WO2010010787A1 - 内視鏡自動洗浄消毒装置 - Google Patents

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WO2010010787A1
WO2010010787A1 PCT/JP2009/061717 JP2009061717W WO2010010787A1 WO 2010010787 A1 WO2010010787 A1 WO 2010010787A1 JP 2009061717 W JP2009061717 W JP 2009061717W WO 2010010787 A1 WO2010010787 A1 WO 2010010787A1
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endoscope
fluid
cleaning
flow rate
liquid
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PCT/JP2009/061717
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English (en)
French (fr)
Inventor
雅彦 冨田
野口 利昭
大西 秀人
長谷川 準
隆太 瀬分
信之 中西
聡 野▲崎▼
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オリンパスメディカルシステムズ株式会社
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    • A61L2202/24Medical instruments, e.g. endoscopes, catheters, sharps

Definitions

  • This invention relates to an endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus for cleaning and disinfecting a used endoscope.
  • endoscopes are widely used in the medical field and the industrial field.
  • An endoscope used in the medical field observes an internal organ by inserting an elongated insertion portion into the body, and performs various treatments using a treatment tool inserted into an insertion channel of the treatment tool as necessary. You can do it.
  • endoscopes in the medical field are used by being inserted into the body for the purpose of examination and treatment. Therefore, it is necessary to wash and disinfect used endoscopes.
  • An endoscope cleaning / disinfecting apparatus may be used when cleaning and disinfecting this used endoscope.
  • the endoscope is set in the cleaning tank of the endoscope cleaning / disinfecting apparatus, and is cleaned, disinfected, rinsed and drained.
  • the endoscope has a plurality of internal conduits such as an air / water supply channel and a forceps channel. It is necessary that the cleaning liquid and the disinfecting liquid are sufficiently passed through these internal pipe lines, and the internal pipe lines need to be cleaned and disinfected.
  • an endoscope cleaning / disinfecting apparatus such as Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-230709
  • water, cleaning liquid, disinfecting liquid, and the like are processed by a pump or a compressor built in the cleaning machine with respect to the endoscope channel. Liquid or air is being sent.
  • a processing liquid, air, or a fluid obtained by mixing them is allowed to flow through the endoscope channel, thereby removing dirt present in the endoscope.
  • it is peeled off by applying a shear stress of a certain level or more to the inner wall.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is an endoscope automatic cleaning capable of indirectly evaluating the cleaning power of an endoscope inner wall by using a measurement result of a fluid state of an endoscope channel. It aims to provide a disinfection device.
  • the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus of the present invention is an endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus for cleaning and disinfecting an endoscope.
  • Fluid supply means for supplying fluid to an endoscope line disposed inside the endoscope;
  • a fluid supply line connected to the fluid supply means for supplying the fluid to the endoscope line;
  • a connection connector for connecting the fluid supply conduit to the endoscope, provided at a tip of the fluid supply conduit on the endoscope side;
  • Fluid measuring means for measuring the state of the fluid in the fluid supply conduit; Based on the measurement value obtained by the fluid measurement means, the cleaning evaluation value of the endoscope pipeline is calculated, and the control means for controlling the fluid supply means according to the calculation result; It is configured with.
  • FIG. 1 is a general view illustrating an endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the block diagram which shows the structure of the endoscope automatic washing / disinfecting apparatus of FIG.
  • the flowchart explaining the effect
  • the flowchart which shows the control flow which concerns on Example 2 of this invention.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of data written in advance in a storage unit according to the third embodiment of the present invention.
  • the flowchart which shows the control flow which concerns on Example 3 of this invention.
  • Example 1 1 to 3 relate to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is an overview diagram showing an endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing an internal configuration of the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus of FIG.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the control unit of FIG.
  • the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus 1 is an apparatus for cleaning and disinfecting a used endoscope 100.
  • the main part is comprised by the top cover 3 which is the cover body connected so that opening and closing is possible via the hinge which does not carry out.
  • a cleaning / disinfecting tank 4 for storing the endoscope 100 is provided at a substantially central portion of the upper surface of the apparatus main body 2.
  • the endoscope 100 is set in the cleaning / disinfecting tank 4, the top cover 3 is closed, and a predetermined operation is performed, so that the endoscope 100 is automatically cleaned and disinfected using a liquid such as a cleaning liquid. Done.
  • a detergent nozzle 22 for supplying a detergent, a disinfecting nozzle 23 for supplying a disinfecting liquid, and a water supply circulation nozzle 24 for supplying a circulating liquid are provided for cleaning and disinfecting the outer surface of the endoscope 100. It has been. Furthermore, in the cleaning / disinfecting tank 4, a circulation port 56 for collecting the liquid in the cleaning / disinfecting tank 4 for circulating the liquid and a draining port 55 for draining the liquid in the cleaning / disinfecting tank 4 are also provided. Yes.
  • a wireless ID transmission / reception unit 26 that receives an identification signal from an identification signal transmitter such as an ID tag provided in the endoscope 100 is built in a left side portion on the front surface side of the upper surface of the apparatus body 2.
  • the identification signal is, for example, a code signal indicating the type of the endoscope 100.
  • a water supply hose connection port to which a hose connected to a water tap for supplying tap water to the apparatus main body 2 is connected to the upper surface of the apparatus main body 2 on the side opposite to the front surface close to the operator 31 is disposed.
  • the water supply hose connection port 31 may be provided with a filter for filtering tap water.
  • the cleaning / disinfecting tank 4 in order to clean and disinfect each channel that is an endoscope channel inside the endoscope 100, an opening portion of each channel of the endoscope 100 and a connection tube are respectively provided.
  • these connectors 32, 33, and 34 have a mechanism that communicates when the connection tube is connected and is closed when the connection tube is not connected.
  • a water level sensor 36 for detecting the water level of the liquid in the cleaning / disinfecting tank 4 is provided in the cleaning / disinfecting tank 4.
  • the endoscope 100 not only images the surface of the subject from the distal end of the insertion portion 101 but also supplies air and water to the distal end portion of the insertion portion 101 of the endoscope 100 depending on the type of the endoscope 100. It has a plurality of various channels which are internal endoscope channels for performing, sucking, and inserting treatment tools such as forceps. In addition, the endoscope 100 may also have a channel or the like that is an internal conduit for raising the forceps in order to change the protruding direction at the distal end of the insertion portion 101.
  • connection tube is open to each channel of the endoscope 100.
  • connection means such as a suction line connector 32, an air / water supply line connector 33, and a forceps raising pipe connector 34 in the cleaning / disinfecting tank 4.
  • connection tube suction channel connection tube
  • suction channel connection tube is connected to the forceps port 103 of the endoscope 100
  • the other end of the connection tube is a suction tube in the cleaning / disinfecting tank 4. Connected to the road connector 32.
  • connection tube air supply / water supply channel connection tube
  • air supply / water supply channel connection tube is connected to the air supply / water supply cylinders 102a, 102b of the air supply / water supply channel of the endoscope 100, and the other end of the connection tube is connected to the cleaning / disinfecting tank 4. It is connected to the internal air / water supply pipe connector 33.
  • connection tube forceps raising channel connection tube
  • forceps raising port 104 of the forceps raising channel of the endoscope 100 is in the cleaning / disinfecting tank 4. It is connected to the forceps raising pipe connector 34.
