WO2009131128A1 - 光学結像装置及びそれを用いた光学結像方法 - Google Patents

光学結像装置及びそれを用いた光学結像方法 Download PDF

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WO2009131128A1
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light
optical imaging
light control
control panel
planar light
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PCT/JP2009/057934
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智彦 藤島
誠 大坪
Original Assignee
Fujishima Tomohiko
Otsubo Makoto
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Publication date
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    • G03B35/18Stereoscopic photography by simultaneous viewing
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B30/00Optical systems or apparatus for producing three-dimensional [3D] effects, e.g. stereoscopic images
    • G02B30/20Optical systems or apparatus for producing three-dimensional [3D] effects, e.g. stereoscopic images by providing first and second parallax images to an observer's left and right eyes
    • G02B30/34Stereoscopes providing a stereoscopic pair of separated images corresponding to parallactically displaced views of the same object, e.g. 3D slide viewers
    • G02B30/35Stereoscopes providing a stereoscopic pair of separated images corresponding to parallactically displaced views of the same object, e.g. 3D slide viewers using reflective optical elements in the optical path between the images and the observer
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/08Mirrors

Definitions

  • the present invention relates to an optical imaging apparatus for forming a stereoscopic image in the air and an optical imaging method using the same.
  • an optical imaging device that forms a three-dimensional image using light (scattered light) emitted from the object surface, an opaque panel provided with a large number of minutely transparent parts, and a minutely placed on the back of the opaque panel
  • a stereoscopic image display device having an image display panel on which a large number of small images corresponding to a light transmitting portion are displayed (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • an imaging element in which a plurality of double-sided reflection bands having a width of several microns to several tens of microns are arranged so that adjacent reflection surfaces face each other. (For example, refer to Patent Document 3).
  • Patent Document 4 discloses a light-bending surface composed of a reflection-type plane-symmetric imaging element in which unit optical elements having two mirror elements perpendicular to each other are formed on a plurality of planes, and toward the light-bending surface. An image arranged on the observation side opposite to the mirror surface across the light beam bending surface is transmitted through the light beam bending surface and reflected by the mirror surface. Furthermore, an optical system has been proposed in which an image is formed at a position reflected on a virtual mirror that does not actually exist by being transmitted through a light-bending surface and moved to a plane-symmetrical position with respect to the light-bending surface of the mirror surface.
  • Patent Documents 1 and 2 it is necessary to record a large number of small images in advance, and a great deal of labor is required to form an optical image.
  • an optical image is processed, an enormous amount of information is required, and there is a problem that data processing becomes difficult.
  • the invention of Patent Document 3 has a problem that scattered light from an object does not necessarily converge to one point after passing through the imaging element.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and is relatively easy to manufacture, and an optical imaging apparatus capable of easily forming a three-dimensional image in the air on the side of an observer viewing an object, and an optical device using the same
  • An object is to provide an imaging method.
  • An optical imaging apparatus that meets the above-described object is the first optical image forming apparatus in which a plurality of strip-shaped planar light reflecting portions are arranged at a constant pitch perpendicular to one surface of the transparent flat plate.
  • the first and second light control panels are used, and one surface side of each of the first and second light control panels is configured to face each other with the planar light reflecting portions orthogonal to each other.
  • one surface side of the first and second light control panels is preferably arranged to face each other in parallel.
  • the elongated rectangular (strip-shaped) planar light reflecting portion of the first light control panel and the elongated rectangular planar light reflecting portion of the second light control panel are orthogonal to each other in the longitudinal direction.
  • the planar light reflecting portion of the first light control panel and the planar light reflecting portion of the second light control panel also form orthogonal surfaces.
  • the planar light reflecting portion of the first and second light control panels is a metal reflecting surface (for example, a thin plate of silver or aluminum, a plating layer, a vapor deposition layer, or the like). It is preferable that Further, the planar light reflecting portion may be a double-sided reflecting plate.
  • the first and second light control panels are each a transparent composite in which grooves having vertical surfaces extending in the thickness direction from one surface are formed at the constant pitch.
  • the vertical plane is formed using a resin plate, and the vertical surface is the planar light reflecting portion that reflects light incident obliquely into the transparent synthetic resin plate, and is reflected from the planar light reflecting portion between the grooves. What formed the light passage surface which allows reflected light to pass through may be formed.
  • the groove has a right-angled triangle cross section, and that a surface forming the hypotenuse of the right-angled triangle is subjected to a light shielding process or a scattered light process.
  • first and second light control panels can be arranged in close contact with each other with a fixed gap in a state where the planar light reflecting portions of the first and second light control panels are orthogonal to each other.
  • the constant gap is preferably, for example, about 0.5 to 4 times the interval between adjacent planar light reflecting portions, but the present invention is not limited to this value.
  • a clear image is acquired, so that the pitch of the planar light reflection part of the 1st, 2nd light control panel is made fine and the number of planar light reflection parts is increased.
  • the planar light reflecting portion is a double-sided reflector, and the plurality of planar light reflecting members respectively disposed in the first and second light control panels.
  • the width of the part may gradually increase from the central part to the peripheral part.
  • the first and second optical image forming methods according to the present invention are formed by arranging a large number of strip-shaped planar light reflecting portions in the transparent flat plate so as to be perpendicular to one surface of the transparent flat plate.
  • the first light control panel and the first light control panel face each other with the planar light reflecting portion orthogonal to each other, and the planar light reflecting portion of the first light control panel faces the object. (Or a light source) is incident, the reflected light reflected by the planar light reflecting unit is reflected again by the planar light reflecting unit of the second light control panel, and the image of the object is reflected by the optical imaging device. Image on the opposite side.
  • the planar light reflecting portions are arranged on the first and second light control panels at a constant pitch. It should be noted that the present invention is applied even when the distance between the planar light reflecting portions arranged in the first and second light control panels is not constant.
  • the planar light reflecting section may be a double-sided reflecting plate (a metal plate, a metal plating layer, or a metal vapor deposition layer may be used).
  • the light from the object is reflected an odd number of times by the double-sided reflecting plate facing one or both of the first and second light control panels.
  • the present invention is applied even when an image of the object is formed.
  • the first and second light controls are formed by arranging a large number of strip-shaped planar light reflecting portions arranged at a constant pitch inside the transparent flat plate and perpendicular to the surface on one side. Since one surface of each panel faces each other with the respective plane light reflecting portions orthogonal to each other, light emitted from an object arranged on one side of this optical imaging device Converge to the side and form an image. Further, this optical imaging apparatus uses two light control panels formed by arranging a large number of strip-shaped planar light reflecting portions arranged at a constant pitch perpendicularly to the surface on one side inside a transparent flat plate. Since the control panel is easy to manufacture, it can be manufactured inexpensively.
