WO2009133936A1 - 変性重合体を含有するゴム組成物を使用したタイヤ - Google Patents

変性重合体を含有するゴム組成物を使用したタイヤ Download PDF

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silicic acid
diene polymer
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佑太 星野
賀子 森
田中　健
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株式会社ブリヂストン
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Definitions

  • the present invention relates to a rubber composition suitable for use in a member such as a tire. More specifically, a hydrous silicic acid having a specific structure is used as a reinforcing filler, the dispersibility of the filler can be improved, and low heat build-up can be achieved.
  • the present invention relates to a tire using a rubber composition containing a modified conjugated diene polymer excellent in fracture characteristics and wear resistance.
  • silica is known as a filler in order to improve low heat build-up (for example, Patent Documents 1 to 4), but silica is agglomerated between particles due to hydrogen bonding of silanol groups that are surface functional groups.
  • the wettability with rubber molecules is poor, and the silica is not well dispersed in the rubber. In order to improve this, it is necessary to lengthen the kneading time. Further, if the silica is not sufficiently dispersed in the rubber, the Mooney viscosity of the rubber composition is increased, and the processability such as extrusion is inferior.
  • the surface of the silica particles is acidic, when the rubber composition is vulcanized, the basic substance used as a vulcanization accelerator is adsorbed, vulcanization is not performed sufficiently, and the elastic modulus does not increase. There was also a problem.
  • Patent Document 6 discloses the use of hydrophobic precipitated silicic acid. However, since silicic silicic acid that has been completely hydrophobized is used, there is a surface silanol group that reacts with the silane coupling agent. There was a problem that the rubber could not be sufficiently reinforced. Furthermore, in order to enhance low heat build-up, silica is increased in particle size. However, by increasing the particle size, the specific surface area of silica is reduced and the reinforcement is deteriorated. Patent Document 7 discloses the use of silica having a special shape, but the low heat build-up and wear resistance of the rubber composition are not sufficient.
  • Patent Document 10 a method of adding a condensation accelerator to the reaction system when modifying the active terminal of the conjugated diene polymer with alkoxysilane has been proposed (for example, Patent Document 10).
  • Patent Document 10 a method of adding a condensation accelerator to the reaction system when modifying the active terminal of the conjugated diene polymer with alkoxysilane.
  • JP-A-6-248116 Japanese Patent Laid-Open No. 7-70369 JP-A-8-245838 JP-A-3-252431 JP-A-6-248116 JP-A-6-157825 JP 2006-37046
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a rubber composition excellent in dispersibility of a reinforcing filler in a rubber component, having low rolling resistance, and excellent in low heat buildup, wear resistance, fracture characteristics, and the like.
  • a tire using the tire is provided.
  • the present invention improves both the rubber component and the reinforcing filler to improve the dispersibility of the reinforcing filler in the rubber component.
  • the rubber component has an affinity for silica in the active site in the molecule. This is a tire using a rubber composition using a modified conjugated diene polymer introduced with a high functional group and hydrous silicic acid having a special structure as a filler.
  • the modified conjugated diene polymer of the present invention is a modified polymer in which a functional group is introduced by reacting the active site of a conjugated diene polymer having an active site with a hydrocarbyloxysilane compound which may have a functional group.
  • the hydrous silicic acid used in the present invention is usually represented by the following index, whereas the hydrous silicic acid is assembled by hydrogen bonding of silanol groups on the particle surface (secondary aggregation). It is characterized by having a structure (primary aggregation).
  • cetyl trimethyl ammonium bromide adsorption specific surface area (m 2 / g ) and the mode A ac and the following formula of the diameter of the primary aggregates determined by an acoustic particle size distribution analyzer (nm) (A) A ac ⁇ ⁇ 0.76 ⁇ (CTAB) +274 (A) Further, the loss on ignition (mass loss% when heated at 750 ° C. for 3 hours) and the weight loss on heating (mass loss% when heated at 105 ° C. for 2 hours) are expressed by the following formula (B): (Loss on ignition)-(Loss on heating) ⁇ 3 ... (B) It is preferable to satisfy.
  • the modified conjugated diene polymer as described above is excellent in interaction with fillers such as silica and carbon black, and the rubber composition used together with the hydrous silicic acid as described above has low heat buildup and wear resistance. And excellent destructive properties.
  • a rubber excellent in the interaction between a rubber component and silica and / or carbon black can improve the dispersibility of these fillers, and has excellent low heat buildup, fracture characteristics, wear resistance, and the like.
  • a tire having the above-described characteristics using the composition is provided.
  • the modified conjugated diene polymer used in the present invention introduces a functional group by reacting the active site of the conjugated diene polymer having an active site in the molecule with a hydrocarbyloxysilane compound which may have a functional group.
  • Modified polymer Further, a modification obtained by subjecting the functional group site to a condensation reaction in the presence of a condensation accelerator comprising a compound of an element belonging to at least one of groups 4, 12, 13, 14, and 15 of the periodic table. It may be a polymer.
  • the condensation accelerator is usually added after the modification site of the active site of the conjugated diene polymer with the hydrocarbyloxysilane compound which may have a functional group and before the condensation reaction. After the addition (before the modification reaction), the hydrocarbyloxysilane compound may be added to perform the condensation reaction after the modification reaction.
  • the conjugated diene polymer used in the present invention is obtained by copolymerizing a diene monomer alone or with another monomer, and the production method is not particularly limited. Either a polymerization method or a bulk polymerization method can be used, but a solution polymerization method is particularly preferable. Moreover, any of a batch type and a continuous type may be sufficient as the superposition
  • the active site metal present in the molecule of the conjugated diene polymer is preferably one selected from alkali metals and alkaline earth metals, more preferably alkali metals, and particularly lithium.
  • an alkali metal compound and / or an alkaline earth metal compound, particularly a lithium compound is used as a polymerization initiator, and a conjugated diene compound alone or a conjugated diene compound and an aromatic vinyl compound are subjected to anionic polymerization.
  • the polymer can be produced.
  • it is also effective to mix a halogen-containing monomer and activate the halogen atom in the polymer with an organometallic compound.
  • the active site only needs to be present in the polymer molecule, and is not limited. However, when the polymer is based on anionic polymerization using an alkali metal compound and / or alkaline earth metal compound as a polymerization initiator, the active site is generally Polymers that come to the end of the molecule and thus have an active end are preferred.
  • conjugated diene compound examples include 1,3-butadiene; isoprene; 1,3-pentadiene; 2,3-dimethyl-1,3-butadiene; 2-phenyl-1,3-butadiene; 1,3-hexadiene and the like. Can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, 1,3-butadiene, isoprene and 2,3-dimethyl-1,3-butadiene are particularly preferred.
  • aromatic vinyl compound used for copolymerization with these conjugated diene compounds examples include styrene; ⁇ -methylstyrene; 1-vinylnaphthalene; 3-vinyltoluene; ethylvinylbenzene; divinylbenzene; Xylstyrene; 2,4,6-trimethylstyrene and the like. These may be used alone or in combination of two or more, but among these, styrene is particularly preferred.
  • the monomer concentration in the solvent is preferably 5 to 50% by mass, more preferably 10 to 30% by mass.
  • the content of the aromatic vinyl compound in the charged monomer mixture is in the range of 0 to 55% by mass, preferably 3 to 50, more preferably. It is in the range of 6 to 45% by mass.
  • the alkali metal compound and / or alkaline earth metal compound of the polymerization initiator is not particularly limited, but hydrocarbyl lithium and lithium amide compounds are preferably used.
  • hydrocarbyl lithium is used at the polymerization initiation terminal.
  • a conjugated diene polymer having a group and the other terminal being a polymerization active site is obtained.
  • lithium amide compound is used, a conjugated diene polymer having a nitrogen-containing group at the polymerization initiation terminal and the other terminal being a polymerization active site is obtained.
  • hydrocarbyl lithium those having a hydrocarbyl group having 1 to 20 carbon atoms are preferable.
  • n-butyllithium is particularly preferred.
  • lithium amide compound for example, lithium hexamethylene imide, lithium pyrrolidide, lithium piperidide, lithium heptamethylene imide, lithium dodecamethylene imide, lithium dimethyl amide, lithium diethyl amide, lithium dibutyl amide, lithium dipropyl amide, Lithium diheptylamide, lithium dihexylamide, lithium dioctylamide, lithium di-2-ethylhexylamide, lithium didecylamide, lithium-N-methylpiperazide, lithium ethylpropylamide, lithium ethylbutyramide, lithium ethylbenzylamide, lithium methylphenethylamide Etc.
  • cyclic lithium amides such as lithium hexamethylene imide, lithium pyrrolidide, lithium piperidide, lithium heptamethylene imide, and lithium dodecamethylene imide are preferable from the viewpoint of the interaction effect on carbon black and the ability to initiate polymerization.
  • Particularly preferred are lithium hexamethylene imide and lithium pyrrolidide.
  • lithium amide compounds those prepared in advance from secondary amines and lithium compounds can be used for polymerization, but they can also be prepared in-polymerization in situ.
  • the amount of these polymerization initiators is preferably selected in the range of 0.2 to 20 mmol per 100 g of monomer.
  • a conventionally well-known method can be used. Specifically, in an organic solvent inert to the reaction, for example, a hydrocarbon solvent such as an aliphatic, alicyclic or aromatic hydrocarbon compound, the conjugated diene compound or the conjugated diene compound and the aromatic vinyl compound are The target conjugated diene polymer is obtained by anionic polymerization using a lithium compound as a polymerization initiator in the presence of a randomizer used as desired.
  • a hydrocarbon solvent such as an aliphatic, alicyclic or aromatic hydrocarbon compound
  • the hydrocarbon solvent is preferably one having 3 to 8 carbon atoms.
  • Randomizer used as desired means control of the microstructure of the conjugated diene polymer, such as an increase in 1,2 bonds in the butadiene moiety in the butadiene-styrene copolymer, an increase in 3,4 bonds in the isoprene polymer, or conjugation. It is a compound having an action of controlling the composition distribution of monomer units in a diene compound-aromatic vinyl compound copolymer, for example, randomizing butadiene units and styrene units in a butadiene-styrene copolymer.
  • the randomizer is not particularly limited, and any one of known compounds generally used as a conventional randomizer can be appropriately selected and used.
  • potassium salts such as potassium-t-amylate and potassium-t-butoxide
  • sodium salts such as sodium-t-amylate can also be used.
  • randomizers may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount used is preferably selected in the range of 0.01 to 1000 molar equivalents per mole of lithium compound.
  • a potassium compound may be added together with the polymerization initiator.
  • the potassium compound added together with the polymerization initiator include potassium isopropoxide, potassium-t-butoxide, potassium-t-amyloxide, potassium-n-heptaoxide, potassium benzyloxide, potassium alkoxide represented by potassium phenoxide, Potassium phenoxide; potassium salts such as isovaleric acid, caprylic acid, lauric acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linolenic acid, benzoic acid, phthalic acid, 2-ethylhexanoic acid; dodecylbenzenesulfonic acid, tetradecylbenzenesulfone Potassium salt of organic sulfonic acid such as acid,
  • potassiumated bases can be added in an amount of 0.005 to 0.5 mole per gram atomic equivalent of alkali metal of the initiator. If the amount is less than 0.005 mol, the addition effect of the potassium compound (initiator reactivity improvement, aromatic vinyl compound randomization or single chain imparting) does not appear, while if it exceeds 0.5 mol, the polymerization activity decreases. The productivity is greatly reduced, and the modification efficiency in the reaction of modifying the polymer terminal with a functional group is lowered.
  • the temperature in this polymerization reaction is preferably selected in the range of 0 to 150 ° C., more preferably 20 to 130 ° C.
  • the polymerization reaction can be carried out under generated pressure, but it is usually desirable to operate at a pressure sufficient to keep the monomer in a substantially liquid phase. That is, the pressure depends on the particular material being polymerized, the polymerization medium used and the polymerization temperature, but higher pressures can be used if desired, such pressure being a gas that is inert with respect to the polymerization reaction. Can be obtained by an appropriate method such as pressurizing.
  • the glass transition temperature (Tg) obtained by differential thermal analysis of the obtained polymer or copolymer is preferably -95 ° C to -15 ° C.
  • a hydrocarboxysilane compound which may have a functional group at the active site. It is also denatured by reacting with an agent.
  • the hydrocarbyloxysilane compound which may have a functional group is not particularly limited in its kind, but a compound having a functional group having an affinity for silica, for example, the general formula (I)
  • R a and R b each independently represents a monovalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms or a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, and a represents 0 to an integer 2, if the OR b there are a plurality, the plurality of OR b may be the same or different from each other, also in the molecule active proton is not included.
  • a 1 is at least one functional selected from epoxy, isocyanate, imine, cyano, carboxylic acid ester, carboxylic anhydride, cyclic tertiary amine, acyclic tertiary amine, pyridine, silazane, and sulfide.
  • a monovalent group having a group R c is a single bond or a divalent hydrocarbon group, R d is a monovalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and a monovalent aromatic group having 6 to 18 carbon atoms.
  • a hydrocarbon group or a reactive group R e represents a monovalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms or a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, and b represents 0 to 2 is an integer, R d, if the OR e is plural, R d, OR e may be the same or different from each other, also in the molecule active proton is not included.)
  • the partial condensate refers to a product in which a part (not all) of the SiOR groups of the hydrocarbyloxysilane compound are bonded by SiOSi by condensation.
  • the polymer to be used has at least 20% polymer chains having living properties.
  • hydrocarbyloxysilane compound represented by the general formula (I) used for the reaction with the active site of the polymer include, for example, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetra-n-propoxysilane, tetra Isopropoxysilane, tetra-n-butoxysilane, tetraisobutoxysilane, tetra-sec-butoxysilane, tetra-tert-butoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltripropoxysilane, methyltriisopropoxysilane , Ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, ethyltripropoxysilane, ethyltriisopropoxysilane, propyltrimethoxysilane, propyltriethoxysilane, propyltrieth
  • hydrocarbyloxysilane compound represented by the general formula (II) used for the reaction with the active site of the polymer include, for example, 2-glycidoxy as an epoxy group-containing hydrocarbyloxysilane compound.
  • Examples of the isocyanate group-containing hydrocarbyloxysilane compounds include 3-isocyanatepropyltrimethoxysilane, 3-isocyanatopropyltriethoxysilane, 3-isocyanatopropylmethyldiethoxysilane, 3-isocyanatepropyltriisopropoxysilane, and the like. Of these, 3-isocyanatopropyltrimethoxysilane is particularly preferred.
  • Examples of the imine group-containing hydrocarbyloxysilane compound include N- (1,3-dimethylbutylidene) -3- (triethoxysilyl) -1-propanamine, N- (1-methylethylidene) -3- (triethoxy Silyl) -1-propanamine, N-ethylidene-3- (triethoxysilyl) -1-propanamine, N- (1-methylpropylidene) -3- (triethoxysilyl) -1-propanamine, N- (4-N, N-dimethylaminobenzylidene) -3- (triethoxysilyl) -1-propanamine, N- (cyclohexylidene) -3- (triethoxysilyl) -1-propanamine and their triethoxy Trimethoxysilyl compounds, methyldiethoxysilyl compounds, ethyldimethoxysilylated compounds, etc.
  • N- (1,3-dimethylbutylidene) -3- (triethoxysilyl) -1-propanamine N- (1-methylpropylidene) -3- (Triethoxysilyl) -1-propanamine is preferred.
  • Examples of the imine (amidine) group-containing compound include 1- [3- (trimethoxysilyl) propyl] -4,5-dihydroimidazole, 3- (1-hexamethyleneimino) propyl (triethoxy) silane, (1- Hexamethyleneimino) methyl (trimethoxy) silane, N- (3-triethoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole, N- (3-isopropoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole, N- (3 -Methyldiethoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole and the like are preferred, among which N- (3-triethoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole, N- (3-isopropoxysilylpropyl) ) -4,5-dihydroimidazole is preferred.
  • Examples of the carboxylic acid ester-containing hydrocarbyloxysilane compound include 3-methacryloyloxypropyltriethoxysilane, 3-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloyloxypropylmethyldiethoxysilane, and 3-methacryloyloxy.
  • Examples thereof include propyltriisopropoxysilane, among which 3-methacryloyloxypropyltriethoxysilane is preferable.
  • carboxylic anhydride-containing hydrocarbyloxysilane compound examples include 3-trimethoxysilylpropyl succinic anhydride, 3-triethoxysilylpropyl succinic anhydride, 3-methyldiethoxysilylpropyl succinic anhydride, and the like. Among them, 3-triethoxysilylpropyl succinic anhydride is preferable.
  • Examples of the cyano group-containing hydrocarbyloxysilane compound include 2-cyanoethylpropyltriethoxysilane.
  • Examples of the cyclic tertiary amine-containing hydrocarbyloxysilane compounds include 3- (1-hexamethyleneimino) propyltriethoxysilane, 3- (1-hexamethyleneimino) propyltrimethoxysilane, and (1-hexamethyleneimino).
