EP2708675A1 - Dekorpaneel - Google Patents

Dekorpaneel Download PDF

Info

Publication number
EP2708675A1
EP2708675A1 EP12184669.5A EP12184669A EP2708675A1 EP 2708675 A1 EP2708675 A1 EP 2708675A1 EP 12184669 A EP12184669 A EP 12184669A EP 2708675 A1 EP2708675 A1 EP 2708675A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
decorative
layer
carrier
profiling
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12184669.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen HANNIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzenta Paneele and Profile GmbH
Original Assignee
Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzenta Paneele and Profile GmbH filed Critical Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority to EP12184669.5A priority Critical patent/EP2708675A1/de
Priority to US14/425,793 priority patent/US20150258845A1/en
Priority to PCT/EP2013/069031 priority patent/WO2014041128A1/de
Publication of EP2708675A1 publication Critical patent/EP2708675A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F5/00—Designs characterised by irregular areas, e.g. mottled patterns
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033—Joints with beveled or recessed upper edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24488—Differential nonuniformity at margin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature

Definitions

  • the present invention relates to a decorative panel with a printed side edge and a method for producing such a panel.
  • the term decorative panel is understood to mean wall, ceiling or floor panels which have a decor applied to a carrier plate.
  • Decorative panels are used in a variety of ways, both in the field of interior design of rooms, as well as the decorative cladding of buildings, for example in exhibition construction.
  • One of the most common uses of decorative panels is their use as floor coverings.
  • the decorative panels often have a decor that is intended to recreate a natural material.
  • simulated natural materials are wood species such as e.g. Maple, oak, birch, cherry, ash, walnut, chestnut, wenge or even exotic woods such as panga panga, mahogany, bamboo and bubinga.
  • wood species such as e.g. Maple, oak, birch, cherry, ash, walnut, chestnut, wenge or even exotic woods such as panga panga, mahogany, bamboo and bubinga.
  • many natural materials such as stone surfaces or ceramic surfaces are modeled.
  • such decorative panels are often produced as laminates, in which on a carrier plate with a desired decor pre-printed decorative paper is applied, which in turn is then applied a so-called overlay. After optionally a Gegenzugpapier was still applied to the decorative paper opposite side of the support plate, the layer structure obtained is firmly bonded together using suitable pressure and / or heat-activated adhesive.
  • Several such panels can be connected to each other, for example via provided in the edge regions of tongue and groove connections. It may be provided that, in addition to the corresponding groove / tongue profiles chamfers are provided, which form joints between the interconnected panels. Such joints serve decorative purposes, such as the Nachmetlung of planks (V-joints).
  • the chamfers provided for this purpose generally have an angle of inclination between 30 ° and 60 °.
  • the chamfered edges form regions in which the decoration has been removed and the support material is visible even after the panels have been assembled. Although these areas are very small, the decoration in these areas no longer corresponds to the desired imitation, e.g. a natural material.
  • a decorative panel which has a plate-shaped carrier and a decorative layer applied to the carrier, wherein the carrier has a profiling at least in one edge region, characterized in that the decorative layer is also applied in the area of the profiling. It may be provided that the decor simulates a natural substance.
  • the plate-shaped carrier of the decorative panel preferably formed of a material which is selected from the group consisting of wood, wood material, fiber material, plastic, glass, stone, ceramic, mineral material or mixtures thereof.
  • Wood materials in the context of the invention are in addition to solid wood materials and materials such as cross-laminated timber, glued laminated timber, hardwood plywood, veneer plywood, veneer plywood, veneer strip and bent plywood.
  • wood chip materials such as chipboard, extruded, coarse chipboard (Oriented Structural Board, OSB) and chipboard wood and wood fiber materials such as Holzfaserdämmplatten (HFD), medium-hard and hard fiberboard (MB, HFH), and in particular medium density Fiber boards (MDF) and high density fiberboard (HDF).
  • wood-based materials such as wood-polymer materials (wood plastic composite, WPC), sandwich panels of a lightweight core material such as foam, foam or paper honeycomb and thereon a layer of wood, as well as mineral, for example, with cement-bonded wood particleboard forming wood materials in the sense of the invention.
  • WPC wood plastic composite
  • Cork also represents a wood material in the context of the invention.
  • fiber materials materials such as e.g. Paper and nonwovens based on vegetable, animal, mineral or even artificial fibers to understand, as well as cardboard.
  • fibrous materials made of vegetable fibers, in addition to papers and webs of cellulose fibers, plates of biomass such as straw, maize straw, bamboo, leaves, algae extracts, hemp, cotton or oil palm fibers.
  • animal fiber materials are keratin based materials such as e.g. Wool or horsehair.
  • mineral fiber materials are mineral wool or glass wool.
  • Plastics which can serve as carrier material are, for example, thermoplastics, such as polyvinyl chloride, polyolefins (for example polyethylene (PE), Polypropylene (PP), polyamides (PA), polyurethanes (PU), polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyetheretherketone (PEEK) or mixtures or copolymers this.
  • the plastics may contain conventional fillers, for example calcium carbonate (chalk), alumina, silica gel, quartz flour, wood flour, gypsum. Also, they can be colored in a known manner. In particular, it can be provided that the carrier material has a flame retardant.
  • stone and ceramic materials such as granite, marble, sandstone, slate, tiles, porcelain stoneware or the like.