  • the planar light reflecting portions of the first and second light control panels are metal reflecting surfaces
  • the incident angle of light reflected by the planar light reflecting portion is limited. Therefore, a lot of reflected light can be obtained, and a bright object image can be obtained by forming an image in a wide range.
  • the first and second light control panels are each a transparent synthetic resin plate in which grooves having vertical surfaces extending in the thickness direction from one surface are formed at a constant pitch.
  • the vertical plane is a planar light reflecting portion that reflects light incident obliquely into the transparent synthetic resin plate, and the light passing surface that allows the reflected light reflected from the planar light reflecting portion to pass between the grooves Since the first and second light control panels can be manufactured with a mold, the first and second light control panels can be manufactured relatively inexpensively.
  • the planar light reflecting portion is a double-sided reflecting plate, and the widths of a large number of planar light reflecting portions respectively disposed in the first and second light control panels.
  • the widths of a large number of planar light reflecting portions respectively disposed in the first and second light control panels are gradually increasing from the central part to the peripheral part, it is possible to collect the light hitting the peripheral part of the first and second light control panels, and a brighter image can be obtained.
  • the first and second optical imaging methods according to the present invention are formed by arranging a large number of strip-shaped planar light reflecting portions in the transparent flat plate so as to be perpendicular to one surface of the transparent flat plate.
  • the light control panel one surface side of each of the first and second light control panels face each other in a state where the planar light reflecting portions are orthogonal to each other, and the planar light reflecting portion of the first light control panel is placed from the object. Since the reflected light reflected by the planar light reflecting portion is reflected again by the planar light reflecting portion of the second light control panel, the object image is connected to the opposite side of the optical imaging device. Can be imaged. According to this method, it is easy to manufacture the first and second light control panels with high accuracy, and the image of the object can be reproduced in the space at a lower cost.
  • the planar light reflecting portion is constituted by a double-sided reflector
  • incident light light from an object
  • a reproduced image Can be made brighter.
  • (A) is a plan view of the optical imaging apparatus according to the first embodiment of the present invention
  • (B) is an FF sectional view
  • (C) is a GG sectional view.
  • SYMBOLS 10 Optical imaging device, 11, 12: Plane light reflection part, 13, 14: Groove, 15, 16: Light transmission part, 19, 20: Slope, 21: Optical imaging device, 22, 23: Plane light reflection Part, 26: optical imaging device, 27, 28: planar light reflecting part, 29: contact surface, A, C, E: first light control panel, B, D, F: second light control panel
  • the optical imaging apparatus 10 is an example of a transparent flat plate, and includes two transparent synthetic resin plates (0.5 to 10 mm in thickness)
  • a large number of strip-shaped planar light reflecting portions 11 and 12 are formed at a constant pitch (for example, 0.1 to 1 mm) perpendicular to one surface of each transparent synthetic resin plate.
  • the first light control panel A hereinafter simply referred to as “light control panel A”
  • the second light control panel B hereinafter simply referred to as “light control panel B” are used.
  • One surface side of each surface is brought into close contact with the planar light reflecting portions 11 and 12 orthogonal to each other. This will be described in detail below.
  • grooves 13 and 14 having a right-angled triangular cross section each having a vertical surface extending in the thickness direction from one surface of the transparent synthetic resin plate are the same as the pitch of the planar light reflecting portions 11 and 12. It is formed at a predetermined pitch.
  • the vertical surfaces of the grooves 13 and 14 are planar light reflecting portions 11 and 12 that reflect light incident obliquely into the light control panels A and B, respectively.
  • light transmitting portions 15 and 16 constituting light passing surfaces through which the reflected light reflected from the planar light reflecting portions 11 and 12 pass are formed.
  • the vertical surfaces of the grooves 13 and 14 may be formed with a metal (for example, silver) plating layer or a metal vapor deposition layer (which constitutes a metal reflection surface).
  • the light control panels A and B can be manufactured by press molding using a mold, but are preferably manufactured by injecting a transparent synthetic resin into a mold having a predetermined shape and solidifying it.
  • the grooves 13 and 14 have a base shape formed in advance in the mold, and are formed on one surface of the light control panels A and B when the light control panels A and B are manufactured.
  • the surface of the mold part that forms the slopes 19 and 20 of the grooves 13 and 14 is subjected to, for example, shot blasting or matte treatment that forms uneven portions of 3 to 50 ⁇ m, so that the slopes 19 and 20 of the grooves 13 and 14 are formed.
  • the end of the planar light reflecting portion 11 of the light control panel A and the end of the planar light reflecting portion 12 of the light control panel B are arranged in contact with each other.
  • the width w of the planar light reflecting portions 11 and 12 is, for example, 0.5 p or more and 3 p or less with respect to the pitch p of the planar light reflecting portions 11 and 12 (grooves 13 and 14). (Preferably 0.9p to 1.1p, more preferably p).
  • the width of the planar light reflecting portions 11 and 12 exceeds 3p, the light reflected by the planar light reflecting portions 11 and 12 is scattered by the slopes 19 and 20, and a part of the scattered light is reflected again by the planar light reflecting portions 11 and 12. Repeatedly, a clear image cannot be obtained.
  • the width of the planar light reflecting portions 11 and 12 is less than 0.5p, the light reflected by the planar light reflecting portions 11 and 12 is reduced and a clear image cannot be obtained.
  • FIG. 3 in order to clearly show the light reflection state in the light control panels A and B of the optical imaging apparatus 10, the light control panel on the left side with respect to the object M and the object image M ′ in a side view is shown.
  • the right light control panel In the right light control panel, the right light control panels A and B are shown rotated by 90 degrees in the same plane with respect to the left light control panels A and B. Since the object image M ′ is obtained when the light is reflected twice in succession by the vertical planar light reflecting portion 11 of the light control panel A and the vertical planar light reflecting portion 12 of the light control panel B, the light control of the optical imaging device is performed.
  • the panels A and B are divided into left and right sides when viewed from the side, and the object image is obtained even when the right light control panels A and B are rotated 90 degrees with respect to the left light control panels A and B in the same plane. Is obtained.
  • the vertical plane becomes the planar light reflecting portion 11.
  • the light control panel A and the light control panel B are in close contact with each other.
  • a part of the light totally reflected by the vertical surface of the light control panel A enters the light control panel B, and the rest is scattered and attenuated by the slope 19 subjected to the scattered light processing.
  • the light that has entered the light control panel B travels in the light control panel B and reaches the vertical plane of the groove 14 having a right-angled triangular section.
