WO2010037624A1 - Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit reibkupplungsvorrichtung - Google Patents

Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit reibkupplungsvorrichtung Download PDF

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WO2010037624A1
WO2010037624A1 PCT/EP2009/061835 EP2009061835W WO2010037624A1 WO 2010037624 A1 WO2010037624 A1 WO 2010037624A1 EP 2009061835 W EP2009061835 W EP 2009061835W WO 2010037624 A1 WO2010037624 A1 WO 2010037624A1
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unit
friction clutch
differential output
clutch device
stirnraddifferentialgetriebeeinheit
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PCT/EP2009/061835
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Thorsten Biermann
Michael Bogner
Tomas Smetana
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Schaeffler Kg
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Definitions

  • the invention relates to a Stirnraddifferentialgetriebeech with a drive unit having a first lifting element, with two differential output units having a second and a third gear element, and with a friction clutch device, which is intended to connect at least two of the transmission elements together.
  • a spur gear differential unit with a friction clutch device is already known. Such a device is used in particular for transmitting power in a motor vehicle.
  • the invention is in particular the object to provide a Stirnraddifferen- tialgetriebeech having a simple operating unit for actuating the friction clutch device. It is achieved according to the invention by the features of claim 1. Further embodiments emerge from the subclaims.
  • the invention is based on a spur gear differential unit with a drive unit, which has a first gear element, with two differential output units, which have a second and a third gear element, and a friction clutch device, which is provided to connect at least two of the transmission elements with each other.
  • the friction clutch device has at least one mechanical actuating actuator.
  • a mechanical actuation actuator By means of a mechanical actuation actuator, it is possible to provide a spur gear differential unit in which a complex hydraulic actuator can be dispensed with, whereby a simple actuation unit for the friction clutch device can be realized.
  • a friction clutch device is intended in particular to be understood to mean a friction clutch device which has at least two friction surfaces which are provided for frictional contact.
  • a “mechanical Betuschistsaktuator” in particular an Betchanistsaktuator which is intended to generate by mechanical means and a force introduced into the actuator first force a second force, at least in their direction, size and / or type of the differs first force, with a “type of force” is to be understood in particular a distinction with respect to a linear force and a torque.
  • a mechanical actuator is to be understood as a mechanical device which is provided to generate a torque by means of a torque or a torque by means of a linear force, the linear force advantageously acting along an axis of rotation to the torque.
  • “Provided” is to be understood in particular to be specially equipped and / or designed.
  • the actuating actuator has at least one functional surface for generating an axial force.
  • a functional surface is to be understood as meaning, in particular, an inclined surface which can be used simply to generate an axial force.
  • the friction clutch device preferably has an at least partially passive actuating unit. Thereby, a transfer case unit can be provided, can be dispensed with a complex supply of an actuator, whereby costs can be saved.
  • a "passive actuation unit” should be understood to mean, in particular, an actuation unit which uses only one drive torque introduced at the drive unit to generate an actuation force, which is provided for forwarding to the differential drive units Associated in particular be understood an actuating unit, which uses the introduced at the drive unit drive torque at least partially for generating an actuating force. In particular, it should be understood as an actuator that is at least partially independent of an additional actuator.
  • an “additional actuator” should be understood to mean, in particular, an actuator system which is independent of a drive torque introduced via the drive unit, such as, for example, a hydraulic actuator which has a pressure source which is driven independently of the drive torque introduced into the drive unit, or an electric actuator that is driven by a battery or an independent generator.
  • the passive actuating unit has the mechanical Betschistsaktuator. As a result, a particularly simple configuration for the passive actuating unit can be found.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetechnik has a gear set, which is at least partially integral with the Bettechnikistsaktuator.
  • the gear set has at least one helical gear, which is provided for a drive of at least one of the differential output units.
  • the friction clutch device has an active Betschistsaktuator which is provided for generating an axial force.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetician can be locked independently of the torque introduced, whereby a Stirnraddifferentialgetriebetician can be easily realized, which can be locked by means of a control unit.
  • the actuator is designed as an electromagnetic and / or hydraulic actuator.
  • other active actuators are also conceivable.
  • the friction clutch device is provided to connect the transmission element of the drive unit with at least one of the transmission elements of the differential output units.
  • a lockable Stirnraddifferentialgetriebetician can be realized with a structurally simple design.
  • the frictional coupling device can be prefabricated as a unit which can be flange-mounted on a completely mounted brow.
  • the friction clutch device is provided to connect the transmission elements of the differential output units with each other.
  • an axially compact Stirnraddifferentialgetriebetician can be realized.
  • the friction clutch device axially between see the differential output units are arranged, whereby a particularly compact Stirnraddifferentialgetriebetician can be realized.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetician has a housing unit which is at least partially integral with at least a part of the friction clutch device. Thereby, the housing unit can be easily used for a moment forwarding, whereby a compact Stirnraddifferentialgetriebemaschine can be realized.
  • the housing unit is provided to forward the drive torque from the drive unit to the friction clutch device.
  • the friction clutch device is designed as a Reiblamellenkupp- ment.
  • advantageously high moments can be transmitted.
  • the friction clutch device is designed as a wet clutch.
  • the Stirnraddifferen- tialgetriebetechnik has a differential output unit and a coupling device which is intended to connect the differential output unit with the drive unit.
  • simply another unit can be driven by means of a drive machine.
  • this makes it possible to realize a motor vehicle which has more than one driven axle, as a result of which a drive torque can be transferred to a substrate in a particularly advantageous manner.
  • the coupling device has an at least partially passive actuating unit.
  • a particularly simple spur gear differential unit can be realized, which can advantageously dispense at least partially with additional actuator technology.
  • the coupling device is designed to be self-closing.
  • the coupling device has at least one mechanical actuating actuator.
  • a structurally simple actuation actuator can be provided.
  • Figure 1 schematically shows a Stirnraddifferentialgetriebeiki with a
  • Friction clutch device for blocking differential output units
  • FIG. 2 schematically shows a further spur gear differential unit with an alternative arrangement of a friction clutch device
  • Figure 3 schematically shows a spur gear differential unit with a friction clutch device having an active Betsch whysaktuator
  • Figure 4 schematically shows a Stirnraddifferentialgetriebeiki with a secondary drive unit.
  • FIG. 1 shows schematically a spur gear differential unit for a motor vehicle. It is intended to connect a non-illustrated drive machine of the motor vehicle with non-illustrated drive wheels of the motor vehicle.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetician has a drive unit 1 a, which is intended to be connected to the prime mover, which may be formed, for example, as an internal combustion engine, a hybrid drive machine and / or an electric machine, connected.
  • the prime mover which may be formed, for example, as an internal combustion engine, a hybrid drive machine and / or an electric machine, connected.
  • the Stirnraddifferentialgetriebeech a first differential output unit 3a and a second differential output unit 4a, which are intended to be rotatably connected to the drive wheels of a first drive axle to be connected.
  • the differential output units 3a, 4a are operatively connected to the drive unit 1 a.
  • the differential output units 3a, 4a may have a relative rotational movement.
  • the first drive axle which is designed for example as a front axle, is constantly driven.
  • the drive unit 1a has a first gear element 2a.
  • the two differential output units 3a, 4a have a second and a third gear element 5a, 6a.
  • the differential output units 3a, 4a are connected by means of a gear set 14a operatively connected to the drive unit 1 a.
  • the three gear elements 2a, 5a, 6a are formed by means of the gear set 14a.
  • the gear set 14a has a Planetenradform 23a with two meshing planetary gears 24a, 25a.
  • the planet gears 24a, 25a are arranged on a planet carrier 26a, by means of which the planet gears 24a, 25a are guided in a circular path.
  • the planet carrier 26a is rotatably connected to the drive unit 1 a.
  • the first transmission element 2a is formed as the planetary carrier 26a.
  • the planet gears 24a, 25a are arranged offset from each other in the axial direction. They mesh with each other with a defined part of a tooth width. Furthermore, each planetary gear 24a, 25a meshes with a sun gear 27a, 28a.
  • the sun gears 27a, 28a are connected to the differential output units 3a, 4a.
  • the sun gears 27a, 28a are referred to as the second transmission element 5a of the first differential output unit 3a and the third transmission element 6a formed of the second differential output unit 4a.
  • the sun gears 27a, 28a and the differential output units 3a, 4a are arranged coaxially with each other.
  • the planet carrier 26a is also arranged coaxially with the differential output units 3a, 4a.
  • the spur gear differential unit has a friction clutch device 7a, by means of which the transmission element 2a of the drive unit 1a and the transmission element 5a of the differential output unit 3a can be connected to one another.
  • the drive unit 1 a and the differential output unit 3a are rotatably connected to each other, whereby a relative rotational movement between the differential output units 3a, 4a is prevented.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetechnik then runs around as a blocked gear in which the differential output units 3a, 4a always have a same speed and the drive torque is evenly distributed to the two differential output units 3a, 4a.
  • the friction clutch device 7a is arranged coaxially with the first differential output unit 3a. In the axial direction, the friction clutch device 7a is arranged adjacent to the gear set 14a.
  • the friction clutch device 7a has a first disk carrier 29a and a second disk carrier 30a.
  • the first plate carrier 29a is firmly connected to the drive unit 1 a. It is designed as an outer disc carrier.
  • the second plate carrier 30a is fixedly connected to the differential output unit 3a. It is designed as an inner disk carrier.
