WO2009150185A1 - Verfahren zum bedrucken eines verkleidungspaneels - Google Patents

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WO2009150185A1
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printing
panel
coupling means
printing unit
decor
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PCT/EP2009/057209
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Inventor
Jochen Schniepp
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Kaindl Flooring Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/06—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising two layers fixedly secured to one another, in offset relationship in order to form a rebate

Definitions

  • the invention relates to a method for printing a trim panel, in particular a trim panel for covering a substrate, such as a floor, wherein the trim panel comprises: - a contact surface intended for contact with the ground and a viewing surface facing away from the contact surface, two pairs of opposing side edges, at least one of which is provided with coupling means for connecting two panels of identical construction to the coupling means, wherein at least one visible portion of the surface of the coupling means has a surface normal comprising a component facing in the same direction as the surface normal of the visible surface, and this at least one viewing section in the height direction of the panel is arranged between the viewing surface and the abutment surface, wherein in the method, the cladding panel for printing under a printing unit through leads, wherein the visible surface is printed without contact with a first predetermined decor, and printed at least a portion of the viewing portion of the surface of the coupling means with a second predetermined decor.
  • the unobstructed panel presents the view of the observer from the same direction from which this also see the visible surface can, ie those Surface sections whose surface normal has a component which points in the same direction as the surface normal of the visible surface.
  • This supplementary information is applied to the coupling means in an operation independent of the application of the first predetermined decoration to the visible surface of the panel, for example after a decorative paper has been pressed with the core material of the panel and the coupling means have been formed by milling.
  • non-contact printing methods is basically known from the prior art.
  • a contactless printing unit i. a printing unit, which does not come into contact with the surface to be printed, by means of a plurality of printing elements print medium, for example ink, emits in the direction of the surface to be printed.
  • the control unit supplied to the printing unit to its control signals can be created in a bill the respective distance calculation manner.
  • the printing unit deliver the printing medium for printing the first predetermined decoration and the printing medium for printing the second predetermined decoration with a different timing.
  • This different timing control can be specified to the printing unit either from the outside, for example by a control unit controlling the printing unit (decentralized intelligence), or generated by the printing unit itself (central intelligence).
  • the larger the distance of the surface to be printed from the printing unit the sooner does the printing unit have to discharge the printing medium.
  • Another parameter that should be taken into account when creating the timing of the printing unit is the feed rate at which the panel passes the printing unit. The larger this feed rate, the sooner the printing unit must deliver the print medium.
  • the panel moves past the printing unit in a purely linear motion at a constant feed rate.
  • the overall decoration supplied to the printing unit with a counter-distortion of the first predetermined decoration and the second predetermined decoration, which is designed such that it reduces the distortion - A - compensates for printing, giving a total of the desired overall decoration.
  • the panel must be moved past the printing unit at a feed rate corresponding to this counter-distortion.
  • At least one further parameter for example the feed rate with which the panel is moved past the printing unit, can be taken into account when creating the control signals supplied to the printing unit for its control.
  • the printing unit maintains a constant relative position to the panel to be printed during the printing operation, and preferably is arranged in a stationary manner.
  • all coupling means of the panel can be printed with the method according to the invention, ie both those coupling means which are assigned to the side edges leading and trailing in the direction of movement of the panel, and those coupling means which are assigned to the two lateral edges in the direction of movement of the panel.
  • the problem of "shading" at least a portion of the surface of these coupling means may arise due to the side edge trailing in the direction of movement of the panel.
  • the printing unit is mounted in such a way that it gives the printing medium leaving it a velocity component. which moves in the direction of movement of the panel relative to the pressure during the printing process.
  • the relative velocity between the printing medium and the panel in the direction of movement of the panel can at least be reduced, if not completely nullified, or even overcompensated.
  • a portion of the surface of the coupling means associated with this side edge, which is "shaded" from the trailing edge of the panel can be at least reduced, if not completely eliminated.
  • the visible surface basically runs essentially in one plane, it can nevertheless be contoured by indentations and / or elevations, for example in order to give the panel a surface structure which visually and / or haptically corresponds to the first predetermined décor , for example, this can be used to model the grain of a predetermined type of wood or the surface structure of tiles including the joints provided between them.
  • the panel may comprise a core which is provided with a decorative layer which has the visible surface and a counter-layer which has the contact surface.
  • the core may be formed, for example, by an MDF board and / or an HDF board and / or an OSB board and / or a chipboard and / or a plywood board and / or multiplex board.
  • the decorative layer can be formed, for example, by a laminate comprising at least one paper layer and / or a veneer and / or a layer comprising cork and / or at least one textile and / or at least one plastic or / and at least one mineral or / and linoleum or / and be formed of rubber and / or rubber, wherein the visible surface is formed each printable.
  • the counteracting layer may likewise be in the form of a single-layer or multi-layer, resin-impregnated paper layer and / or as a layer comprising a veneer and / or cork and / or at least one textile and / or at least one plastic or / and at least one mineral Linoleum and / or be made of rubber and / or rubber.
  • the panels can not only be printed with second predetermined decorations which are independent of the first predetermined decoration, but it is also possible for the first predetermined decoration and the second predetermined decoration to merge into one another to let. In this way, it is for example possible to print on the coupling means a wood structure, so that the panel has the overall appearance of a solid wood panel.
  • Figure 1 is a rough schematic plan view of a trim panel
  • Figure 2 is a taken along the line N-II in Figure 1 sectional view of an exemplary embodiment of the trim panel;
  • Figures 3 and 4 are views similar to Figure 2 of trim panels of alternative embodiments;
  • Figure 5 is a view similar to Figure 2, a rough schematic
  • FIG. 6 shows a view similar to FIG. 5 for explaining the method according to the invention
  • FIG 7 is a view similar to Figure 6, but with only the trailing coupling means is shown, for explaining a modified embodiment of the method according to the invention; and
  • Figure 8 is a rough-sectional view of the trim panel taken along line VIII-VIII in Figure 1 during the printing process;
  • a trim panel is generally designated 10.
  • the panel 10 is rectangular and comprises two mutually parallel side edges 12 and 14 extending in the longitudinal direction L long sides of the panel 10, and two mutually parallel side edges 16 and 18 extending in the transverse direction Q short sides of the panel 10. Both pairs 12/14 and 16/18 of side margins are provided with coupling means 20 and 22 and 24 and 26, respectively.
  • FIG. 2 shows a sectional view of the trim panel 10 taken along the line H-II in FIG. 1.
  • the coupling means 24 and 26 of the panel 10 can be designed as so-called "angling" coupling means can be connected to each other by pivoting about an axis substantially parallel to the respective side edge.
  • the panel 10 comprises a contact surface 10a intended for bearing against the substrate U and a visible surface 10b facing away from the contact surface 10a.
  • the panel 10 comprises a core 30 made, for example, using wood fibers and / or wood shavings and, for example, an MDF board, an HDF board, an OSB board, a plywood board, a multiplex board, a particle board or the like may be formed.
  • the core 30 On a surface 30 b assigned to the visible surface 10 b, the core 30 is covered with a decorative layer 32, whose surface 32 a forms the visible surface 10 b of the panel 10.
  • the core 30 is coated on a surface 30a associated with the contact surface 10a with a counteracting layer 34 whose surface 34a forms the contact surface 10a of the panel 10.
  • the decorative layer 32 may be formed, for example, of a laminate comprising at least one, preferably resin-impregnated, paper layer and / or a veneer and / or a layer comprising cork and / or at least one textile and / or at least one plastic or / and at least one mineral be and / or made of linoleum and / or rubber or / and rubber.