  • Methyltriethoxysilane (1-hexamethyleneimino) methyltrimethoxysilane, 2- (1-hexamethyleneimino) ethyltriethoxysilane, 3- (1-hexamethyleneimino) ethyltrimethoxysilane, 3- (1- Pyrrolidinyl) propyltrimethoxysilane, 3- (1-pyrrolidinyl) propyltriethoxysilane, 3- (1-heptamethyleneimino) propyltriethoxysilane, 3- (1-dodecamethyleneimino) propyltriethoxysilane, 3- ( 1-hexamethyleneimino And propyldiethoxymethylsilane, 3- (1-hexamethyleneimino) propyldiethoxyethylsilane, 3- [10- (triethoxysilyl) decyl] -4-oxazoline, and the like.
  • Preferable examples include 3-
  • Examples of the acyclic tertiary amine-containing hydrocarbyloxysilanized base include 3-dimethylaminopropyltriethoxysilane, 3-dimethylaminopropyltrimethoxysilane, 3-diethylaminopropyltriethoxysilane, 3-dimethylaminopropyltrisilane.
  • Examples include methoxysilane, 2-dimethylaminoethyltriethoxysilane, 2-dimethylaminoethyltrimethoxysilane, 3-dimethylaminopropyldiethoxymethylsilane, and 3-dibutylaminopropyltriethoxysilane.
  • 3 -Dimethylaminopropyltriethoxysilane and 3-diethylaminopropyltriethoxysilane are preferred.
  • the pyridine-containing hydrocarbyloxysilane compound include 2-trimethoxysilylethylpyridine.
  • silazane-containing hydrocarbyloxysilane compounds include N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, 1-trimethylsilyl-2,2-dimethoxy-1-aza-2-silacyclopentane, N, N— Bis (trimethylsilyl) aminopropyltrimethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropyltriethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethyltri Methoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethyltriethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethylmethyldimethoxysilane and N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethylmethyldiet Sisilane etc.
  • N N-bis (trimethylsilyl) aminopropyltriethoxysilane
  • N N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane
  • 1-trimethylsilyl-2,2-dimethoxy- 1-aza-2-silacyclopentane preferably N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropyltriethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane or 1-trimethylsilyl-2,2-dimethoxy- 1-aza-2-silacyclopentane.
  • Examples of the sulfide-containing hydrocarbyloxysilane compound include bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide and bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide.
  • hydrocarbyloxysilane compounds that may have the above functional group
  • the primary amino group is protected in the molecule, and one hydrocarbyloxy group and one reactive group are bonded to the same silicon atom.
  • a compound containing a bifunctional silicon atom for example, at least one selected from compounds represented by general formula (III), general formula (IV) and general formula (V).
  • R 1 and R 2 are each independently a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, R 3 to R 5 are each independently a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R 6 is a carbon number 1)
  • A represents a reactive group, and f represents an integer of 1 to 10.
  • R 7 to R 11 each independently represents a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R 12 represents a divalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms.
  • R 1 and R 2 are each independently a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, R 3 to R 5 are each independently a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R 6 is a carbon number 1)
  • specific examples of the monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms are, for example, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl.
  • a methyl group having 1 to 4 carbon atoms an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, and the like are preferable.
  • An ethyl group, a methyl group, and a tert-butyl group are preferable.
  • a butyl group is more preferred.
  • Examples of the divalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms include an alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, an arylene group having 6 to 12 carbon atoms, and an arylene alkylene group having 7 to 12 carbon atoms.
  • the alkylene group having 1 to 12 carbon atoms may be linear or branched, and specifically includes a methylene group, an ethylene group, a trimethylene group, a tetramethylene group, a hexamethylene group, an octamethylene group.
  • Linear alkylene groups such as decamethylene group, propylene group, isopropylene group, isobutylene group, 2-methyltrimethylene group, isopentylene group, isohexylene group, isooctylene group, 2-ethylhexylene group, isodecylene group, etc.
  • a branched alkylene group may be mentioned.
  • Examples of the arylene group having 6 to 12 carbon atoms include a phenylene group, a methylphenylene group, a dimethylphenylene group, and a naphthylene group.
  • Examples of the arylene alkylene group having 7 to 12 carbon atoms include a phenylenemethylene group and a phenyleneethylene group. And a xylylene group. Of these, an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms is preferable, and a trimethylene group is particularly preferable.
  • the reactive group of A is preferably a halogen atom or a hydrocarbyloxy group having 1 to 20 carbon atoms, and examples of the halogen atom include fluorine, chlorine, bromine and iodine, with chlorine being preferred.
  • Examples of the hydrocarbyloxy group having 1 to 20 carbon atoms include an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, and an aralkyloxy group having 7 to 20 carbon atoms.
  • Examples of the alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms include methoxy group, ethoxy group, n-propoxy group, n-butoxy group, isobutoxy group, sec-butoxy group, tert-butoxy group, various hexoxy groups, various octoxy groups, and various types.
  • Examples include a decyloxy group, various dodecyloxy groups, various tetradecyloxy groups, various hexadecyloxy groups, various octadecyloxy groups, and various icosyloxy groups.
  • Examples of the aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms include phenoxy group, methylphenoxy group, dimethylphenoxy group, and naphthoxy group.
  • Examples of the aralkyloxy group having 7 to 20 carbon atoms include benzyloxy group, phenethyloxy group, A naphthyl methoxy group etc. are mentioned. Of these, 1 to 4 alkoxy groups are preferable, and an ethoxy group is particularly preferable.
  • Examples of other reactive groups include groups containing a carbonyl group, an acid anhydride residue, each dihydroimidazolinyl group, an N-methylpyrrolidonyl group, an isocyanate group, and the like.
  • Two of R 3 , R 4 and R 5 in formula (III) may be combined to form a 4- to 7-membered ring together with the silicon atom to which they are bonded.
  • Two of R 9 , R 10 and R 11 in (IV) may be bonded to form a 4- to 7-membered ring together with the silicon atom to which they are bonded.
  • Examples of the 4- to 7-membered ring include those having a methylene group having 4 to 7 carbon atoms.
  • Examples of the compound containing a bifunctional silicon atom having a protected primary amino group and a hydrocarbyloxy group bonded to a silicon atom include N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, N, N-bis (Trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethylmethyldimethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethylmethyldiethoxysilane, and 1-trimethylsilyl-2-ethoxy-2- And methyl-1-aza-2-silacyclopentane.
  • Examples of the compound in which A is a halogen atom include N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethylmethoxychlorosilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethylethoxychlorosilane, and N, N-bis (trimethylsilyl) amino. Examples thereof include ethylmethylmethoxychlorosilane and N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethylmethylethoxychlorosilane.
  • N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane, 1-trimethylsilyl-2-ethoxy-2-methyl are preferable.
  • the modifier may be used alone or in combination of two or more.
  • the modifier may be a partial condensate.
  • the partial condensate means a product in which a part (not all) of the modifier SiOR is SiOSi bonded by condensation.
  • the polymer to be used has at least 10% of the polymer chain having a living property.
  • the modifier may be bonded to any of the polymerization start terminal, the polymerization end terminal, the polymer main chain, and the side chain, but from the point that energy loss is suppressed from the polymer terminal and low exothermic property can be improved. It is preferably introduced at the polymerization initiation terminal or the polymerization termination terminal.
  • P represents a conjugated diene compound or a (co) polymer chain of a conjugated diene compound and an aromatic vinyl compound.
  • the amount of the modifying agent is preferably 0.5 to 200 mmol / kg ⁇ conjugated diene polymer. More preferred is a 1-100 mmol / kg conjugated diene polymer, and particularly preferred is a 2-50 mmol / kg conjugated diene polymer.
  • the conjugated diene polymer means the mass of only a polymer not containing an additive such as an anti-aging agent added at the time of production or after production.
  • the modification reaction in the present invention is preferably performed by a solution reaction (a solution containing an unreacted monomer used at the time of polymerization may be used).
  • a solution reaction a solution containing an unreacted monomer used at the time of polymerization may be used.
  • a solution reaction a solution containing an unreacted monomer used at the time of polymerization may be used.
  • limiting in particular about the form of denaturation reaction You may carry out using a batch type reactor, and you may carry out by a continuous type using apparatuses, such as a multistage continuous type reactor and an in-line mixer.
  • the polymerization temperature of the conjugated diene polymer can be used as it is. Specifically, a preferred range is 0 ° C to 120 ° C. More preferably, it is 20 to 100 ° C. If the temperature is low, the viscosity of the polymer tends to increase, and if the temperature is high, the polymerization active terminal tends to be deactivated.
  • the denaturation reaction time is usually 1 minute to 5 hours, preferably 2 minutes to 1 hour.
  • a known anti-aging agent or reaction terminator is added in the step after introducing a hydrocarbyloxy compound residue that may have a functional group at the active site of the polymer. can do.
  • a polymer subjected to a condensation reaction involving the hydrocarbyloxysilane compound introduced by the above modification it is preferable to use a polymer subjected to a condensation reaction involving the hydrocarbyloxysilane compound introduced by the above modification.
  • a specific condensation accelerator is used.
  • the condensation accelerator used here can be added before the modification reaction, but it is preferable to add it after the modification reaction and before the start of the condensation reaction.
  • a direct reaction with the active end may occur, and the hydrocarbyloxysilyl group may not be introduced into the active end.
  • a condensation promoter may not disperse
  • the addition time of the condensation accelerator is usually 5 minutes to 5 hours after the start of the modification reaction, preferably 15 minutes to 1 hour after the start of the modification reaction.
  • the condensation accelerator used in the present invention is composed of a compound of an element belonging to at least one of groups 4, 12, 13, 14, and 15 of the periodic table.
  • the condensation accelerator is composed of a compound of titanium (Ti), zirconium (Zr), bismuth (Bi), tin (Sn) or aluminum (Al), and alkoxides and carboxylic acids of these elements.
  • a salt or an acetylacetonate complex salt is preferable, and among them, at least one selected from the following (a) to (h) is preferable.
  • A titanium alkoxide (b); titanium carboxylate (c); titanium acetylacetonate complex (d); bismuth carboxylate (e): zirconium alkoxide (f); zirconium carboxylic acid Salt (g); Aluminum alkoxide (h); Aluminum carboxylate
  • condensation accelerator examples include tetrakis (2-ethyl-1,3-hexanediolato) titanium, tetrakis (2-methyl-1,3-hexanediolato) titanium, tetrakis (2-propyl-) for titanium compounds.
  • 1,3-hexanediolato) titanium tetrakis (2-butyl-1,3-hexanediolato) titanium, tetrakis (1,3-hexanediolato) titanium, tetrakis (1,3-pentanediolato) titanium, Tetrakis (2-methyl-1,3-pentanediolato) titanium, tetrakis (2-ethyl-1,3-pentanediolato) titanium, tetrakis (2-propyl-1,3-pentanediolato) titanium, tetrakis ( 2-butyl-1,3-pentanediolato) titanium, tetrakis (1,3-heptanediolato) titanium, tetrakis (2- Chill-1,3-heptanediolato) titanium, tetrakis (2-ethyl-1,3-heptanediolato) titanium, tetrakis (2-propy
  • tetrakis (2-ethyl-1,3-hexanediolato) titanium, tetrakis (2-ethylhexoxy) titanium, and titanium di-n-butoxide (bis-2,4-pentanedionate) are preferable.
  • specific examples of the above compounds other than titanium include tris (2-ethylhexanoate) bismuth, tris (laurate) bismuth, tris (naphthate) bismuth, tris (stearate) bismuth, tris (oleate) bismuth, tris (Linoleate) bismuth, tetraethoxyzirconium, tetra n-propoxyzirconium, tetra i-propoxyzirconium, tetra n-butoxyzirconium, tetrasec-butoxyzirconium, tetratert-butoxyzirconium, tetra (2-ethylhexoxy) zirconium, zirconium tributoxy Stearate, zirconium tributoxyacetylacetonate, zirconium dibutoxybis (acetylacetonate), zirconium tributoxyethylacetoacetate , Zircon
  • the amount of the condensation accelerator used is preferably such that the number of moles of the above compound is 0.1 to 10, and particularly preferably 0.5 to 5, as the molar ratio to the total amount of hydrocarbyloxysilyl groups. If it is less than 0.1, the condensation reaction does not proceed sufficiently. On the other hand, even if it is used in excess of 10, the effect as a condensation accelerator is saturated, which is economically undesirable.
  • the condensation reaction in the present invention is preferably performed in the presence of water.
  • Water may be used in the form of a simple substance, a solution of alcohol or the like, or a dispersed micelle in a hydrocarbon solvent.
  • the modified polymer or its solution may be brought into contact with water.
  • water that is potentially contained in a compound capable of releasing water in the reaction system such as water adsorbed on a solid surface or hydrated water of a hydrate, can also be used effectively. Therefore, a compound that can easily release water, such as a solid having adsorbed water or a hydrate, can be used in combination with the organometallic compound.
  • the temperature during the condensation reaction is preferably 20 to 180 ° C, more preferably 30 to 160 ° C, and particularly preferably 50 to 150 ° C.
  • the temperature during the condensation reaction is less than 20 ° C., the progress of the condensation reaction is slow and the condensation reaction may not be completed, so that the resulting modified conjugated diene polymer undergoes a change over time, and the quality It may be a problem.
  • it exceeds 180 ° C. the aging reaction of the polymer proceeds and the physical properties may be lowered, which is not preferable.
  • the condensation reaction time is usually about 5 minutes to 10 hours, preferably about 15 minutes to 5 hours. If it is less than 5 minutes, the condensation reaction is not completed. On the other hand, if it exceeds 10 hours, the condensation reaction is saturated, which is not preferable.
  • the pressure in the reaction system during the condensation reaction is usually 0.01 to 20 MPa, preferably 0.05 to 10 MPa.
  • limiting in particular about the form of a condensation reaction You may carry out by a continuous type using apparatuses, such as a batch type reactor and a multistage continuous reactor. Moreover, you may perform this condensation reaction and a desolvent simultaneously. After the condensation treatment as described above, a conventionally modified post-treatment can be performed to obtain the desired modified conjugated diene polymer.
  • the amino group derived from the modifier of the diene polymer may be protected or may be deprotected and converted to a primary amine.
  • the following procedure is used when performing deprotection. That is, the silyl protecting group on the protected amino group is converted to a free amino group by hydrolysis. By removing the solvent from this, a dried polymer having a primary amino group is obtained.
  • the deprotection treatment of the protected primary amino group derived from the modifier can be performed as necessary in any stage from the step including the condensation treatment to the solvent removal to the dry polymer.
  • the target modified conjugated diene polymer can be obtained by converting the protected primary amino group in the group into an amino group of a free radical.
  • the Mooney viscosity (ML 1 + 4/100 ° C.) of the modified conjugated diene polymer used in the present invention is preferably 10 to 150, more preferably 15 to 130. By setting the Mooney viscosity value within the above range, a rubber composition having excellent kneading workability and mechanical properties after vulcanization can be obtained.
  • the rubber composition used in the tire of the present invention preferably contains at least 15% by mass of the modified conjugated diene polymer as a rubber component.
  • the more preferable content of the modified conjugated diene polymer in the rubber component is 30% by mass or more, and particularly preferably 40% by mass or more.
  • Other rubber components used in combination with the modified conjugated diene polymer include natural rubber, synthetic isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, ethylene- ⁇ -olefin copolymer rubber, ethylene- ⁇ -olefin- Examples thereof include diene copolymer rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, chlorobrene rubber, halogenated butyl rubber, and mixtures thereof. Further, some of them may have a branched structure by using a polyfunctional type, for example, a modifier such as tin tetrachloride or silicon tetrachloride.
  • the rubber composition used for the tire of the present invention contains structural hydrous silicic acid (silica) as a filler.
  • the hydrous silicic acid used in the present invention is a method for precipitating and precipitating hydrous silicic acid by neutralizing an aqueous alkali silicate salt solution such as sodium silicate with a mineral acid such as sulfuric acid, so-called precipitation method producing hydrous silicic acid. It is obtained by a method according to the method.
  • the structural hydrous silicic acid used in the present invention has a characteristic value measured by a method generally measured with silica, carbon black, or the like that satisfies the following relationship. That is, the cetyltrimethylammonium bromide adsorption specific surface area (CTAB) (m 2 / g) and the diameter A ac (nm) of the mode of the number of primary aggregates determined by acoustic particle size distribution measurement are expressed by the following formula (A) A ac ⁇ ⁇ 0.76 ⁇ (CTAB) +274 (A)
  • the loss on ignition mass loss% when heated at 750 ° C. for 3 hours
  • the weight loss on heating mass loss% when heated at 105 ° C. for 2 hours
  • B Hydrous silicic acid satisfying
  • Cetyltrimethylammonium bromide adsorption specific surface area is the specific surface area (m 2 / g) of hydrous silicic acid calculated from the amount of cetyltrimethylammonium bromide adsorbed on the hydrous silicic acid surface.
