WO2009053546A2 - Amortisseur de vibrations pour nacelle d'aéronef - Google Patents

Amortisseur de vibrations pour nacelle d'aéronef Download PDF

Info

Publication number
WO2009053546A2
WO2009053546A2 PCT/FR2008/001150 FR2008001150W WO2009053546A2 WO 2009053546 A2 WO2009053546 A2 WO 2009053546A2 FR 2008001150 W FR2008001150 W FR 2008001150W WO 2009053546 A2 WO2009053546 A2 WO 2009053546A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screw
impactor
fixed structure
bowl
block
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/001150
Other languages
English (en)
Other versions
WO2009053546A3 (fr
Inventor
Pierre Moradell-Casellas
Original Assignee
Aircelle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aircelle filed Critical Aircelle
Priority to US12/674,269 priority Critical patent/US8979078B2/en
Priority to CA2695150A priority patent/CA2695150C/fr
Priority to EP08842552A priority patent/EP2179195A2/fr
Priority to CN200880102276.3A priority patent/CN101784811B/zh
Priority to BRPI0813596-7A2A priority patent/BRPI0813596A2/pt
Publication of WO2009053546A2 publication Critical patent/WO2009053546A2/fr
Publication of WO2009053546A3 publication Critical patent/WO2009053546A3/fr

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/371Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by inserts or auxiliary extension or exterior elements, e.g. for rigidification
    • F16F1/3713Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by inserts or auxiliary extension or exterior elements, e.g. for rigidification with external elements passively influencing spring stiffness, e.g. rings or hoops
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00Purpose; Design features
    • F16F2230/0052Physically guiding or influencing
    • F16F2230/007Physically guiding or influencing with, or used as an end stop or buffer; Limiting excessive axial separation