  • connection tube connection tube for water leakage detection
  • connection tube connection tube for water leakage detection
  • water leakage detection port not shown
  • the other end of the connection tube is water leakage detection in the cleaning / disinfecting tank 4. It is connected to the mouth connector 35.
  • a connector such as a suction pipe connector 32 connected to an internal channel.
  • a plurality of each may be provided.
  • the configuration of the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 2, taking the suction pipe connector 32 as an example.
  • the air / water supply conduit connector 33 and the forceps raising pipe connector 34 are configured in the same manner, and a description of the air / water supply conduit connector 33 and the forceps raising pipe connector 34 is omitted.
  • the suction pipe connector 32 is referred to as a pipe connector 32.
  • the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus 1 includes an apparatus main body 2 and a control unit 200.
  • the processing liquid collected in the cleaning / disinfecting tank 4 is sucked by the pump 153, sent out to the endoscope line through the fluid supply line 151 and the pipe connector 32, and collected in the cleaning / disinfecting tank 4.
  • the processing liquid is sucked by the pump 152 and is circulated to the cleaning / disinfecting tank 4 through the water supply circulation nozzle 24.
  • a tank for storing the processing liquid may be separately arranged and sent directly from the tank to the endoscope line.
  • air is sent out to the endoscope pipeline via the fluid supply pipeline 151 and the pipeline connector 32 by the compressor (or air pump or the like) 154.
  • the compressor or air pump or the like
  • it is considered that air is compressed and sent out.
  • the processing liquid and the air pass through the fluid supply line 151, and this is a liquid / gas mixing unit 155 as a mixing unit that allows the liquid and gas to merge and flow in the same direction in the fluid supply line.
  • the solenoid valve 156 and in some cases, it is possible to send liquid and gas simultaneously.
  • the pipe connector 32 is a tube that connects directly to the endoscope 100 that is disposed in the cleaning tank and performs the cleaning / disinfecting treatment, or to the endoscope 100 at one end and the automatic cleaning / disinfecting apparatus 1 at the other end. (Not shown) is a terminal of a cleaning machine connected to the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus 1 for supplying processing liquid and air from the inside to the outside.
  • a measuring device 150 is arranged as a measuring means for measuring a shear stress or the like exerted on the wall surface or the wall surface of the endoscope channel.
  • the dirt adhering to the pipe wall surface of the endoscope 100 is peeled off by the action of the fluid flowing in the endoscope pipe line. This is because the fluid exerts a shearing force greater than the adhesion force of the dirt on the pipe wall surface. It will be peeled off if given. For example, dirt is difficult to remove when the fluid is weak, and dirt is easy to remove when the fluid is strong. This is because the shear stress applied to the pipe wall by the fluid is different.
  • the shear stress is obtained from the inner diameter of the pipe, the pipe length, the pressure loss at both ends of the pipe, and the like, but the pipe to be cleaned in the configuration of this embodiment is an endoscope pipe.
  • One end of the pipe line is an open space of the washing tank, and the pressure in that portion is equal to the atmospheric pressure.
  • the other end is connected to the line connector 32 of the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus 1. Therefore, if there is a measuring device 150 (for example, a pressure sensor) that measures the pressure in the fluid supply line next to the line connector 32 or the pressure received from the fluid itself flowing in the fluid supply line, the pressure loss can be calculated, Shear stress can be determined.
  • a measuring device 150 for example, a pressure sensor
  • the pressure loss can be calculated by measuring the pressure at the side of the pipe connector 32. Further, the cleaning evaluation value is calculated from the shear stress obtained from the pressure loss and a certain calculation formula, and the degree of cleaning of the endoscope pipe line is calculated. Can be estimated.
  • the measuring device 150 for example, a pressure sensor
  • the measuring device 150 for example, a pressure sensor
  • the value of the measuring device 150 is output as a value with little variation.
  • this method may be used to estimate the cleaning degree. Is possible.
  • the measuring device 150 for example, a pressure sensor
  • the measuring device 150 is brought as close to the endoscope 100 as possible, and the pressure is measured near the pipeline connector 32. It is desirable to do.
  • the measuring device 150 may be arranged so that the sensor part enters the fluid supply pipe line, or may be arranged so that the sensor part touches the outer wall of the fluid supply pipe line. You can choose.
  • the endoscope 100 has different inner diameters and lengths depending on applications, but the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus 1 needs to be compatible with various assumed endoscopes.
  • the control unit 200 of the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus 1 includes the control unit 201 and the storage unit 202.
  • the information is manually input from the operation panel 25 and the information of the RF-ID tag held in the endoscope is automatically cleaned and disinfected by the control unit 201 via the wireless ID transmission / reception unit 26.
  • the control unit 201 specifies the type of the endoscope 100.
  • the storage unit 202 converts and corrects the cleaning evaluation value according to the type of endoscope to be cleaned and sterilized, which is compared with the value measured by the measuring device 150 (for example, a pressure sensor).
  • the fluid supply line 151 is preferably a flow sensor that can measure liquid, gas, or in some cases, a two-phase fluid in which liquid and gas are mixed.
  • control unit 201 of the control unit 200 acquires a measured value of the pressure (or flow rate or the like) of the fluid supply line 151 from the measuring device 150 in step S1. And the control part 201 calculates and converts the cleaning degree value which can measure cleaning degree, such as a shear stress, from the measured value measured with the measuring apparatus 150 in step S2.
  • the control unit 201 stores the type information of the endoscope 100 to be cleaned and disinfected by manual input from the operation panel 25 or reading of the RF-ID of the endoscope 100 by the wireless ID transmission / reception unit 26. 202. Then, based on the type information of the endoscope 100 registered in the storage unit 202, the control unit 201 separately stores data such as the pipe diameter and pipe length of the endoscope 100 recorded in the storage unit 202, and A cleaning profile including information such as pressure, flow rate, supply fluid mixing ratio, or supply fluid supply timing of the supply fluid supplied to the endoscope conduit is read.
  • the degree of cleaning according to the endoscope 100 by calculation from the measured pressure value and flow rate value, the diameter and length of the pipe to be cleaned, and the cleaning profile. Further, by changing the operation of the pump 153, the compressor 154, the liquid / gas mixing unit 155, and the electromagnetic valve 156 for each type of endoscope, the cleaning power effective for various types of endoscopes can be obtained. Can be given.
  • the control unit 201 determines whether the degree of cleaning is lower than a certain target value in step S3. When the degree of cleaning is lower than a certain target value, the control unit 201 controls the pump 153, the compressor 154, the liquid / gas mixing unit 155, and the electromagnetic valve 156 to increase the degree of cleaning. On the other hand, the control unit 201 ends the process when the cleaning degree reaches a certain target value.
  • control part 201 judges whether the pump 153 and the compressor 154 have reached the upper limit in performance in step S4. If the pump 153 and the compressor 154 have not reached the upper limit in terms of performance, the control unit 201 increases the output of the pump 153 and the compressor 154 in step S5 and ends the process. On the other hand, if the control unit 201 determines that the pump 153 and the compressor 154 have reached the upper limit in terms of performance, a warning that the target cleaning degree could not be achieved on the display device of the operation panel 25 in step S6. (For example, “the target degree of cleaning cannot be achieved”) is displayed, the user is notified, and the process is terminated.