  • CTAB can be measured according to the method described in ASTM D3765-92. Since the method described in ASTM D3765-92 is a method for measuring CTAB of carbon black, it is slightly modified.
  • CE-TRAB cetyltrimethylammonium bromide
  • hydrous silicate sodium di-2-ethylhexylsulfosuccinate
  • the hydrous silicic acid used in the present invention desirably has a CTAB of 50 to 250 m 2 / g, preferably 80 to 230 m 2 / g.
  • CTAB a CTAB of 50 to 250 m 2 / g, preferably 80 to 230 m 2 / g.
  • the CTAB is less than 50 m 2 / g, the storage elastic modulus of the rubber composition is remarkably lowered, and when it is more than 250 m 2 / g, the viscosity of the rubber composition when unvulcanized may be increased.
  • the diameter (acoustic particle size distribution diameter) measured by an acoustic particle size distribution measuring device is an index of the development of the structure.
  • the hydrous silicic acid particles include those in which finely sized particles are primary aggregated and those that are slightly secondary aggregated.
  • the measurement with an acoustic particle size distribution measuring apparatus is carried out by dispersing a hydrous silicic acid 0.01 M KCl aqueous solution with ultrasonic waves for 5 minutes to remove bubbles and destroying secondary aggregates. The distribution of the particle size and the number of particles of hydrous silicic acid primary aggregates is obtained. Of these, the most frequently occurring particle diameter is A ac (nm).
  • the difference between the decrease in mass when the hydrous silicic acid used in the present invention is heated (%) and the decrease in mass when heated (%) is, (Loss on ignition)-(Loss on heating) ⁇ 3 ... (B) It is preferable that The loss on heating and the loss on ignition are carried out in accordance with the test method of the compounding agent for JIS K6220-1 rubber. It is the% decrease in mass when ignited at 3 ° C. for 3 hours.
  • the amount of hydrous silicic acid used in the present invention is 10 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
  • the hydrous silicic acid used in the present invention is produced according to the method for producing hydrous silicic acid by precipitation method.
  • sodium silicate and sulfuric acid are placed in a reaction vessel in which a certain amount of warm water is previously filled while controlling pH and temperature, and a hydrous silicate slurry is obtained after a certain period of time.
  • the hydrated silicate slurry is filtered and washed by a filter capable of cake washing such as a filter press to remove the by-product electrolyte, and then the obtained hydrated silicate cake is slurried, and a spray dryer or the like It is dried and manufactured using a dryer.
  • hydrous silicic acid As a reinforcing filler, it is preferable to use hydrous silicic acid as a reinforcing filler, and to add a silane coupling agent for the purpose of further improving its reinforcing property and low heat build-up.
  • the silane coupling agent reacts with the silanol group remaining on the surface of the hydrous silicic acid and the rubber component polymer to act as a bonding bridge between the hydrous silicic acid and the rubber to form a reinforcing phase.
  • the silane coupling agent used in the present invention is preferably at least one selected from the group consisting of compounds represented by the following general formula.
  • X is C n H 2n + 1 O (n is an integer of 1 to 3) or a chlorine atom
  • Y is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
  • m is an integer of 1 to 3
  • p is 1
  • q may be an integer greater than or equal to 1.
  • two Y may be the same or different
  • two Or three X may be the same or different.
  • X is C n H 2n + 1 O (n is an integer of 1 to 3) or a chlorine atom
  • Y is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
  • W is a mercapto group, a vinyl group, an amino group, A glycidoxy group or an epoxy group
  • m is an integer of 1 to 3
  • r is an integer of 0 to 9.
  • m is 1, two Ys may be the same or different, and m is 2 or 3 , Two or three X may be the same or different.
  • X is C n H 2n + 1 O (n is an integer of 1 to 3) or a chlorine atom
  • Y is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
  • Z is a benzothiazolyl group, N, N-dimethylthio A carbamoyl group or a methacryloyl group, wherein m is an integer of 1 to 3, p is an integer of 1 to 9, and q is an integer of 1 or more, provided that when m is 1, Y may be the same or different, and when m is 2 or 3, two or three Xs may be the same or different.)
  • the silane coupling agent represented by the general formula (VI) includes bis- (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis- (3-trimethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis- ( 3-methyldimethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis- (3-triethoxysilylethyl) tetrasulfide, bis- (3-triethoxysilylpropyl) disulfide, bis- (3-trimethoxysilylpropyl) disulfide, bis- ( 3-triethoxysilylpropyl) trisulfide.
  • silane coupling agent represented by the general formula (VII) examples include 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, Examples include 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, and ⁇ -glycidoxypropylmethyldiethoxysilane.
  • silane coupling agent represented by the general formula (VIII) examples include 3-trimethoxysilylpropyl-N, N-dimethylthiocarbamoyl tetrasulfide, 3-trimethoxysilylpropylbenzothiazolyl tetrasulfide, 3-trimethoxy And silylpropylmethacryloyl monosulfide.
  • bis (3-triethoxysilylpropyl) polysulfide and 3-trimethoxysilylpropylbenzothiazolyl tetrasulfide are preferable from the viewpoint of reinforcing effect.
  • One of these silane coupling agents may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • a modified polymer having a functional group having a high affinity for hydrous silicic acid introduced in the molecular active site is used as a rubber component.
  • the blending amount of can be reduced more than usual.
  • a preferable amount of the silane coupling agent varies depending on the kind of the silane coupling agent, but is preferably selected in a range of 1 to 20% by mass with respect to the hydrous silicic acid. If this amount is less than 1% by mass, the effect as a coupling agent is not sufficiently exhibited, and if it exceeds 20% by mass, the rubber component may be gelled. From the viewpoint of the effect as a coupling agent and the prevention of gelation, the preferable amount of the silane coupling agent is in the range of 5 to 15% by mass.
  • carbon black can be used as a reinforcing filler together with hydrous silicic acid.
  • the wear resistance of the rubber composition can be improved.
  • Carbon black is not particularly limited, and for example, SRF, GPF, FEF, HAF, ISAF, SAF, etc. are used, iodine adsorption amount (IA) is 60 mg / g or more, and dibutyl phthalate oil absorption amount (DBP) is 80 ml / 100 g.
  • the above carbon black is preferable.
  • carbon black By using carbon black, the effect of improving grip performance and fracture resistance is increased, but HAF, ISAF, and SAF, which are excellent in wear resistance, are particularly preferable.
  • Carbon black may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of carbon black used is preferably 80 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and the total amount of carbon black and hydrous silicic acid combined is preferably 120 parts by mass or less.
  • the rubber composition used in the tire of the present invention various chemicals usually used in the rubber industry, for example, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a process oil, as long as the purpose of the present invention is not impaired.
  • An anti-aging agent, an anti-scorch agent, zinc white, stearic acid and the like can be contained.
  • the rubber composition used in the tire of the present invention is obtained by kneading using a kneader such as an open kneader such as a roll or a closed kneader such as a Banbury mixer, and vulcanized after molding. It can be applied to various rubber products.
  • tire treads for example, it can be used for tire applications such as tire treads, under treads, carcass, sidewalls, bead parts, anti-vibration rubber, fenders, belts, hoses and other industrial products. It is suitably used as a tread rubber for tires for low fuel consumption, large tires, and high performance tires that have an excellent balance of heat generation, wear resistance, and breaking strength.
  • the tire of the present invention is characterized by applying the above rubber composition to a tread member.
  • a tire using the rubber composition as a tread member has low rolling resistance and excellent wear resistance because the rubber composition has low heat generation.
  • As the gas filled in the tire of the present invention normal or air with a changed oxygen partial pressure, or an inert gas such as nitrogen can be used.
  • silicate OT sodium di-2-ethylhexylsulfosuccinate
  • the rubber composition was evaluated by the following method.
  • the comparative example is expressed as an index as 100, and the larger the value, the lower the heat generation.
  • the wear resistance was obtained from the remaining groove depth when traveling in a domestic general urban area for 10,000 km with the same tire used for the evaluation of the rolling resistance of the tire.
  • the comparative example was set to 100 and displayed as an index. The higher the index, the better the wear resistance.
  • Production Example 3 (Synthesis of Polymer C) In Production Example 2, a polymer C was obtained in the same manner as in Production Example 2 except that tin tetrachloride as a modifier was replaced with tetraethoxysilane. Table 1 shows the polymerization formulation and analytical values of the polymer obtained.
  • Production Example 4 (Synthesis of Polymer D) A polymer D was obtained in the same manner as in Production Example 2 except that tin tetrachloride as the modifier was replaced with N- (3-triethoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole in Production Example 2. Table 1 shows the polymerization formulation and analytical values of the polymer obtained.
  • Production Example 5 (Synthesis of Polymer E) In Production Example 2, the same procedure as in Production Example 2 was conducted except that tin tetrachloride as the modifier was replaced with N- (1,3-dimethylbutylidene) -3- (triethoxysilyl) -1-propanamine. Polymer E was obtained. Table 1 shows the polymerization formulation and analytical values of the polymer obtained.
  • Production Example 6 (Synthesis of Polymer F) A polymer F was obtained in the same manner as in Production Example 2 except that tin tetrachloride as the modifier was replaced with N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane in Production Example 2. Table 1 shows the polymerization formulation and analytical values of the polymer obtained.
  • Production Example 7 (Synthesis of Polymer G) A polymer G was obtained in the same manner as in Production Example 2 except that tin tetrachloride as the modifier was replaced with N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropyltriethoxysilane in Production Example 2. Table 1 shows the polymerization formulation and analytical values of the polymer obtained.
  • Production Example 9 (Synthesis of Polymer I) In Production Example 8, N- (3-triethoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole as a modifying agent was changed to N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane and bis ( A polymer I was obtained in the same manner as in Production Example 8 except that 2-ethylhexanoate) tin was replaced with tetrakis (2-ethyl-1,3-hexanediolato) titanium. Table 2 shows the polymerization prescription and analysis values of the obtained polymer.
  • Production Example 10 (Synthesis of Polymer J) In Production Example 9, heavy hydrogenation was conducted in the same manner as in Production Example 9 except that tetrakis (2-ethylhexoxy) titanium was used instead of tetrakis (2-ethyl-1,3-hexanediolato) titanium, which is a condensation accelerator. Combined J was obtained. Table 2 shows the polymerization prescription and analysis values of the obtained polymer.
  • Production Example 11 (Synthesis of Polymer K) In Production Example 9, the same procedure as in Production Example 9 except that bis (2-ethylhexanoate) tin was used instead of tetrakis (2-ethyl-1,3-hexanediolato) titanium, which is a condensation accelerator. Thus, a polymer K was obtained. Table 2 shows the polymerization prescription and analysis values of the obtained polymer.
  • Production Example 12 (Synthesis of Polymer L) In Production Example 9, N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane as a modifier is changed to methyltriethoxysilane and tetrakis (2-ethyl-1,3-hexanediolato) titanium as a condensation accelerator Polymer L was obtained in the same manner as in Production Example 9, except that was replaced with bis (2-ethylhexanoate) zirconium oxide. Table 2 shows the polymerization prescription and analysis values of the obtained polymer.
  • the neutralization reaction was performed while maintaining the Na 2 O concentration in the reaction solution in the range of 0.00 to 0.01 mol / L. From the middle of the reaction, white turbidity started, and the viscosity increased at 47 minutes to form a gel solution. Further addition was continued and the reaction was stopped in 90 minutes. After stopping the reaction, the reaction solution temperature was maintained at 96 ° C. for 30 minutes. The silica concentration in the resulting solution was 55 g / L. Subsequently, sulfuric acid having the above-mentioned concentration was added until the pH of the solution reached 3, to obtain a silicic acid slurry.
  • the obtained silicic acid slurry was filtered with a filter press and washed with water to obtain a wet cake.
  • the wet cake was made into a slurry using an emulsifier and dried with a spray dryer to obtain a wet method hydrous silicate A.
  • Table 3 shows the physical properties of the obtained hydrous silicic acid.
  • Production example B Using the same container and raw materials as in Production Example A, 93 L of water and 0.6 L of an aqueous sodium silicate solution were added and heated to 90 ° C. The Na 2 O concentration in the obtained solution was 0.005 mol / L. While maintaining the temperature of this solution at 90 ° C., the same sodium silicate aqueous solution as described above was simultaneously added dropwise at a flow rate of 540 ml / min and sulfuric acid (18 mol / L) at a flow rate of 24 ml / min. While adjusting the flow rate, the neutralization reaction was performed while maintaining the Na 2 O concentration in the reaction solution in the range of 0.00 to 0.01 mol / L.
  • Production Example C Using the same container and raw material as in Production Example A, 93 L of water and 0.6 L of sodium silicate aqueous solution were added and heated to 84 ° C. The Na 2 O concentration in the obtained solution was 0.005 mol / L. While maintaining the temperature of this solution at 84 ° C., the same sodium silicate aqueous solution as described above was simultaneously added dropwise at a flow rate of 540 ml / min and sulfuric acid (18 mol / L) at a flow rate of 24 ml / min. While adjusting the flow rate, the neutralization reaction was performed while maintaining the Na 2 O concentration in the reaction solution in the range of 0.00 to 0.01 mol / L.
  • Production Example D Using the same container and raw materials as in Production Example A, 93 L of water and 0.6 L of an aqueous sodium silicate solution were added and heated to 90 ° C. The Na 2 O concentration in the obtained solution was 0.005 mol / L. While maintaining the temperature of this solution at 90 ° C., the same sodium silicate aqueous solution as described above was simultaneously added dropwise at a flow rate of 540 ml / min and sulfuric acid (18 mol / L) at a flow rate of 24 ml / min. While adjusting the flow rate, the neutralization reaction was performed while maintaining the Na 2 O concentration in the reaction solution in the range of 0.00 to 0.01 mol / L.
  • Production Example E Using the same container and raw materials as in Production Example A, 93 L of water and 0.6 L of an aqueous sodium silicate solution were added and heated to 90 ° C. The Na 2 O concentration in the obtained solution was 0.005 mol / L. While maintaining the temperature of this solution at 78 ° C., the same sodium silicate aqueous solution as described above was simultaneously added dropwise at a flow rate of 540 ml / min and sulfuric acid (18 mol / L) at a flow rate of 24 ml / min. While adjusting the flow rate, the neutralization reaction was performed while maintaining the Na 2 O concentration in the reaction solution in the range of 0.00 to 0.01 mol / L.
  • Production Example F Using the same container and raw material as in Production Example A, 93 L of water and 0.6 L of sodium silicate aqueous solution were added and heated to 65 ° C. The Na 2 O concentration in the obtained solution was 0.005 mol / L. While maintaining the temperature of this solution at 65 ° C., the same sodium silicate aqueous solution as described above was simultaneously added dropwise at a flow rate of 540 ml / min and sulfuric acid (18 mol / L) at a flow rate of 24 ml / min. While adjusting the flow rate, the neutralization reaction was performed while maintaining the Na 2 O concentration in the reaction solution in the range of 0.00 to 0.01 mol / L.
  • reaction solution began to become cloudy, and the viscosity increased to a gel solution at 50 minutes. Further addition was continued and the reaction was stopped in 90 minutes. After stopping the reaction, the reaction solution temperature was maintained at 65 ° C. for 60 minutes. The silica concentration in the resulting solution was 55 g / L. Subsequently, sulfuric acid having the above-mentioned concentration was added until the pH of the solution reached 3, to obtain a silicic acid slurry. Thereafter, wet method hydrous silicic acid F was obtained in the same manner as in Production Example A. Table 3 shows the physical properties of the obtained hydrous silicic acid.
  • Production example G Using the same container and raw material as in Production Example A, 86 L of water and 0.5 L of an aqueous sodium silicate solution were added and heated to 96 ° C. The Na 2 O concentration in the obtained solution was 0.005 mol / L. While maintaining the temperature of this solution at 96 ° C., the same aqueous sodium silicate solution as described above was simultaneously added dropwise at a flow rate of 615 ml / min and sulfuric acid (18 mol / L) at a flow rate of 27 ml / min. While adjusting the flow rate, the neutralization reaction was performed while maintaining the Na 2 O concentration in the reaction solution in the range of 0.00 to 0.01 mol / L.
  • reaction solution started to become cloudy, and the viscosity increased to a gel solution at 40 minutes. Further addition was continued and the reaction was stopped in 90 minutes. After stopping the reaction, the reaction solution temperature was maintained at 96 ° C. for 30 minutes. The silica concentration in the resulting solution was 62 g / L. Subsequently, sulfuric acid having the above-mentioned concentration was added until the pH of the solution reached 3, to obtain a silicic acid slurry. Thereafter, wet method hydrous silicic acid G was obtained in the same manner as in Production Example A. Table 3 shows the physical properties of the obtained hydrous silicic acid.