Definitions

  • the present invention relates to a vibration damper for a housing installed on an aircraft nacelle.
  • a vibration damper capable of being interposed between an electronic box and a fixed structure of aircraft nacelle, comprising a block made of elastic material, a screw for fixing this block on said fixed structure, and means fixing said housing to said block.
  • the electronic box may typically be a control box for various functions of the nacelle, such as the function of opening a nacelle part for maintenance operations.
  • Vibration dampers protect the electronic components of this housing vis-à-vis vibrations generated by the turbojet engine located inside the nacelle.
  • Such a stirrup makes it possible to retain the damper in place when it is destroyed under the effect of vibrations of high amplitude, and thus to avoid that the electronic unit is completely detached from the fixed structure of the nacelle.
  • bracket and its fasteners are additional parts that maintenance technicians may forget to reassemble during replacement and / or maintenance operations.
  • the present invention is intended to overcome these disadvantages.
  • a vibration damper able to be interposed between an electronic box and a fixed structure of aircraft nacelle, comprising a block of elastic material, a screw for fixing this block on said fixed structure, and means for securing said housing to said block, characterized in that it comprises means for limiting the stroke of said fixing means relative to said fixing screw in at least two directions of space, these limiting means being dimensioned to avoid a biasing of said screw may lead to fatigue and / or rupture " ⁇ >
  • stroke limiting means makes it possible, in the case of very high amplitude vibration regimes, to short-circuit the damper screw as regards the transmission of the dynamic forces between the fixed structure of the nacelle. and the electronic box, and thus to avoid subjecting this screw to efforts likely to lead to ruin.
  • said limiting means are able to limit said stroke in a plane perpendicular to said screw: these limiting means make it possible to eliminate the risks of shearing the screw;
  • Said limiting means are able to limit said stroke in at least one direction of a direction parallel to said screw;
  • said limiting means comprise on the one hand a cup able to be fixed on said fixed structure, and on the other hand an integral impactor of said fixing means and positioned inside said cup, this cup and this impactor being separated.
  • this embodiment cup and impactor provides a very simple way a stroke limitation in the plane perpendicular to the screw and in the direction of compression of the screw; the games are chosen so that no contact between the cup and the impactor is likely to modify the behavior of the damper in nominal stresses;
  • said impactor is coated with an elastomer material on its face intended to cooperate with said cup: this coating makes it possible to limit the intensity of the impacts between the impactor and the cup, in the event of abutment of these two parts, one against the other ;
  • said block of elastic material is shaped as a double cone and said fastening means comprise a fixing washer taken between the two cones of said double cone: this elastic block thus shaped has a high damping efficiency;
  • said impactor is mounted on said fixing means so as to take part of said electronic box in sandwich: this arrangement makes it possible to form a robust connection of the electronic box with the damper;
  • This damper comprises an anti-tearing stop: this stop limits the tearing of the movable part of the damper relative to its fixed part in the exceptional vibration regimes.
  • the present invention also relates to an aircraft nacelle comprising a fixed structure and at least one electronic unit mounted on this fixed structure by means of at least one damper according to the foregoing.
  • FIG. 1 partially and in perspective shows an electronic unit fixed to a fixed structure of aircraft nacelle by means of a vibration damper according to the invention
  • FIG. 2 represents a perspective view of this damper
  • FIG. 3 represents a perspective view of the bowl of this damper
  • FIG. 4 shows in perspective the impactor of this shock absorber
  • - Figure 5 is an axial sectional view of the damper according to the invention, respectively fixed to the electronic housing and to the fixed structure of the nacelle of Figure 1.
  • an electronic box 1 which may include for example electronic components for controlling actuators of an aircraft nacelle.
  • actuators can be used in particular to open moving parts of the nacelle during maintenance operations.
  • the fixed part of this nacelle that is to say the part of this nacelle on which are mounted the moving parts, is partially visible at 3 in Figure 1.
  • the electronic box 1 is fixed on the structure 3 by means of a plurality of dampers, one of which is shown in FIG. 1.
  • this damper comprises a screw 7 traversing, in this order, an anti-tearing stopper 9, a block of elastic material 10, a fixing washer 11, an impactor 13 and a bowl 15, which may also be referred to as a "cup".
  • the anti-tearing stop 9 has a washer-like shape wedged against the head 17 of the screw 7.
  • the anti-tearing stopper 9 comprises a rim of elastomeric material 21.
  • the screw 7 passes through a spacer 23 abutting respectively against the head 17 of this screw and against the bottom of the bowl 15, on which is formed a centering edge 25.
  • the spacer 23 defines a shoulder 27, and the block of elastic material 10 is clamped between the anti-tearing stop 9 and this shoulder 27. More particularly, the block of elastic material 10 has the shape of a double cone, whose two cones facing each other 10a and 10b pinch the fixing washer 11.
  • This washer is itself fixed by at least two screws 29a, 29b on the impactor 13, the electronic box 1 being sandwiched between this fixing washer 11 and this impactor 13.
  • this impactor 13 comprises at its periphery a coating of elastomeric material 31.
  • the bowl 15 is secured to the structure 3, so that all the stresses due to the impacts of the impactor 13 are directly transmitted to this structure 3. Note also that the bottom of the impactor 13 is separated from the bottom of the bowl 15 by a second clearance J2 less than the clearance J'2 separating the fixing washer 11 from the shoulder 27 of the spacer 23.
  • the screw 7 passes through the fixed structure of the nacelle 3, on which it is fixed by means of a nut 33.
  • This stop is damped by the coating of elastomeric material 31 disposed at the periphery of the impactor 13. This stop allows direct transmission, that is to say without passing through the screw 7, the dynamic forces of the bowl 15 to the impactor 13.
  • the screw 7 is thus short-circuited, which makes it possible to avoid subjecting this screw to excessive bending and / or shear forces and, to a lesser extent, to compression, which can cause its fatigue and / or its ruin. It should be noted that providing that the games J1 and J2 are respectively lower than the games J'1 and J'2 makes it possible to ensure that the transmission of the dynamic forces in these extreme situations passes through the impactor 13 and the cuvette 15, which are suitably dimensioned and incorporate damping properties, and not by other more fragile parts of the damper such as the screw 7.
  • the anti-tearing stop 9 makes it possible to limit the travel of the fixing washer 11 in a direction that would lead to tearing of the elastic material block 10. In this particular mode of loading the screw works in tension, its usual and preferred mode. .
  • the damper according to the invention makes it possible to guarantee that, beyond a certain threshold of vibrations, the dynamic forces transmitted by the fixed nacelle structure 3 to the electronic box 1 , no longer pass through the screw 7, to avoid tiring and / or ruining the screw.
  • these sets J1 and J2 are large enough to allow normal operation, that is to say based on the elasticity of the block 10, in normal vibration ranges, and sufficiently small to ensure a transition direct dynamic forces between the bowl 15 and the impactor 13 in case of exceptional vibrations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)

