WO2009076916A1 - Steckverbinder für photovoltaikanschlusskabel - Google Patents

Steckverbinder für photovoltaikanschlusskabel Download PDF

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WO2009076916A1
WO2009076916A1 PCT/DE2008/000049 DE2008000049W WO2009076916A1 WO 2009076916 A1 WO2009076916 A1 WO 2009076916A1 DE 2008000049 W DE2008000049 W DE 2008000049W WO 2009076916 A1 WO2009076916 A1 WO 2009076916A1
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WO
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plug
contact carrier
socket
insert
counter
Prior art date
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PCT/DE2008/000049
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Pfaffenbach
Original Assignee
Lumberg Connect Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627Snap or like fastening
    • H01R13/6271Latching means integral with the housing
    • H01R13/6273Latching means integral with the housing comprising two latching arms
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
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    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64Means for preventing incorrect coupling

Definitions

  • the invention relates to a connector, in particular for photovoltaic connection cable, with a plug having a handle body, which oriented in the insertion direction at least one locking means and a contact carrier, and having a socket whose handle body forms a contact carrier receptacle and a locking means corresponding counter-locking means, which together with the latching means secures the plug and the socket in the plugged state, the contact carrier and the contact carrier receptacle forming mutually corresponding positioning means which enable the plug to be plugged into the socket only in the latching means facing the counter-latching means.
  • Plug connectors of the generic type have been used for quite some time in the field of photovoltaic connection technology by the applicant in a manner which has been used in the past. These are single-pole connectors with which the electricity of solar modules dissipating cables are interconnected. For safety reasons plug and socket of the connector carry latching means, the plug side are formed as two paired locking tongues and socket side as with the locking tongues corresponding detent tunnel.
  • Plug exclusively with oriented in the direction of the locking tunnel locking tongues can be inserted into the socket, plug and socket have positioning means.
  • the socket has a substantially circular cylindrical contact carrier receptacle, the two pairs to each other and offset by approximately 180 ° circumferentially offset in the insertion direction inserts, which reduce the formation of sekantialer surfaces the inner circumference of the contact carrier receptacle.
  • An essentially circular-cylindrical contact carrier receptacle oriented in the plug-in direction has corresponding free cutouts with the socket-side inserts, so that the plug can only be inserted into the socket when the plug-side and socket-side secantial surface sections are aligned with one another.
  • This locking process when inserting compelling alignment of plug and socket is particularly advantageous when mounting in hard to reach places.
  • the insertion process can be done blind, the secure orientation of the locking means is guaranteed to one another without exception.
  • the connector described has been tested many times, but is considered in terms of its handling as further improvement.
  • the object of the invention is to provide a connector which in particular the blind plugging plug and socket and thus the ease of assembly further improved.
  • a connector with the features of claim 1, in particular with the characterizing features, according to which one of the positioning means of the plug or socket has a guide portion which cooperates with a mating portion of the socket or plug, so that when plugging plug and socket for Reaching the corresponding position of the positioning means, are forced relative to each other.
  • the positioning means had to be actively aligned by turning the plug or socket through the installer. Only then was the connector produced.
  • the need for the active alignment of the positioning means to each other is eliminated by the guide or counter guide sections according to the invention. If plug and socket are brought together with non-aligned positioning means, guide and counter guide sections cooperate in such a way that, at the beginning of the insertion movement, the plug and socket align themselves to one another in such a way until the positioning means are in the corresponding position. A back and forth movement of the plug or socket by the installer is thus eliminated, the correct alignment of the plug and socket is carried out automatically by the guided by the guide and counter guide sections forced operation during insertion. This facilitates the installation of the connector according to the invention especially when blind plugging tremendous.
  • the positioning means of the contact carrier receptacle to be designed as at least one insert which is narrowing the inner circumference or cross section and the contact carrier has at least one free cut corresponding to the insert, and for the positioning of detent and Jacobrast- middle insert and free cut face each other during the insertion process, in particular if the insert forms a surface which is secant with respect to the contact carrier receptacle and the cutout forms a surface which is secant with respect to the contact carrier and for the positioning of Latching and counter-locking means the secant surfaces of the contact carrier and contact carrier receptacle facing each other.
  • the at least one insert has a contact carrier facing the front surface, which is provided with a sloping in the direction of insertion counter-inclined surface and that the at least one contact carrier-side cutout adjacent peripheral region is provided with a Ein 1500schräg Materials, and that insertion bevel and Gegenschräg Structure win in the insertion process - cooperate like this and forcibly turn the plug and socket up to the corresponding position of insert and cutout relative to one another.
  • the above-described connector basically uses the positioning means already known from the prior art.
  • Pages of the depositor has been modified only in the existing prior art front surface in its contour. This does not affect the inner circumference of the circular cylindrical contact carrier receptacle.
  • the contact carrier-side insertion inclined surface must consequently be designed such that the outer circumference of the contact carrier is not widened.
  • the insertion inclined surface is therefore realized by a corresponding material removal, whereby the outer circumference of the contact carrier is partially reduced.
  • the contact carrier forms a step, which represents the insertion inclined surface.
  • the invention Ein slaughterg vom and Gegenschrägvid or abstract formulated, the guide and counter guide sections do not affect the existing in the art geometry congruence of contact carrier and contact carrier receptacle, so that the new connector completely is plug compatible with the existing connector of the applicant. This is particularly important in terms of the maintenance and servicing of existing photovoltaic connection cables or the addition of existing installations of significant advantage, since no components older connectors have to be replaced or adapted.
  • a preferred embodiment is characterized in that the contact carrier receptacle has two offset by approximately 180 ° circumferentially offset from one another positioning means in the form of inserts, which cooperate with corresponding cutouts on contact carrier side.
  • the maximum rotational travel of the plug and socket can be limited to one another up to the corresponding position of insert and free cut to a maximum of about 180 °.
  • the connector is developed to the effect that each insert has a contact carrier facing the front surface, which is provided with two opposing the insertion roof-shaped mutually oriented, sloping in the insertion direction counter inclined surfaces and that each adjacent to the at least one contact carrier-side cutout Circumferential area is provided with two insertion oblique faces directed towards one another in the insertion direction, and in each case co-operate in thread-like manner with an insertion sloping surface and a counter-oblique face during the insertion process and guide the male and female bushes to the corresponding position of insert and cutout relative to one another.
  • two Ein Industriesschrägvid with corresponding corresponding counter-inclined surfaces rotation in two directions is possible.
  • the maximum rotational travel is reduced to 90 °.
  • FIG. 2 shows the connector of FIG. 1 in the unplugged state
  • FIG. 3 is a detail view of the connector shown in Fig. 2,
  • FIG. 5 shows the plug of FIG. 3 in an alternative view
  • FIG. 7 is a detail view of the socket of FIG. 2,
  • FIG. 9 is an alternative view of the socket shown in FIG. 7, 10 is an enlarged detail according to detail circle IX in Fig. 9,
  • FIG. 11 shows a plug connector according to FIG. 2 with latching means of plug and socket offset by 90 ° from each other
  • FIG. 13 shows a schematic representation of plug-side contact carrier and socket-side contact carrier receptacle in an alternative, simplified embodiment
  • FIG. 14 shows the representation of the simplified plug-side contact carrier according to FIG. 13 in an alternative view
  • Fig. 15 is an illustration of the connector of FIG. 12 with graphically broken socket, the insight on the
  • 20 is a sectional view of a connector of the prior art with view in the insertion on the socket and offset by 90 ° to each other oriented positioning means of contact carrier and contact carrier receptacle,
  • FIG. 21 shows the sectional view according to FIG. 20 with alignment means of contact carrier and contract carrier receptacle arranged in alignment.
