WO2009096103A1 - 搬送用自走車の充電管理方法及びシステム - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a charge management method and system for a transporting self-propelled vehicle that performs automatic charge management of a battery that is a power source of a transporting self-propelled vehicle (AGV: Automated Guided Vehicle).
- AGV Automated Guided Vehicle
- Patent Document 1 In the automatic charging management of AGV, the AGV is temporarily stopped at the charging route entrance in the main route, and the AGV that needs to be charged is changed to the charging route and charged by the automatic charging device.
- the AGV that has been charged is an automatic transfer device that starts and waits for a main route (standby lift).
- Another object of the present invention is to provide a charge management method and system for a self-propelled vehicle for transporting a small space.
- each aspect is divided into sections, each section is numbered, and is described in a form that cites the numbers of other sections as necessary. This is merely for the purpose of facilitating the understanding of the present invention, and the technical features described in this specification and combinations thereof should not be construed as being limited to those described in the following sections. .
- a plurality of items are described in one section, it is not always necessary to employ the plurality of items together, and it is also possible to take out only a part of the items and employ them.
- a method for managing charging of a plurality of self-propelled vehicles for transportation each traveling around a loop-shaped main route where an automatic charging station is installed in the middle, each using a battery as a driving power source.
- a first step of measuring the voltage of the built-in battery by detecting a battery voltage check marker provided at a desired position of the main route by the self-propelled vehicle, and the battery voltage measured in the first step Is lowered to the required charge level, the self-propelled vehicle for transportation is changed into the charging route installed in the automatic charging station and stopped at a preset charging position.
- the transporting self-propelled vehicle automatically charged in the second step is sent to the standby place of the battery-charged transporting self-propelled vehicle installed in the automatic charging station and waited at the standby place.
- the self-propelled vehicle with transported battery charged is returned to the main route, but the self-propelled vehicle with transported battery is sent to the waiting area, and the battery-charged transporting self-propelled vehicle waiting in the waiting area
- the order of returning the car to the main route may be either.
- a plurality of automatic chargers are installed in the automatic charging station, and in the second step, the self-propelled vehicle for transportation that has been changed and entered into the charging route is out of the plurality of automatic chargers.
- the self-propelled vehicle for transportation according to (1) is stopped at the charging position of the automatic charger in an unused state, and the battery of the self-propelled vehicle for transportation is automatically charged by the automatic charger. Charge management method.
- the efficiency of automatic charging of the battery of the transporting self-propelled vehicle can be increased.
- the self-propelled vehicle that is automatically charged in the second process is made to wait in the standby area.
- the number of AGVs on the main route can be secured, and the number of charging station AGVs can be reduced.
- a system for managing charging of a plurality of self-propelled vehicles for transportation each running around a loop-shaped main route with an automatic charging station installed on the way, each using a battery as a driving power source,
- a self-propelled vehicle for transportation traveling along a route is provided with a battery voltage check marker that can be detected during traveling, and the automatic charging field branches from the main route, forms a loop, and returns to the main route.
- an automatic charger for automatically charging the battery of the self-propelled vehicle for transportation that has entered the charging route and stopped at a preset charging position, and the automatic charger and the main And a standby area for waiting the battery-charged transporting self-propelled vehicle between the return ports to the route, and the transporting self-propelled vehicle detects the marker by detecting the marker.
- a charging management system for a self-propelled vehicle for transportation comprising control means for returning and entering the main route.
- the invention of this section embodies the invention of (1).
- the self-propelled vehicle for transportation after automatic charging is sent to the standby area of the self-propelled vehicle for battery-charged transportation, and the self-propelled transportation for battery charged that is waiting in the standby area
- the order of returning the car to the main route and entering may be either.
- a plurality of automatic chargers are installed in the automatic charging station, and the control means does not use the self-propelled vehicle for transportation that has been changed and entered into the charging route among the plurality of automatic chargers.
- the control means is configured to enter the main route without causing the charging self-propelled vehicle to wait in the standby area.
