WO2009096182A1 - 光学反射素子 - Google Patents

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WO2009096182A1
WO2009096182A1 PCT/JP2009/000341 JP2009000341W WO2009096182A1 WO 2009096182 A1 WO2009096182 A1 WO 2009096182A1 JP 2009000341 W JP2009000341 W JP 2009000341W WO 2009096182 A1 WO2009096182 A1 WO 2009096182A1
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central axis
support beam
support
tuning fork
arm
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PCT/JP2009/000341
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Jirou Terada
Shinsuke Nakazono
Shigeo Furukawa
Kazuki Komaki
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Panasonic Corporation
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    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/435Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/47Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using the combination of scanning and modulation of light
    • B41J2/471Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using the combination of scanning and modulation of light using dot sequential main scanning by means of a light deflector, e.g. a rotating polygonal mirror
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B26/00Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements
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    • G02B26/0816Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light by means of one or more reflecting elements
    • G02B26/0833Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light by means of one or more reflecting elements the reflecting element being a micromechanical device, e.g. a MEMS mirror, DMD
    • G02B26/0858Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light by means of one or more reflecting elements the reflecting element being a micromechanical device, e.g. a MEMS mirror, DMD the reflecting means being moved or deformed by piezoelectric means
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    • G02B26/00Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements
    • G02B26/08Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light
    • G02B26/10Scanning systems
    • G02B26/105Scanning systems with one or more pivoting mirrors or galvano-mirrors
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/04Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa
    • H04N1/113Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa using oscillating or rotating mirrors

Definitions

  • the present invention relates to an optical reflecting element that reflects light and sweeps at high speed.
  • Patent Document 1 discloses a conventional optical reflection element used for a laser printer or the like.
  • a conventional optical reflecting element includes a polygon mirror having a polygonal rotating body and a mirror provided on a side surface of the rotating body. The polygon mirror is rotated to sweep the laser beam on the scanning surface of the photosensitive drum.
  • the optical reflecting element includes a mirror part having a reflecting surface configured to reflect light, a first support beam connected to the mirror part, a tuning fork vibrator connected to the first support beam, and a tuning fork.
  • a second support beam connected to the vibrator; and a support connected to the second support beam.
  • the first support beam has a first end connected to the mirror portion and a second end opposite to the first end, and extends along the central axis.
  • the tuning fork vibrator includes a coupling portion connected to the second end of the first support beam, a first arm extending from the coupling portion away from the central axis, and a symmetry with respect to the first arm with respect to the central axis. And a second arm extending from the connecting portion.
  • the second support beam has a third end connected to the coupling portion of the tuning fork vibrator and a fourth end opposite to the third end, and extends along the central axis.
  • the support is connected to the fourth end of the second support beam.
  • This optical reflection element can be miniaturized.
  • FIG. 1 is a top view of an optical reflecting element according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view of the optical reflecting element shown in FIG. 1 taken along line 2-2.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the operation of the optical reflecting element in the first embodiment.
  • FIG. 4 is a top view of another optical reflecting element in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a top view of still another optical reflecting element according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a top view of the optical reflecting element according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 7 is a top view of the optical reflecting element according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the optical reflecting element shown in FIG. 7 taken along line 7-7.
  • FIG. 9 is a top view of the optical reflecting element according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the operation of the optical reflecting element in the fourth embodiment.
  • FIG. 11A is a top view of another optical reflecting element according to Embodiment 4.
  • FIG. 11B is a top view of still another optical reflecting element according to Embodiment 4.
  • FIG. 12 is a top view of the optical reflecting element according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 13A is an enlarged top view of the optical reflecting element shown in FIG. 13B is an enlarged top view of the optical reflecting element shown in FIG.
  • FIG. 14 is a top view of another optical reflecting element in the fifth embodiment.
  • FIG. 15 is a top view of still another optical reflecting element according to the fifth embodiment.
  • FIG. 15 is a top view of still another optical reflecting element according to the fifth embodiment.
  • FIG. 16 is a top view of an optical reflecting element according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 17 is a side view showing the operation of the optical reflecting element in the sixth embodiment.
  • FIG. 18 is a top view of an optical reflecting element according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 19 is a top view of an optical reflecting element according to Embodiment 8 of the present invention.
  • FIG. 1 is a top view of the optical reflecting element 1 according to the first embodiment.
  • the optical reflection element 1 is connected to the mirror part 92, the support beam 3 having the end 3 ⁇ / b> A connected to the mirror part 92, the tuning fork vibrator 4 connected to the end 3 ⁇ / b> B of the support beam 3, and the tuning fork vibrator 4.
  • a support beam 5 having an end 5 ⁇ / b> A and a support 6 connected to the end 5 ⁇ / b> B of the support beam 5.
  • the support beams 3 and 5 have a linear shape extending on the central axis S1.
  • the ends 3A, 3B, 5A, 5B are located on the central axis S1.
  • the ends 3A and 5A are located on opposite sides of the ends 3B and 5B along the central axis S1. That is, the ends 3A and 5A are positioned on opposite sides of the ends 3B and 5B in the direction of the central axis S1.
  • the tuning fork vibrator 4 has a tuning fork shape having a connecting portion 7 located on the central axis S1 and arms 8 and 9 extending substantially parallel to the central axis S1 from the connecting portion 7.
  • the arms 8 and 9 have ends 8A and 9A connected to the connecting portion 7 and ends 8B and 9B opposite to the ends 8A and 9A in the direction of the central axis S1, respectively, and have a linear shape.
  • the ends 8B and 9B are open without being connected, and are free ends.
  • the arms 8 and 9 are arranged in a direction D1 away from the central axis S1 and perpendicular to the central axis S1, and are provided symmetrically with respect to the central axis S1.
  • the mirror part 92 is located between the arms 8 and 9.
  • the arms 8 and 9 are provided with drive elements 11 and 111 that vibrate the tuning fork vibrator 4 by bending and vibrating the arms 8 and 9, respectively.
  • the connecting portion 7 of the tuning fork vibrator 4 is connected to the support 6 through the support beam 5 and is movable with respect to the support 6.
  • the tuning fork vibrator 4 has a symmetrical shape with respect to the central axis S1.
  • the support beams 3 and 5 are fixed to the vibration center 10 of the tuning fork vibrator 4 in the connecting portion 7.
  • the support beams 3 and 5 have the same resonance frequency, so that they are twisted and vibrated more efficiently.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of the optical reflecting element 1 shown in FIG.
  • the drive element 11 (111) includes a lower electrode layer 12 provided on the base material 16 constituting the arm 8 (9), a piezoelectric layer 13 provided on the lower electrode layer 12, and the piezoelectric layer 13. And an upper electrode layer 14 provided on the substrate.
  • the base material 16, the lower electrode layer 12, the piezoelectric layer 13, and the upper electrode layer 14 are arranged in a direction D2 perpendicular to the central axis S1 and the direction D1.
  • the lower electrode layer 12 and the upper electrode layer 14 are made of a conductive material.
  • the piezoelectric layer 13 is made of a piezoelectric material.
  • the lower electrode layer 12 may be grounded.
  • the lower electrode layer 12 and the upper electrode layer 14 are connected to a plurality of connection terminals 15 shown in FIG. AC voltages having opposite polarities can be applied to the drive elements 11 and 111 via the plurality of connection terminals 15.
  • the drive elements 11 and 111 may extend from the arms 8 and 9 to the connecting portion 7. As a result, the area of the drive elements 11 and 111 can be increased, the arms 8 and 9 can be greatly deflected and vibrated, and the tuning fork vibrator 4 can be vibrated with high efficiency. Even if the drive elements 11 and 111 extend to the connecting portion 7, the upper electrode layer 14 of the drive elements 11 and 111 is electrically disconnected at the vibration center 10 of the connecting portion 7. AC voltage can be applied.
  • the drive elements 11 and 111 can be thinned, and the tuning fork vibrator 4 can be thinned.
  • the thickness in the direction D2 perpendicular to the central axis S1 and the direction D1 of the tuning fork vibrator 4 of the arms 8 and 9 and the connecting portion 7 are made smaller than the width in the direction D1 of the arms 8 and 9, The amplitude of vibration can be increased, and a small optical reflecting element 1 can be realized.
  • the mirror portion 92 can be efficiently repeated about the central axis S1. It can be rotated and vibrated.
  • Unnecessary vibration modes can be suppressed by making the width in the direction D1 of the arms 8 and 9 equal to the width in the direction of the central axis S1 of the connecting portion 7, and unnecessary by making the tuning fork vibrator 4 U-shaped. Vibration mode can be further suppressed.
  • the cross section of the support beams 3 and 5 in the direction perpendicular to the central axis S1 preferably has a circular shape, that is, the support beams 3 and 5 preferably have a cylindrical shape.
  • the base material 16 constituting the tuning fork vibrator 4, the support beams 3, 5, and the support 6 of the optical reflecting element 1 is an elastic material having elastic and mechanical strength and high Young's modulus, such as a metal, glass, or ceramic substrate. Is preferable from the viewpoint of productivity.
  • the elastic material it is preferable to use a metal, quartz, glass, quartz or ceramic material in view of mechanical characteristics and availability.
  • the metal is silicon, titanium, stainless steel, Elinvar, or a brass alloy, the optical reflecting element 1 that has excellent vibration characteristics and is easy to process can be realized.
  • the piezoelectric layer 13 of the drive elements 11 and 111 it is preferable to use a piezoelectric material having a high piezoelectric constant such as lead zirconate titanate (PZT).
  • the material used for the lower electrode layer 12 is preferably platinum whose lattice constant approximates that of the piezoelectric material of the piezoelectric layer 13.
  • the upper electrode layer 14 may include a lower metal layer provided on the piezoelectric layer 13 and an upper metal layer made of a metal different from the lower metal layer provided on the lower metal layer.
  • the lower metal layer is made of titanium, and the upper metal layer is made of gold.
  • the lower metal layer can be firmly adhered to the piezoelectric material such as PZT of the piezoelectric layer 13.
  • the lower metal layer may be made of chromium instead of titanium. Since the lower metal layer is firmly adhered to the piezoelectric layer 13 and forms the upper electrode layer made of gold and the strong diffusion layer, the strong drive elements 11 and 111 can be formed.
  • the lower electrode layer 12, the piezoelectric layer 13, and the upper electrode layer 14 can be formed by a thin film process such as a sputtering technique. Therefore, it is preferable from the viewpoint of productivity that the drive elements 11 and 111 are formed on the same surface of the tuning fork vibrator 4.
  • the mirror part 92 has a reflecting surface 2A parallel to the central axis S1.
  • the reflective surface 2A is configured to reflect light, and can be formed by polishing the surface of the substrate 16 to a mirror surface.
  • the reflective surface 2A can be provided by forming a metal thin film such as gold or aluminum having a high light reflectivity on the substrate 16. This metal thin film can be formed by a sputtering technique in the process of manufacturing the drive elements 11 and 111.
  • a plurality of optical reflecting elements 1 can be manufactured from the wafer-like base material 16 at a high accuracy using a semiconductor process such as a thin film process or a photolithography technique. Thereby, the small optical reflective element 1 can be manufactured with high efficiency and high accuracy.
  • the support beams 3 and 5 and the base material 16 of the tuning fork vibrator 4 and the mirror portion 92 from the same material, it is possible to realize the optical reflecting element 1 having stable vibration characteristics and excellent productivity.
  • a silicon wafer to be a base material 16 is prepared, and a lower electrode layer 12 made of platinum is formed on the silicon wafer by using a thin film process such as a sputtering method or a vapor deposition method.
  • the silicon wafer may be thick.
  • the silicon wafer has a thickness of 0.3 mm.
  • the piezoelectric layer 13 is formed on the lower electrode layer 12 by sputtering.
  • an orientation control layer for controlling the crystal orientation of the piezoelectric layer 13 may be provided between the piezoelectric layer 13 and the lower electrode layer 12.
  • the orientation control layer is preferably made of an oxide dielectric containing Pb and Ti, and more preferably made of lanthanum magnesium-added lead titanate (PLMT).
  • PLMT lanthanum magnesium-added lead titanate
  • an upper electrode layer 14 made of titanium and gold is formed on the piezoelectric layer 13.
  • the upper electrode layer 14 includes a lower metal layer made of titanium provided on the piezoelectric layer 13 and an upper metal layer made of gold provided on the lower metal layer. Since the piezoelectric layer 13 and the upper electrode layer 14 containing gold form a strong diffusion layer, the drive element 11 having high strength can be formed.
  • the thickness of the lower electrode layer 12 is 0.2 ⁇ m
  • the thickness of the piezoelectric layer 13 is 3.5 ⁇ m
  • the thickness of the lower metal layer is 0.01 ⁇ m
  • the thickness of the upper metal layer is 0.3 ⁇ m.
  • the lower electrode layer 12, the piezoelectric layer 13, and the upper electrode layer 14 are etched using a photolithography technique to form drive elements 11 and 111.
  • the upper electrode layer 14 is etched using a mixed solution composed of an iodine / potassium iodide mixed solution, ammonium hydroxide, and hydrogen peroxide mixed solution.
  • the lower electrode layer 12 and the piezoelectric layer 13 are etched by either a dry etching method, a wet etching method, or a combination thereof. In the dry etching method, a fluorocarbon-based etching gas or SF 6 gas can be used.
  • the piezoelectric layer 13 is wet-etched using an etching solution made of a mixed solution of hydrofluoric acid, nitric acid, acetic acid and hydrogen peroxide. Then, the drive elements 11 and 111 are formed by etching the lower electrode layer 12 by dry etching.
  • an unnecessary portion of the silicon wafer is removed by isotropic dry etching of the silicon wafer using XeF 2 gas, and the optical reflecting element 1 shown in FIG. 1 can be formed.
  • an etching promoting gas such as SF 6 gas that promotes etching and an etching inhibiting gas such as C 4 F 8 gas that inhibits etching are used.
  • etching more linearly.
  • the silicon wafer may be etched with a mixed gas of an etching promoting gas and an etching inhibiting gas, or etching may be performed by alternately applying an etching promoting gas and an etching inhibiting gas to the silicon wafer.
  • the arms 8 and 9 have a length of 1.0 mm in the direction of the central axis S1 and a width of 0.3 mm in the direction D1.
  • the support beam 3 has a length of 0.2 mm in the direction of the central axis S1 and a width of 0.1 mm in the direction D1.
  • the support beam 5 has a length of 0.4 mm in the direction of the central axis S1 and a width of 0.1 mm in the direction D1.
  • the mirror part 92 has a size of 1.0 ⁇ 1.0 mm, that is, a length of 1.0 mm in the direction of the central axis S1 and a width of 1.0 mm in the direction D1.
  • the mirror portion 92 vibrates by rotating at a frequency of 22 kHz and a rotation angle of ⁇ 10 degrees with respect to the central axis S ⁇ b> 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the operation of the optical reflecting element 1.
  • the drive elements 11 and 111 pieoelectric layer 13
  • the arms 8 and 9 Transforms into Due to the deformation of the drive elements 11 and 111, the arms 8 and 9 bend and vibrate.
  • the arms 8 and 9 By applying AC voltages having opposite polarities to the drive elements 11 and 111, the arms 8 and 9 are bent and vibrated so as to be displaced in directions opposite to each other in the direction D2.
  • the vibration of the arms 8 and 9 propagates to the connecting portion 7, and the tuning fork vibrator 4, particularly the connecting portion 7 causes repetitive rotational vibration in which the rotation direction is reversed at a predetermined frequency around the central axis S 1 passing through the vibration center 10.
  • This repeated rotational vibration propagates to the support beam 3 joined to the connecting portion 7, and the support beam 3 causes torsional vibration about the central axis S1.
  • the torsional vibrator 2B composed of the support beam 3 and the mirror portion 92 causes torsional vibration about the central axis S1.
  • the mirror unit 92 causes repetitive rotational vibration about the central axis S1.
  • the torsional vibrator 2B (support beam 3 and mirror part 92) is twisted in the direction opposite to the direction in which the tuning fork vibrator 4 is twisted about the central axis S1.
  • a laser beam is incident from a light source on a mirror unit 92 that is causing repetitive rotational vibration about the central axis S1, and the laser beam is reflected by the reflecting surface 2A of the mirror unit 92 of the optical reflecting element 1 and irradiated onto the screen.
  • the laser beam can be scanned on the screen.
  • the optical reflecting element 1 shown in FIGS. 1 and 3 drive elements 11 and 111 are provided on the arms 8 and 9, respectively, in order to cause repetitive rotational vibration in the tuning fork vibrator 4.
  • the arms 8 and 9 are connected to the support 6 via a movable connecting portion 7.
  • the optical reflecting element according to the first embodiment is the drive element 11 or 111. There is no need to have one of them.
  • the arms 8 and 9 of the tuning fork vibrator 4 are flexibly vibrated to torsionally vibrate the vibrator 2B composed of the support beam 3 and the mirror portion 92, with the central axis S1 as the center.
  • the mirror part 92 can be repeatedly rotated and oscillated.
  • the mirror unit 92 can be vibrated by a small drive source called the tuning fork vibrator 4, and the small optical reflection element 1 can be realized.
  • the ends of the arms 8 and 9 of the tuning fork vibrator 4 are open and are free ends. Therefore, it is possible to obtain the optical reflection element 1 that can efficiently increase the deflection angle of the mirror portion 92 even if it is small.
  • the vibration source is a tuning fork vibrator 4 having a tuning fork shape having a high Q value, vibration with a large amplitude can be obtained with small energy, and the optical reflecting element 1 can be miniaturized.
  • the reflection angle of the reflection surface 2 ⁇ / b> A of the mirror unit 92 can be greatly changed, and incident light such as a laser beam can be swept to a predetermined range on the screen.
  • the optical reflecting element 1 may further include a monitor element 93 that outputs a signal corresponding to the vibration of the tuning fork vibrator 4. Similar to the drive elements 11 and 111, the monitor element 93 includes a lower electrode layer, a piezoelectric layer, and an upper electrode layer. By applying a drive signal corresponding to the signal output from the monitor element 93 to the drive elements 11 and 111 via the feedback circuit, the vibration of the mirror portion 92 is controlled with high accuracy, and the optical reflection element 1 with high accuracy. It can be driven stably.
  • the monitor element 93 may be provided on the connecting portion 7 having a relatively large area. It is preferable to dispose the monitor element 93 on the connecting portion 7 asymmetrically with respect to the vibration center 10. If the monitor element 93 is arranged symmetrically with respect to the vibration center 10, the signal generated by the monitor element 93 is canceled in the monitor element 93, and the vibration of the tuning fork vibrator 4 cannot be detected efficiently.
  • the monitor element 93 may be provided on the support beam 3 or the support beam 5.
  • the monitor element 93 is preferably disposed asymmetrically with respect to the central axis S1. If the monitor element 93 is arranged symmetrically with respect to the central axis S1, signals generated by the monitor element 93 are canceled in the monitor element 93, and vibration of the tuning fork vibrator 4 cannot be detected efficiently.
  • the monitor element 93 on the support beam 3 closer to the mirror part 92 than the support beam 5.
  • the monitor element 93 on the support beam 5 closer to the support body 6 than the support beam 3.
  • FIG. 4 is a top view of another optical reflecting element 1001 in the first embodiment. 4, the same parts as those of the optical reflecting element 1 shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the optical reflecting element 1001 shown in FIG. 4 includes support beams 303 and 305 instead of the support beams 3 and 5.
  • the support beam 303 has an end 303A connected to the mirror portion 92 and an end 303B connected to the connecting portion 7 of the tuning fork vibrator 4.
  • the support beam 305 has an end 305 ⁇ / b> A connected to the coupling portion 7 of the tuning fork vibrator 4 and an end 305 ⁇ / b> B connected to the support 6.
  • the support beams 303 and 305 have meander shapes extending from the ends 303A and 305A to the ends 303B and 305B while meandering along the center axis S1, and the ends 303A and 305A are respectively extended along the center axis S1 to the ends 303B and 305B. Located on the opposite side. That is, the ends 303A and 305A are located on the opposite sides of the ends 303B and 305B in the direction of the central axis S1. Since the support beams 303 and 305 have a meander shape, they have a resonance frequency lower than that of the support beams 3 and 5 having the linear shape shown in FIG. it can.
  • the center of gravity of the support beams 303 and 305 is located on the central axis S1. Thereby, generation
  • the support beams 303 and 305 are fixed to the vibration center 10 of the tuning fork vibrator 4 in the connecting portion 7.
  • the support beams 303 and 305 have the same resonance frequency, so that they are twisted and vibrated more efficiently.
  • the support beam 303 having a meander shape has a portion 303C perpendicular to the central axis S1
  • the support beam 305 having a meander shape has a portion 305C perpendicular to the central axis S1. Since the portion 303C of the support beam 303 vibrates with the largest amplitude, the signal corresponding to the vibration of the support beam 303 can be efficiently detected by providing the monitor element 93 in the portion 303C. Similarly, since the portion 305C of the support beam 305 vibrates with the largest amplitude, the signal corresponding to the vibration of the support beam 305 can be efficiently detected by providing the monitor element 93 in the portion 305C.
  • the optical reflecting element 1001 according to Embodiment 1 may include a support beam 3 having a linear shape shown in FIG. 1 instead of the support beam 303. Further, the optical reflecting element 1001 according to the first embodiment may include the support beam 5 having the linear shape shown in FIG.
  • FIG. 5 is a top view of still another optical reflecting element 1002 according to the first embodiment.
  • the tuning fork vibrator 4 of the optical reflection element 1002 further includes protrusions 20 and 120 extending from the ends 8B and 9B of the arms 8 and 9 of the tuning fork vibrator 4 of the optical reflection element 1, respectively.
  • the protrusions 20 and 120 can function as weights, lower the resonance frequency of the arms 8 and 9, and increase the amplitude of vibration of the torsional vibrator 2 ⁇ / b> B composed of the support beam 3 and the mirror part 92.
  • the protrusions 20 and 120 may extend from the ends 8B and 9B of the arms 8 and 9 toward the central axis S1, respectively.
  • the connecting portion 7, the arms 8 and 9, and the projecting portions 20 and 120 surround the mirror portion 92.
  • the arms 8 and 9 can bend and vibrate more efficiently, and the area necessary for the arrangement of the optical reflection element 1002 is almost the same as that of the optical reflection element 1 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a top view of the optical reflecting element 1003 according to the second embodiment.
  • the optical reflection element 1003 shown in FIG. 6 further includes a support bar 21 extending from the support beam 3 to the arm 8 and a support bar 121 extending from the support beam 3 to the arm 9.
  • the support bar 21 extends from a position 3C between the ends 3A and 3B of the support beam 3 to a position 8C between the ends 8A and 8B of the arm 8 at a right angle to the central axis S1.
  • the support bar 121 extends from a position 3C between the ends 3A and 3B of the support beam 3 to a position 9C between the ends 9A and 9B of the arm 9 at a right angle to the central axis S1.
  • the support bars 21 and 121 have a linear shape.
  • the vibration of the arms 8 and 9 propagates to the support beam 3 not only via the connecting portion 7 but also via the support bars 21 and 121.
  • the energy of vibration of the repetitive rotation of the tuning fork vibrator 4 can be transmitted to the support beam 3 via the connecting portion 7 and the support bars 21 and 121, and the mirror portion 92 can be repeatedly rotated with high efficiency. it can.
