WO2009113470A1 - 被覆材及びフィルム外装電気デバイス - Google Patents

被覆材及びフィルム外装電気デバイス Download PDF

Info

Publication number
WO2009113470A1
WO2009113470A1 PCT/JP2009/054378 JP2009054378W WO2009113470A1 WO 2009113470 A1 WO2009113470 A1 WO 2009113470A1 JP 2009054378 W JP2009054378 W JP 2009054378W WO 2009113470 A1 WO2009113470 A1 WO 2009113470A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat
film
covering material
laminated
electrical device
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/054378
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
野田　俊治
水田　政智
Original Assignee
日本電気株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電気株式会社 filed Critical 日本電気株式会社
Priority to US12/920,289 priority Critical patent/US8920968B2/en
Priority to JP2010502796A priority patent/JP5617630B2/ja
Publication of WO2009113470A1 publication Critical patent/WO2009113470A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/08—Housing; Encapsulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a film-covered electrical device represented by a battery or a capacitor, in which an electrical device element is housed in an exterior film.
  • the present invention relates to a coating material for coating a battery element of a film-clad electrical device.
  • the battery exterior material can be further reduced in weight and thickness in place of conventional metal cans that are limited in weight and thickness, and can have a free shape compared to metal cans.
  • a metal thin film or a laminate film obtained by laminating a metal thin film and a heat-fusible resin film has been used.
  • a typical example of a laminate film used as a battery exterior material is to laminate a heat-sealable resin film as a heat seal layer on one side of an aluminum thin film as a metal thin film and a protective film on the other side.
  • a battery element in which a positive electrode and a negative electrode are laminated via a separator is surrounded by a laminate film with a heat-fusible resin film facing each other,
  • the battery element is hermetically sealed (hereinafter simply referred to as sealing) by heat-sealing the laminate film.
  • the battery element is a current collector formed by collectively joining each positive electrode plate and each negative electrode plate extending from a laminated region in which a plurality of positive electrode plates and a plurality of negative electrode plates are laminated to face each other.
  • tabs are joined to the end portions of the current collectors of the positive electrode and the negative electrode, respectively. Some of these tabs extend from the laminate film.
  • the battery element is formed by laminating a positive electrode and a negative electrode via a separator, but it is necessary to prevent the battery element from being scattered during the manufacturing process. In addition, if the positive electrode, the negative electrode, and the separator are displaced from each other after the battery is completed, predetermined characteristics cannot be obtained.
  • a battery using a film that encloses a battery element is also disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-265893 in a laminated battery element.
  • the battery disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-265693 uses a solid electrolyte. This solid electrolyte contaminates the sealing portion of the laminate film at the manufacturing stage, so that the reliability of the sealing portion becomes very low. Therefore, in order to prevent this, the battery element is wrapped with a synthetic resin film. For this reason, holes cannot be formed in the synthetic resin film disclosed in JP-A-11-265893. This is because when the hole is formed, the solid electrolyte leaks from the hole and contaminates the sealing portion, and the effect of wrapping with the film cannot be obtained.
  • a method of fixing with a fixing tape may be employed in order to prevent the laminated battery element from being scattered.
  • the vicinity of the four corners of the battery element is fixed with four fixing tapes.
  • the fixing means 10 of Japanese Patent Laid-Open No. 10-241744 is provided between the lead terminals 5 and 5 ′, the vicinity of the lead terminals 5 and 5 ′ and the corners of the electrode body not covered with the fixing means 10 Insulation between the battery container and the battery container cannot be achieved by the fixing means 10.
  • wrapping with a synthetic resin film includes wrapping with a synthetic resin film that is wider than the battery element, or the protruding synthetic resin film is bent inside.
  • the film disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-265893 does not particularly take into consideration the covering with the synthetic resin film on the surface where the terminal portion exists. That is, it can be said that the film disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-265693 does not take into account the insulation in the terminal portion.
  • the present inventors have developed a bag-like member for improving the insulating properties between the current collector or tab and the exterior film. By covering the bag-shaped member on the current collector and the tab, it is possible to easily achieve improvement of these insulating properties (International Publication No. 2005-086258).
  • the shape of the bag-like member is complicated because it is necessary to form a shape in accordance with the shape of the current collector and also to form an opening through which the tab is inserted. Moreover, since the bag-like member 109 shown in FIG. 1A only covers the vicinity of the current collector, there is no function to prevent the battery elements from being scattered. Further, in the case of the bag-shaped member 109, since it is necessary to prepare two positive and negative electrodes, the number of parts increases and the number of steps for attachment increases.
  • the film-clad battery has a clearance L3 between the battery element 102 and the sealing portion 108, as shown in FIG. 1B. This is due to the following reason.
  • the sealing portion 108 When the sealing portion 108 is heated with a heater, this heat is transmitted through the laminate films 105 and 106, and the resin is softened in the region D in the vicinity of the sealing portion. If the clearance L3 is made small as shown in FIG. 1C, the corner portions 102c of the battery element 102 hit the softened laminate films 105 and 106, and the laminate films 105 and 106 are damaged. And when the corner
  • such an insulation problem may occur not only in the stacked region of the battery element 102 but also in a current collector or a tab made of a metal plate. Since these are formed by cutting a metal plate, the corners on the cut surface have a shape that easily damages the laminate film.
  • the present invention provides a covering material for fixing an electrical device element, protecting the exterior film from not only the electrical device element but also the tab, and improving the electrical insulation characteristics of the exterior film, and a file exterior electrical device using the same
  • the purpose is to provide.
  • the coating material of the present invention includes a laminated region in which a plurality of positive electrode plates serving as electrodes and a plurality of negative electrode plates serving as electrodes are laminated facing each other, each positive electrode plate extending from the laminated region, and An electrical device element having a current collector formed by joining each negative electrode plate together, and at least a heat-fusible resin layer and a metal layer are laminated, with the heat-fusible resin layer on the inside.
  • An outer film that encloses the electric device element and seals the electric device element and the electrolyte solution by heat sealing the peripheral sealing portion, and a tab that is connected to the current collector and extends from the outer film.
  • a protective region that covers the corners of the electrical device element and the corners of the tab, and a communication part through which the electrolyte can pass.
  • each positive electrode plate and each negative electrode plate that are extended from a laminated region in which a plurality of positive electrode plates that are electrodes and a plurality of negative electrode plates are laminated to face each other are joined together.
  • the file-clad electrical device of the present invention includes a stacked region in which a plurality of positive plates that are electrodes and a plurality of negative plates that are electrodes are stacked facing each other, and each positive plate and each negative electrode that extend from the stacked region
  • An electric device element having a current collecting portion formed by joining the plates together, at least a heat-fusible resin layer and a metal layer, and an electric device with the heat-fusible resin layer inside
  • An exterior film that surrounds the element and seals the electrical device element and the electrolytic solution by thermally sealing the peripheral sealing portion; a tab that is connected to the current collector and extends from the exterior film; and
  • the exterior film is formed by folding one film material in half, sandwiching the electrical device element covered with the coating material, and heat-sealing the three open sides. Seal one sheet Sandwiching at least an electrical device element and tabs dressings the arm member folded in two, opening on the side facing the bent portion of the dressing is positioned on the fold side of the exterior film.
  • the electric device element can be fixed, the outer film can be protected not only from the electric device element but also from the tab, and the electrical insulation characteristics of the outer film can be improved.
  • FIG. 1B is a partial cross-sectional view taken along line CC in FIG. 1A.
  • FIG. 1B is a partial cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 1A, showing an example in which the clearance L3 is reduced.
  • It is a top view which shows the coating
  • FIG. 2B is a partial cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 2C.
  • FIG. 2D is a partial cross-sectional view taken along line DD shown in FIG. 2C.
  • FIG. 5A It is a schematic diagram which shows the other example of a communication part. It is a perspective view of the film-clad battery in the 2nd Embodiment of this invention. It is sectional drawing in the AA in FIG. 5A. It is a perspective view of the battery element further fixed with the shrink tape or the heat shrinkable tube from the top of the covering material.
  • FIG. 2A is a plan view showing a covering material and a battery element before covering the battery element.