- an automatic charging station can be installed anywhere on the main route by adding only one marker for checking the battery voltage on the main route, and control for guiding the AGV that requires charging to the charging route is possible. It is possible to simplify the construction and construction for performing. In addition, even if the number of charged AGVs increases or conversely becomes zero, the main route and the charging route can always be managed to a certain number, so that there is no delay in the transportation of the main route, and the line operates smoothly. It is possible to provide a charge management method and system for a transporting self-propelled vehicle that is not hindered and can reduce facility costs and space by utilizing an automatic charger at an automatic charging station with high efficiency.
- FIG. 1 It is a figure which shows one Embodiment of the charging system of AGV by this invention with a production line. It is a whole block diagram of AGV same as the above. It is a figure which takes out and expands and shows the charging system of AGV in FIG. It is a block diagram of the automatic charger in FIG. It is the figure which showed the outline of the content of the program in a tabular form.
- AGV self-propelled vehicle for conveyance
- 3 battery
- 8a marker (battery voltage check marker)
- 9 battery voltage measurement circuit (AGV control unit)
- 10 automatic charging field
- 13 automatic charger
- 14 Charging completion AGV waiting area
- MR main route
- CR charging route.
- FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a charging system for a transporting self-propelled vehicle according to the present invention, together with a production line
- FIG. 2 is an overall configuration diagram of the transporting self-propelling vehicle
- FIG. 3 is a self-propelling vehicle in FIG. It is a figure which takes out and expands and shows the charging system of a traveling vehicle. As shown in FIG.
- FIG. 1 illustrates a plurality of AGVs 1 that pull a transport cart (hereinafter abbreviated as a cart) 2 loaded with a load.
- S1 illustrates a preparatory work process section
- S2 illustrates an assembly work process section.
- Each section S1, S2 consists of a plurality of small sections.
- Each AGV 1 includes a traveling magnetic tape detection sensor 4, a magnetic marker detection sensor 5, and a charging terminal 6 in addition to the AGV driving battery 3 as shown in the plan view of FIG. 2A and the left side view of FIG. Is provided.
- the traveling magnetic tape detection sensor 4 is a sensor that detects the magnetism of the traveling magnetic tape 7 that guides the traveling of the AGV 1.
- the AGV 1 confirms the position of the traveling magnetic tape 7 by the traveling magnetic tape detection sensor 4. However, it runs in the extending direction of the magnetic tape 7.
- the traveling magnetic tape 7 is provided in accordance with the main route MR and a charging route CR, the details of which will be described later. Therefore, the AGV 1 travels in accordance with the main route MR and the charging route CR.
- the magnetic marker detection sensor 5 detects the magnetism of the magnetic marker 8 provided at a predetermined location on the main route MR or the charging route CR, and counts up the execution address of the traveling program provided in the AGV1. It is a provided sensor.
- the charging terminal 6 is a charging terminal for the battery 3 built in the AGV1, and is provided on the side surface of the AGV1.
- the magnetic marker 8a has a function of instructing a voltage check of the battery 3 of the AGV1.
- the magnetic marker 8b is detected by detecting the magnetic marker 8a, that is, when the voltage of the battery 3 that is instructed and checked by a specific address of a predetermined traveling program is reduced to a required charge level, the AGV ( It has a function of turning left (required charging AGV) 1 in the direction of travel (in the direction of arrow A), that is, entering (charge changing) the charging route CR.
- the magnetic marker 8b functions as a dummy marker that advances the AGV 1 straight, that is, proceeds normally when the voltage of the checked battery 3 exceeds the required charge level.
- a magnetic marker 8 is also provided at a charging position and a charge completion AGV standby area, which will be described in detail later, and the magnetic marker detection sensor 5 detects these magnetic markers 8 to execute the running program provided in the AGV 1. The address is counted up, and various control commands are given to each part of AGV1.
- FIG. 5 illustrates an outline of the contents of the traveling program in a table format.
- Each AGV 1 also includes an optical communication device 1a and a battery voltage measurement circuit (AGV control unit) 9 that performs a battery voltage check by detecting a magnetic marker 8a provided with a function for instructing a voltage check of the battery 3.
- AGV control unit battery voltage measurement circuit
- an automatic charging station 10 is installed at an appropriate position along the main route MR.
- the automatic charging station 10 branches from the main route MR to form a loop.
- a charging route CR is provided to return to the main route MR.
- the entrance from the main route MR to the charging route CR is referred to as an entrance 11 and the exit from the charging route CR to the main route MR is referred to as a return port 12.