  • step S6 when measuring a pulse-like pressure, if the pulse exists for a certain period of time, there is a possibility that there is a shortage of processing liquid such as cleaning liquid necessary for cleaning. It is also possible to notify the user by displaying (notifying) on the display device of the panel 25.
  • the measuring device 150 installed in the vicinity of the conduit connector. Further, the information can be recorded as a cleaning history.
  • the output can be increased with respect to the pump 153 and the compressor 154, and the target cleaning power can be aimed.
  • the user is notified of the presence or absence of the cleaning liquid by notifying the user that the target cleaning degree has not been achieved. It is possible to check and know the failure of the apparatus, etc., and it is possible to avoid inadequate cleaning due to the malfunction of the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus 1.
  • FIG. 4 relates to Embodiment 2 of the present invention.
  • the measuring device 150 is configured as a liquid flow meter for measuring the flow rate of the liquid.
  • the measuring device 150 is configured as a liquid flow meter for measuring the flow rate of the liquid.
  • detailed description of portions having the same configuration as in the first embodiment will be omitted.
  • a function indicating the correlation between the operating pressure of the pump 153 and the liquid flow rate as the operating characteristic data of the pump 153 obtained from the rated value or the actually measured value is written in advance. Further, in the storage unit 202 of the present embodiment, a function indicating the correlation between the operating pressure of the compressor 154 and the gas flow rate is written in advance as the operating characteristic data of the compressor 154 obtained from the rated value or the actually measured value. . Furthermore, the optimal mixing ratio of the gas and the liquid in the supply fluid supplied to the endoscope is written in advance in the storage unit 202 of the present embodiment.
  • control unit 201 of the control unit 200 acquires the measurement value of the flow rate of the liquid flowing through the fluid supply pipe 151 from the measurement device 150 in step S11 of FIG.
  • the control unit 201 regards the measurement value acquired from the measurement device 150 in step S11 of FIG. 4 as the liquid flow rate Qw flowing in the channel of the endoscope 100 and the operation characteristic data of the pump 153 from the storage unit 202. Read.
  • step S12 in FIG. 4 the control unit 201 checks the liquid flow rate Qw flowing in the channel of the endoscope 100 and the operation characteristic data of the pump 153, thereby corresponding to the liquid flow rate Qw.
  • the operating pressure Pw of the pump 153 is acquired.
  • step S13 of FIG. 4 the control unit 201 calculates values of the liquid flow rate Qw flowing in the channel of the endoscope 100 and the operating pressure Pw of the pump 153 corresponding to the liquid flow rate Qw by the following formula ( By substituting in 1), the inner diameter shape factor C of the channel of the endoscope 100 is calculated.
  • ⁇ w in the above formula (1) indicates the in-pipe friction coefficient when the liquid flows in the channel of the endoscope 100.
  • the in-pipe friction coefficient ⁇ w is a friction coefficient when the cleaning liquid flows in the channel of the endoscope 100, for example, when the cleaning liquid actually flows into the channel of the endoscope 100.
  • This is a calculation value obtained by performing an operation taking into consideration the actual measurement value obtained by the obtained measurement device and the channel material, surface roughness, pipe diameter, etc. of the endoscope 100.
  • the material and surface roughness are specified in several patterns depending on the type of endoscope, and the pipe diameter is finitely defined in increments of 0.1 mm between ⁇ 0.5 mm and ⁇ 6.0 mm.
  • the corresponding ⁇ w table is stored in the storage unit 202 and read into the control unit 201 before the calculation of the above formula (1) is performed, so that the calculation step of ⁇ w can be omitted.
  • the liquid density ⁇ w in the above formula (1) indicates the liquid density.
  • the liquid density ⁇ w is, for example, the density of the cleaning liquid used when cleaning the endoscope 100, and is, for example, a fixed value corresponding to the type of detergent and water quality in the cleaning liquid.
  • the liquid density ⁇ w is written in the storage unit 202 in advance, and is read into the control unit 201 before the calculation of the above formula (1) is performed.
  • step S14 in FIG. 4 the control unit 201 substitutes the value of the inner diameter shape factor C into the following formula (2) to obtain a function (secondary function) indicating the correlation between the pressure loss ⁇ P and the gas flow rate Qa. ) To get.
  • ⁇ a in the above formula (2) indicates a friction coefficient in the pipe line when the gas flows in the channel of the endoscope 100.
  • the in-pipe friction coefficient ⁇ a is a friction coefficient when the gas flows in the channel of the endoscope 100, for example, when air is actually flowed into the channel of the endoscope 100.
  • This is a calculated value obtained by performing a calculation in consideration of the actual measurement value obtained and the material and surface roughness of the channel of the endoscope 100.
  • the in-pipe friction coefficient ⁇ a can be stored in the storage unit 202 in the same manner as in the previous period ⁇ w, and the calculation step of ⁇ a is omitted by reading it into the control unit 201 in advance of the calculation of the formula (2). You can also
  • the gas density ⁇ a in the above formula (2) indicates the gas density.
  • the gas density ⁇ a is, for example, a gas density used when the endoscope 100 is cleaned, and is a fixed value obtained from the gas density, for example.
  • the gas density ⁇ a is written in the storage unit 202 in advance, and is read into the control unit 201 before the calculation of the above mathematical formula (2) is performed.
  • step S15 of FIG. 4 the control unit 201 compares the function obtained by substituting the value of the inner diameter shape factor C into the above equation (2) and the operation characteristic data of the compressor 154, thereby The pressure loss ⁇ Pc and the gas flow rate Qc at the operating point 154 are acquired. Specifically, the control unit 201 calculates an intersection of a quadratic function obtained by substituting the value of the inner diameter shape factor C into the above formula (2) and a function corresponding to the operating characteristic data of the compressor 154. Thus, the pressure loss ⁇ Pc and the gas flow rate Qc at the operating point of the compressor 154 are acquired.
  • the control unit 201 After reading the optimal gas / liquid mixing ratio of the supply fluid supplied to the endoscope 100 from the storage unit 202, the control unit 201 removes the mixing ratio from the gas flow rate Qc in step S16 of FIG. As a result, the liquid flow rate Qd of the pump 153 is calculated.
  • control unit 201 calculates a value indicating the degree of cleaning in the channel of the endoscope 100 by, for example, obtaining a ratio between the liquid flow rate Qw and the liquid flow rate Qd.
  • the control unit 201 determines whether or not the value indicating the degree of cleaning in the channel of the endoscope 100 exceeds a certain target value in step S18 of FIG. And the control part 201 raises the said washing
  • the control unit 201 determines whether or not the output of the pump 153 has reached the upper limit in terms of performance in step S19 of FIG. If the control unit 201 determines that the output of the pump 153 has not reached the upper limit in terms of performance, the control unit 201 performs control to increase the output of the pump 153 in step S20 of FIG. finish. On the other hand, when the control unit 201 determines that the output of the pump 153 has reached the upper limit in terms of performance, a warning that the target cleaning degree could not be achieved in step S21 of FIG. The cleaning degree cannot be achieved "and the like are displayed on the display device of the operation panel 25, and the series of processing is terminated.
  • the cleaning power in the channel of the endoscope can be indirectly evaluated.
  • the inside of the endoscope channel can be cleaned while maintaining a high cleaning power.