  • the friction clutch device 7a is designed as a wet clutch. For closing the friction clutch device 7a, the differential output unit 3a is arranged axially displaceable.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetechnik has a housing unit 19a, by means of which the drive unit 1 a and the first plate carrier 29a are interconnected.
  • the housing unit 19a encloses the gear set 14a and the friction clutch device 7a.
  • the housing unit 19a is rotatably connected to the drive unit 1 a.
  • the housing unit 19a is non-rotatable with connected to the first plate carrier 29a.
  • the first plate carrier 29a is formed integrally with the housing unit 19a.
  • the housing unit 19a is non-rotatably connected to the planet carrier 26a.
  • the housing unit 19a and the differential output units 3a, 4a are rotatably supported against each other.
  • the friction clutch device 7a has a passive actuating unit 13a, which is independent of an additional actuator.
  • An operation force set by the operation unit 13a is set in accordance with a torque transmitted to the differential output unit 3a by means of the gear set 14a.
  • the actuating force is generated by means of the drive torque introduced via the drive unit 1 a.
  • the actuating unit 13a is partially formed integrally with the gear set 14a of the Stirnraddifferentialgetriebetechnik.
  • the planetary gear 24a and the sun gear 27a have intermeshing helical gears by means of which the torque is transmitted from the planetary gear 24a to the differential output unit 3a.
  • the planet gear 24a and the sun gear 27a are formed as gears 15a, 16a of the gear set 14a having the helical gears and provided for driving the differential output unit 3a.
  • an axial force which depends on the torque transmitted via the differential output unit 3a, acts on the differential output unit 3a.
  • the actuating force acts axially outward.
  • the operating unit 13a has an actuating means 31a and an axial actuating unit with a further mechanical actuating actuator 9a.
  • the further Betsch Trentsaktuator 9 a is effective between the Differential output unit 3a and the friction clutch device 7a arranged.
  • the actuation actuator 9a of the axial actuation unit has two functional surfaces 11a, 12a, between which at least one rolling body 32a is arranged.
  • the functional surfaces 11 a, 12 a are limited to each other in the circumferential direction rotatable.
  • the functional surfaces 11 a, 12 a have axially extending inclined surfaces.
  • the rolling element 32a is spherical. In principle, other rolling elements, such as roller-shaped or conical rolling elements, are conceivable.
  • the Betschistsaktuator 9a of Axialbettechnik modus has a plurality of rolling elements, which are arranged distributed uniformly in the circumferential direction and of which only the rolling elements 32a is shown.
  • the functional surface 11a is non-rotatably connected to the disk carrier 29a designed as an inner disk carrier.
  • the functional surface 12a is rotatably supported by means of a bearing device 33a against the differential output unit 3a, or the gear 16a.
  • the functional surface 12a is rotatably connected by means of the actuating means 31 a with the differential output unit 3a.
  • the actuating means 31 a has a coupling device 34 a, which is actuated by means of the force acting on the differential output unit 3 a actuating force.
  • the coupling device 34a is designed as a multi-plate clutch.
  • a first plate carrier 35a of the coupling device 34a is rotatably and axially fixedly connected to the differential output unit 3a.
  • a second plate carrier 36a of the coupling device 34a is non-rotatably and axially fixedly connected to the functional surface 12a.
  • the bearing device 33a is arranged between the plate carrier 35a and the functional surface 12a.
  • the coupling device 34a In an operation mode in which an axial force smaller than a limit value defined by a structure of the spur gear differential unit or in which an axial force acts in the direction of the second differential output unit 4a, the coupling device 34a is opened.
  • the functional surfaces 11 a, 12 a are interconnected by means of the rolling body 32 a. Due to the bearing device 33a, the functional surfaces 11a, 12a and the differential output unit 3a rotate relative to each other.
  • an axial force is generated by means of the force directed in the circumferential direction.
  • the axial force acts between the differential output unit 3a and the drive unit 1 a. It thus acts in addition to the actuation force of the Betuschistsaktuators 8a generated by the helical gears.
  • the axial force of the actuating actuator 9a thus enhances the actuating force of the actuating actuator 8a.
  • FIGS. 2 to 4 show further exemplary embodiments of the invention. To distinguish the embodiments, the letter a in the
  • Figure 2 shows an embodiment of a Stirnraddifferentialgetriebeech having a modified compared to the first embodiment embodiment of an actuator 13b.
  • the operating unit 13b is provided to operate a friction clutch device 7b for locking differential output units 3b, 4b of the spur gear differential unit.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetechnik has a drive unit 1 b and the two differential output units 3b, 4b.
  • the differential output units 3b, 4b are operatively connected to the drive unit 1b by means of a gear set 14b having a planetary gear pair 23b with two planetary gears 24b, 25b.
  • the planet gears 24b, 25b are guided by means of a Planetenrad- carrier 26b, which is formed as a first gear element 2b of the drive unit 1 b.
  • the planet carrier 26b is connected to the drive unit 1b by means of a housing unit 19b.
  • Sun gears 27b, 28b each meshing with one of the planetary gears 24b, 25b are formed as a second and third transmission element 5b, 6b of the differential output units 3b, 4b.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetician the friction clutch device 7b, which is provided for blocking the differential output units 3b, 4b.
  • the friction clutch device 7b By means of the friction clutch device 7b, the transmission elements 5b, 6b of the differential output units 3b, 4b connected to each other become.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetician then runs around as a locked gear that distributes the drive torque evenly on the two differential output units 3b, 4b.
  • the friction clutch device 7b is arranged coaxially with the differential output units 3b, 4b. In the axial direction, the friction clutch device 7b is arranged partially overlapping with the gear set 14b. In the radial direction, the friction clutch device 7b is disposed within the Planetenradträ- gers 26b.
  • the friction clutch device 7b has a first disk carrier 29b designed as an outer disk carrier and a second disk carrier 30b designed as an inner disk carrier.
  • the first plate carrier 29b is rotatably connected to the differential output unit 3b.
  • the second plate carrier 30b is rotatably connected to the differential output unit 4b.
  • the friction clutch device 7b is designed as a wet clutch.
  • the friction clutch device has the operation unit 13b, which is designed as a passive operation unit.
  • An operating force set by the operating unit 13b is set in accordance with torques transmitted to the differential output units 3b, 4b by means of the gear set 14b.
  • the actuating force is generated by means of the drive torque introduced via the drive unit 1 b.
  • the actuating unit 13b is partially formed integrally with the gear set 14b of the Stirnraddifferentialgetriebetechnik.
  • the planet gears 24b, 25b and the sun gears 27b, 28b are embodied as toothed wheels 15b, 16b, 17b, 18b, each with intermeshing helical toothings, by means of which the torque is transmitted from the planetary gears 24b, 25b to the differential output units 3b, 4b.
  • an axial actuating force which depends on the torques transmitted via the differential output units 3b, 4b, acts on the differential output units 3b, 4b.
  • the planetary gear 24b and the sun gear 27b form a first me- mechanical actuation actuator 8b, which generates a first axial actuation force by means of the torque transmitted via the differential output unit 3b.
  • the planetary gear 25b and the sun gear 28b constitute a second mechanical actuating actuator 10b which generates a second axial actuating force by means of the torque transmitted via the differential output unit 4b.
  • the first and second actuation forces act in opposite directions due to a different configuration of the helical gears. Both forces act axially inwardly, whereby the differential output units 3b, 4b are moved against each other.
  • the friction clutch device 7b can be closed.
  • the operating unit 13b has an actuating means 31b and an axial actuating unit with a further mechanical actuating actuator 9b.
  • the further Betsch Trentsaktuator 9b is operatively disposed between the differential output units 3b, 4b.
  • the actuating actuator 9b has two functional surfaces 11b, 12b with axially running oblique surfaces, between which a ball-shaped, conical or roller-shaped rolling body 32b is arranged.
  • an axially acting force can be generated, which acts on the friction clutch device 7 b.
  • the first functional surface 11b is non-rotatably connected to the disk carrier 29b of the friction clutch device 7b.
  • the second functional surface 12b can be connected to the second differential output unit 4b by means of the actuating means 31b.
  • the operating unit 13b has a coupling device 34b, which is actuated by means of the actuating force acting through the differential output units 3b, 4b.
  • the coupling device 34b is designed as a multi-plate clutch.
  • a first plate carrier 35b of the coupling device is rotatably connected to the differential output unit 4b.
  • a second plate carrier 36b of Coupling device 34b is rotatably connected to the functional surface 12b.
  • a bearing device 33b is arranged between the plate carrier 35b and the functional surface 12b.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a spur gear differential unit.
  • the spur gear differential gear unit has a partially active operating unit 13c which is provided to operate a friction clutch device 7c for locking differential output units of the spur gear differential unit.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetechnik has a drive unit 1 c and two differential output units 3c, 4c.
  • the differential output units 3c, 4c are operatively connected to the drive unit 1c by means of a gear set 14c having a planetary gear pair 23c with two planet gears 24c, 25c.
  • a planet carrier 26c is formed as a first transmission element 2c of the drive unit 1c.
  • the planet carrier 26c is connected to the drive unit 1c by means of a housing unit 19c.
  • Sun gears 27c, 28c, each meshing with one of the planetary gears 24c, 25c, are formed as second and third transmission elements 5c, 6c of the differential output units 3c, 4c.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetician For blocking the differential output units 3c, 4c, the Stirnraddifferentialgetriebetician on the friction clutch device 7c.
