WO2009122887A1 - 太陽電池モジュール用端子ボックス - Google Patents

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布川智治
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本多通信工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a terminal box for a solar cell module that is used when solar cell modules constituting a photovoltaic power generation system that directly converts solar energy into electric energy are connected in series or in parallel to each other, and a method for using the same. It is.
  • this type of solar cell module terminal box has a positive electrode and a negative electrode of a solar cell module connected to a box-shaped box body as disclosed in, for example, Utility Model Registration No. 3069523.
  • a terminal box for a solar cell module in which a pair of terminal plates are provided, a backflow prevention bypass diode is provided between the two terminal plates, and an external connection cable is connected to each of the two terminal plates.
  • the lead wire is fitted to the standing wall of the terminal and welded and connected along the terminal plate in the length direction (see Patent Document 1). Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • a terminal to which an output lead wire of a solar cell module is connected is disposed in a terminal box having an opening, and wiring is provided on the side wall of the terminal box.
  • a solar cell module having a connection pin as a connection terminal for connecting a cable is known in which a terminal to which the output lead-out line is connected and a connection pin to which the connection cable is connected are integrally formed (Patent Document) 2).
  • Patent Document Utility Model Registration No. 3069523 JP 2000-349324 A
  • a terminal box for a solar cell module comprises an insulating terminal box body having a hollow interior, a bottom portion, and an opening formed in the bottom portion so as to communicate with the hollow interior; A side wall; a first connection terminal and a second connection terminal which are provided inside the hollow and press-fitted and fixed to the bottom; the first connection terminal for connecting and fixing a connection cable; A second connection terminal for connecting and fixing an output lead wire of the solar cell module drawn into the hollow interior; formed on the side wall through which the connection cable passes to lead the connection cable out from the hollow interior And a hollow interior for filling and solidifying the insulating molten resin.
  • the insertion portion is formed in a concave shape with an opening on the upper side of the side wall so that the connection cable can be fitted from a side portion of the connection cable, and the connection cable is caulked to the first connection terminal.
  • a caulking portion for fixing is formed.
  • a synthetic resin partition is disposed on the inner side of the side wall and adjacent to the insertion portion. The partition has a substantially U-shaped recess for insertion of the connection cable. Yes.
  • a press-fit portion for press-fitting the partition wall is formed at a position inside the side wall and adjacent to the insertion portion, and the partition wall has an opening of the substantially U-shaped recess facing downward. Into the press-fitting portion.
  • the substantially U-shaped concave portion has an inner diameter smaller than the outer diameter of the connection cable when the partition wall is press-fitted into the press-fitted portion so that the insulating molten resin does not leak when filled into the hollow interior. It is what you have.
  • the outer diameter of the connection cable is previously set.
  • a generally U-shaped recess having a small inner diameter may be formed.
  • a substantially U-shaped recess having an inner diameter larger than the outer diameter of the connection cable is formed in the partition wall, and a protruding portion is formed outside the partition wall, and the partition wall is press-fitted into the press-fit portion.
  • the projecting portion may be pressed inward by the press-fitting portion to reduce the inner diameter of the substantially U-shaped concave portion so that the inner diameter is smaller than the outer diameter of the connection cable.
  • the method for using the terminal box for a solar cell module according to the present invention includes forming an opening communicating with the hollow interior at the bottom of the insulating terminal box body having a hollow interior, and forming a side wall defining the hollow interior. An insertion portion for leading the connection cable to the outside is formed on the side wall, the first connection terminal, the connection cable connected to the first connection terminal, the second connection terminal, and the second connection terminal.
  • the solar cell module output lead-out wires connected by being drawn into the inside from the opening are respectively fixed and arranged in the hollow interior, and then filled with an insulating molten resin and solidified.
  • the terminal box main body is closed with a lid member, and the solar cell module terminal box is used, but the insertion part is a recess opened on the upper side so that the connection cable can be fitted from the side part.
  • the first connection terminal and the connection cable are assembled by caulking and connecting the connection cable to a caulking portion formed on the first connection terminal, and the connection cable is inserted into the recess of the partition wall. Attached.
  • the first connection terminal to which the second connection terminal and the connection cable are connected is press-fitted into the bottom of the hollow interior and fixed.
  • the connecting cable is fitted to the insertion portion formed in the concave shape and led out to the outside, and at the same time, the partition wall to which the connecting cable is attached is not leaked from the hollow interior during filling Then, it is press-fitted into the press-fitting part formed at a position adjacent to the insertion part inside the side wall so that the opening of the concave part faces downward.