  • the torsional vibrator 2B composed of the support beam 3 and the mirror part 92 is also vibrated by a high-order standing wave having a resonance frequency.
  • the position 3C to which the support bars 21 and 121 are connected is preferably provided at a high-order standing wave node. Since the amplitude is very small at the vibration node, it is difficult to suppress the bending of the arms 8 and 9.
  • the position 8C of the arm 8 to which the support bar 21 is connected is preferably closer to the end 8A than to the end 8B. Further, the position 9C of the arm 9 to which the support bar 121 is connected is preferably closer to the end 9A than to the end 9B.
  • the mirror unit 92 can be repeatedly rotated and vibrated efficiently with a large amplitude without attenuating the flexural vibration of the arms 8 and 9. it can.
  • FIG. 7 is a top view of the optical reflecting element 1004 according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the optical reflecting element 1004 shown in FIG. 7 and 8, the same reference numerals are given to the same portions as those of the optical reflecting element 1 shown in FIG. 1, and the description thereof is omitted.
  • An optical reflecting element 1004 shown in FIG. 7 includes a monitor element 22 provided on the arm 8 instead of the drive element 11 of the optical reflecting element 1 according to the first embodiment shown in FIG.
  • the monitor element 22 includes a lower electrode layer 12 provided on the base material 16 constituting the arm 8, a piezoelectric layer 13 provided on the lower electrode layer 12, and an upper electrode provided on the piezoelectric layer 13.
  • the base material 16, the lower electrode layer 12, the piezoelectric layer 13, and the upper electrode layer 23 are arranged in a direction D2 perpendicular to the central axis S1 and the direction D1.
  • the lower electrode layer 12 and the upper electrode layer 23 are made of a conductive material.
  • the piezoelectric layer 13 is made of a piezoelectric material.
  • the lower electrode layer 12 may be grounded.
  • the lower electrode layer 12 and the upper electrode layer 23 are respectively connected to the plurality of connection terminals 15 by lead lines.
  • the monitor element 22 may extend from the arm 8 to the connecting portion 7. Thereby, the area of the monitor element 22 can be increased, the deflection of the arm 8 can be detected with high efficiency, and the vibration of the tuning fork vibrator 4 can be detected with high efficiency.
  • the upper electrode layer 23 of the monitor element 22 is electrically disconnected from the upper electrode layer 14 of the drive element 111.
  • the lower electrode layer 12 and the piezoelectric layer 13 of the monitor element 22 may be connected to the lower electrode layer 12 and the piezoelectric layer 13 of the drive element 111, respectively.
  • the arm 8 can be flexibly vibrated so as to be displaced in a phase opposite to the arm 9 by resonance, that is, in a direction opposite to the arm 9 in the direction D2.
  • the monitor element 22 outputs a signal corresponding to the vibration of the arm 8, that is, the vibration of the tuning fork vibrator 4.
  • a drive signal corresponding to the signal output from the monitor element 93 is applied to the drive element 111 via the feedback circuit.
  • any one of the drive element 111 and the monitor element 22 may be provided in each of the arms 8 and 9, the wiring can be simplified and the optical reflecting element 1004 excellent in productivity can be realized.
  • FIG. 9 is a top view of the optical reflecting element 1005 in the fourth embodiment. 7 and 8, the same reference numerals are given to the same portions as those of the optical reflecting element 1 shown in FIG. 1, and the description thereof is omitted.
  • the optical reflection element 1005 further includes support beams 103 and 105 and a tuning fork vibrator 104.
  • the support beam 103 has a linear shape extending on the central axis S1, and has ends 103A and 103B located on the central axis S1.
  • the end 103A is located on the opposite side of the end 103B along the central axis S1. That is, the end 103A is located on the opposite side of the end 103B in the direction of the central axis S1.
  • the support beam 105 has a linear shape extending on the central axis S1, and has ends 105A and 105B located on the central axis S1.
  • the end 105A is located on the opposite side of the end 105B along the central axis S1. That is, the end 105A is located on the opposite side of the end 105B in the direction of the central axis S1.
  • the end 103A of the support beam 103 is connected to the mirror part 92, and is located on the opposite side of the end 3A of the support beam 3 in the direction of the central axis S1 via the mirror part 92.
  • the tuning fork vibrator 104 has a tuning fork shape having a connecting portion 107 located on the central axis S1 and arms 108 and 109 extending from the connecting portion 107 to the mirror portion 92 substantially parallel to the central axis S1.
  • the arms 108 and 109 have ends 108A and 109A connected to the connecting portion 107 and ends 108B and 109B opposite to the ends 108A and 109A in the direction of the central axis S1, respectively, and have a linear shape.
  • the ends 108B and 109B are open without being connected, and are free ends.
  • the arms 108 and 109 are arranged away from the central axis S1 in the direction D1 perpendicular to the central axis S1, and are provided symmetrically with respect to the central axis S1.
  • the mirror unit 92 is located between the arms 108 and 109.
  • the arms 108 and 109 are provided with drive elements 211 and 311 for vibrating the tuning fork vibrator 104 by bending and vibrating the arms 108 and 109, respectively.
  • the connecting portion 107 of the tuning fork vibrator 104 is connected to the support 6 via a support beam 105 and is movable with respect to the support 6.
  • the support 6 has a frame shape surrounding the mirror portion 92, the support beams 3, 5, 103, 105 and the tuning fork vibrators 4, 104.
  • the central axis S1 passes through the point 2G which is the center of gravity at the approximate center of the mirror part 92.
  • the tuning fork vibrators 4 and 104 are symmetric with respect to a central axis S2 that passes through the point 2G of the mirror portion 92 and is perpendicular to the central axis S1.
  • the drive elements 211 and 311 provided on the arms 108 and 109 are a lower electrode layer 12 provided on the base material 16 and a piezoelectric layer provided on the lower electrode layer 12. 13 and an upper electrode layer 14 provided on the piezoelectric layer 13.
  • An AC voltage having the resonance frequency of the tuning fork vibrators 4 and 104 is applied between the lower electrode layer 12 and the upper electrode layer 14 of the drive elements 11, 111, 211, and 311 shown in FIG.
  • the alternating voltages applied to the drive elements 11 and 111 provided on the arms 8 and 9 have opposite polarities.
  • the alternating voltages applied to the drive elements 211 and 311 provided on the arms 108 and 109 have opposite polarities.
  • the AC voltages applied to the drive elements 11 and 211 provided in the arms 8 and 108, respectively, have the same polarity.
  • the alternating voltages applied to the drive elements 111 and 311 provided in the arms 9 and 109 have the same polarity.
  • FIG. 10 is a perspective view of the optical reflection element 1005 in operation.
  • the arms 8, 9, 108, 109 are bent and vibrated in the direction D ⁇ b> 2.
  • the arms 8 and 108 bend in the same direction, and the arms 9 and 109 bend in the same direction.
  • the arms 8 and 9 bend in opposite directions, and the arms 108 and 109 bend in opposite directions.
  • the bending vibration of the arms 8 and 9 propagates to the connecting portion 7. Since the connecting portion 7 is connected to the support body 6 via the support beam 5, it is movable with respect to the support body 6. Therefore, the vibration propagated to the connecting portion 7 causes the tuning fork vibrator 4, particularly the connecting portion 7, together with the support beam 5 to generate repetitive rotational vibration, that is, torsional vibration at a predetermined frequency about the central axis S 1 passing through the vibration center 110. Similarly, the bending vibration of the arms 108 and 109 propagates to the connecting portion 107. Since the connecting portion 107 is connected to the support body 6 via the support beam 105, it is movable with respect to the support body 6.
  • the vibration propagated to the connecting portion 107 causes the tuning fork vibrator 104, particularly the connecting portion 107, to generate repetitive rotational vibration, that is, torsional vibration at a predetermined frequency around the central axis S ⁇ b> 1 passing through the vibration center 110 together with the support beam 105.
  • the repetitive rotational vibration of the tuning fork vibrators 4 and 104 propagates to the support beams 3 and 103, and the torsional vibrator 202B composed of the support beams 3 and 103 and the mirror portion 92 causes torsional vibration about the central axis S1.
  • the mirror part 92 causes repetitive rotational vibration about the central axis S1.
  • the direction of the repetitive rotational vibration of the tuning fork vibrators 4 and 104 and the direction of the repetitive rotational vibration of the torsional vibrator 202B composed of the support beams 3 and 103 and the mirror portion 92 are opposite to each other.
  • the resonance frequency of the tuning fork vibrators 4 and 104 and the resonance frequency of the torsional vibrator 202B are the same. Accordingly, since the tuning fork vibrators 4 and 104 have high Q values, it is possible to realize an optical reflection element 1005 that can vibrate the mirror portion 92 without being affected by disturbance vibration.
  • the tuning fork vibrators 4 and 104 are arranged symmetrically with respect to the mirror part 92, the mirror part 92 can be stably oscillated symmetrically about the central axis S1, and the center of gravity at the substantially center of the mirror part 92 can be obtained.
  • a certain point 2G as a fixed point, light can be reflected by the reflecting surface 2A to perform stable scanning.
  • the drive elements 211 and 311 may extend from the arms 108 and 109 to the connecting portion 107.
  • the areas of the drive elements 211 and 311 can be increased, the arms 108 and 109 can be greatly bent and vibrated, and the tuning fork vibrator 4 can be vibrated with high efficiency.
  • the optical reflecting element 1005 may further include a monitor element 93 that outputs a signal corresponding to the vibration of the tuning fork vibrator 4. Similar to the drive elements 11 and 111, the monitor element 93 includes a lower electrode layer, a piezoelectric layer, and an upper electrode layer. By applying a drive signal corresponding to the signal output from the monitor element 93 to the drive elements 11 and 111 via the feedback circuit, the vibration of the mirror unit 92 is controlled with high accuracy, and the optical reflection element 1005 is set with high accuracy. Can be driven.
  • the monitor element 93 may be provided on the connecting portion 7 having a relatively large area. It is preferable to dispose the monitor element 93 on the connecting portion 7 asymmetrically with respect to the vibration center 10. If the monitor element 93 is arranged symmetrically with respect to the vibration center 10, the signal generated by the monitor element 93 is canceled in the monitor element 93, and the vibration of the tuning fork vibrator 4 cannot be detected efficiently.
  • the monitor element 93 may be provided on the support beam 3 or the support beam 5.
  • the monitor element 93 is preferably disposed asymmetrically with respect to the central axis S1. If the monitor element 93 is arranged symmetrically with respect to the central axis S1, signals generated by the monitor element 93 are canceled in the monitor element 93, and vibration of the tuning fork vibrator 4 cannot be detected efficiently.
  • the monitor element 93 on the support beam 3 closer to the mirror part 92 than the support beam 5.
  • the monitor element 93 on the support beam 5 closer to the support body 6 than the support beam 3.
  • the optical reflecting element 1005 may further include a monitor element 193 that outputs a signal corresponding to the vibration of the tuning fork vibrator 104.
  • the monitor element 193 includes a lower electrode layer, a piezoelectric layer, and an upper electrode layer.
  • the monitor element 193 may be provided on the connecting portion 107 having a relatively large area. It is preferable to dispose the monitor element 193 on the connecting portion 107 asymmetrically with respect to the vibration center 110. If the monitor element 193 is arranged symmetrically with respect to the vibration center 110, the signal generated by the monitor element 193 is canceled in the monitor element 193, and the vibration of the tuning fork vibrator 104 cannot be detected efficiently.
  • the monitor element 193 may be provided on the support beam 103 or the support beam 105. In this case, the monitor element 193 is preferably arranged asymmetrically with respect to the central axis S1. If the monitor element 193 is arranged symmetrically with respect to the central axis S1, signals generated by the monitor element 193 are canceled in the monitor element 193, and vibration of the tuning fork vibrator 104 cannot be detected efficiently.
  • the monitor element 193 When detecting the vibration of the mirror part 92 with a small time difference, it is preferable to provide the monitor element 193 on the support beam 103 closer to the mirror part 92 than the support beam 105. When making the wiring from the monitor element 193 as short as possible, it is preferable to provide the monitor element 193 on the support beam 105 closer to the support body 6 than the support beam 103.
  • FIG. 11A is a top view of another optical reflecting element 1006 according to the fourth embodiment.
  • An optical reflecting element 1005 shown in FIG. 9 includes support beams 303, 305, 403, and 405 instead of the support beams 3, 5, 103, and 105.
  • the support beam 303 has an end 303A connected to the mirror portion 92 and an end 303B connected to the connecting portion 7 of the tuning fork vibrator 4.
  • the support beam 305 has an end 305 ⁇ / b> A connected to the coupling portion 7 of the tuning fork vibrator 4 and an end 305 ⁇ / b> B connected to the support 6.
  • the support beams 303 and 305 have meander shapes extending from the ends 303A and 305A to the ends 303B and 305B while meandering along the central axis S1.
  • the ends 303A and 305A are located on opposite sides of the ends 303B and 305B along the central axis S1. That is, the ends 303A and 305A are located on the opposite sides of the ends 303B and 305B in the direction of the central axis S1.
  • the support beam 403 has an end 403A connected to the mirror portion 92 and an end 403B connected to the connecting portion 107 of the tuning fork vibrator 104.
  • the support beam 405 has an end 405 ⁇ / b> A connected to the coupling portion 107 of the tuning fork vibrator 104 and an end 405 ⁇ / b> B connected to the support 6.
  • the support beams 403 and 405 have meander shapes respectively extending from the ends 403A and 405A to the ends 403B and 405B while meandering along the central axis S1.
  • the ends 403A and 405A are located on opposite sides of the ends 403B and 405B along the central axis S1. That is, the ends 403A and 405A are located on the opposite sides of the ends 403B and 405B in the direction of the central axis S1.
  • the support beams 303, 305, 403, and 405 have a meander shape, thereby having a resonance frequency lower than that of the support beams 3, 5, 103, and 105 having the linear shape shown in FIG. It can be rotated to vibrate.
  • the center of gravity of the support beams 303, 305, 403, and 405 is located on the central axis S1. Accordingly, generation of unnecessary vibration of the mirror unit 92 can be suppressed, the point 2G that is the center of gravity of the mirror unit 92 can be fixed, and the mirror unit 92 can be stably and repeatedly rotated and vibrated. Light can be scanned with high accuracy.
  • the support beams 303 and 305 are fixed to the vibration center 10 of the tuning fork vibrator 4 in the connecting portion 7.
  • the support beams 403 and 405 are fixed to the vibration center 110 of the tuning fork vibrator 104 in the connecting portion 107.
  • the support beams 303, 305, 403, and 405 have the same resonance frequency, so that they are twisted and vibrated more efficiently.
  • the optical reflecting element 1006 according to the fourth embodiment may include support beams 3 and 103 having a linear shape shown in FIG. 9 instead of the support beams 303 and 403. Also in this case, the tuning fork vibrators 4 and 104 can be oscillated so as to be symmetric with respect to the central axis S2 perpendicular to the central axis S1 through the point 2G of the mirror part 92, and the point 2G of the mirror part 92 is fixed. The mirror unit 92 can be stably and repeatedly rotated. Further, the optical reflecting element 1006 according to the fourth embodiment may include support beams 5 and 105 having a linear shape shown in FIG.
  • the tuning fork vibrators 4 and 104 can be oscillated so as to be symmetric with respect to the central axis S2 that passes through the point 2G of the mirror part 92 and is perpendicular to the central axis S1, and the point 2G that is the center of gravity of the mirror part 92 is The mirror unit 92 can be stably and repeatedly rotated without moving.
  • the optical reflecting element 1006 connects the elastic member 24 that connects between the opposite ends 8B and 108B of the arms 8 and 108 and the opposite ends 9B and 109B of the arms 9 and 109.
  • An elastic member 124 may be further provided. Even if the resonance frequencies of the tuning fork vibrators 4 and 104 are slightly different due to manufacturing variations or the like, the difference can be eliminated by the elastic members 24 and 124. As a result, the symmetry of the tuning fork vibrators 4 and 103104 is enhanced, and the tuning fork vibrators 4 and 104 are vibrated so that the arms 8 and 108 are displaced in the same direction and the arms 9 and 109 are displaced in the same direction.
  • the mirror unit 92 can be rotated and vibrated with a large amplitude. By increasing the symmetry, the Q value of the tuning fork vibrators 4 and 104 can be increased, and unnecessary resonance can be reduced.
  • the elastic members 24 and 124 are preferably made of a soft material having an elastic modulus smaller than that of the base material 16 of the optical reflecting element 1006, and particularly preferably made of a material having a high stretchability along the central axis S1. .
  • the material of the elastic members 24 and 124 is preferably made of metal, rubber, or elastomer from the viewpoint of insulating properties and availability.
  • the elastic members 24 and 124 have a sheet shape, unnecessary vibrations of the tuning fork vibrators 4 and 104 can be suppressed and the tuning fork vibrators 4 and 104 can be closely connected.
  • the vibration modes of the tuning fork vibrators 4 and 104 can be controlled by the elastic members 24 and 124, the resonance frequencies of the tuning fork vibrators 4 and 104 can be matched, and the tuning fork vibrators 4 and 104 having a high Q value can be realized.
  • the optical reflection element 1006 can be controlled with high accuracy, and can be made smaller and the deflection angle of the mirror portion 92 can be increased.
  • the ends 8B, 9B, 108B, and 109B of the arms 8, 9, 108, and 109 have protrusions similar to the protrusions 20 and 120 shown in FIG. It may be provided.
  • the frequency of vibration of the tuning fork vibrators 4 and 104 can be lowered and the amplitude can be increased by the mass of the protrusion.
  • FIG. 11B is a top view of still another optical reflecting element 1007 according to the fourth embodiment.
  • An optical reflecting element 1007 shown in FIG. 11B includes a support bar 21 extending from the support beam 3 to the arm 8, a support bar 121 extending from the support beam 3 to the arm 9, a support bar 221 extending from the support beam 103 to the arm 108, and a support bar. And a support bar 321 extending from the beam 103 to the arm 109.
  • the support bar 21 extends from a position 3C between the ends 3A and 3B of the support beam 3 to a position 8C between the ends 8A and 8B of the arm 8 at a right angle to the central axis S1.
  • the support bar 121 extends from a position 3C between the ends 3A and 3B of the support beam 3 to a position 9C between the ends 9A and 9B of the arm 9 at a right angle to the central axis S1.
  • the support bar 221 extends from a position 103C between the ends 103A and 103B of the support beam 103 to a position 108C between the ends 108A and 108B of the arm 108 at a right angle to the central axis S1.
  • the support bar 321 extends from a position 103C between the ends 103A and 103B of the support beam 103 to a position 109C between the ends 109A and 109B of the arm 109 at a right angle to the central axis S1.
  • the support bars 21, 121, 221 and 321 have a linear shape.
  • the vibration of the arms 8 and 9 propagates to the support beam 3 not only via the connecting portion 7 but also via the support bars 21 and 121. Thereby, the energy of the vibration of the repetitive rotation of the tuning fork vibrator 4 can be transmitted to the support beam 3 via the connecting portion 7 and the support bars 21 and 121.
  • the vibration of the arms 108 and 109 propagates to the support beam 103 not only via the connecting portion 107 but also via the support bars 221 and 321.
  • the energy of the vibration of the repetitive rotation of the tuning fork vibrator 104 can be transmitted to the support beam 103 via the connecting portion 107 and the support bars 221 and 321. Therefore, the mirror unit 92 can be repeatedly rotated with high efficiency.
  • the torsional vibrator 202B composed of the support beams 3 and 103 and the mirror portion 92 is also vibrated by a high-order standing wave having a resonance frequency.
  • the positions 3C and 103C to which the support bars 21, 121, 221 and 321 are connected are preferably provided at higher-order standing wave nodes. Since the amplitude is very small at the vibration node, it is difficult to suppress the bending of the arms 8, 9, 108, and 109.
  • the position 8C of the arm 8 to which the support bar 21 is connected is preferably closer to the end 8A than to the end 8B. Further, the position 9C of the arm 9 to which the support bar 121 is connected is preferably closer to the end 9A than to the end 9B.
  • the position 108C of the arm 108 to which the support bar 221 is connected is preferably closer to the end 108A than to the end 108B.
  • the position 109C of the arm 109 to which the support bar 321 is connected is preferably closer to the end 109A than to the end 109B.
  • FIG. 12 is a top view of the optical reflecting element 1008 according to the fifth embodiment.
  • the optical reflecting element 1008 according to the fifth embodiment is connected to the support beam 25 having the end 25A connected to the support body 6, the tuning fork vibrator 26 connected to the end 25B of the support beam 25, and the tuning fork vibrator 26.
  • Support beam 128 having an end 128 ⁇ / b> A connected to the tuning fork vibrator 126.
  • Support beam 128 has an end 128 B connected to support 29.
  • the support beams 25, 28, 125, 128 have meander shapes extending from the ends 25A, 28A, 125A, 128A to the ends 25B, 28B, 125B, 128B while meandering along the central axis S2.
  • the ends 25A, 25B, 28A, 28B, 125A, 125B, 128A, 128B are located on the central axis S2.
  • the ends 25A, 28A, 125A, and 128A are located on opposite sides of the ends 25B, 28B, 125B, and 128B along the central axis S2. That is, the ends 25A, 28A, 125A, and 128A are positioned on opposite sides of the ends 25B, 28B, 125B, and 128B in the direction of the central axis S2.
  • the tuning fork vibrator 26 has a tuning fork shape having a connecting portion 30 located on the central axis S2 and arms 31 and 32 extending substantially parallel to the central axis S2 from the connecting portion 30.
  • Each of the arms 31 and 32 has a straight shape having ends 31A and 32A connected to the connecting portion 30 and ends 31B and 32B opposite to the ends 31A and 32A in the direction of the central axis S2.
  • the ends 31B and 32B are open without being connected, and are free ends.
  • the arms 31 and 32 are arranged away from the central axis S2 in a direction perpendicular to the central axis S2, and are provided symmetrically with respect to the central axis S2.
  • the support 6 is located between the arms 31 and 32.
  • the arms 31 and 32 are provided with drive elements 411 and 511 for vibrating the tuning fork vibrator 26 by bending and vibrating the arms 31 and 32, respectively.
  • the connecting portion 30 of the tuning fork vibrator 26 is connected to a support 29 through a support beam 28 and is movable with respect to the support 29.
  • the support beams 25 and 28 are fixed to the vibration center 27 of the tuning fork vibrator 26 in the connecting portion 30.
  • the support beams 25 and 28 have the same resonance frequency, so that they are twisted and vibrated more efficiently.
  • the tuning fork vibrator 126 has a tuning fork shape having a connecting portion 130 located on the central axis S2 and arms 131 and 132 extending substantially parallel to the central axis S2 from the connecting portion 130.
  • Each of the arms 131 and 132 has a straight shape having ends 131A and 132A connected to the connecting portion 130 and ends 131B and 132B opposite to the ends 131A and 132A in the direction of the central axis S2.
  • the ends 131B and 132B are open without being connected, and are free ends.
  • the arms 131 and 132 are arranged away from the central axis S2 in a direction perpendicular to the central axis S2, and are provided symmetrically with respect to the central axis S2.
  • the support 6 is located between the arms 131 and 132.
  • the arms 131 and 132 are provided with drive elements 611 and 711 for vibrating the tuning fork vibrator 126 by bending and vibrating the arms 131 and 132, respectively.
  • the connecting portion 130 of the tuning fork vibrator 126 is connected to the support 29 via a support beam 128 and is movable with respect to the support 29.
