WO2009142176A1 - 袋容器 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a bag container in which a synthetic resin container body is formed by molding using a mold.
- a self-standing bag or the like that is formed by molding using a mold such as blow molding, and includes a bottom portion and a trunk portion that includes a spout forming portion, and can be placed on a placement surface with the bottom portion as a placement surface.
- bag containers In these bag containers, a spout is formed by cutting a spout formation part, and the enclosed contents are poured out.
- the spout forming portion is provided with an annular easily breakable portion by a thin cut portion or a narrow groove-shaped recess and a knob piece, and the easy breakable portion is broken by an operation of tearing or tearing.
- Blow-molded containers are disclosed in which the work of forming an opening at the outlet can be easily performed (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2004-59141 and 2007-91259).
- a container body made of a synthetic resin having a bottom portion and a barrel portion having a spout forming portion is molded by a mold, and a portion to be excised is removed by breaking the easily breakable portion of the spout forming portion.
- An opening knob portion having a locking hole or a locking recess in which the abdomen of the finger is locked is formed in the planned excision portion, with respect to the central axis of the spout forming portion, in the lateral direction of the trunk portion, on one side Overhangs.
- the locking hole or the locking recess is centered on the end of the easily breakable portion that is located on the opposite side of the center axis from the side where the unsealing knob portion protrudes when the easily breakable portion is broken.
- the abdomen of the finger is guided so as to be engaged with the peripheral portion of the engagement hole or the engagement recess toward the substantially circumferential direction.
- FIG. 1A is a front view of a bag container according to a preferred first embodiment of the present invention.
- FIG.1 (b) is the side view which looked at Fig.1 (a) from the right side.
- FIG. 2 is a front view of an essential part of the bag container according to the first preferred embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is a front view of an essential part of a bag container according to a second preferred embodiment of the present invention.
- FIG. 4A is a front view illustrating another shape of a locking hole or a locking recess provided in the opening knob.
- FIG. 4B is a front view illustrating another shape of a locking hole or a locking recess provided in the opening knob.
- FIG. 4C is a front view illustrating another shape of a locking hole or a locking recess provided in the opening knob portion.
- FIG. 4D is a front view illustrating another shape of a locking hole or a locking recess provided in the opening knob portion.
- FIG. 4E is a front view illustrating another shape of a locking hole or a locking recess provided in the opening knob.
- FIG. 5A is a front view of a bag container according to a preferred third embodiment of the present invention.
- FIG. 5B is a side view of FIG. 5A viewed from the right side.
- FIG. 6 is a principal part front view of the bag container which concerns on preferable 3rd Embodiment of this invention.
- FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along line III-III in FIG. Fig.8 (a) is the enlarged plan view which looked at the cutting scheduled part of the bag container shown to Fig.5 (a) from upper direction.
- FIG. 8B is a cross-sectional view
- a pair of knob pieces are provided adjacent to the upper and lower sides of the annular groove (easy breakable portion) of the neck portion (spout forming portion). By applying a force in the direction in which each is gripped and pulled apart, the annular groove is broken to form the spout opening.
- Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-59141 provides a knob piece having a circular finger hook hole in a portion above the annular groove at the neck, and tears the annular groove by pinching the knob piece while the container is standing. What has been made is also disclosed.
- the upper knob piece is pulled up with the neck portion and the knob piece below the annular concave groove being held and the bottom portion of the container pressed against the mounting surface.
- the annular groove is also broken by the operation, the pressing force becomes a force in a direction substantially along the axial direction of the neck, so that it can effectively resist the moment force when pulling up the upper knob piece. It cannot be performed and the stability at the time of opening is lacking.
- the bag container described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-91259 can form the spout by separating the planned cutting portion in the tip region from the easily breakable portion of the spout forming portion.
- a depressed portion or a raised portion is formed discontinuously in the circumferential direction of the spout forming portion in the portion to be cut.
- the inside of the planned excision part becomes a complicated shape due to the formation of the depressed part or the raised part, and the liquid pool tends to occur in the planned excision part.
- the liquid pool is due to the splashing and scattering of the content liquid caused by distribution vibration.
- the liquid inside the portion to be excised may scatter around when the easily breakable portion is broken and the spout is opened.
- the pulling force when pulling up the knob portion by locking the abdomen of the finger in the locking hole or the locking recess provided in the knob portion of the spout forming portion, the pulling force is efficiently used as the force for breaking the easily breakable portion. It relates to a bag container that can easily and smoothly perform an operation of forming an opening of a spout.
- the operation of forming the opening of the spout by holding the knob provided in the spout forming portion and pulling it upward can be performed in a stable state while pressing the bottom portion against the mounting surface. It relates to a bag container.
- the present invention when the easily breakable portion of the spout forming portion is broken or torn by tearing or the like to form the opening, the opening of the planned cutting portion is prevented and the opening is formed.
- the present invention relates to a bag container that can be easily ruptured, and that contents such as liquid are less likely to stay inside a portion to be excised and that has good moldability by a mold.
- a container body made of a synthetic resin having a bottom portion and a barrel portion having a spout forming portion is molded by a mold, and a portion to be excised is removed by breaking the easily breakable portion of the spout forming portion.
- An opening knob portion having a locking hole or a locking recess in which the abdomen of the finger is locked is formed in the planned excision portion, with respect to the central axis of the spout forming portion, in the lateral direction of the trunk portion, on one side Overhangs.
- the locking hole or the locking recess is centered on the end of the easily breakable portion that is located on the opposite side of the center axis from the side where the unsealing knob portion protrudes when the easily breakable portion is broken.
- the abdomen of the finger is guided so as to be engaged with the peripheral portion of the engagement hole or the engagement recess toward the substantially circumferential direction.
- a presser knob portion is provided on the shoulder portion of the trunk portion so as to protrude upward from the spout forming portion. It is preferable.
- a flat dome portion having a hollow inside is formed in the cut portion, and an opening knob portion is formed on the barrel with respect to a central axis of the spout forming portion.
- the side portion of the dome portion protrudes to one side and is provided continuously to the top surface portion of the dome portion, and the portion of the unsealing knob portion that is continuously provided to the top surface portion of the dome portion has a hollow portion. It is preferable that it is a continuous base.
- a bag container 10 according to a first preferred embodiment of the present invention shown in FIGS. 1A and 1B is formed by blow molding such as direct blow molding or injection blow molding as molding by a mold. is there. Further, the bag container 10 of the first embodiment accommodates, for example, a liquid agent, in particular, a hair cleaning agent, a whole body cleaning agent, a liquid detergent, a cleaning agent, or the like as contents, and is opened when used to open another container. It is used as a refill bag container for refilling the contents. Furthermore, the bag container 10 of this 1st Embodiment is easy and stable operation which cut
- molds the container main body 11 made from the synthetic resin which has the trunk
- an opening knob piece 17 serving as an opening knob portion having a locking hole 24 in which the abdomen of the finger is locked is formed on the planned cutting portion 16, and the central axis of the spout forming portion 13.
- the body 12 is provided so as to protrude in the side surface direction, one side (in this embodiment, on the right side with respect to the central axis X of the spout forming portion in FIG.
- the locking hole 24 is an end portion of the easily breakable portion 15 located on the opposite side to the center axis X of the spout forming portion 13 from the side where the unsealing knob piece 17 projects.
- the opening knob piece 17 is obliquely upward at an inclination angle ⁇ of 5 to 35 degrees with respect to the surface P2 that includes the easily breakable portion 15 and is parallel to the mounting surface P1.
- the peripheral portion 24a of the locking hole 24 that is provided so as to protrude and locks the abdomen of the finger is perpendicular to or substantially perpendicular to the direction Y protruding obliquely upward (the locking hole 24 has an elliptical shape). In this case, it is a portion that intersects the elliptical minor axis direction Z).
- the locking hole 24 has an elliptical shape, and is provided with the short-axis direction Z along the circumferential direction L centering on the end 15 a of the easily breakable portion 15. That is, the minor axis direction Z substantially coincides with the tangential direction of the circumferential direction L.
- the synthetic resin container body 11 is preferably formed by blow molding into a shape having a body portion 12 including a bottom portion 14 and a spout forming portion 13.
- blow molding various known molding methods such as direct blow molding and injection blow molding can be employed.
- a soft synthetic resin such as polyolefin resin such as LDPE (low density polyethylene), L-LDPE (linear low density polyethylene), OPP (oriented polypropylene), etc.
- a resin material or a polyester resin such as PET (polyethylene terephthalate) can be used as a single layer.
- PET polyethylene terephthalate
- a laminated resin of these synthetic resins and other synthetic resins can also be employed.
- a laminated resin in which LDPE or L-LDPE is an inner layer and an outer layer is HDPE (high density polyethylene) can be employed.
- EVOH resin ethylene vinyl alcohol copolymer resin
- EVA resin ethylene vinyl acetate copolymer resin
- resin laminated with nylon resin, etc. and resin such as EVA, EVOH, nylon, etc. with resin such as PE (polyethylene)
- PE polyethylene
- drum 12 of the container main body 11 is through the parting line 21 of a metal mold
- the side edge of the front part 12A and the side edge of the back part 12B are continuous, thereby providing a rectangular hollow cross-sectional shape with an ellipse or a rounded corner, wide front view and rear view, and narrow side view. It is formed in a flat shape.