  • the vertical surface acts as the planar light reflecting portion 12 only for the light incident on the point b in the vertical surface at an incident angle causing total reflection among the light reaching the vertical surface of the groove 14 and totally reflected.
  • the light further travels in the light control panel B, and is emitted to the outside from the surface on the other side (the side on which the planar light reflecting portion 12 is not formed) in the light control panel B.
  • FIG. 1 the light incident angle to the vertical plane of the light control panel A is incident at less than theta c is refracted in the vertical plane enters the groove 13, part of the light-scattering It is scattered and attenuated by the light-treated slope 19, and the remaining part passes through the light transmission part 16 of the light control panel B and enters the light control panel B.
  • the light that has entered the light control panel B the light that is totally reflected by the vertical surface of the groove 14 and the light that travels in the light control panel B travels to the other side of the light control panel B. It is emitted from the surface of the outside.
  • the light incident angle to the vertical surface of the groove 13 of the light control panel A is incident at theta c, taken with the light along the vertical plane is reflected on the vertical surface of the groove 13 the light transmission of the light control panel B Enter the light control panel B from the part 16.
  • a part of the light is scattered and attenuated by the inclined surface 20 of the groove 14 subjected to the scattered light treatment, and the remaining part is emitted from the other surface of the light control panel B to the outside. Is done.
  • planar light reflecting portions 11 and 12 are disposed in a state of being orthogonally opposed to each other, they travel in the light control panel B and are emitted to the outside from the other surface of the light control panel B.
  • incident light incident on the planar light reflecting portion 11 is reflected at the point a of the planar light reflecting portion 11 for the first time, and the reflected light is reflected at the point b of the planar light reflecting portion 12 for the second time.
  • the second reflected light is radiated at the same angle as the incident angle of the incident light incident on the planar light reflecting portion 11.
  • the reflected light continuously reflected by the planar light reflecting portions 11 and 12 is in a symmetrical position with the object M across the optical imaging apparatus 10. It converges and an object image M ′ is generated at a symmetrical position with respect to the object M across the optical imaging apparatus 10.
  • the light enters the light control panel B proceeds to the other side of the light control panel B, and is emitted to the outside from the other side surface.
  • the light enters the vertical surface of the groove 13 at an incident angle ⁇ c enters the light control panel B as light along the vertical surface of the groove 13, travels to the other side of the light control panel B, and enters the outside from the other surface.
  • the light emitted from the light control panel A directly enters the light control panel B, travels through the light control panel B, and is emitted from the other side of the light control panel B to the outside.
  • the incident light entering the light control panel A is not reflected at the same angle. For this reason, the light emitted to the outside from the other surface of the light control panel B does not intersect and an image is not formed.
  • the optical imaging apparatus 21 has a large number and a strip shape vertically in the thickness direction of the transparent flat plate inside the two transparent flat plates.
  • the first light control panel C hereinafter simply referred to as “light control panel C”
  • the second light control panel D hereinafter referred to as “light control panel C”
  • the first light control panel C (hereinafter simply referred to as “light control panel C”) and the second light control panel D (hereinafter referred to as “light control panel C”) formed by arranging the planar light reflecting portions 22 and 23 made of metal reflective surfaces at a constant pitch.
  • light control panel D simply referred to as “light control panel D”), and one surface side of each of the light control panels C and D is brought into close contact with each other with the planar light reflecting portions 22 and 23 orthogonal to each other. This will be described in detail below.
  • Each of the light control panels C and D has a constant thickness in which a metal reflecting surface (and thus a double-sided reflecting plate) made of a deposited layer (or plating layer) of aluminum or silver, which is an example of a metal, is formed on one surface side.
  • a large number of plate-like transparent synthetic resin plates (for example, acrylic resin plates) or glass plates are laminated so that the metal reflection surface is arranged on one side, and a laminate is produced.
  • the light control panels C and D are manufactured by cutting so that a cut surface perpendicular to the surface is formed. And the thickness of a transparent synthetic resin board or a glass plate is equivalent to the pitch of the plane light reflection parts 22 and 23, and the thickness of the light control panels C and D is determined by the thickness at the time of cutting out from a laminated body.
  • the thickness at the time of cutting needs to be adjusted according to the intensity of the light control panels C and D and the vertical and horizontal dimensions of the light control panels C and D, and is, for example, 0.5 to 10 mm.
  • the width of the planar light reflecting portions 22 and 23 is, for example, 0.5q to 3q (preferably 0.9q to 1.1q, more preferably) with respect to the pitch q of the planar light reflecting portions 22 and 23. q).
  • the width of the planar light reflecting portions 22 and 23 exceeds 3q, the light reflected by the planar light reflecting portions 22 and 23 is reflected by the adjacent planar light reflecting portions 22 and 23 and again reflected by the planar light reflecting portions 22 and 23. Repeatedly, a clear image cannot be obtained.
  • the widths of the planar light reflecting portions 22 and 23 are less than 0.5 q, the light reflected by the planar light reflecting portions 22 and 23 is reduced and a clear image cannot be obtained.
  • the light control panels C and D are fixed to each other by a restraining member (for example, an adhesive, a heat seal, a screw, etc.) that is not shown, in close contact with each other.
  • the operation of the optical imaging apparatus 21 according to the second embodiment of the present invention will be described.
  • the light emitted from the object N arranged on the other side of the light control panel C of the optical imaging device 21 (the non-contact side with the light control panel D) is reflected by the light control panel C.
  • the incident light enters the light control panel C and is reflected at the point c of the planar light reflecting portion 22.
  • the reflected light reflected by the planar light reflecting portion 22 passes through the surface on one side of the light control panel D (the contact side with the light control panel C) from the surface on one side of the light control panel C, and the light. Enter the control panel D.
  • a part of the light is reflected at the point d of the planar light reflecting portion 23 of the light control panel D and further travels through the light control panel D to control the light.
  • the light is discharged from the other side of the panel D to the outside. Further, a part of the remaining light travels in the light control panel D and is emitted to the outside from the other surface of the light control panel D.
  • planar light reflecting portions 22 and 23 are arranged in a state of being orthogonally opposed to each other, they travel in the light control panel D and are emitted to the outside from the other surface of the light control panel D.
  • incident light incident on the planar light reflecting portion 22 is reflected at the point c of the planar light reflecting portion 22 for the first time, and the reflected light is reflected at the point d of the planar light reflecting portion 23 for the second time.
  • the second reflected light becomes parallel to the incident light incident on the planar light reflecting portion 22 in plan view (see FIG. 4).
  • the reflected light continuously reflected by the planar light reflecting portions 22 and 23 is in a symmetrical position with the object N across the optical imaging device 21. It converges and an object image N ′ is generated at a symmetrical position with respect to the object N across the optical imaging device 21.
