CN106793934B - 内窥镜清洗消毒机 - Google Patents

Abstract

内窥镜清洗消毒机包括：处理槽(11)，其用于配置内窥镜(E)；连接器(21)，其在处理槽(11)内具有开口(22)；第1管路(31)，其自连接器(21)延伸出；开闭阀(41)，其配置于第1管路(31)；泄漏试验机(61)；以及第2管路(71)，其管路主体的管路阻力高于第1管路(31)的管路主体的管路阻力。

Description

内窥镜清洗消毒机

技术领域

本发明涉及一种内窥镜清洗消毒机。

背景技术

以往存在一种用于对在被检体中使用而被污染的内窥镜进行清洗消毒的内窥镜清洗消毒装置。内窥镜清洗消毒装置将内窥镜配置在处理槽中，利用管连接内窥镜与内窥镜清洗装置，从内窥镜清洗消毒装置向内窥镜管路送入气体或者液体来清洗消毒内窥镜管路。

例如像日本特开2012－66018号公报所公开的那样，内窥镜清洗消毒装置在连接器与气体泵之间的送气通路上具有止回阀，使得处理槽内的液体不从设置于处理槽的管连接用的连接器流入气体泵。

但是，在欲进行使用气体泵对内窥镜内加压而检测空气是否从内窥镜内泄漏的泄漏试验时，在以往的内窥镜清洗消毒装置中，在送气通路上设有开阀压力的个体差较大的止回阀，产生无法准确地测量内窥镜内的压力的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种内窥镜清洗消毒机，该内窥镜清洗消毒机能够防止处理槽的液体向气体泵流入，而且在泄漏试验中能够更准确地测量内窥镜内的压力。

发明内容

用于解决问题的方案

本发明的一个技术方案的内窥镜清洗消毒机包括：处理槽，其用于配置内窥镜；连接器，其在所述处理槽内具有开口；第1管路，其自所述连接器朝向比所述处理槽靠地面的方向延伸出；开闭阀，其配置于所述第1管路；泄漏试验机，其配置在比所述处理槽接近地面的位置，且包含送气部；以及第2管路，其将所述第1管路的所述开闭阀和所述连接器之间与所述泄漏试验机连接起来，该第2管路的管路主体的管路阻力高于所述第1管路的管路主体的管路阻力。

附图说明

图1是说明本发明的第1实施方式的内窥镜清洗消毒机的主要部分的结构的说明图。

图2是说明本发明的第1实施方式的内窥镜清洗消毒机的连接器的结构的说明剖视图。

图3是说明本发明的第1实施方式的内窥镜清洗消毒机的主要部分的结构的说明图。

图4是说明本发明的第2实施方式的内窥镜清洗消毒机的主要部分的结构的说明图。

图5是说明本发明的第3实施方式的内窥镜清洗消毒机的主要部分的结构的说明图。

图6是说明本发明的第4实施方式的内窥镜清洗消毒机的主要部分的结构的说明图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是说明本发明的第1实施方式的内窥镜清洗消毒机1的主要部的结构的说明图。在图1中省略了内窥镜清洗消毒机1的除主要部分之外的结构。

如图1所示，内窥镜清洗消毒机1具有处理槽11、连接器21、第1管路31、开闭阀41、盛水部51、泄漏试验机61、第2管路71、通知部81、排液部91以及控制部101地构成。在连接器21连接有内窥镜E。连接器21与内窥镜E既可以直接连接，也可以在两者之间夹设管T。

如图1所示，处理槽11构成为凹状，从而能够配置内窥镜E，而且能够贮存水、清洗液、消毒液、杀菌液或者乙醇等液体L。处理槽11连接于排液部91，该排液部91用于将贮存在处理槽11中的液体L排出。处理槽11具有用于连接内窥镜E的连接器21地构成。处理槽11构成为能够将液体L贮存到处于比连接器21距地面远的位置的水位H。在处理槽11中将液体L贮存到水位H时，连接器21没入到处理槽11内的液体L内。