  • Mineral materials in the context of the invention are, for example, gypsum plasterboard, cement or concrete slabs or mixed material slabs of synthetic resin and mineral additives.
  • the decor is applied according to a preferred embodiment of the invention by means of pressure, preferably direct printing, on the support plate.
  • a printable layer can be formed for example by a liquid applied and then cured primer layer or a previously applied printable film, paper or nonwoven layer.
  • the primer layer can be formed, for example, from a curable and printable polymer composition, such as polyacrylate, polypropylene, polyethylene, polyurethane acylate or the like, which is applied as a suitable prepolymer composition on the support plate and on this to a corresponding layer by suitable means such as electromagnetic radiation or heat is cured.
  • a suitable printable film layer may for example consist of a plastic material such as polyacrylate, polypropylene, polyethylene, polyurethane acrylate or the like, which can be applied to the profiled carrier.
  • suitable Papers are, for example, those which are also used as starting material for pre-printed decorative papers.
  • Suitable nonwoven layers are, for example, those based on vegetable, animal, mineral or even artificial fibers.
  • a desired decor can be applied by means of suitable printing techniques.
  • suitable printing techniques for the direct printing of decorative panels are high-pressure processes, such as, for example, flexographic printing, offset printing, gravure printing or throughprinting methods, such as screen printing.
  • high-pressure processes such as, for example, flexographic printing, offset printing, gravure printing or throughprinting methods, such as screen printing.
  • digital printing method such as inkjet method
  • the decorative panel has a wear and / or cover layer over the decorative layer.
  • a wearing and / or covering layer in the sense of the invention is a layer applied as an outer finish, which in particular protects the decorative layer from wear or damage by dirt, moisture or mechanical effects such as abrasion.
  • the wear layer hard materials such as titanium nitride, titanium carbide, silicon nitride, silicon carbide, boron carbide, tungsten carbide, tantalum carbide, alumina (corundum), zirconium oxide or mixtures thereof, to increase the wear resistance of the layer.
  • the wear and / or cover layer can be applied for example as a liquid composition on the printed with the decor carrier and cured on this. It may be provided that the hard material in an amount between 5 wt .-% and 40 wt .-%, preferably between 15 wt .-% and 25 wt .-% in the wear layer composition is included.
  • the hard material preferably has an average particle diameter between 10 ⁇ m and 250 ⁇ m, more preferably between 10 ⁇ m and 100 ⁇ m.
  • the hard material-containing and radiation-curable composition in a concentration between 10 g / m 2 and 250 g / m 2 , preferably between 25 g / m 2 and 100g / m 2 applied becomes.
  • the application can be applied for example by means of rollers, such as rubber rollers or by means of pouring devices.
  • the hard material is not present in the composition at the time of application of the wear layer composition, but is scattered as particles onto the applied wear layer composition and this is subsequently cured.
  • the wear and / or cover layer is placed as a pre-produced overlay on the printed carrier and connected to this by pressure and / or heat.
  • the wear and / or cover layer has a surface texture substantially matching the decor of the decorative layer.
  • the surface of the decorative panel has a haptic perceptible structure, which corresponds in shape and pattern of the applied decor, so as to obtain a true to the original reproduction of a natural material also in terms of haptics.
  • the carrier plate already has a structuring and alignment of a printing tool for applying the decoration and the support plate to each other in dependence of the detected by means of optical methods, for example structuring of the support plate.
  • a necessary relative to the alignment relative movement between the pressure tool and the support plate by a displacement of the support plate or done by a shift of the pressure tool it is provided that a structuring of the decorative panels takes place after the application of the wear and / or cover layer.
  • a curable composition is applied as a wear and / or cover layer and a curing process takes place only to the extent that only partial hardening of the wear and / or cover layer takes place.
  • a desired surface structure is impressed by means of suitable tools, such as a hard metal structural roll or a stamp.
  • the embossing is done in accordance with the applied decor.
  • the object of the invention is achieved by a method according to claim 8.
  • a partial profiling of the decorative panel not all to be provided in the final panel profiles are introduced, but only a part of the profiles to be provided, while other profiles are introduced in a subsequent step.
  • the decorative profile to be provided in a panel e.g. a chamfer is introduced in one step
  • the functional profile e.g. Tongue / spring is introduced in a subsequent step.
  • the application of the decorative layer on the at least partially profiled carrier can be done for example by means of an already pre-printed paper, which is also applied to the profiled portion of the carrier.
  • the decorative layer is applied by means of direct printing on the carrier.
  • the application of the decoration by means of printing techniques to a print layer previously applied to the support is also to be understood by direct printing.
  • Such a printable layer can be formed for example by a liquid applied and then cured primer layer or a previously applied printable film, paper or nonwoven layer.
  • On the at least in one edge region profiled plate-shaped support or applied to this printable layer is applied by means of suitable printing techniques, the desired decor.
  • suitable printing techniques for the direct printing of decorative panels are high-pressure processes, such as, for example, flexographic printing, offset printing, gravure printing or throughprinting methods, such as screen printing.
  • high-pressure processes such as, for example, flexographic printing, offset printing, gravure printing or throughprinting methods, such as screen printing.
