WO2009122573A1 - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

　ドーム形振動板を有するスピーカ装置で、振動板の不要な振動を低減すること、音響特性上の不要なピーク・ディップを低減し、高音質な再生音のスピーカ装置を提供すること等。 　スピーカ装置１は、フレーム６と、フレーム６に支持される振動体３と磁気回路２と、磁気回路２上に配置されるとともに音響放射方向に向かって延設された支柱４とを有し、振動体３は、振動板３１と、振動板３１に固着されるとともに磁気回路２の磁気ギャップ２Ｇに遊嵌されるボイスコイル３２と、振動板３１の内周部を支持する内周支持部（内周側エッジ３５）とを備え、振動板３１は、振動板３１の外周部がフレーム６に振動自在に連結され、該振動板の内周部が、支柱４と内周部との間に配置されるとともに径方向断面形状が平板形状に形成された環状の内周支持部（内周側エッジ３５）を介して、支柱４に振動自在に支持されている。

Description

スピーカ装置

　本発明は、スピーカ装置に関する。

　ドーム型振動板を有するスピーカ装置が知られている。一般的なドーム型スピーカ装置では、振動板の外周部のみがエッジを介して振動自在にフレームに支持されているため、例えばボイスコイルから伝播した振動が、振動板の中心部付近で重なり合い、共振，逆共振（分割振動）等の不要な振動が発生して音響特性が低下する場合がある。
　例えば、ドーム型振動板の内周部を支持部により支持する構造を有し、上記不要な振動を低減するスピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

実開昭６０－１１１１９５号公報

　しかし、例えば、上記特許文献１に記載のスピーカ装置の一実施例では、ドーム形振動板の内周部がスポンジダンパを介して支持部により振動自在に支持された構造を有するが、単純にスポンジダンパを設けただけでは音質が低い場合がある。

　また、上記特許文献１に記載のスピーカ装置の他の実施例では、ドーム形振動板の内周部が、径方向断面形状がロール形状のエッジを介して支持部により振動自在に支持された構造を有するが、エッジにロール形状の余長部がある等により、音響特性の中音域にてピーク・ディップが生じる場合がある。つまり、このスピーカ装置では、低音域から高音域にかけてフラットな音響特性を得ることができない場合がある。

　本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、ドーム形振動板を有するスピーカ装置で、振動板の不要な振動を低減すること、音響特性上の不要なピーク・ディップを低減し、高音質な再生音のスピーカ装置を提供すること、等が本発明の目的である。

　このような目的を達成するために、本発明は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。

　本発明に係るスピーカ装置は、フレームと、前記フレームに支持される振動体と磁気回路と、前記磁気回路上に配置されるとともに音響放射方向に向かって延設された支柱とを有し、前記振動体は、振動板と、該振動板に固着されるとともに前記磁気回路の磁気ギャップに遊嵌されるボイスコイルと、内周支持部とを備え、前記振動板は、該振動板の外周部が前記フレームに振動自在に連結され、該振動板の内周部が、前記支柱と前記内周部との間に配置されるとともに径方向断面形状が平板形状に形成された環状の前記内周支持部を介して、前記支柱に振動自在に支持されていることを特徴とする。

本発明の一実施形態に係るスピーカ装置の断面図である。 図１に示したスピーカ装置の分解断面図である。 図１に示したスピーカ装置の振動板および内周支持部を説明するための図である。（Ａ）は音響放射方向側から視認した振動板および平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した振動板および内周支持部の断面図である。 図１に示したスピーカ装置の主要部を説明するための図である。（Ａ）は図１に示したスピーカ装置の振動板、支柱、イコライザ等の主要部付近を拡大した断面斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した支柱の全体斜視図である。 図４に示したスピーカ装置の支柱中央部の長手方向に対して直交する方向に沿った断面図である。 本発明の一実施形態に係るスピーカ装置の音圧周波数特性を説明するための図である。