- a standby field (charging completion AGV standby field) 14 for waiting the battery charged AGV 1 is installed.
- each automatic charger 13 includes a charging electrode unit 15, a charger 16, and a charging control panel 17. Then, as shown in an enlarged view in FIG. 3, each of the automatic chargers 13 is configured such that when the AGV 1 stops at the charging position CP of the automatic charging station 10, the charging electrode unit 15 that can be expanded and contracted becomes the charging terminal 6 of the AGV 1 (see FIG. 2). ) To automatically charge the battery 3 with a built-in AGV.
- the charger 16 is a charging circuit unit forming the main body of the automatic charger
- the charging control panel 17 is a control panel for controlling the charging electrode unit 15 and the charger 16 in order to perform the automatic charging described above.
- the automatic charger 13 also includes optical communication devices 18-21.
- the optical communication devices 18 to 21 are in the charging route CR, near the branch path to the automatic charger 13 to be used, near the entrance 11, near the return port 12, and before the charging route CR on the main route MR. Arranged in the vicinity.
- the AGV1 optical communication device 1a (see FIG. 2) communicates with the communication devices 18 to 21 connected to the control panel 17 of the automatic charger 13. For example, between the AGV1 and the automatic charger 13 such as execution of the program for controlling start / stop / running of the AGV1, switching of the program, confirmation of passage from the AGV1 side forcibly started, confirmation of status such as during charging, etc. Communicate about control and status confirmation. And the charge management of AGV1 mentioned later is performed by the control part 9 comprised by the said driving
- the AGV 1 pulls the carriage 2 and continuously rotates.
- the AGV 1 automatically checks the voltage of its own battery 3, and as a result, the voltage drop (pre-set requirement) If it is confirmed that the charging level has been lowered to the charge level, the execution program is switched from NO1 to NO2, and the program NO2 is executed from address 1 (see FIG. 5). That is, the route is changed (left turn) by detecting the next magnetic marker 8 b and enters the automatic charging station 10.
- the cart 2 with the load loaded is left on the main route MR, and only the AGV 1 goes to the automatic charging station 10. Therefore, since the loaded AGV 1 cannot stay in the automatic charging station 10 for a long time, if the AGV 1 is a load-integrated type AGV 1 that has been used in the past, it is automatically charged to the main route MR in an empty cart state where no load is loaded.
- the automatic charging station 10 can be installed at any position on the main route MR in the towing type in the present embodiment.
- the optical communication device 19 confirms the passage of the AGV1 in a non-contact manner, and sends a charging AGV passage confirmation signal to the control panel of the automatic charger 13. Send to 17.
- the automatic charger 13 sends a charge completion AGV1 start command to the charge completion AGV standby area 14.
- the optical communication device 20 confirms the presence or absence of standby AGV (charging completion AGV in the charging completion AGV standby field 14). If there is, the charging completion AGV1 is started. This is because the number of AGVs 1 on the main route MR is always kept constant.
- the started charging completion AGV1 returns to the main route MR, and pulls the carriage 2 to return to normal operation.
- the charging completion AGV1 is confirmed to pass by the optical communication device 20, and is returned to normal operation (number maintenance) processing.
- AGV1 cannot be started when there is no standby AGV1 in the charging completion AGV standby area 14, the AGV1 being charged by the automatic charger 13 is replaced with the AGV1 being charged in each of the two automatic chargers 13a and 13b.
- the AGV1 that has been charged for the longest time is forced to start.
- the AGV 1 that has newly entered the automatic charging station 10 sends a non-charging signal from the optical communication device 18 of the automatic charger (empty automatic charger) 13 that is not in use to the optical communication device 1a (see FIG.
- the AGV1 that has been charged for the longest time among the two automatic chargers 13a and 13b is forcibly started. That is, even if a start instruction is given to the standby AGV1, if the start confirmation by the optical communication device 20 cannot be obtained, the automatic one of the longer pit-in or the longer elapsed time of each charging time timer of the two automatic chargers A forced start instruction is given to the AGV 1 pit-in to the charger 13 (charge position CP).
- the charging completion AGV1 is sent to the main route MR, but the AGV1 forcibly started is not the charging completion AGV1, and thus returns to the automatic charging station 10 in a relatively short time.