- the container body 11 has a lower end edge of the body portion 12 integrated with the bottom portion 14 by the blow molding, and the upper portion of the body portion 12 is gradually reduced in diameter as a shoulder portion 19 and poured from the center portion of the shoulder portion 19.
- the outlet forming portion 13 is formed in a shape protruding upward with the neck portion.
- the trunk portion 12 and the bottom portion 14 of the container body 11 made of synthetic resin are formed with a thickness of 100 ⁇ m or more so as to ensure stable independence.
- it has moderate flexibility and can be crushed, folded or bent, and formed into a thin wall having a thickness of, for example, 700 ⁇ m or less, more preferably 500 ⁇ m or less, so that it can be made almost flat. It is preferred that
- the spout forming portion 13 protruding upward from the central portion of the shoulder portion 19 of the trunk portion 12 is connected to the base portion 20 and the upper end portion of the base portion 20 via the easily breakable portion 15.
- the base portion 20 has an excision scheduled portion 16 that closes the upper end opening (spout port).
- the base portion 20 has a hollow, substantially truncated cone shape that gradually tapers toward the tip, and the shoulder portion of the trunk portion 12 with its central axis X oriented in a direction perpendicular to the placement surface P1. It protrudes upward from 19.
- the spout formation part 13 is the base 20 below this with the easily breakable part 15 which has the narrow groove-shaped recessed part formed so that it might encircle annularly along this outer peripheral surface. , And is divided into a portion to be excised 16 above this.
- the pouch container 10 is changed from the sealed state to the opened state by separating the planned cutting portion 16 in the distal end region from the base portion 20 to form the spout from the easily breakable portion 15.
- the narrow groove-shaped concave portion constituting the easily breakable portion 15 is formed by a narrow groove having a substantially V-shaped cross-section, for example, preferably along the plane P2 parallel to the placement surface P1 by the bottom portion 14. Yes. Moreover, it is preferable that the deepest part of the narrow groove-shaped recess or the part where the two surfaces forming the groove intersect are thin so that the fracture is easy.
- the planned cutting portion 16 connected to the upper end portion of the base portion 20 via the easily breakable portion 15 has a disk shape, and is arranged so as to cover the upper end opening (spout port) of the base portion 20.
- the spout is closed by being integrally formed with the easily breakable portion 15.
- a diameter direction of the surface along the parting line 21 by the molding die (side edge direction of the front surface portion 12A or the back surface portion 12B) and extending to one side with respect to the central axis X of the spout forming portion 13.
- an opening knob piece 17 having a locking hole 24 is connected to the upper surface of the excision scheduled portion 16 and is integrally formed.
- the surface along the parting line 21 is a virtual surface including the parting line 21.
- the opening knob piece 17 is a portion that functions as an opening knob portion when the easily breakable portion 15 is broken and opened.
- the unsealing knob piece 17 is a joint base end portion 22 and a portion overlapping the spout formation portion 13 provided so as to project from the joint base end portion 22 to one side with respect to the central axis X of the spout formation portion 13. It has the flat plate shape which has the substantially oval-shaped overhang
- the joint base end portion 22 is a portion that is connected along the outer peripheral surface of the excision scheduled portion 16, and the portion that is continuous with the upper surface of the excision scheduled portion 16 is a thick stepped portion 22a.
- the connecting portion with the planned cutting portion 16 is effectively reinforced, and an opening knob piece is provided.
- the portion of the spout forming portion 13 opposite to the central axis X of the spout forming portion 13 is the portion where the overhanging locking portion 23 of the to-be-cut portion 16 overhangs when pulling up 17 to break the easily breakable portion 15. In addition, it can be efficiently transmitted as a compression load.
- locking part 23 is a part provided so that it might protrude from the joining base end part 22 to the upper part of the shoulder part 19 of the container main body 11, and the outer peripheral edge part is the thick edge part 23a. .
- the overhanging locking portion 23 is formed with an oval locking hole 24 whose opening peripheral edge is edged by a thick edged portion 24b at a portion of the overhanging tip.
- the elliptical locking hole 24 is arranged so that the minor axis direction Z thereof is substantially along the circumferential direction L centering on the end 15 a serving as a fulcrum of the easily breakable portion 15. Yes. That is, the minor axis of the elliptical locking hole 24 is an axis that substantially coincides with the tangent of the circumference centered on the end 15a.
- the finger pad is positioned at the portion 24z where the curve of the locking hole 24 is most loose (the short axis direction Z and the wall thickness). Can be easily applied in the circumferential direction L around the end 15a serving as a fulcrum of the easily breakable portion 15 while pressing against the inner peripheral surface of the edge portion 24a 15 can be broken more smoothly.
- the oval shaped locking hole 24 is formed with an opening so that, for example, the minor axis is about 10 to 15 mm and the major axis is about 10 to 20 mm.
- the axial direction Z is disposed along the circumferential direction L centering on the end portion 15 a serving as a fulcrum of the easily breakable portion 15.
- the substantially oblong overhanging locking portion 23 and the elliptical locking hole 24 of the unsealing knob piece 17 are surfaces whose major axis direction Y is parallel to the placement surface P1.
- the overhanging locking portion 23 of the to-be-removed portion 16 overhangs the lifting load when the opening knob piece 17 is pulled up to break the easily breakable portion 15.
- the side can be efficiently transmitted as a compressive load to the portion opposite to the central axis X of the spout forming portion 13.
- Breaking is started from the end portion 15b of the easily breakable portion 15 located on the side where the overhanging locking portion 23 protrudes with respect to the central axis X so that the easily breakable portion 15 can be broken more smoothly. It becomes possible, and the advantage that the lifting load can be reduced can be obtained.
- the angle ⁇ is preferably 35 degrees or less, more preferably 30 degrees or less, and even more preferably 25 degrees or less from the viewpoint of reliably opening without causing torsional fracture.
- the angle ⁇ is preferably 35 degrees or less, more preferably 30 degrees or less, and even more preferably 25 degrees or less from the viewpoint of reliably opening without causing torsional fracture.
- 5 degrees or more is preferable, 10 degrees or more is more preferable, and 20 degrees or more is more preferable.
- toe is latched in the locking hole 24 provided in the opening knob piece 17 of the spout formation part 13, and the opening knob piece 17 is provided.
- pulling up it is possible to efficiently transmit the pulling force as the force for breaking the easily breakable portion 15 to easily and smoothly perform the operation of opening the spout.
- an opening knob piece 17 having a preferably oval shaped locking hole 24 in which the abdomen of the finger is locked is arranged in the excision scheduled portion 16 at the center of the spout forming portion 13.
- a diametrical direction (side edge direction of the front surface portion 12A or the back surface portion 12B) along the parting line 21 by the molding die is provided so as to protrude on one side.
- the elliptical short axis direction Z is arranged along the circumferential direction L with the end 15a serving as a fulcrum of the easily breakable portion 15 as the center.
- the pulling force of the opening knob piece 17 can be easily applied by the abdomen of the finger, and the pulling force can be efficiently transmitted to the excision scheduled portion 16 as a force for breaking the easily breakable portion 15 to open the spout. It becomes possible to perform the forming operation easily and smoothly.
- the abdomen of the finger is connected to the short axis direction Z via the thick edge portion 24b. It is possible to press against the peripheral portion 24a of the intersecting portion, and thereby it is possible to apply a force for pulling up the opening knob piece 17 in a more stable state.
- FIG. 3 shows a main part of a bag container 30 according to a preferred second embodiment of the present invention.
- the unsealing knob piece 17 is a party by a molding die with respect to the central axis X of the spout forming portion 13.
- a presser knob piece 18 as a presser knob part is provided so as to be spaced apart from the spout forming part 13 and protrude upward.
- the presser knob piece 18 is provided with its central axis C arranged parallel or substantially parallel to the central axis X of the spout forming portion 13, and the opening knob piece 17 and the presser knob are provided.
- the piece 18 is provided on the surface along the parting line 21 by the molding die.
- the surface along the parting line 21 is a virtual surface including the parting line 21.
- the presser knob piece 18 provided adjacent to the spout forming portion 13 on the side where the overhanging locking portion 23 of the opening knob piece 17 protrudes breaks the easily breakable portion 15 and opens it.
- This is a part that functions as a presser knob part.
- the presser knob piece 18 is provided in a flat plate shape on the surface along the parting line 21 by the molding die. Further, the presser knob piece 18 is opened in a state of being separated from the shoulder portion 19 of the body portion 12 of the container main body 11 while maintaining a space of preferably about 8 to 12 mm between the peripheral surface of the spout forming portion 13.
- the pouring of the spout forming portion 13 formed by removing the planned cutting portion 16 is performed.
- the mouth and neck of another container is placed between the spout forming part 13 and the presser knob piece 18. It is possible to pour the contents into another container in a stable state by placing the parts between them.
- the presser knob piece 18 is provided with its center line C arranged in parallel or substantially in parallel with the center axis X of the spout forming portion 13. Further, it is desirable that the presser knob piece 18 has a thick edge portion 18a at the peripheral portion, and the front and back surfaces inside the edge portion 18a are appropriately slipped by embossing or the like. .
- the bag container 30 of this 2nd Embodiment provided with the above-mentioned structure, in addition to the effect similar to the bag container 10 of the said 1st Embodiment being provided, it is provided in the spout formation part 13
- the operation of forming the spout opening by holding the opening knob piece 17 and pulling it upward can be performed in a stable state while pressing the bottom portion 14 against the mounting surface.