  • the drive elements 411, 511, 611, and 711 have the same structure and the same material as the drive elements 11 and 111 shown in FIG. That is, the lower electrode layer 12 provided on the base material 16 constituting the arm 31 (32, 131, 132), the piezoelectric layer 13 provided on the lower electrode layer 12, and the piezoelectric layer 13 are provided.
  • the upper electrode layer 14 is formed.
  • the support beams 125 and 128 are fixed to the vibration center 127 of the tuning fork vibrator 126 in the connecting portion 130.
  • the support beams 125, 128 have the same resonant frequency, which causes them to twist and vibrate more efficiently.
  • the support 6 has a frame shape surrounding the tuning fork vibrators 4 and 104, the support beams 3, 5, 103, and 105 and the mirror portion 92.
  • the support 29 has a frame shape surrounding the support 6, the tuning fork vibrators 26 and 126, and the support beams 25, 28, 125, and 128.
  • the central axes S1 and S2 that are perpendicular to each other intersect at a point 2G that is the center of gravity located substantially at the center of the mirror portion 92.
  • Both the tuning fork vibrators 26 and 126 have a symmetrical shape with respect to the central axis S2. Further, the tuning fork vibrator 26 and the tuning fork vibrator 126 are symmetrical with respect to the central axis S1.
  • FIG. 13A is an enlarged top view of the optical reflecting element 1008 and shows the support beams 25 and 28.
  • FIG. 13B is an enlarged top view of the optical reflective element 1008 showing the support beams 125 and 128.
  • the support beams 25 and 125 are symmetrical with respect to a point 2G where the central axes S1 and S2 intersect. That is, when the support beam 25 is rotated 180 degrees about the point 2G, the support beam 125 is overlapped.
  • the support beams 28 and 128 are symmetrical with respect to a point 2G where the central axes S1 and S2 intersect. That is, when the support beam 28 is rotated 180 degrees about the point 2G, the support beam 128 is overlapped. Since the support beams 25 and 125 are symmetric with each other and the support beams 28 and 128 are symmetric with each other, the weight balance of the entire element 1008 can be increased, and generation of unnecessary vibration can be reduced.
  • the tuning fork vibrators 26 and 126 can be driven efficiently.
  • the center of gravity of the support beams 25, 28, 125, and 128 is located on the central axis S2, thereby reducing unnecessary vibration.
  • the resonance frequency of the tuning fork vibrator 26 is substantially the same as the resonance frequency of the torsional vibrator composed of the mirror portion 92, the tuning fork vibrators 4 and 104, the support 6 and the support beams 3, 25 and 103. Is preferred.
  • the resonance frequency of the tuning fork vibrator 126 is substantially the same as the resonance frequency of the torsional vibrator composed of the mirror portion 92, the tuning fork vibrators 4 and 104, the support 6, and the support beams 3, 125, and 103. It is preferable.
  • the end 25A of the support beam 25 is connected to a recess 6P provided in the support 6 along the central axis S2, and the end 25B is connected to the tuning fork vibrator 26 along the central axis S2.
  • the end 125A of the support beam 125 is connected to a recess 6Q provided in the support 6 along the central axis S2, and the end 125B is a tuning fork along the central axis S2. It is connected to a recess 126Q provided in the coupling portion 130 of the vibrator 126.
  • the support beams 25 and 125 can be arranged in a small space, and the optical reflecting element 1008 can be reduced in size.
  • the depths of the concave portions 6P and 6Q of the support 6 in the direction of the central axis S2 are the same, and the depths of the concave portions 25P and 126Q of the tuning fork vibrators 26 and 126 in the direction of the central axis S2 are the same.
  • the depth of the concave portions 26P and 126Q of the tuning fork vibrators 26 and 126 into which the support beams 25 and 125 enter is preferably larger than the depth of the concave portions 6P and 6Q of the support 6 in the direction of the central axis S2. .
  • the depth of the concave portions 26P and 126Q of the tuning fork vibrators 26 and 126 is increased, the shape of the portions near the vibration centers 27 and 127 of the tuning fork vibrators 26 and 126 becomes complicated, which is unnecessary for the tuning fork vibrators 26 and 126. Vibration mode may occur.
  • the support beams 25 and 125 have a meander shape, the width in the direction perpendicular to the central axis S2 of the recesses 26P and 126Q of the tuning fork vibrators 26 and 126 is large. Therefore, when the depths of the recesses 26P and 126Q are increased, the areas of the recesses 26P and 126Q are increased, and unnecessary vibration modes of the tuning fork vibrators 26 and 126 are increased.
  • the end 28B of the support beam 28 is connected to a recess 29P provided in the support 29 along the central axis S2.
  • the end 128B of the support beam 128 is connected to a recess 29Q provided in the support 29 along the central axis S2.
  • the support beams 28 and 128 By inserting the support beams 28 and 128 into the recesses 29P and 29Q of the support 29, respectively, even if the support beams 28 and 128 are long, they can be arranged in a space-saving manner, and the optical reflecting element 1 can be downsized.
  • the end 5B of the support beam 5 is connected to the recess 6R provided in the support 6 along the central axis S1, and the support beam 105
  • This end 105B is connected to a recess 6S provided in the support 6 along the central axis S1.
  • the width of the support 6 is locally narrow, but the widths of the connecting portions 7 and 107 of the tuning fork vibrators 4 and 104 are constant. In some cases, stress concentrates on a locally narrow region of the vibrating object, and an unnecessary vibration mode is generated.
  • the tuning fork vibrator 4 has a constant width across the arms 8 and 9 and the connecting portion 7
  • the tuning fork vibrator 104 has a constant width across the arms 108 and 109 and the connecting portion 107. Therefore, the stress can be uniformly distributed to the tuning fork vibrators 4 and 104, and the tuning fork vibrators 4 and 104 can be vibrated stably.
  • the engineering reflective element 1008 does not necessarily include one of the drive elements 411 and 511 provided in the arms 31 and 32, and one of the drive elements 611 and 711 provided in the arms 131 and 132, respectively. It is not always necessary to have
  • the upper electrode layer 14 and the lower electrode layer 12 of the drive elements 11, 111, 211, 311, 411, 511, 611, 711 are connected to a plurality of connection terminals 215 provided on the support 29 through a plurality of lead lines. It is connected. Via the plurality of connection terminals 215, AC voltages having opposite polarities can be applied to the drive elements 11, 111, and AC voltages having opposite polarities can be applied to the drive elements 211, 311. AC voltages having opposite polarities can be applied to the elements 411 and 511, and AC voltages having opposite polarities can be applied to the drive elements 611 and 711.
  • one of the drive elements 11 and 111 may function as a monitor element that detects the vibration of the tuning fork vibrator 4 and outputs a signal corresponding to the vibration.
  • one of the drive elements 211 and 311 may function as a monitor element that detects vibration of the tuning fork vibrator 104 and outputs a signal corresponding to the vibration.
  • one of the drive elements 411 and 511 may function as a monitor element that detects vibration of the tuning fork vibrator 26 and outputs a signal corresponding to the vibration.
  • one of the drive elements 611 and 711 may function as a monitor element that detects the vibration of the tuning fork vibrator 126 and outputs a signal corresponding to the vibration.
  • the upper electrode layer 14 and the lower electrode layer 12 of the monitor element are connected to the connection terminal 215 through a plurality of lead lines.
  • the optical reflecting element 1008 according to the fifth embodiment can be manufactured using the same base material 16 as the optical reflecting element 1 according to the first embodiment, and a plurality of optical reflecting elements 1008 can be manufactured at once with high accuracy. it can.
  • the tuning fork vibrators 4, 104 are arranged between the lower electrode layer 12 and the upper electrode layer 14 of the drive elements 11, 111, 211, 311.
  • An alternating voltage having a resonance frequency is applied.
  • the alternating voltages applied to the drive elements 11 and 111 provided on the arms 8 and 9 have opposite polarities.
  • the alternating voltages applied to the drive elements 211 and 311 provided on the arms 108 and 109 have opposite polarities.
  • the AC voltages applied to the drive elements 11 and 211 provided in the arms 8 and 108, respectively, have the same polarity.
  • the alternating voltages applied to the drive elements 111 and 311 provided in the arms 9 and 109 have the same polarity.
  • the arms 8, 9, 108, 109 are bent and vibrated.
  • the arms 8 and 108 bend in the same direction, and the arms 9 and 109 bend in the same direction.
  • the arms 8 and 9 bend in opposite directions, and the arms 108 and 109 bend in opposite directions.
  • the bending vibration of the arms 8 and 9 propagates to the connecting portion 7. Since the connecting portion 7 is connected to the support body 6 via the support beam 5, it is movable with respect to the support body 6. Therefore, the tuning fork vibrator 4 causes repetitive rotational vibrations, that is, torsional vibrations at a predetermined frequency around the central axis S1 passing through the vibration center 110 together with the support beam 5 by the vibration propagated to the connecting portion 7. Similarly, the bending vibration of the arms 108 and 109 propagates to the connecting portion 107. Since the connecting portion 107 is connected to the support body 6 via the support beam 105, it is movable with respect to the support body 6.
  • the tuning fork vibrator 104 causes repetitive rotational vibration, that is, torsional vibration at a predetermined frequency around the central axis S1 passing through the vibration center 110 together with the support beam 105.
  • the repetitive rotational vibration of the tuning fork vibrators 4 and 104 propagates to the support beams 3 and 103, and the torsional vibrator 202B composed of the support beams 3 and 103 and the mirror portion 92 causes torsional vibration about the central axis S1.
  • the mirror part 92 causes repetitive rotational vibration about the central axis S1.
  • the direction of the repetitive rotational vibration of the tuning fork vibrators 4 and 104 and the direction of the repetitive rotational vibration of the torsional vibrator composed of the support beams 3 and 103 and the mirror portion 92 are opposite to each other.
  • an alternating voltage having a resonance frequency of the tuning fork vibrators 26 and 126 is applied between the lower electrode layer 12 and the upper electrode layer 14 of the drive elements 411, 511, 611 and 711.
  • the AC voltages applied to the drive elements 411 and 511 provided in the arms 31 and 32 have opposite polarities.
  • the AC voltages applied to the drive elements 611 and 711 provided on the arms 131 and 132 have opposite polarities.
  • the alternating voltages applied to the drive elements 411 and 611 provided on the arms 31 and 131 have the same polarity.
  • the alternating voltages applied to the drive elements 511 and 711 provided on the arms 31 and 131 have the same polarity.
  • the arms 31, 32, 131, 132 are flexed and vibrated.
  • the arms 31 and 131 bend in the same direction, and the arms 32 and 132 bend in the same direction.
  • the arms 31 and 32 bend in opposite directions, and the arms 131 and 132 bend in opposite directions.
  • the bending vibration of the arms 31 and 32 propagates to the connecting portion 30. Since the connecting portion 30 is connected to the support body 29 via the support beam 28, it is movable with respect to the support body 29. Accordingly, the tuning fork vibrator 26 causes repetitive rotational vibrations, that is, torsional vibrations at a predetermined frequency around the central axis S2 passing through the vibration center 27 together with the support beam 28 due to the vibration propagated to the connecting portion 30. Similarly, the flexural vibration of the arms 131 and 132 propagates to the connecting portion 130. Since the connecting portion 130 is connected to the support body 29 via the support beam 128, it is movable with respect to the support body 29.
  • the vibration propagated to the connecting portion 130 causes the tuning fork vibrator 126, particularly the connecting portion 130, to generate repetitive rotational vibration, that is, torsional vibration at a predetermined frequency around the central axis S ⁇ b> 2 passing through the vibration center 127 together with the support beam 128.
  • the repetitive rotational vibration of the tuning fork vibrators 26 and 126 propagates to the support beams 25 and 125, and the torsional vibrator composed of the support beams 25 and 125 and the support 6 causes torsional vibration about the central axis S2.
  • the support 6 causes repetitive rotational vibration about the central axis S2, and accordingly, the mirror portion 92 causes repetitive rotational vibration about the central axis S2.
  • the direction of repetitive rotational vibration of the tuning fork vibrators 26 and 126 and the direction of repetitive rotational vibration of the torsional vibrator constituted by the support beams 25 and 125 and the support 6 are opposite to each other.
  • a laser beam is incident from a light source on a mirror portion 92 that is causing repetitive rotational vibration about the central axes S1 and S2, and the laser beam is reflected by the reflecting surface 2A of the mirror portion 92 of the optical reflecting element 1 and irradiated onto the screen. By doing so, the laser beam can be scanned on the screen. Since the central axes S1 and S2 are perpendicular to each other, the optical reflecting element 1008 can scan the light emitted from the mirror portion 92 in two axial directions on the screen, that is, the XY plane. As described above, the tuning fork vibrator 4, 104, 26, 126 can efficiently and repeatedly vibrate the mirror portion 92 about the two axes, and the optical reflecting element 1008 can be downsized.
  • the support beams 25 and 125 have a meander shape, they have a small spring constant. Therefore, the support 6 connected to the support beams 25 and 125 can be repeatedly rotated and oscillated with a large amplitude.
  • the central axis S2 is perpendicular to the central axis S1, there are cases where it is not exactly perpendicular due to manufacturing errors or measurement errors. However, if the central axis S2 is substantially perpendicular to the central axis S1, the same effect is obtained.
  • the support beams 28 and 128 that cause repeated rotational vibration in the opposite direction to the support beams 25 and 125 also have a meander shape, the beam lengths of the support beams 25, 28, 125, and 128 can be made the same, and the support body can be efficiently used. 6 can be vibrated.
  • the support beams 25, 28, 125, and 128 have a meander shape
  • the spring constant is smaller than the support beams 3, 5, 103, and 105 having a linear shape. Therefore, the support 6, that is, the mirror portion 92 can be repeatedly rotated and oscillated at a low frequency around the central axis S ⁇ b> 2.
  • the center axis S2 is made to coincide with the horizontal direction, and the mirror unit 92 is vibrated in the Y-axis direction in the vertical direction of the screen by the vibrators 26 and 126, thereby scanning the Y-axis direction of the light projected on the screen. fV can be lowered.
  • the ratio fH / fV of the scanning frequency fH in the X-axis direction on the screen to the scanning frequency fV in the Y-axis direction can be increased.
  • the scanning speed in the X-axis direction can be relatively higher than the scanning speed in the Y-axis direction on the screen, and the resolution of the image by the light projected by the optical reflecting element 1008 is improved.
  • a highly accurate image projection apparatus can be realized.
  • the mirror portion 92 is surrounded by the tuning fork vibrators 4 and 104, and the outer periphery of the tuning fork vibrators 4 and 104 is surrounded by the support 6. Further, the support 6 is surrounded by tuning fork vibrators 26 and 126, and the outer periphery of the tuning fork vibrators 26 and 126 is surrounded by a support 29. Since the mirror part 92, the tuning fork vibrators 4, 26, 104, 126 and the supports 6 and 29 are arranged on a plane through a small gap, the dead space of the entire element 1008 is reduced, and the element 1008 is downsized. it can.
  • the drive elements 11, 111, 211, 311, 411, 511, 611, 711 are formed only on one surface of each of the arms 8, 9, 108, 109, 31, 32, 131, 132.
  • the drive element having the same structure is opposite to the surface on which the drive elements 11, 111, 211, 311, 411, 511, 611, 711 of the arms 8, 9, 108, 109, 31, 32, 131, 132 are provided. You may provide in each side surface.
  • the tuning fork vibrators 1 and 104 are smaller in area than the tuning fork vibrators 26 and 126, and the driving force for vibrating the mirror 92 is weak. Therefore, the tuning fork vibrators 4, 104 of the tuning fork vibrators 4, 26, 104, 126 may be provided with drive elements on both surfaces opposite to each other.
  • a small image projector or laser exposure machine can be obtained by the optical reflection element 1008.
  • the support beams 25, 28, 125, and 128 have a meander shape in order to vibrate the support 6 and the mirror part 92 with a large amplitude. Good.
  • the support beams 25, 28, 115 and 128 have a meander shape
  • the support beams 3, 5, 103, and 105 have a linear shape.
  • the support beams 3, 5, 103, and 105 may have a meander shape as in the optical reflecting element 1006 shown in FIG. 11A.
  • the amplitude of vibration of the tuning fork vibrators 4 and 104 having the center axis S1 as the center can be easily increased.
  • the support beams 3, 5, 103, 105 have a meander shape
  • the beam lengths of the support beams 25, 28, 125, 128 are set to the support beams 3, 5 , 103, 105 longer than the beam length. The beam length can be easily adjusted by changing the number of meander-shaped turns.
  • the support beams 3, 5, 303, and 305 have a meander shape
  • the support beams 3 and 5 are rotationally symmetric with respect to the vibration center 10
  • the support beams 303 and 305 are symmetric with respect to the vibration center 110.
  • the gravity balance of the entire element 1008 is increased, generation of unnecessary vibration is suppressed, and light can be scanned with high accuracy using the optical reflecting element 1008.
  • the ends 3A, 3B, 5A, 5B, 103A, 103B, 105A, and 105B of the support beams 3, 5, 103, and 105 are preferably located on the central axis S1. Thereby, generation
  • the support beams 3, 5, 103, and 105 have the same shape. As a result, the resonance frequencies of the support beams 3, 5, 103, and 105 can be matched, and the mirror unit 92 can be vibrated efficiently. Since the center of gravity of the support beams 3, 5, 103, 105 is positioned on the central axis S2, generation of unnecessary vibration can be reduced.
  • the monitor element is disposed on the support beam 25 or the support beam 28, and another monitor element is disposed on the support beam 125 or the support beam 128.
  • the vibration of the tuning fork vibrators 26 and 126 can be detected efficiently. If the monitor element is disposed on the support beams 28 and 128, the distance of the lead line from the monitor element to the terminal electrode can be shortened.
  • the optical reflecting element 1008 may further include support bars 21, 121, 221, and 321 shown in FIG. 11A.
  • the optical reflecting element 1008 includes a support bar that connects the arm 31 and the support beam 25, a support bar that connects the arm 32 and the support beam 25, a support bar that connects the arm 131 and the support beam 125, and an arm 132. And a support bar that connects the support beam 125 to each other.
  • the torsional vibrator composed of the support beams 25 and 125 and the support body 6 is also vibrated by a standing wave having a higher order of the resonance frequency.
  • the position where the support bars of the support beams 25 and 125 are connected is preferably provided at a node of a higher-order standing wave. Since the amplitude is very small at the vibration node, it is difficult to suppress the bending of the arms 31, 32, 131, and 132. Further, the vibration energy of the tuning fork vibrators 26 and 126 can be efficiently propagated to the support beams 25 and 125.
  • the support bar is preferably provided at a position closer to the vibration centers 27 and 127 of the tuning fork vibrators 26 and 126 so as not to suppress the movement of the arms 31, 32, 131, and 132.
  • the optical reflecting element 1008 includes an elastic member 24 that connects the arms 8 and 108, an elastic member 124 that connects the arms 9 and 109, and the arms 31 and 131. You may further provide the elastic member 224 to connect, and the elastic member 324 which connects between the arms 32 and 132.
  • the elastic members 224 and 324 are preferably made of a material having large stretchability in the direction in which the arms 31, 32, 131 and 132 extend.
  • the elastic members 24 and 124 can reduce the deviation of the resonance frequency of the tuning fork vibrators 4 and 104, can bend the tuning fork vibrators 4 and 104 symmetrically, and do not require the arms 8, 9, 108, and 109.
  • the elastic members 224 and 324 can reduce the deviation of the resonance frequency of the tuning fork vibrators 26 and 126, can bend the tuning fork vibrators 26 and 126 symmetrically, and the arms 31, 32, 131, and 132 are unnecessary. Therefore, the tuning fork vibrators 26 and 126 can be efficiently vibrated.
  • FIG. 14 is a top view of another optical reflecting element 1009 according to the fifth embodiment. 14, the same parts as those of the optical reflecting element 1008 shown in FIG. 12 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • An optical reflection element 1009 shown in FIG. 14 includes support beams 225, 228, 325, and 328 having a linear shape instead of the support beams 25, 28, 125, and 128 of the optical reflection element 1008 shown in FIG.
  • the support beams 225, 228, 325, and 328 have a linear shape along the central axis S2.
  • the support beam 225 has an end 225 ⁇ / b> A connected to the support 6 and an end 225 ⁇ / b> B connected to the coupling portion 30 of the tuning fork vibrator 26.
  • the end 225A of the support beam 225 is located on the opposite side of the end 225B along the central axis S2.
  • the support beam 325 has an end 325 ⁇ / b> A connected to the support 6 and an end 325 ⁇ / b> B connected to the coupling portion 130 of the tuning fork vibrator 126.
  • the end 325A of the support beam 325 is located on the opposite side of the end 325B along the central axis S2.
  • the support beam 228 has an end 228A connected to the connecting portion 30 of the tuning fork vibrator 26 and an end 228B connected to the support 29.
  • the end 228A of the support beam 228 is located on the opposite side of the end 228B along the central axis S2.
  • the support beam 328 has an end 328 A connected to the coupling portion 130 of the tuning fork vibrator 126 and an end 328 B connected to the support 29.
  • the end 328A of the support beam 328 is located on the opposite side of the end 328B along the central axis S2.
  • the ends 8B, 9B, 108B, and 109B of the arms 8, 9, 108, and 108 may be provided with protrusions that function as weights.
  • Projections 33, 133, 233, 333 that function as weights are connected to the ends 31B, 32B, 131B, 132B of the arms 31, 32, 131, 132, respectively.
  • the protrusion 33 has a portion 33A extending from the end 31B of the arm 31 and a portion 33B extending from the portion 33A so as to move away from the central axis S2.
  • the portion 33B of the protrusion 33 extends in a direction from the end 31B of the arm 31 toward the end 31A.
  • the protrusion 133 has a portion 133A extending from the end 32B of the arm 32 so as to be away from the central axis S2, and a portion 133B extending from the portion 133A.
  • the portion 133B of the protrusion 133 extends in a direction from the end 32B of the arm 32 toward the end 32A.
  • the protrusion 233 includes a portion 233A extending from the end 131B of the arm 131 and a portion 233B extending from the portion 233A so as to move away from the central axis S2.
  • a portion 233B of the protrusion 233 extends in a direction from the end 131B of the arm 131 toward the end 131A.
  • the protrusion 333 has a portion 333A extending from the end 132B of the arm 132 so as to move away from the central axis S2, and a portion 333B extending from the portion 333A.
  • a portion 333B of the protrusion 333 extends in a direction from the end 132B of the arm 132 toward the end 132A. Thereby, the area of the element 1009 can be reduced.
  • FIG. 15 is a top view of still another optical reflecting element 1010 according to the fifth embodiment. 15, the same parts as those of the optical reflecting element 1009 shown in FIG. 14 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • An optical reflective element 1010 shown in FIG. 15 includes one tuning fork vibrator 226 instead of the two tuning fork vibrators 26 and 126 of the optical reflective element 1009 shown in FIG.
  • the tuning fork vibrator 226 is connected to the ends 325B and 328A of the support beams 325 and 328 and is located on the central axis S2.
  • the arms 231 and 232 extend from the connecting part 130 substantially in parallel to the central axis S2. And a tuning fork shape.
  • Each of the arms 231 and 232 has a straight shape having ends 231A and 232A connected to the connecting portion 130 and ends 231B and 232B opposite to the ends 231A and 232A in the direction of the central axis S2.