  • digital printing method such as inkjet method
  • the print original used for the printing is distortion-compensated in the area of the profiling of the panel.
  • Distortion compensation means in the sense of the invention which, due to the deviation of the profiling from the surface plane of the carrier, eg at a chamfer edge, caused distortion of the printed image is compensated by adjusting the artwork to the deviation. It may be provided, for example, that the compensation of the distortion by means of adjustment of the pixel spacing, the pixel size and / or the ink application depending on the intended edge profile of the finished decorative panel.
  • the triggering of the print head can be effected as a function of the distortion to be compensated, so that the print head is deflected beyond the profiled area, for example, and the color output is adapted to the profile.
  • this has, after the application of the decorative layer on the additional step of applying a wear and or cover layer.
  • the wear and / or cover layer can be applied to the printed substrate in the previously described manner as a prefabricated overlay or else in liquid form and then cured.
  • this has the additional method step of introducing into the wear and / or cover layer a structuring which essentially corresponds to the decor of the decorative layer.
  • the introduction of the structuring can take place in the manner previously described for the corresponding panel.
  • the plate-shaped support is provided as a large plate, which is divided into a plurality of decorative panels in a subsequent operation.
  • a large plate according to the invention is a carrier whose dimensions exceed the dimensions of the final decorative panels by a multiple and which is divided in the course of the manufacturing process in a corresponding plurality of decorative panels, for example by punching, sawing, laser or water jet cutting.
  • the joints to be provided in a final panel composite are milled into the carrier, at least the decorative layer is applied to the carrier profiled in this way and the carrier is then divided at least in the profiled areas.
  • a final panel composite such as V-joints
  • the carrier is then divided at least in the profiled areas.
  • the required cutting allowance is taken into account in the introduced profile.
  • an additional profiling step takes place at least in a partial region of the edges of the decorative panel substantially parallel to the surface of the panel.
  • the functional profiles to be provided e.g. Tongue and groove
  • an additional profiling step preferably takes place after the division into individual panels. If the carrier is already provided in the desired dimension of the single panel, such an additional profiling step can also take place simultaneously with the introduction of the other profiles, such as a chamfer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dekorpaneel mit einer bedruckten Seitenkante sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Paneels. Es wird somit ein Dekorpaneel (100) vorgeschlagen, welches einen plattenförmigen Träger (110) und eine auf den Träger aufgebrachte Dekorschicht (120) aufweist, wobei der Träger zumindest in einem Randbereich eine Profilierung (130) aufweist, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Dekorschicht (120) auch im Bereich der Profilierung (130) aufgebracht ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dekorpaneel mit einer bedruckten Seitenkante sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Paneels.
  • Unter dem Begriff Dekorpaneel sind im Sinne der Erfindung Wand-, Decken, oder Bodenpannele zu verstehen, welche ein auf eine Trägerplatte aufgebrachtes Dekor aufweisen. Dekorpaneele werden dabei in vielfältiger Weise sowohl im Bereich des Innenausbaus von Räumen, als auch zur dekorativen Verkleidung von Bauten, beispielsweise im Messebau verwendet. Eine der häufigsten Einsatzbereiche von Dekorpaneelen ist deren Nutzung als Fußbodenbelag. Die Dekorpaneele weisen dabei vielfach ein Dekor auf, welches einen Naturwerkstoff nachempfinden soll.
  • Beispiele für solche nachempfundenen Naturwerkstoffe sind Holzart wie z.B. Ahorn, Eiche, Birke, Kirsche, Esche, Nussbaum, Kastanie, Wenge oder auch exotische Hölzer wie Panga-Panga, Mahagoni, Bambus und Bubinga. Darüber hinaus werden vielfach Naturwerkstoffe wie Steinoberflächen oder Keramikoberflächen nachempfunden.
  • Bisher werden solche Dekorpaneele vielfach als Laminate hergestellt, bei welchen auf eine Trägerplatte ein mit einem gewünschten Dekor vorbedrucktes Dekorpapier aufgebracht wird, auf welches dann wiederum ein sogenanntes Overlay aufgebracht wird. Nachdem gegebenenfalls noch auf der dem Dekorpapier gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte ein Gegenzugpapier aufgebracht wurde, wird der erhaltene Schichtenaufbau unter Verwendung geeigneter druck- und/oder wärmeaktivierter Klebemittel fest miteinander verbunden. Mehrere solcher Paneele lassen sich beispielsweise über in den Kantenbereichen vorgesehene Nut/Feder-Verbindungen miteinander verbinden. Dabei kann es vorgesehen sein, dass neben den entsprechenden Nut/Feder-Profilen Fasen vorgesehen sind, welche zwischen den miteinander verbundenen Paneelen Fugen ausbilden. Solche Fugen dienen dabei dekorativen Zwecken, wie beispielsweise der Nachempfindung von Landhausdielen (V-Fugen). Die dafür vorgesehenen Fasen haben in der Regel einen Neigungswinkel zwischen 30° und 60°.
  • Da die entsprechende Profilierung der einzelnen Paneele nach dem Verpressen des Laminates erfolgt, bilden beispielsweise die Fasenflanken Bereichen, in welchen das Dekor abgetragen ist und das Trägermaterial auch nach der Montage der Paneele sichtbar wird. Zwar sind diese Bereich sehr klein, jedoch entspricht das Dekor in diesen Bereichen dadurch nicht mehr der gewünschten Imitation z.B. eines Naturwerkstoffes.
  • Dies berücksichtigend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Dekorpaneel anzugeben, welches diesen Nachteil zu überwinden vermag. Darüber hinaus ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Dekorpaneels anzugeben.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch ein Dekorpaneel gemäß Anspruch 1. Ausgestaltungen dieses Paneels finden sich in den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Es wird somit ein Dekorpaneel vorgeschlagen, welches einen plattenförmigen Träger und eine auf den Träger aufgebrachte Dekorschicht aufweist, wobei der Träger zumindest in einem Randbereich eine Profilierung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht auch im Bereich der Profilierung aufgebracht ist. Dabei kann es vorgesehen sein, dass das Dekor ein Naturstoff nachbildet.