Abstract

Cet amortisseur de vibrations (5) est apte à être interposé entre un boîtier électronique (1 ) et une structure fixe de nacelle d'aéronef (3). Il comprend un bloc en matériau élastique (10), une vis (7) de fixation de ce bloc (10) sur ladite structure fixe (3), et des moyens (11, 29a, 29b) de fixation dudit boîtier (1 ) sur ledit bloc (10). Il est remarquable en ce qu'il comprend des moyens (13, 15) pour limiter la course desdits moyens de fixation (11, 29a, 29b) par rapport à ladite vis de fixation (7) dans au moins deux directions de l'espace, ces moyens de limitation (13, 15) étant dimensionnés pour éviter une sollicitation de ladite vis (7) pouvant conduire à sa fatigue et/ou à sa rupture.

Description

Amortisseur de vibrations pour nacelle d'aéronef
La présente invention se rapporte à un amortisseur de vibrations pour boîtier installé sur une nacelle d'aéronef. On connaît de la technique antérieure un amortisseur de vibrations apte à être interposé entre un boîtier électronique et une structure fixe de nacelle d'aéronef, comprenant un bloc en matériau élastique, une vis de fixation de ce bloc sur ladite structure fixe, et des moyens de fixation dudit boîtier sur ledit bloc. Le boîtier électronique peut être typiquement un boîtier de commande de différentes fonctions de la nacelle, telle que la fonction d'ouverture d'une partie de nacelle pour des opérations de maintenance.
Les amortisseurs de vibration permettent de protéger les composants électroniques de ce boîtier vis-à-vis des vibrations engendrées par le turboréacteur situé à l'intérieur de la nacelle.
Lorsqu'une aube du turboréacteur se casse de manière accidentelle (situation connue de l'homme du métier sous l'abréviation anglo- saxonne FBO, pour « Fan Blade Out »), les vibrations engendrées par le turboréacteur atteignent des amplitudes très élevées pouvant conduire notamment à la destruction des amortisseurs, et à la désolidarisation consécutive du boîtier électronique de la structure fixe de la nacelle.
Une telle désolidarisation est inacceptable, car alors le boîtier électronique est susceptible d'endommager d'autres organes de la nacelle et du moteur. Pour éviter une telle désolidarisation, on vient classiquement placer au-dessus de l'amortisseur un étrier de sécurité que l'on fixe par ses deux extrémités sur la structure fixe de la nacelle.
Un tel étrier permet de retenir l'amortisseur en place lorsqu'il est détruit sous l'effet de vibrations de forte amplitude, et d'éviter ainsi que le boîtier électronique se détache entièrement de la structure fixe de la nacelle.
Un tel étrier et les fixations qui lui sont associées pèsent un certain poids, ce qui va à rencontre de la recherche permanente de réduction de masse, propre au domaine aéronautique.
En outre, un tel étrier et ses fixations constituent des pièces supplémentaires que les techniciens de maintenance risquent d'oublier de remonter lors des opérations de remplacement et/ou de maintenance. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients.
On atteint ce but de l'invention avec un amortisseur de vibrations apte à être interposé entre un boîtier électronique et une structure fixe de nacelle d'aéronef, comprenant un bloc en matériau élastique, une vis de fixation de ce bloc sur ladite structure fixe, et des moyens de fixation dudit boîtier sur ledit bloc, remarquable en ce qu'il comprend des moyens pour limiter la course desdits moyens de fixation par rapport à ladite vis de fixation dans au moins deux directions de l'espace, ces moyens de limitation étant dimensionnés pour éviter une sollicitation de ladite vis pouvant conduire à sa fatigue et/ou à sa rupture "^ >
La présenc^ ^s moyens de limitation de course permet, en cas de régimes de vibrations We très forte amplitude, de court-circuiter la vis de l'amortisseur pour ce qui est de la transmission des efforts dynamiques entre la structure fixe de la nacelle et le boîtier électronique, et ainsi d'éviter de soumettre cette vis à des efforts susceptibles de conduire à sa ruine.
Grâce à ces moyens de limitation de course, on obtient donc un amortisseur qui n'est plus susceptible de se ruiner en cas de régimes de vibration de forte amplitude, pouvant survenir notamment lors d'un FBO (rupture d'aube du turboréacteur) et lors du temps de retour de l'avion consécutif au FBO.
Suivant d'autres caractéristiques optionnelles de l'amortisseur selon l'invention :
- lesdits moyens de limitation sont aptes à limiter ladite course dans un plan perpendiculaire à ladite vis : ces moyens de limitation permettent de supprimer les risques de cisaillement de la vis ;