  • the arms 231 and 232 are arranged in a direction perpendicular to the central axis S2 away from the central axis S2, and are provided symmetrically with respect to the central axis S2.
  • the support 6 is located between the arms 231 and 232.
  • the arms 231 and 232 are respectively provided with drive elements 811 and 911 that vibrate the tuning fork vibrator 226 by bending and vibrating the arms 231 and 232.
  • the connecting portion 130 of the tuning fork vibrator 226 is connected to the support 29 through a support beam 328 and is movable with respect to the support 29.
  • the tuning fork vibrator 226 has a symmetrical shape with respect to the central axis S2.
  • the tuning fork vibrator 226 may further include protrusions 33 and 133 extending from the ends 231B and 232B of the arms 231 and 232 toward the central axis S2. Since the protrusions 33 and 131 extend from the ends 231B and 232B of the arms 231 and 232 toward the central axis S2, the tuning fork vibrator 226 can be torsionally vibrated more efficiently.
  • the ends 231B and 232B of the arms 231 and 232 function as fulcrums of the protrusions 33 and 133 that function as weights, respectively.
  • the protrusions 33 and 133 are displaced in the thickness direction around these fulcrums, and the moment of inertia is generated in the tuning fork vibrator 226.
  • the moment of inertia is generated in a direction that promotes the torsional vibration of the tuning fork vibrator 226.
  • the amplitude of vibration of the vibrator 226 can be increased.
  • the amplitude of the repetitive rotational vibration of the mirror unit 92 can be increased, which contributes to the downsizing of the optical reflecting element 1010.
  • a small optical reflecting element 1010 can be realized by surrounding the outer periphery of the support 6 with the connecting portion 130, the arms 231, 232, and the protrusions 33, 133 of the tuning fork vibrator 226.
  • FIG. 16 is a top view of the optical reflecting element 1011 according to the sixth embodiment.
  • the optical reflecting element 1011 in the sixth embodiment shown in FIG. 16 is a meander instead of the tuning fork vibrators 26, 126 and the support beams 25, 28, 125, 128 of the optical reflecting element 1009 according to the fifth embodiment shown in FIG. Shaped vibrating beams 34 and 134 are provided.
  • the meandering vibrating beam 34 has an end 34A connected to the support 6 and an end 34B connected to the support 29. The end 34B is located on the opposite side of the end 34A.
  • the meandering vibrating beam 34 has a meander shape that meanders along the central axis S2 from the end 34A and extends to the end 34B.
  • the meander-shaped vibrating beam 134 has an end 134A connected to the support 6 and an end 134B connected to the support 29. The end 134B is located on the opposite side of the end 134A.
  • the meandering vibrating beam 134 has a meander shape that meanders along the central axis S2 from the end 134A and extends to the end 134B.
  • the support 29 has a frame shape that surrounds the meander-shaped vibrating beams 34 and 134 and the outer periphery of the support 6.
  • the meandering vibrating beams 34 and 134 are symmetric with respect to the central axis S1.
  • the ends 34A and 134A of the meandering vibrating beams 34 and 134 are connected to the corners 6C and 6D of the support 6 that are separated from the central axis S2 in the same direction, respectively.
  • the corners 6C and 6D are provided at symmetrical positions with respect to the central axis S1.
  • the meandering vibrating beam 34 that extends while meandering along the central axis S ⁇ b> 2 includes a plurality of vibrating portions 35 that extend in parallel with the central axis S ⁇ b> 1 and a plurality of folded connection portions 36 that connect the plurality of vibrating portions 35.
  • the plurality of vibrating portions 35 extend on the same plane.
  • the meandering vibrating beam 134 that extends while meandering along the central axis S ⁇ b> 2 includes a plurality of vibrating portions 135 that extend parallel to the central axis S ⁇ b> 1 and a plurality of folded connection portions 136 that connect the plurality of vibrating portions 135.
  • the plurality of vibrating portions 135 extend on the same plane.
  • the ends 34A and 134A of the meander-shaped vibrating beams 34 and 134 are connected to the corners 6C and 6D instead of the sides of the support 6, respectively.
  • the shaft S2 can be rotated and oscillated. Since the ends 34B and 134B of the meandering vibration beams 34 and 134 connected to the support 29 are located on the central axis S2, the meandering vibration beams 34 and 134 stably rotate and vibrate about the central axis S2. be able to.
  • a plurality of drive elements 911A are respectively provided in the plurality of vibration portions 35 of the meandering vibration beam 34, and a plurality of drive elements 911B are provided in the plurality of vibration portions 135 of the meandering vibration beam 134, respectively.
  • the plurality of drive elements 911 ⁇ / b> A and 911 ⁇ / b> B includes a lower electrode layer 12, a piezoelectric layer 13, and an upper electrode layer 14 provided on the base material 16, similarly to the drive element 11 illustrated in FIG. 2.
  • optical reflecting element 1011 in the sixth embodiment will be described below.
  • the arms 8 and 9 of the tuning fork vibrator 4 are flexibly vibrated so as to be displaced in opposite directions, and the arms 108 and 109 of the tuning fork vibrator 104 are displaced in opposite directions.
  • the torsional vibrator composed of the support beams 3 and 103 and the mirror portion 92 around the central axis S1 is repeatedly rotated in the direction opposite to the twisting direction of the tuning fork vibrators 4 and 104, and the mirror portion 92 is centered on the central axis S1. Oscillates repeatedly around the center.
  • the plurality of vibration portions 35 and 135 of the meandering vibration beams 34 and 134 are flexibly vibrated.
  • the plurality of vibration portions 35 and 135 are flexibly vibrated in directions opposite to each other by applying an AC voltage having a reverse polarity to adjacent vibration portions.
  • FIG. 17 is a side view showing the operation of the optical reflecting element 1011.
  • the vibrating portions adjacent to each other bend in opposite directions, so that the central axis S2 is centered according to the number of vibrating portions 35 and 135.
  • the bending of the vibrating portions 35 and 135 is overlapped, and the support 6 can be repeatedly rotated and oscillated with a large amplitude.
  • the mirror part 92 can be repeatedly rotated and oscillated with a large amplitude around the central axis S2 while the point 2G which is the center of gravity of the mirror part 92 is fixed.
  • the plurality of drive elements 911A and 911B shown in FIG. 16 are provided on all of the plurality of vibration portions 35 and 135 of the meandering vibration beams 34 and 134.
  • the plurality of drive elements 911A include a plurality of vibration portions.
  • the plurality of drive elements 911B may be provided every other one of the plurality of vibrating portions 135. In this case, AC voltages having the same polarity are applied to the plurality of drive elements 911A and 911B. Thereby, the vibration parts adjacent to each other in the plurality of vibration parts 35 and 135 can be bent and vibrated in directions opposite to each other by resonance.
  • alternating voltages having the same polarity may be applied to the vibrating portions adjacent to each other in the plurality of vibrating portions 35 and 135.
  • the ends 34A and 134A of the meandering vibrating beams 34 and 134 are displaced and vibrated in a direction D2 perpendicular to the central axes S1 and S2.
  • the support 6 and the mirror part 92 can be repeatedly rotated and oscillated around the central axis S2 while the point 2G which is the center of gravity of the mirror part 92 is fixed.
  • the meandering vibrating beams 34 and 134 can vibrate the mirror portion 92 at a low frequency fV around the central axis S2. Therefore, it is possible to increase the ratio fH / fV of the frequency fH of the repetitive rotational vibration centered on the central axis S1 of the mirror 92 by the tuning fork vibrators 4 and 104 to the frequency fV.
  • the frequency fH of repetitive rotational vibration of the mirror portion 92 centered on the central axis S1 can be increased by the tuning fork vibrators 4 and 104.
  • the frequency fV of the repetitive rotational vibration of the mirror part 92 centered on the central axis S2 can be lowered by increasing the length of the vibration parts 35 and 135. Therefore, the ratio fH / fV of the frequency fH of the repetitive rotational vibration centered on the central axis S1 of the mirror part 92 to the frequency fV of the repetitive rotational vibration centered on the central axis S2 can be increased.
  • the optical reflecting element according to the sixth embodiment does not need to include one of the meandering vibrating beams 34 and 134. Thereby, an optical reflective element can be further reduced in size. Further, in this optical reflecting element, the frequency fV of the repeated rotational vibration centered on the central axis S2 of the mirror part 92 can be further reduced, so that the frequency of the repeated rotational vibration centered on the central axis S1 of the mirror part 92 is obtained. The ratio fH / fV to the frequency fV of fH can be further increased.
  • FIG. 18 is a top view of the optical reflecting element 1012 according to the seventh embodiment.
  • the optical reflecting element 1012 in the seventh embodiment shown in FIG. 18 is a meander instead of the tuning fork vibrators 4 and 104 and the support beams 3, 5, 103 and 105 of the optical reflecting element 1009 according to the fifth embodiment shown in FIG. Shaped vibrating beams 44 and 144 are provided.
  • the meandering vibration beam 44 has an end 44A connected to the mirror portion 92 and an end 44B connected to the support 6. The end 44B is located on the opposite side of the end 44A.
  • the meander-shaped vibrating beam 44 has a meander shape that meanders from the end 44A along the central axis S1 and extends to the end 44B.
  • the meandering vibrating beam 144 has an end 144A connected to the mirror portion 92 and an end 144B connected to the support 6. The end 144B is located on the opposite side of the end 144A.
  • the meander-shaped vibrating beam 144 has a meander shape that meanders along the central axis S1 from the end 144A and extends to the end 144B.
  • the support 6 has a frame shape surrounding the meandering vibrating beams 44 and 144 and the mirror portion 92.
  • the meandering vibrating beams 44 and 144 are symmetrical with respect to the central axis S2.
  • the ends 44A and 144A of the meandering vibrating beams 44 and 144 are connected to the corners 2C and 2D of the mirror portion 92 that are separated from the central axis S1 in the same direction, respectively.
  • the corners 2C and 2D are provided at symmetrical positions with respect to the central axis S2.
  • the meandering vibration beam 44 that extends while meandering along the central axis S ⁇ b> 1 has a plurality of vibration portions 45 extending in parallel with the central axis S ⁇ b> 2 and a plurality of folded connection portions 46 that connect the plurality of vibration portions 45.
  • the plurality of vibrating portions 45 extend on the same plane.
  • the meandering vibration beam 144 that extends while meandering along the central axis S ⁇ b> 1 has a plurality of vibration portions 145 extending in parallel with the central axis S ⁇ b> 2 and a plurality of folded connection portions 146 that connect the plurality of vibration portions 145.
  • the plurality of vibrating portions 145 extend on the same plane.
  • the ends 44A and 144A of the meander-shaped vibrating beams 44 and 144 are connected to the corners 2C and 2D instead of the sides of the mirror portion 92, respectively.
  • the shaft S1 can be rotated and oscillated. Since the ends 44B and 144B of the meandering vibration beams 44 and 144 connected to the support 6 are located on the central axis S1, the meandering vibration beams 44 and 144 stably rotate and vibrate about the central axis S1. be able to.
  • the plurality of vibrating portions 45 and 145 of the meandering vibrating beams 44 and 144 are flexibly vibrated in the same manner as the meandering vibrating beams 34 and 134 according to the seventh embodiment shown in FIGS.
  • the vibration portions adjacent to each other are bent and vibrated in directions opposite to each other.
  • the vibrating portions adjacent to each other bend in opposite directions, so that the central axis S1 is centered according to the number of vibrating portions 45 and 145.
  • the bending of the vibrating portions 45 and 145 is superimposed, and the mirror portion 92 can be repeatedly rotated and oscillated with a large amplitude. Thereby, the mirror part 92 can be repeatedly rotated and oscillated with a large amplitude around the central axis S1 while the point 2G which is the center of gravity of the mirror part 92 is fixed.
  • the optical reflecting element 1012 includes the meandering vibration beams 44 and 144 connected to the mirror unit 92, but includes vibration beams having other shapes instead of the meandering vibration beams 44 and 144. Also good.
  • FIG. 19 is a top view of an optical reflecting element 1013 according to the eighth embodiment.
  • An optical reflective element 1013 shown in FIG. 19 includes tuning fork vibrators 204 and 304 instead of the tuning fork vibrators 4 and 104 of the optical reflective element 1006 in Embodiment 4 shown in FIG. 11A.
  • the tuning fork vibrator 204 has a tuning fork shape having a connecting portion 207 positioned on the central axis S1 and arms 208 and 209 extending substantially parallel to the central axis S1 from the connecting portion 207.
  • the arms 208 and 209 have linear shapes with ends 208A and 209A connected to the connecting portion 207 and ends 208B and 209B opposite to the ends 208A and 209A in the direction of the central axis S1, respectively.
  • the ends 208B and 209B are open without being connected, and are free ends.
  • the arms 208 and 209 are arranged away from the central axis S1 in a direction D1 perpendicular to the central axis S1, and are provided symmetrically with respect to the central axis S1.
  • the mirror unit 92 is located between the arms 208 and 209.
  • the arms 208 and 209 are respectively provided with drive elements that vibrate the tuning fork vibrator 204 by bending and vibrating the arms 208 and 209.
  • An end 303B of the support beam 303 and an end 305A of the support beam 305 are connected to the connecting portion 207.
  • the connecting portion 207 of the tuning fork vibrator 204 is connected to the support 6 via a support beam 305 and is movable with respect to the support 6.
  • the tuning fork vibrator 204 has a symmetrical shape with respect to the central axis S1.
  • the tuning fork vibrator 304 has a tuning fork shape having a connecting portion 307 located on the central axis S1 and arms 308 and 309 extending substantially parallel to the central axis S1 from the connecting portion 307.
  • Each of the arms 308 and 309 has an end shape 308A and 309A connected to the connecting portion 307 and ends 308B and 309B opposite to the ends 308A and 309A in the direction of the central axis S1, respectively, and has a linear shape.
  • the ends 308B and 309B are open without being connected, and are free ends.
  • the arms 308 and 309 are arranged in a direction D1 away from the central axis S1 and perpendicular to the central axis S1, and are provided symmetrically with respect to the central axis S1.
  • the mirror unit 92 is located between the arms 308 and 309.
  • the arms 308 and 309 are provided with drive elements that vibrate the tuning fork vibrator 304 by bending and vibrating the arms 308 and 309, respectively.
  • An end 403B of the support beam 403 and an end 405A of the support beam 405 are connected to the connecting portion 307.
  • the connecting portion 307 of the tuning fork vibrator 304 is connected to the support 6 via the support beam 305 and is movable with respect to the support 6.
  • the tuning fork vibrator 304 has a symmetrical shape with respect to the central axis S1.
  • the optical reflective element 1013 operates in the same manner as the optical reflective element 1006 according to Embodiment 4 shown in FIG. 11A.
  • the angle ⁇ 1 formed by the inner sides of the arms 208 and 209 facing the central axis S1 and the inner side of the connecting portion 207 is an obtuse angle.
  • the connecting portion 207 includes a support beam 303, a center portion 207A connected to the support beam 305, and inclined end portions 207B and 207C extending obliquely with respect to the center axis S1.
  • the inclined end portions 207B and 207C are connected to the ends 208A and 209A of the arms 208 and 209, respectively.
  • the inclined end portions 207B and 207C are symmetric with respect to the central axis S1.
  • the angle ⁇ 3 formed between the inner side of the central part 207A of the connecting part 207 and the inner side of the inclined end part 207B is an obtuse angle, and the inner side of the central part 207A of the connecting part 207 and the inner side of the inclined end part 207C Is an obtuse angle.
  • the angle ⁇ 1 formed between the inner side of the inclined end portion 207B of the connecting portion 207 and the inner side of the arm 208 is an obtuse angle
  • the angle ⁇ 11 formed between the inner side of the inclined end portion 207C and the inner side of the arm 209 is It is an obtuse angle
  • the angle ⁇ 5 formed by the outer side of the central part 207A of the connecting part 207 and the outer side of the inclined end part 207B is an obtuse angle
  • the outer side of the central part 207A of the connecting part 207 and the outer side of the inclined end part 207C Is an obtuse angle.
  • the angle ⁇ 4 formed between the outer side of the inclined end portion 207B of the connecting portion 207 and the outer side of the arm 208 is an obtuse angle
  • the angle ⁇ 14 formed between the outer side of the inclined end portion 207C and the outer side of the arm 209 is It is an obtuse angle
  • the inclined end portions 307B and 307C are symmetric with respect to the central axis S1.
  • the angle ⁇ 23 formed by the inner side of the central part 307A of the connecting part 307 and the inner side of the inclined end part 307B is an obtuse angle, and the inner side of the central part 307A of the connecting part 307 and the inner side of the inclined end part 307C Is an obtuse angle.
  • An angle ⁇ 21 formed between the inner side of the inclined end 307B of the connecting portion 307 and the inner side of the arm 308 is an obtuse angle
  • an angle ⁇ 31 formed between the inner side of the inclined end 307C and the inner side of the arm 309 is It is an obtuse angle
  • the angle ⁇ 25 formed by the outer side of the central part 307A of the connecting part 307 and the outer side of the inclined end part 307B is an obtuse angle
  • the outer side of the central part 307A of the connecting part 307 and the outer side of the inclined end part 307C Is an obtuse angle.
  • the angle ⁇ 24 formed between the outer side of the inclined end 307B of the connecting portion 307 and the outer side of the arm 308 is an obtuse angle
  • the angle ⁇ 34 formed between the outer side of the inclined end 307C and the outer side of the arm 309 is It is an obtuse angle
  • the angles ⁇ 1, ⁇ 21, ⁇ 31, and ⁇ 41 formed by the inner sides of the arms 208, 209, 308, and 309 and the inner sides of the connecting portions 207 and 307 are made obtuse, thereby connecting the arms 208 and 209.
  • the portion 207 is gently connected, and the arms 308 and 309 and the connecting portion 307 are gently connected. Therefore, the vibration energy of the arms 208 and 209 propagates efficiently to the connecting portion 207, and the vibration energy of the arms 308 and 309 efficiently propagates to the connecting portion 307.
  • the rotation angle of the torsional vibrator constituted by the support beams 303 and 403 and the mirror part 92 can be increased, and the mirror part 92 can be rotated and vibrated at a large angle.
  • the angles ⁇ 3 and ⁇ 13 formed by the inner side of the central portion 207A of the connecting portion 207 and the inner sides of the inclined end portions 207B and 207C are obtuse angles
  • the angles ⁇ 23 and ⁇ 33 formed by the inner sides of the inclined end portions 307B and 307C are obtuse angles.
  • angles ⁇ 4, ⁇ 14, ⁇ 24, and ⁇ 34 formed between the outer sides of the arms 208, 209, 308, and 309 and the outer sides of the connecting portions 207 and 307 are obtuse angles, and the outer sides of the connecting portions 207 and 307 are
  • the width from the connecting portions 207 and 307 to the arms 8, 209, 308, and 309 can be made uniform, and the vibration amplitude of the mirror portion 92 can be further increased. .
  • the width is increased in the middle of the path through which vibration energy propagates, the energy diffuses, and the propagation efficiency of vibration energy decreases. Therefore, the diffusion of vibration energy can be reduced by making the width uniform in the path through which vibration energy propagates from the arms 208, 209, 308, and 309 to the connecting portions 207 and 209.
  • the portion 307A can be linear. Thereby, the vibration energy of the arm 208 and the vibration energy of the arm 209 can be efficiently concentrated on the vibration center 210, and the vibration energy of the arm 308 and the vibration energy of the arm 309 can be efficiently concentrated on the vibration center 310. It is possible.
  • the amplitude of vibration of the mirror unit 92 can be further increased.
  • the angle formed between the inner side of the arms 31 and 32 and the inner side of the connecting portion 30 is an obtuse angle.
  • the amplitude of the vibration of the support body 6 can be increased by making the angle formed between the inner side of the arms 131 and 132 and the inner side of the connecting portion 130 an obtuse angle.
  • the angle formed between the outer side of the arms 31 and 32 and the outer side of the connecting portion 30 is an obtuse angle
  • the angle formed between the outer side of the arms 131 and 132 and the outer side of the connecting portion 130 is an obtuse angle.
  • the optical reflecting element according to the present invention can be miniaturized, and is particularly useful for small devices such as electrophotographic copying machines, laser printers, and optical scanners.