  • the first connection terminal and the connection cable are crimped in advance by crimping to form a subassembly, thereby assembling the terminal box in use.
  • the connection cable can be mounted from above by forming the insertion portion in a U-shaped concave shape.
  • the inner diameter of the substantially U-shaped recess formed in the partition wall is set to be smaller than the outer diameter of the connection cable, or on the side wall of the press-fitting part outside the recess so as to be smaller than the outer diameter of the connection cable.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1B. It is a top view of the 2nd connection terminal for output extraction lines. It is a side view of the 2nd connecting terminal for output extraction lines. It is a front view of the 1st connection terminal for connection cables.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the partition wall taken along line XX in FIG. 5A.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the partition wall taken along line YY in FIG. 5A. It is a schematic diagram for demonstrating the fitting state of a connection cable and a partition when the recessed part of an internal diameter smaller than the outer diameter of a connection cable is formed in a partition.
  • FIG. 3 is a front view of a diode element for explaining that a surplus portion of a lead wire is cut from the diode element to form a connection bar and a bypass diode used in the present invention is formed by cutting off the surplus portion. is there.
  • Terminal box for solar cell module 2 Terminal box body 2a Hollow interior 2b, 2c Side wall 2d Insertion part 2e Press-in part 3 Bottom 3a Opening 4a Second connection terminal 4b First connection terminal 4c Connection bar 4d Bypass diode 4e Caulking part 4f Solder Mounting terminal 4g Press-in projection 5 Connection cable 6a, 6b Output lead-out wire 7 Insulating molten resin 8 Preliminary solder 9 Bulkhead 9a Recess 9b Protruding portion 9c Press-in allowance 9d Retaining protrusion 10 Lid member 11 Solar cell module
  • a terminal box 1 for a solar cell module has an opening 3a communicating with a hollow interior 2a at a bottom 3 of a terminal box body 2 integrally formed of an insulating synthetic resin. Is formed.
  • An insertion portion 2d for leading the connection cable 5 to the outside is formed on the side walls 2b, 2c defining the hollow interior 2a.
  • the output lead wires 6a and 6b of the connected solar cell modules are respectively arranged in the hollow interior 2a and fixed to the bottom 3. In a state where they are fixed, as shown in FIG. 2, the hollow interior 2a of the terminal box 1 is filled with an insulating molten resin 7 as a potting resin and solidified.
  • the insertion part 2d is formed in a concave shape with the upper side of the side wall opened so that the side part of the connection cable 5 can be inserted and fitted from above. As compared with the conventional work of inserting the cable in the axial direction from the end, the fitting work becomes easier. Further, a caulking portion 4e for caulking and fixing one end portion of the connection cable 5 in advance is formed in the first connection terminal 4b.
  • the terminal box 1 is provided with two first connection terminals 4b and 4b.
  • caulking portions 4e and 4e are formed at two positions on both ends of each first connection terminal 4b.
  • the connection cable 5 is caulked and connected to only one of the caulking portions 4e and 4e at two locations on both ends, but both the first connection terminals 4b are connected according to the specifications.
  • the connection cables 5 and 5 may be caulked and connected to the caulking portions 4e and 4e, respectively.
  • preliminary solder 8 is disposed on the second connection terminal 4a at a position where the output lead wire 6a or 6b is soldered.
  • press-fitting protrusions 4g and 4g for press-fitting into the bottom 3 of the terminal box body 2 are formed at two locations of the second connection terminal 4a.
  • the second connection terminal 4a includes a connection bar 4c obtained by cutting off an excess portion of the lead wire from the diode element as shown in FIG. 8, and a bypass diode 4d after cutting off the excess portion of the lead wire from the diode element.
  • a soldering terminal portion 4f is formed for soldering one end of the soldering wire.
  • first connection terminal 4b for the connection cable includes, in addition to the caulking portions 4e and 4e, press-fit protrusions 4g and 4g for press-fitting the first connection terminal 4b into the bottom portion 3 of the terminal box 1, and A soldering terminal portion 4f for soldering the other end of the connection bar 4c and the bypass diode 4d is formed.
  • a press-fitting part 2e for press-fitting a partition made of a synthetic resin plate is formed inside the insertion part 2d in the terminal box body 2.
  • a partition wall 9 having a recess 9a for insertion as shown in FIGS. 5A to 5C and 6A or 6B is press-fitted into the press-fitting portion 2e.