  • the friction clutch device 7c By means of the friction clutch device 7c, the transmission element 5c of the differential output unit 3c and the transmission element 2c of the drive unit 1c can be connected to each other, whereby the Stirnraddifferentialgetriebetician is locked and rotates as a locked gear.
  • the friction clutch device 7c is arranged in the axial direction adjacent to the gear set 14c.
  • the friction clutch device 7c comprises a first disk carrier 29c designed as an outer disk carrier, which is non-rotatably connected to the drive unit 1c, and a second disk carrier 30c designed as an inner disk carrier, which is non-rotatably connected to the differential output unit 3c.
  • the friction clutch device 7c has the operation unit 13c.
  • the operating unit 13c has an active actuating actuator 8c, an actuating means 31c and an axial actuating unit with a mechanical actuating actuator 9c.
  • the axial actuation unit is provided to increase the actuation force generated by the active actuation actuator 8c by means of the passive actuation actuator 9c.
  • the actuation actuator 9c of the axial actuation unit has two functional surfaces 11c, 12c, between which a rolling element 32c is arranged.
  • the first functional surface 11 c is rotatably connected to the plate carrier 30 c of the friction clutch device and thus connected to the differential output unit 3 c.
  • the second functional surface 12c can be connected to the drive unit 1c by means of the actuation unit 13c.
  • the actuating means 31 c has a coupling device 34c.
  • the coupling device 34c is actuated by means of the active actuating actuator 8c.
  • the coupling device 34c is designed as a multi-plate clutch.
  • a first Disk carrier 35c of the coupling device 34c is non-rotatably connected to the housing unit 19c.
  • a second plate carrier 36c of the coupling device 34c is non-rotatably connected to the functional surface 11c.
  • FIG. 4 shows a Stirnraddifferentialgetrieberitt having a secondary drive unit 2Od for driving a further unit.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetician is particularly intended for a motor vehicle having more than one driven axle, wherein a first by means of differential alabreteriosakuen 3d, 4d driven axle is permanently driven and a second axle, which is driven by the Sekundärärabermati 2Od can be switched on when needed ,
  • the differential output unit 3d can be connected to the drive unit by means of a friction clutch device 7d.
  • a friction clutch device 7d By means of the friction clutch device 7d, the Stirnraddifferentialgetriebetechnik can be locked.
  • the Stirnraddifferentialgetriebetician has a drive unit 1d, by means of which a drive torque is introduced into the Stirnraddifferentialgetriebetechnik becomes.
  • the differential output units 3d, 4d are operatively connected to the drive unit 1d by means of a gear set 14d.
  • the secondary output unit 20d is disposed coaxially with the differential output unit 3d. It is partially designed as a hollow shaft, which is penetrated by the differential output unit 3d.
  • the spur gear differential unit has a clutch device 21d, which is arranged in a force flow between the drive unit 1d and the secondary drive unit 20d.
  • the coupling device 21 d is designed as a Reiblamellen- coupling device.
  • the coupling device 21 d is arranged coaxially with the differential output unit 4 d. In the axial direction, the coupling device 21 d is disposed adjacent to the gear set 14d.
  • the coupling device 21 d has a first plate carrier 37d and a second plate carrier 38d.
  • the first plate carrier 37d is rotatably connected to the drive unit 1d. It is designed as an outer disc carrier.
  • the second plate carrier 38d is rotatably connected to the secondary drive unit 2Od. It is designed as an inner plate carrier.
  • the coupling device 21 d is designed as a wet clutch.
  • the coupling device 21 has a passive actuating unit 22 d, which is independent of an additional actuator.
  • An operating force set by the operating unit 22d is set in accordance with a torque transmitted to the differential output unit 4d by means of the gear set 14d.
  • the actuation force is generated by means of the drive torque introduced via the drive unit 1d.
  • the operating unit 22d is partially formed integrally with the gear set 14d.
  • a planet gear 25d and a sun gear 28d are formed as gears 17d, 18d, which have intermeshing helical gears. sen, by means of which the torque is transmitted from the planetary gear 25 d to the differential output unit 4 d.
  • an axial actuating force which depends on the torque transmitted via the differential output unit 4d, acts on the differential output unit 4d.
  • the actuation unit 22d has an actuation means 40d and an axial actuation unit 41d with a further mechanical actuation actuator 41d.
  • Coupling device 21 d arranged.
  • the actuating actuator 41 d is provided to generate an axial force by means of a force acting in the circumferential direction, which in turn blocks the coupling device 21 d.
  • the actuation actuator 41d of the axial actuation unit has two functional surfaces 42d, 43d, between which a rolling element 44d is arranged.
  • the functional surfaces 42d, 43d have axially extending oblique surfaces.
  • the rolling element 44d is formed in a spherical, conical or roller shape and arranged between the functional surfaces 42d, 43d.
  • the functional surfaces 42d, 43d are circumferentially limited to each other rotatable.
  • the Betschistsaktuator 41 d of Axialbetus modus has a plurality of rolling elements, which are arranged distributed uniformly in the circumferential direction and of which only the rolling elements 44d is shown.
  • the functional surface 43d is non-rotatably connected to the disc carrier 38d designed as an inner disc carrier.
  • the functional surface 42d is rotatable by means of a bearing device 45d against the differential output unit 4d, or stored the gear 18d.
  • the functional surface 42d can be connected to the second differential output unit 4d by means of the actuating means 40d.
  • the actuating means 4Od has a coupling device 46d, which is actuated by means of the actuating force acting through the differential output unit 4d.
  • the coupling device 46d is designed as a multi-plate clutch.
  • a first plate carrier 47d of the coupling device 46d is rotatably connected to the differential output unit 4d.
  • a second plate carrier 48d of the coupling device 46d is rotatably connected to the functional surface 43d.
  • the bearing device 45d is arranged between the plate carrier 47d and the functional surface 42d.
  • fins of the coupling device 46d are brought into frictional contact. Because of the at least partially closed coupling device 46d, a force directed in the circumferential direction acts between the functional surfaces 42d, 43d and leads to a rotation of the functional surfaces 42d, 43d relative to one another. Due to the rotation of the functional surfaces 42d, 43d and the formation of the functional surfaces 42d, 43d by means of the inclined surfaces, the force directed in the circumferential direction is converted into an axial force. The axial force acts between the differential output unit 3d and the drive unit 1d. The axial force of the actuation actuator 41d is significantly higher than the actuation force of the first actuation actuator 39d, thereby closing the clutch device 34d and connecting the secondary drive unit 20d to the drive unit 1d.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit einer Antriebseinheit (1 a; 1 b; 1 c; 1 d), die ein erstes Getriebeelement (2a; 2b; 2c; 2d) aufweist, mit zwei Differentialabtriebseinheiten (3a, 4a; 3b, 4b; 3c, 4c; 3d, 4d), die ein zweites und ein drittes Getriebeelement (5a, 6a; 5b, 6b; 5c, 6c; 5d, 6d) aufweisen, und mit einer Reibkupplungsvorrichtung (7a; 7b; 7c; 7d), die dazu vorgesehen ist, zumindest zwei der Getriebeelemente (2a, 5a; 5b, 6b; 2c, 5c; 2d, 5d) miteinander zu verbinden. Es wird vorgeschlagen, dass die Reibkupplungsvorrichtung (7a; 7b; 7c; 7d) zumindest einen mechanischen Betätigungsaktuator (8a, 9a; 8b, 9b, 10b; 9c; 8d, 9d) aufweist.

Description

Bezeichnung der Erfindung
STIRNRADDIFFERENTIALGETRIEBEEINHEIT MIT REIBKUPPLUNGSVORRICHTUNG
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit einer Antriebseinheit, die ein erstes Gethebeelement aufweist, mit zwei Differentialabtriebseinheiten, die ein zweites und ein drittes Getriebeelement aufweisen, und mit einer Reibkupplungsvorrichtung, die dazu vorgesehen ist, zumindest zwei der Getriebeelemente miteinander zu verbinden.
Hintergrund der Erfindung
Aus der DE 10 2005 007 726 A1 ist bereits eine Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit einer Reibkupplungsvorrichtung bekannt. Eine derartige Vorrichtung dient insbesondere zur Kraftübertragung in einem Kraftfahrzeug.
Zusammenfassung der Erfindung
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine Stirnraddifferen- tialgetriebeeinheit bereitzustellen, die eine einfache Betätigungseinheit zur Betätigung der Reibkupplungsvorrichtung aufweist. Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung geht aus von einer Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit einer Antriebseinheit, die ein erstes Getriebeelement aufweist, mit zwei Differentialabtriebseinheiten, die ein zweites und ein drittes Getriebeelement aufweisen, und mit einer Reibkupplungsvorrichtung, die dazu vorgesehen ist, zumindest zwei der Getriebeelemente miteinander zu verbinden.
Es wird vorgeschlagen, dass die Reibkupplungsvorrichtung zumindest einen mechanischen Betätigungsaktuator aufweist. Durch einen mechanischen Betä- tigungsaktuator kann eine Stirnraddifferentialgetriebeeinheit bereitgestellt werden, bei der auf eine aufwändige hydraulische Aktuatorik verzichten kann, wodurch eine einfache Betätigungseinheit für die Reibkupplungsvorrichtung realisiert werden kann.