  • a connector is designated overall by the reference numeral 10.
  • the connector comprises a plug 11 and a socket 12.
  • Figs. 1 to 15 show the connector according to the invention or its plug 11 and socket 12 in different views, whereas Figs. 16 to 21 a plug 11 and a socket 12 according to the Represent technique, as previously sold by the applicant.
  • the plug 11 of the connector 10 of the prior art comprises a handle body 13, in the insertion direction x a central, substantially circular cylindrical and hollow body-like contact carrier 14 springs.
  • a central, substantially circular cylindrical and hollow body-like contact carrier 14 springs In the region of the contact carrier root 15 are two in the insertion direction x spaced from each other annular beads 16th arranged, which form between them a receiving groove 17 for a sealing ring, not shown, in particular O-ring.
  • the handle body 13 which is provided with pairs opposite gripping recesses 18, spring from two mutually opposite pairs and the contact carrier 14 between them receiving locking tongues 19, their plug-in facing end portions 20 with wedge-shaped in the insertion direction x and in the direction of contact carrier 14 tapered latching projections 21st are provided.
  • the contact carrier 14 is a substantially cylindrical hollow body, in the central bore 22 an unillustrated terminal contact is held.
  • On two opposite sides of the contact carrier 14 forms by material removal two free cuts 23, which serve as a contact carrier side positioning means.
  • the free cuts 23 receives the otherwise circular cylindrical contact carrier 14 secantial surface portions 24, which extends from x in the insertion direction last annular bead to x in the insertion direction of the befindlying contact carrier end region 25.
  • the secantial surface sections 24 point in the direction of the latching tongue 19.
  • FIGS. 18 and 19 show views of the prior art bush 12.
  • the bushing 12 also has a grip body, which bears the reference numeral 40 and is provided with two grip recesses 41 lying opposite one another.
  • the front in the insertion x frontal region 42 of the sleeve 12 with its end face 52 has two openings 43 of the plug-side locking tongues 19 corresponding detent tunnels 44.
  • the detent tunnels 44 are arranged opposite each other in pairs, with a contact carrier receptacle 45 having a substantially circular-cylindrical shape being formed therebetween from the grip body 40 of the bush 12.
  • the detent tunnels 44 terminate in latching grooves 46 oriented transversely to the insertion direction x, in which, when inserted, the latching projections 21 of the plug 11 engage behind the respective latching tunnel 44 and secure the inserted state.
  • the contact carrier receptacle 45 is divided into two areas. In
  • the receiving space 48 extends in the insertion direction x in the grip body 40 of the bushing 12 and has two inserts 49, which are arranged opposite one another in pairs. Based on the circular-cylindrical cross-section of the receiving space 48, this insert 49 form secant surface areas 50 which extend over the entire length of the receiving space 48 in the insertion direction x and are directed towards one another. The secant surfaces 50 of the inserts 49 are each arranged opposite one of the latching tunnels 43.
  • Fig. 21 is a sectional view of the connector 10 is shown.
  • the sectional plane is parallel to the end face 52 of the bush 12 and is arranged in the region of the joint between the plug 11 and socket 12.
  • Fig. 21 is simplified in that the locking tongues 19 of the plug 11 and the annular beads 16 of the plug 11 are not shown.
  • On the plug side only the contact carrier 14 inserted in the receiving space 48 is shown.
  • the plug 11 can be inserted into the socket 12 only when the secant surfaces 24 and 50 of contact carrier 14 and receiving space 48 are aligned with each other. During the insertion process, the secant surfaces 24 and 50 slide along each other. In the prior art, the secant surfaces 24 and 50 of the cutouts 23 and the insert 49 thus serve as positioning means, which allow the insertion process only when aligned with the locking tunnel 44 locking tongues 19. This ensures that even when blind plugging the locking means 44 and 19 mesh at the conclusion of the mating process and secure the inserted state of the connector 10.
  • Fig. 20 also shows a sectional view of the connector 10 of the prior art with the Fig. 21 identical sectional plane.
  • the plug 11 must be in a staggered by 90 ° to the socket 12 position. In this position, the front surfaces 51 of the inserts 43 directed parallel to the end face 52 of the bush 12 prevent the penetration of the contact carrier 14 into the receiving space 48. The plugging operation can not be completed in this way.
  • the fitter assembling the connector 10 must rotate the connector 11 and socket 12 relative to each other about a connector longitudinal axis L until the congruent position of the connector Secantial surfaces 24 and 50 is reached. Only then can the contact carrier 14 be inserted into the receiving space 48 and complete the plugging operation.
  • FIGS. 20 and 21 it can be seen that the position disclosed in all the figures serves as a positioning means trained secantial surfaces 24 and 50 in relation to the latching tunnels 44 and latching tongue 19 formed latching means for the forced alignment of plug and socket to each other is not critical. Rather, it is crucial that the relative position of the plug-side or socket-side positioning means to the plug or socket-side locking means in the plug 11 and socket 12 is identical.
  • FIGS. 1 to 15 The embodiment of the connector 10 according to the invention is identical in many features and components with the prior art described above. In this respect, the repeated basic description of the connector 10 with plug 11 and socket 12 is omitted and referred to the previous versions of the prior art.
  • Fig. 1 shows the connector 10 according to the invention in the inserted state, in Fig. 2, this is shown in the unplugged state.
  • Figs. 3 and 4 are analogous to Figs. 16 and 17 and show the plug 11 in an overall view and the end portion 25 of the contact carrier 14 of the plug 11 in an enlarged detail.
  • Functionally equivalent components of the connector 11 shown in Fig. 3 with the plug 11 of the prior art shown in FIG. 16 have been provided with the same reference numerals.
  • the contact carrier 14 in the modified plug 11 according to the invention is in its essentially circular cylindrical shape and its fundamental Geometry the contact carrier 14 of the prior art and thus also has a cutout 23.
  • the contact carrier 14 in FIGS. 3 to 6 also forms two secantial surfaces 24 which are opposite one another in pairs and which point in the direction of the latching tongues 19 and extend over the entire length of the contact carrier 14.
  • the contact carrier end region 25 has significant changes. Between the cutouts 23 and the thus created secant surface portions 24 located peripheral portions 26 have been provided with guide portions 27. By means of a partial removal of material in the contact carrier end region 25, said peripheral sections 26 form pairs of insertion sloping surfaces 28 oriented orthogonally to the insertion direction x or to the connector longitudinal axis L. These spring approximately in the transition region of the secant surface portions 24 and run arrow-like or roof-shaped in the insertion x toward each other. Each Ein Industriesschräg vomcover 28 of a peripheral portion 26 meets in the region of the contact carrier front surface 29, wherein the meeting point 30 in approximately 90 ° circumferentially offset to the secantial surface 24.
  • FIGS. 7 to 10 show the bushing 12 according to the invention in different views or enlarged detail.
  • the bushing 12 according to the invention is also formed in its essential components identically to the bush 12 of the prior art according to FIGS. 18 and 19.
  • the first significant difference is that in the bushing 12 according to the invention the detent tunnel side walls 53 are continued into the area of the detent groove 46 and laterally delimit them to form a detent receiving space 54.
  • the latching means receiving space 54 is preceded by a latching window 55, which further reduces the engagement opening 56.
