WO2010034533A1 - Vorrichtung zum stopfen von zigarettenhülsen - Google Patents

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WO2010034533A1
WO2010034533A1 PCT/EP2009/058747 EP2009058747W WO2010034533A1 WO 2010034533 A1 WO2010034533 A1 WO 2010034533A1 EP 2009058747 W EP2009058747 W EP 2009058747W WO 2010034533 A1 WO2010034533 A1 WO 2010034533A1
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WO
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tobacco
length
chamber
spout
slide
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/058747
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Neumann
Original Assignee
Gizeh Raucherbedarf Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Gizeh Raucherbedarf Gmbh filed Critical Gizeh Raucherbedarf Gmbh
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Priority to CN2009801375384A priority patent/CN102164514B/zh
Priority to ES09780373T priority patent/ES2395086T3/es
Priority to EP09780373A priority patent/EP2355673B1/de
Priority to US13/120,658 priority patent/US8522791B2/en
Publication of WO2010034533A1 publication Critical patent/WO2010034533A1/de
Priority to HK11112066.1A priority patent/HK1157583A1/xx

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers
    • A24C5/425—Pocket cigarette-fillers for obtaining cigarettes of various lengths

Definitions

  • the invention relates to a device for stuffing prefabricated cigarette tubes, with a housing, a tobacco chamber, a tobacco associated therewith, a movable pressing beam for forming the tobacco in the tobacco chamber inserted tobacco into a strand, one of the tobacco support associated Wiglerer for one end of the tobacco rod and a slider for filling the cigarette tube with the tobacco rod relative to the housing movable, wherein the length of the tobacco rod to be formed is adaptable by changing the length of the press beam to different Mountain lengths of cigarette tubes.
  • Such a device is known from DE 41 10 830 C1.
  • the abutment is designed as an adjustable part in the longitudinal direction of the tobacco support, for which at least two predetermined latching points are provided corresponding to the number of cigarette tubes of different lengths to be stuffed. Positions are provided.
  • a disadvantage of this device is that it is expensive to manufacture due to the adjustable design of the abutment.
  • the invention is therefore based on the object, a device for stuffing prefabricated cigarette tubes of the type described above further educate the fact that their functionality is improved.
  • the tobacco support is displaceably mounted relative to the abutment by a distance in the direction of movement of the slide, which approximately corresponds to the length difference of the different filling space lengths, it is no longer necessary to make the abutment adjustable and lockable in certain positions.
  • the length of the tobacco chamber can automatically adapt to the filling space length of the cigarette tube.
  • the pressing beam may comprise a fixed part and a movable part optionally complementary to the pressing beam.
  • the movable part of the press beam about a perpendicular to the movement direction of movement of the slider extending axis between a retracted in the contour of the lid and a pressing bar extending position by about 90 ° is pivotable.
  • the movable part of the beam does not appear visually or disturb the operability of the device according to the invention, since it appears either as the filling space length-increasing part of the press beam or not as a protruding component from the outer contour of the device.
  • the operation of the movable part of the press beam is again simplified if an actuator for the movable part of the press beam is provided on the cover.
  • This can-particularly preferably-comprise a toothing, which is in engagement with a toothing of the movable part of the press beam. Due to this measure, it is no longer necessary for the displacement of the movable part of the press beam to transfer it directly from one to the other position, which, in particular, when it is to be moved from the retracted to the supplementary position, special difficulties, but the displacement can be done by actuating the actuator, for example, in an ergonomically advantageous manner with the help of the thumb.
  • the actuating member and the pressing beam have interlocking teeth, wherein the toothing of the slider is a linear toothing and that of the movable part is a part of a toothed wheel, whose axis of rotation with the axis about which the movable part of the press beam is pivotable coincides.
  • the tobacco chamber is preferably assigned a cover with which the region of the tobacco chamber adjoining the abutment can optionally be covered over a length approximately equal to that of the tobacco chamber Length difference corresponds to the different Greraum lengths.
  • the volume under the cover is at least essentially not filled when the tobacco is introduced, so that overfilling of the antechamber of the cigarette tube or undesirably high compression of the tobacco is reliably prevented.
  • the cover is arranged displaceably in the direction of movement of the slide in the tobacco chamber, since thus match the operating directions of all devices of the device with the direction of movement of the slider, whereby the handling of the device according to the invention for the user is particularly intuitive and simple.
  • the device may comprise a spout arranged at the end of the spool opposite the abutment, whose outer diameter corresponds approximately to the inner diameter of a cigarette tube and which has a substantially cylindrical inner volume.
  • the cigarette tube is held on the spout by a provided on the lid, on the cigarette tube material from the outside acting projection and pulled over the located in the tobacco chamber tobacco rod, which passes through the inner volume of the spout during this displacement or stuffing ,
  • the mountability of the spout on the slider is particularly simple if the spout - as preferred - is integrally formed on an approximately perpendicular to its longitudinal axis extending retaining plate.