  • light that is reflected by the planar light reflecting portion 22 of the light control panel C enters the light control panel D, travels through the light control panel D, and is emitted to the outside from the other surface, the light control panel C.
  • the incident light is not parallel to the incident light in plan view. For this reason, the light emitted to the outside from the other surface of the light control panel D does not intersect and an image is not formed.
  • planar light reflecting portions 22 and 23 are metal reflecting surfaces, the incident angle of light reflected by the planar light reflecting portions 22 and 23 is not limited, and the light reflection angle is arbitrary. For this reason, an image can be formed at a wider range of angles than the reflecting surface using the principle of “total reflection of matter”.
  • FIG. 7 shows an optical imaging apparatus 26 according to a third embodiment of the present invention.
  • a first light control panel E hereinafter simply referred to as “light control panel E”
  • a second light control panel F hereinafter simply referred to as a light control panel F
  • the light control panel E is provided with a number of long planar light reflecting portions 27 made of double-sided reflectors in parallel
  • the light control panel F has a number of long planar light reflecting portions 28 made of double-sided reflectors in parallel. Is provided.
  • the plane light reflecting portions 27 and 28 are erected in the same direction. Accordingly, the planar light reflecting portions 27 and 28 are arranged perpendicular to the contact surface 29 between the light control panel E and the light control panel F.
  • planar light reflecting portion 27 and the longitudinal direction of the planar light reflecting portion 28 are orthogonal to each other. These planar light reflecting portions 27 and 28 are embedded at a predetermined pitch in a transparent resin (for example, acrylic) or glass as in the optical imaging apparatus 21 according to the second embodiment.
  • the planar light reflecting portions 27 and 28 in the light control panels E and F are gradually increased in height (width) from the central portion toward the peripheral portion.
  • One side cross section of F has an arc shape.
  • the light (incident light) emitted from the light source P is reflected once by the planar light reflecting unit 27 in the center of the light control panel E to the planar light reflecting unit 28 of the light control panel F. And converges to the image point P ′.
  • the light incident on the planar light reflecting portion 27 of the high portion in the peripheral portion of the light control panel F is internally reflected an odd number of times and enters the light control panel F, and the light control panel F has an odd number of times ( Once), the light is reflected and converges at or near the image point P ′.
  • the light reflected by the light control panel E or the light control panel F an even number of times does not converge at the imaging point P ′. Therefore, although it is difficult for the optical imaging devices 10 and 21 to collect the light at the peripheral portion of the light control panel, the optical imaging device 26 can collect a part of the light hitting the peripheral portion of the light control panel. .
  • the optical imaging apparatus is configured such that one surface side of each of the first and second light control panels on which the planar light reflecting portions are formed faces each other so that the planar light reflecting portions are orthogonal to each other.
  • a gap may be formed between the first and second light control panels.
