WO2009092615A1 - Tragenkonstruktion für insbesondere als hohlkörper aufspannbares flächiges material - Google Patents
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- F21V1/02—Frames
- F21V1/06—Frames foldable or collapsible
Definitions
- the invention relates to a support structure for in particular as a hollow body aufspannbares sheet material according to the preamble of claim 1.
- Such hollow bodies which comprise stretched, flat material, are preferably lampshades, dome tents, greenhouses or similar spatial objects.
- the applicability of the support structure according to the invention is not limited to the aforementioned objects.
- a known support structure of a portable lamp essentially comprises a rod-shaped holder and a lampshade (EP 1 059 483 B1).
- the lampshade is clamped by means of tensioning means in the form of elastic rods such as spring steel wire, spring band steel, fiberglass or carbon rods, which can also be applied in the present application subject, in its shape.
- the clamping means are pivotally articulated on the one hand at the bottom of the holder, namely on a light socket, and on the other hand on a holding element above the holder.
- the holder has at least above the light socket
- BESTATIGUNGSKOPIE a square bar, which passes through the approximately annular support member and is arranged at this height adjustable.
- a locking bolt lock or a set screw can be used. In both cases, the possibility is given to fix the holding element on the upper holding element or the square bar in different positions.
- this design of the holder is disturbing in many applications, because it casts shadows, for example in a lamp or limited in other conceivable applications, the free interior of the hollow body formed with this support structure.
- Outstanding parts of the square rod limit in the clamped state of the support structure their application, can even cause accidents and disturb the aesthetic impression.
- a tensioning system like an umbrella frame, which has resilient tension wires as elastic rods and spreader bars, which are hinged to the tension wires (DE-A-7O 09 309, FR-A-2 093 419).
- the tension wires and the spreader bars are further articulated to a respective slide, which is displaceable on a central tube.
- two groups of spreader bars can be provided for spreading a set of tensioning wires so that two spreader bars each act on each tensioning wire.
- This support structure limits the free interior of the lampshade to a large extent, since not only the central tube is guided through this interior, but also extend the spreader bars.
- a gradual, continuous tensioning of the tent poles or a change in shape of the tent frame by the mounting plate or the locking element is not provided and would not be possible because the locking element is applied to the transverse axes of the rod extensions or adjacent to this closest.
- the present invention has for its object to provide a support structure for in particular as a hollow body aufspannbares sheet material of the type mentioned, in which the interior of the hollow body is not limited by a central support and / or spreader bars or the like.
- the support structure should be feasible with uncomplicated means, be easy to use and be able to make the hollow body variable, in particular with regard to its height / width ratio. With the support structure, the clamping forces that are exerted on the rods to be targeted and simply adjusted uniformly to be bent accordingly to the desired shape.
- the holding element does not need its turn to be locked to a stationary element to set the rod extensions and keep the elastic rods stretched.
- the pivoting direction in which the rod extensions can be locked at any rate, is the direction in which the tensioned rods push the rod extensions. It can therefore the rod extensions and with them the rods that are inserted into it, are locked together by the holding element and not only by a connection of the holding member with a stationary element of the support structure. Consequently, no rod-shaped support needs to be provided.
- the holding element according to the invention on which the rod extensions are pivotally hinged and lockable, can be supplemented for clamping an approximately spherical or balloon-shaped hollow body with a second holding element, which is arranged coaxially to the first holding member and hinged to the rod extensions are also pivotable and lockable.
- a dome tent may be sufficient only a central upper support member to which the substantially lying in a plane ends of the rods are pivotally articulated by means of the associated rod extensions and can be locked, so that the rod extensions not in any case in a pivoting direction the transverse axes can be swiveled.
- a foot according to claim 20 may be mounted non-rotatably on each of a lower end of one of the rods, on which the support structure of the tent can be supported.
- Such a dome tent can be stretched flat by joint release of the rods on the support member and stacked space-saving in this compact form, transported and stored.
- the central support member in particular a support plate, as a locking element a locking disc or a locking plate each with a support surface on which the rod extensions are supported height adjustable, the necessary clamping forces to achieve a desired shape of the clamped sheet material evenly be set exactly.
- Thechezneinsteilberry is realized according to claim 2, characterized in that the locking disc or the locking plate at least over a portion of theirneteinsteilrange by at least one self-locking thread on Order is stepless and lockable height adjustable.
- This stepless height adjustment and locking, ie self-locking, as achieved by a self-locking thread assembly with interlocking threads suitable pitch, if desired, simply the clamping process can be interrupted, for example, to assess the scored form of the clamped material, and continue starting from this form until the desired shape is achieved.
- the applied actuating forces for clamping can be relatively low.
- the holding element for central locking or for central release of the rod extensions is made compact in that in the holding element, a flat locking element is arranged centrally inside and that the rod extensions are mounted in the holding element in a radially outer region and radially inwardly towards protrude the locking element, where they rest in the locked state on a support surface on a lower side or an upper side of the locking element.
- a flat locking element is arranged centrally inside and that the rod extensions are mounted in the holding element in a radially outer region and radially inwardly towards protrude the locking element, where they rest in the locked state on a support surface on a lower side or an upper side of the locking element.
- the holding element is designed as a support disc.
- a locking disc with the support surface on which the rod extensions are supported rotatably mounted according to claim 5 in the mounting disc as a blocking element.
- the rotatable bearing can have the following functions: If, according to claim 6, the support disc has inclined bottom portions below inner portions of the rod extensions and the support surface is chamfered conically on the underside of the locking disc and the locking disc is adjustable in height by turning, for example, according to claim 2 in a thread of the support disc, the elastic rods in the locked position, in which the support surface is lowered on the underside of the locking disc to the inclined bottom portions including the rod extensions, are locked. In contrast, if the support surface on the underside of the locking disc is removed by turning the locking disc in the thread of the inclined bottom portions of the support disc, the rod extensions are solved.
- the locking disc can be operated simply from above or below by means of at least one hand adjuster, which protrudes from the retaining disc on the locking disc, according to claim 7, i. to be turned around.
- the mounting plate can be uncomplicated and robust a substantially solid plate according to claim 8, which is radially slotted for receiving the rod extensions.
- further form elements of the holding element can be easily formed from the mounting plate or plate, in particular according to claim 9, a central threaded hole, in which the locking disc is height adjustable.
- a compact mounting disc in which the rod extensions are hinged near a peripheral wall, but can also be rotatably mounted for locking and releasing the rod extensions according to claim 10 at the upper portion of the support disc, a locking plate having radial cuts, such that the Rod extensions in a ner open rotational position of the locking plate pass through the incisions and abut in a blocking rotational position of the locking plate at this.
- the holding element an annular support disc in which the rod extensions are hinged and in the more centrally inside an inner disc height adjustable is arranged so that it can be partially unscrewed down from the annular support disc.
- the locking plate which may be formed as indicated above, rotatably supported in an upper portion of the inner pane.
- the locking plate of the support member of the support structure according to claim 12 is biased by a spring with respect to the inner pane.
- the lock plate can be locked by applying the rod extensions to her, which is done by the prestressed elastic rods.
- the locking can be solved by manual axial displacement of the support disk or the inner disk, so that the rod extensions no longer rest against the locking plate.
- the locking plate can be automatically rotated by the tensioned spring in the open position.
- the spring can be pretensioned according to claim 13 by at least one gripping element, that is, turned into the blocking position, wherein the gripping Element is preferably arranged according to claim 14 eccentrically on the locking plate.
- the grip element or a manual adjuster can also be arranged in a manner that is easily accessible centrally on the side of the holding element facing away from the blocking plate, in particular below the holding plate or inner pane, and acting essentially the same as the above first actuating element.
- the spring loading the blocking plate may be a torsion spring which is arranged in a central hub in the holding plate and, on the one hand, communicates with the hub and, on the other hand, with the blocking plate via a connecting element.
- the spring according to claim 23 is a arranged in a decentralized or eccentric recess in the mounting plate steel spring which engages on the one hand on the mounting plate and on the other hand optionally via a connecting element on the locking plate.
- a passage according to claim 24 may be provided in the mounting disc or in the central hub in the mounting disc, which can in particular accommodate a cable gland of a lamp provided with the support structure.
- another fastener can be used in the passage.
- the rod extensions preferably according to claim 16, two mutually angled legs, of which a first of the leg is connected to a rod end of the elastic rods and a second of the two legs in the holding element or the mounting plate can be fixed, or is releasable.
- the first leg with the connected rod end protrudes from the holding element, or the mounting plate out.
- the second leg which can be fixed or released, can protrude in a released state from the holding element or the holding plate and in particular from the radial portions of the locking plate, which is as described above part of the holding element.
- the rod extensions have a curved contact piece which is suitable for supporting a bent or tensioned rod end in order to avoid its bending at the rod extension.
- an end portion of one of the rods in one of the rod extensions according to claim 18 is mounted non-rotatably in each case.
- the locking disc is fixed to the shaft with the manual adjuster according to claim 27, and thus rotatably connected, whereby a deeper screwing the locking disc is achieved in a thread of the holding element.
- the shaft can be fixedly connected to a driving disc according to claim 28 in order primarily to increase the driving disc, in particular by a thread formed on the driving disc instead of on the locking disc or by a thread formed in the shaft the driving plate outside, ie on the opposite side to the shaft, in conjunction stands.
- the height adjustment of the locking disc can be done by thrust. If the locking disc according to claim 29 mounted externally on the driving plate, it is rotatable together with the driving plate and thereby adjustable in height due to a threaded arrangement.
- the locking disc is advantageously a low-friction metal disc according to claim 30, while the manual adjuster, the shaft and the driving plate can be made of plastic production favorable.
- the locking disc is connected via a ball bearing with the driving plate slidably, but not rotatably connected.
- the driving plate is primarily adjusted by turning by means of a threaded arrangement, wherein primary height adjustment is transmitted via the thread on the locking disc.
- a cable feedthrough can be provided centrally through the locking disk, possibly the metal disk, the shaft and the manual adjuster according to claim 32.
- An essential part of the central holding element, which has a function for height adjustment of the locking disc is a central cylindrical hub with a cylinder wall, which has an internal thread according to claim 33.
- the locking disc has an external thread which is inserted into the internal thread of the central cylindrical hub. attacks.
- the optionally present driving disc may have an external thread according to claim 35, which engages in the internal thread of the cylindrical hub.
- the central support member according to claim 36 comprises a central cylindrical hub having on at least one side a cover plate with a central cover plate hole, and with respect to the cover plate has a bottom plate, wherein the shaft, which is a connecting element between represents the manual adjuster and the locking disc or driving plate, extends through the cover plate hole and is provided with an external threaded portion.
- the cover plate hole may be formed as the internal thread of the central hub, in which engages the externally threaded portion which is arranged corresponding to the shaft accordingly.
- the bottom plate has a bottom threaded hole in which engages the male threaded portion of the shaft, which is arranged on a lower portion of the shaft.
- the lower portion of the shaft extends, seen from the manual adjuster, beyond the locking disc down.
- the terms above and below are interchangeable in connection with the holding element, because the holding element from the primarily described position, in which, for example, the manual adjuster is above the holding element, and vice versa, quasi upside down, can be arranged, for example, together with a normally arranged holding element can form a support structure.
- the inner portions of the rod extensions can be fixed in adjustable height between the bottom and the locking plate.
- the inner end portions of rod extensions wherein the end portions can also be referred to as legs of the rod extensions, formed and supported so that they are supported on the bottom plate of the hub when the locking disc and / or the bottom plate Neillnver reinstate the end portions are.
- the rod extensions are thus not only fixed in a pivoting direction by the locking disc, but also in the opposite direction of pivoting through the bottom plate.
- the end portions of the rod extensions are suitably rounded to achieve good sliding properties on the optionally rotatable locking disc and in any case a secure fixation between the locking disc and the bottom plate.
- radial projections may be arranged on the central, substantially cylindrical hub with respect to a fictitious central axis, which accommodate the transverse axis of the rod extensions about which the rod extensions are pivotable in height adjustment.
- each projection having two parallel legs, between which inner end portions of the rod extensions are mounted on the transverse axes.
- a particularly stable unit results according to claim 45, in that the abovementioned projections are integrally formed on the central, substantially cylindrical hub.
- the rod extensions may be advantageously designed according to claim 46 that they are suitable not only to receive one end of a rod, but at least two.
- the outer portion of the rod extension according to claim 47 is expediently widened relative to the inner portion of the rod extension, wherein the widened outer portion may be suitably formed curved around the above-mentioned fictitious central axis of the hub.
- FIG. 1 shows a first embodiment of the holding element in a plan view
- FIG. 2 shows the first embodiment according to FIG. 1 in a longitudinal section in the sectional plane A-A
- Figure 3 shows a second embodiment of the retaining element in a
- FIG. 3 a shows a first variant of the second embodiment in a top view in the locked state
- 3b shows the first variant according to Figure 3a in plan view, but in a relaxed state
- 3c shows a second variant of the second embodiment in a plan view in the locked state
- FIG. 3d shows the second variant according to FIG. 3c in a top view, but in a relaxed state
- FIG. 4 shows a third embodiment of the holding element in a longitudinal section corresponding to FIGS. 2 and 3 in the locked state of bars or bar extensions
- FIG. 5 shows the third embodiment according to FIG. 4, but in the relaxed state of the rod extensions or rods, likewise in a longitudinal section
- Figure 6 shows the third embodiment of the retaining element in relaxed
- FIG. 9 shows an end portion of one of the rods attached to a foot.
