WO2009071109A1 - Verfahren und vorrichtung zur lufttexturierung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur lufttexturierung Download PDF

Info

Publication number
WO2009071109A1
WO2009071109A1 PCT/EP2007/010600 EP2007010600W WO2009071109A1 WO 2009071109 A1 WO2009071109 A1 WO 2009071109A1 EP 2007010600 W EP2007010600 W EP 2007010600W WO 2009071109 A1 WO2009071109 A1 WO 2009071109A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
yarn
air
texturing
path
processing machine
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/010600
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Bührer
Original Assignee
SSM Schärer Schweiter Mettler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SSM Schärer Schweiter Mettler AG filed Critical SSM Schärer Schweiter Mettler AG
Priority to PCT/EP2007/010600 priority Critical patent/WO2009071109A1/de
Publication of WO2009071109A1 publication Critical patent/WO2009071109A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Definitions

  • the invention relates to a method for air-texturing at least one yarn by a yarn-processing machine, wherein the yarn is performed by a first air-texturing nozzle of the yarn-processing machine, and a yarn-processing machine for carrying out the method.
  • Yarn processing machines for processing filament yarns with an air-texturing jet are known. Such Heiltexturiermaschine is disclosed in DE 39 09 516 A1. Air texturing machines are used to consistently curl smooth, featureless filament yarn.
  • Several original yarns (core threads) can be processed with effect yarns of different traditions to form a textured multi-component yarn.
  • the yarns, that is to say the core threads and, if appropriate, the effect yarn, are conveyed via delivery mechanisms, e.g. Galetten, fed to a Heiltexturierdüse and connected to a multi-component engine. After the multicomponent engine the
  • the multicomponent yarn is picked up by a spool on which the multicomponent yarn is wound up. Before winding, the multicomponent yarn can be stretched, fixed, shrunk and / or sharpened again.
  • the yarns are crimped with the aid of an air jet and interconnected. The air jet is blown into the air-texturing nozzle with a jet direction that is not parallel to the longitudinal axis of the air-texturing nozzle.
  • the longitudinal axis of the air texturing nozzle is defined by a channel in which the filament yarn passes through the air texturing nozzle.
  • the process speed ie the thread running speed with which the yarns or the yarn pass through the air texturing nozzle
  • the degree of its texturing ie the strength of the crimping produced. If the yarn is passed through the air texturing nozzle at too high a yarn running speed, only a slight and / or incomplete texturing is achieved.
  • the latter has its causes, for example, in the short residence time of a yarn section in the air texturing at high yarn speeds and / or increased at high yarn speeds yarn tension of the yarn, which counteracts a crimp.
  • the air texturing nozzle has a maximum air texturing speed, ie maximum yarn running speed, at which texturing with sufficient quality can still be achieved.
  • the latter maximum air texturing speed further depends, for example, on the type of yarn to be textured.
  • the limitation on yarn running speed in texturing causes texturing machines to be typically designed as separate from yarn making machines on which the yarn being texturized, eg, spinning machines or extruders, are designed, since the yarn making machines themselves can operate at higher process speeds. It follows from this a complex manufacturing process of air-textured yarns, in which intermediate products, namely the yarns to be textured, have to be wound up in an intermediate step in order to be subsequently textured at a reduced process speed by an air-texturing machine.
  • the invention has for its object to provide a method and apparatus for air texturing, which avoid the disadvantages of the prior art, in particular, an increased process speed compared to known Guttexturiermaschinen should be achievable. This object is achieved by the thread storage device of the independent claim.
  • the dependent claims represent preferred embodiments of the invention.
  • the yarn is passed through a first air-texturing nozzle of the yarn-processing machine.
  • the yarn is carried out at least by a further air-texturing nozzle arranged in the yarn path of the yarn after the first air-texturing nozzle.
  • one or more core threads are operated by a plurality of successively operated, i. Textured in a row, Heiltexturierdüsen.
  • a significant increase in the process speed over known air texturing machines can be achieved without the quality of the texturing of the yarns being reduced.
  • Lack of texturing of the yarns by only one of the air texturing nozzles is offset by the texturing of the game by the other air texturing nozzles.
  • the inventive method solves the problems of the prior art in a simple manner and can be carried out with little technical effort.