  • the Schmidt Kom harsh 34 can also be used as a single or multi-layer, resin-impregnated paper layer and / or as a layer comprising a veneer and / or cork and / or at least one textile and / or at least one plastic or / and at least one mineral and / or made from linoleum and / or from rubber and / or rubber.
  • the decorative layer 32 may have contours that make the panel 10 appear haptically and visually more pleasing, for example, by imitating the natural grain of wood or stone. Despite this possible contouring, the decorative layer 32 can be regarded as essentially flat and parallel to the counteracting layer 34. It is thus possible to assign a surface normal N to the essentially flat extension running parallel to the visible surface 10b.
  • the panel 10 has on the surfaces of the coupling means 24, 26 at least one viewing section 24a, 26a, which is characterized in that its surface normal n comprises a component n N which points in the same direction as the surface normal N of the visible surface 10b.
  • the term "direction" is here to be understood as a unidirectional direction (upward in FIG. 2)
  • a "viewing section" according to the above-defined understanding of the term does not necessarily have to be actually visible to a viewer.
  • FIGS. 3 and 4 show two further exemplary embodiments of cladding panels 10 '(FIG. 3) and 10 "(FIG. 4) which are connected to another type of coupling means 24', 26 '(FIG. 3) and 24", 26
  • the coupling means 24 ', 26' according to FIG. 3 are designed as "down-down” coupling means, ie as coupling means which, by simply joining one another in a direction H (in a direction which is substantially orthogonal to the panel plane).
  • the coupling means 26 ' has a plurality of viewing sections 26a' according to the concept of the term as defined above, the coupling means 24 'has no such viewing sections
  • Coupling means formed, ie as coupling means, by substantially planar telescoping and latching are connectable. Both coupling means 24 “, 26” have viewing sections 24a “, 26a”, wherein the viewing sections 26a "are not completely visible to the view of the observer.
  • the coupling means 20, 22, not shown in FIGS. 2 to 4, on the long sides 12, 14 of the panel 10 may also be designed as coupling means of the "angling" type, the "fold down” type or the “snap” type, wherein the coupling means 20, 22 on the long sides 12, 14 and the coupling means 24, 26 on the short sides 16, 18 of the panel 10 need not necessarily be identical to one another, although panels are known in which both the long sides 12, 14 as well as the short sides 16, 18 are provided with coupling means of the "Angling" type or the "snap” type, but also panels are known in which, although the long sides 12, 14 with coupling means of the "Angling" type or " Snap-side type are provided, the short sides 16, 18, however, with coupling means of the "fold-down” type.
  • the decisive factor is that a plurality of identical with respect to the coupling means formed panels is able to form a stable lining of a substrate U.
  • FIG. 5 shows a view of the panel 10 similar to Figure 2, but with the coupling means 24, 26 are shown only roughly-schematically, ie with a greatly simplified profile geometry.
  • both coupling means 24, 26 each have precisely only one viewing section 24a, 26a whose surface normal n also runs parallel to the surface normal N of the visible surface 10b of the panel 10.
  • no coupling can be effected with the coupling means 24, 26, as shown in FIG. 5, but also in the other FIGS. 6, 7 and 8.
  • the simplified representation of these coupling means serves to clarify the problem described above and the inventive solution better.
  • the principle explained below can also be applied to more complex profile geometries, such as those shown in the exemplary embodiments of FIGS. 2, 3 and 4.
  • FIG. 6 shows the panel 10 in the simplified representation according to FIG. 5, as it is guided at a constant speed v P linearly in the longitudinal direction L of the panel 10 under a non-contact printing unit 36, which may be, for example, an inkjet printing unit. It has proven to be advantageous in practice to guide the panel 10 lying flat in the horizontal plane, while the printing unit 36 is arranged to extend over this horizontal plane and usually parallel to it (cf., FIG. 8).
  • the printing unit 36 is immovably mounted on a fixed frame and has a plurality of pressure nozzles (see FIG. 8), of which only one pressure nozzle 36a is shown by way of example in FIG.
  • a timeline t (pointing to the left) is shown. On this timeline are plotted various times T1 to T5, which will be referred to in the course of the following discussion. In this case, the relative position of the printing unit 36 relative to the panel 10 is entered for two times T2, T4 of the printing process.
  • the printing unit 36 first imprints the viewing section 26a of the coupling means 26 with a decoration indicated by a dot-and-dash line, then the visible surface 10b of the panel 10 with a dash-dot Line indicated decor and finally the viewing portion 24a of the coupling means 24 with a hinted by a long stroke short line decor.
  • ink droplets leave the printing nozzles 36a of the printing unit 36 (in a reference frame resting on the printing unit 36) at a constant velocity V T in a direction perpendicular to the horizontal plane in which the panel is linearly guided.
  • the ink droplets impinge not orthogonally but at an angle ⁇ on the viewing section 26a or the viewing section 10b or the viewing section 24a, which is smaller than 90 ° .
  • This angle ⁇ depends largely on the ratio between the speed v ⁇ of the ink, which is predetermined by the design of the printing unit 36, and the speed v P of the panel 10, which can be optionally adjusted from.
  • the printing unit In order to print on the visible portion 26a of the coupling means 26, the printing unit starts the printing operation at a time T1, i. with a time advance ZV1 with respect to the outermost side edge 38 of the coupling means 26, which at time T1 is not yet vertically below the pressure nozzles 36a of the pressure unit 36.
  • the size of this time delay ZV1 is dependent on the angle ⁇ and the distance H2 between the viewing section 26a and the pressure nozzle 36a.
  • the printing unit 36 terminates the printing process for printing the viewing section 26a at a time T2, wherein the time T2 with respect to edge 40 has the time advance ZV1 already mentioned above.
  • the lead time ZV2 for printing the viewing portion 10b which starts at the edge 42, smaller as the lead time ZV1. Consequently, the printing of the viewing section 10b need not be started until the time T3. So it comes to a break. If necessary, this break can also be used to also print the vertical flank between the viewing section 26a and the visible surface 10b.
  • the entire visible surface 10b of the panel 10 is then printed, wherein the time T4 with respect to the edge 44, at which the visible surface 10b ends, the above-mentioned time lead ZV2 has.
  • the printing unit 36 begins to print on the viewing section 24a of the coupling means 24 and continues this printing process until the edge 46 at which the viewing section 24a ends is reached at a time T5.
  • the size of the shaded portion S depends, in addition to the angle ⁇ , significantly on the difference between the distance H1 (distance between viewing surface 10b and pressure nozzle 36a) and the distance H3 (distance between the viewing section 24a and pressure nozzle 36a) from.
  • the coupling means 24, 26, whose viewing portion 24a, 26a has the smaller distance H3, H2 to the pressure nozzle 36a, as to select the trailing coupling means and the respective other coupling means as the leading coupling means. For this reason (H2> H3), according to Fig. 6, the coupling means 26 has been selected as the leading coupling means and the coupling means 24 as the trailing coupling means.
  • FIG. 7 in which only the trailing end 24 is shown. is made can be achieved by a simple modification of the arrangement of the printing unit 36 that the shaded portion S is reduced and possibly even completely disappears.
  • the section S has a vanishing width, as indicated by the arrow S.
  • the printing unit 36 is aligned so that the ink is no longer in a direction exactly orthogonal to the horizontal plane in which the panel 10 is guided in printing, is discharged, but in a deviating therefrom by the angle ß direction, ie a direction having a component in the direction of movement of the panel 10.