  • the slider then preferably has two on its sides oppositely arranged grooves in which the holding plate with its lateral edges can be inserted.
  • This structural measure not only enables the particularly easy mountability of the spout, but also an easy to replace in the event of damage.
  • the spout can be made of a different material compared to the slider, which has, for example, for holding the cigarette tube and for carrying out the tobacco rod particularly suitable material properties.
  • the widening towards the transport chamber area may be conical. However, it is particularly preferred if it is formed curved widening.
  • Fig. 1 is a perspective view with the lid open
  • Figure 2 is the same view of the parts of the housing in an exploded view.
  • Fig. 3 is the same view as in Fig. 1, but in a single representation of
  • FIG. 4 shows the cover in a view according to FIG. 3 in an exploded view
  • Fig. 5 is a perspective longitudinal section through the device set for cigarette tubes with a long filling space
  • Fig. 6 shows the same view as in Fig. 5, adapted to cigarette tubes with a shorter filling space length and
  • Fig. 7a to e the spout with plate in a single representation in different views.
  • the device 100 in the drawing as a whole comprises a housing 1 with a base part 2 and with inserted and latched in this side handle parts 3, 4. Both the base part 2, as well as the side handle parts 3, 4 are made of plastic.
  • the handle parts 3, 4 may be made of a softer material than the base part 2 and in a different color, so as to improve the visual appearance of the device and to make their handling more pleasant.
  • a slider 8 is guided in a straight line in the direction of movement S between its inner side walls 5, 6 and its bottom wall 7.
  • the slider 8 comprises on both sides an extension of the underside forming projections 9, which engage in complementary grooves in the side walls 5, 6.
  • the outer diameter of such an inner diameter of a prefabricated cigarette tube se is adapted that it can be pushed onto the spout 10 without much game.
  • the free end of the spout 10 is laterally bevelled.
  • the spout 10 is formed with its the side beveled free end opposite end to a support plate 32.
  • grooves 33 are incorporated in the slide (see Fig. 1) in which the retaining plate with its lateral edges 34 can be inserted.
  • 34 hook-like protruding extensions 36 are provided on the lateral edges, which cooperate with the bottoms of the grooves 33 by clamping.
  • the inner volume of the spout 10 at the end region opposite the free end comprises a region 35 which widens toward the tobacco chamber 13.
  • a lid 11 is pivotably attached to the slider 8 about a horizontal axis X extending perpendicularly to the direction of movement S.
  • the slider has an elongated recess 12 in the direction of movement S, which forms a tobacco chamber 13 and extends completely through the slider in the vertical direction.
  • the bottom of the tobacco chamber 13 forms a trough-shaped tobacco pad 14, which abuts the side almost of the side walls of the recess 12 and the lateral edges of longitudinal projections 15 are covered in the tobacco chamber, so as to avoid tobacco between the lateral edges of the tobacco pad and the Walls of the recess 12 passes.
  • the tobacco support 14 is made of a dimensionally stable material, for example metal and attached in the rear, protruding from the tobacco chamber 13 region 16 on a provided on the bottom wall 7 of the base part 2 pedestal 17 attached. In this case, there is sufficient play between the underside of the tobacco support 14 and the bottom wall 7, that the tobacco support 14 when moving the slider 8 can penetrate unhindered back through the spout 10 therethrough.
  • a pressing beam 18 is formed, the side of which, when closed, points approximately hollow with the same radius as the tobacco support 14.
  • the pressing beam 18 is further dimensioned so that it coincides with the side walls of the recess 12 and the tobacco pad 14, the tobacco chamber 13 in the closed state closes up so that the tobacco chamber has an approximately circular shape in cross section.
  • a handle 19 which can be displaced towards the rear against an elastic force, is attached to the lid. It has two extensions 20 which engage in against the elastic force to the rearward displaced state of the handle in complementary recesses 21 of the slider 8. By the engagement of the extensions 20 in the recesses 21, the lid is locked against folding about the axis X.
  • the tobacco chamber 13 is loosely filled with tobacco when the lid 11 is open. Subsequently, the open end of a prefabricated cigarette tube is pushed onto the spout 10 and the lid 11 is closed by pivoting about the axis X.
  • the cigarette tube not shown in the drawing, is held in position on the grommet by pressing on the front portion of the lid 1 1 Anpress- block 22, the sleeve material over part of the circumference against the spout 10 is pressed.
  • the length of the press bar 18 can be changed.
  • the pressing beam 18 has a fixed part 24 and a pressing member 18 optionally complementary, movable member 25. It is in the cover 11 on the side of the fixed part 24 facing the axis X, about an axis Y which is perpendicular to the direction of movement S of the slider or parallel to the axis X, between a position retracted in the contour of the cover 11 6) and a position extending the pressing beam 18 (see Fig. 5) can be pivoted by approximately 90 °.
