WO2009109282A1 - Vakuumpumpengehäusedeckel - Google Patents

Vakuumpumpengehäusedeckel Download PDF

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WO2009109282A1
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bearing
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Ralf Friedmann
Alexandra Eyck
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Ixetic Hückeswagen Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C18/3441—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2220/00—Application
    • F04C2220/10—Vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/20—Manufacture essentially without removing material

Definitions

  • the invention relates to a vacuum pump housing cover with a rotor abutment body having a planar contact surface for a rotor having at least one wing, and having a rotor bearing body which is integrally connected to the rotor abutment body and having a rotor bearing portion which serves to support the rotor.
  • the invention further relates to a method of manufacturing a vacuum pump housing cover described above.
  • the vacuum pump housing cover may be designed as an aluminum die casting, which is subsequently machined.
  • the object of the invention is to provide a vacuum pump housing cover with a rotor abutment body having a planar contact surface for a rotor with at least one wing, and with a rotor bearing body which is integrally connected to the rotor abutment body and having a rotor bearing portion, which serves to support the rotor to create that is simple and inexpensive to produce.
  • a vacuum pump housing cover with a rotor abutment body, which has a flat contact surface for a rotor with at least one wing, and with a rotor bearing body, which is integrally connected to the rotor abutment body and having a rotor bearing portion, which serves to support the rotor, thereby the rotor bearing body is integrally connected to the rotor abutment body in a forming area and has an opening which is closed by a bearing closure cover which is connected in a material-locking manner to the rotor bearing body.
  • the vacuum pump housing cover is reformed, that is, the shape of the vacuum pump housing cover has been selectively changed in the forming area by forming.
  • the rotor bearing body is produced by forming, wherein the opening is cut out, in particular punched, is.
  • the opening is closed in accordance with a further essential aspect of the invention by the bearing closure lid, which is preferably welded to the rotor bearing body. Costly machining can be completely eliminated.
  • a preferred embodiment of the vacuum pump housing cover is characterized in that the vacuum pump housing cover is finely stamped with the rotor body and the rotor bearing body. In fine blanking, the vacuum pump housing cover is punched or formed in only one press stroke with very high accuracy and with minimal tolerances. By fine blanking, smooth, rectangular cutting edges can be achieved over the entire workpiece thickness in just one operation. The use of separation or forming technology fine blanking allows the production of the rotor bearing portion with a reshaped bearing seat with a high accuracy in a simple manner.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump housing cover is characterized in that the bearing closure cover is connected by a laser welding connection cohesively with the rotor bearing body.
  • the use of the connection technology laser welding or laser beam welding makes it possible in a simple way to produce a stable and tight cohesive connection with low distortion and with a narrow and slim weld form. Through the use of laser welding, it is possible to produce the formed part so that the flatness of the contact surface has a very high accuracy.
  • vacuum pump housing cover is characterized in that the vacuum pump housing cover and / or the bearing closure cover is / are made of an aluminum sheet material. Preferably, both lids are formed of the same material.
  • the vacuum pump housing cover is characterized in that the aluminum sheet material is formed of an aluminum alloy containing proportions of silicon.
  • the material according to the invention comes very close to the material of an aluminum die cast alloy, but has the advantage that it is still weldable.
  • a further preferred exemplary embodiment of the vacuum pump housing cover is characterized in that the vacuum pump housing cover and / or the bearing closure cover are designed to be tool-dropping or finished. This has the advantage that the two covers are directly installed without any further post-processing. can be mounted. Since the following joining process can be automated, the total manufacturing costs are significantly lower than those of an aluminum die-cast part.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump housing cover is characterized in that the bearing closure cover has the shape of a circular disk, which is integrally connected to the rotor bearing body at its periphery. This shape is by fine blanking easy, especially tool falling or fertig fallend feasible.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump housing cover is characterized in that the rotor bearing portion has the shape of a straight circular cylinder jacket with a longitudinal axis which is arranged perpendicular to the contact surface for the rotor.
  • the rotor bearing portion may also be referred to as a bearing sleeve, which is integrally formed on the Vakuumpumpengephaseusedeckel.
  • the rotor bearing portion preferably forms a rotor abutment, which is an additional bearing in a two-sided mounting of the rotor.
  • the above object is achieved by the following steps:
  • the bearing cap and the vacuum pump casing lid with the rotor body and the rotor bearing body with the opening are formed by fine blanking of an aluminum sheet material.
  • the fine blanking is preferably carried out on a fine blanking press.
  • the bearing cap is connected by laser welding material fit with the rotor bearing body.
  • a laser welding system using inert gas is preferably used.
  • Figure 1 shows a vane pump with a vacuum pump housing cover according to the invention in plan view
  • FIG. 2 shows the view of a section along the line M-II of Figure 1. - A -
  • FIGS. 1 and 2 a vacuum pump 1 designed as a vane-cell pump with a housing 2 is shown in different views.
  • the housing 2 comprises a housing pot 3, which is closed by a vacuum pump housing cover 4.
  • a rotor 5 is rotatably mounted, which has an axial wing receiving slot for a wing 6.
  • the wing 6 is guided by the rotor 5 within a stroke contour 8 movable back and forth.
  • the rotor 5 is preferably rotatably mounted in the housing pot 3 at its end shown in FIG.
  • the rotor 5 has a bearing journal 10 which is mounted in a rotor bearing body 12, which is integrally connected to a rotor abutment body 11 of the vacuum pump housing cover 4.
  • the rotor body 11 has on the inside a flat contact surface 13 which limits a working space in the housing 2 in the axial direction. At the contact surface 13 of the rotor 5 are located with one of its end faces and the wing 6 in the axial direction.
  • the rotor bearing body 12 includes a rotor bearing portion 20, which is also referred to as a bearing sleeve and has the shape of a right circular cylinder.
  • the rotor bearing portion 20 includes a circular opening 22 which is closed by a bearing closure cover 24.
  • the bearing closure cover 24 has the shape of a circular disk.
  • the vacuum pump housing cover Due to the design of the vacuum pump housing cover according to the invention, a tool-dropping or finished production of aluminum sheet is made possible without additional operations. Falling or falling tool means that the vacuum pump housing cover falls after the fine blanking from the tool without having to be reworked. According to an essential aspect of the invention, the separation and / or forming technique fine blanking in conjunction with the laser welding connection technique is used to create and close a reshaped bearing seat. In the context of the present invention, the use of silicon-alloyed aluminum has proved to be particularly advantageous. LIST OF REFERENCES