Unter einer Reibkupplungsvorrichtung soll insbesondere eine Reibkupplungsvorrichtung verstanden werden, die zumindest zwei Reibflächen aufweist, die für einen reibschlüssigen Kontakt vorgesehen sind. Weiter soll unter einem „mechanischen Betätigungsaktuator" insbesondere ein Betätigungsaktuator verstanden werden, der dazu vorgesehen ist, mittels mechanischer Mittel und einer in den Aktuator eingeleiteten ersten Kraft eine zweite Kraft zu erzeugen, die sich zumindest in ihrer Richtung, Größe und/oder Art von der ersten Kraft unterscheidet, wobei unter einer „Art einer Kraft" insbesondere eine Unterscheidung bezüglich einer linear wirkenden Kraft und eines Drehmoments ver- standen werden soll. Insbesondere soll unter einem mechanischen Aktuator eine mechanische Vorrichtung verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, mittels eines Drehmoments eine lineare Kraft oder mittels einer linearen Kraft ein Drehmoment zu erzeugen, wobei die lineare Kraft vorteilhafterweise entlang einer Rotationsachse zu dem Drehmoment wirkt. Unter „vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgestattet und/oder ausgelegt verstanden werden.
Weiter wird vorgeschlagen, dass der Betätigungsaktuator zumindest eine Funktionsfläche zur Erzeugung einer axialen Kraft aufweist. Dadurch kann einfache eine Betätigungskraft für die Reibkupplungsvorrichtung bereitgestellt werden. Unter einer Funktionsfläche soll dabei insbesondere eine Schrägfläche verstanden werden, die einfach zur Erzeugung einer axialen Kraft genutzt werden kann. Vorzugsweise weist die Reibkupplungsvorrichtung eine zumindest teilweise passive Betätigungseinheit auf. Dadurch kann eine Verteilergetriebeeinheit bereitgestellt werden, bei der auf eine aufwendige Versorgung einer Aktuatorik verzichtet werden kann, wodurch Kosten eingespart werden können. Unter einer „passiven Betätigungseinheit" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Betätigungseinheit verstanden werden, die zur Erzeugung einer Betätigungskraft lediglich ein an der Antriebseinheit eingeleitetes Antriebsmoment nutzt, das zur Weiterleitung an die Differentialabtriebseinheiten vorgesehen ist. Unter einer „zumindest teilweisen passiven Betätigungseinheit" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Betätigungseinheit verstanden werden, die das an der Antriebseinheit eingeleitete Antriebsmoment zumindest teilweise zur Erzeugung einer Betätigungskraft nutzt. Insbesondere soll darunter eine Aktuatorik verstanden werden, die zumindest teilweise unabhängig von einer zusätzlichen Aktuatorik ist. Unter einer „zusätzlichen Aktuatorik" soll dabei insbeson- dere eine Aktuatorik verstanden werden, die unabhängig von einem über die Antriebseinheit eingeleiteten Antriebsmoment ist, wie beispielsweise eine hydraulische Aktuatorik, die eine Druckquelle aufweist, die unabhängig von dem in die Antriebseinheit eingeleiteten Antriebsmoment angetrieben wird, oder eine elektrische Aktuatorik, die mittels einer Batterie oder eines unabhängigen Ge- nerators angetrieben wird.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die passive Betätigungseinheit den mechanischen Betätigungsaktuator aufweist. Dadurch kann eine besonders einfache Ausgestaltung für die passive Betätigungseinheit gefunden werden.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit einen Zahnradsatz aufweist, der zumindest teilweise einstückig mit dem Betätigungsaktuator ausgeführt ist. Dadurch kann eine besonders einfache Ausgestaltung für den mechanischen Betätigungsaktuator gefunden werden. Insbesondere kann dadurch einfach ein passiver mechanischer Betätigungsaktuator realisiert werden. Vorteilhafterweise weist der Zahnradsatz zumindest ein schrägverzahntes Zahnrad auf, das für einen Antrieb zumindest einer der Differentialabtriebseinheiten vorgesehen ist. Mittels einer Schrägverzahnung kann einfach mittels eines Drehmoments eine axiale Kraft erzeugt werden, wodurch ein vorteilhafter mechanischer Betätigungsaktuator bereitgestellt werden kann.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Reibkupplungsvorrichtung einen aktiven Betätigungsaktuator aufweist, der zur Erzeugung einer axialen Kraft vorgesehen ist. Dadurch kann die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit unabhängig von dem eingeleiteten Moment gesperrt werden, wodurch einfach eine Stirnraddifferentialgetriebeeinheit realisiert werden kann, die mittels einer Steuereinheit gesperrt werden kann. Besonders bevorzugt ist der Aktuator als ein elektromagnetischer und/oder hydraulischer Aktuator ausgebildet. Es sind aber auch andere aktive Aktuatoren denkbar.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Stirnraddifferentialgetriebeeinheit wird vorgeschlagen, dass die Reibkupplungsvorrichtung dazu vorgesehen ist, das Getriebeelement der Antriebseinheit mit zumindest einem der Getriebeelemente der Differentialabtriebseinheiten zu verbinden. Dadurch kann eine sperrbare Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung realisiert werden. Insbesondere kann die Reibkupplungsvorrichtung als eine Einheit vorgefertigt werden, die an ein vollständig montiertes Stirn raddiffe- rential angeflanscht werden kann.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Reibkupplungsvorrichtung dazu vorgesehen ist, die Getriebeelemente der Differentialabtriebseinheiten miteinander zu verbinden. Dadurch kann eine axial kompakte Stirnraddifferentialgetriebeeinheit realisiert werden. Insbesondere kann bei einer solchen Ausgestaltung die Reibkupplungsvorrichtung axial zwi- sehen den Differentialabtriebseinheiten angeordnet werden, wodurch eine besonders kompakte Stirnraddifferentialgetriebeeinheit realisiert werden kann. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit eine Gehäuseeinheit aufweist, die zumindest teilweise einstückig mit zumindest einem Teil der Reibkupplungsvorrichtung ausgeführt ist. Dadurch kann die Gehäuseeinheit einfach für eine Momentweiterleitung genutzt werden, wodurch eine kompakte Stirnraddifferentialgetriebeeinheit realisiert werden kann. Vorteilhafterweise ist die Gehäuseeinheit dazu vorgesehen, das Antriebsmoment von der Antriebseinheit an die Reibkupplungsvorrichtung weiterzuleiten.
Vorteilhafterweise ist die Reibkupplungsvorrichtung als eine Reiblamellenkupp- lung ausgebildet. Dadurch können vorteilhaft hohe Momente übertragen werden. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Reibkupplungsvorrichtung als eine Nasskupplung ausgeführt ist.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Stirnraddifferen- tialgetriebeeinheit eine Differentialabtriebseinheit und eine Kupplungsvorrichtung aufweist, die dazu vorgesehen ist, die Differentialabtriebseinheit mit der Antriebseinheit zu verbinden. Dadurch kann einfach eine weitere Einheit mittels einer Antriebsmaschine angetrieben werden. Insbesondere kann dadurch ein Kraftfahrzeug realisiert werden, das mehr als eine angetriebene Achse auf- weist, wodurch ein Antriebsmoment besonders vorteilhaft auf einen Untergrund übertragen werden kann.
Vorteilhafterweise weist die Kupplungsvorrichtung eine zumindest teilweise passive Betätigungseinheit auf. Dadurch kann eine besonders einfache Stirn- raddifferentialgetriebeeinheit realisiert werden, die vorteilhafterweise auf eine zusätzliche Aktuatorik zumindest teilweise verzichten kann. Vorzugweise ist die Kupplungsvorrichtung selbstständig schließend ausgeführt.
Vorzugsweise weist die Kupplungsvorrichtung zumindest einen mechanischen Betätigungsaktuator auf. Dadurch kann ein konstruktiv einfacher Betätigung- saktuator bereitgestellt werden. Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zu- sammenfassen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In den Zeichnungen sind vier Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im Folgenden näher beschrieben wird. Es zeigen:
Figur 1 schematisch eine Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit einer
Reibkupplungsvorrichtung zur Sperrung von Differentialabtriebseinheiten;
Figur 2 schematisch eine weitere Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit einer alternativen Anordnung einer Reibkupplungsvorrichtung;
Figur 3 schematisch eine Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit einer Reibkupplungsvorrichtung, die einen aktiven Betätigungsaktuator aufweist;
Figur 4 schematisch eine Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit einer Sekundärabtriebseinheit.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt schematisch eine Stirnraddifferentialgetriebeeinheit für ein Kraftfahrzeug. Sie ist dazu vorgesehen, eine nicht näher dargestellte Antriebsma- schine des Kraftfahrzeugs mit nicht näher dargestellten Antriebsrädern des Kraftfahrzeugs zu verbinden. Die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit weist eine Antriebseinheit 1 a auf, die dazu vorgesehen ist, mit der Antriebsmaschine, die beispielsweise als eine Brennkraftmaschine, eine Hybridantriebsmaschine und/oder eine Elektroma- schine ausgebildet sein kann, verbunden zu werden. Mittels der Antriebseinheit 1 a wird ein Antriebsmoment in die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit eingeleitet. Weiter weist die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit eine erste Differentialabtriebseinheit 3a und eine zweite Differentialabtriebseinheit 4a auf, die dazu vorgesehen sind, drehfest mit den Antriebsrädern einer ersten Antriebsachse verbunden zu werden. Die Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a sind wirkungs- mäßig mit der Antriebseinheit 1 a verbunden. Die Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a können eine Relativdrehbewegung aufweisen. Die erste Antriebsachse, die beispielsweise als Vorderachse ausgebildet ist, ist ständig angetrieben.