　本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、フレームと、フレームに支持される振動体と磁気回路と、磁気回路上に配置されるとともに音響放射方向に向かって延設された支柱とを有し、振動体は、振動板と、該振動板に固着されるとともに磁気回路の磁気ギャップに遊嵌されるボイスコイルと、振動板の内周部を支持する内周支持部とを備え、振動板は、該振動板の外周部がフレームに振動自在に連結され、該振動板の内周部が、支柱と内周部との間に配置されるとともに径方向断面形状が平板形状に形成された環状の内周支持部を介して、支柱に振動自在に支持されていることを特徴とする。

　上記スピーカ装置では、振動板の外周部がフレームに振動自在に支持され、内周部が径方向断面形状が平板形状に形成された環状の内周支持部を介して、支柱に振動自在に支持されているので、共振や逆共振（分割振動）などの不要な振動が比較的小さい。

　例えば、断面形状がロール形状の内周支持部（内周側エッジ）を設けたスピーカ装置では、ロール形状の余長部がある等により、音響特性の中音域にてピーク・ディップが生じる場合がある。
　一方、本発明に係るスピーカ装置では、内周支持部の径方向断面形状が平板形状に形成されており、上述した余長部がない。詳細には、内周支持部の径方向に沿った長さが比較的短いので、音響特性における不要なピーク・ディップが低減し、低音域から高音域にかけてフラットな音響特性を得ることができる。つまり、高音質な再生音のスピーカ装置を提供することができる。

　以下、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を図面を参照しながら説明する。

　図１は本発明の一実施形態に係るスピーカ装置の断面図である。図２は図１に示したスピーカ装置の分解断面図である。図３は図１に示したスピーカ装置の振動板および内周支持部を説明するための図であり、詳細には図３（Ａ）は音響放射方向側から視認した振動板および平面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示した振動板および内周支持部の断面図である。
　図４は図１に示したスピーカ装置の主要部を説明するための図である。詳細には図４（Ａ）は図１に示したスピーカ装置の振動板、支柱、イコライザ等の主要部付近を拡大した断面斜視図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示した支柱の全体斜視図である。図５は図４に示したスピーカ装置の支柱中央部の長手方向に対して直交する方向に沿った断面図である。

　本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１は、例えば、高音用スピーカ装置（いわゆるツイータ）、小型スピーカ装置、車載用スピーカ装置、等のスピーカ装置に採用することができる。
　図１～図５に示すように、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１は、磁気回路２、振動体３、支柱４（振動板中央支持部）、イコライザ５、フレーム６、および保護部材７を有する。後述するように、振動体３は、振動板３１（ドーム型振動板）、ボイスコイル３２、ボイスコイルボビン３３、外周側エッジ（外周支持部）３４、および内周側エッジ（内周支持部）３５を有する。

　磁気回路２は本発明に係る磁気回路の一実施形態に相当し、振動体３は本発明に係る振動板の一実施形態に相当する。支柱４は本発明に係る支柱の一実施形態に相当し、フレーム６は本発明に係るフレームの一実施形態に相当する。イコライザ５は本発明に係るイコライザの一実施形態に相当する。ドーム型振動板３１は本発明に係る振動板の一実施形態に相当し、内周側エッジ３５は本発明に係る内周支持部の一実施形態に相当する。

　以下、スピーカ装置１の各構成要素について図面を参照しながら説明する。

　［磁気回路２］
　磁気回路２は、例えば、内磁型磁気回路、外磁型磁気回路等を採用することができる。本実施形態に係る磁気回路は、内磁型磁気回路を採用する。磁気回路２は、ボイスコイル３２が遊嵌する磁気ギャップ２Ｇを備える。また、磁気回路２は、矩形状、円形状、楕円形状、などの規定形状に形成されている。本実施形態に係る磁気回路２は、円形状に形成されている。また、磁気回路２は、図１に示すように、フレーム６により支持されている。

　また、図１に示すように、磁気回路２は、ヨーク２１、磁石２２、プレート２３、およびショートリング（環状の金属部材）２５を有する。本実施形態に係る磁気回路２のプレート２３上には吸音部材２４が配置されている。また、磁気ギャップ２Ｇにはショートリング２５が配置されている。