- lesdits moyens de limitation sont aptes à limiter ladite course dans au moins un sens d'une direction parallèle à ladite vis ;
- lesdits moyens de limitation comprennent d'une part une coupelle apte à être fixée sur ladite structure fixe, et d'autre part un impacteur solidaire desdits moyens de fixation et positionné à l'intérieur de ladite coupelle, cette coupelle et cet impacteur étant séparés selon les directions perpendiculaire et parallèle à ladite vis par des jeux tels que la sollicitation de ladite vis correspondant à la butée dudit impacteur à l'intérieur de ladite coupelle, soit située en deçà du seuil de fatigue et/ou de rupture de ladite vis : ce mode de réalisation à coupelle et à impacteur permet d'obtenir de manière très simple une limitation de course dans le plan perpendiculaire à la vis et dans le sens d'une compression de la vis ; les jeux sont choisis de telle sorte qu'aucun contact entre la coupelle et l'impacteur ne soit susceptible de modifier le comportement de l'amortisseur en sollicitations nominales ; - ledit impacteur est revêtu d'un matériau élastomère sur sa face destinée à coopérer avec ladite coupelle : ce revêtement permet de limiter l'intensité des chocs entre l'impacteur et la coupelle, en cas de butée de ces deux pièces l'une contre l'autre ;
- ledit bloc en matériau élastique est conformé en double cône et lesdits moyens de fixation comprennent une rondelle de fixation prise entre les deux cônes dudit double cône : ce bloc élastique ainsi conformé présente une grande efficacité d'amortissement ;
- ledit impacteur est monté sur lesdits moyens de fixation de manière à prendre une partie dudit boîtier électronique en sandwich : cet agencement permet de réaliser une liaison robuste du boîtier électronique avec l'amortisseur ;
- cet amortisseur comprend une butée anti-arrachement : cette butée permet de limiter l'arrachement de la partie mobile de l'amortisseur par rapport à sa partie fixe dans les régimes de vibration exceptionnels. La présente invention se rapporte également à une nacelle d'aéronef comprenant une structure fixe et au moins un boîtier électronique monté sur cette structure fixe au moyen d'au moins un amortisseur conforme à ce qui précède.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et à l'examen des figures ci-annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 représente de manière partielle et en perspective un boîtier électronique fixé sur une structure fixe de nacelle d'aéronef au moyen d'un amortisseur de vibrations selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en perspective de cet amortisseur,
- la figure 3 représente une vue en perspective de la cuvette de cet amortisseur,
- la figure 4 représente en perspective l'impacteur de cet amortisseur, et - la figure 5 est une vue en coupe axiale de l'amortisseur selon l'invention, fixé respectivement au boîtier électronique et à la structure fixe de la nacelle de la figure 1.
En se reportant à présent à la figure 1 , on peut voir une partie d'un boîtier électronique 1 , pouvant comprendre par exemple des composants électroniques permettant de commander des actionneurs d'une nacelle d'aéronef.
Ces actionneurs peuvent être utilisés notamment pour ouvrir des parties mobiles de la nacelle lors d'opérations de maintenance. La partie fixe de cette nacelle, c'est-à-dire la partie de cette nacelle sur laquelle sont montées les parties mobiles, est visible de manière partielle en 3 sur la figure 1.
Le boîtier électronique 1 est fixé sur la structure 3 au moyen d'une pluralité d'amortisseurs dont l'un 5 est représenté sur la figure 1. En se reportant plus particulièrement aux figures 2 à 4, on peut voir que cet amortisseur comprend une vis 7 traversant, dans cet ordre, une butée anti-arrachement 9, un bloc en matériau élastique 10, une rondelle de fixation 11 , un impacteur 13 et une cuvette 15, qui peut être également désignée par le terme de « coupelle ». En se reportant plus particulièrement à la figure 5, on peut voir que la butée anti-arrachement 9 présente une forme de rondelle calée contre la tête 17 de la vis 7.
Dans sa partie située en vis-à-vis de la rondelle de fixation 11 , la butée anti-arrachement 9 comporte une bordure en matériau élastomère 21. La vis 7 passe à travers une entretoise 23 venant en butée respectivement contre la tête 17 de cette vis et contre le fond de la cuvette 15, sur lequel est ménagée une bordure de centrage 25.
L'entretoise 23 définit un épaulement 27, et le bloc en matériau élastique 10 est pincé entre la butée anti-arrachement 9 et cet épaulement 27. Plus particulièrement, le bloc en matériau élastique 10 présente la forme d'un double cône, dont les deux cônes situés en vis-à-vis 10a et 10b viennent pincer la rondelle de fixation 11.