  • the toothing 27 is in engagement with a linear toothing 28 of an actuator 29 which is mounted displaceably within the lid 11 perpendicular to the axis Y and manually displaceable by a recess 30 in the lid 11 by a distance which is required to the moving part 25 of the press bar 18 between the illustrated in Fig. 5, the pressing bar 18 extending position and the position shown in Fig. 6, to be moved back into the contour of the lid 11 position.
  • the tobacco support 14 does not protrude beyond the Basham length which in particular filter sleeves to a tear from the spout 10 or to destroy the filter sleeve the tobacco support 14 is displaceable relative to the abutment 23 by a distance in the direction of movement S of the slide 8, mounted on the base 17 and corresponding to the difference in length between the different filling space lengths and the length. speaks by the pressing bar 18 by the movable part 25 is extended or shortened.
  • This "floating" storage of tobacco support 14 has the consequence that it moves during the tamping process by friction with the tobacco rod located in the tobacco rod and the sleeve automatically in the rear position, so that at the end of stuffing cigarette tubes with short Artraum- Length can not be damaged, and in the backward displacement of the slide for withdrawing the filled sleeve of the tobacco pad 14 latter relocated again in the pulled-out position and thus another filling process of the tobacco chamber 13 for cigarette tubes with large Brown- length to Available.
  • a tobacco chamber 13 associated cover 31 is provided on the slide 8, with the optional adjacent to the abutment 23 area the tobacco chamber 13 can be covered over a length which corresponds to the difference in length of the different filling space lengths or the change in length of the pressing bar 18 that can be brought about by the movable part 25.
  • the cover is displaced into the position shown in Fig. 5, the volume of the tobacco chamber 13 completely releasing position. If a cigarette tube with a smaller filling length is to be stuffed, the cover 31 towards the nozzle 10 is brought into the position shown in FIG. 6 before the tobacco is inserted into the tobacco chamber 13.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Bei der Vorrichtung zum Stopfen vorgefertigter Zigarettenhülsen, mit einem Gehäuse (1), einer Tabakkammer (13), einer dieser zugeordneten Tabakauflage (14), einem bewegbaren Pressbalken (18) zum Formen des in die Tabakkammer (13) eingelegten Tabaks zu einem Strang, einem der Tabakauflage (14) zugeordneten Widerlager (23) für ein Ende des Tabakstranges und mit einem zum Füllen der Zigarettenhülsen mit dem Tabakstrang relativ zum Gehäuse bewegbaren Schieber (8), wobei die Länge des zu bildenden Tabakstrangs durch Änderung der Länge des Pressbalkens (18) an unterschiedliche Füllraum-Längen von Zigarettenhülsen anpassbar ist, ist die Tabakauflage (14) relativ zum Widerlager (23) um eine Strecke in Bewegungsrichtung (S) des Schiebers (8) verlagerbar gelagert, die etwa der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen entspricht.

Description

Vorrichtung zum Stopfen von Zigarettenhülsen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stopfen vorgefertigter Zigarettenhülsen, mit einem Gehäuse, einer Tabakkammer, einer dieser zugeordneten Tabakauflage, einem bewegbaren Pressbalken zum Formen des in der Tabakkammer eingelegten Tabaks zu einem Strang, einem der Tabakauflage zugeordneten Wi- derlager für ein Ende des Tabakstranges und einem zum Füllen der Zigarettenhülse mit dem Tabakstrang relativ zum Gehäuse bewegbaren Schieber, wobei die Länge des zu bildenden Tabakstranges durch Änderung der Länge des Pressbalkens an unterschiedliche Füllraum-Längen von Zigarettenhülsen anpassbar ist.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 41 10 830 C1 bekannt.
Um bei dieser Vorrichtung die Länge der Tabakkammer an unterschiedliche Füllraum-Längen von Zigarettenhülsen anpassen zu können, ist das Widerlager als ein in Längsrichtung der Tabakauflage verstellbarer Teil ausgebildet, für den ent- sprechend der Anzahl der zu stopfenden Zigarettenhülsen unterschiedlicher Länge zumindest zwei vorgegebene Rast-Positionen vorgesehen sind. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, dass sie aufgrund der verstellbaren Ausgestaltung des Widerlagers aufwendig in der Herstellung ist. Zudem hat sich gezeigt, dass für den Fall, dass der Benutzer versehentlich das Widerlager in eine für eine längere Zigarettenhülse bestimmte Position gebracht hat, im Falle von einer vor- gefertigten Filterhülse die Hülse durch Überfüllung beispielsweise durch Abreißen des Filters zerstört wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Stopfen vorgefertigter Zigarettenhülsen der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubil- den, dass ihre Funktionalität verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Vorrichtung gelöst.