　ヨーク２１は、断面形状が略Ｕ字形状に形成されている。詳細には、ヨーク２１は、平板状の底面部の縁から音響放射方向に向かって屈曲して延出した筒形状部が形成されている。ヨーク２１は、例えば、鉄、合金等の公知の材料により形成されている。また、ヨーク２１は、底面部の中央部に孔部が形成されている。
　磁石２２は、例えば、ネオジム系、サマリウム・コバルト系、フェライト系、アルニコ系、等の規定材料を含む永久磁石である。磁石２２は、図１に示すように、ヨーク２１上に設けられている。本実施形態に係る磁石２２は、平板状に形成されるとともに、中央部に孔部が形成された環形状である。
　プレート２３は、例えば鉄、合金などの規定材料により形成されており、図１に示すように、磁石２２上に設けられている。本実施形態に係るプレート２３は、平板形状に形成されるとともに、中央部に孔部が形成された環形状である。
　ショートリング２５は、磁気回路２の磁気ギャップ２Ｇの磁束密度分布を略均一にするために設けられている。このショートリング２５は、例えば、銅などの金属材料、低飽和磁束密度材料などにより形成されている。本実施形態に係るショートリング２５は、図１に示すように、銅により環状に形成されており、ヨーク２１の磁気ギャップ２Ｇ近傍に設けられている。また、このショートリング２５は、高調波歪を低減することができる。

　また、本実施形態に係る磁気回路２のプレート２３上には、吸音部材２４が設けられている。詳細には、磁気回路２上、内周支持部３５における音響放射方向とは逆側に、吸音部材２４が設けられている。この吸音部材２４は、振動板３１と磁気回路２により囲まれる空間９１内の不要な音を低減する。吸音部材２４は、例えば、低発泡ウレタンなどの樹脂部材、人工皮革、布、不織布等の公知材料により形成されている。

　［振動体３］
　振動体３は、図１に示すように、フレーム６により振動自在に支持されている。詳細には、振動体３は、振動板３１（ドーム型振動板）、ボイスコイル３２、ボイスコイルボビン３３、外周側エッジ（外周支持部）３４、および内周側エッジ（内周支持部）３５を有する。

　振動板３１は、例えば、ドーム形状、平板形状、コーン形状等の規定形状に形成されている。本実施形態に係る振動板３１は、図１に示すように、ドーム形状に形成されており、詳細には、内周部３１Ａが外周部３１Ｂより音響放射方向（ＳＤ）側に位置する形状に形成されており、内周部３１Ａと外周部３１Ｂ間の振動面３１が曲面状（径方向断面形状が凸形状）に形成されている。
　また、振動板３１の形成材料は、例えばハードドーム系の材料として金属系の素材を採用することが好ましい。具体的には、振動板３１の形成材料は、例えばチタン、マグネシウム、アルミニウムなど公知の振動板材料を採用することができる。また、振動板３１の形成材料は、上記形態に限られるものではなく、例えばセラミック材料、ソフトドーム系材料、紙、樹脂、布などを採用してもよい。

　また、振動板３１は、図１～図４（Ａ）に示すように、外周部３１Ｂがフレーム６に振動自在に連結されており、内周部３１Ａが、支柱４と内周部３１Ａとの間に配置されるとともに径方向断面形状が平板形状に形成された環状の内周側エッジ３５を介して、支柱４に振動自在に支持されている。

　また、本実施形態に係る振動板３１には、ボイスコイル３２を支持する筒形状のボイスコイル支持部（ボイスコイルボビン）３３が外周部近傍に設けられている。ボイスコイル３２は、このボイスコイルボビン３３により支持されている。本実施形態では、ボイスコイル３２はボイスコイルボビン３３を介して振動板３１に設けられていたが、この形態に限られるものではなく、ボイスコイル３２は振動板３１に直接固着されていてもよい。このボイスコイル３２は、図１に示すように、磁気回路２の磁気ギャップ２Ｇに遊嵌されている。