- the spout forming portion 13 has a central axis X that is perpendicular or substantially perpendicular to the placement surface P1 of the bottom portion 14 and is provided to protrude upward.
- the opening knob piece 17 has a diameter direction (side edge of the front surface portion 12 ⁇ / b> A or the back surface portion 12 ⁇ / b> B) along the parting line 21 by the molding die with respect to the central axis X of the spout forming portion 13.
- Direction and a presser knob piece 18 is provided on the shoulder portion 19 of the body portion 12 adjacent to the spout forming portion 13 on the side from which the unsealing knob piece 17 protrudes.
- the side from which the overhanging locking portion 23 protrudes is a moment force due to the lifting load with the end portion 15a of the easily breakable portion 15 located on the opposite side to the central axis X of the spout forming portion 13 as a fulcrum.
- the presser knob 18 that has a moment force of a considerable magnitude to resist the presser knob 18 that is at least equal to the distance (the distance between 15a and 24z) from the end 15a serving as a fulcrum to the point of application of the lifting load to the opening knob 17 It can be easily obtained by gripping and pressing the bottom 14 of the bag container 10 against the placement surface. This makes it possible to more easily open the bag container 30 containing the contents by breaking the easily breakable portion 15 in a stable state while effectively resisting the moment force when the opening knob piece 17 is pulled up. It becomes possible.
- the presser knob piece 18 is provided with its center line C arranged in parallel or substantially parallel to the central axis X of the spout forming portion 13, so that the presser knob piece 18 is gripped.
- the force pressing the bottom 14 of the bag container 30 against the mounting surface is easily transmitted to the mounting surface, which makes it possible to more effectively resist the moment force when the opening knob piece 17 is pulled up.
- the easily breakable portion 15 can be broken in a more stable state.
- the opening knob portion does not necessarily have an approximately oval shape, and may have various other shapes such as an approximately circular shape, an approximately oval shape, and an approximately rectangular shape.
- the portion where the abdomen of the finger is locked to the peripheral portion penetrates the front and back by forming, for example, the opening knob part with a considerable thickness in addition to the locking hole penetrating the front and back of the opening knob part. It may be a locking recess provided without any problem.
- the contents enclosed in the bag container are various other contents having fluidity such as gel substances, granular substances, powdery substances, etc. in addition to liquid agents such as hair cleaners and whole body cleaners. There may be.
- the opening knob part and the presser knob part do not necessarily have to be provided on the surface along the parting line by the molding die, and are shifted from the surface along the parting line within the range in which the effect of the present invention can be obtained. Also good.
- the unsealing knob part and the presser knob part may be provided on the one side of the barrel 12 with respect to the central axis X of the spout forming part 13.
- the side surface of the body portion 12 can be visually observed when viewed from the side.
- a container that is not a flat shape such as a cylindrical container, it indicates an arbitrary body surface.
- the shape of the locking hole and the locking recess for locking the abdomen of the finger toward the circumferential direction centering on the end of the easily breakable portion is centered on the end of the easily breakable portion in the short axis direction. It only needs to be provided along the circumferential direction, and does not necessarily need to be elliptical.
- the shape of the locking hole and the locking recess is important on the side (24z side in FIG. 3) where the knob portion is pulled up with respect to the axis (long axis) passing through the end of the easily breakable portion. The shape on the side where the knob portion is pulled up and the side opposite to the axis are not important. For example, as shown in FIGS.
- the portion on the side where the knob portion is pulled up with respect to the long axis passing through the end of the easily breakable portion substantially matches the contour of the finger pad, and
- the outline is a shape that guides the abdomen of the finger to be locked to the peripheral portion of the locking hole or the locking recess toward the substantially circumferential direction centering on the end of the easily breakable portion.
- a semi-finger shape see FIG. 4 (a)
- a teardrop shape in which a part of the elliptical shape is linear
- a lemon shape see FIG. 4 (c)
- the elliptical shape A semicircular shape in which the upper half is replaced with a straight line that matches the Y direction (see FIG.
- the shape of the locking hole or the locking recess is a perfect circle, the optimum direction of action of the breaking force is not determined as described above, and it is easy to perform the operation of pulling the knob portion straight up, Although it is difficult to efficiently transmit the force as the force for breaking, the shape may be substantially circular as long as the problem of the present invention can be solved.
- the contents enclosed in the bag container include various other liquid contents such as gel substances, granules, powders, etc. in addition to liquid agents such as hair cleaners and whole body cleaners. It may be.
- the bag container of the present invention does not have to be a self-supporting bag.
- the opening knob portion does not necessarily have to be a ring-shaped knob piece provided with a locking hole.
- the opening knob portion is provided with a non-slip recess or protrusion on the front and back surfaces of the plate-like knob portion. May be.
- the unsealing knob part and the presser knob part may be protrusions other than a plate shape, a bar-shaped knob, or the like.
- FIG. 5 (a) and 5 (b) show a bag container 40 according to a preferred third embodiment of the present invention.
- the bag container 40 of the third embodiment has substantially the same configuration as the bag container 10 of the first embodiment, and the to-be-removed portion 16 has a flat shape with a hollow inside adjacent to the easily breakable portion 15.
- the dome portion 41 is formed.
- an opening knob piece 17 is provided as an opening knob portion on one side of the spout forming portion 13 (in the third embodiment, with respect to the central axis X of the spout forming portion 13 in FIG. 2). It protrudes in the lateral direction (right side) of the body 12 and is provided in a state of being connected to the top surface 41 a and the outer periphery 41 b of the dome 41.
- the opening knob piece 17 is integrally provided on the top surface portion 41a and the outer peripheral portion 41b of the dome portion 41.
- a part (lower part) of the opening knob piece 17 is provided to extend toward the base part 20 of the spout forming part 13 across the easily breakable part 15, but is continuous only to the excision scheduled part 16. .
- the opening knob piece 17 is integrally formed with the dome portion 41 and the excision scheduled portion 16 when the bag container 40 is formed.
- the unsealing knob piece 17 of the present embodiment is formed in a flat plate shape having a surface substantially orthogonal to the surface P2 parallel to the placement surface P1, and along the parting line 21 by a molding die. It is provided on the surface.
- the surface along the parting line 21 is a virtual surface including the parting line 21.
- the dome portion 41 forms a part of the planned cutting portion 16, and is continuously provided above the base portion 20 via the easily breakable portion 15. As shown in FIG. 7, the dome portion 41 has a height T in the protruding direction of the spout forming portion 13 that is smaller than widths W1 and W2 (see FIG. 8A) in a direction orthogonal to the protruding direction. It is formed in a simple shape.
- the top surface portion 41a of the dome portion 41 is formed in a substantially flat shape. Specifically, the central portion is formed in a curved surface shape that rises slightly upward. Further, an opening knob piece 17 is integrally provided on the upper surface of the top surface portion 41a so as to extend in a direction along the parting line 21 by the molding die (side edge direction of the front surface portion 12A or the back surface portion 12B). Yes.
- the dome portion 41 in the third embodiment has a substantially circular shape in plan view, but the width W2 in the direction in which the unsealing knob piece 17 extends is the width in the direction perpendicular thereto. It is slightly larger than W1.
- the height T in the protruding direction of the spout forming portion 13 is 20 to 80%, particularly 25 to 50% of the minimum width in the direction perpendicular to the protruding direction (the width W1 in the third embodiment). % Is preferred.
- the minimum width in the direction orthogonal to the protruding direction is the smaller one of the width W2 in the direction in which the unsealing knob piece 17 extends and the width W1 in the direction orthogonal to it.
- the width W2 of the dome portion 41 in the direction in which the unsealing knob piece 17 extends is preferably 100 to 150%, particularly 110 to 130% of the width W1 in the direction orthogonal thereto.
- the dome portion 41 has a dome portion 41 in a cross section by a plane orthogonal to the central axis X of the spout forming portion 13 or a cross section by a plane orthogonal to the height direction of the dome portion 41. Both the inner and outer surfaces are substantially circular, and the inner surface and the outer surface are similar. A flat cavity having a shape substantially similar to the outer shape of the dome portion 41 is formed inside the dome portion 41. The cavity of the dome part 41 communicates with the cavity inside the base part of the spout forming part 13 through a small diameter part surrounded by the easily breakable part 15.
- the planned excision portion 16 having the dome portion 41 is disposed so as to cover the upper end opening (spout port) of the base portion 20, and closes the spout port.
- the excision scheduled portion 16, the base portion 20, and the easily breakable portion 15 having the dome portion 41 are integrally formed.
- the unsealing knob piece 17 is a portion that functions as an unsealing knob portion when the easily breakable portion 15 is broken and opened.
- the opening knob piece 17 is provided so as to project from the joining base end portion 22 that forms a connecting portion with the dome portion 41 and to one side of the spout forming portion 13 from the joining base end portion 22. It has a flat plate shape having an overhanging locking portion 23.
- the overhanging locking portion 23 has a substantially oval shape in which a portion overlapping the spout forming portion 13 is cut out. That is, as described above, a part (lower portion) of the opening knob piece 17 is provided to extend toward the base portion 20 of the spout forming portion 13 across the easily breakable portion 15. It continues only to the excision scheduled part 16.