内窥镜清洗消毒机1能够在使连接器21没入的状态下对内窥镜E进行再处理。在对内窥镜E进行再处理的同时，连接器21接触到处理槽11的液体L。

图2是说明本发明的第1实施方式的内窥镜清洗消毒机1的连接器21的结构的说明剖视图。图2是表示在连接器21上安装有管连接器C的状态。在图2中，连接器21用实线表示，安装于连接器21的管连接器C用双点划线表示。

连接器21在处理槽11内具有开口22地构成。连接器21构成为：在拆下了管连接器C的状态下，作为压力弹簧的螺旋弹簧23利用弹性力支承阀体24，设置于阀体24的O形密封圈25按压于连接器内壁26，从而贮存在处理槽11中的液体L不会经由开口22流入第1管路31。

在连接器21上安装有管连接器C时，连接器21的阀体24的顶端与管连接器C的阀体24C的顶端互相按压，阀体24C克服螺旋弹簧23的弹性力压入阀体24，在阀体24与连接器内壁26之间以及阀体24C与管连接器内壁26C之间分别形成有间隙，连接器21与管连接器C连通。

在连接器21上安装有管连接器C时，设置于连接器21的外周的O形密封圈27按压于管连接器内壁27C，构成为贮存在处理槽11中的液体L不会从阀体24与连接器内壁26之间的间隙流入开口22内。

在与处理槽11相邻的部位设有密封件28，使得处理槽11的液体L不会从连接器21的安装部位流入第1管路31。

连接器21连接于第1管路31。

O形密封圈25、O形密封圈27以及密封件28分别由例如橡胶或者合成树脂等能够保持液密的材质形成。

若反复进行管连接器C相对于连接器21的拆装而导致O形密封圈25、O形密封圈27或者密封件28因劣化或者损伤而无法保持液密，则贮存在处理槽11中的液体L流入第1管路31。

图3是说明本发明的第1实施方式的内窥镜清洗消毒机1的主要部分的结构的说明图。在图3中省略了内窥镜清洗消毒机1的除主要部分之外的结构。

第1管路31由截面圆形的圆管构成。第1管路31如图3所示，其一个端部连接于处理槽11的连接器21，从连接器21向斜下方延伸出，接着向铅垂下方延伸出，接着其另一个端部连接于处于处理槽11的下方的盛水部51。即，第1管路31自连接器21朝向比处理槽11靠地面的方向延伸出地构成。朝向地面的方向包含斜下方向和铅垂下方。

第1管路31在其中部连接有第2管路71。第1管路31在其下部具有开闭阀41地构成。

第2管路71的管路主体构成为其管路阻力高于第1管路31的管路主体的管路阻力。这里所说的管路主体的管路阻力是指源自管路的截面积、弯曲形状、材质等管路自身所具有的形状、性质的阻力，不包含在管路设有止回阀的情况下源自止回阀的阻力。

第1管路31的流路截面积构成得大于第2管路71的流路截面积。即，第1管路31的管路直径D1构成得大于第2管路71的管路直径D2。结果，第2管路71的管路主体的管路阻力高于第1管路31的管路主体的管路阻力。

开闭阀41由电磁阀构成。开闭阀41具有螺线管42、阀体43以及节流孔44地构成。

螺线管42与控制部101电连接。螺线管42能够根据来自控制部101的控制信号产生磁场，使阀体43动作。

阀体43利用螺线管42所产生的磁场而动作，能够使开闭阀41开闭。

节流孔44的节流孔径D3构成得小于第1管路31的管路直径D1，能够调整开闭阀41内的流量。

开闭阀41在通常时是打开状态。在后述的泄漏试验中，在螺线管42从控制部101接收到控制信号时，螺线管42使阀体43动作，使开闭阀41成为关闭状态。

盛水部51由上部开放的托盘构成。盛水部51能够接受并贮存从第1管路31排出来的水等液体L。在盛水部51配置有水位传感器52。

水位传感器52例如是电极式的水位传感器52，其具有两根电极棒53、54地构成。在一根电极棒53上、在要检测的水位配置有水位电极55。在图中，在上下方向上配置有多个水位电极55，但本发明并不限定于此，水位电极55的数量也可以是一个。在另一个电极棒54上配置有接地电极56。水位传感器52与控制部101电连接。