  • Der plattenförmige Träger des Dekorpaneels bevorzugt aus einem Material ausgebildet, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Holz, Holzwerkstoff, Faserwerkstoff, Kunststoff, Glas, Stein, Keramik, Mineralwerkstoff oder Mischungen dieser.
  • Holzwerkstoffe im Sinne der Erfindung sind dabei neben Vollholzwerkstoffen auch Materialien wie z.B. Brettsperrholz, Brettschichtholz, Stabsperrholz, Furniersperrholz, Furnierschichtholz, Furnierstreifenholz und Biegesperrholz. Darüber hinaus sind unter Holzwerkstoffen im Sinne der Erfindung auch Holzspanwerkstoffe wie z.B. Spanpressplatten, Strangpressplatten, Grobspanplatten (Oriented Structural Board, OSB) und Spanstreifenholz sowie auch Holzfaserwerkstoffe wie z.B. Holzfaserdämmplatten (HFD), mittelharte und harte Faserplatten (MB, HFH), sowie insbesondere mitteldichte Faserplatten (MDF) und hochdichte Faserplatten (HDF) zu verstehen. Auch moderne Holzwerkstoffe wie Holz-Polymer-Werkstoffe (Wood Plastic Composite, WPC), Sandwichplatten aus einem leichten Kernmaterial wie Schaumstoff, Hartschaum oder Papierwaben und einer darauf aufgebrachten Holzschicht, sowie mineralisch, z.B. mit Zement, gebundene Holzspanplatten bilden Holzwerkstoffe im Sinne der Erfindung. Auch Kork stellt dabei einen Holzwerkstoff im Sinne der Erfindung dar.
  • Im Sinne der Erfindung sind unter dem Begriff Faserwerkstoffe Materialien wie z.B. Papier und Vliese auf Basis pflanzlicher, tierische, mineralischer oder auch künstlicher Fasern zu verstehen, ebenso wie Pappen. Beispiele sind Faserwerkstoffe aus pflanzlichen Fasern sind neben Papieren und Vliesen aus Zellstofffasern Platten aus Biomasse wie Stroh, Maisstroh, Bambus, Laub, Algenextrakte, Hanf, Baumwolle oder Ölpalmenfasern. Beispiele für tierische Faserwerkstoffe sind Keratin basierte Materialien wie z.B. Wolle oder Rosshaar. Beispiele für mineralische Faserwerkstoffe sind aus Mineralwolle oder Glaswolle.
  • Kunststoffe, welche als Trägermaterial dienen können sind beispielsweise thermoplastische Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyolefine (beispielsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Polystyrol (PS), AcrylnitrilButadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyetheretherketon (PEEK) oder Mischungen oder CoPolymerisate dieser. Die Kunststoffe können übliche Füllstoffe enthalten, beispielsweise Kalziumcarbonat (Kreide), Aluminiumoxid, Kieselgel, Quarzmehl, Holzmehl, Gips. Auch können sie in bekannter Weise eingefärbt sein. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass das Trägermaterial ein Flammschutzmittel aufweist.
  • Im Sinne der Erfindung sind unter dem Begriff Stein- und Keramikmaterialien wie beispielsweise Granit, Marmor, Sandstein, Schiefer, Fliesen, Feinsteinzeugplatten oder dergleichen zu verstehen. Mineralwerkstoffe im Sinne der Erfindung sind beispielsweise Gipskartonplatten, Zement- oder Betonplatten oder auch Mischwerkstoffplatten aus Kunstharz und mineralischen Zusätzen.
  • Das Dekor ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mittels Druck, vorzugsweise Direktdruck, auf die Trägerplatte aufgebracht. Dabei ist im Sinne der Erfindung unter Direktdruck auch das aufbringen des Dekores mittels Drucktechniken auf eine zuvor auf den Träger aufgebrachte bedruckbare Schicht zu verstehen. Eine solche bedruckbare Schicht kann beispielsweise durch eine flüssig aufgetragene und anschließend ausgehärtete Primerschicht oder auch eine zuvor aufgebrachte bedruckbare Folien-, Papier- oder Vliesschicht ausgebildet sein. Die Primerschicht kann dabei z.B. aus einer härtbaren und bedruckbaren Polymerzusammensetzung, wie beispielsweise Polyacrylat, Polypropylen, Polyethylen, Polyurethanacylat oder dergleichen gebildet sein, welche als geeignete PrePolymerzusammensetzung auf die Trägerplatte aufgetragen und auf dieser zu einer entsprechenden Schicht durch geeignete Mittel wie z.B. elektromagnetische Strahlung oder Wärme ausgehärtet wird. Eine geeignete bedruckbare Folienschicht kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial wie Polyacrylat, Polypropylen, Polyethylen, Polyurethanacrylat oder dergleichen bestehen, welche auf den profilierten Träger aufbringbar ist. Geeignete Papiere sind z.B. solche, wie sie auch als Ausgangsmaterial für vorbedruckte Dekorpapiere eingesetzt werden. Geeignete Vliesschichten sind z.B. solche auf Basis pflanzlicher, tierische, mineralischer oder auch künstlicher Fasern.
  • Auf den zumindest in einem Randbereich profilierten plattenförmigen Träger bzw. die auf diesen aufgebrachte bedruckbare Schicht ist mittels geeigneter Drucktechniken ein gewünschtes Dekor aufbringbar. Beispielsweise geeignete Drucktechniken zur Direktbedruckung von Dekorpaneelen sind Hochdruck-Verfahren, wie beispielsweise Flexodruck, Offset-Druck, Tiefdruck oder Durchdruckverfahren, wie beispielsweise Siebdruck. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass der Druck des Dekors mittels Digitaldruckverfahren, wie beispielsweise Inkjet-Verfahren, aufgebracht wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Dekorpaneel über der Dekorschicht eine Verschleiß- und/oder Deckschicht aufweist. Eine Verschleiß- und/oder Deckschicht im Sinne der Erfindung ist eine als äußerer Abschluss aufgebrachte Schicht, welche insbesondere die Dekorschicht vor Abnutzung oder Beschädigung durch Schmutz, Feuchtigkeitseinfluss oder mechanische Einwirkungen wie beispielsweise Abrieb schützt. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Verschleißschicht Hartstoffe wie beispielsweise Titannitrid, Titancarbid, Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Borcarbid, Wolframcarbid, Tantalcarbid, Aluminiumoxid (Korund), Zirconiumoxid oder Mischungen dieser aufweist, um die Verschleißfestigkeit der Schicht zu erhöhen. Die Verschleiß- und/oder Deckschicht kann dabei beispielsweise als flüssige Zusammensetzung auf den mit dem Dekor bedruckten Träger aufgebracht und auf diesem ausgehärtet werden. Dabei kann es vorgesehen sein, dass der Hartstoff in einer Menge zwischen 5 Gew.-% und 40 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 15 Gew.