  • FIG. 2B is a transparent plan view showing a state in which the covering material is covered with the battery element.
  • FIG. 2C is a transparent plan view of a film-clad battery in which a battery element covered with a covering material is sealed with a laminate film.
  • 2D is a partial cross-sectional view taken along line BB shown in FIG. 2C.
  • 2E is a partial cross-sectional view taken along the line DD shown in FIG. 2C.
  • FIG. 3A is a perspective view showing a covering material and a battery element before covering the battery element.
  • FIG. 3B is a transparent perspective view showing a state in which the covering material is covered on the battery element.
  • the film-clad battery 1 includes a battery element 2, a positive electrode current collector 3a and a negative electrode current collector 3b provided in the battery element 2, and two laminated films 5 and 6 that store the battery element 2 together with an electrolyte. And a covering member 7.
  • the covering member 7 includes a positive electrode tab 4 a connected to the positive electrode current collector 3 a, a negative electrode tab 4 b connected to the negative electrode current collector 3 b.
  • the preferred dimensions of the film-clad battery 1 are a length L of 100 mm to 500 mm, a width W of 100 mm to 500 mm, and a thickness of 1 to 15 mm. More preferably, the length L is 200 mm to 300 mm, the width W is 100 mm to 200 mm, and the thickness is 2 to 10 mm.
  • the preferable capacity of the film-cased battery 1 is 1.5 Ah to 50 Ah, and more preferably 3 Ah to 10 Ah.
  • the battery element 2 is configured by alternately laminating a plurality of positive plates and a plurality of negative plates via separators.
  • separator a porous film formed using a thermoplastic resin such as polyolefin is used.
  • Each positive electrode plate has an aluminum foil coated with a positive electrode
  • the negative electrode plate has a copper foil coated with a negative electrode.
  • the extending portion extends from the laminated region, and no electrode material is applied.
  • the extending portions of the positive electrode plates are collectively ultrasonically welded to form the positive electrode current collector 3a as a relay portion.
  • the extended portions of the negative electrode plate are ultrasonically welded together to form the positive current collector 3a and the negative current collector 3b, which are relay portions.
  • connection of the positive electrode tab 4a to the positive electrode current collector 3a and connection of the negative electrode tab 4b to the negative electrode current collector 3b are also made by ultrasonic welding.
  • the positive electrode current collector 3a and the negative electrode current collector 3b may be collectively referred to as the current collector 3, and the positive electrode tab 4a and the negative electrode tab 4b may be collectively referred to as the tab 4.
  • the exterior material includes two laminated films 5 and 6 that surround the battery element 2 from both sides in the thickness direction of the battery element 2.
  • Each of the laminate films 5 and 6 is formed by laminating a heat-fusible resin layer having heat-fusibility, a metal layer, and a protective layer.
  • Laminate films 5 and 6 seal battery element 2 by heat sealing resin 8 made of PP (polypropylene) on the inner side and heat-sealing sealing part 8 which is a heat-sealing part. To do.
  • a film used for the above-described film-clad battery can be used.
  • a laminate film in which a thin film layer and a heat-fusible resin layer are laminated is used.
  • a film in which a heat-fusible resin having a thickness of 3 ⁇ m to 200 ⁇ m is attached to a metal foil having a thickness of 10 ⁇ m to 100 ⁇ m can be used.
  • the metal foil that is, the metal layer, Al, Ti, Ti-based alloy, Fe, stainless steel, Mg-based alloy, or the like can be used.
  • the heat-fusible resin that is, the heat-fusible resin layer
  • polypropylene, polyethylene, acid modified products thereof, polyester such as polyphenylene sulfide, polyethylene terephthalate, polyamide, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. can be used.
  • polyester such as polyphenylene sulfide, polyethylene terephthalate, polyamide, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc.
  • nylon or the like is suitable for the protective layer.
  • the covering material 7 is a cylindrical film having a protection region 7d and a communication portion 7c, and covers the battery element 2 and the tab 4 including the current collecting portion 3.
  • the protection region 7 d protects the laminate films 5 and 6 from the battery element 2 and the tab 4.
  • the communication part 7c is formed so that the electrolytic solution can pass therethrough. More specifically, the covering material 7 covers the battery element 2, the positive electrode current collector 3 a, and the negative electrode current collector 3 b, and covers a part of the positive electrode tab 4 a and the negative electrode tab 4 b, thereby laminating the laminate film 5. , 6 is protected.
  • the protective region 7d comes into contact with the laminated films 5 and 6 such as the corners 2c and side surfaces 2b of the battery element 2, the corners 3c of the current collector 3 and the corners 4c of the tabs 4 to thereby form the laminated films 5, 6
  • the part which damages is covered (refer FIG. 2D and FIG. 2E).
  • the corners refer to the four corners of the metal plate such as the positive electrode plate, the negative electrode plate, and the tab, and the corners of the cut surface of the metal plate so that the laminate films 5 and 6 are brought into contact with the laminate films 5 and 6. It refers to all parts that are easily damaged.
  • the covering material 7 is made of a cylindrical film, and has openings 7a and 7b at both ends thereof.
  • the opening size of the covering material 7 is not particularly limited as long as the battery element 2 can be easily inserted. However, it is necessary for the covering material 7 to exhibit a function of preventing the battery element 2 from being scattered by wrapping the battery element 2. Therefore, the opening cross-sectional area of the covering material 7 needs to be larger than the cross-sectional area of the battery element 2 on the side where the current collecting portion 3 is formed. It is preferable that the size be such that the battery element 2 is not scattered.
  • the covering material 7 has the communication portion 7 c that allows the electrolytic solution to go back and forth between the outer surface side and the inner surface side of the covering material 7.
  • the openings 7a and 7b function as the communication part 7c.
  • the communication part 7c may be of any type as long as the electrolyte can be transferred.
  • the communication portion 7c may be a plurality of holes 10a as shown in FIG. 4A or a wide opening 10b as shown in FIG. 4B.
  • the electrolytic solution can go back and forth between the outer surface side and the inner surface side.
  • the plurality of holes 10a and the opening 10b are not formed at positions corresponding to the corner 2c and the side surface 2b of the battery element 2.
  • the covering material 7 covers the corners 2c of the battery element 2 to protect the exterior film from them, and the corners 2c of the battery element 2 come into contact with the laminate films 5 and 6 to damage the laminate films 5 and 6. Prevents poor insulation.
  • a plurality of holes 10a and openings 10b are formed at positions corresponding to the corners 2c of the battery element 2, the corners 2c corresponding to the holes 10a and the openings 10b are exposed, and the corners 2c are laminated. There is a risk of contact with the films 5 and 6.
  • the length L1 of the covering material 7 is longer than the length L2 of the battery element 2 including the current collector 3.
  • the length L1 is covered with the laminate films 5 and 6, and the covering material 7 covers the laminated region of the battery element 2, the current collector 3 and the tab 4 positioned in the laminate films 5 and 6, and is sealed. It is preferable that the length does not enter the stop portion 8. That is, the length L1 of the covering material 7 is set to a length that prevents physical contact between the member made of a metal plate and the laminate films 5 and 6, and does not hinder sealing by heat sealing. Is preferred.
  • the covering material 7 of this embodiment is preferably made of PE (polyethylene), PP (polypropylene), or PET (polyethylene terephthalate). Since the covering material 7 is made of these materials, it is rich in flexibility, and even if a positive force is applied to the positive electrode tab 4a from the outside and the positive electrode tab 4a contacts the covering material 7, the contact portion is locally bent. There is no end.
  • the material of the covering material 7 is not limited to PE, PP, and PET, and may be any material as long as it is a material that is not eroded by the electrolyte and is rich in flexibility.
  • the covering material 7 is preferably within a range of about 0.03 mm to 0.2 mm in thickness.
  • the melting point of the covering material 7 is desirably equal to or lower than the melting point of the laminate films 5 and 6 so as not to damage the laminate films 5 and 6.
  • Examples of the electrolyte solution impregnated in the battery element 2 include ethylene carbonate, propylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, methyl ethyl carbonate, ⁇ -butyrolactone, N, N′-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone,
  • Examples of highly polar basic solvents that can be used as an electrolyte for secondary batteries, such as m-cresol include alkali metal cations such as Li, K, and Na, ClO 4 ⁇ , BF 4 ⁇ , PF 6 ⁇ , and CF 3.
  • Halogens such as SO 3 ⁇ , (CF 3 SO 2 ) 2 N ⁇ , (C 2 F 5 SO 2 ) 2 N ⁇ , (CF 3 SO 2 ) 3 C ⁇ , (C 2 F 5 SO 2 ) 3 C ⁇
  • the solvent and electrolyte salt which consist of these basic solvents can also be used individually or in combination. Moreover, these are good also as the gel electrolyte made into the polymer gel containing electrolyte solution.
  • sulfolane, dioxane, dioxolane, 1,3-propane sultone, tetrahydrofuran, vinylene carbonate, or the like may be added to the electrolytic solution.
  • a covering material 7 having a length L1 longer than the length L2 of the battery element 2 including the current collector 3 is prepared.
  • the covering material 7 may be formed by cutting an inflation film with a length L1.