Die Antriebseinheit 1 a weist ein erstes Getriebeelement 2a auf. Die beiden Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a weisen ein zweites und ein drittes Getriebeelement 5a, 6a auf. Die Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a sind mittels eines Zahnradsatzes 14a wirkungsmäßig mit der Antriebseinheit 1 a verbunden. Die drei Getriebeelemente 2a, 5a, 6a sind mittels des Zahnradsatzes 14a ausgebildet.
Der Zahnradsatz 14a weist ein Planetenradpaar 23a mit zwei miteinander kämmenden Planetenrädern 24a, 25a auf. Die Planetenräder 24a, 25a sind auf einem Planetenradträger 26a angeordnet, mittels dem die Planetenräder 24a, 25a auf einer Kreisbahn geführt werden. Der Planetenradträger 26a ist drehfest mit der Antriebseinheit 1 a verbunden. Das erste Getriebeelement 2a ist als der Planetenträger 26a ausgebildet.
Die Planetenräder 24a, 25a sind in axialer Richtung zueinander versetzt angeordnet. Sie kämmen jeweils mit einem definierten Teil einer Zahnbreite mitein- ander. Weiter kämmt jedes Planetenrad 24a, 25a mit einem Sonnenrad 27a, 28a. Die Sonnenräder 27a, 28a sind mit den Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a verbunden. Die Sonnenräder 27a, 28a sind als das zweite Getriebeelement 5a der ersten Differentialabtriebseinheit 3a und das dritte Getriebeelement 6a der zweiten Differentialabtriebseinheit 4a ausgebildet. Die Sonnenräder 27a, 28a bzw. die Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a sind koaxial zueinander angeordnet. Der Planetenradträger 26a ist ebenfalls koaxial zu den Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a angeordnet.
Zur Sperrung der Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a weist die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit eine Reibkupplungsvorrichtung 7a auf, mittels der das Ge- triebeelement 2a der Antriebseinheit 1 a und das Getriebeelement 5a der Differentialabtriebseinheit 3a miteinander verbunden werden können. Durch eine Verbindung der Getriebeelemente 2a, 5a sind die Antriebseinheit 1 a und die Differentialabtriebseinheit 3a drehfest miteinander verbunden, wodurch auch eine Relativdrehbewegung zwischen den Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a verhindert wird. Die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit läuft dann als ein ver- blocktes Getriebe um, bei dem die Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a stets eine gleiche Drehzahl aufweisen und das Antriebsmoment gleichmäßig auf die beiden Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a verteilt wird.
Die Reibkupplungsvorrichtung 7a ist koaxial zu der ersten Differentialabtriebseinheit 3a angeordnet. In axialer Richtung ist die Reibkupplungsvorrichtung 7a benachbart zu dem Zahnradsatz 14a angeordnet. Die Reibkupplungsvorrichtung 7a weist einen ersten Lamellenträger 29a und einen zweiten Lamellenträger 30a auf. Der erste Lamellenträger 29a ist fest mit der Antriebseinheit 1 a verbunden. Er ist als ein Außenlamellenträger ausgeführt. Der zweite Lamellenträger 30a ist fest mit der Differentialabtriebseinheit 3a verbunden. Er ist als ein Innenlamellenträger ausgeführt. Die Reibkupplungsvorrichtung 7a ist als eine Nasskupplung ausgeführt. Zum Schließen der Reibkupplungsvorrichtung 7a ist die Differentialabtriebseinheit 3a axial verschiebbar angeordnet.
Die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit weist eine Gehäuseeinheit 19a auf, mit- tels der die Antriebseinheit 1 a und der erste Lamellenträger 29a miteinander verbunden sind. Die Gehäuseeinheit 19a umschließt den Zahnradsatz 14a und die Reibkupplungsvorrichtung 7a. Die Gehäuseeinheit 19a ist drehfest mit der Antriebseinheit 1 a verbunden. Weiter ist die Gehäuseeinheit 19a drehfest mit dem ersten Lamellenträger 29a verbunden. Der erste Lamellenträger 29a ist einstückig mit der Gehäuseeinheit 19a ausgeführt. Außerdem ist die Gehäuseeinheit 19a drehfest mit dem Planetenradträger 26a verbunden. Die Gehäuseeinheit 19a und die Differentialabtriebseinheiten 3a, 4a sind drehbar gegenein- ander gelagert.
Um die Reibkupplungsvorrichtung 7a zu schließen, weist die Reibkupplungsvorrichtung 7a eine passive Betätigungseinheit 13a auf, die unabhängig von einer zusätzlichen Aktuatorik ist. Eine Betätigungskraft, die mittels der Betäti- gungseinheit 13a eingestellt wird, wird in Abhängigkeit von einem Drehmoment eingestellt, das mittels des Zahnradsatzes 14a auf die Differentialabtriebseinheit 3a übertragen wird. Die Betätigungskraft wird mittels des über die Antriebseinheit 1 a eingeleiteten Antriebsmoments erzeugt.
Die Betätigungseinheit 13a ist teilweise einstückig mit dem Zahnradsatz 14a der Stirnraddifferentialgetriebeeinheit ausgebildet. Das Planetenrad 24a und das Sonnenrad 27a weisen ineinandergreifende Schrägverzahnungen auf, mittels denen das Drehmoment von dem Planetenrad 24a auf die Differentialabtriebseinheit 3a übertragen wird. Das Planetenrad 24a und das Sonnenrad 27a sind als Zahnräder 15a, 16a des Zahnradsatzes 14a ausgebildet, die die Schrägverzahnungen aufweisen und die zum Antrieb der Differentialabtriebseinheit 3a vorgesehen sind. Durch die Schrägverzahnungen wirkt auf die Differentialabtriebseinheit 3a eine axiale Kraft, die von dem über die Differentialabtriebseinheit 3a übertragenen Drehmoment abhängt. Insbesondere in einem Sperrmodus wirkt die Betätigungskraft axial nach außen. Mittels des Planetenrads 24a und des Sonnenrads 27a ist ein mechanischer Betätigungsaktuator 8a ausgebildet, mittels dem die Reibkupplungsvorrichtung 7a geschlossen werden kann.
Um die auf die Reibkupplungsvorrichtung 7a wirkende Betätigungskraft zu erhöhen, weist die Betätigungseinheit 13a ein Betätigungsmittel 31 a und eine Axialbetätigungseinheit mit einem weiteren mechanischen Betätigungsaktuator 9a auf. Der weitere Betätigungsaktuator 9a ist wirkungsmäßig zwischen der Differentialabtriebseinheit 3a und der Reibkupplungsvorrichtung 7a angeordnet.
Der Betätigungsaktuator 9a der Axialbetätigungseinheit weist zwei Funktions- flächen 11 a, 12a auf, zwischen denen zumindest ein Wälzkörper 32a angeordnet ist. Die Funktionsflächen 11 a, 12a sind in Umfangsrichtung begrenzt zueinander verdrehbar. Die Funktionsflächen 11 a, 12a weisen axial verlaufende Schrägflächen auf. Der Wälzkörper 32a ist kugelförmig ausgebildet. Grundsätzlich sind auch andere Wälzkörper, wie beispielsweise rollenförmige oder kegelförmige Wälzkörper, denkbar. Durch eine Verdrehung der Funktionsflächen 11 a, 12a zueinander wird ein axialer Raumbedarf des Betätigungsaktua- tors 9a verändert. Mittels einer in Umfangsrichtung zwischen den Funktionsflächen 11 a, 12a wirkenden Kraft kann eine axial wirkende Kraft erzeugt werden, die zum Schließen der Reibkupplungsvorrichtung 7a verwendet werden kann. Der Betätigungsaktuator 9a der Axialbetätigungseinheit weist mehrere Wälzkörper auf, die in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordnet sind und von denen lediglich der Wälzkörper 32a dargestellt ist.
Die Funktionsfläche 11 a ist drehfest mit dem als Innenlamellenträger ausgebil- deten Lamellenträger 29a verbunden. Die Funktionsfläche 12a ist mittels einer Lagervorrichtung 33a drehbar gegen die Differentialabtriebseinheit 3a, bzw. das Zahnrad 16a gelagert. Die Funktionsfläche 12a ist mittels des Betätigungsmittels 31 a drehfest mit der Differentialabtriebseinheit 3a verbindbar.
Das Betätigungsmittel 31 a weist eine Koppelvorrichtung 34a auf, die mittels der auf die Differentialabtriebseinheit 3a wirkende Betätigungskraft betätigt wird. Die Koppelvorrichtung 34a ist als eine Lamellenkupplung ausgeführt. Ein erster Lamellenträger 35a der Koppelvorrichtung 34a ist drehfest und axial fest mit der Differentialabtriebseinheit 3a verbunden. Ein zweiter Lamellenträger 36a der Koppelvorrichtung 34a ist drehfest und axial fest mit der Funktionsfläche 12a verbunden. Die Lagervorrichtung 33a ist zwischen dem Lamellenträger 35a und der Funktionsfläche 12a angeordnet. In einem Betriebsmodus, in dem eine axialen Kraft wirkt, die kleiner ist als ein Grenzwert, der durch einen Aufbau der Stirnraddifferentialgetriebeeinheit definiert ist, bzw. in dem eine axialen Kraft in Richtung der zweiten Differentialabtriebseinheit 4a wirkt, ist die Koppelvorrichtung 34a geöffnet. Die Funktionsflä- chen 11 a, 12a sind mittels des Wälzkörpers 32a miteinander verbunden. Aufgrund der Lagervorrichtung 33a drehen sich die Funktionsflächen 11 a, 12a und die Differentialabtriebseinheit 3a relativ zueinander.