  • the compressed air consumption increasing linearly with respect to the number of air-texturing nozzles when carrying out the method according to the invention can easily be provided by the compressed air supply existing in known air-texturing machines.
  • the yarn passes through the Heiltexturierdüsen with a yarn running speed that the product of the number of arranged in the yarn path of the yarn Lucastexturierdüsen (number_ Heiltexturierdüsen) with a maximum air texturing speed of a single one of the air texturing nozzles.
  • the new process speed (process_speed_new), i. the thread running speed when carrying out the method according to the invention is thus determined from the process speed (process speed_old) when performing air texturing with only one air texturing nozzle, ie a maximum air texturing speed of an air texturing machine with only one air texturing nozzle, according to the formula:
  • the process speed of z B. 400 meters per minute (m / min) to 1200 m / min.
  • one yarn moistening device in each case passes through the yarn.
  • the stability of the yarn is increased.
  • the process speed when carrying out the method according to the invention can also be substantially increased in the air texturing of thread breakage-endangered yarns.
  • the yarn is guided over a delivery mechanism arranged in the yarn path of the yarn and / or the yarn is passed through a delivery mechanism arranged in the yarn path of the yarn after passing through all the air-texturing nozzles.
  • the threadline of the yarn can be accurately determined by the Lufttexturierdüsen.
  • the delivery mechanisms is designed as a controlled driven delivery mechanism. It may be to additionally provide a thread tension sensor and / or a yarn brake to be able to control the thread tension.
  • the yarn may very advantageously pass through a yarn production unit of the yarn processing machine, preferably a spinning device and / or an extruder, before the first air texturing nozzle is passed through, so that the yarn to be textured is manufactured and produced directly in one production process is subsequently textured without winding the yarn in an intermediate step on a spool.
  • a yarn production unit of the yarn processing machine preferably a spinning device and / or an extruder
  • the yarn to be textured is manufactured and produced directly in one production process is subsequently textured without winding the yarn in an intermediate step on a spool.
  • a yarn processing machine is set up to carry out the method.
  • the yarn processing machine according to the invention has a first arranged in a yarn path of a yarn to be processed first
  • Yarn thread of the yarn before the first Heiltexturierdüse be arranged a delivery plant for guiding the yarn and / or be arranged in the yarn path of the yarn after all Heiltexturierdüsen a delivery plant for guiding the yarn. Further, advantageously, more, preferably all, air texturing nozzles within a. Be arranged housing, wherein the yarn path of the yarn by a
  • Such a housing in particular represents a noise protection of the operating personnel of the yarn processing machine according to the invention, since noise generated by the housing, from the compressed air for operating the Heiltexturierdüsen be shielded.
  • the yarn processing machine comprises a yarn production unit, preferably a spinning device and / or an extruder, wherein the yarn production unit in the yarn path of the yarn before Air texturing is arranged such that the yarn passes through the yarn manufacturing unit before passing through the first Heiltexturierdüse.
  • FIG. 1 shows the arrangement of the air-texturing nozzles of a yarn-processing machine according to the invention.
  • FIG. 1 shows the arrangement of three air-texturing nozzles 1, 2, 3 of an air-texturing machine according to the invention.
  • the air texturing nozzles 1, 2, 3 are in an air texturing area in the yarn path of a yarn 5 to be textured, e.g. one or more core threads, arranged between two delivery 7.8.
  • the delivery mechanisms 7, 8 can be considered as active, i. self-propelled, delivery plants or as delivery mechanisms, which are driven only by the yarn itself be executed.
  • the yarn path of the yarn 5 passed through the air texturing nozzles is guided by the delivery mechanisms 7, 8.
  • the thread running direction of the yarn 5 is symbolized in the figure by arrowheads on the yarn 5 representing line.
  • a yarn moistening device 10 is arranged in each case directly in front of the air texturing nozzles 1, 2, 3, whereby the yarn 5, before passing through the respective yarn paths downstream, i. downstream, air-texturing nozzle 1, 2,3 e.g. can be wetted with water.
  • All Lucastexturierdüsen 1, 2,3 are arranged within a housing 12, wherein in the example shown, all Garnbefeuchtungsvoruzeen 10 are disposed within this housing 12.
  • the yarn path of the yarn 5 leads through a
  • an effect yarn 20 is further supplied to the first Heiltexturierdüse 1, which also passes through a thread inlet opening 21 in the housing 12.