- the joint base end portion 22 is a portion continuously provided along the outer surface of the dome portion 41, and a portion connected to the upper surface of the top surface portion 41a of the dome portion 41 is a continuous base portion 22a having a hollow portion 22b. ing.
- the continuous base portion refers to a root portion where the joint base end portion 22 is continuous with the upper surface of the top surface portion 41a, and is a cross-sectional view (a surface including the central axis X of the spout forming portion) as shown in FIG. When viewed in a cross section when cut in the direction of the width W1, the width B1 of the outer peripheral portion is wider than the width B2 of the opening knob piece 17.
- the difference between the width B2 of the unsealing knob piece 17 and the width B1 of the outer peripheral portion of the continuous base portion 22a can be determined as appropriate.
- B1-B2 is set to 1 to 2 mm.
- B1 is set to 2 to 3 mm.
- the thickness of the continuous base 22a (same as B1 described above) is provided by providing the continuous base 22a having the cavity 22b at the portion of the joint base end 22 that is continuous with the upper surface of the dome 41.
- the reason why the connecting portion with the dome portion 41 can be effectively reinforced without increasing the width is that when the connecting base portion 22a is viewed in cross section as shown in FIG. This is because the structure has a high strength (similar structure to a steel C-type channel).
- the hollow portion 22b is provided, it is possible to obtain an effect that the moldability by the mold is good, such as a relatively short molding cycle.
- the average thickness of the dome portion 41 is 1, the average thickness of the continuous base portion 22a is about 0.8 to 2. Therefore, since the wall thickness of the continuous base portion 22a is not so large, it is possible to obtain an effect that the moldability by the mold is good, such as a relatively short molding cycle.
- the thickness of the continuous base portion 22 a and the dome portion 41 is the thickness of the wall that separates the cavity in the cavity portion 22 b or the dome portion 41 from the outside of the bag container 40.
- the hollow portion 22b of the bag container 40 of the third embodiment has a dimension in a direction along the parting line 21 orthogonal to the parting line 21 in a cross section taken along a plane orthogonal to the central axis X of the spout forming portion 13. Greater than direction dimension.
- the cavity in the cavity portion 22b or the dome portion 41 can be formed by devising a mold cavity shape and blowing a cylindrical parison between a pair of molds in a container molding process.
- locking part 23 is the part which protruded and provided so that it might protrude over the shoulder part 19 of the container main body 11 from the joining base end part 22, and the peripheral part is the thick edge part 23a.
- the overhanging locking portion 23 is formed with an oval locking hole 24 whose peripheral edge portion of the overhang is edged by a thickened edge 24a on the overhanging tip side.
- the said hollow dome part 41 is also a part required in order to form the said spout 13a, when the bag container 40 is manufactured by blow molding.
- the operation of opening the spout can be smoothly performed by picking the opening knob piece 17 provided in the spout forming part 13 by hand and pulling it upward. .
- a flat dome portion 41 having a hollow inside is formed in the planned excision portion 16, and the opening knob piece 17 that functions as an opening knob portion is provided in the above-described manner. Therefore, for example, when the finger is locked in the locking hole 24, the opening knob piece 17 is pulled up, and the easy-breaking portion 15 is broken to form an opening, the dome portion 41 is Since it is hard to deform
- the process from filling the contents into the container until the consumer purchases the container and breaks the easily breakable portion of the spout.
- the contents can be prevented from staying in the scheduled cutting portion 16 of the outlet forming portion, and when the easily breakable portion is broken and the spout is opened, the contents remaining in the planned cutting portion 16 are scattered around. Inconvenience such as doing can be prevented.
- the continuous base portion 22a having the hollow portion 22b is provided at the portion of the joint base end portion 22 that is continuous with the upper surface of the dome portion 41, thereby reducing the thickness of the continuous base portion 22a (same as B1 described above).
- the connecting portion with the dome portion 41 can be effectively reinforced without increasing the size.
- the shape of the dome portion in plan view may be changed to a substantially circular shape, and may be a square, a rectangle, a rhombus, etc. with rounded corners.
- the hollow dome portion 41 may be crushed so as to leave a gap to form a continuous base portion 22a having a hollow portion 22b as shown in FIG.
- top surface portion 41a of the dome portion 41 does not necessarily have to be formed in a curved surface shape with the central portion slightly raised upward, and may be flat.
- the unsealing knob portion may be provided in a state of being continuously provided only on the top surface portion of the dome portion.