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Positive Displacement Air Blowers (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Vakuumpumpengehäusedeckel mit einem Rotoranlagekörper, der eine ebene Anlagefläche für einen Rotor mit mindestens einem Flügel aufweist, und mit einem Rotorlagerkörper, der einstückig mit dem Rotoranlagekörper verbunden ist und einen Rotorlagerabschnitt aufweist, der zur Lagerung des Rotors dient. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Rotorlagerkörper in einem Umformbereich einstückig mit dem Rotoranlagekörper verbunden ist und eine Öffnung aufweist, die durch einen Lagerverschlussdeckel verschlossen ist, der stoffschlüssig mit dem Rotorlagerkörper verbunden ist.

Description

Vakuumpumpenqehäusedeckel
Die Erfindung betrifft einen Vakuumpumpengehäusedeckel mit einem Rotoranlagekörper, der eine ebene Anlagefläche für einen Rotor mit mindestens einem Flügel aufweist, und mit einem Rotorlagerkörper, der einstückig mit dem Rotoranlagekörper verbunden ist und einen Rotorlagerabschnitt aufweist, der zur Lagerung des Rotors dient. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen eines vorab beschriebenen Vakuumpumpengehäusedeckels.
Der Vakuumpumpengehäusedeckel kann als Aluminium-Druckgussteil ausgeführt sein, das nachträglich spanend bearbeitet wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Vakuumpumpengehäusedeckel mit einem Rotoranlagekörper, der eine ebene Anlagefläche für einen Rotor mit mindestens einem Flügel aufweist, und mit einem Rotorlagerkörper, der einstückig mit dem Rotoranlagekörper verbunden ist und einen Rotorlagerabschnitt aufweist, der zur Lagerung des Rotors dient, zu schaffen, der einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist.
Die Aufgabe ist bei einem Vakuumpumpengehäusedeckel mit einem Rotoranlagekörper, der eine ebene Anlagefläche für einen Rotor mit mindestens einem Flügel aufweist, und mit einem Rotorlagerkörper, der einstückig mit dem Rotoranlagekörper verbunden ist und einen Rotorlagerabschnitt aufweist, der zur Lagerung des Rotors dient, dadurch gelöst, dass der Rotorlagerkörper in einem Umformbereich einstückig mit dem Rotoranlagekörper verbunden ist und eine Öffnung aufweist, die durch einen Lagerverschlussdeckel verschlossen ist, der stoffschlüssig mit dem Rotorlagerkörper verbunden ist. In dem Umformbereich ist der Vakuumpumpengehäusedeckel umgeformt, das heißt, die Form des Vakuumpumpengehäusedeckels ist in dem Umformbereich durch Umformen gezielt verändert worden. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung wird der Rotorlagerkörper durch Umformen erzeugt, wobei die Öffnung ausgeschnitten, insbesondere ausgestanzt, wird. Die Öffnung wird gemäß einem weiteren wesentlichen Aspekt der Erfindung durch den Lagerverschlussdeckel verschlossen, der vorzugsweise mit dem Rotorlagerkörper verschweißt wird. Eine kostenintensive spanende Bearbeitung kann vollständig entfallen. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Vakuumpumpengehäusedeckels ist dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumpumpengehäusedeckel mit dem Rotoranlagekörper und dem Rotorlagerkörper feingestanzt ist. Beim Feinstanzen wird der Vakuumpumpengehäusedeckel in nur einem Pressenhub mit sehr hoher Genauigkeit und geringen Toleranzen gestanzt beziehungsweise umgeformt. Durch das Feinstanzen lassen sich glatte, rechtwinklige Schnittkanten über die gesamte Werkstückdicke in nur einem Arbeitsgang erreichen. Die Nutzung der Trenn- beziehungsweise Umformtechnik Feinstanzen ermöglicht auf einfache Art und Weise die Herstellung des Rotorlagerabschnitts mit einem umgeformten Lagersitz mit einer hohen Genauigkeit.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Vakuumpumpengehäusedeckels ist dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerverschlussdeckel durch eine Laserschweißverbindung stoffschlüssig mit dem Rotorlagerkörper verbunden ist. Die Nutzung der Verbindungstechnik Laserschweißen oder Laserstrahlschweißen ermöglicht auf einfache Art und Weise die Herstellung einer stabilen und dichten stoffschlüssigen Verbindung mit geringem Verzug und mit einer schmalen und schlanken Schweißnahtform. Durch den Einsatz des Laserschweißens ist es möglich, das Umformteil so herzustellen, dass die Ebenheit der Anlagefläche eine sehr hohe Genauigkeit aufweist.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Vakuumpumpengehäusedeckels ist dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumpumpengehäusedeckel und/oder der Lagerverschlussdeckel aus einem Aluminiumblechmaterial gebildet sind/ist. Vorzugsweise sind beide Deckel aus dem gleichen Material gebildet.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Vakuumpumpengehäusedeckels ist dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumblechmaterial aus einer Aluminiumlegierung gebildet ist, die Anteile von Silizium enthält. Das erfindungsgemäße Material kommt dem Material einer Aluminiumdruckgusslegierung sehr nahe, hat aber den Vorteil, dass es noch schweißbar ist.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Vakuumpumpengehäusedeckels ist dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumpumpengehäusedeckel und/oder der Lagerverschlussdeckel werkzeugfallend beziehungsweise fertigfallend ausgeführt sind/ist. Das hat den Vorteil, dass die beiden Deckel ohne eine weitere Nachbearbeitung direkt verbaut bezie- hungsweise montiert werden können. Da der folgende Fügeprozess automatisiert werden kann, liegen die Gesamtherstellkosten deutlich unter denen eines Aluminium-Druckgussteils.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Vakuumpumpengehäusedeckels ist dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerverschlussdeckel die Gestalt einer Kreisscheibe aufweist, die an ihrem Umfang stoffschlüssig mit dem Rotorlagerkörper verbunden ist. Diese Gestalt ist durch Feinstanzen einfach, insbesondere werkzeugfallend beziehungsweise fertigfallend, realisierbar.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Vakuumpumpengehäusedeckels ist dadurch gekennzeichnet, dass der Rotorlagerabschnitt die Gestalt eines geraden Kreiszylindermantels mit einer Längsachse aufweist, die senkrecht zu der Anlagefläche für den Rotor angeordnet ist. Der Rotorlagerabschnitt kann auch als Lagerhülse bezeichnet werden, die an den Vakuumpumpengehäusedeckel angeformt ist. Der Rotorlagerabschnitt bildet vorzugsweise ein Rotor-Gegenlager, das ein zusätzliches Lager bei einer zweiseitigen Lagerung des Rotors darstellt.