  • the cleaning power in the channel of the endoscope can be evaluated based on the measured value of the liquid flow meter. That is, according to the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus of the present embodiment, it is not necessary to provide both a gas flow meter and a liquid flow meter as an application for evaluating the cleaning power in the endoscope channel. Can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
  • Example 3 5 and 6 relate to Embodiment 3 of the present invention.
  • the measuring device 150 is configured as a liquid flow meter for measuring the flow rate of the liquid.
  • the following description detailed description of portions having the same configuration as in the first and second embodiments will be omitted.
  • the liquid flow rate measured by actually flowing the liquid into the channel of the endoscope and the gas measured by actually flowing the gas through the channel of the endoscope Flow rate data as a one-to-one relationship between the flow rate is written in advance for each endoscope having a different channel diameter and pipe structure.
  • the flow rate data is written in the storage unit 202 in, for example, a scatter diagram of FIG. 5 or a format similar to the scatter diagram. (The scatter diagram in FIG. 5 shows an example in which the flow rate data written in the storage unit 202 is four.)
  • the storage unit 202 of this embodiment includes an endoscope. The optimum mixing ratio of the gas and the liquid in the supply fluid supplied to is previously written.
  • control unit 201 of the control unit 200 acquires the measurement value of the flow rate of the liquid flowing through the fluid supply pipe 151 from the measurement device 150 in step S31 of FIG. Then, in step S31 of FIG. 6, the control unit 201 regards the measurement value acquired from the measurement device 150 as the liquid flow rate Qe flowing in the channel of the endoscope 100 and reads the above-described flow rate data from the storage unit 202.
  • step S32 of FIG. 6 the control unit 201 compares the liquid flow rate Qe flowing in the channel of the endoscope 100 with the above-described flow rate data, so that the same liquid flow rate as the liquid flow rate Qe is obtained. Is specified as a cleaning target.
  • control part 201 acquires the gas flow rate Qf of the endoscope specified by the above-mentioned collation in step S33 of FIG.
  • the control unit 201 reads the optimal mixing ratio of gas and liquid in the supply fluid supplied to the endoscope 100 from the storage unit 202, and then, in step S34 of FIG. 6, removes the mixing ratio from the gas flow rate Qf. As a result, the liquid flow rate Qg of the pump 153 is calculated.
  • control unit 201 calculates a value indicating the degree of cleaning in the channel of the endoscope 100 by, for example, obtaining a ratio between the liquid flow rate Qe and the liquid flow rate Qg.
  • the control unit 201 determines whether or not the value indicating the degree of cleaning in the channel of the endoscope 100 exceeds a certain target value in step S36 of FIG. And the control part 201 raises the said washing
  • the control unit 201 determines whether or not the output of the pump 153 has reached the upper limit in terms of performance in step S37 of FIG. If the control unit 201 determines that the output of the pump 153 has not reached the upper limit in terms of performance, the control unit 201 performs control to increase the output of the pump 153 in step S38 of FIG. finish. On the other hand, if the control unit 201 determines that the output of the pump 153 has reached the upper limit in terms of performance, the control unit 201 warns that the target cleaning degree could not be achieved in step S39 of FIG. The cleaning degree cannot be achieved "and the like are displayed on the display device of the operation panel 25, and the series of processing is terminated.