-% und 25 Gew.-% in der Verschleißschichtzusammensetzung enthalten ist. Vorzugsweise weist der Hartstoff dabei einen mittleren Korndurchmesser zwischen 10 µm und 250 µm, weiter vorzugsweise zwischen 10µm und 100µm auf. Hierdurch wird vorteilhafter Weise erreicht, dass die Verschleißschichtzusammensetzung eine stabile Dispersion ausbildet und eine Entmischung bzw. ein Absetzten des Hartstoffes in der Verschleißschichtzusammensetzung vermieden werden kann. Zur Ausbildung einer entsprechenden Verschleißschicht ist es in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Hartstoff enthaltende und strahlungshärtbare Zusammensetzung in einer Konzentration zwischen 10 g/m2 und 250 g/m2, vorzugsweise zwischen 25 g/m2 und 100g/m2 aufgetragen wird. Dabei kann die Auftragung beispielsweise mittels Walzen, wie Gummiwalzen oder mittels Gießvorrichtungen aufgetragen werden. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Hartstoff zum Zeitpunkt des Auftrages der Verschleißschichtzusammensetzung nicht in der Zusammensetzung enthalten ist, sondern als Partikel auf die aufgetragenen Verschleißschichtzusammensetzung aufgestreut wird und diese im Anschluss gehärtet wird. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass die Verschleiß- und/oder Deckschicht als vorproduzierte Overlayschicht auf den bedruckten Träger aufgelegt und mit diesem durch Druck- und/oder Wärmeeinwirkung verbunden wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Verschleiß- und/oder Deckschicht eine mit dem Dekor der Dekorschicht im Wesentlichen übereinstimmende Oberflächenstrukturierung aufweist. Unter einer mit dem Dekor übereinstimmenden Oberflächenstrukturierung ist zu verstehen, dass die Oberfläche des Dekorpaneels eine haptisch wahrnehmbare Struktur aufweist, welche in ihrer Form und ihrem Muster dem aufgebrachten Dekor entspricht, um so eine möglichst originalgetreue Nachbildung eines natürlichen Werkstoffes auch hinsichtlich der Haptik zu erhalten. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Trägerplatte bereits eine Strukturierung aufweist und eine Ausrichtung eines Druckwerkzeuges zur Aufbringung des Dekors und der Trägerplatte zueinander in Abhängigkeit der mittels z.B. optischer Verfahren erfassten Strukturierung der Trägerplatte erfolgt. Zur Ausrichtung des Druckwerkzeuges und der Trägerplatte zueinander kann es dabei vorgesehen sein, dass eine zur Ausrichtung notwendige Relativbewegung zwischen Druckwerkzeug und Trägerplatte durch eine Verschiebung der Trägerplatte oder durch eine Verschiebung des Druckwerkzeugs erfolgt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass eine Strukturierung der Dekorpaneele nach dem Auftrag der Verschleiß- und/oder Deckschicht erfolgt. Hierzu kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass als Verschleiß- und/oder Deckschicht eine härtbare Zusammensetzung aufgetragen wird und ein Aushärtungsprozess nur in dem Maße erfolgt, dass lediglich eine Teilhärtung der Verschleiß- und/oder Deckschicht erfolgt. In die so teilgehärtete Schicht wird mittels geeigneter Werkzeuge, wie beispielsweise einer Hartmetall-Strukturwalz oder eines Stempels, eine gewünschte Oberflächenstruktur eingeprägt. Dabei erfolgt die Prägung in Übereinstimmung mit dem aufgebrachten Dekor. Zur Gewährleistung einer hinreichenden Übereinstimmung der einzubringenden Struktur mit dem Dekor kann es vorgesehen sein, dass die Trägerplatte und das Prägewerkzeug durch entsprechende Relativbewegungen zueinander ausgerichtet werden. Im Anschluss an die Einbringung der gewünschten Struktur in die teilgehärtete Schicht erfolgt eine weitere Härtung der nun strukturierten Verschleiß- und/oder Deckschicht.
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Verfahren gemäß Anspruch 8 gelöst.
  • Es wird somit ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorpaneels vorgeschlagen, aufweisend die Verfahrensschritte:
    • Bereitstellen eines plattenförmigen Trägers;
    • zumindest teilweises Profilieren des plattenförmigen Trägers;
    • Aufbringen einer Dekorschicht auf den zumindest teilweise profilierten Träger.
  • Durch die erfindungsgemäße Aufbringung des Dekors erst nach dem zumindest teilweisen Profilieren des Trägers wird ein Abtragen oder Beschädigen des Dekors im Zuge der Profilierung in vorteilhafter Weise vermieden.
  • Bei einer teilweisen Profilierung des Dekorpaneels werden nicht bereits alle in dem letztendlichen Paneel vorzusehenden Profile eingebracht, sondern nur ein Teil der vorzusehenden Profile, während weitere Profile in einem anschließenden Schritt eingebracht werden. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass das in einem Paneel vorzusehende dekorative Profil, wie z.B. eine Fase, in einem Arbeitsschritt eingebracht wird, während das funktionale Profil, z.B. Nut/Feder in einem nachgelagerten Arbeitsschritt eingebracht wird.
  • Das Aufbringen der Dekorschicht auf den zumindest teilweise profilierten Träger kann dabei beispielsweise mittels eines bereits vorbedruckten Papiers erfolgen, welches auch auf den profilierten Teilbereich des Trägers aufgebracht wird. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist es jedoch vorgesehen, dass die Dekorschicht mittels Direktdruck auf den Träger aufgebracht wird. Dabei ist im Sinne der Erfindung unter Direktdruck auch das aufbringen des Dekores mittels Drucktechniken auf eine zuvor auf den Träger aufgebrachte bedruckbare Schicht zu verstehen. Eine solche bedruckbare Schicht kann beispielsweise durch eine flüssig aufgetragene und anschließend ausgehärtete Primerschicht oder auch eine zuvor aufgebrachte bedruckbare Folien-, Papier- oder Vliesschicht ausgebildet sein. Auf den zumindest in einem Randbereich profilierten plattenförmigen Träger bzw. die auf diesen aufgebrachte bedruckbare Schicht wird mittels geeigneter Drucktechniken das gewünschte Dekor aufgebracht. Beispielsweise geeignete Drucktechniken zur Direktbedruckung von Dekorpaneelen sind Hochdruck-Verfahren, wie beispielsweise Flexodruck, Offset-Druck, Tiefdruck oder Durchdruckverfahren, wie beispielsweise Siebdruck. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass der Druck des Dekors mittels Digitaldruckverfahren, wie beispielsweise Inkjet-Verfahren, aufgebracht wird.
  • Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die für den Druck genutzte Druckvorlage im Bereich der Profilierung des Paneels verzerrungskompensiert wird. Verzerrungskompensation bedeutet dabei im Sinne der Erfindung, die durch die Abweichung der Profilierung aus der Oberflächenebene des Trägers, z.B. bei einer Fasenflanke, hervorgerufene Verzerrung des Druckbildes durch eine Anpassung der Druckvorlage an die Abweichung kompensiert wird. Dabei kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass die Kompensation der Verzerrung mittels Anpassung des Bildpunktabstandes, der Bildpunktgröße und/oder des Farbauftrages in Abhängigkeit des vorgesehenen Kantenprofils des fertiggestellten Dekorpaneels erfolgt. Im Falle der Bedruckung mittels Digitaldruck kann dabei die Ansteuerung des Druckkopfes in Abhängigkeit der zu kompensierenden Verzerrung erfolgen, so dass der Druckkopf beispielsweise über den profilierten Bereich hinaus ausgelenkt wird und eine Anpassung des Farbausstoßes an das Profil erfolgt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist dieses im Anschluss an die Aufbringung der Dekorschicht den zusätzlichen Schritt der Aufbringung einer Verschleiß- und oder Deckschicht auf. Dabei kann die Verschleiß- und/oder Deckschicht in der zuvor beschrieben Weise als vorgefertigtes Overlay oder auch in flüssiger Form auf den bedruckten Träger aufgebracht und anschließend ausgehärtet werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens weist dieses den zusätzlichen Verfahrensschritt der Einbringung einer mit dem Dekor der Dekorschicht im Wesentlichen übereinstimmenden Strukturierung in die Verschleiß- und/oder Deckschicht. Dabei kann die Einbringung der Strukturierung in der bereits zuvor zum entsprechenden Paneel beschriebenen Weise erfolgen.
  • Gemäß einer weiteren besonderes bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der plattenförmige Träger als Großplatte bereitgestellt wird, welcher in einem folgenden Arbeitsschritt in eine Mehrzahl von Dekorpaneelen zerteilt wird. Eine Großplatte im Sinne der Erfindung ist dabei ein Träger, dessen Abmessungen die Abmessungen der letztendliche Dekorpaneele um ein mehrfaches überschreiten und welcher im Laufe des Herstellungsverfahrens in eine entsprechende Mehrzahl von Dekorpaneele zerteilt wird, beispielsweise durch Stanzen, Sägen, Laser- oder Wasserstrahlschneiden. Hierbei ist es z.B. möglich, dass vor dem aufbringen der Dekorschicht des als Großplatte bereitgestellten Trägers die in einem letztendlichen Paneelverbund vorzusehenden Fugen (wie z.B. V-Fugen) in den Träger gefräst werden, auf den so profilierten Träger zumindest die Dekorschicht aufgebracht wird und der Träger anschließend zumindest in den profilierten Bereichen zerteilt wird. In Abhängigkeit der Zerteilungsart, wie z.B. Sägen, Laser- oder Wasserstrahlschneiden, kann es dabei bevorzugt vorgesehen sein, dass die benötigte Schnittzugabe in dem eingebrachten Profil berücksichtigt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist es vorgesehen, dass ein zusätzlicher Profilierungsschritt zumindest in einem Teilbereich der Kanten des Dekorpaneels im Wesentlichen parallel zur Fläche des Paneels erfolgt. Hierdurch können beispielsweise die vorzusehenden funktionalen Profile, wie z.B. Nut und Feder, in das Paneel eingebracht werden. Im Falle der Bereitstellung des Trägers als Großplatte erfolgt ein solcher zusätzlicher Profilierungsschritt vorzugsweise nach der Zerteilung in Einzelpaneele. Wir der Träger bereits in den gewünschten Abmessung des Einzelpaneels bereitgestellt, kann ein solcher zusätzlicher Profilierungsschritt auch zeitgleich mit der Einbringung der anderen Profile, wie beispielsweise einer Fase, erfolgen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren weiter erläutert.
    • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen profilierten Dekorpaneels;
    • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt einer erfindungsgemäß in einen als Großplatte bereitgestellten Träger einzubringenden Profilierung;
    • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Querschnitts einer erfindungsgemäß in einen als Großplatte bereitgestellten Träger einzubringende Profilierung.
    • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen profilierten Dekorpaneels 100. Das Dekorpaneel 100 weist einen plattenförmigen Träger 110 und eine auf den Träger aufgebrachte Dekorschicht 120 auf. In einem Randbereich weist der Träger 100 eine Profilierung 130 auf, welche aus einem dekorativen Bereich 131 und einem funktionalen Bereich 132 gebildet wird. Der dekorative Bereich 131 kann dabei aus eine Fase der Kante bestehen, welche zusammen mit einer Fase eines mit dem Dekorpaneel verbundenen zweiten Paneels eine V-förmige Dekorfuge ausbilden kann. Der funktionale Bereich 132 der Profilierung kann aus einer Nut und/oder einer Feder gebildet werden, über welche Paneele miteinander verbunden werden können. Das erfindungsgemäße Dekorpaneel 100 weist im Gegensatz zu den bisher bekannten Paneelen zumindest auch im Bereich der dekorativen Profilierung 131 eine Dekorschicht 120 auf. Auf die Dekorschicht 120 kann eine Verschleiß- und/oder Deckschicht 140 aufgebracht werden, welche sich auch zumindest über die Profilierung 131 erstreckt.
    • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt einer erfindungsgemäß in einen als Großplatte 200 bereitgestellten Träger 110 einzubringenden Profilierung 133. Die eingebrachte Profilierung 133 weist dabei eine Y-Form auf. Dabei wird die Fußbreite der Y-förmigen Profilierung 133 derart ausgewählt, dass sie eine Schnittzugabe 150 umfasst, welche die bei einem Zerteilen der Großplatte 200 in Einzelpaneele 101/102 entstehende Schnittbreite berücksichtigt. Der Kopf der Y-förmigen Profilierung 133 bildet die für die spätere V-förmige Dekorfuge zwischen miteinander verbundenen Paneelen verantwortliche Fase 131 der Kanten aus.
    • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Querschnitts einer erfindungsgemäß in einen als Großplatte 200 bereitgestellten Träger 110 einzubringenden Profilierung 133. Die eingebrachte Profilierung 133 weist dabei eine Y-Form mit einer Verbreiterung im Fußbereich auf. Die Fußbreite der Y-förmigen Profilierung 133 ist derart ausgewählt, dass sie neben einer Schnittzugabe 150 auch eine funktionale Profilierung 132 umfasst, welche beispielsweise eine an einer Kante der Dekorpaneele 101/102 vorgesehene Nut ausbildet. Der Kopf der Y-förmigen Profilierung 133 bildet die für die spätere V-förmige Dekorfuge zwischen miteinander verbundenen Paneelen verantwortliche Fase 131 der Kanten aus.