  • the insertion recess 9a has an inner diameter smaller than the outer diameter of the connection cable 5 in a state of being press-fitted into the press-fitting part 2e. ing.
  • the recess 9a of the partition wall 9 In order for the recess 9a of the partition wall 9 to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the connection cable 5 in the state of being press-fitted into the press-fitting part 2e, as shown in FIG. 6A, the recess having an inner diameter smaller than the outer diameter of the connection cable 5 In addition to what can be achieved by forming 9a, as shown in FIG. 6B, a recess 9a having an inner diameter larger than the outer diameter of the connection cable 5 is formed, and a protrusion 9b is formed on the outer side of the partition wall 9. Can also be achieved.
  • the partition wall 9 fitted with the connection cable 5 is press-fitted into the press-fitting part 2e, the projecting part 9b is pressed inward, and the inner diameter of the concave part 9a is reduced.
  • the concave portion 9a may be provided at one place or at two places for convenience of wiring of the connection cable 5.
  • a press-fitting allowance 9c as shown in FIG. 5D for providing a close contact state without play between each other, and FIG. 5E for locking the partition wall 9 after press-fitting.
  • a retaining protrusion 9d as shown in FIG.
  • the core wire at the end of the connection cable 5 is pulled out and connected by caulking at the caulking portion 4e of the first connection terminal 4b, and the outer resin coating is caulked. Fix it. Further, as shown in FIG. 8, one end of a connecting bar 4c obtained by cutting a surplus portion of a lead wire from a diode element or a bypass diode 4d after cutting off a surplus portion of a lead wire from the diode element. Is soldered to the soldering terminal portion 4f of the first connection terminal 4b.
  • the partition wall 9 is attached by fitting a concave portion 9a of the partition wall 9 made of a synthetic resin plate into a predetermined position of the connection cable 5.
  • a subassembly including the connection cable 5, the first connection terminal 4 b, and the partition wall 9 is formed separately from the terminal box body 2, a subassembly including the connection cable 5, the first connection terminal 4 b, and the partition wall 9 is formed.
  • a pair of second connection terminals 4a and 4a are arranged on the bottom 3 from the hollow interior 2a side so as to be symmetrical to each other and fixed by press fitting.
  • first connection terminal 4b having the connection cable 5 attached to the bottom 3 from the hollow interior 2a side
  • two sets of sub-assemblies comprising the first connection terminal 4b, the connection cable 5 and the partition wall 9 are formed.
  • the end portion is fixed to the terminal box body 2, and the connecting cable 5 is fitted to the insertion portion 2d of the side wall 2 from above and led out to the outside, and at the same time, the partition wall 9 is press-fitted formed inside the insertion portion 2d.
  • the portion 2e is press-fitted so that the opening of the concave portion 9a of the partition wall 9 faces downward.
  • two sets of subassemblies are arranged symmetrically with respect to each other.
  • the partition wall 9 closes the gap between the connection cable 5 and the U-shaped insertion portion 2d of the side walls 2b and 2c, thereby preventing the insulating molten resin 7 from leaking out.
  • connection bar 4c and the bypass diode 4d in the subassembly are soldered to the soldering terminal portions 4f and 4f of the second connection terminals 4a and 4a for the output lead lines, respectively.
  • the terminal box body 2 to which the subassembly or the like is attached is placed on the back surface of the solar cell module 11 as shown in FIG. 9B and the output lead-out wires 6a and 6b are drawn inward from the opening 3a.
  • the terminal box body 2 to which the subassembly or the like is attached is fixed to the solar cell module using an adhesive.
  • the output lead lines 6a and 6b are soldered to the second connection terminals 4a and 4a with the preliminary solder 8 previously disposed on the second connection terminals 4a and 4a for the output lead lines.
  • the hollow interior 2a is filled with an insulative molten resin 7 and solidified. Further, the terminal box body 2 is closed with a lid member 10, and the solar cell module terminal box 1 is closed. The assembly of the use state is completed.
  • the terminal box of the present invention can be used to connect solar cell modules in series or in parallel to each other in a solar power generation system that directly converts solar energy into electric energy.