Cette rondelle est elle-même fixée par au moins deux vis 29a, 29b sur l'impacteur 13, le boîtier électronique 1 étant pris en sandwich entre cette rondelle de fixation 11 et cet impacteur 13. De préférence, cet impacteur 13 comporte à sa périphérie un revêtement en matériau élastomère 31.
L'impacteur 13, qui est disposé à l'intérieur de la cuvette 15, comme cela est visible sur la figure 5, est séparé de cette cuvette, sur toute sa périphérie, d'un premier jeu J1 inférieur au jeu J'1 séparant l'intérieur de l'impacteur 13 de l'entretoise 23.
La cuvette 15 est solidarisée à la structure 3, de telle sorte que toutes les sollicitations dues aux impacts de l'impacteur 13 soient directement transmises à cette structure 3. On notera par ailleurs que le fond de l'impacteur 13 est séparé du fond de la cuvette 15 par un deuxième jeu J2 inférieur au jeu J'2 séparant la rondelle de fixation 11 de l'épaulement 27 de l'entretoise 23.
La vis 7 traverse la structure fixe de la nacelle 3, sur laquelle elle est fixée au moyen d'un écrou 33. Le mode de fonctionnement et les avantages de l'amortisseur qui vient d'être décrit résultent directement de ce qui précède.
En mode de fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsque les vibrations de la nacelle ne dépassent pas un seuil prédéterminé, ces vibrations sont transmises par la structure fixe de la nacelle 3 au boîtier électronique 1 par l'intermédiaire du bloc en matériau élastique 10, l'impacteur 13 pouvant se déplacer librement à l'intérieur de la cuvette 15, tant selon la direction de la vis 7 que dans un plan perpendiculaire à cette vis.
Lorsque les vibrations de la structure fixe de nacelle 3 dépassent ledit seuil prédéterminé, par exemple par suite d'une rupture d'aube du turboréacteur situé à l'intérieur de la nacelle (« Fan Blade Out »), l'impacteur
13 est susceptible de venir en butée à l'intérieur de la cuvette 15, soit dans la direction du premier jeu J1 , soit dans la direction du deuxième jeu J2.
Cette butée est amortie par le revêtement en matériau élastomère 31 disposé à la périphérie de l'impacteur 13. Cette butée permet une transmission directe, c'est-à-dire sans passer par la vis 7, des efforts dynamiques de la cuvette 15 à l'impacteur 13.
On court-circuite ainsi en quelque sorte la vis 7, ce qui permet d'éviter de soumettre cette vis à des efforts excessifs de flexion et/ou de cisaillement et, dans une moindre mesure, de compression, susceptibles d'entraîner sa fatigue et/ou sa ruine. On notera que le fait de prévoir que les jeux J1 et J2 soient inférieurs respectivement aux jeux J'1 et J'2, permet de s'assurer que la transmission des efforts dynamiques dans ces situations extrêmes passe bien par l'impacteur 13 et la cuvette 15, qui sont dimensionnées de manière appropriée et incorporent des propriétés amortissantes, et non par d'autres pièces plus fragiles de l'amortisseur telles que la vis 7.
La butée anti-arrachement 9 permet de limiter la course de la rondelle de fixation 11 dans un sens qui conduirait à l'arrachement du bloc en matériau élastique 10. Dans ce mode particulier de sollicitation le vis travaille en traction, son mode habituel et privilégié.
Comme on peut le comprendre à la lumière de ce qui précède, l'amortisseur selon l'invention permet de garantir qu'au delà d'un certain seuil de vibrations, les efforts dynamiques transmis par la structure fixe de nacelle 3 au boîtier électronique 1 , ne transitent plus par la vis 7, permettant d'éviter de fatiguer et/ou de ruiner cette vis.
Bien entendu, le dimensionnement des jeux J1 et J2 est effectué en fonction des caractéristiques mécaniques de la vis 7, selon des méthodes classiques à la portée de l'homme du métier.
En d'autres termes, ces jeux J1 et J2 sont suffisamment importants pour permettre un fonctionnement normal, c'est-à-dire reposant sur l'élasticité du bloc 10, dans les plages de vibrations normales, et suffisamment petits pour assurer une transition directe des efforts dynamiques entre la cuvette 15 et l'impacteur 13 en cas de vibrations exceptionnelles.
Du fait de la présence des moyens de limitation de course de la partie mobile de l'amortisseur par rapport à sa partie fixe, on prévient tout risque de destruction de la vis 7 dans les régimes de vibrations exceptionnelles, et il n'est ainsi plus nécessaire de prévoir des moyens supplémentaires de sécurité tels qu'un étrier (comme c'était le cas dans la technique antérieure) pour prévenir le risque de désolidarisation du boîtier électronique 1 de la structure fixe de nacelle 3.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, fournis à titre de simples exemples.