In einem Sperrmodus, in dem eine axiale Kraft wirkt, die größer ist als der Grenzwert, werden Lamellen der Koppelvorrichtung 34a in einen reibschlüssigen Kontakt gebracht. Der Lamellenträger 36a der Koppelvorrichtung 34a stützt sich dabei über den Betätigungsaktuator 9a der Axialbetätigungseinheit gegen den Lamellenträger 29a der Reibkupplungsvorrichtung 7a ab. Der Lamellenträger 36a stützt sich somit gegen die Antriebseinheit 1 a, bzw. die Ge- häuseeinheit 19a ab. Aufgrund der zumindest teilweise geschlossen Koppelvorrichtung 34a wirkt bei einer Relativdrehbewegung zwischen der Antriebseinheit 1 a und der Differentialabtriebseinheit 3a zwischen den Funktionsflächen 11 a, 12a eine in Umfangsrichtung gerichtete Kraft, die zu einer Verdrehung der Funktionsflächen 11 a, 12a zueinander führt.
Durch die Verdrehung der Funktionsflächen 11 a, 12a und die Ausbildung der Funktionsflächen 11 a, 12a mittels der Schrägflächen wird mittels der in Umfangsrichtung gerichteten Kraft eine axiale Kraft erzeugt. Die axiale Kraft wirkt dabei zwischen der Differentialabtriebseinheit 3a und der Antriebseinheit 1 a. Sie wirkt damit zusätzlich zu der mittels den Schrägverzahnungen erzeugten Betätigungskraft des Betätigungsaktuators 8a. Die axiale Kraft des Betätigung- saktuators 9a verstärkt somit die Betätigungskraft des Betätigungsaktuators 8a. Durch die Erhöhung der axialen Betätigungskraft wird auch die in Umfangsrichtung wirkende Kraft der Koppelvorrichtung 34a verstärkt, wodurch die axiale Kraft des Betätigungsaktuators 9a weiter erhöht wird. Da sich der Betätigungsaktuator 9a der Axialbetätigungseinheit gegen die Antriebseinheit 1 a und die Differentialabtriebseinheit 3a abstützt, wird die Reibkupplungsvorrichtung 7a betätigt und die Differentialabtriebseinheit 3a mit der Antriebseinheit 1 a verbunden.
In den Figuren 2 bis 4 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung ge- zeigt. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den
Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in der Figur 1 durch die Buchstaben b bis d in den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele in den Figuren 2 bis 4 ersetzt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel in der Figur 1 , wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in der Figur 1 verwiesen werden kann.
Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Stirnraddifferentialgetriebeeinheit, die eine im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel geänderte Ausführung einer Betätigungseinheit 13b aufweist. Die Betätigungseinheit 13b ist dazu vorgesehen, eine Reibkupplungsvorrichtung 7b zum Sperren von Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b der Stirnraddifferentialgetriebeeinheit zu betätigen.
Die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit weist eine Antriebseinheit 1 b und die zwei Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b auf. Die Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b sind mittels eines Zahnradsatzes 14b, der ein Planetenradpaar 23b mit zwei Planetenrädern 24b, 25b aufweist, wirkungsmäßig mit der Antriebseinheit 1 b verbunden. Die Planetenräder 24b, 25b werden mittels eines Planetenrad- trägers 26b geführt, der als ein erstes Getriebeelement 2b der Antriebseinheit 1 b ausgebildet ist. Der Planetenradträger 26b ist mittels einer Gehäuseeinheit 19b mit der Antriebseinheit 1 b verbunden. Sonnenräder 27b, 28b, die jeweils mit einem der Planetenräder 24b, 25b kämmen, sind als ein zweites und drittes Getriebeelement 5b, 6b der Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b ausgebildet.
Weiter weist die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit die Reibkupplungsvorrichtung 7b auf, die für eine Sperrung der Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b vorgesehen ist. Mittels der Reibkupplungsvorrichtung 7b können die Getriebeelemente 5b, 6b der Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b miteinander verbunden werden. Die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit läuft dann als ein verblocktes Getriebe um, das das Antriebsmoment gleichmäßig auf die beiden Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b verteilt.
Die Reibkupplungsvorrichtung 7b ist koaxial zu den Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b angeordnet. In axialer Richtung ist die Reibkupplungsvorrichtung 7b teilweise überschneidend mit dem Zahnradsatz 14b angeordnet. In radialer Richtung ist die Reibkupplungsvorrichtung 7b innerhalb des Planetenradträ- gers 26b angeordnet. Die Reibkupplungsvorrichtung 7b weist einen ersten als Außenlamellenträger ausgeführten Lamellenträger 29b und einen zweiten als Innenlamellenträger ausgeführten Lamellenträger 30b auf. Der erste Lamellenträger 29b ist drehfest mit der Differentialabtriebseinheit 3b verbunden. Der zweite Lamellenträger 30b ist drehfest mit der Differentialabtriebseinheit 4b verbunden. Die Reibkupplungsvorrichtung 7b ist als eine Nasskupplung ausge- führt.
Um die Reibkupplungsvorrichtung 7b zu schließen, weist die Reibkupplungsvorrichtung die Betätigungseinheit 13b auf, die als eine passive Betätigungseinheit ausgeführt ist. Eine Betätigungskraft, die mittels der Betätigungseinheit 13b eingestellt wird, wird in Abhängigkeit von Drehmomenten eingestellt, die mittels des Zahnradsatzes 14b auf die Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b übertragen werden. Die Betätigungskraft wird mittels des über die Antriebseinheit 1 b eingeleiteten Antriebsmoments erzeugt.
Die Betätigungseinheit 13b ist teilweise einstückig mit dem Zahnradsatz 14b der Stirnraddifferentialgetriebeeinheit ausgebildet. Die Planetenräder 24b, 25b und die Sonnenräder 27b, 28b sind als Zahnräder 15b, 16b, 17b, 18b mit jeweils ineinandergreifenden Schrägverzahnungen ausgeführt, mittels denen das Drehmoment von den Planetenrädern 24b, 25b auf die Differentialabtriebsein- heiten 3b, 4b übertragen wird. Durch die Schrägverzahnungen wirkt auf die Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b eine axiale Betätigungskraft, die von den über die Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b übertragenen Drehmomenten abhängt. Das Planetenrad 24b und das Sonnenrad 27b bilden einen ersten me- chanischen Betätigungsaktuator 8b, der mittels des über die Differentialabtriebseinheit 3b geleiteten Drehmoments eine erste axiale Betätigungskraft erzeugt. Das Planetenrad 25b und das Sonnenrad 28b bilden einen zweiten mechanischen Betätigungsaktuator 10b, der mittels des über die Differentialab- triebseinheit 4b geleiteten Drehmoments eine zweite axiale Betätigungskraft erzeugt. In einem Sperrmodus wirken die erste und die zweite Betätigungskraft aufgrund einer unterschiedlichen Ausbildung der Schrägverzahnungen in entgegengesetzte Richtungen. Beide Kräfte wirken axial nach innen, wodurch die Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b gegeneinander bewegt werden. Mittels der beiden Betätigungsaktuatoren 8b, 10b kann die Reibkupplungsvorrichtung 7b geschlossen werden.
Um die auf die Reibkupplungsvorrichtung 7b wirkende Betätigungskraft zu erhöhen, weist die Betätigungseinheit 13b ein Betätigungsmittel 31 b und eine Axialbetätigungseinheit mit einem weiteren mechanischen Betätigungsaktuator 9b auf. Der weitere Betätigungsaktuator 9b ist wirkungsmäßig zwischen den Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b angeordnet.
Der Betätigungsaktuator 9b weist zwei Funktionsflächen 11 b, 12b mit axial ver- laufenden Schrägflächen auf, zwischen denen ein kugel-, kegel- oder rollen- förmiger Wälzkörper 32b angeordnet ist. Durch eine Verdrehung der Funktionsflächen 11 b, 12b zueinander kann eine axial wirkende Kraft erzeugt werden, die auf die Reibkupplungsvorrichtung 7b wirkt. Zur Erzeugung der axialen wirkenden Kraft ist die erste Funktionsfläche 11 b drehfest mit dem Lamellen- träger 29b der Reibkupplungsvorrichtung 7b verbunden. Die zweite Funktionsfläche 12b ist mittels des Betätigungsmittels 31 b mit der zweiten Differentialabtriebseinheit 4b verbindbar.
Die Betätigungseinheit 13b weist eine Koppelvorrichtung 34b auf, die mittels der durch die Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b wirkende Betätigungskraft betätigt wird. Die Koppelvorrichtung 34b ist als eine Lamellenkupplung ausgeführt. Ein erster Lamellenträger 35b der Koppelvorrichtung ist drehfest mit der Differentialabtriebseinheit 4b verbunden. Ein zweiter Lamellenträger 36b der Koppelvorrichtung 34b ist drehfest mit der Funktionsfläche 12b verbunden. Zwischen dem Lamellenträger 35b und der Funktionsfläche 12b ist eine Lagervorrichtung 33b angeordnet.