- FIG. 10 shows an embodiment of a hollow body made of stretched flat material with a carrying construction
- 1 1 shows a fourth embodiment of the retaining element in the relaxed state of the rod extensions or rods in a side view, partially cut, with an additional metal disc as a locking disc, which may rest against the end portions of the rod extensions,
- FIG. 11 a shows the additional locking disk in a larger perspective view
- 12 shows the fourth embodiment of the retaining element in the tensioned state of the rod extensions, corresponding to FIG. 11, but with lowered additional locking disk, FIG.
- FIG. 14 shows the fourth embodiment with the angled limbs of the rod extensions according to FIG. 1 3, but in the clamped state, FIG.
- FIG. 15 shows a fifth embodiment of the retaining element, in a relaxed state
- FIG. 16 shows a sixth embodiment of the retaining element as a variant of the fifth embodiment, in the relaxed state, in each case in a side view, partly in section,
- FIG. 17 shows a seventh embodiment of the retaining element in a relaxed state in a side view, partially in section,
- FIG. 18 shows an eighth embodiment of the holding element, which is a variant of the seventh embodiment, partially cut and
- FIG. 19 shows an essential part of a ninth embodiment of the holding element in a view from below.
- the support structure comprises six elastic rods 1 to 6, whose end portions extend radially star-shaped to a holding element 13.
- the end portions of the rods 1 to 6 are non-rotatably inserted into rod extensions 7 to 12.
- the rod extensions may each be shorter than shown in the figures and in particular hook-shaped according to the formation of a holding element 13.
- the rod ends with the rod extensions 7 - 1 2 are summarized in the holding element 13, with which the rods can be stretched in a curved shape and locked in this or can be relaxed, the rods 1 - 6 are straight extended, as shown in FIG 2 shown.
- two holding elements which are formed like the holding element 1 3, may be arranged at a vertical distance from each other.
- the rods 1 to 6 are for this purpose connected to aufspannbarem sheet material, which is not shown in the drawing and can be clamped, for example, to an approximately spherical shape.
- dome tent with only one holding element 13, wherein not shown lower rod ends of the rods 1 to 6 may be provided with one foot as the foot 14 in Figure 9.
- a lower rod end 14 is connected to the foot 15 in an unrotatable manner, in order to achieve a high stability of the dome tent.
- the retaining element generally designated by 13 in FIGS. 1 and 2 is designed in the form of a retaining disk 16 from a solid plate.
- the mounting plate has radially star-shaped slots 17 to 22, the bottom portions 29, 30, as shown in Figure 2, each extend obliquely downwards towards the center of the holding disk. In each case one of the slots 17 to 22 receives one of the rod extensions 7 to 12.
- a transverse axis 23 to 28 is arranged in each of the slots. in the transverse axes 23 to 28 are arranged tangentially to an imaginary circle, which is shown in Figure 1 with a broken line.
- Inner sections, e.g. 7a, 10a of the rod extensions 7 to 12 extend into a central threaded hole 31 in the retaining disk 16, which accommodates a locking disk 32 with an unspecified external thread.
- the locking disc 32 has on its underside a conical support surface 33 which is formed with substantially the same inclination as the bottom sections, for example 29, 30.
- the locking disc 32 is provided with a manual adjuster 34, with which the locking disc 32 detected and for height adjustment in the threaded hole 31 can be rotated.
- the inner portions of the rod extensions 7 to 1 2 are not pivoted by the support surface 33 and are at a clear distance from the inclined bottom portions 29, 30 in a dissolved state.
- the locking disc 32 is screwed into the threaded hole 31, wherein the support surface 33, the inner portions 7a, 10a of the rod extensions 7 - 12 in the direction of the inclined bottom portions 29, 30 pivots and wherein outer legs of the rod extensions 7 to 12 can stretch the elastic rods 1 to 6.
- the inner sections, e.g. 7a, 10a of the rod extensions 7 to 1 2 are held in a lower end position of the locking disc 32 by the latter, wherein the inner portions 7a, 10a of the rod extensions 7 to 12 on inclined bottom portions, e.g. 29, 30 rest.
- this locking position of the rod extensions 7 to 12 can be easily solved centrally, bringing the relax elastic bars 1 - 6.
- the bars 1 - 6 and a sheet material connected to them can be laid flat in a relaxed position, as partially shown in Figure 2, whereby the relaxed support structure, for example, for transport and storage assumes a compact state.
- the upper manual adjuster 34 for revealing adjustment of the locking disc 32 in addition, a lower manual adjuster 35, as shown in Figure 3 to a second embodiment, protrude down from the holding element.
- the second embodiment of the retaining element 36 shown in FIG. 3 differs in the following from the first embodiment according to FIGS. 1 and 2:
- the holding element 36 comprises in Figure 3, a support plate 37, in which the rod extensions.
- a lock plate 39 is rotatably supported in an inner upper portion of the support disk 37, specifically in a central hub-shaped part 38 of the support disk.
- the central hub-shaped part 38 includes a torsion spring 40, which is connected via a connecting element 41 with the locking plate 39 in connection.
- the lock plate 39 may alternatively be rotated by the handle member 39a on the lock plate 39 or by the lower central hand adjuster 35 to tension the torsion spring 40 '.
- the rod extensions mounted in the retaining disk 37 of which two of the diametrically opposite rod extensions, which are designated by 42, 43 in FIG. 3, each have two limbs which are angled away from one another, for example 44, 45.
- the angled legs 44, 45 enclose an obtuse angle and make it possible that, with the rods attached to the rod extensions, for example 42, 43, a hollow body clamped can be more strongly arched than in the case of rectilinear alignment of the two legs.
- an outer leg 44 of the rod extension 42 projects through an unillustrated slot in the outer peripheral side of the support disc 37 and is externally provided with a curved abutment piece 46 a, on which a rod end can be supported under tension.
- An inner leg, for example 45 each passes through a slot in an inner wall 47 of the support plate 37 inwardly where it abuts against a support surface 48a of the lock plate 39 when the lock plate is in the locked state.
- the position of the locking plate 39 'in the locked state in Fig. 3a is shown and its position in the released state or in its open rotational position in Fig. 3b.
- the corresponding positions of the rod extensions of the third embodiment of the holding element are analogous to the locked state the positions 42, 43 in Figure 5 and for the released state at the same positions in Fig. 6 shown.
- the first variant of the second embodiment has only four rod extensions 42 ', 43', 67, 68 which are mounted at equidistant circumferential distances and about non-designated transverse axes on the support disk 37 '.
- the transverse axes are in turn arranged along a circle shown with a broken line 69.
- the torsion spring 40 on the one hand to a connecting element 41' and on the other hand to a central hub 38 'of the mounting plate 37' attached.
- the second variant of the second embodiment illustrated in FIGS. 3c and 3d largely corresponds to the first variant of the second embodiment according to FIGS. 3a and 3b and is provided with the same reference numerals so that the above description can be used.
- a central hub 38 "with a cylindrical, hollow, hatched passage 74 is formed, which is not occupied by a torsion spring or another part of the holding element itself, but for receiving, for example, further fasteners and preferably an electrical cable gland in Therefore, instead of the central torsion spring of the first variant, a steel spring 75 is arranged in a recess 76 of the mounting plate 77 so that it is on the one hand on the mounting plate 77 and on the other hand - optionally via a fixed connection element
- the steel spring 75 can cooperate in the same way with the locking plate 39 'as the torsion spring 40 in the first variant of the second embodiment, ie the locking peg shown in Fig.
- the third embodiment of the holding member 49 according to Figures 4 to 6 differs from the second embodiment essentially in that the holding member 49 comprises an annular support disc 50 in which the rod extensions 42, 43 are pivotally articulated about transverse axes 51, 52, wherein a Inner disk 53 is screwed with an external thread 54 in an internal thread 55 of the annular retaining disk.
- the inner disk 53 receives in its upper portion the locking plate 39, which may be formed as in the second embodiment.
- the rod extensions, e.g. 42, 43, as in the second embodiment together with the locking plate 39, in particular the support surfaces 48 a, 48 b, which are arranged at the bottom of the locking plate 39.
- a torsion spring 56 is arranged in a central hub-shaped part 58 of the inner disk 53, it acts like the torsion spring 40 including the locking in the second embodiment.
- the torsion spring 56 engaging the lock plate 39 can be tensioned from above by a handle member 39a or from below by a lower actuator 60 by turning the lock plate 39 to the lock rotational position and locking it. wherein the inner non-designated legs of the rod extensions 42, 43 abut from below on the support surfaces 48 a and 48 b.
- the locking of the torsion spring 56 can be achieved by pressure on the support plate 37, for example, pressure points analogous to the pressure points 37a, b in Fig. 3a - 3d from above.
- the torsion spring 56 is previously biased either by the lower actuator 60 or the actuator 39a on top of the locking plate 39, wherein the locking plate 39 enters the blocking rotational position shown in FIG.
- end portions 62 and 63 are preferably disposed in outer portions of bar extensions 64,65 so that the end portions 62,63 can not be twisted in the bar extensions 64,65.
- the end portion 62 in Figure 7 square cross sections. In round cross sections such as those of the end portion 63 in Figure 8 prevents a transverse pin 66 through the end portion of a rotation.
- the lower end of the rod 14 with angular cross-sections of Figure 9 is non-rotatably mounted on the foot 1 5, to serve for stable setting example of a dome tent.
- the shape of a hollow body 79 is determined by a spacer 81 made of resilient material except by a supporting structure generally designated 80, which is realized here as a helical compression spring. As shown in Figure 10, the spring is formed substantially helically.
- the holding element 89 according to Figure 1 1 has a conical bottom 90, about at least one side portion 91, which may also be spatially symmetrical to a vertical central axis, not shown, and in the transverse axes 92, 93 for supporting straight rod extensions 94, 95 are arranged , Fixedly connected to the at least one side section 91 is a hub 94, which is likewise arranged centrally about the vertical central axis and has an internal thread 95a. In the internal thread engages an external thread 96a of a driving plate, which is in communication with the additional metal disc 97 as a locking disc, so that the additional metal disc as the actual locking disc by turning a manual adjuster 98 which is fixedly connected via a shaft 99 with the driving plate 96.
- FIG. 1 2 shows the holding member 98 in the lowered state of the follower plate 96 and the locking disc 97 which abuts the end portions of the rod extensions 95, by the lowered unit of the locking disc 97, the driving plate 96, the shaft 99 and the manual adjuster 98 against the conical bottom 90 is pressed so that the rod extensions project upwards.
- the rod extensions are formed with angled limbs 101, 102 so that the outer limbs 101 protrude vertically downward in the relaxed state of the retaining element and in the tensioned state of the retaining element according to FIG Are kept substantially horizontal, while the inner legs between the locking disc 97 and the conical bottom 90 are clamped.
- the fourth embodiment shown in FIGS. 11 to 14 is particularly suitable for trade fair displays.
- FIG. 15 to 18 fifth to eighth embodiments of the holding elements 103, 104, 105 and 106 are distinguished from the fourth embodiment by lower-friction storage and height adjustment of the unit of the hand adjuster 107, the shaft 108 and a ball bearing 109 on whose lower side facing away from the shaft 108, a locking disc 1 10 is mounted.
- the shaft 108 has an external thread 1 1 5, which engages in an internal thread 1 1 6 of a cover plate hole 1 17.
- the cover plate 1 18 may be part of the cylindrical hub 1 1 9, for example, is open at the bottom and radial projections 1 20, 121, in which transverse axes 122, 123 of the rod extensions 1 24, 125 are arranged.
- the holding element 104 differs from the holding element 103 in that the shaft 1 26 has a split thread 1 27, 128, which can engage in the internal thread 1 16 to finely adjust the shaft in its upper and lower end positions, and thus the end portions 1 1 1, 1 12 of the rod extensions.
- the holding element 105 in Figure 17 differs from the holding elements 103 and 104 by an adjustable bottom 129 which is height adjustable with an external thread 1 30 in a lower internal thread 1 31 of the hub 132 to a height-variable conditioning of the ends 1 1 3, 1 14 to achieve the rod extensions.
- the adjustable bottom 129 in FIG. 17 also shows a central internal thread 133, which is inoperable in the retaining element 105, but has in the retaining element 106 according to FIG. 19 for engagement of a lower external thread 134 on a lower shaft extension 135 of the shaft 136.
- the shaft 136 can be finely adjusted and adjusted in the lowered position.
- An upper threaded portion 1 37 of the shaft 136 is then unscrewed from the internal thread 1 16 of the cover plate hole 1 17.
- the shaft can be easily moved, but not locked or fine tuned.
- FIG. 19 shows an essential part of a ninth embodiment of the retaining element in a view from below, which comprises a central, essentially cylindrical hub 138. Radially to a plane perpendicular to the plane of the central axis of the holding element or the hub 138 are formed from these projections 139 - 142.