Claims (14)

  1. Dekorpaneel, aufweisend einen plattenförmigen Träger und eine auf den Träger aufgebrachte Dekorschicht, wobei der Träger zumindest in einem Randbereich eine Profilierung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht auch im Bereich der Profilierung aufgebracht ist.
  2. Dekorpaneel gemäß Anspruch 1, wobei die Dekorschicht einen Naturwerkstoff nachbildet.
  3. Dekorpaneel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der plattenförmige Träger aus einem Material ausgebildet ist, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Holz, Holzwerkstoff, Faserwerkstoff, Kunststoff, Glas, Stein, Keramik, Mineralwerkstoff oder Mischungen dieser.
  4. Dekorpaneel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dekorschicht auf den Träger mittels Drucktechnik aufbringbar ist.
  5. Dekorpaneel gemäß Anspruch 5, wobei die Dekorschicht mittels Digitaldruck und/oder Siebdruck aufbringbar ist.
  6. Dekorpaneel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei dieses eine auf die Dekorschicht aufgebrachte Verschleiß- und/oder Deckschicht aufweist.
  7. Dekorpaneele gemäß Anspruch 6, wobei die Verschleiß- und/oder Deckschicht eine mit dem Dekor der Dekorschicht im Wesentlichen übereinstimmende Oberflächenstrukturierung aufweist.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Dekorpaneels, aufweisend die Verfahrensschritte:
    - Bereitstellen eines plattenförmigen Trägers;
    - zumindest teilweises Profilieren des plattenförmigen Trägers;
    - Aufbringen einer Dekorschicht auf den zumindest teilweise profilierten Träger.
  9. Verfahren gemäß Anspruch 8, aufweisend den zusätzlichen Verfahrensschritt:
    - Aufbringen einer Verschleiß- und/oder Deckschicht auf die Dekorschicht.
  10. Verfahren gemäß Anspruch 9, aufweisend den zusätzlichen Verfahrensschritt:
    - Einbringen einer mit dem Dekor der Dekorschicht im Wesentlichen übereinstimmenden Strukturierung in die Verschleiß- und/oder Deckschicht.
  11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei der plattenförmige Träger als Großplatte bereitgestellt wird, welcher in einem folgenden Arbeitsschritt in eine Mehrzahl von Dekorpaneelen zerteilt wird.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei ein zusätzlicher Profilierungsschritt zumindest in einem Teilbereich der Kanten des Dekorpaneels im Wesentlichen parallel zur Fläche des Paneels erfolgt.
  13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei die zum Druck genutzt Druckvorlage im Bereich der Profilierungen verzerrungskompensiert wird.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 13, wobei die Kompensation der Verzerrung mittels Anpassung des Bildpunktabstandes, der Bildpunktgröße und/oder des Farbauftrages in Abhängigkeit des vorgesehenen Kantenprofils des fertiggestellten Dekorpaneels erfolgt.
EP12184669.5A 2012-09-17 2012-09-17 Dekorpaneel Withdrawn EP2708675A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12184669.5A EP2708675A1 (de) 2012-09-17 2012-09-17 Dekorpaneel
US14/425,793 US20150258845A1 (en) 2012-09-17 2013-09-13 Decorative panel
PCT/EP2013/069031 WO2014041128A1 (de) 2012-09-17 2013-09-13 Dekorpaneel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12184669.5A EP2708675A1 (de) 2012-09-17 2012-09-17 Dekorpaneel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2708675A1 true EP2708675A1 (de) 2014-03-19