  • the bushing 12 according to the invention according to FIGS. 7 to 10 also has two inlays 49 which lie opposite one another in pairs within the receiving space 48 and which form secantial surface sections 50 relative to the circular-cylindrical cross-section. These surface portions 50 extend in the insertion direction x over the entire length of the receiving space 48.
  • the contact carrier receptacle 45 and the receiving space 48 of the socket 12 according to the invention thus corresponds in its essential geometry of the socket 12 from the prior art.
  • Socket concerns the front surface 51 of the insert 50. Was this aligned in the prior art parallel to the end face 52 of the socket, it forms according to the invention now counter guide portions 57, which cooperate with the contact carrier side guide portions 27.
  • the counter guide sections 57 are designed according to the invention as counter inclined surfaces 58. These are oriented orthogonal to the connector longitudinal axis L and have a direction of insertion X extending V-shaped contour.
  • the root of the two legs of the V-shaped contour forming the counter inclined surfaces 58 lies approximately in the region of a step 59, which brings about a reduction in cross-section from the sealing area 47 to the receiving space 48 of the contact carrier receptacle 45, ie in the opening area of the receiving space 48.
  • the plugging operation of plug 11 and socket 12 is shown with reference to FIGS. 11 to 15. It becomes clear how, with the aid of the insertion beveled surfaces 28 and counter-inclined surfaces 58, an automatic alignment of the secantial surfaces 24 and 50 during the insertion process is achieved.
  • Fig. 11 the beginning of the insertion process is shown.
  • the locking tongues 19 of the plug 11 are offset by approximately 90 ° to the detent tunnels 44. This orientation corresponds approximately to the representation of FIG. 20 from the prior art, in which the insertion process was previously blocked in order to prevent a non-latching and thus non-secure plug connection of plug 11 and socket 12.
  • FIG. 15 shows the plug-in state of FIG. 12.
  • the latching tunnel 44 of the socket 12 facing the viewer is broken away in the drawing.
  • plane surface sections which are not parallel to the bush end face 52 or contact carrier front surface 29, meet one another and stop the insertion movement.
  • Ein Industriesschrägvid 28 and counter-inclined surfaces 58 meet each other, which together enter into a thread-like effect.
  • the plug rotates about the connector longitudinal axis L, not shown in FIG. 15, in the direction of rotation y until the plug and socket side secantial surfaces 24 and 50 are aligned with each other.
  • the locking means 19 and 44 of the plug 11 and socket 12 in the insertion direction x facing each other and thus aligned correctly with each other.
  • Another insertion movement in the insertion direction x is nothing in the way.
  • the insert 49 and the peripheral portion 26 each form two insertion oblique surfaces 28 or counter oblique surfaces 58, these each meet in one vertex. It is advantageous to arrange the vertices of two Ein Industriesschräg vomfare 28 or two Gegenschräg- surfaces pairs 58 at least minimally circumferentially asymmetric on the contact carrier 14 and in the receiving space 48. This ensures that always inclined surfaces 28, 58 but never hit the vertices during the mating process, so that the necessary for the position positioning of plug 11 and socket 12 rotational movement is always induced.
  • FIGs. 13 and 14 show the schematic representation of an alternative and simplified constructed embodiment.
  • a circular-cylindrical contact carrier receptacle 60 has a web-like insert 61 with counter-oblique surfaces 63 facing a contact carrier 62 shown schematically.
  • the contact carrier 62 comprises a cutout 64, the adjoining peripheral portion 65 of which is aligned with the contact carrier receptacle 60.
  • tete insertion bevel 66 is formed. Just because of their length extension, the similarity with a threaded section becomes clear.
  • Inserter 61 and cutout 64 form, as already described above, secondary surfaces 67.
  • the insertion inclined surface 66 which extends from the contact carrier front surface 68 opposite to the insertion direction x, is formed by a circumferential material removal of the contact carrier 42, which corresponds in its thickness to the maximum thickness of the insert 61. This too is analogous to the previous embodiment.
  • the principle of the invention can be abstracted to the effect that at least one of the positioning means of plug 11 or socket 12 (in this case the insert 49 or 67) has a guide section which cooperates with a counter guide section correspondingly to the socket 12 or the plug 11 is located.
  • the interaction of the guide section and the counter guide section leads to an automatic alignment of the plug and socket-side positioning means during the insertion process.
  • This has in contrast to the prior art has the significant advantage that the fitter does not have to turn plug 11 or socket 12 active until they are correctly positioned to each other and can be inserted into each other, but only has to perform the mating process.
  • the concrete embodiment of FIGS. 1 to 12 and 15 has been provided with guide sections such that it is plug-compatible with the prior art shown in FIGS.
  • a socket 12 designed according to the invention also makes possible the advantageous rotational movement for positioning in connection with a plug 11 of the prior art, even if the rotational movement y is not induced in every relative position of plug 11 and socket 12 because of the insertion oblique surfaces 28 missing on the plug side.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1c), mit einem Stecker (11), der einen Griffkörper (13) aufweist, welcher in Einsteckrichtung (X) orientiert wenigstens ein Rastmittel (19) und einen Kontaktträger (14) umfasst, und mit einer Buchse (12), deren Griffkörper (40) eine Kontaktträgeraufnahme (45) und ein mit dem Rastmittel korrespondierendes Gegenrastmittel (44) ausbildet, welches zusammen mit dem Rastmittel den Stecker und die Buchse in gestecktem Zustand sichert, wobei der Kontaktträger (14) und die Kontaktträgeraufnahme (45) miteinander korrespondierende Positionierungsmittel (23, 49) ausbilden, die ein Einstecken des Steckers in die Buchse nur bei den Gegenrastmitteln zugewandten Rastmitteln ermöglichen. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Steckverbinder zu schaffen, welcher insbesondere das Blindstecken von Stecker und Buchse und somit die Montagefreundlichkeit verbessert. Gelöst wird die Aufgabe von einem Steckverbinder mit den kennzeichnenden Merkmalen, wonach eines der Positionierungsmittel von Stecker oder Buchse einen Führungsabschnitt (27) aufweist, der mit einem Gegenführungsabschnitt (57) von Buchse oder Stecker zusammenwirkt, so dass beim Steckvorgang Stecker und Buchse zum Erreichen der korrespondierenden Stellung der Positionierungsmittel (23, 49), relativ zueinander zwangsgeführt sind.

Description

Steckverbinder für Photovoltaikanschlusskabel
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder, insbesondere für Photovoltaikanschlusskabel, mit einem Stecker, der einen Griffkörper aufweist, welcher in Einsteckrichtung orientiert wenigstens ein Rastmittel und einen Kontaktträger umfasst, und mit einer Buchse, deren Griffkörper eine Kontaktträgeraufnahme und ein mit dem Rastmittel korrespondierendes Gegenrastmittel ausbildet, welches zusammen mit dem Rastmittel den Stecker und die Buchse in gestecktem Zustand sichert, wobei der Kontaktträger und die Kontaktträgeraufnahme miteinander korrespondierende Positionierungsmittel ausbilden, die ein Einstecken des Steckers in die Buchse nur bei den Gegenrastmitteln zugewandten Rastmitteln ermöglichen.
Gattungsgemäße Steckverbinder werden von der Anmelderin in offenkundig vorbenutzter Weise seit geraumer Zeit im Bereich der Photo- voltaik-Anschlusstechnik eingesetzt. Es handelt sich um einpolige Steckverbinder, mit welchen die Elektrizität von Solarmodulen abführende Kabel miteinander verbunden werden. Aus Sicherheitsgründen tragen Stecker und Buchse des Steckverbinders Rastmittel, die steckerseitig als zwei paarweise angeordnete Rastzungen und buchsenseitig als mit den Rastzungen korrespondierende Rasttunnel ausgebildet sind.