- Each of the projections 139-142 each comprises two parallel legs, eg 143, 144 of the projection 139.
- the two legs, for example 143, 144 each take on a transverse axis, eg 145, in which a rod extension, eg 146, is mounted.
- Rod extension 139 Projection a Internal thread 140 projection, 9S 'driving plate 141 projection a external thread 142 projection 143 thighs
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Abstract
In einer Tragekonstruktion mit elastischen Stäben (1 a, 4a) als arretierbare und lösbare Spannmittel, die geeignet sind, flächiges Material aufzuspannen, sind an Enden der Stäbe (1 a, 4a) Stabverlängerungen (42, 43) angebracht, die an mindestens einem zentralen Halteelement (36) in einer ringförmigen Anordnung zueinander beabstandet um jeweils eine Querachse schwenkbar angelenkt sind. Die Stabverlängerungen (42, 43) können durch Höheneinstellung an dem Halteelement (36) dergestalt gemeinsam arretiert werden, dass sie in einer Schwenkrichtung nicht um die Querachsen schwenkbar sind.
Description
Tragekonstruktion für insbesondere als Hohlkörper aufspannbares flächiges Material
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Tragekonstruktion für insbesondere als Hohlkörper aufspannbares flächiges Material nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Solche Hohlkörper, die aufgespanntes, flächiges Material aufweisen, sind vorzugsweise Lampenschirme, Kuppelzelte, Gewächshäuser oder dergleichen Raumobjekte. Die Anwendbarkeit der erfindungsgemäßen Tragekonstruktion ist jedoch nicht auf die vorstehend genannten Objekte beschränkt.
Eine bekannte Tragekonstruktion einer transportablen Leuchte umfasst im wesentlichen eine stabförmige Halterung und einen Leuchtenschirm (EP 1 059 483 B1 ). Der Leuchtenschirm wird über Spannmittel in Form elastischer Stäbe wie Federstahldraht, Federbandstahl, Fiberglas oder Karbonstäbe, die auch bei dem vorliegenden Anmeldungsgegenstand angewendet werden können, in seine Form aufgespannt. Die Spannmittel sind einerseits unten an der Halterung, nämlich an einem Leuchtensockel, und andererseits an einem Halteelement oberhalb der Halterung schwenkbeweglich angelenkt. Die Halterung weist zumindest oberhalb des Leuchtensockels
BESTATIGUNGSKOPIE
einen Vierkantstab auf, der durch das annähernd ringförmige Halteelement hindurchtritt und an diesem höheneinstellbar angeordnet ist. Zur Höhenein- stellbarkeit kann eine Rastbolzensperre oder eine Stellschraube dienen. In beiden Fällen ist die Möglichkeit gegeben, das Halteelement an dem oberen Halteelement bzw. dem Vierkantstab in verschiedenen Positionen festzulegen. Nachteilig ist bei dieser Tragekonstruktion insbesondere, dass die HaI- terung mit dem oberen Vierkantstab über Stäbe zu einer festen Einheit verbunden sein muss, damit das obere Halteelement und die in diesem angelenkten Enden der elastischen Stäbe festgelegt werden können. Diese Ausbildung der Halterung ist aber in vielen Anwendungsfällen störend, weil sie z.B. in einer Leuchte Schatten wirft oder in anderen denkbaren Anwendungen den freien Innenraum des mit dieser Tragekonstruktion gebildeten Hohlkörpers beschränkt. Herausragende Teile des Vierkantstabs begrenzen im aufgespannten Zustand der Tragekonstruktion deren Anwendung, können sogar Unfälle hervorrufen und stören den ästhetischen Eindruck.
Hingegen weist eine andere zum Stand der Technik gehörende Tragekonstruktion für Kuppelzelte mit bogenförmig gespannten Stäben, deren untere Enden in Halteöffnungen eines am Boden verlaufenden, durch die Stäbe zu einem Vieleck gespannten Gurtrings angeordnet sind und deren obere Enden in einem Scheitel der Kuppel in radial nach innen verlaufende Öffnungen eines Stabverbindungselements eingesteckt sind, einen freien Innenraum auf (DE 103 46 948 B4). Jedoch umfasst diese Tragekonstruktion den am Boden gespannten Gurtring, der die unteren Enden der gespannten Stäbe aufnimmt, um die gewölbte Kuppel zu bilden. Weiterhin müssen zum Abbauen und Transport des Kuppelzelts die Stäbe einzeln aus dem Gurtring und dem Stabverbindungselement herausgezogen werden, was umständlich und zeitraubend ist.
Eine weitere zum Stand der Technik gehörende Tragekonstruktion eines zusammenlegbaren Lampenschirms ist ein Spannsystem nach Art eines Regenschirmgestells, welches federnde Spanndrähte als elastische Stäbe sowie Spreizstäbe aufweist, die an den Spanndrähten angelenkt sind (DE-A-7O 09 309, FR-A-2 093 419). Die Spanndrähte sowie die Spreizstäbe sind weiterhin an je einem Schieber angelenkt, der auf einem zentralen Rohr verschiebbar ist. Insbesondere können zwei Gruppen von Spreizstäben zum Spreizen eines Satzes der Spanndrähte vorgesehen sein, so dass an jedem Spanndraht jeweils zwei Spreizstäbe angreifen. Diese Tragekonstruktion beschränkt den freien Innenraum des Lampenschirms in hohem Maße, da durch diesen Innenraum nicht nur das zentrale Rohr geführt ist, sondern auch die Spreizstäbe verlaufen.
Bei einer bekannten Tragekonstruktion der eingangs genannten Gattung (EP 0 563 464 A) ist als Halteelement eines Zelts ein Verbindungskörper mit um Winkelabstände versetzt angeordneten Schlitzen bekannt, die jeweils nach oben offene Ausnehmungen aufweisen, in denen Querachsen von Stabverlängerungen gelagert werden können. An Rückseiten der Stabverlängerungen, die geneigt geformt sind, können geneigte Abschnitte der Schlitze in dem Verbindungskörper anliegen. In die Stabverlängerungen werden Zeltstäbe eingesteckt. Nachdem die Zeltstäbe montiert sind und die Stabverlängerungen in den Schlitzen eingesetzt sind, wird eine Befestigungsplatte, die ein Sperrelement darstellt, auf dem Verbindungskörper mittels eines Schraubbolzens befestigt, wodurch die Stabverlängerungen nicht aus den Schlitzen entfernt werden können. Ein allmähliches, stufenloses Spannen der Zeltstäbe oder eine Formveränderung des Zeltrahmens durch die Befestigungsplatte bzw. das Sperrelement ist nicht vorgesehen und wäre nicht möglich, weil das Sperrelement an den Querachsen der Stabverlängerungen anliegt bzw. diesen am nächsten benachbart ist.
- A -
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tragekonstruktion für insbesondere als Hohlkörper aufspannbares flächiges Material der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der der Innenraum des Hohlkörpers nicht durch eine zentrale Halterung und/oder Spreizstäbe oder dergleichen beschränkt ist. Die Tragekonstruktion soll mit unkomplizierten Mitteln realisierbar sein, einfach bedienbar sein und geeignet sein, den Hohlkörper insbesondere hinsichtlich seines Höhen-/Breitenverhältnisses variabel zu gestalten. Mit der Tragekonstruktion sollen die Spannkräfte, die auf die Stäbe ausgeübt werden, gezielt und einfach gleichmäßig eingestellt werden, um dementsprechend in die gewünschte Form gebogen zu werden.
Diese Aufgabe wird für die Tragekonstruktion der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Davon ausgehend, dass die Stabverlängerungen an dem wenigstens einen zentralen Halteelement, an dem sie um jeweils eine Querachse schwenkbar angelenkt sind, gemeinsam arretierbar sind, so dass sie in arretiertem Zustand jedenfalls in einer Schwenkrichtung nicht um die Querachsen schwenkbar sind, braucht das Halteelement nicht seinerseits an einem ortsfesten Element arretiert zu werden, um die Stabverlängerungen festzulegen und die elastischen Stäbe gespannt zu halten. Die Schwenkrichtung, in der die Stabverlängerungen jedenfalls arretierbar sind, ist die Richtung, in der die gespannten Stäbe die Stabverlängerungen drücken. Es können also die Stabverlängerungen und mit ihnen die Stäbe, die in sie eingesteckt sind, durch das Halteelement selbst gemeinsam arretiert werden und nicht erst durch eine Verbindung des Halteelements mit einem stationären Element der Tragekonstruktion. Demzufolge braucht keine stabförmige Halterung vorgesehen zu sein. Vielmehr kann der Innenraum der Tragekonstruktion von ei-
ner stabförmigen oder sonstigen Halterung freigehalten werden. Das erfindungsgemäße Halteelement, an dem die Stabverlängerungen schwenkbar angelenkt und arretierbar sind, kann zum Aufspannen eines annähernd kugelförmigen oder ballonförmigen Hohlkörpers mit einem zweiten Halteelement ergänzt werden, welches zu dem ersten Halteelement gleichachsig angeordnet ist und an dem Stabverlängerungen ebenfalls schwenkbar angelenkt und arretierbar sind. Hingegen genügt bei anderen Anwendungen wie bei einem Kuppelzelt unter Umständen nur ein zentrales oberes Halteelement, an dem die im wesentlichen in einer Ebene liegenden Enden der Stäbe mittels der zugehörigen Stabverlängerungen schwenkbar angelenkt sind und arretierbar sind, so dass die Stabverlängerungen jedenfalls in einer Schwenkrichtung nicht um die Querachsen geschwenkt werden können. Dabei kann an jeweils einem unteren Ende eines der Stäbe ein Fuß gemäß Anspruch 20 unverdrehbar angebracht sein, auf dem sich die Tragekonstruktion des Zelts abstützen kann. Ein solches Kuppelzelt kann leicht durch gemeinsames Lösen der Stäbe an dem Halteelement flach ausgestreckt werden und in dieser kompakten Form raumsparend gestapelt, transportiert und gelagert werden.
Dadurch, dass erfindungsgemäß in dem zentralen Halteelement, insbesondere einer Halterungsscheibe, als Sperrelement eine Sperrscheibe bzw. eine Sperrplatte jeweils mit einer Stützfläche, an der die Stabverlängerungen abstützbar sind, höheneinstellbar ist, könnten die erforderlichen Spannkräfte zum Erreichen einer gewünschten Form des aufgespannten flächigen Materials gleichmäßig exakt eingestellt werden.
Die Höheneinsteilbarkeit ist gemäß Anspruch 2 dadurch realisiert, dass die Sperrscheibe bzw. die Sperrplatte zumindest über einen Teilabschnitt ihrer Höheneinsteilstrecke durch mindestens eine selbsthemmende Gewindean-
Ordnung stufenlos und arretierbar höheneinstellbar ist. Durch diese stufenlose Höheneinstellung und Arretierung, d.h. Selbsthemmung, wie sie durch eine selbsthemmende Gewindeanordnung mit ineinandergreifenden Gewinden geeigneter Steigung erzielt wird, kann gewünschtenfalls einfach der Spannvorgang unterbrochen werden, z.B. um die erzielte Form des aufgespannten Materials zu begutachten, und von dieser Form ausgehend fortgesetzt werden, bis die gewünschte Form erreicht ist. Die aufzubringenden Betätigungskräfte für das Spannen können dabei relativ gering sein.
Gemäß Anspruch 3 ist das Halteelement zur zentralen Arretierung bzw. zum zentralen Lösen der Stabverlängerungen dadurch kompakt ausgebildet, dass in dem Halteelement ein flaches Sperrelement zentral innen angeordnet ist und dass die Stabverlängerungen in dem Halteelement in einem radial äußeren Bereich gelagert sind und radial nach innen zu dem Sperrelement vorstehen, wo sie in arretiertem Zustand an einer Stützfläche an einer Unterseite oder einer Oberseite des Sperrelements anliegen. Damit können alle Stabverlängerungen bzw. Stäbe einfach gemeinsam gelöst werden, indem das Sperrelement in eine entsprechende Stellung gebracht wird.
Vorteilhafte Ausbildungen der erfindungsgemäßen Tragekonstruktion sind in den Unteransprüchen angegeben.
Zur kompakten Gestaltung des Halteelements ist weiterhin gemäß Anspruch 4 vorgesehen, dass das Halteelement als Halterungsscheibe ausgebildet ist. Zu diesem Zweck ist auch nach Anspruch 5 in der Halterungsscheibe als Sperrelement eine Sperrscheibe mit der Stützfläche, an der sich die Stabverlängerungen abstützen, drehbar gelagert. Die drehbare Lagerung kann folgende Funktionen haben:
Wenn gemäß Anspruch 6 die Halterungsscheibe geneigte Bodenabschnitte unter inneren Abschnitten der Stabverlängerungen aufweist und die Stützfläche auf der Unterseite der Sperrscheibe entsprechend konisch angeschrägt ist und die Sperrscheibe durch Drehen z.B. nach Anspruch 2 in einem Gewinde der Halterungsscheibe höheneinstellbar ist, können die elastischen Stäbe in Sperrstellung, in der die Stützfläche auf der Unterseite der Sperrscheibe zu den geneigten Bodenabschnitten unter Einschluss der Stabverlängerungen abgesenkt ist, arretiert werden. Wenn hingegen die Stützfläche auf der Unterseite der Sperrscheibe durch Hochdrehen der Sperrscheibe in dem Gewinde von den geneigten Bodenabschnitten der Halterungsscheibe entfernt ist, sind die Stabverlängerungen gelöst.