  • the illustrated yarn path of the yarn 5 to be textured extends essentially on a straight line connecting the longitudinal axes of the air texturing nozzles 1, 2, 3.
  • the yarn path can also be aligned so that the yarn inlet direction extends into at least one of the Lucastexturierdüsen 1, 2.3 at an acute angle to the longitudinal axis of the Heiltexturierdüse 1, 2.3.
  • the thread guide for such a yarn path can be performed by the air-texturing nozzles 1, 2,3 itself existing Fadenumlenk Schemee.
  • the illustrated yarn processing machine further comprises a Gamher einsaku 25 which is positioned in the yarn path of the yarn 5 before the arrangement of the Lucastexturierdüsen 1, 2.3.
  • the yarn 5 can thus first be produced, for example spun, in the yarn production unit 25 and subsequently air-textured in the same yarn processing machine, ie without intermediate winding. Finally, ie after the air texturing 1, 2, 3, the finished yarn is wound onto a package 27.
  • a method is proposed for air-texturing at least one yarn 5 by means of a yarn processing machine, wherein the yarn 5 is passed through a first air-texturing nozzle 1 of the yarn processing machine. After passing through the first air-texturing nozzle 1, the yarn 5 is carried out at least by a further air-texturing nozzle 2, 3 arranged in the yarn path of the yarn 5 after the first air-texturing nozzle 1.
  • the invention is not limited to the above

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Lufttexturieren mindestens eines Garns 5 mittels einer Garnbearbeitungsmaschine, wobei das Garn 5 durch eine erste Lufttexturierdüse 1 der Garnbearbeitungsmaschine durchgeführt wird. Das Garn 5 wird nach Durchlaufen der ersten Lufttexturierdüse 1 mindestens durch eine im Fadenlauf des Garns 5 nach der ersten Lufttexturierdüse 1 angeordnete weitere Lufttexturierdüse 2,3 durchgeführt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Lufttexturierung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lufttexturieren mindestens eines Garns durch eine Garnbearbeitungsmaschine, wobei das Garn durch eine erste Lufttexturierdüse der Garnbearbeitungsmaschine durchgeführt wird, sowie eine Garnbearbeitungsmaschine zum Durchführen des Verfahrens.
Garnbearbeitungsmaschinen zur Bearbeitung von Filamentgamen mit einer Lufttexturierdüse (Lufttexturiermaschine) sind bekannt. Eine derartige Lufttexturiermaschine ist in der DE 39 09 516 A1 offenbart. Lufttextuhermaschinen werden dazu verwendet, glatte strukturlose Filamentgame beständig zu kräuseln. Mehrere Vorlagegarne (Kernfäden) können dabei mit Effektgarnen unterschiedlicher Überlieferung zu einem texturierten Multikomponentengam verarbeitet werden. Die Garne, also die Kernfäden und gegenbenenfalls das Effektgarn, werden über Lieferwerke, z.B. Galetten, einer Lufttexturierdüse zugeführt und zu einem Multikomponentengam verbunden. Nachdem das Multikomponentengam die
Lufttexturierdüse durchlaufen hat, wird das Multikomponentengam von einer Spule, auf die das Multikomponentengam aufgewickelt wird, aufgenommen. Vor dem Aufspulen kann das Multikomponentengam nochmals verstreckt, fixiert, geschrumpft und/oder aviviert werden. In der Lufttexturierdüse werden die Garne unter Zuhilfenahme eines Luftstrahls gekräuselt und miteinander verbunden. Der Luftstrahl wird dazu mit einer Strahlrichtung, die nicht parallel zu der Längsachse der Lufttexturierdüse ist, in die Lufttexturierdüse eingeblasen. Die Längsachse der Lufttexturierdüse ist durch einen Kanal, in dem die Filamentgame durch die Lufttexturierdüse geführt werden, definiert. Bei derartigen Lufttexturiermaschinen ist die Prozessgeschwindigkeit, also die