另外，在图3中，水位电极55表示为55a、55b、55c、55d、55e这5个，但水位电极55并不限定于5个。此外，以下，在表示任一个水位电极或者5个水位电极时都称作水位电极55。

在盛水部51中贮存有从第1管路31排出来的液体L时，与水位相应的水位电极55与接地电极56导通，水位传感器52向控制部101输出水位的信息。

泄漏试验机61能够检测是否从内窥镜E内泄漏空气。在从内窥镜E泄漏空气的情况下，考虑是在内窥镜E的外皮存在孔的情况或者在内窥镜管路ER存在孔的情况。泄漏试验机61配置在比处理槽11接近地面的位置。泄漏试验机61的连接口径D4或者未图示的泄漏试验机61内的管路直径被设定得小于节流孔径D3。泄漏试验机61具有压力传感器63和作为送气部的气体泵62地构成。

作为送气部的气体泵62能够对气体加压地送气。气体泵62利用未图示的大气开放管路向大气开放。气体泵62与控制部101电连接。气体泵62接收来自控制部101的控制信号，从而能够从大气吸入空气而经由管T对内窥镜E内加压。

压力传感器63能够测量内窥镜E内的压力。压力传感器63与控制部101电连接。压力传感器63测量内窥镜E内的压力，能够将测量结果的信息输出到控制部101。

泄漏试验机61经由管T连接于内窥镜E，利用气体泵62对内窥镜E内加压，利用压力传感器63测量内窥镜E内的压力，能够将测量结果输出到控制部101。

第2管路71的截面结构并没有特别的限定，例如由截面圆形的圆管构成。第2管路71构成为将第1管路31的开闭阀41和连接器21之间与泄漏试验机61连接起来。

第2管路71的管路主体构成为其管路阻力高于第1管路31的管路主体的管路阻力，第2管路71的管路直径D2构成为小于第1管路31的管路直径D1。

第2管路71具有管路内部向远离地面的方向弯曲的弯曲部地构成。管路表面既可以与管路内部同样地弯曲，也可以是管路表面笔直而仅是内部弯曲。

弯曲部既可以像图4那样是直线状的通道相连，也可以是后述那样的曲线状的通道。

返回到图1，通知部81具有显示部82地构成。通知部81连接于控制部101。通知部81在从控制部101接收使通知部81显示错误的控制信号时，在显示部82上显示错误。

排液部91具有排水口92、排水阀93、排水泵94以及外部排出口95地构成。

排水口92能够将贮存在处理槽11中的液体L排出。

排水阀93由电磁阀构成。排水阀93与控制部101电连接。排水阀93接收来自控制部101的控制信号，在处理槽11中贮存液体L时成为关闭状态，在从处理槽11排出液体L时成为打开状态。

排水泵94由液体泵构成，其能够吸入处理槽11的液体L并将其加压排出，从而能够更迅速地排出处理槽11的液体L。

外部排出口95与未图示的外部排水部件相连接，其能够将处理槽11的液体L排出到外部排水部件。

控制部101具有中央处理装置(以下称作“CPU”)102、ROM103以及RAM104地构成。CPU102能够读取记录在ROM103中的、与液体泄漏检测相关的各种处理程序，将其展开到RAM104来执行。通过执行记录在ROM103中的各种处理程序来实现CPU102的功能。

控制部101与开闭阀41、水位传感器52、泄漏试验机61、通知部81以及排液部91相连接。

在水位传感器52检测出盛水部51的水位超过了预定水位的情况下，控制部101向显示部82发送显示错误的控制信号，在显示部82上显示错误。

预定水位预先设定为能够检测连接器的液体泄漏的水位。

在水位传感器52检测出盛水部51的水位超过了预定水位的情况下，控制部101向排水阀93发送将排水阀93设为打开状态的控制信号而使排水阀93成为打开状态，向排水泵94发送驱动排水泵94的控制信号而驱动排液部91，将处理槽11的液体L排出到外部排水部件。

(作用)