  • the plurality of holes 10a and the openings 10b as the communication portion 7c may be formed before cutting, or may be formed after cutting. Note that the communication portion 7c is not formed at a position corresponding to the corner portion 2c of the battery element 2 as described above.
  • the covering material 7 is placed on the battery element 2 from the tab 4 side.
  • FIG. 2A although it covers from the negative electrode tab 4b side, naturally it may cover from the positive electrode tab 4a side.
  • the covering material 7 and the battery element 2 are aligned so that the covering material 7 is in a position that covers both the positive electrode tab 4a and the negative electrode tab 4b.
  • the positive electrode current collector 3a and the negative electrode current collector 3b positioned between the stacked region of the battery element 2 and the tab 4 are naturally covered.
  • the covering material 7 does not cover the entire tab 4. This is because the open end side of the tab 4 is extended from the laminate films 5 and 6. Therefore, the covering material 7 covers only the area before the tab 4 is sealed with the laminate films 5 and 6.
  • covering material 7 is a mesh or a porous member
  • the communication part 7c becomes very fine, the corner
  • the battery element 2 Since the battery element 2 is composed of a plurality of positive plates, negative plates, and separators, it may be scattered during handling at the stage before sealing with the laminate films 5 and 6. However, in the case of this embodiment, the battery element 2 is wrapped and fixed by the covering material 7 as described above. For this reason, work can be performed without worrying about the battery element 2 being scattered or displaced.
  • the battery element 2 may cause a relative displacement of the positive electrode plate, the negative electrode plate, and the separator in the sealed laminate films 5 and 6 even after the battery is completed. If the positive electrode plate, the negative electrode plate, and the separator are displaced relative to each other, predetermined power generation characteristics cannot be obtained. However, since the film-clad battery 1 of the present embodiment has the battery element 2 fixed by the covering material 7, it can suppress the relative displacement of the positive electrode plate, the negative electrode plate, and the separator. A predetermined power generation characteristic can be obtained.
  • a shrink tape or a heat shrinkable tube 11 may be further covered on the covering material 7.
  • the battery element 2 can be more reliably fixed by the covering material 7, and the battery element 2 can be more reliably prevented from being scattered.
  • the shrink tape or heat-shrinkable tube 11 is arranged at a position where it does not overlap with the hole 10a so as not to obstruct the passage of the electrolyte when, for example, a plurality of holes 10a are formed in the covering material 7 as the communication holes 7c. preferable.
  • the battery element 2 covered with the covering material 7 by the laminate films 5 and 6 is sandwiched.
  • the positive electrode tab 4a extends from the sealing portion 8a side
  • the negative electrode tab 4b extends from the sealing portion 8b side.
  • the four sides of the sealing portions 8a and 8b and the two sealing portions 8c are heat-sealed and the electrolytic solution is sealed.
  • the laminated films 5 and 6 are formed in a bag shape by heat-sealing only one of the sealing portions 8a and 8b and the two sealing portions 8c.
  • an electrolytic solution is injected into this bag, and the last remaining sealing portion 8c is heat-sealed. In this way, the sealing process is completed.
  • the clearance L3 between the covering material 7 located on the side surface 2b of the battery element 2 and the inside of the sealing portion 8c can be within a range of 0 mm to 3 mm.
  • this clearance L3 is required to be at least 3 mm (see FIGS. 1B and 1C). This is due to the following reason.
  • the sealing portion 108c When the sealing portion 108c is heated with a heater in order to heat-seal the sealing portion 108c, the heat is transmitted to the laminate films 105 and 106 in the region D covering the vicinity of the corner portion 102c of the battery element 102.
  • the corner portions 102c of the battery element 102 may break through the heat-sealable resin layer. If it does so, the corner
  • the metal layer is exposed, and the electrolytic solution may be in direct contact with the metal layer, resulting in insulation failure. Therefore, in order to ensure insulation, conventionally, the clearance L3 is provided with at least 3 mm so that the heat of the sealing portion 108c is not easily transmitted to the region D.
  • the corner 2c of the battery element 2 is covered with the covering material 7.
  • a protective layer exists between the corner
  • This protective layer has a buffering effect on the sharp corner 2c. That is, even when the clearance L3 is set to 0 mm to 3 mm, since the protective layer exists, the corner portion 2c hits the heat-fusible resin layer of the laminate films 5 and 6 and damages the heat-fusible resin layer. The situation such as can be avoided. As a result, a decrease in insulating properties of the laminate film is prevented. And this invention can improve a volume density rather than the conventional one by the part which reduced the clearance L3.
  • the covering material 7 of the present embodiment can cover not only the corner 2 c of the battery element 2 but also the current collector 3, the corner 3 c of the current collector 3, and the corner 4 c of the tab 4. Furthermore, the covering material 7 can also cover the joint between the current collector 3 and the tab 4. For this reason, it is possible to prevent these members from damaging the laminate films 5 and 6.
  • the coating material 7 of this embodiment has the communication part 7c, the time required for the electrolyte to infiltrate the separator can be shortened.
  • the covering material 7 is basically a cylindrical member, the electrolytic solution can flow into the battery element 2 side through the openings 7a and 7b.
  • the electrolytic solution is less likely to enter the openings 7a and 7b.
  • the electrolyte solution is particularly difficult to flow around on the sealing portion 8c side which has been heat-sealed first.
  • the covering material 7 of this embodiment has the communication part 7c. For this reason, the electrolytic solution can flow into the battery element 2 through the communication portion 7c.
  • the time required for the electrolyte to infiltrate the separator can be shortened.
  • this communication part 7c is not provided in the position corresponding to the corner
  • the covering material 7 of the present embodiment covers the parts that easily damage the laminated films 5 and 6 such as the battery element 2, the current collector 3, and the corners 2 c, 3 c, and 4 c of the tab 4 by the protective region 7 d. ing. Accordingly, in the present invention, the heat-sealable resin layer of the laminated films 5 and 6 in the vicinity of the corners 2c, 3c, and 4c is added to the corners 2c. It is possible to prevent a situation in which the insulating properties of the laminate films 5 and 6 are deteriorated by being hit by hitting 3c and 4c.
  • the covering material 7 is a protective layer between the respective corner portions 2c, 3c, 4c and the laminate films 5, 6, the covering material 7 located on the side surface 2b of the battery element 2 and the sealing portion 8c It is possible to make the clearance L3 zero by making the inner side substantially in close contact. Thereby, this invention can reduce a battery in size, As a result, the capacity density of a battery can be improved.
  • the covering material 7 of the present embodiment wraps and fixes the battery element 2. For this reason, according to this invention, it can prevent that the some positive electrode plate, negative electrode plate, and separator which comprise the battery element 2 are scattered during manufacture, and manufacture of a battery becomes easy.
  • the present invention can prevent the relative displacement of the positive electrode plate, the negative electrode plate, and the separator inside the completed battery. Therefore, the battery of this invention can ensure a predetermined contact area with a positive electrode plate, a separator, and a negative electrode plate, and can exhibit a predetermined electric power generation characteristic.
  • the covering material 7 of the present embodiment has the communication portion 7c, the time required for the infiltration of the electrolyte can be shortened.
  • the present invention it is possible to prevent the battery elements from being dispersed as well as to prevent damage on both the positive and negative electrodes by using the single covering material 7, thereby reducing the number of parts.
  • the covering material 27 used when a single laminated film is folded into a bag shape will be described. In the description of this embodiment, for simplicity, the same members as those in the first embodiment will be described using the same reference numerals.
  • FIG. 5A is a perspective view of the film-clad battery of this embodiment, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5A.
  • one laminated film 25 is folded in two at a folded end 25a, the battery element 5 is sandwiched, and the open three sides are heat-sealed to seal the battery element 5 is doing. That is, since the folded end 25a does not need to be heat-sealed, the sealing portions 8a and 8b and the single sealing portion 8c may be heat-sealed.
  • the covering material 7 has a structure in which one film is folded in half instead of a cylindrical shape, and the open portion 27 a on the side facing the bent portion 27 b of the covering material 27. Can be positioned on the folding end 25a side.
  • the folded end 25a is not heat-sealed, so that no special heat countermeasure is required, and therefore it is not necessary to cover the side surface 2b of the battery element 2 with the covering material 27.
  • the opening part 27a can be used as the communication part 7c, it is not necessary to form a hole as the communication part 7c in the main surface of the covering material 27.
  • the time required for the infiltration of the electrolyte can be further shortened by forming the holes in the main surface.
  • the open part 27a of the covering material 27 does not cover all of the side surface 2b of the battery element 2, but at least the corner part 2c of the battery element 2, the corner part 3c of the current collecting part 3, and the corner part 4c of the tab 4. It is necessary to cover.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