  • the angle ß direction ie a direction having a component in the direction of movement of the panel 10.
  • the relative speed between the ink and the panel 10 in the direction of movement of the panel 10 can be reduced, completely zeroed or even overcompensated. Overcompensation can be useful if the trailing coupling means has viewing sections that are located in undercuts, but should still be printed.
  • FIG 7 an arrangement of the printing unit 36 is shown, in which the printing unit 36 is pivoted about the axis A to the extent that when the speed v ⁇ of the ink vectorially decomposed into a horizontal velocity component V T H and a vertical velocity component Vw , the magnitude and the direction of the horizontal velocity component V TH are identical to the magnitude and direction of the velocity v P of the panel.
  • the ink strikes the panel in a frame relative to the panel exactly orthogonal to the panel plane, at the velocity v TM.
  • the time lapses ZV1, ZV2 and ZV3 are reduced to zero.
  • the printing unit 36 comprises a plurality of pressure nozzles 36a, 36b, 36c, 36d, etc.
  • FIG. 8 is a rough schematic representation (with simplified profile geometry already known from FIG shows how the panel 10 can be printed on its entire transverse width Q at the same time by the printing nozzles 36a, 36b, 36c, 36d, etc., when it is passed under the printing unit 36.
  • the coupling means 20, 22 on the respective side edges 12, 14 of the longitudinal sides L extending in the long sides of the panel 10 are the distances H4 and H5 between the respective viewing sections 22a, 20a of the coupling means 22, 20 and the above these viewing sections 22a 20a located pressure nozzles of the printing unit 36 to be considered.
  • A are all supplied to a control unit (not shown) which is connected to the printing unit 36.
  • the control unit controls the individual pressure nozzles 36a, 36b, 36c, 36d of the pressure unit 36 in time exactly so that the visible surface 10b of the panel 10 and the viewing sections 20a, 22a, 24a, 26a of the coupling means 20, 22, 24, 26 are printed with the respective desired decors.
  • the calculation of the drive data can either be done in real time with the corresponding computing power of the control unit, it being possible, for example, to measure some of the above-mentioned parameters in real time during the printing process, or it can already be carried out in advance, provided that the parameters (eg Profile geometry of the panel to be printed) are already known at an early stage.
  • the tax unit is integrated in the printing unit 36.
  • the possible coupling means of the panel 10 have a profile geometry which is generally more complex than that which has been described for better illustration of the method according to the invention in FIG.
  • the various viewing portions 20a, 22a, 24a, 26a of the coupling means 20, 22, 24, 26 need not all be parallel to the upper face 10b of the panel 10 (see, for example, FIGS. 2, 3, 4), but rather may, if so the respective viewing sections 20a, 22a, 24a, 26a are plane, run obliquely or, if the viewing sections 20a, 22a, 24a, 26a are curved, have at least one radius of curvature.
  • the respective viewing sections 20a, 22a, 24a, 26a may be viewed in an approximation, which is advantageously carried out by the control unit, as a plurality of smaller viewing sections, which are approximately parallel to
  • Visible surface 10b of the panel 10 are oriented and which thus have a well-defined distance from the corresponding printing nozzles, of which the section is to be printed.
  • the resolution of this subdivision is preferably based on the resolution of the printing unit 36.
  • the printing of the viewing sections 20a, 22a, 24a, 26a always has certain limits depending on the geometry. This is especially true for viewing sections 20a, 22a, 24a, 26a, which are partially or entirely undercuts, so that ink from the printing unit 36 can hardly or not reach them (see, for example, the left viewing section 26a of the "angling" profile in FIG 2 or the viewing section 26a “of the” snap “profile in FIG. 4.
  • the coupling means 24, 26 of the trailing or leading side margins 16, 18 may have the above-described angle ⁇ , or possibly a pivot angle ⁇ of the printing unit 36
  • the axis A can be used to still print such viewing sections 24a, 26a within certain limits.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum berührungslosen Bedrucken einer Sichtfläche (10b) eines Verkleidungspaneels (10) mit einem ersten vorbestimmten Dekor und wenigstens eines Sichtabschnitts (24a, 26a) der Oberfläche von Kopplungsmitteln (24, 26), welche der Verbindung zweier derartiger Paneele (10) dienen, mit einem zweiten vorbestimmten Dekor. Erfindungsgemäß werden die ersten und zweiten vorbestimmten Dekore in einem gemeinsamen Druckvorgang berührungslos auf das Paneel (10) aufgedruckt, wobei dem unterschiedlichen Abstand (H1, H2, H3) der Sichtfläche (10b) und des wenigstens einen Sichtabschnitts (24a, 26a) zum Druckaggregat (36) durch eine diesen Abstand (H1, H2, H3) berücksichtigende Erstellung der dem Druckaggregat (36) zu dessen Steuerung zugeführten Steuerungssignale Rechnung getragen wird.

Description

Verfahren zum Bedrucken eines Verkleidungspaneels
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines Verkleidungspaneels, insbesondere eines Verkleidungspaneels zum Verkleiden eines Untergrunds, beispielsweise eines Fußbodens, wobei das Verkleidungspaneel umfasst: - eine zur Anlage am Untergrund bestimmte Anlagefläche und eine von der Anlagefläche abgewandte Sichtfläche, zwei Paare von einander gegenüberliegenden Seitenrändem, von denen wenigstens eines mit Kopplungsmitteln zur Verbindung zweier bezüglich der Kopplungsmittel identisch ausgebildeter Paneele versehen ist, wobei wenigstens ein Sichtabschnitt der Oberfläche der Kopplungsmittel eine Flächennormale aufweist, die eine Komponente umfasst, welche in die gleiche Richtung weist wie die Flächennormale der Sichtfläche, und wobei dieser wenigstens eine Sichtabschnitt in Höhenrichtung des Paneels gesehen zwischen der Sichtfläche und der Anlagefläche angeordnet ist, wobei man bei dem Verfahren das Verkleidungspaneel zum Bedrucken unter einem Druckaggregat hindurchführt, wobei die Sichtfläche berührungslos mit einem ersten vorbestimmten Dekor bedruckt wird, und wenigstens einen Teil des Sichtabschnitts der Oberfläche der Kopplungsmittel mit einem zweiten vorbestimmten Dekor bedruckt.
Zwar ist dann, wenn eine Mehrzahl derartiger Verkleidungspaneele miteinander verbunden ist, nur noch die Sichtfläche der Paneele zu sehen, nicht jedoch diejenigen Oberflächenabschnitte der Kopplungsmittel, die das unverlegte Paneel dem Blick des Betrachters aus der gleichen Richtung darbietet, aus der dieser auch die Sichtfläche sehen kann, d.h. diejenigen Oberflächenabschnitte, deren Flächennormale eine Komponente aufweist, welche in die gleiche Richtung weist wie die Flächennormale der Sichtfläche. Allerdings wird in der letzten Zeit dazu übergegangen, auf diesen Oberflächenabschnitten ergänzende Informationen vorzusehen, beispielsweise den Namen oder das Logo des Herstellers. Diese ergänzenden Informationen werden in einem von der Aufbringung des ersten vorbestimmten Dekors auf die Sichtfläche des Paneels unabhängigen Arbeitsschritt auf die Kopplungsmittel aufgebracht, beispielsweise nachdem ein Dekorpapier mit dem Kernmaterial des Paneels verpresst und die Kopplungsmittel durch Fräsen ausgebildet worden sind.