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Abstract

 光学反射素子は、光を反射するように構成された反射面を有するミラー部と、ミラー部に接続された第1の支持梁と、第1の支持梁に接続された音叉振動子と、音叉振動子に接続された第2の支持梁と、第2の支持梁に接続された支持体とを備える。第1の支持梁は、ミラー部に接続された第1の端と、第1の端の反対側の第2の端とを有して、中心軸に沿って延びる。音叉振動子は、第1の支持梁の第2の端に接続された連結部と、中心軸から離れて連結部から延びる第1のアームと、中心軸について第1のアームに対して対称に連結部から延びる第2のアームとを有する。第2の支持梁は、音叉振動子の連結部に接続された第3の端と、第3の端の反対側の第4の端とを有して、中心軸に沿って延びる。支持体は、第2の支持梁の第4の端に接続されている。この光学反射素子は小型化できる。

Description

光学反射素子
 本発明は光を反射して高速で掃引する光学反射素子に関する。
 特許文献1はレーザープリンタなどに用いられる従来の光学反射素子を開示している。従来の光学反射素子は、多角形状の回転体と、回転体の側面に設けられたミラーとを有するポリゴンミラーを備える。このポリゴンミラーを回転させることにより感光体ドラムの走査面上にレーザー光線を掃引させている。
 カラーレーザープリンタの普及やプリンタの小型化に伴い、光学反射素子の小型化が求められている。ポリゴンミラーを備えた従来の光学反射素子では、ポリゴンミラーを小型化することが困難であり、このポリゴンミラーを駆動させる駆動装置が別途必要となるので、従来の光学反射素子の小型化は非常に困難である。
特開平11-281908号公報
 光学反射素子は、光を反射するように構成された反射面を有するミラー部と、ミラー部に接続された第1の支持梁と、第1の支持梁に接続された音叉振動子と、音叉振動子に接続された第2の支持梁と、第2の支持梁に接続された支持体とを備える。第1の支持梁は、ミラー部に接続された第1の端と、第1の端の反対側の第2の端とを有して、中心軸に沿って延びる。音叉振動子は、第1の支持梁の第2の端に接続された連結部と、中心軸から離れて連結部から延びる第1のアームと、中心軸について第1のアームに対して対称に連結部から延びる第2のアームとを有する。第2の支持梁は、音叉振動子の連結部に接続された第3の端と、第3の端の反対側の第4の端とを有して、中心軸に沿って延びる。支持体は、第2の支持梁の第4の端に接続されている。
 この光学反射素子は小型化できる。
図1は本発明の実施の形態1における光学反射素子の上面図である。 図2は図1に示す光学反射素子の線2-2における断面図である。 図3は実施の形態1における光学反射素子の動作を示す斜視図である。 図4は実施の形態1における別の光学反射素子の上面図である。 図5は実施の形態1におけるさらに別の光学反射素子の上面図である。 図6は本発明の実施の形態2における光学反射素子の上面図である。 図7は本発明の実施の形態3における光学反射素子の上面図である。 図8は図7に示す光学反射素子の線7-7における断面図である。 図9は本発明の実施の形態4における光学反射素子の上面図である。 図10は実施の形態4における光学反射素子の動作を示す斜視図である。 図11Aは実施の形態4における別の光学反射素子の上面図である。 図11Bは実施の形態4におけるさらに別の光学反射素子の上面図である。 図12は本発明の実施の形態5における光学反射素子の上面図である。 図13Aは図12に示す光学反射素子の拡大上面図である。 図13Bは図12に示す光学反射素子の拡大上面図である。 図14は実施の形態5における別の光学反射素子の上面図である。 図15は実施の形態5におけるさらに別の光学反射素子の上面図である。 図16は本発明の実施の形態6における光学反射素子の上面図である。 図17は実施の形態6における光学反射素子の動作を示す側面図である。 図18は本発明の実施の形態7における光学反射素子の上面図である。 図19は本発明の実施の形態8における光学反射素子の上面図である。
符号の説明
2A  反射面
3  支持梁(第1の支持梁)
4  音叉振動子(第1の音叉振動子)
5  支持梁(第2の支持梁)
6  支持体(第1の支持体)
7  連結部(第1の連結部)
8  アーム(第1のアーム)
9  アーム(第2のアーム)
11  ドライブ素子
22  モニタ素子
26  音叉振動子(第3の音叉振動子)
27  支持梁
28  支持梁
30  連結部(第3の連結部)
31  アーム(第5のアーム)
32  アーム(第6のアーム)
34  ミアンダ形振動梁
44  振動梁
92  ミラー部
93  モニタ素子
103  支持梁
104  音叉振動子(第2の音叉振動子)
105  支持梁
107  連結部(第2の連結部)
108  アーム(第3のアーム)
109  アーム(第4のアーム)
111  ドライブ素子
126  音叉振動子(第4の音叉振動子)
127  支持梁
128  支持梁
130  連結部(第4の連結部)
131  アーム(第7のアーム)
132  アーム(第8のアーム)
203  支持梁
205  支持梁
303  支持梁
305  支持梁
403  支持梁
405  支持梁
S1  中心軸(第1の中心軸)
S2  中心軸(第2の中心軸)
 (実施の形態1)
 図1は、実施の形態1における光学反射素子1の上面図である。光学反射素子1は、ミラー部92と、ミラー部92に接続された端3Aを有する支持梁3と、支持梁3の端3Bに接続された音叉振動子4と、音叉振動子4に接続された端5Aを有する支持梁5と、支持梁5の端5Bに接続された支持体6を備える。支持梁3、5は中心軸S1上に延びる直線形状を有している。端3A、3B、5A、5Bは中心軸S1上に位置する。端3A、5Aは中心軸S1に沿って端3B、5Bのそれぞれ反対側に位置する。すなわち、端3A、5Aは中心軸S1の方向で端3B、5Bのそれぞれ反対側に位置する。
 音叉振動子4は、中心軸S1上に位置する連結部7と、連結部7から中心軸S1と実質的に平行に延びるアーム8、9を有する音叉形状を有する。アーム8、9は、連結部7に接続された端8A、9Aと、中心軸S1の方向で端8A、9Aに反対側の端8B、9Bをそれぞれ有して直線形状を有する。端8B、9Bは何も接続されておらずに開放され、自由端である。アーム8、9は中心軸S1から離れて中心軸S1に直角の方向D1に配列され、中心軸S1について互いに対称に設けられている。ミラー部92はアーム8、9の間に位置する。アーム8、9には、アーム8、9を撓ませて振動させることにより音叉振動子4を振動させるドライブ素子11、111がそれぞれ設けられている。音叉振動子4の連結部7は支持梁5を介して支持体6に接続されており、支持体6に対して可動である。音叉振動子4は中心軸S1について対称的な形状を有する。
 支持梁3、5は、連結部7にある音叉振動子4の振動中心10に固定されている。支持梁3、5は同じ共振周波数を有し、これにより、より効率よく捩れて振動する。
 図2は、図1に示す光学反射素子1の線2-2における断面図である。ドライブ素子11(111)は、アーム8(9)を構成する基材16上に設けられた下部電極層12と、下部電極層12上に設けられた圧電体層13と、圧電体層13上に設けられた上部電極層14とを有する。基材16と下部電極層12と圧電体層13と上部電極層14は中心軸S1と方向D1とに直角の方向D2に配列されている。下部電極層12と上部電極層14が導電材料よりなる。圧電体層13は圧電材料よりなる。下部電極層12は接地されていてもよい。下部電極層12と上部電極層14は引き出し線で図1に示す複数の接続端子15にそれぞれ接続されている。複数の接続端子15を介して、互いに逆極性の交流電圧をドライブ素子11、111に印加することができる。
 図1に示すように、ドライブ素子11、111は、アーム8、9から連結部7まで延びていてもよい。これによりドライブ素子11、111の面積を大きくすることができ、アーム8、9を大きく撓ませて振動させ、高い効率で音叉振動子4を振動させることができる。ドライブ素子11、111が連結部7まで延びていても、ドライブ素子11、111の上部電極層14を連結部7の振動中心10で電気的に断絶することで、ドライブ素子11、111に逆極性の交流電圧を印加することができる。
 下部電極層12と圧電体層13と上部電極層14をスパッタリング技術などの薄膜プロセスで形成することでドライブ素子11、111を薄くすることができ、音叉振動子4を薄くすることができる。アーム8、9や連結部7の音叉振動子4の中心軸S1と方向D1とに直角の方向D2の厚みをアーム8、9の方向D1の幅よりも小さくすることにより、アーム8、9の振動の振幅を大きくすることができ、小型の光学反射素子1を実現することができる。
 音叉振動子4の共振周波数と、ミラー部92と支持梁3で構成された捩れ振動子の共振周波数とを略同一となるように設計することによって、効率良くミラー部92を中心軸S1について反復回転振動させることができる。
 アーム8、9の方向D1の幅と連結部7の中心軸S1の方向の幅を同じにすることによって不要な振動モードを抑制でき、音叉振動子4をコの字状とすることによっても不要な振動モードをさらに抑制できる。
 支持梁3、5の中心軸S1と直角の方向の断面は円形状を有する、すなわち支持梁3、5は円柱形状を有することが好ましい。これによって、支持梁3、5の捩れ振動の振動モードが安定し、不要共振も抑制することができ、外乱振動に影響されにくい光学反射素子1を実現することができる。
 以下、実施の形態1における光学反射素子1の材料を説明する。
 光学反射素子1の音叉振動子4や支持梁3、5、支持体6を構成する基材16は、金属、ガラスまたはセラミック基板などの弾性的強度と機械的強度および高いヤング率を有する弾性材料を用いることが生産性の観点から好ましい。その弾性材料としては、金属、水晶、ガラス、石英またはセラミック材料を用いることが機械的特性と入手のしやすさから好ましい。また、金属はシリコン、チタン、ステンレス、エリンバー、または黄銅合金とすることによって、振動特性に優れて加工しやすい光学反射素子1を実現することができる。
 ドライブ素子11、111の圧電体層13には、チタン酸ジルコン酸鉛(PZT)などの高い圧電定数を有する圧電材料を用いることが好ましい。下部電極層12に用いる材料としては、圧電体層13の圧電材料と格子定数が近似している白金が好ましい。上部電極層14は、圧電体層13上に設けられた下部金属層と、下部金属層上に設けられて下部金属層と異なる金属よりなる上部金属層を有していてもよい。下部金属層はチタンよりなり、上部金属層は金よりなる。下部金属層は圧電体層13のPZT等の圧電材料と強固に密着させることができる。下部金属層はチタンの代わりにクロムより形成されてもよい。下部金属層は圧電体層13と強固に密着し、かつ、金よりなる上部電極層と強固な拡散層を形成するので、強固なドライブ素子11、111を形成することができる。
 下部電極層12、圧電体層13および上部電極層14はスパッタリング技術などの薄膜プロセスにより形成することができる。従って、ドライブ素子11、111を音叉振動子4の同一面に形成することが生産性の観点から好ましい。
 ミラー部92は中心軸S1に平行な反射面2Aを有する。反射面2Aは光を反射するように構成されており、基材16の表面を鏡面に研磨することによって形成することができる。反射面2Aは、光の高い反射率を有する金やアルミニウム等の金属薄膜を基材16上に形成することにより設けることができる。この金属薄膜は、ドライブ素子11、111を作製する工程において、スパッタリング技術により形成することができる。
 ウエハー状の基材16から薄膜プロセス、フォトリソ技術などの半導体プロセスを用いて高精度に、一括して複数の光学反射素子1を作製することができる。これにより、高効率でかつ高精度に小型の光学反射素子1を製造することができる。
 支持梁3、5と音叉振動子4およびミラー部92の基材16を同一材料で形成することによって、安定した振動特性と生産性に優れた光学反射素子1を実現することができる。
 次に、実施の形態1における光学反射素子1の製造方法について説明する。
 まず、基材16となるシリコンウエハを準備し、シリコンウエハ上にスパッタリング法または蒸着法などの薄膜プロセスを用いて白金からなる下部電極層12を形成する。このとき、シリコンウエハは厚くてもよく、実施の形態1では0.3mmの厚みを有する。それによって、シリコンウエハを反らせずに大きくすることができ、光学反射素子1を高精度に高効率で製造することができる。
 その後、下部電極層12上にスパッタリング法によって圧電体層13を形成する。このとき、圧電体層13と下部電極層12との間に、圧電体層13の結晶配向を制御する配向制御層を設けてもよい。配向制御層はPbとTiを含む酸化物誘電体よりなることが好ましく、ランタンマグネシウム添加チタン酸鉛(PLMT)からなることがより好ましい。これによって、圧電体層13の結晶配向性を良好にすることができ、圧電特性に優れたドライブ素子11を実現することができる。
 次に、圧電体層13上にチタンと金よりなる上部電極層14を形成する。前述のように、上部電極層14は、圧電体層13上に設けられたチタンよりなる下部金属層と、下部金属層上に設けられた金よりなる上部金属層よりなる。圧電体層13と金を含有する上部電極層14は強固な拡散層を形成するので、高い強度を有するドライブ素子11を形成することができる。実施の形態1では、下部電極層12の厚みは0.2μmであり、圧電体層13の厚みは3.5μmであり、下部金属層の厚みは0.01μmであり、上部金属層の厚みは0.3μmである。
 次に、フォトリソ技術を用いて下部電極層12と圧電体層13および上部電極層14をエッチングし、ドライブ素子11、111を形成する。実施の形態1では、上部電極層14は、ヨウ素/ヨウ化カリウム混合溶液と水酸化アンモニウム、過酸化水素混合溶液からなる混合溶液を用いてエッチングする。下部電極層12と圧電体層13はドライエッチング法とウエットエッチング法のいずれかの方法、あるいはこれらを組み合わせた方法でエッチングする。ドライエッチング法ではフルオロカーボン系のエッチングガス、あるいはSFガスを用いることができる。圧電体層13を弗酸、硝酸、酢酸および過酸化水素の混合溶液からなるエッチング液を用いてウエットエッチングする。その後、ドライエッチングによって下部電極層12をエッチングすることによってドライブ素子11、111を形成する。
 次に、XeFガスを用いてシリコンウエハを等方的にドライエッチングすることによってシリコンウエハの不要な部分を除去し、図1に示す光学反射素子1を形成することができる。
 シリコンウエハをその異方性を活用して高精度にドライエッチングする場合には、エッチングを促進するSFガス等のエッチング促進ガスとエッチングを抑制するCガス等のエッチング抑制ガスを用いて、より直線的にエッチングをすることが好ましい。エッチング促進ガスとエッチング抑制ガスの混合ガスでシリコンウエハをエッチングしてもよく、あるいはエッチング促進ガスとエッチング抑制ガスを交互にシリコンウエハに当ててエッチングしてもよい。
 以上のような製造方法によって、小型で、高精度な複数の光学反射素子1を一括して効率よく作製することができる。
 このような製造プロセスによって作製された実施の形態1による光学反射素子1では、アーム8、9は中心軸S1の方向の長さ1.0mmと方向D1の幅0.3mmを有する。支持梁3は中心軸S1の方向の長さ0.2mmと方向D1の幅0.1mmを有する。支持梁5は中心軸S1の方向の長さ0.4mmと方向D1の幅0.1mmを有する。ミラー部92は1.0×1.0mmのサイズ、すなわち中心軸S1の方向の長さ1.0mmと方向D1の幅1.0mmを有する。光学反射素子1では、ミラー部92が中心軸S1について22kHzの周波数と±10度の回動角度で回動して振動する。
 次に、光学反射素子1の動作について説明する。
 図3は光学反射素子1の動作を示す斜視図である。ドライブ素子11、111の下部電極層12と上部電極層14との間に交流電圧を印加することにより、ドライブ素子11、111(圧電体層13)はアーム8、9に沿って伸び縮みするように変形する。ドライブ素子11、111の変形によりアーム8、9が撓んで振動する。ドライブ素子11、111に互いに逆極性の交流電圧を印加することにより、アーム8、9を方向D2において互いに逆の方向に変位するように撓ませて振動させる。
 アーム8、9の振動は連結部7に伝搬し、音叉振動子4特に連結部7は振動中心10を通る中心軸S1を中心に、所定の周波数で回転方向が反転する反復回転振動を起こす。
 この反復回転振動は連結部7に接合された支持梁3に伝播し、支持梁3が中心軸S1を中心にして捩れ振動を起こす。これにより支持梁3とミラー部92とで構成される捩れ振動子2Bが中心軸S1を中心にして捩れ振動を起こす。これによって、ミラー部92は、中心軸S1を中心として反復回転振動を起こす。捩れ振動子2B(支持梁3およびミラー部92)は中心軸S1を中心として音叉振動子4の捩れる方向と反対の方向に捩れている。
 中心軸S1を中心にして反復回転振動を起こしているミラー部92に光源からレーザー光線を入射させ、光学反射素子1のミラー部92の反射面2Aでそのレーザー光線を反射してスクリーン上に照射することにより、スクリーン上でレーザー光線を走査することができる。
 図1と図3に示す光学反射素子1では、音叉振動子4に反復回転振動を起こすために、アーム8、9にドライブ素子11、111がそれぞれ設けられている。アーム8、9は、支持体6に対して可動な連結部7を介して連結している。アーム8、9のうちの一方を振動させると連結部7を介してアーム8、9のうちの他方に振動が伝播して振動するので、実施の形態1による光学反射素子はドライブ素子11、111のうちの一方を備える必要は無い。
 実施の形態1による光学反射素子1では、音叉振動子4のアーム8、9を撓み振動させることで、支持梁3およびミラー部92からなる振動子2Bを捩り振動させ、中心軸S1を中心にミラー部92を反復回転振動させることができる。このように、音叉振動子4という小さな駆動源でミラー部92を振動させることができ、小型の光学反射素子1を実現できる。
 実施の形態1による光学反射素子1では、音叉振動子4のアーム8、9の先端が開放されて自由端である。したがって、小型であってもミラー部92の振れ角度を効率よく大きくできる光学反射素子1が得られる。
 振動源が高いQ値を有する音叉形状を有する音叉振動子4であるので、小さなエネルギーで大きな振幅の振動を得ることができ、光学反射素子1を小型化できる。
 音叉振動子4を適切に設計することによって、ミラー部92の反射面2Aの反射角度を大きく変化させることができ、レーザー光線などの入射光をスクリーン上の所定の範囲に掃引できる。
 図3に示すように、光学反射素子1は音叉振動子4の振動に応じた信号を出力するモニタ素子93をさらに備えてもよい。モニタ素子93は、ドライブ素子11、111と同様に、下部電極層と圧電体層と上部電極層とを有する。フィードバック回路を介して、モニタ素子93が出力する信号に応じた駆動信号をドライブ素子11、111に印加することにより、ミラー部92の振動を高精度に制御し、光学反射素子1を高精度に安定して駆動することができる。
 モニタ素子93は、比較的面積の広い連結部7上に設けられていてもよい。振動中心10について非対称にモニタ素子93を連結部7上に配置することが好ましい。振動中心10について対称にモニタ素子93が配置されると、モニタ素子93で発生する信号がモニタ素子93内で相殺され、音叉振動子4の振動を効率よく検出することができない。
 モニタ素子93は支持梁3または支持梁5に設けられていてもよい。この場合は、モニタ素子93は中心軸S1について非対称に配置されることが好ましい。中心軸S1について対称にモニタ素子93が配置されると、モニタ素子93で発生する信号がモニタ素子93内で相殺され、音叉振動子4の振動を効率よく検出することができない。
 ミラー部92の振動を小さい時間差で検出する場合は、支持梁5に比べてミラー部92により近い支持梁3上にモニタ素子93を設けることが好ましい。モニタ素子93からの配線をできる限り短くする場合は、支持梁3に比べて支持体6により近い支持梁5上にモニタ素子93を設けることが好ましい。
 図4は、実施の形態1における別の光学反射素子1001の上面図である。図4において、図1から図3に示す光学反射素子1と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。図4に示す光学反射素子1001は、支持梁3、5の代りに支持梁303、305を備える。支持梁303は、ミラー部92に接続された端303Aと、音叉振動子4の連結部7に接続された端303Bとを有する。支持梁305は、音叉振動子4の連結部7に接続された端305Aと、支持体6に接続された端305Bとを有する。支持梁303、305は端303A、305Aから中心軸S1に沿って蛇行しながら端303B、305Bまでそれぞれ延びるミアンダ形状を有し、端303A、305Aは中心軸S1に沿って端303B、305Bのそれぞれ反対側に位置する。すなわち、端303A、305Aは中心軸S1の方向で端303B、305Bのそれぞれ反対側に位置する。支持梁303、305はミアンダ形状を有することにより、図1に示す直線形状を有する支持梁3、5より低い共振周波数を有し、かつミラー部92を大きい振幅で回動させて振動させることができる。
 支持梁303、305の重心が中心軸S1上に位置することが好ましい。これにより、ミラー部92の不要な振動の発生を抑制でき、光学反射素子1001は高精度に光を走査することができる。支持梁303、305は、連結部7にある音叉振動子4の振動中心10に固定されている。支持梁303、305は同じ共振周波数を有し、これにより、より効率よく捩れて振動する。
 ミアンダ形状を有する支持梁303、305は大きい振幅で振動するので、支持梁303または支持梁305上にモニタ素子93を設けることにより、モニタ素子93は高精度にミラー部92の振動を検出することができる。ミアンダ形状を有する支持梁303は中心軸S1に対して直角の部分303Cを有し、ミアンダ形状を有する支持梁305は中心軸S1に対して直角の部分305Cを有する。支持梁303のうち部分303Cは最も大きな振幅で振動するので、モニタ素子93を部分303Cに設けることによって、効率よく支持梁303の振動に応じた信号を検出することができる。同様に、支持梁305のうち部分305Cは最も大きな振幅で振動するので、モニタ素子93を部分305Cに設けることによって、支持梁305の振動に応じた信号を効率よく検出することができる。
 図4に示す光学反射素子1001は、共にミアンダ形状を有する支持梁303、305を備える。実施の形態1による光学反射素子1001は、支持梁303の代りに図1に示す直線形状を有する支持梁3を備えてもよい。また、実施の形態1による光学反射素子1001は、支持梁305の代りに図1に示す直線形状を有する支持梁5を備えてもよい。
 図5は、実施の形態1によるさらに別の光学反射素子1002の上面図である。図5において、図1に示す光学反射素子1と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。光学反射素子1002の音叉振動子4は、光学反射素子1の音叉振動子4のアーム8、9の端8B、9Bからそれぞれ延びる突起部20、120をさらに有する。突起部20、120は錘として機能し、アーム8、9の共振周波数を低くし、支持梁3およびミラー部92からなる捩り振動子2Bの振動の振幅を大きくすることができる。突起部20、120はアーム8、9の端8B、9Bから中心軸S1向かってそれぞれ延びていてもよい。この場合には、連結部7とアーム8、9と突起部20、120はミラー部92を囲む。これにより、アーム8、9をより効率よく撓み振動させることができ、かつ光学反射素子1002の配置に必要な面積は図1に示す光学反射素子1と殆ど同じである。
 (実施の形態2)
 図6は、実施の形態2による光学反射素子1003の上面図である。図6において、図1に示す光学反射素子1と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。図6に示す光学反射素子1003は、支持梁3からアーム8に延びる支持バー21と、支持梁3からアーム9に延びる支持バー121をさらに備える。支持バー21は、支持梁3の端3A、3B間の位置3Cから中心軸S1と直角に、アーム8の端8A、8B間の位置8Cまで延びている。支持バー121は、支持梁3の端3A、3B間の位置3Cから中心軸S1と直角に、アーム9の端9A、9B間の位置9Cまで延びている。支持バー21、121は直線形状を有する。アーム8、9の振動は連結部7を介してのみならず支持バー21、121を介しても支持梁3に伝播する。これにより、音叉振動子4の反復回転の振動のエネルギーを、連結部7と支持バー21、121を介して支持梁3に伝達することができ、ミラー部92を高効率で反復回転させることができる。
 支持梁3とミラー部92から構成された捩れ振動子2Bは共振周波数の高次の定在波によっても振動している。支持バー21、121が接続されている位置3Cは、高次の定在波の節に設けることが好ましい。振動の節では振幅が非常に小さいので、アーム8、9の撓みを抑制しにくい。
 支持バー21が接続されているアーム8の位置8Cは、端8Bに比べて端8Aにより近いことが好ましい。また、支持バー121が接続されているアーム9の位置9Cは、端9Bに比べて端9Aにより近いことが好ましい。開放されている自由端である端8B、9Bの近くに支持バー21、121が接続されていると、アーム8、9の撓み振動を抑制し、却って振動の振幅を小さくする。