　電池要素（２）は、正極と負極とをセパレータを介して積層したものである。集電部（３）は、この積層領域から延出した各正極板および各負極板をそれぞれ一括して接合することで形成されている。ラミネートフィルム（５、６）は熱融着性樹脂層と金属層とが積層されたものであり、周縁の封止部（８）が熱融着されることで電池要素（２）および電解液を封止する。タブ（４）は、集電部（３）に接続されてラミネートフィルム（５、６）から延出している。被覆材（７）は、電池要素（２）の角部（２ｃ）、集電部（３）の角部（３ｃ）及びタブ（４）の角部（４ｃ）からラミネートフィルム（５、６）を保護する保護領域（７ｄ）と、電解液が通過可能な連通部（７ｃ）とを有する。

Description

被覆材及びフィルム外装電気デバイス
　本発明は、電池やキャパシタに代表される、電気デバイス要素を外装フィルムに収容したフィルム外装電気デバイスに関する。特にフィルム外装電気デバイスの電池要素を被覆する被覆材に関する。
　近年、携帯機器等の電源としての電池は、軽量化、薄型化が強く要求されている。そこで、電池の外装材に関しても、軽量化、薄型化に限界のある従来の金属缶に代わり、さらなる軽量化、薄型化が可能であり、金属缶に比べて自由な形状を採ることが可能な外装材として、金属薄膜フィルム、または金属薄膜と熱融着性樹脂フィルムとを積層したラミネートフィルムを用いたものが使用されるようになった。
　電池の外装材として用いられるラミネートフィルムの代表的な例としては、金属薄膜であるアルミニウム薄膜の片面にヒートシール層である熱融着性樹脂フィルムを積層するとともに、他方の面に保護フィルムを積層した３層ラミネートフィルムが挙げられる。
　外装材にラミネートフィルムを用いたフィルム外装電池においては、正極と負極とをセパレータを介して積層した電池要素を、熱融着性樹脂フィルムを互いに対向させてラミネートフィルムで包囲し、電池要素の周囲でラミネートフィルムを熱融着することによって電池要素を気密封止（以下、単に封止という）している。また、電池要素は、複数の正極板と複数の負極板とを対向させて積層させた積層領域から延出した各正極板および各負極板をそれぞれ一括して接合することで形成された集電部を有する。
　また、電池要素の正極および負極をラミネートフィルムの外部へ引き出すために、正極および負極の集電部の端部にはそれぞれタブが接合されている。これらタブは、その一部がラミネートフィルムから延出している。
　電池要素は、正極と負極とをセパレータを介して積層したものであるが、製造工程の途中においてばらけてしまわないようにする必要がある。また、電池が完成した後に、その内部で正極、負極及びセパレータが互いに位置ずれを起こすと所定の特性を得ることができなくなってしまう。
　捲回型の電池要素においても、同様の問題がある。渦巻き状に捲回した電池要素の場合、巻止めがゆるんでしまうと、電極間距離が不均一になり、電池性能の劣化が招いてしまう。そこで、特開平１０－２４１７４４号公報では、巻止め用の固定手段が、電極体巻軸と平行な電極体側面と、電極体上面又は／及び下面とに配されている。そして、この固定手段は孔を有している。この孔は、電解液やガスの移動を妨げないように設けられたものである。
　一方、積層型の電池要素においても電池要素をくるむフィルムを用いた電池が特開平１１－２６５６９３号公報に開示されている。なお、特開平１１－２６５６９３号公報に開示されている電池は固体電解質を用いたものである。この固体電解質が製造段階でラミネートフィルムの封止部を汚染することで封止部の信頼性が非常に低くなってしまう。よって、これを防止するために、合成樹脂フィルムで電池要素を包んだものである。このため、特開平１１－２６５６９３号公報の合成樹脂フィルムには、孔を形成することはできない。孔を形成すると固体電解質がこの孔から漏れて封止部を汚染してしまい、フィルムで包む効果が得られなくなるからである。
　このほか、積層型の電池要素がばらけてしまうのを防止するために、図１Ａに示すように、固定用テープで固定する方式が採用される場合がある。図１Ａでは電池要素の４隅近傍を４枚の固定用テープで固定している。
　また、積層型のフィルム外装電池の製造に際しては、電池要素がばらけてしまわないようにする必要がある他、集電部及びタブの絶縁性が問題となる。
　特開平１０－２４１７４４号公報の固定手段１０は、リード端子５、５’の間に設けられているため、リード端子５、５’近傍や、固定手段１０で覆われていない電極体の角部と電池容器との絶縁は、固定手段１０により達成することはできない。
　また、特開平１１－２６５６９３号公報のポリエステルフィルム５は、端子部が存在する面を除いた少なくとも４面、好ましくは５面が完全に合成樹脂フィルムで包まれていることが好ましいとし、フィルムの長さについても、電池要素周縁部の長さの１５０～３００％としている。特開平１１－２６５６９３号公報において、合成樹脂フィルムで包むとは、電池要素よりも幅広い合成樹脂フィルムで包む、あるいは、はみ出した合成樹脂フィルムは内側に折り曲げる等が含まれる、としている。しかしながら、特開平１１－２６５６９３号公報のフィルムは、端子部が存在する面についての合成樹脂フィルムでの被覆は特に考慮されていないといえる。つまり、特開平１１－２６５６９３号公報のフィルムは、端子部分における絶縁性は考慮されていないといえる。
　本発明者らは、集電部、あるいはタブと、外装フィルムとの間の絶縁特性を向上させるための袋状部材を開発した。袋状部材を集電部及びタブに被せることでこれらの絶縁特性を向上させることが容易に達成できる（国際公開２００５－０８６２５８号パンフレット）。
　しかしながら、袋状部材は、集電部の形状に合わせた形状とする必要がある他、タブを挿通させる開口部も形成する必要があることから形状が複雑化してしまう。また、図１Ａに示す袋状部材１０９は、集電部近傍を覆うのみであるので、電池要素がばらけてしまうのを防止する機能はない。また、袋状部材１０９の場合、正極側と負極側と二つ用意する必要があることから部品点数が増えるとともに取り付けのための工程も増えることとなる。
　また、積層型のフィルム外装電池の製造に際しては、さらに以下の課題がある。この課題について、図１Ｂ及び図１Ｃに示す、図１ＡのＣ－Ｃ線における断面図を用いて説明する。
　フィルム外装電池は、図１Ｂに示すように、電池要素１０２と封止部１０８との間にクリアランスＬ３を有する。これは、以下の理由によるものである。
　封止部１０８をヒータで加熱するとこの熱がラミネートフィルム１０５、１０６を伝わり、封止部近傍の領域Ｄにおいて樹脂が軟化する。仮に図１Ｃに示すようにクリアランスＬ３を小さくしておくと、軟化したラミネートフィルム１０５、１０６に電池要素１０２の角部１０２ｃが当たり、ラミネートフィルム１０５、１０６を傷つけることとなる。そして、角部１０２ｃがラミネートフィルム１０５、１０６の熱融着樹脂層を突き破り、金属層にまで達すると電池内部に対して金属層が露出し、絶縁不良を引き起こしてしまう。
　よって、これを回避するため、封止部１０８と電池要素１０２との間に少なくとも３ｍｍのクリアランスＬ３をとる必要がある。しかし、このクリアランスは、容量密度向上のための障害となる。
　また、このような絶縁に関する問題は、電池要素１０２の積層領域だけでなく、金属板からなる集電部やタブにおいても生じうる。これらは、金属板を切断して形成されているものであるため、切断面における角部がラミネートフィルムを傷つけやすい形状となっているからである。
　そこで、本発明は、電気デバイス要素を固定し、電気デバイス要素のみならずタブから外装フィルムを保護し、外装フィルムの電気的な絶縁特性を向上させる被覆材、及びこれを用いたファイル外装電気デバイスを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため本発明の被覆材は、電極である複数の正極板と電極である複数の負極板とを対向させて積層させた積層領域と、積層領域から延出した各正極板および各負極板をそれぞれ一括して接合することで形成された集電部とを有する電気デバイス要素と、少なくとも熱融着性樹脂層と金属層とが積層され、熱融着性樹脂層を内側にして電気デバイス要素を包囲し、周縁の封止部が熱融着されることで電気デバイス要素および電解液を封止する外装フィルムと、集電部に接続されて外装フィルムから延出したタブと、を有するファイル外装電気デバイスに用いられ、電気デバイス要素の角部及びタブの角部を被覆する保護領域と、電解液が通過可能な連通部と、を有する。
　本発明のファイル外装電気デバイスは、電極である複数の正極板と複数の負極板とを対向させて積層させた積層領域から延出した各正極板および各負極板をそれぞれ一括して接合することで形成された集電部を有する電気デバイス要素と、
　少なくとも熱融着性樹脂層と金属層とが積層され、熱融着性樹脂層を内側にして電気デバイス要素を包囲し、周縁の封止部が熱融着されることで電気デバイス要素および電解液を封止する外装フィルムと、集電部に接続されて外装フィルムから延出したタブと、本発明の被覆材と、を有する。
　また、本発明のファイル外装電気デバイスは、電極である複数の正極板と電極である複数の負極板とを対向させて積層させた積層領域と、積層領域から延出した各正極板および各負極板をそれぞれ一括して接合することで形成された集電部を有する電気デバイス要素と、少なくとも熱融着性樹脂層と金属層とが積層され、熱融着性樹脂層を内側にして電気デバイス要素を包囲し、周縁の封止部が熱融着されることで電気デバイス要素および電解液を封止する外装フィルムと、集電部に接続されて外装フィルムから延出したタブと、本発明の被覆材とを有し、外装フィルムは１枚のフィルム材を２つ折りにして被覆材で被覆された電気デバイス要素を挟み、開放している３辺を熱融着することによって電気デバイス要素を封止し、１枚のフィルム材を２つ折りにした被覆材が少なくとも電気デバイス要素及びタブを挟み、被覆材の屈曲部に対向する側の開放部が外装フィルムの折り目側に位置している。
　本発明の被覆材によれば、電気デバイス要素を固定し、電気デバイス要素のみならずタブから外装フィルムを保護し、外装フィルムの電気的な絶縁特性を向上させることができる。