- the difference B1-B2 between the width B2 of the opening knob piece 17 and the width B1 of the outer peripheral portion of the continuous base 22 may be zero.
- the pulling force is broken at the easily breakable part. It is possible to transmit easily as the force to be generated, and to perform the operation of forming the spout opening easily and smoothly.
- a presser knob is provided on the shoulder of the trunk on the side where the opening knob extends, an operation is performed to open the spout by holding the knob provided on the spout forming part and pulling it upward. Can be performed in a stable state while pressing the bottom against the mounting surface.
- a flat dome part having a hollow inside is formed in the planned excision part, the opening knob part is connected to the top surface part of the dome part, and the part connecting the dome part in the opening knob part is a continuous part having the cavity part.
- the bag container of the present invention has good moldability with a mold, such as a relatively short molding cycle.
Landscapes
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Abstract
底部14と注出口形成部13を備える胴部12を有する合成樹脂製の容器本体11を金型を使用して成形してなり、注出口形成部13の易破断部15の破断によって切除予定部16を取り除くことにより注出口を形成する袋容器10であって、注出口形成部13は、底部14による載置面P1に対して垂直な上方向に向かって胴部12から突出して設けられている。指の腹部が係止される係止穴24を有する開封つまみ片17が、注出口形成部13の片側に張り出して設けられている。係止穴24は、易破断部15を破断する際に、易破断部15の端部15aを中心とする円周方向Lに向けて、指の腹部が当該係止穴24の周縁部分24aに内側から係止されるように誘導する形状を備えている。
Description
本発明は、合成樹脂製の容器本体が金型を使用した成形によって形成される袋容器に関する。
従来より、ブロー成形等の金型による成形によって形成され、底部と注出口形成部を備える胴部とからなり、底部を載置面として被載置面に載置することが可能な自立袋等の袋容器が知られている。これらの袋容器では、注出口形成部をカットすることにより注出口を形成して、封入された内容物を注出する。
この場合、注出口形成部をカットする作業をナイフやハサミ等を用いて行うのは面倒であり、慣れない使用者にとっては手間のかかる作業になる。このようなことから、注出口形成部に薄肉の切り口部や細溝状凹部による環状の易破断部を設けると共につまみ片を設けておき、易破断部を引きちぎったり引き裂く操作により破断させて、注出口を開口形成する作業を容易に行えるようにしたブロー成形容器が開示されている(例えば、特開2004-59141号公報、特開2007-91259号公報参照)。
本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられている。前記切除予定部には、指の腹部が係止される係止穴又は係止凹部を有する開封つまみ部が、前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に張り出して設けられている。前記係止穴又は係止凹部は、前記易破断部を破断する際に、前記開封つまみ部が張り出す側とは前記中心軸に対して反対側に位置する前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状を備えている。
特開2004-59141号公報のブロー成形容器では、首部(注出口形成部)の環状凹溝(易破断部)を挟んだ上下に隣接して一対のつまみ片を設け、例えば上下のつまみ片を各々把持して引き離す方向に力を加えることにより、環状凹溝を破断させて、注出口を開口形成するようにしたものである。また、特開2004-59141号公報には、首部の環状凹溝よりも上方の部分に円形の指掛け孔を有するつまみ片を設け、容器を立てた状態でつまみ片をつまんで環状凹溝を引き裂くようにしたものも開示されている。
しかしながら、特開2004-59141号公報のブロー成形容器では、環状凹溝を挟んだ上下につまみ片を設けたものの場合、上下のつまみ片が近接している為、該つまみ片を各々把持し難く、また、つまみ片自体が略平滑な表面を有しているので、環状凹溝を破断させる力の最適な作用方向が定まらず、主として容器を持ち上げた状態で開封作業が行われることになるため、容器が安定せず、開口時の勢いで容器が振れまわって内容物をこぼすおそれがある。また、円形の指掛け孔を有するつまみ片を設けたものの場合であっても、該円形の指掛け孔では環状凹溝を破断させる力の最適な作用方向が定まらず、つまみ片を真上に引き上げる操作を行いやすく、引き上げる際の力が環状凹溝を破断させる力として効率良く伝わり難いため、上記の問題点以外にも手首を捻る等の余分な動きを必要とすることも多い。
さらに、特開2004-59141号公報のブロー成形容器では、環状凹溝よりも下方の首部やつまみ片を把持して容器の底部を被載置面に押しつけた状態で、上方のつまみ片を引き上げる操作によって環状凹溝を破断させることも行われるが、押しつけ力が首部の軸方向に略沿った方向の力となるため、上方のつまみ片を引き上げる際のモーメント力に効果的に抵抗することができず、開口時の安定性に欠けることになる。
一方、特開2007-91259号公報に記載の袋容器は、注出口形成部の易破断部より先端域の切除予定部を切り離すことによって注出口を形成させ得るものであるが、注出口を形成するための破断を容易なものとするために、切除予定部に、陥没部又は***部を注出口形成部の周方向に不連続に形成してある。
しかしながら、特開2007-91259号公報に記載の袋容器においては、陥没部や***部の形成により切除予定部の内部が複雑な形状になり、切除予定部に液溜まりが生じ易くなる。その液溜まりは、流通上の振動が原因となる内容液のハネ、飛び散りによるものである。切除予定部の内部に液溜まりが生じると、易破断部を破断して注出口を開口させた際に、切除予定部内部の液が周囲に飛散する場合がある。
本発明は、注出口形成部のつまみ部に設けた係止穴や係止凹部に指の腹部を係止してつまみ部を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことのできる袋容器に関する。
また、本発明は、注出口形成部に設けたつまみ部を把持して上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、底部を被載置面に押しつけつつ安定した状態で行うことのできる袋容器に関する。
さらに、本発明は、開口部を形成するために注出口形成部の易破断部をひきちぎる又は引裂く等により破断する際に、切除予定部等の延伸が防止されて、開口部を形成するための破断を容易に行うことができると共に、切除予定部の内部に液等の内容物が滞留しにくく、金型による成形性が良好な袋容器に関する。
本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられている。前記切除予定部には、指の腹部が係止される係止穴又は係止凹部を有する開封つまみ部が、前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に張り出して設けられている。前記係止穴又は係止凹部は、前記易破断部を破断する際に、前記開封つまみ部が張り出す側とは前記中心軸に対して反対側に位置する前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状を備えている。
また、本発明の袋容器は、前記開封つまみ部が突出する側において前記胴部の肩部には、押えつまみ部が、前記注出口形成部と離間して上方向に突出して設けられていることが好ましい。
さらに、本発明の袋容器は、前記切除予定部には、内部が空洞の扁平形状のドーム部が形成されており、開封つまみ部が、前記注出口形成部の中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に突出し且つ該ドーム部の天面部に連設して設けられており、前記開封つまみ部における、前記ドーム部の天面部に連設している部分が、空洞部を有する連設基部となっていることが好ましい。
図1(a),(b)に示す本発明の好ましい第1実施形態に係る袋容器10は、金型による成形として、例えばダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等のブロー成形によって形成されたものである。また、本第1実施形態の袋容器10は、内容物として例えば液剤、特に毛髪洗浄剤や全身洗浄剤、液体洗剤や洗浄剤等を封入した状態で収容し、使用時には開封して他の容器に内容物を詰替えるための、詰替え用の袋容器として用いられる。さらに、本第1実施形態の袋容器10は、容器本体11の胴部12から突出して設けられた注出口形成部13の一部を切断して注出口を開口形成する操作を、容易且つ安定した状態でスムーズに行うことができるようにする構造を備えている。
そして、本第1実施形態の袋容器10は、底部14と注出口形成部13を備える胴部12を有する合成樹脂製の容器本体11を金型により成形してなり、注出口形成部13の易破断部15の破断によって、易破断部15よりも先端域の切除予定部16を取り除くことにより注出口を形成する自立可能な袋容器であって、注出口形成部13は、載置面P1に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向(例えば底部14を下にして水平面に載置したとき、鉛直上方向となる方向)に向かって胴部12から突出して設けられている。また、図2にも示すように、切除予定部16には、指の腹部が係止される係止穴24を有する開封つまみ部としての開封つまみ片17が、注出口形成部13の中心軸Xに対して、前記胴部12の側面方向、片側(本実施形態では図2の注出口形成部の中心軸Xに対して右側)に張り出して設けられている。係止穴24は、易破断部15を破断する際に、開封つまみ片17が張り出す側とは注出口形成部13の中心軸Xに対して反対側に位置する易破断部15の端部15aを中心とする開封つまみ部(開封つまみ片17)を含む仮想面における円周方向L(言い換えると、端部15aと前記係止穴又は係止凹部の中心とを結ぶ軸線Yと垂直または略垂直に交差する方向Z)に向けて、指の腹部が当該係止穴24の周縁部分24aの内側から係止されるように誘導することが可能な形状を備えている。