Die Verwendung von berührungslosen Druckverfahren ist aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Beispielhaft sei auf das allgemein bekannte Inkjet-Druckverfahren verwiesen, bei welchem ein berührungslos ar- beitendes Druckaggregat, d.h. ein Druckaggregat, das mit der zu bedruckenden Oberfläche nicht in Kontakt tritt, mittels einer Mehrzahl von Druckelementen Druckmedium, beispielsweise Tinte, in Richtung der zu bedruckenden Oberfläche abgibt.
Ausgehend von dem vorstehend geschilderten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs angegebene Verfahren zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei welchem das erste vorbestimmte Dekor und das zweite vorbestimmte Dekor in einem gemeinsamen Druckvorgang berührungslos auf das Verkleidungspaneel aufgedruckt werden, wobei dem unterschiedlichen Abstand der Sichtfläche und des wenigstens einen Teils des Sichtabschnitts der Oberfläche der Kopplungsmittel vom Druckaggregat durch eine den jeweiligen Abstand berücksichtigende Erstellung der dem Druckaggregat zu dessen Steuerung zugeführten Steuerungssignale Rechnung getragen wird. Dadurch, dass man auch das zweite vorbestimmte Dekor berührungslos auf das Paneel aufdruckt, können beide Dekore in ein und demselben Arbeitsgang auf das Paneel aufgedruckt werden. Um dabei vermeiden zu können, dass die Tatsache, dass die mit dem ersten vorbestimmten Dekor zu be- druckende Oberfläche des Paneels von dem Druckaggregat einen anderen Abstand aufweist als die mit dem zweiten vorbestimmten Dekor zu bedruckende Oberfläche des Paneels, zu einer Verzerrung des aus dem ersten vorbestimmten Dekor und dem zweiten vorbestimmten Dekor gebildeten Gesamtdekors führt, können die dem Druckaggregat zu dessen Steuerung zugeführten Steuerungssignale in einer dem jeweiligen Abstand Rechnung tragenden Weise erstellt werden.
Gemäß einer ersten Möglichkeit wird vorgeschlagen, dass das Druckaggregat das Druckmedium zum Drucken des ersten vorbestimmten Dekors und das Druckmedium zum Drucken des zweiten vorbestimmten Dekors mit einer unterschiedlichen zeitlichen Steuerung abgibt. Diese unterschiedliche zeitliche Steuerung kann dem Druckaggregat entweder von außen vorgegeben werden, beispielsweise von einer das Druckaggregat steuernden Steuereinheit (dezentrale Intelligenz), oder vom Druckaggregat selbst gene- riert werden (zentrale Intelligenz). In der Regel gilt, dass das Druckaggregat das Druckmedium umso früher abgeben muss, je größer der Abstand der zu bedruckenden Oberfläche vom Druckaggregat ist. Ein weiterer Parameter, der bei der Erstellung der zeitlichen Steuerung des Druckaggregates berücksichtigt werden sollte, ist die Vorschubgeschwindigkeit, mit der sich das Paneel an dem Druckaggregat vorbeibewegt. Je größer diese Vorschubgeschwindigkeit ist, desto früher muss das Druckaggregat das Druckmedium abgeben. Vorzugsweise bewegt sich das Paneel in einer rein linearen Bewegung mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit an dem Druckaggregat vorbei.
Zusätzlich oder alternativ zu der ersten Möglichkeit ist es jedoch auch möglich, das dem Druckaggregat zugeführte Gesamtdekor mit einer Gegenverzerrung des ersten vorbestimmten Dekors und des zweiten vorbestimmten Dekors zu versehen, welche derart ausgebildet ist, dass sie die Verzerrung - A - beim Drucken ausgleicht, so dass sich insgesamt das gewünschte Gesamtdekor ergibt. Wird in diesem Fall mit einer fest vorgegebenen Gegenverzerrung gearbeitet, muss das Paneel mit einer dieser Gegenverzerrung entsprechenden Vorschubgeschwindigkeit an dem Druckaggregat vorbeibewegt werden.
Wie vorstehend bereits erwähnt, kann bei der Erstellung der dem Druckaggregat zu dessen Steuerung zugeführten Steuerungssignale wenigstens ein weiterer Parameter, beispielsweise die Vorschubgeschwindigkeit, mit der das Paneel am Druckaggregat vorbeibewegt wird, berücksichtigt werden.
Um der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einen möglichst einfachen konstruktiven Aufbau verleihen zu können, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass das Druckaggregat wäh- rend des Druckvorgangs eine konstante Relativlage zu dem zu bedruckenden Paneel beibehält, vorzugsweise ortsfest angeordnet ist.
Grundsätzlich können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sämtliche Kopplungsmittel des Paneels bedruckt werden, d.h. sowohl diejenigen Kopp- lungsmittel, die den in Bewegungsrichtung des Paneels vorauslaufenden und nachlaufenden Seitenrändern zugeordnet sind, als auch diejenigen Kopplungsmittel, die den beiden in Bewegungsrichtung des Paneels seitlichen Seitenrändern zugeordnet sind. Bei den Kopplungsmitteln, die dem in Bewegungsrichtung des Paneels nachlaufenden Seitenrand zugeordnet sind, kann sich allerdings das Problem einer "Abschattung" zumindest eines Abschnitts der Oberfläche dieser Kopplungsmittel durch den in Bewegungsrichtung des Paneels nachlaufenden Seitenrand ergeben. Um auch an dem in Bewegungsrichtung des Paneels nachlaufenden Seitenrand ein möglichst vollständiges Bedrucken des diesem Seitenrands zugeordneten Kopplungs- mittels ermöglichen zu können, wird daher in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass das Druckaggregat derart angebracht ist, dass es dem ihn verlassenden Druckmedium eine Geschwindigkeitskomponente verleiht, welche in die Richtung der Bewegung des Paneels relativ zum Druckaggre- gat während des Druckvorgangs weist. Auf diese Art und Weise kann die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Druckmedium und dem Paneel in der Bewegungsrichtung des Paneels zumindest verringert, wenn nicht gar vollständig zu Null gemacht oder sogar überkompensiert werden. Auf diese Weise kann ein von dem nachlaufenden Seitenrand des Paneels "abgeschatteter" Abschnitt der Oberfläche des diesem Seitenrands zugeordneten Kopplungsmittels zumindest verkleinert, wenn nicht gar vollständig eliminiert werden.
Nachzutragen ist noch, dass die Sichtfläche zwar grundsätzlich im Wesentlichen in einer Ebene verläuft, dass sie aber gleichwohl durch Eindrückungen oder/und Erhebungen konturiert sein kann, beispielsweise um dem Paneel eine Oberflächenstruktur zu verleihen, die optisch oder/und haptisch dem ersten vorbestimmten Dekor entspricht. Beispielsweise kann hierdurch die Maserung einer vorbestimmten Holzart oder die Oberflächenstruktur von Fliesen einschließlich der zwischen diesen vorgesehenen Fugen nachempfunden werden.