  • the width of the gap can be, for example, 100 times or less the width of the band-shaped planar light reflecting portion.
  • the metal reflection surface is formed on one side of the transparent synthetic resin plate.
  • the metal reflection surface may be formed on both sides of the transparent synthetic resin plate or the glass plate.
  • a laminated body is produced by laminating a large number of transparent synthetic resin plates or glass plates having metal reflecting surfaces formed on both side surfaces, and cut-out surfaces perpendicular to the respective metal reflecting surfaces are formed from this laminated body.
  • the first and second light control panels can be formed by cutting out.
  • the pitch of the planar light reflecting portion of the first light control panel and the pitch of the planar light reflecting portion of the second light control panel B are the same.
  • the pitch of the planar light reflecting portions of the light control panel may be different from the pitch of the planar light reflecting portions of the second light control panel. Further, in each embodiment, the interval (pitch) between the planar light reflecting portions in the light control panel is not necessarily the same. Further, a light shielding process can be applied to the slope of the groove formed in the light control panel.
  • a plurality of strip-shaped planar light reflecting portions are formed in a transparent flat plate so as to be arranged perpendicularly to one surface at a constant pitch. Since one surface side of each of the first and second light control panels faces each other with the respective planar light reflecting portions orthogonal to each other, the light emitted from the object disposed on one side of the optical imaging device is Then, it converges on the other side of the optical imaging device and forms an image. Therefore, a stereoscopic image can be projected in the space, and can be applied to a stereoscopic display device, a game machine, a game machine, an advertising tower, and the like. Furthermore, since the structure is simple, an inexpensive optical imaging apparatus can be provided.

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Abstract

物体を見る観察者側の空中に立体像を簡便に形成することが可能な光学結像装置10及びそれを用いた光学結像方法である。光学結像装置10は、透明平板の内部に、透明平板の一方側の面に垂直に多数かつ帯状の平面光反射部11、12を一定のピッチで並べて形成した第1及び第2の光制御パネルA、Bを用い、第1及び第2の光制御パネルA、Bのそれぞれの一面側を、平面光反射部11、12を直交させて向かい合わせてなる。また、光学結像装置10を用いる光学結像方法は、第1の光制御パネルAの平面光反射部11に物体Mからの光を入射させ、平面光反射部11で反射した反射光を第2の光制御パネルBの平面光反射部12で再度反射させ、物体Mの像を光学結像装置10の反対側に結像させる。

Description

光学結像装置及びそれを用いた光学結像方法
本発明は、空中に立体像を形成する光学結像装置及びそれを用いた光学結像方法に関する。
物体表面から発する光(散乱光)を用いて立体像を形成する光学結像装置として、多数の微小透光部を備えた不透光パネルと、この不透光パネルの背部に配置されて微小透光部に対応する多数の小画像が表示された画像表示パネルとを有する立体像表示装置が提案されている(例えば、特許文献1、2参照)。また、レンズ等の光学手段を使用しない立体像表示装置として、幅が数ミクロンから数十ミクロンの複数本の両面反射帯を隣接する反射面が互いに向かい合うように並べて構成した結像素子が提案されている(例えば、特許文献3参照)。
また、特許文献4には、相互に直交する2つの鏡面要素を備えた単位光学素子を複数平面上に形成した反射型面対称結像素子からなる光線屈曲面と、この光線屈曲面に向けて配置された鏡面とを具備し、光線屈曲面を挟んで、鏡面とは反対側にある観察側に配置した像を、被投影物から発せられる光が光線屈曲面を透過して鏡面に反射し、更に光線屈曲面を透過することによって、鏡面の光線屈曲面に対する面対称位置に移動させた実態のない仮想鏡に映した位置に結像させる光学システムが提案されている。
特開平7-56112号公報 特開平6-160770号公報 特開昭58-21702号公報 特開2008-158114号公報
しかしながら、特許文献1、2の発明には、予め多数の小画像を記録しておく必要があり、光学像を結像させるために多大の労力を必要とすると共に、特に動いている対象物の光学像を処理する場合には膨大な情報量を必要とするため、データ処理が困難になるという問題がある。また、特許文献3の発明には、物体からの散乱光は、結像素子を通過した後は、必ずしも一点には収束しないという問題がある。
また、特許文献4記載の光学システムにおいては、反射型面対称結像素子からなる光線屈曲面の製造が極めて難しく、実用化に障害があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、比較的製造が容易で、物体を見る観察者側の空中に立体像を簡便に形成することが可能な光学結像装置及びそれを用いた光学結像方法を提供することを目的とする。
前記目的に沿う第1の発明に係る光学結像装置は、透明平板の内部に、該透明平板の一方側の面に垂直に多数かつ帯状の平面光反射部を一定のピッチで並べて形成した第1及び第2の光制御パネルを用い、該第1及び第2の光制御パネルのそれぞれの一面側を、前記平面光反射部を直交させて向かい合わせて構成されている。
なお、第1及び第2の光制御パネルの一面側は向かい合わせて平行に配置するのがよい。