In dem Sperrmodus, in dem sich die Differentialabtriebseinheiten relativ zueinander drehen und gegeneinander gesperrt werden sollen, werden Lamellen der Koppelvorrichtung 34b mittels der durch die Betätigungsaktuatoren 8b, 10b wirkenden axialen Betätigungskraft in einen reibschlüssigen Kontakt gebracht und die Funktionsflächen 11 b, 12b verdrehen sich gegeneinander. Durch die Verdrehung der Funktionsflächen 11 b, 12b und die Ausbildung der Funktionsflächen 11 b, 12b mittels der Schrägflächen wird eine axiale Kraft erzeugt, die zwischen den Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b wirkt. Da sich der Betäti- gungsaktuator 9b an den beiden Differentialabtriebseinheiten 3b, 4b abstützt, wird die Reibkupplungsvorrichtung 7b betätigt und die Differentialabtriebsein- heiten 3b, 4b miteinander verbunden, wodurch die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit gesperrt ist.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Stirnraddifferentialgetriebeeinheit. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel 1 weist die Stirnraddif- ferentialgetriebeeinheit eine teilweise aktive Betätigungseinheit 13c auf, die dazu vorgesehen ist, eine Reibkupplungsvorrichtung 7c zum Sperren von Differentialabtriebseinheiten der Stirnraddifferentialgetriebeeinheit zu betätigen.
Die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit weist eine Antriebseinheit 1 c und zwei Differentialabtriebseinheiten 3c, 4c auf. Die Differentialabtriebseinheiten 3c, 4c sind mittels eines Zahnradsatzes 14c, der ein Planetenradpaar 23c mit zwei Planetenräder 24c, 25c aufweist, wirkungsmäßig mit der Antriebseinheit 1 c verbunden. Ein Planetenradträger 26c ist als ein erstes Getriebeelement 2c der Antriebseinheit 1 c ausgebildet. Der Planetenradträger 26c ist mittels einer Ge- häuseeinheit 19c mit der Antriebseinheit 1c verbunden. Sonnenräder 27c, 28c, die jeweils mit einem der Planetenräder 24c, 25c kämmen, sind als ein zweites und drittes Getriebeelement 5c, 6c der Differentialabtriebseinheiten 3c, 4c ausgebildet. Zur Sperrung der Differentialabtriebseinheiten 3c, 4c weist die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit die Reibkupplungsvorrichtung 7c auf. Mittels der Reibkupplungsvorrichtung 7c können das Getriebeelement 5c der Differentialabtriebs- einheit 3c und das Getriebeelement 2c der Antriebseinheit 1 c miteinander verbunden werden, wodurch die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit gesperrt ist und als ein verblocktes Getriebe umläuft.
Die Reibkupplungsvorrichtung 7c ist in axialer Richtung benachbart zu dem Zahnradsatz 14c angeordnet. Die Reibkupplungsvorrichtung 7c umfasst einen ersten als Außenlamellenträger ausgeführten Lamellenträger 29c, der drehfest mit der Antriebseinheit 1 c verbunden ist, und einen zweiten als Innenlamellen- träger ausgeführten Lamellenträger 30c, der drehfest mit der Differentialabtriebseinheit 3c verbunden ist.
Um die Reibkupplungsvorrichtung 7c zu schließen, weist die Reibkupplungsvorrichtung 7c die Betätigungseinheit 13c auf. Die Betätigungseinheit 13c weist einen aktiven Betätigungsaktuator 8c, ein Betätigungsmittel 31 c und eine Axi- albetätigungseinheit mit einem mechanischen Betätigungsaktuator 9c auf. Die Axialbetätigungseinheit ist dazu vorgesehen, die von dem aktiven Betätigungsaktuator 8c erzeugte Betätigungskraft mittels des passiven Betätigungsaktua- tors 9c zu erhöhen.
Der Betätigungsaktuator 9c der Axialbetätigungseinheit weist zwei Funktions- flächen 11 c, 12c auf, zwischen denen ein Wälzkörper 32c angeordnet ist. Die erste Funktionsfläche 11 c ist drehfest mit dem Lamellenträger 30c der Reibkupplungsvorrichtung und damit mit der Differentialabtriebseinheit 3c verbunden. Die zweite Funktionsfläche 12c ist mittels der Betätigungseinheit 13c mit der Antriebseinheit 1 c verbindbar.
Das Betätigungsmittel 31 c weist eine Koppelvorrichtung 34c auf. Die Koppelvorrichtung 34c wird mittels des aktiven Betätigungsaktuators 8c betätigt. Die Koppelvorrichtung 34c ist als eine Lamellenkupplung ausgeführt. Ein erster Lamellenträger 35c der Koppelvorrichtung 34c ist drehfest mit der Gehäuseeinheit 19c verbunden. Ein zweiter Lamellenträger 36c der Koppelvorrichtung 34c ist drehfest mit der Funktionsfläche 11 c verbunden.
In dem Sperrmodus, in dem sich die Differentialabtriebseinheiten relativ zueinander drehen und die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit gesperrt werden soll, werden Lamellen der Koppelvorrichtung 34c in einen reibschlüssigen Kontakt gebracht und die Funktionsflächen 11 c, 12c verdrehen sich gegeneinander. Durch die Verdrehung der Funktionsflächen 11 c, 12c und die Ausbildung der Funktionsflächen 11 c, 12c mittels der Schrägflächen wird eine axiale Kraft erzeugt, die zwischen der Differentialabtriebseinheit 3c und der Antriebseinheit 1 c wirkt. Da sich der Betätigungsaktuator 9c an der Differentialabtriebseinheit 3c und der Antriebseinheit 1 c abstützt, wird die Reibkupplungsvorrichtung 7c betätigt und die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit gesperrt.
Figur 4 zeigt eine Stirnraddifferentialgetriebeeinheit, die eine Sekundärabtriebseinheit 2Od zum Antrieb einer weiteren Einheit aufweist. Die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit ist insbesondere für ein Kraftfahrzeug vorgesehen, das mehr als eine angetriebene Achse aufweist, wobei eine erste mittels Differenti- alabtriebseinheiten 3d, 4d angetriebene Achse permanent angetrieben ist und eine zweite Achse, die mittels der Sekundärabtriebseinheit 2Od angetrieben wird, kann bei Bedarf zugeschaltet werden.
Die Differentialabtriebseinheit 3d ist mittels einer Reibkupplungsvorrichtung 7d mit der Antriebseinheit verbindbar. Mittels der Reibkupplungsvorrichtung 7d kann die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit gesperrt werden. Eine Ausgestaltung der Reibkupplungsvorrichtung 7d und einer Betätigungseinheit 13d, die zwei mechanische, passive Betätigungsaktuatoren 8c, 9c aufweist, ist analog zu dem ersten Ausführungsbeispiel.
Die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit weist eine Antriebseinheit 1d auf, mittels der ein Antriebsmoment in die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit eingeleitet wird. Die Differentialabtriebseinheiten 3d, 4d sind mittels eines Zahnradsatzes 14d wirkungsmäßig mit der Antriebseinheit 1d verbunden.
Die Sekundärabtriebseinheit 2Od ist koaxial zu der Differentialabtriebseinheit 3d angeordnet. Sie ist teilweise als eine Hohlwelle ausgeführt, die von der Differentialabtriebseinheit 3d durchsetzt wird. Um die Sekundärabtriebseinheit 2Od bei Bedarf mit der Antriebseinheit 1d verbinden zu können, weist die Stirnraddifferentialgetriebeeinheit eine Kupplungsvorrichtung 21 d auf, die in einem Kraftfluss zwischen der Antriebseinheit 1d und der Sekundärabtriebseinheit 2Od angeordnet ist. Die Kupplungsvorrichtung 21 d ist als eine Reiblamellen- kupplungsvorrichtung ausgeführt.
Die Kupplungsvorrichtung 21 d ist koaxial zu der Differentialabtriebseinheit 4d angeordnet. In axialer Richtung ist die Kupplungsvorrichtung 21 d benachbart zu dem Zahnradsatz 14d angeordnet. Die Kupplungsvorrichtung 21 d weist einen ersten Lamellenträger 37d und einen zweiten Lamellenträger 38d auf. Der erste Lamellenträger 37d ist drehfest mit der Antriebseinheit 1d verbunden. Er ist als ein Außenlamellenträger ausgeführt. Der zweite Lamellenträger 38d ist drehfest mit der Sekundärabtriebseinheit 2Od verbunden. Er ist als ein Innen- lamellenträger ausgeführt. Die Kupplungsvorrichtung 21 d ist als eine Nasskupplung ausgeführt.
Um die Kupplungsvorrichtung 21 d zu schließen, weist die Kupplungsvorrichtung 21 eine passive Betätigungseinheit 22d auf, die unabhängig von einer zusätzlichen Aktuatorik ist. Eine Betätigungskraft, die mittels der Betätigungseinheit 22d eingestellt wird, wird in Abhängigkeit von einem Drehmoment eingestellt, das mittels des Zahnradsatzes 14d auf die Differentialabtriebseinheit 4d übertragen wird. Die Betätigungskraft wird mittels des über die Antriebseinheit 1d eingeleiteten Antriebsmoments erzeugt.
Die Betätigungseinheit 22d ist teilweise einstückig mit dem Zahnradsatz 14d ausgebildet. Ein Planetenrad 25d und ein Sonnenrad 28d sind als Zahnräder 17d, 18d ausgebildet, die ineinandergreifende Schrägverzahnungen aufwei- sen, mittels denen das Drehmoment von dem Planetenrad 25d auf die Differentialabtriebseinheit 4d übertragen wird. Durch die Schrägverzahnung wirkt auf die Differentialabtriebseinheit 4d eine axiale Betätigungskraft, die von dem über die Differentialabtriebseinheit 4d übertragenen Drehmoment abhängt. Mittels des Zahnrads 17d und des Zahnrads 18d ist ein passiver, mechanischer Betätigungsaktuator 39d ausgebildet, mittels dem die Kupplungsvorrichtung 21d betätigt wird.