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Abstract

　太陽電池モジュール用端子ボックス(1)において、端子箱本体(2)の中空内部(2a)を画成する側壁(2b,2c)には接続ケーブル(5)を挿通するための上側が開口した凹状の挿通部(2d)を形成し、挿通部(2d)に隣接する内側に隔壁(9)を配設し、接続ケーブル(5)を挿通するために隔壁(9)に形成した凹部の開口が下向きとなるように挿通部(2d)の内側に圧入することによって、中空内部(2a)に充填する溶融樹脂の漏出防止を可能とするとともに、予め接続ケーブル(5)をかしめて固定する第１接続端子(4b)と、太陽電池モジュールの出力取出し線(6a,6b)を半田付けするための第２接続端子(4a)とを端子箱本体(2)に圧入することによって、ケーブル線や太陽電池モジュールの出力取出し線などの半田付け作業やかしめ作業の現場での手間を省くことを可能とする。

Description

太陽電池モジュール用端子ボックス
　本発明は、太陽光エネルギーを電気エネルギーに直接変換する太陽光発電システムを構成する太陽電池モジュールを相互に直列若しくは並列に接続する際に使用される太陽電池モジュール用端子ボックスとその使用方法に関するものである。
　従来、この種の太陽電池モジュール用端子ボックスは、例えば、実用新案登録第３０６９５２３号公報に開示されたような、箱形のボックス本体内に、太陽電池モジュールのプラス電極及びマイナス電極が接続されている対の端子板を配設し、その両端子板間に逆流防止用バイパスダイオードを設けると共に両端子板にはそれぞれ外部接続用ケーブルを接続した太陽電池モジュール用端子ボックスであって、前記バイパスダイオードはそのリード線が端子の立壁に嵌合してその長さ方向に前記端子板に沿って溶着接続されているものが知られている（特許文献１参照）。
　また、特開２０００－３４９３２４号公報に開示されたような、開口部を有する端子箱体内に、太陽電池モジュールの出力取出し線が接続される端子を配設し、前記端子箱体の側壁に配線ケーブルを接続する接続端子としての接続ピンを有する太陽電池モジュールにおいて、前記出力取出し線が接続される端子と前記接続ケーブルが接続される接続ピンを一体に形成したものが知られている（特許文献２参照）。
実用新案登録第３０６９５２３号公報 特開２０００－３４９３２４号公報
　しかし、従来の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいては、例えば、ダイオード及び接続端子、出力取出し線等の溶接箇所が多く、しかも端子ボックス内で溶接作業を行うので手間がかかるとともに、溶接作業中に半田鏝で合成樹脂製の端子箱内部を溶かして傷つけるおそれがある。また、端子箱内部に絶縁性樹脂を充填して防水構造及び防塵構造にする必要があるが、その絶縁性樹脂の充填時に、接続ケーブルの挿通孔から外に絶縁性樹脂が漏れ出すおそれがある。本発明に係る太陽電池モジュール用端子ボックスは、このような課題を解決するために提案されたものである。
　本発明に係る太陽電池モジュール用端子ボックスは、中空内部と底部とその中空内部に連通するように該底部に形成された開口部とを有する絶縁性端子箱本体と；該中空内部を画成する側壁と；該中空内部に設けられるとともに該底部に圧入され固定された第１接続端子および第２接続端子と；接続ケーブルを接続し固定するための該第１接続端子と；前記開口部から該中空内部に引き込まれる太陽電池モジュールの出力取出し線を接続し固定するための該第２接続端子と；該接続ケーブルを該中空内部から外部に導出するために該接続ケーブルが通るように側壁に形成された挿通部と；絶縁性溶融樹脂が充填され固化されるための該中空内部と；から成っている。前記挿通部は、該接続ケーブルの側部から該接続ケーブルを嵌合できるように、該側壁の上側が開口した凹状に形成されており、前記第１接続端子には、該接続ケーブルをかしめて固定するためのかしめ部が形成されている。前記側壁の内側であって該挿通部に隣接する位置に、合成樹脂製の隔壁が配設されるが、該隔壁には、該接続ケーブルを挿通するための概略Ｕ字形の凹部が形成されている。また、前記側壁の内側であって挿通部に隣接する位置には、該隔壁を圧入するための圧入部が形成されており、前記隔壁は、該概略Ｕ字形の凹部の開口が下向きとなるように該圧入部に圧入される。さらに、前記絶縁性溶融樹脂が前記中空内部へ充填される時に漏出しないように、前記概略Ｕ字形の凹部は、該隔壁が該圧入部に圧入された時には該接続ケーブルの外径より小さい内径を有するものである。