Dadurch, dass die Tabakauflage relativ zum Widerlager um eine Strecke in Bewe- gungshchtung des Schiebers verlagerbar gelagert ist, die etwa der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen entspricht, ist es nicht mehr erforderlich, das Widerlager verstellbar und in bestimmten Positionen verrastbar auszugestalten. Durch die in Bewegungsrichtung des Schiebers verlagerbare Anordnung der Tabakauflage verschiebt sich diese selbsttätig in eine die für den Tabak zur Verfügung stehende Länge verkürzende Position, wenn in Verlagerungsrichtung eine Kraft wirkt, die den Kraftschluss der Tabakauflage in dem Gehäuse ü- bersteigt, wie dies regelmäßig der Fall ist, wenn das dem Widerlager abgewandte Ende der Tabakauflage mit dem Filter einer Filterhülse in Berührung kommt. Durch diese Art „schwimmende" Lagerung der Tabakauflage kann sich die Länge der Tabakkammer selbsttätig an die Füllraum-Länge der Zigarettenhülse anpassen.
Um die Länge des Pressbalkens an die Füllraum-Länge der jeweils verwendeten Zigarettenhülse anpassen zu können, kann der Pressbalken einen feststehenden Teil und einen den Pressbalken wahlweise ergänzenden beweglichen Teil umfassen.
Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher der bewegliche Teil des Pressbalkens um eine senkrecht zur Bewe- gungsrichtung des Schiebers verlaufende Achse zwischen einer in der Kontur des Deckels zurückgezogenen und einer den Pressbalken verlängernden Position um etwa 90° verschwenkbar ist. Aufgrund dieser Maßnahme wirkt der bewegliche Teil des Balkens in keiner Position optisch oder die Bedienbarkeit der erfindungsge- mäßen Vorrichtung störend, da er entweder als die Füllraum-Länge vergrößernder Teil des Pressbalkens oder nicht als aus der Außenkontur der Vorrichtung herausragendes Bauteil erscheint.
Um dem Benutzer eine einfache Verlagerung des beweglichen Teils zwischen der zurückgezogenen und der den Pressbalken ergänzenden Position zu ermöglichen, befinden sich der feststehende und der bewegliche Teil des Pressbalkens an einem Deckel, der schwenkbar an dem Schieber angelenkt ist. Sowohl die Tabakkammer zum Befüllen, als auch der bewegliche Teil des Pressbalkens zur Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Füllraum-Längen ist aufgrund dieser Weiterbildung besonders einfach.
Die Betätigung des beweglichen Teils des Pressbalkens wird abermals vereinfacht, wenn an dem Deckel ein Betätigungsglied für den beweglichen Teil des Pressbalkens vorgesehen ist. Dieses kann - besonders bevorzugt - eine Verzah- nung umfassen, die mit einer Verzahnung des beweglichen Teils des Pressbalkens in Eingriff steht. Aufgrund dieser Maßnahme ist es zur Verlagerung des beweglichen Teils des Pressbalkens nicht mehr notwendig, diesen direkt von der einen in die andere Position zu überführen, was insbesondere dann, wenn er aus der zurückgezogenen in die ergänzende Position verlagert werden soll, besondere Schwierigkeiten bereitet, sondern die Verlagerung kann durch Betätigung des Betätigungsgliedes beispielsweise in einer ergonomisch vorteilhaften Weise mit Hilfe des Daumens erfolgen.
Um die Linearbewegung des Betätigungsgliedes in die Rotationsbewegung des beweglichen Teils des Pressbalkens umzusetzen, weisen das Betätigungsglied und der Pressbalken ineinander greifende Verzahnungen auf, wobei es sich bei der Verzahnung des Schiebers um eine Linearverzahnung und bei derjenigen des beweglichen Teils um einen Teil eines Zahnrades handelt, dessen Drehachse mit der Achse, um die der bewegliche Teil des Pressbalkens verschwenkbar ist, zusammenfällt.
Um die Menge des der Tabakkammer zugeführten Tabaks leichter an die FuII- raumLänge der jeweils verwendeten Zigarettenhülse anpassen zu können, ist der Tabakkammer vorzugsweise eine Abdeckung zugeordnet, mit der wahlweise der an das Widerlager angrenzende Bereich der Tabakkammer über eine Länge abdeckbar ist, die etwa der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen entspricht. In der eine gewisse Länge der Tabakkammer abdeckenden Position wird das unter der Abdeckung befindliche Volumen beim Einbringen des Tabaks zumindest im wesentlichen nicht befüllt, so dass eine Überfüllung des Vorraumes der Zigarettenhülse bzw. eine unerwünscht starke Kompression des Tabaks zuverlässig vermieden wird.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Abdeckung in Bewegungsrichtung des Schiebers verlagerbar in der Tabakkammer angeordnet ist, da somit die Betätigungsrichtungen sämtlicher Einrichtungen der Vorrichtung mit der Bewegungsrichtung des Schiebers übereinstimmen, wodurch die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung für den Benutzer besonders intuitiv und einfach ist.