- the forced start as described above continues, zero charging does not occur, and the forced start AGV1 travels even in a short time. It becomes possible.
- the number of automatic chargers 13 and standby AGV1 in the automatic charging station 10 increases, and the space and equipment costs occupied by them increase. End up.
- the number of automatic chargers 13 and AGV1 can be reduced even if the number of times of charging is increased, and automatic charging can be performed more efficiently without affecting the operation of the system by fully operating the automatic charger 13. Is possible.
- the automatic charger 13 When the main route MR is in a non-operating state, the automatic charger 13 confirms the non-operation by a calendar timer or the like, and a magnet for checking the battery voltage just before the entrance of the automatic charging station 10 (the return port 12 from the charging route CR).
- a forced charging instruction is given to the AGV 1 in the vicinity of the marker 8 a via the automatic charger 13 and the optical communication device 21.
- the AGV 1 that has received the forced charging instruction performs automatic charging (forced charging) by performing the same movement (running) as when the battery voltage has dropped to the required charging level, Then, the vehicle starts toward the charging completion AGV waiting area 14 and waits at the waiting area 14.
- the automatic charger 13 gives a forced charging instruction to the next AGV 1 that has reached the vicinity of the magnetic marker 8 a via the optical communication device 21.
- AGV1 in charge route CR is always managed by three units. Therefore, if the forced charging instruction and forced charging are repeated three times in the non-operating state, AGV1 before the entrance of the automatic charging station 10 (the voltage drops to the required charging level) without changing the order of the transported load on the main route MR. AGV1) not fully charged can be fully charged.
- the marker 8a for checking the battery voltage is added in the middle of the main route MR, and the AGV 1 checks the voltage of its own battery 3 every time it passes the marker 8a, and reaches the required charge level.
- the vehicle is separated from the carriage 2 (leaving the transported load), and only the AGV 1 is changed to the charging route CR, that is, the automatic charging station 10.
- the carriage 2 is left on the main route MR by returning the AGV1 of the charging completion AGV standby field 14 to the main route MR in order to compensate for the shortage of the number of AGV1 on the main route MR. And the carriage 2 is pulled to return to normal operation on the main route MR.
- the automatic charging station 10 can be installed anywhere on the main route MR by adding only one marker 8a on the main route MR. Moreover, there is no restriction
- the AGV 1 is started to enter and wait for the charging completion AGV waiting area 14, and the AGV 1 in the charging completion AGV waiting area 14 is returned to the main route MR. If there is no standby AGV1 in the charging completion AGV standby area 14, the charged AGV1 is forcibly started to secure the number of AGV1 on the main route MR. Further, when not in operation, a forced charge instruction is given to the AGV1 in the vicinity of the marker 8a for checking the battery voltage by a calendar timer or the like, whereby the AGV1 on the main route MR (during battery consumption) is set to the charging route CR, that is, automatically. The battery can be automatically charged toward the charging station 10.
- a plurality of AGV1s in the middle of charging travel on the main route MR, but they can travel even for a short time, and the next AGV1 is charged during that time, so that the batteries 3 of all AGV1s. Can be leveled and a highly efficient charging system using the automatic charger 13 to the maximum can be realized. Even when the above-mentioned charging required AGV1 continues, since the automatic charger 13 is installed in two main and subordinate units (13a, 13b), the charging time of the longest charging time is confirmed by the pit-in order of AGV1 or by checking the charging time timer.
- the longer AGV1 is forcibly started and returned to the main route MR, for example, there is no running characteristic failure such as meandering running, and no AGV1 stops.
- forced charging is instructed via the automatic charger 13 and the optical communication device 21, the charging completion AGV 1 in the automatic charging station 10 is returned to the main route MR, and instead AGV 1 before the entrance of the automatic charging station 10.
- the battery voltage that has generally decreased for the AGV1 group can be recovered without changing the order of the load on the main route MR.
- the tape, marker, and sensor using magnetism are used.
- the present invention is not limited to this.
- communication between the AGV and the automatic charger is not limited to only optical communication.