本発明に関連する技術のフィルム外装電池における電池要素の固定方法の一例を示す図である。 図１ＡにおけるＣ－Ｃ線での一部断面図である。 図１ＡにおけるＣ－Ｃ線での一部断面図であり、クリアランスＬ３を小さくした例を示す図である。 本発明の電池要素に被せる前の第１の実施形態における被覆材と、電池要素とを示す平面図である。 本発明の第１の実施形態における被覆材を電池要素に被せた状態を示す透過平面図である。 本発明の第１の実施形態における被覆材で被覆された電池要素をラミネートフィルムで封止したフィルム外装電池の透過平面図である。 図２Ｃに示すＡ－Ａ線での一部断面図である。 図２Ｃに示すＤ－Ｄ線での一部断面図である。 電池要素に被せる前の第１の実施形態における被覆材と、電池要素とを示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態における被覆材を電池要素に被せた状態を示す透過斜視図である。 連通部の一例を示す模式図である。 連通部の他の例を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態におけるフィルム外装電池の透視図である。 図５ＡにおけるＡ－Ａ線での断面図である。 被覆材の上からシュリンクテープまたは熱収縮チューブでさらに固定された電池要素の斜視図である。
（第１の実施形態）
　次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　図２Ａは、電池要素に被せる前の被覆材と、電池要素とを示す平面図である。図２Ｂは、被覆材を電池要素に被せた状態を示す透過平面図である。図２Ｃは、被覆材で被覆された電池要素をラミネートフィルムで封止したフィルム外装電池の透過平面図である。図２Ｄは、図２Ｃに示すＢ－Ｂ線での一部断面図である。また、図２Ｅは図２Ｃに示すＤ－Ｄ線での一部断面図である。
　図３Ａは電池要素に被せる前の被覆材と、電池要素とを示す斜視図である。図３Ｂは、被覆材を電池要素に被せた状態を示す透過斜視図である。
　フィルム外装電池１は、電池要素２と、電池要素２に設けられた正極集電部３ａおよび負極集電部３ｂと、電池要素２を電解液とともに収納する、２枚のラミネートフィルム５、６からなる外装材と、正極集電部３ａに接続された正極タブ４ａと、負極集電部３ｂに接続された負極タブ４ｂと、被覆材７とを有する。
　フィルム外装電池１の好ましい寸法は、長さＬが１００ｍｍ～５００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ～５００ｍｍ、厚さが１～１５ｍｍである。また、さらに好ましくは長さＬが２００ｍｍ～３００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ～２００ｍｍ、厚さが２～１０ｍｍである。また、フィルム外装電池１の好ましい容量としては１．５Ａｈ～５０Ａｈであり、さらに好ましくは３Ａｈ～１０Ａｈである。
　電池要素２は、複数の正極板と複数の負極板とを、セパレータを介して交互に積層して構成されている。セパレータには、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を用いて形成した多孔性フィルムなどが用いられる。
　各正極板はアルミニウム箔に正極電極が塗布されており、負極板は銅箔に負極電極が塗布されている。延出部は、積層領域から延出しており、電極材料が塗布されていない。正極板の延出部同士が一括して超音波溶接されて中継部である正極集電部３ａが形成される。同様に、負極板の延出部同士が一括して超音波溶接されて、中継部である正極集電部３ａおよび負極集電部３ｂが形成される。これと同時に正極集電部３ａへの正極タブ４ａの接続、および負極集電部３ｂへの負極タブ４ｂの接続も超音波溶接によってなされる。なお、本明細書においては、正極集電部３ａ及び負極集電部３ｂはまとめて集電部３と呼称し、正極タブ４ａ及び負極タブ４ｂはまとめてタブ４と呼称する場合がある。
　外装材は、電池要素２を、電池要素２の厚み方向両側から挟んで包囲する２枚のラミネートフィルム５、６からなる。各ラミネートフィルム５、６は、熱融着性を有する熱融着性樹脂層、金属層、および保護層を積層してなるものである。ラミネートフィルム５、６は、ＰＰ（ポリプロピレン）からなる熱融着性樹脂層が内側となるようにし、熱融着部である封止部８を熱融着することで、電池要素２を封止する。
　ラミネートフィルム５、６としては、電解液が漏洩しないように電池要素２を封止できるものであれば、上述したタイプのフィルム外装電池に用いられるフィルムを用いることができ、一般的には、金属薄膜層と熱融着性樹脂層とを積層したラミネートフィルムが用いられる。上述したタイプのラミネートフィルムとしては、例えば、厚さ１０μｍ～１００μｍの金属箔に厚さ３μｍ～２００μｍの熱融着性樹脂を貼りつけたフィルムが使用できる。金属箔、すなわち、金属層には、Ａｌ、Ｔｉ、Ｔｉ系合金、Ｆｅ、ステンレス、Ｍｇ系合金などが使用できる。熱融着性樹脂、すなわち、熱融着性樹脂層には、ポリプロピレン、ポリエチレン、これらの酸変成物、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル等、ポリアミド、エチレン－酢酸ビニル共重合体などが使用できる。また、保護層には、ナイロン等が好適である。
　被覆材７は、保護領域７ｄと、連通部７ｃとを有する円筒状のフィルムであり、集電部３を含む電池要素２及びタブ４を被覆する。保護領域７ｄは、電池要素２及びタブ４からラミネートフィルム５、６を保護する。連通部７ｃは、電解液が通過可能に形成されている。被覆材７は、より詳細には、電池要素２、正極集電部３ａ及び負極集電部３ｂを覆うとともに、正極タブ４ａ及び負極タブ４ｂの一部を被覆することで、これらからラミネートフィルム５、６を保護する。つまり、保護領域７ｄは、電池要素２の角部２ｃ及び側面２ｂ、集電部３の角部３ｃ、タブ４の角部４ｃといった、ラミネートフィルム５、６に接触することでラミネートフィルム５、６を損傷させる箇所を覆っている（図２Ｄ、図２Ｅ参照）。なお、角部とは、正極板、負極板、タブといった金属板の四隅の他、金属板の切断面の角部分のように、ラミネートフィルム５、６に当接することでラミネートフィルム５、６を損傷しやすい部分全般を指す。
　被覆材７は、円筒形状のフィルムからなり、その両端に開口７ａ、７ｂを有する。被覆材７の開口寸法は、電池要素２の挿入が容易であれば、特に限定されるものではない。しかしながら、被覆材７は電池要素２を包むことで電池要素２がばらけてしまうのを防止する機能も発揮させる必要がある。よって、被覆材７の開口断面積は、集電部３が形成されている側の電池要素２の断面積よりも大きくする必要があるが、被覆材７を被せた後に被覆材７の中で電池要素２がばらけてしまわない程度の大きさとするのが好ましい。
　上述したように被覆材７は、電解液が被覆材７の外表面側と内表面側との間を行き来することが可能な連通部７ｃを有する。開口７ａ、７ｂは、連通部７ｃとして機能するが、この他、連通部７ｃは、電解液の行き来が可能であればどのようなものであってもよい。例えば、連通部７ｃは、図４Ａに示すような複数の孔１０ａであってもよいし、図４Ｂに示すような広い開口部１０ｂであってもよい。また、被覆材７を多孔質部材で構成してもよい。この場合も、電解液は外表面側と内表面側との間を行き来可能である。
　なお、これら、複数の孔１０ａ、開口部１０ｂは、電池要素２の角部２ｃ及び側面２ｂに対応する位置には形成されていない。被覆材７は、電池要素２の角部２ｃを覆うことでこれらから外装フィルムを保護し、電池要素２の角部２ｃがラミネートフィルム５、６に接触することでラミネートフィルム５、６を傷つけて絶縁不良を起こすのを防止する。しかしながら、電池要素２の角部２ｃに対応する位置に複数の孔１０ａ、開口部１０ｂを形成すると、この孔１０ａ、開口部１０ｂに対応する角部２ｃが露出してしまい、角部２ｃがラミネートフィルム５、６と接触するおそれがある。そうすると、絶縁不良を防止するという被覆材７の機能を効果的に発揮することができなくなる。よって、複数の孔１０ａ、開口部１０ｂ電池要素２の角部２ｃ及び側面２ｂに対応する位置には形成されていない。
　被覆材７の長さＬ１は集電部３を含む電池要素２の長さＬ２よりも長い。長さＬ１は、ラミネートフィルム５、６で封止された状態で、被覆材７が電池要素２の積層領域、集電部３及びラミネートフィルム５、６内に位置するタブ４を覆い、かつ封止部８に入り込まない長さとするのが好ましい。すなわち、被覆材７の長さＬ１は、金属板で構成される部材とラミネートフィルム５、６との物理的な接触を防止するとともに、熱融着による封止を妨げないような長さとするのが好ましい。また、このような長さＬ１とすることで１つの被覆材７で電池要素２の他、正極集電部３ａ及び負極集電部３ｂ、正極タブ４ａ及び負極タブ４ｂの両極を全て覆うことができる。
　本実施形態の被覆材７はＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を材料とするのが好ましい。被覆材７は、これらの材質からなるため柔軟性に富み、正極タブ４ａに外部から力がかかり、正極タブ４ａが被覆材７に当接したとしても、その当接部分が局部的に屈曲してしまうことがない。被覆材７の材質は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴに限定されるものではなく、電解液に浸食されない材質で、かつ柔軟性に富む材質であればいかなるものであってもよい。被覆材７は厚さ０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下程度の範囲内とするのが好ましい。
　なお、被覆材７の融点は、ラミネートフィルム５、６を傷つけないようにするため、ラミネートフィルム５、６の融点と同等あるいはそれ以下であることが望ましい。
　電池要素２に含浸される電解液としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ―ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン、ｍ－クレゾール等の、二次電池の電解液として利用可能な極性の高い塩基性溶媒に、ＬｉやＫ、Ｎａ等のアルカリ金属のカチオンとＣｌＯ４ －、ＢＦ４ －、ＰＦ６ －、ＣＦ３ＳＯ３ －、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ－、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ－、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３Ｃ－等のハロゲンを含む化合物のアニオンからなる塩を溶解したものが挙げられる。また、これらの塩基性溶媒からなる溶剤や電解質塩は、単独で、あるいは複数組み合わせて用いることもできる。また、これらは電解液を含むポリマーゲルとしたゲル状電解質としてもよい。また、電解液は、スルホラン、ジオキサン、ジオキソラン、１，３―プロパンスルトン、テトラヒドロフラン、ビニレンカーボネートなどを微量添加してもよい。