Die Sperrscheibe kann einfach von oben oder unten mittels mindestens eines Handeinstellers, welcher aus der Haltungsscheibe über die Sperrscheibe herausragt, gemäß Anspruch 7 betätigt, d.h. gedreht werden.
Die Halterungsscheibe kann gemäß Anspruch 8 unkompliziert und robust eine im Wesentlichen massive Platte sein, die zur Aufnahme der Stabverlängerungen radial geschlitzt ist. Dabei können aus der Halterungsscheibe bzw. Platte einfach weitere Formelemente des Halteelements ausgeformt sein, insbesondere gemäß Anspruch 9 ein zentrales Gewindeloch, in welchem die Sperrscheibe höheneinstellbar ist.
Ein einer kompakten Halterungsscheibe, in der die Stabverlängerungen nahe einer Umfangswand angelenkt sind, kann aber auch für die Arretierung und das Lösen der Stabverlängerungen nach Anspruch 10 an dem oberen Abschnitt der Halterungsscheibe eine Sperrplatte drehbar gelagert sein, die radiale Einschnitte aufweist, dergestalt, dass die Stabverlängerungen in ei-
ner offenen Drehstellung der Sperrplatte durch die Einschnitte hindurchtreten und in einer Sperrdrehstellung der Sperrplatte an dieser anliegen.
Besonders vorteilhaft umfasst nach Anspruch 1 1 das Halteelement eine ringförmige Halterungsscheibe, in der die Stabverlängerungen angelenkt sind und in der weiter innen zentral eine Innenscheibe höheneinstellbar so angeordnet ist, dass sie nach unten teilweise aus der ringförmigen Halterungsscheibe herausgedreht werden kann. In diesem Fall ist die Sperrplatte, die wie weiter oben angegeben ausgebildet sein kann, in einem oberen Abschnitt der Innenscheibe drehbar gelagert. Die Höheneinsteilbarkeit der Innenscheibe kann einfach mit einem Außengewinde realisiert werden, welches in ein Innengewinde in der ringförmigen Halterungsscheibe eingreift. Damit lässt sich ein besonders großer Einstellbereich der Stabverlängerungen an den Enden der elastischen Stäbe erzielen.
Zur Bedienungsvereinfachung, insbesondere zum gemeinsamen raschen Lösen der Stabverlängerungen, ist die Sperrplatte des Halteelements der Tragekonstruktion gemäß Anspruch 12 durch eine Feder bezüglich der Innenscheibe vorgespannt. Die Sperrplatte ist durch Anlage der Stabverlängerungen an ihr arretierbar, die durch die vorgespannten elastischen Stäbe erfolgt. Gelöst werden kann die Arretierung durch manuelle axiale Verschiebung der Halterungsscheibe bzw. der Innenscheibe, so dass die Stabverlängerungen nicht mehr an der Sperrplatte anliegen. Dadurch kann die Sperrplatte mittels der gespannten Feder selbsttätig in Offenstellung gedreht werden.
Die Feder kann nach Anspruch 13 durch wenigstens ein Griffelement vorgespannt werden, d.h. in die Sperrstellung gedreht werden, wobei das Griff-
element vorzugsweise nach Anspruch 14 exzentrisch auf der Sperrplatte angeordnet ist.
Das Griffelement bzw. ein Handeinsteller kann aber auch gemäß Anspruch 15 gut erreichbar zentral auf der der Sperrplatte abgewandten Seite des Halteelements, insbesondere unter der Halterungsscheibe bzw. Innenscheibe angeordnet sein und im wesentlichen gleich wie das obige erste Betätigungselement wirken.
Die die Sperrplatte belastende Feder kann in einer kompakten, geschützten Ausführungsform nach Anspruch 22 eine Torsionsfeder sein, die in einer zentralen Nabe in der Halterungsscheibe angeordnet ist und einerseits mit der Nabe und andererseits mit der Sperrplatte gegebenenfalls über ein Verbindungselement in Verbindung steht.
Alternativ kann es aber zweckmäßig sein, dass die Feder gemäß Anspruch 23 eine in einer dezentralen bzw. exzentrischen Ausnehmung in der Halterungsscheibe angeordnete Stahlfeder ist, die einerseits an der Halterungsscheibe und andererseits gegebenenfalls über ein Verbindungselement an der Sperrplatte angreift.
Bei der letzteren Konfiguration kann in der Halterungsscheibe bzw. in der zentralen Nabe in der Halterungsscheibe ein Durchgang gemäß Anspruch 24 vorgesehen sein, der insbesondere eine Kabeldurchführung einer Lampe aufnehmen kann, die mit der Tragekonstruktion geschaffen wird. Bei anderen Anwendungsfällen kann in den Durchgang z.B. ein anderes Befestigungselement eingesetzt werden.
Um den Hohlkörper mit der Tragekonstruktion die gewünschte Form zu geben, und zwar mit einer kompakten flachen Halterungsscheibe, weisen die Stabverlängerungen vorzugsweise gemäß Anspruch 16 zwei gegeneinander abgewinkelte Schenkel auf, von denen ein erster der Schenkel mit einem Stabende eines der elastischen Stäbe verbunden ist und ein zweiter der beiden Schenkel in dem Halteelement beziehungsweise der Halterungsscheibe fixierbar, beziehungsweise lösbar ist. Der erste Schenkel mit dem verbundenen Stabende ragt dem aus dem Halteelement, beziehungsweise der Halterungsscheibe heraus. Der zweite Schenkel, der fixierbar beziehungsweise lösbar ist, kann in gelöstem Zustand aus dem Halteelement beziehungsweise der Halterungsscheibe und insbesondere aus den radialen Abschnitten der Sperrplatte herausragen, die wie oben beschrieben Bestandteil des Halteelements ist.
Die Stabverlängerungen weisen vorteilhaft gemäß Anspruch 17 ein gekrümmtes Anlagestück auf, welches geeignet ist, ein gebogenes, beziehungsweise gespanntes Stabende abzustützen, um dessen Abknicken an der Stabverlängerung zu vermeiden.
Für eine stabile Tragekonstruktion ist jeweils ein Endabschnitt eines der Stäbe in einer der Stabverlängerungen gemäß Anspruch 18 unverdrehbar angebracht.
Hierzu weisen die Endabschnitte der Stäbe zweckmäßig gemäß Anspruch 19 eckige Querschnitte auf.
In dem Anwendungsfall der Tragekonstruktion für einen unten offenen Hohlkörper, insbesondere ein Kuppelzelt, ist gemäß Anspruch 20 jeweils ein unteres Stabende der Stäbe an einem Fuß unverdrehbar angebracht.
Wenn gemäß Anspruch 21 in dem Schwenkbereich der Stabverlängerungen an der Halterungsscheibe jeweils für jede Stabverlängerung ein Anschlag angeordnet wird, ist die relativ entspannte Endstellung der Stäbe definiert und durch die restliche Spannung in den Stäben kann die Tragekonstruktion eine zusammenhängende Einheit bleiben.
Bei einem Hohlkörper aus aufgespanntem flächigen Material einer Tragekonstruktion nach Anspruch 25, der somit einen Abstandshalter aus federelastischem Material zwischen einem oberen oder einem unteren Abschnitt der Tragekonstruktion und einem benachbarten Abschnitt des flächigen Materials aufweist, wird erreicht, dass das Aufspannen der Tragekonstruktion verstärkt wird, was eine ästhetische Formgebung des aufgespannten Materials unterstützen kann.
Mit der Anordnung des Handeinstellers, die über einen Schaft mit der Sperrscheibe in Verbindung steht, wird eine größere Höhenverstellbarkeit der Sperrscheibe erreicht, die aufgrund des Schafts tiefer in das Halteelement bewegt werden kann. Insbesondere ist die Sperrscheibe über dem Schaft mit dem Handeinsteller gemäß Anspruch 27 fest, und damit drehfest verbunden, wodurch ein tieferes Einschrauben der Sperrscheibe in ein Gewinde des Halteelements erreicht wird.
Der Schaft kann statt mit der Sperrscheibe mit einer Mitnahmescheibe gemäß Anspruch 28 fest verbunden sein, um primär die Mitnahmescheibe hö- henzuverstellen, insbesondere durch ein an der Mitnahmescheibe statt an der Sperrscheibe ausgeformtes Gewinde oder durch ein in dem Schaft ausgeformtes Gewinde, wobei die Sperrscheibe mit der Mitnahmescheibe außen, d.h. auf der zu dem Schaft entgegengesetzten Seite, in Verbindung
steht. Damit kann die Höhenverstellung der Sperrscheibe durch Schub erfolgen. Wenn die Sperrscheibe nach Anspruch 29 außen an der Mitnahmescheibe fest angebracht sein, ist sie zusammen mit der Mitnahmescheibe verdrehbar und dadurch aufgrund einer Gewindeanordnung höhenverstellbar.
Insbesondere in dem letztgenannten Fall ist die Sperrscheibe vorteilhaft eine reibungsarme Metallscheibe gemäß Anspruch 30, während der Handeinsteller, der Schaft und die Mitnahmescheibe fertigungsgünstig aus Kunststoff bestehen können.
Besonders wenig Verschleiß der Sperrscheibe und leichte Betätigung der Sperrscheibe werden gemäß Anspruch 31 dadurch erreicht, dass die Sperrscheibe über ein Kugellager mit der Mitnahmescheibe verschiebbar, aber nicht drehbar verbunden ist. In diesem Falle wird also die Mitnahmescheibe durch Drehen mittels einer Gewindeanordnung primär höhenverstellt, wobei primäre Höhenverstellung über das Gewinde auf die Sperrscheibe übertragen wird.
Im Bedarfsfall kann beispielsweise bei der Verwendung der Tragekonstruktion in einer Lampe eine Kabeldurchführung zentral durch die Sperrscheibe, ggf. die Metallscheibe, den Schaft und den Handeinsteller gemäß Anspruch 32 vorgesehen sein.
Wesentlicher Bestandteil des zentralen Halteelements, welches eine Funktion zur Höhenverstellung der Sperrscheibe hat, ist eine zentrale zylindrische Nabe mit einer Zylinderwand, die nach Anspruch 33 ein Innengewinde aufweist. In diesem Fall hat nach Anspruch 34 die Sperrscheibe ein Außengewinde, welches in das Innengewinde der zentralen zylindrischen Nabe ein-
greift. Wie oben erwähnt, kann statt der Sperrscheibe auch die gegebenenfalls vorhandene Mitnahmescheibe ein Außengewinde nach Anspruch 35 aufweisen, welches in das Innengewinde der zylindrischen Nabe eingreift.
Bei einer Alternative zu der Nabe mit einem Innengewinde umfasst das zentrale Halteelement nach Anspruch 36 eine zentrale zylindrische Nabe, die an wenigstens einer Seite eine Deckplatte mit einem zentralen Deckplattenloch aufweist, und gegenüber der Deckplatte eine Bodenplatte hat, wobei der Schaft, der ein Verbindungselement zwischen dem Handeinsteller und der Sperrscheibe bzw. Mitnahmescheibe darstellt, durch das Deckplattenloch hindurchreicht und mit einem Außengewindeabschnitt versehen ist. Dabei kann in einer Alternative nach Anspruch 37 das Deckplattenloch als das Innengewinde der zentralen Nabe ausgebildet sein, in den der Außengewindeabschnitt, der an dem Schaft entsprechend angeordnet ist, entsprechend eingreift. In einer anderen Alternative nach Anspruch 38 weist die Bodenplatte ein Bodengewindeloch auf, in welches der Außengewindeabschnitt des Schafts eingreift, der an einem unteren Abschnitt des Schafts angeordnet ist. Der untere Abschnitt des Schafts erstreckt sich dabei, von dem Handeinsteller aus gesehen, über die Sperrscheibe hinaus nach unten.
Es sei an dieser Stelle bemerkt, dass die Begriffe oben und unten in Zusammenhang mit dem Halteelement austauschbar sind, weil das Halteelement aus der primär beschriebenen Stellung, in dem sich beispielsweise der Handeinsteller über dem Halteelement befindet, auch umgekehrt, quasi auf dem Kopf stehend, angeordnet sein kann, z.B. zusammen mit einem normal angeordneten Halteelement eine Tragekonstruktion bilden kann.
Bei Ausbildung der Bodenplatte nach Anspruch 39 können die inneren Abschnitte der Stabverlängerungen in einstellbarer Höhe zwischen dem Boden und der Sperrplatte fixiert werden.