Zur Halterung einer Zigarettenhülse während des Stopfvorganges kann die erfindungsgemäße Vorrichtung eine an dem dem Widerlager entgegengesetzten Ende des Schiebers angeordnete Tülle umfassen, deren Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser einer Zigarettenhülse entspricht und die ein im wesentlichen zylindrisches Innenvolumen aufweist. Während des Stopfvorganges wird dann die Zigarettenhülse auf der Tülle durch einen an dem Deckel vorgesehenen, auf das Zigarettenhülsenmaterial von außen wirkenden Vorsprung gehalten und über den in der Tabakkammer befindlichen Tabakstrang gezogen, der während dieses Verschiebe- bzw. Stopfvorganges durch das Innenvolumen der Tülle hindurch tritt.
Die Montierbarkeit der Tülle an dem Schieber ist besonders einfach, wenn die Tülle - wie bevorzugt - an einer etwa senkrecht zu ihrer Längsachse erstreckenden Halteplatte angeformt ist. Der Schieber weist dann vorzugsweise zwei an seinen Seiten einander gegenüberliegend angeordnete Nuten auf, in die die Halteplatte mit ihren seitlichen Rändern einschiebbar ist. Diese konstruktive Maßnahme ermöglicht nicht nur die besonders einfache Montierbarkeit der Tülle, sondern auch eine für den Fall einer Beschädigung leichte Auswechselbarkeit. Darüber hinaus kann die Tülle aus einem im Vergleich zum Schieber anderen Material hergestellt sein, welches beispielsweise zum Halten der Zigarettenhülse und zum Durchführen des Tabakstranges besonders geeignete Materialeigenschaften aufweist.
Das Aufschieben einer Zigarettenhülse auf die Tülle wird erleichtert, wenn deren der Halteplatte gegenüberliegende, freie Ende seitlich abgeschrägt ist.
Ganz besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Tülle, bei welcher ihr Innenvolumen an dem dem freien Ende gegenüberliegenden Endbereich einen sich zur Tabakkammer hin erweiternden Bereich umfasst. Es hat sich überraschender Weise gezeigt, dass aufgrund dieser Maßnahme geringere Kräfte notwendig sind, um den Stopfvorgang durchzuführen, als wenn das Innenvolumen der Tülle vollständig zylindrisch ausgebildet wäre. Der durch den sich erweiternden Bereich hervorgerufene Effekt ist insofern besonders überraschend, als der Tabakstrang innerhalb der Tabakkammer aufgrund des Druckes durch den Pressbalken bereits vorgeformt ist. Dieser besonderen Ausgestaltung der Tülle kommt somit auch selbständige erfinderische Bedeutung zu, unabhängig davon, ob die eine derartige Tülle umfassende Vorrichtung die vorab beschriebenen Merkmale aufweist oder nicht.
Der sich zur Transportkammer hin erweiternde Bereich kann konisch ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn er sich gekrümmt erweiternd ausgebildet ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht mit aufgeklapptem Deckel;
Fig. 2 dieselbe Ansicht der Teile des Gehäuses in einer Explosionsdarstellung; Fig. 3 dieselbe Ansicht wie in Fig. 1 , jedoch in einer Einzeldarstellung von
Gehäuse, Tabakauflage, Schieber und Deckel, wobei sich der Deckel in seiner geschlossenen Lage befindet;
Fig. 4 den Deckel in einer Ansicht gemäß Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung;
Fig. 5 einen perspektivischen Längsschnitt durch die Vorrichtung eingestellt für Zigarettenhülsen mit langem Füllraum;
Fig. 6 dieselbe Ansicht wie in Fig. 5, angepasst an Zigarettenhülsen mit kürzerer Füllraum-Länge sowie
Fig. 7a bis e die Tülle mit Halteplatte in einer Einzeldarstellung in verschiedenen Ansichten.
Die in der Zeichnung als Ganzes mit 100 bezeichnete Vorrichtung umfasst ein Gehäuse 1 mit einem Basisteil 2 und mit in diesem eingesetzten und verrasteten seitlichen Griffteilen 3, 4. Sowohl das Basisteil 2, als auch die seitlichen Griffteile 3, 4 sind aus Kunststoff hergestellt. Die Griffteile 3, 4 können aus einem weicheren Material als das Basisteil 2 und in einer anderen Farbe hergestellt sein, um so die optische Anmutung der Vorrichtung zu verbessern und deren Handhabung angenehmer zu gestalten.