　また、隔壁に形成された概略Ｕ字形の凹部の内径が、その隔壁が該圧入部に圧入された時に、接続ケーブルの外径より小さい内径となるためには、予め、接続ケーブルの外径より小さい内径を有する概略Ｕ字形の凹部が形成されていてもよい。あるいはまた、隔壁には前記接続ケーブルの外径より大きい内径を有する概略Ｕ字形の凹部を形成するとともに、同隔壁の外側には突出部を形成しておき、その隔壁を該圧入部に圧入する際に、該突出部が該圧入部により内方に押圧されることによって、該概略Ｕ字形の凹部の内径が縮小されて、前記接続ケーブルの外径より小さい内径となるものであってもよい。
　本発明に係る太陽電池モジュール用端子ボックスの使用方法は、中空内部を有する絶縁性端子箱本体の底部に、該中空内部に連通する開口部を形成し、前記中空内部を画成する側壁を形成し、接続ケーブルを外部に導出するための挿通部を前記側壁に形成し、第１接続端子と、該第１接続端子に接続される接続ケーブルと、第２接続端子と、前記第２接続端子に前記開口部から内部に引き込まれて接続される太陽電池モジュールの出力取出し線とを、前記中空内部にそれぞれ固定して配設し、その後、前記中空内部に絶縁性溶融樹脂を充填して固化させ、前記端子箱本体を蓋部材で閉蓋することからなる太陽電池モジュール用端子ボックスの使用方法であるが、前記挿通部は接続ケーブルをその側部から嵌合できるように上側が開口した凹状に形成され、前記第１接続端子に形成したかしめ部に前記接続ケーブルをかしめて接続することによって前記第１接続端子と前記接続ケーブルとが組み立てられ、前記接続ケーブルは隔壁の該凹部に挿通されて取り付けられる。前記第２接続端子および前記接続ケーブルを接続した第１接続端子は、前記中空内部の該底部に圧入されて固定される。接続ケーブルは、前記凹状に形成された挿通部に嵌合して外部に導出されると同時に、絶縁性溶融樹脂が前記中空内部から充填時に漏出しないように、前記接続ケーブルが取り付けられた隔壁は、前記側壁の内側であって該挿通部に隣接する位置に形成された該圧入部に、該凹部の開口が下向きとなるように圧入される。
　本発明の太陽電池モジュール用端子ボックスとその使用方法とによれば、第１接続端子と接続ケーブルとを予めかしめ部にかしめて圧着しサブアセンブリを形成することで、端子ボックスの使用時における組み立て作業が容易となる。また、このために、挿通部をＵ字形の凹状に形成することによって、接続ケーブルを上方から装着することを可能としている。これにより、端子箱本体の中空内における半田付け作業箇所が削減されて、溶接による作業ミスを削減することができる。
　また、前記隔壁を用いることによって、前記中空内部を画成する側壁に形成された挿通部と接続ケーブルとの隙間から、絶縁性溶融樹脂が外に漏れ出すことを防止できる。この隔壁に形成した概略Ｕ字形の凹部の内径は、接続ケーブルの外径よりも小さく設定されているか、若しくは接続ケーブルの外径よりも小径に成るようにこの凹部の外側に圧入部の側壁に押されて縮径させる突出部が形成されていることで、接続ケーブルと前記隔壁の凹部との隙間が無くなり、絶縁性溶融樹脂の漏出を防止するものである。
本発明に係る太陽電池モジュール用端子ボックスの使用状態において、蓋部材を外した状態の端子ボックスの平面図である。 本発明に係る太陽電池モジュール用端子ボックスの使用状態において、蓋部材を有した状態の端子ボックスの平面図である。 本発明に係る太陽電池モジュール用端子ボックスの使用状態において、蓋部材を有した状態の端子ボックスの側面図である。 図１ＢにおけるＡ－Ａ線に沿った断面図である。 出力取出し線用の第２接続端子の平面図である。 出力取出し線用の第２接続端子の側面図である。 接続ケーブル用の第１接続端子の正面図である。 接続ケーブル用の第１接続端子の平面図である。 接続ケーブル用の第１接続端子の側面図である。 太陽電池モジュール用端子ボックスにおける隔壁の正面図である。 太陽電池モジュール用端子ボックスにおける隔壁の側面図である。 太陽電池モジュール用端子ボックスにおける隔壁の背面図である。 図５ＡにおけるＸ－Ｘ線に沿った隔壁の断面図である。 図５ＡにおけるＹ－Ｙ線に沿った隔壁の断面図である。 隔壁に接続ケーブルの外径より小さい内径の凹部を形成した場合の、接続ケーブルと隔壁との嵌合状態を説明するための模式図である。 隔壁に接続ケーブルの外径より大きい内径の凹部を形成し、外側に突出部を形成した場合の、接続ケーブルと隔壁との嵌合状態を説明するための模式図である。 接続バーもしくはバイパスダイオードの接続位置が破線で示された、第１接続端子に接続され固定された接続ケーブルの平面図である。 ダイオード素子からリード線の余剰部分が切断されて接続バーが形成されるとともに、その余剰部分を切除することによって本発明に用いるバイパスダイオードが形成されることを説明するためのダイオード素子の正面図である。 第２接続端子が圧入された状態の端子箱本体を示す平面図である。 太陽電池モジュールの裏面の第２接続端子が圧入された状態の端子箱本体を示す中央断面図である。