接着，说明第1实施方式的内窥镜清洗消毒机1的漏液检测处理。

使用者利用未图示的操作部给予开始内窥镜清洗消毒机1的清洗消毒等处理的指示时，CPU102除了读取清洗消毒等处理程序之外，还读取液体泄漏检测的程序，将其展开到RAM104，开始执行处理。

控制部101从未图示的喷嘴向处理槽11供给水、清洗液、消毒液、杀菌液或者乙醇等液体L，在处理槽11中将液体L贮存到水位H。在液体L贮存到水位H时，连接器21没入到液体L内。

在连接器21、O形密封圈25、O形密封圈27或者密封件28存在劣化或者损伤、有来自连接器21的漏液时，处理槽11的液体L在管路阻力比第2管路71的管路阻力小的第1管路31中流动，贮存在盛水部51中。

在盛水部51中贮存有液体L时，水位传感器52检测水位，向控制部101输出水位的信息。

在盛水部51的水位超过了预定水位时，控制部101分别向显示部82、排水阀93以及排水泵94发送控制信号，在显示部82上显示错误，使排水阀93成为打开状态，驱动排水泵94，将液体L从处理槽11排出。

在液体L从处理槽11排出来之后，使用者能够对连接器21进行检测、修理或者更换等。

像上述那样，第2管路71的管路阻力被设定得大于第1管路31的管路阻力。即，第2管路71的管路直径D2被设定得小于第1管路31的管路直径D1，使得第2管路71的管路阻力大于第1管路31的管路阻力。泄漏试验机61的连接口径D4或者泄漏试验机61内的未图示的管路直径被设定得小于节流孔径D3，使得第2管路71的管路阻力大于第1管路31的管路阻力。

由此，内窥镜清洗消毒机1即使在有来自连接器21的漏液时，处理槽11的液体L也在管路阻力比第2管路71的管路阻力小的第1管路31中流动，能够防止处理槽11的液体L向气体泵62流入。

接着，说明第1实施方式的内窥镜清洗消毒机1的泄漏试验处理。

在使用者经由管T将内窥镜E连接于连接器21并利用未图示的操作部给予开始泄漏试验的指示时，控制部101向开闭阀41发送将阀设为关闭状态的控制信号，使开闭阀41成为关闭状态。在使开闭阀41成为关闭状态之后，控制部101向气体泵62发送驱动气体泵62的控制信号，驱动气体泵62，对内窥镜E内加压。在对内窥镜E内加压了之后，压力传感器63测量内窥镜E内的压力，将测量结果的信息输出到控制部101。控制部101在内窥镜E内的压力高于预定压力时判定为内窥镜E没有空气泄漏。另一方面，在内窥镜E内的压力低于预定压力时，控制部101判定为内窥镜E有空气泄漏。控制部101使判定结果显示在显示部82上。

由此，由于第1管路31和第2管路71不具有止回阀，因此，气体泵62能够没有由止回阀引起的压力损失地送气，压力传感器63能够更准确地测量内窥镜E内的压力。

根据上述的第1实施方式，能够提供一种内窥镜清洗消毒机1，该内窥镜清洗消毒机1能够防止处理槽11的液体L向气体泵62流入，而且在泄漏试验中能够更准确地测量内窥镜E内的压力。

(第2实施方式)

在第1实施方式中，第1管路31不具有腔室32地构成，但第1管路31a也可以具有腔室32地构成。

接着，说明第1管路31a具有腔室32地构成的第2实施方式。另外，在第2实施方式的说明中，对与第1实施方式相同的结构省略说明。

图4是说明本发明的第2实施方式的内窥镜清洗消毒机1a的主要部分的结构的说明图。在图4中省略了内窥镜清洗消毒机1a的除主要部分之外的结构。

内窥镜清洗消毒机1a的第1管路31a在其中部具有腔室32地构成。

腔室32例如由内部中空的圆筒或者四边形筒等构成。腔室32的流路截面积被设定得大于第1管路31a和第2管路71的流路截面积。在腔室32连接有第2管路71。

采用该结构，第2管路71的管路阻力被设定得大于腔室32的管路阻力。由此，即使在有来自连接器21的漏液时，处理槽11的液体L也在管路阻力比第2管路71小的第1管路31a中流动，能够防止处理槽11的液体L向气体泵62的流入。