　外周側エッジ（外周支持部）３４は、図１，２に示すように、振動板３１の外周部３１Ｂとフレーム６との間に設けられている。また、外周側エッジ３４は、例えば環形状に形成され、径方向断面形状が凸形状、Ｕ字形状、波形形状、等の規定形状に形成されている。外周側エッジ３４は、布に目どめコーティングを塗布したもの、ゴム、ウレテンフォーム、革などを採用することができる。また、外周側エッジ３４としては、これらの材料にダンピング剤を塗布したものを使用してもよい。本実施形態に係る振動板３１は、この外周側エッジ３４を介して振動自在にフレーム６に支持されている。また、図１，２に示すように、外周側エッジ３４とフレーム６の間に環状の中間部材（パッキン）３６を設けてもよい。

　内周側エッジ（内周支持部）３５は、図１～図４（Ａ）に示すように、振動板３１の内周部３１Ａを支持する。詳細には、内周側エッジ３５は、支柱４と振動板３１の内周部３１Ａとの間に配置されている。また、内周側エッジ３５は、径方向断面形状が平板形状に形成された環形状に形成されている。つまり、振動板３１は、この内周側エッジ３５を介して支柱４に振動自在に支持されている。
　この内周側エッジ３５は、振動板の振動に対して変形自在に形成されている。また、内周側エッジ３５は、振動板３１より内部損失が大きい材料により形成されることが好ましく、例えば、布に目どめコーティングを塗布したもの、ゴム、ウレテンフォーム、革、振動板を構成する部材よりも剛性（ヤング率）が小さい部材などを採用することができる。本実施形態に係る内周側エッジ３５は、繊維系素材にゴムをコーティングしたものを採用する。また、外周側エッジ３４としては、これらの材料にダンピング剤を塗布したものを使用してもよい。また、内周側エッジ３５は、外周側エッジ３４と同じ材料にて形成されていてもよく、この場合には、比較的低い製造コストにて、内周側エッジ３５を作製することができる。このように、比較的大きな内部損失の材料により形成された内周側エッジ３５を設けることで、例えば共振や逆共振等の不要な振動を低減することができる。

　詳細には、図１～図４（Ａ）に示すように、内周側エッジ３５は、振動板３１の内周部３１Ａと支柱４の間に、ボイスコイル３２の振動方向に対して直交する方向に沿って延在した径方向断面平板形状部３５４を有する。この形状の内周側エッジ３５を設けることにより、内周側エッジ３５が比較的小さな振動範囲となる。また、内周側エッジ３５の振動範囲が比較的小さいので、スピーカ装置１の全高を比較的小さくすることができる。

　より詳細には、図１～図４（Ａ）に示すように、内周側エッジ３５は、外周部３５１、連結部３５２、屈曲部３５３、径方向断面平板形状部３５４、接合部３５５、および内周部３５６を有する。

　外周部３５１は、振動板３１の中心孔部３１１の内径より大きな外径を有する。
　連結部３５２は、屈曲部３５３から外周部３５１にかけて、振動板３１の径方向断面形状に対応した断面形状に形成され、振動板３１の中央孔部の内周部３１Ａと連結する。

　屈曲部３５３は、径方向断面平板形状部３５４の縁部に形成されている。本実施形態に係る屈曲部３５３は、振動板３１の中心孔部３１１の内径に位置するように形成されている。内周側エッジ３５が上記屈曲部３５３により振動板３１に接合しているので、振動板３１の振動方向に対し、略垂直な方向に内周側エッジ３５を延在させることができる。
　また、内周側エッジ３５はこの屈曲部３５３を有するので、振動板３１の内周部を支柱４の近傍に設けることができ、比較的大きい振動有効面積を得ることができる。