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Abstract
Description
これは、AGVの自動充電管理について、メインルートにおける充電ルート入口にてAGVを一旦停止させ、充電が必要なAGVは充電ルートヘルート変更させて自動充電装置により充電する。充電完了したAGVは、メインルート(待機揚)へ発進させ待機させる、という無人搬送装置である。
また充電時には長時間費やすため、運搬荷のない空台車ルートにしか設置できないという制約があった。
各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも本発明の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特徴及びそれらの組合わせが以下の各項に記載のものに限定されると解釈されるべきではない。また、1つの項に複数の事項が記載されている場合、それら複数の事項を常に一緒に採用しなければならないわけではなく、一部の事項のみを取り出して採用することも可能である。
第3工程では、第2工程により自動充電された搬送用自走車を自動充電場に設置されたバッテリ充電済み搬送用自走車の待機場に送って待機させると共に、その待機場で待機しているバッテリ充電済み搬送用自走車を前記メインルートに復帰進入させるが、バッテリ充電済み搬送用自走車を待機場に送ることと、待機場で待機しているバッテリ充電済み搬送用自走車をメインルートに復帰進入させることの順序はどちらが先でもよい。
(2)前記自動充電場には複数台の自動充電機が設置され、前記第2工程では、前記充電ルートに変更進入させた前記搬送用自走車を前記複数台の自動充電機のうちの不使用状態にある自動充電機の充電位置で停止させ、その自動充電機によって前記搬送用自走車のバッテリに自動充電させることを特徴とする(1)項に記載の搬送用自走車の充電管理方法。
本項の発明によれば、搬送用自走車のバッテリの自動充電の効率を高められる。
(3)前記第3工程において、待機場で待機しているバッテリ充電済み搬送用自走車がない場合には前記第2工程で自動充電中の搬送用自走車を前記待機場で待機させることなく前記メインルートに復帰進入させることを特徴とする(1)又は(2)項に記載の搬送用自走車の充電管理方法。
本項の発明によれば、メインルート上のAGV台数の確保が可能になり、かつ充電場AGV台数を少なくすることができる。
(4)自動充電場が途中に設置されたループ状のメインルートを周回走行する、各々バッテリを駆動用電源とした複数台の搬送用自走車の充電を管理するシステムであって、前記メインルートを走行する搬送用自走車が走行途中で検知可能なバッテリ電圧チェック用のマーカを備え、前記自動充電場は、前記メインルートから分岐し、ループを形成して該メインルートに戻る充電ルートを備え、この充電ルートの途中には、この充電ルートに進入してきて予め設定された充電位置で停止した搬送用自走車のバッテリを自動充電する自動充電機と、この自動充電機及び前記メインルートへの復帰口間でバッテリ充電済み搬送用自走車を待機させる待機場とが設置され、前記搬送用自走車は、前記マーカを検出することにより内蔵するバッテリの電圧を測定するバッテリ電圧測定手段を備え、このバッテリ電圧測定手段で測定されたバッテリ電圧が要充電レベルまで低下している場合に当該搬送用自走車を前記自動充電場に設置された充電ルートに変更進入させて前記充電位置で停止させ、自動充電後の搬送用自走車を前記待機場に送って待機させると共に、その待機場で待機しているバッテリ充電済み搬送用自走車を前記メインルートに復帰進入させる制御手段とを、具備することを特徴とする搬送用自走車の充電管理システム。
本項の発明は、(1)項の発明を具現化したものである。
本項の発明において、自動充電後の搬送用自走車をバッテリ充電済み搬送用自走車の待機場に送って待機させることと、その待機場で待機しているバッテリ充電済み搬送用自走車をメインルートに復帰進入させることとの順序はどちらが先でもよい。
(5)前記自動充電場には複数台の自動充電機が設置され、制御手段は、前記充電ルートに変更進入された前記搬送用自走車を前記複数台の自動充電機のうちの不使用状態にある自動充電機の充電位置で停止させることを特徴とする(4)項に記載の搬送用自走車の充電管理システム。