Das Paneel kann einen Kern umfassen, der mit einer die Sichtfläche aufwei- senden Dekorschicht und einer die Anlagefläche aufweisenden Gegenzug- schicht versehen ist. Der Kern kann beispielsweise von einer MDF-Platte oder/und einer HDF-Platte oder/und einer OSB-Platte oder/und einer Span- Platte oder/und einer Sperrholz-Platte oder/und Multiplex-Platte gebildet sein. Die Dekorschicht kann beispielsweise von einem wenigstens eine Papierlage umfassenden Laminat oder/und einem Furnier gebildet sein oder/und eine Kork oder/und wenigstens ein Textil oder/und wenigstens einen Kunststoff oder/und wenigstens ein Mineral umfassende Schicht sein oder/und aus Linoleum oder/und aus Kautschuk oder/und aus Gummi gebildet sein, wobei die Sichtfläche jeweils bedruckbar ausgebildet ist. Die Gegenzugschicht kann ebenfalls als ein- oder mehrlagige, Kunstharzgetränkte Papierschicht oder/und als eine ein Furnier oder/und Kork oder/und wenigstens ein Textil oder/und wenigstens einen Kunststoff oder/und wenigstens ein Mineral umfassende Schicht oder/und aus Linoleum oder/und aus Kautschuk oder/und aus Gummi ausgebildet sein.
Nachzutragen ist ferner, dass mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens die Paneele nicht nur mit zweiten vorbestimmten Dekoren bedruckt werden können, die von dem ersten vorbestimmten Dekor unabhängig sind, sondern dass es auch möglich ist, das erste vorbestimmte Dekor und das zweite vorbestimmte Dekor ineinander übergehen zu lassen. Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, auch auf die Kopplungsmittel eine Holzstruktur aufzudrucken, so dass das Paneel insgesamt das Erscheinungsbild eines Massivholz-Paneels aufweist.
Die Erfindung wird im Folgenden an Hand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Es stellt dar:
Figur 1 eine grobschematische Draufsicht auf ein Verkleidungspaneel;
Figur 2 eine längs der Linie N-Il in Figur 1 genommene Schnittansicht einer beispielhaften Ausgestaltung des Verkleidungspaneels; Figuren 3 und 4 Ansichten ähnlich Figur 2 von Verkleidungspaneelen alternativer Ausgestaltungen; Figur 5 eine Ansicht ähnlich Figur 2, die eine grobschematische
Vereinfachung des Verkleidungspaneels darstellt; Figur 6 eine Ansicht ähnlich Figur 5 zur Erläuterung des erfin- dungsgemäßen Verfahrens;
Figur 7 eine Ansicht ähnlich Figur 6, wobei aber nur das nachlaufende Kopplungsmittel dargestellt ist, zur Erläuterung einer abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; und Figur 8 eine längs der Linie VIII-VIII in Figur 1 genommene grobschematische Schnittansicht des Verkleidungspaneels während des Druckvorganges; In Figur 1 ist ein Verkleidungspaneel allgemein mit 10 bezeichnet. Das Paneel 10 ist rechteckig ausgebildet und umfasst zwei zueinander parallel verlaufende Seitenränder 12 und 14 der in Längsrichtung L verlaufenden Langseiten des Paneels 10, sowie zwei zueinander parallel verlaufende Seitenränder 16 und 18 der in Querrichtung Q verlaufenden Kurzseiten des Paneels 10. Beide Paare 12/14 und 16/18 von Seitenrändem sind mit Kopplungsmitteln 20 und 22 bzw. 24 und 26 versehen.
Figur 2 zeigt eine längs der Linie H-Il in Figur 1 genommene Schnittansicht des Verkleidungspaneels 10. Wie in Figur 2 zu sehen ist, können die Kopplungsmittel 24 und 26 des Paneels 10 als so genannte "Angling"-Kopplungs- mittel ausgebildet sein, welche durch Ineinander-Schwenken um eine zum jeweiligen Seitenrand im Wesentlichen parallel verlaufende Achse miteinander verbindbar sind. Das Paneel 10 umfasst eine zur Anlage am Untergrund U bestimmte Anlagefläche 10a und eine von der Anlagefläche 10a abgewandte Sichtfläche 10b. Des weiteren umfasst das Paneel 10 einen Kern 30, der beispielsweise unter Verwendung von Holzfasern oder/und Holzspänen gefertigt ist und beispielsweise von einer MDF-Platte, einer HDF-PIatte, einer OSB-Platte, einer Sperrholz-Platte, einer Multiplex-Platte, einer Spanplatte oder dergleichen gebildet sein kann. An einer der Sichtfläche 10b zugeordneten Oberfläche 30b ist der Kern 30 mit einer Dekorschicht 32 belegt, deren Oberfläche 32a die Sichtfläche 10b des Paneels 10 bildet. In analoger Weise ist der Kern 30 an einer der Anlagefläche 10a zugeordneten Oberfläche 30a mit einer Gegenzugschicht 34 belegt, deren Oberfläche 34a die Anlagefläche 10a des Paneels 10 bildet.
Die Dekorschicht 32 kann beispielsweise von einem wenigstens eine, vorzugsweise Kunstharz-getränkte, Papierlage umfassenden Laminat oder/und einem Furnier gebildet sein oder/und eine Kork oder/und wenigstens ein Textil oder/und wenigstens einen Kunststoff oder/und wenigstens ein Mineral umfassende Schicht sein oder/und aus Linoleum oder/und aus Kautschuk oder/und aus Gummi gebildet sein. Die Gegenzugschicht 34 kann ebenfalls als ein- oder mehrlagige, Kunstharz-getränkte Papierschicht oder/und als eine ein Furnier oder/und Kork oder/und wenigstens ein Textil oder/und wenigstens einen Kunststoff oder/und wenigstens ein Mineral umfassende Schicht oder/und aus Linoleum oder/und aus Kautschuk oder/und aus Gummi ausgebildet sein. Ferner kann die Dekorschicht 32 Konturen aufweisen, welche das Paneel 10 haptisch und optisch ansprechender erscheinen lassen, zum Beispiel indem die natürliche Maserung von Holz oder Stein imitiert wird. Trotz dieser möglichen Konturierung kann die Dekorschicht 32 als im Wesentlichen eben und parallel zur Gegenzugschicht 34 betrachtet werden. Es ist somit möglich, der im Wesentlichen ebenen und parallel der Sichtfläche 10b verlaufenden Erstreckung eine Flächennormale N zuzuordnen.
Das Paneel 10 weist an den Oberflächen der Kopplungsmittel 24, 26 wenigstens einen Sichtabschnitt 24a, 26a auf, welcher sich dadurch auszeichnet, dass seine Flächennormale n eine Komponente nN umfasst, die in die gleiche Richtung wie die Flächennormale N der Sichtfläche 10b weist. Unter dem Begriff „Richtung" ist hierbei eine unidirektionale Richtung (in Figur 2 nach oben) zu verstehen. Ferner sei darauf hingewiesen, dass ein „Sichtabschnitt" nach dem vorstehend definierten Verständnis des Begriffs nicht notwendigerweise für einen Betrachter tatsächlich sichtbar sein muss.
In den Figuren 3 und 4 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele von Verkleidungspaneelen 10' (Figur 3) bzw. 10" (Figur 4) dargestellt, welche mit einer anderen Art von Kopplungsmitteln 24', 26' (Figur 3) bzw. 24", 26" (Figur 4) ausgebildet sind. Insbesondere sind die Kopplungsmittel 24', 26' gemäß Figur 3 als "FoId down"-Kopplungsmittel ausgebildet, d.h. als Kopplungsmittel, die durch einfaches Ineinander-Fügen in einer zur Paneelebene im Wesentlichen orthogonal verlaufenden Richtung H (siehe Figur 1) verbindbar sind. Während das Kopplungsmittel 26' mehrere Sichtabschnitt 26a' nach dem vorstehend definierten Verständnis des Begriffs aufweist, verfügt das Kopplungsmittel 24' über keine solche Sichtabschnitte. Die Kopplungsmittel 24", 26" gemäß Figur 4 sind als "Snap"-Kopplungsmittel ausgebildet, d.h. als Kopplungsmittel, die durch im Wesentlichen planares Ineinander-Schieben und Verrasten verbindbar sind. Beide Kopplungsmittel 24", 26" weisen Sichtabschnitte 24a", 26a" auf, wobei die Sichtabschnitte 26a" nicht vollständig für den Blick des Betrachters einsehbar sind.