この場合、第1の光制御パネルの細長長方形(短冊状)の平面光反射部と、第2の光制御パネルの細長長方形の平面光反射部とは、長手方向が直交する。かつ第1の光制御パネルの平面光反射部と第2の光制御パネルの平面光反射部も直交面を形成する。
第1の発明に係る光学結像装置において、前記第1及び第2の光制御パネルの前記平面光反射部は、金属反射面(例えば、銀又はアルミニウム等の薄板、メッキ層、蒸着層等)であることが好ましい。また、前記平面光反射部は、両面反射板であってもよい。
第1の発明に係る光学結像装置において、前記第1及び第2の光制御パネルが、それぞれ一方側の面から厚み方向に伸びる垂直面を有する溝が前記一定のピッチで形成された透明合成樹脂板を用いて形成され、かつ前記垂直面は該透明合成樹脂板内に斜めに入射する光を反射する前記平面光反射部となって、前記溝間に該平面光反射部から反射された反射光を通過させる光通過面を形成したものでもよい。ここで、前記溝は断面直角三角形となって、該直角三角形の斜辺を形成する面には遮光処理又は散乱光処理が施されていることがより好ましい。
また、前記第1及び第2の光制御パネルは、該第1及び第2の光制御パネルの平面光反射部を直交させた状態で、密着又は一定のギャップを介して配置することができる。ここで、一定のギャップとは、例えば、隣り合う平面光反射部の間隔の0.5~4倍程度が好ましいが、本発明はこの数値に限定されるものではない。なお、第1、第2の光制御パネルの平面光反射部のピッチを細かくして、平面光反射部の数を多くする程、鮮明な画像が得られる。
また、第1の発明に係る光学結像装置において、前記平面光反射部が両面反射板であって、前記第1及び第2の光制御パネル内にそれぞれ配置されている複数の前記平面光反射部の幅が、中央部から周辺部にかけて徐々に大きくなっているものであってもよい。
前記目的に沿う第2の発明に係る光学結像方法は、透明平板の内部に、該透明平板の一方側の面に垂直に多数かつ帯状の平面光反射部を並べて形成した第1及び第2の光制御パネルを用い、該第1及び第2の光制御パネルのそれぞれの一面側を、前記平面光反射部を直交させて向かい合わせ、前記第1の光制御パネルの平面光反射部に物体(又は光源)からの光を入射させ、該平面光反射部で反射した反射光を前記第2の光制御パネルの平面光反射部で再度反射させ、前記物体の像を該光学結像装置の反対側に結像させる。
第2の発明に係る光学結像方法において、前記平面光反射部は一定のピッチで前記第1及び第2の光制御パネルに配置されているのが好ましい。なお、第1及び第2の光制御パネルにそれぞれ配置されている平面光反射部の間隔は一定でない場合であっても本発明は適用される。
第2の発明に係る光学結像方法において、前記平面光反射部は、両面反射板(金属板、金属メッキ層、金属蒸着層を使用するのがよい)からなるのがよい。
そして、第2の発明に係る光学結像方法において、前記物体からの光は、前記第1及び第2の光制御パネルのいずれか一方又は双方の対向する前記両面反射板を奇数回反射して、前記物体の像を結像する場合であっても本発明は適用される。
第1の発明に係る光学結像装置においては、透明平板の内部に、一方側の面に垂直に多数かつ帯状の平面光反射部を一定のピッチで並べて形成した第1及び第2の光制御パネルのそれぞれの一面側を、それぞれの平面光反射部を直交させて向かい合わせているので、この光学結像装置の一側に配置された物体から放射される光は、光学結像装置の他側に収束して結像する。
更に、この光学結像装置は、透明平板の内部に、一方側の面に垂直に多数かつ帯状の平面光反射部を一定のピッチで並べて形成した光制御パネルを2枚用いており、各光制御パネルの製造は容易であるので、安価に製造が可能である。
特に、第1の発明に係る光学結像装置において、第1及び第2の光制御パネルの平面光反射部が金属反射面である場合は、平面光反射部で反射する光の入射角度に制限がなく多くの反射光が得られるので、広い範囲で結像し明るい物体像が得られる。
第1の発明に係る光学結像装置において、第1及び第2の光制御パネルが、それぞれ一方側の面から厚み方向に伸びる垂直面を有する溝が一定のピッチで形成された透明合成樹脂板を用いて形成され、垂直面は透明合成樹脂板内に斜めに入射する光を反射する平面光反射部となって、溝間に平面光反射部から反射された反射光を通過させる光通過面が形成されている場合、第1、第2の光制御パネルを金型で製造できるので、比較的安価に製造できる。
なお、前記溝が断面直角三角形となって、直角三角形の斜辺を形成する面には遮光処理又は散乱光処理が施されている場合、光の反射面が決められるので、ゴースト又はノイズが低減された状態で物体像を得ることができる。
更に、第1の発明に係る光学結像装置において、平面光反射部が両面反射板であって、第1及び第2の光制御パネル内にそれぞれ配置されている多数の平面光反射部の幅が、中央部から周辺部にかけて徐々に大きくなっていることによって、第1、第2の光制御パネルの周辺部に当たる光の回収も可能となり、より明るい像を得ることができる。
前記目的に沿う第2の発明に係る光学結像方法は、透明平板の内部に、透明平板の一方側の面に垂直に多数かつ帯状の平面光反射部を並べて形成した第1及び第2の光制御パネルを用い、第1及び第2の光制御パネルのそれぞれの一面側を、前記平面光反射部を直交させた状態で向かい合わせ、第1の光制御パネルの平面光反射部に物体からの光を入射させ、この平面光反射部で反射した反射光を第2の光制御パネルの平面光反射部で再度反射させているので、物体の像をこの光学結像装置の反対側に結像させることができる。
この方法によれば、精度の高い第1、第2の光制御パネルの製造が容易であり、より安価に対象物の画像を空間に再生できる。
特に、第2の発明に係る光学結像方法において、平面光反射部を、両面反射板から構成した場合には、入射光(物体からの光)の奇数回反射を行うことができ、再生画像をより明るくすることができる。
(A)は本発明の第1の実施例に係る光学結像装置の平面図、(B)はF-F断面図、(C)はG-G断面図である。 同光学結像装置の斜視図である。 同光学結像装置の各光制御パネルの平面光反射部で反射して得られた反射光による物体像形成の説明図である。 本発明の第2の実施例に係る光学結像装置の平面図である。 同光学結像装置の斜視図である。 同光学結像装置の各光制御パネルの平面光反射部で連続して反射して得られた反射光による物体像形成の説明図である。 本発明の第3の実施例に係る光学結像装置の説明図である。
10:光学結像装置、11、12:平面光反射部、13、14:溝、15、16:光透過部、19、20:斜面、21:光学結像装置、22、23:平面光反射部、26:光学結像装置、27、28:平面光反射部、29:当接面、A、C、E:第1の光制御パネル、B、D、F:第2の光制御パネル
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
図1、図2に示すように、本発明の第1の実施例に係る光学結像装置10は、透明平板の一例であり、厚みが0.5~10mmの2枚の透明合成樹脂板(例えば、アクリル樹脂板)の内部に、各透明合成樹脂板の一方側の面に垂直に多数かつ帯状の平面光反射部11、12を一定のピッチ(例えば、0.1~1mm)で並べて形成した第1の光制御パネルA(以下、単に「光制御パネルA」という)及び第2の光制御パネルB(以下、単に「光制御パネルB」という)を用い、光制御パネルA、Bのそれぞれの一面側を、平面光反射部11、12を直交させて向かい合わせて密着させている。以下詳細に説明する。
光制御パネルA、Bには、それぞれ透明合成樹脂板の一方側の面から厚み方向に伸びる垂直面を有する断面直角三角形の溝13、14が、平面光反射部11、12のピッチと同一の所定ピッチで形成されている。なお、溝13、14の垂直面が、光制御パネルA、B内に斜めに入射する光を反射する平面光反射部11、12となっている。溝13間及び溝14間にはそれぞれ、平面光反射部11、12から反射された反射光を通過させる光通過面を構成する光透過部15、16が形成されている。なお、溝13、14の垂直面は金属(例えば、銀)めっき層又は金属蒸着層(金属反射面を構成する)が形成されていてもよい。
光制御パネルA、Bは、金型を用いるプレス成形によって製造することも可能であるが、所定形状の金型内に透明合成樹脂を注入し固化することで製造するのが好ましい。溝13、14は、予め金型にその基形状が形成されていて、光制御パネルA、Bの製造時に、この光制御パネルA、Bの一方側の面に形成される。溝13、14の斜面19、20を形成する金型部分の表面に、例えば、3~50μmの凹凸部を形成するショットブラスト処理又は梨地処理することにより、溝13、14の斜面19、20には金型の凹凸部が転写された凸凹部が形成されて散乱光処理が施される。