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines vorab beschriebenen Vakuumpumpengehäusedeckels ist die oben angegebene Aufgabe durch folgende Schritte gelöst: Der Lagerverschlussdeckel und der Vakuumpumpengehäusedeckel mit dem Rotoranlagekörper und dem Rotorlagerkörper mit der Öffnung werden durch Feinstanzen aus einem Aluminiumblechmaterial gebildet. Das Feinstanzen wird vorzugsweise auf einer Feinstanzpresse durchgeführt. Anschließend wird der Lagerdeckel durch Laserschweißen stoffschlüssig mit dem Rotorlagerkörper verbunden. Zum Laserschweißen wird vorzugsweise eine Laserschweißanlage unter Einsatz von Schutzgas verwendet.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Es zeigen:
Figur 1 eine Flügelzellenpumpe mit einem erfindungsgemäßen Vakuumpumpengehäusedeckel in der Draufsicht und
Figur 2 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie M-Il aus Figur 1. - A -
In den Figuren 1 und 2 ist eine als Flügelzellenpumpe ausgeführte Vakuumpumpe 1 mit einem Gehäuse 2 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Das Gehäuse 2 umfasst einen Gehäusetopf 3, der durch einen Vakuumpumpengehäusedeckel 4 verschlossen ist. In dem Gehäuse 2 ist ein Rotor 5 drehbar gelagert, der einen axialen Flügelaufnahmeschlitz für einen Flügel 6 aufweist. Der Flügel 6 ist durch den Rotor 5 innerhalb einer Hubkontur 8 hin und her bewegbar geführt.
Der Rotor 5 ist an seinem in Figur 2 abgeschnitten dargestellten Ende vorzugsweise in dem Gehäusetopf 3 drehbar gelagert. Zur Lagerung des Rotors 5 an einer weiteren Lagerstelle weist der Rotor 5 einen Lagerzapfen 10 auf, der in einem Rotorlagerkörper 12 gelagert ist, der einstückig mit einem Rotoranlagekörper 11 des Vakuumpumpengehäusedeckels 4 verbunden ist. Der Rotoranlagekörper 11 weist innen eine ebene Anlagefläche 13 auf, die einen Arbeitsraum in dem Gehäuse 2 in axialer Richtung begrenzt. An der Anlagefläche 13 liegen der Rotor 5 mit einer seiner Stirnseiten und der Flügel 6 in axialer Richtung an.
In einem Umformbereich 15 geht der Rotoranlagekörper 11 in den Rotorlagerkörper 12 über. Der Rotorlagerkörper 12 umfasst einen Rotorlagerabschnitt 20, der auch als Lagerhülse bezeichnet wird und die Gestalt eines geraden Kreiszylinders aufweist. Der Rotorlagerabschnitt 20 umfasst eine kreisförmige Öffnung 22, die durch einen Lagerverschlussdeckel 24 verschlossen ist. Der Lagerverschlussdeckel 24 hat die Gestalt einer Kreisscheibe.
Entlang einer kreisförmigen Verbindungslinie 26 ist der Lagerverschlussdeckel 24 an seinem Umfang durch eine (nicht dargestellte) Laserschweißnaht stoffschlüssig mit dem Rotorlagerkörper 12 verbunden.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Vakuumpumpengehäusedeckels wird eine werkzeugfallende oder fertigfallende Herstellung aus Aluminiumblech ohne zusätzliche Arbeitsgänge ermöglicht. Werkzeugfallend oder fertigfallend bedeutet, dass der Vakuumpumpengehäusedeckel nach dem Feinstanzen aus dem Werkzeug fällt, ohne nachbearbeitet werden zu müssen. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung wird die Trenn- und/oder Umformtechnik Feinstanzen im Zusammenwirken mit der Verbindungstechnik Laserschweißen genutzt, um einen umgeformten Lagersitz zu schaffen und zu verschließen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat sich die Verwendung von Silizium-legiertem Aluminium als besonders vorteilhaft erwiesen. Bezuqszeichenliste
Figure imgf000007_0001