  • the cleaning power in the channel of the endoscope can be indirectly evaluated.
  • the inside of the endoscope channel can be cleaned while maintaining a high cleaning power.
  • the cleaning power in the channel of the endoscope can be evaluated based on the measured value of the liquid flow meter. That is, according to the endoscope automatic cleaning / disinfecting apparatus of the present embodiment, it is not necessary to provide both a gas flow meter and a liquid flow meter as an application for evaluating the cleaning power in the endoscope channel. Can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.

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Abstract

 制御部201は記憶部202に登録された内視鏡100の種別情報を元に、別途、記憶部202内に記録されている内視鏡100の管路径や管路長などのデータ及び洗浄プロファイルを読み込む。測定された圧力値や流量値と、洗浄される管路径や管路長、及び洗浄プロファイルから、内視鏡100に合わせた洗浄度合いを演算により推定する。

Description

内視鏡自動洗浄消毒装置
 この発明は、使用済みの内視鏡を洗浄し消毒する内視鏡自動洗浄消毒装置に関するものである。
 近年、内視鏡は、医療分野及び工業用分野において広く利用されている。医療分野において用いられる内視鏡は、細長い挿入部を体内に挿入することによって、体内の臓器を観察したり、必要に応じて処置具の挿通チャンネル内に挿入した処置具を用いて各種処置をしたりすることができる。
 特に医療分野の内視鏡は、検査及び治療を目的として体内に挿入して使用されるものであるため、使用済みの内視鏡を洗浄消毒することが必要である。この使用済みの内視鏡を洗浄消毒するときに、内視鏡洗浄消毒装置が使用される場合がある。その場合、内視鏡は、内視鏡洗浄消毒装置の洗浄槽内にセットされ、洗浄、消毒、濯ぎ及び水切りがされる。内視鏡は、内部に送気送水チャンネル、鉗子チャンネルなど複数の内部管路を有している。これら内部管路内にも、十分に洗浄液及び消毒液を通過させ、これら内部管路も洗浄及び消毒などされる必要がある。
 従来、例えば特開2006-230709号公報等の内視鏡洗浄消毒装置では、内視鏡管路に対して洗浄機に内蔵しているポンプやコンプレッサなどにより、水、洗浄液、消毒液などの処理液、または空気を送っている。内視鏡管路を洗浄するには、内視鏡管路内に処理液、空気、あるいはこれらを混合した流体を流すことで、内視鏡内部に存在する汚物を除去する。特に内視鏡管路の内壁に付着している汚物を剥がすには、一定以上のせん断応力が内壁に対して加わることで剥がされる。
 しかしながら、従来の内視鏡洗浄消毒装置において内視鏡管路内壁に対する洗浄性を評価することができないといった問題がある。
 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内視鏡管路の流体状態の測定結果を用い、内視鏡内壁の洗浄力を間接的に評価することのできる内視鏡自動洗浄消毒装置を提供することを目的としている。
 本発明の内視鏡自動洗浄消毒装置は、内視鏡を洗浄及び消毒する内視鏡自動洗浄消毒装置において、
 前記内視鏡の内部に配置された内視鏡管路に流体を供給するための流体供給手段と、
 前記流体供給手段に接続され、前記内視鏡管路に前記流体を供給する流体供給管路と、
 前記流体供給管路の前記内視鏡側の先端に設けられた、前記内視鏡に前記流体供給管路を接続するための接続コネクタと、
 前記接続コネクタ前記流体供給管路内の前記流体の状態を測定する流体測定手段と、
 前記流体測定手段で得られた測定値に基づいて、前記内視鏡管路の洗浄評価値を演算し、前記演算の結果に応じて前記流体供給手段を制御する制御手段と、
 を備えて構成される。
本発明の実施例1に係る内視鏡自動洗浄消毒装置を示す概観図。 図1の内視鏡自動洗浄消毒装置の構成を示す構成図。 図2の制御部の作用を説明するフローチャート。 本発明の実施例2に係る制御フローを示すフローチャート。 本発明の実施例3において、記憶部に予め書き込まれているデータの一例を示す図。 本発明の実施例3に係る制御フローを示すフローチャート。
 以下、図面を参照しながら本発明の実施例について述べる。
(実施例1)
 図1ないし図3は本発明の実施例1に係わり、図1は内視鏡自動洗浄消毒装置を示す概観図、図2は図1の内視鏡自動洗浄消毒装置の内部構成を示す構成図、図3は図2の制御部の作用を説明するフローチャートである。
 図1に示すように、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置1は、使用済みの内視鏡100を洗浄し消毒するための装置であり、装置本体2と、その上部に、例えば図示しない蝶番を介して開閉自在に接続された蓋体であるトップカバー3とにより、主要部が構成されている。
 装置本体2の上面の略中央部に、内視鏡100を収納するための洗浄消毒槽4が設けられている。洗浄消毒槽4内に内視鏡100をセットし、トップカバー3を閉じて所定の操作を行うことにより、流体である洗浄液等の液体を用いて内視鏡100の洗浄と消毒が自動的に行われる。
 洗浄消毒槽4内には、内視鏡100の外表面を洗浄及び消毒するために洗剤を供給する洗剤ノズル22、消毒液を供給する消毒ノズル23、循環液を供給する給水循環ノズル24が設けられている。さらに、洗浄消毒槽4内には、液体を循環させるために洗浄消毒槽4内の液体を回収する循環口56と、洗浄消毒槽4内の液体を排水するための排水口55も設けられている。
 また、図1に示すように、装置本体2の上面の、例えば操作者が近接する前面側の右寄り部に、装置本体2の洗浄,消毒動作スタートスイッチ、及び洗浄,消毒モード選択スイッチ等の設定スイッチ類が配設され、表示装置を有する操作パネル25が設けられている。装置本体2の上面の前面側の左寄り部に、内視鏡100に設けられたIDタグ等の識別信号発信器からの識別信号を受信する無線ID送受信ユニット26が内蔵されている。識別信号は、例えば、内視鏡100の種類を示すコード信号等である。
 また、装置本体2の上面であって、操作者が近接する前面とは反対側に、装置本体2に水道水を供給するための、水道栓に接続されたホースが接続される給水ホース接続口31が配設されている。尚、給水ホース接続口31には、水道水を濾過するフィルタが配設されていてもよい。
 さらに、洗浄消毒槽4内には、内視鏡100の内部の内視鏡管路である各チャンネル内を洗浄し消毒するために、内視鏡100の各チャンネルの開口部とそれぞれ接続チューブを介して接続される、接続手段である吸引管路用コネクタ32、送気送水管路用コネクタ33と、鉗子起上パイプ用コネクタ34と、漏水検知口用コネクタ35が設けられている。また、これらコネクタ32,33,34は、接続チューブが接続されると連通し、接続チューブが接続されていないときは閉塞される機構を有している。さらに、洗浄消毒槽4内には、洗浄消毒槽4内の液体の水位を検出するための水位センサ36が設けられている。
 内視鏡100は、一般に挿入部101の先端から被検体の表面を撮像するだけでなく、内視鏡100の種類によっては、内視鏡100の挿入部101の先端部に送気及び送水を行ったり、吸引を行ったり、鉗子等の処置具を挿通したりするための内部の内視鏡管路である各種チャンネルを複数有している。他にも、挿入部101の先端において突出する方向を変更するために鉗子起上用の内部管路であるチャンネル等も、内視鏡100は有している場合がある。
 従って、内視鏡100の各チャンネル内を洗浄し消毒するために、洗浄消毒槽4内に内視鏡100をセットするときに、各接続チューブの一端は、内視鏡100の各チャンネルの開口部に接続され、他端は、洗浄消毒槽4内の吸引管路用コネクタ32、送気送水管路用コネクタ33、鉗子起上パイプ用コネクタ34等の接続手段に接続される。具体的な例としては、1つの接続チューブ(吸引チャンネル接続用チューブ)の一端は、内視鏡100の鉗子口103に接続され、その接続チューブの他端は、洗浄消毒槽4内の吸引管路用コネクタ32に接続される。他の接続チューブ(送気送水チャンネル接続用チューブ)の一端は、内視鏡100の送気送水チャンネルの送気送水シリンダ102a,102bに接続され、その接続チューブの他端は、洗浄消毒槽4内の送気送水管路用コネクタ33に接続される。別の接続チューブ(鉗子起上チャンネル接続用チューブ)の一端は、内視鏡100の鉗子起上チャンネルの鉗子起上口104に接続され、その接続チューブの他端は、洗浄消毒槽4内の鉗子起上パイプ用コネクタ34に接続される。さらに別の接続チューブ(漏水検知用接続用チューブ)の一端は、内視鏡100の漏水検知口(図示せず)に接続され、その接続チューブの他端は、洗浄消毒槽4内の漏水検知口用コネクタ35に接続される。