なお、この実施例において、光制御パネルAの平面光反射部11の端部と、光制御パネルBの平面光反射部12の端部とはを当接させて配置した。
ここで、図2に示すように、平面光反射部11、12の幅wは、平面光反射部11、12(溝13、14)のピッチpに対して、例えば、0.5p以上3p以下(好ましくは0.9p~1.1p、より好ましくはp)としている。平面光反射部11、12の幅が3pを超えると、平面光反射部11、12で反射した光が斜面19、20で散乱され散乱光の一部が再び平面光反射部11、12で反射することが繰返され鮮明な像が得られない。一方、平面光反射部11、12の幅が0.5p未満の場合、平面光反射部11、12で反射される光が少なくなって鮮明な像が得られない。
続いて、第1の実施例に係る光学結像装置10について、図1~図3を参照してその作用及び動作について説明する。なお、図3では、光学結像装置10の光制御パネルA、Bにおいて光の反射状態を明確に示すため、側面視して、物体M及び物体像M´に対して左側の光制御パネルと右側の光制御パネルでは、左側の光制御パネルA、Bに対して右側の光制御パネルA、Bを同一平面内で90度回転させた状態で示している。なお、光制御パネルAの垂直な平面光反射部11と光制御パネルBの垂直な平面光反射部12で続けて2回反射すると物体像M´が得られるので、光学結像装置の光制御パネルA、Bを側面視して左右に分割し、同一平面内で左側の光制御パネルA、Bに対して右側の光制御パネルA、Bを90度回転した状態で配置しても物体像が得られる。
光学結像装置10の光制御パネルAの他方側(平面光反射部11が形成されていない側)に配置した物体Mから放射された光が、光制御パネルAの他方側の面に斜めに入射すると、入射した光は光制御パネルA内に進入し進行する。ここで、断面直角三角形の溝13、14内(垂直面の外側領域)には空気が存在しているので、光制御パネル内(垂直面の内側領域)の光屈折率nは、垂直面の外側領域、すなわち空気の光屈折率nより大きい。このため、光制御パネルA内を進行した光が垂直面に入射角θで入射する際に、入射角θがsinθ=n/nの関係を満たす角度θを超える角度で垂直面内のa点に入射する場合、垂直面内のa点で光の全反射が起こり、このとき垂直面は平面光反射部11となる。
そして、光制御パネルAの垂直面で全反射した光が光透過部15に到達すると、光制御パネルAと光制御パネルBは密着しているので、互いに当接している光通過部15、16を介して光制御パネルAの垂直面で全反射した光の一部は光制御パネルB内に進入し、残部は散乱光処理された斜面19で散乱して減衰する。光制御パネルB内に進入した光は、光制御パネルB内を進行し断面直角三角形の溝14の垂直面に到達する。そして、溝14の垂直面に到達した光のなかで全反射を起こす入射角度で垂直面内のb点に入射した光に対してのみ垂直面は平面光反射部12として作用し、全反射した光は光制御パネルB内を更に進行し、光制御パネルB内の他方側(平面光反射部12が形成されていない側)の面から外部に放出される。
なお、図1、図3に示すように、光制御パネルAの垂直面に入射角がθ未満で入射した光は垂直面で屈折して溝13内に進入し、一部の光は散乱光処理がなされた斜面19で散乱して減衰し、残部は光制御パネルBの光透過部16を通過して光制御パネルBに進入する。そして、光制御パネルBに進入した光のなかで、溝14の垂直面で全反射された光、光制御パネルB内をそのまま進行する光は、光制御パネルBの他方側まで進行し他方側の面から外部に放出される。また、光制御パネルAの溝13の垂直面に入射角がθで入射した光は、溝13の垂直面で反射してこの垂直面に沿った光となって光制御パネルBの光透過部16から光制御パネルB内に進入する。そして光制御パネルB内に進入した光のなかで、一部は散乱光処理がなされた溝14の斜面20で散乱して減衰し、残部は光制御パネルBの他方側の面から外部に放出される。更に、光通過部15、16を介して光制御パネルAから光制御パネルB内に直接進入し、光制御パネルB内を進行して光制御パネルBの他方側の面から外部に放出される光も存在する。
ここで、平面光反射部11、12は、直交させて向かい合わせた状態で配置されているため、光制御パネルB内を進行して光制御パネルBの他方側の面から外部に放出される光のなかで、平面光反射部11に入射した入射光が平面光反射部11のa点で1回目の反射をしてその反射光が平面光反射部12のb点で2回目の反射を起こすと、2回目の反射光は、平面光反射部11に入射した入射光の入射角度と同一の角度で放射される。このため、物体Mから光学結像装置10に入射した光のなかで、平面光反射部11、12で連続して反射した反射光は、光学結像装置10を挟んで物体Mと対称位置に収束し、光学結像装置10を挟んで物体Mと対称位置に物体像M´が生成する。
一方、光制御パネルAの溝13内を通過してから光制御パネルB内に進入し光制御パネルBの他方側まで進行し他方側の面から外部に放出された光、光制御パネルAの溝13の垂直面に入射角θで入射し、溝13の垂直面に沿った光となって光制御パネルB内に進入し光制御パネルBの他方側まで進行し他方側の面から外部に放出された光、及び光制御パネルAから光制御パネルB内に直接進入し、光制御パネルB内を進行して光制御パネルBの他方側の面から外部に放出される光は、いずれも光制御パネルAに入射する入射光とは同一角度で反射しない。このため、光制御パネルBの他方側の面から外部に放出される光は交わることがなく、像は形成されない。
図4、図5に示すように、本発明の第2の実施例に係る光学結像装置21は、2枚の透明平板の内部に、透明平板の厚み方向に渡って垂直に多数かつ帯状で、金属反射面からなる平面光反射部22、23を一定のピッチで並べて形成した第1の光制御パネルC(以下、単に「光制御パネルC」という)及び第2の光制御パネルD(以下、単に「光制御パネルD」という)を用い、光制御パネルC、Dのそれぞれの一面側を、平面光反射部22、23を直交させて向かい合わせて密着させている。以下詳細に説明する。
光制御パネルC、Dは、金属の一例であるアルミニウム又は銀等の蒸着層(又はめっき層)からなる金属反射面(従って、両面反射板となる)が、一面側に形成された一定厚みの板状の透明合成樹脂板(例えば、アクリル樹脂板)又はガラス板を、金属反射面が一方側に配置されるように多数枚積層して積層体を作製し、この積層体から各金属反射面に対して垂直な切出し面が形成されるように切出すことにより光制御パネルC、Dを作製する。そして、透明合成樹脂板又はガラス板の厚みが平面光反射部22、23のピッチに相当し、積層体から切出す際の厚みで光制御パネルC、Dの厚みが決定される。
ここで、切出す際の厚みは、光制御パネルC、Dの強度や光制御パネルC、Dの縦寸法及び横寸法に応じて調整する必要があるが、例えば、0.5~10mmである。ここで、平面光反射部22、23の幅は、平面光反射部22、23のピッチqに対して、例えば、0.5q以上3q以下(好ましくは0.9q~1.1q、より好ましくはq)である。平面光反射部22、23の幅が3qを超えると、平面光反射部22、23で反射した光が隣の平面光反射部22、23で反射され、再び平面光反射部22、23で反射することが繰返され鮮明な像が得られない。一方、平面光反射部22、23の幅が0.5q未満の場合、平面光反射部22、23で反射される光が少なくなって鮮明な像が得られない。そして、光制御パネルC、Dは、それぞれの一面側同士が密着して、図示しない拘束部材(例えば、接着剤、熱シール、ねじ等)で固定されている。
続いて、本発明の第2の実施例に係る光学結像装置21の作用について説明する。
図4~図6に示すように、光学結像装置21の光制御パネルCの他方側(光制御パネルDとの非当接側)に配置した物体Nから放射された光が光制御パネルCの他方側の面に斜めに入射すると、入射した光は光制御パネルC内に進入し平面光反射部22のc点で反射される。そして、平面光反射部22で反射された反射光は、光制御パネルCの一方側の面から光制御パネルDの一方側(光制御パネルCとの当接側)の面を通過して光制御パネルD内に進入する。ここで、光制御パネルD内に進入した光のなかで、一部の光は光制御パネルDの平面光反射部23のd点で反射されて更に光制御パネルD内を進行し、光制御パネルD内の他方側の面から外部に放出される。また、残部の光の一部は、光制御パネルD内を進行して光制御パネルDの他方側の面から外部に放出される。