Um bei der Montage sicherzustellen, dass beim Steckvorgang der
Stecker ausschließlich mit in Richtung der Rasttunnel orientierten Rastzungen in die Buchse einsetzbar ist, weisen Stecker und Buchse Positionierungsmittel auf.
In der konkreten Ausgestaltung weist die Buchse ein im Wesentlichen kreiszylindrische Kontaktträgeraufnahme auf, die zwei paarweise zueinander und um ca. 180° umfangsversetzt in Einsteckrichtung orientierte Einleger umfasst, die unter Ausbildung sekantialer Flächen den Innenumfang der Kontaktträgeraufnahme verringern.
Eine in Einsteckrichtung orientierte im Wesentlichen kreiszylindrische Kontaktträgeraufnahme weist mit den buchsenseitigen Einlegern korrespondierende Freischnitte auf, so dass der Stecker nur in die Buchse eingeführt werden kann, wenn die steckerseitigen und buchsenseitigen sekantialen Flächenabschnitte miteinander fluchten. Diese den Rastvorgang beim Einstecker erzwingende Ausrichtung von Stecker und Buchse ist besonders bei der Montage an schwer zugänglichen Stellen vorteilhaft. So kann der Steckvorgang blind erfolgen, wobei die sichere Orientierung der Rastmittel zueinander ohne Ausnahme gewährleistet ist.
Der beschriebene Steckverbinder ist vielfach erprobt, wird jedoch hinsichtlich seiner Handhabung als weiter verbesserungswürdig angesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Steckverbinder zu schaffen, welcher insbesondere das Blindstecken von Stecker und Buchse und somit die Montagefreundlichkeit weiter verbessert.
Gelöst wird die Aufgabe von einem Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruches 1, insbesondere mit den kennzeichnenden Merkmalen, wonach eines der Positionierungsmittel von Stecker oder Buchse einen Führungsabschnitt aufweist, der mit einem Gegenführungsabschnitt von Buchse oder Stecker zusammenwirkt, so dass beim Steckvorgang Stecker und Buchse zum Erreichen der korrespondierenden Stellung der Positionierungsmittel, relativ zueinander zwangsgeführt sind. Im Stand der Technik war zwar ein Einsteckvorgang bei nicht korrekt zueinander ausgerichteten Positionierungsmitteln, wie beispielsweise den vorbeschriebenen, sekantialen Flächen, nicht möglich. Um den Einsteckvorgang zu ermöglichen, mussten jedoch die Positionierungsmittel durch Drehen von Stecker oder Buchse aktiv durch den Monteur zueinander ausgerichtet werden. Erst dann war die Steckverbindung herstellbar.
Die Notwendigkeit der aktiven Ausrichtung der Positionierungsmit- tel zueinander entfällt durch die erfindungsgemäßen Führungs- bzw. Gegenführungsabschnitte. Werden Stecker und Buchse mit nicht aufeinander ausgerichteten Positionierungsmitteln zusammengeführt, wirken Führungs- und Gegenführungsabschnitte derart zusammen, dass sich bei Beginn der Einsteckbewegung Stecker und Buchse derart selbsttätig zueinander ausrichten, bis sich die Positionierungsmittel in korrespondierender Stellung befinden. Ein Hin- und Herbewegen von Stecker bzw. Buchse durch den Monteur entfällt somit, die korrekte Ausrichtung von Stecker und Buchse erfolgt durch die von den Führungs- und Gegenführungsabschnitten hervorgerufene Zwangsführung beim Einsteckvorgang automatisch. Dies erleichtert insbesondere beim Blindstecken die Montage des erfindungsgemäßen Steckverbinders ungemein.
Es ist denkbar, dass das Positionierungsmittel der Kontaktträgeraufnahme als wenigstens ein den Innenumfang bzw. Quer- schnitt verengender in Einsteckrichtung orientierter Einleger ausgebildet ist und der Kontaktträger zumindest einen dem Einleger entsprechenden Freischnitt aufweist, und zur Positionierung von Rast- und Gegenrast- mitten Einleger und Freischnitt einander beim Steckvorgang zugewandt sind, insbesondere wenn der Einleger eine bezüglich der Kontakt- trägeraufnahme sekantiale Fläche und der Freischnitt eine bezüglich des Kontaktträgers sekantiale Fläche ausbildet und zur Positionierung von Rast- und Gegenrastmitteln die sekantialen Flächen von Kontaktträger und Kontaktträgeraufnahme einander zugewandt sind.
Dabei ist angedacht, dass der wenigstens eine Einleger eine dem Kontaktträger zugewandte Frontfläche aufweist, die mit einer in Einsteckrichtung abfallenden Gegenschrägfläche versehen ist und dass der an den zumindest einen kontaktträgerseitigen Freischnitt angrenzende Umfangsbereich mit einer Einführschrägfläche versehen ist, und dass Einführschrägfläche und Gegenschrägfläche beim Steckvorgang gewin- deartig zusammenwirken und den Stecker und die Buchse bis zur korrespondierenden Stellung von Einleger und Freischnitt relativ zueinander zwangsdrehführen.
Der vorbeschriebene Steckverbinder verwendet im Grunde die aus dem Stand der Technik bereits bekannten Positionierungsmittel. Auf
Seiten des Einlegers wurde lediglich die bereits im Stand der Technik vorhandene Frontfläche in ihrer Kontur modifiziert. Dies wirkt sich nicht auf den Innenumfang der kreiszylindrischen Kontaktträgeraufnahme aus.
Die kontaktträgerseitige Einführschrägfläche muss folglich so ausgebildet sein, dass der Außenumfang des Kontaktträgers nicht erweitert wird. Die Einführschrägfläche wird daher durch einen entsprechenden Materialabtrag realisiert, wodurch der Außenumfang des Kontaktträgers partiell vermindert wird. Im Übergangsbereich bildet der Kon- taktträger eine Stufe aus, die die Einführschrägfläche darstellt.
Mit anderen Worten wirken sich die erfindungsgemäßen Einführschrägflächen und Gegenschrägflächen bzw. abstrakter formuliert, die Führungs- und Gegenführungsabschnitte nicht auf die im Stand der Technik vorhandene Geometriekongruenz von Kontaktträger und Kontaktträgeraufnahme aus, so dass der neue Steckverbinder vollständig steckkompatibel zu dem bestehenden Steckverbinder der Anmelderin ist. Dies ist insbesondere hinsichtlich der Wartung und Instandhaltung bestehender Photovoltaikanschlusskabel oder die Ergänzung bestehender Installationen von wesentlichem Vorteil, da keine Bestandteile älterer Steckverbinder ausgetauscht oder adaptiert werden müssen.
Eine bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch, dass die Kontaktträgeraufnahme zwei um etwa 180° umfangsversetzt zueinander angeordnete Positionierungsmittel in Form von Einlegern aufweist, die mit entsprechenden Freischnitten auf Kontaktträgerseite zusammenwirken.