　径方向断面平板形状部３５４は、接合部３５５と屈曲部３５３との間に形成されており、ボイスコイル３２の振動方向（音響放射方向ＳＤと同じ方向）に対して直交する方向に沿って延在しており、径方向断面形状が平板形状に形成されている。
　接合部３５５は、内周側エッジ３５の内周部３５６に形成され、支柱４に接合する。
　内周部３５６は、支柱４の外径より小さい又は略同じ内径に形成されている。

　［支柱４］
　支柱４（振動板中央支持部）は、図１，２，４（Ａ），４（Ｂ），５に示すように、磁気回路上に配置されるとともに、音響放射方向（ＳＤ）に向かって延設されている。この支柱４は、磁気回路４を構成する構成部材にて支持されている。詳細には、支柱４は、磁気回路２のプレート２３上に設けられている。この支柱４は、例えば樹脂などの公知材料により形成されている。
　詳細には、支柱４は、図１，２，４（Ａ），４（Ｂ），５に示すように、柱部４１、平坦段部４２、脚部４３、フランジ４５、突起部（上部嵌合部）４７、下部嵌合部４８、縦孔４０１（４０１Ａ，４０１Ｂ）、横孔４０２を有する。

　本実施形態では、支柱４は、柱部４１、平坦段部４２、脚部４３、フランジ４５、突起部（上部嵌合部）４７、下部嵌合部４８等が、樹脂により一体形成されている。

　柱部４１は、内周支持部の内径より大きい外径に形成されている。
　平坦段部４２は、柱部４１と突起部４７との間に形成され、支柱４の軸方向に対して直交する方向に沿って平坦形状に形成されている。内周側エッジ３５は、内周側エッジ３５の内周部が支柱４の突起部４７に嵌合した状態で、平坦段部４２に連結されている。
　脚部４３は、図１，２，４（Ａ），４（Ｂ），５に示すように、柱部４１の磁気回路側に形成されており、縦孔４０１，横孔４０２が形成されている。本実施形態に係る脚部４３は、複数の脚部、具体的には４つの脚部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄを有する。これら脚部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄは、上部で柱部４１に接合されている。
　フランジ４５は、柱部４１，脚部４２の外径より大きな外径に形成されており、支柱４の下部嵌合部４８がプレート２３の中央孔部２３０に嵌合した状態で、プレート２３に接着剤等により固着されている。
　突起部（上部嵌合部）４７は、柱部４の先端部（音響放射側端部）に形成され、内周側エッジ３５の内径より小さい又は略同じ外径に形成され、振動板の内周部より音響放射方向に突出した形状に形成されている。この突起部４７には、イコライザ５が設けられている。

　下部嵌合部４８は、磁気回路２への接合部であり、本実施形態では磁気回路２のプレート２３の中央孔部２３０に嵌合している。

　支柱４は、図１，２，４（Ａ），４（Ｂ），５に示すように、支柱４の軸方向に沿って縦孔（第１の孔部）４０１が形成されている。また、支柱４は、支柱４の軸方向に対して直交する方向に沿って形成され、縦孔（第１の孔部）４０１と連通する横孔（第２の孔部）４０２とを有する。本実施形態に係る横孔４０２は、例えば図５に示すように、脚部４３に複数個形成されている。また、縦孔４０１は、例えば図４（Ａ），４（Ｂ）に示すように、柱部４１に形成された縦孔４０１Ａと、脚部４３に形成されるとともに縦孔４０１Ａより大きな径の縦孔４０１Ｂとを有する。

　支柱４の縦孔４０１，横孔４０２は、後述するように、振動板３１と磁気回路２により囲まれる空間９１の内圧変化の低減、放熱、バックチャンバーへの通気路９００などのために設けられている。