Bevorzugt sind nach Anspruch 40 die inneren Endabschnitte von Stabverlängerungen, wobei die Endabschnitte auch als Schenkel der Stabverlängerungen bezeichnet werden können, derart ausgebildet und gelagert, dass sie sich auf der Bodenplatte der Nabe abstützen, wenn die Sperrscheibe und/oder die Bodenplatte auf die Endabschnitte höhenverstellt sind. Die Stabverlängerungen werden damit nicht nur in einer Schwenkrichtung durch die Sperrscheibe fixiert, sondern auch in der entgegengesetzten Schwenkrichtung durch die Bodenplatte.
Gemäß Anspruch 41 sind die Endabschnitte der Stabverlängerungen zweckmäßig abgerundet, um gute Gleiteigenschaften an der gegebenenfalls drehbaren Sperrscheibe und jedenfalls eine sichere Fixierung zwischen der Sperrscheibe und der Bodenplatte zu erreichen. Diese Vorteile werden in verstärktem Maße, aber größerem konstruktiven Aufwand nach Anspruch 42 erreicht, indem an den Endabschnitten der Stabverlängerungen je eine Rolle gelagert ist.
In einer robusten Ausführungsform nach Anspruch 43 können an der zentralen, im Wesentlichen zylindrischen Nabe radiale Vorsprünge bezüglich einer fiktiven Mittelachse angeordnet sein, welche die Querachse der Stabverlängerungen aufnehmen, um die die Stabverlängerungen bei Höhenverstellung schwenkbar sind. Weiter zweckmäßig kann nach Anspruch 44 jeder Vorsprung zwei parallele Schenkel aufweisen, zwischen denen innere Endabschnitte der Stabverlängerungen an den Querachsen gelagert sind. Damit können die Stabverlängerungen sicher geführt werden und die Beanspru-
chung der Querachsen, die durch die beiden Schenkel jeweils hindurchreichen, gering gehalten werden.
Eine besonders stabile Einheit ergibt sich nach Anspruch 45, indem die oben genannten Vorsprünge an der zentralen, im Wesentlichen zylindrischen Nabe angeformt sind.
Die Stabverlängerungen können nach Anspruch 46 vorteilhaft so ausgebildet sein, dass sie geeignet sind, nicht nur ein Ende eines Stabs aufzunehmen, sondern deren mindestens zwei. Hierzu ist der äußere Abschnitt der Stabverlängerung nach Anspruch 47 gegenüber dem inneren Abschnitt der Stabverlängerung zweckmäßig verbreitert, wobei der verbreiterte äußere Abschnitt zweckmäßig um die oben erwähnte fiktive zentrale Achse der Nabe gekrümmt geformt sein kann.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung erläutert, in deren Figuren Ausführungsbeispiele dargestellt sind, woraus sich weitere Einzelheiten ergeben können. Es zeigen:
Figur 1 eine erste Ausführungsform des Halteelements in einer Draufsicht,
Figur 2 die erste Ausführungsform gemäß Figur 1 in einem Längsschnitt in der Schnittebene A-A,
Figur 3 eine zweite Ausführungsform des Halteelements in einem
Längsschnitt entsprechend Figur 2,
Figur 3a eine erste Variante der zweiten Ausführungsform in einer Draufsicht in arretiertem Zustand,
Figur 3b die erste Variante gemäß Figur 3a in Draufsicht, jedoch in entspanntem Zustand,
Figur 3c eine zweite Variante der zweiten Ausführungsform in einer Draufsicht in arretiertem Zustand,
Figur 3d die zweite Variante gemäß Figur 3c in Draufsicht, jedoch in entspanntem Zustand,
Figur 4 eine dritte Ausführungsform des Halteelements in einem Längsschnitt entsprechend den Figuren 2 und 3 in arretiertem Zustand von Stäben beziehungsweise Stabverlängerungen,
Figur 5 die dritte Ausführungsform gemäß Figur 4 jedoch in entspanntem Zustand der Stabverlängerungen beziehungsweise Stäbe, ebenfalls in einem Längsschnitt,
Figur 6 die dritte Ausführungsform des Halteelements in entspanntem
Zustand der Stabverlängerungen beziehungsweise Stäbe, entsprechend Figur 5, jedoch mit einer abgesenkten Innenscheibe,
Figur 7 eine erste Ausführungsform eines Endabschnitts eines der Stäbe in schaubildlicher Darstellung,
Figur 8 eine zweite Ausführungsform eines Endabschnitts eines der
Stäbe in schaubildlicher Darstellung,
Figur 9 einen Endabschnitt eines der Stäbe, der an einem Fuß angebracht ist,
Figur 10 eine Ausführungsform eines Hohlkörpers aus aufgespanntem flächigen Material mit einer Tragekonstruktion,
Figur 1 1 eine vierte Ausführungsform des Halteelements in entspanntem Zustand der Stabverlängerungen bzw. Stäbe in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten, mit einer zusätzlichen Metallscheibe als Sperrscheibe, die an den Endabschnitten der Stabverlängerungen anliegen kann,
Figur 1 1 a die zusätzliche Sperrscheibe in größerer perspektivischer Darstellung,
Figur 12 die vierte Ausführungsform des Halteelements im gespannten Zustand der Stabverlängerungen, entsprechend Figur 1 1 , jedoch mit gesenkter zusätzlicher Sperrscheibe,
Figur 1 3 die vierte Ausführungsform des Halteelements wie in Figur 1 1 , jedoch mit abgewinkelten Stabverlängerungen in entspanntem Zustand,
Figur 14 die vierte Ausführungsform mit den gewinkelten Schenkeln der Stabverlängerungen gemäß Figur 1 3, jedoch in gespanntem Zustand,
Figur 15 eine fünfte Ausführungsform des Halteelements, in entspanntem Zustand,
Figur 16 eine sechste Ausführungsform des Halteelements als Variante zu der fünften Ausführungsform, in entspanntem Zustand, jeweils in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten,
Figur 17 eine siebte Ausführungsform des Halteelements in entspanntem Zustand in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten,
Figur 18 eine achte Ausführungsform des Halteelements, die eine Variante der siebten Ausführungsform ist, teilweise geschnitten und
Figur 19 einen wesentlichen Teil einer neunten Ausführungsform des Halteelements in einer Ansicht von unten.
In Figur 1 umfasst die Tragekonstruktion sechs elastische Stäbe 1 bis 6, deren Endabschnitte sternförmig radial zu einem Halteelement 13 verlaufen. Die Endabschnitte der Stäbe 1 bis 6 sind unverdrehbar in Stabverlängerungen 7 bis 12 eingesteckt. Die Stabverlängerungen können jeweils gemäß Ausbildung eines Halteelements 13 kürzer als in den Figuren dargestellt sein und insbesondere hakenförmig sein.
Die Stabenden mit den Stabverlängerungen 7 - 1 2 sind in dem Halteelement 13 zusammengefasst, mit dem die Stäbe in eine gekrümmte Form gespannt und in dieser arretiert werden können oder aber entspannt werden können, wobei die Stäbe 1 - 6 gerade ausgestreckt sind, wie in Figur 2 dargestellt.
Zur Bildung eines Hohlkörpers, insbesondere eines Lampenschirms, können zwei Halteelemente, die wie das Halteelement 1 3 ausgebildet sind, in vertikalem Abstand zu einander angeordnet sein. Die Stäbe 1 bis 6 sind hierzu mit aufspannbarem flächigen Material verbunden, welches in der Zeichnung nicht dargestellt ist und beispielsweise zu einer annähernd kugelförmigen Form aufgespannt werden kann.
Es ist aber auch möglich, mit nur einem Halteelement 13 beispielsweise ein Kuppelzelt zu bilden, wobei nicht dargestellte untere Stabenden der Stäbe 1 bis 6 mit jeweils einem Fuß wie dem Fuß 14 in Figur 9 versehen sein können. Insbesondere ist jeweils ein unteres Stabende 14 mit dem Fuß 15 un- verdrehbar verbunden, um eine große Stabilität des Kuppelzelts zu erreichen.
Das in den Figuren 1 und 2 allgemein mit 13 bezeichnete Halteelement ist in Form einer Halterungsscheibe 16 aus einer massiven Platte ausgebildet. Die Halterungsscheibe weist radial sternförmig angeordnete Schlitze 17 bis 22 auf, deren Bodenabschnitte 29, 30, wie in Figur 2 dargestellt, jeweils zur Mitte der Haltungsscheibe hin schräg nach unten verlaufen. Jeweils einer der Schlitze 17 bis 22 nimmt eine der Stabverlängerungen 7 bis 12 auf. Zur schwenkbeweglichen Lagerung der zweischenkligen Stabverlängerungen 7 bis 12 ist in jedem der Schlitze eine Querachse 23 bis 28 angeordnet, wo-
bei die Querachsen 23 bis 28 tangential auf einen gedachten Kreis angeordnet sind, der in Figur 1 mit einer unterbrochenen Linie dargestellt ist.
Innere Abschnitte, z.B. 7a, 10a der Stabverlängerungen 7 - 12 erstrecken sich bis in ein zentrales Gewindeloch 31 in der Halterungsscheibe 1 6, welches eine Sperrscheibe 32 mit einem nicht bezeichneten Außengewinde aufnimmt. Die Sperrscheibe 32 weist auf ihrer Unterseite eine konische Stützfläche 33 auf, die mit im wesentlichen gleicher Neigung ausgebildet ist wie die Bodenabschnitte, zum Beispiel 29, 30. An ihrer Oberseite ist die Sperrscheibe 32 mit einem Handeinsteller 34 versehen, mit dem die Sperrscheibe 32 erfasst und zur Höheneinstellung in dem Gewindeloch 31 gedreht werden kann.
In der in Figur 2 dargestellten Stellung der Sperrscheibe 32 sind die inneren Abschnitte der Stabverlängerungen 7 bis 1 2 nicht durch die Stützfläche 33 geschwenkt und befinden sich in einem lichten Abstand zu den schrägen Bodenabschnitten 29, 30 in gelöstem Zustand. Zum Spannen der Stäbe 1 bis 6 wird die Sperrscheibe 32 in das Gewindeloch 31 eingedreht, wobei die Stützfläche 33 die inneren Abschnitte 7a, 10a der Stabverlängerungen 7 - 12 in Richtung auf die schrägen Bodenabschnitte 29, 30 schwenkt und wobei äußere Schenkel der Stabverlängerungen 7 bis 12 die elastischen Stäbe 1 bis 6 spannen können. Die inneren Abschnitte, z.B. 7a, 10a der Stabverlängerungen 7 bis 1 2 werden in einer unteren Endstellung der Sperrscheibe 32 durch diese festgehalten, wobei die inneren Abschnitte 7a, 10a der Stabverlängerungen 7 bis 12 auf schrägen Bodenabschnitten, z.B. 29, 30 aufliegen.
Durch Hochdrehen der Sperrscheibe 32 kann diese Arretierungsstellung der Stabverlängerungen 7 bis 12 einfach zentral gelöst werden, womit sich die
elastischen Stäbe 1 - 6 entspannen. Die Stäbe 1 - 6 und ein mit ihnen verbundenes flächiges Material können in entspannter Lage, wie in Figur 2 teilweise dargestellt, flach ausgebreitet werden, wodurch die entspannte Tragekonstruktion zum Beispiel für Transport und Lagerung einem kompakten Zustand annimmt.
Den oberen Handeinsteller 34 zur freizügigen Verstellung der Sperrscheibe 32 ergänzend kann ein unterer Handeinsteller 35, wie er in Figur 3 zu einer zweiten Ausführungsform dargestellt ist, nach unten aus dem Halteelement herausragen.
Die in Figur 3 dargestellte zweite Ausführungsform des Halteelements 36 unterscheidet sich in folgendem von der ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2:
Das Halteelement 36 umfasst in Figur 3 eine Halterungsscheibe 37, in der die Stabverlängerungen. z.B. 42, 43 mit nicht bezeichneten Querachsen, die tangential entlang einem gedachten Kreis nahe einer nicht bezeichneten Umfangswand der Halterungsscheibe 37 angeordnet sind, schwenkbar angelenkt sind. In einem inneren oberen Abschnitt der Halterungsscheibe 37, und zwar in einem zentralen nabenförmigen Teil 38 der Halterungsscheibe ist eine Sperrplatte 39 drehbar gelagert. Der zentrale nabenförmige Teil 38 schließt eine Torsionsfeder 40 ein, die über ein Verbindungselement 41 mit der Sperrplatte 39 in Verbindung steht. Die Sperrplatte 39 kann zum Spannen der Torsionsfeder 40' alternativ durch das Griffelement 39a auf der Sperrplatte 39 oder durch den unteren zentralen Handeinsteller 35 gedreht werden.