In dem Basisteil 2 des Gehäuses 1 ist zwischen dessen inneren Seitenwänden 5, 6 und dessen Bodenwand 7 ein Schieber 8 in der Bewegungsrichtung S gradlinig geführt. Zur Fixierung des Schiebers 8 senkrecht zur Bodenwand 7 umfasst der Schieber 8 beidseitig eine Verlängerung der Unterseite bildende Vorsprünge 9, die in komplementäre Nuten in den Seitenwänden 5, 6 eingreifen.
An der dem in der Zeichnung links dargestellten, im weiteren mit vorderen bezeichneten Ende ist an dem Schieber 8 eine Tülle 10 vorgesehen, deren Außendurchmesser derart an den Innendurchmesser einer vorgefertigten Zigarettenhül- se angepasst ist, dass diese ohne großes Spiel auf die Tülle 10 aufgeschoben werden kann. Zur Erleichterung des Aufschiebevorganges ist das freie Ende der Tülle 10 seitlich abgeschrägt.
Die Tülle 10 ist mit ihrem dem seitlich abgeschrägten freien Ende gegenüberliegenden Ende an eine Halteplatte 32 angeformt. Zur Befestigung der Tülle 10 mit der Halteplatte 32 sind in dem Schieber 8 Nuten 33 eingearbeitet (siehe Fig. 1 ) in welche die Halteplatte mit ihren seitlichen Rändern 34 einschiebbar ist. Um ein unerwünschtes Sichherausverlagern der Halteplatte 32 aus den Nuten 33 bei gleichzeitig leichter Einsetzbarkeit zu vermeiden, sind an den seitlichen Rändern 34 hakenartig vorstehende Fortsätze 36 vorgesehen, die mit den Böden der Nuten 33 klemmend zusammenwirken.
Wie insbesondere aus Fig. 7b und d erkennbar ist, umfasst das Innenvolumen der Tülle 10 an dem dem freien Ende gegenüberliegenden Endbereich einen sich zur Tabakkammer 13 hin erweiternden Bereich 35. Überraschender Weise hat sich gezeigt, dass durch diese Erweiterung die Betätigungskräfte, die zum Stopfen einer Zigarettenhülse zum Verschieben von Schieber und Basisteil zu einander aufgebracht werden müssen, gegenüber einer üblichen, rein zylindrischen Gestaltung des Innenvolumens der Tülle reduziert sind.
An dem hinteren, in der Zeichnung rechts dargestellten Ende des Gehäuses ist um eine horizontale, senkrecht zur Bewegungsrichtung S verlaufende Achse X verschwenkbar ein Deckel 11 an dem Schieber 8 angelenkt.
Der Schieber weist eine in Bewegungsrichtung S lang gestreckte Ausnehmung 12 auf, die eine Tabakkammer 13 bildet und sich in senkrechter Richtung vollständig durch den Schieber hindurch erstreckt.
Den Boden der Tabakkammer 13 bildet eine muldenförmig ausgebildete Tabakauflage 14, die seitlich nahezu an den Seitenwänden der Ausnehmung 12 anliegt und deren seitliche Ränder von Längsvorsprüngen 15 in der Tabakkammer überdeckt werden, um so zu vermeiden, dass Tabak zwischen die seitlichen Ränder der Tabakauflage und den Wänden der Ausnehmung 12 gelangt. Die Tabakauflage 14 ist aus einem formsteifen Material, beispielsweise Metall hergestellt und im hinteren, aus der Tabakkammer 13 herausragenden Bereich 16 auf einem an der Bodenwand 7 des Basisteils 2 vorgesehenen Sockel 17 ange- bracht. Dabei besteht zwischen der Unterseite der Tabakauflage 14 und der Bodenwand 7 ausreichend Spiel, dass die Tabakauflage 14 beim Verschieben des Schiebers 8 nach hinten ungehindert durch die Tülle 10 hindurch dringen kann.
An der im geschlossenen Zustand des Deckels 11 unteren Seite ist ein Pressbal- ken 18 angeformt, dessen im geschlossenen Zustand nach unten weisende Seite etwa mit demselben Radius hohl ausgebildet ist wie die Tabakauflage 14. Der Pressbalken 18 ist ferner so dimensioniert, dass er zusammen mit den Seitenwänden der Ausnehmung 12 und der Tabakauflage 14 die Tabakkammer 13 im geschlossenen Zustand nach oben derart abschließt, dass die Tabakkammer im Querschnitt eine etwa kreisrunde Form aufweist.
An dem im geschlossenen Zustand des Deckels vorderen Endbereich ist eine gegen eine elastische Kraft nach hinten verlagerbare Handhabe 19 an dem Deckel angebracht. Sie weist zwei Fortsätze 20 auf, die im gegen die elastische Kraft nach hinten verlagerten Zustand der Handhabe in komplementäre Ausnehmungen 21 des Schiebers 8 einrücken. Durch den Eingriff der Fortsätze 20 in die Ausnehmungen 21 ist der Deckel gegen ein Aufklappen um die Achse X arretiert.