Die in den Figuren 2 bis 4 nicht dargestellten Kopplungsmittel 20, 22 an den Langseiten 12, 14 des Paneels 10 können ebenfalls als Kopplungsmittel des „Angling"-Typs, des „Fold Down"-Typs oder des „Snap"-Typs ausgebildet sein, wobei die Kopplungsmittel 20, 22 an den Langseiten 12, 14 und die Kopplungsmittel 24, 26 an den Kurzseiten 16, 18 des Paneels 10 nicht not- wendigerweise zueinander identisch ausgebildet sein müssen. Bekannt sind zwar Paneele, bei denen sowohl die Langseiten 12, 14 als auch die Kurzseiten 16, 18 mit Kopplungsmitteln des „Angling"-Typs oder des „Snap"-Typs versehen sind. Bekannt sind aber auch Paneele, bei denen zwar die Langseiten 12, 14 mit Kopplungsmitteln des „Angling"-Typs oder des „Snap"-Typs versehen sind, die Kurzseiten 16, 18 hingegen mit Kopplungsmitteln des „Fold Down"-Typs. Entscheidend ist jedoch, dass eine Mehrzahl von bezüglich der Kopplungsmittel identisch ausgebildeten Paneelen in der Lage ist, eine stabile Verkleidung eines Untergrunds U zu bilden.
Figur 5 zeigt eine Ansicht des Paneels 10 ähnlich wie in Figur 2, wobei jedoch die Kopplungsmittel 24, 26 lediglich grob-schematisch, d.h. mit stark vereinfachter Profilgeometrie, dargestellt sind. Insbesondere weisen beide Kopplungsmittel 24, 26 jeweils genau nur einen einzigen Sichtabschnitt 24a, 26a auf, deren Flächennormale n zudem parallel zur Flächennormalen N der Sichtfläche 10b des Paneels 10 verläuft. Zwar kann, wie man leicht einsieht, mit den Kopplungsmitteln 24, 26, so wie sie in den Figur 5, aber auch den weiteren Figuren 6, 7 und 8, dargestellt sind, keine Kopplung bewirkt werden. Die vereinfachte Darstellung dieser Kopplungsmittel dient jedoch dazu, das eingangs beschriebene Problem und die erfindungsgemäße Lösung besser zu verdeutlichen. Das nachfolgend erklärte Prinzip ist aber auch bei komplexeren Profilgeometrien, wie zum Beispiel den in den Ausführungsbeispielen der Figuren 2, 3 und 4 gezeigten, anwendbar. Figur 6 zeigt das Paneel 10 in der vereinfachten Darstellung gemäß Figur 5, wie es mit einer konstanten Geschwindigkeit vP linear in Längsrichtung L des Paneels 10 unter einem berührungslos arbeitenden Druckaggregat 36 hindurchgeführt wird, welches beispielsweise ein Inkjet-Druckaggregat sein kann. Es hat sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, das Paneel 10 flach liegend in der horizontalen Ebene zu führen, während das Druckaggregat 36 über dieser horizontalen Ebene und üblicherweise parallel zu dieser verlaufend angeordnet ist (vgl. Figur 8). Das Druckaggregat 36 ist dabei unbeweglich an einem festen Gestell montierten und weist eine Mehrzahl von Druck- düsen auf (vgl. Figur 8), von denen in Figur 6 nur eine Druckdüse 36a exemplarisch dargestellt ist.
Femer ist in Figur 6 ein (nach links weisender) Zeitstrahl t dargestellt, Auf diesem Zeitstrahl sind verschiedene Zeitpunkte T1 bis T5 aufgetragen, auf die im Verlaufe der nachfolgenden Diskussion Bezug genommen wird. Dabei ist für zwei Zeitpunkte T2, T4 des Druckvorganges die Relativposition des Druckaggregats 36 relativ zum Paneel 10 eingetragen.
Während das Paneel 10 unter ihm hindurchgeführt wird, bedruckt das Druck- aggregat 36 zunächst den Sichtabschnitt 26a des Kopplungsmittels 26 mit einem durch eine Strich-Punkt-Punkt-Linie angedeuteten Dekor, dann die Sichtfläche 10b des Paneels 10 mit einem durch eine Strich-Punkt-Linie angedeuteten Dekor und abschließend den Sichtabschnitt 24a des Kopplungsmittels 24 mit einem durch eine Langstrich-Kurzstrich-Linie angedeu- teten Dekor. Während des Druckvorganges verlassen Tintentropfen die Druckdüsen 36a des Druckaggregates 36 (in einem bezüglich des Druckaggregats 36 ruhenden Bezugssystem) mit einer konstanten Geschwindigkeit VT in einer Richtung, die senkrecht zu der horizontalen Ebene verläuft, in welcher das Paneel linear geführt wird. Vom Paneel 10 aus gesehen, d.h. in einem bezüglich des Paneels 10 ruhenden Bezugssystems, treffen die Tintentropfen aber nicht orthogonal, sondern unter einem Winkel α auf den Sichtabschnitt 26a bzw. die Sichtfläche 10b bzw. den Sichtabschnitt 24a auf, der kleiner als 90° ist. Dieser Winkel α hängt maßgeblich von dem Verhältnis zwischen der Geschwindigkeit vτ der Tinte, die durch die Bauart des Druckaggregates 36 vorgegeben ist, und der Geschwindigkeit vP des Paneels 10, die ggf. eingestellt werden kann, ab.
Um den Sichtabschnitt 26a des Kopplungsmittels 26 zu bedrucken, startet das Druckaggregat den Druckvorgang zu einem Zeitpunkt T1 , d.h. mit einem zeitlichen Vorlauf ZV1 gegenüber dem äußersten Seitenrand 38 des Kopplungsmittels 26, welcher sich zum Zeitpunkt T1 noch nicht senkrecht unter den Druckdüsen 36a des Druckaggregates 36 befindet. Die Größe dieses zeitlichen Vorlaufs ZV1 ist abhängig von dem Winkel α und dem Abstand H2 zwischen dem Sichtabschnitt 26a und der Druckdüse 36a. Das Druckaggregat 36 beendet den Druckvorgang zum Bedrucken des Sichtabschnitts 26a zu einem Zeitpunkt T2, wobei der Zeitpunkt T2 in Hinblick auf Kante 40 den bereits oben genannten zeitlichen Vorlauf ZV1 aufweist.
Da die anschließend zu bedruckende Sichtfläche 10b des Paneels 10 einen geringeren Abstand H1 zu der Druckdüse 36a aufweist, als der soeben bedruckte Sichtabschnitt 26a des Kopplungsmittels 26, ist der zeitliche Vorlauf ZV2 für das Bedrucken des Sichtabschnitts 10b, welcher an der Kante 42 beginnt, kleiner als der zeitliche Vorlauf ZV1. Folglich braucht mit dem Bedrucken des Sichtabschnitts 10b erst zum Zeitpunkt T3 begonnen zu werden. Es kommt also zu einer Pause. Diese Pause kann ggf. dazu genutzt werden, auch noch die vertikale Flanke zwischen dem Sichtabschnitt 26a und der Sichtfläche 10b zu bedrucken.