Claims

Patentansprüche
1. Vakuumpumpengehäusedeckel mit einem Rotoranlagekörper (11 ), der eine ebene Anlagefläche (13) für einen Rotor (5) mit mindestens einem Flügel (6) aufweist, und mit einem Rotorlagerkörper (12), der einstückig mit dem Rotoranlagekörper (11 ) verbunden ist und einen Rotorlagerabschnitt (20) aufweist, der zur Lagerung des Rotors (5) dient, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotorlagerkörper (12) in einem Umformbereich (15) einstückig mit dem Rotoranlagekörper (11 ) verbunden ist und eine Öffnung (22) aufweist, die durch einen Lagerverschlussdeckel (24) verschlossen ist, der stoffschlüssig mit dem Rotorlagerkörper (12) verbunden ist.
2. Vakuumpumpengehäusedeckel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumpumpengehäusedeckel (4) mit dem Rotoranlagekörper (11 ) und dem Rotorlagerkörper (12) feingestanzt ist.
3. Vakuumpumpengehäusedeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerverschlussdeckel (24) durch eine Laserschweißverbindung stoffschlüssig mit dem Rotorlagerkörper (12) verbunden ist.
4. Vakuumpumpengehäusedeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumpumpengehäusedeckel (4) und/oder der Lagerverschlussdeckel (24) aus einem Aluminiumblechmaterial gebildet sind/ist.
5. Vakuumpumpengehäusedeckel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumblechmaterial aus einer Aluminiumlegierung gebildet ist, die Anteile von Silizium enthält.
6. Vakuumpumpengehäusedeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumpumpengehäusedeckel (4) und/oder der Lagerverschlussdeckel (24) werkzeugfallend beziehungsweise fertigfallend ausgeführt sind/ist.
7. Vakuumpumpengehäusedeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerverschlussdeckel (24) die Gestalt einer Kreisscheibe aufweist, die an ihrem Umfang stoffschlüssig mit dem Rotorlagerkörper (12) verbunden ist.
8. Vakuumpumpengehäusedeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotorlagerabschnitt (20) die Gestalt eines geraden Kreiszylindermantels mit einer Längsachse aufweist, die senkrecht zu der Anlagefläche (13) für den Rotor (5) angeordnet ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Vakuumpumpengehäusedeckels (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Schritten:
- der Lagerverschlussdeckel (24) und der Vakuumpumpengehäusedeckel (4) mit dem Rotoranlagekörper (11) und dem Rotorlagerkörper (12) mit der Öffnung (22) werden durch Feinstanzen aus einem Aluminiumblechmaterial gebildet;
- der Lagerverschlussdeckel (24) wird durch Laserschweißen stoffschlüssig mit dem Rotorlagerkörper (12) verbunden.
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