(6)前記制御手段は、前記待機場で待機しているバッテリ充電済み搬送用自走車がない場合に前記充電中の搬送用自走車を前記待機場で待機させることなく前記メインルートに復帰進入させることを特徴とする(4)項又は(5)項に記載の搬送用自走車の充電管理システム。
本項の発明によれば、搬送用自走車のバッテリの自動充電の効率を高めることができ、また、メインルート上のAGV台数の確保が可能な搬送用自走車の充電管理システムを提供できる。
図1は、本発明による搬送用自走車の充電システムの一実施形態を生産ラインと共に示す図、図2は同上搬送用自走車の全体構成図、図3は図1中の搬送用自走車の充電システムを取り出し拡大して示す図である。
図1に示すように、AGV1は、生産ラインの形態に応じて形成されたループ状のメインルートMRを周回走行、図示例では矢印ア方向に周回走行する、バッテリを駆動用電源とした搬送用自走車である。図1では、荷を積載した運搬台車(以下、台車と略称する。)2を牽引する複数台のAGV1が例示されている。
なお図1において、S1は前準備作業工程セクション、S2は組立作業工程セクションを例示する。各セクションS1,S2は、各々複数の小セクションからなる。
ここで、上記走行磁気テープ検出センサ4は、AGV1の走行を誘導する走行磁気テープ7の磁気を検出するセンサであり、AGV1は、走行磁気テープ検出センサ4によって走行磁気テープ7の位置を確認しながら同磁気テープ7の延出方向に走行する。走行磁気テープ7は、メインルートMR及び詳細を後述する充電ルートCRに合わせて設けられ、したがってAGV1はメインルートMRや充電ルートCRに合わせて走行する。
上記磁気マーカ検出センサ5は、メインルートMRや充電ルートCRの予め定められた箇所に設けられた磁気マーカ8の磁気を検出し、AGV1に備えられた走行プログラムの実行アドレスをカウントアップさせるために設けられたセンサである。
上記充電端子6は、AGV1に内蔵するバッテリ3の充電用端子であって、AGV1の側面に設けられている。
なお図1、図3において、磁気マーカ8aはAGV1のバッテリ3の電圧チェックを指令する機能を有する。また磁気マーカ8bは、磁気マーカ8aの検出によって行われた、すなわち予め定めた走行プログラムの特定アドレスで指令されてチェックしたバッテリ3の電圧が要充電レベルまで低下している場合に、そのAGV(要充電AGV)1を進行方向(矢印イ方向)に向かって左折、つまり充電ルートCRへ進入(ルート変更)させる機能を有する。磁気マーカ8bは、チェックしたバッテリ3の電圧が要充電レベルを超えている場合にはAGV1を直進、つまり通常通り進行させるダミーマーカとして働く。
図示しないが、詳細を後述する充電位置や充電完了AGV待機場にも磁気マーカ8が設けられ、磁気マーカ検出センサ5がこれらの磁気マーカ8を検出することによりAGV1に備えられた走行プログラムの実行アドレスがカウントアップされ、種々の制御指令がAGV1の各部に与えられる。なお、図5に上記走行プログラムの内容の概略を表形式で例示する。
充電ルートCRの途中には、充電ルートCRに進入してきて充電位置CPで停止したAGV1のバッテリ3を自動充電する自動充電機13と、この自動充電機13及びメインルートMRへの復帰口12間でバッテリ充電済みAGV1を待機させる待機場(充電完了AGV待機場)14とが設置される。
各自動充電機13は、図4に示すように、充電電極ユニット15、充電器16及び充電制御盤17を備える。そして各自動充電機13は、図3に拡大して示すように、自動充電場10の充電位置CPでAGV1が停止すると、伸縮自在な上記充電電極ユニット15がAGV1の充電端子6(図2参照)に接圧してAGV内蔵のバッテリ3を自動充電するように構成されている。
ここで、充電器16は自動充電機本体をなす充電回路ユニット、充電制御盤17は上記の自動充電を行うために充電電極ユニット15及び充電器16をコントロールする制御盤である。
AGV1の光通信機1a(図2参照)は自動充電機13の制御盤17に接続された通信機18~21との間で交信を行う。
例えば、AGV1の起動・停止・走行を制御するプログラムの実行やその切替え、強制発進したAGV1側からの在籍確認による通過確認・充電中等の状態確認等、AGV1及び自動充電機13相互間において、各々の制御や状態確認等についての通信を行う。そして、AGV1に搭載された上記走行プログラムと演算制御装置等で構成された制御部9及び自動充電機13の充電制御盤17によって後述するAGV1の充電管理を行う。