Zu einem Zeitpunkt T4 ist dann die gesamte Sichtfläche 10b des Paneels 10 bedruckt, wobei der Zeitpunkt T4 in Hinblick auf die Kante 44, an der die Sichtfläche 10b endet, den bereits oben genannten zeitlichen Vorlauf ZV2 aufweist. Unmittelbar im Anschluss beginnt das Druckaggregat 36 damit, den Sichtabschnitt 24a des Kopplungsmittels 24 zu bedrucken, und setzt diesen Druckvorgang fort, bis zu einem Zeitpunkt T5 die Kante 46, an der der Sichtabschnitt 24a endet, erreicht wird. Dabei weist der Zeitpunkt T5 in Hinblick auf die Kante 46 einen zeitlichen Vorlauf ZV3 auf. Da der Sichtabschnitt 24a einen Abstand H3 zur Druckdüse 36a aufweist, welcher größer ist als der Abstand H1 , ist auch der zeitliche Vorlauf ZV3, welcher dem Sichtabschnitt 24a zugeordnet werden kann, größer als der zeitliche Vorlauf ZV2. Mit dem Bedrucken des Sichtabschnitts 24a müsste also zu einem Zeitpunkt begonnen werden, zu dem das Bedrucken der Sichtfläche 10b noch nicht abgeschlossen ist. Dies ist selbstverständlich nicht möglich. Bei dem nachlaufendem Kopplungsmittel kann daher mit der in Figur 6 dargestellten Ausführung die Entstehung eines „abgeschatteten" Abschnitts S auf dem Sichtabschnitt 24a des Kopplungsmittels 24 nicht vermieden werden.
Die Größe des abgeschatteten Abschnitts S hängt dabei, neben dem Winkel α, maßgeblich von der Differenz zwischen dem Abstand H1 (Abstand zwi- sehen Sichtfläche 10b und Druckdüse 36a) und dem Abstand H3 (Abstand zwischen Sichtabschnitt 24a und Druckdüse 36a) ab. Je größer die Differenz zwischen dem Abstand H1 und dem Abstand H3 ist, desto größer ist der abgeschattete Bereich S. Um den abgeschatteten Bereich S möglichst klein zu halten, empfiehlt es sich daher, beim Führen des Paneels 10 unter dem Druckaggregat 36 darauf zu achten, das Kopplungsmittel 24, 26, dessen Sichtabschnitt 24a, 26a den geringeren Abstand H3, H2 zur Druckdüse 36a aufweist, als das nachlaufende Kopplungsmittel und das jeweils andere Kopplungsmittel als das vorauslaufende Kopplungsmittel zu wählen. Aus diesem Grund (H2 > H3) wurde gemäß Figur 6 das Kopplungsmittel 26 als das vorauslaufende Kopplungsmittel und das Kopplungsmittel 24 als das nachlaufende Kopplungsmittel gewählt.
Auf Basis analoger Überlegungen würde man im Fall der „Angling"-Kopp- lungsmittel gemäß Figur 2 daher das Kopplungsmittel 26 als das voraus- laufende Kopplungsmittel und das Kopplungsmittel 24 als das nachlaufende Kopplungsmittel wählen.
Wie in Figur 7 zu sehen ist, in welcher nur das nachlaufende Ende 24 dar- gestellt ist, kann durch eine einfache Abwandlung der Anordnung des Druckaggregates 36 erreicht werden, dass der abgeschattete Abschnitt S verkleinert wird und eventuell sogar ganz verschwindet. Zur Darstellung gemäß Figur 7 sei angemerkt, dass in diesem Fall der Abschnitt S eine verschwin- dende Breite aufweist, wie durch den Pfeil S angedeutet ist. Bei der angesprochenen Abwandlung wird das Druckaggregat 36 so ausgerichtet, dass die Tinte nicht mehr in eine Richtung genau orthogonal zur horizontalen Ebene, in der das Paneel 10 beim Bedrucken geführt wird, abgegeben wird, sondern in eine hiervon um den Winkel ß abweichenden Richtung, d.h. eine Richtung, die eine Komponente in Bewegungsrichtung des Paneels 10 aufweist. Je nachdem, wie weit das Druckaggregat 36 um eine Achse A (siehe Figur 7) geschwenkt wird, kann die Relativgeschwindigkeit zwischen Tinte und dem Paneel 10 in der Bewegungsrichtung des Paneels 10 verringert, vollständig zu Null gemacht oder sogar überkompensiert werden. Eine Überkompensation kann dann sinnvoll sein, wenn das nachlaufende Kopplungsmittel Sichtabschnitte aufweist, die sich in Hinterschneidungen befinden, aber dennoch bedruckt werden sollen.
In Figur 7 ist eine Anordnung des Druckaggregates 36 dargestellt, bei der das Druckaggregat 36 um die Achse A genau soweit geschwenkt ist, dass dann, wenn man die Geschwindigkeit vτ der Tinte vektoriell in eine horizontale Geschwindigkeitskomponente VTH und eine vertikale Geschwindigkeitskomponente Vw zerlegt, der Betrag und die Richtung der horizontalen Geschwindigkeitskomponente VTH identisch mit dem Betrag und der Richtung der Geschwindigkeit vP des Paneels sind. Dies hat zur Folge, dass es keinen abgeschatteten Abschnitt S mehr gibt, da die Tinte in einem bezüglich des Paneels ruhenden Bezugssystem exakt orthogonal zur Paneelebene auf das Paneel trifft, und zwar mit der Geschwindigkeit v™. Ferner sind die zeitlichen Vorläufe ZV1 , ZV2 und ZV3 auf Null reduziert.
Wie oben bereits erwähnt, umfasst das Druckaggregat 36 eine Mehrzahl von Druckdüsen 36a, 36b, 36c, 36d etc. Figur 8 ist eine grob-schematische Darstellung (mit von Figur 5 bereits bekannter vereinfachter Profilgeometrie), die zeigt, wie das Paneel 10 auf seiner gesamten in Querrichtung Q verlaufenden Breite zeitgleich von den Druckdüsen 36a, 36b, 36c, 36d etc. bedruckt werden kann, wenn es unter dem Druckaggregat 36 hindurchgeführt wird. Beim Bedrucken der Kopplungsmittel 20, 22 an den jeweiligen Seitenrändern 12, 14 der in Längsrichtung L verlaufenden Langseiten des Paneels 10 sind dabei die Abstände H4 bzw. H5 zwischen den jeweiligen Sichtabschnitten 22a, 20a der Kopplungsmittel 22, 20 und der sich über diesen Sichtabschnitten 22a, 20a befindlichen Druckdüsen des Druckaggregates 36 zu berücksichtigen.