Die in der Halterungsscheibe 37 gelagerten Stabverlängerungen, von denen zwei der diametral gegenüberliegenden Stabverlängerungen, die in Figur 3 mit 42, 43 bezeichnet sind, weisen jeweils zwei zueinander abgewinkelte Schenkel, z.B. 44, 45 auf. Die abgewinkelten Schenkel 44, 45 schließen einen stumpfen Winkel ein und ermöglichen es, dass mit den an den Stabverlängerungen, z.B. 42, 43 angebrachten Stäben ein aufgespannter Hohlkörper stärker gewölbt werden kann als bei geradliniger Ausrichtung der beiden Schenkel. Jeweils ein äußerer Schenkel 44 der Stabverlängerung 42 ragt durch einen nicht bezeichneten Schlitz in der äußeren Umfangsseite der Halterungsscheibe 37 und ist außen mit einem gekrümmten Anlagestück 46a ausgestattet, an dem sich ein Stabende unter Spannung abstützen kann. Ein innerer Schenkel, z.B. 45 tritt jeweils durch einen Schlitz in einer Innenwand 47 der Halterungsscheibe 37 nach innen hindurch, wo er an einer Stützfläche 48a der Sperrplatte 39 zur Anlage gelangt, wenn sich die Sperrplatte in arretiertem Zustand befindet. Nachdem hingegen durch Niederdrücken der Halterungsscheibe 37 die Sperrplatte 39 gelöst wird, weil die Stabverlängerungen von dieser infolge Änderung der Biegung der elastischen Stäbe z.B. bei 1 a, 4a entfernt werden, und die Sperrplatte 39 durch die Torsionsfeder 40 selbsttätig in ihre offene Drehstellung gedreht wird, befinden sich die inneren Schenkel, z.B. 45 der Stabverlängerungen, z.B. 42, 43 unterhalb radialen Einschnitten in der Sperrplatte 39, so dass sie durch diese nach oben außen durchtreten können, wobei sich die elastischen Stäbe entspannen.
Für eine erste Variante der zweiten Ausführungsform des Halteelements ist die Position der Sperrplatte 39' in arretiertem Zustand in Fig. 3a gezeigt und ihre Position in gelöstem Zustand bzw. in ihrer offenen Drehstellung in Fig. 3b. Die entsprechenden Stellungen der Stabverlängerungen der dritten Ausführungsform des Halteelements sind analog für den gesperrten Zustand bei
den Positionen 42, 43 in Figur 5 und für den gelösten Zustand bei den gleichen Positionen in Fig. 6 gezeigt.
Wie aus den Figuren 3a und 3b ersichtlich, weist die erste Variante der zweiten Ausführungsform nur vier Stabverlängerungen 42', 43', 67, 68 auf, die in äquidistanten Umfangsabständen und um nicht bezeichnete Querachsen schwenkbar an der Halterungsscheibe 37' gelagert sind. Die Querachsen sind wiederum entlang einem mit einer unterbrochenen Linie 69 dargestellten Kreis angeordnet.
Weiterhin ist in der in den Figuren 3a, 3b dargestellten ersten Variante der zweiten Ausführungsform die Torsionsfeder 40' einerseits an einem Verbindungselement 41 ' und andererseits an einer zentralen Nabe 38' der Halterungsscheibe 37' angebracht.
Bei Spannen der Torsionsfeder 40' mittels eines Griffelements 39a' und Spannen der elastischen Stäbe 1 ', 2', 3', 4' werden die Stabverlängerungen 42', 67, 43' und 68 an Anlagestücke entsprechend den Anlagestücken 48a, 48b in Fig. 3 gedrückt und die Sperrplatte 39' in Sperrstellung arretiert.
Zum Lösen der Sperrplatte 39' wird die Halterungsscheibe 37' an den zueinander diametral gegenüberliegenden Druckstellen 37a, 37b nach unten gedrückt, wodurch die an der Halterungsscheibe anliegenden Stabverlängerungen 42', 43', 67, 68 von den Anlagestücken der Sperrplatte 39' getrennt werden, die deswegen durch die sich entspannende Torsionsfeder 40' in die in Fig. 3b gezeigte Offenstellung gedreht wird, in der bei Loslassen der Halterungsscheibe 37' die Schenkel der Stabverlängerungen 42', 43', 67, 68 durch radiale Einschnitte 70, 71 , 72, 73 der Sperrplatte 39'
hindurchtreten können und hindurchtreten, wenn die Stäbe an den Stabverlängerungen 42', 43', 67, 68 gespannt sind.
Die in den Figuren 3c und 3d dargestellte zweite Variante der zweiten Aus- führungsform stimmt weitgehend mit der ersten Variante der zweiten Ausführungsform gemäß den Figuren 3a und 3b überein und ist insoweit mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so dass auf die voranstehende Beschreibung zurückgegriffen werden kann.
In der zweiten Variante ist jedoch eine zentrale Nabe 38" mit einem zylindrischen, hohlen, schraffiert dargestellten Durchgang 74 ausgeformt, der nicht von einer Torsionsfeder oder einem anderen Teil des Halteelements selbst eingenommen wird, sondern zur Aufnahme z.B. weiterer Befestigungselemente und vorzugsweise einer elektrischen Kabeldurchführung in dem Anwendungsfall der Tragekonstruktion zum Aufspannen und Halten eines Lampenschirms dienen kann. Deswegen ist statt der zentralen Torsionsfeder der ersten Variante eine Stahlfeder 75 in einer Ausnehmung 76 der Halterungsscheibe 77 so angeordnet, dass sie einerseits an der Halterungsscheibe 77 und andererseits - gegebenenfalls über ein festes Verbindungselement 78 - an der drehbaren Sperrplatte 39' angreift. Somit kann die Stahlfeder 75 in gleicher Weise mit der Sperrplatte 39' zusammenwirken wie die Torsionsfeder 40 in der ersten Variante der zweiten Ausführungsform, d.h. die in Fig. 3c unter Spannung der Stahlfeder 75 stehende Sperrplatte 39' im gelösten Zustand aus der in Fig. 3c dargestellten arretierten Stellung in die in Fig. 3d gezeigte Stellung drehen, in welcher Schenkel der Stabverlängerungen 42', 43', 67, 68 durch die radialen Einschnitte 70, 71 , 72, 73 der Sperrplatte 39' herausschwenken können, wodurch die elastischen Stäbe an den Stabverlängerungen 42', 43', 67, 68 entlastet werden.
- 2 A -
Die dritte Ausführungsform des Halteelements 49 gemäß den Figuren 4 bis 6 unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform im wesentlichen dadurch, dass das Halteelement 49 eine ringförmige Halterungsscheibe 50 umfasst, in der die Stabverlängerungen 42, 43 um Querachsen 51 , 52 schwenkbar angelenkt sind, wobei eine Innenscheibe 53 mit einem Außengewinde 54 in ein Innengewinde 55 der ringförmigen Halterungsscheibe eingedreht ist. Die Innenscheibe 53 nimmt in ihrem oberen Abschnitt die Sperrplatte 39 auf, die wie in der zweiten Ausführungsform ausgebildet sein kann. Demzufolge wirken die Stabverlängerungen, z.B. 42, 43, wie in der zweiten Ausführungsform mit der Sperrplatte 39 zusammen, insbesondere den Stützflächen 48a, 48b, die unten an der Sperrplatte 39 angeordnet sind. Eine Torsionsfeder 56 ist in einem zentralen nabenförmigen Teil 58 der Innenscheibe 53 angeordnet, sie wirkt wie die Torsionsfeder 40 einschließlich deren Arretierung in der zweiten Ausführungsform.
Gemäß den Figuren 4 - 6 kann die Torsionsfeder 56, die an der Sperrplatte 39 angreift, von oben durch ein Griffelement 39a oder von unten durch ein unteres Betätigungselement 60 gespannt werden, indem die Sperrplatte 39 in die Sperr-Drehstellung gedreht wird und arretiert wird, wobei die inneren nicht bezeichneten Schenkel der Stabverlängerungen 42, 43 von unten an den Stützflächen 48a und 48b anliegen.
Die Arretierung der Torsionsfeder 56 kann durch Druck auf die Halterungsscheibe 37, z.B. Druckstellen analog zu den Druckstellen 37a, b in Fig. 3a - 3d von oben gelöst werden. Die Torsionsfeder 56 wird zuvor entweder durch das untere Betätigungselement 60 oder das Betätigungselement 39a oben auf der Sperrplatte 39 gespannt, wobei die Sperrplatte 39 in die Sperrdrehstellung gemäß Figur 4 gelangt.
In den Figuren 5 und 6 gezeigten Positionen der Stabverlängerungen 42, 43 befindet sich die Sperrplatte 39 in offener Drehstellung, so dass die Stabverlängerungen 42, 43 nach oben durch radiale Einschnitte in der Sperrplatte 39 sowie Schlitze in einem äußeren Abschnitt der Innenscheibe 53 und in der ringförmigen Halterungsscheibe 50 aus dem Halteelement 49 nach oben schwenken können, wodurch sich die Stäbe mit den Stabenden, z.B. 1 a und 4a entspannen und nicht mehr an den Anlagestücken 46a, 46b anliegen.
In Folge der Höheneinstellbarkeit der Innenscheibe 53 in der ringförmigen hohlen Halterungsscheibe 50, die in Figur 6 dargestellt ist, ergibt sich eine besonders große Verstellmöglichkeit der Stäbe, zum Beispiel 1 und 4, und damit eine weitere Gestaltungsmöglichkeit des Hohlkörpers, der mit den elastischen Stäben, zum Beispiel 1 und 4, aufgespannt werden kann.
In den Figuren 7 und 8 ist dargestellt, wie Endabschnitte 62 beziehungsweise 63 in äußeren Abschnitten von Stabverlängerungen 64, 65 bevorzugt angeordnet sind, damit die Endabschnitte 62, 63 nicht in den Stabverlängerungen 64, 65 verdreht werden können. Hierzu weist der Endabschnitt 62 in Figur 7 eckige Querschnitte auf. Bei runden Querschnitten wie denen des Endabschnitts 63 in Figur 8 verhindert ein Querbolzen 66 durch den Endabschnitt eine Verdrehung.
Auch das untere Stabende 14 mit eckigen Querschnitten gemäß Figur 9 ist unverdrehbar an dem Fuß 1 5 angebracht, um zum stabilen Aufstellen beispielsweise eines Kuppelzelts zu dienen.
In Figur 10 ist die Form eines Hohlkörpers 79 außer durch eine allgemein mit 80 bezeichnete Tragekonstruktion durch einen Abstandshalter 81 aus federelastischem Material bestimmt, der hier als eine schraubenlinienförmige Druckfeder realisiert ist. Wie aus Figur 10 ersichtlich, ist die Feder im wesentlichen schraubenlinienförmig ausgebildet. Sie liegt mit einem oberen ringförmigen Ende 82 innen an einem unteren annähernd kugelausschnitts- förmigen Abschnitt 83 der gespannten Tragekonstruktion 80 an und mit einem unteren ringförmigen Ende 84 an einem unteren, gegebenenfalls verstärkten Ende eines im wesentlichen kegelstumpfförmigen Abschnitts 85 des aufgespannten flächigen Materials 86, welches insgesamt gestrafft die Form eines Ballons annimmt. Halteelemente der Tragekonstruktion, die im Prinzip wie die weiter oben beschriebenen Halteelemente ausgebildet sein können, sind mit 87, 88 bezeichnet.
Das Halteelement 89 gemäß Figur 1 1 hat einen konisch geformten Boden 90, darüber mindestens einen Seitenabschnitt 91 , der auch räumlich symmetrisch zu einer nicht dargestellten senkrechten Mittelachse sein kann, und in dem Querachsen 92, 93 zur Lagerung von geraden Stabverlängerungen 94, 95 angeordnet sind. Mit dem mindestens einen Seitenabschnitt 91 fest verbunden ist eine ebenfalls zentral um die vertikale Mittelachse angeordnete Nabe 94, die ein Innengewinde 95a aufweist. In das Innengewinde greift ein Außengewinde 96a einer Mitnahmescheibe ein, die mit der zusätzlichen Metallscheibe 97 als Sperrscheibe in Verbindung steht, so dass die zusätzliche Metallscheibe als eigentliche Sperrscheibe durch Drehen eines Handeinstellers 98, der über einen Schaft 99 mit der Mitnahmescheibe 96 fest verbunden ist. Durch den Handeinsteller 98, den Schaft 99, die Mitnahmescheibe 96 und die Sperrscheibe 97 verläuft eine Kabeldurchführung 100.
Figur 1 2 zeigt das Halteelement 98 in abgesenktem Zustand der Mitnahmescheibe 96 und der Sperrscheibe 97, die an Endabschnitten der Stabverlängerungen 95 anliegt, die durch die abgesenkte Einheit der Sperrscheibe 97, der Mitnahmescheibe 96, des Schafts 99 und des Handeinstellers 98 gegen den konischen Boden 90 gedrückt wird, so dass die Stabverlängerungen nach oben abstehen.
In der vierten Ausführungsform nach Figur 13 des Halteelements sind die Stabverlängerungen hingegen mit abgewinkelten Schenkeln 101 , 102 ausgebildet, so dass die äußeren Schenkel 101 im in Figur 13 entspannten Zustand des Halteelements senkrecht nach unten abstehen und in dem gespannten Zustand des Halteelements gemäß Figur 14 im Wesentlichen waagerecht gehalten werden, während die inneren Schenkel zwischen der Sperrscheibe 97 und dem konischen Boden 90 eingespannt werden.
Die in den Figuren 1 1 bis 14 dargestellte vierte Ausführungsform eignet sich besonders für Messedisplays.