 以上のように、アーム8、9の近くに支持バー21、121を設けることにより、アーム8、9の撓み振動を減衰させることなく、大きい振幅で効率よくミラー部92を反復回転振動させることができる。
 (実施の形態3)
 図7は、実施の形態3による光学反射素子1004の上面図である。図8は図7に示す光学反射素子1004の断面図である。図7と図8において、図1に示す光学反射素子1と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。図7に示す光学反射素子1004は、図1に示す実施の形態1による光学反射素子1のドライブ素子11の代わりに、アーム8に設けられたモニタ素子22を備える。
 モニタ素子22は、アーム8を構成する基材16上に設けられた下部電極層12と、下部電極層12上に設けられた圧電体層13と、圧電体層13上に設けられた上部電極層23とを有する。基材16と下部電極層12と圧電体層13と上部電極層23は中心軸S1と方向D1とに直角の方向D2に配列されている。下部電極層12と上部電極層23が導電材料よりなる。圧電体層13は圧電材料よりなる。下部電極層12は接地されていてもよい。下部電極層12と上部電極層23は引き出し線で複数の接続端子15にそれぞれ接続されている。
 モニタ素子22は、アーム8から連結部7まで延びていてもよい。これによりモニタ素子22の面積を大きくすることができ、アーム8の撓みを高い効率で検出することができ、高い効率で音叉振動子4の振動を検出することができる。モニタ素子22の上部電極層23はドライブ素子111の上部電極層14から電気的に断絶されている。モニタ素子22の下部電極層12と圧電体層13はドライブ素子111の下部電極層12と圧電体層13とそれぞれ繋がっていてもよい。
 実施の形態3による光学反射素子1004では、音叉振動子4の共振周波数の信号をドライブ素子111に印加してアーム9を撓み振動させると、その振動が連結部7を介してアーム8に伝搬して、アーム8を共振によってアーム9と逆位相に、すなわち方向D2においてアーム9と逆の方向に変位させるように撓み振動させることができる。モニタ素子22はアーム8の振動すなわち音叉振動子4の振動に応じた信号を出力する。フィードバック回路を介して、モニタ素子93が出力する信号に応じた駆動信号をドライブ素子111に印加する。これにより、温度などの外部環境要因の変化や素子1004自体の経時変化によって音叉振動子4の共振周波数が初期より変化しても、音叉振動子4の振動を高精度に制御できる。
 アーム8、9のそれぞれに、ドライブ素子111とモニタ素子22のいずれか一方を設ければよいので、配線をシンプルにでき、生産性に優れた光学反射素子1004を実現できる。
 (実施の形態4)
 図9は実施の形態4における光学反射素子1005の上面図である。図7と図8において、図1に示す光学反射素子1と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。光学反射素子1005は、支持梁103、105と音叉振動子104とをさらに備える。
 支持梁103は中心軸S1上で延びる直線形状を有しており、中心軸S1上に位置する端103A、103Bを有する。端103Aは中心軸S1に沿って端103Bの反対側に位置する。すなわち、端103Aは中心軸S1の方向で端103Bの反対側に位置する。支持梁105は中心軸S1上で延びる直線形状を有しており、中心軸S1上に位置する端105A、105Bを有する。端105Aは中心軸S1に沿って端105Bの反対側に位置する。すなわち、端105Aは中心軸S1の方向で端105Bの反対側に位置する。支持梁103の端103Aはミラー部92に接続されているおり、ミラー部92を介して中心軸S1の方向で支持梁3の端3Aの反対側に位置する。
 音叉振動子104は、中心軸S1上に位置する連結部107と、連結部107から中心軸S1とほぼ平行にミラー部92に向って延びるアーム108、109を有する音叉形状を有する。アーム108、109は、連結部107に接続された端108A、109Aと、中心軸S1の方向で端108A、109Aに反対側の端108B、109Bをそれぞれ有して直線形状を有する。端108B、109Bは何も接続されておらずに開放され、自由端である。アーム108、109は中心軸S1から離れて中心軸S1に直角の方向D1に配列され、中心軸S1について互いに対称に設けられている。ミラー部92はアーム108、109の間に位置する。アーム108、109には、アーム108、109を撓ませて振動させることにより音叉振動子104を振動させるドライブ素子211、311がそれぞれ設けられている。音叉振動子104の連結部107は支持梁105を介して支持体6に接続されており、支持体6に対して可動である。支持体6は、ミラー部92と支持梁3、5、103、105と音叉振動子4、104とを囲む枠形状を有する。
 中心軸S1はミラー部92のほぼ中心にある重心である点2Gを通る。音叉振動子4、104はミラー部92の点2Gを通り中心軸S1に直角の中心軸S2について互いに対称である。
 アーム108、109に設けられたドライブ素子211、311は、ドライブ素子11、111と同様に、基材16上に設けられた下部電極層12と、下部電極層12上に設けられた圧電体層13と、圧電体層13上に設けられた上部電極層14よりなる。
 以下、実施の形態4における光学反射素子1005の動作について説明する。
 図9に示すドライブ素子11、111、211、311の下部電極層12と上部電極層14との間に音叉振動子4、104の共振周波数を有する交流電圧を印加する。アーム8、9にそれぞれ設けられたドライブ素子11、111に印加される交流電圧は互いに逆極性を有する。アーム108、109にそれぞれ設けられたドライブ素子211、311に印加される交流電圧は互いに逆極性を有する。アーム8、108にそれぞれ設けられたドライブ素子11、211に印加される交流電圧は互いに同極性を有する。アーム9、109にそれぞれ設けられたドライブ素子111、311に印加される交流電圧は互いに同極性を有する。
 図10は動作している光学反射素子1005の斜視図である。交流電圧をドライブ素子11、111、211、311に印加することにより、方向D2にアーム8、9、108、109が撓み振動する。アーム8、108は互いに同じ方向に撓み、アーム9、109は互いに同じ方向に撓む。アーム8、9は互いに逆の方向に撓み、アーム108、109は互いに逆の方向に撓む。
 アーム8、9の撓み振動は連結部7へ伝搬する。連結部7は支持梁5を介して支持体6に接続されているので、支持体6に対して可動である。したがって、連結部7へ伝搬した振動により、音叉振動子4特に連結部7は支持梁5とともに振動中心110を通る中心軸S1を中心に所定の周波数にて反復回転振動すなわち捩れ振動を起こす。同様に、アーム108、109の撓み振動は連結部107へ伝搬する。連結部107は支持梁105を介して支持体6に接続されているので、支持体6に対して可動である。したがって、連結部107へ伝搬した振動により、音叉振動子104特に連結部107は支持梁105とともに振動中心110を通る中心軸S1を中心に所定の周波数にて反復回転振動すなわち捩れ振動を起こす。
 音叉振動子4、104の反復回転振動が支持梁3、103に伝播し、支持梁3、103とミラー部92とで構成される捩れ振動子202Bが中心軸S1を中心として捩れ振動を起こす。ミラー部92は中心軸S1を中心として反復回転振動を起こす。このとき、音叉振動子4、104の反復回転振動の方向と、支持梁3、103およびミラー部92で構成される捩れ振動子202Bの反復回転振動の方向は互いに逆である。
 音叉振動子4、104の共振周波数と捩れ振動子202Bの共振周波数とは同一である。これによって、音叉振動子4、104は高いQ値を有するので、外乱振動に影響されずにミラー部92を振動させることができる光学反射素子1005を実現することができる。
 ミラー部92について互いに対称的に音叉振動子4、104が配置されているので、ミラー部92を安定して中心軸S1について対称に振動させることができ、ミラー部92のほぼ中心にある重心である点2Gを不動点として、反射面2Aで光を反射させて安定に走査することができる。
 支持梁3、103は中心軸S1に沿ったミラー部92の両端をそれぞれ支持しているので、ミラー部92の不要な共振を抑制し、さらに外乱振動による影響を低減できる。
 図9に示すように、ドライブ素子211、311は、アーム108、109から連結部107まで延びていてもよい。これによりドライブ素子211、311の面積を大きくすることができ、アーム108、109を大きく撓ませて振動させ、高い効率で音叉振動子4を振動させることができる。
 図10に示すように、光学反射素子1005は音叉振動子4の振動に応じた信号を出力するモニタ素子93をさらに備えてもよい。モニタ素子93は、ドライブ素子11、111と同様に、下部電極層と圧電体層と上部電極層とを有する。フィードバック回路を介して、モニタ素子93が出力する信号に応じた駆動信号をドライブ素子11、111に印加することにより、ミラー部92の振動を高精度に制御し、光学反射素子1005を高精度に駆動することができる。
 モニタ素子93は、比較的面積の広い連結部7上に設けられていてもよい。振動中心10について非対称にモニタ素子93を連結部7上に配置することが好ましい。振動中心10について対称にモニタ素子93が配置されると、モニタ素子93で発生する信号がモニタ素子93内で相殺され、音叉振動子4の振動を効率よく検出することができない。
 モニタ素子93は支持梁3または支持梁5に設けられていてもよい。この場合は、モニタ素子93は中心軸S1について非対称に配置されることが好ましい。中心軸S1について対称にモニタ素子93が配置されると、モニタ素子93で発生する信号がモニタ素子93内で相殺され、音叉振動子4の振動を効率よく検出することができない。
 ミラー部92の振動を小さい時間差で検出する場合は、支持梁5に比べてミラー部92により近い支持梁3上にモニタ素子93を設けることが好ましい。モニタ素子93からの配線をできる限り短くする場合は、支持梁3に比べて支持体6により近い支持梁5上にモニタ素子93を設けることが好ましい。
 図10に示すように、光学反射素子1005は音叉振動子104の振動に応じた信号を出力するモニタ素子193をさらに備えてもよい。モニタ素子193は、ドライブ素子211、311と同様に、下部電極層と圧電体層と上部電極層とを有する。フィードバック回路を介して、モニタ素子193が出力する信号に応じた駆動信号をドライブ素子211、311に印加することにより、ミラー部92の振動を高精度に制御し、光学反射素子1005を高精度に駆動することができる。
 モニタ素子193は、比較的面積の広い連結部107上に設けられていてもよい。振動中心110について非対称にモニタ素子193を連結部107上に配置することが好ましい。振動中心110について対称にモニタ素子193が配置されると、モニタ素子193で発生する信号がモニタ素子193内で相殺され、音叉振動子104の振動を効率よく検出することができない。
 モニタ素子193は支持梁103または支持梁105に設けられていてもよい。この場合は、モニタ素子193は中心軸S1について非対称に配置されることが好ましい。中心軸S1について対称にモニタ素子193が配置されると、モニタ素子193で発生する信号がモニタ素子193内で相殺され、音叉振動子104の振動を効率よく検出することができない。
 ミラー部92の振動を小さい時間差で検出する場合は、支持梁105に比べてミラー部92により近い支持梁103上にモニタ素子193を設けることが好ましい。モニタ素子193からの配線をできる限り短くする場合は、支持梁103に比べて支持体6により近い支持梁105上にモニタ素子193を設けることが好ましい。
 図11Aは、実施の形態4における別の光学反射素子1006の上面図である。図11Aにおいて、図9に示す光学反射素子1005と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。図9に示す光学反射素子1005は、支持梁3、5、103、105の代りに支持梁303、305、403、405を備える。
 支持梁303は、ミラー部92に接続された端303Aと、音叉振動子4の連結部7に接続された端303Bとを有する。支持梁305は、音叉振動子4の連結部7に接続された端305Aと、支持体6に接続された端305Bとを有する。支持梁303、305は端303A、305Aから中心軸S1に沿って蛇行しながら端303B、305Bまでそれぞれ延びるミアンダ形状を有する。端303A、305Aは中心軸S1に沿って端303B、305Bのそれぞれ反対側に位置する。すなわち、端303A、305Aは中心軸S1の方向で端303B、305Bのそれぞれ反対側に位置する。
 支持梁403は、ミラー部92に接続された端403Aと、音叉振動子104の連結部107に接続された端403Bとを有する。支持梁405は、音叉振動子104の連結部107に接続された端405Aと、支持体6に接続された端405Bとを有する。支持梁403、405は端403A、405Aから中心軸S1に沿って蛇行しながら端403B、405Bまでそれぞれ延びるミアンダ形状を有する。端403A、405Aは中心軸S1に沿って端403B、405Bのそれぞれ反対側に位置する。すなわち、端403A、405Aは中心軸S1の方向で端403B、405Bのそれぞれ反対側に位置する。
 支持梁303、305、403、405はミアンダ形状を有することにより、図9に示す直線形状を有する支持梁3、5、103、105より低い共振周波数を有し、かつミラー部92を大きい振幅で回動させて振動させることができる。
 支持梁303、305、403、405の重心が中心軸S1上に位置することが好ましい。これにより、ミラー部92の不要な振動の発生を抑制して、ミラー部92の重心である点2Gを不動にしてミラー部92を安定に反復回転振動させることができ、光学反射素子1006は高精度に光を走査することができる。支持梁303、305は、連結部7にある音叉振動子4の振動中心10に固定されている。支持梁403、405は、連結部107にある音叉振動子104の振動中心110に固定されている。支持梁303、305、403、405は同じ共振周波数を有し、これにより、より効率よく捩れて振動する。
 図11Aに示す光学反射素子1006は、共にミアンダ形状を有する支持梁303、305、403、405を備える。実施の形態4による光学反射素子1006は、支持梁303、403の代りに図9に示す直線形状を有する支持梁3、103を備えてもよい。この場合も、ミラー部92の点2Gを通り中心軸S1に直角の中心軸S2について対称となるように音叉振動子4、104を振動させることができ、ミラー部92の点2Gを不動にしてミラー部92を安定して反復回転させることができる。また、実施の形態4による光学反射素子1006は、支持梁305、405の代りに図9に示す直線形状を有する支持梁5、105を備えてもよい。この場合も、ミラー部92の点2Gを通り中心軸S1に直角の中心軸S2について対称となるように音叉振動子4、104を振動させることができ、ミラー部92の重心である点2Gを不動にしてミラー部92を安定して反復回転させることができる。
 また、実施の形態4による光学反射素子1006は、アーム8、108の互いに対向する端8B、108B間を接続する弾性部材24と、アーム9、109の互いに対向する端9B、109B間を接続する弾性部材124とをさらに備えてもよい。弾性部材24、124により、製造ばらつきなどによって音叉振動子4、104の共振周波数が若干異なっていても、その差を解消することができる。その結果、音叉振動子4、103104の対称性が高まり、アーム8、108を同じ方向に変位させ、アーム9、109を同じ方向に変位させるように音叉振動子4、104を振動させることにより、ミラー部92を大振幅で回動振動させることができる。対称性が高まることで、音叉振動子4、104のQ値を大きくすることができ、不要共振を低減することができる。
 弾性部材24、124は、光学反射素子1006の基材16よりも小さい弾性率を有して軟らかい材料よりなることが好ましく、特に、中心軸S1に沿って伸縮性の大きい材料よりなることが好ましい。弾性部材24、124の材料は絶縁性を有することと入手しやすさの観点から、金属、ゴム、またはエラストマーのいずれかを用いることが好ましい。
 弾性部材24、124の弾性率をアーム8、9、108、109の弾性率よりも小さくすることによって音叉振動子4、104の振動の減衰を抑制することができる。
 弾性部材24、124はシート形状を有することによって音叉振動子4、104の不要な振動を抑制できるとともに、音叉振動子4、104を密に連結することができる。弾性部材24、124により音叉振動子4、104の振動モードを制御でき、音叉振動子4、104の共振周波数を合致させることができ、高いQ値を有する音叉振動子4、104を実現できる。光学反射素子1006は高精度に制御することができ、より小型でミラー部92の振れ角度を大きくすることができる。
 図9と図10に示す光学反射素子1005、1006において、アーム8、9、108、109の端8B、9B、108B、109Bには、図5に示す突起部20、120と同様の突起部が設けてられてもよい。突起部の質量によって音叉振動子4、104の振動の周波数を低くすることができ、かつ振幅を大きくすることができる。
 図11Bは、実施の形態4によるさらに別の光学反射素子1007の上面図である。図11Bにおいて、図9に示す光学反射素子1005と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。図11Bに示す光学反射素子1007は、支持梁3からアーム8に延びる支持バー21と、支持梁3からアーム9に延びる支持バー121と、支持梁103からアーム108に延びる支持バー221と、支持梁103からアーム109に延びる支持バー321とをさらに備える。支持バー21は、支持梁3の端3A、3B間の位置3Cから中心軸S1と直角に、アーム8の端8A、8B間の位置8Cまで延びている。支持バー121は、支持梁3の端3A、3B間の位置3Cから中心軸S1と直角に、アーム9の端9A、9B間の位置9Cまで延びている。支持バー221は、支持梁103の端103A、103B間の位置103Cから中心軸S1と直角に、アーム108の端108A、108B間の位置108Cまで延びている。支持バー321は、支持梁103の端103A、103B間の位置103Cから中心軸S1と直角に、アーム109の端109A、109B間の位置109Cまで延びている。支持バー21、121、221、321は直線形状を有する。アーム8、9の振動は連結部7を介してのみならず支持バー21、121を介しても支持梁3に伝播する。これにより、音叉振動子4の反復回転の振動のエネルギーを、連結部7と支持バー21、121を介して支持梁3に伝達することができる。アーム108、109の振動は連結部107を介してのみならず支持バー221、321を介しても支持梁103に伝播する。これにより、音叉振動子104の反復回転の振動のエネルギーを、連結部107と支持バー221、321を介して支持梁103に伝達することができる。したがて、ミラー部92を高効率で反復回転させることができる。
 支持梁3、103とミラー部92から構成された捩れ振動子202Bは共振周波数の高次の定在波によっても振動している。支持バー21、121、221、321が接続されている位置3C、103Cは、高次の定在波の節に設けることが好ましい。振動の節では振幅が非常に小さいので、アーム8、9、108、109の撓みを抑制しにくい。
 支持バー21が接続されているアーム8の位置8Cは、端8Bに比べて端8Aにより近いことが好ましい。また、支持バー121が接続されているアーム9の位置9Cは、端9Bに比べて端9Aにより近いことが好ましい。開放されている自由端である端8B、9Bの近くに支持バー21、121が接続されていると、アーム8、9の撓み振動を抑制し、却って振動の振幅を小さくする。また、支持バー221が接続されているアーム108の位置108Cは、端108Bに比べて端108Aにより近いことが好ましい。また、支持バー321が接続されているアーム109の位置109Cは、端109Bに比べて端109Aにより近いことが好ましい。開放されている自由端である端108B、109Bの近くに支持バー221、321が接続されていると、アーム108、109の撓み振動を抑制し、却って振動の振幅を小さくする。
 (実施の形態5)
 図12は、実施の形態5による光学反射素子1008の上面図である。図12において、図9に示す光学反射素子1005と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。実施の形態5における光学反射素子1008は、支持体6に接続された端25Aを有する支持梁25と、支持梁25の端25Bに接続された音叉振動子26と、音叉振動子26に接続された端28Aを有する支持梁28と、支持梁28の端28Bに接続された支持体29と、支持体6に接続された端125Aを有する支持梁125と、支持梁125の端125Bに接続された音叉振動子126と、音叉振動子126に接続された端128Aを有する支持梁128とをさらに備える。支持梁128は支持体29に接続された端128Bを有する。支持梁25、28、125、128は、端25A、28A、125A、128Aから中心軸S2に沿って蛇行しながら端25B、28B、125B、128Bまでそれぞれ延びるミアンダ形状を有する。端25A、25B、28A、28B、125A、125B、128A、128Bは中心軸S2上に位置する。端25A、28A、125A、128Aは中心軸S2に沿って端25B、28B、125B、128Bのそれぞれ反対側に位置する。すなわち、端25A、28A、125A、128Aは中心軸S2の方向で端25B、28B、125B、128Bのそれぞれ反対側に位置する。
 音叉振動子26は、中心軸S2上に位置する連結部30と、連結部30から中心軸S2と実質的に平行に延びるアーム31、32を有する音叉形状を有する。アーム31、32は、連結部30に接続された端31A、32Aと、中心軸S2の方向で端31A、32Aに反対側の端31B、32Bをそれぞれ有して直線形状を有する。端31B、32Bは何も接続されておらずに開放され、自由端である。アーム31、32は中心軸S2から離れて中心軸S2に直角の方向に配列され、中心軸S2について互いに対称に設けられている。支持体6はアーム31、32の間に位置する。アーム31、32には、アーム31、32を撓ませて振動させることにより音叉振動子26を振動させるドライブ素子411、511がそれぞれ設けられている。音叉振動子26の連結部30は支持梁28を介して支持体29に接続されており、支持体29に対して可動である。
 支持梁25、28は、連結部30にある音叉振動子26の振動中心27に固定されている。支持梁25、28は同じ共振周波数を有し、これにより、より効率よく捩れて振動する。
 音叉振動子126は、中心軸S2上に位置する連結部130と、連結部130から中心軸S2と実質的に平行に延びるアーム131、132を有する音叉形状を有する。アーム131、132は、連結部130に接続された端131A、132Aと、中心軸S2の方向で端131A、132Aに反対側の端131B、132Bをそれぞれ有して直線形状を有する。端131B、132Bは何も接続されておらずに開放され、自由端である。アーム131、132は中心軸S2から離れて中心軸S2に直角の方向に配列され、中心軸S2について互いに対称に設けられている。支持体6はアーム131、132の間に位置する。アーム131、132には、アーム131、132を撓ませて振動させることにより音叉振動子126を振動させるドライブ素子611、711がそれぞれ設けられている。音叉振動子126の連結部130は支持梁128を介して支持体29に接続されており、支持体29に対して可動である。ドライブ素子411、511、611、711は図2に示すドライブ素子11、111と同じ材料で同じ構造を有する。すなわち、アーム31(32、131、132)を構成する基材16上に設けられた下部電極層12と、下部電極層12上に設けられた圧電体層13と、圧電体層13上に設けられた上部電極層14とを有する。
 支持梁125、128は、連結部130にある音叉振動子126の振動中心127に固定されている。支持梁125、128は同じ共振周波数を有し、これにより、より効率よく捩れて振動する。
 支持体6は、音叉振動子4、104と支持梁3、5、103、105とミラー部92を囲む枠形状を有する。支持体29は、支持体6と音叉振動子26、126と支持梁25、28、125、128を囲む枠形状を有する。
 互いに直角の中心軸S1、S2はミラー部92のほぼ中心にある重心である点2Gで交わる。音叉振動子26、126は共に中心軸S2に対して対称的な形状を有する。また音叉振動子26と音叉振動子126とは、中心軸S1に対して互いに対称的な形状を有する。
 図13Aは光学反射素子1008の拡大上面図であり、支持梁25、28を示す。図13Bは光学反射素子1008の拡大上面図であり、支持梁125、128を示す。支持梁25、125は中心軸S1、S2が交わる点2Gについて互いに対称である。すなわち、点2Gについて支持梁25を180度回転させると支持梁125と重なる。同様に、支持梁28、128は中心軸S1、S2が交わる点2Gについて互いに対称である。すなわち、点2Gについて支持梁28を180度回転させると支持梁128と重なる。支持梁25、125が互いに対称であり、支持梁28、128が互いに対称であることによって、素子1008全体の重量バランスを高め、不要な振動の発生を低減することができる。
 支持梁25、28、125、128の端25A、25B、28A、28B、125A、125B、128A、128Bが中心軸S2上に位置しているので、不要な振動を抑制することができる。