Fadenlaufgeschwindigkeit, mit der die Garne oder das Garn durch die Lufttexturierdüse durchlaufen, begrenzt durch die gewünschte Qualität des texturierten Garns und/oder durch den Grad dessen Texturierung, also die Stärke der erzeugten Kräuselung. Wird das Garn mit einer zu hohen Fadenlaufgeschwindigkeit durch die Lufttexturierdüse durchgeführt, wird nur eine geringe und/oder unvollständige Texturierung erreicht. Letzteres hat seine Ursachen z.B. in der geringen Aufenthaltsdauer eines Garnabschnitts in der Lufttexturierdüse bei hohen Fadenlaufgeschwindigkeiten und/oder der bei hohen Fadenlaufgeschwindigkeiten vergrößerten Fadenspannung des Garns, die einer Kräuselung entgegenwirkt. Die Lufttexturierdüse weist also eine maximale Lufttexturiergeschwindigkeit, d.h. maximale Fadenlaufgeschwindigkeit, auf, bei der noch eine Texturierung mit ausreichender Qualität erreichbar ist. Letztere maximale Lufttexturiergeschwindigkeit hängt weiter z.B. von der Art des zu texturierenden Garns ab. Die Einschränkung der Fadenlaufgeschwindigkeit beim Texturieren führt dazu, dass Texturiermaschinen üblicherweise als von Garnherstellungsmaschinen, auf denen das zu texturierende Garn hergestellt wird, z.B. Spinnmaschinen oder Extrudern, getrennte Maschinen ausgelegt sind, da die Garnherstellungsmaschinen selbst mit höheren Prozessgeschwindigkeiten arbeiten können. Es folgt daraus ein aufwändiger Herstellungsprozess von luftexturierten Garnen, bei dem Zwischenprodukte, nämlich die zu texturierenden Garne, in einem Zwischenschritt aufgespult werden müssen um danach bei einer verminderten Prozessgeschwindigkeit von einer Lufttexturiermaschine texturiert zu werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Lufttexturierung bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden, wobei insbesondere eine erhöhte Prozessgeschwindigkeit gegenüber bekannten Lufttexturiermaschinen erreichbar sein soll. Diese Aufgabe wird durch die Fadenverwahrungsvorrichtung des unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Lufttexturieren mindestens eines Garns, insbesondere mindestens eines Kernfadens (Core Faden) mittels einer Garnbearbeitungsmaschine, wird das Garn durch eine erste Lufttexturierdüse der Garnbearbeitungsmaschine durchgeführt. Erfindungsgemäß wird das Garn nach Durchlaufen der ersten Lufttexturierdüse mindestens durch eine im Fadenlauf des Garns nach der ersten Lufttexturierdüse angeordnete weitere Lufttexturierdüse durchgeführt.
Es werden also ein oder mehrere Core Fäden durch mehrer hintereinander betriebene, d.h. hintereinander angeordnete, Lufttexturierdüsen texturiert. Dadurch kann eine erhebliche Steigerung der Prozessgeschwindigkeit gegenüber bekannten Lufttexturiermaschinen erreicht werden ohne dass die Qualität der Texturierung der Garne vermindert wird. Eine mangelnde Texturierung der Garne durch lediglich eine der Lufttexturierdüsen wird durch die Texturierung der Game durch die weiteren Lufttexturierdüsen ausgeglichen. Das erfindungsgemäße Verfahren löst die Probleme des Standes der Technik auf einfache Weise und kann mit geringem technischem Aufwand durchgeführt werden. Der linear zur Anzahl der Lufttexturierdüsen ansteigende Druckluftverbrauch beim Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann problemlos durch die bei bekannten Lufttexturiermaschinen vorhandene Druckluftversorgung bereit gestellt werden.
Besonders bevorzugt durchläuft das Garn die Lufttexturierdüsen mit einer Fadenlaufgeschwindigkeit die dem Produkt aus der Anzahl der im Fadenlauf des Garns angeordneten Lufttexturierdüsen (Anzahl_ Lufttexturierdüsen) mit einer maximalen Lufttexturiergeschwindigkeit einer einzelnen der Lufttexturierdüsen entspricht.