　［イコライザ５］
　イコライザ５は、図１，２，４（Ａ），４（Ｂ）に示すように、支柱４の音響放射側端部に設けられており、その形状に応じて、振動板４から放射される音波の音圧周波数特性の乱れを低減する。またイコライザ５は、その形状に応じて、振動板から放射される音波の所望の指向特性を得ることができる。
　また、イコライザ５は、振動板３１の音響放射側（ＳＤ）に配置され、内周側エッジ３５と規定間隔５０１の隙間をあけて、少なくとも内周側エッジ３５の径方向断面平板形状部３５４を覆う形状に形成されている。詳細には、イコライザ５は略円錐形状に形成されており、イコライザ５の外周部が、内周側エッジ３５の径方向断面平板形状部３５４より大きな径となるように形成されている。このイコライザ５の径、大きさ、隙間の大きさ形状などを適宜設定することで、所望の音響特性を得ることができる。

　例えば、スピーカ駆動時、上記内周側エッジ３５により共振や逆共振等の不要な振動が低減する。また、上記イコライザ５を設けたので、イコライザ５の底部と内周側エッジ３５との間の規定間隔５０１の隙間により、特定の周波数において内周側エッジ３５が逆共振しても、内周側エッジ３５から発せられる音波が位相反転し、振動板３１の音波と重ね合い、フラットな音響特性とすることができる。また、上記イコライザ５を設けたので、内周側エッジ３５から発せられる不要な音波が、ユーザに向けて放射されることを抑止することができる。

　また、図１，２，４（Ａ）に示すように、本実施形態に係るイコライザ５は、音響放射側に対して逆側に、支柱４の突起部４７に嵌合する嵌合部５２が形成されている。
　また、内周側エッジ３５は、内周部が支柱４の突起部４７に嵌合して平坦段部４２に連結されるとともに、イコライザ５の嵌合部５２と支柱４の突起部４７とが嵌合した状態で、支柱４の平坦段部４２とイコライザ５の接合部５３により狭持されている。このため、支柱４と内周側エッジ３５は、比較的高い接合強度にて接合されている。
　また、スピーカ製造時、内周側エッジ３５の内周部を支柱４の突起部４７に嵌合して平坦段部４２に連結した後、イコライザ５の嵌合部５２と支柱４の突起部４７とを嵌合させることで、簡単に本発明に係るスピーカ装置を作製することができる。

　［フレーム６］
　フレーム６は、例えば金属、樹脂などの公知の材料により形成され磁気回路２、振動体３を支持している。
　本実施形態に係るフレーム６は、図１，２に示すように、第１フレーム（最内側フレーム）６１、第２フレーム（中間部材）６２、および第３フレーム（最外側フレーム）６３）を有する。

　第１フレーム（最内側フレーム）６１は、図１，２に示すように、断面Ｕ字形状に形成され、内部に磁気回路２を備える。また、図１，２に示すように、第１フレーム６１と磁気回路２のヨーク２１との間に、空間（第１の空間）９２が形成されるように、第１フレーム６１の上端部と磁気回路２のヨーク２１の上端部との間に、環形状の第２フレーム（中間部材）６２が設けられている。また、第１フレーム６１には、必要に応じて孔６１１，６１２を設けてもよく、例えば通気孔６１１，６１２はフレーム外部との通気孔として機能する。

　また、図１に示すように、振動板３１と磁気回路２に囲まれる空間（第２の空間）９１と、ヨーク２１とフレーム６１にて囲まれる空間（第１の空間）９２が、支柱４の縦孔４０１，横孔４０２、および磁気回路２に形成された孔部２０１を介して連通する通気路９００が形成されている。本実施形態に係るスピーカ装置１は、この通気路９００を有するので、空間（第１の空間）９２をバックチャンバーとして用いることでき、低音域での音響特性が良好である。

　環形状の第２フレーム（中間部材）６２は、上述したように、第１フレーム６１と磁気回路との間に設けられており、図１，２に示すように、上端部に外周側エッジ３４、中間部材（パッキン）３６を介して振動板３１の外周部が振動自在に連結されている。

　第３フレーム（最外側フレーム）６３は、略筒形状に形成され、第１フレーム６１、および第２フレーム６２より径方向外周側に設けられている。この第３フレーム６３上には、保護部材７が設けられている。