AGV1が台車2を牽引して周回連続稼動する場合について述べる。
AGV1が台車2を牽引してメインルートMR上に設けられた磁気マーカ8aを通過すると、AGV1が自動的に自身のバッテリ3の電圧チェックを実施し、その結果、電圧低下(予め設定された要充電レベルまで低下していること)が確認されると実行プログラムをNO1からNO2に切り替え、そのプログラムNO2をアドレス1から実行する(図5参照)。すなわち、次の磁気マーカ8bを検出することでルート変更(左折)し、自動充電場10へ進入する。
このとき、図示例のような牽引型では、荷を積んだままの台車2をメインルートMRに残し、AGV1のみ自動充電場10へ向かう。したがって、荷を積んだAGV1を自動充電場10に長時間停滞させることができないので、従来用いられていた積載一体型のAGV1であれば荷を積んでいない空台車状態のメインルートMRに自動充電場10を設置するが、本実施形態における牽引型ではメインルートMR上のどこの位置でも自動充電場10を設置することができる。
次に自動充電機13は、要充電AGV通過確認信号を受けると、充電完了AGV待機場14に充電完了AGV1の発進指令を送る。充電完了AGV待機場14では、光通信機20により待機AGV(充電完了AGV待機場14内の充電完了AGV)1の有無を確認し、あればその充電完了AGV1を発進させる。メインルートMR上のAGV1の台数を常に一定に保つためである。
充電完了AGV待機場14に待機AGV1がない場合はAGV1を発進できないので、自動充電機13で充電中のAGV1を、2台の自動充電機13a,13bの各々に充電中のAGV1がある場合はその中で一番長く時間充電しているAGV1を、強制発進させる。
そして、自動充電場10に新たに進入してきたAGV1は、不使用状態にある自動充電機(空き自動充電機)13の光通信機18からの非充電中信号を光通信機1a(図2参照)で受け、その空き自動充電機13側の充電位置CPにピットイン停止し、AGV1と自動充電機13との相互信号制御(通信機図示せず)により、内蔵するバッテリ3への自動充電が開始される。自動充電が完了すると充電完了AGV待機場14へそのAGV1を発進させる。
すなわち、待機AGV1に発進指示をしても、光通信機20による発進確認がとれない場合は、上記ピットインの早い順又は2台の自動充電機の各充電時間タイマの経過時間の長い方の自動充電機13(充電位置CP)にピットインしたAGV1に強制発進指示をする。
通常、充電完了AGV1をメインルートMRヘ送り出すが、強制発進したAGV1は充電完了AGV1ではないため、比較的短時間で自動充電場10へ戻ってくる。しかし自動充電機13が複数台、本実施形態では2台設置してあるため、上記のような強制発進が続いても、ゼロ充電は生じなく、強制発進したAGV1は短時間ではあっても走行可能となる。
強制充電指示を受けたAGV1は、バッテリ電圧が要充電レベルまで低下している場合と同様の動き(走行)をすることにより自動充電(強制充電)を実施し、充電完了(満充電)状態となって充電完了AGV待機場14に向けて発進し、同待機場14で待機する。またこのような強制充電指示による充電が完了すると、自動充電機13は磁気マーカ8a近傍に達した次のAGV1に対して光通信機21を介して強制充電指示を与える。
本実施形態では、充電ルートCR内のAGV1は常に3台で管理されている。したがって、非稼動状態において上記強制充電指示及び強制充電を3回繰り返せば、メインルートMR上における運搬荷の順序を変えることなく自動充電場10の入口手前のAGV1(要充電レベルまでは電圧低下していないAGV1)を満充電にすることができる。
そして、AGV1が自動充電場10ヘ向かうと、メインルートMR上のAGV1の台数の不足を補うため充電完了AGV待機場14のAGV1をメインルートMRヘ復帰させてメインルートMR上に残した台車2と連結させ、同台車2を牽引させてメインルートMR上の通常運行に戻される。
これによれば、メインルートMR上にマーカ8aを1枚追加するだけでメインルートMRのどこにでも自動充電場10を設置することができる。
また、従来技術のようにメインルート上の空台車位置で充電装置(自動充電場)を設置する制約もない。