ここで、平面光反射部22、23は、直交させて向かい合わせた状態で配置されているため、光制御パネルD内を進行して光制御パネルDの他方側の面から外部に放出される光のなかで、平面光反射部22に入射した入射光が平面光反射部22のc点で1回目の反射をしてその反射光が平面光反射部23のd点で2回目の反射を起こすと、2回目の反射光は平面光反射部22に入射した入射光と平面視して平行になる(図4参照)。このため、物体Nから光学結像装置21に入射した光のなかで、平面光反射部22、23で連続して反射した反射光は、光学結像装置21を挟んで物体Nと対称位置に収束し、光学結像装置21を挟んで物体Nと対称位置に物体像N´が生成する。
一方、光制御パネルCの平面光反射部22で反射されて光制御パネルD内に進入し、光制御パネルD内を進行して他方側の面から外部に放出される光、光制御パネルCに進入し光制御パネルC内を進行して光制御パネルD内に進入し、光制御パネルD内を進行して他方側の面から外部に放出された光は、いずれも光制御パネルCに入射する入射光とは平面視して平行でない。このため、光制御パネルDの他方側の面から外部に放出される光は交わることがなく、像は形成されない。
なお、光学結像装置21では、平面光反射部22、23が金属反射面なので、平面光反射部22、23で反射する光の入射角度に制限がなく光の反射角が任意となる。このため、「物質の全反射」の原理を用いた反射面より広範囲の角度で結像できる。
図7には本発明の第3の実施例に係る光学結像装置26を示すが、図に示すように、第1の光制御パネルE(以下、単に「光制御パネルE」という)と、これに当接する第2の光制御パネルF(以下、単に光制御パネルF」という)とを有する。光制御パネルEには、両面反射板からなる長尺の平面光反射部27が多数平行に設けられ、光制御パネルFは両面反射板からなる多数の長尺の平面光反射部28が平行に設けられている。そして、平面光反射部27、28は立設されている向きは同じである。従って、光制御パネルEと光制御パネルFとの当接面29に対して、各平面光反射部27、28は垂直に配置されている。
そして、平面光反射部27の長手方向と、平面光反射部28の長手方向は直交している。これらの平面光反射部27、28は、第2の実施例に係る光学結像装置21と同様、透明樹脂(例えば、アクリル)又はガラス等の中に所定ピッチで埋設されている。
そして、この実施例では、光制御パネルE、Fにおける平面光反射部27、28は、高さ(幅)が、中央部から周辺部に向けて徐々に高くなって、各光制御パネルE、Fの片側断面は、円弧状となっている。
従って、この実施例においては、光源Pから出た光(入射光)は、光制御パネルEの中央にある平面光反射部27では、一回反射で光制御パネルFの平面光反射部28に入り、結像点P’に収束する。また、光制御パネルFの周辺部で、高さの高い部分の平面光反射部27に入射した光は、内部で奇数回反射して光制御パネルFに入り、光制御パネルFで奇数回(一回)反射し、結像点P’又はその近傍に収束する。一方、光制御パネルE又は光制御パネルFで偶数回反射した光は、結像点P’には収束しない。
従って、光学結像装置10、21では、光制御パネルの周辺部の光を集めることは難しいが、この光学結像装置26によって、光制御パネルの周辺部に当たる光の一部を集めることができる。
以上、本発明を、実施例を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施例に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施例や変形例も含むものである。
例えば、第1の実施例で、平面光反射部が形成された第1及び第2の光制御パネルのそれぞれの一面側を平面光反射部が直交するように向かい合わせ密着して光学結像装置を構成したが、第1及び第2の光制御パネルの間にギャップが形成されてもよい。ここで、ギャップの幅は、例えば、帯状の平面光反射部の幅の100倍以下とすることができる。
また、第2の実施例で、透明合成樹脂板の一面側に金属反射面を形成したが、透明合成樹脂板又はガラス板の両側面に金属反射面を形成してもよい。そして、両側面に金属反射面が形成された透明合成樹脂板又はガラス板を多数枚積層して積層体を作製し、この積層体から各金属反射面に対して垂直な切出し面が形成されるように切出して第1及び第2の光制御パネルを形成することもできる。
更に、第1~第3の実施例で、第1の光制御パネルの平面光反射部のピッチと、第2の光制御パネルBの平面光反射部のピッチを同一としたが、第1の光制御パネルの平面光反射部のピッチと第2の光制御パネルの平面光反射部のピッチは異なっていてもよい。
更に、各実施例においては、光制御パネル内の平面光反射部の間隔(ピッチ)は必ずしも同一である必要はない。
また、光制御パネルに形成される溝の斜面に遮光処理を施すこともできる。
本発明に係る光学結像装置及びそれを用いた光学結像方法においては、透明平板の内部に、一方側の面に垂直に多数かつ帯状の平面光反射部を一定のピッチで並べて形成した第1及び第2の光制御パネルのそれぞれの一面側を、それぞれの平面光反射部を直交させて向かい合わせているので、この光学結像装置の一側に配置された物体から放射される光は、光学結像装置の他側に収束して結像する。従って、空間内に立体像を映し出すことができ、立体表示機器、ゲーム機、遊戯機器、広告塔等に応用できる。
更に、構造も簡単であるので、安価な光学結像装置を提供できる。

 

Claims (10)

  1. 透明平板の内部に、該透明平板の一方側の面に垂直に多数かつ帯状の平面光反射部を一定のピッチで並べて形成した第1及び第2の光制御パネルを用い、該第1及び第2の光制御パネルのそれぞれの一面側を、前記平面光反射部を直交させて向かい合わせたことを特徴とする光学結像装置。
  2. 請求項1記載の光学結像装置において、前記第1及び第2の光制御パネルの前記平面光反射部が金属反射面であることを特徴とする光学結像装置。
  3. 請求項1記載の光学結像装置において、前記第1及び第2の光制御パネルは、それぞれ一方側の面から厚み方向に伸びる垂直面を有する溝が前記一定のピッチで形成された透明合成樹脂板を用いて形成され、かつ前記垂直面は該透明合成樹脂板内に斜めに入射する光を反射する前記平面光反射部となって、前記溝間に該平面光反射部から反射された反射光を通過させる光通過面が形成されていることを特徴とする光学結像装置。
  4. 請求項3記載の光学結像装置において、前記溝は断面直角三角形となって、該直角三角形の斜辺を形成する面には遮光処理又は散乱光処理が施されていることを特徴とする光学結像装置。
  5. 請求項3及び4のいずれか1記載の光学結像装置において、前記第1及び第2の光制御パネルは、該第1及び第2の光制御パネルの平面光反射部を直交させた状態で、密着又は一定のギャップを介して配置されていることを特徴とする光学結像装置。
  6. 請求項1~5のいずれか1記載の光学結像装置において、前記平面光反射部が両面反射板であって、前記第1及び第2の光制御パネル内にそれぞれ配置されている複数の前記平面光反射部の幅が、中央部から周辺部にかけて徐々に大きくなっていることを特徴とする光学結像装置。
  7. 透明平板の内部に、該透明平板の一方側の面に垂直に多数かつ帯状の平面光反射部を並べて形成した第1及び第2の光制御パネルを用い、該第1及び第2の光制御パネルのそれぞれの一面側を、前記平面光反射部を直交させて向かい合わせた光学結像装置を用いる光学結像方法であって、
    前記第1の光制御パネルの平面光反射部に物体からの光を入射させ、該平面光反射部で反射した反射光を前記第2の光制御パネルの平面光反射部で再度反射させ、前記物体の像を該光学結像装置の反対側に結像させることを特徴とする光学結像方法。
  8. 請求項7記載の光学結像方法において、前記平面光反射部は一定のピッチで設けられていることを特徴とする光学結像方法。
  9. 請求項7及び8のいずれか1記載の光学結像方法において、前記平面光反射部は、両面反射板からなることを特徴とする光学結像方法。
  10. 請求項9記載の光学結像方法において、前記物体からの光は、前記第1及び第2の光制御パネルのいずれか一方又は双方の対向する前記両面反射板を奇数回反射して、前記物体の像を結像することを特徴とする光学結像方法。
     
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