  • Examples 1 to 17 and Comparative Examples 1 to 8 Using the modified conjugated diene polymers A to L of Production Examples 1 to 7 shown in Table 1 and Production Examples 8 to 12 shown in Table 2 and hydrous silicic acids A to G shown in Table 3, the formulations shown in Tables 4 to 7 A rubber composition was prepared according to the above, vulcanized at 160 ° C. for 15 minutes, and the low heat build-up of each rubber composition and the rolling resistance and abrasion resistance of tires produced using each rubber composition by the above method. Sex was measured. The measurement results are shown in Tables 4-7. In Tables 4 to 7, all of the low heat generation properties, rolling resistance, and wear resistance are expressed as indexes with Comparative Examples 1, 3, 5, and 7 in each table as 100. It shows that it is so favorable that a numerical value is large.
  • Tires (Examples 1 to 17) using rubber compositions containing a modified conjugated diene polymer modified by condensation with a hydrocarbyloxy compound and a condensation accelerator and structural hydrous silicic acid are shown in Comparative Examples 1 to 8. Compared with low exothermic property, rolling resistance and abrasion resistance, it is excellent.
  • the rubber composition containing the modified copolymer used in the present invention is excellent in the interaction between the rubber component, hydrous silicic acid and carbon black, can improve the dispersibility of the hydrous silicic acid and carbon black, and has low heat generation.
  • Tires excellent in durability, fracture characteristics, wear resistance, and the like can be provided. In particular, it can be effectively used as a tread rubber of a fuel-efficient tire for passenger cars.

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Abstract

　共役ジエン系重合体の活性部位に官能基を有してもよいヒドロカルビロキシシラン化合物を反応させて、含水ケイ酸との親和性の高い官能基を導入した変性共役ジエン系重合体およびセチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積（ＣＴＡＢ）（ｍ２／ｇ）と音響式粒度分布測定によって求められる一次凝集体の直径の最頻値Ａａｃ（ｎｍ）とが下記式（Ａ）を満たす含水ケイ酸を配合してなるゴム組成物を使用したタイヤ。 　　　Ａａｃ≧－０．７６×（ＣＴＡＢ）＋２７４・・・（Ａ）

Description

変性重合体を含有するゴム組成物を使用したタイヤ
　本発明は、タイヤ等の部材用として好適なゴム組成物、さらに詳しくは、補強用充填剤として特定構造の含水ケイ酸を用い、それら充填剤の分散性を改善することができ、低発熱性、破壊特性、耐摩耗性に優れた変性共役ジエン系重合体を含有するゴム組成物を使用したタイヤに関する。
　近年、省エネルギーの社会的な要請及び環境問題への関心の高まりに伴う世界的な二酸化炭素排出規制の動きに関連して、自動車の低燃費化に対する要求はより過酷なものとなりつつある。このような要求に対応するため、タイヤ性能についても転がり抵抗を減らした低発熱性のタイヤが求められてきている。タイヤの転がり抵抗を下げる手法としては、タイヤ構造の最適化による手法についても検討されてきたものの、ゴム組成物としてより発熱性の低い材料を用いることが最も一般的な手法として行われている。
　これまで、かかる低発熱性のゴム組成物を得る方法として、補強用充填剤を改良すること及びゴム成分を改良することが行われている。
　従来から、ゴム用補強充填剤としては、カーボンブラックが使用されている。これは、カーボンブラックがゴム組成物に高い耐摩耗性を付与し得るからである。カーボンブラックの単独使用で低発熱化を図ろうとする場合、カーボンブラックの充填量を減らす、あるいは、粒径の大きいものを使用することが考えられるが、いずれの場合も耐摩耗性、湿潤路面でのグリップ性が低下するのを避けられないことが知られている。一方、低発熱性を向上させるために充填剤としてシリカが知られているが（例えば、特許文献１～４）、シリカは、その表面官能基であるシラノール基の水素結合により粒子同士が凝集する傾向にあり、また、ゴム分子とのぬれ性も劣り、ゴム中へのシリカの分散は良くない。これをよくするためには混練時間を長くする必要がある。また、ゴム中へのシリカの分散が不十分であるとゴム組成物のムーニー粘度が高くなり、押出しなどの加工性に劣る。さらに、シリカ粒子の表面は酸性であることから、ゴム組成物を加硫する際に、加硫促進剤として使用される塩基性物質を吸着し、加硫が十分行われず、弾性率が上がらないという問題も有していた。
　これらの欠点を改良するために、シランカップリング剤が開発されたが、依然としてシリカの分散は十分なレベルには達しておらず、特に工業的に良好なシリカ粒子の分散を得ることは困難であった。そこで、疎水性化剤で表面を処理したシリカを混練してシランカップリング剤の反応を促進することが行われている（特許文献５）。
　また、特許文献６には、疎水性沈降ケイ酸を用いることが開示されているが、完全疎水化処理した沈降ケイ酸を用いているため、シランカップリング剤が反応する表面シラノール基が存在しなくなるため、ゴムの補強が十分にとれないという問題があった。さらに、低発熱性を高めるため、シリカを大粒径化することが行われているが、大粒径化することでシリカの比表面積が低下し、補強性が悪くなる。特許文献７には、特殊形状のシリカを用いることが開示されているが、ゴム組成物の低発熱性、耐摩耗性が十分ではない。
　一方、ゴム成分を改良する方法として、シリカやカーボンブラックなどの充填剤と相互作用する変性ゴムの技術開発が多くなされてきた。その中でも特に、有機リチウムを用いたアニオン重合で得られる共役ジエン系重合体の重合活性末端を充填剤と相互作用する官能基を含有するアルコキシシラン誘導体で変性する方法が有効なものとして提案されている（例えば、特許文献８、９）。
　しかし、これらの多くは重合体末端のリビング性が容易に確保できるポリマーへの適用であり、シリカやカーボンブラックを配合したゴム組成物における変性効果は必ずしも充分なものが得られていない。また、従来の変性手法の多くは、主鎖に対する分岐付与を充分行なうことが出来ないため、実用に供する際に、コールドフローが大きな障害になり、これに対処するために部分カップリングを行なうと、必然的に変性効果が低減するという問題があった。
　そこで、より変性効果を向上させようとして、共役ジエン系重合体の活性末端をアルコキシシランで変性するにあたり、反応系に縮合促進剤を添加する方法が提案されているが（例えば、特許文献１０）、このゴム組成物においては、シリカ系充填剤に対する低ロス効果の向上は大きいものの、カーボンブラック充填剤に対する低ロス効果は十分とはいえない。
特開平６－２４８１１６号公報 特開平７－７０３６９号公報 特開平８－２４５８３８号公報 特開平３－２５２４３１号公報 特開平６－２４８１１６号公報 特開平６－１５７８２５号公報 特開２００６－３７０４６号公報 特公平６－５３７６３号公報 特公平６－５７７６７号公報 ＷＯ０３／０８７１７１号パンフレット
　本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、補強用充填剤のゴム成分への分散性に優れた、転がり抵抗が小さく、低発熱性、耐摩耗性、破壊特性などに優れたゴム組成物を用いたタイヤを提供するものである。
　本発明は、ゴム成分及び補強用充填剤の双方を改良して、補強用充填剤のゴム成分への分散性を改善するものであり、ゴム成分として分子内の活性部位にシリカと親和性の高い官能基が導入された変性共役ジエン系重合体を、充填剤として特殊構造の含水ケイ酸を用いたゴム組成物を使用したタイヤである。
　本発明の変性共役ジエン系重合体は、活性部位を有する共役ジエン系重合体の該活性部位に、官能基を有してもよいヒドロカルビロキシシラン化合物を反応させて官能基を導入した変性重合体、さらに周期律表の４族、１２族、１３族、１４族及び１５族の少なくとも一つに属する元素の化合物からなる縮合促進剤の存在下、前記官能基が関与する縮合反応を行なって得られる変性重合体である。
　一方、本発明で使用する含水ケイ酸は、通常含水ケイ酸は粒子表面にあるシラノール基同士が水素結合して集合している（二次凝集）のに対して、次のような指標で表すことができる構造（一次凝集）を持つことが特徴である。
　即ち、セチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積（ＣＴＡＢ）（ｍ２／ｇ）と音響式粒度分布測定によって求められる一次凝集体の直径（ｎｍ）の最頻値Ａａｃとが下記式（Ａ）
　　　Ａａｃ≧－０．７６×（ＣＴＡＢ）＋２７４・・・（Ａ）
を満たし、さらに灼熱減量（７５０℃で３時間加熱した時の質量減少％）と加熱減量（１０５℃で２時間加熱した時の質量減少％）とが下記式（Ｂ）
　　　（灼熱減量）－（加熱減量）≦３・・・（Ｂ）
を満たすことが好ましい。
　上記のような変性共役ジエン系重合体は、シリカ及びカーボンブラック等の充填剤との相互作用に優れ、上記のような含水ケイ酸と共に用いられたゴム組成物は、低発熱性、耐摩耗性及び破壊特性に優れている。
　本発明によれば、ゴム成分とシリカ及び／又はカーボンブラックとの相互作用に優れ、これら充填剤の分散性を改善することができ、低発熱性、破壊特性、耐摩耗性などに優れたゴム組成物を用いてなる上記特性を有するタイヤが提供される。
　まず、本発明で用いる変性共役ジエン系重合体について説明する。
　本発明の変性共役ジエン系重合体は、活性部位を分子内に有する共役ジエン系重合体の該活性部位に、官能基を有してもよいヒドロカルビロキシシラン化合物を反応させて官能基を導入した変性重合体である。さらに周期律表の４族、１２族、１３族、１４族及び１５族の少なくとも一つに属する元素の化合物からなる縮合促進剤の存在下、前記官能基部位に縮合反応を行なって得られる変性重合体でもよい。
　縮合促進剤は、通常、共役ジエン系重合体の活性部位を官能基を有してもよいヒドロカルビロキシシラン化合物と変性反応させた後、縮合反応前に加えるが、該ヒドロカルビロキシシラン化合物の添加前（変性反応前）に加えた後、該ヒドロカルビロキシシラン化合物を添加して変性反応後、縮合反応を行なってもよい。
　本発明において用いられる共役ジエン系重合体は、ジエン系モノマーを単独で、又は他のモノマーと共重合して得られるものであり、その製造方法については特に制限はなく、溶液重合法、気相重合法、バルク重合法のいずれも用いることができるが、特に溶液重合法が好ましい。また、重合形式は、回分式及び連続式のいずれであってもよい。
　また、共役ジエン系重合体の分子中に存在する活性部位の金属は、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる1種であることが好ましく、アルカリ金属がより好ましく、特にリチウムが好ましい。
　上記溶液重合法においては、例えばアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物、特にリチウム化合物を重合開始剤とし、共役ジエン化合物単独又は共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物をアニオン重合させることにより、目的の重合体を製造することができる。
　さらには、ハロゲン含有モノマーを混在させ、ポリマー中のハロゲン原子を有機金属化合物によって活性化することも有効である。例えば、イソブチレン単位、パラメチルスチレン単位及びパラブロモメチルスチレン単位を含む共重合体の臭素部分をリチオ化して活性部位とすることも有効である。
　活性部位は、重合体分子中に存在すればよく、限定されないが、重合体がアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物を重合開始剤としたアニオン重合によるものである場合、一般に活性部位は分子の末端に来るもので、このように活性末端を有する重合体が好ましい。
　共役ジエン化合物としては、例えば１，３－ブタジエン；イソプレン；１，３－ペンタジエン；２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン；２－フェニル－１，３－ブタジエン；１、３－ヘキサジエンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよいが、これらの中で、１，３－ブタジエン、イソプレン及び２，３－ジメチル－１，３－ブタジエンが特に好ましい。
　また、これらの共役ジエン化合物との共重合に用いられる芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン；α－メチルスチレン；１－ビニルナフタレン；３－ビニルトルエン；エチルビニルベンゼン；ジビニルベンゼン；４－シクロへキシルスチレン；２，４，６－トリメチルスチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で、スチレンが特に好ましい。
　さらに、単量体として共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物を用いて共重合を行う場合、単量体の入手の容易さなどの実用面、及びアニオン重合特性においてリビング性などの点で優れることなどから、それぞれ１，３－ブタジエン及びスチレンの使用が、特に好適である。
　溶液重合法を用いた場合には、溶媒中の単量体濃度は、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは１０～３０質量％である。尚、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物を用いて共重合を行う場合、仕込み単量体混合物中の芳香族ビニル化合物の含量は０～５５質量％の範囲、好ましくは３～５０、より好ましくは６～４５質量％の範囲である。
　重合開始剤のアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物としては、特に制限はないが、ヒドロカルビルリチウムおよびリチウムアミド化合物が好ましく用いられ、前者のヒドロカルビルリチウムを用いる場合には、重合開始末端にヒドロカルビル基を有し、かつ他方の末端が重合活性部位である共役ジエン系重合体が得られる。また、後者のリチウムアミド化合物を用いる場合には、重合開始末端に窒素含有基を有し、他方の末端が重合活性部位である共役ジエン系重合体が得られる。
　ヒドロカルビルリチウムとしては、炭素数１～２０のヒドロカルビル基を有するものが好ましく、例えばメチルリチウム、エチルリチウム、ｎ－プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－オクチルリチウム、ｎ－デシルリチウム、フェニルリチウム、２－ナフチルリチウム、２－ブチル－フェニルリチウム、４－フェニル－ブチルリチウム、シクロへキシルリチウム、シクロペンチルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムとの反応生成物などが挙げられるが、これらの中で、特にｎ－ブチルリチウムが好適である。
　一方、リチウムアミド化合物としては、例えばリチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピペリジド、リチウムへプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミド、リチウムジメチルアミド、リチウムジエチルアミド、リチウムジブチルアミド、リチウムジプロピルアミド、リチウムジへプチルアミド、リチウムジへキシルアミド、リチウムジオクチルアミド、リチウムジ－２－エチルへキシルアミド、リチウムジデシルアミド、リチウム－N－メチルピペラジド、リチウムエチルプロピルアミド、リチウムエチルブチルアミド、リチウムエチルベンジルアミド、リチウムメチルフェネチルアミドなどが挙げられる。これらの中で、カーボンブラックに対する相互作用効果及び重合開始能の点から、リチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピペリジド、リチウムへプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミドなどの環状リチウムアミドが好ましく、特にリチウムヘキサメチレンイミド及びリチウムピロリジドが好適である。
　これらのリチウムアミド化合物は、一般に、第二アミンとリチウム化合物とから、予め調製したものを重合に使用することができるが、重合系中（ｉｎ－ｓｉｔｕ）で調製することもできる。
　また、これらの重合開始剤の使用量は、好ましくは単量体１００g当たり、０．２～２０ミリモルの範囲で選定される。
　前記リチウム化合物を重合開始剤として用い、アニオン重合によって共役ジエン系重合体を製造する方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。
　具体的には、反応に不活性な有機溶剤、例えば脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素化合物などの炭化水素系溶剤中において、共役ジエン化合物又は共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物を、前記リチウム化合物を重合開始剤として、所望により用いられるランダマイザーの存在下にアニオン重合させることにより、目的の共役ジエン系重合体が得られる。