 なお、1台の内視鏡洗浄消毒装置1で、複数の内視鏡100を洗浄し消毒することができるようにするために、内部のチャンネルに接続される吸引管路用コネクタ32等のコネクタを、それぞれ複数設けてもよい。
 次に、吸引管路用コネクタ32を一例に、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置1の構成を、図2を用いて説明する。なお、送気送水管路用コネクタ33と、鉗子起上パイプ用コネクタ34も同様に構成されており、送気送水管路用コネクタ33及び鉗子起上パイプ用コネクタ34に関しての説明は省略する。また、以下、吸引管路用コネクタ32を管路コネクタ32と記す。
 図2に示すように、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置1は、装置本体2及び制御ユニット200を備えて構成される。装置本体2では洗浄消毒槽4に溜まっている処理液をポンプ153により吸い込み、流体供給管路151、管路コネクタ32を経由して内視鏡管路へと送り出すと共に、洗浄消毒槽4に溜まっている処理液をポンプ152により吸い込み、給水循環ノズル24を介して洗浄消毒槽4に循環させている。
 なお、図2のような循環式ではなく、別に処理液を蓄えるタンクを配置し、タンクから直接内視鏡管路に送り出しても構わない。
 一方、空気は、コンプレッサ(あるいはエアポンプなど)154により流体供給管路151、管路コネクタ32を経由して内視鏡管路へと送り出す。特にコンプレッサを使用した場合、空気は圧縮されて送り出されることが考えられている。
 流体供給管路151は前記の通り、処理液および空気が通るが、これは液体と気体が合流して、流体供給管路を同一方向へ流れるようにできる混合手段としての液体・気体混合部155及び電磁弁156により実現され、場合によっては、液体と気体を同時に送り出すことも可能である。
 管路コネクタ32は、洗浄槽に配置された洗浄消毒処理をする内視鏡100と直接、あるいは一端に内視鏡100、別の一端に内視鏡自動洗浄消毒装置1を接続するようなチューブ(図示せず)が接続され、内視鏡自動洗浄消毒装置1内部から外部へ処理液、空気を供給する洗浄機の端子である。
 本実施例では、この管路コネクタ32の流体供給管路151側に、流体供給管路151の内側を通る流体の圧力、または流体が測定手段に対して及ぼす応力、あるいは流体供給管路151の壁面または内視鏡管路の壁面に及ぼすせん断応力などを測定する測定手段としての測定装置150を配置したことを特徴とする。
 内視鏡100の管路壁面に付着している汚物は、内視鏡管路に流れる流体の作用により剥がされるが、これは流体が汚れの付着力以上のせん断力を管路壁面に対して与えた場合に剥がされる。例えば流体が弱い流れでは汚れは落ちにくく、強い流れでは汚れは落ちやすくなるが、これは流体が管路壁面に与えるせん断応力が異なるからである。
 せん断応力は、管路の内径、管路長、および管路両端での圧力損失などにより求められるが、本実施例の構成において洗浄すべき管路は内視鏡管路であり、内視鏡管路の一端は洗浄槽の開かれた空間であり、その部分の圧力は大気圧と等しい。もう一方の一端は内視鏡自動洗浄消毒装置1の管路コネクタ32に接続される。従って管路コネクタ32の横の流体供給管路内の圧力、または流体供給管路内を流れる流体自体から受ける圧力を測定する測定装置150(例えば圧力センサ)があれば、圧力損失を計算でき、せん断応力を求めることができる。
 従って管路コネクタ32の横の圧力を測定することで圧力損失を算出でき、さらに圧力損失から求められるせん断応力とある一定の計算式より洗浄評価値が計算され、内視鏡管路の洗浄度合を推定することが可能となる。
 また、測定装置150(例えば圧力センサ)により、壁面に非連続で瞬間的に壁に加わるせん断応力を測定することも可能である。流体が安定した流れならば、せん断応力はほぼ平均的になるため測定装置150(例えば圧力センサ)の値はばらつきの少ない値として出力される。しかし、流体に意図的に不安定な流れを起こし、平均的なせん断応力ではなく、パルス的に生じる瞬間的に大きなせん断応力が重要な洗浄の場合には、この方法により洗浄度合を推定するとも可能である。
 特に高速な気体流の中に、わずかな液体の小滴が含まれる流体の場合、質量の大きい液体が壁面に衝突する時に大きなせん断応力が発生し、測定装置150(例えば圧力センサ)はその瞬間に非常に大きな圧力を測定することになる。したがって、圧力損失ではなく、この瞬間的に生じる圧力値から洗浄評価値を算出し、洗浄度合を推定することも可能である。この場合も、内視鏡管路での洗浄度合をより精密に評価するために、測定装置150(例えば圧力センサ)を可能な限り内視鏡100に近づけ、管路コネクタ32近傍で圧力を測定することが望ましい。また、測定装置150は流体供給管路内部にセンサ部分が入り込むように配置されても良いし、センサ部分が流体供給管路の外壁に触れるように配置されていても良く、測定の方法により適宜選択することができる。
 なお一般に内視鏡100は、用途に応じて内視鏡管路の内径や長さが異なるが、内視鏡自動洗浄消毒装置1は想定される様々な内視鏡に対応する必要がある。
 したがって、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置1の制御ユニット200は、制御部201及び記憶部202を備えて構成される。操作パネル25からの手入力による情報や、内視鏡内部に持つRF-IDタグの情報を無線ID送受信ユニット26を介して、制御部201が自動的に読み取るなどすることで、洗浄消毒される内視鏡100の種別を制御部201が特定する。また記憶部202は、測定装置150(例えば圧力センサ)で計測された値と比較する、洗浄消毒される内視鏡の種別に従った洗浄評価値を変換・修正し記憶する。
 また、圧力だけでなく、流体供給管路を流れる流体の速度を測定すれば、同様にせん断応力を求めることが出来るため、測定装置150として流量センサを用いることも可能である。なお、流体供給管路151は、液体、気体、また場合によっては液体と気体が混合された二相流体が流れるため、これらの流体を測定できる流量センサが望ましい。
 図3に示すように、制御ユニット200の制御部201は、ステップS1にて測定装置150より流体供給管路151の圧力(あるいは流量等)の測定値を取得する。そして、制御部201は、ステップS2にて測定装置150で測定された測定値から、せん断応力などの洗浄度合いを測れる洗浄度合い値を演算・変換する。
 なお本実施例では、制御部201は、操作パネル25からの手入力や無線ID送受信ユニット26による内視鏡100のRF-IDの読み取りにより洗浄消毒される内視鏡100の種別情報を記憶部202に登録する。そして、制御部201は記憶部202に登録された内視鏡100の種別情報を元に、別途、記憶部202内に記録されている内視鏡100の管路径や管路長などのデータ及び内視鏡管路に供給する供給流体の圧力、流量、あるいは供給流体の混合比、または供給流体の供給タイミング等の情報からなる洗浄プロファイルを読み込む。そして測定された圧力値や流量値と、洗浄される管路径や管路長、及び洗浄プロファイルから、内視鏡100に合わせた洗浄度合いを演算により推定することが可能となる。さらに、内視鏡の種類ごとにポンプ153、コンプレッサ154及び液体・気体混合部155、電磁弁156の動作を変えることで、多種類の内視鏡に対して種類に応じて効果のある洗浄力を与えることが可能となる。
 制御部201は、ステップS3にてそれら洗浄度合いが一定の目標値より低いかどうか判断する。そして、制御部201は、洗浄度合いが一定の目標値より低かった場合、ポンプ153、コンプレッサ154及び液体・気体混合部155、電磁弁156を制御して、洗浄度合いを上昇させる。一方、制御部201は、洗浄度合いが一定の目標値に達した場合には処理を終了する。
 そして、制御部201は、ステップS4にてポンプ153、コンプレッサ154が性能的に上限に達しているかどうか判断する。ポンプ153、コンプレッサ154が性能的に上限に達していない場合には、制御部201は、ステップS5にてポンプ153、コンプレッサ154の出力を上げて処理を終了する。一方、制御部201は、ポンプ153、コンプレッサ154が性能的に上限に達していると判断した場合は、ステップS6にて操作パネル25の表示装置に目標の洗浄度合を達成できなかった旨の警告(例えば「目標の洗浄度合いを達成できない」等)を表示し、ユーザに知らせ、処理を終了する。