　次に、フィルム外装電池１の製造方法について図２及び図３を参照して説明する。
　まず、集電部３を含む電池要素２の長さＬ２よりも長い長さＬ１の被覆材７が用意される。被覆材７は、インフレーションフィルムを長さＬ１で切断することで形成してもよい。連通部７ｃとしての複数の孔１０ａや開口部１０ｂは切断前に形成してもよいし、切断後に成形してもよい。なお、連通部７ｃは上述したように、電池要素２の角部２ｃに対応する位置には形成しないようにする。
　次いで、被覆材７をタブ４側から電池要素２に被せる。なお、図２Ａでは負極タブ４ｂ側から被せているが、当然ながら正極タブ４ａ側から被せるものであってもよい。そして、図２Ｂに示すように、被覆材７が正極タブ４ａ及び負極タブ４ｂのいずれをも覆う位置となるように被覆材７と電池要素２とを位置あわせする。この状態で電池要素２の積層領域とタブ４との間に位置する正極集電部３ａ及び負極集電部３ｂは、いずれも当然に被覆されることとなる。なお、被覆材７は、タブ４の全てを覆うものではない。これは、タブ４の開放端側をラミネートフィルム５、６から延出させるためである。よって、被覆材７は、タブ４がラミネートフィルム５、６で封止される領域の手前までしか被覆しない。
　また、被覆材７の位置合わせに際しては、連通部７ｃが角部２ｃに配置されないように留意する。
　なお、被覆材７がメッシュ、あるいは多孔質部材の場合、連通部７ｃは極めて微細となるため、角部２ｃが露出することはない。よって、メッシュ、あるいは多孔質部材を被覆材７とした場合は、連通部７ｃが角部２ｃに位置するものであってもよい。
　電池要素２は、複数の正極板、負極板及びセパレータからなるため、ラミネートフィルム５、６で封止する前段階にて取扱中にばらけてしまう場合がある。しかしながら、本実施形態の場合、上述のように電池要素２は、被覆材７によって包んで固定されている。このため、電池要素２がばらけてしまったり、ずれたりするのを気にすることなく作業を行うことができる。
　また、電池要素２は、電池が完成した後においても、封止されたラミネートフィルム５、６内で正極板、負極板、セパレータが相対的な位置ずれを起こす場合がある。正極板、負極板、セパレータが相対的な位置ずれを起こすと所定の発電特性を得ることができない。しかしながら、本実施形態のフィルム外装電池１は、被覆材７によって電池要素２を固定しているので正極板、負極板、セパレータが相対的な位置ずれが発生するのを抑制することができ、よって、所定の発電特性を得ることができる。
　なお、ここで、図６に示すように、被覆材７の上からさらにシュリンクテープまたは熱収縮チューブ１１を被せてもよい。これらシュリンクテープまたは熱収縮チューブ１１を加熱して収縮させることで被覆材７による電池要素２の固定がより確実となり、電池要素２がばらけてしまうのをより確実に防止できる。なお、シュリンクテープまたは熱収縮チューブ１１は、連通孔７ｃとして例えば複数の孔１０ａを被覆材７に形成した場合、電解液の通過を阻害しないように孔１０ａと重なり合わない位置に配置するのが好ましい。
　次いで、図２Ｃに示すように、ラミネートフィルム５、６によって被覆材７で被覆された電池要素２を挟む。正極タブ４ａは封止部８ａ側から延出し、負極タブ４ｂは封止部８ｂ側から延出した状態にしておく。その後、封止部８ａ、８ｂ、２つの封止部８ｃの４辺を熱融着するとともに電解液を封入する。この工程をより詳細に説明する。まず、封止部８ａ、８ｂと、２つの封止部８ｃのうちの一つのみが熱融着されることでラミネートフィルム５、６を袋状に形成しておく。次いでこの袋の中に電解液を注入し、最後に残る封止部８ｃを熱融着する。このようにして封止工程は完了する。
　このとき、電池要素２の側面２ｂに位置する被覆材７と封止部８ｃの内側とのクリアランスＬ３は０ｍｍ～３ｍｍの範囲内とすることができる。従来、このクリアランスＬ３は少なくとも３ｍｍは必要であった（図１Ｂ及び図１Ｃ参照）。これは、以下の理由による。
　封止部１０８ｃを熱融着させるために封止部１０８ｃをヒータで加熱すると、その熱が電池要素１０２の角部１０２ｃ付近を覆う領域Ｄのラミネートフィルム１０５、１０６にまで伝わる。該領域Ｄのラミネートフィルム１０５、１０６の熱融着性樹脂層が熱で柔らかくなると電池要素１０２の角部１０２ｃが熱融着樹脂層を突き破ってしまう場合がある。そうすると、熱融着樹脂層を突き破った角部１０２ｃはラミネートフィルム１０５、１０６の金属層にまで達する。その結果、金属層が露出してしまうこととなり、電解液が金属層に直接接触し、絶縁不良を起こす場合がある。そこで、絶縁性を確保するため、従来、クリアランスＬ３は少なくとも３ｍｍは設けておき、領域Ｄに封止部１０８ｃの熱が伝わりにくくしていた。
　さらに、小型電子機器用のラミネート外装電池が広く普及しているが、自動車用などのパワー用途で、直列に多数の電池を接続して高電圧を得るような場合には、絶縁性が重要となる。このため、角部２ｃがラミネートフィルムの内面層にダメージを与えてラミネートフィルム内の金属層に到達するようなクラックなどが発生しないよう、対策が必要となってくる。そのため従来、電極積層体と封止部は３ｍｍ以上のクリアランスＬ３を設けていた。
　しかし、これらの問題を回避するために設けたクリアランスＬ３は、容積密度を低下させてしまうものでもあった。
　本実施形態では、電池要素２の角部２ｃを被覆材７によって被覆している。これにより、角部２ｃとラミネートフィルム５、６の間に保護層が存在することになる。この保護層は尖った角部２ｃに対して緩衝作用を及ぼす。つまり、クリアランスＬ３を０ｍｍ～３ｍｍに設定した場合であっても、保護層が存在するので、角部２ｃがラミネートフィルム５、６の熱融着性樹脂層に当たり熱融着性樹脂層を損傷させる、といった事態を回避できる。その結果、ラミネートフィルムの絶縁性低下が防止されることとなる。そして、本発明は、クリアランスＬ３を少なくした分だけ、従来のものより容積密度を向上させることができる。
　また、本実施形態の被覆材７は、電池要素２の角部２ｃのみならず集電部３、集電部３の角部３ｃ、タブ４の角部４ｃも被覆することができる。さらには、被覆材７は、集電部３とタブ４との接合部も被覆することができる。このため、これらの部材がラミネートフィルム５、６を損傷するのを防止することができる。
　また、本実施形態の被覆材７は連通部７ｃを有するため、セパレータへの電解液の浸潤に要する時間を短縮することができる。被覆材７は基本的に筒状の部材であるため、電解液は開口７ａ、７ｂから電池要素２側へと流入することができる。しかしながら、ラミネートフィルム５、６で封止したような状態では電解液が開口７ａ、７ｂへと回り込みにくい。特に、最初に熱融着しておいた封止部８ｃ側は特に電解液が回り込みにくい。しかし、本実施形態の被覆材７は連通部７ｃを有する。このため、電解液はこの連通部７ｃを通過して電池要素２側へと流入させることができる。その結果、本発明によれば、セパレータへの電解液の浸潤に要する時間を短縮することができる。
　なお、この連通部７ｃは角部２ｃに対応する位置には設けられていないため、電池要素２の角部２ｃが露出してラミネートフィルム５、６を傷つけてしまうことはない。
　以上、本実施形態の被覆材７は保護領域７ｄによって、電池要素２、集電部３、タブ４の各角部２ｃ、３ｃ、４ｃといった、ラミネートフィルム５、６を損傷しやすい部分を被覆している。これにより、本発明は、封止部８の熱で柔らかくなった領域Ｄ、その他、各角部２ｃ、３ｃ、４ｃ近傍のラミネートフィルム５、６の熱融着性樹脂層が、これら角部２ｃ、３ｃ、４ｃが当たることにより傷つけられてラミネートフィルム５、６の絶縁性が悪化する、といった事態を防止することができる。
　また、被覆材７が各角部２ｃ、３ｃ、４ｃとラミネートフィルム５、６との間の保護層となっているので、電池要素２の側面２ｂに位置する被覆材７と封止部８ｃの内側とを実質的に密着させクリアランスＬ３をゼロとすることができる。これにより、本発明は、電池を小型化でき、その結果、電池の容量密度を向上させることができる。
　また、本実施形態の被覆材７は、電池要素２を包んで固定する。このため、本発明によれば、電池要素２を構成する複数の正極板、負極板、セパレータが製造中にばらけてしまうのを防止でき、電池の製造が容易となる。また、本発明は、完成した電池においても内部で正極板、負極板、セパレータの相対的な位置ずれを防止することができる。よって、本発明の電池は、正極板とセパレータと負極板とが所定の接触面積を確保でき、所定の発電特性を発揮させることができる。
　また、本実施形態の被覆材７は連通部７ｃを有するため、電解液の浸潤に要する時間を短縮化できる。
　また、本発明は、１つの被覆材７によって、電池要素のばらつき防止の他、正負両電極側における損傷防止も可能となるため、部品点数を削減できる。
（第２の実施形態）
　第１の実施形態では、２枚のラミネートフィルムを用いた例を示した。本実施形態では、１枚のラミネートフィルムを折り曲げて袋状にした場合に用いられる被覆材２７について説明する。なお、本実施形態の説明においては、簡単のため、第１の実施形態と同じ部材については同じ符号を用いて説明する。
　図５Ａに本実施形態のフィルム外装電池の透視図、また、図５Ｂに図５ＡにおけるＡ－Ａ線での断面図を示す。
　本実施形態のフィルム外装電池は、１枚のラミネートフィルム２５を折り返し端２５ａにて２つ折りにして電池要素５を挟み、開放している３辺を熱融着することによって電池要素５を封止している。すなわち、折り返し端２５ａは熱融着する必要がないため、封止部８ａ、８ｂ、１つの封止部８ｃを熱融着すれば済む。このような構成の場合、被覆材７は、図５Ｂに示すように、筒状ではなく１枚のフィルムを２つ折りとした構成とし、被覆材２７の屈曲部２７ｂに対向する側の開放部２７ａが折り返し端２５ａ側に位置するようにすることができる。これは、折り返し端２５ａは熱融着されないので熱対策が特に必要ないため、被覆材２７で電池要素２の側面２ｂを覆い込む必要がないことによる。この場合、開放部２７ａを連通部７ｃとすることができるので、被覆材２７の主面に連通部７ｃとして孔を形成しなくてもよい。もっとも、主面に孔を形成することで、電解液の浸潤に要する時間はより短縮することができる。
　なお、被覆材２７の開放部２７ａは、電池要素２の側面２ｂの全てを覆うものではないが、少なくとも電池要素２の角部２ｃ、集電部３の角部３ｃ、タブ４の角部４ｃを覆うようにする必要がある。
　以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
　この出願は、２００８年３月１４日に出願された日本出願特願２００８－０６６４７８号を基礎として優先権の利益を主張するものであり、その開示の全てを引用によって取り込む。