(第3实施方式)

在第1实施方式和第2实施方式中，第2管路71具有管路内部向远离地面的方向弯曲的弯曲部地构成，但第2管路71也可以设为如下结构，即包含管路内部以向远离地面的方向凸出的方式弯曲的至少1个弯曲部72。

图5是说明本发明的第3实施方式的内窥镜清洗消毒机1b的主要部分的结构的说明图。在图5中省略了内窥镜清洗消毒机1b的除主要部分之外的结构。

内窥镜清洗消毒机1b的第2管路71b包含管路内部以向远离地面的方向凸出的方式弯曲的多个弯曲部72地构成。更具体地讲，第2管路71b利用连续的多个弯曲部72形成螺旋73(在图5的例子中，形成5卷螺旋73)。第2管路71b具有比第1管路31的管路长度长的管路长度地构成。

采用该结构，第2管路71b包含管路长度比第1管路31长、而且向远离地面的方向凸出的至少1个弯曲部72，从而第2管路71b的管路阻力大于第1管路31的管路阻力。由此，即使在有来自连接器21的漏液时，处理槽11的液体L也在管路阻力比第2管路71b的管路阻力小的第1管路31中流动，能够防止处理槽11的液体L向气体泵62流入。

(第4实施方式)

在第1实施方式、第2实施方式以及第3实施方式中，第2管路71、71b配置在比处理槽11接近地面的位置，但第2管路71c也可以具有抬起到比处理槽11的水位H远离地面的位置的部位地构成。

此外，在第1实施方式、第2实施方式以及第3实施方式中，第1管路31、31a连接于具有水位传感器52的盛水部51，但第1管路31、31a也可以设为与用于检测液体L的接触的液体传感器57连接的结构。

图6是说明本发明的第4实施方式的内窥镜清洗消毒机1c的主要部分的结构的说明图。在图6中省略了内窥镜清洗消毒机1c的除主要部分之外的结构。

内窥镜清洗消毒机1c的第2管路71c构成为连接于第1管路31的中部并穿过处于比贮存在处理槽11中的液体L的水位H远离地面的位置即处理槽11的上边缘12而连接于泄漏试验机61。

采用该结构，由于第2管路71c的一部分穿过比水位H远离地面的位置，因此，第2管路71c的管路阻力被设定得大于第1管路31的管路阻力。由此，在有来自连接器21的漏液时也是，处理槽11的液体L在管路阻力比第2管路71的管路阻力小的第1管路31中流动，能够防止处理槽11的液体L向气体泵62流入。

盛水部51c具有连接于第1管路31的液体传感器57地构成。液体传感器57连接于控制部。在从第1管路31排出来的液体L接触到液体传感器57时，液体传感器57检测液体L，向控制部101输出表示检测到液体的信息。

采用该结构，在盛水部51c中贮存液体L之前，能够立即检测从第1管路31排出来的液体L。

根据上述的第1实施方式、第2实施方式、第3实施方式以及第4实施方式(以下称作“第1实施方式等”)，能够提供一种内窥镜清洗消毒机1，该内窥镜清洗消毒机1能够防止处理槽11的液体L向气体泵62流入，而且在泄漏试验中能够更准确地测量内窥镜E内的压力。

另外，在第1实施方式等中，第1管路31、31a和第2管路71、71b、71c由截面圆形的圆管构成，但第1管路31、31a和第2管路71、71b、71c也可以不由截面圆形的圆管构成。第1管路31、31a和第2管路71、71b、71c的截面形状例如也可以由椭圆形状、长圆形状、四边形状或者三角形状等构成。

另外，在第1实施方式等中，具有盛水部51地构成，但也可以设为这样的结构，即不具有盛水部51地构成，将第1管路31、31a的端部连接于外部排出口95，将流入到第1管路31、31a的液体L直接排出到外部。