Die vorstehend diskutierten und erläuterten Parameter, nämlich die Abstände H1 - H5 zwischen den zu bedruckenden Sichtabschnitten 20a, 22a, 24a, 26a der Kopplungsmittel 20, 22, 24, 26 bzw. der Sichtfläche 10b des Paneels 10 und den Druckdüsen 36a, 36b, 36c, 36d, usw., die Geschwindigkeit vτ der Tinte beim Verlassen des Druckaggregates 36, die Geschwindigkeit vP des Paneels, während es linear unter dem Druckaggregat 36 hindurchgeführt wird, sowie - ggf. der Schwenkungswinkel ß des Druckaggregates 36 um die Achse
A werden alle einer Steuereinheit (nicht gezeigt) zugeführt, welche mit dem Druckaggregat 36 verbunden ist. Die Steuereinheit steuert auf Basis dieser Parameter die einzelnen Druckdüsen 36a, 36b, 36c, 36d des Druckaggre- gates 36 zeitlich genau so an, dass die Sichtfläche 10b des Paneels 10 und die Sichtabschnitte 20a, 22a, 24a, 26a der Kopplungsmittel 20, 22, 24, 26 mit den jeweils gewünschten Dekoren bedruckt werden. Die Berechnung der Ansteuerungsdaten kann dabei entweder mit der entsprechenden Rechenleistung der Steuereinheit in Echtzeit geschehen, wobei es zum Beispiel möglich ist, einige der oben genannten Parameter in Echtzeit beim Druckvorgang zu messen, oder sie kann bereits vorab erfolgen, vorausgesetzt, dass die Parameter (z.B. Profilgeometrie des zu bedruckenden Paneels) bereits frühzeitig bekannt sind. Ferner ist es auch denkbar, dass die Steuer- einheit im Druckaggregat 36 integriert ist.
Wie oben bereits erläutert, weisen die möglichen Kopplungsmittel des Paneels 10 eine Profilgeometrie auf, welche in der Regel komplexer ist als jene, die zur besseren Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Figur 5 beschrieben wurde. Insbesondere müssen die verschiedenen Sichtabschnitte 20a, 22a, 24a, 26a der Kopplungsmittel 20, 22, 24, 26 nicht alle parallel zu der oberen Sichtfläche 10b des Paneels 10 liegen (siehe z.B. Figuren 2, 3, 4), sondern können vielmehr dazu, falls die jeweiligen Sichtab- schnitte 20a, 22a, 24a, 26a eben sind, schräg verlaufen bzw., falls die Sichtabschnitte 20a, 22a, 24a, 26a gekrümmt sind, wenigstens einen Krümmungsradius aufweisen. In solchen Fällen können die jeweiligen Sichtabschnitte 20a, 22a, 24a, 26a in einer Approximation, die vorteilhafter weise von der Steuereinheit ausgeführt wird, als eine Mehrzahl von kleineren Sichtabschnitten betrachtet werden, welche näherungsweise parallel zur
Sichtfläche 10b des Paneels 10 orientiert sind und welche somit einen genau definierten Abstand zu den entsprechenden Druckdüsen, von welcher der Abschnitt zu bedrucken ist, aufweisen. Die Auflösung dieser Unterteilung orientiert sich dabei vorzugsweise an der Auflösung des Druckaggregates 36.
Ferner ist anzumerken, dass dem Bedrucken von den Sichtabschnitten 20a, 22a, 24a, 26a je nach Geometrie grundsätzlich gewisse Grenzen gesetzt bleiben. Dies trifft besonders für Sichtabschnitte 20a, 22a, 24a, 26a zu, die sich teilweise oder ganz in Hinterschneidungen befinden, so dass Tinte vom Druckaggregat 36 sie kaum oder gar nicht erreichen kann (siehe z.B. den linken Sichtabschnitt 26a des „Angling"-Profils in Figur 2 oder den Sichtabschnitt 26a" des „Snap"-Profils in Figur 4). Bei den Kopplungsmitteln 24, 26 der nachlaufenden bzw. vorauslaufenden Seitenränder 16, 18 kann der vorstehend beschriebene Winkel α, oder ggf. ein Schwenkungswinkel ß des Druckaggregates 36 um die Achse A genutzt werden, um solche Sichtabschnitte 24a, 26a innerhalb gewisser Grenzen dennoch zu bedrucken.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Bedrucken eines Verkleidungspaneels (10), insbesondere eines Verkleidungspaneels (10) zum Verkleiden eines
Untergrunds (U), beispielsweise eines Fußbodens, wobei das Verkleidungspaneel (10) umfasst: eine zur Anlage am Untergrund (U) bestimmte Anlagefläche (10a) und eine von der Anlagefläche (10a) abgewandte Sicht- fläche (10b), zwei Paare von einander gegenüberliegenden Seitenrändern (16/18, 20/22), von denen wenigstens eines mit Kopplungsmitteln (20, 22, 24, 26) zur Verbindung zweier bezüglich der Kopplungsmittel (20, 22, 24, 26) identisch ausgebildeter Paneele (10) versehen ist, wobei wenigstens ein Sichtabschnitt (20a, 22a, 24a, 26a) der Oberfläche der Kopplungsmittel (20, 22, 24, 26) eine Flächennormale (n) aufweist, die eine Komponente (ΠN) umfasst, welche in die gleiche Richtung weist wie die Flächennormale (N) der Sichtfläche (1 Ob), und wobei dieser wenigstens eine Sichtabschnitt (20a, 22a, 24a, 26a) in Höhenrichtung (H) des Paneels (10) gesehen zwischen der Sichtfläche (10b) und der Anlagefläche (10a) angeordnet ist, wobei man bei dem Verfahren das Verkleidungspaneel (10) zum Bedrucken unter einem Druckaggregat (36) hindurchführt, wobei die Sichtfläche (10b) berührungslos mit einem ersten vorbestimmten Dekor bedruckt wird, und - wenigstens einen Teil des Sichtabschnitts (20a, 22a, 24a, 26a) der Oberfläche der Kopplungsmittel (20, 22, 24, 26) mit einem zweiten vorbestimmten Dekor bedruckt, dadurch gekennzeichnet, dass das erste vorbestimmte Dekor und das zweite vorbestimmte Dekor in einem gemeinsamen Druckvorgang berührungslos auf das Verkleidungspaneel (10) aufgedruckt werden, wobei dem unterschiedlichen Abstand (H2, H3, H4, H5) der Sichtfläche und des wenigstens einen Teils des Sichtabschnitts (20a, 22a, 24a,
26a) der Oberfläche der Kopplungsmittel (20, 22, 24, 26) vom Druckaggregat (36) durch eine den jeweiligen Abstand (H2, H3, H4, H5) berücksichtigende Erstellung der dem Druckaggregat (36) zu dessen Steuerung zugeführten Steuerungssignale Rechnung getragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaggregat (36) das Druckmedium zum Drucken des ersten vorbestimmten Dekors und das Druckmedium zum Drucken des zweiten vorbestimmten Dekors mit einer unterschiedlichen zeitlichen Steuerung abgibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass das dem Druckaggregat (36) zugeführte Gesamtdekor mit einer Gegenverzerrung des ersten vorbe- stimmten Dekors relativ zum zweiten vorbestimmten Dekor versehen ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Erstellung der dem Druck- aggregat (36) zu dessen Steuerung zugeführten Steuerungssignale wenigstens ein weiterer Parameter, beispielsweise die Vorschubgeschwindigkeit (VT), mit der das Paneel (10) am Druckaggregat (36) vorbeibewegt wird, berücksichtigt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaggregat (36) während des Druckvorgangs eine konstante Relativlage zu dem zu bedruckenden Paneel (10) beibehält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaggregat (36) derart angebracht ist, dass er dem ihn verlassenden Druckmedium eine Ge- schwindigkeitskomponente (VTH) verleiht, welche in die Richtung der
Bewegung des Paneels (10) relativ zum Druckaggregat (36) während des Druckvorgangs weist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das berührungslose Druckverfahren das Inkjet-Druckverfahren ist.
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