Zum Stopfen einer vorgefertigten Zigarettenhülse mit Tabak wird bei geöffnetem Deckel 11 die Tabakkammer 13 locker mit Tabak gefüllt. Anschließend wird auf die Tülle 10 das offene Ende einer vorgefertigten Zigarettenhülse aufgeschoben und der Deckel 11 durch Verschwenken um die Achse X geschlossen. Die in der Zeichnung nicht dargestellte Zigarettenhülse wird in ihrer Position auf der Tülle gehalten, indem ein am vorderen Bereich des Deckels 1 1 vorgesehener Anpress- block 22 das Hülsenmaterial über einen Teil des Umfangs gegen die Tülle 10 gedrückt. In der geschlossenen Position des Deckels wird dieser durch Betätigung der Handhabe 19 und Einrücken der Fortsätze 20 in die Ausnehmungen 21 arretiert und anschließend der Deckel zusammen mit dem Schieber nach hinten verlagert, wobei die Zigarettenhülse über die Tabakauflage 14 gezogen und der Tabak durch ein das hintere Ende der Tabakkammer 13 bildendes Widerlager 23 gehalten und somit die Zigarettenhülse über den in der Tabakkammer 13 befindlichen Tabakstrang gezogen wird.
Um mit der Vorrichtung auch Zigarettenhülsen mit Tabakaufnahmevolumina zweier unterschiedlicher Längen befüllen zu können, kann die Länge des Pressbalkens 18 geändert werden. Hierzu weist der Pressbalken 18 einen feststehenden Teil 24 und einen den Pressbalken 18 wahlweise ergänzenden, beweglichen Teil 25 auf. Er ist in dem Deckel 1 1 auf der der Achse X zugewandten Seite des feststehen- den Teils 24 um eine Achse Y, die senkrecht zur Bewegungsrichtung S des Schiebers bzw. parallel zur Achse X verläuft, zwischen einer in der Kontur des Deckels 11 zurückgezogenen Position (s. Fig. 6) und einer den Pressbalken 18 verlängernden Position (s. Fig. 5) um etwa 90° verschwenkbar.
Um die Verschwenkbewegung bewirken zu können, ist der der Pressfläche 26 gegenüberliegende Endbereich des beweglichen Teils 25 mit einer Verzahnung 27 versehen, die sich über einen Winkel von etwa 100° erstreckt.
Die Verzahnung 27 befindet sich im Eingriff mit einer Linearverzahnung 28 eines Betätigungsgliedes 29, welches innerhalb des Deckels 11 senkrecht zur Achse Y verschiebbar gelagert und durch eine Ausnehmung 30 in dem Deckel 11 manuell um eine Strecke verschiebbar ist, die erforderlich ist, um den beweglichen Teil 25 des Pressbalkens 18 zwischen der in Fig. 5 dargestellten, den Pressbalken 18 verlängernden Position und der in Fig. 6 dargestellten, in die Kontur des Deckels 11 zurückgezogenen Position verlagern zu können.
Damit im Falle des Stopfens einer Zigarettenhülse mit kurzer Füllraum-Länge entsprechend der Länge des feststehenden Teils 24 des Pressbalkens 18 die Tabakauflage 14 nicht über die Füllraum-Länge herausragt was insbesondere bei Filter- hülsen zu einem Abriss von der Tülle 10 oder zur Zerstörung der Filterhülse führen kann, ist die Tabakauflage 14 relativ zum Widerlager 23 um eine Strecke in Bewegungsrichtung S des Schiebers 8 verlagerbar auf dem Sockel 17 gelagert, die der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen bzw. der Länge ent- spricht, um die der Pressbalken 18 durch den beweglichen Teil 25 verlänger- oder verkürzbar ist.
Diese „schwimmende" Lagerung der Tabakauflage 14 hat zur Folge, dass sie sich während des Stopfvorganges durch die Reibung mit dem in der Tabakkammer befindlichen Tabakstrang und der Hülse selbsttätig in die hintere Position verlagert, so dass am Ende des Stopfvorganges auch Zigarettenhülsen mit kurzer Füllraum-Länge nicht beschädigt werden können, und bei der Zurückverlagerung des Schiebers zum Abziehen der gefüllten Hülse von der Tabakauflage 14 sich letzte- re wieder in die herausgezogene Stellung verlagert und somit einem weiteren Be- füllvorgang der Tabakkammer 13 auch für Zigarettenhülsen mit großer Füllraum- Länge zur Verfügung steht.