　前記炭化水素系溶剤としては、炭素数３～８のものが好ましく、例えばプロパン、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、プロペン、１－ブテン、イソブテン、トランス－２－ブテン、シス－２－ブテン、１－ペンテン、２－ペンテン、１－へキセン、２－へキセン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどを挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
　所望により用いられるランダマイザーとは、共役ジエン系重合体のミクロ構造の制御、例えばブタジエン－スチレン共重合体におけるブタジエン部分の１，２結合、イソプレン重合体における３，４結合の増加など、あるいは共役ジエン化合物－芳香族ビニル化合物共重合体における単量体単位の組成分布の制御、例えばブタジエン－スチレン共重合体におけるブタジエン単位、スチレン単位のランダム化などの作用を有する化合物のことである。このランダマイザーとしては、特に制限はなく、従来ランダマイサーとして一般に使用されている公知の化合物の中から任意のものを適宜選択して用いることができる。具体的には、ジメトキシベンゼン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２，２－ビス（２－テトラヒドロフリル）プロパン、トリエチルアミン、ピリジン、N－メチルモルホリン、N，N，N’，N’－テトラメチルエチレンジアミン、１，２－ジピぺリジノエタンなどのエーテル類及び第三アミン類などを挙げることができる。また、カリウム－ｔ－アミレート、カリウム－t－ブトキシドなどのカリウム塩類、ナトリウム－ｔ－アミレートなどのナトリウム塩類も用いることができる。
　これらのランダマイザーは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その使用量は、リチウム化合物１モル当たり、好ましくは０．０１～１０００モル当量の範囲で選択される。
　本発明で使用される開始剤の反応性を向上させようとする場合、あるいは重合体中に導入される芳香族ビニル化合物をランダムに配列するか又は芳香族ビニル化合物の単連鎖を付与させようとする場合に、重合開始剤とともにカリウム化合物を添加してもよい。重合開始剤とともに添加されるカリウム化合物としては、例えばカリウムイソプロポキシド、カリウム－ｔ－ブトキシド、カリウム－ｔ－アミロキシド、カリウム－ｎ－ヘプタオキシド、カリウムベンジルオキシド、カリウムフェノキシドに代表されるカリウムアルコキシド、カリウムフェノキシド；イソバレリアン酸、カプリル酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノレイン酸、安息香酸、フタル酸、２－エチルヘキサン酸などのカリウム塩；ドデシルベンゼンスルホン酸、テトラデシルベンゼンスルホン酸、ヘキサデシルベンゼンスルホン酸、オクタデシルベンゼンスルホン酸などの有機スルホン酸のカリウム塩；亜リン酸ジエチル、亜リン酸ジイソプロピル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジラウリルなどの有機亜リン酸部分エステルのカリウム塩などが用いられる。
　これらのカリウム化台物は、開始剤のアルカリ金属１グラム原子当量あたり、０．００５～０．５モルの量で添加できる。０．００５モル未満では、カリウム化合物の添加効果（開始剤の反応性向上、芳香族ビニル化合物のランダム化または単連鎖付与）が現れず、一方０．５モルを超えると、重合活性が低下し、生産性を大幅に低下させることになるとともに、重合体末端を官能基で変性する反応を行なう際の変性効率が低下する。
　この重合反応における温度は、好ましくは０～１５０℃、より好ましくは２０～１３０℃の範囲で選定される。重合反応は、発生圧力下で行うことができるが、通常は単量体を実質的に液相に保つに十分な圧力で操作することが望ましい。すなわち、圧力は重合される個々の物質や、用いる重合媒体及び重合温度にもよるが、所望ならばより高い圧力を用いることができ、このような圧力は重合反応に関して不活性なガスで反応器を加圧する等の適当な方法で得られる。
　この重合においては、重合開始剤、溶媒、単量体など重合に関与する全ての原材料は、水、酸素、二酸化炭素、プロトン性化合物などの反応阻害物質を除去したものを用いることが望ましい。
　尚、エラストマーとして重合体を得る場合は、得られる重合体又は共重合体の示差熱分析法により求めたガラス転移温度（Ｔｇ）が－９５℃～－１５℃であることが好ましい。ガラス転移温度を上記範囲にすることによって、粘度が高くなるのを抑え、取り扱いが容易な重合体を得ることができる。
　本発明においては、上記のようにして得られた活性部位を分子中に有する共役ジエン系重合体に対して、該活性部位に官能基を有してもよいヒドロカルビロキシシラン化合物（以下「変性剤」ともいう）を反応させて変性する。
　官能基を有してもよいヒドロカルビロキシシラン化合物としては、特にその種類を限定するものではないが、シリカと親和性のある官能基を有する化合物、例えば、一般式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （式中、Ｒａ及びＲｂは、それぞれ独立に炭素数１～２０の一価の脂肪族炭化水素基又は炭素数６～１８の一価の芳香族炭化水素基を示し、ａは０～２の整数であり、ＯＲｂが複数ある場合、複数のＯＲｂは互いに同一でも異なっていてもよく、また分子中には活性プロトンは含まれない。）
で表されるヒドロカルビロキシシラン化合物及び／又はその部分縮合物、
及び一般式（ＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、Ａ１はエポキシ、イソシアネート、イミン、シアノ、カルボン酸エステル、カルボン酸無水物、環状第三アミン、非環状第三アミン、ピリジン、シラザン及びスルフィドの中から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する一価の基、Ｒｃは単結合又は二価の炭化水素基、Ｒｄは炭素数１～２０の一価の脂肪族炭化水素基、炭素数６～１８の一価の芳香族炭化水素基又は反応性基、Ｒｅは、炭素数１～２０の一価の脂肪族炭化水素基又は炭素数６～１８の一価の芳香族炭化水素基を示し、ｂは０～２の整数であり、Ｒｄ、ＯＲｅが複数ある場合、複数のＲｄ、ＯＲｅは互いに同一でも異なっていてもよく、また分子中には活性プロトンは含まれない。）
で表されるヒドロカルビロキシシラン化合物及び／又はその部分縮合物、
を用いることができる。
　ここで、部分縮合物とは、ヒドロカルビロキシシラン化合物のＳｉＯＲ基の一部（全部ではない）が縮合によりＳｉＯＳｉ結合したものをいう。
　上記の変性反応においては、使用する重合体は、少なくとも２０％のポリマー鎖がリビング性を有するものが好ましい。
　重合体の活性部位との反応に用いられる前記一般式（Ｉ）で表されるヒドロカルビロキシシラン化合物の具体例としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ－ｎ－プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ－ｎ－ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラ－ｓｅｃ－ブトキシシラン、テトラ－ｔｅｒｔ－ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリイソプロボキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシラン、プロピルトリイソプロポキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジビニルジエトキシシラン等を挙げることができるが、これらの中で、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン及びジメチルジエトキシシランが好適である。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせても用いてもよい。
　重合体の活性部位との反応に用いられる前記一般式（ＩＩ）で表されるヒドロカルビロキシシラン化合物の具体例としては、例えば、エポキシ基含有ヒドロカルビロキシシラン化合物としては、２－グリシドキシエチルトリメトキシシラン、２－グリシドキシエチルトリエトキシシラン、（２－グリシドキシエチル）メチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、（３－グリシドキシプロピル）メチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチル（メチル）ジメトキシシランを好ましく挙げることができるが、これらの中で、特に３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよび２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが好適である。
　イソシアネート基含有ヒドロカルビロキシシラン化合物としては、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリイソプロポキシシランなどが挙げられ、これらのうち、特に好ましいのは３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランである。
　イミン基含有ヒドロカルビロキシシラン化合物としては、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルエチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－エチリデン－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルプロピリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンジリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（シクロヘキシリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン及びこれらのトリエトキシシリル化合物に対応するトリメトキシシリル化合物、メチルジエトキシシリル化合物、エチルジメトキシシリル化含物等が好ましく挙げることができるが、これらの中で特に、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルプロピリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミンが好適である。また、イミン（アミジン）基含有化合物としては、１－〔３－（トリメトキシシリル）プロピル〕－４，５－ジヒドロイミダゾール、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピル（トリエトキシ）シラン、（１－ヘキサメチレンイミノ）メチル（トリメトキシ）シラン、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、Ｎ－（３－イソプロポキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、Ｎ－（３－メチルジエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾールなどを好ましく挙げられ、その中でも、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、Ｎ－（３－イソプロポキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾールが好ましい。
　カルボン酸エステル含有ヒドロカルビロキシシラン化合物としては、例えば、３－メタクリロイロキシプロピルトリエトキシシラン、３－メタクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロイロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロイロキシプロピルトリイソプロポキシシラン等が挙げられ、その中で、３－メタクリロイロキシプロピルトリエトキシシランが好ましい。
　カルボン酸無水物含有ヒドロカルビロキシシラン化合物としては、例えば、３－トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３－トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３－メチルジエトキシシリルプロピルコハク酸無水物等が挙げられ、その中でも、３－トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物が好ましい。
　シアノ基含有ヒドロカルビロキシシラン化合物としては、例えば、２－シアノエチルプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
　環状第三アミン含有ヒドロカルビロキシシラン化合物としては、例えば、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルトリメトキシシラン、（１－ヘキサメチレンイミノ）メチルトリエトキシシラン、（１－ヘキサメチレンイミノ）メチルトリメトキシシラン、２－（１－ヘキサメチレンイミノ）エチルトリエトキシシラン、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）エチルトリメトキシシラン、３－（１－ピロリジニル）プロピルトリメトキシシラン、３－（１－ピロリジニル）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－ヘプタメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－ドデカメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（１－へキサメチレンイミノ）プロピルジエトキシメチルシラン、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルジエトキシエチルシラン、３－［１０－（トリエトキシシリル）デシル〕－４－オキサゾリン等が挙げることができるが、これらの中で、３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピルトリエトキシシラン及び（１－ヘキサメチレンイミノ）メチルトリエトキシシランを好ましく挙げることができる。
　非環状第三アミン含有ヒドロカルビロキシシラン化台物としては、例えば、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、２－ジメチルアミノエチルトリエトキシシラン、２－ジメチルアミノエチルトリメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルジエトキシメチルシラン、３－ジブチルアミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ、これらの中で、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン及び３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシランが好適である。
　ピリジン含有ヒドロカルビロキシシラン化合物としては、例えば、２－トリメトキシシリルエチルピリジン等が挙げられる。
　シラザン含有ヒドロカルビロキシシラン化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、１－トリメチルシリル－２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジメトキシシランおよびＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジエトキシシランなどを挙げることができ、好ましくは、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシランまたは１－トリメチルシリル－２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタンである。
　スルフィド含有ヒドロカルビロキシシラン化合物としては、例えば、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド及びビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド等が挙げられる。
　上記の官能基を有してもよいヒドロカルビロキシシラン化合物の中で、分子内に第一アミノ基が保護され、１つのヒドロカルビロキシ基と１つの反応性基とが同じケイ素原子に結合した２官能性ケイ素原子を含む化合物、例えば一般式（ＩＩＩ）、一般式（ＩＶ）及び一般式（Ｖ）で表される化合物の中から選ばれる少なくとも１種を用いることが特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立に炭素数１～２０の炭化水素基、Ｒ３～Ｒ５は、それぞれ独立に炭素数１～２０の炭化水素基、Ｒ６は炭素数１～１２の２価の炭化水素基、Ａは反応性基、ｆは１～１０の整数を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中、Ｒ７～Ｒ１１は、それぞれ独立に炭素数１～２０の炭化水素基、Ｒ１２は炭素数１～１２の２価に炭化水素基を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立に炭素数１～２０の炭化水素基、Ｒ３～Ｒ５は、それぞれ独立に炭素数１～２０の炭化水素基、Ｒ６は炭素数１～１２の２価の炭化水素基、Ｒ１３は炭素数１～１２の２価の炭化水素基、Ａは反応性基、ｆは１～１０の整数を示す。）
で表されるヒドロカルビロキシシラン化合物及び／又はその部分縮合物。
　上記式（ＩＩＩ）～（Ｖ）において、それぞれ独立に炭素数１～２０の一価の炭化水素基の具体例としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基、各種ドデシル基、各種テトラデシル基、各種ヘキサデシル基、各種オクタデシル基、各種イコシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ビニル基、プロペニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等が挙げられる。中でも炭素数1～４のメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等が好ましく、エチル基、メチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基がより好ましい。
　炭素数１～１２の２価の炭化水素基としては、炭素数１～１２のアルキレン基、炭素数６～１２のアリーレン基、炭素数７～１２のアリーレンアルキレン基等が挙げられる。
　上記炭素数１～１２アルキレン基は、直鎖状、分枝状のいずれであってもよく、具体的には、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基等の直鎖状アルキレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、イソブチレン基、２－メチルトリメチレン基、イソペンチレン基、イソへキシレン基、イソオクチレン基、２－エチルへキシレン基、イソデシレン基などの分枝状のアルキレン基が挙げられる。
　炭素数６～１２のアリーレン基としては、例えばフェニレン基、メチルフェニレン基、ジメチルフェニレン基、ナフチレン基等が挙げられ、炭素数７～１２のアリーレンアルキレン基としては、例えばフェニレンメチレン基、フェニレンエチレン基、キシリレン基等が挙げられる。