 支持梁25、28、125、128は同じ長さを有し、同じ共振周波数を有するので、効率よく音叉振動子26、126を駆動することができる。支持梁25、28、125、128の重心は中心軸S2上に位置しており、これにより、不要な振動を低減できる。
 音叉振動子26の共振周波数は、ミラー部92と音叉振動子4、104と支持体6と支持梁3、25、103とで構成された捩れ振動子の共振周波数と実質的に同じであることが好ましい。同様に音叉振動子126共振周波数は、ミラー部92と音叉振動子4、104と支持体6と支持梁3、125、103とで構成された捩れ振動子の共振周波数と実質的に同じであることが好ましい。
 図13Aに示すように、支持梁25の端25Aは、中心軸S2に沿って支持体6に設けられた凹部6Pに接続されており、端25Bは、中心軸S2に沿って音叉振動子26の連結部30に設けられた凹部26Pに接続されている。同様に、図13Bに示すように、支持梁125の端125Aは、中心軸S2に沿って支持体6に設けられた凹部6Qに接続されており、端125Bは、中心軸S2に沿って音叉振動子126の連結部130に設けられた凹部126Qに接続されている。これにより、支持梁25、125の梁長を大きくしても、支持梁25、125を小さいスペースに配置でき、光学反射素子1008を小型化できる。支持体6の凹部6P、6Qの中心軸S2の方向の深さは互いに同じであり、音叉振動子26、126の凹部25P、126Qの中心軸S2の方向の深さは互いに同じである。
 支持梁25、125が入り込む音叉振動子26、126の凹部26P、126Qの中心軸S2の方向の深さは、支持体6の凹部6P、6Qの中心軸S2の方向の深さより大きいことが好ましい。音叉振動子26、126の凹部26P、126Qの深さを大きくすると、音叉振動子26、126の振動中心27、127の近傍の部分の形状が複雑になり、音叉振動子26、126に不要な振動モードが発生する場合がある。特に実施の形態5による光学反射素子1008では支持梁25、125がミアンダ形状を有するので、音叉振動子26、126の凹部26P、126Qの中心軸S2と直角の方向の幅が大きい。したがって、凹部26P、126Qの深さが大きくなると凹部26P、126Qの面積が大きくなり、音叉振動子26、126の不要な振動モードが大きくなる。
 図13Aに示すように、支持梁28の端28Bは、中心軸S2に沿って支持体29に設けられた凹部29Pに接続されている。同様に、図13Bに示すように、支持梁128の端128Bは、中心軸S2に沿って支持体29に設けられた凹部29Qに接続されている。支持体6と支持梁25、125とを効率よく捩り振動させるためには、支持梁25、25と支持梁28、28の梁長を等しくする必要がある。支持梁28、128を支持体29の凹部29P、29Qにそれぞれ入れ込むことによって、支持梁28、128が長くても省スペースに配置でき、光学反射素子1を小型化できる。
 実施の形態5による光学反射素子1008では、図12に示すように、支持梁5の端5Bは、中心軸S1に沿って支持体6に設けられた凹部6Rに接続されており、支持梁105の端105Bは、中心軸S1に沿って支持体6に設けられた凹部6Sに接続されている。凹部6R、6Sにおいて支持体6の幅は局所的に狭いが、音叉振動子4、104の連結部7、107の幅は一定である。振動する物体の局所的に幅の狭い領域に応力が集中し、不要な振動モードが発生する場合がある。実施の形態5による光学反射素子1008では、音叉振動子4はアーム8、9と連結部7にわたって幅が一定であり、音叉振動子104はアーム108、109と連結部107にわたって幅が一定であるので、応力を音叉振動子4、104に均一に分散することができ、安定して音叉振動子4、104を振動させることができる。
 さらに、音叉振動子26、126のアーム31、32、131、132と連結部30、130を同じ幅にすることによって、光学反射素子1008に発生する不要な振動モードを低減できる。
 実施の形態5における工学反射素子1008は、アーム31、32にそれぞれ設けられたドライブ素子411、511の一方を必ずしも備える必要はなく、アーム131、132にそれぞれ設けられたドライブ素子611、711の一方を必ずしも備える必要はない。
 ドライブ素子11、111、211、311、411、511、611、711の上部電極層14と下部電極層12は複数の引き出し線を介して、支持体29上に設けられた複数の接続端子215に接続されている。複数の接続端子215を介して、ドライブ素子11、111に互いに逆極性を有する交流電圧を印加することができ、ドライブ素子211、311に互いに逆極性を有する交流電圧を印加することができ、ドライブ素子411、511に互いに逆極性を有する交流電圧を印加することができ、ドライブ素子611、711に互いに逆極性を有する交流電圧を印加することができる。
 実施の形態5による光学反射素子1008では、ドライブ素子11、111のうちの一方を、音叉振動子4の振動を検出して、振動に応じた信号を出力するモニタ素子として機能させてもよい。同様に、ドライブ素子211、311のうちの一方を、音叉振動子104の振動を検出して、振動に応じた信号を出力するモニタ素子として機能させてもよい。同様に、ドライブ素子411、511のうちの一方を、音叉振動子26の振動を検出して、振動に応じた信号を出力するモニタ素子として機能させてもよい。同様に、ドライブ素子611、711のうちの一方を、音叉振動子126の振動を検出して、振動に応じた信号を出力するモニタ素子として機能させてもよい。モニタ素子の上部電極層14と下部電極層12は複数の引き出し線を介して接続端子215に接続されている。フィードバック回路を介して、モニタ素子が出力する信号に応じた駆動信号をドライブ素子に印加することにより、ミラー部92の振動を高精度に制御し、光学反射素子1008を高精度に安定して駆動することができる。
 実施の形態5による光学反射素子1008は、実施の形態1による光学反射素子1と同様の基材16により作製することができ、高精度に一括して複数の光学反射素子1008を作製することができる。
 実施の形態5における光学反射素子1008の動作を以下に説明する。
 図9と図10に示す実施の形態4による光学反射素子1005と同様に、ドライブ素子11、111、211、311の下部電極層12と上部電極層14との間に音叉振動子4、104の共振周波数を有する交流電圧を印加する。アーム8、9にそれぞれ設けられたドライブ素子11、111に印加される交流電圧は互いに逆極性を有する。アーム108、109にそれぞれ設けられたドライブ素子211、311に印加される交流電圧は互いに逆極性を有する。アーム8、108にそれぞれ設けられたドライブ素子11、211に印加される交流電圧は互いに同極性を有する。アーム9、109にそれぞれ設けられたドライブ素子111、311に印加される交流電圧は互いに同極性を有する。交流電圧をドライブ素子11、111、211、311に印加することによりアーム8、9、108、109が撓み振動する。アーム8、108は互いに同じ方向に撓み、アーム9、109は互いに同じ方向に撓む。アーム8、9は互いに逆の方向に撓み、アーム108、109は互いに逆の方向に撓む。
 アーム8、9の撓み振動は連結部7へ伝搬する。連結部7は支持梁5を介して支持体6に接続されているので、支持体6に対して可動である。したがって、連結部7へ伝搬した振動により、音叉振動子4は支持梁5とともに振動中心110を通る中心軸S1を中心に所定の周波数にて反復回転振動すなわち捩れ振動を起こす。同様に、アーム108、109の撓み振動は連結部107へ伝搬する。連結部107は支持梁105を介して支持体6に接続されているので、支持体6に対して可動である。したがって、連結部107へ伝搬した振動により、音叉振動子104は支持梁105とともに振動中心110を通る中心軸S1を中心に所定の周波数にて反復回転振動すなわち捩れ振動を起こす。
 音叉振動子4、104の反復回転振動が支持梁3、103に伝播し、支持梁3、103とミラー部92とで構成される捩れ振動子202Bが中心軸S1を中心として捩れ振動を起こす。ミラー部92は中心軸S1を中心として反復回転振動を起こす。このとき、音叉振動子4、104の反復回転振動の方向と、支持梁3、103およびミラー部92で構成される捩れ振動子の反復回転振動の方向は互いに逆である。
 音叉振動子4、104と同様に、ドライブ素子411、511、611、711の下部電極層12と上部電極層14との間に音叉振動子26、126の共振周波数を有する交流電圧を印加する。アーム31、32にそれぞれ設けられたドライブ素子411、511に印加される交流電圧は互いに逆極性を有する。アーム131、132にそれぞれ設けられたドライブ素子611、711に印加される交流電圧は互いに逆極性を有する。アーム31、131にそれぞれ設けられたドライブ素子411、611に印加される交流電圧は互いに同極性を有する。アーム31、131にそれぞれ設けられたドライブ素子511、711に印加される交流電圧は互いに同極性を有する。交流電圧をドライブ素子411、511、611、711に印加することによりアーム31、32、131、132が撓み振動する。アーム31、131は互いに同じ方向に撓み、アーム32、132は互いに同じ方向に撓む。アーム31、32は互いに逆の方向に撓み、アーム131、132は互いに逆の方向に撓む。
 アーム31、32の撓み振動は連結部30へ伝搬する。連結部30は支持梁28を介して支持体29に接続されているので、支持体29に対して可動である。したがって、連結部30へ伝搬した振動により、音叉振動子26は支持梁28とともに振動中心27を通る中心軸S2を中心に所定の周波数にて反復回転振動すなわち捩れ振動を起こす。同様に、アーム131、132の撓み振動は連結部130へ伝搬する。連結部130は支持梁128を介して支持体29に接続されているので、支持体29に対して可動である。したがって、連結部130へ伝搬した振動により、音叉振動子126特に連結部130は支持梁128とともに振動中心127を通る中心軸S2を中心に所定の周波数にて反復回転振動すなわち捩れ振動を起こす。
 音叉振動子26、126の反復回転振動が支持梁25、125に伝播し、支持梁25、125と支持体6とで構成される捩れ振動子が中心軸S2を中心として捩れ振動を起こす。支持体6は中心軸S2を中心として反復回転振動を起こし、それに応じてミラー部92は中心軸S2を中心として反復回転振動を起こす。このとき、音叉振動子26、126の反復回転振動の方向と、支持梁25、125および支持体6で構成される捩れ振動子の反復回転振動の方向は互いに逆である。
 中心軸S1、S2を中心にして反復回転振動を起こしているミラー部92に光源からレーザー光線を入射させ、光学反射素子1のミラー部92の反射面2Aでそのレーザー光線を反射してスクリーン上に照射することにより、スクリーン上でレーザー光線を走査することができる。中心軸S1、S2は互いに直角なので、光学反射素子1008はミラー部92から出射させた光をスクリーン上の2軸方向、すなわちXY平面に走査することができる。このように、音叉振動子4、104、26、126により効率よく2軸を中心にミラー部92を反復回転振動させることができ、光学反射素子1008を小型化できる。
 実施の形態5による光学反射素子1008では、支持梁25、125がミアンダ形状を有するので、小さいバネ定数を有する。したがって、支持梁25、125に接続された支持体6を大きな振幅で反復回転振動させることができる。中心軸S2は中心軸S1と直角であるが、製造誤差や測定誤差で正確には直角ではない場合がある。しかし中心軸S2が中心軸S1と実質的に直角であれば同様の効果を有する。
 支持梁25、125と逆方向に反復回転振動を起こす支持梁28、128もミアンダ形状を有するので、支持梁25、28、125、128の梁長を同じにすることができ、効率よく支持体6を振動させることができる。
 実施の形態5による光学反射素子1008では、支持梁25、28、125、128はミアンダ形状を有するので、直線形状を有する支持梁3、5、103、105より小さいバネ定数を有する。したがって、中心軸S2を中心にして支持体6すなわちミラー部92を低い周波数で反復回転振動させることができる。中心軸S2を水平方向に一致させて、振動子26、126によってミラー部92をスクリーンの上下方向のY軸方向に振動させることで、スクリーン上に投影された光のY軸方向の走査の周波数fVを低くすることができる。中心軸S1についてミラー部92を振動させることで、Y軸と直角のX軸方向に光を走査することができる。光学反射素子1008において、スクリーン上のX軸方向の走査の周波数fHとY軸方向の走査の周波数fVに対する比fH/fVを大きくすることができる。
 比fH/fVを大きくすると、スクリーン上のY軸方向の走査速度よりもX軸方向の走査速度を相対的に高めることができ、光学反射素子1008が投影する光による画像の分解能を向上させ、高精度な画像投影装置を実現できる。
 実施の形態5による光学反射素子1008では、ミラー部92は音叉振動子4、104で囲まれており、音叉振動子4、104の外周は支持体6で囲まれている。さらに、支持体6は音叉振動子26、126で囲まれており、音叉振動子26、126の外周は支持体29で囲まれている。ミラー部92と音叉振動子4、26、104、126と支持体6、29は小さな隙間を介して平面上に配列されているので、素子1008全体のデッドスペースは小さくなり、素子1008を小型化できる。
 ドライブ素子11、111、211、311、411、511、611、711はアーム8、9、108、109、31、32、131、132のそれぞれの1つの面にのみ形成されている。同じ構造を有するドライブ素子を、アーム8、9、108、109、31、32、131、132のドライブ素子11、111、211、311、411、511、611、711が設けられている面の反対側の面にそれぞれ設けてもよい。音叉振動子1、104は音叉振動子26、126よりも面積が小さく、ミラー部92を振動させる駆動力が弱い。したがって、音叉振動子4、26、104、126のうち音叉振動子4、104に、互いに反対側の面の双方にドライブ素子を設けてもよい。
 光学反射素子1008により小型の画像投影装置やレーザー露光機が得られる。
 実施の形態5による光学反射素子1008では、大きな振幅で支持体6やミラー部92を振動させるために支持梁25、28、125、128はミアンダ形状を有するが、直線形状を有していてもよい。
 実施の形態5による光学反射素子1008では、中心軸S1を中心とする振動の周波数fHの中心軸S2を中心とする振動の周波数fYに対する比fH/fVを大きくするために支持梁25、28、115、128はミアンダ形状を有して、かつ支持梁3、5、103、105は直線形状を有する。実施の形態5による光学反射素子では、図11Aに示す光学反射素子1006と同様に、支持梁3、5、103、105もミアンダ形状を有していてもよい。これにより、光学反射素子1008よりも比fH/fVを大きくすることは困難なものの、中心軸S1を中心とする音叉振動子4、104の振動の振幅を容易に大きくすることができる。なお、支持梁3、5、103、105がミアンダ形状を有する場合に、周波数の比fH/fVを大きくするためには、支持梁25、28、125、128の梁長を支持梁3、5、103、105の梁長より長くする。梁長は、ミアンダ形状の折り返しの数を変えることによって容易に調整することができる。
 支持梁3、5、303、305がミアンダ形状を有する場合は、支持梁3、5が振動中心10について互いに回転対称であり、かつ支持梁303、305が振動中心110について互いに対称であることが好ましい。これにより素子1008全体の重力バランスが高まり、不要な振動の発生を抑制し、この光学反射素子1008を用いて高精度に光を走査することができる。
 支持梁3、5、103、105の端3A、3B、5A、5B、103A、103B、105A、105Bは中心軸S1上に位置することが好ましい。これにより不要な振動の発生を抑制し、支持梁3、5、103、105の回転振動エネルギーを効率よく伝達することができる。
 支持梁3、5、103、105は同一形状を有することが好ましい。これにより支持梁3、5、103、105の共振周波数を一致させることができ、効率よくミラー部92を振動させることができる。支持梁3、5、103、105の重心が中心軸S2上に位置させることにより不要な振動の発生を低減できる。
 支持梁25、28、125、128がミアンダ形状を有する場合は、モニタ素子を支持梁25または支持梁28上に配置し、かつ別のモニタ素子を支持梁125または支持梁128上に配置することによって、効率よく音叉振動子26、126の振動を検出することができる。モニタ素子を支持梁28、128上に配置すれば、モニタ素子から端子電極までの引き出し線の距離を短くすることができる。
 また、光学反射素子1008は、図11Aに示す支持バー21、121、221、321をさらに備えてもよい。光学反射素子1008は、アーム31と支持梁25とを連結する支持バーと、アーム32と支持梁25とを連結する支持バーと、アーム131と支持梁125とを連結する支持バーと、アーム132と支持梁125とを連結する支持バーとをさらに備えてもよい。
 支持梁25、125と支持体6から構成された捩れ振動子は共振周波数の高次の定在波によっても振動している。支持梁25、125の支持バーが接続されている位置は、高次の定在波の節に設けることが好ましい。振動の節では振幅が非常に小さいので、アーム31、32、131、132の撓みを抑制しにくい。また、効率よく音叉振動子26、126の振動エネルギーを支持梁25、125に伝搬させることができる。支持バーは、アーム31、32、131、132の動きを抑制しないように、音叉振動子26、126の振動中心27、127により近い位置に設けることが好ましい。
 光学反射素子1008は、図11Aに示す光学反射素子1006と同様に、アーム8、108間を接続する弾性部材24と、アーム9、109間を接続する弾性部材124と、アーム31、131間を接続する弾性部材224と、アーム32、132間を接続する弾性部材324とをさらに備えてもよい。弾性部材224、324はアーム31、32、131、132が延びる方向に大きな伸縮性を有する材料よりなることが好ましい。弾性部材24、124により音叉振動子4、104の共振周波数のずれを低減させることができ、音叉振動子4、104を対称的に撓ませることができてアーム8、9、108、109の不要な振動を抑制することができて効率的に音叉振動子4、104を振動させることができる。弾性部材224、324により音叉振動子26、126の共振周波数のずれを低減させることができ、音叉振動子26、126を対称的に撓ませることができてアーム31、32、131、132の不要な振動を抑制することができて効率的に音叉振動子26、126を振動させることができる。
 図14は実施の形態5による別の光学反射素子1009の上面図である。図14において、図12に示す光学反射素子1008と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。図14に示す光学反射素子1009は、図12に示す光学反射素子1008の支持梁25、28、125、128の代わりに、直線形状を有する支持梁225、228、325、328を備える。支持梁225、228、325、328は中心軸S2に沿った直線形状を有する。支持梁225は、支持体6に接続された端225Aと、音叉振動子26の連結部30に接続された端225Bとを有する。支持梁225の端225Aは中心軸S2に沿って端225Bの反対側に位置する。支持梁325は、支持体6に接続された端325Aと、音叉振動子126の連結部130に接続された端325Bとを有する。支持梁325の端325Aは中心軸S2に沿って端325Bの反対側に位置する。支持梁228は、音叉振動子26の連結部30に接続された端228Aと、支持体29に接続された端228Bとを有する。支持梁228の端228Aは中心軸S2に沿って端228Bの反対側に位置する。支持梁328は、音叉振動子126の連結部130に接続された端328Aと、支持体29に接続された端328Bとを有する。支持梁328の端328Aは中心軸S2に沿って端328Bの反対側に位置する。
 図5に示す光学反射素子1002と同様に、アーム8、9、108、108の端8B、9B、108B、109Bに錘として機能する突起部を設けられていてもよい。
 アーム31、32、131、132の端31B、32B、131B、132Bに錘として機能する突起部33、133、233、333がそれぞれ接続されている。突起部33は、中心軸S2から遠ざかるようにアーム31の端31Bから延びる部分33Aと、部分33Aから延びる部分33Bとを有する。突起部33の部分33Bはアーム31の端31Bから端31Aに向かう方向に延びる。突起部133は、中心軸S2から遠ざかるようにアーム32の端32Bから延びる部分133Aと、部分133Aから延びる部分133Bとを有する。突起部133の部分133Bはアーム32の端32Bから端32Aに向かう方向に延びる。突起部233は、中心軸S2から遠ざかるようにアーム131の端131Bから延びる部分233Aと、部分233Aから延びる部分233Bとを有する。突起部233の部分233Bはアーム131の端131Bから端131Aに向かう方向に延びる。突起部333は、中心軸S2から遠ざかるようにアーム132の端132Bから延びる部分333Aと、部分333Aから延びる部分333Bとを有する。突起部333の部分333Bはアーム132の端132Bから端132Aに向かう方向に延びる。これにより、素子1009の面積を小さくできる。
 図15は実施の形態5によるさらに別の光学反射素子1010の上面図である。図15において、図14に示す光学反射素子1009と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。図15に示す光学反射素子1010は、図14に示す光学反射素子1009の2つの音叉振動子26、126の代わりに1つの音叉振動子226を備える。音叉振動子226は、支持梁325、328の端325B、328Aに接続されて中心軸S2上に位置する連結部130と、連結部130から中心軸S2に実質的に平行に延びるアーム231、232とを有する音叉形状を有する。アーム231、232は、連結部130に接続された端231A、232Aと、中心軸S2の方向で端231A、232Aに反対側の端231B、232Bをそれぞれ有して直線形状を有する。アーム231、232は中心軸S2から離れて中心軸S2に直角の方向に配列され、中心軸S2について互いに対称に設けられている。支持体6はアーム231、232の間に位置する。アーム231、232には、アーム231、232を撓ませて振動させることにより音叉振動子226を振動させるドライブ素子811、911がそれぞれ設けられている。音叉振動子226の連結部130は支持梁328を介して支持体29に接続されており、支持体29に対して可動である。音叉振動子226は中心軸S2について対称的な形状を有する。
 音叉振動子226は、アーム231、232の端231B、232Bから中心軸S2に向かってそれぞれ延びる突起部33、133をさらに有してよい。突起部33、131がアーム231、232の端231B、232Bからそれぞれ中心軸S2に向かって延びていることにより、音叉振動子226をさらに効率よく捩り振動させることができる。アーム231、232の端231B、232Bは、それぞれ錘として機能している突起部33、133の支点としてそれぞれ機能する。これらの支点を軸として突起部33、133はその厚み方向に変位して、音叉振動子226に慣性モーメントを発生させる。突起部33、131がアーム231、232の端231B、232Bからそれぞれ中心軸S2に向かって延びている場合には、この慣性モーメントは音叉振動子226の捩り振動を促進させる方向に発生し、音叉振動子226の振動の振幅を増大させることができる。その結果、ミラー部92の反復回転振動の振幅を大きくすることができ、光学反射素子1010の小型化に寄与する。
 音叉振動子226の連結部130とアーム231、232と突起部33、133で支持体6の外周を囲むことにより、小型の光学反射素子1010を実現できる。
 (実施の形態6)
 図16は実施の形態6による光学反射素子1011の上面図である。図16において、図14に示す実施の形態5による光学反射素子1009と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。図16に示す実施の形態6における光学反射素子1011は、図14に示す実施の形態5による光学反射素子1009の音叉振動子26、126と支持梁25、28、125、128の代わりに、ミアンダ形振動梁34、134を備える。
 ミアンダ形振動梁34は、支持体6に接続された端34Aと、支持体29に接続された端34Bとを有する。端34Bは端34Aの反対側に位置する。ミアンダ形振動梁34は、端34Aから中心軸S2に沿って蛇行して端34Bまで延びるミアンダ形状を有する。ミアンダ形振動梁134は、支持体6に接続された端134Aと、支持体29に接続された端134Bとを有する。端134Bは端134Aの反対側に位置する。ミアンダ形振動梁134は、端134Aから中心軸S2に沿って蛇行して端134Bまで延びるミアンダ形状を有する。支持体29は、ミアンダ形振動梁34、134と支持体6の外周を囲う枠形状を有する。
 ミアンダ形振動梁34、134は中心軸S1について互いに対称である。ミアンダ形振動梁34、134の端34A、134Aは、中心軸S2から同じ方向に離れている支持体6の角6C、6Dにそれぞれ接続されている。角6C、6Dは中心軸S1について互いに対称の位置に設けられている。中心軸S2に沿って蛇行しながら延びるミアンダ形振動梁34は、中心軸S1と平行に延びる複数の振動部分35と、複数の振動部分35を連結する複数の折返し連結部36を有する。複数の振動部分35は同一平面上に延びている。中心軸S2に沿って蛇行しながら延びるミアンダ形振動梁134は、中心軸S1と平行に延びる複数の振動部分135と、複数の振動部分135を連結する複数の折返し連結部136を有する。複数の振動部分135は同一平面上に延びている。