Claims (9)

  1. 　電極である複数の正極板と電極である複数の負極板とを対向させて積層させた積層領域と、前記積層領域から延出した前記各正極板および前記各負極板をそれぞれ一括して接合することで形成された集電部とを有する電気デバイス要素と、
    　少なくとも熱融着性樹脂層と金属層とが積層され、前記熱融着性樹脂層を内側にして前記電気デバイス要素を包囲し、周縁の封止部が熱融着されることで前記電気デバイス要素および電解液を封止する外装フィルムと、
    　前記集電部に接続されて前記外装フィルムから延出したタブと、を有するファイル外装電気デバイスに用いられ、
    　前記電気デバイス要素の角部及び前記タブの角部を被覆する保護領域と、
    　前記電解液が通過可能な連通部と、を有する被覆材。
  2. 　前記連通部は、前記電極の主面に対応する位置に形成された孔を含む、請求の範囲第１項に記載の被覆材。
  3. 　前記被覆材は多孔質シートである、請求の範囲第１項または第２項に記載の被覆材。
  4. 　前記被覆材は筒状フィルムである、請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の被覆材。
  5. 　前記被覆材は１枚のフィルム材を２つ折りにしたものである、請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の被覆材。
  6. 　電極である複数の正極板と電極である複数の負極板とを対向させて積層させた積層領域と、前記積層領域から延出した前記各正極板および前記各負極板をそれぞれ一括して接合することで形成された集電部を有する電気デバイス要素と、
    　少なくとも熱融着性樹脂層と金属層とが積層され、前記熱融着性樹脂層を内側にして前記電気デバイス要素を包囲し、周縁の封止部が熱融着されることで前記電気デバイス要素および電解液を封止する外装フィルムと、
    　前記集電部に接続されて前記外装フィルムから延出したタブと、
    　請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の被覆材と、
    を有するファイル外装電気デバイス。
  7. 　電極である複数の正極板と電極である複数の負極板とを対向させて積層させた積層領域と、前記積層領域から延出した前記各正極板および前記各負極板をそれぞれ一括して接合することで形成された集電部を有する電気デバイス要素と、
    　少なくとも熱融着性樹脂層と金属層とが積層され、前記熱融着性樹脂層を内側にして前記電気デバイス要素を包囲し、周縁の封止部が熱融着されることで前記電気デバイス要素および電解液を封止する外装フィルムと、
    　前記集電部に接続されて前記外装フィルムから延出したタブと、
    　請求の範囲第５項に記載の被覆材とを有し、
    　前記外装フィルムは１枚のフィルム材を２つ折りにして前記被覆材で被覆された前記電気デバイス要素を挟み、開放している辺を熱融着することによって前記電気デバイス要素を封止しており、
    　前記電気デバイス要素及び前記タブを挟んだ前記被覆材の屈曲部に対向する側の開放部が前記外装フィルムの折り目側に位置しているファイル外装電気デバイス。
  8. 　前記電気デバイス要素の側面に位置する前記被覆材と前記外装フィルムとは実質的に密着している、請求の範囲第６項または第７項に記載のファイル外装電気デバイス。
  9. 　前記被覆材は、シュリンクテープまたは熱収縮チューブによって前記電気デバイス要素に固定されている、請求の範囲第６項ないし第８項のいずれか１項に記載のファイル外装電気デバイス。
PCT/JP2009/054378 2008-03-14 2009-03-09 被覆材及びフィルム外装電気デバイス WO2009113470A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/920,289 US8920968B2 (en) 2008-03-14 2009-03-09 Overlaying member and film-covered electrical device
JP2010502796A JP5617630B2 (ja) 2008-03-14 2009-03-09 フィルム外装電気デバイス