Die in den Figuren 15 bis 18 dargestellten fünften bis achten Ausführungsformen der Halteelemente 103, 104, 105 und 106 zeichnen sich gegenüber der vierten Ausführungsform durch reibungsärmere Lagerung und Höhen- verstellmöglichkeit der Einheit des Handeinstellers 107, des Schafts 108 und eines Kugellagers 109 aus, auf dessen dem Schaft 108 abgewandter unterer Seite eine Sperrscheibe 1 10 gelagert ist.
Unten an die Sperrscheibe 1 10 können Enden der inneren Schenkel bzw. Endabschnitte 1 1 1 , 1 1 2 von Stabverlängerungen drücken. Das Ende 1 13 des Endabschnitts 1 1 1 ist abgerundet und in dem Ende 1 14 des Endabschnitts 1 12 ist eine Rolle 1 1 5 gelagert. Beide Maßnahmen fördern die
leichte Verstellbarkeit der Stabverlängerungen an der Sperrscheibe 1 10 ohne großen Verschleiß. Zur Höheneinstellung der Sperrscheibe 1 10 weist der Schaft 108 ein Außengewinde 1 1 5 auf, welches in ein Innengewinde 1 1 6 eines Deckplattenlochs 1 17 eingreift. Die Deckplatte 1 18 kann Teil der zylindrischen Nabe 1 1 9 sein, die z.B. unten offen ist und radiale Vorsprünge 1 20, 121 aufweist, in denen Querachsen 122, 123 der Stabverlängerungen 1 24, 125 angeordnet sind.
Das Halteelement 104 unterscheidet sich von dem Halteelement 103 dadurch, dass der Schaft 1 26 ein geteiltes Gewinde 1 27, 128 aufweist, welches in das Innengewinde 1 16 eingreifen kann, um den Schaft in seinen oberen und unteren Endstellungen fein einzustellen, und damit die Endabschnitte 1 1 1 , 1 12 der Stabverlängerungen.
Das Halteelement 105 in Figur 17 unterscheidet sich von den Halteelementen 103 und 104 durch einen verstellbaren Boden 129, der mit einem Außengewinde 1 30 in einem unteren Innengewinde 1 31 der Nabe 132 höhenverstellbar ist, um eine höhenvariable Anlage der Enden 1 1 3, 1 14 der Stabverlängerungen zu erzielen.
Der verstellbare Boden 129 in Figur 17 zeigt noch ein zentrales Innengewinde 133, welches in dem Halteelement 105 funktionslos ist, jedoch in dem Halteelement 106 gemäß Figur 19 zum Eingriff eines unteren Außengewindes 134 an einer unteren Schaftverlängerung 135 des Schafts 136 hat. In dem zentralen Innengewinde 1 33 und dem unteren Außengewinde 134 kann der Schaft 136 in der abgesenkten Position fein höheneingestellt und justiert werden. Ein oberer Gewindeabschnitt 1 37 des Schafts 136 ist dann aus dem Innengewinde 1 16 des Deckplattenlochs 1 17 herausgedreht. Zwischen den Eingriffen des oberen Gewindeabschnitts 137 und dem unte-
ren Außengewinde bzw. Außengewindeabschnitt 134 kann der Schaft einfach verschoben werden, aber nicht arretiert werden oder fein eingestellt werden.
In Figur 1 9 ist ein wesentlicher Teil einer neunten Ausführungsform des Halteelements in einer Ansicht von unten dargestellt, die eine zentrale, im Wesentlichen zylindrische Nabe 138 umfasst. Radial zu einer senkrecht auf der Zeichenebene stehenden Mittelachse des Halteelements bzw. der Nabe 138 sind aus dieser Vorsprünge 139 - 142 ausgeformt. Jeder der Vorsprünge 139 - 142 umfasst jeweils zwei parallele Schenkel, z.B. 143, 144 des Vorsprungs 139. Die beiden Schenkel, z.B. 143, 144, nehmen jeweils eine Querachse, z.B. 145, auf, in der eine Stabverlängerung, z.B. 146, gelagert ist. Dabei befindet sich ein relativ schmaler innerer Abschnitt 147 der Stabverlängerung zwischen den beiden Schenkeln 143, 144, während ein äußerer, breiterer kreisringförmiger Abschnitt 148 seitlich über die beiden parallelen Schenkel 143, 144 herausragen kann. Der gegenüber dem inneren Abschnitt 147 verhältnismäßig breite äußere Abschnitt 148 hat Aufnahmen für vier Stabenden 149 - 152, die somit nicht einzeln in individuellen Querachsen gelagert zu werden brauchen. Die in Figur 19 dargestellte Einheit ist darüber hinaus besonders robust. Die Stabverlängerungen, z.B. 146, sind wiederum in ihrem inneren Abschnitt, z.B. 147, mittels der Sperrplatte 153 einstellbar, wodurch sämtliche Stäbe zugleich in dem gewünschten Maße gespannt werden können oder entspannt werden.
CJl
Bezugszahlenliste
1 Stab 36 Halteelement r Stab 36' Halteelement
1 a Stabende 36" Halteelement
2 Stab 37 Halterungsscheibe
2' Stab 37' Halterungsscheibe
3 Stab 37a Druckstelle
3' Stab 37b Druckstelle
4 Stab 38 zentrale Nabe (in der
4' Stab Halterungsscheibe)
4a Stabende 38' zentrale Nabe (in der
Stab Halterungsscheibe)
6 Stab 38" zentrale Nabe (in der
7 Stabverlängerung Halterungsscheibe)
7a innerer Abschnitt 39 Sperrplatte
8 Stabverlängerung 39' Sperrplatte
9 Stabverlängerung 39a Griffelement
1 0 Stabverlängerung 39a' Griffelement
10a innerer Abschnitt 39b Griffelement
1 1 Stabverlängerung 40 Torsionsfeder
1 2 Stabverlängerung 40' Torsionsfeder
1 3 Halteelement 41 Verbindungselement
1 4 unteres Stabende 41 ' Verbindungselement
1 5 Fuß 42 Stabverlängerung
1 6 Halterungsscheibe 42' Stabverlängerung
1 7 Schlitz 43 Stabverlängerung
1 8 Schlitz 43' Stabverlängerung
1 9 Schlitz 44 Schenkel (äußerer)
20 Schlitz 45 Schenkel (innerer)
21 Schlitz 46a Anlagestück
22 Schlitz 46b Anlagestück
23 Querachse 47 Innenwand
24 Querachse 48a Stützfläche
25 Querachse 48b Stützfläche
26 Querachse 49 Halteelement
27 Querachse 50 ringförmige Halterungsscheibe
28 Querachse 51 Querachse
29 Bodenabschnitt 52 Querachse
30 Bodenabschnitt 53 Innenscheibe
31 Gewindeloch 54 Außengewinde
32 Sperrscheibe 55 Innengewinde
33 konische Stützfläche 56 Torsionsfeder
34 Handeinsteller 57 Anschlag
35 Handeinsteller 58 zentraler nabenförmiger Teil
der Innenscheibe 97 Sperrscheibe
Verbindungselement 98 Handeinsteller unteres Griffelement 99 Schaft
Anschlag 100 Kabeldurchführung
Endabschnitt 101 Schenkel
Endabschnitt 102 Schenkel
Stabverlängerung 103 Halteelement
Stabverlängerung 104 Halteelement
Querbolzen 105 Halteelement
Stabverlängerung 106 Halteelement
Stabverlängerung 107 Handeinsteller
Linie der Querachsen108 Schaft anordnung 109 Kugellager radialer Einschnitt 110 Sperrscheibe radialer Einschnitt 111 Endabschnitt/Schenkel radialer Einschnitt 112 Endabschnitt/Schenkel radialer Einschnitt 113 Ende des Endabschnitts 111
Durchgang 114 Ende des Endabschnitts 112
Stahlfeder 115 Außengewinde
Ausnehmung 116 Innengewinde
Halterungsscheibe 117 Deckplattenloch
Verbindungselement 118 Deckplatte
Hohlkörper 119 Nabe
Tragekonstruktion 120 radialer Vorsprung
Abstandshalter 121 radialer Vorsprung oberes Ende des 122 Querachse
Abstandshalters 123 Querachse unterer Abschnitt der 124 Stabverlängerung
Tragekonstruktion 125 Stabverlängerung unteres Ende des 126 Schaft
Abstandshalters 127 geteiltes Gewinde unterer Abschnitt des 128 geteiltes Gewinde flächigen Materials 129 verstellbarer Boden flächiges Material 130 Außengewinde
Halteelement 131 Innengewinde
Halteelement 132 Nabe
Halteelement 133 zentrales Innengewinde
(konischer) Boden 134 unteres Außengewinde
Seitenabschnitt 135 untere Schaftverlängerung
Querachse 136 Schaft
Querachse 137 oberer Gewindeabschnitt
Nabe 138 Nabe
Stabverlängerung 139 Vorsprung a Innengewinde 140 Vorsprung ,9S' Mitnahmescheibe 141 Vorsprung a Außengewinde 142 Vorsprung
143 Schenkel
144 Schenkel
145 Querachse
14ö Stabveriängerung
147 innerer Abschnitt
148 äußerer Abschnitt
149 Stabende
150 Stabende
151 Stabende
152 Stabende
153 Spcrr∑cheibζ.
Claims
1. Tragekonstruktion für insbesondere als Hohlkörper aufspannbares flächiges Material, mit elastischen Stäben (1 - 6, 1' - 4') als arretierbaren und lösbaren Spannmitteln, die geeignet sind, in arretiertem Zustand das flächige Material aufzuspannen, und insbesondere zumindest teilweise von dem flächigen Material umschlossen sind, wobei an im wesentlichen in einer Ebenen liegenden Enden der Stäbe (1 - 6, T - 4') Stabverlängerungen (7 - 12, 42, 42', 43, 43', 64, 65, 67, 68) angebracht sind, die an mindestens einem zentralen Halteelement (13, 36, 36', 36", 49) in einer ringförmigen Anordnung zueinander beabstandet um jeweils eine Querachse (23 -.28, 51, 52) schwenkbar angelenkt sind und wobei die Stabverlängerungen (7 - 12, 42, 42', 43, 43', 64, 65, 67, 68) an dem wenigstens einen Halteelement (13, 36, 36', 36", 49) dergestalt gemeinsam arretierbar sind, dass sie in arretiertem Zustand jedenfalls in einer Schwenkrichtung nicht um die Querachsen (23 - 28, 51, 52) schwenkbar sind, d ad u rch geke n nzeich net, dass in dem zentralen Halteelement (13, 36, 36', 36", 49), insbesondere einer Halterungsscheibe (16, 50), als Sperrelement eine Sperrscheibe (32) bzw. eine Sperrplatte (39) jeweils mit einer Stützfläche (33 bzw.48a), an der die Stabverlängerungen (7-12) abstützbar sind, höheneinstellbar ist.
2. Tragekonstruktion nach Anspruch 1, d ad u rch ge ken nzeich net, dass die Sperrscheibe (32) bzw. die Sperrplatte (39) zumindest über einen Teilabschnitt ihrer Höheneinsteilstrecke durch mindestens eine selbsthemmende Gewindeanordnung stufenlos und arretierbar höheneinstellbar ist.
3. Tragekonstruktion für insbesondere als Hohlkörper aufspannbares flächiges Material, mit elastischen Stäben (1 - 6, 1 ' - 4') als arretierbaren und lösbaren Spannmitteln, die geeignet sind, in arretiertem Zustand das flächige Material aufzuspannen, und insbesondere zumindest teilweise von dem flächigen Material umschlossen sind, wobei an im wesentlichen in einer Ebenen liegenden Enden der Stäbe (1 - 6, 1 ' - 4') Stabverlängerungen (7 - 1 2, 42, 42', 43, 43', 64, 65, 67, 68) angebracht sind, die an mindestens einem zentralen Halteelement (13, 36, 36', 36", 49) in einer ringförmigen Anordnung zueinander beabstandet um jeweils eine Querachse (23 - 28, 51 , 52) schwenkbar angelenkt sind und wobei die Stabverlängerungen (7 - 1 2, 42, 42', 43, 43', 64, 65, 67, 68) an dem wenigstens einen Halteelement (13, 36, 36', 36", 49) dergestalt gemeinsam arretierbar sind, dass sie in arretiertem Zustand jedenfalls in einer Schwenkrichtung nicht um die Querachsen (23 - 28, 51 , 52) schwenkbar sind, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in dem mindestens einen Halteelement (13, 36, 36', 36", 49) ein flaches Sperrelement (32, 39, 39') zentral innen höheneinstellbar angeordnet ist und dass die Stabverlängerungen (7 - 1 2, 42, 42', 43, 43', 67, 68) in dem Halteelement (1 3, 36, 36', 36", 49) in einem radial äußeren Bereich gelagert sind, radial nach innen zu dem Sperrelement (32, 39, 39') vorstehen und in arretiertem Zustand an einer Stützfläche an einer Unterseite oder einer Oberseite des Sperrelements ( 32, 39, 39') anliegen.
4. Tragekonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, dad urch gekennzeichnet, dass das Halteelement (13) als Halterungsscheibe (16) ausgebildet ist.
5. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d ad urch g e kennzeich net, dass in der Halterungsscheibe (16) als Sperrelement eine Sperrscheibe (32) mit der Stützfläche (33), an der die Stabverlängerungen (7- 12) abstützbar sind, drehbar gelagert ist und durch Drehen höheneinstellbar ist.
6. Tragekonstruktion nach Anspruch 4, d ad urch g e ken nzeich net , dass die Halterungsscheibe (16) geneigte Bodenabschnitte (29, 30) unter inneren Abschnitten (7a, 10a) der Stabverlängerungen (7-12) aufweist und dass die Stützfläche (33) auf der Unterseite der Sperrscheibe (32) konisch angeschrägt ist.
7. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d ad urch ge ke n nzeich net, dass mit der Sperrscheibe (32) mindestens ein Handeinsteller (34) in Verbindung steht, der aus der Halterungsscheibe (16) über die Sperrscheibe (32) herausragt.
8. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 5 bis 7, d ad u rch g e ken nzeic h net, dass die Halterungsscheibe (16, 37, 37', 77) eine im Wesentlichen massive Platte ist, die zur Aufnahme der Stabverlängerungen (7 - 12, 42, 42', 43, 43', 67, 68) radial geschlitzt ist.
9. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 5 bis 8, d ad u rch g e ken nzeic hn et, dass die Halterungsscheibe (16) mit einem zentralen Gewindeloch (31) versehen ist, in dem die Sperrscheibe (32) höheneinstellbar ist.
10. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 3 bis 8, d ad u rch ge ken nzeich net, dass an einem oberen Abschnitt der Halterungsscheibe (37, 37', 77) eine Sperrplatte (39) koaxial zu einer zentralen Nabe (38) in der Halterungsscheibe drehbar gelagert ist und dass die Sperrplatte (39, 39') radiale Einschnitte (70 - 73) aufweist, dergestalt, dass die Stabverlängerungen (42, 42', 43, 43', 67, 68) geeignet sind, in einer offenen Drehstellung der Sperrplatte (39, 39') durch die Einschnitte (70 - 73) hindurchzutreten und in einer Sperrdrehstellung der Sperrplatte (39, 39') an dieser anzuliegen.
11. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 3, dad urch gekennzeichnet, dass das Halteelement eine ringförmige Halterungsscheibe (50) um- fasst, dass in der ringförmigen Halterungsscheibe (50) die Stabverlängerungen (42, 43) angelenkt sind, dass in der ringförmigen Halterungsscheibe (50) eine Innenscheibe (53) höheneinstellbar so angeordnet ist, dass sie nach unten teilweise aus der ringförmigen Halterungsscheibe (50) herausdrehbar ist, und dass an einem oberen Abschnitt der Innenscheibe (53) eine Sperrplatte (39) drehbar gelagert ist, die radiale Einschnitte aufweist, dergestalt, dass die Stabverlängerungen (42, 43) geeignet sind, in einer offenen Drehstellung der Sperrplatte (39) durch die Einschnitte hindurchzutreten und in einer Sperrdrehstellung der Sperrplatte (39) an dieser anzuliegen.
12. Tragekonstruktion nach Anspruch 10 oder 11, dad u rch g eken nzeic h net, dass die Sperrplatte (39, 39') durch eine Feder (40, 56, 75) gegenüber der Halterungsscheibe (37, 37', 77) bzw. der Innenscheibe (53) vorgespannt ist, dass die Sperrplatte (39, 39') in Sperrstellung durch Anlage der Stabverlängerungen (42, 42', 43, 43', 67, 68) mittels der elastischen Stäbe (1 - 6, 1' - 4') arretierbar ist und dass die Sperrplatte (39, 39') durch manuelle axiale Verschiebung der Halterungsscheibe (37, 37') bzw. der Innenscheibe (53) von den Stabverlängerungen (42, 43) lösbar ist und durch die Feder (40, 56, 75) in Offenstellung drehbar ist.
13. Tragekonstruktion nach Anspruch 12, dad u rch ge kennzeich n et, dass durch wenigstens ein Griffelement (39a, 39a', 39b, 60) die Feder (40, 56, 70) vorspannbar ist.
14. Tragekonstruktion nach Anspruch 13, d ad u rch ge ken nzeic h n et, dass das Griffelement (39a, 39a', 39b) exzentrisch an der Sperrplatte (39, 39') angeordnet ist, derart, dass mit dem Griffelement (39a, 39a', 39b) die Sperrplatte (39, 39') entgegen der Kraft der Feder (40, 56, 75) in die Sperrdrehstellung drehbar ist.
15. Tragekonstruktion nach Anspruch 13, d ad u rch ge ken nzeic h net, dass ein Handeinsteller (35) bzw. das Griffelement (60) zentral auf der der Sperrplatte (39) abgewandten Seite des Halteelements (36, 49) angeordnet ist.
16. Tragekonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rc h ge ken nzeich n et, dass die Stabverlängerungen (42, 43, 42', 43', 67, 68) jeweils zwei gegeneinander abgewinkelte Schenkel (44, 45) aufweisen, von denen jeweils ein erster der Schenkel (44) mit einem Stabende (1a, 4a) verbunden ist und ein zweiter der beiden Schenkel (45) in dem Halteelement (13, 36, 36', 49) fixierbar ist bzw. lösbar und schwenkbar ist.
17. Tragekonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rc h geken nzeic h n et, dass die Stabverlängerungen (42, 43) jeweils ein gekrümmtes Anlagestück (46a, 46b) aufweisen, welches geeignet ist, ein gebogenes Stabende (1a, 4a) abzustützen.
18. Tragekonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rch ge ken nzeich n et, dass jeweils ein Endabschnitt (62, 63) eines der Stäbe (1 - 6, 1' - 4') in einer der Stabverlängerungen (64, 65) unverdrehbar angebracht ist.
19. Tragekonstruktion nach Anspruch 18, d ad u rch g eken nzeic hnet , dass der Endabschnitt (62, 63) eines der Stäbe beziehungsweise das Stabende (14) eckige Querschnitte aufweisen.
20. Tragekonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rch g e ken nzeic h net , dass jeweils ein unteres Stabende (14) der Stäbe an einem Fuß (15) unverdrehbar angebracht ist.
21. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 5 bis 20, d ad urch g e ken nze ich n et, dass in dem Schwenkbereich der Stabverlängerungen (42, 43) an der Halterungsscheibe (37, 50) jeweils ein Anschlag (57, 61) angeordnet ist.
22. Tragekonstruktion nach Anspruch 12, d ad urch ge ken nzeich net, dass die Feder (40, 56) eine Torsionsfeder ist, die in einer zentralen Nabe (38, 38') in der Halterungsscheibe (37, 37') angeordnet ist und einerseits mit der Nabe (38, 38') und andererseits mit der Sperrplatte (39, 39') gegebenenfalls über ein Verbindungselement (41, 41', 59') in Verbindung steht.
23. Tragekonstruktion nach Anspruch 12, d ad urc h g eke nnzeic h net, dass die Feder eine in einer dezentralen bzw. exzentrischen Ausnehmung (76) in der Halterungsscheibe (77) angeordnete Stahlfeder (75) ist, die einerseits an der Halterungsscheibe (77) und andererseits - gegebenenfalls über ein Verbindungselement (78) - an der Sperrplatte (39') angreift.
24. Tragekonstruktion nach Anspruch 23, d ad urch gekennzeichn et, dass die Halterungsscheibe (77) bzw. eine zentrale Nabe (38") in der Halterungsscheibe (77) einen Durchgang (74) aufweist.
25. Hohlkörper aus aufgespanntem flächigen Material (86) mit einer Tragekonstruktion (80) nach einem der vorangehenden Ansprüche, g eken nzeich net d u rch einen Abstandshalter (81) aus federelastischem Material zwischen einem oberen oder einem unteren Abschnitt (83) der Tragekonstruktion (80) und einem benachbarten Abschnitt des aufgespannten flächigen Materials (86).
26. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 7 bis 25, dad u rch ge kennzeich n et, dass die Sperrscheibe über einen Schaft mit dem Handeinsteller in Verbindung steht.
27. Tragekonstruktion nach Anspruch 26, dad urch gekennzeichnet, dass die Sperrscheibe über den Schaft mit dem Handeinsteller in fester Verbindung steht.
28. Tragekonstruktion nach Anspruch 27, dad urch gekennzeichnet, dass der Handeinsteller über den Schaft mit einer Mitnahmescheibe fest verbunden ist und dass die Sperrscheibe außen mit der Mitnahmescheibe in Verbindung steht.
29. Tragekonstruktion nach Anspruch 28, d ad u rch g eken nzeic h net, dass die Sperrscheibe außen an der Mitnahmescheibe angebracht ist.
30. Tragekonstruktion nach Anspruch 29, d ad urch ge kennzeichnet, dass der Handeinsteller, der Schaft und die Mitnahmescheibe aus
Kunststoff bestehen und dass die Sperrscheibe eine Metallscheibe ist.
31. Tragekonstruktion nach Anspruch 26, dad urch g e ken nzeich n et, dass die Sperrscheibe über ein Kugellager mit der Mitnahmescheibe verschiebbar, aber nicht drehbar verbunden ist.
32. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 26 bis 30, dad u rch g e ken nzeichnet, dass eine Kabeldurchführung zentral durch die Sperrscheibe, gegebenenfalls die Metallscheibe, den Schaft und den Handeinsteller verläuft.
33. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 26 bis 32, d ad u rch g e ken nzeich n et, dass das zentrale Halteelement eine zentrale zylindrische Nabe mit einer Zylinderwand umfasst, die ein Innengewinde aufweist.
34. Tragekonstruktion nach Anspruch 33, dad u rch g e ken n zeich n et, dass die Sperrscheibe ein Außengewinde hat, das in das Innengewinde der zentralen zylindrischen Nabe eingreift.
35. Tragekonstruktion nach Anspruch 33, dad urch gekennzeichnet, dass die Mitnahmescheibe ein Außengewinde aufweist, das in das Innengewinde der zylindrischen Nabe eingreift.
36. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 27 bis 32, dad urch g eken nzeich n et, dass das zentrale Halteelement eine zentrale zylindrische Nabe umfasst, die an wenigstens einer Seite eine Deckplatte mit einem zentralen Deckplattenloch aufweist und gegenüber der Deckplatte eine Bodenplatte aufweist und dass der Schaft durch das Deckplattenloch hindurchreicht und mit einem Außengewindeabschnitt versehen ist, der in ein Innengewinde der zentralen Nabe zur stufenlosen selbsthemmenden Höheneinstellung eingreift.
37. Tragekonstruktion nach Anspruch 36, dadurch geken nzeichnet, dass das Deckplattenloch als das Innengewinde der zentralen Nabe ausgebildet ist, in den der Außengewindeabschnitt des Schafts eingreift.
38. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 26 bis 37, d ad u rch ge ken nzeic h net, dass die Bodenplatte ein Bodengewindeloch aufweist, in welches der Außengewindeabschnitt des Schafts eingreift.
39. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 26 bis 36, d ad u rch g e ken nzeich net, dass die Bodenplatte gegenüber der Deckplatte der Nabe angeordneten selbsthemmend höheneinstellbar ist und dazu ein Außengewinde hat, das in einen Innengewindeabschnitt der Nabe eingreift.
40. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 26 bis 39, d ad u rch g e ken nzeich n et, dass innere Endabschnitte von Stabverlängerungen derart ausgebildet und gelagert sind, dass sie sich auf der Bodenplatte der Nabe abstützen, wenn die Sperrscheibe und/oder die Bodenplatte auf die Endabschnitte hin höhenverstellt sind.
41. Tragekonstruktion nach Anspruch 40, dad urch g e ken n zeic h net, dass die Endabschnitte der Stabverlängerungen abgerundet sind.
42. Tragekonstruktion nach Anspruch 40, d ad u rch geken nzeic h n et, dass an den Endabschnitten der Stabverlängerungen je eine Rolle gelagert ist.
43. Tragekonstruktion nach einem der Ansprüche 36 bis 42, d ad urch ge ken n zeic h net, dass an der zentralen, im Wesentlichen zylindrischen Nabe zu einer fiktiven Mittelachse radiale Vorsprünge angeordnet sind, welche die Querachsen der Stabverlängerungen aufnehmen.
44. Tragekonstruktion nach Anspruch 43, dad urch gekennzeichnet, dass jeder Vorsprung zwei parallele Schenkel aufweist, zwischen denen innere Enden der Stabverlängerungen an den Querachsen gelagert sind.
45. Tragekonstruktion nach Anspruch 43 oder 44, d ad u rch geken n zeic h net, dass die Vorsprünge an der zentralen, im Wesentlichen zylindrischen Nabe angeformt sind.
46. Tragekonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, dad u rch geken nzeich net, dass jede Stabverlängerung wenigstens einen inneren Abschnitt sowie einen äußeren Abschnitt aufweisen, der mindestens zwei Enden der Stäbe aufnehmen.
47. Tragekonstruktion nach Anspruch 46, dad urch geken nzeichnet, dass der äußere Abschnitt der Stabverlängerung gegenüber dem inneren Abschnitt verbreitert ist.
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