Um eine Betätigungskraft zu erhöhen, weist die Betätigungseinheit 22d ein Betätigungsmittel 4Od und eine Axialbetätigungseinheit mit einem weiteren mechanischen Betätigungsaktuator 41 d auf. Der weitere Betätigungsaktuator
41 d ist wirkungsmäßig zwischen der Differentialabtriebseinheit 4d und der
Kupplungsvorrichtung 21 d angeordnet. Der Betätigungsaktuator 41 d ist dazu vorgesehen, mittels einer in Umfangsrichtung wirkenden Kraft eine axiale Kraft zu erzeugen, die wiederum die Kupplungsvorrichtung 21 d sperrt.
Der Betätigungsaktuator 41 d der Axialbetätigungseinheit weist dabei zwei Funktionsflächen 42d, 43d auf, zwischen denen ein Wälzkörper 44d angeordnet ist. Die Funktionsflächen 42d, 43d weisen axial verlaufende Schrägflächen auf. Der Wälzkörper 44d ist kugel-, kegel- oder rollenförmig ausgebildet und zwischen den Funktionsflächen 42d, 43d angeordnet. Die Funktionsflächen 42d, 43d sind in Umfangsrichtung begrenzt zueinander verdrehbar. Durch eine Verdrehung der Funktionsflächen 42d, 43d zueinander wird ein axialer Raumbedarf des Betätigungsaktuators 41 d verändert. Mittels einer in Umfangsrich- tung zwischen den Funktionsflächen 42d, 43d wirkenden Kraft kann eine axial wirkende Kraft erzeugt werden, die zum Schließen der Kupplungsvorrichtung 21 d verwendet wird. Der Betätigungsaktuator 41 d der Axialbetätigungseinheit weist mehrere Wälzkörper auf, die in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordnet sind und von denen lediglich der Wälzkörper 44d dargestellt ist.
Die Funktionsfläche 43d ist drehfest mit dem als Innenlamellenträger ausgebildeten Lamellenträger 38d verbunden. Die Funktionsfläche 42d ist mittels einer Lagervorrichtung 45d drehbar gegen die Differentialabtriebseinheit 4d, bzw. das Zahnrad 18d gelagert. Die Funktionsfläche 42d ist mittels des Betätigungsmittels 4Od mit der zweiten Differentialabtriebseinheit 4d verbindbar.
Das Betätigungsmittel 4Od weist eine Koppelvorrichtung 46d auf, die mittels der durch die Differentialabtriebseinheit 4d wirkende Betätigungskraft betätigt wird. Die Koppelvorrichtung 46d ist als eine Lamellenkupplung ausgeführt. Ein erster Lamellenträger 47d der Koppelvorrichtung 46d ist drehfest mit der Differentialabtriebseinheit 4d verbunden. Ein zweiter Lamellenträger 48d der Koppelvorrichtung 46d ist drehfest mit der Funktionsfläche 43d verbunden. Die Lagervor- richtung 45d ist zwischen dem Lamellenträger 47d und der Funktionsfläche 42d angeordnet.
In einem Sperrmodus werden Lamellen der Koppelvorrichtung 46d in einen reibschlüssigen Kontakt gebracht. Aufgrund der zumindest teilweise geschlos- sen Koppelvorrichtung 46d wirkt zwischen den Funktionsflächen 42d, 43d eine in Umfangsrichtung gerichtete Kraft, die zu einer Verdrehung der Funktionsflächen 42d, 43d zueinander führt. Durch die Verdrehung der Funktionsflächen 42d, 43d und die Ausbildung der Funktionsflächen 42d, 43d mittels der Schrägflächen wird die in Umfangsrichtung gerichtete Kraft in eine axiale Kraft umge- setzt. Die axiale Kraft wirkt dabei zwischen der Differentialabtriebseinheit 3d und der Antriebseinheit 1d. Die axiale Kraft des Betätigungsaktuators 41 d ist deutlich höher als die Betätigungskraft des ersten Betätigungsaktuators 39d, wodurch die Kupplungsvorrichtung 34d geschlossen und die Sekundärabtriebseinheit 2Od mit der Antriebseinheit 1d verbunden wird.
Bezugszahlenliste
1 Antriebseinheit
2 Getriebeelement
3 Differentialabtriebseinheit
4 Differentialabtriebseinheit
5 Getriebeelement
6 Getriebeelement
7 Reibkupplungsvorrichtung
8 Betätigungsaktuator
9 Betätigungsaktuator
10 Betätigungsaktuator
11 Funktionsfläche
12 Funktionsfläche
13 Betätigungseinheit
14 Zahnradsatz
15 Zahnrad
16 Zahnrad
17 Zahnrad
18 Zahnrad
19 Gehäuseeinheit
20 Sekundärabtriebseinheit
21 Kupplungsvorrichtung
22 Betätigungseinheit
23 Planetenradpaar
24 Planetenrad
25 Planetenrad
26 Planetenradträger
27 Sonnenrad
28 Sonnenrad
29 Lamellenträger
30 Lamellenträger
31 Betätigungsmittel 32 Wälzkörper
33 Lagervorrichtung
34 Koppelvorrichtung
35 Lamellenträger
36 Lamellenträger
37 Lamellenträger
38 Lamellenträger
39 Betätigungsaktuator
40 Betätigungsmittel
41 Betätigungsaktuator
42 Funktionsfläche
43 Funktionsfläche
44 Wälzkörper
45 Lagervorrichtung
46 Koppelvorrichtung
47 Lamellenträger
48 Lamellenträger

Claims

Patentansprüche
1. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit mit einer Antriebseinheit (1 a; 1 b; 1 c; 1d), die ein erstes Getriebeelement (2a; 2b; 2c; 2d) aufweist, mit zwei Differentialabtriebseinheiten (3a, 4a; 3b, 4b; 3c, 4c; 3d, 4d), die ein zweites und ein drittes Getriebeelement (5a, 6a; 5b, 6b; 5c, 6c; 5d, 6d) aufweisen, und mit einer Reibkupplungsvorrichtung (7a; 7b; 7c; 7d), die dazu vorgesehen ist, zumindest zwei der Getriebeelemente (2a, 5a; 5b, 6b; 2c, 5c; 2d, 5d) miteinander zu verbinden, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibkupplungsvorrichtung (7a; 7b; 7c; 7d) zumindest einen mechanischen Betätigungsaktuator (8a, 9a; 8b, 9b, 10b; 9c; 8d, 9d) aufweist.
2. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekenn- zeichnet, dass der Betätigungsaktuator (9a; 9b; 9c; 9d) zumindest eine
Funktionsfläche (11 a, 12a; 11 b, 12b; 11 c, 12c; 11d, 12d) zur Erzeugung einer axialen Kraft aufweist.
3. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibkupplungsvorrichtung (7a; 7b; 7c; 7d) eine zumindest teilweise passive Betätigungseinheit (13a; 13b; 13c; 13d) aufweist.
4. Stirnraddifferential nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die passive Betätigungseinheit den mechanischen Betätigungsaktuator
(8a, 9a; 8b, 9b, 10b; 8c, 9c; 9d) aufweist.
5. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Zahnradsatz (14a; 14b; 14d), der zumindest teilweise einstückig mit dem Betätigungsaktuator (8a; 8b; 8d) ausgeführt ist.
6. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnradsatz (14a; 14b; 14d) zumindest ein schrägverzahntes Zahnrad (15a, 16a; 15b, 16b, 17b, 18b; 15d, 16d) aufweist, das für einen Antrieb zumindest einer der Differentialabtriebseinheiten (2a; 2b, 3b; 2d) vorgesehen ist.
7. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibkupplungsvorrichtung (7c) einen aktiven Betätigungsaktuator (8c) aufweist, der zur Erzeugung einer axialen Kraft vorgesehen ist.
8. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibkupplungsvorrichtung (7a; 7c; 7d) dazu vorgesehen ist, das Getriebeelement (2a; 2c; 2d) der Antriebseinheit (1 a; 1 c; 1d) mit zumindest einem der Getriebeelemente
(5a; 5c; 5d) der Differentialabtriebseinheiten (3a; 3c; 3d) zu verbinden.
9. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibkupplungsvorrichtung (7b) dazu vorgesehen ist, die Getriebeelemente (5b, 6b) der Differentialabtriebseinheiten (3b, 4b) miteinander zu verbinden.
10. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Gehäuseeinheit (19a; 19c; 19d), die zumindest teilweise einstückig mit zumindest einem Teil der Reibkupplungsvorrichtung (7a; 7c; 7d) ausgeführt ist.
11. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibkupplungsvorrichtung (7a; 7b; 7c; 7d) als eine Reiblamellenkupplung ausgebildet ist.
12. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Sekundärabtriebseinheit (2Od) und eine Kupplungsvorrichtung (21 d), die dazu vorgesehen ist, die Sekundärabtriebseinheit (2Od) mit der Antriebseinheit (1d) zu verbinden.
13. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsvorrichtung (21 d) eine zumindest teilweise passive Betätigungseinheit (22d) aufweist.
14. Stirnraddifferentialgetriebeeinheit nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsvorrichtung (21 d) zumindest einen mechanischen Betätigungsaktuator (39d, 41 d) aufweist.
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