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-066478 2008-03-14
JP2008066478 2008-03-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009113470A1 true WO2009113470A1 (ja) 2009-09-17

Family

ID=41065137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/054378 WO2009113470A1 (ja) 2008-03-14 2009-03-09 被覆材及びフィルム外装電気デバイス

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8920968B2 (ja)
JP (2) JP5617630B2 (ja)
WO (1) WO2009113470A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019187401A1 (ja) * 2018-03-28 2019-10-03 Fdk株式会社 薄型電池
JPWO2023013783A1 (ja) * 2021-08-06 2023-02-09

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5757730B2 (ja) * 2010-12-28 2015-07-29 オートモーティブエナジーサプライ株式会社 フィルム外装電池、電池モジュール、モジュール集合体、フィルム外装電池の製造方法、および電気自動車
GB2495640B (en) * 2011-10-14 2014-05-07 Bosch Gmbh Robert Tool battery with sealing film
DE102016201199A1 (de) * 2016-01-27 2017-07-27 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Isolieren von einem Batteriemodul
KR102576645B1 (ko) * 2017-10-26 2023-09-11 삼성전자주식회사 배터리 및 이를 포함하는 전자 장치
JP2020057485A (ja) * 2018-09-28 2020-04-09 積水化学工業株式会社 ラミネート型二次電池およびその製造方法
CN114256553B (zh) * 2019-01-09 2023-12-12 比亚迪股份有限公司 无模组框架的电池包、车辆和储能装置
WO2021195909A1 (zh) * 2020-03-31 2021-10-07 宁德新能源科技有限公司 电芯及应用所述电芯的电化学装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002056835A (ja) * 2000-08-08 2002-02-22 Japan Storage Battery Co Ltd 密閉型二次電池
WO2005045983A1 (ja) * 2003-11-05 2005-05-19 Gs Yuasa Corporation 電池
JP2005317312A (ja) * 2004-04-28 2005-11-10 Toyota Motor Corp ラミネート型二次電池、およびその組電池

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10241744A (ja) 1997-02-25 1998-09-11 Japan Storage Battery Co Ltd 非水電解質二次電池
US6632538B1 (en) * 1998-02-05 2003-10-14 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Sheet for cell and cell device
JP4026787B2 (ja) 1998-03-16 2007-12-26 株式会社リコー 薄型電池
JP3651250B2 (ja) * 1998-04-07 2005-05-25 松下電器産業株式会社 薄型二次電池
JP3900507B2 (ja) 1998-11-30 2007-04-04 ソニー株式会社 非水電解質電池
JP2000311717A (ja) * 1999-02-25 2000-11-07 Mitsubishi Chemicals Corp 電池要素及び電池
JP2001283798A (ja) 2000-03-29 2001-10-12 Sanyo Electric Co Ltd ラミネート外装体を備えた電池
JP2003092134A (ja) * 2001-09-18 2003-03-28 Toshiba Corp ニッケル水素二次電池及び電気自動車
DE10225041B4 (de) * 2002-06-06 2014-05-08 Varta Microbattery Gmbh Galvanisches Element
KR100790631B1 (ko) 2004-03-09 2008-01-02 닛본 덴끼 가부시끼가이샤 필름 외장 전기 디바이스 및 해당 필름 외장 전기디바이스용의 집전부 피복부재
JP2005332608A (ja) * 2004-05-18 2005-12-02 Nissan Motor Co Ltd 二次電池、組電池、複合組電池および車輌
JP2006100213A (ja) * 2004-09-30 2006-04-13 Sanyo Electric Co Ltd 角形電池の製造方法
JP4920957B2 (ja) * 2005-11-21 2012-04-18 Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 積層型リチウムイオンポリマー電池
WO2007105541A1 (ja) * 2006-03-13 2007-09-20 Nec Corporation フィルム外装電気デバイス
JP5252937B2 (ja) * 2008-01-31 2013-07-31 三洋電機株式会社 積層式電池及びその製造方法
US20090197160A1 (en) * 2008-01-31 2009-08-06 Sanyo Electric Co., Ltd. Stack type battery

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002056835A (ja) * 2000-08-08 2002-02-22 Japan Storage Battery Co Ltd 密閉型二次電池
WO2005045983A1 (ja) * 2003-11-05 2005-05-19 Gs Yuasa Corporation 電池
JP2005317312A (ja) * 2004-04-28 2005-11-10 Toyota Motor Corp ラミネート型二次電池、およびその組電池

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019187401A1 (ja) * 2018-03-28 2019-10-03 Fdk株式会社 薄型電池
JP2019175669A (ja) * 2018-03-28 2019-10-10 Fdk株式会社 薄型電池
JP7154791B2 (ja) 2018-03-28 2022-10-18 Fdk株式会社 薄型電池
US11509012B2 (en) 2018-03-28 2022-11-22 Fdk Corporation Thin-type battery
JPWO2023013783A1 (ja) * 2021-08-06 2023-02-09
WO2023013783A1 (ja) * 2021-08-06 2023-02-09 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス、及び、蓄電デバイスの製造方法
JP7332073B2 (ja) 2021-08-06 2023-08-23 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス、及び、蓄電デバイスの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US8920968B2 (en) 2014-12-30
JP2014239053A (ja) 2014-12-18
JP5835433B2 (ja) 2015-12-24
US20110003198A1 (en) 2011-01-06
JP5617630B2 (ja) 2014-11-05
JPWO2009113470A1 (ja) 2011-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5835433B2 (ja) フィルム外装電気デバイス
KR100891383B1 (ko) 파우치형 이차 전지
KR101216422B1 (ko) 실링부의 절연성이 향상된 이차전지
JP3430472B2 (ja) リチウム電池集成体
JP5169820B2 (ja) フィルム外装電気デバイス
JP4559406B2 (ja) パウチ型電池
JP4692772B2 (ja) フィルム外装電気デバイスおよび該フィルム外装電気デバイス用の集電部被覆部材
KR101280798B1 (ko) 전기 화학 디바이스 및 그 제조 방법
JP2006221938A (ja) フィルム外装型蓄電装置
KR101229228B1 (ko) 수분 차단성이 향상된 이차전지
JP6355117B2 (ja) 電気化学セルおよび電気化学セルの製造方法
JP5676172B2 (ja) ラミネートフィルム外装積層型電池の製造方法
JP2015153694A (ja) 電気化学セル
JP3931983B2 (ja) 電気リード部の構造、該リード部構造を有する電気デバイス、電池および組電池
JP5371563B2 (ja) 蓄電デバイス
JP2009181899A (ja) 積層式電池
CN112514128B (zh) 层压型二次电池及其制造方法
JP7058526B2 (ja) 電気化学素子
JP2013239398A (ja) 蓄電デバイス用リード端子、及びそれを備えた非水電解質蓄電デバイス
JP2019057473A (ja) 電気化学セル
JP7165526B2 (ja) 電気化学素子
JP2015165459A (ja) 電気化学セル
JP7463327B2 (ja) 二次電池
US9202633B2 (en) Laminate type energy device and method of manufacturing the same
KR20060034508A (ko) 파우치형 이차 전지

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09718777

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12920289

Country of ref document: US

Ref document number: 2010502796

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09718777

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1