Die neue Prozessgeschwindigkeit (Prozessgeschwindigkeit_neu), d.h. die Fadenlaufgeschwindigkeit bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wird also aus der Prozessgeschwindigkeit (Prozessgeschwindigkeit_alt) bei Durchführung einer Lufttexturierung mit nur einer Lufttextuherdüse, also einer maximalen Lufttexturiergeschwindigkeit einer Lufttexturiermaschine mit nur einer Lufttexturierdüse, nach der Formel:
Prozessgeschwindigkeit_neu =
Prozessgeschwindigkeit_alt * Anzahl_ Lufttexturierdüsen
berechnet. Zum Beispiel kann durch den erfindungsgemäßen Einsatz von drei Lufttexturierdüsen die Prozessgeschwindigkeit von z:B. 400 Metern pro Minute (m/min) auf 1200 m/min erhöht werden.
Vorteilhaft wird im Fadenlauf des Garns unmittelbar vor mindestens einer, bevorzugt aller, der Lufttexturierdüsen jeweils eine Garnbefeuchtungsvorrichtung von dem Garn durchlaufen. Durch eine von den Garnbefeuchtungsvorrichtungen vorgenommene Befeuchtung des Garns, z.B. eine Wasserbenetzung, wird die Stabilität des Garns erhöht. Es kann derart die Prozessgeschwindigkeit bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch bei der Lufttexturierung von Fadenbruchgefährdeten Garnen wesentlich erhöht werden.
Bevorzugt wird das Garn vor dem Durchlaufen der ersten Lufttexturierdüse über ein im Fadenlauf des Garns angeordnetes Lieferwerk geführt und/oder das Garn wird nach dem Durchlaufen aller Lufttexturierdüse über ein im Fadenlauf des Garns angeordnetes Lieferwerk geführt. Dadurch kann der Fadenlauf des Garns durch die Lufttexturierdüsen genau festgelegt werden. Weiter kann über die Lieferwerke eine Fadeπspannungssteuerung des Garns im Bereich der Lufttexturierdüsen vorgenommen werden. Dazu ist mindestens eines der Lieferwerke als ein gesteuert angetriebenes Lieferwerk ausgebildet. Es kann um eine Regelung der Fadenspannung vornehmen zu können zusätzlich ein Fadenspannungssensor und/oder eine Fadenbremse vorgesehen sein.
Sehr vorteilhaft kann bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Garn vor dem Durchlaufen der ersten Lufttextuherdüse eine im Fadenlauf des Garns angeordnete Garnherstellungseinheit der Garnbearbeitungsmaschine, bevorzugt eine Spinneinrichtung und/oder einen Extruder, durchlaufen, so dass in einem Herstellungsprozess das zu texturierende Garn hergestellt und direkt nachfolgend texturiert wird, ohne das Garn in einem Zwischenschritt auf eine Spule aufzuspulen. Letzteres ist möglich, da die Prozessgeschwindigkeit beim Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens so hoch sein kann, dass das Lufttexturieren mit beim Garnherstellen, insbesondere mittels einer Spinneinrichtung und/oder einem Extruder, üblichen Prozessgeschwindigkeiten durchgeführt werden kann.
Eine erfindungsgemäße Garnbearbeitungsmaschine ist zur Durchführung des Verfahrens eingerichtet. Die erfindungsgemäße Garnbearbeitungsmaschine weist eine in einem Fadenlauf eines zu bearbeitenden Garns angeordnete erste
Lufttexturierdüse auf und es ist im Fadenlauf des Garns in Fadenlaufrichtung nach der ersten Lufttexturierdüse, also stromabwärts, mindestens eine weitere Lufttexturierdüse angeordnet. Unter Fadenlauf ist dabei nicht nur der Lauf eines bereits in der erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine angeordneten zu texturierenden Garns zu verstehen. Der Fadenlauf kann auch lediglich durch an der Garnbearbeitungsmaschine vorhandene Vorrichtungen, also z.B. Lieferwerke, dargestellt sein. Mit der erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden, wodurch die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bereit gestellt werden.
Die Anzahl der im Fadenlauf des Garns angeordneten Lufttexturierdüsen einer erfindungsgemäßen Gambearbeitungsmaschine, durch die das Garn durchgeführt wird, entspricht besonders vorteilhaft der Relation Fadenlaufgeschwindigkeit des Garns geteilt durch eine maximale Lufttexturiergeschwindigkeit einer einzelnen der Lufttexturierdüsen.
Durch im Fadenlauf des Garns unmittelbar vor mindestens einer, bevorzugt aller, der Lufttexturierdüsen jeweils angeordneten Garnbefeuchtungsvorrichtungen wird eine Stabilisierung des Garns erreicht.