 また、ステップS6の説明において、パルス的な圧力を測定する場合、パルスが一定時間存在しかなった場合、洗浄に必要な洗浄液などの処理液が不足している可能性があり、その旨を操作パネル25の表示装置で表示(告知)することで、ユーザに知らせることも可能である。
 このように本実施例では、管路コネクタ近傍に設置された測定装置150により、内視鏡管路内の洗浄度合いを推定することが可能である。さらにその情報を洗浄履歴として記録することも可能となる。
 また、流体供給管路151の測定装置150の測定値から求められる洗浄度合いが低い場合、ポンプ153、コンプレッサ154に対して出力を上げられ、目標の洗浄力を目指すことができる。
 さらに、ポンプ153、コンプレッサ154などの性能がそれ以上出せない場合や一定時間測定が得られない場合など、目標の洗浄度合いを達成できなかったことをユーザに知らせることで、ユーザは洗浄液の有無の確認、また装置の故障等を知ることができ、内視鏡自動洗浄消毒装置1の不具合による洗浄不備を回避することが可能である。
(実施例2)
 図4は、本発明の実施例2に係るものである。本実施例においては、液体の流量を測定する液体流量計として測定装置150が構成されている場合について述べる。なお、以降の説明において、実施例1と同様の構成を持つ部分については、詳細な説明を省略する。
 本実施例の記憶部202には、定格値または実測値等により得られるポンプ153の動作特性データとしての、ポンプ153の動作圧力と液体流量との相関を示す関数が予め書き込まれている。また、本実施例の記憶部202には、定格値または実測値等により得られるコンプレッサ154の動作特性データとしての、コンプレッサ154の動作圧力と気体流量との相関を示す関数が予め書き込まれている。さらに、本実施例の記憶部202には、内視鏡に供給される供給流体における気体と液体との最適な混合比が予め書き込まれている。
 一方、制御ユニット200の制御部201は、図4のステップS11において、流体供給管路151を流れる液体流量の測定値を測定装置150から取得する。そして、制御部201は、図4のステップS11において、測定装置150から取得した測定値を内視鏡100のチャンネル内に流れる液体流量Qwとみなすとともに、ポンプ153の動作特性データを記憶部202から読み込む。
 次に、制御部201は、図4のステップS12において、内視鏡100のチャンネル内に流れる液体流量Qwと、ポンプ153の動作特性データとの照合を行うことにより、前記液体流量Qwに対応するポンプ153の動作圧力Pwを取得する。
 その後、制御部201は、図4のステップS13において、内視鏡100のチャンネル内に流れる液体流量Qwと、前記液体流量Qwに対応するポンプ153の動作圧力Pwと、の各値を下記数式(1)に代入することにより、内視鏡100のチャンネルの内径形状係数Cを算出する。

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001

 上記数式(1)のλwは、液体が内視鏡100のチャンネル内を流れる際の管路内摩擦係数を示している。具体的には、管路内摩擦係数λwは、洗浄液が内視鏡100のチャンネル内を流れる際の摩擦係数であって、例えば、内視鏡100のチャンネル内に実際に洗浄液を流した場合に得られる測定装置の示す実測値と、内視鏡100のチャンネルの材質、表面粗さ、管路径などを勘案した演算等を行うことにより得られる演算値である。なお、材質、表面粗さは内視鏡の種類により数パターンに特定され、管路径は例えばΦ0.5mmからΦ6.0mmの間で0.1mm刻みで有限に定められているため、管路径に応じたλwのテーブルを記憶部202に記憶し、上記数式(1)の演算が行われる事前に制御部201に読み込むことで、λwの演算ステップを省略することもできる。
 上記数式(1)のρwは、液体密度を示している。具体的には、液体密度ρwは、例えば、内視鏡100の洗浄時に用いられる洗浄液の密度であって、例えば、前記洗浄液における洗剤の種類及び水質に応じた固定値である。なお、液体密度ρwは、記憶部202に予め書き込まれているとともに、上記数式(1)の演算が行われる事前に制御部201に読み込まれる。
 続いて、制御部201は、図4のステップS14において、内径形状係数Cの値を下記数式(2)に代入することにより、圧力損失ΔPと気体流量Qaとの相関を示す関数(2次関数)を取得する。

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002

 上記数式(2)のλaは、気体が内視鏡100のチャンネル内を流れる際の管路内摩擦係数を示している。具体的には、管路内摩擦係数λaは、気体が内視鏡100のチャンネル内を流れる際の摩擦係数であって、例えば、内視鏡100のチャンネル内に実際に空気を流した場合に得られる測定値の示す実測値と、内視鏡100のチャンネルの材質及び表面粗さとを勘案した演算等を行うことにより得られる演算値である。なお、管路内摩擦係数λaは、前期λwと同様の方法により記憶部202に記憶でき、上記数式(2)の演算が行われる事前に制御部201に読み込むことでλaの演算ステップを省略することもできる。
 上記数式(2)のρaは、気体密度を示している。具体的には、気体密度ρaは、例えば、内視鏡100の洗浄時に用いられる気体の密度であって、例えば、前記気体の密度より得られる固定値である。なお、気体密度ρaは、記憶部202に予め書き込まれているとともに、上記数式(2)の演算が行われる事前に制御部201に読み込まれる。
 制御部201は、図4のステップS15において、内径形状係数Cの値を上記数式(2)に代入することにより得られた関数と、コンプレッサ154の動作特性データとの照合を行うことにより、コンプレッサ154の動作点における圧力損失ΔPc及び気体流量Qcを取得する。具体的には、制御部201は、内径形状係数Cの値を上記数式(2)に代入することにより得られる2次関数と、コンプレッサ154の動作特性データに相当する関数との交点を算出することにより、コンプレッサ154の動作点における圧力損失ΔPc及び気体流量Qcを取得する。
 制御部201は、内視鏡100に供給される供給流体における気体と液体との最適な混合比を記憶部202から読み込んだ後、図4のステップS16において、気体流量Qcから前記混合比を除することにより、ポンプ153の液体流量Qdを算出する。
 その後、制御部201は、図4のステップS17において、内視鏡100のチャンネル内の洗浄度合いを示す値を、例えば、液体流量Qwと液体流量Qdとの比を求めることにより算出する。
 制御部201は、図4のステップS18において、内視鏡100のチャンネル内の洗浄度合いを示す値が一定の目標値を超えたか否かを判断する。そして、制御部201は、内視鏡100のチャンネル内の洗浄度合いを示す値が一定の目標値以下であった場合、ポンプ153を制御することにより、前記洗浄度合いを上昇させる。一方、制御部201は、内視鏡100のチャンネル内の洗浄度合いを示す値が一定の目標値を超えた場合には、一連の処理を終了する。
 制御部201は、図4のステップS19において、ポンプ153の出力が性能的に上限に達しているか否かを判断する。そして、制御部201は、ポンプ153の出力が性能的に上限に達していないと判断した場合には、図4のステップS20においてポンプ153の出力を増加させる制御を行った後、一連の処理を終了する。一方、制御部201は、ポンプ153の出力が性能的に上限に達していると判断した場合には、図4のステップS21において目標の洗浄度合いを達成できなかった旨の警告(例えば「目標の洗浄度合いを達成できない」等)を操作パネル25の表示装置に表示した後、一連の処理を終了する。
 以上に述べたように、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置によれば、内視鏡のチャンネル内の洗浄力を間接的に評価することができる。その結果、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置によれば、高い洗浄力を保ちつつ内視鏡のチャンネル内を洗浄することができる。
 また、以上に述べたように、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置によれば、内視鏡のチャンネル内の洗浄力を、液体流量計の測定値に基づいて評価することができる。すなわち、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置によれば、内視鏡のチャンネル内の洗浄力を評価する用途として気体流量計及び液体流量計の両方を設ける必要がないため、管路構造を単純化することができるとともに、製造コストを低減することができる。
(実施例3)
 図5及び図6は、本発明の実施例3に係るものである。本実施例においては、液体の流量を測定する液体流量計として測定装置150が構成されている場合について述べる。なお、以降の説明において、実施例1及び2と同様の構成を持つ部分については、詳細な説明を省略する。