Bei der Verwendung von zwei entsprechend zueinander angeordneten Einlegern lässt sich der maximale Drehweg von Stecker und Buchse zueinander bis zur korrespondierenden Stellung von Einleger und Freischnitt auf maximal etwa 180° beschränken.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Steckverbinder dahingehend weitergebildet, dass jeder Einleger eine dem Kon- taktträger zugewandte Frontfläche aufweist, die mit zwei entgegen der Einsteckrichtung dachförmig zueinander orientierten, in Einsteckrichtung hin abfallenden Gegenschrägflächen versehen ist und dass jeder an den zumindest einen kontaktträgerseitigen Freischnitt angrenzende Umfangsbereich mit zwei pfeilartig in Einsteckrichtung zueinander orien- tierten Einführschrägflächen versehen ist, und jeweils eine Einführschrägfläche und eine Gegenschrägfläche beim Steckvorgang gewindeartig zusammenwirken und Stecker und Buchse bis zur korrespondierenden Stellung von Einleger und Freischnitt relativ zueinander zwangs- drehführen. Mittels jeweils zwei Einführschrägflächen mit entsprechend korrespondierenden Gegenschrägflächen ist eine Drehung in zwei Richtungen möglich. Zusätzlich wird bei Verwendung von zwei in etwa um 180° umfangsversetzt zueinander angeordneter Positionierungsmittel der maximale Drehweg auf 90° verkürzt.
Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis folgen aus der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Steckverbinder in gestecktem Zustand,
Fig. 2 den Steckverbinder gemäß Fig. 1 in ungestecktem Zustand,
Fig. 3 eine Detailansicht des in Fig. 2 dargestellten Steckers,
Fig. 4 eine Ausschnittsvergrößerung gemäß Ausschnittskreis III in Fig. 3,
Fig. 5 der Stecker gemäß Fig. 3 in alternativer Ansicht,
Fig. 6 eine Ausschnittsvergrößerung gemäß Ausschnittskreis V in Fig. 5,
Fig. 7 eine Detailansicht der Buchse gemäß Fig. 2,
Fig. 8 eine Ausschnittsvergrößerung gemäß Ausschnittskreis VIII in Fig. 7,
Fig. 9 eine Alternativansicht der in Fig. 7 dargestellten Buchse, Fig. 10 eine Ausschnittsvergrößerung gemäß Ausschnittskreis IX in Fig. 9,
Fig. 11 einen Steckverbinder gemäß Fig. 2 mit um 90° zueinander versetzt orientierten Rastmitteln von Stecker und Buchse,
Fig. 12 eine Darstellung des beginnenden Steckvorganges bei um 90° zueinander versetzten Rastmitteln von Stecker und Buchse gemäß Fig. 11,
Fig. 13 eine schematische Darstellung von steckerseitigem Kontaktträger und buchsenseitiger Kontaktträgeraufnahme in alternativer, vereinfachter Ausführungsform,
Fig. 14 die Darstellung des vereinfachten steckerseitigen Kontaktträgers gemäß Fig. 13 in alternativer Ansicht,
Fig. 15 eine Darstellung des Steckverbinders gemäß Fig. 12 mit zeichnerisch aufgebrochene Buchse, die die Einsicht auf die
Positionierungsmittel gestattet,
Fig. 16 einen Stecker eines Steckverbinders aus dem Stand der Technik,
Fig. 17 eine Ausschnittsvergrößerung gemäß Ausschnittskreis XVI in Fig. 16,
Fig. 18 eine Buchse eines Steckverbinders aus dem Stand der Technik, Fig. 19 eine Ausschnittsvergrößerung der Buchse gemäß Ausschnittskreis XVIII in Fig. 18,
Fig. 20 eine Schnittdarstellung eines Steckverbinders aus dem Stand der Technik mit Ansicht in Einsteckrichtung auf die Buchse und mit um 90° versetzt zueinander orientierten Positionierungsmitteln von Kontaktträger und Kontaktträgeraufnahme,
Fig. 21 die Schnittdarstellung gemäß Fig. 20 mit fluchtend angeordne- ten Positionierungsmitteln von Kontaktträger und Kontraktträgeraufnahme.
In den Figuren ist ein Steckverbinder insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Der Steckverbinder umfasst einen Stecker 11 und eine Buchse 12. Die Fig. 1 bis 15 zeigen den erfindungsgemäßen Steckverbinder bzw. dessen Stecker 11 und Buchse 12 in verschiedenen Ansichten, wohingegen die Fig. 16 bis 21 einen Stecker 11 und eine Buchse 12 gemäß Stand der Technik darstellen, wie sie bisher von der Anmelderin vertrieben wurden.
In den Zeichnungen zum Stand der Technik und in den den erfindungsgemäßen Steckverbinder 10 darstellenden Zeichnungen sind in ihrer Funktion analoge Bauteile mit identischen Bezugsziffern versehen. Im Folgenden wird zunächst auf den Stand der Technik gemäß den Fig. 16 bis 19 eingegangen.
Der Stecker 11 des Steckverbinders 10 aus dem Stand der Technik umfasst einen Griffkörper 13, dem in Einsteckrichtung x ein zentraler, im Wesentlichen kreiszylindrischer und hohlkörperartiger Kontaktträger 14 entspringt. Im Bereich der Kontaktträgerwurzel 15 sind zwei in Einsteckrichtung x zueinander beabstandet angeordnete Ringwulste 16 angeordnet, die zwischen sich eine Aufnahmenut 17 für einen nicht dargestellten Dichtring, insbesondere O-Ring, ausbilden.
Dem Griffkörper 13, der mit sich paarweise gegenüberliegenden Griffmulden 18 versehen ist, entspringen weiterhin zwei zueinander paarweise gegenüberliegende und den Kontaktträger 14 zwischen sich aufnehmende Rastzungen 19, deren in Einsteckrichtung weisende Endbereiche 20 mit sich keilförmig in Einsteckrichtung x und in Richtung Kontaktträger 14 verjüngenden Rastvorsprüngen 21 versehen sind.
Der Kontaktträger 14 ist ein im Wesentlichen zylindrischer Hohlkörper, in dessen zentraler Bohrung 22 ein nicht dargestellter Anschlusskontakt gehalten ist. An zwei sich gegenüberliegenden Seiten bildet der Kontaktträger 14 durch Materialabtrag zwei Freischnitte 23 aus, die als kontaktträgerseitige Positionierungsmittel dienen. Durch die Freischnitte 23 erhält der ansonsten kreiszylindrische Kontaktträger 14 sekantiale Flächenabschnitte 24, die sich vom in Einsteckrichtung x letzten Ringwulst bis zum in Einsteckrichtung x vom gelegenen Kontaktträ- gerendbereich 25 erstrecken. Die sekantialen Flächenabschnitte 24 wei- sen vorliegend in Richtung der Rastzunge 19.
In den Fig. 18 und 19 sind Ansichten der Buchse 12 aus dem Stand der Technik dargestellt. Auch die Buchse 12 weist einen Griffkörper auf, der die Bezugsziffer 40 trägt und mit zwei sich gegenüberliegen- den Griffmulden 41 versehen ist. Der in Einsteckrichtung x vorn gelegene Stirnbereich 42 der Buchse 12 mit seiner Stirnfläche 52 weist zwei Öffnungen 43 von mit den steckerseitigen Rastzungen 19 korrespondierenden Rasttunneln 44 auf. Die Rasttunnel 44 sind einander paarweise gegenüber angeordnet, wobei zwischen diesen vom Griffkörper 40 der Buchse 12 eine Kontaktträgeraufnahme 45 mit im Wesentlichen kreiszylindrischer Form ausgebildet ist. Die Rasttunnel 44 enden in quer zur Einsteckrichtung x orientierten Rastnuten 46, in denen im gesteckten Zustand die Rastvorsprünge 21 des Steckers 11 - den jeweiligen Rasttunnel 44 hintergreifend - einlie- gen und den gesteckten Zustand sichern.