　中でも炭素数１～４のアルキレン基が好ましく、特にトリメチレン基が好ましい。
　Ａの反応性基は、ハロゲン原子、炭素数１～２０のヒドロカルビロキシ基が好ましく、ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられるが、中でも塩素が好ましい。
　炭素数１～２０のヒドロカルビロキシ基としては、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリーロキシ基、炭素数７～２０のアラルキルオキシ基などを挙げることができる。
　上記炭素数１～２０のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、各種ヘキソキシ基、各種オクトキシ基、各種デシロキシ基、各種ドデシロキシ基、各種テトラデシロキシ基、各種ヘキサデシロキシ基、各種オクタデシロキシ基、各種イコシロキシ基などが挙げられる。炭素数６～２０のアリーロキシ基としては、例えばフェノキシ基、メチルフェノキシ基、ジメチルフェノキシ基、ナフトキシ基等が挙げられ、炭素数７～２０のアラルキルオキシ基としては、例えば、ベンジロキシ基、フェネチロキシ基、ナフチルメトキシ基等が挙げられる。これらの中で１～４のアルコキシ基が好ましく、特にエトキシ基が好ましい。
　その他の反応性基としては、カルボニル基、酸無水物残基、各ジヒドロイミダゾリニル基、Ｎ－メチルピロリドニル基、イソシアネート基等を含有する基が挙げられる。
　また、式（ＩＩＩ）のＲ３、Ｒ４およびＲ５の２つが結合して、それらが結合している珪素原子と一緒になって４～７員環を形成してもよく、同様に式（ＩＶ）のＲ９、Ｒ１０およびＲ１１の２つが結合してそれらが結合している珪素原子と一緒になって４～７員環を形成してもよい。この４～７員環としては炭素数４～７のメチレン基を有するものを挙げることができる。
　保護された第一アミノ基及びケイ素原子に結合したヒドロカルビロキシ基を有する２官能性ケイ素原子を含む化合物としては、例えばＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジエトキシシラン、および１－トリメチルシリル－２－エトキシ－２－メチル－１－アザ－２－シラシクロペンタンなどを挙げることができる。
　また、前記Ａがハロゲン原子である化合物として例えば、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルメトキシクロロシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルエトキシクロロシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルメトキシクロロシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルエトキシクロロシランなどが挙げられる。
　これらの化合物の中で好ましいのは、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、１－トリメチルシリル－２－エトキシ－２－メチル－１－アザ－２－シラシクロペンタンである。
　これらの変性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。またこの変性剤は部分縮合物であってもよい。ここで、部分縮合物とは、変性剤のＳｉＯＲの一部（全部ではない）が縮合によりＳｉＯＳｉ結合したものをいう。
　上記の変性反応においては、使用する重合体は、少なくとも１０％のポリマー鎖がリビング性を有するものが好ましい。
　変性剤は、重合開始末端、重合終了末端、重合体主鎖、側鎖のいずれに結合していてもよいが、重合体末端からエネルギー消失を抑制して低発熱性を改良しうる点から、重合開始末端あるいは重合終了末端に導入されていることが好ましい。
　リビング重合鎖末端、例えばＰ－Ｌｉ＋と一般式（ＩＩＩ）でｆ＝１のときの変性剤の反応は、下記反応式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 　で表すことができる。なお、Ｐは共役ジエン化合物あるいは共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物の（共）重合体鎖を示している。
　同様に、リビング重合鎖末端、例えばＰ－Ｌｉ＋と一般式（ＩＶ）の変性剤の反応は、下記反応式
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 　で表すことができる。
　上記変性剤による変性反応において、該変性剤の使用量は、好ましくは０．５～２００ｍｍｏｌ／ｋｇ・共役ジエン系重合体である。さらに好ましくは１～１００ｍｍｏｌ／ｋｇ・共役ジエン系重合体であり、特に好ましくは２～５０ｍｍｏｌ／ｋｇ・共役ジエン系重合体である。ここで、共役ジエン系重合体とは、製造時または製造後、添加される老化防止剤などの添加剤を含まないポリマーのみの質量を意味する。変性剤の使用量を上記範囲にすることによって、充填剤の分散性に優れ、加硫後の機械特性、耐摩耗性、低発熱性が改良される。
　なお、上記変性剤の添加方法は、特に制限されず、一括して添加する方法、分割して添加する方法、あるいは、連続的に添加する方法などが挙げられるが、一括して添加する方法が好ましい。
　本発明における変性反応は、溶液反応（重合時に使用した未反応モノマーを含んだ溶液でもよい）で行うことが好ましい。
　変性反応の形式については特に制限はなく、バッチ式反応器を用いて行ってもよく、多段連続式反応器やインラインミキサなどの装置を用いて連続式で行ってもよい。また、該変性反応は、重合反応終了後、脱溶媒処理、水処理、熱処理、重合体単離に必要な諸操作などを行う前に実施することが肝要である。
　変性反応の温度は、共役ジエン系重合体の重合温度をそのまま用いることができる。具体的には０℃～１２０℃が好ましい範囲として挙げられる。さらに好ましくは、２０～１００℃である。温度が低くなると重合体の粘度が上昇する傾向があり、温度が高くなると重合活性末端が失活し易くなるので好ましくない。
　また、変性反応時間は，通常、１分～５時間、好ましくは２分～１時間である。
　また、この変性反応時に、所望により、公知の老化防止剤や反応停止剤を、重合体の活性部位に官能基を有してもよいヒドロカルビロキシ化合物残基を導入した後の工程において、添加することができる。
　本発明では、さらに上記の変性で導入したヒドロカルビロキシシラン化合物が関与する縮合反応を行った重合体を用いることが好ましい。縮合反応を促進するために、特定の縮合促進剤を用いる。
　ここで用いる縮合促進剤は、上記変性反応前に添加することもできるが、変性反応後、および縮合反応開始前に添加することが好ましい。変性反応前に添加した場合、活性末端との直接反応が起こり、活性末端にヒドロカルビロキシシリル基が導入されない場合がある。
　また、縮合反応開始後に添加した場合、縮合促進剤が均一に分散せず触媒性能が低下する場合がある。
　縮合促進剤の添加時期としては、通常、変性反応開始５分～５時間後、好ましくは変性反応開始１５分～１時間後である。
　本発明で用いる縮合促進剤は、周期律表の４族、１２族、１３族、１４族及び１５族のうちの少なくとも一つに属する元素の化合物からなるものである。具体的にいうと、縮合促進剤は、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ビスマス（Ｂｉ）、スズ（Ｓｎ）又はアルミニウム（Ａｌ）の化合物からなるものであり、これら元素のアルコキシド、カルボン酸塩、又はアセチルアセトナート錯塩であることが好ましく、その中でも、下記（ａ）～（ｈ）から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。
（ａ）；チタンのアルコキシド
（ｂ）；チタンのカルボン酸塩
（ｃ）；チタンのアセチルアセトナート錯塩
（ｄ）；ビスマスのカルボン酸塩
（ｅ）：ジルコニウムのアルコキシド
（ｆ）；ジルコニウムのカルボン酸塩
（ｇ）；アルミニウムのアルコキシド
（ｈ）；アルミニウムのカルボン酸塩
　具体的な縮合促進剤としては、チタン化合物ではテトラキス（２－エチル－１，３－ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（２－メチル－１，３－ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（２－プロピル－１，３－ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（２－ブチル－１，３－ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（１，３－ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（１，３－ペンタンジオラト）チタン、テトラキス（２－メチル－１，３－ペンタンジオラト）チタン、テトラキス（２－エチル－１，３－ペンタンジオラト）チタン、テトラキス（２－プロピル－１，３－ペンタンジオラト）チタン、テトラキス（２－ブチル－１，３－ペンタンジオラト）チタン、テトラキス（１，３－ヘプタンジオラト）チタン、テトラキス（２－メチル－１，３－ヘプタンジオラト）チタン、テトラキス（２－エチル－１，３－ヘプタンジオラト）チタン、テトラキス（２－プロピル－１，３－ヘプタンジオラト）チタン、テトラキス（２－ブチル－１，３－ヘプタンジオラト）チタン、テトラキス（２－エチルヘキソキシ）チタン、テトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラ－ｎ－プロポキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラ－ｎ－ブトキシチタン、テトラ－ｎ－ブトキシチタンオリゴマー、テトライソブトキシチタン、テトラ－ｓｅｃ－ブトキシチタン、テトラ－ｔｅｒｔ－ブトキシチタン、ビス（オレート）ビス（２－エチルヘキサノエート）チタン、チタンジプロポキシビス（トリエタノールアミネート）、チタンジブトキシビス（トリエタノールアミネート）、チタントリブトキシステアレート、チタントリプロポキシステアレート、チタントリプロポキシアセチルアセトネート、チタンジプロポキシビス（アセチルアセトネート）、チタントリプロポキシ（エチルアセトアセテート）、チタンプロポキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、チタントリブトキシアセチルアセトネート、チタンジブトキシビス（アセチルアセトネート）、チタントリブトキシエチルアセトアセテート、チタンブトキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、チタンテトラキス（アセチルアセトネート）、チタンジアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、ビス（２－エチルヘキサノエート）チタンオキサイド、ビス（ラウレート）チタンオキサイド、ビス（ナフテート）チタンオキサイド、ビス（ステアレート）チタンオキサイド、ビス（オレエート）チタンオキサイド、ビス（リノレート）チタンオキサイド、テトラキス（２－エチルヘキサノエート）チタン、テトラキス（ラウレート）チタン、テトラキス（ナフテート）チタン、テトラキス（ステアレート）チタン、テトラキス（オレエート）チタン、テトラキス（リノレート）チタン、チタンジ－ｎ－ブトキサイド（ビス－２，４－ペンタンジオネート）、チタンオキサイドビス（ステアレート）、チタンオキサイドビス（テトラメチルヘプタンジオネート）、チタンオキサイドビス（ペンタンジオネート）、チタンテトラ（ラクテート）などが挙げられる。
　この中でも、テトラキス（２－エチル－１，３－ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（２－エチルヘキソキシ）チタン、チタンジ－ｎ－ブトキサイド（ビス－２，４－ペンタンジオネート）が好ましい。
　さらに、チタン以外の上記化合物の具体例としては、トリス（２－エチルヘキサノエート）ビスマス、トリス（ラウレート）ビスマス、トリス（ナフテート）ビスマス、トリス（ステアレート）ビスマス、トリス（オレエート）ビスマス、トリス（リノレート）ビスマス、テトラエトキシジルコニウム、テトラｎ－プロポキシジルコニウム、テトラｉ－プロポキシジルコニウム、テトラｎ－ブトキシジルコニウム、テトラｓｅｃ－ブトキシジルコニウム、テトラｔｅｒｔ－ブトキシジルコニウム、テトラ（２－エチルヘキソキシ）ジルコニウム、ジルコニウムトリブトキシステアレート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネート、ジルコニウムジブトキシビス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムトリブトキシエチルアセトアセテート、ジルコニウムブトキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムジアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、ビス（２－エチルヘキサノエート）ジルコニウムオキサイド、ビス（ラウレート）ジルコニウムオキサイド、ビス（ナフテート）ジルコニウムオキサイド、ビス（ステアレート）ジルコニウムオキサイド、ビス（オレエート）ジルコニウムオキサイド、ビス（リノレート）ジルコニウムオキサイド、テトラキス（２－エチルヘキサノエート）ジルコニウム、テトラキス（ラウレート）ジルコニウム、テトラキス（ナフテート）ジルコニウム、テトラキス（ステアレート）ジルコニウム、テトラキス（オレエート）ジルコニウム、テトラキス（リノレート）ジルコニウム、トリエトキシアルミニウム、トリｎ－プロポキシアルミニウム、トリｉ－プロポキシアルミニウム、トリｎ－ブトキシアルミニウム、トリｓｅｃ－ブトキシアルミニウム、トリｔｅｒｔ－ブトキシアルミニウム、トリ（２－エチルヘキソキシ）アルミニウム、アルミニウムジブトキシステアレート、アルミニウムジブトキシアセチルアセトネート、アルミニウムブトキシビス（アセチルアセトネート）、アルミニウムジブトキシエチルアセトアセテート、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、トリス（２－エチルヘキサノエート）アルミニウム、トリス（ラウレート）アルミニウム、トリス（ナフテート）アルミニウム、トリス（ステアレート）アルミニウム、トリス（オレエート）アルミニウム、トリス〈リノレート）アルミニウムなどを挙げることができる。
　これらの中で、トリス（２－エチルヘキサノエート）ビスマス、テトラｎ－プロポキシジルコニウム、テトラｎ－ブトキシジルコニウム、ビス（２－エチルヘキサノエート）ジルコニウムオキサイド、ビス（オレエート）ジルコニウムオキサイド、トリｉ－プロポキシアルミニウム、トリｓｅｃ－ブトキシアルミニウム、トリス（２－エチルヘキサノエート）アルミニウム、トリス（ステアレート）アルミニウム、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトネート）、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）が好適である。
　この縮合促進剤の使用量としては、上記化合物のモル数が、ヒドロカルビロキシシリル基総量に対するモル比として、０．１～１０となることが好ましく、０．５～５が特に好ましい。０．１未満では、縮合反応が十分に進行せず、一方、１０を超えて使用しても縮合促進剤としての効果は飽和しており、経済上好ましくない。
　本発明における縮合反応は、水の存在下で行うことが好ましい。水としては、単体やアルコール等の溶液、炭化水素溶媒中の分散ミセル等の形態にして使用してもよい。直接、変性重合体又はその溶液を水に接触させてもよい。また、固体表面の吸着水や水和物の水和水等の、反応系中で水を放出し得る化合物が潜在的に含んだ水分も有効に用いることができる。従って、吸着水を持つ固体や、水和物など、容易に水を放出することができる化合物を上記有機金属化合物と併用することもできる。
　縮合反応時の温度は２０～１８０℃が好ましく、さらに好ましくは３０～１６０℃、特に好ましくは５０～１５０℃である。
　縮合反応時の温度が２０℃未満の場合は、縮合反応の進行が遅く、縮合反応を完結することができなくなるおそれがあるため、得られる変性共役ジエン系重合体に経時変化が発生し、品質上問題となる場合がある。一方、１８０℃を超えると、ポリマーの老化反応が進行し物性を低下させる場合があるので好ましくない。
　縮合反応時間は、通常、５分～１０時間、好ましくは１５分～５時間程度である。５分未満では縮合反応が完結せず、一方、１０時間を超えても縮合反応が飽和しているため、好ましくない。
　なお、縮合反応時の反応系の圧力は、通常、０．０１～２０ＭＰａ、好ましくは０．０５～１０ＭＰａである。
　縮合反応の形式については特に制限はなく、バッチ式反応器を用いても、多段連続式反応器などの装置を用いて連続式で行ってもよい。また、この縮合反応と脱溶媒を同時に行っても良い。
　上記のように縮合処理したのち、従来公知の後処理を行い、目的の変性共役ジエン系重合体を得ることができる。
　なお、本発明において、分子内に第一アミノ基が保護され、１つのヒドロカルビロキシ基と１つの反応性基とが同じケイ素原子に結合した２官能性ケイ素原子を含む化合物で変性した変性共役ジエン系重合体の変性剤由来のアミノ基は、保護されていても、脱保護して第一アミンに変換されていてもよい。脱保護処理を行なう場合には以下の手順が用いられる。
　すなわち、該保護アミノ基上のシリル保護基を加水分解することによって遊離したアミノ基に変換する。これを脱溶媒処理することにより、第一アミノ基を有する乾燥したポリマーが得られる。なお、上記縮合処理を含む段階から、脱溶媒して乾燥ポリマーまでのいずれかの段階において必要に応じて変性剤由来の保護第一アミノ基の脱保護処理を行うことができる。
　本発明においては、上記の如く縮合処理したのち、さらに脱保護を施し、共役ジエン系重合体の活性部位に結合している、２官能性ケイ素原子を含む化合物由来の基を加水分解処理し、該基中の保護された第一アミノ基を遊離基のアミノ基に変換することにより、目的の変性共役ジエン系重合体を得ることができる。
　本発明で用いられる変性共役ジエン系重合体のムーニー粘度（ML１＋４／１００℃）は、好ましくは１０～１５０、より好ましくは１５～１３０である。ムーニー粘度の値を上記範囲にすることによって、混練り作業性および加硫後の機械的特性のすぐれたゴム組成物を得ることができる。
　本発明のタイヤに使用するゴム組成物は、ゴム成分として、上記変性共役ジエン系重合体を少なくとも１５質量％含むことが好ましい。ゴム成分中の該変性共役ジエン系重合体のより好ましい含有量は３０質量％以上であり、特に４０質量％以上が好適である。ゴム成分中の変性共役ジエン系重合体を１５質量％以上にすることによって、所望の物性を有するゴム組成物を得ることが出来る。
　この変性共役ジエン系重合体は1種用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、この変性共役ジエン系重合体と併用される他のゴム成分としては、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、エチレン－α－オレフィン共重合ゴム、エチレン－α－オレフィン－ジエン共重合ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、クロロブレンゴム、ハロゲン化ブチルゴムおよびこれらの混合物などが挙げられる。また、その一部が多官能型、例えば四塩化スズ、四塩化珪素のような変性剤を用いることにより分岐構造を有しているものでもよい。