Um zu vermeiden, dass im Falle des Stopfens von Zigarettenhülsen mit kleiner Füllraum-Länge der Tabakstrang während des Stopfvorganges unerwünscht stark komprimiert wird, ist an dem Schieber 8 eine der Tabakkammer 13 zugeordnete Abdeckung 31 vorgesehen, mit der wahlweise der an das Widerlager 23 angrenzende Bereich der Tabakkammer 13 über eine Länge abdeckbar ist, die der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen bzw. der durch den bewegli- chen Teil 25 bewirkbaren Längenänderung des Pressbalkens 18 entspricht. Für den Fall, dass eine Zigarettenhülse mit großer Füllraum-Länge gestopft werden soll, wird die Abdeckung in die in Fig. 5 dargestellte, das Volumen der Tabakkammer 13 vollständig freigebende Position verlagert. Soll eine Zigarettenhülse mit kleinerer Füllraum-Länge gestopft werden, so wird vor dem Einlegen des Ta- baks in die Tabakkammer 13 die Abdeckung 31 zur Tülle 10 hin in die in Fig. 6 dargestellte Position gebracht.
Bezugszeichenliste:
100 Vorrichtung 30 Ausnehmung
1 Gehäuse 31 Abdeckung
2 Basisteil 32 Halteplatte
3 Griffteil 33 Nuten
4 Griffteil 34 Ränder
5 Seitenwand 35 Bereiche
6 Seitenwand 36 Fortsätze
7 Bodenwand S Bewegungsrichtung
8 Schieber X Achse
9 Vorsprünge Y Achse
10 Tülle
11 Deckel
12 Ausnehmung
13 Tabakkammer
14 Tabakauflage
15 seitliche Vorsprünge
16 Bereich
17 Sockel
18 Pressbalken
19 Handhabe
20 Fortsätze
21 Ausnehmungen
22 Anpressblock
23 Widerlager
24 feststehender Teil
25 beweglicher Teil
26 Pressfläche
27 Verzahnung
28 Linearverzahnung
29 Betätigungsglied

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Stopfen vorgefertigter Zigarettenhülsen, mit einem Gehäuse (1 ), einer Tabakkammer (13), einer dieser zugeordneten Tabakauflage (14), einem bewegbaren Pressbalken (18) zum Formen des in die Tabakkammer (13) eingelegten Tabaks zu einem Strang, einem der Tabakauflage (14) zugeordneten Widerlager (23) für ein Ende des Tabak- Stranges und mit einem zum Füllen der Zigarettenhülsen mit dem Tabakstrang relativ zum Gehäuse bewegbaren Schieber (8), wobei die Länge des zu bildenden Tabakstrangs durch Änderung der Länge des Pressbalkens (18) an unterschiedliche Füllraum-Längen von Zigarettenhülsen anpassbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakauflage (14) relativ zum Widerlager (23) um eine Strecke in Bewegungsrichtung (S) des Schiebers (8) verlagerbar gelagert ist, die etwa der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen entspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbalken (18) einen feststehenden Teil (24) und einen den Pressbalken (18) wahlweise ergänzenden beweglichen Teil (25) umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegli- che Teil (25) des Pressbalkens (18) um eine senkrecht zur Bewegungsrichtung (S) des Schiebers (8) verlaufende Achse (Y) zwischen einer in der Kontur des Deckels (11 ) zurückgezogenen und einer den Pressbalken (18) verlängernden Position um etwa 90° verschwenkbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (11 ) um eine senkrecht zur Bewegungsrichtung (S) verlaufende Achse (X) schwenkbar an dem Schieber (8) angelenkt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckel (11 ) ein Betätigungsglied (29) für den beweglichen Teil (25) des Pressbalkens (18) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied (29) eine Verzahnung (28) umfasst, die mit einer Verzahnung (27) des beweglichen Teils (25) des Pressbalkens (18) im Eingriff steht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakkammer (13) eine Abdeckung (31 ) zugeordnet ist, mit der wahlweise der an das Widerlager (23) angrenzende Bereich der Tabakkammer (13) über eine Länge abdeckbar ist, die etwa der Längendifferenz der unterschiedlichen Füllraum-Längen entspricht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (31 ) in Bewegungsrichtung (S) verlagerbar an dem Schieber (8) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem dem Widerlager (23) entgegengesetzten Ende des Schiebers
(8) eine Tülle (10) mit einem freien Ende vorgesehen ist, deren Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser einer Zigarettenhülse entspricht und die ein im Wesentlichen zylindrisches Innenvolumen aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (10) an einer etwa senkrecht zu ihrer Längsachse erstreckenden Halteplatte (32) angeformt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schie- ber (8) zwei an seinen Seiten einander gegenüberliegend angeordnete Nuten
(33) umfasst, in die die Halteplatte (32) mit ihren seitlichen Rändern (34) einschiebbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das der Halteplatte (32) gegenüberliegende, freie Ende der Tülle (10) seitlich abgeschrägt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenvolumen der Tülle (10) an dem dem freien Ende gegenüberliegenden Endbereich einen sich zur Tabakkammer (13) hin erweiternden Bereich (35) umfasst.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (35) konisch ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (35) sich gekrümmt erweiternd ausgebildet ist.
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