また、本第1実施形態では、開封つまみ片17は、易破断部15を含み且つ前記載置面P1と平行な面である面P2に対して5~35度の傾斜角度θで斜め上方に張り出して設けられており、指の腹部が係止される係止穴24の周縁部分24aは、斜め上方に張り出した方向Yと垂直又は略垂直な方向(係止穴24が楕円形状を有している場合は、楕円形状の短軸方向Z)と交差する部分となっている。さらに、係止穴24は、楕円形状を有しており、その短軸方向Zを易破断部15の端部15aを中心とする円周方向Lに沿わせて設けられている。すなわち、前記短軸方向Zは、前記円周方向Lの接線方向と略一致する。
本第1実施形態では、合成樹脂製の容器本体11は、好ましくはブロー成形によって底部14と注出口形成部13を備える胴部12を有する形状に形成される。ブロー成形としては、ダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等の公知の各種の成形方法を採用することができる。
また、容器本体11を形成するための合成樹脂材料としては、LDPE(低密度ポリエチレン)、L-LDPE(直鎖状低密度ポリエチレン)、OPP(延伸ポリプロピレン)等のポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂材料、又はPET(ポリエチレンテレフタレート)等のポリエステル系樹脂等を単層として採用することができる。これらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することもできる。例えば、LDPE又はL-LDPEを内側層とし、外側層をHDPE(高密度ポリエチレン)とする積層樹脂を採用することができる。また、EVOH樹脂(エチレンビニルアルコール共重合樹脂)、EVA樹脂(エチレン酢酸ビニル共重合樹脂)、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、EVA、EVOH、ナイロン等の樹脂をPE(ポリエチレン)等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することもできる。
そして、本第1実施形態では、上述の合成樹脂材料を用いたブロー成形によって、容器本体11の胴部12は、当該胴部12を横断する断面において、金型のパーティングライン21を介して正面部12Aの側縁と背面部12Bの側縁とが連続することにより、楕円又は角にアールをとった長方形の中空断面形状を備えると共に、正面視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の扁平形状に形成されている。また容器本体11は、胴部12の下端縁が底部14と前記ブロー成形によって一体化されると共に、胴部12の上部が肩部19として徐々に縮径し、肩部19の中央部分から注出口形成部13を口首部として上方に突出させた形状に形成されている。
ここで、合成樹脂製の容器本体11の胴部12及び底部14は、安定した自立性を確保できるように、100μm以上の厚さで成形されることが好ましい。また、適度な可撓性を備えると共に、潰したり折ったり曲げたり可能で、概ね平坦にすることが可能なように、例えば700μm以下の厚さ、さらに好ましくは500μm以下の厚さの薄肉に成形されることが好ましい。
本第1実施形態では、胴部12の肩部19の中央部分から上方に突出する注出口形成部13は、基部20と、基部20の上端部に易破断部15を介して連設された、基部20の上端開口(注出口)を閉塞する切除予定部16を有する。基部20は、先端に向かって徐々に先細りとなった中空の略切頭円錐形状を備えおり、その中心軸Xを載置面P1に対して垂直な方向に向けて、胴部12の肩部19から上方に突出して設けられている。
また、本第1実施形態では、注出口形成部13は、これの外周面に沿って環状にとりまくように形成された細溝状凹部を有する易破断部15によって、これより下方の基部20と、これより上方の切除予定部16とに区画される。易破断部15よりも先端域の切除予定部16を基部20から切り離して注出口を形成することにより、袋容器10が封止状態から開放状態となる。
ここで、易破断部15を構成する細溝状凹部は、例えば略V字状の断面形状を備える細溝によって、好ましくは底部14による載置面P1と平行な面P2に沿って形成されている。また細溝状凹部の最深部又は溝状をなす二つの面が交わる部分は、破断が容易なように薄肉となっていることが好ましい。
易破断部15を介して基部20の上端部に連設される切除予定部16は、円盤形状を有しており、基部20の上端開口(注出口)を覆うように配置されて基部20及び易破断部15と一体成形されることにより、注出口を閉塞する。成形用金型によるパーティングライン21に沿った面の直径方向(正面部12A又は背面部12Bの側縁方向)であって、注出口形成部13の中心軸Xに対して片側に延設して、係止穴24を有する開封つまみ片17が、切除予定部16の上面に連接されて、一体成形されて設けられている。ここで、パーティングライン21に沿った面とはパーティングライン21を含んだ仮想面のことである。
本第1実施形態では、開封つまみ片17は、易破断部15を破断して開封する際の開封つまみ部として機能する部分である。開封つまみ片17は、接合基端部22と、接合基端部22から注出口形成部13の中心軸Xに対して片側に張り出すようにして設けられた、注出口形成部13と重なる部分を切り欠いた略長円形状の張出し係止部23を有する平板形状を有している。
接合基端部22は、切除予定部16の外周面に沿って連接される部分であり、切除予定部16の上面に連なっている部分は、肉厚段差部22aとなっている。接合基端部22の切除予定部16の上面に連なっている部分に肉厚段差部22aが設けられていることにより、切除予定部16との連接部分を効果的に補強して、開封つまみ片17を引き上げて易破断部15を破断させる際の引き上げ荷重を、切除予定部16の張出し係止部23が張り出す側とは、注出口形成部13の中心軸Xに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部23が張り出す側とは、注出口形成部13の中心軸Xに対して反対側に位置する易破断部15の端部15aを支点として、注出口形成部13の中心軸Xに対して張出し係止部23が張り出す側に位置する易破断部15の端部15bから破断を開始させて、易破断部15の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になる。
張出し係止部23は、接合基端部22から容器本体11の肩部19の上方まで張り出すように突出して設けられた部分であり、外周縁部が肉厚の縁取り部23aとなっている。また張出し係止部23には、これの張り出し先端部側の部分に、開口周縁部が肉厚の縁取り部24bによって縁取りされた楕円形状の係止穴24が開口形成されている。
また、本実施形態では、楕円形状の係止穴24は、その短軸方向Zが、易破断部15の支点となる端部15aを中心とする円周方向Lに概ね沿うように配置されている。すなわち、楕円形状の係止穴24の短軸は、端部15aを中心とする円周の接線と概ね一致する軸である。これによって、係止穴24に指を挿入係止して第1つまみ片17を引き上げる操作を行う際に、指腹部を係止穴24の湾曲が最も緩い部分24z(短軸方向Zと肉厚の縁取り部24a内周面との交点)に押し当てながら、易破断部15の支点となる端部15aを中心とする円周方向Lに容易に力を加えることが可能になり、易破断部15をさらにスムーズに破断させることが可能になる。
本第1実施形態では、楕円形状の係止穴24は、例えば短軸が10~15mm、長軸が10~20mm程度の大きさとなるように開口形成されると共に、上述のように、その短軸方向Zが、易破断部15の支点となる端部15aを中心とする円周方向Lに沿うように配置されている。また、本第1実施形態では、開封つまみ片17の略長円形状の張出し係止部23や楕円形状の係止穴24は、これらの長軸方向Yが、載置面P1と平行な面となっている(注出口形成部13の中心軸Xと垂直な面となっている)、易破断部15が形成された面P2に対して、好ましくは5~35度の傾斜角度θで傾斜した方向となるように設けられている。
これらの傾斜角度θが5~35度となっていることにより、開封つまみ片17を引き上げて易破断部15を破断させる際の引き上げ荷重を、切除予定部16の張出し係止部23が張り出す側とは、注出口形成部13の中心軸Xに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部23が張り出す側とは、注出口形成部13の中心軸Xに対して反対側に位置する易破断部15の端部15aを支点として、注出口形成部13の中心軸Xに対して張出し係止部23が張り出す側に位置する易破断部15の端部15bから破断を開始させて、易破断部15の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になり、引き上げ荷重を小さくできるという利点が得られることになる。
上記の角度θの好ましい範囲について詳述すると、ねじれ破断を発生させずに確実に開封できる観点から、角度θは35度以下が好ましく、30度以下がさらに好ましく、25度以下がより好ましい。一方、開封力を小さくする観点から、5度以上が好ましく、10度以上がさらに好ましく、20度以上がより好ましい。
そして、上述の構成を備える本第1実施形態の袋容器10によれば、注出口形成部13の開封つまみ片17に設けた係止穴24に指の腹部を係止して開封つまみ片17を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部15を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことが可能になる。
すなわち、本第1実施形態によれば、切除予定部16には、指の腹部が係止される好ましくは楕円形状の係止穴24を有する開封つまみ片17が、注出口形成部13の中心軸Xに対して、成形用金型によるパーティングライン21に沿った直径方向(正面部12A又は背面部12Bの側縁方向)に、片側に張り出して設けられており、係止穴24は、楕円形状の短軸方向Zが易破断部15の支点となる端部15aを中心とする円周方向Lに沿うように配置されている。したがって、係止穴24に指を挿入係止して開封つまみ片17を引き上げることによって易破断部15を破断する操作を行う際に、指の腹部は、係止穴24の湾曲が最も緩くなった短軸方向Zと交差する部分(24z)の周縁部分24aに内側から係止されるように自然に誘導されることになる。これによって、注出口形成部13の中心軸Xに対して、開封つまみ片17が張り出す側とは反対側に位置する易破断部15の端部15aを中心とする円周方向Lに向けて、開封つまみ片17を引き上げる力を指の腹部によって負荷させ易くなり、当該引き上げる力を易破断部15を破断させる力として切除予定部16に効率良く伝えることが可能になって、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行えるようにすることが可能になる。
また、本第1実施形態では、係止穴24の開口周縁部が肉厚の縁取り部24bによって縁取りされているので、指の腹部を当該肉厚の縁取り部24bを介して短軸方向Zと交差する部分の周縁部分24aに押し当てることが可能になり、これによってさらに安定した状態で開封つまみ片17を引き上げる力を負荷することが可能になる。
図3は、本発明の好ましい第2実施形態に係る袋容器30の要部を示すものである。本第2実施形態の袋容器30では、上記第1実施形態の袋容器10の構成に加えて、開封つまみ片17が注出口形成部13の中心軸Xに対して、成形用金型によるパーティングライン21に沿った直径方向(正面部12A又は背面部12Bの側縁方向)に張り出す側(突出する側)において、注出口形成部13と隣接する胴部12の肩部19には、押えつまみ部としての押えつまみ片18が、注出口形成部13と離間して上方向に突出して設けられている。
また、本第2実施形態では、押えつまみ片18は、その中心軸Cを注出口形成部13の中心軸Xと平行又は略平行に配置して設けられており、開封つまみ片17と押えつまみ片18は、成形用金型によるパーティングライン21に沿った面に設けられている。ここで、パーティングライン21に沿った面とはパーティングライン21を含んだ仮想面のことである。