 実施の形態6では、ミアンダ形振動梁34、134の端34A、134Aが支持体6の辺ではなく角6C、6Dにそれぞれ接続されることにより、テコの原理によって支持体6を大きい振幅で中心軸S2について回転振動させることができる。支持体29に接続されているミアンダ形振動梁34、134の端34B、134Bは中心軸S2上に位置しているので、ミアンダ形振動梁34、134は安定して中心軸S2について回転振動させることができる。
 ミアンダ形振動梁34の複数の振動部分35には複数のドライブ素子911Aがそれぞれ設けられており、ミアンダ形振動梁134の複数の振動部分135には複数のドライブ素子911Bがそれぞれ設けられている。複数のドライブ素子911A、911Bは、図2に示すドライブ素子11と同様に、基材16上に設けられた下部電極層12と圧電体層13と上部電極層14よりなる。
 実施の形態6における光学反射素子1011の動作を以下に説明する。
 実施の形態5による光学反射素子1009と同様に、音叉振動子4のアーム8、9を互いに逆方向に変位させるように撓み振動させ、音叉振動子104のアーム108、109を互いに逆方向に変位させるように撓み振動させる。これにより、中心軸S1を中心に支持梁3、103とミラー部92とからなる捩り振動子が音叉振動子4、104の捩れ方向と逆方向に反復回転振動し、ミラー部92が中心軸S1を中心にして反復回転振動する。
 複数のドライブ素子911A、911Bに交流電圧を印加することで、ミアンダ形振動梁34、134の複数の振動部分35、135を撓み振動させる。このとき、複数の振動部分35、135では、隣り合う振動部分に逆極性の交流電圧を印加することにより、互いに逆の方向に撓み振動させる。
 図17は、光学反射素子1011の動作を示す側面図である。ミアンダ形振動梁34、134の複数の振動部分35、135において、互いに隣り合う振動部分が互いに逆の方向に撓むことにより、振動部分35、135の数に応じて中心軸S2を中心にして振動部分35、135の撓みが重畳して、支持体6を大きな振幅で反復回転振動させることができる。これにより、ミラー部92の重心である点2Gを不動としながら、中心軸S2を中心にして大きな振幅でミラー部92を反復回転振動させることができる。
 図16に示す複数のドライブ素子911A、911Bはミアンダ形振動梁34、134の複数の振動部分35、135の全てに設けられているが、その他に例えば、複数のドライブ素子911Aは複数の振動部分35の1つおきに設けて、複数のドライブ素子911Bは複数の振動部分135の1つおきに設けてもよい。この場合には、複数のドライブ素子911A、911Bには互いに同じ極性の交流電圧を印加する。これにより、共振によって複数の振動部分35、135において互いに隣り合う振動部分を互いに逆の方向に撓み振動させることができる。
 実施の形態6による光学反射素子1011では、複数の振動部分35、135において互いに隣り合う振動部分に互いに同じ極性の交流電圧を印加してもよい。この場合には、ミアンダ形振動梁34、134の端34A、134Aが中心軸S1、S2に直角の方向D2に変位して振動する。これにより、ミラー部92の重心である点2Gを不動としながら中心軸S2を中心にして支持体6とミラー部92を反復回転振動させることができる。
 ミアンダ形振動梁34、134は中心軸S2を中心にしてミラー部92を低い周波数fVで振動させることができる。したがって、音叉振動子4、104によるミラー部92の中心軸S1を中心とする反復回転振動の周波数fHの周波数fVに対する比fH/fVを大きくすることができる。
 中心軸S1を中心とするミラー部92の反復回転振動の周波数fHは、音叉振動子4、104によって高くすることができる。中心軸S2を中心とするミラー部92の反復回転振動の周波数fVは、振動部分35、135の長さを大きくすることで低くすることができる。したがって、ミラー部92の中心軸S1を中心とする反復回転振動の周波数fHの、中心軸S2を中心とする反復回転振動の周波数fVに対する比fH/fVを大きくすることができる。
 なお、実施の形態6による光学反射素子は、ミアンダ形振動梁34、134のうちの一方を備える必要はない。これにより、光学反射素子をさらに小型化できる。また、この光学反射素子では、ミラー部92の中心軸S2を中心とする反復回転振動の周波数fVをさらに低くすることができるので、ミラー部92の中心軸S1を中心とする反復回転振動の周波数fHの周波数fVに対する比fH/fVをより大きくすることができる。
 (実施の形態7)
 図18は実施の形態7による光学反射素子1012の上面図である。図18において、図14に示す実施の形態5による光学反射素子1009と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。図18に示す実施の形態7における光学反射素子1012は、図14に示す実施の形態5による光学反射素子1009の音叉振動子4、104と支持梁3、5、103、105の代わりに、ミアンダ形振動梁44、144を備える。
 ミアンダ形振動梁44は、ミラー部92に接続された端44Aと、支持体6に接続された端44Bとを有する。端44Bは端44Aの反対側に位置する。ミアンダ形振動梁44は、端44Aから中心軸S1に沿って蛇行して端44Bまで延びるミアンダ形状を有する。ミアンダ形振動梁144は、ミラー部92に接続された端144Aと、支持体6に接続された端144Bとを有する。端144Bは端144Aの反対側に位置する。ミアンダ形振動梁144は、端144Aから中心軸S1に沿って蛇行して端144Bまで延びるミアンダ形状を有する。支持体6は、ミアンダ形振動梁44、144とミラー部92を囲う枠形状を有する。
 ミアンダ形振動梁44、144は中心軸S2について互いに対称である。ミアンダ形振動梁44、144の端44A、144Aは、中心軸S1から同じ方向に離れているミラー部92の角2C、2Dにそれぞれ接続されている。角2C、2Dは中心軸S2について互いに対称の位置に設けられている。中心軸S1に沿って蛇行しながら延びるミアンダ形振動梁44は、中心軸S2と平行に延びる複数の振動部分45と、複数の振動部分45を連結する複数の折返し連結部46を有する。複数の振動部分45は同一平面上に延びている。中心軸S1に沿って蛇行しながら延びるミアンダ形振動梁144は、中心軸S2と平行に延びる複数の振動部分145と、複数の振動部分145を連結する複数の折返し連結部146を有する。複数の振動部分145は同一平面上に延びている。
 実施の形態7では、ミアンダ形振動梁44、144の端44A、144Aがミラー部92の辺ではなく角2C、2Dにそれぞれ接続されることにより、テコの原理によってミラー部92を大きい振幅で中心軸S1について回転振動させることができる。支持体6に接続されているミアンダ形振動梁44、144の端44B、144Bは中心軸S1上に位置しているので、ミアンダ形振動梁44、144は安定して中心軸S1について回転振動させることができる。
 このように第2音叉振動子26を用いることによって、高い駆動効率を有し、小型の光学反射素子1を実現できる。
 図16と図17に示す実施の形態7によるミアンダ形振動梁34、134と同様に、ミアンダ形振動梁44、144の複数の振動部分45、145を撓み振動させる。このとき、複数の振動部分45、145では、互いに隣り合う振動部分を互いに逆の方向に撓み振動させる。ミアンダ形振動梁44、144の複数の振動部分45、145において、互いに隣り合う振動部分が互いに逆の方向に撓むことにより、振動部分45、145の数に応じて中心軸S1を中心にして振動部分45、145の撓みが重畳して、ミラー部92を大きな振幅で反復回転振動させることができる。これにより、ミラー部92の重心である点2Gを不動としながら、中心軸S1を中心にして大きな振幅でミラー部92を反復回転振動させることができる。
 なお、実施の形態7による光学反射素子1012はミラー部92に接続されたミアンダ形振動梁44、144を備えるが、ミアンダ形振動梁44、144の代わりに他の形状を有する振動梁を備えてもよい。
 (実施の形態8)
 図19は実施の形態8による光学反射素子1013の上面図である。図19において、図11Aに示す実施の形態4における光学反射素子1006と同じ部分には同じ参照番号を付し、その説明を省略する。図19に示す光学反射素子1013は、図11Aに示す実施の形態4における光学反射素子1006の音叉振動子4、104の代わりに、音叉振動子204、304を備える。
 音叉振動子204は、中心軸S1上に位置する連結部207と、連結部207から中心軸S1と実質的に平行に延びるアーム208、209を有する音叉形状を有する。アーム208、209は、連結部207に接続された端208A、209Aと、中心軸S1の方向で端208A、209Aに反対側の端208B、209Bをそれぞれ有して直線形状を有する。端208B、209Bは何も接続されておらずに開放され、自由端である。アーム208、209は中心軸S1から離れて中心軸S1に直角の方向D1に配列され、中心軸S1について互いに対称に設けられている。ミラー部92はアーム208、209の間に位置する。アーム208、209には、アーム208、209を撓ませて振動させることにより音叉振動子204を振動させるドライブ素子がそれぞれ設けられている。連結部207には支持梁303の端303Bと支持梁305の端305Aとが接続されている。音叉振動子204の連結部207は支持梁305を介して支持体6に接続されており、支持体6に対して可動である。音叉振動子204は中心軸S1について対称的な形状を有する。
 音叉振動子304は、中心軸S1上に位置する連結部307と、連結部307から中心軸S1と実質的に平行に延びるアーム308、309を有する音叉形状を有する。アーム308、309は、連結部307に接続された端308A、309Aと、中心軸S1の方向で端308A、309Aに反対側の端308B、309Bをそれぞれ有して直線形状を有する。端308B、309Bは何も接続されておらずに開放され、自由端である。アーム308、309は中心軸S1から離れて中心軸S1に直角の方向D1に配列され、中心軸S1について互いに対称に設けられている。ミラー部92はアーム308、309の間に位置する。アーム308、309には、アーム308、309を撓ませて振動させることにより音叉振動子304を振動させるドライブ素子がそれぞれ設けられている。連結部307には支持梁403の端403Bと支持梁405の端405Aとが接続されている。音叉振動子304の連結部307は支持梁305を介して支持体6に接続されており、支持体6に対して可動である。音叉振動子304は中心軸S1について対称的な形状を有する。
 光学反射素子1013は、図11Aに示す実施の形態4による光学反射素子1006と同様に動作する。
 光学反射素子1013では、中心軸S1に対向するアーム208、209の内側の辺と連結部207の内側の辺との成す角度θ1は鈍角である。連結部207は、支持梁303と支持梁305に接続された中央部207Aと、中心軸S1に対して斜めに延びる傾斜端部207B、207Cを有する。傾斜端部207B、207Cはアーム208、209の端208A、209Aにそれぞれ接続されている。
 連結部207の中央部207Aは中心軸S1と直交する(θ2=90°)。傾斜端部207B、207Cは中心軸S1について互いに対称である。連結部207の中央部207Aの内側の辺と傾斜端部207Bの内側の辺との成す角度θ3は鈍角であり、連結部207の中央部207Aの内側の辺と傾斜端部207Cの内側の辺との成す角度θ13は鈍角である。連結部207の傾斜端部207Bの内側の辺とアーム208の内側の辺との成す角度θ1は鈍角であり、傾斜端部207Cの内側の辺とアーム209の内側の辺との成す角度θ11は鈍角である。連結部207の中央部207Aの外側の辺と傾斜端部207Bの外側の辺との成す角度θ5は鈍角であり、連結部207の中央部207Aの外側の辺と傾斜端部207Cの外側の辺との成す角度θ15は鈍角である。連結部207の傾斜端部207Bの外側の辺とアーム208の外側の辺との成す角度θ4は鈍角であり、傾斜端部207Cの外側の辺とアーム209の外側の辺との成す角度θ14は鈍角である。
 連結部307の中央部307Aは中心軸S1と直交する(θ22=90°)。傾斜端部307B、307Cは中心軸S1について互いに対称である。連結部307の中央部307Aの内側の辺と傾斜端部307Bの内側の辺との成す角度θ23は鈍角であり、連結部307の中央部307Aの内側の辺と傾斜端部307Cの内側の辺との成す角度θ33は鈍角である。連結部307の傾斜端部307Bの内側の辺とアーム308の内側の辺との成す角度θ21は鈍角であり、傾斜端部307Cの内側の辺とアーム309の内側の辺との成す角度θ31は鈍角である。連結部307の中央部307Aの外側の辺と傾斜端部307Bの外側の辺との成す角度θ25は鈍角であり、連結部307の中央部307Aの外側の辺と傾斜端部307Cの外側の辺との成す角度θ35は鈍角である。連結部307の傾斜端部307Bの外側の辺とアーム308の外側の辺との成す角度θ24は鈍角であり、傾斜端部307Cの外側の辺とアーム309の外側の辺との成す角度θ34は鈍角である。
 このように、アーム208、209、308、309の内側の辺と連結部207、307の内側の辺との成す角度θ1、θ21、θ31、θ41を鈍角とすることによって、アーム208、209と連結部207とはなだらかに繋がり、アーム308、309と連結部307とはなだらかに繋がる。したがって、アーム208、209の振動エネルギーは効率よく連結部207へ伝搬し、アーム308、309の振動エネルギーは効率よく連結部307へ伝搬する。これにより、支持梁303、403およびミラー部92で構成される捻じれ振動子の回動する角度を大きくすることができ、ミラー部92を大きな角度で回転振動させることができる。
 実施の形態8では、連結部207の中央部207Aの内側の辺と傾斜端部207B、207Cの内側の辺との成す角度θ3、θ13を鈍角とし、連結部307の中央部307Aの内側の辺と傾斜端部307B、307Cの内側の辺との成す角度θ23、θ33を鈍角にしている。これにより、連結部207、307の傾斜端部207B、207C、307B、307Cから中央部207A、307Aの振動中心210、310に振動エネルギーの効率よく伝搬し、結果としてミラー部92を大きな振幅で振動させることができる。
 また、アーム208、209、308、309の外側の辺と連結部207、307の外側の辺との成す角度θ4、θ14、θ24、θ34を鈍角にして、連結部207、307の外側の辺の角度θ5、θ15、θ25、θ35を鈍角とすることによって、連結部207、307からアーム8、209、308、309にわたって幅を均一化され、ミラー部92の振動の振幅をより大きくすることができる。なお、振動エネルギーが伝播する経路の途中で幅が広くなるとエネルギーが拡散するので、振動エネルギーの伝播効率が低下する。したがって、アーム208、209、308、309から連結部207、209への振動エネルギーが伝播する経路で幅を均一化することで、振動エネルギーの拡散を低減することができる。
 連結部207、307と中心軸S1との成す角度θ2、θ22を直角とすることによって、連結部207の振動中心210の近傍である中央部207Aと連結部307の振動中心310の近傍である中央部307Aとを直線形状にすることができる。これにより、アーム208の振動エネルギーとアーム209の振動エネルギーとを効率よく振動中心210に集中させることができ、かつアーム308の振動エネルギーとアーム309の振動エネルギーとを効率よく振動中心310に集中させることができ。ミラー部92の振動の振幅をより大きくすることができる。
 なお、図12に示す実施の形態5による光学反射素子1008の音叉振動子26、126においても同様に、アーム31、32の内側の辺と連結部30の内側の辺との成す角度を鈍角として、かつアーム131、132の内側の辺と連結部130の内側の辺との成す角度を鈍角とすることで、支持体6の振動の振幅を大きくすることができる。また、アーム31、32の外側の辺と連結部30の外側の辺との成す角度を鈍角として、かつアーム131、132の外側の辺と連結部130の外側の辺との成す角度を鈍角とすることにより、効率よく支持体6を振動させることができる。
 本発明による光学反射素子は小型化でき、特に電子写真方式の複写機、レーザープリンタ、光学スキャナ等の小型の機器に有用である。

Claims (19)

  1. 光を反射するように構成された反射面を有するミラー部と、
    前記ミラー部に接続された第1の端と、前記第1の端の反対側の第2の端とを有して、第1の中心軸に沿って延びる第1の支持梁と、
       前記第1の支持梁の前記第2の端に接続された第1の連結部と、
       前記第1の中心軸から離れて前記第1の連結部から延びる第1のアームと、
       前記第1の中心軸について前記第1のアームに対して対称に前記第1の連結部から延びる第2のアームと、
    を有する第1の音叉振動子と、
    前記第1の音叉振動子の前記第1の連結部に接続された第3の端と、前記第3の端の反対側の第4の端とを有して、前記第1の中心軸に沿って延びる第2の支持梁と、
    前記第2の支持梁の前記第4の端に接続された第1の支持体と、
    を備えた光学反射素子。
  2. 前記第1の支持梁は、前記第1の端から前記第1の中心軸に沿って蛇行しながら前記第2の端まで延びるミアンダ形状を有し、
    前記第2の支持梁は、前記第3の端から前記第1の中心軸に沿って蛇行しながら前記第4の端まで延びるミアンダ形状を有する、請求項1に記載の光学反射素子。
  3. 前記第1の音叉振動子の前記第1のアームに設けられて、前記第1の音叉振動子の前記第1のアームを撓ませる第1のドライブ素子をさらに備えた、請求項1に記載の光学反射素子。
  4. 前記第1の音叉振動子の前記第2のアームに設けられて、前記第1の音叉振動子の前記第2のアームを撓ませる第2のドライブ素子をさらに備えた、請求項3に記載の光学反射素子。
  5. 前記第1音叉振動子の前記第2のアームに設けられて、前記第2のアームの撓みを検出するモニタ素子をさらに備えた、請求項3に記載の光学反射素子。
  6. 前記ミラー部について前記第1の支持梁の前記第1の端の反対側で前記ミラー部に接続された第5の端と、前記第5の端の反対側の第6の端とを有して、前記第1の中心軸に沿って延びる第3の支持梁と、
       前記第3の支持梁の前記第6の端に接続された第2の連結部と、
       前記第1の中心軸から離れて前記第2の連結部から延びる第3のアームと、
       前記第1の中心軸について前記第3のアームに対して対称に前記第2の連結部から延びる第4のアームと、
    を有する第2の音叉振動子と、
    前記第2の音叉振動子の前記第2の連結部に接続された第7の端と、前記第7の端の反対側に位置してかつ前記第1の支持体に接続された第8の端とを有して、前記第1の中心軸に沿って延びる第4の支持梁と、
    をさらに備えた、請求項1に記載の光学反射素子。
  7. 前記第1の支持梁は、前記第1の端から前記第1の中心軸に沿って蛇行しながら前記第2の端まで延びるミアンダ形状を有し、
    前記第3の支持梁は、前記第5の端から前記第1の中心軸に沿って蛇行しながら前記第6の端まで延びるミアンダ形状を有する、請求項6に記載の光学反射素子。
  8. 前記第2の支持梁は、前記第3の端から前記第1の中心軸に沿って蛇行しながら前記第4の端まで延びるミアンダ形状を有し、
    前記第4の支持梁は、前記第7の端から前記第1の中心軸に沿って蛇行しながら前記第8の端まで延びるミアンダ形状を有する、請求項7に記載の光学反射素子。
  9. 前記第2の支持梁は、前記第3の端から前記第1の中心軸に沿って蛇行しながら前記第4の端まで延びるミアンダ形状を有し、
    前記第4の支持梁は、前記第7の端から前記第1の中心軸に沿って蛇行しながら前記第8の端まで延びるミアンダ形状を有する、請求項6に記載の光学反射素子。
  10. 前記第1支持体は、前記ミラー部と第1支持梁と前記第1の音叉振動子と前記第2の支持梁の外周を囲う枠形状を有する、請求項6に記載の光学反射素子。
  11. 前記第1の支持体に接続された第9の端と、前記第9の端の反対側の第10の端とを有して、前記第1の中心軸と直角の第2の中心軸に沿って延びる第5の支持梁と、
       前記第5の支持梁の前記第10の端に接続された第3の連結部と、
       前記第2の中心軸から離れて前記第3の連結部から延びる第5のアームと、
       前記第2の中心軸について前記第5のアームに対して対称に前記第3の連結部から延びる第6のアームと、
    を有する第3の音叉振動子と、
    前記第3の音叉振動子の前記第3の連結部に接続された第11の端と、前記第11の端の反対側の第12の端とを有して、前記第2の中心軸に沿って延びる第6の支持梁と、
    前記第6の支持梁の前記第12の端に接続された第2の支持体と、
    をさらに備えた、請求項6に記載の光学反射素子。
  12. 前記第5の支持梁は、前記第9の端から前記第2の中心軸に沿って蛇行しながら前記第10の端まで延びるミアンダ形状を有し、
    前記第6の支持梁は、前記第11の端から前記第2の中心軸に沿って蛇行しながら前記第12の端まで延びるミアンダ形状を有する、請求項11に記載の光学反射素子。
  13. 前記第1の支持体について前記第5の支持梁の前記第9の端の反対側で前記第1の支持体に接続された第13の端と、前記第13の端の反対側の第14の端とを有して、前記第2の中心軸に沿って延びる第7の支持梁と、
       前記第7の支持梁の前記第14の端に接続された第4の連結部と、
       前記第2の中心軸から離れて前記第4の連結部から延びる第7のアームと、
       前記第2の中心軸について前記第7のアームに対して対称に前記第4の連結部から延びる第8のアームと、
    を有する第4の音叉振動子と、
    前記第4の音叉振動子の前記第4の連結部に接続された第15の端と、前記第15の端の反対側に位置してかつ前記第2の支持体に接続された第16の端とを有して、前記第2の中心軸に沿って延びる第8の支持梁と、
    をさらに備えた、請求項11に記載の光学反射素子。
  14. 前記第7の支持梁は、前記第13の端から前記第2の中心軸に沿って蛇行しながら前記第14の端まで延びるミアンダ形状を有し、
    前記第8の支持梁は、前記第15の端から前記第2の中心軸に沿って蛇行しながら前記第16の端まで延びるミアンダ形状を有する、請求項13に記載の光学反射素子。
  15. 前記第1支持体は、前記ミラー部と第1支持梁と前記第1の音叉振動子と前記第2の支持梁の外周を囲う枠形状を有する、請求項1に記載の光学反射素子。
  16. 前記第1の支持体に接続された第5の端と、前記第5の端の反対側の第6の端とを有して、前記第1の中心軸に直角の第2の中心軸に沿って延びる第3の支持梁と、
       前記第3の支持梁の前記第6の端に接続された第2の連結部と、
       前記第2の中心軸から離れて前記第2の連結部から延びる第3のアームと、
       前記第2の中心軸について前記第3のアームに対して対称に前記第2の連結部から延びる第4のアームと、
    を有する第2の音叉振動子と、
    前記第2の音叉振動子の前記第2の連結部に接続された第7の端と、前記第7の端の反対側の第8の端とを有して、前記第2の中心軸に沿って延びる第4の支持梁と、
    前記第4の支持梁の前記第8の端に接続された第2の支持体と、
    をさらに備えた、請求項1に記載の光学反射素子。
  17. 前記第3の支持梁は、前記第5の端から前記第2の中心軸に沿って蛇行しながら前記第6の端まで延びるミアンダ形状を有し、
    前記第4の支持梁は、前記第7の端から前記第2の中心軸に沿って蛇行しながら前記第8の端まで延びるミアンダ形状を有する、請求項16に記載の光学反射素子。
  18. 前記第1の支持体に接続された第5の端と、前記第5の端の反対側の第6の端とを有して、前記第1の中心軸に直角の第2の中心軸に沿って蛇行しながら延びるミアンダ形振動梁と、
    前記ミアンダ形振動梁の前記第6の端に接続された第2の支持体と、
    をさらに備えた、請求項1に記載の光学反射素子。
  19. 光を反射するように構成された反射面を有するミラー部と、
    前記ミラー部に接続された第1の端と、前記第1の端の反対側の第2の端とを有して、第1の中心軸に沿って延びる振動梁と、
    前記振動梁の前記第2の端に接続された第1の支持体と、
    前記第1の支持体に接続された第3の端と、前記第3の端の反対側の第4の端とを有して、前記第1の中心軸と直角の第2の中心軸に沿って延びる第1の支持梁と、
       前記第1の支持梁の前記第4の端に接続された連結部と、
       前記第2の中心軸から離れて前記連結部から延びる第1のアームと、
       前記第2の中心軸について前記第1のアームに対して対称に前記連結部から延びる第2のアームと、
    を有する音叉振動子と、
    前記音叉振動子の前記第1の連結部に接続された第3の端と、前記第3の端の反対側の第4の端とを有して、前記第2の中心軸に沿って延びる第2の支持梁と、
    前記第2の支持梁の前記第4の端に接続された第2の支持体と、
    を備えた光学反射素子。
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