 本実施例の記憶部202には、内視鏡のチャンネル内に実際に液体を流すことにより計測される液体流量と、前記内視鏡のチャンネル内に実際に気体を流すことにより計測される気体流量と、を一対一に関連付けたデータとしての流量データが、相互に異なるチャンネル径及び管路構造を具備する各内視鏡毎に予め書き込まれている。具体的には、前記流量データは、例えば、図5の散布図、または、前記散布図に類する形式により記憶部202に書き込まれている。(なお、図5の散布図は、記憶部202に書き込まれた流量データが4つの場合を例に挙げて示したものである。)また、本実施例の記憶部202には、内視鏡に供給される供給流体における気体と液体との最適な混合比が予め書き込まれている。
 一方、制御ユニット200の制御部201は、図6のステップS31において、流体供給管路151を流れる液体流量の測定値を測定装置150から取得する。そして、制御部201は、図6のステップS31において、測定装置150から取得した測定値を内視鏡100のチャンネル内に流れる液体流量Qeとみなすとともに、前述の流量データを記憶部202から読み込む。
 次に、制御部201は、図6のステップS32において、内視鏡100のチャンネル内に流れる液体流量Qeと、前述の流量データとの照合を行うことにより、前記液体流量Qeと同一の液体流量を具備する内視鏡を洗浄対象として特定する。
 そして、制御部201は、図6のステップS33において、前述の照合により特定した内視鏡の気体流量Qfを取得する。
 制御部201は、内視鏡100に供給される供給流体における気体と液体との最適な混合比を記憶部202から読み込んだ後、図6のステップS34において、気体流量Qfから前記混合比を除することにより、ポンプ153の液体流量Qgを算出する。
 その後、制御部201は、図6のステップS35において、内視鏡100のチャンネル内の洗浄度合いを示す値を、例えば、液体流量Qeと液体流量Qgとの比を求めることにより算出する。
 制御部201は、図6のステップS36において、内視鏡100のチャンネル内の洗浄度合いを示す値が一定の目標値を超えたか否かを判断する。そして、制御部201は、内視鏡100のチャンネル内の洗浄度合いを示す値が一定の目標値以下であった場合、ポンプ153を制御することにより、前記洗浄度合いを上昇させる。一方、制御部201は、内視鏡100のチャンネル内の洗浄度合いを示す値が一定の目標値を超えた場合には、一連の処理を終了する。
 制御部201は、図6のステップS37において、ポンプ153の出力が性能的に上限に達しているか否かを判断する。そして、制御部201は、ポンプ153の出力が性能的に上限に達していないと判断した場合には、図6のステップS38においてポンプ153の出力を増加させる制御を行った後、一連の処理を終了する。一方、制御部201は、ポンプ153の出力が性能的に上限に達していると判断した場合には、図6のステップS39において目標の洗浄度合いを達成できなかった旨の警告(例えば「目標の洗浄度合いを達成できない」等)を操作パネル25の表示装置に表示した後、一連の処理を終了する。
 以上に述べたように、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置によれば、内視鏡のチャンネル内の洗浄力を間接的に評価することができる。その結果、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置によれば、高い洗浄力を保ちつつ内視鏡のチャンネル内を洗浄することができる。
 また、以上に述べたように、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置によれば、内視鏡のチャンネル内の洗浄力を、液体流量計の測定値に基づいて評価することができる。すなわち、本実施例の内視鏡自動洗浄消毒装置によれば、内視鏡のチャンネル内の洗浄力を評価する用途として気体流量計及び液体流量計の両方を設ける必要がないため、管路構造を単純化することができるとともに、製造コストを低減することができる。
 なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範囲において、種々の変更、改変等が可能である。
 本出願は、2008年7月24日に日本国に出願された特願2008-191225号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものとする。

Claims (12)

  1.  内視鏡を洗浄及び消毒する内視鏡自動洗浄消毒装置において、
     前記内視鏡の内部に配置された内視鏡管路に流体を供給するための流体供給手段と、
     前記流体供給手段に接続され、前記内視鏡管路に前記流体を供給する流体供給管路と、
     前記流体供給管路の前記内視鏡側の先端に設けられた、前記内視鏡に前記流体供給管路を接続するための接続コネクタと、
     前記接続コネクタの横に配置されて、前記流体供給管路内の前記流体の状態を測定する流体測定手段と、
     前記流体測定手段で得られた測定値に基づいて、前記内視鏡管路の洗浄評価値を演算し、前記演算の結果に応じて前記流体供給手段を制御する制御手段と、
     を備えたことを特徴とする内視鏡自動洗浄消毒装置。
  2.  前記流体測定手段は、前記流体供給管路内の圧力、または前記流体から受ける応力を電圧に変換する圧力センサである
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡自動洗浄消毒装置。
  3.  前記流体測定手段は、前記流体供給管路内の前記流体測定手段部分を通過する前記流体の流量を、前記流体の状態として測定する流量センサである
     ことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡自動洗浄消毒装置。
  4.  前記流体測定手段は、気体、液体、及び気体と液体を混合した混合流体を、前記流体として前記流体の状態を測定する
     ことを特徴とする請求項2または3に記載の内視鏡自動洗浄消毒装置。
  5.  前記内視鏡の種別を識別する内視鏡識別手段と、
     前記内視鏡の種別に応じて設定された、前記内視鏡管路に供給する供給流体の圧力、流量、あるいは前記供給流体の混合比、または前記供給流体の供給タイミングの少なくとも1つのデータからなる洗浄プロファイルを記録する記録手段と、
     をさらに備えたことを特徴とする請求項1に記載の内視鏡自動洗浄消毒装置。
  6.  前記制御手段は、前記内視鏡識別手段から得られた識別情報と、前記記録手段に記録された前記洗浄プロファイル、及び前記流体測定手段により得られた測定値に基づいて、前記内視鏡の種別に対応した前記洗浄評価値を演算する
     ことを特徴とする請求項5に記載の内視鏡自動洗浄消毒装置。
  7.  前記制御手段は、前記内視鏡識別手段から得られた識別情報に基づき、前記記録手段に記録されている前記洗浄プロファイルに応じて、前記前記流体供給手段を制御する
     ことを特徴とする請求項5または6に記載の内視鏡自動洗浄消毒装置。
  8.  前記前記流体測定手段が測定した測定値が所定の目標値に達していないと前記制御手段が判断した場合、警告を実行する警告手段をさらに有することを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1つに記載の内視鏡自動洗浄消毒装置。
  9.  前記警告手段は、各種情報を表示する表示手段である
     ことを特徴とする請求項8に記載の内視鏡自動洗浄消毒装置。
  10.  前記流体測定手段は、前記流体供給管路内の前記流体測定手段部分を通過する液体の流量を測定する液体流量計である
     ことを特徴とする請求項3に記載の内視鏡自動洗浄消毒装置。
  11.  前記制御手段は、前記液体流量計で得られた測定値に基づいて前記流体における気体流量を算出し、前記気体流量の算出結果に基づいて前記内視鏡管路の洗浄評価値を演算し、前記洗浄評価値の演算結果に応じて前記流体供給手段を制御することを特徴とする請求項10に記載の内視鏡自動洗浄消毒装置。
  12.  前記内視鏡管路に液体を流すことにより計測される液体流量と、前記内視鏡管路に気体を流すことにより計測される気体流量と、を各内視鏡毎に一対一に関連付けた流量データが予め書き込まれている記録手段をさらに備え、
     前記制御手段は、前記液体流量計で得られた測定値と前記流量データとに基づいて洗浄対象となる前記内視鏡を特定し、この特定結果に基づいて前記内視鏡管路の洗浄評価値を演算し、前記洗浄評価値の演算結果に応じて前記流体供給手段を制御することを特徴とする請求項10に記載の内視鏡自動洗浄消毒装置。
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