すなわち、本第2実施形態では、開封つまみ片17の張出し係止部23が突出する側において注出口形成部13と隣接して設けられる押えつまみ片18は、易破断部15を破断して開封する際の押えつまみ部として機能する部分である。押えつまみ片18は、開封つまみ片17と同様に、成形用金型によるパーティングライン21に沿った面に平板形状に設けられている。また押えつまみ片18は、容器本体11の胴部12の肩部19に、注出口形成部13の周面との間に好ましくは8~12mm程度の間隔を保持しつつ離間した状態で、開封つまみ片17の張出し係止部23と緩衝しない高さで上方向に突出して設けられている。押えつまみ片18と注出口形成部13の周面との間に8~12mm程度の間隔が保持されることにより、例えば、切除予定部16を取り除くことによって形成された注出口形成部13の注出口から別の容器の口頸部を介して容器本体11に充填収容されていた内容物を注ぎ入れる際に、注出口形成部13と、押えつまみ片18との間に別の容器の口頸部を挟むように配置して、安定した状態で内容物を別の容器に注ぎ入れることが可能になる。
また、本実施形態では、押えつまみ片18は、その中心線Cを注出口形成部13の中心軸Xと平行又は略平行に配置して設けられている。さらに、押えつまみ片18は、その周縁部分が肉厚の縁取り部18aとなっていると共に、縁取り部18aの内側の表裏面には、エンボス加工等によって適宜滑止めが施されていることが望ましい。
そして、上述の構成を備える本第2実施形態の袋容器30によれば、上記第1実施形態の袋容器10と同様の作用効果が奏されることに加えて、注出口形成部13に設けた開封つまみ片17を把持して上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、底部14を被載置面に押しつけつつ安定した状態で行うことが可能になる。
すなわち、本第2実施形態によれば、注出口形成部13は、底部14による載置面P1に対して垂直又は略垂直な中心軸Xを有し且つ上方向に突出して設けられており、切除予定部16には、開封つまみ片17が注出口形成部13の中心軸Xに対して、成形用金型によるパーティングライン21に沿った直径方向(正面部12A又は背面部12Bの側縁方向)に、片側に突出して設けられており、開封つまみ片17が突出する側において注出口形成部13と隣接する胴部12の肩部19には、押えつまみ片18が、注出口形成部13と離間して上方向に突出して設けられている。したがって、例えば袋容器10を被載置面に立設載置した状態で、係止穴24に指を係止して開封つまみ片17を把持し、把持した開封つまみ片17を引き上げる操作を行う際に、張出し係止部23が張り出す側とは注出口形成部13の中心軸Xに対して反対側に位置する易破断部15の端部15aを支点とする、引き上げ荷重によるモーメント力に抗する相当の大きさのモーメント力を、支点となる端部15aから開封つまみ片17への引き上げ荷重の作用点までの距離(15aと24z間距離)と同等以上離れている押えつまみ片18を把持して、袋容器10の底部14を被載置面に押し付けることにより容易に得ることが可能となる。これによって開封つまみ片17を引き上げる際のモーメント力に効果的に抵抗しつつ、安定した状態で易破断部15を破断して、内容物が封入された袋容器30をさらに容易に開封することが可能になる。
また、本第2実施形態では、押えつまみ片18は、その中心線Cを注出口形成部13の中心軸Xと平行又は略平行に配置して設けられているので、押えつまみ片18を把持して袋容器30の底部14を被載置面に押し付ける力が被載置面に伝わりやすくなり、これによって、さらに効果的に開封つまみ片17を引き上げる際のモーメント力に抵抗することが可能になり、易破断部15をより一層安定した状態で破断することが可能になる。
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、開封つまみ部は、略長円形状を有している必要は必ずしもなく、略円形、略楕円、略矩形等のその他の種々の形状のものであっても良い。また、指の腹部が周縁部分に係止される部分は、開封つまみ部の表裏を貫通して設けた係止穴の他、例えば開封つまみ部を相当の厚さで形成して表裏を貫通することなく設けられた係止凹部等であっても良い。さらに、袋容器に封入される内容物は、毛髪洗浄剤や全身洗浄剤等の液剤の他、ゲル状の物質や粒状物、粉状物等の、流動性を備えるその他の種々の内容物であっても良い。
また、開封つまみ部や押えつまみ部は、成形用金型によるパーティングラインに沿った面に設ける必要は必ずしもなく、本発明の効果が得られる範囲でパーティングラインに沿った面からずれていても良い。すなわち、開封つまみ部や押えつまみ部は、注出口形成部13の中心軸Xに対して、胴部12の側面方向、片側に設けられれば良い。ここで、胴部12の側面とは、正面視及び背面視が広幅であり、側面視が狭幅の扁平形状の容器(本実施形態の容器)の場合には、側面視した場合の目視できる胴部面を指し、円筒容器等の扁平形状ではない容器の場合には、任意の胴部面を指す。
また、指の腹部を易破断部の端部を中心とする円周方向に向けて係止させる係止穴や係止凹部の形状は、短軸方向を易破断部の端部を中心とする円周方向に沿わせて設けられていれば良く、楕円形状である必要は必ずしも無い。また、当該係止穴や係止凹部の形状は、前記易破断部の端部を通る軸(長軸)に対して、つまみ部を引き上げる側(図3では24z側)の部分が重要となり、つまみ部を引き上げる側と前記軸に対して反対側の形状は重要ではない。例えば図4(a)~(e)に示すように、前記易破断部の端部を通る長軸に対して、つまみ部を引き上げる側の部分が指腹の輪郭に略一致していて且つ、かかる輪郭が前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状である略半指型形状(図4(a)参照)、前記楕円形状の一部分を直線状にした涙型形状(図4(b)参照)やレモン型(図4(c)参照)、前記楕円形状の上半分をY方向と一致している直線に置き換えた半円型(図4(d)参照)、前記楕円形状の上下部分の一部をY方向と略平行な直線と置き換えた長円型(図4(e)参照)等の、その他の種々の形状のものを採用することができる。即ち、前記円周方向Lに向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状であれば良い。また、係止穴や係止凹部の形状が真円形の場合には、前述のように破断させる力の最適な作用方向が定まらず、つまみ部を真上に引き上げる操作を行いやすく、引き上げる際の力が破断させる力として効率良く伝わり難いが、本発明の課題を解決できる範囲で略円形であっても良い。さらにまた、袋容器に封入される内容物は、毛髪洗浄剤や全身洗浄剤等の液剤の他、ゲル状の物質や粒状物、粉状物等の、流動性を備えるその他の種々の内容物であっても良い。
また、本発明の袋容器は自立袋でなくとも良い。
さらに、開封つまみ部は、係止穴が設けられたリング状のつまみ片である必要は必ずしもなく、例えば板状のつまみ部の表裏面に滑止め用の凹部や凸部を設けたものであっても良い。開封つまみ部や押えつまみ部は、板状以外の突起状や棒状の摘み部等であっても良い。
図5(a)、図5(b)は、本発明の好ましい第3実施形態に係る袋容器40を示すものである。本第3実施形態の袋容器40は、上記第1実施形態の袋容器10と略同様の構成を有する他、切除予定部16には、易破断部15に隣接して内部が空洞の扁平形状のドーム部41が形成されている。
また、切除予定部16には、開封つまみ部として、開封つまみ片17が、注出口形成部13の片側(本第3実施形態では図2の注出口形成部13の中心軸Xに対して、前記胴部12の側面方向、右側)に突出し且つドーム部41の天面部41a及び外周部41bに連設した状態に設けられている。開封つまみ片17は、ドーム部41の天面部41a及び外周部41bに一体に設けられている。また、開封つまみ片17の一部(下部)は、易破断部15を跨って注出口形成部13の基部20に向かって延びて設けられているが、切除予定部16のみに連続している。
開封つまみ片17は、袋容器40の成形時にドーム部41や切除予定部16と一体成形されている。また、本実施形態の開封つまみ片17は、載置面P1と平行な面P2に対して概ね直交した面を備えた平板状に形成され、また、成形用金型によるパーティングライン21に沿った面に設けられている。ここで、パーティングライン21に沿った面とはパーティングライン21を含んだ仮想面のことである。
開封つまみ片17は、袋容器40の成形時にドーム部41や切除予定部16と一体成形されている。また、本実施形態の開封つまみ片17は、載置面P1と平行な面P2に対して概ね直交した面を備えた平板状に形成され、また、成形用金型によるパーティングライン21に沿った面に設けられている。ここで、パーティングライン21に沿った面とはパーティングライン21を含んだ仮想面のことである。
ドーム部41は、切除予定部16の一部を形成しており、易破断部15を介して基部20の上方に連設されている。ドーム部41は、図7に示すように、注出口形成部13の突出方向の高さTが、該突出方向に直交する方向の幅W1,W2〔図8(a)参照〕より小さく、扁平な形状に形成されている。
ドーム部41の天面部41aは、略平坦状に形成されている。詳細には、中央部が僅かに上方に盛り上がった湾曲面状に形成されている。
また、天面部41aの上面には、開封つまみ片17が、成形用金型によるパーティングライン21に沿った方向(正面部12A又は背面部12Bの側縁方向)に延びて一体に設けられている。
ドーム部41の天面部41aは、略平坦状に形成されている。詳細には、中央部が僅かに上方に盛り上がった湾曲面状に形成されている。
また、天面部41aの上面には、開封つまみ片17が、成形用金型によるパーティングライン21に沿った方向(正面部12A又は背面部12Bの側縁方向)に延びて一体に設けられている。
本第3実施形態におけるドーム部41は、図8(a)に示すように、平面視形状が略円形状であるが、開封つまみ片17が延びる方向の幅W2が、それに直交する方向の幅W1よりも若干大きくなっている。
ドーム部41は、注出口形成部13の突出方向の高さTが、該突出方向に直交する方向の最小幅(本第3実施形態では前記幅W1)の20~80%、特に25~50%であることが好ましい。
突出方向に直交する方向の最小幅は、開封つまみ片17が延びる方向の幅W2とそれに直交する方向の幅W1のうちの小さい方の幅である。また、ドーム部41は、開封つまみ片17が延びる方向の幅W2が、それに直交する方向の幅W1の100~150%、特に110~130%であることが好ましい。
ドーム部41は、注出口形成部13の突出方向の高さTが、該突出方向に直交する方向の最小幅(本第3実施形態では前記幅W1)の20~80%、特に25~50%であることが好ましい。
突出方向に直交する方向の最小幅は、開封つまみ片17が延びる方向の幅W2とそれに直交する方向の幅W1のうちの小さい方の幅である。また、ドーム部41は、開封つまみ片17が延びる方向の幅W2が、それに直交する方向の幅W1の100~150%、特に110~130%であることが好ましい。
図8(b)に示すように、ドーム部41は、注出口形成部13の中心軸Xに直交する平面による断面、あるいはドーム部41の高さ方向に直交する平面による断面において、ドーム部41の内外面がともに略円形状であり、内面と外面とは相似形である。ドーム部41の内部には、ドーム部41の外形と略同様の形状を有する扁平な空洞が形成されている。ドーム部41の空洞は、易破断部15に囲まれた小径部を介して、注出口形成部13の基部内部の空洞と連通している。
ドーム部41を有する切除予定部16は、基部20の上端開口(注出口)を覆うように配置されており、注出口を閉塞する。ドーム部41を有する切除予定部16、基部20及び易破断部15は、一体成形されている。
開封つまみ片17は、易破断部15を破断して開封する際の開封つまみ部として機能する部分である。本実施形態では、開封つまみ片17は、ドーム部41との連接部を形成する接合基端部22と、接合基端部22から注出口形成部13の片側に張り出すようにして設けられた張出し係止部23を有する平板形状を有している。張出し係止部23は、注出口形成部13と重なる部分を切り欠いた略長円形状をなしている。すなわち前述のように、開封つまみ片17の一部(下部)は、易破断部15を跨って注出口形成部13の基部20に向かって延びて設けられているが、開封つまみ片17は、切除予定部16のみに連続している。