　本発明のタイヤに使用するゴム組成物は、充填剤として構造性の含水ケイ酸（シリカ）を含有する。
　本発明で使用する含水ケイ酸は、ケイ酸ナトリウム等のケイ酸アルカリ塩水溶液を硫酸等の鉱酸で中和することにより含水ケイ酸を析出、沈殿させる方法、いわゆる沈殿法含水ケイ酸の製造方法に準じた方法により得られる。
　本発明で用いる構造性の含水ケイ酸は、シリカやカーボンブラックなどで一般に測定されている方法で測定した特性値が、次のよう関係を満たすものである。
　即ち、セチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積（ＣＴＡＢ）（ｍ２／ｇ）と音響式粒度分布測定によって求められる一次凝集体の数の最頻値の直径Ａａｃ（ｎｍ）とが下記式（Ａ）
　　　Ａａｃ≧－０．７６×（ＣＴＡＢ）＋２７４・・・（Ａ）
を満たし、好ましくは灼熱減量（７５０℃で３時間加熱した時の質量減少％）と加熱減量（１０５℃で２時間加熱した時の質量減少％）とが下記式（Ｂ）
　　　（灼熱減量）－（加熱減量）≦３・・・（Ｂ）
を満たす含水ケイ酸である。
　セチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積（ＣＴＡＢ）は、含水ケイ酸表面に対するセチルトリメチルアンモニウムブロミドの吸着量から算出した含水ケイ酸の比表面積（ｍ２／ｇ）である。
　ＣＴＡＢの測定は、ＡＳＴＭ　Ｄ３７６５－９２記載の方法に準拠して行うことができる。ＡＳＴＭ　Ｄ３７６５－９２記載の方法は、カーボンブラックのＣＴＡＢを測定する方法であるので、若干の修正を加える。即ち、カーボンブラックの標準品を使用せず、セチルトリメチルアンムニウムブロミド（以下、ＣＥ－ＴＲＡＢと略記する）標準液を調製し、これによって含水ケイ酸ＯＴ（ジ－２－エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム）溶液の標定を行い、含水ケイ酸表面に対するＣＥ－ＴＲＡＢ１分子当たりの吸着断面積を０．３５ｎｍ２としてＣＥ－ＴＲＡＢの吸着量から、比表面積を算出する。
　本発明で用いる含水ケイ酸は、ＣＴＡＢが５０～２５０ｍ２／ｇ、好ましくは８０～２３０ｍ２／ｇであることが望ましい。ＣＴＡＢが５０ｍ２／ｇ未満であるとゴム組成物の貯蔵弾性率が著しく低下し、２５０ｍ２／ｇより大きいと未加硫時のゴム組成物の粘度が上昇するおそれがある。
　含水ケイ酸の粒子径として、音響式粒度分布測定装置によって測定した径（音響式粒度分布径）が構造性の発達の指標になる。含水ケイ酸の粒子は、微粒径の粒子が一次凝集したものと、僅かに二次凝集しているものも含んでいる。
　音響式粒度分布測定装置による測定は、含水ケイ酸の０．０１Ｍ　ＫＣｌ水溶液を超音波で５分間分散処理し、泡を除去して二次凝集体を破壊した後、測定する。含水ケイ酸の一次凝集体の粒径と粒子数の分布が得られ、このうち、最も頻度が多く現われた粒子の直径をＡａｃ（ｎｍ）とすると、
　　　Ａａｃ≧－０．７６×（ＣＴＡＢ）＋２７４・・・（Ａ）
を満足することが必要である。Ａａｃが、この条件を満たさない時、低発熱性と耐摩耗性のどちらか又は両方が低下する。さらに、Ａａｃは、１μｍ以下であることが好ましい。１μｍより大きいと含水ケイ酸が破壊核となり、ゴム組成物の力学的特性が損なわれる虞がある。
　さらに、本発明で用いる含水ケイ酸を加熱した時の質量の減少（％）と灼熱した時の質量減少（％）の差が、
　　　（灼熱減量）－（加熱減量）≦３・・・（Ｂ）
であることが好ましい。
　加熱減量及び灼熱減量は、ＪＩＳ　Ｋ６２２０－１ゴム用配合剤の試験方法に準じて行い、加熱減量は通常１０５±２℃で２時間加熱した時の質量の減少％、灼熱減量は通常７５０±２５℃で３時間強熱した時の質量の減少％である。
　本発明で用いる含水ケイ酸の使用量は、ゴム成分１００質量部に対して、１０～１５０質量部である。
　本発明で使用する含水ケイ酸は、沈殿法含水ケイ酸の製造方法に準じて製造される。例えば、予め一定量の温水を張り込んだ反応容器中に、ｐＨ、温度を制御しながらケイ酸ナトリウムおよび硫酸を入れ、一定時間して含水ケイ酸スラリーを得る。
　続いて、該含水ケイ酸スラリーをフィルタープレス等のケーキ洗浄が可能なろ過機により濾別、洗浄して副生電解質を除去した後、得られた含水ケイ酸ケーキをスラリー化し、噴霧乾燥機等の乾燥機を用いて乾燥し製造される。
　本発明のタイヤに使用するゴム組成物においては、補強用充填剤として含水ケイ酸を用い、その補強性及び低発熱性をさらに向上させる目的でシランカップリッグ剤を配合することが好ましい。
　シランカップリング剤は、含水ケイ酸表面に残存するシラノール基とゴム成分ポリマーと反応して、含水ケイ酸とゴムとの結合橋として作用し補強相を形成する。
　本発明で用いられるシランカップリング剤は、好ましくは下記一般式で表される化合物よりなる群から選ばれた少なくとも一種である。
　ＸｍＹ３－ｍＳｉ－（ＣＨ２）ｐＳｑ－（ＣＨ２）ｐ－ＳｉＸｍＹ３－ｍ・・（ＶＩ）
（式中、ＸはＣｎＨ２ｎ＋１Ｏ（ｎは１～３の整数）又は塩素原子であり、Ｙは炭素数１～３のアルキル基であり、ｍは１～３の整数、ｐは１～９の整数、ｑは１以上の整数で分布を有していてもよい。但し、ｍが１の時、２つのＹは同一でも異なってもよく、ｍが２又は３の時、２つ又は３つのＸは同一でも異なってもよい。）
　　ＸｍＹ３－ｍＳｉ－（ＣＨ２）ｒ－Ｗ・・・（ＶＩＩ）
（式中、ＸはＣｎＨ２ｎ＋１Ｏ（ｎは１～３の整数）又は塩素原子であり、Ｙは炭素数１～３のアルキル基であり、Ｗはメルカプト基、ビニル基、アミノ基、グリシドキシ基又はエポキシ基であり、ｍは１～３の整数、ｒは０～９の整数である。但し、ｍが１の時、２つのＹは同一でも異なってもよく、ｍが２又は３の時、２つ又は３つのＸは同一でも異なってもよい。）
　　ＸｍＹ３－ｍＳｉ－（ＣＨ２）ｐ－Ｓｑ－Ｚ・・・（ＶＩＩＩ）
（式中、ＸはＣｎＨ２ｎ＋１Ｏ（ｎは１～３の整数）又は塩素原子であり、Ｙは炭素数１～３のアルキル基であり、Ｚはベンゾチアゾリル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイル基又はメタクリロイル基であり、ｍは１～３の整数、ｐは１～９の整数、ｑは１以上の整数で分布を有していてもよい。但し、ｍが１の時、２つのＹは同一でも異なってもよく、ｍが２又は３の時、２つ又は３つのＸは同一でも異なってもよい。）
　具体的には、一般式（ＶＩ）で表されるシランカップリング剤としては、ビス－（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス－（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス－（３－メチルジメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス－（３－トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス－（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス－（３－トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス－（３－トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィドが挙げられる。
　一般式（ＶＩＩ）で表されるシランカップリング剤としては、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランが挙げられる。
　一般式（ＶＩＩＩ）で表されるシランカップリング剤としては、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルメタクリロイルモノスルフィドが挙げられる。
　これらの中で補強性改善効果などの点から、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィドおよび３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィドが好適である。
　これらのシランカップリング剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
　本発明のタイヤに使用するゴム組成物においては、ゴム成分として、分子活性部位に含水ケイ酸との親和性の高い官能基が導入された変性重合体が用いられているため、シランカップリング剤の配合量は、通常の場合より低減することができる。好ましいシランカップリング剤の配合量は、シランカップリング剤の種類などにより異なるが、含水ケイ酸に対して、好ましくは１～２０質量％の範囲で選定される。この量が１質量％未満ではカップリング剤としての効果が充分に発揮されにくく、また、２０質量％を超えるとゴム成分のゲル化を引き起こす虞がある。カップリング剤としての効果およびゲル化防止などの点から、このシランカップリング剤の好ましい配合量は、５～１５質量％の範囲である。
　本発明のタイヤに使用するゴム組成物では、含水ケイ酸と共にカーボンブラックを補強用充填剤として用いることができる。カーボンブラックを配合することによって、ゴム組成物の耐摩耗性を向上することができる。
　カーボンブラックとしては特に制限はなく、例えばＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦなどが用いられ、ヨウ素吸着量（ＩＡ）が６０mg／g以上、かつジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が８０ml／１００g以上のカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックを用いることにより、グリップ性能および耐破壊特性の改良効果は大きくなるが、耐摩耗性に優れるＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦが特に好ましい。
　カーボンブラックは、１種用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　カーボンブラックの使用量は、好ましくはゴム成分１００質量部に対して８０質量部以下で、カーボンブラックと含水ケイ酸を合わせた総配合量が１２０質量部以下であることが好ましい。総配合量をゴム成分１００質量部に対して１２０質量部以下とすることで、低発熱性及び耐摩耗性を十分に向上させることができる。
　本発明のタイヤに使用するゴム組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、通常ゴム工業界で用いられる各種薬品、例えば加硫剤、加硫促進剤、プロセス油、老化防止剤、スコーチ防止剤、亜鉛華、ステアリン酸などを含有させることができる。
　本発明のタイヤに使用するゴム組成物は、ロールなどの開放式混練機、バンバリーミキサーなどの密閉式混練機などの混練り機を用いて混練りすることによって得られ、成形加工後に加硫を行ない、各種ゴム製品に適用可能である。例えば、タイヤトレッド、アンダートレッド、カーカス、サイドウォール、ビード部などのタイヤ用途を始め、防振ゴム、防舷材、ベルト、ホースその他の工業品などの用途に用いることができるが、特に、低発熱性、耐摩耗性、破壊強度のバランスに優れた、低燃費用タイヤ、大型タイヤ、高性能タイヤのトレッド用ゴムとして好適に使用される。
　本発明のタイヤは、上記ゴム組成物をトレッド部材に適用することを特徴とする。該ゴム組成物をトレッド部材に用いたタイヤは、ゴム組成物が低発熱性であるため転がり抵抗が低く、耐摩耗性に優れている。本発明のタイヤに充填する気体としては、通常又は酸素分圧を変えた空気、又は窒素等の不活性ガスも使用できる。
　以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって何ら制限を受けるものではない。なお、実施例中の各種の測定は下記の方法によって行った。
　変性共役ジエン系重合体の物性
（１）共役ジオレフィン部分のビニル含量（ブタジエン部を１００としたときの質量％）
　２７０ＭＨz １Ｈ－ＮＭＲによって求めた。
（２）結合スチレン含量（ポリマー中の質量％）
　２７０ＭＨz １Ｈ－ＮＭＲによって求めた。
（３）重量平均分子量（Ｍｗ）
　ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー社製、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン換算で求めた。
（４）ムーニー粘度（ＭＬ１＋４ ／１００℃）
ＪＩＳ　Ｋ６３００に従って、Ｌロ一夕一、予熱１分、ローター作動時間４分、温度１００℃で求めた。
　含水ケイ酸の物性
（１）音響式粒度分布径の測定
　各含水ケイ酸の０．０１Ｍ　ＫＣｌ水溶液を超音波で５分間分散処理し、泡を除去した後、超音波式粒度分布測定装置ＤＴ１２００（Ｄｉｓｐｅｒｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を用いて、含水ケイ酸の１次凝集体の直径の最頻値Ａａｃ（ｎｍ）を測定した。
（２）ＣＴＡＢの測定
　ＡＳＴＭ　Ｄ３７６５－９２記載の方法に準拠して実施した。ＡＳＴＭ　Ｄ３７６５－９２記載の方法は、カーボンブラックのＣＴＡＢを測定する方法であるので、若干の修正を加えた。すなわち、カーボンブラックの標準品であるＩＲＢ＃３（８３．０ｍ２／ｇ）を使用せず、別途セチルトリメチルアンムニウムブロミド（以下、ＣＥ－ＴＲＡＢと略記する）標準液を調製し、これによって含水ケイ酸ＯＴ（ジ－２－エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム）溶液の標定を行い、含水ケイ酸表面に対するＣＥ－ＴＲＡＢ１分子当たりの吸着断面積を０．３５ｎｍ２としてＣＥ－ＴＲＡＢの吸着量から、比表面積（ｍ２／ｇ）を算出した。これは、カーボンブラックと含水ケイ酸とでは表面が異なるので、同一表面積でもＣＥ－ＴＲＡＢの吸着量に違いがあると考えられるからである。
（３）加熱減量及び灼熱減量の測定
　含水ケイ酸サンプルを秤量し、加熱減量の場合は１０５℃でサンプルを２時間加熱し、灼熱減量の場合は７５０℃でサンプルを３時間加熱した後、質量を測定し、加熱前のサンプル質量との差を加熱前の質量に対して％で表した。
　ゴム組成物の評価
　ゴム組成物の評価は下記の方法により測定を行った。
（１）低発熱性
　米国レオメトリックス社製の動的スペクトロメーターを使用し、引張動歪１％、周波数１０Hz、５０℃の条件でｔａｎδ（５０℃）を測定した。比較例を１００として指数で表示し、数値が大きいほど低発熱性である。
（２）タイヤの転がり抵抗
　タイヤサイズ１８５／７０Ｒ１４の空気入りタイヤに１７０ｋＰａの内圧を充填したあと、３９５ｋｇの荷重を負荷しながら、大型試験ドラム上を時速８０ｋｍ／ｈで所定時間走行させ、次に前記ドラムの駆動力を遮断して、タイヤを慣性走行させ、この時のタイヤの減速度から転がり抵抗を求め、比較例を１００として指数表示した。指数が大きい程、転がり抵抗が小さい。
（３）耐摩耗性
　タイヤの転がり抵抗の評価に用いたのと同様のタイヤにて国内一般市街地を１０，０００ｋｍ走行させた時の残溝深さより求めた。比較例を１００として指数により表示した。指数が大きい程、耐摩耗性が良好である。
　製造例1（重合体Aの合成）
　乾燥し、窒素置換された内容積８００ミリリットルの耐圧ガラス容器に、ブタジエンのシクロヘキサン溶液（１６％）、スチレンのシクロヘキサン溶液（２１％）をブタジエン単量体４０ｇ、スチレン単量体１０ｇとなるように注入し、２，２－ジテトラヒドロフリルプロパン０．３４ミリモルを注入し、これにｎ－ブチルリチウム（ＢｕＬｉ）０．３８ミリモルを加えた後、５０℃の温水浴中で１．５時間重合を行った。重合転化率はほぼ１００％であった。
　この後、重合系にさらに２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）のイソプロパノール５重量％溶液０．５ミリリットルを加えて反応の停止を行い、さらに常法に従い乾燥することにより重合体Ａを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表１に示す。
　製造例２（重合体Ｂの合成）
　乾燥し、窒素置換された内容積８００ミリリットルの耐圧ガラス容器に、ブタジエンのシクロヘキサン溶液（１６％）、スチレンのシクロヘキサン溶液（２１％）をブタジエン単量体４０ｇ、スチレン単量体１０ｇとなるように注入し、２，２－ジテトラヒドロフリルプロパン０．３４ミリモルを注入し、これにｎ－ブチルリチウム（ＢｕＬｉ）０．３８ミリモルを加えた後、５０℃の温水浴中で１．５時間重合を行った。重合転化率はほぼ１００％であった。
　この重合系に四塩化スズ０．３３ミリモルを加えた後、さらに５０℃で３０分間変性反応を行った。この後、重合系にさらに２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）のイソプロパノール５重量％溶液０．５ミリリットルを加えて反応の停止を行い、さらに常法に従い乾燥することにより重合体Ｂを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表１に示す。
　製造例３（重合体Ｃの合成）
　製造例２において、変性剤である四塩化スズをテトラエトキシシランに代えた以外は、製造例２と同様にして重合体Ｃを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表１に示す。
　製造例４（重合体Ｄの合成）
　製造例２において、変性剤である四塩化スズをＮ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾールに代えた以外は、製造例２と同様にして重合体Ｄを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表１に示す。
　製造例５（重合体Ｅの合成）
　製造例２において、変性剤である四塩化スズをＮ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミンに代えた以外は、製造例２と同様にして重合体Ｅを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表１に示す。
　製造例６（重合体Ｆの合成）
　製造例２において、変性剤である四塩化スズをN，N－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシランに代えた以外は、製造例２と同様にして重合体Ｆを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表１に示す。
　製造例７（重合体Ｇの合成）
　製造例２において、変性剤である四塩化スズをN，N－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシランに代えた以外は、製造例２と同様にして重合体Ｇを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表１に示す。
　製造例８（重合体Ｈの合成）
　乾燥し、窒素置換された内容積８００ミリリットルの耐圧ガラス容器に、ブタジエンのシクロヘキサン溶液（１６％）、スチレンのシクロヘキサン溶液（２１％）をブタジエン単量体４０ｇ、スチレン単量体１０ｇとなるように注入し、さらに２，２－ジテトラヒドロフリルプロパン０．３４ミリモルを注入し、これにｎ－ブチルリチウム（ＢｕＬｉ）０．３８ミリモルを加えた後、５０℃の温水浴中で１．５時間重合を行った。重合転化率はほぼ１００％であった。
　この重合系にＮ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール０．３３ミリモルを加えた後、さらに５０℃で３０分間変性反応を行った。この後、重合系にビス（２－エチルヘキサノエート）スズ０．３３ミリモル及び水１．２６ミリモルを加えた後、５０℃で３０分間縮合反応を行った。この後、重合系にさらに２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）のイソプロパノール５重量％溶液０．５ミリリットルを加えて反応の停止を行い、さらに常法に従い乾燥することにより重合体Ｈを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表２に示す。