符号の説明
　1　太陽電池モジュール用端子ボックス
　2　端子箱本体
　２ａ　中空内部
　2b,2c　側壁
　2d　挿通部
　2e　圧入部
　3　底部
　3a　開口部
　4a　第２接続端子
　4b　第１接続端子
　4c　接続バー
　4d　バイパスダイオード
　4e　かしめ部
　4f　半田付け用端子部
　4g　圧入突起
　5　接続ケーブル
　6a,6b　出力取出し線
　7　絶縁性溶融樹脂
　8　予備半田
　9　隔壁
　9a　凹部
　9b　突出部
　9c　圧入代
　9d　抜け止め突起
　10　蓋部材
　11　太陽電池モジュール
　本発明に係る太陽電池モジュール用端子ボックス1は、図１Ａに示すように、絶縁性の合成樹脂で一体に形成された端子箱本体2の底部3に、中空内部2aと連通する開口部3aが形成されている。
　中空内部2aを画成する側壁2b,2cには、接続ケーブル5を外部に導出するための挿通部2dが形成されている。第１接続端子4bと、第１接続端子4bに接続された接続ケーブル5と、第２接続端子4aと、図９Ｂに示すように前記開口部3aから内部に引き込まれて第２接続端子4aに接続された太陽電池モジュールの出力取出し線6a,6bとが、それぞれ、中空内部2a内に配設され、底部3に固定される。それらが固定された状態で、図２に示すように、端子ボックス1の中空内部2aにポッティング樹脂としての絶縁性溶融樹脂7が充填され固化される。
　端子箱本体２の側壁2b、2cにおいて、挿通部2dが、接続ケーブル5の側部を上から挿入して嵌合できるように側壁の上側が開口した凹状に形成されているので、挿通孔にケーブルを端部から軸方向に差し込む従来の作業に比べて嵌合作業が容易となる。また、前記第１接続端子4bには、予め接続ケーブル5の一端部をかしめて固定するためのかしめ部4eが形成される。
　なお、図１Ａに示すように、端子ボックス1には２つの第１接続端子4b,4bが配設されている。各第１接続端子4bには、図１Ａならびに図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃに示すように両端の２箇所にかしめ部4e,4eが形成されている。図１Ａに示す実施例では、両端の２箇所にかしめ部4e,4eの内の一方だけに接続ケーブル5がかしめられて接続されているが、仕様に応じて、各第１接続端子4bの双方のかしめ部4e,4eのそれぞれに接続ケーブル5,5がかしめられて接続されてもよい。
　図３Ａに示すように、第２接続端子4aには、前記出力取出し線6aまたは6bを半田付けする位置に予備半田8が配設される。また、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、端子箱本体2の底部3に圧入するための圧入突起4g,4gが第２接続端子4aの２箇所に形成されている。また、第２接続端子4aには、図８に示すようなダイオード素子からリード線の余剰部分を切断したものである接続バー4cやダイオード素子からリード線の余剰部分を切除した後のバイパスダイオード4dの一端部を半田付けするための半田付け用端子部4fが形成されている。更に、前記接続ケーブル用の第１接続端子4bには、前記かしめ部4e,4eの他に、第１接続端子4bを端子ボックス1の底部3に圧入するための圧入突起4g,4gと、前記接続バー4cやバイパスダイオード4dの他端部を半田付けするための半田付け用端子部4fとが形成されている。
　端子箱本体2における挿通部2dの内側には、合成樹脂板からなる隔壁を圧入するための圧入部2eが形成されている。この圧入部2eには、図５Ａ～図５Ｃおよび図６Ａあるいは図６Ｂに示すような、挿通用凹部9aを有する隔壁9が圧入される。ここで、中空内部2aからの絶縁性溶融樹脂7の漏出を防止するために、挿通用凹部9aは、圧入部2eに圧入された状態において、接続ケーブル5の外径よりも小さい内径を有している。