Die Kontaktträgeraufnahme 45 unterteilt sich in zwei Bereiche. In
Einsteckrichtung x vorne liegend bildet sie einen Dichtbereich 47 aus, an denen sich der gegenüber dem Dichtbereich 47 im Umfang bzw. Quer- schnitt verringerte Aufnahmeraum 48 für den Kontaktträger 14 anschließt.
Der Aufnahmeraum 48 erstreckt sich in Einsteckrichtung x in den Griffkörper 40 der Buchse 12 hinein und weist zwei Einleger 49 auf, die sich gegenüberliegend paarweise angeordnet sind. Dieser Einleger 49 bilden bezogen auf den kreiszylindrischen Querschnitt des Aufnahmeraums 48 sekantiale Flächenbereiche 50 aus, die sich über die gesamte in Einsteckrichtung x gelegene Länge des Aufnahmeraums 48 erstrecken und zueinander gerichtet sind. Die sekantialen Flächen 50 der Einleger 49 sind jeweils gegenüber einem der Rasttunnel 43 angeordnet.
In Fig. 21 ist eine Schnittdarstellung des Steckverbinders 10 gezeigt. Die Schnittebene liegt parallel zur Stirnfläche 52 der Buchse 12 und ist im Bereich der Stoßstelle zwischen Stecker 11 und Buchse 12 angeordnet. Die Fig. 21 ist insofern vereinfacht dargestellt als die Rastzungen 19 des Steckers 11 sowie die Ringwülste 16 des Steckers 11 nicht dargestellt sind. Steckerseitig ist lediglich der im Aufnahmeraum 48 einliegende Kontaktträger 14 dargestellt.
Wie aus Fig. 21 leicht ersichtlich ist, lässt sich der Stecker 11 in die Buchse 12 nur einschieben, wenn die sekantialen Flächen 24 und 50 von Kontaktträger 14 und Aufnahmeraum 48 miteinander fluchtend ausgerichtet sind. Während des Einsteckvorganges gleiten die sekantialen Flächen 24 und 50 aneinander entlang. Im Stand der Technik dienen die sekantialen Flächen 24 und 50 der Freischnitte 23 und der Einleger 49 somit als Positionierungsmittel, die den Steckvorgang nur bei auf die Rasttunnel 44 ausgerichteten Rastzungen 19 zulassen. So ist gewährleistet, dass auch beim Blindstecken die Rastmittel 44 und 19 bei Abschluss des Steckvorganges ineinandergreifen und den gesteckten Zustand des Steckverbinders 10 sichern.
Fig. 20 zeigt ebenfalls eine Schnittdarstellung des Steckverbinders 10 aus dem Stand der Technik mit zur Fig. 21 identischer Schnittebene. An der Lage der sekantialen Flächen 24 des Kontaktträgers 14 relativ zu den sekantialen Flächen 50 (gestrichelt dargestellt) des Aufnahmeraumes 48 ist erkennbar, dass der Stecker 11 sich in einer um 90° zur Buchse 12 versetzten Stellung befinden muss. In dieser Position verhindern die parallel zur Stirnfläche 52 der Buchse 12 gerichteten Frontflächen 51 der Einleger 43 das Eindringen des Kontaktträgers 14 in den Aufnahmeraum 48. Der Steckvorgang kann so nicht abgeschlossen wer- den.
In diesem und jedem anderen Fall, indem die Sekantialflächen 24 und 50 nicht kongruent bzw. fluchtend zueinander angeordnet sind, muss der den Steckverbinder 10 montierende Monteur Stecker 11 und Buchse 12 solange relativ zueinander um eine Steckverbinder-Längsachse L drehen, bis die kongruente Stellung der Sekantialflächen 24 und 50 erreicht ist. Erst dann lässt sich der Kontaktträger 14 in den Aufnahmeraum 48 einschieben und der Steckvorgang abschließen.
Insbesondere aus den Fig. 20 und 21 ist es ersichtlich, dass die in sämtlichen Figuren offenbarte Lage der als Positionierungsmittel ausgebildeten Sekantialflächen 24 und 50 in Relation zu den als Rasttunnel 44 bzw. Rastzunge 19 ausgebildeten Rastmitteln für die Zwangsausrichtung von Stecker und Buchse zueinander nicht entscheidend ist. Vielmehr ist entscheidend, dass die relative Lage der stecker- seitigen bzw. buchsenseitigen Positionierungsmittel zu den Stecker- bzw. buchsenseitigen Rastmitteln bei Stecker 11 und Buchse 12 identisch ist.
Im Folgenden wird anhand der Fig. 1 bis 15 die Erfindung erläutert. Das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Steckverbinders 10 ist in vielen Merkmalen und Bauteilen mit dem zuvor beschriebenen Stand der Technik identisch. Insofern wird auf die nochmalige grundsätzliche Beschreibung des Steckverbinders 10 mit Stecker 11 und Buchse 12 verzichtet und auf die vorhergehenden Ausführungen zum Stand der Technik verwiesen.
Fig. 1 zeigt den erfindungsgemäßen Steckverbinder 10 in gestecktem Zustand, in Fig. 2 ist dieser in ungestecktem Zustand dargestellt. Die in Fig. 1 erstmals eingeführte, im Stand der Technik jedoch analog liegende Steckverbinder-Längsachse L erstreckt sich durch das Zentrum des Steckverbinders 10 und ist parallel zur Einsteckrichtung x gerichtet.
Die Fig. 3 und 4 sind analog zu den Fig. 16 und 17 und zeigen den Stecker 11 in Gesamtansicht sowie den Endbereich 25 des Kontaktträgers 14 des Steckers 11 in einer Ausschnittsvergrößerung. Funktional gleichwirkende Bauteile des in Fig. 3 dargestellten Steckers 11 mit dem Stecker 11 aus dem Stand der Technik gemäß Fig. 16 sind mit gleichen Bezugsziffern versehen worden.
Besonderes Augenmerk soll beim erfindungsgemäß modifizierten Stecker 11 auf den Kontaktträger 14 gelegt werden. Dieser ist in seiner im Wesentlichen kreiszylindrischen Form und seiner grundsätzlichen Geometrie dem Kontaktträger 14 aus dem Stand der Technik nachgebildet und weist folglich ebenfalls einen Freischnitt 23 auf. Infolgedessen bildet auch der Kontaktträger 14 in den Fig. 3 bis 6 zwei sich paarweise gegenüberliegende sekantiale Flächen 24 aus, welche in Richtung der Rastzungen 19 weisen und sich über die gesamte Länge des Kontaktträgers 14 erstrecken.
Gegenüber dem Stand der Technik weist jedoch der Kontaktträgerendbereich 25 wesentliche Veränderungen auf. Zwischen den Freischnitten 23 bzw. den hierdurch geschaffenen sekantialen Flächenabschnitten 24 gelegenen Umfangsabschnitte 26 sind mit Führungsabschnitten 27 versehen worden. Durch einen partiellen Materialabtrag im Kontaktträgerendbereich 25 bilden gesagte Umfangsabschnitte 26 orthogonal zur Einsteckrichtung x bzw. zur Steckverbinder-Längs- achse L gerichtete Paare von Einführschrägflächen 28 aus. Diese entspringen in etwa im Übergangsbereich der sekantialen Flächenabschnitte 24 und laufen pfeilartig oder dachförmig in Einsteckrichtung x aufeinander zu. Jedes Einführschrägflächenpaar 28 eines Umfangsabschnittes 26 trifft sich im Bereich der Kontaktträgerfrontfläche 29, wobei der Treffpunkt 30 in etwa 90° umfangsversetzt zur Sekantialfläche 24 ist.
