープ長さ方向の前後へ膨大する噛合頭部(14,14',24,24')とを備え、前記磁力を利用して左右の前記磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)を噛合させるファスナーチェーン(2)であって、
     前記磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)は、前記噛合頭部(14,14',24,24')が、噛合相手側の互いに隣接する前記磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)の前記首部(13,23)間に、テープ表裏方向から前記磁力により嵌脱可能な寸法形状を有し、
     前記各磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)は、左右の前記磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)が噛合・分離する際に、一方の前記磁性エレメント(11,11',11'')が、他方の前記磁性エレメント(21,21',21'',71)と干渉することを回避し、テープ幅方向に沿った軸を中心に回転することを許容する回転許容部を有し、
     前記回転許容部は、前記各磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)のテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面のうちの少なくとも1つの側面に配されてなる、
    ことを特徴とするファスナーチェーン。
  2.  前記回転許容部は、前記各磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)の前記噛合頭部(14,14',24,24')及び前記首部(13,23)におけるテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面のうちの少なくとも1つの側面に配されたテーパ面(17a,17b,27a,27b)又は湾曲面により構成され、
     前記テーパ面(17a,17b,27a,27b)又は湾曲面は、前記磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)のテープ長さ方向の寸法を、前記第1及び第2ファスナーテープ(1a,1b)のテープ表裏面から離れる方向に漸減させて形成されてなる、
    請求の範囲第1項記載のファスナーチェーン。
  3.  前記テーパ面(17a,17b,27a,27b)又は湾曲面は、前記各磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)の前記噛合頭部(14,14',24,24')及び前記首部(13,23)におけるテープ第1面側の前後側面と、テープ第2面側の前後側面とに配されてなる請求の範囲第2項記載のファスナーチェーン。
  4.  前記テーパ面(17a,17b,27a,27b)は、第1テーパ面(17a,27a)と、同第1テーパ面(17a,27a)よりも傾斜の大きい第2テーパ面(17b,27b)とを有してなる請求の範囲第2項記載のファスナーチェーン。
  5.  前記第1テーパ面(17a,27a)は、テープ第1面側の一方の側面と、テープ第2面側の他方の側面とに配され、前記第2テーパ面(17b,27b)は、テープ第1面側の他方の側面と、テープ第2面側の一方の側面とに配されてなる請求の範囲第4項記載のファスナーチェーン。
  6.  前記磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'')は、前記第1ファスナーテープ(1a)に取着される第1磁性エレメント(11,11',11'')と、前記第2ファスナーテープ(1b)に取着される第2磁性エレメント(21,21',21'')とを有し、
     前記第1磁性エレメント(11,11',11'')は、前記第1ファスナーテープ(1a)のテープ第1面側にて、前記首部(13)の前方又は後方の括れ部分へ張り出した第1張出部(15,15'') と、前記第1ファスナーテープ(1a)のテープ第2面側にて、前記噛合頭部(14,14')の後端側又は前端側に形成された第1段部(16,16'')とを有し、
     前記第2磁性エレメント(21,21',21'')は、前記第2ファスナーテープ(1b)のテープ第2面側にて、前記首部(23)の前方又は後方の括れ部分へ張り出した第2張出部(25,25'') と、前記第2ファスナーテープ(1b)のテープ第1面側にて、前記噛合頭部(24,24')の後端側又は前端側に形成された第2段部(26,26'')とを有してなる、
    請求の範囲第1項記載のファスナーチェーン。
  7.  前記第2段部(26,26'')の底面(26a,26a'')におけるテープ表裏方向の高さ位置は、前記第2磁性エレメント(21,21',21'')におけるテープ表裏方向の中心高さ位置、又は同中心高さ位置よりも前記噛合頭部(24,24')におけるテープ表裏方向の高さ寸法が大きくなる位置に設定され、
     前記第2張出部(25,25'')の張り出し面(25a,25a'')におけるテープ表裏方向の高さ位置は、前記中心高さ位置、又は同中心高さ位置よりも前記第2張出部(25,25'')におけるテープ表裏方向の高さ寸法が高くなる位置に設定され、
     前記第1張出部(15,15'')の張り出し面(15a,15a'')及び前記第1段部(16,16'')の底面(16a,16a'')は、前記第1及び第2磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'')が噛合したときに、前記第2段部(26,26'')の前記底面(26a,26a'')及び前記第2張出部(25,25'')の前記張り出し面(25a,25a'')にそれぞれ当接又は対面するように配されてなる、
    請求の範囲第6項記載のファスナーチェーン。
  8.  前記第2段部(26,26'')の前記底面(26a,26a'')と、前記第2張出部(25,25'')の前記張り出し面(25a,25a'')とが同じ高さ位置に配されてなる請求の範囲第7項記載のファスナーチェーン。
  9.  前記第1磁性エレメント(11')は、テープ第2面側に、前記噛合頭部(14')におけるテープ表裏方向の高さを、同噛合頭部(14')の前記首部(13)側から頭部先端に向けて漸減させる先端側傾斜面(18)を有し、
     前記第2磁性エレメント(21')は、テープ第1面側に、前記噛合頭部(24')におけるテープ表裏方向の高さを、同噛合頭部(24')の前記首部(23)側から頭部先端に向けて漸減させる先端側傾斜面(28)を有してなる、
    請求の範囲第6項記載のファスナーチェーン。
  10.  請求の範囲第1~9項のいずれかに記載の前記ファスナーチェーン(2)から形成され、複数の前記磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)により形成されるエレメント列の一端に上止(31,51)が配され、同エレメント列の他端に下止(32,52,62)が配されてなることを特徴とするファスナー。
  11.  前記上止(31,51)及び/又は下止(32)は、互いに隣接する前記磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)の前記脚部(12,22)が連結部(31a)を介して連結されることにより、又は、互いに隣接する前記磁性エレメント(11,11',11'',21,21',21'',71)の前記脚部(12,22)間の間隔に、前記ファスナーテープ(1)のテープ表裏面に跨って止具形成部(51a)を取着することにより構成されてなる請求の範囲第10項記載のファスナー。
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