　圧入部2eに圧入された状態において隔壁9の凹部9aが接続ケーブル5の外径より小さい内径を有するためには、図６Ａに示すように、接続ケーブル5の外径よりも小さい内径を有する凹部9aを形成することによって達成できることに加えて、図６Ｂに示すように、接続ケーブル5の外径よりも大きい内径を有する凹部9aを形成するとともに、隔壁9の外側部に突出部9bを形成することによっても達成することができる。即ち、接続ケーブル5を嵌合した隔壁9が圧入部2eに圧入された時に、突出部9bが内側に押圧されて、凹部9aの内径が縮小されるために達成されるものである。なお、凹部9aは、接続ケーブル5の配線の都合により、１箇所に設ける場合と、２箇所に設ける場合とがある。また、隔壁9を圧入部2eに圧入した際に、相互間に遊びの無い密着状態とするための図５Ｄに示されるような圧入代9cと、圧入後に隔壁9を係止するための図５Ｅに示されるような抜け止め突起9dとが、隔壁9に形成されている。
　上記のように構成されている本発明の太陽電池モジュール用端子ボックス1について、その使用における組み立ての様子を説明する。まず、図７に示すように、接続ケーブル5の端部の心線を引き出して、第１接続端子4bのかしめ部4eにて心線をかしめて接続すると共に、外側の樹脂製被覆をかしめて固定する。また、図８に示すような、ダイオード素子からリード線の余剰部分を切断したものである接続バー4cの一端部か、若しくは、上記ダイオード素子からリード線の余剰部分を切除した後のバイパスダイオード4dの一端部を第１接続端子4bの半田付け用端子部4fに半田付けしておく。
　また、前記接続ケーブル5の所定の位置に、合成樹脂板からなる隔壁9の凹部9aを嵌合させることによって、隔壁9を取り付ける。このように、端子箱本体2とは別にして、接続ケーブル5と第１接続端子4bと隔壁9とからなるサブアセンブリを形成する。
　一方、端子箱本体2においては、一対の第２接続端子4a,4aを、図９Ａに示すように、互いに対称的となるように中空内部2a側から底部3に配置して圧入して固定する。次に、中空内部2a側から底部3に前記接続ケーブル5を取り付けた第１接続端子4bを圧入することによって、第１接続端子4bと接続ケーブル5と隔壁9とからなる２組のサブアセンブリの端部を端子箱本体2に固定するとともに、接続ケーブル5を側壁2の挿通部2dに上方から嵌合させて外部に導出させると同時に、隔壁9を前記挿通部2dの内側に形成された圧入部2eに、隔壁9の凹部9aの開口が下向きとなるように圧入する。図１Ａに示すように、２組のサブアセンブリを互いに対称形となるように配置する。この隔壁9により、接続ケーブル5と側壁2b,2cのＵ字形の挿通部2dとの隙間を塞ぎ、絶縁性溶融樹脂7の漏出防止を可能とする。
　前記サブアセンブリにおける接続バー4cとバイパスダイオード4dとの他端部を、それぞれ、出力取出し線用の第２接続端子4a,4aの半田付け用端子部4f,4fに半田付けする。
　そして、このサブアセンブリ等を取り付けた端子箱本体2を図９Ｂに示すように、太陽電池モジュール11の裏面に載置して、開口部3aから内側に出力取出し線6a,6bを引き込んだ後に、このサブアセンブリ等を取り付けた端子箱本体2を太陽電池モジュールに接着剤を用いて固定する。その後、前記出力取出し線6a,6bを、出力取出し線用の第２接続端子4a,4aに予め配設した予備半田8で、第２接続端子4a,4aに半田付けする。
　こうして、太陽電池モジュール用端子ボックス1においては、出力取出し線6a,6bのそれぞれの端部の２箇所と、前記接続バー4cの端部の２箇所とダイオード4dの端部の２箇所との合計６箇所の半田付けが行われる。
　その後、中空内部2aに、図２に示すように、絶縁性溶融樹脂7が充填されて固化され、更に、端子箱本体2が蓋部材10で閉蓋されて、太陽電池モジュール用端子ボックス1の使用状態の組み立てが完了する。
　本発明の端子ボックスは、太陽光エネルギーを電気エネルギーに直接変換する太陽光発電システムにおいて、太陽電池モジュールを相互に直列若しくは並列に接続するために使用することができるものである。

Claims (6)

  1. 　中空内部と該中空内部を画成する側壁と底部と該中空内部に連通するように該底部に形成された開口部とを有する絶縁性端子箱本体と；
    　該中空内部に配置されるとともに該底部に圧入され固定された第１接続端子および第２接続端子と；
    　接続ケーブルを接続し固定するための該第１接続端子と；
    　前記開口部から該中空内部に引き込まれる太陽電池モジュールの出力取出し線を接続し固定するための該第２接続端子と；
    　該接続ケーブルを該中空内部から外部に導出するために、該接続ケーブルが通るように該側壁に形成された挿通部とから成り、