Bei einer erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine kann vorteilhaft im
Fadenlauf des Garns vor der ersten Lufttexturierdüse ein Lieferwerk zur Führung des Garns angeordnet sein und/oder im Fadenlauf des Garns nach allen Lufttexturierdüsen ein Lieferwerk zur Führung des Garns angeordnet sein. Weiter können vorteilhaft mehrere, bevorzugt alle, Lufttexturierdüsen innerhalb eines . Gehäuses angeordnet sein, wobei der Fadenlauf des Garns durch eine
Fadeneinlassöffnung in dem Gehäuse und eine Fadenauslassöffnung in dem Gehäuse geführt ist. Ein derartiges Gehäuse stellt insbesondere einen Lärmschutz des Bedienungspersonals der erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine dar, da durch das Gehäuse, von der Druckluft zum Betreiben der Lufttexturierdüsen, erzeugte Geräusche abgeschirmt werden.
Besonders vorteilhaft weist die erfindungsgemäße Garnbearbeitungsmaschine eine Garnherstellungseinheit, bevorzugt eine Spinneinrichtung und/oder einen Extruder auf, wobei die Garnherstellungseinheit im Fadenlauf des Garns vor den Lufttexturierdüsen angeordnet ist, derart dass das Garn vor dem Durchlaufen der ersten Lufttexturierdüse die Garnherstellungseinheit durchläuft.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Figur 1 zeigt die Anordnung der Lufttexturierdüsen einer erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine.
Die Darstellungen der Zeichnung zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.
In der Figur 1 ist die Anordnung von drei Lufttexturierdüsen 1 ,2,3 einer erfindungsgemäßen Lufttextuhermaschine dargestellt. Die Lufttexturierdüsen 1 ,2,3 sind in einem Lufttextuherbereich im Fadenlauf eines zu texturierenden Garns 5, also z.B. einem oder mehreren Kernfäden, zwischen zwei Lieferwerken 7,8 angeordnet. Die Lieferwerke 7,8 können als aktive, d.h. selbst angetriebene, Lieferwerke oder als Lieferwerke, die lediglich vom Garn selbst angetrieben werden ausgeführt sein. Der Fadenlauf des durch die Lufttexturierdüsen durchgeführten Garns 5 wird dabei durch die Lieferwerke 7,8 geführt. Die Fadenlaufrichtung des Garns 5 ist in der Figur durch Pfeilspitzen auf der das Garn 5 darstellenden Linie symbolisiert.
Da im dargestellten Beispiel drei Lufttexturierdüsen 1 ,2,3 vom Garn 5 hintereinander durchlaufen werden, kann die dargestellte Anordnung, d.h. eine Garnbearbeitungsmaschine mit einer derartigen Anordnung mit einer Fadenlaufgeschwindigkeit des Garns 5, die drei mal so groß ist wie die maximale Lufttexturiergeschwindigkeit einer einzelnen der Lufttexturierdüsen 1 ,2,3, betrieben werden.
Im Fadenlauf des Garns 5 ist unmittelbar vor den Lufttexturierdüsen 1 ,2,3 jeweils eine Garnbefeuchtungsvorrichtung 10 angeordnet, wodurch das Garn 5 vor Durchlaufen der jeweils im Fadenlauf nachgeordneten, d.h. stromabwärts angeordneten, Lufttexturierdüse 1 ,2,3 z.B. mit Wasser benetzt werden kann. Alle Lufttexturierdüsen 1 ,2,3 sind innerhalb eines Gehäuses 12 angeordnet, wobei im dargestellten Beispiel auch alle Garnbefeuchtungsvorrichtungen 10 innerhalb dieses Gehäuses 12 angeordnet sind. Der Fadenlauf des Garns 5 führt durch eine
Fadeneinlassöffnung 14 in dem Gehäuse 12 und eine Fadenauslassöffnung 15 in dem Gehäuse 12. In der dargestellten Anordnung ist weiter ein Effektgarn 20 in die erste Lufttexturierdüse 1 zugeführt, das ebenfalls durch eine Fadeneinlassöffnung 21 in dem Gehäuse 12 läuft. Der dargestellte Fadenlauf des zu texturierenden Garns 5 verläuft im Wesentlichen auf einer die Längsachsen der Lufttexturierdüsen 1 ,2,3 verbindenden geraden Linie. Der Fadenlauf kann jedoch auch so ausgerichtet sein, dass die Fadeneinlaufrichtung in zumindest eine der Lufttexturierdüsen 1 ,2,3 mit einem spitzen Winkel zur Längsachse der Lufttexturierdüse 1 ,2,3 verläuft. Die Fadenführung für einen derartigen Fadenlauf kann durch an den Lufttexturierdüsen 1 ,2,3 selbst vorhandene Fadenumlenkbereiche geführt sein.