Die Fig. 7 bis 10 zeigen die erfindungsgemäße Buchse 12 in verschiedenen Ansichten bzw. Ausschnittsvergrößerungen. Auch die erfindungsgemäße Buchse 12 ist in ihren wesentlichen Bestandteilen iden- tisch zur Buchse 12 aus dem Stand der Technik gemäß den Fig. 18 und 19 ausgebildet.
Als erster wesentlicher Unterschied fällt auf, dass bei der erfindungsgemäßen Buchse 12 die Rasttunnelseitenwände 53 bis in den Bereich der Rastnut 46 fortgeführt sind und diese seitlich begrenzend zu einem Rastmittelaufnahmeraum 54 umbilden. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass das bislang händische Eingreifen in die Rastnuten 46 nicht mehr möglich ist und die Rastverbindung zwischen Stecker 11 und Buchse 12 nur noch mittels Werkzeugen erfolgen kann. Um den händischen Einsatz weiter zu erschweren, ist dem Rastmittelaufnahmeraum 54 ein Rastmittelfenster 55 vorgeordnet, welches die Eingriffsöffnung 56 weiter verkleinert.
Wie schon die aus dem Stand der Technik bekannte Buchse 12 weist auch die erfindungsgemäße Buchse 12 gemäß den Fig. 7 bis 10 zwei sich innerhalb des Aufnahmeraumes 48 paarweise gegenüberliegende Einleger 49 auf, welche bezogen auf den kreiszylindrischen Querschnitt sekantiale Flächenabschnitte 50 ausbilden. Diese Flächenabschnitte 50 erstrecken sich in Einsteckrichtung x über die gesamte Länge des Aufnahmeraumes 48. Die Kontaktträgeraufnahme 45 bzw. der Aufnahmeraum 48 der erfindungsgemäßen Buchse 12 entspricht somit in ihrer wesentlichen Geometrie der Buchse 12 aus dem Stand der Technik.
Die einzige, aber erfindungswesentliche Änderung auf Seiten der
Buchse betrifft die Frontfläche 51 des Einlegers 50. War diese im Stand der Technik parallel zur Stirnfläche 52 der Buchse ausgerichtet, so bildet sie erfindungsgemäß nunmehr Gegenführungsabschnitte 57 aus, die mit den kontaktträgerseitigen Führungsabschnitten 27 zusammenwirken.
Die Gegenführungsabschnitte 57 sind erfindungsgemäß als Gegenschrägflächen 58 ausgebildet. Diese sind orthogonal zur Steckverbinder-Längsachse L gerichtet und weisen eine in Einsteckrichtung x verlaufend V-förmige Kontur auf. Die Wurzel der zwei, die Gegenschrägflächen 58 bildenden Schenkel der V-förmigen Kontur liegt in etwa im Bereich einer Stufe 59, welche eine Querschnittsverringerung vom Dicht- bereich 47 zum Aufnahmeraum 48 der Kontaktträgeraufnahme 45 bewirkt, also im Öffnungsbereich des Aufnahmeraumes 48. Anhand der Fig. 11 bis 15 ist der Steckvorgang von Stecker 11 und Buchse 12 dargestellt. Dabei wird deutlich, wie mit Hilfe der Einführschrägflächen 28 und Gegenschrägflächen 58 eine selbsttätige Ausrich- tung der Sekantialflächen 24 und 50 beim Steckvorgang erreicht wird.
In Fig. 11 ist der Beginn des Einsteckvorganges dargestellt. Die Rastzungen 19 des Steckers 11 sind um ca. 90° versetzt zu den Rasttunneln 44 ausgerichtet. Diese Ausrichtung entspricht in etwa der Dar- Stellung der Fig. 20 aus dem Stand der Technik, in welcher der Einsteckvorgang bisher blockiert war, um eine nicht rastende und somit nicht gesicherte Steckverbindung von Stecker 11 und Buchse 12 zu verhindern.
In Fig. 12 ist der Kontaktträger 14 bereits bereichsweise in die
Kontaktträgeraufnahme 45 eingeführt worden.
Fig. 15 zeigt den Steckzustand der Fig. 12. Der zum Betrachter weisende Rasttunnel 44 der Buchse 12 ist zeichnerisch weggebrochen. Man erhält so Einblick in die hier nicht bezeichnete Kontaktträgeraufnahme 45. Im Gegensatz zum Stand der Technik treffen gemäß Fig. 15 nicht etwa parallel zur Buchsenstirnfläche 52 bzw. Kontaktträgerfrontfläche 29 plane Flächenabschnitte aufeinander und stoppen die Einführbewegung. Stattdessen treffen nunmehr Einführschrägflächen 28 und Gegenschrägflächen 58 aufeinander, die miteinander eine gewindeartige Wirkung eingehen. Infolgedessen dreht sich der Stecker um die in Fig. 15 nicht dargestellte Steckverbinder-Längsachse L in Drehrichtung y, bis die Stecker- und buchsenseitigen Sekantialflächen 24 und 50 miteinander fluchten. Infolgedessen sind auch die Rastmittel 19 und 44 von Stecker 11 und Buchse 12 in Einsteckrichtung x aufeinander zugewandt und somit korrekt zueinander ausgerichtet. Einer weiteren Einsteckbewegung in Einsteckrichtung x steht nichts mehr im Wege.
Anhand der Fig. 15 ist auch der Vorteil paarweise angeordneter Einführ- und Gegenschrägflächen 28, 58 ersichtlich. Je nachdem, welche Flächenpaare aufeinander treffen, führt die Einsteckbewegung auch zu einer Drehung gegen die Drehrichtung y. So wird grundsätzlich die kürzeste Drehbewegung durchgeführt, um die korrekte Positionierung von Stecker 11 und Buchse 12 zur gewährleisten.
Wenn der Einleger 49 und der Umfangsabschnitt 26 jeweils zwei Einführschrägflächen 28 bzw. Gegenschrägflächen 58 ausbilden, treffen sich diese jeweils in einem Scheitelpunkt. Es ist vorteilhaft, die Scheitelpunkte zweier Einführschrägflächenpaare 28 bzw. zweier Gegenschräg- flächenpaare 58 zumindest minimal umfangsunsymmetrisch am Kontaktträger 14 bzw. im Aufnahmeraum 48 anzuordnen. So ist gewährleistet, dass immer Schrägflächen 28, 58 aber nie die Scheitelpunkte beim Steckvorgang aufeinander treffen, so dass die zur Lagepositionierung von Stecker 11 und Buchse 12 notwendige Drehbewegung immer indu- ziert wird.
Um den Steckvorgang noch einmal bildlich zu verdeutlichen, zeigen die Fig. 13 und 14 die schematische Darstellung eines alternativen und vereinfacht aufgebauten Ausführungsbeispieles.
Eine kreiszylindrische Kontaktträgeraufnahme 60 weist einen stegartigen Einleger 61 mit zu einem schematisch dargestellten Kontaktträger 62 weisender Gegenschrägflächen 63 auf.