    　該中空内部に絶縁性溶融樹脂が充填され固化されてなる太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、
    　前記挿通部は、該接続ケーブルの側部から該接続ケーブルを嵌合できるように、該側壁の上側が開口した凹状に形成され、
    　前記第１接続端子には、該接続ケーブルをかしめて固定するためのかしめ部が形成され、
    　前記側壁の内側であって該挿通部に隣接する位置に、合成樹脂製の隔壁が配設され、
    　該隔壁には、該接続ケーブルを挿通するための概略Ｕ字形の凹部が形成され、
    　前記側壁の内側であって該挿通部に隣接する位置に、該隔壁を圧入するための圧入部が形成され、
    　前記隔壁は、該概略Ｕ字形の凹部の開口が下向きとなるように該圧入部に圧入され、
    　前記絶縁性溶融樹脂が前記中空内部へ充填される時に漏出しないように、前記概略Ｕ字形の凹部は、該隔壁が該圧入部に圧入された時に該接続ケーブルの外径より小さい内径を有すること、
    　を特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。
  2. 　該隔壁には前記接続ケーブルの外径より小さい内径を有する前記概略Ｕ字形の凹部が形成されていること、
    　を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  3. 　該隔壁には前記接続ケーブルの外径より大きい内径を有する前記概略Ｕ字形の凹部が形成されるとともに、該隔壁の外側には突出部が形成されており、それによって、該隔壁を該圧入部に圧入する際に該突出部が該圧入部により内方に押圧されることによって、該概略Ｕ字形の凹部の内径が縮小されて、前記接続ケーブルの外径より小さい内径となること、
    　を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  4. 　中空内部を有する絶縁性端子箱本体の底部に該中空内部に連通する開口部を形成し、前記中空内部を画成する側壁を形成し、前記側壁に接続ケーブルを外部に導出するための挿通部を形成し、第１接続端子と、該第１接続端子に接続される接続ケーブルと、第２接続端子と、前記開口部から内部に引き込まれて該第２接続端子に接続される太陽電池モジュールの出力取出し線とを、前記中空内部にそれぞれ固定して配設し、
    　その後、前記中空内部に絶縁性溶融樹脂を充填して固化させ、
    　前記端子箱本体を蓋部材で閉蓋して成る端子ボックスの使用方法において、
    　前記第１接続端子に形成したかしめ部に前記接続ケーブルの端部をかしめて接続することによって該接続ケーブルを該第１接続端子と組み立て、
    　前記接続ケーブルの側部が、隔壁に形成した概略Ｕ字形の凹部に嵌合するように、該接続ケーブルに該隔壁を取り付け、
    　前記挿通部が上側が開口した凹状に形成されており、該接続ケーブルの側部を該挿通部の開口から嵌合することによって該挿通部に挿通し、
    　　前記接続ケーブルを接続した第１接続端子を前記中空内部側から該底部に圧入して固定するとともに、
    当該接続ケーブルを前記凹状に形成された挿通部に嵌合させて外部に導出させると同時に、絶縁性溶融樹脂が充填時に前記中空内部から漏出しないように、前記接続ケーブルが取り付けられた隔壁を、前記側壁の内側であって該挿通部に隣接する位置に形成された該圧入部に、該凹部の開口が下向きとなるように圧入すること、
    　を特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックスの使用方法。
  5. 　該隔壁の凹部は、前記接続ケーブルの外径より小さい内径を有する概略Ｕ字形状に形成されていること、
    　を特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール用端子ボックスの使用方法。
  6. 　該隔壁の凹部は、前記接続ケーブルの外径より大きい内径を有する概略Ｕ字形状に形成されているとともに、該隔壁の外側には突出部が形成されていることと、該隔壁を該圧入部に圧入する際に該突出部が該圧入部により内方に押圧されることによって、該概略Ｕ字形の凹部の内径が縮小されて、前記接続ケーブルの外径より小さい内径となること、
    　を特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール用端子ボックスの使用方法。
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