另外，在第1实施方式等中，盛水部51由上部开放的托盘构成，但盛水部51只要能够贮存水等液体L，就可以由任何形状构成。盛水部51例如也可以由罐、瓶或者箱体等构成。

另外，在第1实施方式等中，水位传感器52由电极式的水位传感器52构成，但水位传感器也可以由利用浮子检测水位的、所谓的浮式的水位传感器构成。

另外，在第1实施方式等中，第2管路71、71b、71c具有管路内部向远离地面的方向凸出的弯曲部地构成，但第2管路也可以不具有弯曲部地构成。在这种情况下，在从第1管路31侧朝向泄漏试验机61侧以远离地面的方式倾斜时，第2管路71的管路阻力大于第1管路31的管路阻力。

另外，在第1实施方式等中，通知部81具有显示部82地构成，但通知部81也可以具有声音产生部地构成，利用声音向使用者通知错误。

另外，内窥镜清洗消毒机1是用于对被污染的内窥镜E或者内窥镜附属品进行再利用处理的装置。这里所说的再利用处理并没有特别的限定，也可以是利用水进行的洗涤、去掉有机物等污物的清洗、使预定的微生物失效的消毒、排除或者杀灭所有微生物的杀菌、以及这些方式的组合中的任一者。

本发明并不限定于上述的实施方式，但能够在不改变本发明的主旨的范围内进行各种变更、改变等。

采用本发明，能够提供一种内窥镜清洗消毒机，该内窥镜清洗消毒机能够防止处理槽的液体向气体泵流入，而且在泄漏试验中能够更准确地测量内窥镜内的压力。

本申请是将2015年8月24日在日本提出申请的日本特愿2015－164873号作为要求优先权的基础而提出申请的，上述的公开内容被引用于本申请的说明书、权利要求书。

Claims (9)

1.一种内窥镜清洗消毒机，其特征在于，

该内窥镜清洗消毒机包括：

处理槽，其用于配置内窥镜；

连接器，其在所述处理槽内具有开口；

第1管路，其自所述连接器朝向比所述处理槽靠地面的方向延伸出；

开闭阀，其配置于所述第1管路；

泄漏试验机，其配置在比所述处理槽接近地面的位置，且包含送气部，该泄漏试验机能够检测是否从所述内窥镜内泄漏空气；以及

第2管路，其将所述第1管路中位于所述开闭阀和所述连接器之间的位置处的管路开口与所述泄漏试验机连接起来，该第2管路的管路主体的管路阻力高于所述第1管路的管路主体的管路阻力，

所述管路阻力是管路自身所具有的形状、性质的阻力。

2.根据权利要求1所述的内窥镜清洗消毒机，其特征在于，

所述第1管路的流路截面积大于所述第2管路的流路截面积。

3.根据权利要求2所述的内窥镜清洗消毒机，其特征在于，

所述第1管路的管路直径大于所述第2管路的管路直径。

4.根据权利要求1所述的内窥镜清洗消毒机，其特征在于，

所述第2管路包含管路内部向远离地面的方向弯曲的至少1个弯曲部。

5.根据权利要求1所述的内窥镜清洗消毒机，其特征在于，

所述第2管路具有抬起到比贮存在所述处理槽中的液体的水位远离地面的位置的部位。

6.根据权利要求1所述的内窥镜清洗消毒机，其特征在于，

所述第1管路的一端连接于所述连接器，其另一端连接于盛水部，

在所述盛水部配置有水位传感器。

7.根据权利要求1所述的内窥镜清洗消毒机，其特征在于，

所述第1管路的一端连接于所述连接器，其另一端连接于用于检测液体的接触的液体传感器。

8.根据权利要求6所述的内窥镜清洗消毒机，其特征在于，

该内窥镜清洗消毒机包括：

通知部，其用于通知错误；以及

控制部，其连接于所述水位传感器和所述通知部，

在所述水位传感器检测出所述盛水部的水位超过了预定水位的情况下，所述控制部驱动所述通知部。

9.根据权利要求6所述的内窥镜清洗消毒机，其特征在于，

该内窥镜清洗消毒机包括：

排液部，其用于从所述处理槽排出液体；以及

控制部，其连接于所述水位传感器和所述排液部，

在所述水位传感器检测出所述盛水部的水位超过了预定水位的情况下，所述控制部驱动所述排液部。