接合基端部22は、ドーム部41の外面に沿って連設される部分であり、ドーム部41の天面部41aの上面に連なっている部分は、空洞部22bを有する連設基部22aとなっている。連設基部とは接合基端部22が前記天面部41aの上面に連なっている付け根部分をいい、図7に示すように断面視(注出口形成部の中心軸Xを含む面で、前記の幅W1の方向に切断した時の断面を見た状態)した場合に、その外周部分の幅B1は、開封つまみ片17の幅B2より広くなっている。前記開封つまみ片17の幅B2と連設基部22aの外周部分の幅B1との差は適宜決定することができるが、本第3実施形態ではB1-B2が1~2mmに設定されている。また、本第3実施形態ではB1が2~3mmに設定されている。
接合基端部22のドーム部41の上面に連なっている部分に、空洞部22bを有する連設基部22aが設けられていることにより、連設基部22aの厚みを大きくすることなく、ドーム部41との連設部分を効果的に補強して、開封つまみ片17を引き上げて易破断部15を破断させる際の引き上げ荷重を、ドーム部41の張出し係止部23が張り出す側とは注出口形成部13の中心軸Xに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部23が張り出す側とは注出口形成部13の中心軸Xに対して反対側に位置する易破断部15の端部15aを支点として、張出し係止部23が張り出す側に位置する易破断部15の端部15bから破断を開始させて、易破断部15の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になる。
接合基端部22のドーム部41の上面に連なっている部分に、空洞部22bを有する連設基部22aが設けられていることにより、連設基部22aの厚みを大きくすることなく、ドーム部41との連設部分を効果的に補強して、開封つまみ片17を引き上げて易破断部15を破断させる際の引き上げ荷重を、ドーム部41の張出し係止部23が張り出す側とは注出口形成部13の中心軸Xに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部23が張り出す側とは注出口形成部13の中心軸Xに対して反対側に位置する易破断部15の端部15aを支点として、張出し係止部23が張り出す側に位置する易破断部15の端部15bから破断を開始させて、易破断部15の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になる。
前述の、接合基端部22のドーム部41の上面に連なっている部分に空洞部22bを有する連設基部22aが設けられていることにより、連設基部22aの厚み(前述のB1と同じ)を大きくすることなく、ドーム部41との連設部分を効果的に補強できる理由は、図7のように連設基部22aを断面視した場合に、当該部分が略コの字形状となっていて、強度が高い構造(鋼材のC型チャンネルと同様な構造)となっているからである。さらに、空洞部22bを有する為、成形サイクルを比較的短くできる等、金型による成形性が良好となる等の効果を得ることができる。
また、ドーム部41の平均肉厚を1とした場合に、連設基部22aの平均肉厚は0.8~2程度である。
従って、連設基部22aの肉厚をあまり大きくすることがない為、成形サイクルを比較的短くできる等、金型による成形性が良好となる等の効果を得ることができる。連設基部22a及びドーム部41の肉厚とは、空洞部22b又はドーム部41内の空洞と、袋容器40の外部とを隔てる壁の厚みのことである。
本第3実施形態の袋容器40における空洞部22bは、注出口形成部13の中心軸Xに直交する平面による断面において、パーティングライン21に沿う方向の寸法が、パーティングライン21に直交する方向の寸法より大きい。
従って、連設基部22aの肉厚をあまり大きくすることがない為、成形サイクルを比較的短くできる等、金型による成形性が良好となる等の効果を得ることができる。連設基部22a及びドーム部41の肉厚とは、空洞部22b又はドーム部41内の空洞と、袋容器40の外部とを隔てる壁の厚みのことである。
本第3実施形態の袋容器40における空洞部22bは、注出口形成部13の中心軸Xに直交する平面による断面において、パーティングライン21に沿う方向の寸法が、パーティングライン21に直交する方向の寸法より大きい。
前記空洞部22b又はドーム部41内の空洞は、金型キャビティ形状を工夫して、容器成形工程で、円筒状のパリソンを一対の金型で挟んでブローすることにより形成することができる。
張出し係止部23は、接合基端部22から容器本体11の肩部19の上方まで張り出すように突出して設けられた部分であり、周縁部分が肉厚の縁取り部23aとなっている。また張出し係止部23には、これの張り出し先端部側の部分に、開口周縁部が肉厚の縁取り部24aによって縁取りされた楕円形状の係止穴24が開口形成されている。
なお、前記中空のドーム部41は、袋容器40をブロー成形で製造した場合に、前記注出口13aを形成する為に必要な部分でもある。
なお、前記中空のドーム部41は、袋容器40をブロー成形で製造した場合に、前記注出口13aを形成する為に必要な部分でもある。
本第3実施形態の袋容器40によれば、注出口形成部13に設けた開封つまみ片17を手で摘んで上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、スムーズに行うことができる。
すなわち、本第3実施形態によれば、切除予定部16に、内部が空洞の扁平形状のドーム部41が形成されており、開封つまみ部として機能する開封つまみ片17が上述した態様で設けられているため、例えば、係止穴24に指を係止して開封つまみ片17を引き上げ、開口部を形成するために易破断部15を破断する操作を行ったときに、ドーム部41が、非扁平形状のものに比べて変形しにくく、ドーム部41等の延伸が防止されるため、易破断部15を容易且つスムーズに破断することができる。
また、本第3実施形態によれば、切除予定部16の扁平形状のドーム部41の内部に、液溜まりが生じ難い。従って、例えば、袋容器40を、詰め替え容器として用いる場合、容器内に内容物を充填する工程から、消費者が当該容器を購入して注出口の易破断部を破断する迄の間に、注出口形成部の切除予定部16内に内容物が滞留することを防止でき、易破断部を破断して注出口を開口させた際に、切除予定部16内に滞留した内容物が周囲に飛散する等の不都合を防止することができる。
さらに、接合基端部22のドーム部41の上面に連なっている部分に空洞部22bを有する連設基部22aが設けられていることにより、連設基部22aの厚み(前述のB1と同じ)を大きくすることなく、ドーム部41との連設部分を効果的に補強できる。
また、本第3実施形態によれば、切除予定部16の扁平形状のドーム部41の内部に、液溜まりが生じ難い。従って、例えば、袋容器40を、詰め替え容器として用いる場合、容器内に内容物を充填する工程から、消費者が当該容器を購入して注出口の易破断部を破断する迄の間に、注出口形成部の切除予定部16内に内容物が滞留することを防止でき、易破断部を破断して注出口を開口させた際に、切除予定部16内に滞留した内容物が周囲に飛散する等の不都合を防止することができる。
さらに、接合基端部22のドーム部41の上面に連なっている部分に空洞部22bを有する連設基部22aが設けられていることにより、連設基部22aの厚み(前述のB1と同じ)を大きくすることなく、ドーム部41との連設部分を効果的に補強できる。
以上、本発明の第3実施形態について説明したが、本発明は上記第3実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、ドーム部の平面視形状は、略円形に変えて、角部を丸めた、正方形や長方形、菱形等とすることもできる。また、中空ドーム部41の一部を両側から加圧して潰す際に、隙間が残るように潰して、図7に示すような、空洞部22bを有する連設基部22aを形成しても良い。
さらに、ドーム部41の天面部41aは、中央部が僅かに上方に盛り上がった湾曲面状に形成されている必要は必ずしもなく、平坦状であっても良い。
また、開封つまみ部が、前記ドーム部の天面部のみに連設した状態に設けられていてもよい。
前記開封つまみ片17の幅B2と連設基部22の外周部分の幅B1との差B1-B2は0であっても良い。
本発明の袋容器によれば、注出口形成部のつまみ部に設けた係止穴や係止凹部に指の腹部を係止してつまみ部を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことができる。
また、開封つまみ部が張り出す側において胴部の肩部に押えつまみ部を設けておけば、注出口形成部に設けたつまみ部を把持して上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、底部を被載置面に押しつけつつ安定した状態で行うことができる。
さらに、切除予定部に内部が空洞の扁平形状のドーム部を形成し、開封つまみ部をドーム部の天面部に連設し、開封つまみ部におけるドーム部に連設する部分を空洞部を有する連設基部とすれば、開口部を形成するために注出口形成部の易破断部をひきちぎる又は引裂く等により破断する際に、切除予定部等の延伸が防止されて、開口部を形成するための破断を容易に行うことができると共に、切除予定部の内部に液等の内容物が滞留しにくい。
また本発明の袋容器は、成形サイクルを比較的短くできる等、金型による成形性が良好である。
Claims (9)
- 底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、
前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられており、前記切除予定部には、指の腹部が係止される係止穴又は係止凹部を有する開封つまみ部が、前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に張り出して設けられており、
前記係止穴又は係止凹部は、前記易破断部を破断する際に、前記開封つまみ部が張り出す側とは前記中心軸に対して反対側に位置する前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状を備えている袋容器。 - 前記開封つまみ部は、前記易破断部が形成された面に対して5~35度の傾斜角度で斜め上方に張り出して設けられている請求の範囲第1項記載の袋容器。
- 前記係止穴又は係止凹部は、楕円形状を有しており、その短軸方向を前記易破断部の端部を中心とする円周方向に沿わせて設けられている請求の範囲第1項又は第2項記載の袋容器。
- 前記開封つまみ部が張り出す側において前記注出口形成部と隣接する前記胴部の肩部には、押えつまみ部が、前記注出口形成部と離間して上方向に突出して設けられている請求の範囲第1項~第3項のいずれかに記載の袋容器。
- 前記押えつまみ部は、その中心軸を前記注出口形成部の中心軸と平行又は略平行に配置して設けられている請求の範囲第4項記載の袋容器。
- 前記開封つまみ部と前記押えつまみ部は、成形用金型によるパーティングラインに沿った面に設けられている請求の範囲第4項又は第5項記載の袋容器。
- 前記切除予定部には、内部が空洞の扁平形状のドーム部が形成されており、前記開封つまみ部が、前記注出口形成部の中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に張り出し且つ該ドーム部の天面部に連設して設けられており、
前記開封つまみ部における、前記ドーム部の天面部に連設している部分が、空洞部を有する連設基部となっている請求の範囲第1項~第6項のいずれかに記載の袋容器。 - 前記ドーム部は、前記注出口形成部の突出方向の高さが、それに直交する方向の最小幅の20~80%である請求の範囲第7項記載の袋容器。
- 前記易破断部は、前記注出口形成部を環状にとりまく細溝状凹部を有する請求の範囲第1項~第8項のいずれかに記載の袋容器。
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