Claims

REVENDICATIONS
1. Amortisseur de vibrations (5) apte à être interposé entre un boîtier électronique (1) et une structure fixe de nacelle d'aéronef (3), comprenant un bloc en matériau élastique (10), une vis (7) de fixation de ce bloc (10) sur ladite structure fixe (3), et des moyens (11 , 29a, 29b) de fixation dudit boîtier (1) sur ledit bloc (10), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (13, 15) pour limiter la course desdits moyens de fixation (11 , 29a, 29b) par rapport à ladite vis de fixation (7) dans au moins deux directions de l'espace, lesdits moyens de limitation (13, 15) comprenant d'une part une cuvette (15) apte à être fixée sur ladite structure fixe (3), et d'autre part un impacteur (13) se déplaçant librement à l'intérieur de ladite cuvette (15), l'impacteur (13) étant solidaire desdits moyens de fixation (11 , 29a, 29b), et en ce que les moyens de limitation (13, 15) sont dimensionnés pour éviter une sollicitation de ladite vis (7) pouvant conduire à sa fatigue et/ou à sa rupture.
2. Amortisseur (5) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdits moyens de limitation (13, 15) sont aptes à limiter ladite course dans un plan perpendiculaire à ladite vis (7).
3. Amortisseur (5) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de limitation (13, 15) sont aptes à limiter ladite course dans au moins un sens d'une direction parallèle à ladite vis.
4. Amortisseur (5) selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la cuvette (15) et l'impacteur (13) sont séparés selon les directions perpendiculaire et parallèle à ladite vis par des jeux (J1 , J2) tels que la sollicitation de ladite vis (7) correspondant à la butée dudit impacteur (13) à l'intérieur de ladite cuvette (15), soit située en deçà du seuil de fatigue et/ou de rupture de ladite vis (7).
5. Amortisseur (5) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit impacteur (13) est revêtu d'un matériau élastomère (31 ) sur sa face destinée à coopérer avec ladite cuvette (15).
6. Amortisseur (5) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit impacteur (13) est monté sur lesdits moyens de fixation (11 , 29a, 29b) de manière à prendre une partie dudit boîtier électronique (1) en sandwich.
7. Amortisseur (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en qu'il comprend une butée anti-arrachement (9).
8. Nacelle d'aéronef comprenant une structure fixe (3) et au moins un boîtier électronique (1) monté sur cette structure fixe (3) au moyen d'au moins un amortisseur (5) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
PCT/FR2008/001150 2007-08-20 2008-08-01 Amortisseur de vibrations pour nacelle d'aéronef WO2009053546A2 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/674,269 US8979078B2 (en) 2007-08-20 2008-08-01 Vibration damper for aircraft nacelle
CA2695150A CA2695150C (fr) 2007-08-20 2008-08-01 Amortisseur de vibrations pour nacelle d'aeronef
EP08842552A EP2179195A2 (fr) 2007-08-20 2008-08-01 Amortisseur de vibrations pour nacelle d'aeronef
CN200880102276.3A CN101784811B (zh) 2007-08-20 2008-08-01 用于飞行器机舱的振动缓冲器
BRPI0813596-7A2A BRPI0813596A2 (pt) 2007-08-20 2008-08-01 "amortecedor de vibração e nacela de aeronave"