　製造例９（重合体Ｉの合成）
　製造例８において、変性剤であるＮ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾールをN，N－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシランに、縮合促進剤であるビス（２－エチルヘキサノエート）スズをテトラキス（２－エチル－１，３－ヘキサンジオラト）チタンに代えた以外は、製造例８と同様にして重合体Ｉを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表２に示す。
　製造例１０（重合体Ｊの合成）
　製造例９において、縮合促進剤であるテトラキス（２－エチル－１，３－ヘキサンジオラト）チタンの代わりに、テトラキス（２－エチルヘキソキシ）チタンを用いた以外は、製造例９と同様にして重合体Ｊを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表２に示す。
　製造例１１（重合体Ｋの合成）
　製造例９において、縮合促進剤であるテトラキス（２－エチル－１，３－ヘキサンジオラト）チタンの代わりに、ビス（２－エチルヘキサノエート）スズを用いた以外は、製造例９と同様にして重合体Ｋを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表２に示す。
　製造例１２（重合体Ｌの合成）
　製造例９において、変性剤であるN，N－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシランをメチルトリエトキシシランに、縮合促進剤であるテトラキス（２－エチル－１，３－ヘキサンジオラト）チタンをビス（２－エチルヘキサノエート）酸化ジルコニウムに代えた以外は、製造例９と同様にして重合体Ｌを得た。得られた重合体の重合処方及び分析値を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　注（表１及び表２）
＊１：２，２－ジテトラヒドロフリルプロパン
＊２：ｎ－ブチルリチウム
＊３：四塩化スズ
＊４：テトラエトキシシラン
＊５：Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール
＊６：Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパ
　　　ンアミン
＊７：Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン
＊８：Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン
＊９：メチルトリエトキシシラン
＊１０：ビス（２－エチルヘキサノエート）スズ
＊１１：テトラキス（２－エチル－１，３－ヘキサンジオラト）チタン
＊１２：テトラキス（２－エチルヘキソキシ）チタン
＊１３：ビス（２－エチルヘキサノエート）酸化ジルコニウム
　含水ケイ酸の製造
　製造例Ａ
　攪拌機を備えた容量１８０リットルのジャケット付ステンレス製反応槽に、水９３Ｌとケイ酸ナトリウム水溶液（ＳｉＯ２１６０ｇ／Ｌ、ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏモル比３．３）０．６Ｌを入れ９６℃に加熱した。得られた溶液中のＮａ２Ｏ濃度は０．００５ｍｏｌ／Ｌであった。
　この溶液の温度を９６℃に維持しながら、上記と同じのケイ酸ナトリウム水溶液を５４０ｍｌ／分、硫酸（１８ｍｏｌ／Ｌ）を２４ｍｌ／分の流量で同時に滴下した。流量を調整しながら、反応溶液中のＮａ２Ｏ濃度を０．００～０．０１ｍｏｌ／Ｌの範囲に維持して中和反応を行なった。反応途中から白濁をはじめ、４７分目に粘度が上昇してゲル状溶液となった。さらに添加を続けて９０分で反応を停止した。反応停止後、反応液温度を９６℃に３０分間維持した。生じた溶液中のシリカ濃度は５５ｇ／Ｌであった。引き続いて、上記濃度の硫酸を溶液のｐＨが３になるまで添加してケイ酸スラリーを得た。得られたケイ酸スラリーをフィルタープレスで濾過、水洗を行なって湿潤ケーキを得た。次いで、湿潤ケーキを乳化装置を用いてスラリーとして、噴霧式乾燥機で乾燥して湿式法含水ケイ酸Ａを得た。得られた含水ケイ酸の物性を表３に示す。
　製造例Ｂ
　製造例Ａと同じ容器および原料を使用し、水９３Ｌとケイ酸ナトリウム水溶液０．６Ｌを入れ、９０℃に加熱した。得られた溶液中のＮａ２Ｏ濃度は０．００５ｍｏｌ／Ｌであった。　
　この溶液の温度を９０℃に維持しながら、上記と同じケイ酸ナトリウム水溶液を５４０ｍｌ／分、硫酸（１８ｍｏｌ／Ｌ）を２４ｍｌ／分の流量で同時に滴下した。流量を調整しながら、反応溶液中のＮａ２Ｏ濃度を０．００～０．０１ｍｏｌ／Ｌの範囲に維持して中和反応を行なった。反応途中から白濁をはじめ、４７分目に粘度が上昇してゲル状溶液となった。さらに添加を続けて９０分で反応を停止した。反応停止後、反応液温度を９０℃に３０分間維持した。生じた溶液中のシリカ濃度は５５ｇ／Ｌであった。引き続いて、上記濃度の硫酸を溶液のｐＨが３になるまで添加してケイ酸スラリーを得た。以下製造例Ａと同様な方法で湿式法含水ケイ酸Ｂを得た。得られた含水ケイ酸の物性を表３に示す。
　製造例Ｃ
　製造例Ａと同じ容器および原料を使用し、水９３Ｌとケイ酸ナトリウム水溶液０．６Ｌを入れ、８４℃に加熱した。得られた溶液中のＮａ２Ｏ濃度は０．００５ｍｏｌ／Ｌであった。
　この溶液の温度を８４℃に維持しながら、上記と同じケイ酸ナトリウム水溶液を５４０ｍｌ／分、硫酸（１８ｍｏｌ／Ｌ）を２４ｍｌ／分の流量で同時に滴下した。流量を調整しながら、反応溶液中のＮａ２Ｏ濃度を０．００～０．０１ｍｏｌ／Ｌの範囲に維持して中和反応を行なった。反応途中から白濁をはじめ、４８分目に粘度が上昇してゲル状溶液となった。さらに添加を続けて９０分で反応を停止した。反応停止後、反応液温度を８４℃に３０分間維持した。生じた溶液中のシリカ濃度は５５ｇ／Ｌであった。引き続いて、上記濃度の硫酸を溶液のｐＨが３になるまで添加してケイ酸スラリーを得た。以下製造例Ａと同様な方法で湿式法含水ケイ酸Ｃを得た。得られた含水ケイ酸の物性を表３に示す。
　製造例Ｄ
　製造例Ａと同じ容器および原料を使用し、水９３Ｌとケイ酸ナトリウム水溶液０．６Ｌを入れ、９０℃に加熱した。得られた溶液中のＮａ２Ｏ濃度は０．００５ｍｏｌ／Ｌであった。　
　この溶液の温度を９０℃に維持しながら、上記と同じケイ酸ナトリウム水溶液を５４０ｍｌ／分、硫酸（１８ｍｏｌ／Ｌ）を２４ｍｌ／分の流量で同時に滴下した。流量を調整しながら、反応溶液中のＮａ２Ｏ濃度を０．００～０．０１ｍｏｌ／Ｌの範囲に維持して中和反応を行なった。反応途中から白濁をはじめ、４７分目に粘度が上昇してゲル状溶液となった。さらに添加を続けて９０分で反応を停止した。反応停止後、反応液温度を９０℃に６０分間維持した。生じた溶液中のシリカ濃度は５５ｇ／Ｌであった。引き続いて、上記濃度の硫酸を溶液のｐＨが３になるまで添加してケイ酸スラリーを得た。以下製造例Ａと同様な方法で湿式法含水ケイ酸Ｄを得た。得られた含水ケイ酸の物性を表３に示す。
　製造例Ｅ
　製造例Ａと同じ容器および原料を使用し、水９３Ｌとケイ酸ナトリウム水溶液０．６Ｌを入れ、９０℃に加熱した。得られた溶液中のＮａ２Ｏ濃度は０．００５ｍｏｌ／Ｌであった。
　この溶液の温度を７８℃に維持しながら、上記と同じケイ酸ナトリウム水溶液を５４０ｍｌ／分、硫酸（１８ｍｏｌ／Ｌ）を２４ｍｌ／分の流量で同時に滴下した。流量を調整しながら、反応溶液中のＮａ２Ｏ濃度を０．００～０．０１ｍｏｌ／Ｌの範囲に維持して中和反応を行なった。反応途中から白濁をはじめ、４９分目に粘度が上昇してゲル状溶液となった。さらに添加を続けて９０分で反応を停止した。反応停止後、反応液温度を７８℃に６０分間維持した。生じた溶液中のシリカ濃度は５５ｇ／Ｌであった。引き続いて、上記濃度の硫酸を溶液のｐＨが３になるまで添加してケイ酸スラリーを得た。以下製造例Ａと同様な方法で湿式法含水ケイ酸Ｅを得た。得られた含水ケイ酸の物性を表３に示す。
　製造例Ｆ
　製造例Ａと同じ容器および原料を使用し、水９３Ｌとケイ酸ナトリウム水溶液０．６Ｌを入れ、６５℃に加熱した。得られた溶液中のＮａ２Ｏ濃度は０．００５ｍｏｌ／Ｌであった。
　この溶液の温度を６５℃に維持しながら、上記と同じケイ酸ナトリウム水溶液を５４０ｍｌ／分、硫酸（１８ｍｏｌ／Ｌ）を２４ｍｌ／分の流量で同時に滴下した。流量を調整しながら、反応溶液中のＮａ２Ｏ濃度を０．００～０．０１ｍｏｌ／Ｌの範囲に維持して中和反応を行なった。反応途中から反応溶液は白濁をはじめ、５０分目に粘度が上昇してゲル状溶液となった。さらに添加を続けて９０分で反応を停止した。反応停止後、反応液温度を６５℃に６０分間維持した。生じた溶液中のシリカ濃度は５５ｇ／Ｌであった。引き続いて、上記濃度の硫酸を溶液のｐＨが３になるまで添加してケイ酸スラリーを得た。以下製造例Ａと同様な方法で湿式法含水ケイ酸Ｆを得た。得られた含水ケイ酸の物性を表３に示す。
　製造例Ｇ
　製造例Ａと同じ容器および原料を使用し、水８６Ｌとケイ酸ナトリウム水溶液０．５Ｌを入れ、９６℃に加熱した。得られた溶液中のＮａ２Ｏ濃度は０．００５ｍｏｌ／Ｌであった。
　この溶液の温度を９６℃に維持しながら、上記と同じケイ酸ナトリウム水溶液を６１５ｍｌ／分、硫酸（１８ｍｏｌ／Ｌ）を２７ｍｌ／分の流量で同時に滴下した。流量を調整しながら、反応溶液中のＮａ２Ｏ濃度を０．００～０．０１ｍｏｌ／Ｌの範囲に維持して中和反応を行なった。反応途中から反応溶液は白濁をはじめ、４０分目に粘度が上昇してゲル状溶液となった。さらに添加を続けて９０分で反応を停止した。反応停止後、反応液温度を９６℃に３０分間維持した。生じた溶液中のシリカ濃度は６２ｇ／Ｌであった。引き続いて、上記濃度の硫酸を溶液のｐＨが３になるまで添加してケイ酸スラリーを得た。以下製造例Ａと同様な方法で湿式法含水ケイ酸Ｇを得た。得られた含水ケイ酸の物性を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
実施例１～１７および比較例１～８
　表１に示す製造例１～７及び表２に示す製造例８～１２の変性共役ジエン系重合体A～Ｌと表３に示す含水ケイ酸Ａ～Ｇを用い、表４～７に示す配合に従ってゴム組成物を調製し、１６０℃１５分間の条件で加硫を行い、上記の方法で各ゴム組成物の低発熱性及び各ゴム組成物を使用して製造したタイヤの転がり抵抗、耐摩耗性を測定した。
　測定結果を表４～７に示す。なお、表４～７においては、低発熱性、転がり抵抗、耐摩耗性のいずれも、表毎に各表にある比較例１、３、５、７を１００とした指数で表した。数値の大なるほど良好であることを示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
 　注
＊１：宇部興産製　ＢＲ１５０Ｌ
＊２：富士興産製　アロマックス＃３
＊３：Ｎ３３９、東海カーボン社製　シーストＫＨ
＊４：東ソーシリカ社製　ＮｉｐｓｉｌＡＱ
＊５：Ｄｅｇｕｓｓａ社製　Ｓｉ７５
＊６：Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン
＊７：ジフェニルグアニジン
＊８：Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
 　注
＊１：ＪＳＲ社製　ＢＲ０１
＊２：富士興産製　アロマックス＃３
＊３：Ｎ３３９、東海カーボン社製　シーストＫＨ
＊４：Ｄｅｇｕｓｓａ社製　Ｓｉ７５
＊５：Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン
＊６：Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド
＊７：Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
 　注
＊１：ランクセス社製　溶液重合ＳＢＲ　ＢｕｎａＶＳＬ５０２５－１
＊２：Ｎ３３９、東海カーボン社製　シーストＫＨ
＊３：東ソーシリカ社製　ＮｉｐｓｉｌＡＱ
＊４：Ｄｅｇｕｓｓａ社製　Ｓｉ７５
＊５：Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン
＊６：ジフェニルグアニジン
＊７：Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド
＊８：Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
 　注
＊１：富士興産製　アロマックス＃３
＊２：Ｎ３３９、東海カーボン社製　シーストＫＨ
＊３：東ソーシリカ社製　ＮｉｐｓｉｌＡＱ
＊４：Ｄｅｇｕｓｓａ社製　Ｓｉ７５
＊５：Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン
＊６：ジフェニルグアニジン
＊７：Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド
＊８：Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
　表４～７から、以下に示すことが分かる。
　ヒドロカルビロキシ化合物及び縮合促進剤による縮合によって変性した変性共役ジエン系重合体及び構造性含水ケイ酸を配合したゴム組成物を用いたタイヤ（実施例１～１７）は、比較例１～８に比べて低発熱性、転がり抵抗及び耐摩耗性のいずれにおいても優れている。
　本発明で使用する変性共重合体を含むゴム組成物は、ゴム成分と含水ケイ酸及びカーボンブラックとの相互作用に優れ、含水ケイ酸及びカーボンブラックの分散性を改善することができ、低発熱性、破壊特性、耐摩耗性などに優れるタイヤを与えることができる。特に、乗用車用低燃費タイヤのトレッドゴムとして有効に活用することができる。

Claims (16)

  1. 　含水ケイ酸との親和性の高い官能基を導入した変性共役ジエン系重合体及びセチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積（ＣＴＡＢ）（ｍ２／ｇ）と音響式粒度分布測定によって求められる一次凝集体の直径の最頻値Ａａｃ（ｎｍ）とが下記式（Ａ）
    　　　Ａａｃ≧－０．７６×（ＣＴＡＢ）＋２７４・・・（Ａ）
    を満たす含水ケイ酸を配合してなるゴム組成物を使用したタイヤ。
  2. 　変性共役ジエン系重合体が、ジエン系モノマーを単独又は他のモノマーと併用し、炭化水素溶媒中でアルカリ金属又はアルカリ土類金属系開始剤を用いてアニオン重合させて得られる金属の活性部位を有する共役ジエン系重合体の該活性部位に、ヒドロカルビロキシシラン化合物を反応させて得た変性共役ジエン系重合体からなるゴム組成物を使用した請求項１記載のタイヤ。
  3. 　変性共役ジエン系重合体に導入された官能基が、分子末端に導入されている変性共役ジエン系重合体を配合したゴム組成物を使用した請求項１又は２に記載のタイヤ。
  4. 　変性共役ジエン系重合体に導入された官能基が、重合停止側の分子末端に導入されている変性共役ジエン系重合体を配合したゴム組成物を使用した請求項３に記載のタイヤ。
  5. 　変性共役ジエン系重合体に導入された官能基が、ヒドロキシシリル基、アルコキシシリル基、アミノ基またはハロゲン原子の少なくとも１つである変性共役ジエン系重合体を配合したゴム組成物を使用した請求項１～４のいずれかに記載のタイヤ。
  6. 　官能基として、アルコキシシリル基とアミノ基が同時に導入された変性共役ジエン系重合体を配合したゴム組成物を使用した請求項５に記載のタイヤ。
  7. 　アミノ基が、プロトン性アミノ基又は保護されたアミノ基である変性共役ジエン系重合体を配合したゴム組成物を使用した請求項５又は６に記載のタイヤ。
  8. 　アミノ基が、第一アミノ基又は保護された第一アミノ基である変性共役ジエン系重合体を配合したゴム組成物を使用した請求項５又は６に記載のタイヤ。
  9. 　変性共役ジエン系重合体が、周期律表４族、１２族、１３族、１４族及び１５族に属する元素のうちの少なくとも一つの化合物からなる縮合促進剤の存在下で縮合反応を行って得た変性共役ジエン系重合体からなるゴム組成物を使用した請求項１～８のいずれかに記載のタイヤ。
  10. 　含水ケイ酸が、その灼熱減量（７５０℃で３時間加熱した時の質量減少％）と加熱減量（１０５℃で２時間加熱した時の質量減少％）とが下記式（Ｂ）
    　　　（灼熱減量）－（加熱減量）≦３・・・（Ｂ）
    を満たすことを特徴とする含水ケイ酸からなるゴム組成物を使用した請求項１に記載のタイヤ。
  11. 　含水ケイ酸が、音響式粒度分布測定によって求められる一次凝集体の直径の最頻値が１μｍ以下であることを特徴とする含水ケイ酸からなるゴム組成物を使用した請求項１に記載のタイヤ。
  12. 　含水ケイ酸が、ＣＴＡＢが５０～２５０ｍ２／ｇであることを特徴とする含水ケイ酸からなるゴム組成物を使用した請求項１に記載のタイヤ。
  13. 　ゴム組成物にゴム成分として、さらに天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選ばれる少なくとも１つ以上のゴムを含有し、全ゴム成分１００質量部に対して含水ケイ酸を１０～１５０質量部を配合してなる請求項１に記載のタイヤ。
  14. 　ゴム組成物にシランカップリング剤を含水ケイ酸の配合量の１～２０質量％配合したことを特徴とする請求項１に記載のタイヤ。
  15. 　シランカップリング剤が、下記一般式（ＶＩ）で表される化合物：
    　ＸｍＹ３－ｍＳｉ－（ＣＨ２）ｐＳｑ－（ＣＨ２）ｐ－ＳｉＸｍＹ３－ｍ・・（ＶＩ）
    [式中、ＸはＣｎＨ２ｎ＋１Ｏ（ｎは１～３の整数）又は塩素原子であり、Ｙは炭素数１～３のアルキル基であり、ｍは１～３の整数、ｐは１～９の整数、ｑは１以上の整数で分布を有していてもよい。但し、ｍが１の時、２つのＹは同一でも異なってもよく、ｍが２又は３の時、２つ又は３つのＸは同一でも異なってもよい。]、
    下記一般式（ＶＩＩ）で表される化合物：
    　　ＸｍＹ３－ｍＳｉ－（ＣＨ２）ｒ－Ｗ・・・（ＶＩＩ）
    [式中、ＸはＣｎＨ２ｎ＋１Ｏ（ｎは１～３の整数）又は塩素原子であり、Ｙは炭素数１～３のアルキル基であり、Ｙはメルカプト基、ビニル基、アミノ基、グリシドキシ基又はエポキシ基であり、ｍは１～３の整数、ｒは０～９の整数である。但し、ｍが１の時、２つのＹは同一でも異なってもよく、ｍが２又は３の時、２つ又は３つのＸは同一でも異なってもよい。]、
    および下記一般式（ＶＩＩＩ）で表される化合物：
    　　ＸｍＹ３－ｍＳｉ－（ＣＨ２）ｐ－Ｓｑ－Ｚ・・・（ＶＩＩＩ）
    [式中、ＸはＣｎＨ２ｎ＋１Ｏ（ｎは１～３の整数）又は塩素原子であり、Ｙは炭素数１～３のアルキル基であり、Ｚはベンゾチアゾリル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイル基又はメタクリロイル基であり、ｍは１～３の整数、ｐは１～９の整数、ｑは１以上の整数で分布を有していてもよい。但し、ｍが１の時、２つのＹは同一でも異なってもよく、ｍが２又は３の時、２つ又は３つのＸは同一でも異なってもよい。]、
    からなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項１４に記載のタイヤ。
  16. 　ゴム組成物に補強用充填剤としてカーボンブラックをゴム成分１００質量部に対して８０質量部以下含有し、カーボンブラックと含水ケイ酸との総配合量が１２０質量部以下であることを特徴とするゴム組成物を使用した請求項１に記載のタイヤ。
     
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