Family

ID=46980774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12184669.5A Withdrawn EP2708675A1 (de) 2012-09-17 2012-09-17 Dekorpaneel

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20150258845A1 (de)
EP (1) EP2708675A1 (de)
WO (1) WO2014041128A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2954991A1 (de) * 2014-05-30 2015-12-16 Mohawk Carpet Corporation System und verfahren für fussleisten für fliesen
AT520096B1 (de) * 2017-08-14 2019-01-15 Ifn Holding Ag Verfahren zur Herstellung eines Fenster- oder Türprofils
WO2021003503A1 (de) 2019-07-08 2021-01-14 Franz Neuhofer Verfahren zum digitalen bedrucken einer profilleiste
US11649643B2 (en) * 2018-09-27 2023-05-16 Li & Co AG Area covering element
WO2023110829A1 (de) * 2021-12-14 2023-06-22 Homag Gmbh Verfahren zum bedrucken eines werkstücks, druckeinrichtung sowie computerprogramm

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016102314A (ja) * 2014-11-27 2016-06-02 株式会社ノダ 廻り踏板の製造方法
EP3028846A1 (de) * 2014-12-03 2016-06-08 Galle, Rudy Verbundplatte aus wiederverwerteten und wiederverwertbaren Materialien
GB2536873B (en) * 2015-03-11 2019-02-06 Bushboard Ltd Wall panel system
TR201811781T4 (tr) * 2015-12-07 2018-09-21 Akzenta Paneele Profile Gmbh Dekoratif panel ve bunun üretilmesine yönelik yöntem.
PL3222795T3 (pl) * 2016-03-23 2023-01-02 Li & Co AG Element okładzinowy ścienny lub podłogowy
RU2664369C1 (ru) * 2017-10-27 2018-08-16 Владимир Юрьевич Вихренко Декорированный погонаж многослойной панели и способ ее изготовления
JP7067940B2 (ja) * 2018-01-30 2022-05-16 ケイミュー株式会社 化粧建築材
EP4249249A3 (de) * 2019-03-28 2023-11-15 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Dekoratives material und verfahren zur herstellung davon
WO2024026112A2 (en) * 2022-07-29 2024-02-01 Shaw Industries Group, Inc. Sloped edge on decorative articles with a rigid base and a decor that is digitally printed thereon

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005001630A1 (de) * 2005-01-12 2006-07-20 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
EP1762671A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-14 Flooring Technologies Ltd. Bauplatte, insbesondere Fussbodenpaneel
US20070283648A1 (en) * 2006-06-08 2007-12-13 Chen Hao A Methods and systems for decorating bevel and other surfaces of laminated floorings
DE102008028000A1 (de) * 2008-06-12 2009-12-17 Kaindl Flooring Gmbh Verfahren zum Bedrucken eines Verkleidungspaneels
DE102010019567A1 (de) * 2010-05-05 2011-11-10 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel mit abgeschrägten Kanten und Verfahren zur Herstellung solcher Paneele

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005001630A1 (de) * 2005-01-12 2006-07-20 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
EP1762671A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-14 Flooring Technologies Ltd. Bauplatte, insbesondere Fussbodenpaneel
US20070283648A1 (en) * 2006-06-08 2007-12-13 Chen Hao A Methods and systems for decorating bevel and other surfaces of laminated floorings
DE102008028000A1 (de) * 2008-06-12 2009-12-17 Kaindl Flooring Gmbh Verfahren zum Bedrucken eines Verkleidungspaneels
DE102010019567A1 (de) * 2010-05-05 2011-11-10 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel mit abgeschrägten Kanten und Verfahren zur Herstellung solcher Paneele

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2954991A1 (de) * 2014-05-30 2015-12-16 Mohawk Carpet Corporation System und verfahren für fussleisten für fliesen
EP3718722A1 (de) * 2014-05-30 2020-10-07 Daltile Corporation System und verfahren für fussleisten für fliesen
AT520096B1 (de) * 2017-08-14 2019-01-15 Ifn Holding Ag Verfahren zur Herstellung eines Fenster- oder Türprofils
AT520096A4 (de) * 2017-08-14 2019-01-15 Ifn Holding Ag Verfahren zur Herstellung eines Fenster- oder Türprofils
US11649643B2 (en) * 2018-09-27 2023-05-16 Li & Co AG Area covering element
WO2021003503A1 (de) 2019-07-08 2021-01-14 Franz Neuhofer Verfahren zum digitalen bedrucken einer profilleiste
WO2023110829A1 (de) * 2021-12-14 2023-06-22 Homag Gmbh Verfahren zum bedrucken eines werkstücks, druckeinrichtung sowie computerprogramm

Also Published As

Publication number Publication date
US20150258845A1 (en) 2015-09-17
WO2014041128A1 (de) 2014-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2708675A1 (de) Dekorpaneel
EP3092356B1 (de) Verfahren zur herstellung einer fussbodendiele
EP3092355B1 (de) Fussbodendiele
EP2105320B1 (de) Dekoratives Veredeln einer Holzwerkstoffplatte
EP3178652B1 (de) Dekorpaneel und verfahren zum herstellen eines solchen
EP3074225B1 (de) Fussboden-, wand- oder deckenpaneel und verfahren zu dessen herstellung
DE102007019978B3 (de) Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
EP2730429B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels
EP2722189A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels
EP2130991B1 (de) Holzwerkstoffplatte, insbesondere für Fußbodenpaneele
EP3315316B1 (de) Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
DE202014102031U1 (de) Fußboden-, Wand-, Decken- oder Möbelpaneel
DE202013012020U1 (de) Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel
EP2740610B1 (de) Verschleißschutzschicht mit ellipsoiden Feststoffpartikeln
DE102008046749B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Paneelen aus einer großformatigen Holzwerkstoffplatte
EP2749413B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckuntergrundes
DE102017003640A1 (de) Belagselement für einen Belag sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Belagselements
US20230349165A1 (en) Decorative panel having edges which are not parallel to the longitudinal axis and method for manufacture
EP4058289B1 (de) Verfahren zur herstellung einer polyvinylchlorid-freien deckschicht, polyvinylchlorid-freie deckschicht sowie belagselement
DE202013011974U1 (de) Fußbodendiele
EP2829416A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines direktbedruckten Dekorpaneels ohne Gegenzug

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20140917

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20161118

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170329