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0705897A FR2920210B1 (fr) 2007-08-20 2007-08-20 Amortisseur de vibrations pour nacelle d'aeronef
FR0705897 2007-08-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009053546A2 true WO2009053546A2 (fr) 2009-04-30
WO2009053546A3 WO2009053546A3 (fr) 2009-06-18

Family

ID=39273273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2008/001150 WO2009053546A2 (fr) 2007-08-20 2008-08-01 Amortisseur de vibrations pour nacelle d'aéronef

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8979078B2 (fr)
EP (1) EP2179195A2 (fr)
CN (1) CN101784811B (fr)
BR (1) BRPI0813596A2 (fr)
CA (1) CA2695150C (fr)
FR (1) FR2920210B1 (fr)
RU (1) RU2467221C2 (fr)
WO (1) WO2009053546A2 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013174618A1 (fr) * 2012-05-22 2013-11-28 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Amortisseur de vibrations, en particulier amortisseur de tige de piston pour un véhicule automobile
RU170717U1 (ru) * 2016-04-12 2017-05-04 Николай Иванович Подлевский Виброизолирующее устройство
RU186458U1 (ru) * 2018-03-05 2019-01-21 Николай Иванович Подлевский Виброизолирующая система
CN109322953A (zh) * 2018-11-23 2019-02-12 平湖众力汽车部件有限公司 减震器上支撑

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB773132A (en) * 1954-10-26 1957-04-24 Opel Adam Ag Improvements in resilient mounting for motor vehicle engines
JPS5919741A (ja) * 1982-07-26 1984-02-01 Nissan Motor Co Ltd エンジンマウント
EP1026420A1 (fr) * 1999-02-05 2000-08-09 Hutchinson Support antivibratoire et son procédé de fabrication
EP1703188A1 (fr) * 2005-03-18 2006-09-20 Hispano-Suiza Collier de maintien

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1146496A1 (ru) * 1983-10-24 1985-03-23 Ворошиловградский машиностроительный институт Виброизол тор
US5116030A (en) * 1987-07-09 1992-05-26 Lord Corporation Vibration isolator
FR2715991B1 (fr) * 1994-02-09 1996-04-12 Michel Bruas Plot de suspension destiné à être interposé entre deux éléments, notamment entre un bâti et une cuve de conteneur.
DE29710578U1 (de) * 1997-06-17 1997-08-28 Woco Franz-Josef Wolf & Co, 63628 Bad Soden-Salmünster Einknüpflager
US7316389B2 (en) * 2001-04-10 2008-01-08 Lord Corporation Vibration isolation member
US7048265B2 (en) * 2003-07-21 2006-05-23 Basf Corporation Two stage isolation mount assembly
DE10335720B4 (de) * 2003-08-05 2018-05-09 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Antivibrationselement