Die dargestellte Garnbearbeitungsmaschine weist weiter eine Gamherstellungseinheit 25 auf, die im Fadenlauf des Garns 5 vor der Anordnung der Lufttexturierdüsen 1 ,2,3 positioniert ist. Das Garn 5 kann also in der Garnherstellungseinheit 25 zunächst hergestellt, z.B. gesponnen, werden und wird in der gleichen Garnbearbeitungsmaschine, d.h. ohne zwischenzeitliches Aufspulen, nachfolgend lufttexturiert. Abschließend, d.h. nach dem Luftexturieren 1 ,2,3, wird das fertige Garn auf eine Auflaufspule 27 aufgewickelt. Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Lufttexturieren mindestens eines Garns 5 mittels einer Gambearbeitungsmaschine, wobei das Garn 5 durch eine erste Lufttexturierdüse 1 der Gambearbeitungsmaschine durchgeführt wird. Das Garn 5 wird nach Durchlaufen der ersten Lufttexturierdüse 1 mindestens durch eine im Fadenlauf des Garns 5 nach der ersten Lufttexturierdüse 1 angeordnete weitere Lufttexturierdüse 2,3 durchgeführt.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen
Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Lufttexturieren mindestens eines Garns (5) mittels einer Gambearbeitungsmaschine, wobei
- das Garn (5) durch eine erste Lufttexturierdüse (1 ) der Garnbearbeitungsmaschine durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn (5) nach Durchlaufen der ersten Lufttexturierdüse (1 ) mindestens durch eine im Fadenlauf des Garns (5) nach der ersten Lufttexturierdüse (1 ) angeordnete weitere Lufttexturierdüse (2,3) durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Garn (5) mit einer Fadenlaufgeschwindigkeit die Lufttexturierdüsen (1 ,2,3) durchläuft, wobei die Fadenlaufgeschwindigkeit dem Produkt aus der Anzahl der im Fadenlauf des Garns (5) angeordneten Lufttexturierdüsen (1 ,2,3) mit einer maximalen Lufttexturiergeschwindigkeit einer einzelnen der Lufttexturierdüsen (1 ,2,3) entspricht.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Fadenlauf des Garns (5) unmittelbar vor mindestens einer, bevorzugt aller, der Lufttexturierdüsen (1 ,2,3) jeweils eine Garnbefeuchtungsvorrichtung (10) von dem Garn (5) durchlaufen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn (5) vor dem Durchlaufen der ersten Lufttexturierdüse (1 ) über ein im Fadenlauf des Garns (5) angeordnetes Lieferwerk (7) geführt wird und/oder dass das Garn (5) nach dem Durchlaufen aller Lufttexturierdüsen (1 ,2,3) über ein im
Fadenlauf des Garns (5) angeordnetes Lieferwerk (8) geführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn (5) vor dem Durchlaufen der ersten Lufttexturierdüse (1) eine im
Fadenlauf des Garns (5) angeordnete Garnherstellungseinheit (25) der Garnbearbeitungsmaschine, bevorzugt eine Spinneinrichtung und/oder einen Extruder, durchläuft.
6. Garnbearbeitungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, mit einer in einem Fadenlauf eines zu bearbeitenden Garns (5) angeordneten ersten Lufttexturierdüse (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass im Fadenlauf des Garns (5) in Fadenlaufrichtung nach der ersten
Lufttexturierdüse (1 ) mindestens eine weitere Lufttexturierdüse (2,3) angeordnet ist.
7. Garnbearbeitungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der im Fadenlauf des Garns (5) angeordneten Lufttexturierdüsen (1 ,2,3), durch die das Garn (5) durchgeführt wird, der Relation Fadenlaufgeschwindigkeit des Garns (5) geteilt durch eine maximale Lufttexturiergeschwindigkeit einer einzelnen der Lufttexturierdüsen (1 ,2,3) entspricht.
8. Garnbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Fadenlauf des Garns (5) unmittelbar vor mindestens einer, bevorzugt aller, der Lufttexturierdüsen (1 ,2,3) jeweils eine Garnbefeuchtungsvorrichtung (10) angeordnet ist.
9. Garnbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Fadenlauf des Garns (5) vor der ersten Lufttexturierdüse (1 ) ein Lieferwerk (7) zur Führung des Garns (5) angeordnet ist und/oder im Fadenlauf des Garns (5) nach allen Lufttexturierdüsen (1 ,2,3) ein Lieferwerk (8) zur Führung des Garns (5) angeordnet ist und/oder dass bevorzugt alle Lufttexturierdüsen (1 ,2,3) innerhalb eines Gehäuses (12) angeordnet sind, wobei der Fadenlauf des Garns (5) durch eine Fadeneinlassöffnung (14) in dem Gehäuse (12) und eine Fadenauslassöffnung (15) in dem Gehäuse (12) führt.
10. Garnbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnbearbeitungsmaschine eine Garnherstellungseinheit (25), bevorzugt eine Spinneinrichtung und/oder einen Extruder aufweist, wobei die Garnherstellungseinheit (25) im Fadenlauf des Garns (5) vor den Lufttexturierdüsen (1 ,2,3) angeordnet ist, derart dass das Garn (5) vor dem
Durchlaufen der ersten Lufttexturierdüse (1 ) die Gamherstellungseinheit (25) durchläuft.
PCT/EP2007/010600 2007-12-06 2007-12-06 Verfahren und vorrichtung zur lufttexturierung WO2009071109A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2007/010600 WO2009071109A1 (de) 2007-12-06 2007-12-06 Verfahren und vorrichtung zur lufttexturierung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2007/010600 WO2009071109A1 (de) 2007-12-06 2007-12-06 Verfahren und vorrichtung zur lufttexturierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009071109A1 true WO2009071109A1 (de) 2009-06-11

Family

ID=39304789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/010600 WO2009071109A1 (de) 2007-12-06 2007-12-06 Verfahren und vorrichtung zur lufttexturierung

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2009071109A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2536587A1 (de) * 1974-08-19 1976-03-04 Kaj Neckelmann As Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines texturierten garns
EP0761855A1 (de) * 1995-08-23 1997-03-12 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2536587A1 (de) * 1974-08-19 1976-03-04 Kaj Neckelmann As Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines texturierten garns
EP0761855A1 (de) * 1995-08-23 1997-03-12 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1527217B1 (de) Vorrichtung zum spinnen und aufwickeln
EP1594785B1 (de) Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden
DE2533655C2 (de) Spinnmaschine zur Herstellung von gebündeltem Garn
DE2620118A1 (de) Garnspinnmaschine
EP0057015B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarnen
DE3943600C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrfachfadens sowie Mehrfachfaden
DE2424669A1 (de) Verfahren zur verarbeitung von fasergut zu garn und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
CH687767A5 (de) Spinnverfahren.
DE10344163B9 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Coregarn oder Corescheinzwirn
DE3235769A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines faserbuendel-garnes
EP0289010A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen und Einhalten einer vorgegebenen Garnqualität
DE10251727A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flyerlunte
DE3926227C2 (de)
DE3304827C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kerngarnen
CH662365A5 (de) Verfahren zur herstellung von buendelgarn aus einem faserbaendchen.
DE102010051434B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Umwindegarns
EP2980284B1 (de) Verfahren zur herstellung eines luftgesponnenen garnes
EP1523592B1 (de) Falschdralltexturiermaschine
EP1584717A1 (de) Garnbearbeitungsmaschine
WO2009071109A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur lufttexturierung
DE3725168A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung von kombinierten effektfaeden
EP1409777A1 (de) Falschdralltexturiermaschine
EP0024695B1 (de) Fadenbruchüberwachung an aus mehreren Einzelfäden gefachten Gesamtfäden
DE2514302C3 (de) Core-Garn
DE2449335B2 (de) Vorrichtung zum falschdrallen von fadengut

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07856405

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07856405

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1