　［保護部材７］
　保護部材７は、図１，２に示すように、振動板３１の音響放射側に設けられており、振動板３１やイコライザ５等を保護する。詳細には、保護部材７は、多孔金属部材７１、および装飾部７２を有する。
　多孔金属部材７１は、例えば多孔の金属板で形成され、外周端部がフレーム６の第３フレーム６３に固定されている。装飾部７２、多孔金属部材７１より径方向外側、フレーム６の第３フレーム６３上に設けられている。

　上記スピーカ装置１は、例えば音声信号がフレーム６に設けられた端子部（不図示）を介してボイスコイル３２に入力されると、その音声信号に応じてボイスコイル３２にローレンツ力が作用し、その力によりボイスコイル３２が振動する。ボイスコイル３２の振動が振動板３１の外周部から中心部に伝達されるが、本発明に係るスピーカ装置１では、振動板３１の中心部に孔部が形成されており、その孔部に内周側エッジ３５を介して振動板３１が支柱４により支持されているので、振動板の共振，逆共振などの不要な振動を低減することができる。
　また、比較的大きい内部損失の材料で形成された内周側エッジ３５を設けることで、不要な振動を低減することができる。

　また、本発明に係るスピーカ装置１では、内周側エッジ３５の径方向断面形状が平板形状に形成されており、例えば断面形状がロール形状の内周側エッジと比べて、そのような余長部がない、詳細には、内周側エッジ３５の径方向に沿った長さが比較的短いので、音響特性における不要なピーク・ディップが低減し、低音域から高音域にかけてフラットな音響特性を得ることができる。つまり、高音質な再生音のスピーカ装置を提供することができる。
　特に、一般的なスピーカ装置と比べて、逆共振の周波数ピークがより高周波域側とすることができ、音響特性をフラットにすることができる。

　［音響特性］
　図６は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置の音圧周波数特性を説明するための図である。図６において、縦軸はＳＰＬ（Sound Pressure Level：単位ｄＢ（decibel））を示し、横軸は周波数（単位Ｈｚ）を示す。

　図６において、実線（ＥＱ）は、図１に示した本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１の音圧周波数特性を示し、点線（ＮＯＥＱ）は、イコライザ５を設けない場合のスピーカ装置の音圧周波数特性を示す。

　図６に示すように、イコライザ５を設けないスピーカ装置では、約１５ｋＨｚ付近にピークが生じている。一方、イコライザ５を設けたスピーカ装置１では、そのピークが低減してフラットな音響特性となり、比較的高音質の再生音を得ることができる。
　これは、上述したように、上記イコライザ５を設けることにより、イコライザ５の底部と内周側エッジ３５との間の規定間隔５０１の隙間により、特定の周波数において内周側エッジ３５が逆共振しても、内周側エッジ３５から発せられる音波が位相反転し、振動板３１の音波と重ね合いにより、音質が良好となる。

　以上、説明したように、本発明に係るスピーカ装置１は、フレーム６と、フレーム６に支持される振動体３と磁気回路２と、磁気回路２上に配置されるとともに音響放射方向に向かって延設された支柱４とを有し、振動体３は、振動板３１と、振動板３１に固着されるとともに磁気回路２の磁気ギャップ２Ｇに遊嵌されるボイスコイル３２と、振動板３１の内周部を支持する内周支持部（内周側エッジ３５）とを備え、振動板３１は、振動板３１の外周部がフレーム６に振動自在に連結され、該振動板の内周部が、支柱４と内周部との間に配置されるとともに径方向断面形状が平板形状に形成された環状の内周支持部（内周側エッジ３５）を介して、支柱４に振動自在に支持されているので、振動板の不要な振動を低減することができる。
　つまり、振動板３１が、外周側エッジ３４と断面形状平板形状の内周側エッジ３５とにより振動自在に支持されているので、振動板の不要な振動を低減することができ、比較的高音質の再生音を得ることができる。
　また、音響特性上の不要なピーク・ディップを低減し、高音質な再生音のスピーカ装置を提供することができる。

Claims (18)