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB773132A (en) * 1954-10-26 1957-04-24 Opel Adam Ag Improvements in resilient mounting for motor vehicle engines
JPS5919741A (ja) * 1982-07-26 1984-02-01 Nissan Motor Co Ltd エンジンマウント
EP1026420A1 (fr) * 1999-02-05 2000-08-09 Hutchinson Support antivibratoire et son procédé de fabrication
EP1703188A1 (fr) * 2005-03-18 2006-09-20 Hispano-Suiza Collier de maintien

Also Published As

Publication number Publication date
FR2920210A1 (fr) 2009-02-27
RU2467221C2 (ru) 2012-11-20
CA2695150C (fr) 2016-05-10
CA2695150A1 (fr) 2009-04-30
US8979078B2 (en) 2015-03-17
CN101784811B (zh) 2013-01-02
FR2920210B1 (fr) 2013-04-26
US20100164153A1 (en) 2010-07-01
EP2179195A2 (fr) 2010-04-28
WO2009053546A3 (fr) 2009-06-18
CN101784811A (zh) 2010-07-21
BRPI0813596A2 (pt) 2014-12-30
RU2010109775A (ru) 2011-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2498259C (fr) Amortisseur en materiau elastomere pour biellette de suspension ou autre organe de liaison
EP2398706B1 (fr) Attache moteur a courbe charge/deformation adaptee
CA2807913C (fr) Procede d'accrochage de blindage sur carter de turbine et ensemble d'accrochage pour sa mise en oeuvre
CA2695150C (fr) Amortisseur de vibrations pour nacelle d'aeronef
EP2245332B1 (fr) Dispositif de support et de fixation d'un équipement sur un carter de nacelle ou de moteur d'avion
FR2920488A1 (fr) Dispositif d'injection pour un moteur a combustion interne comportant un tel dispositif d'injection.
EP0684396A1 (fr) Dispositif de fixation d'un ensemble sur la caisse d'un véhicule automobile et module d'essuyage comportant un tel dispositif
FR3019603A3 (fr) Biellette de reprise de couple pour moteur a combustion interne de vehicule et vehicule correspondant
EP2448818B1 (fr) Système d'attache d'un moteur à hélices
EP2035717B1 (fr) Biellette de liaison entre deux organes mobiles, et vehicule automobile correspondant
FR2980437A1 (fr) Dispositif de fixation d'un element tel qu'un berceau avant de vehicule sur la caisse du vehicule
FR3093536A1 (fr) Rotor pour une turbine contrarotative de turbomachine
FR3068941B1 (fr) Systeme de frein electronique decouple
FR3081954A1 (fr) Dispositif de piege vibratoire de torsion
FR3075293B1 (fr) Amortisseur de torsion, voile et ensemble associes
FR3058769B1 (fr) Ensemble pour un dispositif de transmission de couple
EP1248919A1 (fr) Dispositif de transmission de couple, en particulier pour vehicule automobile
FR3144806A1 (fr) Système de fixation et d’orientation d’une roue d’un véhicule à longévité augmentée et assemblage facilité
WO2020115373A1 (fr) Rotor de turbomachine avec écrou d'amortissement
FR3122356A1 (fr) Dispositif CALE de train AR fusible en cas de choc AR pour augmenter le rendement de compressibilité de la structure.
FR3117996A1 (fr) Partie d’aéronef comportant un dispositif de liaison entre deux structures
EP1679437B1 (fr) Dispositif d'amortissement de vibrations, ainsi que moteur à combustion interne comprenant un tel dispositif
FR3088975A1 (fr) Bague de palier de suspension pour véhicule automobile comprenant une portion sacrificielle
EP0193690A1 (fr) Dispositif de liaison entre un moteur lubrifié et une machine électrique tournante
FR3069604A1 (fr) Dispositif d’amortissement pendulaire assoupli

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880102276.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08842552

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2695150

Country of ref document: CA

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2008842552

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008842552

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12674269

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010109775

Country of ref document: RU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0813596

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20100205