更に、多品種対応で待機場に多種多数のAGV1を待機させることもない。
また、メインルートMR、充電ルートCRは常に一定台数に管理でき、充電状態に無関係に安定運行できる等の効果を発揮できる。
また、非稼動時はカレンダタイマ等によりバッテリ電圧チェックのためのマーカ8a近傍のAGV1に対して強制充電指示を与えることでメインルートMR上(バッテリ消費中)のAGV1を充電ルートCRに、つまり自動充電場10へ向かわせて自動充電できる。
また、上記の要充電AGV1が連続した場合でも、自動充電機13は主・従2台(13a,13b)設置されているため、AGV1のピットイン順に又は充電時間タイマの確認により一番充電時間の長い方のAGV1を強制発進させ、メインルートMRに戻すので、例えば蛇行走行等の走行特性不良やAGV1の停止が起こることはない。
更に非稼動時に、自動充電機13、光通信機21を介して強制充電を指示し、自動充電場10内の充電完了AGV1をメインルートMRヘ戻し、代わりに自動充電場10の入口手前のAGV1を充電することができ、メインルートMR上における運搬荷の順序を変えることなくAGV1群について全般的に低下してきたバッテリ電圧を回復できる。
なお上述した実施形態では、磁気を利用したテープ、マーカ、センサを用いたが、これのみに限定されない。また、AGVと自動充電機相互間の通信も光通信のみに限定されない。
Claims (4)
- 自動充電場が途中に設置されたループ状のメインルートを周回走行する、各々バッテリを駆動用電源とした複数台の搬送用自走車の充電を管理する方法であって、
前記搬送用自走車が前記メインルートの所望位置に設けられたバッテリ電圧チェック用のマーカを検出することにより内蔵する前記バッテリの電圧測定をする第1工程と、
この第1工程で測定されたバッテリ電圧が要充電レベルまで低下している場合に前記搬送用自走車を前記自動充電場に設置された充電ルートに変更進入させて予め設定された充電位置で停止させ、その搬送用自走車のバッテリに自動充電機によって自動充電させる第2工程と、
この第2工程により自動充電された搬送用自走車を前記自動充電場に設置されたバッテリ充電済み搬送用自走車の待機場に送って待機させると共に、その待機場で待機しているバッテリ充電済み搬送用自走車を前記メインルートに復帰進入させる第3工程とを、
具備することを特徴とする搬送用自走車の充電管理方法。 - 前記第3工程において、待機場で待機しているバッテリ充電済み搬送用自走車がない場合には前記第2工程で自動充電中の搬送用自走車を前記待機場で待機させることなく前記メインルートに復帰進入させることを特徴とする請求項1に記載の搬送用自走車の充電管理方法。
- 自動充電場が途中に設置されたループ状のメインルートを周回走行する、各々バッテリを駆動用電源とした複数台の搬送用自走車の充電を管理するシステムであって、
前記メインルートを走行する搬送用自走車が走行途中で検知可能なバッテリ電圧チェック用のマーカを備え、
前記自動充電場は、前記メインルートから分岐し、ループを形成して該メインルートに戻る充電ルートを備え、この充電ルートの途中には、この充電ルートに進入してきて予め設定された充電位置で停止した搬送用自走車のバッテリを自動充電する自動充電機と、この自動充電機及び前記メインルートへの復帰口間でバッテリ充電済み搬送用自走車を待機させる待機場とが設置され、
前記搬送用自走車は、前記マーカを検出することにより内蔵するバッテリの電圧を測定するバッテリ電圧測定手段を備え、
このバッテリ電圧測定手段で測定されたバッテリ電圧が要充電レベルまで低下している場合に当該搬送用自走車を前記自動充電場に設置された充電ルートに変更進入させて前記充電位置で停止させ、自動充電後の搬送用自走車を前記待機場に送って待機させると共に、その待機場で待機しているバッテリ充電済み搬送用自走車を前記メインルートに復帰進入させる制御手段とを、具備することを特徴とする搬送用自走車の充電管理システム。 - 前記制御手段は、前記待機場で待機しているバッテリ充電済み搬送用自走車がない場合に前記充電中の搬送用自走車を前記待機場で待機させることなく前記メインルートに復帰進入させることを特徴とする請求項3に記載の搬送用自走車の充電管理システム。
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