Der Kontaktträger 62 umfasst einen Freischnitt 64, dessen angrenzender Umfangsabschnitt 65 eine zur Kontaktträgeraufnahme 60 gerich- tete Einführschrägfläche 66 ausbildet. Allein aufgrund ihrer Längenerstreckung wird die Ähnlichkeit mit einem Gewindeabschnitt deutlich. Einleger 61 und Freischnitt 64 bilden, wie bereits vorbeschrieben, Sekan- tialflächen 67 aus. Die Einführschrägfläche 66, welche sich von der Kon- taktträgerfrontfläche 68 aus entgegen der Einsteckrichtung x erstreckt, wird durch einen umfänglichen Materialabtrag des Kontaktträgers 42 gebildet, der in seiner Stärke der maximalen Stärke des Einlegers 61 entspricht. Auch dies ist analog zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel.
Trifft nun beim Einsteckvorgang die Einführschrägfläche 66 auf die
Gegenschrägfläche 63, so dreht sich der Kontaktträger 62 derart um seine eigene Achse, bis die sekantialen Flächen 67 von Kontaktträger 62 und Kontaktträgeraufnahme 60 fluchtend zueinander ausgerichtet sind und die vorgesehene Zwangspositionierung erfolgt ist.
Zusammenfassend lässt sich das Erfindungsprinzip dahingehend abstrahieren, dass zumindest eines der Positionierungsmittel von Stecker 11 oder Buchse 12 (vorliegend der Einleger 49 bzw. 67) einen Führungs- abschnitt aufweist, der mit einem Gegenführungsabschnitt zusammenwirkt, der sich entsprechend an der Buchse 12 oder dem Stecker 11 befindet. Das Zusammenwirken von Führungsabschnitt und Gegenführungsabschnitt führt zu einer automatischen Ausrichtung der Stecker- und buchsenseitigen Positionierungsmittel beim Einsteckvorgang. Dies hat im Gegensatz zum Stand der Technik den wesentlichen Vorteil, dass der Monteur Stecker 11 bzw. Buchse 12 nicht aktiv verdrehen muss, bis diese richtig zueinander positioniert sind und ineinander gesteckt werden können, sondern einzig und allein noch den Steckvorgang auszuführen hat. Das konkrete Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 12 und 15 wurde derart mit Führungsabschnitten versehen, dass es zum in den Fig. 16 bis 21 dargestellten Stand der Technik steckkompatibel ist. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass bei der Wartung, Instandhaltung oder Erweite- rung bestehender Solaranlagen ein einheitliches Stecksystem bestehen bleibt, auch wenn beim gemischten Einsatz von erfindungsgemäßen Steckern 11 oder Buchsen 12 mit Steckern 11 oder Buchsen 12 aus dem Stand der Technik die erfindungsgemäßen Vorteile nicht unbedingt verwirklicht werden. Eine erfindungsgemäß ausgebildete Buchse 12 ermög- licht auch in Verbindung mit einem Stecker 11 aus dem Stand der Technik die vorteilhafte Drehbewegung zur Positionierung, auch wenn wegen der steckerseitig fehlenden Einführschrägflächen 28 die Drehbewegung y nicht in jeder Relativlage von Stecker 11 und Buchse 12 induziert wird.

Claims

A n s p r ü c h e :
1. Steckverbinder (10), insbesondere für Photovoltaikanschluss- kabel, mit einem Stecker (11), der einen Griffkörper (13) aufweist, wel- eher in Einsteckrichtung (x) orientiert wenigstens ein Rastmittel (19) und einen Kontaktträger (14) umfasst, und mit einer Buchse (12), deren Griffkörper (40) eine Kontaktträgeraufnahme (45) und ein mit dem Rastmittel (19) korrespondierendes Gegenrastmittel (44) ausbildet, welches zusammen mit dem Rastmittel (19) den Stecker (11) und die Buchse (12) in gestecktem Zustand sichert, wobei der Kontaktträger (14) und die Kontaktträgeraufnahme (45) miteinander korrespondierende Positionierungsmittel (23, 49) ausbilden, die ein Einstecken des Steckers (11) in die Buchse (12) nur bei den Gegenrastmitteln (44) zugewandten Rastmitteln (19) ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Positionierungsmittel (23, 49) von Stecker (11) oder Buchse (12) einen Führungsabschnitt (27) aufweist, der mit einem Gegenführungsabschnitt (57) von Buchse (12) oder Stecker (11) zusammenwirkt, so dass beim Steckvorgang Stecker (11) und Buchse (12) zum Erreichen der korrespondierenden Stellung der Positionierungsmittel (23, 49), relativ zueinander zwangsgeführt sind.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (14) ein in Einsteckrichtung (x) aus dem Griffkörper (13) des Steckers (11) vorspringender im wesentlichen kreiszylindri- scher Körper ist, der in eine buchsenseitige, ebenfalls im wesentlichen kreiszylindrische Kontaktträgeraufnahme (45) mit einem Passungsspiel eintaucht.
3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungsmittel (49) der Kontaktträgeraufnahme (45) als wenigstens ein den Innenumfang verengender in Einsteckrichtung (x) orientierter Einleger (49) ausgebildet ist und der Kontaktträger (14) zumindest einen dem Einleger (49) entsprechenden Freischnitt (23) aufweist, und zur Positionierung von Rast- und Gegenrastmitten (19, 44) Einleger (23) und Freischnitt (49) einander beim Steckvorgang zuge- wandt sind.
4. Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (49) eine bezüglich der Kontaktträgeraufnahme (45) sekantiale Fläche (50) und der Freischnitt (23) eine bezüglich des Kon- taktträgers (14) sekantiale Fläche (24) ausbildet und zur Positionierung von Rast- und Gegenrastmitteln (19, 44) die sekantialen Flächen (24, 50) von Kontaktträger (14) und Kontaktträgeraufnahme (45) einander zugewandt sind.
5. Steckverbinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Einleger (49) eine dem Kontaktträger (14) zugewandte Frontfläche (51) aufweist, die mit einer in Einsteckrichtung (x) abfallenden Gegenschrägfläche (58) versehen ist und dass der an den zumindest einen kontaktträgerseitigen Freischnitt (23) angrenzende Umfangsbereich mit einer Einführschrägfläche (28) versehen ist, und dass Einführschrägfläche (28) und Gegenschrägfläche (58) beim Steckvorgang gewindeartig zusammenwirken und Stecker (11) und Buchse (12) bis zur korrespondierenden Stellung von Einleger (49) und Freischnitt (23) relativ zueinander zwangsdrehführen.
6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktträgeraufnahme (45) zwei um etwa
180° umfangsversetzt zueinander angeordnete Positionierungsmittel in
Form von Einlegern (49) aufweist, die mit entsprechenden Freischnitten (23) auf Kontaktträgerseite (14) zusammenwirken.
7. Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einleger (49) eine dem Kontaktträger (14) zugewandte Frontfläche (51) aufweist, die mit zwei entgegen der Einsteckrichtung (x) dachförmig zueinander orientierten, in Einsteckrichtung (x) hin abfallen- den Gegenschrägflächen (58) versehen ist und dass jeder an den zumindest einen kontaktträgerseitigen Freischnitt (23) angrenzende Umfangs- abschnitt mit zwei pfeilartig in Einsteckrichtung (x) zueinander orientierten Einführschrägflächen (28) versehen ist, und jeweils eine Einführschrägfläche (28) und eine Gegenschrägfläche (58) beim Steckvorgang gewin- deartig zusammenwirken und Stecker (11) und Buchse (12) bis zur korrespondierenden Stellung von Einleger (49) und Freischnitt (23) relativ zueinander zwangsdrehführen.
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