1. 　フレームと、前記フレームに支持される振動体と磁気回路と、前記磁気回路上に配置されるとともに音響放射方向に向かって延設された支柱とを有し、
   　前記振動体は、振動板と、該振動板に固着されるとともに前記磁気回路の磁気ギャップに遊嵌されるボイスコイルと、前記振動板の内周部を支持する内周支持部とを備え、
   　前記振動板は、該振動板の外周部が前記フレームに振動自在に連結され、該振動板の内周部が、前記支柱と前記内周部との間に配置されるとともに径方向断面形状が平板形状に形成された環状の前記内周支持部を介して、前記支柱に振動自在に支持されていることを特徴とする
   　スピーカ装置。
2. 　前記内周支持部は、前記振動板の内周部と前記支柱の間に、前記ボイスコイルの振動方向に対して直交する方向に沿って延在していることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 　前記内周支持部は、屈曲部と、
   　前記屈曲部から外周部にかけて、前記振動板の径方向断面形状に対応した断面形状に形成され、前記振動板の中央孔部の内周部と連結する連結部と、
   　該内周支持部の内周部に形成されるとともに前記支柱に接合する接合部と、
   　前記接合部と前記屈曲部との間に形成された径方向断面平板形状部と
   　を有する請求項２に記載のスピーカ装置。
4. 　前記支柱の音響放射側端部にイコライザが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
5. 　前記イコライザは、前記振動板の音響放射側に配置され、前記内周支持部と規定間隔をあけて、少なくとも前記内周支持部の径方向断面平板形状部を覆う形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
6. 　前記支柱は、前記内周支持部の内径より大きい外径の柱部と、
   　前記柱部の先端部に形成され、前記内周支持部の内径より小さい又は略同じ外径に形成され、前記振動板内周部より音響放射方向に突出した形状の突起部と、
   　前記柱部と前記突起部との間に形成され、該支柱の軸方向に対して直交する方向に沿った平坦形状の平坦段部とを有し、
   　前記内周支持部は、該内周支持部の内周部が前記支柱の突起部に嵌合した状態で、前記平坦段部に連結されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
7. 　前記支柱の突起部に嵌合する嵌合部を備えるイコライザを有し、
   　前記内周支持部は、内周部が前記支柱の突起部に嵌合して前記平坦段部に連結されるとともに、前記支柱の平坦段部と前記イコライザにより狭持されていることを特徴とする請求項６に記載のスピーカ装置。
8. 　前記支柱は、前記磁気回路を構成する構成部材にて支持されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
9. 　前記振動板は、内周部が外周部より音響放射方向側に位置する形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
10. 　前記振動板は、内周部と外周部との間の振動面が曲面状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ装置。
11. 　前記内周支持部と前記磁気回路との間に配置された吸音部材を有することを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
12. 　前記フレームは、前記磁気回路のヨークを支持し、
    　前記ヨークと前記フレームにて囲まれる第１の空間が形成されていることを特徴とする請求項２に記載されるスピーカ装置。
13. 　前記支柱は、軸方向に沿って形成された第１の孔部と、前記軸方向に対して直交する方向に沿って形成され、前記第１の孔部と連通する第２の孔部とを有し、
    　　前記振動板と前記磁気回路に囲まれる第２の空間と、前記第１の空間とが、前記第１，第２の孔部および前記磁気回路に形成された第１および第２の孔部を介して連通する通気路が形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ装置。
14. 　前記振動体は、外周支持部を有し、
    　前記振動板は、前記外周支持部を介して振動自在に前記フレームに支持されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
15. 　前記振動体は、ボイスコイル支持部を備え、
    　前記ボイスコイルは、前記ボイスコイル支持部にて支持されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
16. 　前記磁気回路は、プレート、磁石、およびヨークを備えることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
17. 　前記磁気回路は、ヨーク上に、環状の金属部材が配置されていることを特徴とする請求項１６に記載のスピーカ装置。
18. 　前記内周支持部は、前記振動板より内部損失が大きい材料により形成され、前記振動板の振動に対して変形自在に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。

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